Tại sao cần kiểm tra thủy lực đường ống

Kiểm tra mạng nhiệt. Các đường ống đã xây dựng của mạng lưới sưởi ấm trước khi đưa vào vận hành được kiểm tra độ bền và mật độ bằng áp lực nước (thử thủy lực) hoặc không khí (thử khí nén).

Trong quá trình thử nghiệm, kiểm tra độ kín và khít của các mối hàn, đường ống, mối nối mặt bích, phụ kiện và thiết bị tuyến tính (khe co giãn nhồi, ống gom bùn, v.v.). Ống dẫn nhiệt được thử nghiệm hai lần: sơ bộ và cuối cùng.

Trong quá trình thử nghiệm sơ bộ kiểm tra độ bền và độ kín của các mối hàn và thành ống trước khi lắp đặt phụ kiện và thiết bị tuyến tính. Nếu đường ống dẫn nhiệt được làm bằng các đường ống có đường nối dọc hoặc đường xoắn ốc thì việc thử nghiệm được thực hiện trước khi lắp đặt vật liệu cách nhiệt trên đường ống.

Nếu đường ống dẫn nhiệt được làm bằng các ống liền mạch liền mạch thì trong quá trình thử nghiệm có thể cách nhiệt, còn các mối hàn chỉ hở. Trước khi kiểm tra sơ bộ, ống dẫn nhiệt không được đóng Công trình xây dựng và chìm vào giấc ngủ.

Chiều dài của đoạn trong quá trình thử nghiệm sơ bộ được xác định tùy thuộc vào điều kiện địa phương, tổ chức công việc được chấp nhận, sự sẵn có của thiết bị thử nghiệm (máy ép thủy lực, máy bơm piston), thời gian xây dựng cho các phần riêng biệt, khả năng của nguồn nước để làm đầy đường ống dẫn nhiệt, sự sẵn có của các phương tiện làm đầy, địa hình, v.v.

Ở bài kiểm tra cuối cùng, việc xây dựng đường ống dẫn nhiệt phải được hoàn thành đầy đủ phù hợp với dự án. Trong quá trình thử nghiệm, họ kiểm tra các mối nối của các phần riêng lẻ (nếu đường ống dẫn nhiệt đã được thử nghiệm trước đó trong các bộ phận), mối hàn, phụ kiện và thiết bị tuyến tính, độ kín và độ bền của các mối nối mặt bích, vỏ của thiết bị tuyến tính, v.v.

Thử nghiệm thủy lực được thực hiện theo trình tự sau: lắp giàn thử; làm sạch ống dẫn nhiệt từ bên trong khỏi cáu cặn, đất và các vật thể khác; lắp phích cắm, đồng hồ đo áp suất và vòi; gắn hệ thống ống nước và bấm; đổ đầy nước vào đường ống áp suất đặt; kiểm tra đường ống và lưu ý những nơi bị lỗi; loại bỏ các khuyết tật đã được phát hiện; kiểm tra lại; ngắt nguồn cấp nước và xả nước khỏi ống dẫn nhiệt; tháo phích cắm và đồng hồ đo.

Để đẩy không khí ra khỏi đường ống, nguồn cấp nước được đưa đến điểm thấp nhất của đường ống, tất cả các van khí được mở và các van xả được đóng lại. Gần các vòi không khí phải túc trực, người chặn chúng khi nước xuất hiện.

Các đồng hồ đo áp suất lò xo sử dụng trong thử nghiệm phải được kiểm tra và niêm phong bởi các tổ chức của Tiêu chuẩn Nhà nước; phích cắm phải phù hợp yêu cầu kỹ thuật. Không được phép sử dụng van để ngắt phần thử nghiệm khỏi các mạng hiện có.

Áp suất thử nghiệm được duy trì trong 5 min.. Áp kế kiểm tra sự giảm áp suất, sau đó áp suất được giảm xuống mức làm việc. Ở áp suất vận hành, đường ống được kiểm tra và gõ các mối hàn bằng búa có cán dài không quá 0,5 m, trọng lượng của búa không quá 1,5 kg. Thổi không được áp dụng cho đường nối mà cho đường ống (không gần hơn 100 mm tính từ đường nối).

Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu không có hiện tượng sụt áp trên đồng hồ đo và không phát hiện thấy rò rỉ hoặc đổ mồ hôi ở các mối nối.

Tại bài kiểm tra thủy lực cuối cùng với các phụ kiện và thiết bị được lắp đặt, áp suất thử nghiệm được duy trì trong 15 phút. Sau đó, các mối nối hàn và mặt bích, phụ kiện và thiết bị dây chuyền được kiểm tra, và sau đó áp suất được giảm xuống áp suất làm việc. Trong trường hợp này, nếu độ sụt áp trong thời gian 2 giờ không vượt quá 10% thì đường ống dẫn nhiệt được coi là đã đạt thử nghiệm.

TRONG thời điểm vào Đông Các thử nghiệm thủy lực của các đường ống dẫn nhiệt nên được thực hiện trong các đoạn ngắn, trong khi để thử nghiệm, cần sử dụng nước được đun nóng đến nhiệt độ 60 ° C. Ngoài ra, các thiết bị hạ thấp được lắp đặt để đảm bảo rằng nước được thoát khỏi đường ống trong 1 giờ. .

Kiểm tra khí nén của ống dẫn nhiệt chỉ thực hiện trong trường hợp không thể áp dụng thử thủy lực. Chiều dài của đoạn thử nghiệm được giả định là không quá 1000 m.

Thử nghiệm khí nén được thực hiện theo trình tự sau: làm sạch và tẩy đường ống; lắp phích cắm và đồng hồ đo áp suất; gắn máy nén vào đường ống; đổ đầy không khí vào đường ống đến áp suất xác định trước; chuẩn bị một dung dịch xà phòng; kiểm tra đường ống, bôi nước xà phòng vào các mối nối, và lưu ý những chỗ bị lỗi; loại bỏ các khuyết tật đã được phát hiện; lần thứ hai kiểm tra đường ống; ngắt kết nối máy nén và không khí chảy ra khỏi đường ống; tháo phích cắm và đồng hồ đo.

Rò rỉ trong đường ống được xác định theo một số cách.: bằng âm thanh của không khí thoát ra; bong bóng hình thành tại chỗ rò rỉ khi các mối nối và các mối hàn khác được bao phủ bởi nước xà phòng; bằng mùi, nếu amoniac, etylic và các khí khác có mùi hăng được thêm vào không khí cấp từ máy nén đến đường ống. Phương pháp phổ biến nhất là sử dụng dung dịch xà phòng, bao gồm nước -1 l và xà phòng giặt - 100 g. Nếu trong quá trình thử nghiệm, nhiệt độ bên ngoài dưới 0 ° C, thì nước trong dung dịch xà phòng là một phần (lên đến 60%. ) được thay thế bằng cồn hoặc xà phòng hòa tan chất lỏng không đóng băng khác.

Trong quá trình thử nghiệm sơ bộ đường ống Giữ ở áp suất thử trong 30 phút, sau đó giảm áp suất xuống 3 kgf / cm2 và đường ống được kiểm tra. Nếu trong quá trình kiểm tra không tìm thấy rò rỉ, khuyết tật mối hàn, vi phạm tính toàn vẹn của đường ống, cũng như không phát hiện thấy kết cấu của các giá đỡ cố định bị cắt hoặc biến dạng thì đường ống đó được coi là đã vượt qua thử nghiệm khí nén sơ bộ.

Các khiếm khuyết được xác định trong quá trình kiểm tra đường ống được loại bỏ sau khi quá áp nó giảm xuống 0.

Trong quá trình thử nghiệm khí nén cuối cùng, áp suất trong đường ống được đưa về áp suất thử nghiệm và duy trì trong 30 phút. Nếu tính toàn vẹn của đường ống không bị vi phạm thì áp suất giảm xuống 0,5 kgf / cm2 và đường ống được duy trì ở áp suất này trong 24 giờ, sau đó đặt áp suất nước là 3000 mm. Nghệ thuật. và lưu ý thời gian bắt đầu thử nghiệm và áp suất khí quyển.

Xả bằng khí nén hiệu quả hơn xả thủy lực. Trong trường hợp này, không khí được cung cấp bởi máy nén đến đường ống, mặt cắt ngang của đường ống này không hoàn toàn chứa đầy nước. Sự chuyển động của dòng nước được tạo ra trong các đường ống, góp phần vào quá trình xả nước tốt.

Các đường ống được rửa sạch cho đến khi nước được làm trong hoàn toàn.

Xả đường ống. Sau khi lắp đặt, các loại chất bẩn có thể còn sót lại trong đường ống: cặn, đá, đất,… Để loại bỏ chúng, nên xả sạch đường ống bằng nước (xả thủy lực) hoặc hỗn hợp nước và không khí (xả bằng khí nén).

Ống dẫn nhiệt thường được xả hai lần: lần thứ nhất giặt thô, lần thứ hai là hoàn thiện.

Bạn cũng có thể quan tâm:

kiểm tra tổn thất nhiệt để xác định tổn thất nhiệt thực tế của đường ống dẫn nhiệt tùy thuộc vào loại tòa nhà và kết cấu cách nhiệt, tuổi thọ, tình trạng và điều kiện vận hành;

Kiểm tra tổn thất thủy lực để có được các đặc tính thủy lực của đường ống;

Thử nghiệm về tiềm năng của dòng điện đi lạc (đo điện để xác định tính ăn mòn của đất và ảnh hưởng nguy hiểm của dòng điện đi lạc đối với đường ống của mạng sưởi ấm dưới đất).

Tất cả các loại thử nghiệm phải được thực hiện riêng biệt. Việc kết hợp hai loại bài kiểm tra trong thời gian không được phép.

6,83. Đối với mỗi cuộc thử nghiệm, một đội đặc biệt được tổ chức, đứng đầu là trưởng đoàn thử nghiệm, người được chỉ định bởi kỹ sư trưởng.

Để tiến hành các thử nghiệm của mạng nhiệt đối với tổn thất nhiệt và thủy lực và sự hiện diện của dòng điện đi lạc, theo quyết định của quản lý của tổ chức, các tổ chức chuyên môn có giấy phép thích hợp có thể tham gia.

Người quản lý thử nghiệm phải xác định trước các hoạt động cần thiết phải được thực hiện trong quá trình chuẩn bị mạng cho thử nghiệm. Các hoạt động này bao gồm:

Chèn phụ kiện cho áp kế và ống bọc cho nhiệt kế;

Chèn cầu nhảy lưu thông và đường tránh;

Lựa chọn dụng cụ đo (áp kế, nhiệt kế, lưu lượng kế, v.v.) cho từng điểm đo phù hợp với giới hạn dự kiến ​​của các thông số đo trong từng chế độ thử, có tính đến địa hình, v.v.

6,84. Đối với mỗi loại thử nghiệm, chương trình làm việc, được chấp thuận bởi kỹ sư trưởng của OETS.

Khi nhận nhiệt năng từ nguồn nhiệt thuộc tổ chức khác, chương trình làm việc được thỏa thuận với kỹ sư trưởng của tổ chức này.

Hai ngày trước khi bắt đầu các thử nghiệm, chương trình đã được phê duyệt được chuyển đến người điều phối OETS và người đứng đầu nguồn nhiệt để chuẩn bị thiết bị và thiết lập chế độ vận hành mạng theo yêu cầu.

Chương trình làm việc của thử nghiệm phải chứa các dữ liệu sau:

Nhiệm vụ và các điều khoản chính của phương pháp thử nghiệm;

Danh mục các biện pháp chuẩn bị, tổ chức và công nghệ;

Trình tự các bước và thao tác riêng lẻ trong quá trình thử nghiệm;

Phương thức hoạt động của thiết bị nguồn nhiệt và mạng lưới gia nhiệt (tốc độ dòng chảy và các thông số của chất mang nhiệt trong từng giai đoạn thử nghiệm);

Các sơ đồ vận hành của nhà máy bơm và cấp nhiệt của nguồn nhiệt ở từng chế độ thử nghiệm;

Các sơ đồ bao gồm và chuyển mạch trong mạng nhiệt;

Thời gian của mỗi sân khấu riêng biệt hoặc chế độ kiểm tra;

Điểm quan sát, đối tượng quan sát, số lượng người quan sát tại mỗi điểm;

Hoạt động của các phương tiện thông tin liên lạc và vận tải;

Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong quá trình thử nghiệm;

Danh sách những người chịu trách nhiệm thực hiện các hoạt động nhất định.

6,85. Trước khi bắt đầu thử nghiệm, Giám đốc thử nghiệm phải:

Kiểm tra việc thực hiện tất cả các biện pháp chuẩn bị;

Tổ chức kiểm định tình trạng kỹ thuật, đo lường của phương tiện đo theo quy định của pháp luật và tài liệu kỹ thuật;

Kiểm tra việc tắt của các nhánh và điểm sưởi do chương trình cung cấp;

Tóm tắt tất cả các thành viên của nhóm và nhân viên thay đổi về nhiệm vụ của họ trong từng giai đoạn riêng lẻ của thử nghiệm, cũng như các biện pháp đảm bảo an toàn cho những người trực tiếp tham gia thử nghiệm và những người xung quanh họ.

6,86. Thử nghiệm thủy lực về độ bền và mật độ của mạng lưới sưởi đang hoạt động nên được thực hiện sau một cuộc đại tu lớn trước khi bắt đầu giai đoạn gia nhiệt. Thử nghiệm được thực hiện trên các nguồn điện lưới riêng rẽ rời khỏi nguồn nhiệt với các thiết bị làm nóng nước của nguồn nhiệt bị tắt, các hệ thống tiêu thụ nhiệt được tắt, với các lỗ thông hơi mở tại các điểm phát nhiệt của người tiêu dùng. Các dòng được kiểm tra toàn bộ hoặc từng bộ phận, tùy thuộc vào tính khả thi kỹ thuậtđảm bảo các thông số cần thiết, cũng như sự sẵn có của các phương tiện vận hành liên lạc giữa người điều phối OETS, nhân viên nguồn nhiệt và nhóm tiến hành thử nghiệm, số lượng nhân sự và khả năng vận chuyển.

6,87. Mỗi phần của mạng sưởi phải được thử nghiệm với áp suất thử nghiệm, giá trị tối thiểuáp suất làm việc phải là 1,25. Giá trị của áp suất làm việc được thiết lập bởi người quản lý kỹ thuật của OETS phù hợp với các yêu cầu của Quy tắc đối với thiết bị và Hoạt động an toànđường ống dẫn hơi nước và nước nóng.

Giá trị lớn nhất của áp suất thử nghiệm được đặt phù hợp với các Quy tắc quy định và có tính đến tải trọng tối đa mà các giá đỡ cố định có thể đảm nhận.

Trong mỗi trường hợp, giá trị của áp suất thử nghiệm được thiết lập bởi người quản lý kỹ thuật của OETS trong giới hạn chấp nhận đượcở trên.

6,88. Trong quá trình thử nghiệm thủy lực về độ bền và mật độ, áp suất tối đa Điểm cao mạng lưới gia nhiệt được đưa đến giá trị áp suất thử nghiệm do áp suất được phát triển bởi máy bơm mạng nguồn nhiệt hoặc một máy bơm đặc biệt từ trạm thử nghiệm áp suất.

Khi thử nghiệm các đoạn của mạng lưới sưởi, trong đó, theo điều kiện của mặt bằng địa hình, các máy bơm thử nghiệm áp suất tĩnh và mạng không thể tạo ra áp suất bằng với áp suất thử nghiệm, thì các máy bơm di động được sử dụng. đơn vị bơm và máy ép thủy lực.

6,89. Thời gian của các bài kiểm tra áp suất thử do kỹ sư trưởng của OETS quy định, nhưng ít nhất phải là 10 phút. kể từ thời điểm lưu lượng nước bù được thiết lập ở mức tính toán. Việc kiểm tra được thực hiện sau khi áp suất thử giảm xuống áp suất làm việc.

Mạng nhiệt được coi là đã vượt qua thử nghiệm thủy lực về độ bền và mật độ nếu nó được đặt trong 10 phút. dưới một áp suất thử nghiệm đã cho, giá trị nạp lại không vượt quá giá trị đã tính toán.

6,90. Nhiệt độ nước trong đường ống trong quá trình kiểm tra độ bền và mật độ không được vượt quá 40 độ. C.

6,91. Tần suất thử nghiệm mạng nhiệt đối với nhiệt độ tối đa của chất làm mát (sau đây gọi là thử nghiệm nhiệt độ) do người đứng đầu OETS xác định.

Toàn bộ mạng từ nguồn nhiệt đến các điểm phát nhiệt của hệ thống tiêu thụ nhiệt phải được thử nghiệm nhiệt độ.

Kiểm tra nhiệt độ nên được thực hiện ở nhiệt độ dương ổn định hàng ngày của không khí bên ngoài.

Nhiệt độ tối đa phải được coi là nhiệt độ tối đa có thể đạt được của nước mạng phù hợp với đồ thị nhiệt độđiều hòa nhiệt lượng cung cấp tại nguồn.

6,92. Kiểm tra nhiệt độ của mạng sưởi đang hoạt động thời gian dài và có các phần không đáng tin cậy, nên được thực hiện sau khi sửa chữa và kiểm tra sơ bộ các mạng này về cường độ và mật độ, nhưng không muộn hơn 3 tuần trước khi bắt đầu giai đoạn gia nhiệt.

6,93. Nhiệt độ nước trong đường ống hồi lưu trong quá trình kiểm tra nhiệt độ không được vượt quá 90 độ. C. Sự xâm nhập của chất làm mát nhiệt độ cao vào đường ống trở lại không được phép để tránh làm gián đoạn hoạt động bình thường của máy bơm mạng và điều kiện hoạt động của thiết bị bù.

6,94. Để giảm nhiệt độ của nước đi vào đường ống hồi lưu, các thử nghiệm được thực hiện với hệ thống sưởi được bật, được kết nối thông qua các thiết bị trộn (thang máy, máy bơm trộn) và máy đun nước, cũng như với hệ thống cấp nước nóng được bật, kết nối trong một mạch kín và được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ tự động.

6,95. Trong thời gian thử nghiệm nhiệt độ, phải ngắt kết nối sau đây khỏi mạng sưởi:

Hệ thống sưởi ấm cho trẻ em và các cơ sở y tế;

Hệ thống nước nóng không tự động kết nối trong một mạch kín;

Hệ thống cấp nước nóng kết nối theo sơ đồ mở;

Hệ thống sưởi kết nối qua thang máy bị đánh giá thấp so với tỷ lệ pha trộn đã tính toán;

Hệ thống sưởi với sơ đồ kết nối trực tiếp;

Cài đặt nhiệt lượng.

Việc tắt các điểm nhiệt và hệ thống tiêu thụ nhiệt được thực hiện bởi các van đầu tiên ở phía bên của mạng sưởi được lắp đặt trên các đường ống cấp và trở lại của các điểm nhiệt, và trong trường hợp rò rỉ các van này - bởi các van trong các khoang trên các nhánh đến các điểm nhiệt. Ở những nơi van không cung cấp độ kín khi ngắt, cần phải lắp phích cắm.

6,96. Các thử nghiệm để xác định tổn thất nhiệt trong mạng nhiệt nên được thực hiện 5 năm một lần đối với đặc tính nguồn của mạng nhiệt nhất định về loại tòa nhà và kết cấu cách nhiệt, tuổi thọ sử dụng và điều kiện vận hành, nhằm phát triển các chỉ số tiêu chuẩn và bình thường hóa tổn thất nhiệt hoạt động, cũng như đánh giá tình trạng kỹ thuật mạng nhiệt. Lịch trình kiểm tra được phê duyệt bởi người quản lý kỹ thuật của OETS.

6,97. Các thử nghiệm để xác định tổn thất thủy lực trong mạng lưới đun nước nóng nên được thực hiện 5 năm một lần trên các nguồn điện tiêu biểu cho một mạng lưới sưởi ấm nhất định về điều kiện và điều kiện hoạt động để xác định các đặc tính thủy lực hoạt động cho sự phát triển của các chế độ thủy lực , cũng như đánh giá tình trạng bề mặt bên trong của đường ống. Lịch trình kiểm tra do người quản lý kỹ thuật của OETS thiết lập.

6,98. Thử nghiệm mạng nhiệt đối với tổn thất nhiệt và thủy lực được thực hiện với các nhánh điểm nhiệt bị ngắt kết nối của hệ thống tiêu thụ nhiệt.

6,99. Khi tiến hành bất kỳ thử nghiệm nào, người đăng ký phải được thông báo ba ngày trước khi bắt đầu thử nghiệm về thời gian thử nghiệm và thời hạn tắt hệ thống tiêu thụ nhiệt, cho biết các biện pháp cần thiết Bảo vệ. Cảnh báo được giao cho người có trách nhiệm của người tiêu dùng.

Hoạt động đáng tin cậy và tiết kiệm của mạng lưới nhiệt, là một trong những mắt xích trong hệ thống cung cấp nhiệt, phần lớn phụ thuộc vào việc tổ chức hợp lý hoạt động của chúng.

Tổ chức cung cấp dịch vụ vận hành mạng nhiệt thực hiện các công việc sau:

bảo trì, thử nghiệm và sửa chữa thiết bị mạng sưởi ấm;

điều chỉnh hệ thống cung cấp nhiệt và hỗ trợ hộ tiêu thụ nhiệt trong việc điều chỉnh hệ thống tiêu thụ nhiệt;

phát triển và quản lý vận hành chế độ nhiệt và thủy lực;

kiểm soát sử dụng hợp lý nhiệt và đo mức tiêu thụ nhiệt của người tiêu dùng;

tham gia xây dựng các kế hoạch dài hạn về phát triển cấp nhiệt của thành phố;

xem xét, phê duyệt các dự án mạng lưới sưởi mới và các phương án đấu nối vào mạng sưởi ấm, ban hành các thông số kỹ thuật và giấy phép đấu nối.

Tất cả các mạng lưới sưởi ấm trước khi đưa vào hoạt động lâu dài phải đảm bảo:

1) uốn nếp- để xác định tỷ trọng và độ bền cơ học của đường ống và phụ tùng;

2) thủy lực thử nghiệm - để xác định các đặc tính thủy lực của đường ống;

3) nhiệt thử nghiệm - để xác định tổn thất nhiệt thực tế của mạng;

4) thử nghiệm cho nhiệt độ thiết kế- để kiểm tra hoạt động của các thiết bị bù của mạng và cố định vị trí bình thường của chúng.

Sau khi chấp nhận, tổ chức vận hành nhận được các tài liệu sau từ các nhà xây dựng: 1) hộ chiếu đường ống dẫn nhiệt theo mẫu do Gosgortekhnadzor thiết lập, 2) bản vẽ điều hành, 3) hành vi chứng nhận kỹ thuật, thử nghiệm thủy lực và nhiệt độ.

Các thiết bị được lắp đặt của các điểm gia nhiệt cũng được kiểm tra trước khi đưa vào vận hành: thang máy - để tính toán tỷ lệ trộn; máy nước nóng - đối với hệ số truyền nhiệt tính toán và tổn thất thủy lực tương ứng với dự án; bộ điều chỉnh tự động - về các chế độ giải quyết.

Mạng sưởi đang vận hành phải được thử nghiệm kiểm soát trong các khoảng thời gian sau:



1) kiểm tra áp suất - hàng năm sau khi kết thúc giai đoạn gia nhiệt để xác định các khuyết tật phải được loại bỏ khi xem xét lại, cũng như sau khi sửa chữa xong, trước khi mạng được đưa vào vận hành;

2) thử nghiệm thủy lực và nhiệt - ba đến bốn năm một lần và thử nghiệm nhiệt độ thiết kế - hai năm một lần.

Chúng ta hãy xem xét các loại thử nghiệm chính của mạng nhiệt.

Kiểm tra thủy lực về độ bền và độ kín. Các bài kiểm tra độ bền và độ kín được thực hiện ở cả từng phần riêng lẻ và trên toàn bộ mạng. Khi thực hiện các thử nghiệm như vậy, việc lắp đặt thuê bao phải được ngắt kết nối một cách đáng tin cậy, các thử nghiệm này phải được thực hiện riêng biệt.

Khi thử độ bền và độ kín của các đoạn đường ống mới lắp đặt cùng với phụ kiện, áp suất thử được tạo ra vượt quá 25% áp suất làm việc.

Áp suất thử nghiệm được duy trì cho thời gian ngắn thời gian (thường là 15 phút), và sau đó giảm xuống thời gian làm việc. Kết quả thử nghiệm được coi là đạt yêu cầu nếu sau khi thiết lập áp suất làm việc, mức giảm của nó không vượt quá 10% trong 2 giờ.

Xác định lực cản thủy lực. Mục đích chính của các thử nghiệm này là xác định lực cản thủy lực thực tế S các phần riêng lẻ của mạng lưới sưởi ấm và việc lắp đặt hệ thống sưởi nước của CHP.

Kiểm tra nhiệt ở nhiệt độ tối đa.Nhiệm vụ chính của các thử nghiệm này là kiểm tra hoạt động của các thiết bị bù trừ các biến dạng nhiệt của ống dẫn nhiệt. Các thử nghiệm này thường được thực hiện khi tắt các thiết bị tiêu thụ nhiệt, nhưng các cầu dao được bật cho những hộ tiêu thụ cung cấp lưu thông nước trong các nhánh. Thời gian thử nghiệm được xác định từ điều kiện duy trì nhiệt độ nước tối đa ở các phần cuối của mạng lưới trong khoảng thời gian = 30 min = 1800 từ.

Kiểm tra tổn thất nhiệt. Mục đích chính của các thử nghiệm như vậy là để kiểm tra hiệu quả cách nhiệt của các đường ống dẫn nhiệt và thiết lập các chỉ số cơ bản để tính toán tổn thất nhiệt của mạng lưới.

Các thử nghiệm tổn thất nhiệt phải được thực hiện trong các điều kiện nhiệt ở trạng thái ổn định. Vì vậy, nên tiến hành chúng ngay sau khi kết thúc mùa gia nhiệt, khi lớp đất gần đường ống dẫn nhiệt được làm ấm lên, do đó giảm thời gian của các bài kiểm tra. Nếu trước khi thử nghiệm mạng nhiệt không hoạt động trong một thời gian dài, thì trước tiên cần phải đưa nó về chế độ nhiệt ổn định bằng cách duy trì lâu dài (cho đến khi ổn định tổn thất nhiệt) nhiệt độ dự kiến ​​thử nghiệm.

câu hỏi kiểm tra

1. Mô tả các loại chính ăn mòn bên ngoàiđường ống của mạng đun nước và phương pháp bảo vệ đường ống dẫn nhiệt.

2. Đưa ra các cách chống ăn mòn bên trong và tạo cặn trong STS.

3. Lập các nhiệm vụ chính của dịch vụ vận hành mạng nhiệt.

4. Nêu các dạng thí nghiệm thủy lực và nhiệt chính của mạng nhiệt.

5. Phương pháp tiến hành kiểm tra nhiệt của mạng đối với nhiệt độ tối đa và tổn thất nhiệt là gì?

Các thử nghiệm thủy lực được thực hiện theo SNiP. Sau khi hoàn thành, một hành động được vẽ ra chỉ ra khả năng hoạt động của hệ thống.

Chúng được thực hiện trên Các giai đoạn khác nhau hoạt động của thông tin liên lạc. Các thông số quét được tính toán cho từng hệ thống riêng biệt, tùy thuộc vào loại của nó.

Nội dung bài viết

Tại sao và khi nào thực hiện các thử nghiệm thủy lực?

Thử nghiệm thủy lực là một loại kiểm tra không phá hủy, được thực hiện để kiểm tra độ bền và mật độ của hệ thống đường ống. Tất cả các thiết bị vận hành được tiếp xúc với chúng ở các giai đoạn hoạt động khác nhau.

Nói chung, có ba trường hợp trong đó thử nghiệm phải là bắt buộc bất kể mục đích của đường ống là gì:

  • sau khi kết thúc Quy trình sản xuấtđể sản xuất thiết bị hoặc các bộ phận của hệ thống đường ống;
  • sau khi hoàn thành công việc lắp đặt đường ống;
  • trong quá trình vận hành thiết bị.

Thử nghiệm thủy lực là một thủ tục quan trọng xác nhận hoặc bác bỏ độ tin cậy của hệ thống áp suất đang hoạt động. Điều này là cần thiết để ngăn ngừa tai nạn trên đường cao tốc và bảo vệ sức khỏe của công dân.

Một quy trình đang được thực hiện để kiểm tra thủy lực của các đường ống trong điều kiện khắc nghiệt. Áp suất mà nó vượt qua được gọi là áp suất thử nghiệm. Nó vượt quá áp suất làm việc thông thường 1,25-1,5 lần.

Các tính năng của thử nghiệm thủy lực

Áp suất thử được cung cấp cho hệ thống đường ống một cách trơn tru và chậm rãi để không gây ra búa nước và hình thành tai nạn. Giá trị áp suất được xác định không phải bằng mắt, mà bằng một công thức đặc biệt, nhưng trong thực tế, theo quy luật, nó lớn hơn 25% so với áp suất làm việc.

Lực cung cấp nước được kiểm soát trên đồng hồ đo áp suất và kênh đo lường. Theo SNiP, các chỉ số được phép nhảy vì có thể nhanh chóng đo nhiệt độ của chất lỏng trong ống dẫn. Khi đổ đầy nó, bắt buộc phải theo dõi sự tích tụ của khí trong các bộ phận khác nhau của hệ thống.

Khả năng này nên được loại trừ ở giai đoạn đầu.

Sau khi làm đầy đường ống, cái gọi là thời gian giữ bắt đầu - khoảng thời gian mà thiết bị được thử nghiệm đang huyết áp cao. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng nó ở cùng một mức độ trong khi tiếp xúc. Sau khi hoàn thành, áp suất được giảm thiểu đến trạng thái hoạt động.

Trong khi thử nghiệm đang được thực hiện, không ai được ở gần đường ống.

Nhân viên phục vụ phải đợi lúc nơi an toàn, vì việc kiểm tra tình trạng của hệ thống có thể gây nổ. Sau khi kết thúc quy trình, kết quả thu được được đánh giá theo SNiP. Đường ống được kiểm tra kim loại nổ, biến dạng.

Các thông số kiểm tra thủy lực

Khi tiến hành kiểm tra chất lượng đường ống, cần xác định các chỉ tiêu của các thông số công trình sau:

  1. Áp lực.
  2. Nhiệt độ.
  3. Giữ thời gian.

Giới hạn dưới của áp suất thử nghiệm được tính theo công thức sau: Ph = KhP. Giới hạn trên không được vượt quá tổng của tổng ứng suất uốn và màng, sẽ đạt 1,7 [δ] Th. Công thức được giải mã như sau:

  • Р là áp suất thiết kế, các thông số do nhà sản xuất cung cấp hoặc áp suất làm việc, nếu các thử nghiệm được thực hiện sau khi lắp đặt;
  • [δ] Th là điện áp danh định cho phép ở nhiệt độ thử nghiệm Th;
  • [δ] T là ứng suất cho phép ở nhiệt độ thiết kế T;
  • Kh là hệ số điều kiện nhận ý nghĩa khác nhau cho các đối tượng khác nhau. Khi kiểm tra đường ống lấy bằng 1,25.

Nhiệt độ nước không được giảm xuống dưới 5 ° C và tăng trên 40 ° C. Các ngoại lệ duy nhất là những trường hợp mà nhiệt độ của bộ phận thủy lực được chỉ định trong thông số kỹ thuậtđối tượng đang nghiên cứu. Tuy nhiên, nhiệt độ không khí trong quá trình thử nghiệm không được giảm xuống dưới 5 ° C như cũ.

Thời gian phơi nhiễm phải được quy định trong tài liệu thiết kế cho cơ sở. Nó không được ít hơn 5 phút. Nếu các thông số chính xác không được cung cấp, thì thời gian giữ được tính dựa trên độ dày của thành ống. Ví dụ, với độ dày lên đến 50 mm, thử nghiệm áp suất kéo dài ít nhất 10 phút, với độ dày hơn 100 mm - ít nhất 30 phút.

Thử nghiệm vòi chữa cháy và nguồn nước

Trụ nước là thiết bị chịu trách nhiệm loại bỏ nhanh chóng các đám cháy, vì vậy nó phải luôn hoạt động trong tình trạng hoạt động. Nhiệm vụ chính của các họng cứu hỏa là cung cấp lượng nước tối ưu để chữa cháy ở giai đoạn ban đầu.

Kiểm tra đường ống áp lực diễn ra theo SNiP B III-3-81.

Các đường ống bằng gang và amiăng được thử nghiệm với chiều dài đường ống mỗi lần không quá 1 km. Các đường ống dẫn nước bằng polyetylen được kiểm tra trong các đoạn 0,5 km. Tất cả các hệ thống cấp nước khác được kiểm tra trong các phân đoạn không quá 1 km. Thời gian giữ đối với đường ống cấp nước làm bằng kim loại và tối thiểu phải là 10 m, đối với polyetylen - ít nhất là 30 m.

Kiểm tra hệ thống sưởi

Việc kiểm tra các mạng nhiệt được thực hiện ngay sau khi hoàn thành việc lắp đặt chúng. Hệ thống sưởi được làm đầy nước qua đường ống hồi lưu, tức là từ dưới lên.

Với phương pháp này, chất lỏng và không khí đi theo cùng một hướng, theo quy luật vật lý, với góp phần loại bỏ các khối khí từ hệ thống. Việc loại bỏ xảy ra theo một cách: thông qua các cửa hàng, bể chứa hoặc các pit tông của hệ thống sưởi.

Nếu quá trình làm đầy các mạng sưởi xảy ra quá nhanh, các túi khí có thể xảy ra do việc đổ đầy nước vào các khay hứng nhanh hơn thiết bị sưởi ấm hệ thông sưởi âm. vượt qua giá trị thấp hơn của áp suất làm việc là 100 kilo Pascal và áp suất thử nghiệm là 300 kilo Pascal.

Việc kiểm tra mạng lưới sưởi chỉ diễn ra khi đã ngắt kết nối lò hơi và bình giãn nở.

Hệ thống sưởi ấm không được giám sát trong mùa đông. Nếu chúng đã hoạt động mà không có sự cố trong khoảng ba tháng, thì việc chạy thử các mạng sưởi có thể được thực hiện mà không cần thử nghiệm thủy lực. Khi kiểm tra hệ thống đóng gia nhiệt, kiểm soát công việc nên được thực hiện trước khi đóng rãnh. Nếu cách nhiệt của mạng lưới sưởi ấm được lên kế hoạch, thì - trước khi lắp đặt nó.

Theo SNiP, sau khi thử nghiệm hệ thống sưởi ấm, chúng được rửa sạch và một khớp nối có tiết diện từ 60 đến 80 mm2 được gắn ở điểm thấp nhất của chúng. Nước chảy qua nó. Rửa mạng lưới sưởi xong với nước lạnh nhiều lần cho đến khi nó trở nên trong suốt. Việc chấp thuận hệ thống sưởi ấm xảy ra nếu trong vòng 5 phút áp suất thử nghiệm trong đường ống không thay đổi quá 20 kilo Pascal.

Kiểm tra thủy lực của hệ thống cấp nước và sưởi ấm (video)

Thử nghiệm thủy lực của mạng lưới sưởi ấm và hệ thống cấp nước

Sau khi hoàn thành thử nghiệm thủy lực đối với hệ thống sưởi ấm theo SNiP, hành động kiểm tra thủy lực của mạng lưới sưởi ấm và hệ thống cấp nước sẽ được lập, cho thấy sự tuân thủ của các thông số đường ống.

Theo SNiP, biểu mẫu của nó chứa các thông tin sau:

  • chức danh người đứng đầu doanh nghiệp kinh doanh dịch vụ mạng lưới nhiệt;
  • chữ ký và tên viết tắt của anh ta, cũng như ngày xác minh;
  • dữ liệu về chủ tịch ủy ban, cũng như các thành viên của ủy ban;
  • thông tin về các thông số của mạng sưởi ấm: chiều dài, tên, v.v ...;
  • kết luận về việc kiểm soát, kết luận của ủy ban.

Việc điều chỉnh các đặc tính của nguồn điện làm nóng được thực hiện bằng SNiP 3.05.03-85. Theo SNiP được chỉ định, nó các quy tắc áp dụng cho tất cả các đường cao tốc, vận chuyển nước lên đến 220˚С và hơi nước lên đến 440˚С.

Để hoàn thành hồ sơ kiểm tra thủy lực của nguồn cấp nước, một hành động được lập cho nguồn cấp nước bên ngoài phù hợp với SNiP 3.05.01-85. Theo SNiP, hành động này chứa các thông tin sau:

  • Tên hệ thống;
  • tên của tổ chức giám sát kỹ thuật;
  • dữ liệu về giá trị của áp suất thử nghiệm và thời gian thử nghiệm;
  • dữ liệu sụt áp;
  • có hoặc không có dấu hiệu hư hỏng đối với đường ống;
  • ngày của séc;
  • rút tiền hoa hồng.

Đạo luật có xác nhận của đại diện tổ chức giám sát.

Có 4 loại kiểm tra mạng nhiệt:

  1. Đối với sức mạnh và độ chặt chẽ (uốn nếp). Nó được thực hiện ở giai đoạn sản xuất trước khi áp dụng cách nhiệt. Khi sử dụng hàng năm.
  2. ở nhiệt độ thiết kế. Tiến hành: nhằm kiểm tra hoạt động của khe co giãn và cố định vị trí làm việc của chúng, xác định tính toàn vẹn của các gối đỡ cố định (1 trong 2 năm). Các thử nghiệm được thực hiện trong quá trình sản xuất mạng trước khi áp dụng cách điện.
  3. thủy lực. Chúng được thực hiện nhằm xác định: lượng nước tiêu thụ thực tế của người tiêu dùng, đặc tính thủy lực thực tế của đường ống và xác định các khu vực có sức cản thủy lực tăng lên (1 lần trong 3-4 năm).
  4. Kiểm tra nhiệt. Để xác định lượng nhiệt thất thoát thực tế (1 lần trong 3-4 năm). Các thử nghiệm được thực hiện theo sự phụ thuộc sau:

Q = cG (t 1 - t 2) £ Q định mức = q l * l,

trong đó q l - tổn thất nhiệt của 1 m đường ống, được xác định theo SNiP “Cách nhiệt của đường ống và thiết bị”.

Tổn thất nhiệt được xác định bằng nhiệt độ ở cuối mặt cắt.

Kiểm tra độ bền và độ kín.

Có 2 loại kiểm tra:

  1. thủy lực.
  2. Khí nén. Đã kiểm tra tại t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Kiểm tra thủy lực.

Thiết bị: 2 áp kế (làm việc và điều khiển) loại trên 1,5%, đường kính áp kế không nhỏ hơn 160mm, thang đo 4/3 áp suất thử.

Thứ tự hạnh kiểm:

  1. Ngắt khu vực thử nghiệm bằng phích cắm. Thay thế bộ bù tuyến bằng phích cắm hoặc miếng chèn. Mở tất cả các đường nhánh và van nếu chúng không thể thay thế bằng phích cắm.
  2. Áp suất thử được đặt = 1,25R phụ, nhưng không lớn hơn áp suất làm việc của đường ống P y. Tiếp xúc 10 phút.
  3. Áp suất được giảm xuống áp suất làm việc, tại đó việc kiểm tra được thực hiện. Rò rỉ được kiểm soát bởi: giảm áp suất trên đồng hồ áp suất, rò rỉ rõ ràng, tiếng ồn đặc trưng, ​​sương mù của đường ống. Đồng thời, vị trí của các đường ống trên các giá đỡ được kiểm soát.

Kiểm tra khí nén không được thực hiện đối với: Đường ống trên mặt đất; Khi kết hợp đặt với các giao tiếp khác.

Khi thử nghiệm không được phép thử các phụ tùng bằng gang. Cho phép thử các phụ tùng bằng gang dẻo ở áp suất thấp.

Thiết bị: 2 đồng hồ áp suất, nguồn áp - máy nén.

  1. Làm đầy với tốc độ 0,3 MPa / giờ.
  2. Kiểm tra bằng mắt ở áp suất P ≤ 0,3P được thử nghiệm. , nhưng không quá 0,3 MPa. R isp \ u003d 1,25R hoạt động.
  3. Áp suất tăng đến P được thử nghiệm, nhưng không quá 0,3 MPa. Tiếp xúc 30 phút.
  4. Giảm áp suất đến P nô lệ, kiểm tra. Rò rỉ được xác định bằng các dấu hiệu: giảm áp suất trên đồng hồ đo áp suất, tiếng ồn, sủi bọt của dung dịch xà phòng.

Biện pháp phòng ngừa an toàn:

  • trong quá trình kiểm tra không được phép xuống hào;
  • không tiếp xúc với luồng không khí.

Kiểm tra nhiệt độ thiết kế

Mạng nhiệt có d ≥100mm được thử nghiệm. Đồng thời, nhiệt độ thiết kế trong đường ống cấp và hồi không được vượt quá 100 0 С. Nhiệt độ thiết kế được duy trì trong 30 phút, khi tăng giảm nhiệt độ không được quá 30 0 С / giờ. Loại thử nghiệm này được thực hiện sau khi thử nghiệm áp suất của mạng lưới và loại bỏ gió giật.

Các thử nghiệm để xác định tổn thất nhiệt và thủy lực

Thử nghiệm này được thực hiện trên một mạch tuần hoàn bao gồm các đường cung cấp và đường trở lại và một cầu dao giữa chúng, tất cả các thuê bao nhánh đều bị ngắt kết nối. Trong trường hợp này, sự giảm nhiệt độ dọc theo chuyển động dọc theo vòng chỉ là do tổn thất nhiệt của các đường ống. Thời gian thử nghiệm là 2t đến + (10-12 giờ), t đến - thời gian chạy của sóng nhiệt độ dọc theo vòng. Sóng nhiệt độ - sự gia tăng nhiệt độ thêm 10-20 0 C so với nhiệt độ thử nghiệm dọc theo toàn bộ chiều dài của vòng nhiệt độ, được thiết lập bởi người quan sát và sự thay đổi nhiệt độ được ghi lại.

Thử nghiệm tổn thất thủy lực được thực hiện ở hai chế độ: ở lưu lượng lớn nhất và 80% ở mức tối đa. Đối với mỗi chế độ, phải thực hiện ít nhất 15 bài đọc với khoảng thời gian là 5 phút.

Đang tải...
Đứng đầu