là giá trị nhỏ nhất của mật độ thông lượng nhiệt bề mặt mà tại đó ngọn lửa cháy ổn định xảy ra. Vật liệu xây dựng Mật độ thông lượng nhiệt bề mặt quan trọng GOST

Dễ cháy vừa phải (B2), có mật độ thông lượng nhiệt bề mặt tới hạn ít nhất là 20, nhưng không quá 35 kilowatt trên mét vuông;

Dễ cháy (B1), có mật độ thông lượng nhiệt bề mặt tới hạn hơn 35 kilowatt trên mét vuông;

Dễ cháy (G4), có nhiệt độ khí thải hơn 450 độ C, mức độ hư hỏng dọc theo chiều dài của mẫu thử là hơn 85 phần trăm, mức độ hư hỏng theo trọng lượng của mẫu thử là hơn 50 phần trăm. , thời gian đốt cháy độc lập là hơn 300 giây.

Thông thường dễ cháy (G3), có nhiệt độ khí thải không quá 450 độ C, mức độ hư hỏng dọc theo chiều dài của mẫu thử trên 85%, mức độ hư hỏng theo khối lượng của mẫu thử không quá 50 phần trăm, thời gian đốt cháy độc lập không quá 300 giây;

Dễ cháy vừa (G2), có nhiệt độ khí thải không quá 235 độ C, mức độ hư hỏng dọc theo chiều dài của mẫu thử không quá 85%, mức độ hư hỏng theo khối lượng của mẫu thử không lớn hơn. trên 50 phần trăm, thời gian đốt cháy độc lập không quá 30 giây;

Dễ cháy (G1), có nhiệt độ khí thải không quá 135 độ C, mức độ hư hỏng dọc theo chiều dài của mẫu thử không quá 65%, mức độ hư hỏng theo khối lượng của mẫu thử không lớn hơn hơn 20 phần trăm, thời gian tự cháy là 0 giây;

Dễ cháy - các chất và vật liệu có khả năng tự cháy, cũng như bốc cháy dưới ảnh hưởng của nguồn đánh lửa và cháy độc lập sau khi loại bỏ nó.

Cháy chậm - các chất và vật liệu có khả năng cháy trong không khí khi tiếp xúc với nguồn bắt lửa, nhưng không thể cháy độc lập sau khi loại bỏ nó;

" phê bìnhhời hợtTỉ trọngnhiệtlưu lượng (KPPTP)

Giá trị nhỏ nhất của mật độ thông lượng nhiệt bề mặt mà tại đó ngọn lửa cháy ổn định xảy ra.

Vật liệu xây dựng dễ cháy theo sự lan truyền của ngọn lửa trên bề mặt được chia thành 4 nhóm:

RP1 (không lan truyền);

RP2 (lan truyền yếu);

RPZ (trải rộng vừa phải);

RP4 (lan tỏa mạnh mẽ).

Theo Bảng. 1 GOST 30444 (GOST R 51032-97).

Bảng 1

Đối với các vật liệu xây dựng khác, nhóm truyền ngọn lửa trên bề mặt không được xác định và không được tiêu chuẩn hóa.

Vật liệu xây dựng dễ cháy theo khả năng sinh khói được chia thành 3 nhóm:

D1 (khả năng tạo khói thấp);

D2 (với khả năng tạo khói vừa phải);

DZ (có khả năng tạo khói cao).

Các nhóm vật liệu xây dựng theo khả năng sinh khói được thiết lập theo 2.14.2 và 4.18 GOST 12.1.044.

Vật liệu xây dựng dễ cháy theo độ độc của sản phẩm cháy được chia thành 4 nhóm:

T1 (mức độ nguy hiểm thấp);

T2 (nguy hiểm vừa phải);

TK (nguy hiểm cao);

T4 (cực kỳ nguy hiểm).

Các nhóm vật liệu xây dựng theo độ độc của sản phẩm cháy được thiết lập theo 2.16.2 và 4.20 GOST 12.1.044.

2. Phân loại kết cấu công trình

Cấu trúc tòa nhà được đặc trưng khả năng chống cháy vànguy hiểm nóng(cơm. 4.2).

2.1. Khả năng chống cháy của các công trình xây dựng

GOST 30247.0 thiết lập các yêu cầu chung cho các phương pháp thử nghiệm đối với các cấu trúc xây dựng và các phần tử của hệ thống kỹ thuật (sau đây gọi là kết cấu) về khả năng chống cháy.

Có các loại trạng thái giới hạn chính sau đây của kết cấu tòa nhà về khả năng chịu lửa:

Mất khả năng chịu lực (R) do kết cấu bị sụp đổ hoặc xuất hiện các biến dạng giới hạn.

Mất tính toàn vẹn (E) do sự hình thành các vết nứt hoặc lỗ thủng trong cấu trúc mà các sản phẩm cháy hoặc ngọn lửa xuyên qua bề mặt không được làm nóng.

Mất khả năng mang nhiệt (I) do sự gia tăng nhiệt độ trên bề mặt chưa được làm nóng của kết cấu đến các giá trị giới hạn cho kết cấu này: trung bình hơn 140 ° C hoặc tại bất kỳ điểm nào lớn hơn 180 ° C so với nhiệt độ của kết cấu trước khi thử nghiệm hoặc hơn 220 ° C bất kể nhiệt độ thiết kế trước khi thử nghiệm.

Để tiêu chuẩn hóa các giới hạn chịu lửa của kết cấu chịu lực và bao quanh theo GOST 30247.1, các trạng thái giới hạn sau được sử dụng:

đối với cột, dầm, vì kèo, vòm và khung - chỉ sự suy giảm khả năng chịu lực của kết cấu và nút - R;

đối với tường và lớp phủ bên ngoài - mất khả năng chịu lực và tính toàn vẹn - R, E, đối với tường không chịu lực bên ngoài - E;

đối với tường và vách ngăn bên trong không chịu lực - mất khả năng cách nhiệt và tính toàn vẹn - E, I;

XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH

KHÁNG CHÁY

NGUY CƠ HỎA HOẠN

R - mất khả năng chịu lực;

KO - không cháy;

E - mất tính toàn vẹn;

K1 - nguy cơ cháy thấp;

K2 - nguy hiểm cháy vừa phải;

KZ - nguy hiểm cháy nổ.

I - mất khả năng cách nhiệt.

Cơm. 4.2. Phân loại cấu trúc tòa nhà 56

đối với tường bên trong chịu lực và rào cản lửa - mất khả năng chịu lực, tính toàn vẹn và khả năng cách nhiệt - R, E, I.

Giới hạn chịu lửa của cửa sổ chỉ được đặt tại thời điểm mất tính toàn vẹn (E).

Việc chỉ định giới hạn chịu lửa của kết cấu nhà bao gồm các ký hiệu được tiêu chuẩn hóa cho kết cấu có trạng thái giới hạn nhất định, một hình tương ứng với thời gian đạt đến một trong các trạng thái này (lần đầu tiên tính bằng phút).

Ví dụ (10):

R 120 - giới hạn chịu lửa 120 phút - do mất khả năng chịu lực;

RE 60 - giới hạn chịu lửa trong 60 phút - trong điều kiện mất khả năng chịu lực và mất tính toàn vẹn, bất kể trạng thái giới hạn nào xảy ra trước đó;

REI 30 - giới hạn chịu lửa trong 30 phút - trong điều kiện mất khả năng chịu lực, tính toàn vẹn và khả năng cách nhiệt, bất kể trạng thái giới hạn nào xảy ra trước đó.

Nếu các giới hạn chịu lửa khác nhau được tiêu chuẩn hóa (hoặc được thiết lập) cho các trạng thái giới hạn khác nhau của kết cấu, thì việc chỉ định giới hạn chịu lửa bao gồm hai hoặc ba phần được phân tách bằng dấu gạch chéo. Ví dụ: R 120 / EI 60.

2.2. Chỉ báo nguy hiểm cháy nổ

Theo mức độ nguy hiểm cháy, kết cấu tòa nhà được chia thành 4 lớp, được lắp đặt theo Bảng. 1 GOST 30403: KO (không cháy); K1 (rủi ro cháy nổ thấp); K2 (dễ cháy vừa phải); Ngắn mạch (cháy nổ nguy hiểm).

NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT LIÊN QUAN ĐẾN TIÊU CHUẨN, QUY CHUẨN VÀ CHỨNG NHẬN KỸ THUẬT TRONG XÂY DỰNG

VẬT LIỆU XÂY DỰNG

Phương pháp thử tính dễ cháy

VẬT LIỆU XÂY DỰNG
Phương pháp thử độ bền

Ngày giới thiệu 1996-07-01

Nội dung
Giới thiệu
1 khu vực sử dụng
2 Tài liệu tham khảo
3 định nghĩa
4 nguyên tắc cơ bản
5 Phân loại vật liệu xây dựng theo nhóm dễ cháy
6 Mẫu thử nghiệm
7 Thiết bị kiểm tra
8 Hiệu chỉnh cài đặt
9 Thử nghiệm
10 Báo cáo thử nghiệm
11 Yêu cầu
Phụ lục A (cung cấp thông tin)

Lời tựa

1. ĐƯỢC PHÁT TRIỂN bởi Viện Nghiên cứu và Thiết kế và Thí nghiệm Trung ương Nhà nước về Các vấn đề phức tạp của Kết cấu và Công trình xây dựng mang tên V.A. Kucherenko (TsNIISK được đặt theo tên Kucherenko) của Trung tâm Khoa học Nhà nước "Xây dựng" (SSC "Xây dựng") của Bộ Xây dựng Nga cùng với Viện Nghiên cứu Phòng cháy Toàn Nga () thuộc Bộ Nội vụ Nga và Trung tâm Nghiên cứu Phòng cháy và Chống cháy trong Xây dựng TsNIISK (TsPITZS TsNIISK)
GIỚI THIỆU CỦA BỘ XÂY DỰNG LB Nga
2. Được Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Liên bang về Tiêu chuẩn hóa, Quy chuẩn Kỹ thuật và Chứng nhận trong Xây dựng (MNTKS) phê duyệt vào ngày 15 tháng 5 năm 1996.
đã bỏ phiếu để chấp nhận
Tên nhà nước Tên cơ quan quản lý nhà nước về xây dựng
Cộng hòa Azerbaijan Gosstroy của Cộng hòa Azerbaijan
Cộng hòa Armenia Kiến trúc Nhà nước của Cộng hòa Armenia
Cộng hòa Moldova Bộ kiến ​​trúc của Cộng hòa Moldova
Liên bang Nga Bộ xây dựng của Nga
Cộng hòa Tajikistan Gosstroy của Cộng hòa Tajikistan
Cộng hòa Uzbekistan Goskomarchitektstroy của Cộng hòa Uzbekistan


3. ĐƯỢC GIỚI THIỆU LẦN ĐẦU TIÊN
4. Được giới thiệu từ ngày 07/01/96 như là tiêu chuẩn nhà nước của Liên bang Nga theo Nghị định của Bộ Xây dựng Nga ngày 24/06/96 N 18-40.

Giới thiệu

được phát triển trên cơ sở ISO 5657-86 "Thử nghiệm cháy - phản ứng với lửa - tính dễ cháy của kết cấu tòa nhà". Tiêu chuẩn sử dụng các điều khoản cơ bản để xác định khả năng bắt cháy các sản phẩm xây dựng khi tiếp xúc đồng thời với thông lượng nhiệt bức xạ và ngọn lửa trần từ nguồn đánh lửa. Thiết bị thử nghiệm giống với thiết bị được khuyến nghị trong tiêu chuẩn ISO.

1 khu vực sử dụng

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử vật liệu xây dựng về tính dễ cháy và phân loại chúng thành các nhóm dễ cháy.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả các vật liệu xây dựng dễ cháy đồng nhất và nhiều lớp.

2. Tham chiếu quy định

Tham khảo các tài liệu quy định sau:
;
;
GOST 18124-95 Tấm amiăng-xi măng phẳng;

.

3. Định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa theo ST SEV 383, cũng như các thuật ngữ sau với các định nghĩa tương ứng:
3.1. Tính dễ cháy- khả năng bắt cháy của các chất và vật liệu.
3.2. Đánh lửa- bắt đầu cháy ngọn lửa dưới ảnh hưởng của nguồn đánh lửa, trong thử nghiệm tiêu chuẩn này, nó được đặc trưng bởi ngọn lửa cháy ổn định.
3.3. Thời gian đánh lửa là thời gian từ khi bắt đầu thử nghiệm đến khi bắt đầu đốt ngọn lửa bền vững.
3.4. Ngọn lửa cháy bền vững- cháy, tiếp tục cho đến lần tiếp xúc với mẫu ngọn lửa từ nguồn đánh lửa.
3.5. Mật độ thông lượng nhiệt bề mặt(PPTP) - thông lượng nhiệt bức xạ tác dụng lên một bề mặt đơn vị của mẫu.
3.6. Mật độ thông lượng nhiệt bề mặt tới hạn(KPPTP) - giá trị nhỏ nhất của mật độ thông lượng nhiệt bề mặt mà tại đó ngọn lửa cháy ổn định xảy ra.
3.7. bề mặt tiếp xúc- bề mặt của mẫu tiếp xúc với thông lượng nhiệt bức xạ và ngọn lửa từ nguồn bắt lửa trong quá trình thử nghiệm tính dễ cháy.

4. Các điều khoản cơ bản

4.1. Thực chất của phương pháp là xác định các thông số dễ cháy của vật liệu ở các mức độ tiếp xúc với bề mặt mẫu của thông lượng nhiệt bức xạ và ngọn lửa từ nguồn bắt lửa do tiêu chuẩn quy định.
Các thông số về tính dễ cháy của vật liệu là KPPTP và thời gian bắt lửa.
Để phân loại vật liệu theo nhóm dễ cháy, KPPTP được sử dụng.
4.2. Mật độ thông lượng nhiệt bức xạ phải nằm trong khoảng từ 10 đến 50 kW / m².
4.3. Mật độ thông lượng nhiệt bức xạ ban đầu trong quá trình thử nghiệm (RTF) là 30 kW / m².

5. Phân loại vật liệu xây dựng theo nhóm dễ cháy

5.1. Vật liệu xây dựng dễ cháy (theo GOST 30244), tùy thuộc vào quy mô của KPPTP, được chia thành ba nhóm dễ cháy: B1, B2, B3 (bảng 1).

Bảng 1

6. Mẫu để thử nghiệm

6.1. Để thử nghiệm, 15 mẫu được chế tạo, có dạng hình vuông, cạnh 165 mm và độ lệch âm 5 mm. Chiều dày của các mẫu không được lớn hơn 70 mm. Ở mỗi giá trị của PPTP, các thử nghiệm được thực hiện trên ba mẫu.
6.2. Trong quá trình chuẩn bị mẫu, không được xử lý bề mặt tiếp xúc.
Nếu có các nếp gấp, chạm nổi, dập nổi, vv trên bề mặt tiếp xúc. kích thước của phần nhô ra (khoang) không được lớn hơn 5 mm.
Nếu bề mặt tiếp xúc không đáp ứng các yêu cầu quy định, thì được phép làm mẫu để thử nghiệm từ vật liệu có bề mặt phẳng, tức là không có nếp gấp, phù điêu, dập nổi, v.v.
6.3. Các mẫu để kiểm tra tiêu chuẩn của vật liệu chỉ được sử dụng làm lớp hoàn thiện và lớp phủ, cũng như để thử nghiệm sơn, lớp phủ vecni và vật liệu lợp mái, được làm kết hợp với lớp nền không cháy. Phương pháp buộc chặt phải đảm bảo sự tiếp xúc chặt chẽ giữa các bề mặt của vật liệu và đế.
Là một nền không cháy, nên sử dụng các tấm xi măng amiăng theo GOST 18124 có độ dày 10 hoặc 12 mm.
Trong trường hợp tài liệu kỹ thuật cụ thể không cung cấp các điều kiện cho phép thử tiêu chuẩn, thì các mẫu được chế tạo với đế và chốt chặt quy định trong tài liệu kỹ thuật.
6.4. Lớp phủ sơn và vecni, cũng như lớp bả matit lợp mái, nên được phủ lên lớp nền ít nhất bốn lớp, trong khi mức tiêu thụ vật liệu khi phủ lớp nền của mỗi lớp phải tương ứng với mức tiêu thụ trong tài liệu kỹ thuật.
6.5. Đối với các vật liệu vừa được sử dụng độc lập (ví dụ, cho kết cấu) vừa là vật liệu hoàn thiện và ốp lát, các mẫu phải được thực hiện theo 6.1 (một bộ) và 6.3 (một bộ).
Trong trường hợp này, các thử nghiệm được thực hiện riêng biệt cho vật liệu và sử dụng riêng nó làm lớp hoàn thiện và mặt ngoài.
6.6. Đối với các tấm có các lớp bề mặt khác nhau, hãy tạo hai bộ mẫu thử (theo 6.1) để để lộ cả hai bề mặt. Trong trường hợp này, nhóm dễ cháy của vật liệu được đặt theo kết quả xấu nhất.
6,7. Trước khi thử nghiệm, các mẫu được điều hòa để đạt được khối lượng không đổi ở nhiệt độ 23 ± 2 ° C và độ ẩm tương đối là 50 ± 5%. Khối lượng ổn định được coi là đạt được nếu trong hai lần cân liên tiếp với khoảng thời gian là 24 giờ, sự chênh lệch về khối lượng của các mẫu không quá 0,1% khối lượng ban đầu của mẫu.

7. Thiết bị để kiểm tra

7.1. Các quy định chung
7.1.1. Hình vẽ chung về cơ sở thử nghiệm tính dễ cháy được thể hiện trên Hình A1.
Việc cài đặt bao gồm các phần chính sau:
- khung cơ bản;
- nền tảng di động;
- nguồn của dòng nhiệt bức xạ (bảng bức xạ);
- Hệ thống đánh lửa (đầu đốt tĩnh phụ, đầu đốt di động với hệ thống cơ giới hóa và chuyển động bằng tay).
7.1.2. Thiết bị phụ trợ bao gồm: giá đỡ mẫu, tấm chắn, giá giữ mẫu giả lập, hệ thống điều khiển lưu lượng hỗn hợp khí-không khí, các thiết bị điều chỉnh và ghi, lưu lượng nhiệt và đồng hồ đo thời gian.
7.1.3. Thiết bị phải được trang bị màn chắn bảo vệ và tủ hút gió.
7.1.4. Tất cả các kích thước được đưa ra trong mô tả sau đây về cách lắp đặt, cũng như trong các hình, là danh nghĩa, ngoại trừ những kích thước được chỉ ra bằng dung sai.

7.2. Khung cơ bản
7.2.1. Thiết kế của khung đỡ, các bộ phận chính và các chi tiết của hệ thống di chuyển bệ đỡ được thể hiện trên Hình A2 và A3.
7.2.2. Chân của khung đỡ được làm dưới dạng khung hình chữ nhật có kích thước 275x230 mm từ hình vuông 25x25 mm với độ dày thành 1,5 mm.
Bốn giá đỡ thẳng đứng có đường kính 16 mm được gắn ở các góc của khung để gắn tấm bảo vệ. Khoảng cách từ khung đến tấm bảo vệ là 260 mm.
7.2.3. Tấm bảo vệ có dạng hình vuông cạnh 220 mm, độ dày của tấm là 4 mm. Một lỗ có đường kính 150 mm được khoét ở giữa tấm bảo vệ. Dọc theo mép của lỗ ở mặt trên của tấm, một mép được cắt một góc 45 ° với kích thước 4 mm.
7.2.4. Bệ di động cho mẫu có dạng hình vuông với cạnh là 180 mm, chiều dày của bệ là 4 mm. Một thanh thẳng đứng có nắp ở đầu dưới của thanh được lắp vào tâm của mặt dưới cùng của bệ. Đường kính thanh - 12 mm, chiều dài 148 mm.
7.2.5. Hệ thống di chuyển bệ di động bao gồm hai thanh dẫn dọc (thanh có chiều dài ít nhất 355 mm và đường kính 20 mm), một thanh di chuyển ngang (tiết diện 25x25 mm) với hai ống lót ở đầu thanh và một lỗ ở giữa cho thanh dọc của bệ di động, cũng như đòn bẩy đối trọng.
7.2.6. Các thanh dẫn dọc được gắn ở trung tâm của các cạnh ngắn của khung (đế của khung đỡ).
Thanh ngang di động được lắp trên ray dọc. Các ống lót phải đảm bảo chuyển động tự do của thanh dọc theo các thanh dẫn. Vị trí của thanh được cố định bằng tay bằng vít.
Một đòn bẩy có đối trọng được lắp dưới thanh ngang. Cần kết thúc bằng con lăn tựa vào trục của thanh dọc của bệ di động.
7.2.7. Cần có đối trọng phải đảm bảo chuyển động của bệ có mẫu đến tấm bảo vệ cho đến khi đạt được sự tiếp xúc chặt chẽ của bề mặt mẫu và tấm bảo vệ. Các yêu cầu này được đáp ứng bằng một đòn bẩy có chiều dài khoảng 320 mm với trọng lượng xấp xỉ 3 kg.
Trong quá trình nóng chảy, mềm hoặc co ngót của mẫu, bệ được phép di chuyển so với tấm bảo vệ một khoảng cách không quá 5 mm. Để đáp ứng yêu cầu này, lắp đặt một bộ phận dừng có thể điều chỉnh được hoặc sử dụng các miếng đệm bằng vật liệu không cháy được đặt giữa bệ và tấm bảo vệ.

7.3. Bảng bức xạ
7.3.1. Tấm bức xạ (Hình A4, A5) phải cung cấp các mức độ tiếp xúc với thông lượng bức xạ nhiệt do tiêu chuẩn quy định ở tâm của lỗ mở tấm bảo vệ, trên một mặt phẳng trùng với bề mặt bên dưới của tấm bảo vệ.
7.3.2. Bảng bức xạ được lắp đặt trên các thanh dẫn dọc của khung đỡ. Trong trường hợp này, khoảng cách từ mép dưới của tấm bức xạ đến mặt phẳng trên của tấm bảo vệ phải là 22 ± 1 mm.
7.3.3. Bảng bức xạ bao gồm một vỏ có lớp cách nhiệt và bộ phận làm nóng. Vật liệu sợi khoáng không cháy được dùng làm lớp cách nhiệt.
7.3.4. Phần tử gia nhiệt có đường kính từ 8 đến 10 mm và chiều dài khoảng 3,5 m (công suất danh định 3 kW) được cuộn lại dưới dạng hình nón cụt và gắn vào bề mặt bên trong của vỏ.
7.3.5. Hai bộ biến đổi nhiệt điện được lắp đặt trên bề mặt của bộ phận đốt nóng tại hai điểm đối diện nhau theo đường kính. Mỗi tấm trong số chúng được gắn vào cuộn dây của bộ phận gia nhiệt ở khoảng cách từ 1/3 đến 1/2 chiều cao của vỏ bảng bức xạ tính từ mép trên của nó.
Phương pháp buộc chặt phải đảm bảo tiếp xúc chặt chẽ của bộ chuyển đổi nhiệt điện với bề mặt của phần tử gia nhiệt. Một trong những phương pháp lắp được khuyến nghị được thể hiện trong Hình A5.
Một trong những bộ chuyển đổi nhiệt điện được sử dụng để điều khiển nhiệt độ của lò sưởi (bộ chuyển đổi nhiệt điện điều chỉnh), bộ chuyển đổi thứ hai được sử dụng để điều khiển nhiệt độ của lò sưởi (điều khiển bộ chuyển đổi nhiệt điện).

7.4. Hệ thống đánh lửa
7.4.1. Đầu đốt di động phải di chuyển từ vị trí ban đầu phía trên bảng bức xạ đến vị trí làm việc bên trong bảng. Thiết kế của đầu đốt di động và hệ thống chuyển động của nó được thể hiện trên Hình A6 - A8.
7.4.2. Đầu đốt phụ được thiết kế để đốt cháy đầu đốt di động trong trường hợp nó tuyệt chủng. Vòi đốt phụ có đường kính từ 1 đến 2 mm.
7.4.3. Ở vị trí làm việc, mỏ hàn của ngọn lửa đốt di động phải nằm phía trên tâm lỗ trên tấm bảo vệ theo mặt phẳng vuông góc với hướng chuyển động của đầu đốt. Trong trường hợp này, tâm của vòi đốt phải được đặt cách mặt phẳng của tấm di động 10 ± 1 mm.
7.4.4. Lò đốt động phải chuyển động từ vị trí xuất phát đến vị trí làm việc cứ sau 4 +0,4 s. Thời gian đầu đốt ở vị trí làm việc phải là 1 s.

7,5. Thiết bị phụ trợ
7.5.1. Giá đỡ mẫu là một tấm kim loại phẳng, ở mặt trên có các mặt bích để đặt và cố định mẫu (Hình A9). Trên bề mặt dưới cùng của giá đỡ có các thanh dẫn và một nút chặn để cố định vị trí của giá đỡ.
7.5.2. Tấm che chắn (Hình A10) được thiết kế để bảo vệ bề mặt của mẫu khỏi tác động của dòng nhiệt. Tấm chắn được làm bằng tấm nhôm hoặc thép không gỉ dày 2 mm.
7.5.3. Mẫu vật giả được làm bằng vật liệu sợi khoáng không cháy với mật độ 200 ± 50 kg / m³ (Hình A11). Giá đỡ mẫu mô phỏng được làm bằng vật liệu không cháy với mật độ 825 ± 125 kg / m³.
7.5.4. Hệ thống điều khiển lưu lượng hỗn hợp khí-không khí (Hình A12) được kết nối với các nguồn nhiên liệu khí (propan hoặc hỗn hợp propan-butan) và không khí, có các van kim, đồng hồ đo lưu lượng với giới hạn đo trên ít nhất là 1,2 l / h (đối với khí) và ít nhất là 12 l / h (đối với không khí) với sai số không quá 4%. Cũng nên đặt bộ lọc trên đường cấp nhiên liệu và không khí để bảo vệ đồng hồ đo lưu lượng khỏi tạp chất.
7.5.5. Thiết bị điều chỉnh nhiệt độ của bộ phận đốt nóng của bảng bức xạ phải được thiết kế cho công suất ít nhất là 3 kW và dòng điện ít nhất là 15 A. Để ghi nhiệt độ, nên sử dụng thiết bị có cấp chính xác. ít nhất là 0,5.
7.5.6. Để đo PPTP, nên sử dụng thiết bị có dải đo từ 1 đến 75 kW / m², sai số đo - không quá 5%. Để ghi số đọc của máy đo thông lượng nhiệt, thiết bị ghi có cấp chính xác ít nhất là 0,1 được sử dụng.
7.5.7. Là máy ghi thời gian, nên sử dụng các thiết bị có phạm vi đo đến 1 giờ, sai số đo không quá 1 s.
7.5.8. Vị trí lắp đặt được trang bị các tấm chắn bảo vệ và hệ thống thông gió thoát khí (Hình A13). Một bộ phản xạ luồng không khí được lắp đặt trong tủ hút, cung cấp tốc độ không khí trong các khe hở từ 2 đến 3 m / s với tốc độ dòng khí từ 0,25 đến 0,35 m³ / s.

8. Hiệu chỉnh cài đặt

8.1. Các quy định chung
8.1.1. Mục đích của việc hiệu chuẩn là thiết lập các giá trị của FTDR theo yêu cầu của tiêu chuẩn này phù hợp với 4.2, cũng như tính đồng nhất của sự phân bố của nó trong bề mặt tiếp xúc của mẫu.
8.1.2. Sự phân bố đồng đều của thông lượng nhiệt trên bề mặt tiếp xúc của mẫu được đảm bảo trong các điều kiện sau:
- độ lệch của PPTP tại bốn điểm đối diện theo đường kính bất kỳ của đường tròn có đường kính 50 mm tính từ giá trị của PPTP ở tâm của bề mặt tiếp xúc không được lớn hơn ± 3%;
- độ lệch của PPTP tại bốn điểm đối diện theo đường kính bất kỳ của đường tròn có đường kính 100 mm tính từ giá trị của PPTP ở tâm của bề mặt tiếp xúc không được lớn hơn ± 5%.
8.1.3. Việc thiết lập các giá trị theo yêu cầu của PPTP tiêu chuẩn được thực hiện bằng cách xác định sự phụ thuộc của PPTP ở tâm của bề mặt tiếp xúc với nhiệt độ của phần tử gia nhiệt.
8.1.4. Hiệu chuẩn được thực hiện trên các mẫu (3 mẫu), có dạng hình vuông, cạnh 165 mm và độ lệch âm 5 mm. Chiều dày của mẫu hiệu chuẩn ít nhất phải là 20 mm. Để sản xuất mẫu hiệu chuẩn, các tấm xi măng amiăng được sử dụng theo GOST 18124.
Một lỗ được khoét trên các mẫu hiệu chuẩn để lắp đặt máy đo thông lượng nhiệt: ở mẫu đầu tiên - ở trung tâm, ở mẫu thứ hai - tại bất kỳ điểm nào trên đường tròn có đường kính 50 mm, ở mẫu thứ ba - ở bất kỳ điểm nào điểm trên đường tròn có đường kính 100 mm.
8.1.5. Việc hiệu chuẩn được thực hiện trong quá trình chứng nhận đo lường về việc lắp đặt hoặc thay thế phần tử gia nhiệt và / hoặc bộ chuyển đổi nhiệt điện.

8.2. Thủ tục chuẩn
8.2.1. Trong quá trình hiệu chuẩn, đầu đốt di động phải ở vị trí ban đầu, các van của hệ thống cung cấp nhiên liệu và không khí được đóng lại.
8.2.2. Lắp đặt thiết bị đo lưu lượng nhiệt vào mẫu hiệu chuẩn bằng một lỗ ở tâm của bề mặt tiếp xúc.
8.2.3. Mẫu hiệu chuẩn được đặt trong giá đỡ và đặt trên bệ có thể di chuyển được.
8.2.4. Nó được bật và bằng cách thay đổi công suất cung cấp cho phần tử sưởi ấm của bảng bức xạ, giá trị nhiệt điện được chọn bằng cách sử dụng bộ biến đổi nhiệt điện điều chỉnh, tại đó cung cấp thông lượng nhiệt với mật độ 50 kW / m² ở trung tâm. của bề mặt tiếp xúc.
8.2.5. Chịu được cài đặt ở chế độ gia nhiệt theo 8.2.4 trong ít nhất 10 phút và cố định giá trị thermoEMF của bộ chuyển đổi nhiệt điện điều khiển.
8.2.6. Các thao tác theo 8.2.4, 8.2.5 được lặp lại để xác định các giá trị nhiệtEMF cung cấp thông lượng nhiệt với mật độ 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW / m² trong tâm của bề mặt tiếp xúc.
8.2.7. Sau khi hoàn thành các thao tác trong 8.2.6, lắp máy đo thông lượng nhiệt vào mẫu hiệu chuẩn có lỗ trên hình tròn có đường kính 50 mm và lặp lại các thao tác trong 8.2.3 - 8.2.5 đối với thông lượng nhiệt có mật độ 50 , 40, 30, 20, 10 kW / m².
Các phép đo này được lặp lại đối với từng điểm trong số bốn điểm đối diện theo đường kính của đường tròn, làm thay đổi vị trí của mẫu trong giá đỡ.
8.2.8. Lặp lại quy trình hiệu chuẩn của 8.2.7 trên khối hiệu chuẩn có lỗ trên hình tròn có đường kính 100 mm.
8.2.9. Nếu kết quả đo của PPTP không phù hợp với các yêu cầu của 8.1.2, thì phần tử gia nhiệt của tấm bức xạ phải được thay thế.
8.2.10. Việc kiểm soát hiệu chuẩn việc lắp đặt được thực hiện sau mỗi 60 giờ hoạt động của bảng bức xạ bằng giá trị PPTP, bằng 30 kW / m², ở trung tâm của bề mặt tiếp xúc.
Việc hiệu chuẩn cài đặt được lặp lại nếu độ lệch của giá trị đo được của FTAP lớn hơn 0,06 kW / m².

9. Thử nghiệm

9.1. Mẫu thử, được điều hòa theo 6.7, được bọc trong một tấm lá nhôm (độ dày danh nghĩa 0,2 mm) với một lỗ có đường kính 140 mm được cắt ở tâm. Trong trường hợp này, tâm của lỗ trên giấy bạc phải trùng với tâm của bề mặt tiếp xúc với mẫu (Hình A14).
9.2. Mẫu thử được đặt trong giá đỡ, đặt trên bệ di động và điều chỉnh đối trọng. Sau đó, giá đỡ có mẫu thử được thay thế bằng giá đỡ có mẫu giả.
9.3. Đặt đầu đốt di động về vị trí ban đầu theo 7.4.1, điều chỉnh tốc độ dòng khí (19 - 20 ml / phút) và không khí (160 - 180 ml / phút) được cung cấp cho đầu đốt di động. Đối với đầu đốt phụ, chiều dài của ngọn lửa xấp xỉ 15 mm.
9.4. Nguồn điện được bật và giá trị công suất nhiệt điện được đặt trong quá trình hiệu chuẩn, tương ứng với PPTP 30 kW / m², được đặt bằng cách sử dụng bộ chuyển đổi nhiệt điện điều chỉnh.
9,5. Sau khi đạt đến giá trị thermoEMF đã đặt, cài đặt được duy trì ở chế độ này trong ít nhất 5 phút. Trong trường hợp này, giá trị thermoEMF được ghi lại bởi bộ chuyển đổi nhiệt điện điều khiển phải khác với giá trị thu được trong quá trình hiệu chuẩn không quá 1%.
9,6. Đặt tấm chắn lên tấm bảo vệ, thay miếng giả bằng mẫu thử, bật cơ cấu đầu đốt di động, tháo tấm chắn và bật máy ghi thời gian.
Thời gian cho các thao tác này không được quá 15 s.
9,7. Sau 15 min hoặc khi mẫu bắt cháy, thử nghiệm kết thúc. Để thực hiện việc này, đặt tấm chắn lên tấm bảo vệ, dừng bộ ghi thời gian và cơ cấu của đầu đốt di động, tháo giá đỡ có mẫu và đặt mẫu mô phỏng trên bệ di động, tháo tấm chắn.
9,8. Đặt giá trị PPTP 20 kW / m² nếu phát hiện thấy đánh lửa trong thử nghiệm trước hoặc 40 kW / m² nếu không. Lặp lại các bước 9.5 - 9.7.
9,9. Nếu phát hiện đánh lửa ở PPTP 20 kW / m², hãy giảm giá trị PPTP xuống 10 kW / m² và lặp lại các bước 9.5 - 9.7.
9,10. Nếu không có đánh lửa ở FTDR 40 kW / m², hãy đặt FTDR thành 50 kW / m² và lặp lại các bước từ 9.5 đến 9.7.
9.11. Sau khi xác định hai giá trị của APPF, tại một trong số đó quan sát thấy đánh lửa và tại kia, không có đánh lửa, giá trị của APPF được đặt thành 5 kW / m² cao hơn giá trị mà tại đó không đánh lửa, và Các thao tác của 9.5 - 9.7 được lặp lại trên ba mẫu.
Nếu phát hiện đánh lửa ở FTAP 10 kW / m², thì thử nghiệm sau được thực hiện ở 5 kW / m² FTAP.
9,12. Tùy thuộc vào kết quả của các thử nghiệm trong 9.11, giá trị của FTDR được tăng thêm 5 kW / m² (khi không đánh lửa) hoặc giảm 5 kW / m² (khi có đánh lửa) và các hoạt động của 9.5 - 9.7 được lặp lại trên hai mẫu.
9.13. Đối với mỗi mẫu thử nghiệm, thời gian bắt lửa và các quan sát bổ sung sau đây được ghi lại: thời gian và địa điểm đánh lửa; Quá trình phá hủy mẫu dưới tác dụng của bức xạ nhiệt và ngọn lửa; tan chảy, trương nở, tách lớp, nứt, phồng hoặc co rút.
9.14. Đối với các vật liệu có khả năng chịu nén cao (ván bông khoáng), cũng như các vật liệu nóng chảy hoặc mềm ra trong quá trình gia nhiệt, thử nghiệm phải được thực hiện có tính đến 7.2.7.
9 giờ 15. Đối với các vật liệu có khả năng dính khi nung nóng, hoặc tạo thành lớp cháy trên bề mặt có độ bền cơ học thấp, hoặc có khoảng trống không khí dưới bề mặt tiếp xúc, để ngăn cản sự can thiệp vào chuyển động của đầu đốt di động hoặc làm hỏng đầu đốt đối với bề mặt tiếp xúc của mẫu, các phép thử phải được thực hiện bằng nút đậy trong cơ cấu truyền động, loại trừ khả năng tiếp xúc của đầu đốt di động với bề mặt của mẫu.
9.16. Đối với các vật liệu tạo ra một lượng khói đáng kể hoặc các sản phẩm phân hủy, việc dập tắt ngọn lửa của đầu đốt di động và loại trừ khả năng đốt cháy lại với sự trợ giúp của đầu đốt phụ, kết quả được ghi lại trong báo cáo thử nghiệm cho thấy không có sự bắt lửa. do sự dập tắt có hệ thống của ngọn lửa của đầu đốt di động bởi các sản phẩm phân hủy.

10. Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm cung cấp các dữ liệu sau:
- tên phòng thử nghiệm;
- tên của khách hàng;
- tên của nhà sản xuất (nhà cung cấp);
- mô tả về vật liệu hoặc sản phẩm, tài liệu kỹ thuật, cũng như nhãn hiệu thương mại, thành phần, độ dày, mật độ, khối lượng và phương pháp sản xuất mẫu, đặc điểm của bề mặt tiếp xúc, đối với vật liệu nhiều lớp - độ dày của mỗi lớp và các đặc điểm của vật liệu của mỗi lớp;
- các thông số về tính dễ cháy: APPT, thời gian bắt lửa ở APPT đối với từng mẫu thử;
- kết luận về nhóm dễ cháy của vật liệu, chỉ ra giá trị của KPPTP;
- các quan sát bổ sung khi thử mẫu: thời gian và địa điểm đánh lửa; Quá trình phá hủy mẫu dưới tác dụng của bức xạ nhiệt và ngọn lửa; tan chảy, trương nở, tách lớp, nứt, phồng hoặc co rút.

11. Yêu cầu an toàn

Phòng thực hiện các thử nghiệm phải được trang bị hệ thống cấp và thông gió. Nơi làm việc của người vận hành phải đáp ứng các yêu cầu về an toàn điện theo GOST 12.1.019 và các yêu cầu về vệ sinh và đảm bảo vệ sinh theo GOST 12.1.005.

PHỤ LỤC A (cung cấp thông tin)

Kích thước tính bằng mm
Hình A2 - Khung đỡ (phần BB)
1 - bảng bức xạ có bộ phận làm nóng; 2 - đầu đốt di động; 3 - đầu đốt tĩnh phụ trợ; 4 - cáp nguồn của bộ phận gia nhiệt; 5 - cam với bộ giới hạn hành trình để điều khiển bằng tay một đầu đốt di động; 6 - cam để điều khiển tự động đầu đốt di động; 7 - đai truyền động; 8 - ống bọc để nối đầu đốt di động với hệ thống cung cấp nhiên liệu; 9 - tấm lắp hệ thống đánh lửa và hệ thống di chuyển đầu đốt di động; 10 - tấm bảo vệ; 11 - giá đỡ dọc; 12 - thanh dẫn dọc; 13 - bệ có thể di chuyển cho mẫu; 14 - cơ sở của khung đỡ; 15 - điều khiển bằng tay; 16 - đòn bẩy có đối trọng; 17 - truyền động đến động cơ điện
1 - bảng bức xạ; 2 - tấm bảo vệ; 3 - nền tảng di động; 4 - đối trọng; 5 - đòn bẩy



Chi tiết 5 Chi tiết 6
1 - vỏ có lớp cách nhiệt; 2 - lớp cách nhiệt của sợi khoáng; 3 - phần tử gia nhiệt; 4 - kẹp; 5 - bộ chuyển đổi nhiệt điện
1 - ống bọc để nối đầu đốt di động với hệ thống cung cấp nhiên liệu; 2 - ống mềm; 3 - đối trọng; 4 - con lăn; 5 - vòi phun; 6 - chất ổn định ngọn lửa
Hình A6 - Đầu đốt di động
1 - trục của cơ cấu dẫn động; 2 - cơ cấu dẫn động cam; 3 - cam với bộ hạn chế hành trình; 4 - trục điều khiển bằng tay; 5 - dòng đi qua tâm của bảng bức xạ
Hình A7 - Tấm lắp cho hệ thống xử lý đầu đốt di động		1 - cơ cấu dẫn động cam; 2 - cam với bộ giới hạn hành trình
Hình A8 - Cơ cấu dẫn động đầu đốt di động (lưới có cạnh hình vuông 10 mm)
1 - đinh tán; 2 - tay cầm; 3 - tấm kim loại (độ dày 0,7)
Hình A9 - Giá đỡ mẫu		1 - tấm phẳng bằng nhôm hoặc thép không gỉ (dày 2 mm); 2 - tay cầm; 3 - đinh tán
Hình A10 - Tấm chắn

1 - tấm sợi khoáng; 2 - trụ góc với vít tự khai thác; 3 - đế của mẫu mô phỏng; 4 - tay cầm
1 - bộ điều khiển nhiệt độ; 2 - kết nối của cặp nhiệt điện; 3 - nguồn điện; 4 - milivôn kế; 5 - đồng hồ đo lưu lượng nhiệt; 6 - bảng bức xạ; 7 - đầu đốt di động; 8 - đầu đốt phụ; 9 - ống bọc để nối đầu đốt di động với hệ thống cung cấp nhiên liệu; 10 - van một chiều; 11 - van kim; 12 - hộp giảm tốc; 13 - lưu lượng kế; 14 - bộ lọc; 15 - van kim; 16 - bộ giảm áp-bộ điều chỉnh áp suất; 17 - nguồn cung cấp khí nén; 18 - propan

1 - gương phản xạ; 2 - khe hở (dọc theo tất cả các cạnh của gương phản xạ); 3 - màn hình bảo vệ
1 - lá nhôm; 2 - mẫu

Từ khóa: vật liệu xây dựng, tính dễ cháy, thử nghiệm, nhóm dễ cháy, vật liệu dễ cháy, bề mặt dòng nhiệt tới hạn, thời gian bắt lửa

ĐIST R 51032-97

Nhóm G 39

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA LIÊN BANG NGA

Vật liệu xây dựng

Phương pháp thử nghiệm lan truyền ngọn lửa

vật liệu xây dựng

Phương pháp thử ngọn lửa lan tỏa

Ngày giới thiệu 1997-01-01

1. Được phát triển bởi Viện Nghiên cứu và Thiết kế và Thí nghiệm Trung ương Nhà nước về các vấn đề phức tạp của kết cấu và công trình xây dựng mang tên V.A. Quốc phòng (VNIIPO) thuộc Bộ Nội vụ Nga với sự tham gia của Viện An toàn Phòng cháy chữa cháy Matxcova thuộc Bộ Nội vụ Nga

GIỚI THIỆU bởi Cục Tiêu chuẩn, Quy chuẩn Kỹ thuật và Chứng nhận của Bộ Xây dựng Nga

2. ĐƯỢC BỔ SUNG và có hiệu lực theo Nghị định của Bộ Xây dựng Nga ngày 27 tháng 12 năm 1996 số 18-93

3. GOST 30444-97 "Vật liệu xây dựng. Phương pháp thử nghiệm lan truyền ngọn lửa", có hiệu lực theo Nghị định của Gosstroy Nga ngày 20/03/98 N 18-21, được công nhận là có lực tương đương với GOST R 51032- 97 trên lãnh thổ của Liên bang Nga do tính xác thực đầy đủ của nội dung của họ.

Giới thiệu

Tiêu chuẩn này được phát triển từ các Phép thử Cơ bản ISO / IMS 9239.2 - Phản ứng với lửa - Sự lan truyền ngọn lửa trên bề mặt nằm ngang của sàn bằng nguồn đánh lửa nhiệt bức xạ.

Các phần từ 6 đến 8 của tiêu chuẩn này phù hợp với các phần tương ứng của dự thảo ISO / IMS 9239.2.

1 khu vực sử dụng

Tiêu chuẩn này thiết lập một phương pháp thử nghiệm đối với sự lan truyền của ngọn lửa trên vật liệu của các lớp bề mặt của kết cấu sàn và mái, cũng như việc phân loại chúng thành các nhóm cháy lan.

Tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả các vật liệu xây dựng dễ cháy đồng nhất và phân lớp được sử dụng trong các lớp bề mặt của kết cấu sàn và mái.

Tiêu chuẩn này sử dụng các viện dẫn đến các tiêu chuẩn sau:

ĐI 12.1.005-88 SSBT. Các yêu cầu chung về vệ sinh và vệ sinh đối với không khí của khu vực làm việc

ĐIỂM 12.1.019-79 SSBT. An toàn điện. Yêu cầu chung và danh pháp của các loại bảo vệ

GOST 3044-84 Bộ chuyển đổi nhiệt điện. Đặc điểm chuyển đổi tĩnh được xếp hạng

GOST 18124-95 Tấm xi măng amiăng phẳng. Thông số kỹ thuật

GOST 30244-94 Vật liệu xây dựng. Phương pháp thử tính dễ cháy

ST SEV 383-87 An toàn cháy nổ trong xây dựng. Điều khoản và Định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa của ST SEV 383, cũng như các thuật ngữ sau với các định nghĩa tương ứng của chúng.

Thời gian bắt lửa - thời gian từ khi bắt đầu tác động ngọn lửa của nguồn bắt lửa lên mẫu cho đến khi bắt lửa.

Sự lan truyền ngọn lửa là sự lan truyền của ngọn lửa cháy trên bề mặt của mẫu do tác động được quy định trong tiêu chuẩn này.

Chiều dài lan truyền ngọn lửa (L) - lượng thiệt hại lớn nhất đối với bề mặt của mẫu do sự lan truyền của ngọn lửa cháy.

Bề mặt tiếp xúc - Bề mặt của mẫu thử tiếp xúc với thông lượng nhiệt bức xạ và ngọn lửa từ nguồn bắt lửa trong thử nghiệm lan truyền ngọn lửa.

Mật độ thông lượng nhiệt bề mặt (SPTP) - thông lượng nhiệt bức xạ tác dụng lên một đơn vị bề mặt của mẫu.

Mật độ thông lượng nhiệt bề mặt tới hạn (KPPTP) là giá trị của thông lượng nhiệt tại đó sự truyền ngọn lửa dừng lại.

4 nguyên tắc cơ bản

Bản chất của phương pháp này là xác định mật độ bề mặt tới hạn của thông lượng nhiệt, giá trị của nó được đặt dọc theo chiều dài của sự truyền ngọn lửa dọc theo mẫu do tác dụng của thông lượng nhiệt trên bề mặt của nó.

5 Phân loại vật liệu xây dựng

bởi các nhóm truyền lửa

5.1 Vật liệu xây dựng dễ cháy (theo GOST 30244), tùy thuộc vào kích thước của KPPTP, được chia thành bốn nhóm truyền ngọn lửa: RP1, RP2, RP3, RP4 (bảng 1).

Bảng 1

6 Mẫu thử nghiệm

6.1 Để thử nghiệm, 5 mẫu vật liệu có kích thước 1100 x 250 mm được thực hiện. Đối với vật liệu dị hướng, 2 bộ mẫu được thực hiện (ví dụ: sợi ngang và sợi dọc).

6.2 Các mẫu để thử nghiệm thường xuyên được thực hiện kết hợp với chất nền không cháy. Phương pháp gắn vật liệu vào đế phải tương ứng với phương pháp sử dụng trong điều kiện thực tế.

Là một nền không cháy, nên sử dụng các tấm xi măng amiăng theo GOST 18124 với độ dày 10 hoặc 12 mm.

Chiều dày của mẫu có đế không cháy không được lớn hơn 60 mm.

Trong trường hợp tài liệu kỹ thuật không quy định về việc sử dụng vật liệu trên nền không cháy, thì các mẫu được làm với đế và buộc tương ứng với điều kiện sử dụng thực tế.

6.3 Mút lợp mái, cũng như lớp phủ mastic, phải được áp dụng cho lớp nền phù hợp với tài liệu kỹ thuật, nhưng không ít hơn bốn lớp, trong khi mức tiêu thụ vật liệu khi áp dụng cho lớp nền của mỗi lớp phải tương ứng với tài liệu kỹ thuật.

Các mẫu sàn sử dụng lớp phủ sơn nên được thực hiện với các lớp sơn phủ này được thi công thành bốn lớp.

6.4 Mẫu được điều hòa ở nhiệt độ (20 ± 5) ° C và độ ẩm tương đối (65 ± 5)% trong ít nhất 72 giờ.

7 Thiết bị kiểm tra

7.1 Sơ đồ bố trí thử nghiệm lan truyền ngọn lửa được thể hiện trong Hình 1.

Việc cài đặt bao gồm các phần chính sau:

1) buồng thử nghiệm có ống khói và máy hút mùi;

2) nguồn của thông lượng nhiệt bức xạ (bảng bức xạ);

3) nguồn đánh lửa (đầu đốt gas);

4) giá đỡ mẫu và thiết bị để lắp giá đỡ vào buồng thử nghiệm (bệ).

Việc lắp đặt được trang bị các thiết bị để ghi và đo nhiệt độ trong buồng thử nghiệm và ống khói, giá trị của mật độ thông lượng nhiệt bề mặt và vận tốc dòng khí trong ống khói.

7.2 Buồng thử nghiệm và ống khói (Hình 1) được làm bằng thép tấm có độ dày từ 1,5 đến 2 mm và được lót từ bên trong bằng vật liệu cách nhiệt không cháy có độ dày ít nhất là 10 mm.

Vách trước của buồng được trang bị cửa có cửa sổ nhìn ra ngoài bằng kính cản nhiệt. Kích thước của cửa sổ quan sát phải cho phép quan sát toàn bộ bề mặt của mẫu.

7.3 Ống khói được kết nối với buồng thông qua một lỗ mở. Phía trên ống khói được lắp đặt một hệ thống hút mùi thông gió.

Công suất của quạt hút tối thiểu phải là 0,5 m3 / s.

7.4 Bảng bức xạ có các kích thước sau:

chiều dài ........................................ (450 ± 10) mm;

chiều rộng ................................. (300 ± 10) mm.

Công suất điện của bảng bức xạ ít nhất phải là 8 kW.

Góc nghiêng của tấm bức xạ (Hình 2) so với mặt phẳng nằm ngang phải là (30 ± 5) °.

7.5 Nguồn đánh lửa là một đầu đốt khí có đường kính đầu ra (1,0 ± 0,1) mm, đảm bảo tạo thành ngọn lửa có chiều dài từ 40 đến 50 mm. Thiết kế của đầu đốt phải đảm bảo khả năng quay của nó đối với trục nằm ngang. Khi thử, ngọn lửa của đầu đốt khí phải chạm vào điểm "không" ("0") của trục dọc của mẫu (Hình 2).

Kích thước được đưa ra để tham khảo tính bằng mm

1 - buồng thử nghiệm; 2 - nền tảng; 3 - giá đỡ mẫu; 4 - mẫu; 5 - ống khói; 6 - ống xả; 7 - cặp nhiệt điện; 8 - bảng bức xạ; 9 - vòi đốt gas; 10 - cửa có cửa sổ quan sát

1 - giá đỡ; 2 - mẫu; 3 - bảng bức xạ; 4 - đầu đốt gas

7.6 Bệ để đặt giá đỡ mẫu được làm bằng thép không gỉ hoặc chịu nhiệt. Bệ được lắp trên các thanh ray ở phần dưới của buồng dọc theo trục dọc của nó. Dọc theo toàn bộ chu vi của buồng giữa các bức tường của nó và các cạnh của bệ, một khoảng trống có tổng diện tích là (0,24 ± 0,04) sq.m.

Khoảng cách từ bề mặt mẫu tiếp xúc với trần của buồng phải là (710 ± 10) mm.

7.7 Giá đỡ mẫu được làm bằng thép chịu nhiệt dày (2,0 ± 0,5) mm và được trang bị các thiết bị để cố định mẫu (Hình 3).

1- giá đỡ; 2 - ốc vít

Hình 3 - Giá đỡ mẫu

7.8 Để đo nhiệt độ trong buồng (Hình 1), sử dụng đầu dò nhiệt điện theo GOST 3044 với dải đo từ 0 đến 600 ° C và độ dày không quá 1 mm. Để đăng ký số đọc của bộ chuyển đổi nhiệt điện, các thiết bị có cấp chính xác không quá 0,5 được sử dụng.

7.9 Để đo PPTP, sử dụng máy thu bức xạ nhiệt làm mát bằng nước có dải đo từ 1 đến 15 kW / mét vuông. Sai số đo không được quá 8%.

Để ghi số đọc của máy thu bức xạ nhiệt, người ta sử dụng thiết bị ghi có cấp chính xác không quá 0,5.

7.10 Các máy đo gió có dải đo từ 1 đến 3 m / s và sai số tương đối cơ bản không quá 10% được sử dụng để đo và ghi lại vận tốc dòng khí trong ống khói.

8 Hiệu chỉnh cài đặt

8.1 Yêu cầu chung

8.1.1 Mục đích của việc hiệu chuẩn là thiết lập các giá trị của FTDR theo yêu cầu của tiêu chuẩn này tại các điểm kiểm soát của mẫu hiệu chuẩn (Hình 4 và Bảng 2) và sự phân bố của FTDR trên bề mặt của mẫu tại một vận tốc dòng khí trong ống khói (1,22 ± 0,12) m / s.

ban 2

8.1.2 Hiệu chuẩn được thực hiện trên mẫu làm bằng tấm amiăng xi măng theo GOST 18124, có độ dày từ 10 đến 12 mm (Hình 4).

8.1.3 Hiệu chuẩn được thực hiện trong quá trình chứng nhận đo lường về việc lắp đặt hoặc thay thế phần tử gia nhiệt của bảng bức xạ.

1 - mẫu hiệu chuẩn; 2 lỗ cho đồng hồ đo lưu lượng nhiệt

8.2.1 Đặt tốc độ dòng khí trong ống khói từ 1,1 đến 1,34 m / s. Để làm điều này, hãy làm như sau:

Một máy đo gió được đặt trong ống khói sao cho đầu vào của nó nằm dọc theo trục của ống khói cách mép trên của ống khói (70 ± 10) mm. Máy đo gió cần được cố định chắc chắn ở vị trí đã lắp đặt;

Cố định mẫu hiệu chuẩn trong giá đỡ mẫu và lắp vào bệ, lắp bệ vào buồng và đóng cửa lại;

Tốc độ dòng không khí được đo và nếu cần, bằng cách điều chỉnh dòng không khí trong hệ thống thông gió, tốc độ dòng không khí yêu cầu trong ống khói được đặt theo 8.1.1, sau đó máy đo gió được lấy ra khỏi ống khói.

Đồng thời, bảng bức xạ và đầu đốt khí không được bao gồm.

8.2.2 Sau khi thực hiện công việc theo 8.2.1, các giá trị của PPTP được đặt theo Bảng 2. Với mục đích này, những việc sau được thực hiện:

Bảng bức xạ được bật và buồng được làm nóng cho đến khi đạt được cân bằng nhiệt. Cân bằng nhiệt được coi là đạt được nếu nhiệt độ trong buồng (Hình 1) thay đổi không quá 7 ° C trong vòng 10 phút;

Một bộ thu bức xạ nhiệt được lắp vào lỗ của mẫu hiệu chuẩn tại điểm điều khiển L2 (Hình 4) sao cho bề mặt của phần tử nhạy trùng với mặt trên của mẫu hiệu chuẩn. Các số đọc của máy thu bức xạ nhiệt được ghi lại sau (30 ± 10) s;

Nếu giá trị đo PPTP không đáp ứng các yêu cầu quy định trong Bảng 2, điều chỉnh công suất của bảng bức xạ để đạt được cân bằng nhiệt và lặp lại phép đo PPTP;

Các thao tác trên được lặp lại cho đến khi đạt được FTAP theo yêu cầu của tiêu chuẩn này đối với điểm đặt L2.

8.2.3 Các thao tác theo 8.2.2 được lặp lại đối với các điểm kiểm soát L1 và L3 (Hình 4). Nếu kết quả đo tuân theo các yêu cầu của bảng 2, thì phép đo PPTP được thực hiện tại các điểm nằm cách điểm "0" một khoảng cách là 100, 300, 500, 700, 800 và 900 mm.

Dựa trên kết quả của hiệu chuẩn, một đồ thị phân bố các giá trị của PPTP dọc theo chiều dài của mẫu được vẽ.

9 Thử nghiệm

9.1 Chuẩn bị lắp đặt để thử nghiệm được thực hiện theo 8.2.1 và 8.2.2. Sau đó, cửa buồng được mở ra, đầu đốt gas được đánh lửa và định vị sao cho khoảng cách giữa ngọn lửa và bề mặt tiếp xúc ít nhất là 50 mm.

9.2 Lắp mẫu vào giá đỡ, cố định vị trí của mẫu bằng các thiết bị cố định, đặt giá giữ mẫu trên bệ và vào trong buồng.

9.3 Đóng cửa buồng và khởi động đồng hồ bấm giờ. Sau khi giữ trong 2 phút, ngọn lửa đốt được đưa tiếp xúc với mẫu tại điểm "0" nằm dọc theo trục trung tâm của mẫu. Để ngọn lửa ở vị trí này trong (10 ± 0,2) min. Sau thời gian này, đưa đầu đốt trở lại vị trí ban đầu.

9.4 Nếu mẫu không bốc cháy trong vòng 10 min thì phép thử được coi là hoàn thành.

Nếu mẫu bốc cháy, thử nghiệm kết thúc khi ngọn lửa cháy ngừng hoặc sau 30 phút kể từ khi bắt đầu tiếp xúc với mẫu đầu đốt bằng khí bằng cách dập tắt cưỡng bức.

Trong quá trình thử nghiệm, thời gian bắt lửa và thời gian ngọn lửa cháy được ghi lại.

9.5 Sau khi kết thúc thử nghiệm, mở cửa buồng, kéo bệ, lấy mẫu ra.

Thử nghiệm của từng mẫu tiếp theo được thực hiện sau khi ngăn chứa mẫu đã nguội đến nhiệt độ phòng và sự phù hợp của FTAP tại điểm L2 với các yêu cầu quy định trong Bảng 2 đã được xác minh.

9.6 Đo chiều dài của phần bị hỏng của mẫu dọc theo trục dọc của nó đối với từng mẫu trong số năm mẫu. Các phép đo được thực hiện với độ chính xác 1 mm.

Thiệt hại được coi là cháy và cháy của vật liệu mẫu do sự lan truyền của quá trình đốt cháy trên bề mặt của nó. Nóng chảy, cong vênh, thiêu kết, trương nở, co ngót, thay đổi màu sắc, hình dạng, vi phạm tính toàn vẹn của mẫu (vỡ, vụn bề mặt, v.v.) không phải là hư hỏng.

10.1 Chiều dài lan truyền ngọn lửa được xác định bằng trung bình cộng của chiều dài phần bị hư hỏng của năm mẫu thử.

10.2 Giá trị của PPDC được đặt trên cơ sở kết quả đo chiều dài truyền ngọn lửa (10.1) theo biểu đồ phân bố PPDC trên bề mặt của mẫu, thu được trong quá trình hiệu chuẩn lắp đặt.

10.3 Trong trường hợp không bắt cháy các mẫu hoặc chiều dài truyền ngọn lửa nhỏ hơn 100 mm, thì CPV của vật liệu phải lớn hơn 11 kW / sq.m.

10.4 Trong trường hợp mẫu thử dập tắt cưỡng bức sau 30 phút thử nghiệm, giá trị PPTP được xác định bằng kết quả đo chiều dài lan truyền ngọn lửa tại thời điểm dập tắt và có điều kiện lấy giá trị này bằng giá trị tới hạn.

10.5 Đối với các vật liệu có tính chất dị hướng, giá trị thấp nhất trong số các giá trị thu được của CDP được sử dụng trong phân loại.

11 Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm cung cấp các dữ liệu sau:

Tên phòng thử nghiệm;

Tên của khách hàng;

Tên nhà sản xuất (nhà cung cấp) vật liệu;

Mô tả về vật liệu hoặc sản phẩm, tài liệu kỹ thuật, cũng như nhãn hiệu, thành phần, độ dày, mật độ, khối lượng và phương pháp sản xuất mẫu, đặc điểm của bề mặt tiếp xúc, đối với vật liệu nhiều lớp - độ dày của mỗi lớp và đặc điểm của vật liệu của mỗi lớp;

Các thông số về sự lan truyền ngọn lửa (chiều dài lan truyền ngọn lửa, KPPTP), cũng như thời gian bắt lửa của mẫu;

Kết luận về nhóm phân phối của vật liệu, chỉ ra giá trị của KPPTP;

Các quan sát bổ sung trong quá trình thử nghiệm mẫu: cháy, cháy, chảy, nóng chảy, trương nở, co ngót, tách lớp, nứt, cũng như các quan sát đặc biệt khác trong quá trình truyền ngọn lửa.

12 Yêu cầu an toàn

Phòng thực hiện các thử nghiệm phải được trang bị hệ thống cấp và thông gió. Nơi làm việc của người vận hành phải đáp ứng các yêu cầu về an toàn điện theo GOST 12.1.019 và các yêu cầu về vệ sinh và đảm bảo vệ sinh theo GOST 12.1.005.

Giới thiệu

1 khu vực sử dụng

3 Định nghĩa, ký hiệu và chữ viết tắt

4 nguyên tắc cơ bản

5 Phân loại vật liệu xây dựng theo nhóm truyền ngọn lửa

6 Mẫu thử nghiệm

7 Thiết bị kiểm tra

Hình 1 - Thiết lập kiểm tra sự lan truyền ngọn lửa

Hình 2 - Sơ đồ vị trí tương đối của bảng bức xạ, mẫu và đầu đốt khí

Hình 3 - Giá đỡ mẫu

8 Hiệu chỉnh cài đặt

8.1 Yêu cầu chung

Hình 4 - Mẫu hiệu chuẩn

8.2 Quy trình hiệu chuẩn

9 Thử nghiệm

10 Xử lý kết quả kiểm tra

11 Báo cáo thử nghiệm

12 Yêu cầu an toàn

UDC 691.001.4: 006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

Từ khóa: vật liệu xây dựng, sự lan truyền ngọn lửa, mật độ thông lượng nhiệt bề mặt, mật độ thông lượng nhiệt tới hạn, chiều dài truyền ngọn lửa, mẫu thử nghiệm, buồng thử nghiệm, bảng bức xạ.

Tiêu chuẩn thiết lập một phương pháp để kiểm tra sự lan truyền của ngọn lửa trên vật liệu của các lớp bề mặt của kết cấu sàn và mái, cũng như phân loại chúng thành các nhóm lan truyền ngọn lửa. Tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả các vật liệu xây dựng dễ cháy đồng nhất và phân lớp được sử dụng trong các lớp bề mặt của kết cấu sàn và mái.

Chỉ định: MỤC TIÊU 30444-97
Tên tiếng Nga: Vật liệu xây dựng. Phương pháp thử nghiệm lan truyền ngọn lửa
Trạng thái: có hiệu lực
Ngày cập nhật văn bản: 05.05.2017
Ngày thêm vào cơ sở dữ liệu: 12.02.2016
Ngày có hiệu lực: 20.03.1998
Tán thành: 20/03/1998 Gosstroy của Nga (Liên bang Nga Gosstroy 18-21) 23/04/1997 Ủy ban khoa học và kỹ thuật liên bang về tiêu chuẩn hóa và quy chuẩn kỹ thuật trong xây dựng
Được phát hành: GUP TsPP (CPP GUP 1998)
Các liên kết tải xuống:

ĐIST R51032-97

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA LIÊN BANG NGA

VẬT LIỆU XÂY DỰNG

PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA
PHÂN PHỐI FLAME

MINSTROY CỦA NGA

Matxcova

Lời tựa

1 ĐƯỢC PHÁT TRIỂN bởi Viện Nghiên cứu và Thiết kế và Thí nghiệm Trung ương Nhà nước về Các vấn đề phức tạp của Kết cấu và Kết cấu Công trình. VA Kucherenko (TsNIISK đặt theo tên Kucherenko) thuộc Trung tâm Khoa học Nhà nước "Xây dựng" (SSC "Xây dựng"), Viện Nghiên cứu Phòng cháy Chữa cháy Toàn Nga (VNIIPO) thuộc Bộ Nội vụ Nga với sự tham gia của Viện Moscow An toàn Phòng cháy chữa cháy của Bộ Nội vụ Nga

GIỚI THIỆU bởi Văn phòng Tiêu chuẩn hóa, Quy chuẩn Kỹ thuật và Chứng nhận của Bộ Xây dựng Nga

2 ĐƯỢC BỔ SUNG và có hiệu lực theo Nghị định của Bộ Xây dựng Nga ngày 27 tháng 12 năm 1996 số 18-93

Giới thiệu

Tiêu chuẩn này được phát triển từ các phép thử cơ bản ISO / IMS 9239.2 - Phản ứng với lửa - Sự lan truyền ngọn lửa trên bề mặt nằm ngang của lớp phủ sàn bằng nguồn đánh lửa nhiệt bức xạ.

Kích thước được đưa ra để tham khảo tính bằng mm

1 - phòng kiểm tra; 2 - nền tảng; 3 - chứa mẫu; 4 - mẫu vật; 5 - ống khói;
6 - ô thoát khí; 7 - cặp nhiệt điện; 8 - bảng bức xạ; 9 - đầu đốt gas;
10 - xem cửa sổ

Bức tranh 1 - Bộ kiểm tra độ lan truyền ngọn lửa

Việc cài đặt bao gồm các phần chính sau:

1) buồng thử nghiệm có ống khói và máy hút mùi;

2) nguồn của dòng nhiệt bức xạ (bảng bức xạ);

3) nguồn đánh lửa (đầu đốt gas);

4) ngăn chứa mẫu và thiết bị để lắp giá đỡ vào buồng thử nghiệm (bệ).

Việc lắp đặt được trang bị các thiết bị để ghi và đo nhiệt độ trong buồng thử và ống khói, giá trị của mật độ thông lượng nhiệt bề mặt, vận tốc dòng khí trong ống khói.

7.2 Buồng thử nghiệm và ống khói () được làm bằng thép tấm có độ dày từ 1,5 mm đến 2 mm và được lót từ bên trong bằng vật liệu cách nhiệt không cháy có chiều dày ít nhất là 10 mm.

Vách trước của buồng được trang bị cửa có cửa sổ nhìn ra ngoài bằng kính cản nhiệt. Kích thước của cửa sổ quan sát phải cho phép quan sát toàn bộ bề mặt của mẫu.

7.3 Ống khói được kẻ lừa đảo kết nối thông qua một lỗ hổng. Phía trên ống khói được lắp đặt một hệ thống hút mùi thông gió.

Công suất của quạt hút tối thiểu phải là 0,5 m3 / s.

7.4 Bảng bức xạ có các kích thước sau:

Công suất điện của bảng bức xạ ít nhất phải là 8 kW.

Góc nghiêng của tấm bức xạ () so với mặt phẳng nằm ngang phải là (30 ± 5) °.

7.5 Nguồn đánh lửa là một đầu đốt gas có đường kính đầu ra (1,0 ± 0,1) mm, đảm bảo tạo thành ngọn lửa có chiều dài từ 40 đến 50 mm. Thiết kế của đầu đốt phải đảm bảo khả năng quay của nó so với trục nằm ngang. Khi thử, ngọn lửa của đầu đốt khí phải chạm vào điểm "không" ("0") của trục dọc của mẫu ().

Kích thước được đưa ra để tham khảo tính bằng mm

1 - người giữ; 2 - mẫu vật; 3 - bảng bức xạ; 4 - đầu đốt gas

Hình 2 - Sơ đồ vị trí tương đối của bảng bức xạ,
mẫu và đầu đốt khí

7.6 Bệ để đặt giá đỡ mẫu được làm bằng thép không gỉ hoặc chịu nhiệt. Nền tảng được lắp đặt trên các đường ray ở phần dưới của buồng dọc theo trục dọc của nó. Khoảng trống có tổng diện tích là (0,24 ± 0,04) m 2 phải được tạo ra xung quanh toàn bộ chu vi của buồng giữa các bức tường của nó và các cạnh của bệ.

Khoảng cách từ bề mặt tiếp xúc của mẫu thử đến trần của buồng phải là (710 ± 10) mm.

7.7 Giá đỡ mẫu được làm bằng thép chịu nhiệt có độ dày (2,0 ± 0,5) mm và được trang bị các giá đỡ để giữ mẫu ().

1 - người giữ; 2 - dây buộc

Hình 3 - Chứa mẫu

7.8 Để đo nhiệt độ trong buồng (), sử dụng bộ chuyển đổi nhiệt điện theo GOST 3044 với dải đo từ 0 đến 600 ° C và độ dày không quá 1 mm. Để đăng ký số đọc của bộ chuyển đổi nhiệt điện, các thiết bị có cấp chính xác không quá 0,5 được sử dụng.

7.9 Để đo PPTP, người ta sử dụng máy thu bức xạ nhiệt làm mát bằng nước có dải đo từ 1 đến 15 kW / m 2. Sai số đo không được quá 8%.

Để ghi số đọc của máy thu bức xạ nhiệt, người ta sử dụng thiết bị ghi có cấp chính xác không quá 0,5.

7.10 Để đo và ghi lại vận tốc dòng khí trong ống khói, các máy đo gió có dải đo từ 1 đến 3 m / s và sai số tương đối cơ bản không quá 10% được sử dụng.

8 Hiệu chỉnh cài đặt

8.1 Yêu cầu chung

9.6 Đo chiều dài của phần bị hỏng của mẫu dọc theo trục dọc của nó đối với từng trong năm mẫu. Phép đo được thực hiện với độ chính xác 1 mm.

Thiệt hại được coi là sự cháy và đóng thành than của vật liệu mẫu do sự lan truyền của ngọn lửa bốc cháy trên bề mặt của nó. Nóng chảy, cong vênh, thiêu kết, trương nở, co ngót, thay đổi màu sắc, hình dạng, vi phạm tính toàn vẹn của mẫu (vết rách, vụn bề mặt, v.v.) không phải là hư hỏng.

10 Xử lý kết quả kiểm tra

10.1 Chiều dài lan truyền ngọn lửa được xác định là trung bình cộng của chiều dài phần bị hư hỏng của năm mẫu.

10.2 Giá trị của PPTP được thiết lập trên cơ sở kết quả đo chiều dài lan truyền ngọn lửa (10.1) theo biểu đồ phân bố PPTP trên bề mặt mẫu, thu được bằng cách hiệu chỉnh cài đặt.

10.3 Nếu các mẫu thử không bắt lửa hoặc nếu chiều dài lan truyền ngọn lửa nhỏ hơn 100 mm, thì phải coi CFD của vật liệu lớn hơn 11 kW / m 2.

10.4 Trong trường hợp mẫu thử dập tắt cưỡng bức sau 30 phút thử nghiệm, giá trị của lực cản ngọn lửa được xác định bằng kết quả đo chiều dài lan truyền của ngọn lửa tại thời điểm dập tắt và có điều kiện lấy giá trị này bằng giá trị tới hạn.

10.5 Đối với các vật liệu có đặc tính vệ sinh đẳng hướng, giá trị nhỏ nhất trong số các giá trị thu được của CPP được sử dụng để phân loại.

11 Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm chứa các thông tin sau:

Tên phòng thử nghiệm;

Tên của khách hàng;

Tên nhà sản xuất (nhà cung cấp) vật liệu;

Mô tả về vật liệu hoặc sản phẩm, tài liệu kỹ thuật, cũng như nhãn hiệu, thành phần, độ dày, mật độ, khối lượng và phương pháp sản xuất mẫu, đặc điểm của bề mặt tiếp xúc, đối với vật liệu nhiều lớp - độ dày của mỗi lớp và đặc điểm của vật liệu của mỗi lớp;

Các thông số về sự lan truyền ngọn lửa (chiều dài lan truyền ngọn lửa, KPPTP), cũng như thời gian bắt lửa của mẫu;

Kết luận về nhóm phân phối của vật liệu, chỉ ra giá trị của KPPTP;

Các quan sát bổ sung khi thử nghiệm một mẫu: cháy, cháy, nóng chảy, trương nở, co ngót, tách lớp, nứt vỡ, cũng như các quan sát đặc biệt khác trong quá trình truyền ngọn lửa.

12 Yêu cầu an toàn

Phòng thực hiện các thử nghiệm phải được trang bị hệ thống cung cấp và thông gió. Nơi làm việc của người vận hành phải đáp ứng các yêu cầu về an toàn điện theo GOST 12.1.019 và các yêu cầu về vệ sinh và vệ sinh theo GOST 12.1.005.

Từ khóa: vật liệu xây dựng , ngọn lửa lan rộng , mật độ thông lượng nhiệt bề mặt , mật độ thông lượng nhiệt tới hạn , chiều dài lan truyền ngọn lửa , mẫu để thử nghiệm , phòng kiểm tra , bảng bức xạ

Đang tải...
Đứng đầu