Omfang af rør og symboler brugt til rørprodukter

Anvendelsesområder for rørprodukter

1. I olie- og gasindustrien:

• borerør - til boring af efterforsknings- og produktionsbrønde;
• foringsrør - for at beskytte væggene i olie- og gasbrønde mod ødelæggelse, vandindtrængning i brønde, for at adskille olie- og gasreservoirer fra hinanden;
• rør - til drift af boringer i olieproduktion.

2. For rørledninger:

• vand- og gasrørledninger;
• olierørledninger (felt, for hovedrørledninger).

3. I byggeriet.

4. I maskinteknik:

• kedelrør - til kedler af forskellige designs;
• revnerør - til pumpning af brændbare olieprodukter under højt tryk og til fremstilling varmeelementer ovne;
• strukturelle rør - til fremstilling af forskellige maskindele.

5. Til produktion af beholdere og cylindre.

Rørkonventioner

Det første tal over linjen angiver rørets ydre diameter i mm, det andet - vægtykkelsen i mm. Dette efterfølges af betegnelsen for dimensionen eller mangfoldigheden af ​​rørene. Hvis røret måles, er dets længde angivet i mm, hvis det ikke er målt, er bogstaverne "cr" efter multiplicitetsværdien. For eksempel: et rør, der er et multiplum af 1 m 25 cm, er angivet med 1250 kr. Hvis røret er umålt, er multipliciteten (dimensionen) ikke angivet.

Efter multipliciteten sættes rørets nøjagtighedsklasse. To nøjagtighedsklasser fremstilles langs rørets længde:

1 - med trimmeender og afgratning uden for møllelinjen;

2 - med skæring i møllelinjen.

Grænseafvigelser langs længden er mindre for rør af 1. nøjagtighedsklasse. Hvis nøjagtighedsklassen ikke er angivet, er røret af almindelig nøjagtighed.

Det første tal under linjen angiver kvalitetsgruppen: A, B, C, D. Dette efterfølges af stålkvaliteten og GOST-stålet.

Efter ordet trompet er der i nogle tilfælde placeret bogstaver, der angiver følgende:

"T" - varmebehandlede rør;

"C" - rør med zinkbelægning;

"P" - gevindrør;

"Pr" - rør til præcisionsfremstilling;

"M" - med en kobling;

"H" - rør til trådrullning;

"D" - rør med en lang tråd;

"P" - rør med øget produktionsstyrke.

2 . Klassifikation stålrør

Der er flere måder at klassificere rør på.

Efter produktionsmetode:

1. Sømløs:

en)rullet, under varme og kolde forhold;

b)koldformet i en kold og varm tilstand;

c)trykket.

2. Svejset:

a) valset under varme og kolde forhold;

b) elektrisk modstandssvejsning;

c) gas elektrisk svejsning.

I henhold til profilen af ​​rørsektionen:

1. rund;
2. Formet - oval rektangulær, firkantet, tre-, seks- og oktaedrisk, ribbet, segmental, dråbeformede og andre profiler.

I henhold til størrelsen af ​​den ydre diameter (Dnmm):

1. Små størrelser (kapillær): 0,3 - 4,8;
2. Små størrelser: 5 - 102;
3. Mellemstørrelser: 102 - 426;
4. Store størrelser: over 426.

Afhængig af forholdet mellem den ydre diameter og rørets vægtykkelse:

№	Navn	Dn/ St	St/Dn
1	Ekstra tykvægget	5,5	0,18
2	tykvæggede	5,5 — 9	0,18 — 0,12
3	Normal	9,1 — 20	0,12 — 0,05
4	Tyndvægget	20,1 — 50	0,05 — 0,02
5	Ekstra tyndvægget	50	0,02

Rørklasse:

1. Rør 1-2 klasser lavet af kulstofstål. Klasse 1-rør, de såkaldte standard- og gasrør, anvendes i de tilfælde, hvor der ikke er særlige krav. For eksempel når man bygger stilladser, hegn, understøtninger, til lægning af kabler, kunstvandingssystemer, samt til lokal distribution og tilførsel af gasformige og flydende stoffer.
2. Rør 2. klasse anvendes i høj- og lavtryksrørledninger til forsyning af gas, olie og vand, petrokemiske produkter, brændstoffer og faste stoffer.
3. Klasse 3 rør anvendes i tryk- og højtemperatursystemer, nuklear teknik, oliekrakningsrørledninger, ovne, kedler mv.
4. Rør 4 klasser designet til efterforskning og udnyttelse af oliefelter, de bruges som boring, foringsrør og hjælpeudstyr.
5. Klasse 5 rør- strukturelt - bruges til produktion af transportudstyr (bilindustrien, bilbyggeri osv.), i stålkonstruktioner (brokraner, master, borerigge, understøtninger), som møbelelementer mv.
6. Rør 6. klasse bruges i maskinteknik til fremstilling af cylindre og stempler til pumper, lejeringe, aksler og andre dele af maskiner, tanke, der arbejder under tryk. Der er rør med lille ydre diameter (op til 114 mm), medium (114-480 mm) og stor (480-2500 mm og mere).

I henhold til standarderne for levering af rør (GOST'er):

1. generelle specifikationer standarder fastlægger omfattende tekniske krav til sortimentet, kvalitetsegenskaber for rør, godkendelsesregler og testmetoder;
2. række standarder, som omfatter standarder for rør med en bred vifte af anvendelser, der anvendes i en lang række industrier Nationaløkonomi, give begrænse afvigelser lineære dimensioner af rør (diameter, vægtykkelse, længde osv.), krumning og masse;
3. tekniske krav standarder definerer de grundlæggende tekniske krav til rør til en bred vifte af formål, de specificerer stålkvaliteter, mekaniske egenskaber (trækstyrke, flydespænding, relativ forlængelse, i nogle tilfælde - slag, sejhed af rørmaterialet); krav til overfladekvalitet, samt krav til teknologisk prøvning ved hydraulisk tryk, udfladning, ekspansion, bukning osv. Herudover fastsætter de tekniske kravstandarder for rør acceptregler, særlige krav til mærkning, emballering, transport og opbevaring;
4. testmetodestandarder definerer generelle testmetoder for hårdhed og slagstyrke, mikro- og makrostrukturkontrol, bestemmelse af intergranulær korrosionstilbøjelighed, såvel som rørspecifikke testmetoder (bøjning, hydraulisk tryk, vulstdannelse, ekspansion, udfladning, strækning, ultralyd fejldetektion osv.)
5. standarder for mærkning, emballering, transport og opbevaringsregler fastlægger krav, der er fælles for alle typer støbejerns- og stålrør, samt fittings, til disse endelige rørproduktionsoperationer.

3. Karakteristika for standarder for rørprodukter

3.1. Generelle spørgsmål standardisering af rørprodukter

1. Hvad er en statsstandard, hvor anvendes den, hvem udarbejder og godkender den?

Svar: GOST er en statsstandard, der gælder for hele territoriet Den Russiske Føderation. Kompilere - udviklere af GOST'er kan være: forskningsinstitutter, virksomheder, organisationer, regulerende myndigheder og laboratorier. Som et resultat konvergerer alle materialer i henhold til den nye GOST eller revisionen af ​​den gamle i State Committee for Standardization, som giver en endelig vurdering og godkender GOST for et produkt, et produkt eller hele processen.

1. Hvem kan annullere GOST eller foretage ændringer eller tilføjelser til det?

Svar: GOST er gyldig i 5 år, dog i denne periode er ændringer og tilføjelser tilladt, som også er indført og godkendt af Komitéen for Standardisering i Den Russiske Føderation (i øjeblikket har URALNITI sådanne beføjelser). Genoptryk af GOST'er er forbudt og retsforfulgt som en overtrædelse af loven; det betyder, at ingen, bortset fra ovennævnte organisationer, kan foretage ændringer i standarden, og ingen har ret til ikke at overholde de krav, der er fastsat i den.

1. 3. Hvilke typiske sektioner er der i GOST'er for rørprodukter, hvad er deres indhold?

Svar: GOST'er, der indeholder krav til rør, er normalt udarbejdet i henhold til et skema og indeholder følgende sektioner:

• udvalg;
• tekniske krav til dette produkt;
• accept regler;
• metoder til kontrol og afprøvning;
• mærkning, emballering, transport og opbevaring.

Afsnit "Sortiment". Det giver mulighed for at begrænse produktionen af ​​rør i et vist område af diametre (udvendige og interne), vægtykkelser og længder i overensstemmelse med denne GOST. Alle typer tilladte afvigelser i geometriske parametre er også angivet her: i diameter, vægtykkelse, længde, ovalitet, affasning, vægtykkelse, krumning. Dette afsnit af GOST giver eksempler på symboler for rør med forskellige krav til geometriske parametre, mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning og andre tekniske egenskaber.

Afsnit "Tekniske krav". Indeholder en liste over stålkvaliteter, hvorfra rør kan fremstilles, eller GOST'er for kemisk sammensætning forskellige mærker blive. Dette afsnit indeholder standarder for mekaniske egenskaber (trækstyrke, flydespænding, relativ forlængelse, hårdhed, slagstyrke, relativ indsnævring osv.) for forskellige stålkvaliteter ved forskellige testtemperaturer. Typerne af varmebehandling og teknologiske test diskuteres: bøjning, ekspansion, udfladning, beading, hydro og pneumatiske test.

I denne sektion af næsten enhver GOST stilles der krav til overfladens tilstand, og uacceptable og acceptable defekter er opført.

Det skal bemærkes et karakteristisk træk ved GOST'er - fraværet af referencer til produktstandarder.

Et af de vigtige krav til GOST'er er tilstanden af ​​enderne af rørene: rør, der går længere til svejsning, skal affases i en vinkel på 30 -35 ° til enden, med endeafstumpning, og alle rør med en vægtykkelse på op til 20 mm. skal have lige afskårne ender.

Afsnit "Regler for accept". Den forklarer, hvordan accept skal udføres i kvantitative og kvalitative termer. Normer for prøver til test og kontrol for forskellige parametre forhandles.

Afsnit "Kontrol- og testmetoder". Generelle regler for prøveudtagning og metoder til overfladekontrol og geometriske parametre. Derudover er det givet kort information, med henvisning til den relevante lovgivningsmæssige dokumentation, om gennemførelse af teknologiske tests og kontrol af mekaniske egenskaber, herunder ikke-destruktive metoder. Fra dette afsnit kan du finde ud af: hvilke GOST'er skal bruges, hvis det er nødvendigt at udføre ultralydstestning, test for intergranulær korrosion og hydrauliske tryktest.

Afsnit "Mærkning, emballering, transport og opbevaring". Den indeholder ikke information, da den omdirigerer til GOST 10692 - 80.

1. 4. Hvorfor fastsætter GOST reglerne for accept af produkter?

Svar: Der er visse acceptregler for hver type rør. For eksempel, for lejerør, er standarder for metallografiske tests (mikro- og makrostruktur), indholdet af ikke-metalliske indeslutninger (sulfider, oxider, carbider, kugler, mikroporer) etableret; til luftfartsrør yderligere betingelse er at kontrollere størrelsen af ​​det afkullede lag og tilstedeværelsen af ​​hår (på Magnoflox-enheden), til rustfrit stål - til intergranulær korrosion osv.

1. 5. Vis brugen af ​​GOST.

Svar: Eksempel: bestilt rør 57*4mm. fra stålkvalitet 10, længdemultipel på 1250 mm., øget nøjagtighed i diameter i henhold til GOST 8732-78, gr. I og klausul 1.13 i GOST 8731-74.

jeg. Lad os bestemme de tilladte afvigelser ved geometriske parametre:

A) efter diameter: ifølge tabel 2 i GOST 8732-78 vil diametertolerancen være± 0,456 mm;

B) vægtykkelse: ifølge tabel 3 i GOST 8732-78 vil vægtykkelsestolerancen være +0,5 mm, -0,6 mm.

D) efter længde: ifølge paragraf 3 i GOST 8732-78 er minimumslængden af ​​røret 5025 mm, maksimum er 11305 mm.

E) ovale rør: diametertolerance* 2;

E) forskel i rørets vægtykkelse;

G) rørkrumning.

Symbol på røret i vores eksempel: rør 57p * 4,0 * 1250kr GOST8732-78.

B 10 GOST 8732-74

II. Da rørene er bestilt i henhold til gruppe B i GOST 8731-74, er det nødvendigt at kontrollere overensstemmelsen af ​​deres faktiske mekaniske egenskaber med egenskaberne angivet i tabel 2 i den navngivne GOST:

A) rivemodstand

B) metalstrømningstest;

C) prøveforlængelsestest.

1. Inspektion af overflader: uacceptable og acceptable fejl.

IV. Trimning af enderne af rør og en metode til at bestemme dybden af ​​defekten.

1. Da punkt 1.13 er i rækkefølgen, er det nødvendigt at udføre teknologiske test, i dette tilfælde, tjek to prøver for udfladning.
2. Stålkvaliteten bestemmes af gnistmetoden.

VII. Mærkning, emballering og opbevaring (se GOST 10692-80).

1. 6. Hvad er tekniske specifikationer, hvem skriver dem?

Svar: Specifikationer er en regulatorisk aftale indgået mellem producenten af ​​rør (cylindre) og forbrugeren af ​​de angivne produkter.

Forud for udarbejdelsen af ​​specifikationer følger tekniske specifikationer, projektudvikling, talrige analyser og undersøgelser.

Tekniske specifikationer er godkendt af virksomhedens tekniske ledere - producent og virksomhed - forbruger og derefter registreret hos UralNITI.

1. 7. Hvad er forskellen mellem tekniske specifikationer og GOST?

Svar: Et kendetegn ved TS er brugen af ​​ikke-standardiserede krav og karakteristika (dimensioner, tolerancer, defekter osv.) i dem Man skal ikke tro, at TS er "svagere" end GOST og teknologien til at fremstille produkter i henhold til TS kan forenkles. Tværtimod indeholder en række specifikationer skærpede krav til fremstillingsnøjagtighed, overfladefinish mv., som køber betaler producenten for.

Et karakteristisk punkt er fleksibiliteten af ​​tekniske specifikationer, evnen til at "på farten" for at foretage en ændring eller tilføjelse, der ikke kræver lang tid for dens godkendelse. Når man arbejder med specifikationer, er standardiseringssystemet, engangsprodukter og individuelle ordrer meget brugt.

1. 8. Omfang af tekniske forhold.

Svar: Der er f.eks. tekniske forhold af national skala. Specifikationer for alle typer fødevarer, såvel som intraafdelingsspecifikationer, for eksempel specifikationer for levering af røremner mellem Pervouralsky Novotrubny Plant og Oskolsky EMK. Inden for vores virksomhed er der 30 specifikationer for levering af barrer fra rørvalsning til rørtrækkeværksteder, og for alle rørprodukter anvender vi op til 500 forskellige specifikationer.

3.2. Karakteristika for produkter fremstillet i overensstemmelse med de vigtigste statslige standarder

1. GOST - 10705 - 80 - elektrisk svejste stålrør

Denne standard gælder for ligesømte stålrør med en diameter på 8 til 520 mm med en vægtykkelse på op til 10 mm inklusive, fremstillet af kulstofstål. Det bruges til rørledninger og strukturer til forskellige formål.

en)tilfældig længde (rør har ikke samme længde):

• med en diameter på op til 30 mm. - ikke mindre end 2 m;
• med en diameter på 30 til 70 mm. - ikke mindre end 3 m;
• med en diameter på 70 til 152 mm. – ikke mindre end 4 m;
• med en diameter på mere end 152 mm. - ikke mindre end 5 m.

I et parti rør af tilfældig længde er op til 3 % (efter vægt) af forkortede rør tilladt:

• ikke mindre end 1,5 m - for rør med en diameter på op til 70 mm;
• ikke mindre end 2 m - for rør med en diameter på op til 152 mm;
• ikke mindre end 4 m - for rør med en diameter på op til 426 mm.

Rør med en diameter på mere end 426 mm fremstilles kun i tilfældige længder.

b)målt længde(samme længde)

• med en diameter på op til 70 mm - fra 5 til 9 m;
• med en diameter på 70 til 219 mm - fra 6 til 9 m;
• med en diameter på 219 til 426 mm - fra 10 til 12 m.

i)flere længder enhver multiplicitet (2,4,6,8,10 gange 2), der ikke overstiger den nedre grænse, der er fastsat for målte rør. I dette tilfælde bør den samlede længde af flere rør ikke overstige den øvre grænse for målerør. Tillægget for hver forstørrelse er indstillet til 5 mm (GOST 10704-91).

To nøjagtighedsklasser fremstilles langs rørets længde:

1. med skærekanter og afgratning uden for møllelinjen;

2. med skæring i møllelinjen.

Den maksimale afvigelse langs den samlede længde af flere rør overstiger ikke:

• +15 mm - for rør af 1. nøjagtighedsklasse;
• +100 mm - for rør af 2. nøjagtighedsklasse (ifølge GOST 10704-91).

Rørenes krumning bør ikke overstige 1,5 mm pr. 1 meter længde.

Afhængigt af kvalitetsindikatorerne fremstilles rør i følgende grupper:

MEN- med standardisering af mekaniske egenskaber fra rolige, semi-stille og kogende stålkvaliteter St2, St3, St4 i henhold til GOST 380-88;

B– med standardisering af den kemiske sammensætning fra rolige, halvstøjsvage og kogende stålkvaliteter 08, 10, 15 og 20 i henhold til GOST 1050-88. Og stålkvalitet 08Yu i henhold til GOST 9045-93.

PÅ- med standardisering af mekaniske egenskaber og kemisk sammensætning af rolige, semi-rolige og kogende stålkvaliteter VST2, VST3, VST4 (kategori 1, 23-6), samt rolige, semi-støjsvage og kogende stålkvaliteter 08, 10, 15 , 20 i henhold til GOST 1050- 88 og stålkvaliteter 08Yu i henhold til GOST 90-45-93 for diametre op til 50 mm.

D- med standardisering af testen hydraulisk tryk.

De producerer varmebehandlede rør (over hele rørets volumen eller en svejset samling) og rør uden varmebehandling.

2. GOST 3262 - 75 - stål vand- og gasrør

Denne standard gælder for ikke-galvaniserede og galvaniserede stålsvejsede rør med gevind eller riflet cylindrisk gevind og uden gevind. De bruges til vand- og gasrørledninger, varmesystemer samt til dele af vand- og gasrørledningsstrukturer. Længden af ​​rørene er fra 4 til 12 meter.

Ved bestemmelse af massen af ​​ikke-galvaniserede rør antages den relative densitet af stål at være 7,85 g/cm. Galvaniserede rør er 3% tungere end ikke-galvaniserede.

Langs rørets længde er lavet:

en)tilfældig længdefra 4 til 12 m.

Ifølge GOST 3262-75 er op til 5% af rør med en længde på 1,5 til 4 m tilladt i en batch.

b)målt eller flere længder fra 4 til 8 m (efter ordre fra forbrugeren), og fra 8 til 12 m (efter aftale mellem producenten og forbrugeren) med et tillæg for hvert snit på 5 mm og en maksimal afvigelse for hele længden plus 10 mm.

Ifølge GOST 3262-75 bør de maksimale afvigelser i rørmassen ikke overstige + 8%.

Krumningen af ​​rør pr. 2 m længde bør ikke overstige:

• 2 mm - med betinget passage op til 20 mm;
• 1,5 mm - med nominel boring over 20 mm.

Rørender skal skæres firkantet.

Galvaniserede rør skal have en gennemgående zinkbelægning af hele den ydre og indre overflade med en tykkelse på mindst 30 mikron. Fraværet af den specificerede belægning er tilladt på enderne og gevindene af rør og koblinger.

3. GOST 8734 - 75 - koldformede sømløse stålrør

Fremstillet:

en)tilfældig længdefra 1,5 til 11,5 m;

b)målt længdefra 4,5 til 9 m med et tillæg for hvert snit på 5 mm.

Ikke mere end 5 % af tilfældig længde rør, der ikke er kortere end 2,5 m, er tilladt i hvert parti rør af specifik længde.

Ifølge GOST 8734-75 bør krumningen af ​​enhver rørsektion pr. 1 m længde ikke overstige:

• 3 mm - til rør med en diameter på 5 til 8 mm;
• 2 mm - til rør med en diameter på 8 til 10 mm;
• 1,5 mm - for rør med en diameter på mere end 10 mm.

4. GOST 8731 - 81 - sømløse varmformede stålrør

Denne internationale standard gælder for varmformede sømløse rør lavet af kulstof, lavlegeret, legeret stål til rørstrukturer, maskindele og kemiske formål.

Rør fremstillet af ingots må ikke anvendes til transport af farlige stoffer (klasse 1, 2, 3), eksplosive og brandfarlige stoffer samt damp og varmt vand.

Indikatorer teknisk niveau, etableret af denne standard, leveres for den højeste kvalitetskategori.

Tekniske krav

Rørdimensioner og grænseafvigelser skal overholde dem, der er angivet i GOST 8732-78 og GOST 9567-75.

Afhængigt af de normaliserede indikatorer skal rør fremstilles i følgende grupper:

MEN- med standardisering af mekaniske egenskaber af stålkvaliteter St2sp, St4sp, St5sp, St6sp i henhold til GOST 380-88;

B- med standardisering af den kemiske sammensætning fra rolige stålkvaliteter i henhold til GOST 380-88, 1. kategori, gruppe B, med en normal massefraktion af mangan i henhold til GOST 1050-88, samt fra stålkvaliteter i henhold til GOST 4543-71 og GOST 19281-89;

PÅ- med standardisering af mekaniske egenskaber og kemisk sammensætning af stålkvaliteter i henhold til GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 og GOST 380-88;

G– med standardisering af den kemiske sammensætning af stålkvaliteter i henhold til GOST 1050-88, GOST 4543-71 og GOST 19281-89 med kontrol af mekaniske egenskaber på varmebehandlede prøver. Normerne for mekaniske egenskaber skal overholde dem, der er specificeret i standarderne for stål;

D- med standardisering af testhydraulisk tryk, men uden standardisering af mekaniske egenskaber og kemisk sammensætning.

Rør er lavet uden varmebehandling. Efter ønske fra forbrugeren skal rørene varmebehandles.

5. GOST - 20295 - 85 - svejsede stålrør

De bruges i hovedgas- og olierørledninger.

Denne standard gælder for stålsvejsede ligesømme- og spiralsømsrør med en diameter på 159-820 mm, der anvendes til konstruktion af hovedgas- og olierørledninger, olieproduktrørledninger, teknologiske rørledninger og feltrørledninger.

Hovedparametre og dimensioner .

Rør er lavet af tre typer:

1. lige søm med en diameter på 159-426 mm, lavet ved modstandssvejsning med højfrekvente strømme;

2. spiralsøm - med en diameter på 159-820 mm, lavet ved elektrisk lysbuesvejsning;

3. lige søm - med en diameter på 530-820 mm, lavet ved elektrisk lysbuesvejsning.

4.3. Spørgsmål om de anvendte stålkvaliteter

1. 1. Hvordan klassificeres stål?

Svar: Stål er klassificeret:

• efter kemisk sammensætning: kulstof, legeret (lav -, medium -, højlegeret);
• efter struktur: hypoeutektoid, hypereutektoid, ledeburitisk (carbid), ferritisk, austenitisk, perlitisk, martensitisk;
• efter kvalitet: almindelig kvalitet, høj kvalitet, høj kvalitet, især høj kvalitet;
• efter anvendelse: strukturel, instrumentel, med særlige operationelle egenskaber (varmebestandig, magnetisk, korrosionsbestandig), med særlige fysiske egenskaber.

1. 2. Hvad er symbolet for stålkvaliteter? (eksempler).

Svar: Alle stål har deres egen mærkning, der primært afspejler deres kemiske sammensætning. I stålmærkningen angiver det første ciffer indholdet i hundrededele af en procent. Følg derefter bogstaverne i det russiske alfabet, hvilket indikerer tilstedeværelsen af ​​et legeringselement. Hvis der ikke er et tal efter bogstavet, betyder det, at indholdet af legeringselementet ikke er mere end én procent, og tallene efter bogstavet angiver dets indhold i procent. Eksempel: 12ХН3А - kulstofindhold - 0,12%; chrom - 1,0%; nikkel - 3,0%; Høj kvalitet.

1. 3. Dechifrer følgende betegnelser for stålkvaliteter:

20A, 50G, 10G2, 12X1MF, 38X2MYUA, 12X18H12T, 12X2MFSR, 06X16N15M2G2TFR - ID, 12X12M1BFR - Sh.

Svar:

• 20A - kulstofindhold 0,2%, høj kvalitet;
• 50G - kulstofindhold - 0,5%, mangan - 1%;
• 10G2 - kulstofindhold - 0,1%, mangan - 2%;
• 12X1MF - kulstofindhold - 0,12%, chrom - 1%, molybdæn, wolfram - op til 1%;
• 38X2MYUA - kulstofindhold - 0,38%, krom - 2%, molybdæn, aluminium - op til 1%, høj kvalitet;
• 12X18H12T - kulstofindhold - 0,12%, krom - 18%, nikkel - 12%, titanium - op til 1%;
• 12X2MFSR - kulstofindhold - 0,12%, chrom - 2%, molybdæn, wolfram, silicium, bor - op til 1%;
• 06Kh16N15M2G2TFR - ID - kulstofindhold - 0,06%, chrom - 16%, nikkel - 15%, molybdæn - 2%, mangan - 2%, titanium, wolfram, bor - op til 1%, vakuum - induktion plus lysbueomsmeltning;
• 12X12M1BFR - Sh - kulstofindhold - 0,12%, chrom - 12%, molybdæn - 1%, niob, wolfram, bor - op til 1%, slaggeomsmeltning.

1. 4. Hvordan afspejles stålproduktionsmetoden i betegnelserne for stålkvaliteter?

Svar: V de sidste år for at forbedre kvaliteten af ​​stål anvendes nye metoder til dets smeltning, som afspejles i betegnelserne for stålkvaliteter:

• VD - vakuum - bue;
• VI - vakuum - induktion;
• Ш - slagge;
• PV - direkte reduktion;
• EPSH - omsmeltning af elektronslagge;
• ShD - vakuum - lysbue efter slaggeomsmeltning;
• ELP - elektron - stråle omsmeltning;
• PDP - plasma - lysbue omsmeltning;
• ISH - vakuum - induktion plus elektroslagg omsmeltning;
• IP - vakuum - induktion plus plasma - lysbueomsmeltning.

Ud over de anførte er rør fremstillet af eksperimentelle stålkvaliteter med følgende betegnelser:

• EP - elektrostalsøgning;
• EI - elektrostalforskning;
• ChS - Chelyabinsk stål;
• ZI - Zlatoust forskning;
• VNS - VIEM rustfrit stål.

Ifølge graden af ​​deoxidation er stål markeret som følger: kogende - KP, semi-rolig - PS, rolig - SP.

1. 5. Fortæl om kulstofstålkvaliteter.

Svar: Kulstofstål opdeles i konstruktionsstål og værktøjsstål. Strukturelt kulstofstål kaldes stål indeholdende op til 0,6% kulstof (0,85% er tilladt som en undtagelse).

Efter kvalitet er strukturelt kulstofstål opdelt i to grupper: almindelig kvalitet og høj kvalitet.

Stål af almindelig kvalitet bruges til ikke-kritiske bygningskonstruktioner, fastgørelseselementer, metalplader, nitter, svejsede rør. GOST 380-88 er installeret på strukturelt kulstofstål af almindelig kvalitet. Dette stål smeltes i iltkonvertere og åbne ovne og er opdelt i tre grupper: gruppe A, forsynet af mekaniske egenskaber; gruppe B leveret af kemisk sammensætning og gruppe C leveret af mekaniske egenskaber og kemisk sammensætning.

Højkvalitets kulstofstrukturstål leveres med hensyn til kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber, GOST 1050-88. Det bruges til dele, der arbejder under øget belastning og kræver modstand mod stød og friktion: gear, aksler, spindler, kuglelejer, plejlstænger, krumtapaksler, til fremstilling af svejste og sømløse rør. Automatiske kulstofstål hører også til strukturelle kulstofstål. For at forbedre skæring indføres svovl, bly og selen i dets sammensætning. Rør til bilindustrien er lavet af dette stål.

Værktøjskulstofstål er stål, der indeholder 0,7 % eller mere kulstof. Adskiller sig i hårdhed og holdbarhed og er opdelt i høj kvalitet og høj kvalitet.

Kvalitetsstålkvaliteter i henhold til GOST 1435-90: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A. Bogstavet "U" betyder kulstofværktøjsstål. Tallene bag bogstavet "U" viser det gennemsnitlige kulstofindhold i tiendedele af en procent. Bogstavet "A" i slutningen af ​​mærket står for stål af høj kvalitet. Bogstavet "G" betyder øget indhold mangan. Mejsler, hamre, stempler, bor, matricer og forskellige måleværktøjer er lavet af værktøjskulstofstål.

1. 6. Fortæl om legerede stålkvaliteter.

Svar: I legeret stål er der sammen med de sædvanlige urenheder (svovl, silicium, fosfor) legeringer, dvs. bindemidler, grundstoffer: krom, wolfram, molybdæn, nikkel, samt silicium og mangan i øget mængde. Legeret stål har en høj værdifulde ejendomme som kulstofstål ikke har. Brugen af ​​legeret stål sparer metal, øger holdbarheden af ​​produkter.

Legeringselementers indflydelse på stålets egenskaber:

• krom - øger hårdheden,korrosionsbestandighed;
• nikkel - øger styrke, duktilitet, korrosionsbestandighed;
• wolfram - øger hårdheden, og rød hårdhed, dvs. evnen til at opretholde slidstyrke ved høje temperaturer;
• vanadium - øger tæthed, styrke, modstandsdygtighed over for stød, slid;
• kobolt - øger varmemodstanden, magnetisk permeabilitet;
• molybdæn - øger rød hårdhed, styrke, korrosionsbestandighed ved høje temperaturer;
• mangan - ved et indhold på mere end 1,0% øger det hårdhed, slidstyrke, modstand mod stødbelastninger;
• titanium - øger styrke, korrosionsbestandighed;
• aluminium - øger skalamodstanden;
• niobium - øger syreresistens;
• kobber - reducerer korrosion.

Sjældne jordarters elementer indføres også i specialstål; flere legeringselementer kan være til stede samtidigt i legeret stål. Efter formål opdeles legeret stål i struktur-, værktøjs- og stål med særlige fysiske og kemiske egenskaber.

Strukturelt legeret stål i henhold til GOST 4543-71 er opdelt i tre grupper: høj kvalitet, høj kvalitet, ekstra høj kvalitet. I højkvalitetsstål er svovlindhold tilladt op til 0,025%, og i højkvalitetsstål - op til 0,015%. Omfanget af strukturelt legeret stål er meget stort. De mest udbredte ståltyper er:

• krom, med god hårdhed, styrke: 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XPA, 35X, 40X, 45X
• mangan, karakteriseret ved slidstyrke: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (ca. 5,8,9);
• krom-mangan: 19KhGN, 20KhGT, 18KhGT, 30KhGA;
• silicium og krom-silicium, med høj hårdhed og elasticitet: 35XC, 38XC;
• krom-molybdæn og krom-molybdæn-vanadium, ekstra stærk, modstandsdygtig over for slid: 30XMA, 15XM, 15X5M, 15X1MF;
• chrom-mangan-silicium stål (chromansil): 14KhGSA, 30KhGSA, 35KhGSA;
• krom-nikkel, meget stærk og duktilt: 12X2H4A, 20XH3A, 12XH3A;
• krom-nikkel-wolfram, krom-nikkel-vanadium stål: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KhN2VA.

Værktøjslegeret stål anvendes til fremstilling af skære-, måle- og stødstanseværktøjer. De vigtigste elementer i sådant stål er krom, wolfram, molybdæn, mangan. Måleværktøj er lavet af dette stål - gevindmålere, hæfteklammer (7HF, 9HF, 11HF); skæring - fræsere, boremaskiner, haner (9XC, 9X5VF, 85X6NFT); frimærker, trykforme (5XHM, 4X8V2). Det vigtigste værktøjslegerede stål er højhastigheds. Det bruges til fremstilling af boremaskiner, fræsere, haner. De vigtigste egenskaber ved dette stål er hårdhed og rød hårdhed. Legeringselementerne er wolfram, krom, kobolt, vanadium, molybdæn - R6M3, R14F14, R10K5F5 osv.

1. 7. Fortæl om rustfri stålkvaliteter.

Svar:

• Korrosionsbestandigt - højkromstål legeret med nikkel, titanium, krom, niobium og andre elementer. Er beregnet til arbejde i miljøer med forskellig aggressivitet. Til lettere aggressive miljøer anvendes stål 08X13, 12X13, 20X13, 25X13H2. Dele fremstillet af disse stål fungerer udendørs, i ferskvand, i våd damp og saltopløsninger ved stuetemperatur.

Til miljøer med middel aggressivitet anvendes stål 07X16H6, 09X16H4B, 08X17T, 08X22H6T, 12X21H5T, 15X25T.

Til miljøer med øget aggressivitet anvendes stål 08X18H10T, 08X18H12T, 03X18H12, som har høj modstand mod intergranulær korrosion og varmebestandighed. Strukturen af ​​korrosionsbestandige stål, afhængigt af den kemiske sammensætning, kan være martensitisk, martensitisk-ferritisk, ferritisk, austenitisk-martensitisk, austenitisk-ferritisk, austenitisk.

• Kuldebestandigt stål skal bevare deres egenskaber ved -40° C -80° C. De mest udbredte ståltyper er: 20Kh2N4VA, 12KhN3A, 15KhM, 38Kh2MYuA, 30KhGSN2A, 40KhN2MA osv.
• Varmebestandigt stål er i stand til at modstå mekaniske belastninger ved høje temperaturer (400 - 850° MED). Stål 15Kh11MF, 13Kh14N3V2FR, 09Kh16N15M3B og andre bruges til fremstilling af overhedere, klinger dampturbiner højtryksrørledninger. Til produkter, der arbejder ved højere temperaturer, anvendes stål 15Kh5M, 16Kh11N2V2MF, 12Kh18N12T, 37Kh12N8G8MBF osv.
• Varmebestandigt stål er i stand til at modstå oxidation og skældannelse ved temperaturer på 1150 - 1250° C. til fremstilling af dampkedler, varmevekslere, termiske ovne, udstyr, der arbejder ved høje temperaturer i aggressive miljøer, stålkvaliteter 12X13, 08X18H10T, 15X25T, 10X23H18, 08X20H14S2 osv. anvendes.
• Varmebestandigt stål er beregnet til fremstilling af dele, der arbejder i belastet tilstand ved en temperatur på 600 ° C i længere tid. Disse omfatter: 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF osv.

1. 8. Påvirkning af skadelige urenheder på stålkvaliteten.

Svar: De fleste legeringselementer har til formål at forbedre kvaliteten af ​​stål.

Der er dog komponenter af stål, der påvirker dets kvalitet negativt.

• Svovl - kommer ind i stål fra støbejern og i støbejern - fra koks og malm. Svovl danner en forbindelse med jern, placeret langs stålets korngrænser. Ved opvarmning til 1000 -1200 ° Med (for eksempel under valsning) smelter det, bindingen mellem kornene svækkes, og stålet ødelægges. Dette fænomen kaldes rød skørhed.
• Fosfor - ligesom svovl, kommer ind i stål fra malme. Det reducerer kraftigt stålets duktilitet, stål bliver skørt ved almindelige temperaturer. Dette fænomen kaldes kold skørhed.
• Ilt er delvist opløst i stål og er til stede i form af ikke-metalliske indeslutninger - oxider. Oxider er sprøde, deformeres ikke under varmbehandling, men smuldrer og løsner metallet. Med en stigning i iltindholdet reduceres trækstyrken og slagstyrken betydeligt.
• Nitrogen - absorberes fra atmosfæren af ​​flydende metal under smeltning og er til stede i stål i form af nitrider. Nitrogen sænker sejheden af ​​kulstofstål.
• Brint - kan være i stål i atomart tilstand eller i form af forbindelser med jern - hydrider. Dets tilstedeværelse i store mængder fører til udseendet af interne spændinger i metallet, som kan være ledsaget af revner og brud (flager). Titanlegeringer er meget følsomme over for brintmætning, hvor der tages særlige forholdsregler mod metalhydrogenering.
• Kobber - i højt indhold (over 0,18%) i stål med lavt kulstofindhold øger stålets tendens til ældning og koldskørhed markant.

4.4. Råmateriale til rørproduktion

Udgangsmaterialet til fremstilling af sømløse rør er normalt roligt stål, til svejsede rør anvendes lige så roligt, halvstøjsvagt og kogende stål.

Fordele ved kogende stål: størrelsen af ​​det primære krympehulrum er mindre; fuldstændig fravær af et sekundært krympehulrum; mindre ikke-metalliske indeslutninger; bedre overfladekvalitet; højere plasticitet af metallet; metallets styrke er lavere, og viskositeten er højere; lavere produktionsomkostninger.

Ulemper ved kogende stål: højere koncentration af urenheder; flere subkortikale blærer og sværere at kontrollere processen med deres dannelse; mere intensiv ældning af metallet og mindre modstandsdygtighed over for korrosion.

Fordele ved roligt stål: mindre koncentration af skadelige urenheder; fravær af subkortikale blærer.

Ulemper ved roligt stål: størrelsen af ​​det primære krympehulrum er større; betydelig sekundær krympningskavitet; dårligere overfladekvalitet; lavere viskositet af metallet; dyrere produktion.

Til fremstilling af sømløse rør bruges kogende og semi-støjsvagt stål kun til mindre kritiske rør, netop på grund af den høje koncentration af urenheder og et betydeligt antal underkrustale bobler, er blæsning i de senere år blevet brugt til at forbedre kvaliteten af ​​røret stål. flydende metal argon, evakuering, stålbehandling med syntetiske slagger, tilsætningsstoffer til pulverreagenser. Stål med et højt kulstofindhold anvendes til fremstilling af rør med stor diameter, der i olieindustrien anvendes som foringsrør og borerør, samt andre rør til kritiske formål. Stål med et lavere kulstofindhold anvendes til produktion af dampkedler og andre rør.

Barret til fremstilling af rør, afhængigt af produktionsmetoden, kommer ind i værkstedet enten i form af en facetteret støbt barre eller en barre i form af en keglestub, en solid valset stang af en rund eller firkantet sektion, en hulning cylindrisk emne fremstillet ved centrifugalstøbning eller i form af strimler og plader.

Svejste rør fås fra bånd- og pladeemner, emner af alle andre listede typer er beregnet til fremstilling af sømløse rør.

For at få rør fra højlegerede lavduktilitetsstål i nyere tid hule cylindriske emner anvendes som emner. Dette eliminerer den arbejdskrævende og til tider umulige operation med at gennembore emnet (at få et hult emne fra et emne med en fast sektion) fra disse stål.

Nogle rørmøller bruger barrer med en firkantet eller polyedrisk sektion.

Massive cylindriske barrer anvendes til fremstilling af færdige rør ved presning.

Runde valsede emner bruges som regel til fremstilling af rør med en diameter på mindre end 140 mm . Nogle anlæg producerer rør med en diameter på mere end 140 mm fra en rundvalset billet, maksimal diameter som samtidig når 320-350 mm.

Til fremstilling af svejsede rør med en diameter på op til 520 mm varmvalsede (strip), varmvalsede syltede og koldvalsede bånd anvendes i forskellige installationer.

På møller af moderne design tilføres strimlen i form af ruller forskellig vægt afhængig af længden af ​​båndet i rullen og dimensionerne af de producerede rør. På nogle installationer anvendes en strimmel med affasede kanter for at opnå en svejsning af høj kvalitet.

Rør med en diameter på mere end 520 mm svejses af individuelle plader af varmvalset stål.

I det metal, der leveres til fremstilling af rør, observeres nogle gange forskellige defekter, ofte forbundet med teknologien til dets produktion: ikke-metalliske indeslutninger i forskellige typer emner, krympehulrum, bobler, revner i ingots; fangenskab og grater på rullede emner; revner, delamineringer og forvrængede arkstørrelser mv.

Disse defekter kan påvirke kvaliteten af ​​de resulterende rør. Derfor bidrager omhyggelig foreløbig inspektion, reparation og afvisning af metal i høj grad til produktionen af ​​højkvalitets stålrør.

De metoder, der anvendes til at opdage interne defekter i emnet (ikke-metalliske indeslutninger, krympehulrum, bobler osv.) er fastsat i de tekniske betingelser for levering af emnet.

produktion af højkvalitets stålrør.

4.5. Teknologi til fremstilling af rør, bøjninger og cylindre

Teknologien til produktion af rørprodukter betragtes som eksempel på organisationen af ​​produktionen på OAO Pervouralsky Novotrubny Plant.

Teknologi til produktion af varmtvalsede rør

Råvarer til fremstilling af varmvalsede rør i form af runde stænger kommer fra metallurgiske anlæg.

Varmvalsede rør sendes til slutbrugere og bruges også som emner til koldbearbejdning (produktion af koldformede rør).

Til produktion af sømløse varmvalsede rør anvender anlægget to rørvalsemaskiner på en kort dorn (Stiefel-type), en maskine til at rulle rør på en lang dorn i et trevals-stativ (Assel-type) og en kontinuerlig mølle med rør, der ruller på en lang bevægelig dorn. .

På fig. 1 viser den teknologiske proces af møllen 30-102, som fremstiller rør med en diameter på 32-108 mm med en vægtykkelse på 2,9 til 8 mm. Enhedens kapacitet er 715 tusinde tons rør om året.

Ris. 1. Produktionsproces af varmvalsede rør

Den teknologiske proces med fremstilling af rør på en enhed med en kontinuerlig mølle består af følgende operationer:

• klargøring af billet til rulning;
• opvarmning af emnet;
• gennemboring af emner i ærmer;
• rulle ærmer til rør på en kontinuerlig mølle;
• varmerør før kalibrering eller reduktion;
• rullerør på en dimensionerings- eller reduktionsmølle;
• rør skæring;
• kølerør og deres efterbehandling.

Den største fordel ved enheden er dens høje ydeevne og rør af høj kvalitet. Tilstedeværelsen i sammensætningen af ​​møllen "30-102" af en moderne reduktionsmølle, der arbejder med spænding, udvider udvalget af valsede rør betydeligt, både i diameter og i vægtykkelse.

På en kontinuerlig mølle valses ru rør af en konstant størrelse, som derefter bringes til de dimensioner, der er bestemt af ordrer på en dimensionerings- eller reduktionsmølle.

Emnet opvarmes i to 3-strengede sektionsovne, hver ca. 88 meter lange. Opvarmningsdelen af ​​sektionsovnen er opdelt i 50 sektioner; de er til gengæld opdelt i 8 zoner. Temperaturregimet i hver zone opretholdes automatisk.

Korrektheden af ​​opvarmningen af ​​metallet styres af et fotoelektrisk pyrometer, som måler temperaturen på den muffe, der kommer ud af rullerne på piercingmøllen. Skæringen af ​​emnet, der er opvarmet i ovnen, udføres på en udkragningssaks med et lavere snit. Gennemboringen af ​​et opvarmet og centreret emne udføres på en 2-vals piercingmølle med tøndeformede ruller og aksial udgang.

Rulning af rør i en kontinuerlig mølle. Møllens navn betyder kontinuiteten i processen og den samtidige tilstedeværelse af det forarbejdede metal i flere stande. En lang cylindrisk dorn a indsættes i muffen opnået efter valsning på en gennemboringsmølle, hvorefter den sammen med dornen sendes ind i valserne på en kontinuerlig mølle. Møllen består af 9 standere af samme design, placeret i en vinkel på 45 grader i forhold til gulvplanet og 90 grader i forhold til hinanden. Hvert stativ har to ruller med runde kalibre.

Efter at have fjernet den lange dorn fra røret, sendes de til en 12-stands dimensioneringsmølle for at opnå en diameter inden for de specificerede grænser, eller til en 24-stands reduktionsmølle for at rulle rør til lavere diametre.

Før kalibrering eller reduktion opvarmes rørene i forvarmningsinduktionsovne. Fra kalibreringsbordet opnås rør med en diameter på 76 til 108 mm, efter et reduktionsbord - fra 32 til 76 mm.

Hver stand på begge møller har tre ruller placeret i en vinkel på 120 grader

i forhold til hinanden.

Rør rullet på en dimensioneringsmølle og med en længde på mere end 24 meter skæres i to på en stationær rundsav. Efter valsning på reduktionsmøllen skæres rørene med flyvesaks i længder fra 12,5 til 24,0 meter. For at eliminere krumning og reducere ovalen af ​​rørets tværsnit, efter afkøling, rettes de på en tværvalseudretningsmølle.

Rør efter udretning udsættes for skæring i afmålte længder.

Rørbearbejdning udføres på produktionslinjer, som omfatter: rørskæremaskiner, rørafskæringsmaskiner, et rensekammer til fjernelse af spåner og kedelsten samt et inspektionsbord for kvalitetskontrolafdelingen.

Teknologi til fremstilling af koldformede rør

Koldformede rør er lavet af varmvalsede emner (varmtvalsede rør egen produktion), om nødvendigt udsat for mekanisk boring og drejning. Rulning udføres i varm eller kold tilstand ved hjælp af teknologiske smøremidler.

Til fremstilling af koldformede rør med en diameter på 0,2 til 180 mm med en vægtykkelse på 0,05 til 12 mm af kulstof, legeret og højlegeret stål og legeringer, anvender anlægget 76 koldvalseværker, 33 rørtrækningsværker og 41 koldvalseværker til rør med ruller, spole- og langdornmøller.tegning. Produktionslinjer til spiraltrækning af ekstra tykvæggede rør til brændstofledninger til dieselmotorer er i drift, ribbede rør til kedler til overhedning af termiske kraftværker, profilerede sømløse og elektrisk-svejsede koldformede rør i forskellige former fremstilles.

Den høje kvalitet af rør sikres ved brug af varmebehandling i en beskyttende atmosfære, samt slibning og elektropolering af de indre og ydre overflader.

På fig. 2 viser de teknologiske processer, der anvendes til fremstilling af koldformede rør.

Fig.2. Produktionsproces af koldformede rør

Teknologien til fremstilling af rør i rørtegneværksteder har følgende generelle sektioner:

• forberedelse af emner til produktion;
• koldvalsning af rør;
• koldtrækning af rør;
• kombineret metode (rulning og tegning);
• varmebehandling af færdige og mellemliggende rør;
• kemisk behandling af færdige og mellemliggende rør;
• efterbehandling;
• færdigvarekontrol.

Hele emnet, der skal til inspektion, udsættes foreløbigt for ætsning for at fjerne skæl, der er tilbage på rørene efter varmvalsning. Ætsning udføres i bejdseafdelingens bade. Efter bejdsning sendes rørene til vask og tørring.

Rørkoldvalseværker er designet til kold- og varmvalsning af rør lavet af kulstof, legering, rustfrit stål og legeringer. Et karakteristisk træk og fordel ved CPT-møller er evnen til at opnå en 30-88% reduktion i tværsnitsarealet af rør og et forlængelsesforhold fra 2 til 8 eller mere i en valsecyklus.

Designet af HPT-møllerne installeret i anlæggets værksteder er forskelligartede og adskiller sig fra hinanden i standardstørrelser, antallet af samtidigt valsede rør og modifikationer.

Tegningsprocessen (kun koldttrækning af rør anvendes på anlægget) består i at føre (trække) et billetrør gennem en trækring, hvis diameter er mindre end barrens diameter.

Teknologisk smøremiddel (dets sammensætning varierer afhængigt af tegnemetoden) påføres rørene for at reducere friktionskoefficienten under tegning.

Anlægget anvender også rørtrækning på tromler.

Alle rør efter tegning (trukket til den færdige størrelse eller mellemliggende), som regel udsættes for varmebehandling i kontinuerlige muffel- eller rulleovne. Undtagelsen er nogle typer rør, som leveres uden varmebehandling.

Varmebehandlede rør rettes: foreløbig på knastudretningspresser og rulle rettemaskiner og endelig - på rulleudretningsværker.

Skæring af enderne af rør med afgratning og udskæring udføres på rørskærere med skære- eller slibehjul. Brug stålbørster til fuldstændig fjernelse af grater i en række værksteder.

De rør, der har bestået alle efterbehandlingsoperationer, præsenteres for inspektion tillerne.

Produktionsteknologi af elektrisk svejste rør

Til produktion af ligesømte el-svejsede rør med en diameter på 4 til 114,3 råder anlægget over 5 elektriske svejseværker. Ved fremstilling af rør fra kulstofstål anvendes metoden til højfrekvent svejsning, fra højlegerede stål - buesvejsning i et miljø med inert gas. Disse teknologier, kombineret med fysiske metoder til kontrol og hydrauliske test sikre pålideligheden af ​​rør, når de bruges i maskinteknik og bygningskonstruktioner.

Fjernelse af intern burr, høj renhed af den indre overflade af rørene gør det muligt at opnå produkter af høj kvalitet. Derudover kan svejste rør udsættes for dorn- og dornløs trækning og valsning på valsemøller. Varmebehandling i en ovn med beskyttende atmosfære sikrer en lys røroverflade.

Fabrikken bruger mest moderne teknologi svejsning - højfrekvente strømme (radiofrekvens). De vigtigste fordele ved denne rørsvejsemetode:

• muligheden for at opnå høj svejsehastighed;
• opnåelse af rør med en højkvalitetssøm fra en varmvalset ikke-ætset billet;
• relativt lavt strømforbrug pr. 1 ton færdige rør;
• muligheden for at anvende det samme svejseudstyr ved svejsning af forskellige lavlegerede stålkvaliteter.

Princippet for metoden er som følger: en højfrekvent strøm, der passerer nær båndets kanter, opvarmer dem intensivt, og når de kommer i kontakt med svejseenheden, svejses de på grund af udseendet af et krystalgitter . En vigtig fordel ved højfrekvenssvejsemetoden er, at svejsningens og overgangszonens mikrohårdhed kun afviger 10-15 % fra grundmetallets mikrohårdhed. En sådan struktur og egenskaber af en svejset samling kan ikke opnås ved nogen af ​​de eksisterende rørsvejsemetoder.

På fig. 3 viser den teknologiske proces til fremstilling af el-svejsede rør til husholdningskøleskabe.

Fig.3. Produktionsproces af elektrisk svejste rør

Råmaterialet til fremstilling af el-svejsede rør er bånd (pladevalset til ruller), der kommer fra metallurgiske anlæg. Emnet kommer i ruller med en bredde på 500 til 1250 mm, og til fremstilling af rør kræves et bånd med en bredde på 34,5 - 358 mm, dvs. rullen skal skæres i smalle strimler. Til dette formål anvendes en spalteenhed.

Den dockede strimmel tilføres ved at trække ruller ind i tromlestrimmelakkumulatoren for at sikre en kontinuerlig teknologisk proces på grund af det skabte strimmellager. Fra akkumulatoren kommer båndet ind i formmøllen, som består af 7 stativer med to ruller i hver. Mellem hvert stativ er der et par lodrette (kant)ruller for at stabilisere båndets bevægelse. Formemaskinen er designet til koldformning af strimlen til en endeløs barre.

støbt (men med åben spalte mellem kanterne) kommer røret ind i møllens svejseenhed, hvor kanterne svejses med højfrekvente strømme. En del af metallet, på grund af svejseenhedens tryk, rager både inde i røret og udenfor i form af et blitz.

Efter svejsning og fjernelse af den ydre flash føres røret langs rullebordet, som er i en lukket sliske, til kalibrerings- og profileringsenheden, mens det vandes rigeligt med en køleemulsion. Afkølingsprocessen fortsætter både i dimensionerings- og profileringsmøllen og ved skæring af røret med en flyvende rundsav.

Kalibrering af runde rør udføres i en 4-stands dimensioneringsmølle. Hver stand har to vandrette ruller, og lodrette ruller er installeret mellem standene, også to hver.

Profilering af kvadratiske og rektangulære rør udføres i fire 4-vals stativer af profileringssektionen.

Elektrisk svejsede rør til husholdningskøleskabe gennemgår desuden efter profilering højfrekvent udglødning, afkøling og går derefter ind i galvaniseringsbadet til belægning med en anti-korrosionsbelægning.

Sammensætningen af ​​efterbehandlingsudstyret til elektrisk svejste rør inkluderer: en ansigtsmaskine med to fronthoveder til behandling af enderne af rør; hydraulisk presse til test af rør, hvis det er foreskrevet af regulatorisk dokumentation; kar til pneumatisk test af rør til køleskabe.

Produktionsteknologi af rør foret med polyethylen

Stålrør foret med polyethylen og forbindende dele af rørledninger (bøjninger, T-stykker, overgange) er designet til at flytte aggressive medier, vand og olie under tryk op til 2,5 MPa og bruges i den kemiske industri og olieraffineringsindustrien.

Den maksimale driftstemperatur for forede rør er + (plus) 70°С, minimum installationstemperatur for rør med flanger er 0°С, for flangeløse forbindelser - (minus) 40°С.

Anlægget producerer et sæt af stål, polyethylen-forede rørledninger med flangeforbindelser klar til installation, som omfatter: forede rør, lige- og overgangs-T-stykker, koncentriske overgange og bøjninger.

Forede rør kan være med indvendig, udvendig og dobbelt (indvendig og udvendig) foring. Forede rør er kendetegnet ved styrken af ​​stål og den høje korrosionsbestandighed af plast, hvilket giver dem mulighed for effektivt at erstatte rør lavet af højlegeret stål eller ikke-jernholdige metaller.

Som et foringslag anvendes lavtrykspolyethylen (høj densitet) af rørkvaliteter, som beskytter metallet både mod intern korrosion på grund af påvirkningen af ​​transporterede produkter og mod ekstern korrosion - jord eller luft.

På fig. 4 viser de teknologiske processer, der anvendes til fremstilling af rør foret med polyethylen.

Polyethylenrør fremstilles ved kontinuerlig skrueekstrudering på ledninger med snekkedrev.

Før foring skæres stålrør til i længder svarende til specifikationerne for rørledninger. Gevind skæres i enderne af rørene, gevindstopringe skrues på og løse flanger sættes på.

Rør beregnet til tilslutning til rørledninger uden flanger (olie- og gasfelter, vandrør) skæres i længden, rørender bearbejdes, og affasninger fjernes.

Foring af stålrør udføres ved metoden med fugetegning eller ved tilspændingsmetoden. T-shirtsene er foret med sprøjtestøbning.

Rør med flanger er foret indefra, uden flanger - indefra, udvendigt eller på begge sider.

Efter foring i enderne af rørene i flangeforbindelsen flanges foringslaget på enderne af gevindringene.

T-stykker og koncentriske reduktionsstykker er foret med plastsprøjtestøbning på sprøjtestøbemaskiner. Bukkede bøjninger er lavet af korte forede rør på rørbukkemaskiner. Kasser af sektorbøjninger er foret med polyethylenrør med efterfølgende flange af enderne på flangerne.

Fig.3. Produktionsproces af rør foret med polyethylen

Filial produktionsteknologi

Stejlt buede sømløse svejsede bøjninger i overensstemmelse med GOST 17375-83 og TU 14-159-283-2001 er designet til transport af ikke-aggressive og medium-aggressive medier, damp og varmt vand ved betinget tryk op til 10 MPa (100 kgf/ cm2) og temperaturområde fra minus 70°C til plus 450°C.

Udvendig diameter: 45 - 219 mm, vægtykkelse: 2,5 - 8 mm, bøjningsvinkel: 30°, 45°, 60°, 90°, 180°, stålkvalitet: 20, 09G2S, 12Kh18N10T.

Til fremstilling af bøjninger blev der valgt en moderne energibesparende og miljøvenlig teknologi, som giver de bedste indikatorer for kvaliteten af ​​det færdige produkt, både hvad angår dimensionelle egenskaber og mekaniske egenskaber.

Hovedudstyret er presser til varmbrækning af rørformede emner langs en hornformet kerne ved hjælp af induktionsopvarmning.

I henhold til Novotrubny Zavods generelle kvalitetsstrategi laves bøjninger kun af profilerede rør ved hjælp af en fuld cyklus til overvågning af færdige produkters egenskaber. Overholdelse af produkter med den accepterede normative og tekniske dokumentation bekræftes af 100% verifikation af dimensionelle egenskaber og laboratorietest. Tilladelser og certifikater fra tilsynsmyndigheder er opnået til produktion af dele, hvilket bekræfter egnetheden af ​​vores produkter til brug i meget aggressive miljøer, herunder på faciliteter overvåget af Gosgortekhnadzor i Rusland.

På fig. 4 viser de teknologiske processer, der anvendes til fremstilling af bøjninger.

Ris. 5. Albueproduktionsproces

Teknologien til fremstilling af bøjninger omfatter følgende faser:

• udskæring i afmålte emner (rør) af rør, der er opnået fra anlæggets rørværksteder, og som har bestået den passende outputkvalitetskontrol;
• varm broch af grenrør på en hornformet kerne. Broach udføres på specielle hydrauliske presser ved hjælp af grafitbaserede smøremidler;
• varmvolumenudretning af bøjninger i vertikale hydrauliske presser (kalibrering). Når dette sker, redigeres geometriske dimensioner, primært diametre;
• foreløbig flamme- eller plasmatrimning af godtgørelsen for ujævne ender af grenene;
• mekanisk bearbejdning af enderne af bøjningerne og affasning (trimning);
• accept af OTC:

—kontrol af geometriske dimensioner,

—hydrotest,

—laboratorietestning af de mekaniske egenskaber af en batch af bøjninger,

—mærkning.

5. Kvalitetsspørgsmål af rørprodukter

1. 1. Hvilke typer kontrol er fastsat i lovgivningsmæssig dokumentation?

Svar: Enhver regulatorisk dokumentation (GOST'er, TU'er, specifikationer) giver nødvendigvis følgende typer rørinspektion:

• kvalitetskontrol af den ydre overflade;
• kvalitetskontrol af den indre overflade;
• kontrol af geometriske parametre: ydre og 9 eller) indre diameter, vægtykkelse, krumning, vinkelret på enderne til rørets akse, længde, affasningsbredde (hvor målt i overensstemmelse med regulatorisk og teknisk dokumentation), gevindstørrelser (for gevind rør).

1. 2. Hvad er kravene til rør, før inspektion påbegyndes?

Svar:

• rør skal have en arbejdsmærkat;
• røroverflader skal være tørre og rene;
• rør bør ligge på inspektionsbordet i inspektionsområdet i én række med et interval afhængigt af diameteren, så de kan bevæge sig frit (vippe rundt om deres akse) for at inspicere hele overfladen, og ikke kun i et bestemt område.
• Rør skal være lige, dvs. rul frit på risten, få jævnt skåret ender af og fjern grater.

Bemærk: I nogle tilfælde er ubeskårne ender tilladt af kunder, og der gives tilladelse til fravær af rørudretning.

1. 3. Hvordan udføres visuel inspektion af den ydre overflade af rør?

Svar: Produceret direkte på inspektionsborde (stativer) af inspektører med normalt syn uden brug af forstørrelsesglas. Eftersyn af overfladen udføres i sektioner, efterfulgt af omkantning af hvert rør, så hele overfladen efterses. Samtidig kontrol af flere rør på én gang er tilladt; det skal huskes, at den samlede inspektionsflade ikke overstiger synsvinklen. I tvivlstilfælde, dvs. når manglen ikke er klart defineret. Inspektøren må bruge en fil eller sandpapir, hvormed han renser rørets overflade.

1. 4. Hvordan estimerer man dybden af ​​en udvendig defekt, hvis den er midt i rørlængden?

Svar: Hvis det er nødvendigt at bestemme dybden af ​​defekten, foretages en kontrolfil, efterfulgt af en sammenligning af rørdiameteren før og efter defekten er fjernet:

1. 1. Diameteren målesDved siden af ​​defekten
2. 2. Minimumsdiameteren måles på fejlstedet, dvs. maksimal defektdybde;
3. 3. Vægtykkelsen målesSlangs generatricen af ​​defekten;
4. 4. Defektens dybde:D— dsammenlignet (med hensyn til tolerancer) med den faktiske vægtykkelse.

For at bestemme arten af ​​defekten sammenlignes den med defektprøver (standarder), der er godkendt på den rigtige måde.

1. 5. Hvorfor og hvordan bruges instrumentel kontrol af den ydre overflade af rør?

Svar: Instrumentstyring bruges til at vurdere kvaliteten af ​​den ydre overflade af rør til kritiske formål: kedelrum, til luftfartsudstyr, atomenergi, kuglelejeanlæg mv.

Enheder til sådan kontrol er installationer af ultralyds-, magnetisk eller hvirvelstrømstestning.

1. 6. Hvordan laver man en visuel inspektion af den indre overflade af rørene?

Svar: Essensen af ​​denne styringsmetode er, at der indsættes en pære på en lang holder i hvert rør, som har en tilstrækkelig stor indvendig kanal, fra siden modsat regulatoren, ved hjælp af hvilken den kan bevæge sig langs røret og oplyse tvivlsomme steder. Til mindre størrelser (i rørtegnebutikker) bruges såkaldte skærme - baggrundslys, der består af et antal "dagslys"-lamper og giver jævnt lys.

1. 7. Hvorfor og hvordan bruges instrumentel styring af den indvendige overflade af rør?

Svar: Det bruges til ansvarlige rør. Det er opdelt i instrumentel kontrol og kontrol ved hjælp af periskoper i henhold til en speciel teknik, med en stigning i området af den kontrollerede overflade med 4 gange. For at bestemme arten og dybden af ​​defekten af ​​den indre overflade kan en tvivlsom sektion af røret skæres ud for yderligere kontrol (for eksempel på et mikroskop) og konklusion.

Kontrol af rør med en lille indvendig sektion udføres med det blotte øje eller med brug af forstørrelse på prøver skåret langs generatrixen af ​​røret ("båd").

8. Hvordan udføres den manuelle måling af rørets vægtykkelse?

Svar: Vægtykkelsen kontrolleres i begge ender af røret. Målingen foretages med et rørmikrometer af typen MT 0-25 af den anden nøjagtighedsklasse mindst på to diametralt modsatte punkter. I tilfælde af detektering af vægforskel eller maksimalt tilladte værdier stiger antallet af målinger.

1. 8. Hvordan er den manuelle kontrol af rørenes udvendige diameter?

Svar: Manuelt styres rørenes udvendige diameter ved hjælp af et glat mikrometer af MK-typen af ​​anden klasse, eller med kalibrerede beslag i mindst to sektioner. I hver sektion udføres mindst to målinger i en vinkel på 90 ° den ene til den anden, dvs. i indbyrdes vinkelrette planer. I tilfælde af påvisning af ægteskab eller maksimalt tilladte værdier øges antallet af snit og mål.

1. 9. Hvorfor og hvordan anvendes instrumentel styring af den ydre diameter af rør? Eksempler.

Svar: Det bruges til kritiske rør og udføres samtidig med kontrol af overfladekontinuitet, vægtykkelse på UKK-2 enheder, R RA. På rullekoldvalseværker (HPTR) til teknologisk kontrol af diameteren af ​​rør, anvendes en CED-enhed (kompakt elektromagnetisk diametermåler).

10. Hvordan udføres den manuelle kontrol af den indvendige diameter af rør? Eksempler.

Svar: Den er produceret i overensstemmelse med ordrer med en certificeret kaliber (for størrelser fra 40 mm og mere er det almindelige navn "kagerulle") af typen "pass - no-pass" for en længde specificeret af regulatorisk dokumentation på både enderne af røret. For eksempel, for pumpe- og kompressorrør i henhold til GOST 633-80, kræves ligehedskontrol fra hver ende med 1250 mm; samtidig med at den indvendige diameter overvåges. For at kontrollere den indre diameter af rør, der anvendes til fremstilling af støddæmpere, hvor der kræves høj dimensionsnøjagtighed, bruges specielle instrumenter - boringsmålere.

11. Hvornår er instrumentel styring af rørenes indvendige diameter nødvendig? Eksempler.

Svar: Den bruges kun til kritiske rør og produceres på enhederRPAog UKK - 2, for eksempel ved fremstilling af rustfrie rør.

12. Hvordan styres krumningen (ligeheden) af rør? Eksempler.

Svar: Rørenes rethed sikres som regel af produktionsteknologien og kontrolleres i praksis "med øje". I tvivlstilfælde eller på forespørgsel normativ dokumentation, måles den faktiske krumning. Det udføres på en hvilken som helst målesektion eller langs hele rørets længde - afhængigt af kravene i regulatorisk dokumentation. Krumningsmåling kræver en flad vandret overflade (ideelt set en overfladeplade). Et målt område vælges med den maksimale "efter øjet"-krumning; hvis krumningen er i samme plan som pladen, lægges en 1 meter lang rettekant, type ShchD, anden nøjagtighedsklasse, ovenpå siden, og ved hjælp af et sæt sonder nr. 4 kontrolleres mellemrummet mellem røret og linealen .

13. I hvilke tilfælde og hvordan kontrolleres affasning af stumpning?

Svar: fremstillet efter anmodning fra regulatorisk dokumentation ved hjælp af en målelineal eller skabelon. Styringen af ​​affasningsvinklen udføres på anmodning af regulatorisk dokumentation ved hjælp af et goniometer.

14. Hvornår og hvordan kontrolleres rørendens vinkelrethed på sin akse?

Svar: Der bruges en metalfirkant. Den korte side af albuen påføres langs rørets generatrix. lang side firkanten presses mod enden af ​​røret i 2 - 3 sektioner. Tilstedeværelsen af ​​mellemrummet og dets værdi kontrolleres med en følermåler.

15. Hvordan måles rørlængden manuelt?

Svar: det udføres af to arbejdere ved at påføre et målebånd af et metal RS-10 eller plastikbånd langs generatrixen af ​​det målte rør.

16. Metoder til bestemmelse af stålkvaliteter.

Svar: Kontrol af stålkvaliteter udføres ved følgende metoder:

• gnistdannelse;
• ståloskopi;
• kemisk eller spektral analyse.

6. Spørgsmål om klassificering af typer af defekter ved fremstilling af rør og måder at rette dem på

1. 1. Hvad er de vigtigste kategorier af ægteskab, identificeret i processen med produktion og kontrol af færdige produkter?

Svar: Det vedtagne kvalitetsregnskabssystem opdeler de defekter, der er identificeret under kontrollen af ​​færdige produkter, i to kategorier: defekter, der skyldes stålfremstillings- og stålvalseproduktionens fejl, og defekter i rørvalsningsproduktionen (dette omfatter defekter på koldformede og svejsede rør).

1. 2. Typer og årsager til defekt stålproduktion, der påvirker kvaliteten i fremstillingen af ​​rør.

Svar:

• Et krympehulrum, åbent og lukket, er et hulrum, der dannes under hærdningen af ​​metallet, efter at det er blevet hældt i forme. Årsagen til denne defekt kan være en krænkelse af teknologien til at hælde stål, formen på formen, sammensætningen af ​​stålet. Den mest avancerede metode til at håndtere krympehulrum er kontinuerlig støbning af stål.
• Likvidation i stål. Segregation er en heterogenitet af stål og legeringer i sammensætning, som dannes under deres størkning. Et eksempel på adskillelse er en adskillelsesfirkant, som afsløres i tværgående makrosektioner af metal og repræsenterer en strukturel heterogenitet i form af forskelligt ætsede zoner, hvis konturer gentager formen af ​​en barre. Årsagerne til adskillelsespladsen kan være et øget indhold af urenheder (fosfor, oxygen, svovl), en krænkelse af teknologien til støbning eller størkning af barren, stålets kemiske sammensætning (for eksempel med en bred temperaturgrænse på størkning). Reduktion af segregationsfirkanten opnås ved at reducere urenheder, sænke stålstøbetemperaturen og reducere massen af ​​ingots.
• indre bobler. De er hulrum dannet som et resultat af frigivelsen af ​​gasser under krystallisationen af ​​barren. Den mest almindelige årsag til bobler er den høje koncentration af ilt i det flydende metal. Foranstaltninger til at forhindre bobler: fuldstændig deoxidation af metallet, brug af godt tørrede materialer til legering og slaggedannelse, tørring af tragtenheder, rensning af forme fra skala.
• Bikage. Disse er gasbobler placeret i form af honningkager i en meget lille afstand fra overfladen af ​​en barre af kogende eller halvstøjsvagt stål. Fører til delaminering af stål. Mulige årsager til deres udseende kan være høje mængder af stålstøbning, øget gasmætning, overoxidation af smelten.
• Aksial porøsitet. Tilstedeværelsen i den aksiale zone af barren af ​​små porer af krympningsoprindelse. Det opstår, når de sidste dele af flydende metal størkner under forhold med utilstrækkelig tilførsel af flydende metal. Reduktionen af ​​aksial porøsitet opnås ved at hælde stål i forme med stor tilspidsning, samt ved at isolere eller opvarme den varme del.
• Inversioner af skorper. En defekt er en indpakket metalskorpe og stænk placeret nær overfladen af ​​barren, som påvirker en del af eller hele barren. På mikrosektionen i defektzonen er der store ophobninger af ikke-metalliske indeslutninger, afkulning og skala observeres ofte. Inversioner af skorper, oversvømmelser, stænk kan forekomme i metallet af alle stålkvaliteter med enhver støbemetode. Årsager: hældning af koldt metal, langsom hældehastighed og hældning af metal med høj viskositet. Et effektivt middel til at forhindre en defekt er at hælde under flydende syntetisk slagge.
• Volosovina. Defekten er udtrykt i form af tynde, skarpe ridser af forskellige dybder forårsaget af forurening af overfladen af ​​barren eller røret med ikke-metalliske indeslutninger (slagger, ildfaste materialer, isoleringsblandinger). Overfladefejl detekteres godt på en drejet eller bejdset rørstang, såvel som ved afkalkning færdige rør. Forebyggende foranstaltninger: brug af ildfaste materialer af høj kvalitet, fastholdelse af metal i øser, hældning under flydende slagger, forskellige raffinering omsmeltninger.

1. 3. Typer og årsager til defekt stålrulleproduktion, der påvirker kvaliteten i fremstillingen af ​​rør?

Svar:

• Indvendige brud under deformation. De dannes under varm deformation (valsning) i den aksiale zone af blomster eller rørformede billets på grund af dens overophedning. Aksiale overophedningsbrud er mest almindelige i stål med højt kulstofindhold og højlegeret stål. Det er muligt at forhindre dannelsen af ​​en defekt ved at sænke opvarmningstemperaturen af ​​metallet før deformation eller ved at reducere graden af ​​deformation i én omgang.
• Fuglehus. Det er en indvendig tværgående termisk revne, der åbnes under rulning i en barre eller barre. Årsagen til defekten er en skarp opvarmning af en kold barre eller barre, hvor de ydre lag af metallet opvarmes hurtigere end de indre, og der opstår spændinger, der fører til metalbrud. De mest tilbøjelige til dannelsen af ​​fuglehuse er højkulstofstål U7 - U12 og nogle legerede stål (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA osv.). Foranstaltninger til at forhindre en defekt - overholdelse af teknologien til opvarmning af ingots og billets før valsning.
• Fejl. Disse er åbne brud, placeret i en vinkel eller vinkelret på retningen af ​​den største forlængelse af metallet, dannet under varm deformation af metallet på grund af dets reducerede plasticitet. Rulning af et rørstykke fra blomster med fejl fører til udseendet af rullende film på overfladen af ​​stængerne. Årsagerne til udseendet af fejl kan også være overtrædelser af metalvarmeteknologien og høje grader af kompression. Emner med fejl rengøres omhyggeligt.
• Stålfangenskab. Dette udtryk refererer til defekter i form af delaminering af metal af forskellige former, forbundet med basismetallet. Den nedre overflade af fangen er oxideret, og metallet nedenunder er dækket af skæl. Årsagerne til stålsmeltefangenskab kan være rullende defekter i barren af ​​stålsmelteoprindelse: inversioner af skorper, ophobninger af underkrustale og overfladegasbobler, langsgående og tværgående revner, nedbøjning osv. Foranstaltninger til at forhindre stålfremstillingsfangenskab: overholdelse af teknologien til smeltning og støbning af stål.

1. 4. Metoder til påvisning af overflade- og indvendige metalfejl.

Svar: I moderne praksis anvendes følgende hovedmetoder til at detektere og studere overflade- og indre metalfejl:

• ekstern inspektion af produktet;
• ultralydstest for at opdage interne defekter;
• elektromagnetiske kontrolmetoder til påvisning af overfladefejl;
• lokal rengøring af overfladen;
• forstyrrelse af prøver skåret fra stænger for en klarere påvisning af overfladedefekter;
• trinvis drejning af stænger for at afsløre hår;
• makrostrukturundersøgelser af tværgående og langsgående skabeloner efter ætsning;
• undersøgelse af langsgående og tværgående frakturer;
• elektronmikroskopiske forskningsmetoder;
• undersøgelse af uætsede mikrosnit (for at vurdere forurening med ikke-metalliske indeslutninger);
• undersøgelse af mikrostrukturen efter ætsning for at identificere strukturelle komponenter;
• røntgendiffraktionsanalyse.

1. 5. Typer og årsager til defekter ved fremstilling af rør ved varmvalsning. Ægteskab reparation.

Svar:

• Rullende fangenskab. Defekt i længderetningen. Årsagen er rullen af ​​defekter i overfladen af ​​røret billet eller blomstrer i røret: trimning, syning, overskæg, zakov, rynker. Eksterne fanger er ikke genstand for reparation og er det endelige ægteskab.
• Flokke. De er tynde brud i metallet dannet på grund af strukturelle spændinger i stål mættet med brint. De optræder normalt i valset metal, detekteres ved ultralydstestning. Flokke opstår i færd med at afkøle metallet ved en temperatur på 250°C ° C og derunder. De findes hovedsageligt i konstruktions-, værktøjs- og lejestål. Foranstaltninger til forebyggelse af flokke: vakuum-bue-omsmeltning.
• Revner. Under dannelsen af ​​en barre og dens efterfølgende deformation støder man i praksis på en række defekter i form af revner: varme revner, spændingsrevner, bejdsningsrevner mv. Overvej det mest karakteristiske - varme revner.

En varm krystallisationsrevne er et oxideret metalbrud dannet under krystallisationen af ​​en barre på grund af trækspændinger, der overstiger styrken af ​​de ydre lag af barren. Valsede varme revner kan orienteres langs rulleaksen, i en vinkel på den eller vinkelret, afhængigt af placeringen og formen af ​​den oprindelige defekt i barren. Af de faktorer, der forårsager revner, kan man nævne: overophedning af det flydende metal, øget støbehastighed, øget svovlindhold, da stålets duktilitet falder, krænkelse af stålstøbeteknologien, indflydelsen af ​​selve stålkvaliteten. Revner kan ikke repareres og er det endelige ægteskab.

• Stratificering. Dette er en krænkelse af metallets kontinuitet, forårsaget af tilstedeværelsen i den originale barre af et dybt krympehulrum, krympeløshed eller akkumulering af bobler, som ved efterfølgende deformation kommer til overfladen eller endekanterne af produktet. Forebyggelsesforanstaltninger: reduktion af skadelige urenheder i metallet, reduktion af gasmætning, brug af additiver, overholdelse af teknologien til smeltning og støbning af stål. Bundles er ikke genstand for reparation og er det endelige ægteskab.
• Solnedgang. Dette er en krænkelse af metallets kontinuitet i retning af at rulle fra den ene eller begge sider af produktet (røret) langs hele dets længde eller langs dets del som et resultat af at rulle overskægget, underskæring eller rulle fra den tidligere kaliber. Årsagen til solnedgangen er normalt overløbet af arbejdskaliberen med metal, når det (metallet) "klemmes ud" i mellemrummet mellem kalibrene i form af et overskæg og derefter rulles sammen. Forebyggende foranstaltninger: korrekt kalibrering af værktøjet, overholdelse af rulleteknologi. Det kan ikke repareres og er et endeligt ægteskab.
• Skaller. Overfladedefekt, som er lokale fordybninger uden diskontinuitet i rørmetallet, som blev dannet ved tab af lokale fanger, ikke-metalliske indeslutninger, indrullede genstande. Forebyggende foranstaltninger: brug af røremner af høj kvalitet, overholdelse af rulleteknologi.
• Solgt Overfladedefekt, som er et gennemgående hul med fortyndede kanter, forlænget i deformationsretningen. Årsagerne til defekten er indtrængen af ​​fremmedlegemer mellem det deformerende værktøj og røret.
• Revner af rørrullende oprindelse. En overfladedefekt med langsgående orientering, som er en diskontinuitet af metallet i form af et smalt mellemrum, som normalt går dybt ind i væggen i en ret vinkel i forhold til overfladen. Årsager: reduktion af afkølede rør, overdreven deformation under rulning eller udretning, tilstedeværelsen af ​​resterende spændinger i metallet, der ikke blev fjernet ved varmebehandling. Forebyggende foranstaltninger: overholdelse af rørproduktionsteknologi. Endeligt ægteskab.
• Internt fangenskab. Årsagen til internt fangenskab er den for tidlige åbning af hulrummet i kernen af ​​emnet før flashing. Udseendet af interne film er stærkt påvirket af plasticiteten og sejheden af ​​det gennemborede metal. For at forhindre fangenskab på koldformede rør udsættes røremnet for boring på rørboremaskiner.
• Buler. Overfladedefekt, som er en lokal fordybning uden at bryde metallets kontinuitet. En række buler er værktøjsmærker.
• Skrue spor. En overfladedefekt, som er periodisk gentagne skarpe fremspring og ringformede fordybninger placeret langs en spirallinje. Årsag: Forkert indstilling af gennemboringsfræserlinjerne eller indbrudsmaskinerne. Forebyggende foranstaltninger: overholdelse af teknologien til produktion og efterbehandling af rør.

1. 6. Typer og årsager til defekter ved fremstilling af koldformede rør. Måder at reparere et ægteskab på.

Svar:

• Fuglehus. En overfladefejl, der er skrå, ofte i en vinkel på 45° , brud i metal af forskellige dybder op til igennem. Det er mere almindeligt på kulstofholdige og legerede koldformede rør. Årsager: overdreven deformation, som forårsagede for store yderligere spændinger; utilstrækkelig metalduktilitet på grund af mellemvarmebehandling af dårlig kvalitet af rør. Forebyggende foranstaltninger: korrekt kalibrering af arbejdsværktøjet, overholdelse af rørproduktionsteknologi. De er ikke genstand for reparation, de er det endelige ægteskab.
• Vægt. Dannet kl varmebehandling rør, forringer kvaliteten af ​​røroverflader og forstyrrer inspektionen. Ved udretning af rør, der har gennemgået varmebehandling, fjernes en del af skalaen mekanisk, og en del forbliver, hvilket omdanner den til ægteskab. Forebyggende foranstaltninger: Varmebehandling i ovne med beskyttende atmosfære, bejdsning eller bearbejdning af rør.
• Presse. Det ses oftest ved dornløs trækning af koldformede rør. Årsag: tab af stabilitet af rørtværsnittet under rulning, for store deformationer, metaloverfyldning af trækringen på grund af forkert kalibrering.
• Risici og mobning. Risici - fordybninger på rørets ydre eller indre overflader uden at ændre metallets kontinuitet. Bully - adskiller sig fra risici ved, at en del af rørets metal rives mekanisk af og samles langs rørets akse til spåner, som derefter kan falde af. Årsag: Dårlig forberedelse af tegneværktøjet, indtrængen af ​​fremmede partikler mellem værktøj og rør, lav mekaniske egenskaber rør metal. Forebyggende foranstaltninger: overholdelse af rørproduktionsteknologi.
• Indvendige ringformede aftryk og mellemrum (trompetfladder). Årsag: dårlig kvalitet belægning før tegning, lav metal duktilitet, høj tegnehastighed. Forebyggende foranstaltninger: overholdelse af rørproduktionsteknologi.
• rønebær. Mindre uregelmæssigheder af forskellige former, placeret på hele overfladen af ​​røret eller en del af det. Årsager: Dårlig overfladeforberedelse til valsning og trækning, øget slid på valseværktøj, dårlig smøring, snavsede bejdsebade, dårlig forarbejdning i mellemled i produktionen. Forebyggende foranstaltninger: overholdelse af rørproduktionsteknologi.
• Overbehandlet Overfladefejl i form af spids- eller konturfordybninger placeret i separate sektioner eller over hele rørets overflade, hvilket repræsenterer lokal eller generel beskadigelse af metaloverfladen under bejdsning. Ikke genstand for reparation.
• Trænge ind. Overfladedefekt, kun karakteristisk for kontaktmetoden ved elektrokemisk polering. Årsager til gennemtrængning på den ydre overflade: høj strømtæthed og dårlig kontakt mellem den strømførende børste og røroverfladen. Indtrængning på den indre overflade er en konsekvens af dårlig isolering af katodestangen, slid af isolatorer på katoden, lille interelektrodeafstand og stor krumning af katodestangen. Forebyggende foranstaltninger: overholdelse af teknologien til elektrokemisk polering af rør. Ikke genstand for reparation.

1. 7. Typer og årsager til defekter ved fremstilling af svejsede rør. Foranstaltninger til at forhindre ægteskab.

Svar:

• Forskydning af båndets kanter under svejsning. Det er den mest karakteristiske type defekt i produktionen af ​​elektrisk svejsede rør. Årsagerne til denne defekt er: fejljustering af aksen på formningsvalserne i det lodrette plan; forkert indstilling af rullerne; asymmetrisk position af båndet i forhold til aksen for støbning og svejsning; svejserfejl.
• Mangel på fusion Denne type ægteskab, når sømmen på det svejsede rør enten er ekstremt svag eller helt forbliver åben, dvs. båndets kanter konvergerer ikke og er ikke svejset. Årsagerne til manglende penetration kan være: et smalt bånd; uoverensstemmelse mellem svejsehastigheden og opvarmningstilstanden (hastigheden er høj, strømstyrken er lav); forskudte kanter af båndet; utilstrækkelig reduktion af svejsevalser; fejl på ferritsættet.
• Forbrændinger. Defekter under dette navn er placeret på rørets overflade nær svejselinjen, både på den ene side af svejsningen og på begge sider. Årsagerne til brandstiftelse er: høj lysbueeffekt, hvilket resulterer i overophedning af tapekanterne; beskadigelse af induktorens isolering; tapeforberedelse af dårlig kvalitet.
• Udvendig og indvendig rist. Burr er et metal, der presses ud af sømmen under komprimering af båndets kanter, dets udseende er teknologisk uundgåeligt. specifikationer det fuldstændige fravær af en rist er tilvejebragt. Dens tilstedeværelse indikerer den forkerte installation af afgratningsskæreren, dens sløvning.

1. 8. Hvilke typer ægteskab kan ikke repareres, og hvorfor?

Svar: Valset fangenskab, revner af rørrullende oprindelse, revner, delaminering, solnedgange, fuglehuse, overætsning, penetration er ikke genstand for reparation og er det endelige ægteskab.

Metallurgiske virksomheder i Rusland

7.1. Metallurgiske planter

1. 1. JSC "West Siberian Metallurgical Plant" - Novokuznetsk: en cirkel af kulstofstålkvaliteter, en cirkel af legerede stålkvaliteter, en cirkel af rustfri stålkvaliteter.
2. 2. JSC "Zlatoust Iron and Steel Works" - Zlatoust: en cirkel af kulstofstålkvaliteter, en cirkel af legerede stålkvaliteter, en cirkel af rustfri stålkvaliteter.
3. 3. JSC "Izhstal" - Izhevsk: en cirkel af rustfri stålkvaliteter.
4. 4. JSC "Kuznetsk Iron and Steel Works" - Novokuznetsk: en cirkel af kulstofstålkvaliteter.
5. 5. OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" - Magnitogorsk: strimmel, cirkel af kulstofstålkvaliteter.
6. 6. JSC Metallurgical Plant Krasny Oktyabr - Volgograd: en cirkel af kulstofstålkvaliteter, en cirkel af legerede stålkvaliteter, en cirkel af kuglelejestålkvaliteter, en cirkel af rustfri stålkvaliteter.
7. 7. OAO Metallurgical Plant Elektrostal - Elektrostal: bånd, cirkel lavet af rustfri stålkvaliteter.
8. 8. OAO Nizhny Tagil Metallurgical Plant - Nizhny Tagil: en cirkel af kulstofstålkvaliteter.
9. 9. OJSC "Novolipetsk Jern- og Stålværker" - Lipetsk: strimmel.

10. OAO Orsk-Khalilovsky Metallurgical Plant - Novotroitsk: strimler, en cirkel af kulstofstålkvaliteter, en cirkel af lavlegerede stålkvaliteter.

11. JSC "Oskol Electro-metallurgical Plant" - Stary Oskol: en cirkel af kulstofstålkvaliteter.

12. JSC "Severstal" (Cherepovets Metallurgical Plant) - Cherepovets: strimmel, cirkel af kulstofstålkvaliteter.

13. JSC Serov Metallurgical Plant - Serov: en cirkel af kulstofstålkvaliteter, en cirkel af legerede stålkvaliteter, en cirkel af kuglelejestålkvaliteter.

14. JSC "Chelyabinsk Metallurgical Plant" - Chelyabinsk: rustfrit stålbånd, cirkel af kulstofstålkvaliteter, cirkel af legerede stålkvaliteter, cirkel af kuglelejestålkvaliteter, cirkel af rustfri stålkvaliteter.

7.2. Røranlæg og deres korte beskrivelse

JSC "Pervouralsk Novotrubny Plant" (PNTZ)

Det er beliggende i byen Pervouralsk, Sverdlovsk-regionen.

Produceret sortiment:

— vand- og gasrør i henhold til GOST 3262-75 med en diameter på 10 til 100 mm;

— sømløse rør i henhold til GOST 8731-80 med en diameter på 42 til 219 mm;

— sømløse koldformede rør i henhold til GOST 8734 og TU 14-3-474 med diametre fra 6 til 76 mm.

— elektrisk svejste rør i overensstemmelse med GOST 10704 med en diameter på 12 til 114 mm.

PNTZ fremstiller også rør på specialordre (tyndvæggede, kapillære, rustfrit stål).

OJSC Volzhsky Pipe Plant (VTZ)

Beliggende i byen Volzhsky, Volgograd-regionen.

Produceret sortiment:

— spiralsøm rør med stor diameter fra 325 til 2520 mm.

Den gode kvalitet af produkter fremstillet af VTZ bestemmer et stabilt salgsmarked, og VTZ har monopol i Rusland for rør med en diameter på 1420 til 2520.

OAO Volgograd Røranlæg VEST-MD (VEST-MD)

Beliggende i Volgograd.

Produceret sortiment:

—vand- og gasrør i henhold til GOST 3262-77 med en diameter på 8 til 50 mm;

—elektrisk svejsede rør i overensstemmelse med GOST 10705-80 med en diameter på 57 til 76 mm.

VEST-MD beskæftiger sig samtidig med produktion af kapillærrør og tyndvæggede rør med små diametre.

OJSC Vyksa Metallurgical Plant (VMZ)

Beliggende i Vyksa, Nizhny Novgorod-regionen. Vyksa Metallurgical Plant er specialiseret i produktion af elektrisk svejste rør.

— 3262 diameter fra 15 til 80 mm.

— 10705 diameter fra 57 til 108 mm.

— 10706 diameter fra 530 til 1020 mm.

— 20295 diameter fra 114 til 1020 mm.

Ifølge GOST 20295-85 og TU 14-3-1399 kommer med varmebehandling og opfylder de mest høje krav til kvalitet.

OJSC Izhora Plants

Beliggende i Kolpino, Leningrad-regionen.

Produceret sortiment:

— sømløse rør i overensstemmelse med GOST 8731-75 med en diameter på 89 til 146 mm.

Også JSC Izhorskiye Zavody opfylder specialordrer til fremstilling af sømløse tykvæggede rør.

OJSC "Seversky Pipe Plant" (STZ)

Beliggende i Sverdlovsk-regionen ved stationen Polevskoy.

Produceret sortiment:

— vand- og gasrør i henhold til GOST 3262-75 med en diameter på 15 til 100 mm;

— elektrisk svejsede rør i overensstemmelse med GOST 10705-80 med en diameter på 57 til 108 mm;

— sømløse rør i henhold til GOST 8731-74 med en diameter på 219 til 325 mm.

— elektrisk svejsede rør i overensstemmelse med GOST 20295-85 med en diameter på 114 til 219 mm.

Rør af høj kvalitet af roligt stål af gruppe "B".

OAO Taganrog Metallurgical Plant (TagMet)

Beliggende i Taganrog.

— 3262 diameter fra 15 til 100 mm.

— 10705 diameter fra 76 til 114 mm.

Sømløse rør med en diameter på 108-245 mm.

JSC "Trubostal"

Det er beliggende i St. Petersborg og er fokuseret på den nordvestlige region.

— vand- og gasrør i henhold til GOST 3262-75 med en diameter på 8 til 100 mm;

— elektrisk svejsede rør i overensstemmelse med GOST 10704-80 med en diameter på 57 til 114 mm;

OAO Chelyabinsk Pipe Rolling Plant (ChTPZ)

Beliggende i Chelyabinsk.

Produceret sortiment:

— sømløse rør i henhold til GOST 8731-78 med diametre fra 102 til 426 mm;

— elektrisk svejste rør i henhold til GOST 10706, 20295 og TU 14-3-1698-90 med diametre fra 530 til 1220 mm.

— elektrisk svejsede rør i henhold til GOST 10705 med diametre fra 10 til 51 mm.

— vand- og gasrør i henhold til GOST 3262 med diametre fra 15 til 80 mm.

Ud over hoveddiametrene beskæftiger ChTPZ sig med produktion af galvaniserede vand- og gasrør.

Agrisovgaz LLC (Agrisovgaz)

Beliggende i Kaluga-regionen, Maloyaroslavets

OJSC Almetyevsk Pipe Plant (ATZ)

Beliggende i byen Almetyevsk.

JSC "Bor Pipe Plant" (BTW)

Beliggende i Nizhny Novgorod-regionen, Bor.

OAO Volgorechensk Pipe Plant (VrTZ)

Beliggende i Kostroma-regionen, Volgorechensk.

OAO Magnitogorsk Jern- og Stålværker (MMK)

Beliggende i Magnitogorsk.

OAO Moscow Pipe Plant FILT (FILT)

Beliggende i Moskva.

JSC "Novosibirsk Metallurgical Plant opkaldt efter V.I. Kuzmina (NMZ)

Beliggende i Novosibirsk.

PKAOOT "Profil-Akras" (Profil-Akras)

Beliggende i Volgograd-regionen, Volzhsky

OAO Severstal (Severstal)

Beliggende i Cherepovets.

OAO Sinarsky Pipe Plant (SinTZ)

Beliggende i Sverdlovsk-regionen, Kamenetsk-Uralsky.

OJSC "Ural Pipe Plant" (Uraltrubprom)

Beliggende i Sverdlovsk-regionen, Pervouralsk.

OJSC Engels Pipe Plant (ETZ) Beliggende i Saratov-regionen, Engels

8. Grundlæggende normer for læsning af rørrullning

8.1. Grundlæggende normer for lastning af rullede rør i jernbanevogne

Vandrør ifølge GOST 3262-78

Diameter fra 15 til 32 mm, med vægge ikke mere end 3,5 mm.

Vandrør ifølge GOST 3262-78

Diameter fra 32 til 50 mm, med vægge ikke mere end 4 mm.

Lastehastighed fra 45 til 55 tons pr. 1 gondolvogn.

Vandrør ifølge GOST 3262-78

Diameter fra 50 til 100 mm med vægge ikke mere end 5 mm.

Lastehastighed fra 40 til 45 tons pr. 1 gondolvogn.

Svejset rør ifølge GOST 10704, 10705-80

Diameter fra 57 til 108 mm med vægge ikke mere end 5 mm.

Lastehastighed fra 40 til 50 tons pr. 1 gondolvogn.

Svejset rør ifølge GOST 10704, 10705-80

Diameter fra 108 til 133 mm med vægge ikke mere end 6 mm.

Lastehastighed fra 35 til 45 tons pr. 1 gondolvogn.

Svejset rør ifølge GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80

Diameter fra 133 til 168 mm med vægge ikke mere end 7 mm.

Svejset rør ifølge GOST 10704-80, 20295-80

Diameter fra 168 til 219 mm med vægge ikke mere end 8 mm.

Lastningshastigheden er fra 30 til 40 tons pr. 1 gondolvogn.

Svejset rør ifølge GOST 10704-80, 20295-80

Diameter fra 219 til 325 mm med vægge ikke mere end 8 mm.

Svejset rør ifølge GOST 10704-80, 20295-80

Diameter fra 325 til 530 mm med vægge ikke mere end 9 mm.

Lastehastighed fra 25 til 35 tons pr. 1 gondolvogn.

Svejset rør ifølge GOST 10704-80, 20295-80

Diameter fra 530 til 820 mm med vægge ikke mere end 10-12 mm.

Lastehastighed fra 20 til 35 tons pr. 1 gondolvogn.

Svejset rør ifølge GOST 10704-80, 20295-80

Diameter fra 820 mm med vægge fra 10 mm og mere.

Lastehastighed fra 15 til 25 tons pr. 1 gondolvogn.

Spiralrør

Belastningshastighederne svarer til belastningshastighederne for et elektrisk svejset rør.

Sømløst rørifølge GOST 8731, 8732, 8734-80

Diameter fra 8 til 40 mm med vægge ikke mere end 3,5 mm.

Lastehastighed fra 55 til 65 tons pr. 1 gondolvogn.

De resterende belastningshastigheder svarer til belastningshastighederne for et elektrisk svejset rør.

Alle normer for lastning af jernbanevogne afhænger af rørformet emballage (poser, bulk, kasser osv.). Emballagespørgsmålet skal gribes an med klare beregninger for at reducere omkostningerne ved jernbanetransport.

8.2. Grundlæggende normer for læsning af rullede rør i lastbiler

Belastningshastigheder i køretøjer af mærkerne MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ med en skovlængde på højst 9 meter varierer fra 10 til 15 tons, afhængigt af rørets diameter og længden af ​​skuret (kroppen) stativer.

Ladningshastigheder i køretøjer af mærkerne MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ med en skulængde (krop) på højst 12 meter varierer fra 20 til 25 tons, afhængigt af rørets diameter og længden af ​​skuret (kroppen) stativer.

Der skal lægges særlig vægt på længden af ​​røret: det er ikke tilladt at transportere et rør, hvis længde overstiger længden af ​​skoven (kroppen) med mere end 1 meter.

For intercitytransport er det ikke tilladt at læsse biler af alle mærker mere end 20 tons pr. Ellers vil der blive opkrævet en stor bøde for overbelastning af akslen. Bøden opkræves på vægtkontrolsteder, der er installeret på motorveje af det russiske transportinspektorat.

Medarbejdere i mindre end et år, uanset deres omkostninger, samt varer værd op til 100 gange den mindste månedlige løn pr. enhed, uanset længden af ​​deres tjeneste, og i budgetmæssige organisationer - op til 50 gange dens størrelse).

Desuden er denne indtastning foretaget til den faktiske pris, og samlingen er til detailpriser, og nogle gange i flere multipler. Forskellen mellem omkostningerne til materialer til indsamlingspriser og deres faktiske omkostninger tages i betragtning på en særlig ikke-balanceført konto. Efterhånden som beløbene opkræves, krediteres forskellen på statsbudgettet.

Under hensyntagen til den etablerede opfattelse, at den væsentligste forvridende effekt på dynamikken i produktionsvolumenindikatorer udøves af forskelligt materialeforbrug af produkter, kunne det antages, at de største afvigelser af private effektivitetsindikatorer efter produkttype fra det generelle effektivitetsniveau for virksomheden som helhed vil blive observeret for alle indikatorer for effektiviteten af ​​brugen af ​​materialer, og især med hensyn til indikatorer beregnet på grundlag af volumen solgte produkter. På næsten alle de analyserede anlæg viste afvigelsen af ​​private præstationsindikatorer sig fra det generelle niveau for anlægget som helhed med hensyn til brug af materialer, som regel at være mindre end med hensyn til effektiviteten af ved hjælp af faste produktionsaktiver og endda arbejdskraft. Forskellen i afkast (effektivitet) er 1000 rubler. omkostningerne til materialer i produktionen af ​​forskellige typer produkter når sjældent 2-3 gange, og for omkostningerne til produktionsaktiver 4-6 gange.

På maskinbygningsanlæg er der særlige indkøbsværksteder, hvor der skæres materialer. Hvis der ikke er sådanne værksteder, eller deres organisering er upraktisk, tildeles en skæreafdeling i bearbejdningsværkstederne. Ved skæring er materialer af stor betydning korrekt anvendelse multipla, målt og standard størrelser materialer, den maksimale reduktion i mængden af ​​retur- og engangsaffald, den mulige brug af affald ved at fremstille mindre dele af dem, forhindre forbrug af materialer i fuld størrelse til skæring af emner, der kan fremstilles af ufuldstændige materialer, eliminering af defekter under skæring.

En stigning i K.r.m. og dermed et fald i affaldsmaterialer lettes ved at bestille målte og flere størrelser. Ved skæring af dele og produkter af forskellige størrelser og komplekse konfigurationer for at øge K, r.m. bruge EMM og computerteknologi.

De vigtigste krav, som skal være styret af opstillingen af ​​Z.-s. og kontrol af deres rigtighed er følgende: a) streng overensstemmelse af den bestilte mængde af produkter til det udvidede sortiment med tildelte forsyningsmidler og indgåede forsyningskontrakter for hver position i gruppenomenklaturen b) fuld overensstemmelse af det bestilte sortiment med gældende standarder, teknisk. betingelser, kataloger, samt indgåede leveringskontrakter, samtidig med at det er vigtigt at udvide brugen af ​​de mest progressive varianter af produkter, materialer af afmålte og multiple størrelser osv. c) overholdelse af fastlagte normer ordre og korrekt bogføring af transitnormer for leverancer d) ensartet fordeling af bestilte produkter efter leveringstid med dets regelmæssige forbrug eller sikring af rettidig levering med den nødvendige føring i forhold til brugsbetingelserne (i en enkelt forsendelse eller konstruktion) e) tilstedeværelsen og rigtigheden af ​​alle nødvendige data om modtageren og betaleren for denne ordre, samt den nøjagtige angivelse af priser og ordrebeløbet, under hensyntagen til tillæggene for særlige betingelser for dens gennemførelse.

DIMENSIONER OG MULTIPLICITET AF DE BESTILTE MATERIALER - overensstemmelse mellem materialernes dimensioner (i længde og bredde) til dimensionerne af emnerne, som skal hentes fra disse materialer. Rækkefølgen af ​​dimensionelle og flere materialer udføres i nøje overensstemmelse med de dimensionelle - med de anslåede dimensioner af et enkelt emne, og multiplen - med et bestemt heltal af emner af den tilsvarende del eller produkt. Dimensionelle materialer frigør forbrugsanlægget fra deres foreløbige skæring (skæring), på grund af hvilke spild og arbejdsomkostninger til skæring helt elimineres. Flere materialer, når de skæres i emner, kan skæres uden endespild (eller med minimalt spild), hvilket opnår en tilsvarende besparelse i materialer.

Ved individuel udskæring i emner af samme størrelse bestemmes forbrugsgraden af ​​pladematerialer eller plader skåret fra en rulle med dimensioner, der er et multiplum af længden og bredden af ​​emnernes dimensioner, som kvotienten for at dividere vægten af ​​emnerne. ark med hele antallet af emner skåret fra arket.

Tabel data. 4 viser en betydelig differentiering i udbuddet af industrier med midler til økonomisk stimulering af arbejdere. For den materielle incitamentsfond i 1980 var forskellen 5-doblet, og i 1985 var den faldet, på trods af bestilling af priser som følge af deres revision fra 1. januar 1982, til kun 3-dobling. For fonden for sociale og kulturelle begivenheder og boligbyggeri blev forholdet mellem minimums- og maksimumværdierne af disse midler i 1980 beregnet pr. 1 rubel. løn 1 4,6, og pr. 1 ansat - 1 5,0. I 1985 var de tilsvarende tal henholdsvis 1 3,4 og 1 4,1. Samtidig skal det bemærkes, at inden for industrier som skovbrug, træbearbejdning og papirmasse- og papirindustrien samt i byggematerialeindustrien lå størrelsen af ​​materialeincitamentsfonden under "følsomhedsgrænsen" for bonusser. som ifølge skøn i litteraturen, baseret på konkrete undersøgelser, er 10 - 15 % i forhold til løn.

Lad koordinaterne for 1. stolpe (xj7 y, hvor 1 koordinatsystem tage hensyn til p-poster og (m - p) kilder. Inddel cirklen centreret i punktet (xj y () i k lige store sektorer, så vinkelstørrelse sektor v = 360/k var et multiplum af diskretiteten af ​​vindretningsmålinger ved meteorologiske stationer i høj højde i Ostankino tv-tårnet, offentliggjort i årsarrangementet "Materials of high-altitude meteorological observations. Part 1". Sektorerne tælles med uret fra det øverste (nordlige) punkt af cirklen. Vi vil antage, at kilden (x, y) falder i 1. sektor 1

De forsyningsplaner, der er udviklet på virksomhederne, afspejler tiltag rettet mod at spare materialer, brug af affald og sekundære ressourcer, modtagelse af produkter af flere og afmålte størrelser, de nødvendige profiler og en række andre tiltag (involverende overskydende og ubrugte lagre, decentraliseret indkøb osv.).

Dimensionelle og multiple materialer er meget brugt til at organisere leveringen af ​​valsede jernholdige metaller til maskinbygning og fabrikker. Brugen af ​​målte og flervalsede produkter giver dig mulighed for at spare fra 5 til 15% af metalets vægt sammenlignet med valsede produkter af almindelige kommercielle størrelser. Inden for transportteknik er denne besparelse endnu større og varierer fra 10 til 25 % på forskellige anlæg.

Ved bestemmelse af gennemførligheden af ​​at bestille materialer med flere og standardlængder er det nødvendigt at tage højde for muligheden for at bruge endeaffald fra skærestænger eller strimler af normal størrelse for at opnå emner af andre små dele ved fælles (kombineret) skæring af kildematerialet. På denne måde er det muligt at opnå en væsentlig forøgelse af udnyttelsesgraden af ​​valsede metalprodukter uden tillæg for dimensionalitet eller multiplicitet.

De gældende prislister (1967) for formvalsede produkter, rør, bånd osv. materialer sørger for det billigste udbud af materialer af blandet længde (med længdeudsving inden for kendte grænser), det dyrere udbud af præcist afmålte standardlængder, og endelig , den dyreste levering af ikke-standard målte (eller multipla af en given størrelse) længder. Prisstigningen varierer efter materialetype, men den generelle tendens er den samme. Ud over at øge materialeomkostningerne og komplicere arbejdet på produktionsanlæg, medfører ordrespecialisering en stigning i sortimentet og antallet af individuelle leveringspartier, hvilket i høj grad komplicerer udbuddet og øger lagerstørrelsen.

Denne udgiftspost omfatter næsten alle leverancer af reservedele til reparation af udstyr, Byggematerialer, materialer og genstande til igangværende forretningsaktiviteter, ildslukkere, førstehjælpskasser, forbrugsvarer til kontorudstyr og computere, papirvarer, husholdningskemikalier, møbler osv. Disse omfatter genstande, der er mindre end 50 gange mindstelønnen (på fremstillingstidspunktet) applikationen - 5000 rubler) eller en levetid på mindre end 1 år, uanset prisen på varen.

SKÆREPROBLEM (ut problem) - et særligt tilfælde af problemer med den komplekse brug af råmaterialer, som regel løst ved lineære eller heltal programmeringsmetoder Løsning 3 op hjælper med at bruge emner med minimalt produktionsspild, når de skærer dem Statement 3 op in generel opfattelse kan formuleres som følger: det er påkrævet at finde en minimum af en lineær form, der udtrykker antallet af brugte materialeplader (stænger osv.) for alle metoder til at skære dem Se også Flere størrelser af materialer

DIMENSIONELLE MATERIALER (præ ut materialer) - materialer, hvis dimensioner svarer til dimensionerne af de dele og emner opnået fra dem. Effektiviteten af ​​ordren M m er fuldstændig eliminering produktionsspild under skæring på grund af ophævelse af operationer for skæring af emner For levering af M m opkræver leverandøren et merpris.

SKÆRING (materialer) (materiale udting) - en teknologisk proces til at opnå dele og emner fra pladematerialer (glas, krydsfiner, metal osv.) P er lavet under hensyntagen til den mest rationelle udnyttelse af pladearealet og minimering af produktionsspild.

Se sider, hvor begrebet er nævnt Flere størrelser af materialer

:             Logistics (1985) -- [

Jackson 14-02-2007 01:56

Kan du anbefale noget budget og virkelig fungerer?

yogre 14-02-2007 12:19

citat: Oprindeligt indsendt af Jackson:
Jeg tog et hviderussisk rør med en variabel forstørrelse på 20x50, til arbejde på skydebanen, sælgerne garanterede at jeg på 200m ville se huller på målet fra 7.62 uden problemer, det viste sig at være omkring 60m, og selv da med sværhedsgrad (selvom vejret var overskyet).
Kan du anbefale noget budget og virkelig fungerer?

Vælg en stigning for dig selv - og prøv, prøv ....

shtift1 14-02-2007 14:54

IMHO ZRT457M, i området 3tyr.(100USD), den er ret effektiv op til 200m., ved 300 på en lys baggrund kan du se fra 7,62.

Jackson 14-02-2007 21:17

Tak for kommentarerne

stg400 15-02-2007 21:28

Spørgsmålet om rør er meget kompliceret, du skal se på forhånd
til enhver. Og rådet er dette - KØB IKKE ET BUDGETRØR MED EN VARIABEL
MULTIPLICITET. De ved ikke, hvordan de skal gøre tingene permanent.

eller vil det ikke hjælpe?

yogre 15-02-2007 21:37

Jeg har en idé, der ville sætte pris på "niveauet af vrangforestilling" ..

Skær en membran ud af pap
og sæt det på linsen. For at forbedre "skarphed".
Lysstyrken vil helt sikkert falde. Men smid ikke røret ud..

eller vil det ikke hjælpe?

Dette er en vej ud, hvis den vigtigste "anstifter" af tab af tilladelse
er linsen. Og det er 90% forkert. Objektiv med fokus ~ 450 mm
allerede lært at tælle. Og her begynder det.....
Indpakningen er et tykt stykke glas i bjælkens bane, som øges
sort kromatisme. Men det er ikke alt. Vigtigst af alt, standarden
okular, hvis skema "som unødvendigt" ikke allerede er blevet genberegnet
årtier. Samtidig skal dens fokus være i området 10 mm, og hvornår
I standardskemaer "sænkes" denne opløsning med en størrelsesorden. Pro
Jeg vil ikke engang tale om den variable mangfoldighed af sådanne "mesterværker".

Serega, Alaska 16-02-2007 08:20

citat: Oprindeligt indsendt af yevogre:

Spørgsmålet om rør er meget kompliceret, du skal se på forhånd
til enhver. Og rådet er dette - KØB IKKE ET BUDGETRØR MED EN VARIABEL
MULTIPLICITET. De ved ikke, hvordan de skal gøre tingene permanent.
Vælg en stigning for dig selv - og prøv, prøv ....

Hvordan er det rigtigt...
Fra en positiv oplevelse købte jeg på eBay "e en konstant 20x50 af en producent NCSTAR lidt kendt af videnskaben. Sådan et militært udseende, alt er i grøn gummi. Naturligvis er pupillen 2,5 mm, du vil ikke ødelægge det. Men det er lille, let, med sit eget skrivebordsstativ, og naturligvis kan du se hullerne, tro det eller ej. På 100 m uden spørgsmål, men for at se på 200 m, har du stadig brug for mere lys, det virker kun indtil tidlig skumring Prisskiltet på eBay er $25 med levering. Jeg vil ikke sige, at problemet er løst for evigt, men det fungerer i det mindste fra et stålbetonbord på skydebanen. Samtidig er brugen i marken (fra emhætten, for eksempel - et godt felt) absolut udelukket, alt ryster til et punkt af fuldstændigt tab af skarphed.

Kun en konstant i budgettet (de er i øvrigt ikke så nemme at finde)!

Dr. Watson 16-02-2007 09:41

Burris har en god 20x trompet.

stg400 16-02-2007 19:42

citat: Oprindeligt indsendt af Serega, Alaska:

lidet kendt videnskabsproducent NCSTAR.

stg400 19-02-2007 07:58

"blænden" på objektivet hjalp ikke..
smid røret væk...

konsta 19-02-2007 23:46

Giv til børn. Der vil være lidt glæde tilbage.

Serega, Alaska 20-02-2007 02:10

citat: Oprindeligt indsendt af Serega, AK:

lidet kendt videnskabsproducent NCSTAR.

citat: Oprindeligt indsendt af stg400:

producent af optik i henhold til statsordren for bærehåndtaget til en lidet kendt M16-riffel ...
selvom der nu ikke længere er den statslige orden ..

Eller var det måske ikke? Så for at sige, var der en regeringsordre?

Sagen er, at producenter er fortjent stolte af sådanne ting og hænger information om det på alle rigtige og virtuelle hegn. Her er AIMPOINT f.eks. På hans side er der en solid camouflage, SWAT, politi og andre offensive elementer. I det røde hjørne - Aimpoint sikrer ny kontrakt fra U.S. Militær - http://www.aimpoint.com/o.o.i.s/90 om, hvordan de allerede har solgt 500.000 skoper til hæren og indgået kontrakt for yderligere 163.000. Og virkelig, køb deres produkter. For det første er der meget lidt af det på det generelle marked, en søgning på eBay viser dette ad gangen. (Jeg har en automatisk søgning på AIMPOINT på eBay, det er godt, hvis der i det mindste bliver sat noget op hver anden uge. Og 9000L, som jeg er interesseret i, er aldrig blevet fanget.) For det andet AIMPONT, at seriøse forhandlere - mærkbart dyrere end konkurrenterne, inklusive ganske anstændige (for eksempel Nikon RED DOT Monarch - $ 250). $ 350-450 for AIMPOINT red dot er en slags rekord i denne klasse, samt en 10-års garanti. Alt dette er reel status som en militærentreprenør med et ry.

Og NcSTAR siger intet af den slags. Rastem siger, at det er 10 år siden, siden 1997, dvs. Ikke sådan en gammel historie at nævne statens ordre for deres seværdigheder til M16 store bogstaver hvis han nogensinde var det. Ja, de gør sådan noget for M16'eren, men hvem af ejerne af rigtige M16'ere køber denne for 50 $? Og tonsvis af alt fra NcSTAR på eBay "e for en krone, inklusive produkter til luftreplikaer M-16, AP-15 osv. Men seriøse forhandlere beholder det som regel ikke.

Jeg er bange for, at nogen har misinformeret dig. Og jeg, som den der nævnte NcSTAR i positiv forstand for superbudget-konstanten 20x50, vil bare ikke tillægge dem mere, end de fortjener. En anden bliver varm, gud forbyde...

Tak for din opmærksomhed,
Serega, AK

stg400 20-02-2007 02:31

og der er også det falske PanAmerican-flyselskab ... der er Polaroid- og Corel-kontorerne, ukendte for nogen .. deres aktier er længe blevet trukket tilbage fra handel på børserne ..

det samme gjorde NcStar .. lavede en slags glas på bærehåndtaget .. nu er det ikke i brug med M16 med dem .. alle flat top-modtagere og ACOG fra et andet firma er på dem ..

Introduktionsdato 01.01.93

1. Denne standard etablerer en række elektriske svejsede langsvejsede stålrør. 2. Dimensionerne på rørene skal svare til tabellen. en . 3. Rørlængden er lavet: tilfældig længde: med en diameter på op til 30 mm - ikke mindre end 2 m; pr og diameter fra v. 30 til 70 mm - ikke mindre end 3 m; med en diameter på St. 70 til 152 mm - ikke mindre end 4 m; med en diameter på St. 152 mm - ikke mindre end 5 m. Efter anmodning fra forbrugeren fremstilles rør af gruppe A og B i henhold til GOST 10705 med en diameter på mere end 152 mm med en længde på mindst 10 m; rør af alle grupper med en diameter på op til 70 mm - mindst 4 m lange; målelængde: med en diameter på op til 70 mm - fra 5 til 9 m; med en diameter på St. 70 til 219 mm - fra 6 til 9 m; med en diameter på St. 219 til 426 mm - fra 10 til 12 m. Rør med en diameter på mere end 426 mm er kun lavet i tilfældige længder. Efter aftale mellem producenten og forbrugeren må rør med en diameter på mere end 70 til 219 mm fremstilles fra 6 til 12 m; multipel længde med en multiplicitet på mindst 250 mm og ikke over den nedre grænse fastsat for måling af rør. Tillægget for hvert snit er sat til 5 mm (hvis der ikke er angivet andet tillæg) og er inkluderet i hver multiplicitet.

tabel 1

Udvendig diameter, mm

Fortsættelse af tabellen. en

Udvendig diameter, mm	Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Fortsættelse af tabellen. en

Udvendig diameter, mm	Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Fortsættelse af tabellen. en

Udvendig diameter, mm	Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Fortsættelse af tabellen. en

Udvendig diameter, mm

Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Fortsættelse af tabellen. en

Udvendig diameter, mm	Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Fortsættelse af tabellen. en

Udvendig diameter, mm	Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Fortsættelse af tabellen. en

Udvendig diameter, mm

Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Bemærkninger: 1. Ved fremstilling af rør i overensstemmelse med GOST 10706 stiger den teoretiske masse med 1% på grund af forstærkningen af ​​sømmen.2. Efter aftale mellem producenten og forbrugeren fremstilles rør med dimensionerne 41,5 ґ1,5-3,0; 43 ґ1,0; 1.53.0; 43,5 ґ1,5-3,0; 52 ґ2,5; 69,6 x 1,8; 111,8 ґ2,3; 146,1 ґ5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 x 1,9; 2,65; 168 x 2,65; 177,3 ґ1,9; 198 ґ2,8; 203 -2,65; 299 ґ4,0; 530 ґ7,5; 720 ґ7,5; 820 ґ8,5; 1020 ґ9,5; 15,5; 1220 ґ13,5; 14,6; 15,2 mm, samt med en mellemliggende vægtykkelse og diametre inden for grænserne af tabel. 1.3. Rørdimensioner indesluttet i beslag anbefales ikke til nyt design. 3.1. Rør af målte og flere længder fremstilles i to nøjagtighedsklasser: I - med skærende ender og afgratning; II - uden affasning og afgratning (med skæring i møllelinjen) 3.2. Grænseafvigelser langs længden af ​​målerør er angivet i tabel. 2.

tabel 2

3.3. Grænseafvigelser langs den samlede længde af flere rør bør ikke overstige: + 15 mm - for rør af I nøjagtighedsklasse; + 100 mm - for rør af nøjagtighedsklasse II. 3.4. Efter ønske fra forbrugeren skal rør af faste og flere længder af nøjagtighedsklasse II være med affasede ender og på den ene eller begge sider. 4. Grænseafvigelser for rørets ydre diameter er angivet i tabel. 3.

Tabel 3

Bemærk. For diametre styret af perimetermåling afrundes de største og mindste perimetergrænser til nærmeste 1 mm. 5. Efter anmodning fra forbrugeren fremstilles rør i henhold til GOST 10705 med en ensidig eller forskudt tolerance på den ydre diameter. Ensidig eller offset tolerance bør ikke overstige summen af ​​de maksimale afvigelser angivet i tabellen. 3. 6. Maksimale afvigelser i godstykkelse skal svare til: ± 10 % - for rør med en diameter på op til 152 mm; GOST 19903 - med en rørdiameter på mere end 152 mm for en maksimal pladebredde med normal nøjagtighed. Efter aftale mellem forbruger og producent er det tilladt at fremstille rør med ensidig tolerance i godstykkelse, mens ensidig tolerance ikke bør overstige summen af ​​de maksimale afvigelser i godstykkelse. 7. For rør med en diameter på mere end 76 mm tillades en vægfortykkelse ved graten med 0,15 mm. 8. Rør til rørledninger med en diameter på 478 mm eller mere, fremstillet i overensstemmelse med GOST 10706, leveres med maksimale afvigelser i den ydre diameter af enderne angivet i tabel. 4.

Tabel 4

9. Ovaliteten og ækvivalensen af ​​rør med en diameter på op til 530 mm inklusive, fremstillet i overensstemmelse med GOST 10705, bør ikke overstige de maksimale afvigelser, henholdsvis med hensyn til den ydre diameter og vægtykkelse. Rør med en diameter på 478 mm eller mere, fremstillet i overensstemmelse med GOST 10706, skal være af tre klasser nøjagtigt med hensyn til ovalitet. Ovaliteten af ​​enden i rørene bør ikke overstige: 1% af den ydre diameter af rørene for 1. nøjagtighedsklasse; 1,5% af den ydre diameter af rørene for 2. nøjagtighedsklasse; 2 % af rørenes udvendige diameter for 3. nøjagtighedsklasse. Ovaliteten af ​​enderne af rør med en vægtykkelse på mindre end 0,0 1 af den ydre diameter fastlægges efter aftale mellem producenten og forbrugeren. 10. Krumningen af ​​rør fremstillet i overensstemmelse med GOST 10705 bør ikke overstige 1,5 mm pr. 1 m længde. Efter anmodning fra forbrugeren bør kurverne af rør med en diameter på op til 152 mm ikke være mere end 1 mm pr. 1 m længde. Den samlede krumning af rør fremstillet i overensstemmelse med GOST 10706 bør ikke overstige 0,2% af rørlængden. Slidkurven pr. 1 m af længden af ​​sådanne rør er ikke bestemt. 11. Tekniske krav skal overholde GOST 10705 og GOST 10706. Eksempler på symboler: Rør med en udvendig diameter på 76 mm, godstykkelse på 3 mm, målt længde, nøjagtighedsklasse II og længde, udført i stålkvalitet St3sp, fremstillet iht. gruppe B GOST 10705-80:

Det samme, øget nøjagtighed i ydre diameter, længde, multiplum på 2000 mm, 1 nøjagtighedsklasse i længden, lavet af stål og klasse 20, fremstillet i henhold til gruppe B GOST 10705-80:

Et rør med en ydre diameter på 25 mm, en vægtykkelse på 2 mm, en længde, der er et multiplum af 2000 mm, en nøjagtighedsklasse II i længden, fremstillet i henhold til gruppe D GOST 10705-80;

Rør med en udvendig diameter på 1020 mm, øget fremstillingsnøjagtighed, godstykkelse 12 mm, øget nøjagtighed i endernes udvendige diameter, 2. klasses nøjagtighed i ovalitet, tilfældig længde, fremstillet af stålkvalitet og St3sp, fremstillet i henhold til gruppe e B GOST 10706 -76 Bemærk. I symbolerne på rør, der har gennemgået varmebehandling i hele volumen, tilføjes bogstavet T efter ordene "rør"; rør, der har gennemgået lokal varmebehandling af svejsningen - bogstavet L tilføjes.

INFORMATIONSDATA

1. UDVIKLET OG INTRODUCERET af Ministeriet for Metallurgi i USSR UDVIKLER V. P. Sokurenko, Ph.D. tech. videnskaber; V. M. Vorona, Ph.D. tech. Videnskaber; P. N. Ivshin, Ph.D. tech. Videnskaber; N. F. Kuzenko, V. F. Ganzina 2. GODKENDT OG INTRODUCERET VED Dekret fra Komitéen for Standardisering og Metrologi i USSR dateret 15.11.91 nr. 1743 3. I STEDET FOR GOST 10704-76 4. REFERENCE-TEKNISK NORMATIK 5 AND. december 1996

I vores tid har de, der ønsker at købe en moderne kikkert af høj kvalitet, mange muligheder. Udvalget af det mest forskelligartede udstyr fra verdens producenter er usædvanligt stort, også i onlinebutikker. Men det er bedst at vælge den, der passer dig iflg tekniske parametre og samtidig passe til prisen.

Denne enhed er ret kompliceret teknisk, og det er nogle gange svært for en almindelig forbruger at forstå dens egenskaber. Hvad betyder f.eks. "30x60 kikkert"? Lad os prøve at finde ud af det.

Hvad er kikkerter

Når du begynder at vælge, skal du beslutte, hvilken tilnærmelse der er nok for dig at observere, vil du bruge enheden ikke kun i skarpt lys, men også i skumringen, vil du være tilfreds med en letvægtsversion, hvor langtidsobservation er mulig? For den samme 30x60 kikkert kan anmeldelser være meget forskellige afhængigt af ejerens behov.

Derfor er det så vigtigt at beslutte, hvad du præcist køber denne enhed til, og under hvilke forhold du skal bruge den.

Kikkerter kan være teatralske og militære, marine- eller nattesyn, såvel som små kompakte - for de tilstedeværende på stadion under konkurrencen. Eller tværtimod store, beregnet til observationer af astronomer. Hver sort har sine egne karakteristika. Nogle gange adskiller de sig ganske betydeligt. For at træffe et godt valg, lad os stifte bekendtskab med de vigtigste.

Hvad er multiplicitet?

Dette er en af ​​de vigtigste egenskaber ved et sådant instrument som en kikkert. Mangfoldigheden fortæller os om evnen til at øge miljøet. Hvis dens indikator for eksempel er 8, så vil du så tæt som muligt betragte det observerede objekt i en afstand, der er 8 gange mindre end den, det faktisk er.

At forsøge at købe en enhed med den højest mulige mangfoldighed er urimelig. Denne indikator skal være relateret til omstændighederne og brugsstedet for kikkerten. Til observationer i felten er det sædvanligt at bruge en teknik med forstørrelsestal fra 6 til 8. Forstørrelsen af ​​kikkerter med 8-10 gange er det maksimale, man kan observere med hænderne. Hvis den er højere, vil jitter, som også forstærkes af optik, forstyrre.

Kikkerter med betydelig forstørrelse (fra 15-20x) bruges i et sæt med stativ, hvorpå de er monteret takket være en speciel adapter eller adapter. Stor vægt og dimensioner er ikke befordrende for langvarig slid og er i de fleste tilfælde ikke nødvendige, især når udsynet er hindret af mange forhindringer.

Der produceres modeller med variabel multiplicitet (pankratisk). Graden af ​​forstørrelse i dem ændres manuelt, ligesom fotografiske linser. Men på grund af enhedens øgede kompleksitet er de dyrere.

Hvad betyder "30x60 kikkert", eller lad os tale om linsediameter

Mærkningen af ​​enhver kikkert indeholder størrelsen af ​​diameteren af ​​den forreste linse af dens objektiv, som er angivet umiddelbart efter forstørrelsesindekset. Hvad betyder f.eks. "30x60 kikkert"? Disse tal er dechifreret på denne måde: 30x er forstørrelsesindekset, 60 er størrelsen på linsediameteren i mm.

Kvaliteten af ​​det resulterende billede afhænger af linsens diameter. Derudover bestemmer det strømmen af ​​lys, kikkert - det er jo bredere, jo større diameter. Kikkerter mærket 6x30, 7x35 eller i ekstreme tilfælde 8x42 betragtes som universelle til feltforhold. Hvis du planlægger at dagtimerne for at udføre observationer i naturen, og ret fjerne objekter skal overvejes, skal du tage en enhed med en forstørrelse på 8 eller 10 gange og en linse med en diameter på 30 til 50 mm. Men i skumringen er de ikke særlig effektive på grund af mindre lys, der trænger ind i linserne.

De bedste kikkerter til tilskuere til sportsbegivenheder er små (lommetype) med parametre omkring 8x24, de er gode til et langskud.

Hvis lyset ikke er nok

Under forhold med dårlig belysning (i skumringen eller ved daggry) bør man enten foretrække en enhed med en stor linsediameter eller ofre forstørrelse. Det optimale forhold kan være 7x50 eller 7x42.

En separat gruppe - de såkaldte natkikkerter - aktive og passive In passive linser er udstyret med en flerlagsbelægning, der eliminerer blænding. De bruges i nærværelse af minimal belysning (for eksempel måneskin). Aktive enheder fungerer også i fuldstændig mørke, da de bruger infrarød stråling. Deres minus er afhængighed af strømkilden.

Elskere at studere rumobjekter(for eksempel for at overveje relief af månens overflade) har du brug for en kikkert, der er kraftig nok, med en forstørrelse på mindst 20x. For et mere detaljeret bekendtskab med nattehimlen er det bedre for en amatørastronom at tage et teleskop, som i dette tilfælde ikke vil erstatte selv den bedste kikkert.

Hvad er synsvinklen?

Betragtningsvinklen (eller dens felt) er en anden vigtig egenskab. Denne værdi i grader angiver spændvidden. Denne parameter er omvendt afhængig af forstørrelsen - kraftige kikkerter har en lille "synsvinkel".

Kikkerter med en stor betragtningsvinkel kaldes vidvinkel (eller vidfelt). Det er praktisk at tage dem med til bjergene for bedre at kunne navigere i rummet.

Ofte udtrykkes denne indikator ikke af en gradueret vinkel, men af ​​bredden af ​​et segment eller et rum, der kan ses i et standardområde på 1000 m.

Andre egenskaber ved kikkerten

Udgangspupildiameteren er kvotienten af ​​indgangspupildiameteren divideret med forstørrelsen. Det vil sige, for kikkerter mærket 6x30, er denne indikator 5. Det optimale antal i dette tilfælde er omkring 7 mm (størrelsen af ​​en menneskelig pupil).

Hvad betyder "30x60 kikkert" i dette tilfælde? Det faktum, at størrelsen på udgangspupillen med denne markering er 2. Sådanne kikkerter er velegnede til ikke for lang observation i godt lys, så er øjnene truet af træthed og overbelastning. Hvis belysningen lader meget tilbage at ønske, eller langtidsobservation er forude, skal denne indikator være mindst 5, og helst 7 eller mere.

En anden parameter - lysstyrke "styrer" billedets lysstyrke. Det er direkte relateret til diameteren af ​​udgangspupillen. Det abstrakte tal, der kendetegner den, er lig med kvadratet på dens diameter. I svagt lys er det ønskeligt at have denne indikator på mindst 25.

Det næste koncept er fokus. At være central, hun universalmiddel hurtig fokusering. Samtidig er dens regulator placeret nær hængslet, der forbinder rørene. Iført briller er det ønskeligt at have en kikkert med dioptriindstilling.

Hvad er ellers vigtigt

Andre, ikke så globale egenskaber ved kikkerter, spiller ikke desto mindre en væsentlig rolle i dets valg. Dybdeskarphed er afstanden til observationsobjektet, hvor det ikke er nødvendigt at ændre det justerede fokus. Det er jo lavere, jo større er enhedens mangfoldighed.

Kikkerter er iboende i egenskaben af ​​stereoskopicitet (kikkert) karakteristisk for det menneskelige øje, hvilket gør det muligt at observere objekter i volumen og perspektiv. Dette er dens fordel i forhold til et monokulært eller et teleskop. Men denne kvalitet, der er nyttig i feltet, griber ind i andre tilfælde. Derfor er for eksempel i det minimeret.

Ifølge optikkens systemer er kikkerter linse (teatralsk, galilæisk) og prisme (eller felt). Førstnævnte har god blændeåbning, direkte billede, lav forstørrelse og smalt synsfelt. For det andet bruges prismer, der gør det omvendte billede, der modtages fra linsen, til et velkendt billede. Dette reducerer længden af ​​kikkerten og øger synsvinklen.

Enhedens evne til at transmittere lysstråler, udtrykt som en brøkdel, kaldes. For eksempel, med et tab på 40% af lyset, er denne koefficient 0,6. Dens maksimale værdi er én.

Hvad er kroppen af ​​en kikkert

Dens største fordel er holdbarhed. Stødsikre kvaliteter er tilvejebragt af det gummierede hus, takket være hvilket det også opnår pålidelighed, når det holdes i hænderne, og fugtbestandighed i vådt vejr.

Moderne vandtætte kikkerter er forseglet, så de kan stå under vand i en dybde på op til 5 meter i nogen tid uden at skade sig selv. Linser beskytter mod dug ved at fylde rummet mellem dem med nitrogen. Disse kvaliteter er vigtige for turister, jægere, naturforskere. En kikkert med en afstandsmåler vil være nyttig for en forsker, en enhed med en dæmpet mat overflade - for en dyrepasser.

Visse ikke-standardfunktioner på individuelle enheder, såsom en billedstabilisator eller et indbygget kompas, øger prisen på kikkerter betydeligt og er kun velkomne, når det er nødvendigt. Bestem selv, om du virkelig har brug for for eksempel en kikkert med afstandsmåler, om du er klar til at betale for meget for denne mulighed.