Denne artikel viser de mest brugte symboler på elementer på hydrauliske diagrammer af metalskæremaskiner. Billeder af elementer i forskellige hydrauliske kredsløb og deres beskrivelse er givet.
I tegningerne af hydrauliske kredsløb er normaliseret udstyr og arbejdslegemer afbildet med symboler, motorveje - med linjer. Specielle enheder er afbildet semi-konstruktivt.
1. Introduktion. Sammensætningen af det hydrauliske drev
Semikonstruktiv (a) og skematisk (b) repræsentation af det hydrauliske drev
I sin mest generelle form består et hydraulisk drev af en kilde til hydraulisk energi - en pumpe, en hydraulisk motor og en forbindelsesledning (rørledning).
På det hydrauliske diagram i fig. 1.4 viser semi-konstruktivt (a) og skematisk (b) det enkleste hydrauliske drev, hvor pumpen 2, drevet af den elektriske motor 11, suger arbejdsvæsken fra tanken 1 og fører den gennem filteret 4 ind i det hydrauliske system , og det maksimale tryk er begrænset af den justerbare fjederkraft af sikkerhedsventilen 3 (styret trykmåler 10). For at undgå accelereret slitage eller svigt må aflastningsventilens indstillingstryk ikke være højere end pumpens nominelle tryk.
Afhængigt af fordelerhåndtagets 5 position kommer arbejdsfluidet gennem rørledninger (hydrauliske ledninger) 6 ind i et af kamrene (stempel eller stang) i cylinderen 7, hvilket får dets stempel til at bevæge sig sammen med stangen og arbejdslegemet 8 ved en hastighed v, og væsken fra det modsatte kammer gennem fordeleren 5 og justerbar modstand (gasspjæld) 9 tvinges ind i tanken.
Med et helt åbent gashåndtag og en lille belastning på arbejdslegemet, kommer al arbejdsvæske, der leveres af pumpen, ind i cylinderen, den maksimale hastighed og værdien af arbejdstrykket afhænger af tabene i filteret 4, anordningerne 5 og 9 , cylinder 7 og hydraulikledninger 6. Dækker gashåndtaget 9, Du kan reducere hastigheden op til et fuldstændigt standsning af arbejdslegemet. I dette tilfælde (såvel som når stemplet hviler mod cylinderdækslet eller en for stor stigning i belastningen på arbejdslegemet), stiger trykket i det hydrauliske system, kuglen på sikkerhedsventilen 3, der komprimerer fjederen, bevæger sig væk fra sædet, og arbejdsvæsken tilført af pumpen (pumpeforsyning) føres helt eller delvist om gennem sikkerhedsventilen ind i tanken under maksimalt arbejdstryk.
Under langvarig drift i bypass-tilstand, på grund af store effekttab, opvarmes arbejdsvæsken i tanken hurtigt.
På det hydrauliske diagram i form af symboler præsenteres:
- kilde til hydraulisk energi -- pumpe 2;
- hydraulisk motor- cylinder 7;
- guide hydraulisk udstyr- fordeler 5;
- styre hydraulisk udstyr- ventil 3 og drossel 9;
- styreenheder- manometer 10;
- arbejdsvæskebeholder- tank 1;
- arbejdsmiljø klimaanlæg- filter 4;
- rørledninger - 6.
Hydrauliske drev af stationære maskiner er klassificeret efter tryk, reguleringsmetode, cirkulationstype, metoder til kontrol og overvågning.
2. Sammensætningen af det hydrauliske drev på eksemplet med krafthovedet til aggregatmaskinen
Hydraulisk system af krafthovedet på aggregatmaskinen
Afhængigt af den måde, mekanismerne og udstyret er afbildet på de skematiske diagrammer, kan de være semi-konstruktive, komplette og tværgående.
Det hydrauliske system af enhver mulighed har mindst to hovedlinjer - tryk og afløb. Til dem er der forbundet specialbyggede ruter, som forbinder hydraulikmotorer af en eller anden handling med motorvejene. Der er ruter: indledende, fri bevægelse, præcis bevægelse, uregulerede bevægelser, kontrol og blokering.
På fig. 244 viser et semi-konstruktivt, komplet og transient diagram af krafthovedet på en enhedsmaskine, som udfører tre overgange pr. cyklus: hurtig tilgang, arbejdsslag og hurtig tilbagetrækning. På det semi-konstruktive skema (fig. 244, a) under overgangen "Hurtig tilgang" forskydes begge spoler ved at skubbe elektromagneter: hovedspolen 1 til højre, og spolen 2 af de hurtige bevægelser til venstre. I denne position kommer olien fra pumpen gennem den første venstre hals på spolen 1 ind i cylinderens 5 ekstra stanghulrum og fra den modsatte hulhed af den samme cylinder gennem halsen på spolen 2 og den anden hals på spolen. spolen 1 sendes til tanken.
Ved "slag"-overgangen slukkes elektromagneten på spolen 2, hvilket får olien fra stangenden af cylinderen 3 til at strømme til afløbet gennem hastighedsregulatoren 4 og derefter gennem den tredje hals på spolen 1 ind i tanken.
Under overgangen "Hurtig tilbagetrækning" slukker spolemagneten 1, og spolemagneten 2 tændes igen, og dette ændrer retningen af oliestrømmen: fra pumpen gennem den anden hals på spole 1 ind i stangenden af cylinderen og fra det modsatte hulrum gennem den første hals af spolen 1 ind i tanken. I "Stop"-positionen er begge elektromagneter slukket, spolerne er i den position, der er vist i diagrammet, og trykledningen fra pumpen gennem den anden hals på spolen 1, halsen på spolen 2 og den ringformede fordybning omkring den yderste højre tromle af spolen 1 er forbundet med tanken.
På det komplette skematiske diagram (fig. 244, b) har alle elementer i det hydrauliske system betegnelser svarende til dem i det semi-konstruktive diagram, så ovenstående beskrivelse af driften af det hydrauliske drev kan også bruges i dette tilfælde . Ved at sammenligne diagrammerne kan det ses, at designet af det andet diagram er enklere, og desuden viser det tydeligt spolernes funktion i deres forskellige positioner.
Tværsnitsdiagrammerne (fig. 244, e) viser de samme elementer, og desuden gør tegnene "+" og "-" og pile i forskellige længder det muligt at tydeliggøre virkningerne af elektromagneter og en kraftcylinder. Faktisk følger det af betragtningen af diagram 1, at begge elektromagneter er forbundet, og olie fra trykledningen NM gennem den ene hals på spolen 1 kommer ind i cylinderens 3 ekstra stanghulrum, og fra det modsatte hulrum er det revet af gennem halsene på spolerne 2 og 1. Stemplet bevæger sig i retningen "Stem fremad" accelereret (lang pil).
Det følger af diagram II, at kun spole 1 virker i denne overgang, som forbliver i samme position, og at slukke for højhastighedsspole 2 aktiverer hastighedsregulator 4, bestående af en trykreduktionsventil og en drossel. Stemplet ved denne overgang bevæger sig i samme retning, men med driftshastighed (kort pil). Diagram III viser, at spole 2 er tændt igen, og spole 1 er slukket, men deltager i denne overgang. Ved denne omskiftning af spolerne kommer olie fra NM-linjen gennem halsene på begge spoler ind i cylinderens stanghulrum, og fra det modsatte hulrum drænes den gennem den anden hals på spolen 1. Stemplet ændrer hastighed og retning. Af diagram IV følger det, at begge spoler er deaktiveret, og trykledningen er forbundet til tanken gennem deres halse, og derfor er det hydrauliske drev i denne position, selv når pumpen kører, slukket.
3. Symboler for hydrauliske drivelementer på hydrauliske diagrammer
Betingede grafiske betegnelser tjener til funktionel repræsentation af elementer i et hydraulisk drev og består af et eller flere grundlæggende og funktionelle symboler. I overensstemmelse med DIN ISO 1219-91, GOST 2.781-96 og 2.782-96 anvendes følgende grundlæggende symboler:
- sammenhængende linje- hydraulisk hovedledning (suge, tryk, dræn), elektrisk ledning;
- stiplede linje- kontrolledning, dræning, angivelse af en mellemposition;
- stiplet streg- at kombinere flere komponenter i en enkelt enhed;
- dobbelt linje- mekanisk forbindelse (aksel, stang, håndtag, stang);
- cirkel- pumpe eller hydraulisk motor, måleanordning (trykmåler osv.), kontraventil, drejeled, hængsel, rulle (med en prik i midten);
- halvcirkel- roterende hydraulisk motor;
- kvadratisk (med et led vinkelret på siderne)- hydrauliske apparater, drivenhed (undtagen elektrisk motor);
- firkantet (med hjørneforbindelse)- klimaanlæg af arbejdsmiljøet (filter, varmeveksler, smøreapparat);
- rektangel- hydraulisk cylinder, hydraulisk anordning, justeringselement;
- åben top rektangel- tank;
- oval- akkumulator, gasflaske, trykbeholder.
Funktionelle symboler inkluderer trekanter (sort - hydraulik, hvid - pneumatik), forskellige pile, linjer, fjedre, buer (for gasspjæld), bogstavet M for elektriske motorer.
Symboler for hydrofordeleren
I betegnelsen af de hydrauliske ventiler er der flere firkanter i nærheden (i overensstemmelse med antallet af positioner, dvs. faste positioner af spolen i forhold til kroppen), og hydrauliske ledninger er forbundet til en af positionerne (initial): P - tryk, T - afløb, A og B - til tilslutning af hydraulikmotor. Antallet af hydrauliske linjer kan være forskellige: P, T, A og B - for fire-line enheder; P, T og A - for tre-linje; P, T1 (TA), T2 (TV), A og B - for fem-linjer osv.
Eksempler på symboler for hydrauliske ventiler
På fig. 1.6 viser a symbolet for et fire-linjet tre-positionsapparat (4/3 hydraulisk fordeler) med elektrisk styring fra to skubbeelektromagneter (Y1 og Y2) og fjederretur til udgangsposition 0, hvor alle ledninger er låst. Når elektromagneten Y1 er tændt, bevæger spolen sig til højre, og du kan bestemme muligheden for at forbinde linjerne ved mentalt at flytte kvadratet svarende til position a til pladsen for kvadratet i position 0. Som du kan se, linjerne P-B og A-T er forbundet. Når elektromagneten Y2 tændes i position b, sker der en forbindelse af P-A og B-T. Hvis det er nødvendigt at vise forbindelsen af linjer i mellempositioner ved skift fra en position til en anden, tilføjes prikkede firkanter mellem hovedpositionerne (fig. 1.6, b). I hydrauliske ventiler styret for eksempel fra en proportional elektromagnet Y3 (fig. 1.6, c) er mange forskellige mellempositioner mulige, og to vandrette linjer tilføjes til symbolet. Konventionelle grafiske betegnelser for hovedelementerne i det hydrauliske drev er angivet i tabellen. 1.1.
Et eksempel på et hydraulisk kredsløb
Bogstavpositionsbetegnelser for hovedelementerne i det hydrauliske kredsløb:
- MEN- Enhed (generel betegnelse)
- AK- Hydraulisk akkumulator (pneumatisk akkumulator)
- PÅ- Varmeveksler
- B- Hydrauliktank
- VD- Affugter
- VN- Ventil
- WT- Hydrodisplacer
- G- Luftdæmper
- D- Hydraulikmotor (pneumatisk motor) roterende
- DP- Flowdeler
- DR- Hydrothrottle (pneumothrottle)
- ZM- Hydraulisk lås (pneumatisk lås)
- Til- Hydraulikventil (pneumatisk ventil)
- HF- Hydraulisk ventil (pneumatisk ventil) tidsforsinkelse
- KD- Hydraulisk ventil (pneumatisk ventil) tryk
- KO- Hydraulikventil (pneumatisk ventil) retur
- KP- Hydraulisk ventil (pneumatisk ventil) sikkerhed
- KR- Hydraulikventil (pneumatisk ventil) reducerende
- KM- Kompressor
- M- Hydraulikmotor (pneumatisk motor)
- MN- Manometer
- MP- Hydrodynamisk transmission
- HR- Oliesprøjte
- FRK- Smørret
- MF- Hydrodynamisk kobling
- H- Pumpe
- PÅ DEN- Aksial stempelpumpe
- NM- Pumpe-motor
- NP- Vingepumpe
- HP- Radial stempelpumpe
- PG- Pneumohydrokonverter
- ETC- Hydraulikomformer
- R- Hydrodistributør (pneumatisk fordeler)
- RD- Trykknap
- RZ- Hydraulisk anordning (pneumatisk anordning) spole
- RK- Hydraulisk anordning (pneumatisk anordning) ventil
- RP- Flowregulator
- PC- Modtager
- FRA- Separator
- joint venture- Flow-tæller
- T- Termometer
- TR- Hydrodynamisk transformer
- HC- Udluftningsanordning
- OS- Hydraulisk booster
- F- Filter
- C- Hydraulisk cylinder (pneumatisk cylinder)
Symboler og grafiske symboler bruges til at afbilde forskellige elementer og enheder på hydrauliske diagrammer - Alle størrelser af grafiske symboler specificeret i standarderne kan ændres proportionalt.
Derudover kan andre grafiske symboler anvendes - Grafiske symboler udføres med linjer af samme tykkelse som kommunikationslinjerne.
For at forenkle tegningen af kredsløbet (reducere knæk og skæringspunkter mellem kommunikationslinjer) er det tilladt at afbilde de konventionelle grafiske symboler roteret med et vinkelmultipel på 90 eller 45 grader såvel som spejlet i en kompressionstilstand).
Det er tilladt at placere forskellige tekniske data på diagrammerne, hvis karakter er bestemt af formålet med diagrammet - De kan være placeret i nærheden af grafikken (til højre eller over) eller i det frie felt af diagrammet (helst ovenfor) hovedindskriften).
I nærheden af elementernes grafiske betegnelser er deres alfanumeriske positionsbetegnelser angivet, og i det frie felt af tabeller, diagrammer, tekstangivelser - Den alfanumeriske betegnelse består af en alfabetisk betegnelse (BO) og et løbenummer anbragt efter BO - BO-skemaerne bestemmes af GOST 2.704-76 - Til betegnelser bruges alfabetets store bogstaver, som er initiale eller karakteristiske for navnet på elementet - Bogstaver og tal i positionsbetegnelser på diagrammet er lavet i samme størrelse skrifttype - Ordinaltal skal tildeles i overensstemmelse med rækkefølgen af elementer eller enheder på diagrammet fra top til bund i retning fra venstre mod højre.
Tekniske data om elementerne i kredsløbene skal registreres i listen over elementer - Samtidig bør forbindelsen af listen med de betingede grafiske betegnelser for elementerne udføres gennem referencebetegnelser - For simple diagrammer skal alle oplysninger vedr. elementerne må placeres i nærheden af de betingede grafiske betegnelser på hylderne med lederlinjer - Listen over elementer er tegnet i form af en tabel og placeret på det første ark i diagrammet over hovedindskriften, afstanden mellem dem skal være mindst 12 mm - Listen kan også laves i form af et selvstændigt dokument i A4-format.
I hovedindskriften angives produktets navn og dokumentets navn - I kolonnerne på listen angives følgende data: i kolonnen - positionsbetegnelsen for elementet, enheden eller betegnelsen for den funktionelle gruppe på diagrammet; i kolonnen - navnet på det 26. element i overensstemmelse med det dokument, på grundlag af hvilket det blev anvendt, og betegnelsen for dette dokument - Hvis det er nødvendigt at angive de tekniske data for elementet, anbefales det at angive dem i kolonnen.
Det er tilladt på diagrammet at angive flowparametre i kommunikationslinjer: tryk, flowhastighed, temperatur osv., samt parametre, der skal måles ved kontrolhaner.
4. Symboler på hydrauliske diagrammer vedtaget i USSR
Metoden til at afbilde linjer i de hydrauliske systemer af værktøjsmaskiner er ikke-standard - Den mest bekvemme er følgende metode, vedtaget af mange organisationer og brugt i den tekniske litteratur:
- motorveje, der forbinder forskellige enheder - med tykke solide linjer;
- motorveje lavet inde i apparatet - tynde solide linjer;
- dræningslinjer - med tynde stiplede linjer - Enhedernes symboler er tegnet med kontur ubrudte linjer af normal tykkelse - Linjernes krydsninger er angivet med en linje og en prik (pos - 43, fig - 4); kryds uden forbindelser skal fremhæves med et bypass-skilt (pos - 44, fig - 4).
Figur - 4 viser hovedsymbolerne på hydrauliske diagrammer vedtaget i USSR:
- generel betegnelse for en ureguleret pumpe uden at specificere type og type;
- generel betegnelse for en justerbar pumpe uden at specificere type og type;
- vingepumpe (roterende vinge) dobbeltvirkende uregulerede typer G12-2, G14-2;
- dobbeltvinge (roterende vinge) pumper med forskellige kapaciteter;
- ureguleret tandhjulspumpe type G11-1;
- ureguleret radial stempelpumpe;
- justerbar radial stempelpumpe type PPR, NPM, NPCM, NPD og NPS;
- pumpe og hydraulisk motor aksialt stempel (med skrå skive) ureguleret;
- pumpe og hydraulisk motor aksialstempel (med svingplade) justerbare typer 11D og 11P;
- generel betegnelse for en ureguleret hydraulisk motor uden at specificere typen;
- generel betegnelse for en justerbar hydraulikmotor uden at specificere typen;
- stempel hydraulisk cylinder;
- teleskopisk hydraulisk cylinder;
- enkeltvirkende hydraulisk cylinder;
- dobbeltvirkende hydraulisk cylinder;
- hydraulisk cylinder med dobbeltsidet stang;
- hydraulisk cylinder med differentialstang;
- enkeltvirkende hydraulisk cylinder med stempelretur med fjederstang;
- servomotor (drejningsmoment hydraulisk cylinder);
- apparater (hovedsymbol);
- spole typer G73-2, BG73-5 styret af en elektromagnet;
- spole med manuel kontrol type G74-1;
- spole med knaststyring type G74-2;
- kontraventil type G51-2;
- trykspole type G54-1;
- trykspole type G66-2 med kontraventil;
- to-vejs spole type G74-3 med kontraventil;
- sikkerhedsventil type G52-1 med overløbsspole;
- trykreduktionsventil type G57-1 med en regulator;
- firevejsventil, type G71-21;
- fire-vejs tre-position kran type 2G71-21;
- tre-vejs ventil (tre-kanal);
- tovejsventil (gennem passage);
- dæmper (ureguleret modstand);
- choker (ureguleret modstand) typer G77-1, G77-3;
- choker med regulator type G55-2, G55-3;
- generel betegnelse af filteret;
- lamelfilter;
- mesh filter;
- trykknap;
- pneumatisk akkumulator;
- manometer;
- rørforbindelse;
- rørskæringer uden forbindelse;
- stik i rørledningen;
- reservoir (tank);
- dræne;
- dræning.
Funktioner og fordele ved hydraulisk drev
hydraulisk drev- et sæt anordninger (som omfatter en eller flere volumetriske hydrauliske motorer) designet til at drive mekanismer og maskiner ved hjælp af en arbejdsvæske under tryk. Hydrauliske drev er en af de mest intensivt udviklende undersektorer af moderne maskinteknik. Sammenlignet med andre kendte drev (herunder elektromekaniske og pneumatiske), har hydrauliske drev en række fordele. Lad os overveje de vigtigste.
- Mulighed for at opnå stor styrke og kraft med begrænsede størrelser af hydrauliske motorer. Så en hydraulisk cylinder med en stempeldiameter på 100 mm ved et tryk på 70 MPa, som kan skabes af en håndpumpe, udvikler en kraft på omkring 55 tons, så ved hjælp af specielle donkrafte kan man manuelt hæve broerne.
- Høj ydeevne at sikre den nødvendige kvalitet af forbigående processer. Moderne hydrauliske drev, såsom testbænke, er i stand til at beregne en given påvirkning med en frekvens på op til flere hundrede hertz.
- Bredt udvalg af trinløs hastighedskontrol med god flydeevne. For eksempel, for hydrauliske motorer, når kontrolområdet 1:7000.
- Evne til at beskytte det hydrauliske system mod overbelastning og præcis kontrol af de handlende kræfter. Kraften udviklet af den hydrauliske cylinder bestemmes af arealet af dens stempel og arbejdstrykket, hvis værdi indstilles ved at indstille sikkerhedsventilen og styres af en trykmåler. For en hydraulisk motor er størrelsen af det udviklede drejningsmoment proportional med arbejdsvolumenet (overordnede dimensioner af hydraulikmotoren) og driftsvæsketrykket.
- Opnåelse af retlinet bevægelse ved hjælp af en hydraulisk cylinder uden kinematiske transformationer (et elektromekanisk drev kræver normalt en gearkasse, skrue eller tandstangsgear osv.). Ved at vælge områderne af stempel- og stangkamrene er det muligt at give et vist forhold mellem hastigheder frem og tilbage. En vigtig omstændighed er den ideelle beskyttelse af hydrauliske cylindre mod eksterne forurenende stoffer, hvilket gør det muligt med succes at betjene hydrauliske drev, for eksempel i mineudstyr, gravemaskiner og andre maskiner, der arbejder under forhold med øget miljøforurening og i nogle tilfælde endda under vand .
- Stort udvalg af kontrolmekanismer, fra manuel til direkte styring fra en personlig computer, giver dig mulighed for optimalt at bruge hydrauliske drev til at automatisere produktionsprocesser inden for forskellige teknologigrene, idet du med succes kombinerer hydraulikkens exceptionelle kraft og dynamiske kvaliteter med de stadigt voksende muligheder i mikroelektronik og integrerede styresystemer .
- Bredt udvalg af muligheder for energilagring og -genvinding danne et godt grundlag for udviklingen af moderne, energieffektive hydrauliske drivmekanismer.
- Layout af hydrauliske drev hovedsageligt fra forenede produkter, masseproduceret af specialiserede fabrikker, giver en reduktion i fremstillingsomkostninger, en stigning i kvalitet og pålidelighed, bekvemmeligheden ved at placere et stort antal kompakte hydrauliske motorer på en maskine (hydrauliske cylindre eller hydrauliske motorer) drevet af en eller flere pumper, åbner op for store muligheder for reparation og modernisering.
- Biryukov B.N. Hydraulisk udstyr til værktøjsmaskiner., 1979
- Sveshnikov V.K. Maskinens hydrauliske drev: En håndbog - 6. udg. revideret og yderligere - St. Petersborg: Polyteknisk Læreanstalt, 2015
- Kucher A.M., Kivatitsky M.M., Pokrovsky A.A., Metalskærende maskiner (album), 1972
Bibliografi:
Hydrauliske og pneumatiske diagrammer hjælper dig med at forstå, hvordan hydraulisk og pneumatisk udstyr fungerer. Individuelle elementer i hydrauliske og pneumatiske kredsløb har deres egne symboler. Nedenfor er de symboler, du vil møde på hydrauliske diagrammer.
| Arbejdslinje. | |
| kontrollinje. | |
| Afløbsledning. | |
| Fleksibel linje. | |
| Elektrisk ledning. | |
|
Inde i den afbrudte linje er instrumenterne bygget i én enhed. |
|
| Aksel, håndtag, stang, stempelstang. | |
| Tilslutning af ledninger. | |
| Krydser linjer. | |
| Retning af oliestrømmen i det hydrauliske kredsløb. | |
| Retning af luftstrømmen i et pneumatisk kredsløb. | |
| Retning. | |
| Rotationsretning. | |
| Strømningsretning i ventilen. Den vinkelrette viser pilens laterale bevægelse. | |
| Justeringsindikation. | |
| Forår. | |
| Justerbar fjeder. |
Pumper og kompressorer.
betegnelse på hydrauliske diagrammer.
Trykstyring.
Trykreguleringer.
Betegnelse af forskellige typer ventiler, der styrer tryk i hydraulik på hydraulikdiagrammer. Betegnelse af hydrauliske motorer.
Ventiler.
Betegnelse af ventiler på hydrauliske diagrammer.
| Ventilen er angivet med en firkant eller en række firkanter, når hver firkanten angiver én driftsposition for ventilen. |
|
| Retningsreguleringsventiler (fx bomstyring) | |
| Linjerne er forbundet med kvadratet af den neutrale position. Ventilhul markeringer: P = tryk fra pumpen T - til tanken A, B, C ... - arbejdslinjer Х,YZ... - kontroltryk a,b.c... - elektriske styreforbindelser |
|
|
En måde at flyde på. |
|
| To veje til flow. | |
| En vej til flow, to forbindelser lukket. | |
| To veje for flow, en forbindelse lukket. | |
| I de følgende eksempler angiver det første ciffer antallet af forbindelser. Sekund tallet angiver antallet af arbejdsstillinger. |
|
| 3/2 styreventil; kontrol ved tryk fra begge sider. | |
| 4/3 styreventil; håndtag kontrol, retur forår. |
|
| 6/3 styreventil | |
| Afspærringsventil (fx kugleventil). | |
| stopventiler. | |
| Trykbegrænsende ventil. Ventilen åbner flowkanalen til tanken eller til luften, når ventilens indløbstryk overstiger lukketrykket. (Hydraulisk venstre, pneumatisk højre). |
|
| Trykreduktionsventil, ingen trykudløsning. Når indgangstrykket ændres, forbliver udgangstrykket tidligere. Men indløbstrykket ved reduktion skal være over udgangstryk |
|
Hydraulikmotorer - betegnelse på hydraulikdiagrammer.
Trykreduktions- og kontraventiler, flowregulatorer - betegnelse på hydrauliske diagrammer.
Filtre, tanke, vandudskillere og andre elementer på hydrauliske diagrammer.
Beskrivelse
Betegnelse på diagrammet
Grundlinjer
Pilotlinjer
Drænledninger
Grænselinjer
Elektriske ledninger
Retning af væskestrøm (hydraulik)
Gasretning (pneumatisk)
Rotationsretning
Linjer krydser
Linjeforbindelse
Hurtigkobling (BRS) (hurtigkobling)
fleksibel linje
Variabel komponent
Trykkompenserede komponenter
Åben type tank (atmosfærisk tryk i tanken) (Reservoir ventileret)
Overtryksbeholder (lukket type) (beholder under tryk)
Drænledning til tank (over væskeniveau)
Drænledning til tank (under væskeniveau)
Elektrisk motor
Fjederbelastet akkumulator
Gasakkumulator (Gasladet akkumulator)
Varmeapparat
Varmeveksler (køler) (køler)
Filter
trykmåler
Termometer
Flowmåler
Overtryksventil ("udluftning") (ventileret manifold)
Fixed Displacement Pumpe (Fixed Displacement)
Fast fortrængningspumpe (ureguleret) reversibel
Pumpe med variabel forskydning (variabel forskydning)
Pumpe med variabel slagvolumen (justerbar) reversibel
Hydraulisk motor med fast slagvolumen (ikke justerbar)
Hydraulisk motor med fast slagvolumen (ikke-justerbar) reversibel
Variabel hydraulikmotor (justerbar)
Variabel hydraulikmotor (justerbar) reversibel
Pumpe-motor (ureguleret) (Kombineret pumpe og motor)
Pumpe-motor (justerbar) (Kombineret pumpe og motor)
Hydrostatisk transmission
hydrauliske cylindre
Enkeltvirkende cylinder
Dobbeltvirkende cylinder
Dobbeltvirkende cylinder med dobbelt ende rock (synkron) (Dobbelt aktin, Dobbelt ende rock)
Cylinder med dæmper (pude)
Cylinder med justerbar dæmper (justerbar pude)
Dobbeltvirkende differentialhydraulikcylinder (differentialstempel)
Ventiler
Kontraventil
Kontraventil styret (Kontraventil)
Shuttle ventil
Drosselventil-fast udgang
Gasspjældsventil justerbar udgang
Gasspjæld justerbar med kontraventil
Flow divider (flow divider ventil)
Normalt lukket ventil
Normalt åben ventil
Trykbegrænsningsventil, fast
Trykbegrænsningsventil - Variabel
Pilotbetjent, ekstern afløbsventil
Pilotbetjent, intern afløbsventil
Overtryksventil (sikkerhedsventil))
Trykknap
Kran (manuel lukkeventil)
Kontroltype
Forår
Forårets tilbagevenden
Manuel kontrol
Knap
Håndtag (Push-Pull Håndtag)
Pedal eller pedal
Mekanisk kontrol
Spærring
Pilotstyring af eksternt tryk (Pilottryk)
Pilottryk - intern forsyning
Hydraulisk drift
Pneumatisk drift
Pneumatisk-hydraulisk drift
Solenoide
Motordrift
Servo motor
Trykkompenseret
Fordelere (retningsventiler)
2 positions fordeler
3 positions fordeler
2-positionsventil uden fiksering
2-position, med to yderstillinger og neutral
2 positioner, 2 linier
2 positioner, 3 linier
3 positioner, 4 linier
Ventil med mekanisk feedback (mekanisk tilbagekobling)
hydrostat.ru
Grafiske betegnelser for rørledningsfittings | Tilbehør til rørledninger
Bedømmelse: / 0Der anvendes betingede (grafiske) billeder af rørledningsfittings ved udarbejdelse af netværksdetaljeringen, hvor alle knudepunkter og komponenter i vandforsyningsnettet er rørledningsspærrings- og reguleringsventiler og fittings mv. er afbildet skematisk (ikke i skala) med symboler. Betegnelser på rørledningsfittings efter TsKBA-systemet og andre er angivet HER.
Detaljering af vandforsyningsnettet bruges til installation af sektioner af rørledninger, fittings og fittings og andet udstyr. På baggrund af detaljeringen kompileres en specifikation af fittings og fittings, der kræves til netværksenheden.
Nedenfor er de vigtigste symboler på rørledningsfittings:
|
beslag |
Betegnelse |
|
Afspærringsventil (ventil) Afspærringsventil (ventil) kantet |
|
|
Kugleventil Vinkel kugleventil |
|
|
Ventil (ventil) Ventil (ventil) regulerer vinkel |
|
|
Ventil (ventil) tre-vejs |
|
|
Globus sikkerhedsventil Vinkel sikkerhedsventil |
|
|
Trykregulator "til dig selv" Efter trykregulator |
|
|
Kontraventil Svingkontraventil (slam) modtager med mesh |
|
|
Drosselventil |
|
|
trykreduktionsventil |
|
|
Hurtigåbningsventil (NO) Hurtig lukkeventil (NC) |
|
www.podvod.ru
typer, enhed, funktionsprincip, installation
Kontraventilen tillader væske at strømme gennem rørledningen i én retning og forhindrer den i at strømme i den modsatte retning. Det er en vigtig komponent i enhver vandforsyning, varme, kloakering og industrielle procesinstallationer. Det bruges også i lækageforebyggende systemer til vaskemaskiner og opvaskemaskiner. Låseanordninger har en række forskellige designs, som hver har sine egne fordele og omfang. Deres fælles træk er, at ventilen åbner, når et vist tryk er nået, og lukker, når trykket falder under den indstillede værdi.
Kontraventilens udseende 
Kontrolventil indvendigt Hvad består kontraventilen til vand til en pumpe af og hvordan virker den
Kontraventilen til vand består af følgende dele:
- korps;
- spole - et bevægeligt udøvende organ, som igen er samlet af en skubber, spoleplader og en elastisk pakning klemt mellem dem;
- tætning pakning;
- fjedre (med undtagelse af løfteanordninger af tyngdekraft).
Enheden af kontraventilen til vand varierer afhængigt af dens type.
Kroppen er oftest lavet af messing - dette materiale er ikke udsat for korrosion og virkningerne af kemisk aktive stoffer indeholdt i vand i form af en opløsning, det er stærkt og holdbart.
Nogle gange påføres en krom- eller nikkelbelægning på ydersiden ved galvanisk metode. Spoledelene er også lavet af messing eller slidstærkt plastik. Vandkontraventilens pakning er oftest gummi eller silikone. Og endelig er fjederen lavet af rustfrit stål med en høj elasticitetskoefficient.
Hvordan fungerer en kontraventil
Funktionsprincippet for kontraventilen er, at spolen bevæger sig langs skubberen (stangen) og kan indtage ekstreme positioner i spolekammeret. Vandtrykket i fremadgående retning komprimerer fjederen og presser pladerne til åben position. Vand passerer gennem porten. Hvis trykket falder, presser fjederen pladerne og pakningen, der er klemt mellem dem, til sædet og lukker det. Princippet for drift af lift-type kontraventil er næsten det samme, kun massen af spolen og tiltrækningskraften spille rollen som en fjeder.
Typer af kontraventiler
Afhængigt af typen af låseelement skelnes der mellem følgende typer kontraventiler:
- løftetype. Skivekontraventilen bevæger sig op og ned. Efter tryk er påført i arbejdsretningen, åbner ventilen, og når trykket falder eller væskebevægelsesretningen ændres, lukker den under påvirkning af en fjeder eller sin egen vægt.
- Drejning. Kontraventilen er en klap, der roterer og åbner under væskens tryk, og lukker med fjederens kraft, når trykket falder.
- Bold. Strømningen blokeres af en kugle, der presses mod ventilsædet af en returfjeder. Væskens tryk presser bolden fra sædet og åbner passagen for vand.
- Wafer type. Det kan være et skivedesign, der ligner et løftende, men pladen bevæger sig langs flowaksen, og et dobbeltfløjet dæmper består af to vinger, der foldes mod hinanden. Det dobbeltfløjede design har minimal strømningsmodstand, når det er åbent.
I henhold til fremstillingsmaterialet er der sådanne typer kontraventiler som:
- Messing - pålidelig og slidstærk, oftest brugt i hverdagen.
- Støbejern - billig, men tilbøjelig til rust, bruges kun på hovedrør.
- Rustfrit - den højeste kvalitet og mest pålidelige, men også den dyreste. Anvendes i de mest kritiske systemer.
Afhængigt af metoden til fastgørelse af vandreturventilen er der:
- Kobling - vandventilen indgår i rørbruddet ved hjælp af to gevindkoblinger. Mest almindelig i hjemmesystemer.
- Flange - spjældventilen tilsluttes ved hjælp af flangeforbindelser. Det bruges hovedsageligt til støbejernsanordninger på store rør.
- Wafer - afspærringsventilen er placeret mellem to flanger, som trækkes sammen med gennemgående tapper. Bruges også på hovedrørledninger.
Ventilplaceringer
I brugsvandsforsyning og varmesystemer er der mange steder, hvor der skal installeres en kontraventil:
- Ved indgangen til lejligheden fra den centraliserede forsyning af varmt vand.
- Efter tælleren for at beskytte den mod vandhammer.
- Før pumpestationen for det enkelte vandforsyningssystem - for at stoppe lækagen af vand fra rørene, efter at strømmen er slukket.
- For enden af en vandindtagsslange sænket ned i en brønd eller brønd, eller efter en dykpumpe - for at forhindre vand i at løbe af, når pumpen stopper.
- Ved indløbet af en el- eller gasvandvarmer - for at forhindre udløb af opvarmet og udvidet vand til en kold hovedledning.
- I lækagesikringssystemet i vaskemaskiner og opvaskemaskiner.
Disse er de mest almindelige installationssteder. Om nødvendigt installeres en sådan vandventil alle steder, hvor det er nødvendigt at sikre, at vandstrømmen er strengt i én retning.
Sådan træffer du det rigtige valg
For at vælge en kontraventil, der fungerer længe og pålideligt i harmoni med andre elementer i dit VVS- eller varmesystem, skal du være opmærksom på følgende punkter:
- Aftale. Den valgte enhedstype skal matche den. Så for eksempel kan løfteventiler med tyngdekraft installeres strengt i den position, der er forudsat af designet, så stammens slag er vinkelret på jordoverfladen.
- Vedhæftningsmetode. Den vælges samtidig med udformningen af de konnektorer, som ventilen skal tilsluttes, for at undgå ophobning af unødvendige adaptere. Til husholdningssystemer anvendes sædvanligvis koblingsforbindelser.
- Størrelsen. Skal nøjagtigt svare til rørledningens diameter. Brugen af en port med mindre diameter forbundet gennem adaptere vil reducere pålideligheden af designet og skabe en øget modstand mod flow.
- Materiale. Til varme væsker er det bedre at bruge messing eller rustfrit stål, da polypropylen har en mærkbart reduceret ressource ved høje temperaturer.
Det er svært for en nybegynder hjemmemester at tage højde for alle nuancerne, så i tvivlstilfælde skal du ikke tøve med at konsultere en erfaren ingeniør.
Enheden af ventiler af forskellige typer
Valget og installationen af en kontraventil til vand afhænger af dens designfunktioner. Vandventilen kan tilhøre sådanne typer som:
Koblingsfjederkontraventil
Enhedens krop består af to cylindre forbundet med en gevindforbindelse. Spolen består af en plastikskubber, et par plader og en elastisk pakning. Den normale position af lukkeren er lukket, når væskens tryk påføres, og den når den indstillede værdi, trykker den fjederen ned, og ventilen for vand åbner. Når trykket falder, bringer fjederen spolen tilbage til sin plads og lukker lukkeren.
Roterende kronblad
Spolen i denne udførelsesform er ikke lavet aksial, men roterende, og aksen er placeret over lukkerens frigang. Når væsketryk påføres, trykkes klappen ned, og ventilen åbner. Når trykket falder, sænkes spjældet under påvirkning af tyngdekraften eller en returfjeder og lukker spalten. Når du installerer en sådan enhed, er det vigtigt at overholde "top"-mærket og den maksimalt mulige hældning, der er angivet i dokumentationen. I enheder af store størrelser, når dæmperen vender tilbage, rammer den kraftigt sadlen, hvilket kan føre til vandslag og endda svigt af enheden. For at forhindre dette skal designet være kompliceret og støddæmpende elementer tilføjes. Designet giver dig mulighed for at skabe ventiler med store diametre, lidt følsomme over for tilstedeværelsen af suspensioner og andre indeslutninger i væsken.
bold model
Driftsmåden og enheden ligner meget tallerkenfjederventilen. Låsedelens rolle spilles af en kugle, der presses mod sædet af en fjeder. Det bruges hovedsageligt til rør med lille diameter i husholdnings VVS-systemer. En sådan kontraventil med lige tværsnit har større ydre dimensioner end en tallerkenventil.
løftetype produkt
Spolestangen er i dette tilfælde placeret lodret, under vandtryk stiger spolen og åbner lukkeren. Når trykket falder, falder stammen, og ventilen lukker. En begrænsning er pålagt installationen af sådanne enheder - den kan kun designes på vandret placerede rør. En vigtig fordel ved sådanne strukturer er muligheden for at reparere spolen uden at fjerne hele kroppen. Ulempen er de øgede krav til væskens renhed.
Kontraventiler til dykpumper
For at organisere uafbrudt vandforsyning i private hjem ved hjælp af en dykpumpe er det især vigtigt at installere en kontraventil umiddelbart efter pumpen. Dette forhindrer vand i at strømme tilbage i brønden, når pumpen er slukket, og eliminerer behovet for at genopfylde systemet med vand hver gang.
Med en brønd med stor dybde, en tilstrækkelig diameter af rørledningen og brøndens fjernhed fra huset, kan vi tale om snesevis af liter vand. I mange modeller af dykpumper er en sådan ventil installeret på fabrikken. Hvis det ikke er der, så vælges som regel en messinganordning med aksial bevægelse af spolen og en returfjeder. Lumen af lukkeren skal ikke være mindre end rørledningens indre diameter for ikke at skabe yderligere modstand mod strømning.
Kontroller ventilinstallationsregler
Det er ikke nok at træffe det optimale valg af enhedsmodellen, det er også nødvendigt at installere det korrekt.
Forkert installation af ventilen kan medføre behov for at reparere eller udskifte den, hvilket kan være meget tidskrævende, især hvis det er installeret i brønden.
- Hvis en pil er tegnet eller præget på kroppen, skal den installeres strengt med pilen op, selv på trods af tilstedeværelsen af en returfjeder.
- Hvis dybden af brønden eller brønden (mere præcist afstanden til vandoverfladen) er lille, placeres kontraventilen direkte ved indløbet til trykapparatet.
- I det tilfælde, hvor brøndens dybde er mere end 8 m, er det bedre at sætte enheden ved vandindtaget og supplere det med et mekanisk groft filter.
- Ved brug af dykpumpe skal ventilen monteres ved udløbet.
- Med en stor afstand til brønden er det bedre at sætte to porte - ved udgangen af trykanordningen og ved indgangen til huset.
Det er umuligt at forudse alle muligheder, derfor bør du, før du starter installationen, vise diagrammet over dit vandforsyning eller varmesystem til en kvalificeret og erfaren VVS-ingeniør.
Sådan installeres kontraventiler til pumpestationer
En kontraventil til fælles drift med en pumpestation bør vælges på designstadiet. I nogle pumpemodeller er sådanne ventiler inkluderet i designet, for resten er der flere regler:
- For vakuumtype (suge) pumper er ventilen monteret ved pumpens udløb, før den hydrauliske akkumulator.
- Med en stor dybde af brønden og i stor afstand fra brønden på overfladen skal der installeres en ekstra anordning ved vandindtaget.
- For trykpumper sænket ned i brønden er ventilen monteret på udløbsrøret.
Derudover skal strømningsretningen angivet på kroppen under installation nøje overholdes, og alle forbindelser skal forsegles omhyggeligt.
Hvis du finder en fejl, skal du vælge et stykke tekst og trykke på Ctrl+Enter.
Du kan også være interesseret i artikler:
stankieexpert.ru
hvad er det til, funktionsprincip, typer
Et obligatorisk element i at udstyre autonome vandforsyningssystemer i sommerhuse og landhuse er en kontraventil. Det er sådan en teknisk anordning, som kan have et andet design, der sikrer bevægelsen af væske gennem rørledningen i den nødvendige retning. Kontraventiler installeret i det autonome vandforsyningssystem beskytter det pålideligt mod konsekvenserne af nødsituationer. I forbindelse med direkte virkende ventiler fungerer kontraventiler automatisk, hvortil energien fra arbejdsmediet, der transporteres gennem rørledningssystemet, bruges.
Formål og funktionsprincip
Hovedfunktionen, som en kontraventil til vand udfører, er, at den beskytter vandforsyningssystemet mod kritiske parametre for strømmen af væske, der transporteres gennem rørledningen. Den mest almindelige årsag til kritiske situationer er nedlukningen af pumpeenheden, hvilket kan føre til en række negative fænomener - dræning af vand fra rørledningen tilbage i brønden, rotation af pumpehjulet i den modsatte retning og følgelig nedbrud.
Installation af en kontraventil på vand giver dig mulighed for at beskytte VVS-systemet mod de anførte negative fænomener. Derudover forhindrer vandkontraventilen de konsekvenser, som vandslag forårsager. Brugen af kontraventiler i rørledningssystemer gør det muligt at effektivisere deres arbejde, samt at sikre den korrekte funktion af det pumpeudstyr, som sådanne systemer er udstyret med.
Princippet for drift af kontraventilen er ret simpelt og er som følger.
- Strømmen af vand, der kommer ind i en sådan anordning under et vist tryk, virker på låseelementet og trykker fjederen ned, med hvilken dette element holdes lukket.
- Efter at have komprimeret fjederen og åbnet låseelementet, begynder vandet at bevæge sig frit gennem kontraventilen i den ønskede retning.
- Hvis trykniveauet for arbejdsfluidstrømmen i rørledningen falder, eller vandet begynder at bevæge sig i den forkerte retning, returnerer ventilens fjedermekanisme afspærringselementet til lukket tilstand.
Ved at virke på denne måde forhindrer kontraventilen dannelsen af uønsket tilbagestrømning i rørsystemet.
Når du vælger en model af en ventil installeret på et vandforsyningssystem, er det vigtigt at kende de lovmæssige krav, som producenter af pumpeudstyr pålægger sådanne enheder. De tekniske parametre, som i overensstemmelse med disse krav vælges en kontraventil til vand, er:
- drifts-, prøve- og nominelt lukketryk;
- landingsdelens diameter;
- betinget gennemløb;
- tæthedsklasse.
Oplysninger om, hvilke tekniske krav kontraventilen til vand skal opfylde, er normalt indeholdt i dokumentationen for pumpeudstyr.
For at udstyre hubruges fjeder-type kontraventiler, diameteren af den betingede passage er i området 15-50 mm. På trods af deres kompakte størrelse viser sådanne enheder høj gennemstrømning, sikrer pålidelig drift af rørledningen, lave støj- og vibrationsniveauer i rørledningssystemet, hvorpå de er installeret.
En anden positiv faktor ved brugen af kontraventiler i vandforsyningssystemet er, at de hjælper med at reducere trykket skabt af vandpumpen med 0,25-0,5 atm. I denne henseende giver kontraventilen til vand dig mulighed for at reducere belastningen både på individuelle elementer i rørledningsudstyret og på hele vandforsyningssystemet som helhed.
Designfunktioner
Et af de mest almindelige materialer, som kropsdelen af vandreturventilerne er lavet af, er messing. Valget af dette materiale er ikke tilfældigt: denne legering viser usædvanlig høj modstandsdygtighed over for kemisk aggressive stoffer, som kan være til stede i vandet, der transporteres gennem rørledningen i en opløst eller suspenderet tilstand. Sådanne stoffer omfatter især mineralsalte, svovl, oxygen, mangan, jernforbindelser osv. Den ydre overflade af ventilerne, som også udsættes for negative faktorer under deres drift, er ofte beskyttet med en speciel belægning påført af galvanikken. metode.
Kontraventilanordningen antager tilstedeværelsen af en spole, til fremstilling af hvilken messing eller holdbar plast også kan bruges. Tætningspakningen til stede i konstruktionen af kontraventilen kan være gummi eller silikone. Til fremstilling af et vigtigt element i låsemekanismen - fjedre - bruges normalt rustfrit stål.
Så hvis vi taler om de strukturelle elementer i fjederkontraventilen, så består denne enhed af:
- hus af en sammensat type, hvis elementer er forbundet med hinanden ved hjælp af et gevind;
- en låsemekanisme, hvis design omfatter to bevægelige spoleplader monteret på en speciel stang og en tætningspakning;
- fjeder monteret mellem spolepladerne og sædet ved udgangen af det gennemgående hul.
Funktionsprincippet for fjederkontraventilen er også ret simpelt.
- Strømmen af vand, der kommer ind i kontraventilen ved det nødvendige tryk, virker på spolen og trykker fjederen ned.
- Når fjederen er komprimeret, bevæger spolen sig langs stilken, åbner åbningen og tillader væske at strømme frit gennem enheden.
- Når trykket af vandstrømmen i rørledningen, på hvilken kontraventilen er placeret, falder, eller i tilfælde, hvor en sådan strøm begynder at bevæge sig i den forkerte retning, fører fjederen spolen tilbage til sit sæde og lukker det gennemgående hul på enheden.
Således er ordningen for driften af kontraventilen ret enkel, men sikrer ikke desto mindre den høje pålidelighed af sådanne enheder og effektiviteten af deres anvendelse i rørledningssystemer.
Hovedtyper
Efter at have fundet ud af, hvordan kontraventilen installeret i VVS-systemet fungerer, bør du også forstå, hvordan du vælger den korrekt. På det moderne marked tilbydes forskellige typer kontraventilanordninger, hvis design, fremstillingsmateriale og driftsplan kan variere meget.
Koblingstype Fjederkontraventil
Ventillegemet af denne type består af to cylindriske elementer forbundet med hinanden ved hjælp af et gevind. Låsemekanismen inkluderer en plastskaft, øvre og nedre spoleplader. Placeringen af elementerne i låsemekanismen i lukket tilstand såvel som deres åbning i det øjeblik, hvor trykket af vandstrømmen når det nødvendige niveau, er tilvejebragt af en fjeder. Indbyrdes er kroppens bestanddele forbundet ved hjælp af en tætningspakning.
Fjederkontraventil med messingspole og sfærisk spolekammer
De karakteristiske træk ved denne type skodder er nemme at se selv på billedet. En sådan ventils messinglegeme i dens midterste del, hvor spolekammeret er placeret, har en sfærisk form. Denne designfunktion giver dig mulighed for at øge volumen af spolekammeret og følgelig gennemløbet af kontraventilen. Låsemekanismen for denne type vandventil, som er baseret på en messingspole, fungerer efter samme princip som i ventilanordninger af enhver anden type.
Kombinationsfjedertype kontraventil med afløb og luftventil
Mange af dem, der beslutter sig for at udføre installationen af rørledningssystemet på egen hånd, har ofte spørgsmålet om, hvorfor der er behov for en kontraventil udstyret med dræn- og udluftningssystemer. Brugen af kontraventiler af denne type (især til at udstyre rørledninger, gennem hvilke varme arbejdsvæsker transporteres) gør det muligt at forenkle processen med installation og vedligeholdelse af sådanne systemer, øge deres pålidelighed, reducere det samlede hydrauliske tryk og reducere antallet af feltforbindelser.
På ventilhuset af denne type, som endda kan ses på billedet, er der to dyser, hvoraf den ene bruges til at montere luftventilen, og den anden tjener som et drænelement. Grenrøret til luftventilen, på hvis indvendige overflade en tråd er skåret, er placeret på apparatets krop over spolekammeret (dets modtagende del). Et sådant rør er nødvendigt for at udlufte rørledningssystemet, hvortil der desuden bruges en Mayevsky-kran. Formålet med grenrøret, som er placeret på den modsatte side af kroppen - ved udløbet af ventilen, er at dræne væsken, der er ophobet efter ventilanordningen, fra systemet.
Hvis der er installeret en vandret kontraventil, kan dens luftudtag bruges til at montere en trykmåler. Hvis du sætter den kombinerede kontraventil lodret på rørledningen, kan dens afløbsrør bruges til at dræne vandet, der er akkumuleret efter en sådan anordning, og udluftningsrøret kan bruges til at fjerne luftpropper fra den del af rørledningen, der er placeret før kontraventilen. Det er derfor, når du beslutter dig for, hvordan du installerer en kombineret type kontraventil, skal du klart forstå, hvilke funktioner en sådan ventil skal udføre.
Fjederbelastede ventiler med polypropylenhus
Kontraventiler, hvis krop er lavet af polypropylen, selvom du ser på billederne af sådanne enheder, ligner udadtil meget skrå bøjninger. Disse typer kontraventiler, til installationen af hvilke polyfusionssvejsemetoden anvendes, er installeret på rørledninger, der også er lavet af polypropylen. En yderligere skrå udgang i udformningen af porte af denne type er nødvendig for at rumme elementerne i låsemekanismen i den, hvilket letter vedligeholdelsen af en sådan enhed. Takket være denne konstruktive løsning er det ikke svært at udføre vedligeholdelse og reparation af denne type kontraventil - det er nok at fjerne elementerne i låsemekanismen fra dens ekstra gren uden at krænke enhedens integritet og tætheden af enheden. dets installation i rørledningssystemet.
Kontraventiler af andre typer
Andre typer kontraventiler kan installeres i rørledningssystemer designet til transport af vand.
- Klapkontraventilen er udstyret med et specielt låseelement - et fjederbelastet kronblad. En stor ulempe ved denne type skodder er, at når de udløses, skabes der betydelige stødbelastninger. Dette påvirker den tekniske tilstand af selve portanordningen negativt og kan også forårsage et hydraulisk stød i rørledningssystemet.
- Dobbeltfløjede kontraventilanordninger er kompakte i størrelse og lette i vægt.
- Løftekoblingskontraventilen omfatter en spole, der frit bevæger sig langs den lodrette akse som et låseelement. Betjeningen af låsemekanismen kan være baseret på gravitationsprincippet, når spolen vender tilbage til den lukkede tilstand under indflydelse af sin egen vægt. En fjeder kan også bruges til dette formål. Hvis du beslutter dig for at installere en tyngdekraftkontrolventil på rørledningen, skal du huske på, at en sådan enhed kun kan installeres i lodrette sektioner af systemet. I mellemtiden er tyngdekraftsventilen kendetegnet ved simpel struktur, mens den viser høj pålidelighed under drift.
- Der er kontraventiler, hvis låseelement er en fjederbelastet metalkugle. Overfladen af en sådan bold kan desuden dækkes med et lag gummi.
Når man beslutter, hvilken kontraventil der er bedre, og om der er behov for en dyr ventil af et mere komplekst design i rørledningssystemet, bør man først og fremmest sætte sig ind i de tekniske egenskaber ved en sådan enhed og sammenligne dem med driftsparametrene for rørledningssystemet . Hovedformålet med kontraventilen, som nævnt ovenfor, er at føre vand gennem rørledningen i den rigtige retning og forhindre væskestrømmen i at bevæge sig i den modsatte retning. I denne henseende skal kontraventilen til vand vælges baseret på det tryk, under hvilket vandstrømmen bevæger sig i rørledningen. Naturligvis er det nødvendigt at tage højde for diameteren af rørene, hvorpå en sådan ventil skal installeres.
Ved installation af rørledningen skal man også huske på, at kontraventilen kan installeres på forskellige måder. Flange- og wafertype kontraventiler er installeret på rør med stor diameter, og muffeventiler er installeret på rør med lille diameter. Den svejste metode til installation af kontraventiler bruges hovedsageligt ved montering på polypropylen- og metal-plastrør.
Hvis du vælger den rigtige kontraventil og den måde, den er installeret på, vil en sådan enhed ikke kun vare i lang tid, men også sikre den korrekte drift af hele rørledningssystemet.
Sådan installeres korrekt
Efter at have beskæftiget dig med spørgsmålet om, hvorfor en kontraventil er nødvendig, og med dens rolle i rørledningssystemet, bør du også studere reglerne for installation af den på en allerede fungerende eller lige oprettet rørledning. Sådanne enheder er monteret på forskellige elementer i rørledningssystemer:
- på rørledninger for autonom og centraliseret vandforsyning;
- på sugeledninger betjent af dybe og overfladepumper;
- foran kedler, lagervandvarmere og vandmålere.
Hvis du er interesseret i kontraventiler, der kan installeres både lodret og vandret, så vælg ikke tyngdekraften, men fjedermodeller. Du kan finde ud af, i hvilken retning vandstrømmen skal bevæge sig gennem ventilen ved hjælp af en speciel pil trykt på enhedens krop. Når du installerer kontraventiler af bøsningstypen, skal du sørge for at bruge FUM-tape for god tætning. Derudover bør man ikke glemme, at kontraventiler har brug for regelmæssig vedligeholdelse, så de skal installeres på tilgængelige steder i rørledningen.
Når du installerer en kontraventil på sugeledningen til en dykpumpe, skal du sørge for at installere et groft filter foran en sådan enhed, som forhindrer mekaniske urenheder indeholdt i underjordisk vand i at trænge ind i enhedens inderside. Som et sådant filter kan også anvendes et perforeret eller mesh-bur, hvori der er placeret en kontraventil ved indløbsenden af dykpumpens sugeledning.
Når du installerer en kontraventil på en allerede fungerende rørledning, skal du først afbryde systemet fra vandforsyningen og først derefter installere afspærringsanordningen.
Sådan laver du selv en kontraventil
Kontraventilens enkle design giver mulighed for, om nødvendigt, at lave den selv.
For at løse dette problem skal du bruge følgende materialer og værktøjer:
- en t-shirt med en indvendig gevind, som vil tjene som en krop;
- en gevindkobling på den ydre overflade - et hjemmelavet kontraventilsæde;
- stiv fjeder lavet af ståltråd;
- en stålkugle, hvis diameter skal være lidt mindre end diameteren af hullet i tee;
- stålgevindprop, som vil fungere som stop for fjederen;
- et standard sæt låsesmedværktøj og et FUM-forseglingstape.
Elementer af rørledningsbetegnelser på diagrammerne
Betingede grafiske betegnelser for hardware-teknologiske skemaer
|
Navn |
Betegnelse |
|
I. Rørelementer |
|
|
1. Rørføring (generelt formål) 2. Rørforbindelse 3. Krydsning af rørledninger (uden forbindelse) (GOST 2.784-70) 4. Fleksibel rørledning, slange (GOST 2.784–70) |
|
|
5. Aftagelig forbindelse af rørledningselementer: 5.1. Generel betegnelse 5.2. Flanget 5.3. Choker gevind 5.4. Kobling gevind 6. Enden af rørledningen til en aftagelig forbindelse: 6.1. Generel betegnelse 6.2. Flanget 6.3. Choker gevind 6.4. Kobling gevind Betegnelser på teknologiske ordninger. |
|
|
Betegnelser på teknologiske ordninger: 7. Ende af rørledningen med en prop (prop): 7.1. Generel betegnelse 7.2. flanget 7.3. Gevind |
|
|
II. Fittings - Symboler på teknologiske skemaer. |
|
|
8. Afspærringsventil (ventil) (GOST 2.785-70) 8.1. kontrolpunkt 8.2. Kantet 9. Ventil (ventil) trevejs (GOST 2.785–70) |
|
|
10. Kontraventil (tilbageslag). Bevægelsen af arbejdsvæsken fra den hvide trekant til den sorte (GOST 2.785-70) 11. Sikkerhedsventil (GOST 2.785-70) |
|
| Symbol på diagrammet. 12. Drosselventil (GOST 2.785-70) 13. Trykreduktionsventil (bevægelse fra venstre mod højre) (GOST 2.785-70) 14. Automatisk luftventil (ventuz) (GOST 2.785–70) |
|
|
15. Luftindtag fra atmosfæren (GOST 2.780-68) 16. Påfyldningshals, påfyldningsfitting (GOST 2.780-68) |
|
|
17. Tilslutning af enhed til andre systemer (test, vask, transport osv.) (GOST 2.780-68) 18. Portventil (GOST 2.785–70) Symbol på diagrammet. |
|
|
19. Roterende lukker (GOST 2.785-70) 20. Kran (GOST 2.785-70) |
|
|
21. Vinkelkran (GOST 2.785-70) 22. Trevejsventil (GOST 2.785-70) 23. Firevejsventil (GOST 2.785-70) |
|
|
Betegnelse på diagrammet. 24. Endeventil (GOST 2.785-70) 25. Laboratoriekran (GOST 2.785-70) |
|
|
26. Brandkran (GOST 2.785-70) 27. Dyse (GOST 2.780-68) |
|
|
28. Aspirationsanordning (lokal udstødning) (GOST 2.786-70) |
|
|
29. Ventilationsspjæld (GOST 2.786-70) 30. Shiber (GOST 2.786-70) Betegnelse på diagrammet. |
|
|
31. Kontraventil automatisk i eksplosivt design (ventilation) (GOST 2.786-70) 32. Brandhæmmende spjæld (ventilation) (GOST 2.786-70) 33. Udledning til kloak |
|
|
34. Kondensafløb |
Tilføj en kommentar
vinograd-vino.ru
Betegnelse af elementer i hydrauliske og pneumatiske kredsløb
Hydrauliske og pneumatiske diagrammer hjælper dig med at forstå, hvordan hydraulisk og pneumatisk udstyr fungerer. Individuelle elementer i hydrauliske og pneumatiske kredsløb har deres egne symboler. Nedenfor er de symboler, du vil møde på hydrauliske diagrammer.
Pumper og kompressorer.
betegnelse på hydrauliske diagrammer.
Trykstyring.
Trykreguleringer.
Betegnelse af forskellige typer ventiler, der styrer tryk i hydraulik på hydraulikdiagrammer. Betegnelse af hydrauliske motorer.
Ventiler.
Betegnelse af ventiler på hydrauliske diagrammer.
Hydraulikmotorer - betegnelse på hydraulikdiagrammer.
Trykreduktions- og kontraventiler, flowregulatorer - betegnelse på hydrauliske diagrammer.
Filtre, tanke, vandudskillere og andre elementer på hydrauliske diagrammer.
www.info.selink.ru
Kontraventil - formål, enhed og funktionsprincip
Kontraventil formål
Kontraventil formål
Kontraventilen er designet til frit at passere strømmen af arbejdsvæsken i én retning og blokere den i den modsatte retning. Tætningselementet i disse ventiler er en kugle eller kegle, der interagerer med sædet, så der ikke er væskelækage.
Enheden af kontraventiler er vist i (fig. 1).
Ved den lineære kontraventil (fig. 1 a) i legemet 1, der har en sekskantet form, er lukkeren 2, fjederen 3, støtteskiven 4 og holderingen 5 anbragt. sædet og gennem spalten dannet af lukkeren og kanten af boringen i kroppen, og de radiale boringer "B" og den centrale boring i spjældets krop går ind i udløbet "B". Når der tilføres væske til hullet "B", blokeres flowet.
Kontraventilanordning af butttype (fig. 1 b) udløbsventilen er lavet i en vinkel på 90 grader i forhold til ventilaksen, og begge forbindelseshuller føres ud til det nederste monteringsplan.
Den indbyggede ventil (fig. 1 c) indeholder en bøsning 1, en låge 2, en fjeder 3, en adapterbøsning 4 og en flange 5. Muffen og bøsningen er placeret i et sæde, som er lavet i kropsdelen hvor ventilen skal bygges. Tætning på ydersiden af muffen og bøsningen udføres ved hjælp af gummi O-ringe og beskyttelsesskiver af plast.
Kontrol af ventilens funktion
Betjeningen af kontraventilen er som følger, når væske tilføres til hullet "A", stiger ventilporten over sædet og overvinder kraften fra returfjederen. Væsketrykfaldet over ventilen afhænger af væskestrømmen gennem den, og trykket, ved hvilket ventilen åbner, hvilket tillader minimumsstrømmen gennem sig selv, afhænger kun af fjederkraften og varierer fra 0,05 til 0,3 MPa (fra 0,5 til 3 kgf) /cm2).
Det hydrauliske diagram er et element i teknisk dokumentation, som ved hjælp af symboler viser information om elementerne i det hydrauliske system og forholdet mellem dem.
I henhold til ESKD-standarderne er hydrauliske kredsløb udpeget i hovedindskriften med bogstavet "G" (- bogstavet "P").
Som det fremgår af definitionen, hydraulisk skema viser betinget de elementer, der er forbundet med rørledninger - udpegede linjer. Derfor, for at kunne læse det hydrauliske kredsløb korrekt, skal du vide, hvordan dette eller det element er angivet på diagrammet. Symboler for elementer er angivet i GOST 2.781-96. Studer dette dokument, og du vil være i stand til at finde ud af, hvordan hovedelementerne i hydraulik er angivet.
Betegnelser for hydrauliske elementer på diagrammerne
Overvej hovedelementerne hydrauliske kredsløb.
Rørledninger
Rørledningerne på de hydrauliske diagrammer er vist med fuldt optrukne linjer, der forbinder elementerne. Kontrollinjer vises normalt som en stiplet linje. Retningen af væskebevægelsen kan om nødvendigt angives med pile. Ofte på hydrauliske diagrammer angiver de linjer - et bogstav P betegner trykledningen, T - dræn, X - kontrol, l - dræning.
Forbindelsen af linjer er vist med en prik, og hvis linjerne skærer hinanden i diagrammet, men ikke er forbundet, er skæringspunktet angivet med en bue.
Tank
Tanken i hydraulik er et vigtigt element, der er opbevaring af hydraulikvæske. En tank forbundet til atmosfæren er vist på det hydrauliske diagram som følger.
En lukket tank eller beholder, såsom en hydraulisk akkumulator, er vist som en lukket sløjfe.
Vist nedenfor hydraulisk drivdiagram, så du kan flytte stangen på den hydrauliske cylinder med mulighed for at oplade akkumulatoren.
Ethvert seriøst byggeri begynder med udarbejdelsen af projektet. Dette gør det muligt på forhånd, selv på niveau med diagrammer og tegninger, at arrangere og placere i rummet al den tekniske kommunikation, der er nødvendig for et behageligt ophold. De vigtigste er sammen med gasforsyning, opvarmning og renovation koldt- og varmtvandsforsyning med kloakering og afløb.
For at gøre det nemmere at planlægge og læse den designede dokumentation under byggeriet udviklede, godkendte og regulerede GOST i SNiP symbolerne for alle systemer installeret på byggepladser samt sanitære krav til hver af dem. De inkluderer også en detaljeret symbolik af de noder, der kræves for at bringe vand ind i huset, filtrere det og fjerne det fra det som en del af kloakaffald.
Denne tabel viser alle designsymboler for vandforsyning og kloakkommunikation, der anvendes i byggeriet:
|
|
|
 |
|
|
Symboler for vandforsyning og kloakering er ensartede i hele Den Russiske Føderation og CIS-landene. Du kan ikke ændre dem efter eget skøn. Årsagen er enkel: enhver uddannet blikkenslager bør forstå VVS-arrangementstegningen. Dette vil hjælpe med at undgå fejl i arbejdsteknologien og i sidste ende give den mest effektive måde at drive anlæggets vandforsyning på.
Symboler på tegningerne og diagrammerne for installation af VVS skal angives under opførelsen af ethvert byggeobjekt, uanset om det er en etagebyggeri, et sommerhus eller en industribygning. De gælder også i computerprogrammer som AutoCAD bruges til at skabe projekter for vandforsyning og kloakeringsanlæg.
Funktioner ved at tegne diagrammer og tegninger
VVS-betegnelser af konventionelle symboler af forskellige noder bruges både i objektets diagrammer og i dets tegninger. Begge typer grafisk visning af kommunikation udfører generelt den samme opgave - oprettelsen af et arbejdsudkast, som er hoveddokumentet under byggearbejdet.
En ordning er en idé, begyndelsen på alt, oftest baseret på et specifikt teknisk problem. Den kører på ethvert medie, inklusive en simpel notesblok. Alle elementer i det kommende design her kan rettes ganske betinget, kun med udpegning af monteringsknuder og deres kommunikationsforbindelser på anlægget. For eksempel sådan her:
Imidlertid er diagrammer mere informative, hvor projektionen af den konstruerede kommunikation og symbolerne for alle de foreslåede knudepunkter er angivet. Afhængigt af behovet anvendes to typer projektioner i diagrammerne - todimensionelle og tredimensionelle (isometriske).
2D ( aksonometrisk) diagrammer giver dig mulighed for at repræsentere et objekt i to planer: langs længden og højden eller langs længden og bredden:
Isometrisk projektion mere informativ. Det gør det muligt umiddelbart at vurdere arbejdsområdet med hensyn til længde, bredde og højde:
Endnu mere visuelt for designeren er et tredimensionelt billede i et 3D-computerformat. Med det er det meget lettere at vedligeholde skalaen og de nødvendige dimensioner.
Tilstedeværelsen af alle dimensioner i alle tre planer, lavet i en given skala, gør et detaljeret og pænt udført diagram til en tegning. Alle tegninger i byggeprojekter er lavet på papir. Dette gør dem mere bekvemme at bruge på genstande. På store byggepladser udstyret med computere duplikeres information på specielle steder med mulighed for at se hvert tegningsudsnit i 3D.
Projektets hovedopgave er at lave en plan, der tager højde for alle detaljerne omkring levering af koldt og varmt vand til anlægget og dets efterfølgende kloakering.
Specifikationen af de foreslåede tegninger er også vigtig, især data om de brønde, der er tilgængelige på byggepladsen, samt områdets topografi. Derudover omfatter projektet alle certificerede materialer, der er nødvendige for arbejdet.
Alle symboler på tegningerne skal overholde GOST. Ellers vil det være umuligt at udføre installationsarbejde nøjagtigt. Det er også nødvendigt at tage højde for kravene i SPDS (projektdokumentationssystem for byggeri) til udvikling og regnskabsføring af dokumentation designet til at installere VVS på byggepladser. Kun på den måde kan du være sikker på, at husets vandforsyning og kloakering fungerer effektivt og sikkert.
Symboler på tegninger til vandrør
Før du udvikler et vandforsyningsprojekt til en bygning og især et landsted, identificeres hele gruppen af faktorer, der kan påvirke vandforsyningssystemets funktion.
Disse faktorer inkluderer først og fremmest tilstedeværelsen eller fraværet af et centraliseret vandforsyningsnet i nærheden af byggepladsen, og om det kan føre til trykfald. Hvis der ikke er noget netværk, er et lokalt vandforsyningssystem designet med installation af en lagertank.
Processen med at skabe et projekt går gennem flere faser:
- Ud fra det samlede antal vandforbrugende punkter i huset og på grunden beregnes den maksimale belastning på vandforsyningssystemet.
- Der udvikles metoder til at kompensere for vandforsyningen, når trykket falder i central- eller lokalnettet.
- Der laves en tegning.
- Udstyr vælges i henhold til det valgte skema.
For korrekt at placere symbolerne for vandforsyningssystemet på tegningerne af det designede objekt, skal designeren forestille sig, hvilke elementer vandforsyningssystemet består af. Antallet af VVS-elementer og det materiale, som sanitetsarmaturer er lavet af, kan være forskellige i pris og kvalitet, men dette ændrer ikke fundamentalt på noget.
Se videoen
Symboler på rørledningsskemaer og det tilsvarende udstyr i vandforsyningssystemet forbliver i alle tilfælde omtrent som følger i sammensætning:
- brønd (eller anden kilde);
- pumpe;
- lagertank med en tee;
- to udløbsrør: et til brugsvandsforsyning, det andet til teknisk (have, køkkenhave);
- vandfiltreringssystem til hjemmet med tee;
- to udløbsrør: et til koldt vand, det andet til varmt.
Rørsymboler er beregnet til at vise rørsystemet for varmt og koldt vand.
Koldt vand fra filtreringssystemets tee kommer ind i opsamleren installeret i huset. Derfra fordeles det gennem rør til eksisterende VVS-steder.
Varmt vand bringes til varmelegemet og derefter avles præcis det samme punkt for punkt. Dette diagram viser tydeligt dette:
Kloakering: designfunktioner
Kloaksystemet i ethvert hus eller industrilokaler er opdelt i et indendørs og et udendørs modul. Den første dækker rengøring inde i bygninger, den anden sørger for ekstern kloakering omkring huset.
Det interne kloakmodul er dannet af et netværk af rørledninger kombineret til et kompleks. Dette modul har kun ét udtag fra huset, forbundet til udendørsmodulet ved hjælp af en kontraventil, som forhindrer anlægget i at løbe over med vand i tilfælde af, at udendørstankene bliver overfyldte.
Hvori alle indvendige og udvendige afløb fra udvendige kloaktilløb går sammen, herunder "stormvand", hvis det er tilgængeligt på pladsen.
Storm kloaksystem
Hvad er typerne, hvem udfører vedligeholdelse og installationsfunktioner
Ved projektering foretages en række beregninger. De vigtigste er:
- bestemmelse af lokalisering af VVS-enheder indendørs og måder at forbinde dem til kloakken;
- valg af dræningsmetoder (tvungen eller selvdræning). I tilfælde af selvdræning af vand beregnes rørenes hældning samt deres markering.
Derudover tager projektet højde for:
- miljøkrav til stedet, der støder op til huset: en afløbsbrønd med en septiktank bør ikke placeres i nærheden af brønde med drikkevand;
- metode til bortskaffelse af spildevand. Det kan være autonomt med bortskaffelse gennem en kloakbrønd eller centraliseret med affaldsbortskaffelse gennem det fælles kloaksystem, der er tilgængeligt i nærheden af huset.
Symboler for intern kloakering
Intern kloakering er designet til at aflede affald fra alle VVS-installationer, der findes i rummet. Vandet, der dannes som følge af dets indbyggeres liv, bevæger sig hovedsageligt gennem rørledninger installeret med en vis hældning på en naturlig måde. I sjældne tilfælde kræver dette tvungen forfremmelse.
Se videoen
De rum, som VVS'erne er placeret i, er planlagt tæt på hinanden. Dette er med til at fremskynde afløbet og mindsker sandsynligheden for tilstopning af kloakken.
For at undgå forekomsten af ubehagelige lugte, leveres hydrauliske låse sifoner til hvert VVS-armatur under planlægningen. Enden af røret, som forener alle udløbene, føres ud gennem væggen til ydersiden af bygningen.
Kloakudpegning bør tage hensyn til både interne og eksterne kloaknet.
Intern kloakering omfatter skilte, der angiver:
- vandhaner fra alle sanitære faciliteter i rummet;
- stigrør, der tillader pumpning af affald fra de øverste etager til de nederste;
- samlere, der opsamler spildevand fra forskellige kilder;
- udstødningssystemer;
- rensningsanlæg;
- ventilationsrørledninger;
- rengøring af rør;
- hydrauliske tætninger, der forhindrer indtrængning af ubehagelige lugte fra kloakken;
- kloakpropper.
Betegnelsen af kloakproppen er obligatorisk. Hvis der er flere stik, skal placeringen af hver angives på tegningen.
Det interne kloaksystem i boliger er designet i isometrien af rørledninger med symboler, primært som et system til husholdningsaffald. Samtidig sørger det for afløb forbundet med stormkloakker eller specielle bakker rundt om bygningens omkreds. En speciel sifon er installeret på det sted, hvor afløb frigives fra huset.
Hvis du beslutter dig, så tilbyder vi trin-for-trin instruktioner med en video tutorial, diagrammer og projekter.
Symbolet i kloakkens aksonometri inkluderer de elementer, der er kilden til kloakaffald:
- udstyr til sanitære faciliteter (badekar, håndvaske, toiletkumme, bidet);
- opvaskemaskiner og vaskemaskiner;
- industrielt udstyr med vandaffaldssystemer.
Skylleanordninger er tilsluttet vandforsyningen. Spildevand ledes til den udvendige kloak gennem sifoner, som også er hydrauliske låse - U-formede rør med vand. Hver sifon er forbundet til et rør med huller til revision i tilfælde af blokering.
Tegningen angiver også konventionelt kloakrørene såvel som deres fittings, ved hjælp af hvilke spildevandet omledes til støbejerns- eller plaststigrør - tees, albuer, krydser. Loftudløbet fra stigrøret til taget er også angivet på tegningen, hvilket forhindrer gasforurening af rummet med ubehagelige lugte.
Grafiske symboler på tegningerne af ekstern kloakering
Ekstern kloakering dækker over vandbehandling og afløb uden for boligen. Det kan være helt legeret, semi-adskillende, adskillende. Legeret kloakering er designet til at samle alle typer spildevand i en opsamler med efterfølgende føring til et spildevandsrensningsnet.
Halvseparerende kloakering har til formål at fjerne al nedbør uden at opdele det i forurenet og rent.
Kloaksymboler på tegningerne af separationssystemet omfatter et storm- og husholdningsnetværk.
Stormudløb opsamler regnvand eller industriel afstrømning og udleder det uden forudgående behandling til en kloakbrønd eller et reservoir.
Kloaknettet, designet til husholdningsbehov, passerer atmosfærisk nedbør eller spildevand af industriel oprindelse gennem et specielt filtreringssystem.
Se videoen
Grafiske tegn på ledningsdiagrammer uden fejlvisning:- apparater til modtagelse af spildevand;
- rør til dræning;
- ekstern kloak stigerør;
- udstødningsrør;
- hydraulisk lås;
- stikkontakt;
- værftet kloaknet;
- kloakbrønd med dæksel;
- afløbstragt;
- indvendig kloak stigerør.
Hvert af disse elementer har en specifik funktion i systemet til modtagelse, transmission og behandling af kloak- og stormafløb og skal derfor installeres både i huset og i det tilstødende område.
Resumé af artiklen
Det er svært at overvurdere værdien af symboler i praksis med bygningsdesign. I processen med at studere materialet udarbejdes en stor mængde information, ikke kun om det udstyr, der er monteret på anlægget. Det er vigtigt at lave en tegning, der ville være forståelig for de direkte udførere af værket: den skal være let at læse.
Det er det symboler er til for. De kan være alfabetiske, digitale, men den mest oplagte er grafik, tegn, mulighed.
De piktogrammer, der bruges af projektlederen, gør det muligt for mesteren, der læser tegningen, nemt at bestemme, hvilket element i systemet, der oprettes, og hvor der skal installeres. Dette letter i høj grad processen med at installere vandforsyning og kloakering på anlægget.
Den store fordel ved symboler er, at med deres hjælp, ifølge GOST, kan ikke kun VVS-kommunikation, men også selve VVS-arbejdet anvendes på tegningen: en vask, vandhaner, et badekar, et brusebad, en toiletskål.
Se videoen
Hvert af disse elementer vises i form af et specifikt billede. Dette gør det muligt med det samme at forstå, hvad der skal installeres et eller andet sted, og i sidste ende at udføre arbejdet hurtigere og mere effektivt.
Indlæser...