Hvorfor er der behov for hydraulisk test af rørledninger?

Test af varmenet. Før de sættes i drift, testes konstruerede rørledninger af varmenetværk for styrke og tæthed ved vandtryk (hydraulisk test) eller lufttryk (pneumatisk test).

Testen kontrollerer tætheden og tætheden af ​​svejsninger, rør, flangeforbindelser, fittings og lineært udstyr (pakboksekspansionsfuger, mudderfælder osv.). Varmerøret testes to gange: foreløbig og endelig.

Under indledende test kontroller styrken og tætheden af ​​svejsninger og rørledningsvægge før montering af fittings og lineært udstyr. Hvis varmerørledningen er lavet af rør med en langsgående eller spiralsøm, udføres testen før installation af termisk isolering på rørledningen.

Hvis varmerørledningen er lavet af sømløse sømløse rør, kan den under testning isoleres, med kun de svejsede samlinger forblive åbne. Varmerøret må ikke lukkes før den foreløbige test. bygningskonstruktioner og falder i søvn.

Længden af ​​sektionen under den foreløbige test bestemmes afhængigt af lokale forhold, den accepterede organisering af arbejdet, tilgængeligheden af ​​testudstyr (hydrauliske presser, stempel pumper), byggetid for separate områder, vandkildens kraft til påfyldning af varmerørledningen, tilgængelighed af påfyldningsmidler, terræn osv.

Under den sidste test, konstruktionen af ​​varmerørledningen skal være helt færdig i henhold til projektet. Under prøvning kontrolleres samlingerne af individuelle sektioner (hvis varmerørledningen tidligere blev testet i dele), svejsninger, fittings og lineært udstyr, tætheden og styrken af ​​flangeforbindelser, huse af lineært udstyr osv.

Hydraulisk test udføres i følgende rækkefølge: installer testinstallationen; rengør varmerøret indefra fra skala, jord og andre genstande; installer propper, trykmålere og vandhaner; fastgør vandforsyning og tryk; fyld rørledningen med vand indtil sæt tryk; inspicere rørledningen og bemærk defekte steder; eliminere opdagede defekter; gentest; afbryd vandforsyningen og dræn vandet fra varmerørledningen; fjern propper og trykmålere.

For at fortrænge luft fra rørene bringes vandforsyningen til det laveste punkt af rørledningen, alle luftventiler åbnes, og afløbsventilerne lukkes. Der bør være folk på vagt i nærheden af ​​luftventilerne, som lukker for dem, når der kommer vand.

Fjedertrykmålere, der bruges under testning, skal kontrolleres og forsegles af Gosstandart-organisationer; stik skal matche tekniske krav. Det er ikke tilladt at anvende ventiler til at afbryde testsektionen fra eksisterende netværk.

Testtrykket opretholdes i 5 minutter. Trykmåleren kontrolleres for at se, om der er trykfald, hvorefter trykket reduceres til arbejdstryk. Ved driftstryk inspiceres rørledningen, og svejsningerne tappes med en hammer med et håndtag, der ikke er længere end 0,5 m. Hammerens vægt bør ikke overstige 1,5 kg. Slagene påføres ikke på sømmen, men på røret (ikke nærmere end 100 mm fra sømmen).

Testresultaterne anses for tilfredsstillende, hvis der ikke er trykfald på manometeret, og der ikke opdages utætheder eller svedtendens i leddene.

Ved den sidste hydrauliske test Med fittings og udstyr installeret holdes testtrykket i 15 minutter. Derefter inspiceres de svejste og flangeforbindelser, fittings og lineært udstyr og derefter reduceres trykket til arbejdstryk. Hvis trykfaldet inden for 2 timer ikke overstiger 10 %, anses varmerøret for at have bestået testen.

I vintertid hydrauliske test af varmerørledninger skal udføres i korte sektioner, og til test er det nødvendigt at bruge vand opvarmet til en temperatur på 60 ° C. Derudover er der installeret sænkningsanordninger, der sikrer dræning af vand fra rørene inden for 1 time .

Pneumatisk test af varmerør udføres kun i tilfælde, hvor en hydraulisk test ikke kan anvendes. Længden af ​​den testede sektion antages at være højst 1000 m.

Pneumatisk test udføres i følgende rækkefølge: rengør og rens rørledningen; installer stik og trykmålere; tilslut en kompressor til rørledningen; fyld rørledningen med luft til et givet tryk; forberede en sæbeopløsning; inspicer rørledningen, smør samlingerne med sæbevand og marker defekte områder; eliminere opdagede defekter; rørledningen testes igen; afbryd kompressoren og udluft rørledningen; fjern propper og trykmålere.

Utætheder i en rørledning bestemmes på flere måder: ved lyden af ​​utæt luft; af bobler, der dannes på lækagestedet, når samlinger og andre svejsede samlinger dækkes med sæbevand; ved lugt, hvis der tilsættes ammoniak, ethyl og andre gasser med en skarp lugt til luften, der tilføres fra kompressoren til rørledningen. Den mest almindelige metode er at bruge en sæbeopløsning, som inkluderer vand - 1 liter og vaskesæbe - 100 g. Hvis udelufttemperaturen under test er under 0 ° C, så er vandet i sæbeopløsningen delvist (op til 60% ) erstattet med alkohol eller anden ikke-frysende væske, opløsende sæbe.

Under den foreløbige test, rørledningen holdes under testtryk i 30 minutter, derefter reduceres trykket til 3 kgf/cm2 og rørledningen inspiceres. Hvis inspektionen ikke afslører utætheder, defekter i svejsninger, krænkelse af rørledningens integritet, samt ingen forskydning eller deformation af faste støttestrukturer, anses rørledningen for at have bestået den foreløbige pneumatiske test.

Defekter identificeret under inspektion af rørledninger elimineres efter overtryk det vil falde til nul.

Under den afsluttende pneumatiske test bringes trykket i rørledningen til prøvetrykket og holdes i 30 minutter. Hvis rørledningens integritet ikke kompromitteres, reduceres trykket til 0,5 kgf/cm2, og rørledningen holdes ved dette tryk i 24 timer. Derefter indstilles trykket til 3000 mm vand. Kunst. og noter testens starttidspunkt og barometertryk.

Hydropneumatisk skylning er mere effektiv end hydraulisk skylning. I dette tilfælde tilføres luft til rørledningen, hvis tværsnit ikke er helt fyldt med vand, af en kompressor. Der skabes turbulent vandbevægelse i rørene, hvilket fremmer god skylning.

Rørledningerne vaskes indtil vandet er helt klart.

Rørledningsskylning. Efter installationen kan der forblive forskellige typer forurenende stoffer i rørledningen: kalk, sten, jord osv. For at fjerne dem skal rørledningen skylles med vand (hydraulisk skylning) eller en blanding af vand og luft (hydropneumatisk skylning).

Varmerøret vaskes normalt to gange: den første vask er ru, den anden er færdig.

Du kan også være interesseret i:

varmetabstests for at bestemme de faktiske varmetab af varmerør afhængigt af typen af ​​bygning og isoleringskonstruktioner, levetid, tilstand og driftsforhold;

Hydrauliske tabstests for at opnå hydrauliske egenskaber for rørledninger;

Tests for potentialer af herreløse strømme (elektriske målinger for at bestemme jordens korrosive aggressivitet og den farlige virkning af herreløse strømme på rørledninger i underjordiske varmenetværk).

Alle typer test skal udføres separat. Det er ikke tilladt at kombinere to typer test i tide.

6,83. Til at gennemføre hver test er der organiseret et særligt team, ledet af en testleder, som udpeges af maskinchefen.

Efter organisationens ledelses skøn kan specialiserede organisationer med passende licenser være involveret i at teste varmenetværk for varme- og hydrauliske tab og for tilstedeværelsen af ​​omstrejfende strømpotentialer.

Testlederen skal på forhånd fastlægge de nødvendige aktiviteter, der skal udføres for at forberede netværket til test. Disse aktiviteter omfatter:

Indsættelse af fittings til trykmålere og muffer til termometre;

Indsættelse af cirkulationsjumpere og bypass-ledninger;

Valg af måleinstrumenter (trykmålere, termometre, flowmålere osv.) for hvert målepunkt i overensstemmelse med de forventede grænser for de målte parametre for hver testtilstand, under hensyntagen til terrænet mv.

6,84. For hver type test skal der være en arbejdsprogram, som er godkendt af chefingeniøren for OETS.

Ved modtagelse af termisk energi fra en varmekilde, der ejes af en anden organisation, aftales arbejdsprogrammet med denne organisations chefingeniør.

To dage før starten af ​​testene overføres det godkendte program til OETS-afsenderen og varmekildens leder for at forberede udstyret og etablere den nødvendige driftstilstand for netværket.

Testarbejdsprogrammet skal indeholde følgende data:

Mål og hovedbestemmelser for testmetoden;

Liste over forberedende, organisatoriske og teknologiske foranstaltninger;

Rækkefølgen af ​​individuelle trin og operationer under testen;

Driftstilstande for varmekildeudstyret og varmenetværket (flowhastighed og parametre for kølevæsken under hvert trin af testen);

Driftsskemaer for varmekildens pumpeopvarmningsinstallation under hver testtilstand;

Koblings- og skiftediagrammer i varmenettet;

Datoer for hver separat fase eller testtilstand;

Observationspunkter, observationsobjekt, antal observatører ved hvert punkt;

Operationel kommunikation og transport;

Sikkerhedsforanstaltninger under prøvning;

Liste over ansvarlige personer for gennemførelsen af ​​de enkelte aktiviteter.

6,85. Før testen påbegyndes, skal testlederen:

Kontroller, at alle forberedende foranstaltninger er gennemført;

Organiser en kontrol af den tekniske og metrologiske tilstand af måleinstrumenter i overensstemmelse med lovgivningsmæssig og teknisk dokumentation;

Kontroller afbrydelsen af ​​de afgreninger og varmepunkter, som programmet sørger for;

Instruer alle teammedlemmer og vagtpersonale om deres ansvar under hver enkelt fase af testen, samt foranstaltninger til at sikre sikkerheden for direkte testdeltagere og omgivende personer.

6,86. En hydraulisk test for styrken og tætheden af ​​varmenet i drift skal udføres efter større reparationer inden opvarmningsperiodens start. Testen udføres langs separate ledninger, der strækker sig fra varmekilden med varmekildens vandvarmeinstallationer slukket, varmeforbrugssystemer slukket og med åbne udluftninger ved forbrugernes varmepunkter. Motorveje testes helt eller i dele afhængig af teknisk gennemførlighed at sikre de nødvendige parametre samt tilgængeligheden af ​​operationelle kommunikationsmidler mellem OETS-afsenderen, varmekildens personale og det team, der udfører testen, antallet af personale og tilgængeligheden af ​​transport.

6,87. Hver sektion af varmenettet skal testes med prøvetryk, minimumsværdi som skulle være 1,25 arbejdstryk. Driftstrykværdien er fastsat af den tekniske leder af OETS i overensstemmelse med kravene i designreglerne og sikker drift damp- og varmtvandsledninger.

Den maksimale værdi af prøvetrykket indstilles i overensstemmelse med de specificerede regler og under hensyntagen til de maksimale belastninger, der kan påtages af de faste understøtninger.

I hvert enkelt tilfælde indstilles testtrykværdien af ​​den tekniske leder af OETS i tilladte grænser nævnt ovenfor.

6,88. Under en hydraulisk test for styrke og tæthed er trykket højest højdepunkter Varmenettet bringes til testtrykværdien på grund af trykket udviklet af varmekildens netværkspumpe eller en speciel pumpe fra trykprøvepunktet.

Ved afprøvning af sektioner af varmenettet, hvor net- og stationære trykprøvningspumper på grund af terrænprofilens betingelser ikke kan skabe et tryk svarende til prøven, mobil pumpeenheder og hydrauliske presser.

6,89. Varigheden af ​​prøvetrykprøvninger er fastsat af chefingeniøren for OETS, men skal være mindst 10 minutter. fra det øjeblik strømmen af ​​efterfyldningsvand er etableret på det beregnede niveau. Eftersyn udføres efter at prøvetrykket er reduceret til driftstryk.

Varmenettet anses for at have bestået den hydrauliske test for styrke og tæthed, hvis det efterlades på plads i 10 minutter. under et givet testtryk oversteg genopladningsværdien ikke den beregnede.

6,90. Temperaturen på vand i rørledninger, når der testes for styrke og tæthed, bør ikke overstige 40 grader. C.

6,91. Hyppigheden af ​​test af varmenettet for kølevæskens maksimale temperatur (i det følgende benævnt temperaturtest) bestemmes af lederen af ​​OETS.

Hele netværket fra varmekilden til varmeforbrugssystemernes varmepunkter skal underkastes temperaturtest.

Temperaturtest skal udføres ved stabile daglige udetemperaturer over nul.

Den maksimale temperatur bør tages som den maksimalt opnåelige temperatur på netvandet i overensstemmelse med den godkendte temperaturdiagram regulering af varmeforsyningen ved kilden.

6,92. Temperaturtest af varmenet i drift lang tid og har upålidelige områder, bør udføres efter reparation og foreløbig test af disse netværk for styrke og tæthed, men senest 3 uger før starten af ​​opvarmningsperioden.

6,93. Vandtemperaturen i returledningen under temperaturtest bør ikke overstige 90 grader. C. Højtemperatur kølevæske trænger ind returrørledning er ikke tilladt at undgå afbrydelse af den normale drift af netværkspumper og driftsforhold for kompenserende enheder.

6,94. For at reducere temperaturen på vandet, der kommer ind i returledningen, udføres der test med tændte varmesystemer, forbundet gennem blandeanordninger (elevatorer, blandepumper) og vandvarmere, samt med tændt varmtvandsforsyningssystemer, tilsluttet i en lukket kredsløb og udstyret med automatiske temperaturregulatorer.

6,95. Ved temperaturtest skal følgende afbrydes fra varmenettet:

Varmesystemer til børne- og medicinske institutioner;

Ikke-automatiserede varmtvandsforsyningssystemer forbundet i et lukket kredsløb;

Varmtvandsforsyningssystemer forbundet i et åbent kredsløb;

Varmesystemer forbundet gennem elevatorer med blandingskoefficienter, der er lavere end de beregnede;

Varmeanlæg med direkte tilslutning;

Opvarmningsenheder.

Nedlukningen af ​​varmepunkter og varmeforbrugssystemer udføres først på varmenettets side af ventiler installeret på varmepunkters forsynings- og returledninger, og i tilfælde af lækage af disse ventiler - af ventiler i kamre på forgreninger til varmepunkter. På steder, hvor ventiler ikke giver lukketæthed, er det nødvendigt at installere stik.

6,96. Test til bestemmelse af varmetab i varmenet bør udføres hvert femte år på hovedledninger, der er karakteristiske for et givet varmenet efter type bygning og isoleringskonstruktioner, levetid og driftsforhold, for at udvikle standardindikatorer og normalisere driften. varmetab, samt vurdere teknisk stand varmenet. Testplanen er godkendt af den tekniske leder af OETS.

6,97. Test til bestemmelse af hydrauliske tab i vandvarmenet bør udføres en gang hvert femte år på rørledninger, der er typiske for et givet varmenet med hensyn til driftsvilkår og -betingelser, for at bestemme operationelle hydrauliske karakteristika for udvikling af hydrauliske tilstande. samt vurdere tilstanden af ​​den indre overflade af rørledninger. Testplanen er fastsat af den tekniske leder af OETS.

6,98. Test af varmenetværk for varme- og hydrauliske tab udføres med grenene af varmepunkterne i varmeforbrugssystemer afbrudt.

6,99. Ved udførelse af eventuelle test skal abonnenter 3 dage før testens start have besked om tidspunktet for afprøvningen og perioden for nedlukning af varmeforbrugsanlæg med angivelse af nødvendige foranstaltninger sikkerhed. Advarslen gives mod underskrift til den ansvarlige person af forbrugeren.

Pålidelig og økonomisk drift af varmenetværk, som er et af led i varmeforsyningssystemet, afhænger i høj grad af den rationelle organisation af deres drift.

Serviceorganisationer for drift af varmenet udfører følgende arbejde:

vedligeholdelse, afprøvning og reparation af udstyr til varmenetværk;

opsætning af varmeforsyningssystemer og bistand til varmeforbrugere med at justere varmeforbrugssystemer;

udvikling og operationel styring af termiske og hydrauliske forhold;

kontrol for rationel brug varme og måling af forbrugernes varmeforbrug;

deltagelse i udviklingen af ​​langsigtede planer for udvikling af varmeforsyningen til byen;

gennemgang og godkendelse af projekter for nye varmenet og tilslutningsordninger til varmenet, udstedelse af tekniske betingelser og tilladelser til tilslutninger.

Alle varmenet skal være udsat for:

1) krympning- at bestemme tætheden og den mekaniske styrke af rørledninger og fittings;

2) hydraulisk test - for at bestemme de hydrauliske egenskaber af rørledninger;

3) termisk test - for at bestemme netværkets faktiske varmetab;

4) tests for design temperatur- for at kontrollere driften af ​​netværkskompensationsenheder og fastsætte deres normale position.

Ved accept modtager driftsorganisationen følgende dokumentation fra bygherrerne: 1) pas af varmerørledningen i den form, der er fastsat af Gosgortekhnadzor, 2) as-built tegninger, 3) certifikater teknisk undersøgelse, hydrauliske og temperaturtest.

Før idriftsættelse testes det installerede udstyr af varmepunkter også: elevatorer - for den beregnede blandingskoefficient; vandvarmere - baseret på den beregnede varmeoverførselskoefficient og hydrauliske tab svarende til designet; automatiske regulatorer til designtilstande.

Varmenet i drift skal underkastes kontroltest inden for følgende perioder:

1) trykprøvning - årligt efter afslutningen af ​​opvarmningsperioden for at identificere defekter, der skal elimineres under større renovering, såvel som efter afslutning af reparationer, før netværket sættes i drift;

2) hydrauliske og termiske test - en gang hvert tredje til fjerde år og test for designtemperatur - en gang hvert andet år.

Lad os overveje de vigtigste typer af test af varmenetværk.

Hydrauliske test for styrke og tæthed. Styrke- og tæthedstest udføres både i de enkelte sektioner og i hele netværket som helhed. Ved udførelse af sådanne tests skal abonnentinstallationer være pålideligt afbrudt, hvis test skal udføres separat.

Ved test af styrken og tætheden af ​​sektioner af nyinstallerede rørledninger, sammen med fittings, skabes et testtryk, der overstiger arbejdstrykket med 25 %.

Testtrykket opretholdes for kort periode tid (normalt 15 minutter), og falder derefter til arbejdstid. Testresultaterne anses for tilfredsstillende, hvis det efter etablering af driftstrykket ikke overstiger 10 % på 2 timer.

Bestemmelse af hydraulisk modstand. Hovedformålet med disse test er at bestemme den faktiske hydrauliske modstand s enkelte sektioner af varmenettet og vandvarmeinstallationer af termiske kraftværker.

Termiske test for maksimal temperatur.Hovedformålet med disse test er at kontrollere driften af ​​enheder, der kompenserer for termiske deformationer af varmerøret. Disse tests udføres normalt med slukkede varmeforbrugsinstallationer, men jumperne på de forbrugere, der sikrer vandcirkulationen i grenene, er slået til. Varigheden af ​​testen bestemmes ud fra betingelsen om at opretholde den maksimale vandtemperatur ved endesektionerne af netværket i en periode = 30 min = 1800 Med.

Test af varmetab. Hovedformålet med sådanne test er at kontrollere effektiviteten af ​​termisk isolering af varmerørledninger og etablere indledende indikatorer til beregning af varmetab i netværket.

Test af varmetab skal udføres under konstante termiske forhold. Derfor er det tilrådeligt at udføre dem umiddelbart efter afslutningen af ​​fyringssæsonen, når jorden nær varmerørledningen opvarmes, og derved reducere varigheden af ​​testene. Hvis varmenetværket før testning ikke var i drift i lang tid, er det nødvendigt først at bringe det til et stabilt termisk regime ved langsigtet (indtil varmetab stabiliseres) at opretholde den temperatur, der er planlagt til test.

Kontrolspørgsmål

1. Beskriv hovedtyperne ekstern korrosion rørledninger af vandvarmenetværk og metoder til beskyttelse af varmerørledninger.

2. Giv måder til at bekæmpe intern korrosion og belægningsdannelse i STS.

3. Formuler hovedopgaverne for driften af ​​varmenetværket.

4. Angiv hovedtyperne af hydrauliske og termiske test af varmenetværk.

5. Hvad er metoden til at udføre termiske test af netværk for maksimale temperatur- og varmetab?

Hydrauliske test udføres i overensstemmelse med SNiP. Efter færdiggørelsen udarbejdes en rapport, der viser systemets funktionsdygtighed.

De udføres på forskellige stadier drift af kommunikation. Testparametre beregnes for hvert system separat, afhængigt af dets type.

Artiklens indhold

Hvorfor og hvornår skal man udføre hydrauliske test?

Hydraulisk test er en type Ikke-destruktiv testning, som udføres for at kontrollere styrken og tætheden af ​​rørledningssystemer. Alt driftsudstyr udsættes for det på forskellige driftsstadier.

Generelt kan der skelnes mellem tre tilfælde, hvor prøver skal udføres uden fejl, uanset formålet med rørledningen:

• efter afslutning produktions proces til produktion af udstyr eller dele af rørledningssystemet;
• efter afslutning af rørledningsinstallationsarbejdet;
• under drift af udstyret.

Hydraulisk testning er en vigtig procedure, der bekræfter eller afkræfter driftstryksystemets pålidelighed. Dette er nødvendigt for at forhindre ulykker på motorveje og bevare borgernes sundhed.

Proceduren for hydraulisk test af rørledninger udføres i ekstreme forhold. Det tryk, det passerer under, kaldes testtrykket. Det overstiger det sædvanlige driftstryk med 1,25-1,5 gange.

Funktioner af hydrauliske tests

Testtryk tilføres rørledningssystemet jævnt og langsomt for ikke at fremprovokere vandhammer og ulykker. Trykværdien bestemmes ikke af øjet, men af ​​en speciel formel, men i praksis er det som regel 25% mere end arbejdstrykket.

Vandforsyningskraften styres på trykmålere og målekanaler. Ifølge SNiP er spring i indikatorer tilladt, da det er muligt hurtigt at måle temperaturen på væsken i et rørledningsbeholder. Når du fylder det, skal du sørge for at overvåge ophobningen af ​​gas i forskellige dele af systemet.

Denne mulighed bør udelukkes i den indledende fase.

Efter påfyldning af rørledningen begynder den såkaldte holdetid - den periode, hvor udstyret under test er under højt blodtryk. Det er vigtigt at sikre, at det er på samme niveau under eksponeringen. Efter færdiggørelsen minimeres trykket til driftstilstand.

Ingen bør være i nærheden af ​​rørledningen, mens testen udføres.

Personalet, der serverer det, må vente ind sikkert sted, da kontrol af systemets funktionalitet kan være eksplosiv. Efter at processen er afsluttet, vurderes de opnåede resultater i overensstemmelse med SNiP. Rørledningen inspiceres for metaleksplosioner og deformationer.

Hydrauliske testparametre

Når du kontrollerer kvaliteten af ​​en rørledning, er det nødvendigt at bestemme indikatorerne for følgende arbejdsparametre:

1. Tryk.
2. Temperaturer.
3. Holde tid.

Den nedre grænse for testtrykket beregnes ved hjælp af følgende formel: Ph = KhP. Den øvre grænse bør ikke overstige summen af ​​de samlede membran- og bøjningsspændinger, som vil nå 1,7 [δ]Th. Formlen dechifreres som følger:

• P – designtryk, hvis parametre er angivet af fabrikanten, eller driftstryk, hvis test udføres efter installation;
• [δ]Th – nominel spænding, der er tilladt ved testtemperatur Th;
• [δ]T – tilladt spænding ved designtemperatur T;
• Kh – betinget koefficienttagning forskellig betydning til forskellige genstande. Ved kontrol af rørledninger er det lig med 1,25.

Vandtemperaturen må ikke falde under 5˚C og ikke stige over 40˚C. De eneste undtagelser er de tilfælde, hvor temperaturen på den hydrauliske komponent er angivet i tekniske forhold objektet under undersøgelse. Hvorom alting er, så bør lufttemperaturen under testen ikke falde under de samme 5˚C.

Holdetiden skal angives i projekteringsdokumentationen for anlægget. Det bør ikke være mindre end 5 minutter. Hvis der ikke er angivet nøjagtige parametre, beregnes holdetiden ud fra tykkelsen af ​​rørledningens vægge. For eksempel, med en tykkelse på op til 50 mm, varer en tryktest mindst 10 minutter, med en tykkelse over 100 mm - mindst 30 minutter.

Test af brandhaner og vandforsyningsledninger

En brandhane er udstyr, der er ansvarligt for hurtigt at eliminere brandtændinger, så den skal altid være i funktionsdygtig stand. Brandhanernes hovedopgave er at give den optimale mængde vand til at bekæmpe en brand i dens indledende fase.

Undersøgelse trykrørledninger sker i overensstemmelse med SNiP V III-3-81.

Rør lavet af støbejern og asbest testes med en rørlængde på højst 1 km ad gangen. Vandforsyningsledninger af polyethylen kontrolleres i sektioner på 0,5 km. Alle andre vandforsyningssystemer kontrolleres i sektioner på højst 1 km. Holdetiden for metalvandforsyningsrør skal være mindst 10 m, for polyethylenrør - mindst 30 m.

Afprøvning af varmesystem

Varmenet kontrolleres umiddelbart efter deres installation er afsluttet. Varmesystemer fyldes med vand gennem returledningen, det vil sige fra bunden og op.

Med denne metode strømmer væske og luft i samme retning, hvilket ifølge fysikkens love, fremmer fjernelse af luftmasser fra systemet. Udledning sker på én måde: gennem udløbsanordninger, en tank eller varmesystemstempler.

Hvis varmenettene fyldes for hurtigt, kan der opstå luftlommer på grund af, at stigrørene fyldes med vand hurtigere end varmeapparater varmesystemer. passere under den lavere værdi af arbejdstrykket på 100 kiloPascal og testtrykket - 300 kiloPascal.

Varmenet kontrolleres kun, når kedel og ekspansionsbeholder er afbrudt.

Varmesystemer overvåges ikke om vinteren. Hvis de har arbejdet uden sammenbrud i op til omkring tre måneder, kan accepten af ​​varmenetværk i drift udføres uden hydrauliske test. Ved kontrol lukkede systemer opvarmning, skal der udføres kontrolarbejde, inden furerne lukkes. Hvis du planlægger at isolere varmenetværk, så gør det før du installerer det.

Ifølge SNiP, efter test af varmesystemer, vaskes de, og en kobling med et tværsnit på 60 til 80 mm2 er monteret på deres laveste punkt. Vand løber igennem det. Skylning af varmenet udføres med koldt vand flere gange, indtil det bliver gennemsigtigt. Godkendelse af varmeanlæg sker, hvis prøvetrykket i rørledningen inden for 5 minutter ikke ændres med mere end 20 kiloPascal.

Hydraulisk test af varme- og vandforsyningssystemer (video)

Hydraulisk test af varmenet og vandforsyningsanlæg

Efter afslutning af hydrauliske test af varmesystemer i overensstemmelse med SNiP, udarbejdes en hydraulisk testrapport af varmenetværk og vandforsyningssystemer, der angiver overholdelse af rørledningsparametrene.

Ifølge SNiP indeholder dens formular følgende oplysninger:

• titlen på stillingen som leder af virksomheden, der leverer vedligeholdelse af varmenetværk;
• hans underskrift og initialer samt inspektionsdatoen;
• oplysninger om formanden for kommissionen samt dens medlemmer;
• oplysninger om parametrene for varmenetværk: længde, navn osv.;
• konklusioner om kontrollen, konklusion af kommissionen.

Justering af egenskaberne ved varmeledninger udføres af SNiP 3.05.03-85. Ifølge den angivne SNiP det reglerne gælder for alle motorveje, som transporterer vand ved temperaturer op til 220˚C og damp ved temperaturer op til 440˚C.

For at dokumentere gennemførelse af hydrauliske test af vandforsyningsanlægget udarbejdes en rapport for det eksterne vandforsyningssystem i henhold til SNiP 3.05.01-85. Ifølge SNiP indeholder loven følgende oplysninger:

• navnet på systemet;
• navnet på den tekniske tilsynsorganisation;
• data om testtryk og testtid;
• trykfaldsdata;
• tilstedeværelse eller fravær af tegn på skade på rørledningen;
• dato for inspektion;
• kommissions tilbagetrækning.

Rapporten er attesteret af en repræsentant for tilsynsorganisationen.

Der er 4 typer test af varmenetværk:

1. For styrke og stramhed (krympning). Udført på fremstillingsstadiet før påføring af isolering. Ved brug årligt.
2. Ved designtemperatur. Udført: at kontrollere driften af ​​kompensatorer og fikse deres arbejdsposition for at bestemme integriteten af ​​faste understøtninger (1 gang hvert andet år). Tests udføres under fremstillingen af ​​netværk før påføring af isolering.
3. Hydraulisk. De udføres for at bestemme: forbrugernes faktiske vandforbrug, rørledningens faktiske hydrauliske egenskaber og for at identificere områder med øget hydraulisk modstand (en gang hvert 3.-4. år).
4. Termiske test. For at bestemme faktiske varmetab (en gang hvert 3-4 år). Tests udføres i henhold til følgende afhængighed:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q-normer = q l *l,

hvor q l er varmetabet på 1 m rørledning, bestemt i henhold til SNiP "Termisk isolering af rørledninger og udstyr".

Varmetab bestemmes af temperaturen i slutningen af ​​afsnittet.

Styrke- og tæthedstest.

Der er 2 typer test:

1. Hydraulisk.
2. Pneumatisk. Tjekkes ved t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hydrauliske test.

Instrumenter: 2 manometer (drift og kontrol) klasse højere end 1,5%, manometer diameter ikke mindre end 160 mm, skala 4/3 af testtrykket.

Orden for adfærd:

1. Frakobl testområdet med stik. Udskift pakdåsens ekspansionsled med propper eller indsatser. Åbn alle bypass-ledninger og ventiler, medmindre de kan udskiftes med stik.
2. Testtrykket er indstillet = 1,25 P slave, men ikke mere end arbejdstrykket for rørledningen P y. Eksponering 10 minutter.
3. Trykket reduceres til driftstryk, og inspektion udføres ved dette tryk. Utætheder overvåges af: trykfald på manometeret, tydelige utætheder, karakteristisk støj, dug på røret. Samtidig overvåges rørledningernes position på understøtningerne.

Pneumatiske tests Det er forbudt at udføre for: Overliggende rørledninger; Når det kombineres med anden kommunikation.

Under prøvning er det forbudt at teste støbejernsbeslag. Det er tilladt at teste fittings af duktilt støbejern ved lave tryk.

Instrumenter: 2 trykmålere, trykkilde - kompressor.

1. Påfyldning med en hastighed på 0,3 MPa/time.
2. Visuel inspektion ved tryk P ≤ 0,3P testet. , men ikke mere end 0,3 MPa. R brug = 1,25 R arbejde.
3. Trykket stiger til P testet, men ikke mere end 0,3 MPa. Eksponering 30 min.
4. Reduktion af tryk til P slave, inspektion. Lækager bestemmes af følgende tegn: et fald i tryk på manometer, støj, bobler af en sæbeopløsning.

Sikkerhedsforanstaltninger:

• under inspektionen er det forbudt at gå ned i skyttegraven;
• Bliv ikke udsat for luftstrøm.

Design temperaturtest

Varmenet med d ≥100mm testes. I dette tilfælde bør designtemperaturen i tilførselsrøret og i returrøret ikke overstige 100 0 C. Designtemperaturen opretholdes i 30 minutter, mens stigningen og faldet i temperaturen ikke bør være mere end 30 0 C / timen. Denne type test udføres efter, at netværkene er blevet tryktestet og brud er elimineret.

Tests for at bestemme termiske og hydrauliske tab

Denne test udføres på et cirkulationskredsløb bestående af forsynings- og returledninger og en jumper mellem dem, alle grene af grenen er afbrudt. I dette tilfælde er faldet i temperatur langs ringen kun forårsaget af varmetab i rørledningerne. Testtiden er 2t til + (10-12 timer), t til er temperaturbølgens rejsetid langs ringen. Temperaturbølge - en stigning i temperaturen med 10-20 0 C over testtemperaturen langs hele længden af ​​temperaturringen, etableres af observatører, og temperaturændringen registreres.

Testen for hydrauliske tab udføres i to tilstande: ved maksimalt flow og 80% af maksimum. For hver tilstand skal der foretages mindst 15 aflæsninger med et interval på 5 minutter.