Lò sấy gỗ nghiến là thiết bị không thể thiếu trong quá trình sản xuất phôi gỗ. Trước khi gửi cây đi chế biến phải được phơi khô. Nếu không, nguy cơ biến dạng, suy giảm chất lượng tăng lên đáng kể. thành phẩm. Quá trình sấy được thực hiện trong các buồng đặc biệt với những điều kiện nhất định. Đồng thời, nhiều người tự tay lắp ráp các buồng sấy để sử dụng tại nhà.
Không phải ai cũng biết chính xác tại sao phải phơi khô cây trước khi chế biến. Do đó, chúng tôi sẽ cho bạn biết một số sắc thái của quá trình này.
- Trong nhiều thế kỷ, gỗ là vật liệu chính trong sản xuất đồ nội thất.
- Nội thất được làm từ gỗ đã bị đốn hạ cách đây vài năm.
- Trong trường hợp sử dụng gỗ nguyên tấm, chưa qua tẩm sấy, ván sẽ nhanh khô và có nhiều vết nứt.
- Khi bị khô, cây sẽ co lại vì các cấu trúc được dựng lên từ vật liệu thô ban đầu có thể bị lác theo thời gian, mất độ bền và hình dạng.
- Gỗ ẩm ướt là nơi tuyệt vời để nấm mốc phát triển.
- Đồng thời, vật liệu xây dựng bị sấy khô quá mức cũng không tốt, vì vật liệu đó tích cực hút ẩm và tăng thể tích do trương nở. Do đó, đối với đồ đạc, các công trình kiến trúc khác, một tác động xảy ra ngược lại với việc làm khô.
Quá trình sấy được thực hiện trong các buồng sấy. Đồng thời, hơi nước hoặc không khí nóng được cung cấp lên bề mặt của gỗ. Quá trình này diễn ra thời gian dài và khá đắt đối với nhà sản xuất. Chủ yếu là do đó, đồ nội thất được làm trên cơ sở gỗ tự nhiên là đáng kể đắt hơn MDF, bìa cứng, v.v.
Việc sử dụng các buồng sấy cho phép bạn có được các đặc tính sau của gỗ xẻ:
- Tăng sức mạnh;
- Bảo vệ chống lại khả năng thay đổi hình thức;
- Bảo quản các kích thước chính trong quá trình ứng dụng;
- Kéo dài tuổi thọ sử dụng, v.v.
Nhiệm vụ của buồng sấy là nâng cao đặc tính chất lượng của gỗ xẻ. Vì vậy, sấy khô là một công đoạn bắt buộc của quá trình chế biến gỗ.
Tính năng quy trình
Để làm khô gỗ có thể được sử dụng các chế độ khác nhau. Trong các buồng tự làm, nhiệt độ tăng lên theo từng giai đoạn, cho phép bạn loại bỏ dần độ ẩm dư thừa khỏi vật liệu.
Chế độ và tính năng của quá trình sấy trong các buồng được xác định có tính đến việc phân tích các thông số sau:
- Loại gỗ đã qua tẩm sấy;
- Kích thước của vật liệu;
- Chỉ thị độ ẩm ban đầu;
- Chỉ số độ ẩm cần đạt được;
- Thiết kế và tính năng công nghệ của buồng sấy dùng để gia công;
- Loại chất lượng của gỗ xẻ đã qua xử lý.
Các loại sấy khô
Việc tự làm khô gỗ bên trong buồng có hai loại:
- Nhiệt độ thấp;
- Nhiệt độ cao.
Quá trình xử lý nhiệt độ cao được thực hiện trong hai bước. Quá trình chuyển đổi sang giai đoạn thứ hai xảy ra khi độ ẩm của phôi giảm xuống 20 phần trăm. Công nghệ này có liên quan khi sử dụng gỗ làm vật liệu để xây dựng các cấu trúc phụ.
Chế độ nhiệt độ thấp được chia thành ba loại.
- Khô mềm. Ở đây gỗ xẻ vẫn giữ được các đặc tính và tính chất của nó. Do đó, các thay đổi về màu sắc hoặc các thông số độ bền của sản phẩm không được quan sát thấy.
- Làm khô bình thường. Màu sắc có thể thay đổi, nhưng chỉ một chút. Các thông số về sức mạnh có phần giảm đi.
- Sấy khô cưỡng bức. Thực hiện tách hoặc băm nguyên liệu được sấy khô ở chế độ cưỡng bức, nó có thể trở nên giòn. Màu sắc cũng thay đổi, gỗ trở nên sẫm màu.
Nguồn nhiệt
Buồng sấy có thể sử dụng các nguồn nhiệt khác nhau, nhiệm vụ của nó là đạt được đúng mứcđộ ẩm gỗ.
Các nguồn nhiệt sau đây được phân biệt:
- Nóng rơi xuống;
- Bộ phát bức xạ;
- Giá đỡ gia nhiệt;
- Điện;
- Trường điện từ cao tần.
Một buồng xây dựng nhất thiết phải bao gồm ba thành phần:
- Hệ thống thông gió và thoát khí thải;
- Bộ tiết kiệm nhiệt;
- Hệ thống tạo ẩm.
Máy sấy
Các máy sấy khác nhau ở cách không khí di chuyển bên trong buồng. Dựa trên thông số này, các giống sau được phân biệt:
- Hệ thống chuyển động không khí tự nhiên;
- Hệ thống sấy sử dụng nguyên tắc trao đổi không khí cưỡng bức.
Xây dựng bằng chính bàn tay của bạn hệ thống dễ dàng hơnđược sử dụng ở đâu trao đổi không khí tự nhiên. Đồng thời, các chỉ số hiệu quả của nó kém hơn đáng kể tuần hoàn cưỡng bức hàng không. Vì lý do này, máy ảnh loại tự nhiên ngày càng trở nên ít phổ biến hơn.
Máy sấy được phân biệt bởi nguyên lý hoạt động của chúng. Đây là một trong những đặc điểm chính mà bạn cần lưu ý khi lựa chọn thiết bị sấy hoặc tự thiết kế buồng sấy cho mình.
- các buồng đối lưu. Bên trong chúng, gỗ được thổi bởi các luồng khí nóng. Quá trình truyền nhiệt được thực hiện theo phương pháp đối lưu. Máy sấy như vậy được chia thành buồng và đường hầm. Buồng đường hầm liên quan đến việc tải gỗ từ một đầu và dỡ nó từ đầu kia. Dần dần, chuyển động trên máy sấy, vật liệu có được các đặc tính và thông số độ ẩm cần thiết. Chu kỳ sấy trong các buồng hầm là 4-12 giờ, chúng được sử dụng trong các xưởng cưa lớn. Loại máy sấy buồng nhỏ gọn, bên trong chúng duy trì một vi khí hậu đồng nhất trong toàn bộ thể tích của buồng. Thiết kế tương tự làm cho nó có thể đạt được đặc điểm mong muốn gỗ đa dạng chủng loại. Điều này đã dẫn đến một thực tế là đại đa số các ngành công nghiệp làm việc với gỗ đều sử dụng thiết bị buồng.
- các buồng ngưng tụ. Tại đây, hơi ẩm thoát ra từ gỗ lắng đọng trên bộ làm mát, sau đó tích tụ bên trong một thùng chứa đặc biệt và được thải ra bên ngoài. Các máy sấy như vậy được đặc trưng bởi hiệu suất tăng lên. Đồng thời, quá trình chuẩn bị gỗ mất rất nhiều thời gian và có thể quan sát thấy sự thất thoát nhiệt ấn tượng. Công nghệ ngưng tụ thể hiện rõ nhất khi chuẩn bị các mẻ gỗ nhỏ, được đặc trưng bởi độ cứng tăng lên. Chi phí của bản thân thiết bị và chi phí vận hành các buồng ngưng tụ làm cho nó trở nên thích hợp hơn so với các thiết bị đối lưu.
Việc lựa chọn thiết bị sấy gỗ là một vấn đề khá nghiêm túc cần được nghiên cứu chi tiết. thông số kỹ thuật bản thân các buồng và các tính năng của quá trình chuẩn bị gỗ để chế biến tiếp. Do đó, nếu có bất kỳ thắc mắc nào, chúng tôi khuyên bạn nên tham khảo ý kiến của các bác sĩ chuyên khoa.
Đôi khi việc tự tay làm một chiếc máy sấy sẽ tốt hơn là mua thiết bị của nhà máy. Nhưng nếu bạn quyết định lắp ráp thiết bị bằng tay của chính mình, hãy tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ sản xuất. Vi phạm các nguyên tắc có thể dẫn đến phản tác dụngđối với gỗ và kinh phí đầu tư vào sản xuất thiết bị.
Bất kỳ gỗ nào được lấy bằng cách cưa dọc của một khúc gỗ. Kết quả là thu được các thanh, thanh, ván cần thiết cho việc xây dựng và sửa chữa. độ dày khác nhau. Chỉ gỗ xẻ khô mới được sử dụng trong xây dựng. Chúng có chất lượng cao hơn. Để làm khô gỗ tại nhà, có thể trang bị một máy sấy gỗ tự làm đặc biệt. Quá trình xây dựng cấu trúc này sẽ mất rất nhiều thời gian. Nhưng kết quả là Chủ nhà sẽ luôn được cung cấp vật liệu chất lượngđể thực hiện các công việc khác nhau.
Chất lượng của gỗ phụ thuộc vào độ khô của gỗ. Độ ẩm của gỗ phải là 12%.
Cấu tạo máy sấy
Việc chế tạo một chiếc máy sấy đơn giản nhất để làm khô một lượng nhỏ gỗ bằng tay của chính bạn trong điều kiện tự nhiên bao gồm một số giai đoạn:
- Cần phải lựa chọn và chuẩn bị khu vực để đặt tòa nhà. Có thể dựng máy sấy ở khu vực liền kề lô đất. Thích hợp để xây dựng một máy sấy nhỏ mái bằng. Sàn có thể được làm bằng nhiều lớp vật liệu lợp, rắc mùn cưa.
- Gỗ cần sấy khô được xếp thành chồng không rộng quá 120 cm. Kích thước tối ưu chiều rộng là 80 cm. Chiều cao của chồng là 50-70 cm. Các lớp ván hoặc dầm riêng biệt được xếp bằng các thanh dày ít nhất 2 cm. Nên xếp chồng ngang qua luồng không khí trong khu vực này.
- Bảo vệ khỏi mưa và tuyết. Khô thanh gỗ với tiết diện xấp xỉ 50x50 mm. Sắt được đặt trên chúng, được ép bằng các thanh giống nhau.
Trong máy sấy như vậy, vật liệu được thổi bằng không khí, hơi ẩm bay hơi dần, độ ẩm giảm dần.
Buồng sấy
Gỗ được sấy khô hiệu quả nhất trong một buồng sấy đặc biệt. Nó có thể cài đặt hệ thống tự động, kiểm soát toàn bộ quá trình làm khô gỗ của các loài cụ thể. Ở đầu ra, gỗ xẻ sẽ có độ ẩm được xác định trước. Một chiếc máy ảnh như vậy cũng có thể được chế tạo bằng chính tay bạn. Nhưng tòa nhà này sẽ tốn rất nhiều tiền. Để xây dựng, bạn sẽ cần:
- nhôm định hình;
- tấm kim loại;
- vật liệu cách nhiệt;
- màng chống thấm;
- mạt cưa;
- súng xây dựng nhiệt.
Việc thi công được thực hiện theo trình tự sau:
- Bạn nên bắt đầu với việc xây dựng bất kỳ loại nền móng nào. Nó có thể là cọc, băng. Để xây dựng nó, bạn có thể sử dụng gạch, bê tông, ống kim loại và các vật liệu khác. Tất cả phụ thuộc vào kích thước của máy ảnh.
- Một khung được xây dựng trên nền móng. Cách tốt nhất để làm điều này là sử dụng hồ sơ nhôm. Nó được lắp ráp bằng bu lông và đai ốc. Có thể thực hiện các phương pháp kết nối các phần tử khung khác.
- Khung hoàn thiện được bọc bằng nhôm hoặc tấm thép. Chúng được gắn chặt bằng vít, bu lông, hàn. Tường có thể được làm bằng gạch, bê tông, các vật liệu khác.
- Cách nhiệt được lắp đặt bông khoáng Dày 10-15 cm.
- Sàn nhà được bao phủ màng chống thấm và mùn cưa.
- Để xếp chồng gỗ, giá đỡ được chuẩn bị từ các thanh ở dạng giếng. Điều này được thực hiện để nâng hàng dưới cùng của ngăn xếp lên trên mức sàn.
- Gỗ chuẩn bị cho quá trình sấy khô được xếp chồng lên nhau qua các miếng đệm bằng gỗ. Không khí phải đi qua tự do giữa các hàng bảng. Chiều cao của ngăn xếp chỉ bị giới hạn bởi chiều cao của trần nhà.
- Để lưu thông cưỡng bức không khí được làm nóng, người ta lắp đặt quạt sưởi hoặc các thiết bị sưởi khác. Luồng không khí phải được hướng qua các tấm ván trong ngăn xếp. Điều này góp phần vào quá trình sấy khô hiệu quả hơn.
Máy sấy trong nhà
Một số ít ván có thể được làm khô trong nhà hoặc nhà nhỏ. Máy sấy được thiết lập như sau:
- Bạn cần chọn một căn phòng có lò sưởi hoặc bếp nấu. Bạn có thể sử dụng lò sưởi và bếp điện.
- Căn phòng được ngăn cách với phần còn lại của ngôi nhà bằng vách ngăn. Các cửa đóng chặt được lắp đặt. Có thể cần thông gió để thông gió. Tất cả các vết nứt phải được bịt kín, vì luồng không khí bên ngoài và gió lùa ảnh hưởng xấu đến chất lượng của vật liệu đã sấy khô. Các bức tường cũng được khuyến khích để được cách nhiệt. Bên trên lớp cách nhiệt, chúng có thể được lót bằng gạch, giúp giữ nhiệt tốt từ bếp và lò sưởi điện. Đối với lưu thông cưỡng bức không khí ấm lắp quạt.
- Gỗ thô được xếp trên các giá kim loại bền được chế tạo đặc biệt.
Trước khi sấy, bạn cần kiểm tra độ ẩm của vật liệu. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng máy đo độ ẩm. độ ẩm cao gây ra sự xuống cấp sớm của các tòa nhà, sự xuất hiện của nấm mốc. Gỗ quá khô bị biến dạng do hút ẩm và trương nở. Sấy gỗ thường được thực hiện ở độ ẩm khoảng 8-12%. Để nó không bị nứt, các chuyên gia khuyên bạn nên xử lý các đầu ván bằng hỗn hợp dầu làm khô và rây phấn. Độ đặc của hỗn hợp giống như kem chua đặc.
Gỗ xẻ có thể được sấy khô có hoặc không có vỏ. Bạn chỉ cần nhớ rằng vỏ cây bạch dương, cây dương, cây dương và cây sồi có thể bị ảnh hưởng bởi bệnh thối. Nói chung, quá trình làm khô có thể mất đến 2 tuần. Trong thời gian này, không được phép dao động nhiệt độ trong máy sấy. Phải có bình chữa cháy trong phòng máy sấy. Điều này được yêu cầu bởi các quy tắc an toàn.
Chế độ vận hành buồng sấy
Buồng không thể được làm ấm ngay lập tức để nhiệt độ cao. Ở chế độ bình thường, nó hoạt động như sau:
- Trong vòng 15-20 giờ, không khí trong buồng được làm nóng lên đến khoảng 45 ° C. Hệ thống thông gió vẫn chưa hoạt động. Độ ẩm sẽ xuất hiện trên các bức tường của buồng.
- Khi nhiệt độ đạt 45 ° C, mở 1/3 nguồn cấp khí và hệ thống ống xả thông gió. Trong khoảng 2 ngày nữa, nhiệt độ tăng lên 50 ° C.
- Các bộ giảm chấn phải được mở hoàn toàn và đưa nhiệt độ lên 55 ° C. Điều này thường là đủ cho quá trình làm khô bình thường. Ngay sau khi độ ẩm đạt khoảng 8%, tất cả các bộ giảm chấn phải được đóng hoàn toàn, tắt nguồn cung cấp nhiệt. Người hâm mộ vẫn tiếp tục hoạt động kể cả vào ban ngày. Sau khi nhiệt độ giảm xuống 40 ° C, cần lấy gỗ xẻ khô, sẵn sàng để sử dụng.
Trang thiết bị tùy chọn
Bằng thiết bị bổ sung có thể được cài đặt tự động hóa buồng sấy. Thuộc tính của nó:
- hệ thống có khả năng làm việc với máy ảnh kích cỡ khác nhau và với các nguồn nhiệt khác nhau;
- là tương đối rẻ;
- không yêu cầu kiến thức đặc biệt để bảo trì nó;
- dễ cài đặt;
- đo nhiệt độ và độ ẩm trong buồng;
- cung cấp hoạt động hoàn toàn tự động hoặc bán tự động của buồng sấy;
- tự động điều khiển hoạt động của van, bộ giảm chấn và quạt.
Để hệ thống hoạt động, chỉ cần thiết lập độ dày và loại gỗ, độ ẩm cuối cùng mong muốn là đủ. Hệ thống giúp làm khô các giống khác nhau gỗ: thông, vân sam, sồi, bạch dương, sồi, cây bồ đề, tro, cây phong, cây alder, cây trăn, cây dương, cây dương, cây sung. Cứ sau 2 giờ, tự động hóa sẽ đo độ ẩm và nhiệt độ và thực hiện các điều chỉnh cần thiết cho hoạt động của tất cả các hệ thống sưởi và thông gió không khí. Chi phí ước tính của một hệ thống như vậy dao động từ 400-450 đô la.
Việc chế tạo một chiếc máy sấy bằng tay của chính bạn khá rắc rối và tốn kém.
Nhưng kết quả bao gồm tất cả các chi phí. Điều này đặc biệt quan trọng đối với những người tham gia sản xuất sản phẩm bằng gỗ như đồ nội thất và chạm khắc gỗ. Gỗ khô đắt gấp mấy lần gỗ thô. Ngoài ra, trong máy sấy của riêng bạn, bạn có thể đạt được độ ẩm nhất định của phôi. Mọi thứ có thể được thực hiện độc lập với mong muốn lớn và sự sẵn có của một nơi thích hợp.
Có nhiều lợi thế hơn cho phương pháp này. Việc sử dụng phương pháp sấy chân không giúp tránh phá hủy gỗ, nứt, cong vênh hoặc các khuyết tật có thể xảy ra khác. Trong trường hợp này, một miếng gỗ sẽ khô đều, bất kể độ dày và chiều dài của nó. Việc này sẽ mất ít thời gian hơn, vì sự bay hơi của độ ẩm từ gỗ trong môi trường hiếm xảy ra rất nhanh.
Thiết bị cần thiết cho việc này dễ dàng vận chuyển và lắp đặt để có thể sử dụng tối đa Những nơi khác nhau, thậm chí trực tiếp vào việc phá rừng.
Tuy nhiên, thiết bị sấy chân không đắt tiền nên các doanh nghiệp nhỏ và hộ gia đình hầu như không thể mua được. Mặc dù thể tích buồng nhỏ (lên đến 10 mét khối), thiết bị tiêu thụ rất nhiều điện. Có lẽ đây là giới hạn thiếu sót của nó.
làm khô chuyên nghiệp
Thân của tủ sấy gỗ chuyên nghiệp được làm bằng thép không gỉ. Để niêm phong hoàn toàn, mặt trên của nó được phủ bằng cao su đàn hồi, được đóng khung trong khung kim loại. Cảm biến được lắp đặt bên trong để đo độ ẩm.
Chuyên gia điều khiển máy ảnh từ bên ngoài - thiết bị cần thiết cho việc này được đặt trong một tiền đình riêng biệt. Đảm bảo có một máy bơm chân không, công suất của nó đủ để bơm không khí và nước ngưng tụ ra ngoài.
Dùng để sưởi ấm tản nhiệt nhôm(ở dạng tấm) với nước, được làm nóng bằng lò hơi bên ngoài buồng. Do không có các yếu tố phức tạp, nó là dễ dàng để vận hành một máy như vậy.
Cảm biến nhiệt độ và chân không được sử dụng để kiểm soát quá trình. Nếu có vấn đề gì xảy ra, chuyên gia sẽ theo dõi theo chỉ số trên màn hình.
Nhưng mà thiết bị chuyên nghiệp nó rất đắt - bạn sẽ phải trả một số tiền 3 triệu rúp cho một chiếc máy ảnh cỡ trung bình. Nhưng nó đối phó với gỗ ẩm chỉ trong hai tuần, trong khi gỗ sấy khô tự nhiên sẽ khô trong nhiều năm.
Thời gian sấy cụ thể tùy thuộc vào loại và tình trạng của gỗ:
- ván từ gỗ sồi mới cắt sẽ khô trong khoảng một tháng, và một ngôi nhà gỗ tươi và một vết cắt mỏng - 15 ngày;
- ướt (30%) Ván gỗ sồi khô từ 16 ngày, nhưng ở một phiên bản mỏng (25 mm) - hơn một tuần;
- ván từ gỗ thông mới đốn khô trong 8 ngày, và độ ẩm thấp hơn (30%) - chỉ 6 ngày;
- Gỗ xây dựng có kích thước dưới 150 x 200 mm và độ ẩm 65% sẽ khô trong 12 ngày, nhưng loại dày (200 x 300 mm) - khoảng 21 ngày.
Thời gian cũng khác nhau do sự khác biệt trong cài đặt công cụ cho các giống khác nhau. Một số giống chó cứng rắn, trong khi những giống khác nên được đối xử nhẹ nhàng, dần dần, từ từ.
Hoạt động của máy sấy chân không
Quá trình sấy gỗ bằng chân không được chia thành nhiều giai đoạn. Đầu tiên, gỗ được nạp vào buồng. Trong trường hợp này, gỗ được đặt thành từng lớp giữa các tấm nhôm để làm nóng. Chuyên viên điều chỉnh các thông số sấy (nhiệt độ và áp suất). Điều này là bắt buộc để làm việc với các giống khác nhau cây, sau đó bạn có thể bật thiết bị. Trong quá trình sấy, áp suất được duy trì ở cùng một mức và nhiệt độ có thể thay đổi.
Ghi chú! Trong giai đoạn khởi động, áp suất bình thường được sử dụng, máy bơm chân không được tắt. Điều này là cần thiết để ngăn ngừa các khuyết tật.
Khi gỗ được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết, máy bơm chân không được bật. Nó loại bỏ không khí khỏi buồng sấy, do đó tạo ra áp suất mong muốn. Độ ẩm trong gỗ di chuyển từ trung tâm ra các lớp bên ngoài. Vì vật liệu được làm ẩm, sử dụng tiền bổ sung không yêu cầu. Độ ẩm được phân phối đều giúp gỗ khỏi bị hư hại.
Hơi ẩm thoát ra bề mặt vật liệu bay hơi do nhiệt độ cao, đọng lại trên thành vỏ và được bơm ra ngoài.
Môi trường chân không đẩy nhanh quá trình này, bởi vì quá trình bay hơi đã bắt đầu ở nhiệt độ 40 độ - điều này sẽ không xảy ra ở áp suất bình thường. Không khí xung quanh gỗ không bao giờ được làm nóng đến nhiệt độ hơn 70 độ. Lớp phủ cao su phía trên của khoang, khi được bơm ra ngoài, sẽ được hút vào bên trong và ép lên các tấm ván, tạo ra một loại máy ép.
Bước cuối cùng là điều hòa. Nó chỉ được sử dụng sau khi gỗ đạt độ ẩm cần thiết. Hệ thống sưởi bị đình chỉ, nhưng máy bơm chân không không được tắt. Gỗ nguội dần trong khi tiếp tục chịu áp lực, điều này cần thiết để ngăn chặn sự thay đổi hình dạng của vật liệu. Khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ phòng, máy bơm được tắt và gỗ được lấy ra khỏi thiết bị.
Thiết bị phòng tự làm
Một máy sấy gỗ chân không tự làm sẽ có giá thấp hơn so với việc mua một thiết bị chuyên nghiệp. Để làm điều này, bạn cần chọn một buồng và trang bị nguồn nhiệt và quạt.
Sử dụng hệ thống thông gió bằng nhiệt rẻ tiền thay vì một máy bơm mạnh là điểm tiết kiệm chính. Do đó, tốt hơn là nên cài đặt thiết bị trong Phòng rộng rãi. Nó phải được thông gió để không khí bên trong thân tàu có thể liên tục được thay mới, che phủ và đủ khô, nếu không cây có thể bị nhiễm nấm mốc hoặc các bệnh khác.
Máy ảnh
Hầu hết một lựa chọn tốt trường hợp cho - băng tải sắt. Sẽ rẻ hơn nếu sử dụng một cái đã qua sử dụng (chúng được sử dụng tích cực trên đường sắt), nhưng bạn phải chăm sóc độ sạch sẽ của nó.
Đối với trường hợp, một chiếc container để vận chuyển đường biển là phù hợp, bạn chỉ cần tìm kiếm một mẫu thùng kín hơn. Bạn cũng có thể sử dụng sắt vụn cũ và tự hàn máy ảnh. Đây là phương án kinh tế nhất.
Để tiết kiệm nhiệt bên trong tường phải được cách nhiệt bằng xốp và được trang trí bằng ván ép. Tốt hơn là bạn nên mua một vật liệu cách nhiệt đặc biệt để phản chiếu, nhưng bạn có thể sử dụng giấy bạc hoặc penofol, trong khi lựa chọn thứ hai là phù hợp hơn.
Thiết bị, dụng cụ
Khi camera đã sẵn sàng, tiến hành lắp ráp và cài đặt lò sưởi và bơm chân không. hệ thống máy sưởi Máy sấy phải được lắp đặt riêng biệt với mạch sưởi chung, vì nó phải hoạt động ổn định và độc lập. Một bộ tản nhiệt được lựa chọn có thể làm nóng nước lên đến 65-90 độ.
Quan trọng!Để nhiệt được phân bổ đều trong quá trình sấy, bạn sẽ cần lắp thêm quạt.
Đây là bước bắt buộc, vì gia nhiệt không đều sẽ làm hỏng chất lượng của gỗ. Khi chế tạo máy sấy bằng tay của chính họ, rất chú ý đến an toàn cháy nổ.
Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tải cây, cần có hệ thống chất tải. Vì vậy, bạn có thể sử dụng xe đẩy trên đường ray hoặc xe nâng hàng. Nguyên liệu có thể được sấy khô cả trên kệ và trực tiếp trên sàn. Nếu việc bảo quản gỗ là quan trọng, thì cần phải lắp đặt cảm biến nhiệt độ, điều này sẽ giúp kiểm soát quá trình. Điều này đặc biệt quan trọng đối với giống đắt cây. Nếu thiết kế được xây dựng một cách chính xác, thì nhiệt độ trong buồng sẽ thay đổi đồng đều.
Gỗ xẻ sấy đạt chất lượng luôn đảm bảo chất lượng, độ bền và độ tin cậy của bất kỳ cấu trúc nào trong đó gỗ chiếm thị phần đáng kể. Nhưng để có được nó trong điều kiện tự nhiên là rất khó và đồng thời, để nó không bị xấu đi. Thời gian khô trong điều kiện khí quyển bình thường có thể từ 6 đến 12 tháng, tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm. Môi trường. Trong quá trình xử lý nhiệt tự nhiên, vật liệu trải qua các biến dạng không mong muốn, cong vênh và nứt.
Để cải thiện chất lượng của quá trình sấy gỗ, nhiều phương án thiết bị đã được phát minh, họ thường cố gắng tạo một buồng sấy chân không cho gỗ bằng tay của chính mình - bởi vì. công nghệ này được coi là một trong những hiệu quả nhất. Nhưng vấn đề là nó là khá khó khăn để làm cho một đơn vị của riêng bạn. Tuy nhiên, có những người thợ thủ công làm chúng từ thân xe tăng cũ hoặc thép tấm dày. Về cơ bản, đây là những máy ảnh mini có khối lượng tải từ 5-10 mét khối.
Gỗ sấy khô chân không bằng tay của chính bạn là gì?
Máy sấy gỗ chân không tự làm hoàn toàn khả thi nếu bạn có vỏ từ tên lửa, xe tăng hoặc bất kỳ loại sản phẩm tương tự nào khác để bạn có thể làm vỏ cho thiết bị.
Các yếu tố cấu trúc chính:
- khung
- Bơm chân không
- các bộ phận làm nóng (lò sưởi, đĩa, bộ tạo hơi nước, bộ tản nhiệt vi sóng, v.v.)
- xe đẩy để tải gỗ
- tự động hóa
Bạn sẽ cần một máy bơm để bơm không khí ra ngoài và tạo chân không. Gỗ có thể được làm nóng bằng bất kỳ phương pháp nào đã biết, có thể là phương pháp tiếp xúc, không khí-khí và hơi nước.
Một buồng chân không do-it-yourself khá phức tạp về phần kỹ thuật, vì sẽ khá khó khăn khi tìm nhiều chi tiết để chế tạo nó. Và việc đặt hàng chúng cụ thể cũng tương tự như việc đặt hàng chính chiếc máy ảnh. Vì vậy, trước khi bắt đầu thiết kế buồng sấy chân không cho gỗ bằng tay của mình, bạn nên cân nhắc xem nó có phù hợp hay không hoặc nếu có thể đặt hàng từ một công ty chuyên dụng thì tốt hơn.
Buồng nhiệt tự làm cho gỗ - sản xuất nhiệt gỗ
Công nghệ buồng chân không nhiệt đã có từ thế kỷ trước. Máy sấy nhiệt có nhiều điểm chung với lò chân không để sấy gỗ.
Làm buồng chân khôngđối với nhiệt điện, các tính năng kỹ thuật phải được tính đến:
- Quá trình chế biến gỗ diễn ra ở nhiệt độ cao
- Thân buồng phải chịu được áp suất cao
2 điểm này rất quan trọng cần xem xét đối với sự an toàn của nhân viên.
Một nhiệm vụ quan trọng là lựa chọn tác nhân: dầu hoặc hơi nước. Ngoài ra các chế độ kỹ thuật. Với các chế độ không chính xác, quá trình sấy nhiệt chỉ diễn ra trên bề mặt của gỗ, trong khi gỗ xẻ có thể không đạt được các đặc tính mong muốn:
- sự thay đổi màu sắc sâu sắc
- khả năng chống cháy
- tăng khả năng chống phân rã
Làm một cái buồng nhiệt bằng nhiệt tự chế, giống như cái lò sưởi, ở nhà là một nhiệm vụ khó khăn. Các chuyên gia có năng lực sẵn sàng chia sẻ kinh nghiệm của họ khó có thể được tìm thấy trên các diễn đàn, video hoặc một nơi nào đó trên mạng. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với các nhà sản xuất.
Máy sấy chân không cho gỗ: tự làm hay chuyên nghiệp?
Công ty chúng tôi chuyên sản xuất các buồng sấy chất lượng cao và hiệu quả cao. loại chân không không phải năm đầu tiên, vì vậy tôi sẵn sàng đưa ra một lựa chọn thực sự đáng tin cậy và thiết thực.
Nhưng nếu bạn cần một máy sấy chân không gỗ kích thước nhỏđể xử lý nhiệt bộ phận nhỏ và bạn muốn làm nó bằng tay của chính mình, thì cần phải có bản vẽ. Bản vẽ về chủ đề này là đủ một điều hiếm hoi, từ những cái được tìm thấy với xác suất thấp, một chiếc máy ảnh có khả năng hoạt động trong môi trường sản xuất sẽ ra đời.
Tuy nhiên, nếu bạn định mua thiết bị hoàn thiện, sau đó là nhiều nhất lựa chọn hiệu quả là những khoang có công nghệ tiếp xúc để gia nhiệt gỗ dọc suốt chiều dài, tỷ lệ loại bỏ nhỏ hơn 1, và thời gian sấy đến độ ẩm 6-8% của một tấm ván thông dày 30 mm sẽ chỉ khoảng 60 giờ.
Xem thêm:
Nội dung Đặc điểm của phương pháp sấy bằng tia hồng ngoại Có nhiều cách làm khô gỗ để đạt được những phẩm chất cần thiết. Một trong những phương pháp được nhiều người biết đến là phương pháp hồng ngoại. Nó bao gồm tác động của bức xạ hồng ngoại lên chất hữu cơ, làm ấm nó lên, do đó làm bay hơi ẩm khỏi cấu trúc của cây. Về cốt lõi, đây là một lò sưởi IR đơn giản được làm từ chất dẻo nhiệt hoặc màng nhiệt. Sấy hồng ngoại […]
Nội dung Sấy khô chân không như một giải pháp thay thế cho lò vi sóng tự làm Ngày nay, có nhiều cách để làm khô gỗ xẻ, mỗi cách đều có ưu và nhược điểm. Ví dụ, bạn có thể tự làm khô gỗ bằng lò vi sóng. Công nghệ này không mới và khá hiệu quả. Buồng vi sóng dùng để sấy các loại gỗ cứng, gỗ có tiết diện lớn, ván mỏng, gỗ tròn, gỗ tròn. Về cơ bản, sau khi sấy khô, vật liệu […]
Quá trình sấy là thời điểm ban đầu trong toàn bộ quá trình chuẩn bị bán thành phẩm (gỗ) trước khi chế biến.
Buồng sấy cho gỗ và gỗ - Giải pháp hoàn hảo nhiệm vụ, bạn có thể làm điều đó cho mình. Để tránh các khúc gỗ bị biến dạng, quá trình sấy được thực hiện trong các điều kiện chuyên biệt, được thực hiện riêng trong máy sấy.
Làm khô để làm gì?
Từ thời xa xưa, khi thực hiện bất kỳ nghề thủ công gỗ nào, người ta đã sử dụng gỗ chặt trước đó vài năm. Các sản phẩm từ ván ướt hoặc ván chưa khô sẽ bị cong vênh hoặc có nhiều vết nứt.
Khi cây khô, nó co lại, gỗ nguyên liệu sẽ “hoạt động” theo thời gian, những khoảng trống rộng lớn sẽ hình thành trong lô gia. Trong các sản phẩm bán thành phẩm chưa được làm khô, có khả năng bắt đầu xuất hiện nấm. Nhưng cũng không nên phơi quá cho cây, vì cây sẽ bắt đầu hút nước dẫn đến sưng tấy.
Các chế độ của buồng sấy là gì?
Có toàn bộ danh sách các chế độ sấy cho vật liệu gỗ. Trong xây dựng bằng chính đôi tay của tôi máy móc, chế độ từ thấp nhất đến cao nhất thay đổi dần dần, loại bỏ hết nước thừa trong bán thành phẩm. Quá trình sấy được thực hiện dựa trên các đặc tính sau của vật liệu:
- các loài cây;
- kích thước tổng thể của bán thành phẩm;
- độ ẩm cuối cùng và ban đầu;
- chi tiết đơn vị;
- các chỉ tiêu chất lượng gỗ xẻ.
Hoạt động sấy có thể được đặc trưng bởi nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp. Trường hợp thứ hai đáng chú ý là quá trình sấy sơ cấp được thực hiện ở chế độ không đạt 100ºС.
Điều kiện nhiệt độ thấp có thể như sau:
- mềm - sau khi làm khô, bán thành phẩm có các đặc tính ban đầu, không thay đổi độ bền và màu sắc;
- vừa phải - màu sắc thay đổi một chút, đặc tính sức mạnh giảm nhẹ;
- được tăng tốc - trong quá trình xử lý tiếp theo (gãy, cưa, cắt), có thể tăng độ dễ vỡ, màu sắc nhạt dần.
Thay đổi chế độ nhiệt độở nhiệt độ thấp chế biến nó được thực hiện trên ba giai đoạn.
Xử lý ở chế độ nhiệt độ cao được thực hiện trong hai giai đoạn. Giai đoạn thứ hai bắt đầu khi độ ẩm của bán thành phẩm giảm xuống còn 15%. Như là Quy trình công nghệđược sử dụng nếu cần thiết, thiết kế thêm các cấu trúc thứ cấp.
Các loại buồng sấy chính
Sấy khô bán thành phẩm gỗ công nghiệp được thực hiện trong các máy sấy chuyên dụng. Hơi ẩm được loại bỏ khỏi gỗ do không khí nóng lên, sau đó đi vào khí quyển. Thiết bị cung cấp quá trình sấy gỗ theo chu kỳ đầy đủ. Thân máy có thể là:
- kim loại rắn / đúc sẵn;
- được làm bằng vật liệu xây dựng.
Loại thứ hai được gắn trực tiếp trong các xưởng mộc dưới dạng kết cấu hoặc dưới dạng lắp ghép tự do. Các bức tường được làm bằng cốt thép và vữa bê tông. Ngoài ra, có thể sử dụng gạch. Các nhà máy lớn tạo ra một hệ thống camera, kết hợp chúng thành toàn bộ mô-đun với khả năng điều khiển và liên lạc tập trung. Không khí di chuyển bên trong máy sấy vào mặt phẳng nằm ngang hoặc ngang dọc.
Nguồn nhiệt trong máy sấy:
- nguồn bức xạ từ các đơn vị chuyên trách;
- kệ nóng;
- dòng điện đi qua bán thành phẩm thô;
- trường điện từ cao tần.
Các máy ảnh được trang bị chính và Thiết bị phụ trợ. Hệ thống chính:
- thiết bị cung cấp và xả;
- nguồn nhiệt;
- máy tạo ẩm.
Theo nguyên lý hoạt động, máy sấy được chia thành:
- thiết bị đối lưu;
- thiết bị ngưng tụ.
Trong máy đối lưu, bán thành phẩm được “rửa” bằng sóng không khí nóng, dẫn nhiệt theo phương pháp đối lưu. Thời gian du lịch toan chu ky thay đổi từ 5 đến 13 giờ. Các đơn vị tương tự được gắn trên các xưởng cưa quy mô lớn.
Máy sấy kiểu buồng nhỏ gọn hơn; nhiệt độ không đổi và môi trường nói chung được duy trì trong toàn bộ thể tích. Loại máy sấy này sẽ cho phép bạn sấy khô mọi loại chất liệu gỗ với điều kiện bắt buộc, đó là lý do tại sao nhiều doanh nhân có nhu cầu sấy gỗ chọn máy sấy buồng.
Dựa trên công nghệ của quá trình sấy, hơi ẩm thoát ra từ gỗ lắng đọng trên các bộ phận làm mát, được đưa đến các thùng chứa và sau đó được làm ráo nước. Hiệu quả của một thiết bị như vậy là khá ấn tượng, nhưng tốn nhiều thời gian, dẫn đến thất thoát nhiệt lớn. Chính sách giá cả của máy móc và lợi nhuận của phương pháp sấy ngưng tụ thấp hơn so với phương pháp sấy đối lưu.
Đang vẽ
Buồng sấy gỗ: hướng dẫn từng bước
Để chế tạo một máy sấy bằng tay của chính bạn, bạn không thể sử dụng tài liệu kỹ thuật. Nó chỉ cần thiết để cung cấp:
- khu vực sẽ lắp đặt camera;
- vật liệu cách điện;
- nguồn và thông tin liên lạc để tạo ra nhiệt độ cao;
- thổi.
Diện tích của một máy được chế tạo riêng, theo quy luật, không quá 10 mét vuông. Căn phòng có diện tích vuông vắn sẽ thích hợp hơn cho việc di chuyển các luồng không khí ấm. Tốt nhất là ít nhất một trong các bức tường của thiết bị là bê tông, những bức tường khác có thể được làm bằng gỗ. Bên trong buồng không có lỗi cho phép nóng lên. Tuyệt quá vật liệu cách nhiệt- bào gỗ. Nếu không có giấy bạc thì có thể thay thế bằng penofol.
Một phần mở rộng riêng biệt cho máy sấy có thể được xây dựng từ các tấm nhôm, thiết kế như vậy sẽ tồn tại rất lâu. Cơ sở được làm trên cơ sở của các cấu hình, nó được bao phủ bởi các tấm kim loại, được cách nhiệt hơn nữa. Chiều dày của lớp cách nhiệt ít nhất phải là 150 mm. Sàn nhà được lợp bằng vật liệu lợp mái, bên trên đổ một lớp phoi dày sẽ giúp tiết kiệm nhiệt tuyệt vời.
Nguồn nhiệt có thể được cung cấp dưới dạng hệ thống ống sưởi. Nhiệt độ của chất lỏng trong đường ống phải ở mức 60 ... 90ºС. Đối với một buồng quá khổ, một bếp hai đốt sẽ khá chấp nhận được. Nếu nguồn ngay trong phòng, nó phải được ốp bằng một viên gạch. Gạch có thể tự thu nhiệt hoàn hảo và đưa đến máy sấy gỗ.
Sự tuần hoàn liên tục của chất lỏng là rất quan trọng, được cung cấp bởi máy nén hoặc toàn bộ trạm. Phòng phải được trang bị nhiệt kế ướt và khô.
Để thuận tiện hơn cho việc xếp bán thành phẩm vào khoang buồng có thể sử dụng xe đẩy hàng ray.
Video: tự làm buồng sấy gỗ xẻ.
Đang tải...