Cách làm khô gỗ sồi. Độ co ngót của gỗ sồi sag trong các điều kiện xử lý khác nhau. Đặc điểm của gỗ sồi: kết quả của quá trình sấy khô là gì

Chúng tôi nhờ bạn gửi cho chúng tôi những gợi ý về cách sấy gỗ sồi (cần chú ý những đặc điểm gì khi sấy loại gỗ này).

Cảm ơn trước,

Trân trọng,

Natalia Titova

Công nghệ sấy gỗ sồi về cơ bản không khác công nghệ sấy các loại gỗ lá kim và gỗ mềm. Tính năng khác biệt là khi chuyển từ giai đoạn sấy này sang giai đoạn sấy khác, cần phải cân bằng độ ẩm của các tấm ván riêng lẻ trong một chồng, có tính đến việc sấy khô được thực hiện trên vật liệu ẩm ướt nhất. Quá trình làm khô gỗ trong buồng sấy được chia thành nhiều giai đoạn: I. Gia nhiệt ban đầu cho gỗ. II. Thực tế là sấy gỗ. III. Xử lý nhiệt ẩm. IV. Điều hòa nhiệt độ. Quá trình sấy luôn bắt đầu bằng việc làm ấm gỗ, bất kể độ ẩm ban đầu của gỗ là bao nhiêu. Trong quá trình gia nhiệt, nước (hơi nước) được cung cấp vào buồng thông qua các đường ống làm ẩm với bộ trao đổi nhiệt được bật, quạt chạy và các kênh cấp và xả đóng lại. Độ ẩm của tác nhân sấy được duy trì ở mức gần bão hòa. Sau khi hâm nóng, độ ẩm của gỗ được đo bổ sung, theo đó nó được đánh giá từ giai đoạn nào để bắt đầu sấy thực tế. Cần lưu ý rằng việc làm khô được thực hiện trên vật liệu ẩm ướt nhất. Không được chuyển sang giai đoạn sấy khác cho đến khi độ ẩm của tất cả các ván đạt độ ẩm chuyển tiếp. Quá trình làm khô gỗ chính nó được chia thành các bước. Trong giai đoạn đầu của quá trình, cần duy trì sự chênh lệch độ ẩm độ dày nhỏ, điều này đạt được bằng cách sử dụng chất làm khô có độ bão hòa cao. Khi gỗ khô, nên giảm mức độ bão hòa để đưa vật liệu đến độ ẩm cuối cùng nhất định. Sự chuyển đổi từ giai đoạn này sang giai đoạn khác với sự có mặt của máy đo độ ẩm được đánh giá bằng lời khai của nó. Nhiệt độ của môi trường vào cuối quá trình sấy nên được tăng lên. Khi độ ẩm giảm, nhiệt độ tăng sẽ không làm giảm sức mạnh, nhưng đồng thời nó sẽ đẩy nhanh quá trình này một cách đáng kể. Quá trình làm khô tự kết thúc khi đạt đến độ ẩm cuối cùng theo tất cả các cảm biến. Sau đó chúng chuyển sang các công đoạn xử lý nhiệt ẩm và xử lý điều hòa. Xử lý nhiệt ẩm là cần thiết để loại bỏ hoặc giảm ứng suất bên trong "dư" xảy ra trong gỗ trong quá trình sấy. Để tạo ra một môi trường độ ẩm cao những thứ sau được cung cấp cho không gian làm khô của buồng: hơi nước hoặc nước phun với máy sưởi được bật, quạt chạy và các kênh cấp và thoát khí đóng lại. Độ ẩm của tác nhân sấy được duy trì ở mức gần bão hòa. Khi làm khô gỗ cứng, cần phải xử lý điều hòa. Điều hòa được thực hiện để cân bằng độ ẩm của gỗ theo thể tích của chồng và độ dày của gỗ. Trong buồng sấy, với sự trợ giúp của máy sưởi và máy làm ẩm, trạng thái của môi trường như vậy được duy trì, trong đó các loại chưa khô sẽ bị khô và các loại quá khô được làm ẩm. Sau khi cân bằng độ ẩm cuối cùng của gỗ, các đống phải được làm mát ở cánh cửa đóng kín và mở các kênh cung cấp và xả thải. Quạt được phép sử dụng vào mùa hè.

Sáng chế liên quan đến ngành công nghiệp chế biến gỗ, cụ thể là công nghệ làm khô gỗ sồi và có thể được sử dụng, ví dụ, trong sản xuất đồ nội thất. Để thực hiện phương pháp này, ở giai đoạn đầu, các phôi gỗ sồi được đặt trong lò hấp và xử lý thủy nhiệt bằng hơi nước bão hòa khô khi nung đến nhiệt độ 120-122 ° C và dưới áp suất 1,4-1,5. atm với độ phơi sáng tương ứng trong 1-2 giờ. Ở giai đoạn thứ hai, các mẫu trắng đã được nung nóng được đặt trong dung dịch natri clorua ở nhiệt độ 20-22 ° C và duy trì ở áp suất khí quyển trong 1,5-2,5 giờ. Các khoảng trống chiết xuất từ ​​dung dịch được đặt trong một khu rừng đối lưu buồng sấy khô và tiến hành sấy đối lưu đến độ ẩm cuối cùng của phôi gỗ là 7,9-8%. Tùy thuộc vào độ dày của phôi, các chế độ sấy được chọn. Sáng chế cần giảm thời gian sấy và cải thiện chất lượng.

Sáng chế liên quan đến ngành công nghiệp chế biến gỗ, cụ thể là công nghệ làm khô gỗ sồi và có thể được sử dụng, ví dụ, trong sản xuất đồ nội thất.

Các quy trình công nghệ để thu được gỗ xẻ sấy khô chất lượng cao và phôi gỗ từ gỗ sồi đầm lầy được đặc trưng bởi sự phức tạp và thời gian dài.

Có một số cách tiếp cận để giải quyết vấn đề này. Một trong số đó là sấy gỗ đối lưu với điều kiện nhiệt độ thấp trong các buồng lô và bao gồm hoạt động công nghệ sưởi, sấy, xử lý nhiệt ẩm và điều hòa gỗ. Công nghệ đã biết cung cấp sự thay đổi từng bước các thông số của tác nhân sấy tùy thuộc vào độ ẩm của gỗ ("Tài liệu hướng dẫn kỹ thuật (RTM) về công nghệ sấy gỗ trong buồng" - Arkhangelsk, 2000).

Một phương pháp làm khô khó khô đã biết loài cây, bao gồm cả gỗ sồi, cải tiến công nghệ đã biết (mô tả theo bằng sáng chế RU 2263257, IPC 7 F26B 1/00, F26B 3/04, 19/04/2004, nguyên mẫu). Để tăng tốc quá trình làm khô và tránh nứt vỡ, phương pháp đã biết cũng cung cấp thêm cho việc hình thành bề mặt bên ngoài khoảng trống của một lớp chất hút ẩm cung cấp sự chênh lệch độ ẩm tối ưu giữa bề mặt bên ngoài và bên trong của phôi trong quá trình sấy đối lưu từng bước. Để làm điều này, trước khi sấy đối lưu với nhiệt độ tăng bốn giai đoạn, gỗ được đun sôi ở áp suất khí quyển trong dung dịch natri clorua 15-17% trong 2,5-3,0 giờ.

Phương pháp được biết đến là lâu và không cung cấp phôi khô chất lượng cao. Điều này là do tính đặc trưng của gỗ sồi đầm lầy, liên quan đến sự hiện diện của ô trong các mạch ngăn cản việc loại bỏ độ ẩm từ gỗ và đạt được độ ẩm tối đa do ở lâu trong nước ngọt, không được tính đến đầy đủ.

Ngoài ra, hoạt động hàn theo phương pháp đã biết yêu cầu chi phí bổ sung cải thiện điều kiện sản xuất, đặc biệt là thông gió cho các cơ sở công nghiệp.

Mục tiêu của sáng chế là phát triển Quy trình công nghệ sấy gỗ sồi.

Kết quả kỹ thuật từ việc sử dụng sáng chế là giảm thời gian sấy, tăng chất lượng phôi khô và cải thiện điều kiện sản xuất.

Kết quả kỹ thuật đạt được là do trong phương pháp làm khô gỗ sồi đầm lầy, bao gồm xử lý thủy nhiệt trong dung dịch natri clorua và sấy đối lưu, xử lý thủy nhiệt được thực hiện trong hai giai đoạn, trong khi ở giai đoạn đầu tiên thực hiện gia nhiệt. trong nồi hấp có hơi nước bão hòa khô, tiếp xúc trong 1-2 giờ ở nhiệt độ 120-122 ° C và áp suất 1,4-1,5 atm, và trên gỗ đã nung nóng thứ hai được nhúng vào dung dịch natri clorua ở nhiệt độ 20-22 ° C và giữ ở áp suất khí quyển trong 1,5-2,5 giờ.

Nước hoa giải pháp kỹ thuật là ở giai đoạn gia nhiệt gỗ trong nồi hấp với hơi nước bão hòa khô với nhiệt độ tiếp xúc ở nhiệt độ 120-122 ° C và áp suất 1,4-1,5 atm, các điều kiện được tạo ra để phá hủy gỗ sồi và trong quá trình các giai đoạn tiếp theo của quá trình sấy khô, các điều kiện được tạo ra để loại bỏ hơi ẩm từ gỗ một cách không bị cản trở. Thời gian phơi được lựa chọn theo kinh nghiệm, tùy thuộc vào kích thước của phôi và độ ẩm ban đầu của gỗ trong khoảng từ 1-2 giờ, tối ưu cho việc phá hủy gỗ ở chế độ hấp đã chọn.

Ở giai đoạn thứ hai, khi đốt nóng gỗ được ngâm trong dung dịch natri clorua ở nhiệt độ 20-22 ° C và áp suất khí quyển, do sự chênh lệch nhiệt độ và áp suất bên ngoài, điều kiện thuận lợi được tạo ra trong quá trình giữ không chỉ cho sự hình thành của một lớp hút ẩm trên bề mặt ngoài của phôi, mà còn để loại bỏ hơi ẩm từ gỗ. Quá trình xử lý thủy nhiệt hai giai đoạn của gỗ sồi bog ở các chế độ đã chọn giúp giảm độ ẩm ban đầu của phôi trước khi sấy đối lưu so với nguyên mẫu từ 2-3% và giảm đáng kể thời gian của quá trình sấy. Vì vậy, với quy trình sấy đối lưu từng bước, số bước tăng nhiệt độ giảm ít nhất một.

Ví dụ về việc thực hiện phương pháp.

Ba lô phôi từ gỗ sồi nga ở dạng thanh có kích thước 19 × 100 × 500 mm, 32 × 100 × 500 mm và 50 × 100 × 500 mm với độ ẩm ban đầu W n = 90% ở giai đoạn đầu. xử lý thủy nhiệt được đặt trong một nồi hấp và xử lý thủy nhiệt được thực hiện. xử lý bằng hơi nước bão hòa khô, làm nóng chúng đến nhiệt độ 120-122 ° C và tiếp tục tiếp xúc dưới áp suất 1,4-1,5 atm, tương ứng, trong 1 giờ cho mẻ thứ nhất, 1,5 giờ đối với mẻ thứ hai và 2 giờ đối với mẻ thứ ba.

Từ nồi hấp, các mẫu trắng đã được nung nóng được đặt vào dung dịch natri clorua nồng độ 15-17% ở nhiệt độ 20-22 ° C và giữ ở áp suất khí quyển cho mẻ thứ nhất trong 1,5 giờ, mẻ thứ hai trong 2 giờ và thứ ba trong 2,5 giờ.

Các mẫu trắng chiết xuất từ ​​dung dịch được đặt trong một buồng sấy gỗ đối lưu.

Sấy lô đầu tiên được thực hiện ở nhiệt độ 64 ° C. Khi phôi đạt độ ẩm 8% thì ngừng sấy. Thời gian khô là 18 giờ.

Quá trình sấy của lô trắng thứ hai và thứ ba được thực hiện với sự gia tăng ba giai đoạn nhiệt độ của tác nhân sấy. Chế độ sấy được chọn theo "Hướng dẫn vật liệu kỹ thuật(RTM) theo công nghệ buồng sấy gỗ ", - Arkhangelsk, 2001, thực hiện chuyển sang giai đoạn tiếp theo là tăng nhiệt độ của tác nhân sấy khi độ ẩm hiện tại của gỗ giảm đến giá trị của quá trình chuyển hóa Độ ẩm tương đối Độ ẩm cuối cùng của phôi gỗ các lô là 7,9%, thời gian sấy phôi gỗ đợt 2 là 2,5 ngày, đợt 3 - 4 ngày.

Các mẫu trắng khô trong tất cả các lô tương ứng với loại chất lượng thứ hai.

Một phương pháp để làm khô gỗ sồi đầm lầy, bao gồm xử lý thủy nhiệt và sấy đối lưu, có đặc điểm là xử lý thủy nhiệt được thực hiện trong hai giai đoạn - ở giai đoạn đầu, gia nhiệt được thực hiện trong nồi hấp với hơi nước bão hòa khô với thời gian phơi trong 1-2 giờ ở nhiệt độ 120-122 ° C và áp suất 1,4-1,5 atm, vào lần thứ hai - gỗ nung nóng được ngâm trong dung dịch natri clorua có nhiệt độ 20-22 ° C và giữ ở áp suất khí quyển trong 1,5-2,5 giờ.

Bằng sáng chế tương tự:

Sáng chế liên quan đến công nghệ sấy khô, và đặc biệt là các phương pháp làm khô các sản phẩm và vật liệu dạng lỏng, nhớt và nhão, đồng thời có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau (thực phẩm, hóa chất và các ngành khác).

Sáng chế đề cập đến các phương pháp làm khô các vật liệu có độ ẩm cao có nguồn gốc thực vật và động vật: rau, trái cây, rau xanh và dược liệu, thịt, cá, sử dụng hệ thống sưởi bằng bộ phát tia hồng ngoại ở chế độ làm lạnh xung nhiệt.

Gỗ sồi là một trong những loại gỗ có giá trị cao nhất. Nó được sử dụng để làm nghệ thuật và Đồ trang trí. Tuy nhiên, việc khai thác và xử lý gỗ sồi là một quá trình lâu dài và tốn kém. Do đó, giá của vật liệu cao. Gỗ khô màu cách truyền thống có vấn đề do đặc thù của cấu trúc của nó. Chúng tôi sẽ cho bạn biết thêm về cách làm khô gỗ sồi đầm lầy tuân thủ tất cả các công nghệ.

Gỗ sồi được khai thác trên bờ sông. Gỗ có thể nằm trong nước hơn trăm năm, sau đó được đưa ra ngoài và xử lý. Sản phẩm làm từ chất liệu nhuộm màu có màu đậm nhạt dễ chịu và có độ bền cao. Về mật độ, vật liệu moraine được so sánh với sắt, vì vậy nó thậm chí còn khó cắt. Độ ẩm của sản phẩm mới khai thác có thể đạt 117%. So với độ ẩm tự nhiên từ 50-65% là con số ấn tượng.

Vật liệu được lấy theo ba cách:

1. Ở dưới cùng - tác phẩm sâu sắc- tốn kém và khó khăn nhất.
2. Khi phát triển các vùng đất than bùn - ít lao động hơn.
3. Sản xuất trong xưởng chuyên dụng là phương pháp đơn giản nhất, nhưng gồm nhiều giai đoạn.

Trọng lượng của gỗ sồi ướt là 1500 kg / 1 cu. Vì vậy, ngay sau khi khai thác khỏi nước, nguyên liệu được làm sạch phù sa và cát và xẻ thành các miếng nhỏ. Nếu không, việc vận chuyển trở nên khó khăn hơn.

Cây sợ tiếp xúc với không khí nóng và ánh nắng trực tiếp nên phơi ở chế độ nhẹ nhàng. Một cách truyền thống đã được kiểm chứng để làm khô gỗ sồi là đặt các thanh nhỏ vào hạt vào mùa thu và để đến mùa xuân. Cũng được phép làm khô tự nhiên, nhưng phải tiến hành trong phòng có hệ thống thông gió tốt và các chỉ số về độ ẩm và nhiệt độ không đổi. Có thể làm khô vật liệu trong thời gian ngắn chỉ trong 10 năm qua, với sự ra đời của các phương tiện kỹ thuật mới.

Để làm khô gỗ sồi trong thời gian ngắn, các phương pháp sau được sử dụng:

1. Buồng chân không.
2. Xung.
3. Sự hấp phụ.
4. Hồng ngoại.

Nhưng khi sấy trong buồng, nguyên liệu moraine bị biến màu và trở nên không sẫm màu như vậy. Do đó, nhiều người chỉ trích các phương pháp làm khô không tự nhiên. Nhưng với việc làm khô tự nhiên, những khu vực bị ánh nắng chiếu vào cũng sáng lên. Việc sấy buồng của gỗ sồi bog giúp tiết kiệm thời gian, nếu đúng công nghệ thì vết nứt sẽ không xuất hiện và sản phẩm không bị ứng suất bên trong.

Khi buồng sấy đến một chỉ số độ ẩm khác, cho phép có những thay đổi nhỏ về hình dạng hình học. Nhưng nếu bạn xử lý trước sản phẩm Thành phần hóa học, sau đó các thay đổi giảm dần. Chi tiết được thể hiện trong bảng dưới đây:

Như xử lý hóa học một dung dịch sát trùng thâm nhập được sử dụng. Trong đó, sản phẩm được ngâm từ 2-3 giờ. Và sự co ngót cũng bị ảnh hưởng bởi chế độ nhiệt độ trong buồng và độ ẩm của không khí. Nhiệt độ tối đa cho phép là 50 độ - độ co ngót là tối đa. Các thay đổi nhỏ hơn được phép tại chế độ nhiệt độ 25 độ.

Các bước xử lý chính

Gỗ sồi được sấy khô như thế nào những cách khác chúng tôi sẽ cho bạn biết thêm. Công nghệ được làm theo từng bước và không thể chấp nhận được việc bỏ qua một trong các công đoạn. Nếu không, gỗ sẽ bị nứt và trở nên giòn.

Tiếp xúc chân không

sấy chân không gỗ sồi được thực hiện trong các buồng đặc biệt, ở đó, dưới ảnh hưởng của áp suất khí quyển thấp, gỗ được kéo ra độ ẩm quá mức. Nó diễn ra trong một số giai đoạn:

1. Gỗ sồi ngâm trong dung dịch khử trùng trong 2-3 giờ. Sanezh sẽ làm.
2. Sản phẩm được đặt trong buồng sấy, giữ ở nhiệt độ 25 độ và độ ẩm 50% trong thời gian từ 5 đến 10 ngày. Nhiệt độ và độ ẩm phải không đổi.
3. Gỗ sồi được đặt trong một buồng kín, dưới tác động của chân không, nó được xử lý lần thứ hai bằng dung dịch sát trùng.
4. Sấy khô ở nhiệt độ 35 độ và độ ẩm không quá 25% trong 10 ngày.

Phương pháp này có những ưu điểm:

• Gỗ sồi sấy khô đến nhiệt độ định trước.
• Độ thay đổi màu sắc chỉ từ 2-7%.
• Hoàn thành sự sẵn sàng trong vòng 4-5 tuần.

Nổi bật trong số những người thiểu số chi phí cao về điện và mức độ phức tạp của quy trình. Nếu bạn không theo dõi độ ẩm hoặc nhiệt độ, gỗ sẽ bị nứt và không sử dụng được.

Phương pháp xung

Phương pháp làm khô gỗ sồi bằng phương pháp xung động hiếm khi được sử dụng ở Nga do chi phí cao. Nhưng nó được coi là hiệu quả và vật liệu khô đồng đều.

Nó được thực hiện theo các bước sau:

1. Các dây dẫn được kết nối với trống gỗ ở cả hai bên.
2. Các đầu thứ hai của dây dẫn được nối với một thiết bị điện đặc biệt sẽ cung cấp dòng điện.
3. Dưới tác động của xung điện, phôi khô dần đến độ ẩm cần thiết.

Nếu bạn có kỹ năng và kiến ​​thức, bạn có thể tự tay mình lắp ráp một thiết bị như vậy và sử dụng nó cho công việc.

phương pháp hấp phụ

Phương pháp hấp phụ giống như phương pháp ông bà xưa và có sẵn cho tất cả mọi người ở nhà. Để làm khô, một miếng gỗ sồi nhỏ được đặt trong một vật liệu hút ẩm càng nhiều càng tốt. Những người thợ thủ công sử dụng hạt khoáng đặc biệt. Nhưng giấy in báo sẽ làm được.

Sấy khô được thực hiện theo các bước sau:

1. Các mẫu trắng nhỏ được ngâm từ 3 - 4 giờ trong thùng có dung dịch sát trùng. Nhưng không sử dụng các dung dịch có tác dụng tẩy trắng, nếu không màu đen giống có giá trị sẽ biến mất.
2. Trống được bọc trong nhiều lớp giấy và đặt ở nơi thông thoáng và khô ráo.
3. Mỗi ngày, sản phẩm được mở ra và gấp lại thành những tờ báo mới.

Sấy khô được thực hiện trong 1-2 tháng. Gỗ sẽ không bị nứt và vẫn giữ được màu sắc quý phái của nó.

tấm hồng ngoại

Đèn hồng ngoại làm nóng đều gỗ và quá trình sấy khô diễn ra nhẹ nhàng. Phôi không nóng lên và không quan sát thấy biến dạng bên trong. Phương pháp này có sẵn tại doanh nghiệp và tại nhà. Chỉ cần mua một số bộ phận sưởi ấm bằng tia hồng ngoại và đặt chúng trên một khung làm bằng gỗ hoặc kim loại là đủ.

Sấy khô được thực hiện theo các bước sau:

1. Phôi được ngâm trong dung dịch sát trùng trong 3-4 giờ.
2. Đặt trên bề mặt phẳng dưới máy sưởi hồng ngoại.
3. Mỗi giờ một lần nên lật các phôi để nhiệt phân bố đều.

Độ ẩm được kiểm tra bằng máy đo độ ẩm cầm tay. Khi sản phẩm khô đi, để sản phẩm nghỉ 3–4 ngày ở nơi tối và mát với độ ẩm từ 15–25%. Sau đó sử dụng theo chỉ dẫn.

Trong số các ưu điểm của việc làm khô dưới tấm hồng ngoại nổi bật:

• Gỗ không cong vênh nứt nẻ.
• Không làm mất màu đen của nó.
• Quá trình sấy diễn ra đồng đều trên toàn bộ chiều sâu và chiều dài.
• Chi phí năng lượng là tối thiểu.

Phương pháp này không có nhược điểm nhưng vì tính mới nên ít được tin dùng. Video dưới đây trình bày chi tiết một trong những những cách có sẵn làm khô gỗ cứng:

Cách làm khô gỗ sồi nga đúng cách là bí quyết của các bậc thầy điêu khắc gỗ. Nó được truyền từ cha sang con trai và được bảo quản cẩn thận. Nhưng với sự ra đời của những công nghệ mới, việc làm khô đồ gỗ ố màu tại nhà không khó. Điều chính là làm theo công nghệ và làm theo hướng dẫn của chúng tôi.

Gỗ sồi Bog là một trong những loại gỗ tốt nhất đá quý và là tài nguyên có giá trị nhất, được sử dụng rộng rãi để sản xuất đồ trang trí và sản phẩm nghệ thuật. Nó có đặc điểm thẩm mỹ tuyệt vời, tăng độ cứng, nhưng cũng có giá thành cao do sự phức tạp của quá trình sấy. Do mật độ cao của cấu trúc, nên khá khó để có được gỗ nhuộm chất lượng cao trong quá trình sấy khô tự nhiên. Nhưng công nghệ hiện đạiđược phép làm khô gỗ, có tính đến tất cả các đặc tính của vật liệu trong thời gian ngắn và với tỷ lệ loại bỏ tối thiểu.

Đặc điểm của quá trình xử lý gỗ sồi

Khai thác và chế biến gỗ sồi là một quá trình phi tiêu chuẩn, rất khác so với việc thu hoạch vân sam, thông hoặc các loại gỗ thông thường khác. chỗ trống vật liệu này có thể được thực hiện trong điều kiện tự nhiên trong quá trình khai thác than bùn hoặc các công trình sâu trong các kênh sông. Trong trường hợp đầu tiên, việc khai thác gỗ được thực hiện trong quá trình phát triển một bãi lầy than bùn. Trong trường hợp thứ hai, trầm tích sồi được xác định bằng cách thăm dò cẩn thận các kênh sông và việc khai thác chỉ được chỉ định vào thời điểm mực nước sông thấp nhất.

Ngoài các phương pháp tự nhiên, một công nghệ đơn giản nhưng gồm nhiều giai đoạn để thu hoạch nguyên liệu trong các xưởng đặc biệt được sử dụng để thu được gỗ sồi.

Kết quả của một thời gian dài ở dưới cột nước, gỗ sồi có được màu sẫm quý phái và mật độ tương đương với sắt. Chỉ có một công cụ cacbua là thích hợp để cắt nó. Hơn nữa, vật liệu càng khô thì càng cứng.

Do cao độ ẩm tự nhiên sồi ướt, đạt 117%, trọng lượng 1500 kg trên 1 cu. Điều này gây khó khăn cho việc vận chuyển, vì vậy cây bị chặt gần như ngay lập tức sau khi được đưa lên khỏi mặt nước, và chỉ sau đó nó được đưa đi vì co ngót. Gỗ bog không chịu được luồng khí nóng lớn và ánh nắng trực tiếp, khi được phơi khô tự nhiên cần nhiệt độ ổn định, thông gió tốt và thời gian rất lớn. Nhưng các công nghệ hiện đại đã giúp làm khô vật liệu một cách hiệu quả và sớm nhất có thể, bằng cách sử dụng các phương pháp sau:

• thúc đẩy;
• buồng chân không);
• tia hồng ngoại;
• sự hấp phụ.

Một số người cho rằng việc làm khô không tự nhiên dẫn đến việc làm sáng vật liệu, nhưng việc làm khô tự nhiên cũng có thể làm được điều này. Đồng thời, không giống như lựa chọn thứ hai, công nghệ buồng giúp tiết kiệm thời gian, tăng năng suất và giảm khả năng xuất hiện vết nứt. Để giảm sự biến dạng có thể xảy ra của gỗ, trước khi sấy khô, bạn nên đặt gỗ trước 2 giờ trong dung dịch hóa chất có tác dụng thẩm thấu. Nhưng, ngay cả với sự chuẩn bị như vậy, nó là cần thiết để giám sát chính xác nhiệt độ cho phép, có thể thay đổi từ 25 đến 50 ° C.

Các bước xử lý chính

Để giảm thiểu tỷ lệ loại bỏ tổng thể, mỗi công nghệ sấy gỗ sồi đều yêu cầu tuân thủ một công đoạn nhất định. Việc không tuân theo phương pháp từng bước sẽ dẫn đến ứng suất bên trong của vật liệu, làm cho vật liệu trở nên giòn và dễ hình thành các vết nứt.

Công nghệ xung

Kỹ thuật xung liên quan đến tác động lên gỗ bằng dòng điện. Công nghệ này được coi là hiệu quả nhất, vì nó đảm bảo gỗ nhuộm màu khô đồng đều mà không bị biến dạng. Tuy nhiên, nó có một nhược điểm đáng kể - chi phí cao khi thu hoạch khối lượng lớn vật liệu. Sấy xung bao gồm hai giai đoạn chính:

1. Kết nối hai hoặc nhiều ruột dẫn từ các mặt cuối của mỗi phôi.
2. Kết nối các đầu còn lại của dây dẫn với thiết bị cung cấp dòng điện ở chế độ xung. Dưới ảnh hưởng của nó, gỗ dần dần khô đi và được đưa đến mức độ yêu cầuđộ ẩm.

Nếu phương pháp này không phù hợp với các mẫu gỗ sồi trống quy mô lớn, thì việc co ngót của các mẫu đơn lẻ là điều hoàn toàn có thể chấp nhận được. Hơn nữa, một thiết bị loại này có thể được lắp ráp độc lập, với kiến ​​thức đặc biệt hoặc với các kỹ năng nhất định trong việc lắp đặt thiết bị điện.

Sấy khô trong buồng chân không

Để làm khô kiểu này, các buồng được sử dụng, nơi mà hơi ẩm được loại bỏ khỏi gỗ do áp suất khí quyển thấp. Toàn bộ quá trình sẽ diễn ra theo thứ tự sau:

1. Gỗ được giữ trong dung dịch sát trùng có tác dụng thẩm thấu trong ít nhất 2 giờ.
2. Gỗ sồi đã chuẩn bị được đặt trong buồng sấy ở độ ẩm không đổi là 50% và nhiệt độ 25 ° C, tùy thuộc vào độ dày của các ô trống, trong 5–10 ngày.
3. Sau thời gian này, gỗ được chuyển sang ngăn kín hoàn toàn để xử lý lại bằng thuốc sát trùng và sấy khô ở độ ẩm đến 25% và nhiệt độ không quá 25% trong 10 ngày.

Như vậy, gỗ khô đạt đến độ ẩm cần thiết chỉ trong một tháng với sự thay đổi màu sắc từ 2 đến 7%. Những nhược điểm của công nghệ chân không bao gồm sự phức tạp của quá trình này và chi phí điện năng cao.

sấy hồng ngoại

Làm khô bằng tia hồng ngoại được coi là một trong những cách nhẹ nhàng nhất. Nó cho phép bạn làm khô gỗ một cách đồng đều mà không bị nóng và biến dạng. Do sự sẵn có của thiết bị và tiêu thụ năng lượng thấp, phương pháp này được sử dụng thành công ở cả các doanh nghiệp lớn và gia đình. Để làm điều này, bạn chỉ cần mua một số máy sưởi hồng ngoại, sau đó được đặt trên một kim loại được gắn trước hoặc khung gỗ. Sau khi xây dựng kết cấu, việc làm khô được thực hiện theo nhiều giai đoạn:

1. Gỗ sồi được ngâm trong dung dịch có chất khử trùng ít nhất 3 giờ.
2. Sau đó, nó được đặt trên bề mặt bằng phẳng, để nhiệt từ bộ sưởi hồng ngoại được phân phối giữa các phôi.
3. Để có được sự khô đồng đều, gỗ được lật một lần một giờ. Quá trình làm khô phôi xảy ra với cùng độ ẩm trong suốt chiều sâu và chiều dài.

Trong thời gian sấy khô, độ ẩm được xác định thủ công sử dụng máy đo độ ẩm. Khi đạt đến độ ẩm mong muốn, gỗ được nghỉ khoảng 4 ngày, đặt trong phòng mát có độ ẩm đến 25%.

phương pháp hấp phụ

Phương pháp hấp phụ là một trong những công nghệ cổ xưa nhất. Ưu điểm chính của nó là tính sẵn có của ứng dụng tại nhà. Đối với quá trình sấy hấp phụ, gỗ sồi được đặt trong vật liệu có khả năng hút ẩm tốt. Giấy in báo thông thường có thể được sử dụng như một vật liệu như vậy, nhưng các hạt đặc biệt có thành phần khoáng chất thường được sử dụng nhất. Làm khô bằng chất hấp phụ được thực hiện theo một số bước:

1. Ngâm trước gỗ trong dung dịch sát trùng trong 3 hoặc 4 giờ. Đối với quy trình này, chỉ có chất khử trùng là phù hợp, không có tác dụng làm trắng da. Nếu không, gỗ sồi sẽ mất đi màu sẫm có giá trị.
2. Khai thác đá từ dung dịch và làm khô bằng giấy.
3. Gỗ sau đó được đặt trong phòng khô với khả năng thông gió tốt và được bọc trong 3-4 lớp giấy.

Để đảm bảo chất lượng cao Gỗ sồi đã được sấy khô, được làm khô hàng ngày và được phủ bằng những tờ giấy mới. Làm khô bằng phương pháp hấp phụ thời gian từ 1 đến 2 tháng. Trong thời gian này, cây đạt các chỉ tiêu quan trọng cần thiết, hoàn toàn giữ được bóng râm và không bị nứt nẻ.

Tổng kết

Sấy gỗ sồi đúng cách không chỉ đòi hỏi kiến ​​thức về tất cả các tính năng của vật liệu này mà còn phải tuân thủ chính xác công nghệ. Chỉ trong trường hợp này, sản xuất gỗ công nghiệp và nội địa mới thành công, duy trì năng suất ở mức cao nhất.