Tính toán của máy sấy gỗ chân không. Buồng sấy gỗ tự làm. Điều gì xảy ra với cây trong quá trình làm khô, ngoài việc loại bỏ độ ẩm

Gỗ ướt thực tế không được sử dụng trong sản xuất chất lượng cao và bền cấu trúc bằng gỗ- đồ nội thất, bên ngoài và trang trí nội thất, cũng như các yếu tố chịu lực của tòa nhà. Việc lắp đặt và vận hành gỗ được thực hiện trước bằng việc loại bỏ hơi ẩm khỏi nó. Quá trình làm khô tự nhiên được biết đến từ lâu có thể kéo dài vài năm, điều này là không thể chấp nhận được đối với khối lượng và tỷ lệ lớn. xây dựng hiện đại.

Trong gỗ, có hai loại độ ẩm chính ảnh hưởng đến giá trị của tỷ trọng và Thông số kỹ thuật cấu trúc lắp dựng:

  • độ ẩm nội bào- dễ dàng loại bỏ, nhưng nó cũng nhanh chóng bị hấp thụ trở lại vào gỗ trong môi trường ẩm ướt;
  • nước gian bào- được chứa bên ngoài tế bào gỗ (còn gọi là chất hút ẩm). Đây là loại ẩm khó loại bỏ nhất và tạo cơ sở cho độ ẩm không đổi (khoảng 30%).

Quá trình làm khô xảy ra là kết quả của hai quá trình - sự bay hơi của nước và sự di chuyển của nó từ giữa vật liệu lên bề mặt.

Nếu tốc độ bay hơi lớn hơn tốc độ di chuyển của độ ẩm bên trong, thì bề mặt khô nhanh hơn. Điều này gây ra những thay đổi không đồng đều về kích thước tuyến tính và dẫn đến sự xuất hiện của các vết nứt và uốn cong. Quá trình diễn ra dần dần đảm bảo giữ nguyên cấu trúc và hình dạng của gỗ.

Nền tảng của các phương pháp làm khô hiện đại dựa trên một số phương pháp tiếp xúc giúp đẩy nhanh quá trình bốc hơi ẩm từ bề mặt của cây:

  • Tăng nhiệt độ;
  • tăng lưu thông không khí;
  • giảm áp suất;
  • giảm độ ẩm của không khí lưu thông trên gỗ.

Điều gì xảy ra với cây trong quá trình làm khô, ngoài việc loại bỏ độ ẩm

Các quá trình chính được quan sát thấy trong cấu trúc gỗ trong quá trình sấy là co ngót và co ngót. Co rútđề cập đến sự đồng hành không thể tránh khỏi của việc loại bỏ độ ẩm và thể hiện sự giảm kích thước của gỗ theo mọi hướng sau khi bắt đầu loại bỏ độ ẩm hút ẩm.

Sự gia tăng kích thước của gỗ với sự gia tăng độ ẩm tự do được gọi là sưng tấy. Co rútđược quan sát bằng cách loại bỏ độ ẩm nhanh chóng, khi phần bên ngoài của cây khô hơn nhiều so với bên trong. Hiện tượng này thường xảy ra khi sấy dày dầm gỗ và các bản ghi. Lưu lượng co ngót và co ngót được tính đến khi lập kế hoạch cho các cấu trúc trong tương lai, cũng như hiện tượng trương nở trong quá trình hoạt động trong môi trường ẩm ướt.

Khi gỗ bị quá nhiệt, đôi khi xảy ra trong quá trình (sấy trong buồng), một quá trình tương tự như chưng cất khô xảy ra. Nó là sự phân hủy của các sợi gỗ mà không có không khí tiếp cận, dẫn đến việc giải phóng khí, lỏng và rắn ( than củi) Mỹ phẩm. Quá trình này là không thể đảo ngược, do đó, khi gia nhiệt, điều quan trọng là phải duy trì chế độ nhiệt độ tối ưu.

Thông tin thêm về chính quá trình làm khô:

Công nghệ và phương pháp sấy gỗ

Buồng chân không)

Sấy gỗ trong buồng sấy chân không - liên quan đến việc tạo ra áp suất giảm trong buồng chứa nhiều gỗ. Hơi ẩm, ở dạng hơi nước bão hòa trên bề mặt gỗ, được loại bỏ cùng với tác nhân làm khô. Vai trò của sau này được thực hiện bằng đường hàng không, trong đó không Với số lượng lớnđưa vào máy ảnh.

Thay đổi mức độ chân không và không khí cung cấp cho phép bạn điều chỉnh tốc độ loại bỏ nước. Đối với vật liệu hình dạng khác nhau và kích thước, các điều kiện khử nước nghiêm ngặt được áp dụng để giữ độ ẩm không đổi trong toàn bộ khối lượng.

Tùy theo loại gỗ và kích thước mà thời gian sấy kéo dài từ vài ngày đến một tháng. Phổi là nơi dễ bị khô nhất cây lá kim(gỗ thông, vân sam), và ván gỗ sồi nặng phải được giữ cho đến khi loại bỏ độ ẩm sâu trong 3-4 tuần.

Ảnh buồng sấy gỗ

Ví dụ 1 Ví dụ 2 Ví dụ 3

Sự ngưng tụ

Nó dựa trên sự thổi liên tục của buồng sấy với một luồng không khí khô được làm nóng. Hỗn hợp không khí ẩm đã thải ra ngoài được đưa đến bộ trao đổi nhiệt làm mát, nơi nước ngưng tụ sau khi không khí đạt đến điểm sương.

Phương pháp này bắt chước hoàn toàn quá trình sấy khô tự nhiên của gỗ. Nếu nhiệt độ không tăng trên 40-60 ° C, thì nó không bị co ngót đáng kể.

Khử ẩm ngưng tụ là một bước phát triển của phương pháp sấy khô bằng lò nung cổ điển, trong đó gỗ được giữ trong luồng không khí nóng. Điều kiện sấy trong lò có thể điều chỉnh được tài liệu quy định và bao gồm các chế độ mềm, bình thường, cưỡng bức và nhiệt độ cao. Quá trình có thể diễn ra liên tục trong các buồng có thể tích và chiều dài lớn, giúp tăng năng suất.

Thiên nhiên

Nó được sản xuất cho đến khi đạt trạng thái khô thoáng của cây (khoảng 25 - 30%) và không đảm bảo loại bỏ độ ẩm hút ẩm. Gỗ thu được theo cách này thường được sử dụng cho mục đích xây dựng trong việc xây dựng các cấu trúc khung đã trải qua quá trình xử lý đặc biệt từ và cấu trúc hỗ trợ.

Sấy khô trong điều kiện tự nhiên được thực hiện trong các phòng kín không tạo mưa với hệ thống thông gió tốt. Khi đặt, vật liệu được xếp thành từng đống, trong đó có khoảng cách giữa các tấm ván để đảm bảo sự thông thoáng.

Làm thế nào để làm khô gỗ trong khí quyển (tự nhiên) theo cách sẽ cho biết trong video:

Buồng sấy và thiết bị của chúng

Thiết bị sấy (buồng) có dạng hình trụ hoặc hình hộp, bên ngoài có vỏ bọc nhưng tâm kim loại. Nguyên chất liệu gỗ ban đầu có thể được xếp chồng lên nhau bên trong hoặc xếp chồng lên các kệ đặc biệt.

Sự đối lưu được cung cấp bởi các đơn vị máy nén và không khí được làm nóng trong các bộ trao đổi nhiệt tản nhiệt. Việc cung cấp không khí được thực hiện từ trên cao, vì sau khi tiếp xúc với chất tải gỗ và sự bay hơi của hơi ẩm, nhiệt độ của hỗn hợp không khí giảm xuống. Điều này làm cho mật độ của nó tăng lên và không khí lạnh ẩm đi vào phần dưới máy ảnh.

Máy sấy là hàng loạt và liên tục. Trong các hệ thống định kỳ, công việc bị gián đoạn trong khi dỡ lô sấy khô và tải một khối gỗ mới. Máy sấy liên tục đảm bảo chuyển động liên tục của các ngăn xếp từ phần "ướt" của buồng sang phần "khô" và việc chất tải được thực hiện khi nó trở nên tự do bên trong không gian trống.

Video này mô tả chi tiết thiết bị sấy gỗ chân không do chính tay bạn làm:

Quy tắc khai thác gỗ

Quy trình và điều kiện khai thác gỗ xẻ được quy định theo Bộ luật Lâm nghiệp của Liên bang Nga.

Các quy tắc cơ bản phải được tuân thủ trong quá trình ghi nhật ký như sau:

  • Việc chặt cây được thực hiện sau khi đệ trình và phê duyệt bản kê khai, trong đó chứng minh và mô tả khối lượng chặt hạ, lãnh thổ, loại gỗ, v.v ...;
  • đầu tiên trong danh sách bị chặt hạ là những cây bị ảnh hưởng bởi nguyên nhân tự nhiên hoặc do hoạt động của con người (hỏa hoạn, bão lụt, dịch bệnh);
  • chỉ được chặt những cây tương ứng với tiêu chuẩn tuổi;
  • khi khai thác phải lấy vật liệu đã xẻ ra kịp thời, chống tắc nghẽn lãnh thổ và phá dỡ các công trình tạm sử dụng vào công việc;
  • không được để lại các hàng rào - cây riêng lẻ trong các khu vực bị chặt hạ.

Sấy gỗ bằng tay của chính bạn

Nếu bạn cần chuẩn bị gỗ ở nhà, bạn nên tiến hành theo trình tự sau:

  • chọn nơi phơi. Tốt nhất là không nên cung cấp một tán cây có mái che, mà là một tòa nhà có các bức tường dày đặc ngăn cản sự xâm nhập của lượng mưa;
  • trang bị cơ sở cho việc đặt trong tương lai, theo đó không khí sẽ tự do đi qua;
  • xếp gỗ theo chiều ngang thành nhiều hàng, như thể hiện trong hình;
  • đóng các ngăn xếp kết quả ở phần trên khỏi những giọt nước, bụi và mảnh vụn vô tình;
  • gắn chặt các tấm gỗ hoặc dầm với nhau. Sử dụng tốt nhất cho điều này vật liệu polyme- pát cao su hoặc dây nylon;
  • chịu được thời gian xếp chồng được khuyến nghị cho một đới khí hậu(thường là vài tháng).

Việc tự sơ chế gỗ có thể được thực hiện nếu có thời gian và nhu cầu chuẩn bị một lượng gỗ lớn. Vật liệu tạo ra phù hợp để sử dụng cho mục đích xây dựng, nhưng kém thích hợp để sản xuất các sản phẩm nội thất. Để có được củi khôđể hoàn thiện và công trình trang trí, một tập hợp các phương pháp chuẩn bị gỗ nên được sử dụng, chẳng hạn như,.

Máy sấy gỗ tự làm:

Sấy chân không là một quá trình từ lâu đã trở thành một phần không thể thiếu trong nhiều loại hình công nghiệp. Ngành công nghiệp trọng điểm hiện nay không thể tồn tại nếu không có quá trình này là công nghiệp đồ gỗ.

Dẫn đường:

Thực chất, đây là một loại gỗ chế biến đặc biệt, có vai trò không nhỏ trong ngành sản xuất đồ gỗ. Để đồ nội thất có chất lượng tốt nhất và giữ được hình dạng lâu dài, gỗ nhất thiết phải trải qua quá trình sấy chân không, sẽ loại bỏ tất cả các chất không cần thiết khỏi vật liệu, loại bỏ độ ẩm và làm cho gỗ bền hơn và thực tế về mặt sử dụng.

Nhưng trên thực tế, đây không phải là ngành công nghiệp duy nhất mà sấy chân không đóng một vai trò lớn như vậy. Cũng cần nêu rõ việc sản xuất sản phẩm cũng cần một quy trình tương tự. Trong trường hợp của các ngành công nghiệp khác, sấy chân không hoạt động theo một cách hoàn toàn khác, vì trong các lĩnh vực khác, các nhiệm vụ hơi khác được yêu cầu.

Bản thân cấu trúc của quá trình này khá phức tạp và có rất nhiều lý do giải thích cho điều này.

Đầu tiên là cần số lượng thiết bị lớn để quá trình sấy chân không đạt chất lượng cao nhất.

Thứ hai là cấp độ cao hiệu suất của thiết bị, nếu không có nó thì đơn giản là không thể đạt được các chỉ số chất lượng cao.

Và thứ ba là diện tích, cụ thể là sự hiện diện của một căn phòng được thiết kế đặc biệt sẽ đáp ứng tất cả các tiêu chí về độ ẩm và nhiệt độ, vì nếu không tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn này, quá trình sấy chân không sẽ không còn hiệu quả nữa.

Đối với chi phí của một ca phẫu thuật như vậy, đây là một câu hỏi có hai chữ số. Giá của quá trình sấy chân không phụ thuộc vào loại vật liệu sẽ có thể xử lý được, loại thiết bị chân không sẽ được sử dụng, khu vực diễn ra quá trình này, thời gian sẽ dành cho hoạt động này, v.v. .

Tất cả những điểm này đều quan trọng hơn cả và trong mọi trường hợp, chúng phải được tính đến nếu nhiệm vụ chính của bạn là thu được nguyên liệu đã qua xử lý chất lượng cao có thể được sử dụng tích cực cho các mục đích khác.

Công nghệ sấy chân không

Trước đó chúng ta đã nói rằng sấy chân không là một quá trình rất phức tạp đòi hỏi nhiều nỗ lực. Bây giờ chúng ta sẽ xem xét công nghệ sấy chân không, và chúng ta sẽ làm điều đó trên ví dụ về gỗ, vì chính trong ngành công nghiệp này, sấy chân không đã trở nên phổ biến nhất.

Trước khi làm đồ nội thất bằng gỗ, trong bất kỳ trường hợp nào cũng phải trải qua quá trình tẩm sấy, đây là khâu then chốt của nó. Trong quá trình sấy chân không, gỗ bị mất khối lượng và giảm kích thước đáng kể.

Bây giờ chúng ta sẽ xem xét các quy trình chính được bao gồm trong sấy chân không:

  • Loại bỏ nước khỏi gỗ bằng cách bay hơi
  • Lưu thông nước qua gỗ

Quá trình tuần hoàn xảy ra đầu tiên, bằng cách này, diễn ra lâu hơn nhiều so với quá trình bay hơi. Tốc độ làm khô gỗ trực tiếp bằng chân không phụ thuộc vào quá trình lưu thông nước sẽ diễn ra như thế nào.

Nhưng trong mọi trường hợp, chúng ta không nên quên rằng quá trình làm khô bao gồm việc làm khô hoàn toàn gỗ và trong một số trường hợp, tỷ lệ nước trong thành phần của nó đạt đến 30%, tại đó điểm bão hòa của các sợi giảm đáng kể.

Nhưng điều này không quá đáng sợ, vì trong mọi trường hợp, trong quá trình sấy chân không có một quy tắc nói rằng tuyệt đối phải loại bỏ tất cả nước khỏi bề mặt gỗ. Sau khi trải qua quá trình này, độ ẩm trong lõi của cây sẽ thoát ra ngoài nhờ sự lưu thông.

Quá trình loại bỏ độ ẩm trên bề mặt gỗ cũng có những sắc thái nhất định mà bạn không nên quên. Điều chính là loại bỏ tuyệt đối tất cả độ ẩm sẽ đến từ sản phẩm bằng quá trình khuếch tán.

Nhưng đây chỉ là một ví dụ rõ ràng về công nghệ sấy khô, nguyên liệu chính mà chúng ta có là gỗ.

Bây giờ chúng ta sẽ xem xét các hướng khác trong sấy chân không:

  • Làm khô chân không các sản phẩm nhớt lỏng
  • Sấy sữa chân không
  • Phô mai sấy chân không
  • Sấy bột chân không
  • Làm khô chân không thịt

Đây không phải là toàn bộ danh sách các lĩnh vực mà sấy chân không là một phần không thể thiếu. Hiện tại, công nghệ như vậy đã cố gắng đạt được chỗ đứng rõ ràng trong hầu hết các ngành công nghiệp, vốn chỉ đơn giản là không thể hoạt động đầy đủ nếu không có quá trình này.

Vì vậy, có thể không bao lâu nữa quy trình sấy chân không sẽ được sử dụng trong tất cả các ngành công nghiệp được kết nối bằng cách nào đó với việc sản xuất sản phẩm.

Buồng sấy chân không

Buồng sấy chân không là thiết bị mà không có hoạt động như vậy là không thể. Vai trò của buồng chân không trong vấn đề này càng lớn càng tốt, và mức độ hoạt động của buồng sấy chân không phụ thuộc vào tốc độ của quá trình làm khô, chất lượng của kết quả sấy chân không sẽ cao như thế nào, v.v. .

Đối với chính sách giá cả cho việc lắp đặt chân không như vậy, tại thời điểm hiện tại, tình huống về vấn đề này vẫn chưa trở nên đơn giản nhất. Hầu hết những cài đặt này đều ở mức giá cao và không phải ai cũng có thể mua được những cài đặt như vậy.

Tổng cộng, có một số lượng lớn các loại buồng sấy, mỗi loại được thiết kế để sử dụng trong một ngành công nghiệp cụ thể. Nguyên lý hoạt động của mỗi buồng khác nhau ở nhiều khía cạnh, đó là lý do tại sao nói chi tiết về nguyên lý hoạt động của buồng sấy là rất khó.

Bây giờ chúng ta sẽ xem xét một số loại buồng sấy:

  • Buồng sấyđể làm khô thực phẩm
  • Buồng sấy gỗ
  • Lò chân không
  • Buồng chân không để sấy hoa quả

Nguyên lý hoạt động của mỗi loại máy ảnh là hoàn toàn khác nhau, và lý do của tính năng này Vật liệu khác nhau trước khi tiếp xúc với buồng chân không. Đó là lý do tại sao, trước khi mua thiết bị như vậy, cần đọc kỹ hướng dẫn vận hành, để không ở trong tình trạng khó chịu sau này.

Làm khô đông lạnh chân không

Sấy đông là một quá trình xảy ra bằng sự thăng hoa của các tinh thể nước đá từ các sản phẩm đông lạnh. Quá trình như vậy ngay lập tức bỏ qua trạng thái lỏng của độ ẩm và cho phép bạn khử nước các sản phẩm nhanh nhất có thể và thực hiện với chất lượng cao nhất.

Với nguyên lý khử nước này có thể bảo toàn được các tính chất của sản phẩm, đây là một ưu điểm lớn của phương pháp sấy khô này. Nhưng điều này khác xa với tất cả những gì có thể được bảo quản trong quá trình đông khô chân không, vì cấu trúc giải phẫu, hoạt tính của vitamin và thậm chí Thành phần hóa học Mỹ phẩm.

Quy trình làm khô đông lạnh chân không bao gồm ba bước chính:

  • Làm đông lạnh sản phẩm, là một bước quan trọng, nếu không có quá trình làm khô tiếp theo chỉ đơn giản là không có ý nghĩa.
  • Đá thăng hoa mà không cần sự hỗ trợ của nhiệt, vì đây là cách duy nhất để giữ sản phẩm ở trạng thái như cũ
  • Sấy cuối cùng trong một buồng được làm nóng đặc biệt, giúp sản phẩm có hình thức bán trên thị trường.

Từ tất cả những điều này, chúng ta có thể kết luận rằng làm khô đông lạnh chân không là một quá trình hiệu quả hơn và nếu cần, nó có thể được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực.

Sấy gỗ chân không

Trước đây chúng tôi đã coi kiểu sấy này là một ví dụ của chính công nghệ này. Trong công nghệ này, có rất nhiều sắc thái cần được tính đến để không làm hỏng cây mà từ đó các sản phẩm nhất định sẽ được tạo ra trong tương lai.

Quá trình làm khô chân không của vật liệu đó chỉ được thực hiện trong môi trường đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn về độ ẩm, nhiệt độ và các khía cạnh tương tự đóng vai trò trong kết quả cuối cùng.

Chi phí của một quy trình như vậy tại thời điểm này dao động trong phân khúc giá trung bình, tùy thuộc vào chính xác nơi bạn sẽ sấy gỗ chân không. Nếu quá trình này được thực hiện bởi các thiết bị cũ thì sẽ có chi phí khá rẻ. Nếu chúng ta đang nói về các buồng sấy hiện đại, thì trong trường hợp này, nó sẽ là cần thiết để có được mức chất lượng cao nhất.

Không có một doanh nghiệp chế biến gỗ nào có thể làm được mà không có quy trình sấy gỗ. Để ngăn ngừa sự xuất hiện của các lỗi khác nhau, thông thường sử dụng công nghệ đặc biệt sấy gỗ trong buồng sấy. Nếu bản thân bạn muốn tham gia vào sản xuất các sản phẩm từ gỗ, bạn cũng sẽ cần một buồng sấy để sấy gỗ. Hôm nay chúng ta sẽ nói về cách làm đúng.

Sự cần thiết phải làm khô gỗ

Làm thế nào để làm khô một bảng hiệu quả và nhanh chóng? Câu hỏi này đã được mọi người thợ mộc quan tâm từ xưa đến nay. Từ xa xưa, người ta cất rừng nhiều năm để có thời gian cho khô đều. Người ông đã chuẩn bị một cái cây cho cháu của mình, sử dụng chính vật liệu mà ông nội đã để lại cho cháu.

Tầm quan trọng của gỗ được sấy khô đúng cách là rất lớn! Ví dụ, nếu đồ nội thất gỗ, đó là trong phòng, được làm bằng gỗ quá ẩm ướt vừa được đốn hạ, sau đó sẽ bị khô theo thời gian, bởi vì cây có thể bị khô và co lại kích thước, có nghĩa là nó sẽ xấu đi!

Nếu cửa nhà được làm bằng gỗ quá khô, thì theo thời gian nó sẽ phồng lên, và không thể đóng lại được! Nếu một tấm cửa được lắp ráp từ các ô trống được làm khô không đều về khối lượng, thì nó có thể bị vỡ hoặc cong vênh! Vì vậy, nên làm khô tất cả các trống gỗ. Ngoài ra, sấy khô bảo vệ vật liệu khỏi bị hư hại bởi nấm phá hủy gỗ, ngăn ngừa kích thước và hình dạng của gỗ, đồng thời cải thiện các tính chất cơ lý của gỗ.

Sấy gỗ là một quy trình lâu dài, phức tạp và tốn kém. cây bởi công nghệ truyền thốngđun nóng bằng hơi nước quá nhiệt hoặc không khí nóng. Gỗ khô có thể được vận chuyển và lưu trữ lâu hơn. Ngoài ra, trong quá trình hoạt động, nó không bị biến dạng. Việc làm khô ván được thực hiện trong buồng hơi nước, nơi loại trừ khả năng hư hỏng bên trong.

Khái niệm về độ ẩm gỗ

Để có nhận thức đầy đủ về bản chất của quá trình làm khô, bạn nên đi sâu vào lý thuyết một chút. Quy trình loại bỏ độ ẩm từ gỗ không hoàn toàn đơn giản, vì bản thân vật liệu có hai loại độ ẩm. Gỗ được tạo thành từ tế bào thực vật hình dạng thon dài. Độ ẩm có thể ở trong thành tế bào và trong các hốc của chúng, lấp đầy hệ thống vi mao quản. Độ ẩm có trong khoảng trống giữa các tế bào và trong các khoang của chúng được gọi là gian bào tự do, và độ ẩm trong thành tế bào được gọi là liên kết nội bào.

Hàm lượng ẩm liên kết trong gỗ bị hạn chế. Trạng thái khi thành tế bào được đặc trưng bởi độ ẩm tối đa tiếp xúc với độ ẩm chất lỏng được gọi là giới hạn bão hòa của chúng. Người ta thường chấp nhận rằng độ ẩm của giới hạn bão hòa không phụ thuộc vào đá và trung bình là 30%. Nếu độ ẩm của cây trên 30% thì nó chứa ẩm gian bào tự do. Gỗ của cây mới cắt hoặc đang phát triển có độ ẩm lớn hơn giới hạn bão hòa, tức là gỗ còn nguyên.

Tùy theo mục đích sử dụng mà người ta sấy khô gỗ theo các cách khác nhau. Gỗ được sấy khô đến độ ẩm 6 - 8% khi là nguyên liệu cần thiết để gia công cơ khí và lắp ráp sản phẩm cho các mối ghép quan trọng có độ chính xác cao ảnh hưởng đến hiệu suất (trượt tuyết, sàn gỗ hoặc nhạc cụ).

Độ ẩm vận chuyển 18 - 22%. Chính với hàm lượng nước này mà gỗ xẻ thích hợp cho việc vận chuyển trên quãng đường dài trong thời tiết ấm áp. Gỗ được sấy khô đến độ ẩm như vậy chủ yếu được sử dụng trong xây dựng nhà ở tiêu chuẩn, sản xuất thùng chứa thông thường và khi không cần thay thế cho nhau trong quá trình lắp ráp.

Ẩm mộc được chia thành nhiều phân loài. Sản phẩm đúc ( bảng sân thượng, vỏ bọc, ván sàn, đúc tiền) phải có độ ẩm từ 15 ± 2%. Các sản phẩm gỗ (cửa sổ, cửa ra vào, cầu thang và các yếu tố nội thất), bằng gỗ nguyên khối hoặc gỗ dán, chịu được độ ẩm dao động từ 8 đến 15%.

Độ ẩm của đồ nội thất, tùy thuộc vào mức độ của sản phẩm và việc sử dụng gỗ nguyên khối hoặc gỗ dán, là 8 ± 2%, bởi vì ở độ ẩm này, gỗ thể hiện các đặc tính tối ưu nhất cho quá trình xử lý, dán và vận hành tiếp theo. Nhưng theo thông lệ, người ta thường giảm độ ẩm xuống 7-10%, khử trùng một phần gỗ và tính đến độ ẩm đồng đều trên toàn cây, bảo toàn các đặc tính cơ học của vật liệu, không xuất hiện các vết nứt bề mặt và bên trong.

Các chế độ sấy gỗ

Tùy theo yêu cầu mà chất lượng cây có thể được sấy khô. các chế độ khác nhau khác nhau về nhiệt độ. Trong buồng sấy gỗ mini, trong quá trình sấy, nhiệt độ không khí tăng dần theo từng giai đoạn và độ ẩm tương đối của tác nhân giảm dần. Chế độ sấy được lựa chọn có tính đến độ dày của gỗ, loại gỗ, độ ẩm cuối cùng, loại chất lượng của gỗ được sấy khô và thiết kế của buồng.

Có các chế độ của quá trình nhiệt độ thấp và cao. Các chế độ đầu tiên liên quan đến việc sử dụng không khí ẩm làm tác nhân làm khô, nhiệt độ của nó trong giai đoạn đầu là nhỏ hơn 100 độ. Có ba loại chế độ này:

  • Chế độ mềm có thể cung cấp quá trình sấy khô vật liệu không có khuyết tật trong khi vẫn duy trì các đặc tính vật lý và cơ học tự nhiên của gỗ, bao gồm cả màu sắc và độ bền, điều này rất quan trọng để làm khô gỗ. độ ẩm vận chuyển gỗ xẻ xuất khẩu.
  • Chế độ bình thường đảm bảo quá trình sấy gỗ không có khuyết tật và bảo toàn gần như hoàn toàn độ bền của vật liệu với sự thay đổi nhẹ về màu sắc, thích hợp để sấy gỗ đến độ ẩm cuối cùng.
  • Chế độ cưỡng bức giữ lại độ bền cho uốn, nén và căng tĩnh, nhưng có thể giảm một số độ bền khi tách hoặc sứt mẻ với màu sẫm của gỗ, được sử dụng để làm khô gỗ. độ ẩm hoạt động.

Theo chế độ nhiệt độ thấp, sự thay đổi ba giai đoạn trong các thông số của tác nhân sấy được giả định và từ mỗi giai đoạn này sang giai đoạn tiếp theo, quá trình chuyển đổi chỉ có thể được thực hiện sau khi vật liệu đạt đến một mức độ ẩm nhất định, đó là do chế độ cung cấp.

Chế độ nhiệt độ cao tạo ra sự thay đổi hai giai đoạn trong các chỉ tiêu của tác nhân sấy và có thể chuyển từ giai đoạn thứ nhất sang giai đoạn thứ hai sau khi gỗ đạt độ ẩm chuyển tiếp 20%. Chế độ nhiệt độ cao được xác định tùy thuộc vào độ dày và loại gỗ. Chế độ nhiệt độ cao có thể được sử dụng để làm khô gỗ, được sử dụng để sản xuất các phần tử không chịu lực của các tòa nhà và cấu trúc trong đó cho phép làm sẫm màu gỗ và giảm độ bền.

Khái niệm về buồng sấy

Sấy buồng là phương pháp sấy gỗ chính. Buồng sấy cần thiết để làm khô cây lá kim và cây phong gỗ để phân loại chất lượng khác nhau. Một trong những phương pháp khử nước nhân tạo gỗ phổ biến và kinh tế nhất là làm khô, khi độ ẩm tự do bị ràng buộc và thoát ra khỏi cây bằng cách cung cấp nhiệt cho cây ướt bằng không khí nóng và mang đi phần bay hơi. độ ẩm quá mức không khí được làm ẩm và làm mát một phần.

Buồng sấy hoàn toàn cài đặt sẵn sàng, nơi được trang bị tất cả các thiết bị cần thiết cho việc sấy gỗ. Theo thiết bị, buồng sấy gỗ được chia thành kim loại đúc sẵn và làm bằng vật liệu xây dựng. Loại thứ hai được xây dựng trực tiếp trong các xưởng hoặc như các tòa nhà riêng biệt từ các vật liệu được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Buồng có thể được làm hoàn toàn bằng bê tông cốt thép nguyên khối. Tường của nó có thể được lát bằng gạch đỏ đặc và trần nhà - bằng bê tông cốt thép nguyên khối.

Nếu sử dụng nhiều máy sấy, chúng thường được kết hợp thành một khối duy nhất, xây dựng một hành lang điều khiển chung, nơi đặt hệ thống dây cấp nhiệt và hệ thống. điều khiển tự động tất cả các máy ảnh. Tùy thuộc vào khối lượng gỗ được nạp vào buồng, có thể có sự luân chuyển không khí ngang hoặc dọc.

Việc tải gỗ vào buồng có thể được thực hiện theo những cách sau: trên xe đẩy ở dạng chất chồng dọc theo đường ray, như kiện hàng bằng xe nâng. Quá trình truyền nhiệt vào gỗ có thể được thực hiện: bằng không khí, sản phẩm cháy hoặc hơi nước quá nhiệt; bức xạ nhiệt phát ra từ các bộ phát đặc biệt; chất rắn nếu bạn tiếp xúc với bề mặt được nung nóng; dòng điện đi qua gỗ ướt; Tân sô cao trường điện từ thấm ướt gỗ.

Thiết bị buồng sấy gỗ được chia thành cơ bản và bổ sung. Hệ thống chính bao gồm một hệ thống quạt, một hệ thống cung cấp nhiệt, cung cấp và thoát khí và làm ẩm, và một hệ thống bổ sung bao gồm một cửa cách nhiệt và thiết bị đo psychrometric, xe xếp và một động cơ truyền động quạt điện.

Quá trình kiểm soát quá trình sấy gỗ trong buồng có thể được tự động hóa. Tự động hóa có thể duy trì độ ẩm và nhiệt độ của môi trường trong máy sấy ở một mức nhất định. Nhiệt độ được điều chỉnh bằng cách cung cấp chất làm mát cho máy sưởi hoặc bằng cách bật và tắt máy sưởi điện, và độ ẩm được kiểm soát bằng cách sử dụng hệ thống cung cấp và thông gió và tạo ẩm.

Hệ thống kiểm soát sấy gỗ có thể có khả năng điều khiển từ xađộ ẩm và nhiệt độ trong buồng. Khi sấy gỗ trong buồng sấy, điều cần thiết là phải kiểm soát độ ẩm của gỗ, mà máy đo độ ẩm từ xa được sử dụng, cho phép bạn kiểm tra độ ẩm của gỗ tại một số điểm mà không cần vào buồng. Vắng mặt nguồn lực bên ngoài cung cấp nhiệt cho máy sấy có thể được sử dụng các mô-đun sưởi ấm tự trị và sử dụng khí đốt, than, chất thải gỗ, điện và nhiên liệu diesel.

Các loại buồng sấy

TẠI đời thực Thông thường sử dụng các loại buồng sấy sau. Năng lượng cần thiết trong lò đối lưu được vận chuyển đến vật liệu bằng chu trình không khí, và quá trình truyền nhiệt đến gỗ xảy ra thông qua quá trình đối lưu. Buồng đối lưu có hai loại - hầm và buồng.

Lò đối lưu đường hầm là loại lò sâu, nơi đẩy các chất chồng từ đầu ướt sang đầu khô. Các khoang này phải được lấp đầy từ một đầu và làm trống từ đầu kia. Việc đẩy các ngăn xếp (quá trình lấp đầy các ngăn và làm rỗng) được thực hiện lần lượt với khoảng thời gian từ 4 - 12 giờ. Các buồng này được thiết kế cho các xưởng cưa lớn và chỉ cho phép vận chuyển gỗ sấy khô.

Lò đối lưu buồng ngắn hơn so với lò tuynen và lò chân không dùng cho củi, các thông số giống nhau được duy trì trong toàn bộ lò trong quá trình vận hành. Với chiều sâu thổi trên 2 mét, phương pháp đảo ngược hướng thông gió được sử dụng để cân bằng điều kiện sấy gỗ. Việc làm trống và lấp đầy buồng xảy ra một mặt, nếu nó có một cửa. Các hệ thống chất tải khác đã được biết đến, tương tự như quy trình chất tải các khoang trong đường hầm. Mọi loại gỗ đều có thể được sấy khô đến độ ẩm cuối cùng, vì vậy 90% gỗ ở Châu Âu và Nga được làm khô trong máy sấy buồng.

Buồng sấy ngưng tụ khác với những buồng trước ở chỗ hơi ẩm xuất hiện trong không khí ngưng tụ trên các bộ làm mát đặc biệt và nước thoát ra từ quá trình làm khô. Hiệu quả của quá trình như vậy là lớn, nhưng chu kỳ dài, do các thiết bị không hoạt động ở nhiệt độ cao, và tổng tổn thất nhiệt cũng đáng kể. Buồng ngưng tụ chủ yếu thích hợp để sấy các khối lượng nhỏ gỗ hoặc để sấy các loại gỗ dày đặc như sồi, sồi hoặc tần bì. Ưu điểm lớn của những buồng như vậy là không cần buồng đun, giá buồng sấy gỗ và chi phí sấy cũng ít hơn.

Buồng sấy cũng được phân loại theo phương thức lưu thông và tính chất của tác nhân sấy được sử dụng, loại vỏ và nguyên lý hoạt động. Các buồng sấy hoạt động định kỳ có đặc điểm là chúng có thể được tải hoàn toàn để sấy khô đồng thời tất cả các vật liệu và chế độ sấy gỗ thay đổi theo thời gian, tại thời điểm này vẫn giữ nguyên cho toàn bộ buồng.

Theo phương pháp tuần hoàn, có các khoang có động cơ và vòng tuần hoàn tự nhiên. Máy sấy tuần hoàn tự nhiên đã lạc hậu, kém hiệu quả, chế độ sấy trong đó hầu như không kiểm soát được, độ đồng đều của gỗ sấy không đạt yêu cầu. Đối với xây dựng hiện đại, các thiết bị như vậy không được khuyến khích và những thiết bị hiện có phải được nâng cấp. Theo tính chất của tác nhân sấy, người ta phân biệt các buồng chứa khí, không khí và buồng nhiệt độ cao, chúng hoạt động trong môi trường có hơi quá nhiệt.

quy trình sấy gỗ

Trước khi sấy theo chế độ đã chọn, gỗ được làm nóng bằng hơi nước được cung cấp qua các đường ống tạo ẩm, chạy quạt, bật lò sưởi và đóng ống thoát khí. Đầu tiên bạn cần tính toán buồng sấy cho gỗ. Nhiệt độ của tác nhân khi bắt đầu gia nhiệt gỗ nên cao hơn 5 độ so với giai đoạn đầu của chế độ, nhưng không quá 100 độ C. Mức độ bão hòa của môi trường nên là 0,98 - 1 đối với vật liệu có độ ẩm ban đầu trên 25% và 0,9 - 0,92 đối với gỗ có độ ẩm nhỏ hơn 25%.

Thời gian khởi động ban đầu tùy thuộc vào loại gỗ và đối với các loại cây lá kim (thông, vân sam, linh sam và tuyết tùng) là 1 - 1,5 giờ trên mỗi cm chiều dày. Thời gian nung nóng của các loại gỗ cứng mềm (cây dương, bạch dương, cây bồ đề, cây dương và cây alder) tăng 25% và đối với các loại gỗ cứng cứng (phong, sồi, tần bì, trăn, sồi) - bằng 50% so với thời gian nung của gỗ mềm .

Sau làm nóng trước thông thường đưa các thông số của tác nhân sấy vào giai đoạn đầu của chế độ. Sau đó, bạn có thể bắt đầu làm khô gỗ, tùy thuộc vào chế độ đã thiết lập. Độ ẩm và nhiệt độ được điều chỉnh bởi các van trên đường ống dẫn hơi và bộ giảm chấn của kênh xả đường.

Trong quá trình hoạt động của buồng sấy hồng ngoại cho gỗ, ứng suất dư phát sinh trong gỗ, có thể được loại bỏ bằng cách xử lý nhiệt độ ẩm trung gian và cuối cùng trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm tăng lên. Thông thường chế biến gỗ xẻ, được sấy khô đến độ ẩm hoạt động và sẽ được xử lý cơ học trong tương lai.

Xử lý nhiệt ẩm trung gian diễn ra trong quá trình chuyển từ giai đoạn thứ hai sang giai đoạn thứ ba hoặc từ giai đoạn thứ nhất sang giai đoạn thứ hai trong điều kiện nhiệt độ cao. Các loài lá kim có độ dày từ 60 mm trở lên và các loại gỗ cứng có độ dày từ 30 mm trở lên được xử lý nhiệt ẩm. Nhiệt độ của môi trường trong quá trình xử lý nhiệt ẩm cần cao hơn nhiệt độ của giai đoạn 2 là 8 độ, nhưng không cao hơn 100 độ, ở độ bão hòa 0,95 - 0,97.

Khi gỗ đạt đến độ ẩm trung bình cuối cùng thì có thể tiến hành xử lý nhiệt ẩm lần cuối. Trong quá trình này, nhiệt độ của môi chất được duy trì ở mức 8 độ trên giai đoạn cuối, nhưng không cao hơn 100 độ. Khi kết thúc quá trình xử lý nhiệt ẩm cuối cùng, gỗ đã sấy khô phải được giữ trong các buồng trong 2-3 giờ ở các thông số được cung cấp bởi giai đoạn cuối của chế độ. Sau đó, buồng sấy được dừng lại.

Sản xuất buồng sấy

Nếu bạn quyết định làm các sản phẩm từ gỗ bằng tay của mình, thì bạn chỉ cần một buồng sấy gỗ. Tuy nhiên, trong quá trình xây dựng máy sấy, hãy tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn được yêu cầu. Bạn sẽ cần một máy ảnh, một chiếc quạt, một máy sưởi và một lò sưởi.

Xây dựng một máy sấy hoặc bố trí một phòng riêng biệt, một bức tường và trần nhà sẽ được làm bằng bê tông, và những bức tường khác sẽ được làm bằng gỗ cần cách nhiệt. Để làm được điều này, người ta thường tạo ra nhiều lớp: lớp thứ nhất là nhựa xốp, lớp thứ hai là các tấm gỗ, thường được bọc trong giấy bạc trước.

Sau đó, bạn nên lắp một bộ phận làm nóng, có thể được làm dưới dạng pin. Nước phải được cung cấp cho pin của bếp, trong đó nó sẽ nóng lên đến 60-95 độ C. Điều mong muốn là liên tục luân chuyển nước bằng các máy bơm nước trong bộ phận làm nóng. Ngoài ra, nên đặt một chiếc quạt trong buồng sấy gỗ tự chế, điều này góp phần tạo nên sự phân bổ khắp phòng không khí ấm.

Hãy nghĩ xem gỗ sẽ được nạp vào buồng sấy như thế nào. Một trong những lựa chọn tải hàng có thể là xe đẩy đường sắt. Để điều chỉnh độ ẩm và nhiệt độ trong phòng của buồng sấy, bạn cần sử dụng khu vực làm việc nhiệt kế tương ứng - ướt và khô. Cung cấp các kệ bên trong máy sấy để tăng không gian làm việc.

Trong quá trình sấy gỗ, không được để sự thay đổi nhiệt độ mạnh trong phòng làm việc, nếu không sẽ làm cho gỗ bị cong vênh hoặc xuất hiện các vết nứt trên đó. Khi xây dựng một buồng sấy, điều cực kỳ quan trọng là phải quan sát yêu cầu an toàn cháy nổ. Do đó, bắt buộc phải lắp đặt các bình chữa cháy ở khu vực lân cận của máy sấy.

Và cuối cùng, hãy nhớ rằng thay vì yếu tố làm nóngở nhà, bạn có thể sử dụng một bếp điện với hai đầu đốt. Bạn có thể cách nhiệt các bức tường của buồng sấy bằng tay của chính mình bằng cách sử dụng bào gỗ. Nó có thể được sử dụng thay cho giấy bạc trong buồng bằng penofol, có thể cung cấp phản xạ tốt từ bề mặt nhiệt. Trong máy sấy như vậy, gỗ được làm khô trước 1-2 tuần.

Vấn đề bảo trì độ ẩm tối ưu Gỗ xẻ có liên quan đến cả những người thợ xây dựng và những người thích làm một thứ gì đó trong xưởng mộc của riêng họ. Sấy gỗ tại nhà cho phép bạn tiết kiệm rất nhiều chi phí mua gỗ, vì nguyên liệu khô luôn có giá cao hơn nguyên liệu ướt.

Nhân tiện, nếu bạn không có thời gian công trình xây dựng, sau đó bạn có thể làm khô gỗ tại nhà hoặc trong nước ngay cả trong điều kiện khí quyển.

Một số chủ sở hữu thích nghi với những đống cỏ khô làm sẵn, nhà kho hoặc các tòa nhà thích hợp khác cho những mục đích này. Đây là một cách thoát khỏi tình huống được tìm thấy bởi một trong những thành viên của chúng tôi trên diễn đàn.

Timakval thành viên của FORUMHOUSE

Tôi đã sử dụng để phơi tầng áp mái của sân (trước đây là đống cỏ khô) kích thước 10 * 5 m. Tôi đã trải nó ra, như lẽ phải, thông qua các lớp lót của mỗi hàng. Tổng cộng 3,5 bảng khối lập phương các loại khác nhau. Ưu điểm của chỗ phơi này là luôn có bóng râm, hoàn thành mái nhà và nó thông gió tốt. Nhận vào tháng 5 năm ngoái kích thước khác nhau ván, thanh và gỗ - phôi gỗ xây dựng quy mô nhỏ. Các tấm ván bị ẩm nặng. Trong thời gian nằm trong đống cỏ khô (1,5-2 tháng) chúng khô lại thành lông tơ, chúng không bị xoắn, cong.

Sấy khô trong điều kiện khí quyển là một quá trình khá dài và vì chúng tôi đã quyết định thực hiện một cách tiếp cận toàn diện cho vấn đề này, chúng ta hãy xem trình tự chế tạo một máy sấy tại nhà bằng tay của chính chúng tôi, cho phép chúng tôi đạt được mức độ ẩm cần thiết một cách hiệu quả hơn . Để có một căn phòng phù hợp, chúng tôi khuyên bạn nên chọn một tòa nhà kích thước yêu cầu và sau đó bạn có thể bắt đầu làm việc. Phòng có thể có kích thước 2 * 3 m hoặc 4 * 3 m (càng tốt). Tất cả phụ thuộc vào nhu cầu và phạm vi hoạt động của bạn. Nhưng, khi chọn một tòa nhà, bạn nên nhớ rằng không nên để lại nhiều không gian trống trong máy sấy. Rốt cuộc, gió lùa và chuyển động không khí hỗn loạn ảnh hưởng xấu đến chất lượng của gỗ.

Máy sấy gỗ tự làm

Căn phòng được chọn để bố trí máy sấy tự chế nên được sưởi ấm bằng bếp hoặc lò sưởi được lắp đặt đặc biệt. Sẽ rất tốt nếu một lò sưởi được gắn sẵn trong phòng. Nếu không có, sau đó đừng quên để lại một nơi cho nó.

Đây là dự án chế tạo máy sấy tại nhà do một thành viên trên diễn đàn của chúng tôi cung cấp.

Nikolai Valen FORUMHOUSE thành viên

Có sẵn ga ra đô với hệ thống đun nước, bếp lò trên củi và khai thác mỏ được lắp đặt như một lò hơi. Có một đường ống với đường kính 800 mm và chiều dài 2,2 mét (một ống thông gió trước đây với xí nghiệp công nghiệp). Ý tưởng như sau: lắp các nắp kín ở hai đầu ống, để lại các phụ kiện có đường kính 150-200 mm để cấp và thải khí nóng. Không khí được làm nóng bằng bộ tản nhiệt (có thể là bếp ô tô). Cấp gió - quạt bàn. 0,3-0,5 mét khối gỗ xẻ được nạp vào đường ống, lò nung chảy (nhiệt độ của chất làm mát đạt 90 độ, tôi nghĩ rằng không khí được cung cấp thực sự có thể được làm nóng lên đến 50-60 độ).

Nếu bạn đã chọn một căn phòng quá rộng, thì không gian dự kiến ​​sử dụng máy sấy tạm thời phải được cách nhiệt và kín gió. Vì những mục đích này, vách ngăn gỗ, bạn có thể sử dụng vật liệu cách nhiệt, gạch và các vật liệu khác cho phép bạn tạo vi khí hậu của riêng mình trong máy sấy. Đừng quên rằng cần để cửa sổ trong buồng để thông gió và cửa trước. Rốt cuộc, chúng ta không nên kiếm một túp lều không có cửa sổ và cửa ra vào.

Quạt được lắp đặt trong phòng sấy sẽ giúp tạo ra luồng gió cưỡng bức và giúp quá trình sấy khô hiệu quả hơn.

mfcn FORUMHOUSE Thành viên,
Matxcova.

Nên đặt các quạt trên sàn, sát mặt chồng sao cho cánh thổi song song với các tấm đệm. Hãy nhớ rằng khi sấy gỗ, cần làm bay hơi khoảng vài trăm lít nước từ mỗi mét khối gỗ.

Để đặt gỗ vào máy sấy, cần lắp đặt các giá hoặc sàn đặc biệt. Các sản phẩm này có thể được làm bằng kim loại - để kết cấu có thể chịu được tải trọng tương đối lớn. Gỗ khô cần đạt các chỉ số tương ứng với độ ẩm 8-12%. Các phép đo của nó được thực hiện bằng máy đo độ ẩm đặc biệt.

Cần làm khô cây, quan sát quy tắc nhất định. Nếu không, vật liệu sẽ bị hư hỏng một cách vô vọng và không thể được sử dụng trong xây dựng. Để làm được điều này, gỗ phải được xếp chồng lên nhau. Và giữa mỗi lớp mới, nên đặt các miếng đệm từ các tấm ván có cùng độ dày. Gỗ thuộc bất kỳ loài nào, được xếp thành từng đống gọn gàng, sẽ không bao giờ bị nhiễm nấm, giữ được tính nguyên vẹn và chất lượng tiêu dùng tuyệt vời.

Lao Czy FORUMHOUSE Thành viên

Các miếng đệm cần được làm cao hơn để thông gió giữa các tấm ván được tốt hơn. Chúng khô tốt hơn. Bạn có thể đặt các thanh \ u200b \ u200sticks 25 * 30 hoặc 25 * 40 đã cắt lát của mình lên cạnh. Lý do hạn chế chiều cao của ngăn xếp là để ngăn các bảng bị dẫn bởi "lưỡi trực thăng", hãy cố định các lớp trên cùng của bảng trong ngăn xếp bằng các vít tự khai thác. Trong năm thứ 3, tôi đã lưu trữ bảng của mình bằng phương pháp này tại một nhà gỗ ở vùng Moscow. Họ đang ở trong tình trạng tuyệt vời!

Giữa các bảng nằm trong cùng một hàng, cũng nên để lại các khoảng trống. Điều này sẽ đảm bảo chuyển động không khí không bị cản trở bên trong ngăn xếp và cải thiện chất lượng sấy.

Dự án lò nung gỗ

Gỗ có thể được làm khô một cách nhanh chóng và hiệu quả trong các lò sấy được trang bị tốt và có mái che. Việc xây dựng một căn phòng như vậy trên quy mô của một nhà gỗ hoặc khu vực ngoại thành không phải lúc nào cũng thích hợp. Rốt cuộc, loại tòa nhà này sẽ rất tốn kém và việc xây dựng nó sẽ mất rất nhiều thời gian.

Việc xây dựng một căn phòng như vậy có thể được gọi là việc thực hiện một dự án xây dựng toàn diện. Bạn không thể tránh khỏi những thao tác tốn nhiều công sức liên quan đến đổ nền, lắp dựng tường và lắp đặt các thiết bị phức tạp.

Làm thế nào để làm khô cho một cây có thể được hiểu từ sơ đồ.

Làm khô buồng tự làm

Một máy sấy gỗ mini như vậy yêu cầu không chỉ đặt các thiết bị chính (hệ thống sưởi và thông gió), mà còn hệ thống bổ sungđiều khiển tự động.

Chế độ vận hành buồng sấy

Máy sấy buồng không có nghĩa là làm nóng mạnh trong quá trình hoạt động bình thường. NHƯNG toan chu ky Các công việc liên quan đến việc sấy khô một mẻ gỗ có thể được chia thành nhiều giai đoạn.

    Giai đoạn đầu kéo dài từ 15 đến 20 giờ. Trong khoảng thời gian này, không khí trong buồng ấm lên đến 45Co. Hệ thống thông gió không được bật và hơi nước đọng lại trên các bức tường của căn phòng.

    Giai đoạn thứ hai kéo dài khoảng 48 giờ. Nó liên quan đến việc kết nối hệ thống thông gió và làm nóng không khí trong máy sấy buồng lên đến 50 Co.

    Giai đoạn thứ ba kéo dài cho đến khi đạt được độ ẩm cuối cùng cần thiết trong cấu trúc bên trong của gỗ (8 ... 12%). Lúc này, nhiệt độ không khí tăng lên 55 độ C, bộ giảm âm được mở hết, quạt hoạt động hết công suất.

Sau khi độ ẩm đạt đến các giá trị cần thiết, nên ngừng cung cấp nhiệt. Những người hâm mộ phải ở lại trong 24 giờ nữa. Kết quả của quá trình xử lý nhiệt này, bạn sẽ có được gỗ khô, hoàn toàn sẵn sàng để sử dụng trong quá trình làm mộc hoặc xây dựng.

Bạn có thể làm quen với những phát triển thực tế của các thành viên trên diễn đàn của chúng tôi liên quan đến việc xây dựng đúng một ngăn xếp trong phần "". Những ai có nhu cầu tìm hiểu thêm về công nghệ sấy gỗ nghiến có thể vào mục "". Đối với những người muốn xem lớp học tổng thể về công nghệ lão hóa gỗ, chúng tôi khuyên bạn nên xem video tương ứng.

Sấy khô là công đoạn bắt buộc của quá trình sơ chế gỗ trước khi chế biến. Để các khúc gỗ không bị biến dạng, chúng được làm khô trong một số điều kiện nhất định, chúng được tạo ra trong các buồng sấy. Đối với một hội thảo tại nhà, bạn có thể làm một máy sấy gỗ bằng tay của chính mình.

Tầm quan trọng của việc làm khô

Từ xa xưa, trong sản xuất các sản phẩm từ gỗ, gỗ đã được sử dụng, đốn hạ từ vài năm trước. Đồ nội thất làm từ ván ẩm hoặc làm khô không đúng cách sẽ bị cong vênh hoặc khô nứt. Sấy khô, vật liệu sẽ co lại, các thanh gỗ thô sẽ mục theo thời gian và các vết nứt rộng bằng lòng bàn tay sẽ xuất hiện trên tường của ngôi nhà gỗ. TẠI gỗ thô nấm mốc phát triển. Nhưng ván khô quá cũng không tốt - vật liệu bắt đầu hút ẩm, phồng lên.

Quá trình làm khô được thực hiện bằng không khí nóng hoặc hơi nước, quá trình này kéo dài và tốn kém, nhưng nó giúp gỗ có thêm độ bền, ngăn ngừa sự thay đổi về hình dạng và kích thước, đồng thời gỗ được bảo quản lâu hơn.

Chế độ sấy khô

Có một số chế độ sấy gỗ xẻ. Trong các buồng tự chế, nhiệt độ tăng lên theo từng giai đoạn, loại bỏ hơi ẩm khỏi nguyên liệu. Công nghệ sấy được lựa chọn có tính đến:

  • các loại gỗ;
  • kích thước gỗ xẻ;
  • độ ẩm cuối cùng và bắt đầu;
  • tính năng của máy sấy;
  • loại chất lượng nguyên liệu.

Quá trình sấy có thể ở nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp. Trong trường hợp thứ hai, quá trình xử lý sơ cấp được thực hiện ở nhiệt độ không đạt 100 độ.

Chế độ nhiệt độ thấp được chia thành các loại:

  • mềm - trong quá trình sấy, gỗ vẫn giữ được tất cả các đặc tính, độ bền và màu sắc không thay đổi;
  • bình thường - màu sắc thay đổi nhẹ, sức mạnh giảm nhẹ;
  • buộc - khi nứt và tách ra, có thể có độ giòn, màu sẫm lại.

Sự thay đổi nhiệt độ của môi chất ở chế độ nhiệt độ thấp xảy ra theo ba giai đoạn. Đi đến giai đoạn tiếp theo có thể khi gỗ đạt độ ẩm quy định.

Quá trình xử lý nhiệt độ cao được thực hiện trong hai giai đoạn. Giai đoạn thứ hai xảy ra khi độ ẩm của nguyên liệu giảm xuống 20%. Công nghệ này được sử dụng trong việc chuẩn bị gỗ để xây dựng các cấu trúc thứ cấp, cho phép thay đổi màu sắc và giảm độ bền.

Các loại buồng sấy

Sấy gỗ trong quy mô công nghiệpđược sản xuất trong các khoang đặc biệt. Hơi ẩm được loại bỏ khỏi gỗ bằng không khí nóng và đưa ra ngoài đường. Trong thiết bị có đầy đủ chu trình sấy gỗ. Căn phòng có thể là:

  • kim loại đúc sẵn;
  • được xây dựng từ vật liệu xây dựng.

Loại thứ hai được lắp đặt trực tiếp trong các cửa hàng mộc hoặc các tòa nhà riêng biệt. Tường xây bằng bê tông cốt thép hoặc gạch. Tại các doanh nghiệp lớn, một số camera được trang bị, kết hợp thành một mô-đun với hệ thống chung kiểm soát và thông tin liên lạc. Không khí lưu thông trong máy sấy theo chiều ngang hoặc chiều ngang dọc. Gỗ trong máy sấy công nghiệp có thể được vận chuyển trên ray trên xe đẩy, xếp bằng xe nâng.

Nguồn nhiệt trong máy sấy:

  • hơi nước nóng;
  • bức xạ nhiệt từ các thiết bị đặc biệt;
  • hệ thống giá đỡ có sưởi ấm;
  • dòng điện đi qua các khúc gỗ ướt;
  • trường điện từ cao tần.

Máy ảnh được trang bị một chính và thiết bị bổ sung. Hệ thống chính bao gồm:

  • thông gió của loại cấp và thải;
  • cung cấp nhiệt;
  • độ ẩm.

Thiết bị bổ sung là tường và cửa cách nhiệt, xe đẩy để đặt vật liệu, thiết bị đo tâm lý, ổ điện.

Máy sấy công nghiệp được điều khiển tự động, máy sấy nhỏ sản xuất tại nhà được điều khiển bằng tay. Độ ẩm được kiểm soát bởi hệ thống thông gió và máy tạo ẩm. Để đo độ ẩm trong phòng, một máy đo độ ẩm được lắp đặt để thu thập dữ liệu đồng thời ở một số nơi.

Là chất mang năng lượng để sưởi ấm không khí, bạn có thể sử dụng: điện, chất thải chế biến gỗ, nhiên liệu lỏng, rắn.

Các loại máy sấy

Theo phương thức chuyển động của không khí, các khoang được chia thành:

  • với tự nhiên;
  • với sự trao đổi không khí cưỡng bức.

Máy ảnh với trao đổi không khí tự nhiên không có hiệu quả, quá trình trong đó không thể kiểm soát được. Vì vậy, chúng ngày càng ít được sử dụng.

Theo nguyên tắc hành động được phân biệt:

  • đối lưu;
  • máy sấy ngưng tụ.



Trong buồng đối lưu, gỗ được thổi luồng không khí nóng, nhiệt được truyền qua đối lưu. Chúng có thể là đường hầm hoặc buồng sâu. Các khúc gỗ được chất vào các buồng hầm từ đầu này và được dỡ ra từ đầu kia, di chuyển dọc theo buồng, vật liệu được làm khô dần. Thời gian của chu kỳ là từ 4 đến 12 giờ. Những camera như vậy được lắp đặt tại các xưởng cưa lớn. Máy sấy buồng nhỏ gọn hơn, một vùng vi khí hậu duy nhất được duy trì trong toàn bộ thể tích. Cho phép chuẩn bị bất kỳ loại gỗ nào ở điều kiện yêu cầu. Vì vậy, hầu hết các máy sấy công nghiệp đều thuộc loại buồng.

Theo công nghệ sấy ngưng tụ, hơi ẩm thoát ra từ nguyên liệu được đọng lại trên giàn lạnh, tích tụ trong thùng chứa và thoát ra bên ngoài. Hiệu suất của một thiết bị như vậy là rất cao, nhưng quá trình này kéo dài, kèm theo sự thất thoát nhiệt cao. Công nghệ này rất tốt để chuẩn bị gỗ cứng theo từng lô nhỏ. Giá thành thiết bị và giá thành của quá trình sấy ngưng tụ thấp hơn so với quá trình sấy đối lưu.

Bố trí máy sấy tự chế

Để làm cho một máy sấy bằng tay của riêng bạn, bạn có thể làm mà không cần bản vẽ. Nó là cần thiết để cung cấp:

  • phòng camera;
  • vật liệu cách nhiệt;
  • nguồn nhiệt;
  • quạt.

Diện tích của một máy sấy tự làm thường không quá 9 mét vuông. mét. Trong phòng hình vuông dễ dàng hơn để đảm bảo chuyển động tối ưu của không khí ấm. Mong muốn rằng một bức tường của buồng được làm bằng tấm bê tông, những người khác làm bằng gỗ. Tất cả các bức tường đều được cách nhiệt từ bên trong bằng hai lớp: bọt polystyrene và một tấm giấy bạc. Cách nhiệt tuyệt vời và miễn phí - dăm gỗ. Và giấy bạc có thể được thay thế bằng penofol, có tác dụng phản xạ nhiệt một cách hoàn hảo.

Một phòng máy sấy tự làm riêng biệt có thể được xây dựng từ nhôm, cấu trúc như vậy sẽ tồn tại lâu dài. Khung được làm từ một hồ sơ, nó được bao bọc tấm kim loạiđược cách nhiệt với bên ngoài. Độ dày của tôn cách nhiệt tối thiểu là 15 cm Sàn được lợp bằng nỉ lợp, đổ một lớp dăm dày lên trên làm nhiệm vụ cách nhiệt.

Phải cẩn thận niêm phong cửa trước cẩn thận!

Bộ phát nhiệt có thể được làm dưới dạng ống hoặc bộ tản nhiệt sưởi ấm. Nhiệt độ nước phải là 65-95 độ. Nó được làm nóng bằng lò hơi điện, lò đốt củi, khí đốt lò hơi. Đối với một căn phòng nhỏ, ngay cả một bếp điện hai đốt là đủ. Nếu bếp đặt trực tiếp trong phòng, bạn cần phải phủ gạch lên trên. Gạch sẽ tích nhiệt và tỏa nhiệt dần vào máy sấy. Có thể dễ dàng tự tay trang bị một buồng đối lưu bằng cách lắp quạt sưởi làm nguồn nhiệt.

Khi tự tay trang bị máy sấy cho xưởng chế biến gỗ tại nhà, điều quan trọng là phải tuân thủ các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy. Luôn luôn phải có một bình chữa cháy gần tòa nhà.

Tuần hoàn liên tục là điều cần thiết nước ấm do máy bơm cung cấp. Để phân phối nhiệt đều khắp phòng, một quạt được lắp đặt. Phòng làm việc được trang bị nhiệt kế ướt và khô.

Để thuận tiện cho việc xếp ván vào buồng, bạn có thể dùng xe đẩy trên các thanh ray. Và để tăng diện tích sử dụng giá đỡ được xây dựng trên các bức tường.

Hướng dẫn từng bước trông giống như sau:

  1. Chúng tôi đang xây dựng nền tảng.
  2. Chúng tôi nâng cao khung.
  3. Bọc khung bằng các tấm kim loại.
  4. Lắp đặt vật liệu cách nhiệt.
  5. Chúng tôi phủ lên sàn bằng giấy bạc và mùn cưa.
  6. Lắp đặt các giá đỡ từ các thanh.
  7. Lắp đặt lò sưởi và quạt.

Thiết kế buồng sấy gỗ tự chế trong video:

Đang tải...
Đứng đầu