Nó là gì?

Tại sao in UV lại tốt như vậy?

Tại sao phải trả nhiều hơn?

Nguyên lý của in UV

In tia cực tím (in UV) là kiểu in sử dụng loại mực có thể xử lý UV bằng cách in phun trực tiếp lên vật liệu. Khi tiếp xúc với bức xạ UV của một làn sóng nhất định, mực như vậy sẽ lập tức trùng hợp và chuyển thành trạng thái rắn. Vì mực không hấp thụ vào vật liệu và không lan ra bề mặt, điều này cho phép bạn tạo ra những hình ảnh sáng và bão hòa.

Mực UV có lớp hoàn thiện mờ sau khi đóng rắn, vì vậy cần phải xử lý thêm sơn mài để làm cho nó bóng. Nhưng nếu bạn sử dụng in trên thủy tinh ở mặt sau, hình ảnh đẹp và bóng. Do đó, hình ảnh có thể được áp dụng cho bất kỳ bề mặt nào. Bề mặt bóng được xử lý bằng dung dịch đặc biệt trước khi thi công, giúp mực bám chặt vào bề mặt vật liệu. Ngay cả khi không có dầu bóng, sau khi trùng hợp, mực ngừng bay hơi dung môi có hại và trở nên vô hại đối với con người.

Khi in trên các vật liệu trong suốt (kính, plexiglass) với màu trắng, chúng ta nhận được nhiều lớp: đế (kính) + sơn lót (để bám bề mặt) + mực UV màu + mực UV trắng + màng bảo vệ màu trắng.

Ưu điểm của in bằng mực UV là gì?

• Cường độ
  Mực UV có khả năng chống lại các ảnh hưởng từ môi trường. Ngoài ra, chúng bền hơn - không bị phai dưới ánh nắng mặt trời và không tan trong nước và dung môi.
• Thân thiện với môi trường
  Các thành phần tạo nên mực UV, không giống như mực dung môi, không chứa dung môi gốc nhựa. Trong quá trình làm việc với mực in, các tác động có hại đến bầu khí quyển và con người trên thực tế đã được loại bỏ. Điều này cho phép bạn sử dụng in UV ở những nơi có yêu cầu vệ sinh cao (trường học, nhà trẻ, bệnh viện) và trong nội thất.
• Nhiều lựa chọn vật liệu và bề mặt
  Mực UV không bị hấp thụ vào vật liệu mà vẫn còn trên bề mặt. Đó là lý do tại sao bạn có thể in trên bất kỳ vật liệu nào: dẻo hoặc cứng, với bề mặt nhẵn hoặc không bằng phẳng.
• Màu sắc tươi sáng và rực rỡ
  Tại vì Mực UV không bị hấp thụ và không bị loang ra, màu sắc không bị mất đi độ tươi ngon, không bị loang ra cho phép bạn in hình ảnh rõ nét như trong file gốc. Đó là lý do tại sao bạn có thể in trên bất kỳ bề mặt nào mà không làm mất đi độ ngon và rõ ràng.
• Độ bền
  Đối với quảng cáo trong nhà, tuổi thọ của in UV là 10-15 năm, và đối với quảng cáo ngoài trời thì giới hạn từ 4-5 năm. Điều này là do thực tế là các vật liệu quảng cáo ngoài trời vẫn tiếp xúc với bức xạ tia cực tím và sự dao động nhiệt độ đáng kể.
• In màu trắng
  Hiện nay, rất ít máy in có thể tự hào về khả năng in trắng. Đồng thời, màu trắng có thể là chất nền, mờ đục và chỉ là màu bổ sung thứ 5 khi in trên bề mặt tối.

Vậy tại sao phải trả tiền cho in UV?

Bản thân công nghệ in UV đắt hơn nhiều so với in nội thất đơn giản bằng máy vẽ dung môi. Nhưng khi sử dụng in trên máy vẽ dung môi, có một số hạn chế đáng kể, trong đó có những hạn chế có hại cho sức khỏe, vì ngay cả sau một vài ngày, mực dung môi vẫn tiếp tục bay hơi khỏi bề mặt của phim. Và tốt hơn hết là không nên phát âm danh sách các bệnh mà nó gây ra ở một nơi tử tế. Ví dụ, hãy xem trường hợp phổ biến nhất - sản xuất skinali (tạp dề nhà bếp) Vì vậy, skinali được lắp đặt trong nhà bếp giữa ngăn kéo dưới và ngăn trên, gần nhau khỏi nấu ăn. Trong trường hợp này, sử dụng nhiều hơn là điều đương nhiên Sản phẩm thân thiện môi trường. Kính cường lực phía sau bếp ga là trong khu vực có nhiệt độ dao động, và phim ở những nơi như vậy có thể "nổi", với sự xuất hiện của các bong bóng và quá trình khô của phim vào tâm của kính, do đó dẫn đến sự xuất hiện của các sọc trong suốt dọc theo các cạnh của tấm da. Điều này đặc biệt quan trọng ở điểm nối của kính cá nhân. In UV bị tước đi tất cả những điều này, bởi vì. nó được áp dụng trực tiếp vào kính và không sợ nhiệt độ cao. Một phần thưởng bổ sung là chất lượng hình ảnh cao và in đến mép kính, thậm chí các đường vát cũng được dán kín. Sự khác biệt trong chi phí của một mét vuông in ảnh trên phim và in UV là 600-800 rúp. Với chiều dài tạp dề là 4 giờ chiều. chi phí bổ sung sẽ lên tới 1,5 - 2 nghìn rúp. Nhưng với số tiền này, bạn sẽ nhận được màu sắc tươi sáng, không có bụi và mảnh vụn dưới phim, không có cạnh trong suốt, với bảo hành từ 10-15 năm. Bạn xứng đáng có được một sản phẩm tốt với số tiền đã bỏ ra!

Polyme là hóa chất hoạt động gần đây đã trở nên phổ biến rộng rãi do sự tiêu thụ hàng loạt các sản phẩm nhựa. Hàng năm, khối lượng sản xuất polyme trên thế giới ngày càng tăng, và các vật liệu được sản xuất bằng cách sử dụng chúng đang chiếm vị trí mới trong lĩnh vực gia dụng và công nghiệp.

Tất cả các thử nghiệm sản phẩm được thực hiện trong điều kiện phòng thí nghiệm. Nhiệm vụ chính của họ là xác định các yếu tố môi trường có ảnh hưởng tàn phá đến các sản phẩm nhựa.

Nhóm các yếu tố bất lợi chính phá hủy polyme

Khả năng chống chịu của các sản phẩm cụ thể đối với điều kiện khí hậu tiêu cực được xác định dựa trên hai tiêu chí chính:

• thành phần hóa học của polyme;
• loại và sức mạnh của các yếu tố bên ngoài.

Trong trường hợp này, tác động bất lợi đối với các sản phẩm polyme được xác định theo thời gian bị phá hủy hoàn toàn và loại tác động: phá hủy hoàn toàn tức thì hoặc các vết nứt và khuyết tật tinh vi.

Các yếu tố ảnh hưởng đến sự phân hủy của polyme bao gồm:

• vi sinh vật;
• năng lượng nhiệt ở các mức độ khác nhau của cường độ;
• khí thải công nghiệp có chứa chất độc hại;
• độ ẩm cao;
• Bức xạ của tia cực tím;
• bức xạ tia X;
• phần trăm hợp chất của oxi và ozon trong không khí tăng lên.

Quá trình phá hủy hoàn toàn sản phẩm được đẩy nhanh do tác động đồng thời của một số yếu tố bất lợi.

Một trong những đặc thù của thử nghiệm khí hậu đối với polyme là cần phải có chuyên môn thử nghiệm và nghiên cứu ảnh hưởng của từng hiện tượng được liệt kê một cách riêng biệt. Tuy nhiên, kết quả đánh giá như vậy không thể phản ánh chính xác bức tranh về sự tương tác của các yếu tố bên ngoài với sản phẩm polyme. Điều này là do thực tế là trong điều kiện bình thường, các vật liệu thường chịu các tác động tổng hợp nhất. Trong trường hợp này, hiệu quả phá hủy được tăng cường rõ rệt.

Ảnh hưởng của bức xạ tia cực tím lên polyme

Có một quan niệm sai lầm rằng các sản phẩm nhựa đặc biệt bị hư hại do tia nắng mặt trời. Trên thực tế, chỉ có bức xạ tia cực tím mới có tác dụng phá hủy.

Liên kết giữa các nguyên tử trong polyme chỉ có thể bị phá hủy dưới tác động của các tia của quang phổ này. Hậu quả của những tác động bất lợi đó có thể được quan sát bằng mắt thường. Chúng có thể được thể hiện:

• trong sự suy giảm các tính chất cơ học và độ bền của sản phẩm nhựa;
• tăng tính dễ vỡ;
• kiệt sức.

Trong các phòng thí nghiệm, đèn xenon được sử dụng cho các thử nghiệm như vậy.

Các thí nghiệm cũng được thực hiện để tái tạo các điều kiện tiếp xúc với bức xạ UV, độ ẩm và nhiệt độ cao.

Cần có những thử nghiệm như vậy để đưa ra kết luận về sự cần thiết phải tạo ra những thay đổi trong thành phần hóa học của các chất. Vì vậy, để vật liệu polyme có khả năng chống lại bức xạ tia cực tím, các chất hấp phụ đặc biệt được thêm vào nó. Do khả năng hấp thụ của chất, lớp bảo vệ được kích hoạt.

Tính ổn định và độ bền của các liên kết giữa các nguyên tử cũng có thể được tăng lên bằng cách đưa vào các chất ổn định.

Hành động phá hoại của vi sinh vật

Polyme là chất có khả năng chống vi khuẩn cao. Tuy nhiên, tính chất này chỉ đặc trưng cho các sản phẩm làm bằng nhựa chất lượng cao.

Trong các vật liệu chất lượng thấp, các chất có trọng lượng phân tử thấp được thêm vào có xu hướng tích tụ trên bề mặt. Một số lượng lớn các thành phần như vậy góp phần vào sự lây lan của vi sinh vật.

Hậu quả của tác động phá hủy có thể được nhận thấy khá nhanh chóng, vì:

• phẩm chất vô trùng bị mất;
• mức độ trong suốt của sản phẩm bị giảm xuống;
• tính giòn xuất hiện.

Trong số các yếu tố bổ sung có thể dẫn đến giảm hiệu suất của polyme, cần lưu ý nhiệt độ và độ ẩm tăng cao. Chúng tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển tích cực của vi sinh vật.

Nghiên cứu đang được tiến hành đã giúp chúng ta có thể tìm ra cách hiệu quả nhất để ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn. Đây là sự bổ sung các chất đặc biệt - thuốc diệt nấm - vào thành phần của polyme. Sự phát triển của vi khuẩn bị đình chỉ do thành phần có độc tính cao đối với những vi sinh vật đơn giản nhất.

Có thể trung hòa tác động của các yếu tố tự nhiên tiêu cực?

Kết quả của nghiên cứu, có thể xác định rằng hầu hết các sản phẩm nhựa trên thị trường hiện đại không tương tác với oxy và các hợp chất hoạt động của nó.

Tuy nhiên, cơ chế phá hủy polyme có thể được kích hoạt bởi tác động kết hợp của oxy và nhiệt độ cao, độ ẩm hoặc bức xạ tia cực tím.

Ngoài ra, khi tiến hành các nghiên cứu đặc biệt, người ta đã có thể nghiên cứu các tính năng của sự tương tác của vật liệu cao phân tử với nước. Chất lỏng ảnh hưởng đến polyme theo ba cách:

1. thuộc thân thể;
2. hóa học (thủy phân);
3. quang hóa.

Việc tiếp xúc đồng thời bổ sung với nhiệt độ cao có thể đẩy nhanh quá trình phá hủy các sản phẩm polyme.

Ăn mòn nhựa

Theo nghĩa rộng, khái niệm này bao hàm sự phá hủy vật chất dưới tác động tiêu cực của các yếu tố bên ngoài. Vì vậy, thuật ngữ “ăn mòn polyme” nên được hiểu là sự thay đổi thành phần hoặc tính chất của một chất gây ra bởi một tác động bất lợi, dẫn đến phá hủy một phần hoặc hoàn toàn sản phẩm.

Các quá trình biến đổi có mục tiêu của polyme để có được các đặc tính vật liệu mới không thuộc định nghĩa này.

Chúng ta nên nói về sự ăn mòn, ví dụ, khi polyvinyl clorua tiếp xúc và tương tác với một môi trường mạnh về mặt hóa học - clo.

Gần đây, ý tưởng về tính phổ biến của nhựa và vật liệu tổng hợp, được kỳ vọng sẽ giải quyết hầu hết các vấn đề của vật liệu truyền thống, đã trở nên thống trị trong xã hội (bao gồm cả cộng đồng khoa học). Người ta tin rằng các loại nhựa và vật liệu tổng hợp mới sẽ sớm thay thế không chỉ kim loại, mà còn cả thủy tinh, chất kết dính vô cơ chịu nhiệt, vật liệu xây dựng. Một quan điểm khá phổ biến là bằng cách thay đổi hóa học hoặc hóa lý chất dẻo (ví dụ, bằng cách làm đầy chúng), có thể đạt được những kết quả ấn tượng.

Ở một mức độ lớn, điều này là đúng. Tuy nhiên, polyme có một số "gót chân Achilles" mà không thể sửa chữa bằng hóa học và vật lý của cacbon và các hợp chất của nó. Một trong những vấn đề này là khả năng chịu nhiệt và kháng hóa chất dưới tác động của mặt trời và các bức xạ khác. Bộ ổn định UV (UFS) giải quyết vấn đề này.

Với sự hiện diện của oxy ở khắp mọi nơi, các tia nắng mặt trời có tác dụng phân hủy polyme mạnh mẽ. Có thể thấy rõ điều này qua các sản phẩm nhựa nằm phơi nắng dưới ánh nắng mặt trời - lúc đầu phai màu và trắng dần, sau đó nứt, vỡ vụn. Chúng cư xử không tốt hơn ở biển: theo các nhà môi trường học, nước biển và mặt trời biến các sản phẩm nhựa thành bụi, sau đó cá nhầm lẫn với sinh vật phù du và ăn (và sau đó chúng ta ăn cá như vậy). Nói chung, không có UVC và phụ gia chống bức xạ (ARD), polyme không phù hợp cho nhiều ứng dụng thông thường của chúng ta.

Polyme nhạy cảm với bức xạ UV, do đó tuổi thọ của sản phẩm bị giảm xuống dưới tác động của các yếu tố khí quyển do polyme bị phân huỷ ánh sáng. Việc sử dụng chất tập trung ổn định ánh sáng giúp có được các sản phẩm có khả năng chống bức xạ UV cao và tăng đáng kể tuổi thọ của chúng. Ngoài ra, việc sử dụng UVC ngăn ngừa mất màu, sương mù, mất tính chất cơ học và nứt vỡ trong thành phẩm.

Chất ổn định ánh sáng đặc biệt quan trọng trong các sản phẩm có diện tích lớn tiếp xúc với năng lượng mặt trời hoặc chiếu xạ khác - phim, tấm. Khái niệm “ổn định tia cực tím” có nghĩa là phim bị mất không quá một nửa độ bền cơ học ban đầu dưới tác động của ánh sáng mặt trời trong một khoảng thời gian nhất định. Theo quy luật, UFS chứa 20% các amin HALS “bị cản trở bằng thép” (tức là các amin có cấu trúc không gian cản trở các chuyển động theo hình dạng của các phân tử - điều này làm cho nó có thể ổn định các gốc, v.v.) và một chất chống oxy hóa.

Đặc trưngChất ổn định UV

Cơ chế hoạt động của bộ ổn định ánh sáng (ngoài UFS còn có bộ ổn định hồng ngoại,…) rất phức tạp. Đơn giản là chúng có thể tiếp nhận (hấp thụ) ánh sáng, giải phóng năng lượng hấp thụ sau đó dưới dạng nhiệt; có thể tham gia vào các phản ứng hóa học với các sản phẩm của quá trình phân hủy sơ cấp; có thể làm chậm (ức chế) các quá trình không mong muốn. Có hai cách để đưa vào UVC: phủ bề mặt và phun vào khối polyme. Người ta tin rằng sẽ tốn kém hơn khi đưa vào khối, nhưng hiệu quả của UFS lâu bền và đáng tin cậy hơn. Đúng như vậy, phần lớn các sản phẩm (ví dụ như tất cả các sản phẩm của Trung Quốc) đều được ổn định bằng cách phủ một lớp bề mặt polyme - theo quy luật là 40-50 micron. Nhân tiện, để có tuổi thọ lâu dài (3–5 năm hoặc lên đến 6–10 mùa), việc thêm nhiều UVC là chưa đủ, bạn cũng cần có đủ độ dày và độ an toàn. Vì vậy, để có tuổi thọ sử dụng là 3 năm, màng phải dày ít nhất 120 micron, trong 6–10 mùa, cần phải có vật liệu ba lớp dày đến 150 micron, với lớp giữa cứng.

UFS có thể được chia nhỏ thành chất hấp thụ và chất ổn định. Các chất hấp thụ hấp thụ bức xạ và chuyển nó thành nhiệt (và hiệu quả của chúng phụ thuộc vào độ dày của lớp polyme, chúng không hiệu quả trong các màng rất mỏng). Chất ổn định làm ổn định các gốc đã hình thành.

Trong CIS, cả hai dạng polyme ổn định (đắt hơn) và không ổn định (rẻ hơn) đều được bán. Điều này phần lớn giải thích chất lượng thấp hơn của các sản phẩm tương tự giá rẻ từ Trung Quốc hoặc các nước khác. Rõ ràng là các polyme (màng) có độ ổn định rẻ hơn sẽ phục vụ ít hơn thời gian quy định. Ví dụ, độ ổn định trên 10 mùa thường được công bố, nhưng mức độ giảm độ ổn định khi tăng tải không được chỉ ra. Kết quả là, tuổi thọ sử dụng thường chỉ bằng một nửa so với công bố (tức là 1-2 năm).

Các ví dụ điển hình về hiệu ứng ổn định polyme là polycarbonate, polyethylene và phim. Hiệu lực của polycarbonate ở dạng tấm tổ ong dao động từ 2 đến 20 năm, tùy thuộc vào mức độ ổn định. Do tiết kiệm chi phí cho bộ ổn định, 90% nhà sản xuất không thể xác nhận tuổi thọ đã nêu của tấm PC (thường là 10 năm). Với các bộ phim cũng vậy. Ví dụ, thay vì 5–10 mùa, màng nông nghiệp chỉ chịu được 2–3 mùa, dẫn đến thiệt hại đáng kể trong ngành nông nghiệp. Polyethylene không có UVC không hoạt động trong thời gian dài, vì nó nhanh chóng bị phân hủy bởi bức xạ UV (chú ý đến hình thức và tình trạng của các sản phẩm PE 10-15 năm tuổi). Bởi vì điều này, ví dụ, khí polyetylen hoặc ống nước bị cấm đặt trên bề mặt trái đất và ngay cả trong nhà. Không nên xử lý các loại polyme có trọng tải lớn như polypropylene, polyformaldehyde, cao su không có UFS và ARD.

Thật không may, UFS chất lượng cao lại đắt tiền (hầu hết trong số chúng được sản xuất bởi các công ty phương Tây có thương hiệu), và do đó, nhiều nhà sản xuất địa phương tiết kiệm cho chúng (chúng phải được thêm vào một lượng 0,1–2, hoặc thậm chí 5%) . Thay vì GOST mới, TU và GOST của 20 năm trước được sử dụng trong sản xuất. Để so sánh, ở EU, các tiêu chuẩn chất ổn định được cập nhật 10 năm một lần. Mỗi loại UFS có các tính năng cần được cân nhắc khi sử dụng. Ví dụ, amine UFS dẫn đến vật liệu bị sẫm màu và không nên sử dụng chúng cho các sản phẩm có màu sáng. Đối với họ, các UVC phenolic được sử dụng.

Lưu ý rằng sự hiện diện của UVC trong polyme, đặc biệt là phim, vẫn chưa được coi là đương nhiên, mà người tiêu dùng nên lưu ý. Các nhà sản xuất có uy tín tập trung vào sự hiện diện của UVC trong bất kỳ sản phẩm nào. Ví dụ: Mitsubishi-Engineering Plastics tuyên bố rằng các viên polycarbonate NOVAREX của họ có chứa chất phụ gia ổn định tia cực tím "để polycarbonate tế bào có thể được sử dụng trong 10 năm trong điều kiện tiếp xúc nhiều hơn với ánh sáng mặt trời." Một ví dụ “gần gũi hơn” là bản phát hành tháng 4 mới nhất của doanh nghiệp Belarus “Svetlogorsk-Khimvolokno” liên quan đến việc giới thiệu sản phẩm mới - màng PE với UVC. Ngoài việc giải thích lý do tại sao UFS là cần thiết, dịch vụ báo chí của công ty lưu ý rằng phim UFS "có thể có tuổi thọ lên đến ba mùa." Thông tin từ một trong những doanh nghiệp lâu đời và uy tín nhất trong ngành (thành lập năm 1964, sản xuất sợi hóa học, sợi dệt polyester, hàng gia dụng) cho thấy người tiêu dùng phải tự mình giám sát sự hiện diện của UVC trong polyme.

Vài lời về thị trường

Thị trường toàn cầu cho ánh sáng và thiết bị ổn định nhiệt đang tiến đến mốc 5 tỷ đô la - chính xác hơn, nó dự kiến ​​sẽ đạt 4,8 tỷ đô la vào năm 2018. Ngành tiêu thụ chất ổn định lớn nhất là ngành xây dựng (trong năm 2010, 85% chất ổn định được sử dụng để sản xuất cấu kiện, đường ống và cách điện cáp). Với thời trang ngày càng phát triển cho vách ngăn (có khả năng chống tiếp xúc với ánh sáng là cần thiết), tỷ trọng của UVC trong xây dựng chỉ có thể tăng lên. Không có gì ngạc nhiên khi thị trường ổn định ánh sáng vẫn có nhu cầu cao - thị trường tiêu thụ thiết bị ổn định lớn nhất lại là khu vực Châu Á - Thái Bình Dương, chiếm tới một nửa nhu cầu toàn cầu. Tiếp theo là Tây Âu và Mỹ. Sau đó là các thị trường ở Nam Mỹ, CIS và Đông Âu, ở Trung Đông, nơi nhu cầu về UFS tăng trưởng cao hơn mức trung bình, đạt 3,5-4,7% mỗi năm.

Kể từ những năm 1970, thị trường thế giới đã được bổ sung với những lời chào hàng từ các công ty hàng đầu châu Âu. Vì vậy, trong gần nửa thế kỷ, Tinuvin UFS đã được sử dụng thành công, để mở rộng sản xuất, trong đó vào năm 2001, Ciba đã xây dựng một nhà máy mới (năm 2009, Ciba trở thành một phần của BASF). IPG (International Plastic Guide) đã thử nghiệm và cho ra đời sản phẩm cô đặc UVC của thương hiệu LightformPP dành cho màng và spunbonds (đây là vật liệu cách nhiệt không dệt bằng sợi polypropylene có khả năng thấm hơi nước). UFS mới, ngoài khả năng bảo vệ ánh sáng, còn bảo vệ khỏi tác động phá hủy của thuốc trừ sâu (bao gồm cả lưu huỳnh), đặc biệt quan trọng trong ngành nông nghiệp. UFS mới đã bắt đầu được chuyển đến CIS (theo quy định, các chuyến giao hàng đến từ Tây Âu, Mỹ và Hàn Quốc). UFS đang được phát triển bởi Novarex Nhật Bản, Western Clariant, Ampacet, Chemtura, BASF. Gần đây, các nhà sản xuất châu Á ngày càng có tầm ảnh hưởng - không chỉ Hàn Quốc, mà còn cả Trung Quốc.

Dmitry Severin

Dây buộc cáp nylon là một công cụ cố định linh hoạt. Họ đã tìm thấy ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm cả công việc ngoài trời. Ngoài trời, kẹp cáp chịu nhiều tác động tự nhiên: mưa, gió, nhiệt mùa hè, lạnh mùa đông và quan trọng nhất là ánh sáng mặt trời.

Các tia nắng mặt trời gây bất lợi cho lớp láng, chúng phá hủy nylon, làm cho nó trở nên giòn và giảm độ đàn hồi, dẫn đến mất các đặc tính tiêu dùng chính của sản phẩm. Trong điều kiện của miền Trung nước Nga, lớp láng nền được lắp đặt trên đường phố có thể mất 10% cường độ được công bố trong 2 tuần đầu tiên. Lý do cho điều này là tia cực tím, sóng điện từ không nhìn thấy được bằng mắt thường trong ánh sáng ban ngày. Đó là tia UVA có bước sóng dài và ở mức độ thấp hơn là tia UVB dài trung bình (do khí quyển chỉ có 10% chiếu tới bề mặt Trái đất) các dải tia UV là nguyên nhân gây ra sự lão hóa sớm của lớp láng nylon.

Tác động tiêu cực của tia cực tím có ở khắp mọi nơi, ngay cả ở những vùng có rất ít ngày nắng, bởi vì. 80% tia xuyên qua các đám mây. Tình hình càng trở nên trầm trọng hơn ở các khu vực phía bắc, với mùa đông kéo dài của chúng, do tính thấm của khí quyển đối với ánh sáng mặt trời tăng lên và tuyết phản chiếu các tia, do đó tăng gấp đôi mức độ phơi nhiễm tia cực tím.

Hầu hết các nhà cung cấp đề xuất sử dụng cà vạt đen như một giải pháp để chống lại sự lão hóa của ách nylon do ánh sáng mặt trời. Các loại vữa này có giá tương đương với các loại màu trắng trung tính của chúng, và điểm khác biệt duy nhất là để có được màu đen trong thành phẩm, một lượng nhỏ bột than hoặc bồ hóng được thêm vào nguyên liệu thô như một chất tạo màu. Chất phụ gia này không đáng kể nên không có khả năng bảo vệ sản phẩm khỏi sự suy giảm của tia cực tím. Lớp nền như vậy thường được gọi là "chịu thời tiết". Hy vọng rằng lớp nền như vậy sẽ phát huy tác dụng ở nơi có không khí thoáng cũng giống như việc bạn cố gắng giữ ấm trong cái lạnh bằng cách chỉ mặc đồ lót.

Khi được lắp đặt ngoài trời, chỉ những thanh giằng làm bằng polyamide 66 bền với tia UV mới có thể chịu tải một cách đáng tin cậy trong một thời gian dài. Tuổi thọ của chúng, so với những thanh giằng tiêu chuẩn dưới ánh sáng UV, thay đổi đáng kể. Hiệu quả tích cực đạt được bằng cách thêm chất ổn định tia cực tím đặc biệt vào nguyên liệu thô. Kịch bản hoạt động của chất ổn định ánh sáng có thể khác nhau: chúng có thể đơn giản hấp thụ (hấp thụ) ánh sáng, giải phóng năng lượng hấp thụ sau đó dưới dạng nhiệt; có thể tham gia vào các phản ứng hóa học với các sản phẩm của quá trình phân hủy sơ cấp; có thể làm chậm (ức chế) các quá trình không mong muốn.

Men chống phai màu

Độ bền ánh sáng có điều kiện được xác định trên các mẫu men RAL 7016 màu xám đậm trên bề mặt PVC REHAU BLITZ.

Độ bền ánh sáng có điều kiện của lớp sơn được xác định trong các thử nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn:

GOST 30973-2002 "Cấu hình polyvinyl clorua cho các khối cửa sổ và cửa đi. Phương pháp xác định khả năng chống lại ảnh hưởng của khí hậu và đánh giá độ bền". trang 7.2, tab. 1, xấp xỉ. 3.

Việc xác định độ bền ánh sáng có điều kiện ở cường độ bức xạ 80 ± 5 W / m 2 được kiểm soát bằng cách thay đổi độ bóng của lớp phủ và đặc tính màu sắc. Đặc điểm màu sắc của các lớp phủ được xác định trên thiết bị Spectroton sau khi lau các mẫu bằng vải khô để loại bỏ các mảng bám đã hình thành.

Sự thay đổi màu sắc của các mẫu trong quá trình thử nghiệm được đánh giá bằng sự thay đổi tọa độ màu trong hệ thống CIE Lab, tính ΔE. Kết quả được thể hiện trong bảng 1.

Bảng 1 - Sự thay đổi độ bóng và đặc tính màu của lớp phủ

Các mẫu từ 1 đến 4 được coi là đã đạt thử nghiệm.

Dữ liệu được đưa ra cho mẫu số 4 - 144 giờ chiếu tia UV, tương ứng với GOST 30973-2002 (40 năm có điều kiện):

L = 4,25 định mức 5,5; a = 0,48 định mức 0,80; b = 1,54 định mức 3,5.

Phần kết luận:

Công suất của thông lượng ánh sáng lên đến 80 ± 5 W / m 2 dẫn đến độ bóng của lớp phủ giảm mạnh 98% sau 36 giờ thử nghiệm do hình thành mảng bám. Với việc tiếp tục thử nghiệm, không xảy ra hiện tượng mất độ bóng nữa. Độ bền ánh sáng có thể được đặc trưng theo GOST 30973-2002 - 40 năm có điều kiện.

Đặc tính màu của lớp phủ nằm trong giới hạn chấp nhận được và tuân theo GOST 30973-2002 trên các mẫu số 1, số 2, số 3, số 4.