Sản xuất gạch gốm đỏ quy mô công nghiệp và nhỏ lẻ. Nhà máy nhỏ cho doanh nghiệp tư nhân sản xuất gạch

Như bạn đã biết, gạch xảy ra các loại: gốm, silicat, đối mặt.

Vì vậy, bạn cần phải quyết định lựa chọn nguyên liệu và quyết định thiết bị nào sẽ phù hợp với bạn nhất.

Có thể đây sẽ là một nhà máy sản xuất gạch silicat, nguyên liệu thô cho cát thạch anh và vôi, trong khu vực của bạn có thể thiếu vật liệu ốp lát, thì nhà máy sản xuất gạch siêu ép sẽ làm hoặc có nhu cầu sản xuất gạch gốm (đất sét).

Bài báo thực hiện Đánh giá ngắn sản xuất nhỏ QTJ4-40 II.

Cơ sở lý luận cho sự lựa chọn

Tại sao lại có mô hình cụ thể này? Trong số rất nhiều thiết bị nhà máy gạch mini trên thị trường hiện nay, QTJ4-40 II kết hợp các yếu tố quan trọng nhất. Máy làm gạch mini này được sản xuất tại Trung Quốc. Theo đó, mức giá cho nó sẽ cao hơn mức chấp nhận được với cơ hội đầu tư hạn chế.

Đồng thời, nhà máy gạch mini QTJ4-40 II là đơn vị chất lượng cao được lắp ráp từ các thành phần đáng tin cậy sử dụng công nghệ tương tự như công nghệ được sử dụng ở các nước khác. Xét đến việc hầu hết các thiết bị do các nhà sản xuất khác lắp ráp vẫn có ít nhất một số linh kiện (hoặc thậm chí tất cả) được sản xuất tại Trung Quốc, ý nghĩa của việc trả quá nhiều tiền cho một tên tuổi lớn ngày càng trở nên mơ hồ.

Mô hình QTJ4-40 II cũng có lợi về tiêu thụ năng lượng và bảo trì. Việc tiêu thụ các nguồn năng lượng và nguyên liệu thô được tổ chức tốt ở đây, các chỉ số giữa các yếu tố tương tự là mức tốt nhất. Một nhà máy nhỏ như vậy có thể được phục vụ bởi một số lượng nhân sự hạn chế - không quá 5 nhân viên. Ngoài ra, bạn không còn gặp khó khăn với việc tổ chức lưu trữ các kho nguyên liệu thô lớn.

Sự lựa chọn nguyên vật liệu khá phong phú và đa dạng, giúp cho việc tổ chức sản xuất gạch tại nhà máy mini QTJ4-40 II ở bất kỳ vùng nào đều có thể thực hiện được. Khả năng hoạt động của thiết bị trong hầu hết mọi điều kiện cũng dựa trên khả năng này.

Mô tả nhà máy nhỏ, các thành phần chính

Nhà máy mini QTJ4-40 II bao gồm các đơn vị chính sau:

• khối chuẩn bị đại trà;
• khuôn vít;
• các cơ chế bức xúc;
• cơ chế rung động;
• truyền động cấp dữ liệu;
• nướng.

Tất cả những điều này là rất nhỏ gọn. Ví dụ, chiều dài và chiều rộng của pallet chỉ là 860 * 540mm. Đơn vị này nặng 1500 kg.

Thông số kỹ thuật

Mini Brick Plant QTJ4-40 II có các thông số sau:

• tiêu thụ điện năng -10 kW;
• diện tích - 50-100 m2;
• tiêu thụ điện năng trung bình - 5 kW / h;
• tiêu thụ nước (trung bình) - 1,5 tấn / ngày;
• thời gian cho toan chu ky- 40 giây .;
• khả năng điền biểu mẫu một lần cho mỗi chu kỳ với kích thước gạch 240 * 115 * 90 mm - 9 chiếc;
• khả năng điền biểu mẫu một lần cho mỗi chu kỳ với kích thước gạch 240 * 115 * 53 mm - 26 chiếc;
• khả năng điền biểu mẫu một lần cho mỗi chu kỳ với kích thước gạch 390 * 190 * 190 mm - 4 chiếc;
  thông số pallet - 860 * 540 * 40 mm.

Chu trình sản xuất trên QTJ4-40 II không tạo ra bất kỳ chất thải nào: xỉ, nước hoặc khí thải vào khí quyển. Sản xuất như vậy cũng an toàn cho nhân viên phục vụ.

Quy trình làm việc, các loại sản phẩm

Máy nghiền mini QTJ4-40 II rất dễ lắp ráp và đi vào hoạt động, vì vậy nếu bạn nhận được nó trong vòng 20-45 ngày kể từ ngày đặt hàng, bạn sẽ có thể bắt đầu sản xuất ngay lập tức.

Các yêu cầu chính đối với phòng: nó phải bảo vệ thiết bị khỏi độ ẩm (lượng mưa).

Cũng không nên để ánh nắng trực tiếp và hơi ẩm trên các thành phẩm vừa được lấy ra khỏi Dây chuyền sản xuất, hoặc trên các nguyên liệu thô được chuẩn bị cho công việc.

Nếu không, không có yêu cầu nào, có nghĩa là chi phí tổ chức một khu vực làm việc có thể ở mức tối thiểu.

Nhà máy làm gạch mini QTJ4-40 II đa chức năng: tùy thuộc vào hình dạng đã chọn, có thể sản xuất gạch nhiều loại khác nhau: tiêu chuẩn, xốp, có rãnh, khối có lỗ, tấm lát và thậm chí các khối, thường được sử dụng để tổ chức vỉa hè và xây dựng lề đường.

Do đó, sản xuất các công trình xây dựng khác nhau và vật liệu đối mặt, bạn sẽ có thể thu hút một lượng lớn người tiêu dùng hơn. Năng suất của một nhà máy nhỏ như vậy rất ấn tượng: từ 2 đến 10 nghìn đơn vị mỗi giờ, tùy thuộc vào quy mô và cấu hình.

Một yếu tố quan trọng: tất cả các hoạt động được thực hiện tại nhà máy mini QTJ4-40 II đều được tự động hóa và tự điều khiển. Có nghĩa là, chất lượng của các sản phẩm nhận được được giám sát bởi hệ thống tích hợp sẵn ở mỗi giai đoạn của chu kỳ sản xuất. Nếu hệ thống phát hiện các điều kiện tiên quyết dẫn đến việc sản xuất các sản phẩm bị lỗi, dây chuyền sẽ tự dừng. Điều này cũng sẽ giúp đảm bảo chất lượng cao được đảm bảo của gạch được sản xuất.

Nguyên liệu cho Nhà máy gạch nhỏ QTJ4-40 II có thể là Vật liệu khác nhau:

• đất sét với các tạp chất gia cố ở dạng các hạt thực vật;
• Xi măng Portland;
• các chất thải khác nhau từ các ngành công nghiệp khác, chẳng hạn như các ngành công nghiệp khai thác, xi măng hoặc luyện kim;
• tro, mỏ hoặc bãi thải xỉ.

Một số loại gạch cũng có thể cần mùn cưa để làm. Đối với tất cả các loại gạch sản xuất. Nếu muốn, bột màu có thể được sử dụng để đạt được màu sắc mong muốn của gạch. Một ưu điểm khác của nhà máy gạch mini QTJ4-40 II là rõ ràng: tùy thuộc vào vị trí của doanh nghiệp tương lai, bạn có thể chọn loại nguyên liệu có giá cả phải chăng nhất và do đó có lợi cho công việc. Xem xét tất cả các chi phí, giá của một viên gạch như vậy sẽ thấp kỷ lục, do đó, sự chấp nhận của người tiêu dùng được đảm bảo.

Sẽ rất dễ dàng để mở rộng quy mô kinh doanh và tăng năng lực sản xuất: bạn chỉ cần lắp đặt thêm các đơn vị khác. Ngày nay, giao hàng từ Trung Quốc đã được phát triển mạnh, sẽ không khó để mua thiết bị mới. Nó cũng hấp dẫn về dịch vụ. Đặt hàng và nhận phụ kiện cần thiết hoặc phụ tùng thay thế để sửa chữa rất dễ dàng. Không phải tất cả các nhà máy sản xuất gạch mini của các nhà sản xuất khác đều có thể tự hào về khả năng như vậy. Điều này làm cho QTJ4-40 II trở thành một lựa chọn hấp dẫn hơn nữa để không bị gián đoạn, sản xuất có lãi. Gạch kết quả phù hợp với tất cả quy định hiện hành và các tiêu chuẩn.

Ý tưởng kinh doanh: sản xuất gạch tại nhà, mở xưởng mini như thế nào?
Chúng tôi kinh doanh ở đâu: nhà riêng, xưởng, thuê mặt bằng
Chi phí chính: mua thiết bị sản xuất, mua nguyên vật liệu, điện
Thiết bị cần thiết: máy làm gạch, khuôn
Vật tư tiêu hao: cát, xi măng, nước, thuốc nhuộm
Vốn ban đầu: từ 200.000 rúp. lên đến 1.500.000 rúp
Thời gian hoàn vốn: từ 6 đến 18 tháng
Lợi nhuận có thể có: từ 35.000 rúp. lên đến 200.000 rúp

Gạch là vật liệu độc đáo kết hợp sức mạnh cao và sự ấm áp tốt và đặc điểm cách âm. Hơn nữa, nó cũng dễ vận hành và hoạt động, thân thiện với môi trường, chống cháy, chống động đất, bền, không co ngót. Tất cả các tòa nhà được làm bằng gạch không cần bất kỳ bảo trì và kiểm soát đặc biệt nào.

Hoàn vốn nhà máy gạch mini

Thực tiễn đã chỉ ra rằng một nhà máy gạch mini có thể hoàn vốn trong vài năm. Theo đó, hoạt động kinh doanh này mang lại lợi nhuận cao và đầy hứa hẹn. Như tùy chọn này Hoạt động kinh doanh không yêu cầu phải lắp đặt các thiết bị xử lý, sau đó có thể tổ chức sản xuất ở bất kỳ cơ sở công nghiệp. Việc mua thiết bị đi kèm với việc cung cấp các dự toán thiết kế, dịch vụ sau bán hàng và vận hành, cũng như đào tạo nhân sự.

Thiết bị sản xuất gạch độc lập.

Thiết bị làm gạch

Với sự trợ giúp của máy ép bán khô đa năng, di động, tự động, có thể sản xuất các sản phẩm gạch từ bất kỳ loại đất sét nào, cũng như từ sàng, bột, xỉ vỏ, phế thải từ các nhà máy gạch.

Máy ép bao gồm một bàn quay tự động, được chia thành 3 phần: 1. tải 2. ép 3. đầu ra.

Thiết bị hoạt động rất hiệu quả. Thiết bị này có thể được sử dụng tại hiện trường. Với sự giúp đỡ của nó, gạch silicat, mặt, gạch màu được sản xuất, sau đó có kết cấu của đá rách. Thị trường của chúng tôi cung cấp nhiều lựa chọn thiết bị sản xuất gạch với nhiều mức giá khác nhau. Tùy chọn không tốn kém- Đây là một loại máy cơ cho phép bạn sản xuất gạch với ba kích cỡ. Nguyên lý hoạt động của nó dựa trên việc nén hỗn hợp làm việc (đất sét, rây, xi măng) ở dạng ma trận đặc biệt bằng kẹp thủ công. Máy chứa thiết bị định lượng và phễu cho phép nạp liệu. Điều đáng chú ý là máy vận hành dễ dàng, có thể hoạt động mà không cần điện, điều này rất quan trọng.

Nữa quan điểm phổ biến thiết bị là "hyperpress". Máy siêu tốc được trang bị một khuôn tiêu chuẩn được thiết kế để tạo ra hơn 30 vị trí gạch, và gạch ốp lát. Điều quan trọng là việc sản xuất gạch siêu ép phải kinh tế và tiết kiệm chi phí hơn.

Dây chuyền sản xuất gạch mini.

Máy sản xuất gạch.

Bộ thiết bị cũng có thể bao gồm khuôn để sản xuất gạch.

Công nghệ sản xuất gạch.

Trước khi tổ chức kinh doanh cần phải lựa chọn và nghiên cứu công nghệ sản xuất. Tuy nhiên, cần phải tính đến việc sử dụng công nghệ truyền thống, liên quan đến việc sản xuất gạch bằng cách đúc nhựa chỉ có thể mang lại lợi nhuận nếu nó bao phủ khoảng 30 triệu viên mỗi năm. Thật vậy, trong một dự án như vậy, cần phải đầu tư ít nhất 1 tỷ rúp.

Một công nghệ khác, giá cả phải chăng hơn để sản xuất gạch là áp suất cao. Vật liệu được thực hiện theo công nghệ này là rất phổ biến và được sử dụng, và cũng có đặc điểm chất lượng tốt. Ngoài ra, mức độ chống băng giá và sức mạnh của nó cao hơn nhiều lần so với các "đối tác truyền thống" của nó.

Sản xuất gạch được thực hiện bằng cách sử dụng chất thải từ các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, amiăng, xi măng và công nghiệp luyện kim.

Công đoạn tiếp theo là làm khô gạch. Quá trình này rất có trách nhiệm và khó khăn. Nếu vì mục đích này mà chúng ta sử dụng nhà máy sản xuất gạch mini thì giá thành của gạch chất lượng cao sẽ không quá cao, do lượng sản phẩm lỗi sẽ ít. Trong quá trình bay hơi ẩm, các hạt trong phôi sẽ xích lại gần nhau hơn khi sức căng bề mặt tăng lên sẽ làm giảm thể tích của viên gạch. Sự co lại tiếp tục cho đến khi đạt 15% chỉ số. Sau đó, sự giảm thể tích được ghi nhận, mặc dù chất lỏng liên kết vật lý vẫn chưa bay hơi hoàn toàn. Để quá trình làm khô diễn ra tốt hơn, cần sử dụng giá được trang bị sẵn có mái che. Hơn nữa, cần đảm bảo gạch được thông gió tốt, không để ánh nắng trực tiếp chiếu vào. Thời gian của quá trình sấy bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, độ ẩm, cũng như sự di chuyển của không khí bên ngoài. Theo quy định, quá trình này mất từ ​​6 đến 15 ngày. Điều đáng chú ý là gạch thô như vậy có khả năng chịu nước khá thấp, vì vậy các bức tường của một tòa nhà được dựng lên từ gạch như vậy phải được bảo vệ khỏi độ ẩm.

Kế hoạch tài chính.

Khả năng sinh lời của sản xuất gạch.

Nhân viên

Để vận hành máy móc, bạn sẽ cần ba người, những người có nhiệm vụ bao gồm giám sát hoạt động của máy móc, đổ đầy nguyên liệu vào máy trộn và nhận gạch thành phẩm. Cần lưu ý rằng các nhà máy sản xuất gạch mini hiện đại rất an toàn và thực tế là vô hại. Để có đầy đủ đội ngũ nhân viên của nhà máy, đừng quên công nhân kho sẽ chịu trách nhiệm lưu giữ hồ sơ nguyên vật liệu và thành phẩm.

Bạn cũng có thể cần một người lái xe chở hàng.

thuê một kế toán công việc lâu dài Không đáng, nhờ những thay đổi trong luật pháp, các doanh nghiệp nhỏ phải nộp báo cáo ba tháng một lần, vì vậy sẽ đủ để bạn sử dụng dịch vụ của một chuyên gia như vậy ba tháng một lần.

Bạn cũng sẽ cần một người phụ nữ dọn dẹp và một người chăm sóc.

Vấn đề bán hàng

Điều quan trọng nhất trong kinh doanh này là doanh số bán hàng. Xin lưu ý rằng nếu dây chuyền sản xuất gạch không hoạt động, bạn sẽ mất một khoản tiền lớn. Vì vậy, bạn phải lo cho việc bán gạch không bị gián đoạn. Theo quy định, khách hàng tiêu thụ gạch chính là các công trường xây dựng, nhưng hầu hết họ đã có hợp đồng với các nhà máy, vì vậy việc ký kết hợp đồng với họ có thể là một công việc kinh doanh rất rắc rối. Một người tiêu dùng gạch tích cực khác là khu vực riêng tư. Chính lĩnh vực này sẽ giúp ích cho công ty của bạn trong giai đoạn đầu. Nếu bạn sản xuất ra những sản phẩm chất lượng, thì bạn sẽ rất nhanh chóng đạt được sự nổi tiếng cao.

(đặc biệt, khả năng nóng chảy). Để sản xuất vật liệu xây dựng này được sử dụng công nghệ đặc biệt và thiết bị. Tất cả điều này sẽ được thảo luận thêm.

Nguyên liệu thô

• Cơ sở cho các sản phẩm là mùn và đất sét có độ nóng chảy thấp, tốt nhất là có độ dẻo vừa phải. Nguyên liệu cho các nhà máy khác nhau để sản xuất gạch có thể khác nhau (xét cho cùng, việc khai thác của nó được tạo ra từ các chất lắng đọng khác nhau).

Nhưng điều không nên có trong đất sét là các tạp chất đá vôi, có thể làm hỏng bề mặt vật liệu trong quá trình nung.

• Ngoài đất sét, chất nghiêng được thêm vào thành phần của khối lượng nung (từ 20 đến 30 phần trăm Tổng khối lượng). Đây có thể là một cuộc chiến những sản phẩm hoàn chỉnh, đất sét khử nước ,. Việc bổ sung chúng ngăn cản thành phẩm bị co lại quá nhiều.
• Để tăng độ xốp (và do đó là khả năng cách nhiệt), người ta cho thêm các chất vào nguyên liệu thô, khi đốt cháy sẽ tạo thành các hốc khí trong gạch. Ví dụ như rơm băm nhỏ, than bùn, mùn cưa, than vụn.

Nhận chất lượng sản phẩmđáp ứng các tiêu chuẩn, cần phải cung cấp liên tục khối lượng đất sét đồng nhất với đủ độ ẩm. Các chất phụ gia phải được trộn đều. Để đáp ứng tất cả các yêu cầu này, thiết bị đặc biệt được sử dụng.

Và bây giờ hãy xem xét các thiết bị để sản xuất màu đỏ gạch gốm.

Trang thiết bị

Để nghiền nguyên liệu thô

Tại các nhà máy sản xuất gạch, nguyên liệu để sản xuất gạch gốm được mài theo 3 cấp độ: từ chế biến thô đến nghiền trung bình và nghiền mịn. Với mục đích này, các thiết bị như con lăn (máy nghiền con lăn), máy chạy, máy nghiền được sử dụng. Nguyên liệu thô được cung cấp cho chúng bằng các hộp cấp liệu đặc biệt.

• Đặc biệt, nghiền sơ bộ (thô) được thực hiện bằng cách sử dụng máy nghiền hình nón hoặc hàm.
• Nghiền mịn hơn hỗn hợp máy chạy và máy lăn.
• Quá trình nghiền mịn nhất sẽ tạo ra máy nghiền kiểu búa, nhưng nó chỉ hoạt động với hỗn hợp không quá ướt (tối đa 15% nước).

Con lăn, nếu chúng có gân, không tiếp xúc tốt với đá trong đất sét, có thể vượt qua chúng đến năm mươi phần trăm. Tình hình có thể được khắc phục bằng cách xử lý thêm hỗn hợp bằng máy chạy hoặc máy lăn mịn. Nhưng đồng thời, các bộ phận bị mài mòn nhanh chóng, các bộ phận của chúng phải được thay đổi thường xuyên.

Để đúc sản phẩm

Tùy thuộc vào công nghệ sản xuất, chúng có thể là:

• máy ép đai chân không, và
• máy ép hoạt động bằng thủy lực hoặc cơ khí.

Để làm khô và rang

Máy sấy có hai loại: hầm (liên tục) và buồng (gián đoạn).

Những cái đầu tiên hoạt động như thế này: một chiếc xe đẩy với những viên gạch nằm trên giá di chuyển qua đường hầm, nóng lên. Các thiết bị như vậy phổ biến hơn, chúng hiện đại hơn và hoạt động nhanh hơn một phần ba so với các thiết bị máy ảnh. Ngoài ra, nhiều mẫu máy sấy hầm có khả năng tự động điều chỉnh.

Gạch được nung trong các lò nung công nghiệp đặc biệt, tạo ra một nhiệt độ cao sưởi ấm (lên đến 1000 độ). Lò nung vòng hoặc lò tuynen được sử dụng. Loại đầu tiên truyền thống hơn, chúng là một kênh bắn được chia thành các khoang. Rất khó để làm việc với chúng, và các nhà máy mới được trang bị lò hầm hiện đại và tiện lợi hơn. Trong đó, xe đẩy di chuyển dọc theo kênh dài tới 100 mét, trong đó có ba khu. Để sưởi ấm, nung và làm mát gạch. Phải mất 18 đến 36 giờ.

Sơ đồ công nghệ và phương pháp sản xuất gạch gốm đỏ được thảo luận dưới đây.

Công nghệ sản xuất

phương pháp nhựa

Công nghệ sản xuất gạch ceramic đỏ dẻo thường được sử dụng nhiều nhất trong các doanh nghiệp.

• Đối với anh ta, tốt nhất là sử dụng đất sét với việc bổ sung cát (lên đến 30 phần trăm).
• Để cho khối đất sét được nhào nặn tốt hơn, sau khi nghiền nó được xử lý bằng hơi nước nóng, do đó nó được nung ở nhiệt độ từ 45 đến 50 độ. Phương pháp này cho phép giảm tiêu thụ điện năng, cũng như tăng năng suất của máy ép đai. Và bạn có thể làm khô nguyên liệu thô nhanh hơn - 40 hoặc 50 phần trăm.

Được trộn đều (trong máy trộn đất sét) và được làm ẩm đến 18-25 phần trăm, vật liệu đúc đi vào máy ép đai, như một quy luật, loại chân không. Nơi hỗn hợp được nén chặt bằng máy khoan và sau đó được chuyển đến ống ngậm (các bộ phận có lỗ hình chữ nhậtở lối ra). Kết quả là hóa ra, một viên gạch dài, được cắt và đặt lên xe đẩy bằng một chiếc máy đặc biệt.

Quá trình sấy có thể mất từ ​​ba đến hai mươi bốn ngày. Sau khi khô, gạch (lúc này phải có độ ẩm từ 6 đến 8%) được nung.

Video dưới đây cho thấy quy trình sản xuất gạch men bằng khuôn nhựa:

Phương pháp ép bán khô

Sản xuất gạch đỏ gốm bằng phương pháp ép bán khô là tốt vì nó cho phép sử dụng đất sét có độ dẻo thấp và cần ít mặt bằng sản xuất. Nó cũng giúp loại bỏ quá trình làm khô trước gạch.

• Với quá trình sản xuất như vậy, khối đất sét được nghiền trên các con lăn đi vào thùng sấy, nơi nó đạt độ ẩm từ 6 đến 8 phần trăm.
• Sau đó, nó được nghiền một lần nữa - đã có trong máy phân hủy.
• Dưỡng ẩm đến 8-12 phần trăm, trộn đều và bắt đầu tạo khuôn sản phẩm. Ở đây sử dụng máy ép kiểu thủy lực hoặc cơ khí.
• Những viên gạch đúc được nung và vận chuyển đến kho.

Phương pháp sản xuất gạch đỏ bán khô được ghi lại trong video này:

phương pháp khô

Ở đây bạn có thể làm mà không cần làm khô, vì các sản phẩm được làm từ bột đất sét mịn, độ ẩm từ 2 đến 6 phần trăm. Chúng được ép và nung để tạo thành đồ gốm rất đặc. Đây là những gì một số loài làm. gạch lát sàn nhà và gạch để lát đường.

Công nghệ tiên tiến trong sản xuất gạch đỏ gốm sứ và sự cải tiến không ngừng của chúng đã thu hút nhiều người tham gia với tư cách là một doanh nghiệp. Thêm về điều này sau.

Đưa KKK trở thành một loại hình kinh doanh

Đặc điểm của một trường hợp như vậy

Để bắt đầu sản xuất riêng gạch men, cần nhớ rằng ngành kinh doanh này, mặc dù rất có lãi, nhưng sẽ không tự trả ngay cho mình. Chúng ta sẽ phải đợi: một năm, thậm chí hai năm.

• Điều rất quan trọng là phải tìm được những công nhân có trình độ để thiết lập sản xuất không có khuyết tật và hỏng hóc.
• Tốt hơn là nên mua thiết bị mới, nếu không có thể có chi phí hoàn toàn không có kế hoạch cho việc sửa chữa vĩnh viễn. Khi mua lò, tốt hơn là nên lấy một mô hình kim loại của kiểu đường hầm.
• Phòng làm xưởng được chọn rộng rãi, diện tích ít nhất 400m2. Và trần nhà phải cao ít nhất là năm mét.
• Khi lựa chọn một công nghệ, hãy nhớ rằng phương pháp lam chỉ mang lại lợi nhuận với khối lượng rắn (từ 30 triệu viên gạch mỗi năm).
• À, nếu nguyên liệu phải vận chuyển gần đó (gần đó có đặt cọc).
• Đừng quên trang bị một kho chứa thành phẩm. Nó phải được dễ dàng để có được.

Giá cả

Ưu điểm và nhược điểm

Thuận lợi:

• Sản phẩm sẽ luôn được yêu cầu do thân thiện với môi trường, độ bền cao.
• Bạn có thể lưu trữ gạch thành phẩm trong kho bao lâu tùy thích và nó sẽ không bị biến chất.
• Nguyên liệu sản xuất rẻ và sẵn có.
• Kinh doanh có lãi và có lãi.

Nhược điểm:

• Số tiền đã đầu tư không trả hết ngay lập tức mà trong một hoặc hai năm.
• Do giá năng lượng liên tục tăng, chi phí cao có thể phát sinh trong quá trình sản xuất (rang).

Bạn có thể thấy dây chuyền công nghệ cho sản xuất và các loại hình khác - một niềm vui đắt tiền, nhưng với cách tiếp cận đúng hứa hẹn lợi nhuận hữu hình.

Video dưới đây chứa rất nhiều mẹo và ý tưởng để sản xuất gạch gốm đỏ: