Độ dày tối thiểu của lớp láng nền: các loại lớp láng, quy tắc chung và từng bước lắp đặt trong căn hộ. Chi phí cho một lớp vữa xi măng trên một mét vuông

Việc sắp xếp lớp láng nền là một quá trình mà việc sửa chữa tốt, thậm chí là thi công hoàn thiện hơn thì không ai có thể tránh khỏi. Và trong quá trình này, rất nhiều công việc bụi bặm, bẩn thỉu và ẩm ướt thường được thực hiện. Sau khi chúng, lớp nền nên được để "chín", "ẩm" một cách hữu ích trong vài ngày và không đi lại trên sàn trong một thời gian dài. Chưa kể số tiền đã bỏ ra.

Để tạo ra kết quả đẹp mắt và quá trình diễn ra một cách có tổ chức và nhanh chóng, chúng tôi khuyên bạn nên đọc bài viết này, bài viết này sẽ cho người đọc biết cách tự làm lớp vữa láng nền. Hơn nữa, không có gì siêu nhiên và khó khăn trong việc này, mà chúng tôi dự định sẽ thuyết phục độc giả của chúng tôi.

Lớp láng sàn là lớp trung gian được tổ chức giữa bất kỳ lớp nền nào và lớp hoàn thiện của sàn. Tại sao bạn cần một lớp nền?

  • Để cung cấp cho sàn độ cứng và độ bền cần thiết theo tải trọng dự kiến.
  • Để làm phẳng sàn theo chiều ngang, hoặc ngược lại, để tạo độ dốc mong muốn ở một số khu vực, ví dụ, trong phòng tắm.

  • Dù nghe có vẻ buồn cười đến mức nào, nhưng lớp nền đôi khi được làm để cách nhiệt, vì một số loại của nó có khả năng làm được điều này.
  • Lớp láng trong hệ thống sưởi dưới sàn đóng vai trò của một bộ tản nhiệt lớn, do đó, chúng ta có thể nói rằng nó cần thiết cho sự hấp thụ và phân phối nhiệt cần thiết.
  • Đối với các mặt hàng ẩn hệ thống kỹ thuật: hệ thống dây điện, ống sưởi và cuộn dây sưởi sàn, ống thoát nước thải.

  • Để trú ẩn và bảo vệ lớp cách nhiệt khỏi ứng suất cơ học.

Trong một số trường hợp, bản thân lớp láng đã là lớp hoàn thiện của sàn. Ví dụ, trong nhà để xe, bất kỳ kỹ thuật hoặc cơ sở công nghiệp nơi không có lớp phủ nào khác sẽ được đặt trong tương lai. Sau đó, chúng ta có thể nói rằng một lớp nền như vậy - lớp đơn .

Trong nhiều trường hợp khác, quan hệ làm hai lớp .

  • Lớp đầu tiên san bằng bề mặt theo chiều ngang hoặc tạo độ dốc mong muốn. Thông thường nó được thực hiện từ hỗn hợp xi măng-cát hoặc bê tông. Thông thường người ta nói rằng lớp đầu tiên là lớp nền thô . Trên đó trong tương lai, bạn có thể đặt gạch hoặc gạch sứ.
  • Lớp thứ hai được gọi là hoàn thiện lớp láng . Nó đã làm cho bề mặt phẳng hoàn hảo, dưới áo khoác ngoài sàn nhà, ví dụ, dưới sàn gỗ, sàn gỗ, thảm. Rất thường xuyên, lớp sơn hoàn thiện được thực hiện , tạo ra một bề mặt lý tưởng tại ứng dụng đúng.

Lớp nền có thể được đặt trên các cơ sở khác nhau: đất, bê tông hoặc thậm chí gỗ được nén chặt. Tùy thuộc vào kết nối với các cơ sở của lớp láng, bạn có thể chia thành những thứ sau các loại:

  • Lớp nền được liên kết , được đặc trưng bởi thực tế là nó được liên kết chắc chắn với lớp trước đó. Thông thường hơn đó là lớp láng bê tông trên tấm sàn bê tông. Sự kết dính và đồng nhất cần thiết của thiết kế này cũng mang lại độ bền cơ học tuyệt vời. Lớp láng như vậy chỉ có thể được thực hiện trong những phòng có độ ẩm của lớp nền không cao. Chúng được sử dụng trên các tầng thứ hai và tiếp theo của các tòa nhà khác nhau.

  • Trát trên lớp ngăn cách . Thiết kế này nên tiếp xúc với hai vật liệu khác nhau. Ví dụ, khi một lớp bê tông được thực hiện trên mặt đất. Hoặc trong trường hợp khi trát thạch cao hoặc vữa khô trên bê tông. Và việc sử dụng lớp ngăn cách là bắt buộc nếu độ ẩm của lớp bên dưới cao hơn tiêu chuẩn. Có thể sử dụng nhiều dấu phân cách khác nhau. vật liệu cuộn dựa trên bitum (vật liệu lợp mái), màng polyme hoặc các chế phẩm phủ. Rõ ràng là lớp nền sẽ được thiết kế riêng biệt, vì vậy cần gia cố và làm cho nó dày ít nhất 3-5 cm.
  • sàn nổi là phần tiếp theo của phần trước. Nó nhất thiết phải được bố trí nếu có yêu cầu cách nhiệt. Lớp láng nổi được ngăn cách với đế bằng một lớp cách nhiệt cùng với chống thấm. Nó cũng nhất thiết phải được ngăn cách với các bức tường. Nó có thể là một lò sưởi, nhưng có độ dày nhỏ hơn hoặc một băng giảm chấn đặc biệt. Sàn nước ấm nhất thiết phải đi kèm với lớp vữa nổi, vì ngoài tải trọng cơ học, lớp nền đó vẫn sẽ thay đổi kích thước do tác động của nhiệt độ. Làm việc trong điều kiện như vậy buộc phải sử dụng cốt thép và có độ dày ít nhất là 5 cm.
  • Bê tông sàn đúc sẵn hoặc khô. Ở nước ta, đây là một hiện tượng khá mới, nhưng ở Châu Âu thì nó đã được sử dụng từ lâu. Trên nền đã chuẩn bị và cách nhiệt của lớp láng như vậy, chất độn được đổ ở dạng vật liệu rời khô. Thường được sử dụng dạng hạt, là chất cách nhiệt và cách âm tốt. Trang tính được đặt trên đầu trang của nó sợi thạch cao các tấm gắn vào nhau. Lớp nền như vậy được trang bị rất nhanh chóng và đây là lợi thế chính của nó. Tuy nhiên, quét khô chỉ có thể được thực hiện trong các phòng có độ ẩm thấp được đảm bảo và có tải trọng thấp hoặc trung bình trên sàn.

Lớp nền cũng có thể khác nhau về phương pháp đẻ. Hãy liệt kê chúng:

  • Ván sàn đặc, được thực hiện bằng phương pháp "ướt" . Cái này là nhất phổ thông, bạn thậm chí có thể nói theo cách cổ điển. Dung dịch, được đóng bằng nước, được áp dụng cho cơ sở đã chuẩn bị và được làm phẳng dọc theo các đèn hiệu theo quy tắc. Kể từ khi chất kết dính chính cho quá trình ướt 95% là xi măng, sau đó những lớp vữa như vậy chỉ đạt được cường độ tối đa sau 28 ngày, đó là một nhược điểm lớn.
  • Lớp nền cứng chắc, được thực hiện theo cách "nửa khô" . Hướng này bắt đầu phát triển tương đối gần đây. Ý nghĩa của phương pháp này là chính xác lượng nước cần thiết cho quá trình hydrat hóa xi măng được thêm vào dung dịch làm việc. Lớp nền như vậy khô nhanh hơn - ngày hôm sau bạn đã có thể đi bộ và lát gạch sau một tuần. Một chất hóa dẻo được đưa vào giải pháp, giúp cải thiện tính di động và độ dẻo trong quá trình đặt. Ngoài ra, lớp nền bán khô thường sử dụng chất gia cường vi sinh bằng sợi (polypropylene hoặc bazan). Lớp láng bằng sợi tốt hơn về độ bền, khả năng chống mài mòn, kéo dài và uốn cong hơn so với gia cố lưới thép cổ điển. Công nghệ rải vữa bán khô phức tạp hơn, việc chuẩn bị dung dịch đòi hỏi sự tuân thủ chính xác các công thức.

Rải, san phẳng và chà nhám lớp vữa bán khô - tất cả chỉ trong một ngày
  • Ván sàn rắn chắc với các hợp chất tự san phẳng . Phương pháp này cũng áp dụng cho "ướt". Như chúng tôi đã lưu ý theo cách này, rất thuận tiện để thực hiện lớp láng hoàn thiện. Lớp láng như vậy được làm bằng một lớp mỏng 0,5-20 mm, trước hết vì lý do kinh tế, vì hỗn hợp khô để chuẩn bị dung dịch rất tốn kém. Nhưng công nghệ đẻ và kết quả được quan sát sau đó là trên hết những lời khen ngợi. Dung dịch làm việc chỉ đơn giản là đổ lên bề mặt theo đường sọc, lăn bằng con lăn có gai để loại bỏ bong bóng, và thực tế là như vậy.
  • Sàn khô hoặc sàn đúc sẵn. Chúng tôi đã đề cập đến chúng trước đây. Bạn có thể đọc thêm về chúng trên trang web của chúng tôi.

Tất cả lớp nền, ngoại trừ lớp đúc sẵn (khô), đều được thực hiện trên dựa trên hai chất kết dính chính thành phần - xi măng hoặc thạch cao. Ngoài ra còn có những chất khác - magie, bitum, anhydrit - nhưng chúng không được sử dụng để xây dựng nhà ở, và do đó sẽ không được xem xét. Chúng tôi lưu ý những điểm mạnh và điểm yếu của hai loại vật liệu cơ bản này.

giá láng nền xi măng

bộ lọc xi măng

  • Vữa xi măng có độ bền cao, độ bền và quan trọng nhất - khả năng chống nước. Những điểm yếu những lớp nền như vậy dễ bị co ngót khi khô và thời gian trưởng thành lâu.
  • Lớp vữa thạch cao đủ mạnh và bền. Các dung dịch rất dẻo và không bị co lại khi khô. Chúc tốt tính chất cách nhiệt. Có thể được áp dụng cho bất kỳ chất nền nào, kể cả gỗ. Thời gian trưởng thành ít hơn vài lần so với vữa xi măng. Nhưng có một nhược điểm chính - đây là chứng “sợ” nước.

Đương nhiên, ngoài thành phần chất kết dính là chính, thành phần của bất kỳ dung dịch hoặc hỗn hợp khô hiện đại nào cũng bao gồm các thành phần khác: chất độn và chất điều chỉnh, cả hai đều có nguồn gốc tự nhiên và thu được trong các ngành công nghiệp hóa chất. Vì vậy, hỗn hợp hiện đại không thể chỉ được gọi là xi măng hoặc thạch cao. Nói đúng hơn xi măng-polyme hoặc thạch cao-polyme .

Trong nền xi măng, các chip polystyrene thường được sử dụng như một trong những chất độn, mang lại đặc tính cách nhiệt cho lớp phủ. Khả năng chịu tải và độ cứng của lớp vữa như vậy ít hơn, điều này phải được tính đến. Đồng thời, lớp tăng cường và san bằng thứ hai với chất độn bền hơn cũng được yêu cầu.


Nếu bạn muốn tạo ra một lớp nền có đặc tính cách nhiệt với độ dày lớn, thì một vật liệu khác là giải pháp cứu cánh - đất sét nở ra, thu được bằng cách nung đất sét. Đây là chất độn tuyệt vời có đặc tính cách nhiệt tốt, trơ, không bị phân hủy với nước và khá bền. Một điểm cộng khác của việc sử dụng đất sét trương nở làm chất độn là tiết kiệm đáng kể xi măng và giảm cường độ lao động của việc láng nền.


Với sự trợ giúp của chất độn và chất điều chỉnh, lớp vữa xi măng hiện đại khô nhanh hơn và co ngót ít hơn, trong khi lớp vữa thạch cao khắc phục được phần nào chứng “sợ nước”. Nhưng, tôi phải nói rằng "bệnh di truyền" ở dạng này hay dạng khác vẫn còn. Do đó, vữa xi măng vẫn là loại có tính linh hoạt cao nhất. Cũng có một nơi dành cho polyme thạch cao, nhưng chỉ trong các phòng khô ráo, nơi loại trừ việc tiếp xúc với nước dưới mọi hình thức.

Hãy chuyển sang phần thực hành của quá trình thi công lớp láng nền. Để làm được điều này, chúng tôi sẽ chia quá trình này thành các giai đoạn, mỗi giai đoạn sẽ được xem xét riêng biệt. Những giai đoạn này là gì?

  • Chuẩn bị nền móng;
  • Trưng bày hải đăng;
  • Chuẩn bị giải pháp;
  • Thiết bị láng sàn.

Ở mỗi giai đoạn, chúng tôi sẽ cố gắng giải thích chi tiết toàn bộ quy trình, kèm theo hình ảnh và video. Vì vậy, chúng ta hãy bắt đầu.

Chuẩn bị lớp nền cho lớp láng sàn

Chúng tôi sẽ chỉ xem xét ba loại nền móng: đất, nền cũ đã láng và bề mặt bê tông. đế gỗ Chúng tôi sẽ không cố ý xem xét nó, vì chúng tôi tin rằng việc trang bị sàn trên đó mà không cần láng nền sẽ dễ dàng hơn bằng cách sử dụng các loại máy san phẳng khác: ván ép hoặc tấm OSB.

Cơ sở của lớp nền - đất

Phần lớn thời điểm tốt nhất trang bị lớp láng nền thô trên mặt bằng là giai đoạn xây dựng phần móng. Sau đó, tất cả các công việc đào đắp và các công việc khác sẽ dễ dàng hơn nhiều. Và trong xây dựng hiện đại, họ làm đúng như vậy. Nếu điều này được thực hiện trong một ngôi nhà hiện có, thì tất nhiên, nhiệm vụ sẽ rất phức tạp, nhưng về cơ bản thì nó không khác. Chúng ta hãy lưu ý các giai đoạn chuẩn bị chính.

  • Điều đầu tiên cần làm là chọn đất có độ sâu ít nhất là 50 cm, trong mỗi trường hợp, độ sâu có thể khác nhau. Đáy hố được làm sạch và nén chặt.
  • Nếu đất là loại đất pha sét hoặc đất mùn thì cần chú ý thoát nước để hơi ẩm không “đẩy” lên các tầng từ bên dưới.
  • Tiếp theo, việc tạo ra cái gọi là lớp lọc hoặc lớp thoát nước bắt đầu. Để làm điều này, cát được đổ với một lớp ít nhất 100 mm. Nhiều hơn là có thể, nhưng lưu ý rằng 100 mm là giới hạn thấp hơn. Sau đó, cát được húc giả mạo thủ công hoặc sử dụng máy xới điện hoặc xăng.

  • Cần lưu ý rằng mức tối đa cho phép lớp cát bạn cần phải xáo trộn - đây là 200 mm. Nếu một lớp lớn hơn được lên kế hoạch, thì công việc lu lèn được chia thành các giai đoạn, nhưng không quá 200 mm tại một thời điểm. Trong quá trình xáo trộn, cần định kỳ tưới cát bằng nước từ vòi.
  • Một lớp đá dăm hoặc sỏi có kích thước lớn được đổ lên cát. Độ dày tối thiểu cũng là 100 mm. Lớp này được nén bằng tay hoặc cách cơ giới hóa. Đá hoặc sỏi nghiền giúp nén chặt lớp cát tốt hơn và tạo cho lớp lọc một lớp nền cứng chắc.

Bước tiếp theo phụ thuộc vào việc còn lại bao nhiêu không gian đến mức mà lớp nền tương lai trên mặt đất sẽ được hình thành.

Giá đĩa rung

tấm rung

  • Nếu vẫn còn 150-200 mm, thì có thể đặt một lớp bê tông có bổ sung đất sét trương nở trên đệm cát sỏi. Đây sẽ là giai đoạn đầu tiên của quá trình cách nhiệt, nhưng vẫn chưa đủ đối với hầu hết các vùng của Nga. mỗi lớp bê tông đất sét mở rộng sau đó rải một lớp bê tông “nạc” dày 40-100 cm. Nó được gọi là "gầy" vì nó có hàm lượng thấp của một chất kết dính - xi măng. Bê tông nạc thường có mác M 100 (B7.5) hoặc M 150 (B10). Nhiệm vụ của lớp như vậy không phải là chịu tải trọng chính, mà là lấp đầy những điểm bất thường của lớp bên dưới, làm phẳng bề mặt và chuẩn bị cho việc chống thấm.
  • Một trường hợp khác trong việc chuẩn bị nền đất cho lớp láng là không có 150-200 mm đối với lớp bê tông đất sét mở rộng. Sau đó bê tông nạc lại đến giải cứu. Nó được đặt trực tiếp trên đống đổ nát, và lớp bê tông cũng không được vượt quá 100 mm, 40-60 mm là quá đủ. Khi đặt, nhớ ram để dung dịch thấm vào khoảng trống giữa các viên đá vụn. Với sự trợ giúp của bay, thước và máy gạt, cần tạo bề mặt phẳng bên ngoài, đây sẽ là cơ sở cho việc láng sàn sau này.

Các bước tiếp theo giống nhau cho cả hai trường hợp. Sau khi "đặt" bê tông nạc khô, cần tiến hành các biện pháp chống thấm. Đối với điều này, hãy áp dụng ma tít bitum, phủ ít nhất hai lớp lên toàn bộ bề mặt. Đừng quên thực tế là mastic phải được phủ lên tường có chiều cao không nhỏ hơn chiều cao của lớp láng nền. Ở những vùng có mực nước ngầm cao, sau khi bả mastic, sẽ không thừa khi lăn trên nền bitum hoặc màng nhựa dày đặc, chồng lên nhau.


Lớp nền láng - lớp nền cũ

Những người có lựa chọn này không nên ghen tị, vì trong hầu hết các trường hợp, lớp nền cũ sẽ phải được tháo dỡ. Ngay cả khi nó mang lại ấn tượng về độ tin cậy và hoàn hảo. Ngay cả khi nó không "thổi" khi chạm vào và có bề mặt bằng phẳng không có vết nứt. Hãy đưa ra các lý lẽ.

một lớp láng mới, "sự hoàn hảo" của lớp cũ có thể dễ dàng bị phá vỡ. Trong điều kiện mới, có thể xảy ra hiện tượng tách lớp nền, các vết nứt sẽ ảnh hưởng đến cả lớp trên cùng.
  • Lớp láng mới thay cho lớp cũ là tải trọng bổ sung trên nền. Điều này đặc biệt đúng đối với trần nhà ở các tầng trên. Phiến đá 1 m² vữa xi măng cát Dày 5 cm có khối lượng 110 kg.
  • Mỗi lớp nền “ăn” ít nhất 5 cm không gian, điều này vốn đã rất quan trọng trong nhà ở tiêu chuẩn. Ngoài ra, có thể có vấn đề với bộ tản nhiệt, đường ống phù hợp với chúng, ngưỡng cửa và lá cửa.

    • Các dây buộc không bao giờ được làm để không thể tháo dỡ chúng. Đôi khi có vẻ hợp lý khi kết nối hai lớp bằng các thanh hoặc dây gia cường, nhưng không. Ngay cả các lớp bê tông được kết nối cũng chỉ được giữ với nhau bằng độ bám dính và sẽ tách lớp khá dễ dàng khi chịu áp lực cơ học.

    Để tháo dỡ lớp vữa trát, tốt nhất bạn nên gọi đội thợ chuyên làm việc này. Theo kinh nghiệm, nó sẽ rẻ hơn nhiều theo cách này. Bạn thậm chí không nên cố gắng làm điều đó một mình, vì cả chủ sở hữu và hàng xóm sẽ kiệt sức nếu lớp sơn được loại bỏ trong chung cư. Một đội chuyên nghiệp ngay lập tức đến với tất cả các thiết bị làm mộng và cắt đá, xẻng, túi đựng rác và máy hút bụi cần thiết. Họ ngay lập tức mang đi tất cả rác thu được trong quá trình làm lễ, và chủ nhân không phải lo lắng về việc gọi một chiếc xe riêng. Công việc của các chuyên gia diễn ra liên tục: một hoặc hai người đóng búa, một hoặc hai người khác lập tức thu gom rác vào bao, những người còn lại thì lấy ra và chất lên xe.


    Nhiệm vụ chính của những người chủ là thương lượng với tất cả những ai có thể khó chịu với tiếng ồn. Trong nhà bảng - đây là toàn bộ ngôi nhà. Và, tất nhiên, hãy đảm bảo rằng sau khi xuất phát của lữ đoàn trên địa điểm và lối vào không có dấu vết của sự hiện diện của "những kẻ ồn ào" và bụi từ lớp láng cũ.

    Ở nhà riêng, mọi thứ đơn giản hơn, bạn không phải thương lượng với hàng xóm. Bạn có thể tự mình thử nhưng vẫn không thể làm được nếu không có người trợ giúp. Để tháo lớp nền cũ, bạn chắc chắn sẽ cần một chiếc dùi mạnh mẽ với hộp mực không phải SDS +, không phải SDS-Max. Dùi cũng sẽ cần đục. Đôi khi người ta sử dụng đến Jackhammers, nhưng chỉ có thể thực hiện bước này nếu dụng cụ này nằm trong tay của một người chuyên nghiệp. Sử dụng một loại búa khoan mạnh không đúng cách có thể dễ dàng làm gãy tấm bê tông cốt thép.

    Ngoài một chiếc dùi, một máy mài 230 mm với một đĩa cắt đá có thể rất hữu ích, máy hút bụi xây dựng, xẻng, chổi, một số lượng lớn túi bền. Công việc phải được thực hiện trong trang phục làm việc bằng vải dày và đội mũ lưỡi trai, găng tay, khẩu trang hoặc kính. Vì sẽ có nhiều bụi nên cần phải có mặt nạ phòng độc. Tốt hơn hết là bạn nên bảo vệ cơ quan thính giác của mình bằng tai nghe, vì sẽ có rất nhiều tiếng ồn. Không phải chủ nhân nào cũng có một bộ công cụ như vậy trong kho vũ khí của mình, nhưng tất cả những thứ này đều được cho thuê ở bất kỳ khu vực nào. Để không phải trả quá nhiều tiền thuê nhà, tốt hơn hết bạn nên thu xếp tất cả công việc trong một ngày, vì vậy chắc chắn cần phải có trợ lý. Hãy mô tả các giai đoạn chính của việc tháo dỡ lớp láng cũ.

    • Nếu có các tuyến dây dẫn điện, hệ thống sưởi hoặc đường ống cấp nước trong phòng dưới lớp tráng men, thì một mạch điện là mong muốn, mạch điện này sẽ vẫn còn sau khi lắp đặt. Nếu nó không có ở đó, thì bạn sẽ phải sử dụng một thiết bị đặc biệt - một máy dò kim loại và dây điện ẩn, cần kiểm tra toàn bộ diện tích của \ u200b \ u200bộ phòng và đánh dấu những vị trí này trên bề mặt bằng bút đánh dấu sáng.
    • Tốt hơn là nên bắt đầu tháo lớp sơn từ lối vào phòng và tiến sâu hơn nữa vào bên trong. Vì vậy, sẽ dễ dàng hơn để loại bỏ ngay lập tức các phần đã tẩy tế bào chết của lớp nền cũ. Nhưng trước khi tiến hành tháo dỡ cần tiến hành “khoan thăm dò”. Đối với điều này trên khu vực nhỏ các vết cắt được thực hiện bằng máy mài với đĩa cắt bằng đá, và sau đó các mảnh vữa nhỏ được cắt ra bằng dùi với thìa hoặc búa khoan để đến “tầng văn hóa” tiếp theo. Nếu lớp đó là tấm mang mong muốn, thì bạn cần đo độ dày của lớp láng đã loại bỏ bằng thước dây để biết mốc.
    • Cần phải bắt đầu đập bỏ lớp láng cũ bằng các vòng quay nhỏ của động cơ máy mài và đầu tiên là loại bỏ các phoi nhỏ. Hơn nữa, khi mức độ kết dính của lớp vữa với nền đã rõ ràng, có thể tăng tốc độ và vỡ ra từng mảng lớn. Trực giác mọi thứ sẽ rõ ràng. Khi làm việc, luôn giữ tư thế ổn định và chỉ cầm dụng cụ bằng hai tay. Không nhất thiết phải ấn mạnh vào dùi hay búa, điều này không ảnh hưởng đến lực từ cú đánh nhưng tay sẽ nhanh mỏi hơn.
    • Tốt hơn hết là bạn nên dùng xẻng loại bỏ các mảnh lớp nền bị vỡ ngay lập tức, chất chúng vào các túi chắc chắn và mang chúng ra một nơi nhất định để loại bỏ sau đó. Đây là một lập luận khác ủng hộ sự cần thiết của người trợ giúp.

    • Nghỉ giải lao là bắt buộc trong quá trình làm việc. Điều này cần thiết cho cả việc nghỉ ngơi bàn tay và làm mát thiết bị. Sau 15 phút làm việc - nghỉ ngơi 5 phút. Và người ta cũng mong muốn rằng người điều khiển chúng cũng thay đổi đằng sau máy đục lỗ hoặc búa khoan. Nhưng điều này chỉ có thể được thực hiện nếu những người khác có kỹ năng làm việc tốt với nhạc cụ.
    • Nếu lớp nền cũ được gia cố bằng lưới thép, thì trước khi tháo dỡ bằng máy mài có đĩa cắt đá, phải thực hiện các vết cắt đến độ sâu đảm bảo cắt được lưới gia cố. Công việc của máy mài phải được kết hợp với công việc của máy hút bụi, vì đã có rất nhiều từ việc cắt bê tông. Bề mặt được "cắt nhỏ" thành các hình chữ nhật, sao cho thuận tiện khi mang chúng đi trong túi, và chỉ sau đó việc đục đẽo mới được thực hiện.
    • Những nơi đường ống đi qua hoặc dây ẩn cần bỏ qua một máy khoan búa lớn hoặc búa khoan. Ở những khu vực này, sau khi "pháo nặng", tốt hơn là để khoan búa nhỏ hoặc thậm chí đục tay và búa hoạt động. Và bạn cũng cần phải cẩn thận ở các góc và gần các vách ngăn, đặc biệt nếu chúng được làm bằng vách thạch cao hoặc bê tông di động.
    • Sau khi tháo dỡ và loại bỏ tất cả các mảnh vụn, bề mặt của đế được làm sạch bằng máy phun nước với một thìa rộng từ tàn tích của lớp nền cũ. Sau đó quét phòng, sàn và không khí được phun nước từ máy phun và 15-20 phút cho tất cả bụi lắng xuống. Máy hút bụi loại bỏ các chất bẩn còn sót lại.

    Giá bê tông polystyrene

    bê tông polystyrene

    Điều đó xảy ra là sau khi tháo dỡ lớp láng nền bị lộ ra ngoài " tầng văn hóa»Bằng gạch men lát nền. VàĐiều xảy ra là loại gạch này được đặt từ những năm 50-60 của thế kỷ trước. Trên các diễn đàn xây dựng và sửa chữa, câu hỏi thường được đặt ra là làm gì với loại gạch này? Đẩy lùi cô ấy hay không? Ý kiến ​​về vấn đề này khác nhau. Ý kiến ​​của chúng tôi là rõ ràng - đánh bại!

    Tấm ngói, được đặt trong những ngày chủ nghĩa xã hội phát triển ở Liên Xô, có hai thái cực khi nó bị tháo dỡ. Hoặc là cô ấy theo nghĩa đen "tự mình nhảy xuống" từ cơ sở, hoặc "đứng cuối cùng." VàĐiều xảy ra là các ô gạch hoạt động khác nhau trong một khu vực. Và tất cả bởi vì trước đó nó không có trong kho vũ khí của các bậc thầy keo dán gạch với các thuộc tính có thể dự đoán được. Do đó, họ dán mắt ai vào cái gì nhiều. Nó chỉ được sử dụng xi măng, và xi măng với PVA, và keo Bustilat, và thậm chí nhựa epoxy và một số chế phẩm "tàn bạo" khác với amoniac. Hơn nữa, chúng được dán mà không có bất kỳ chất khoáng nào dưới dạng cát, phấn hoặc vôi. Do đó, việc tháo dỡ gạch cũ có thể là một vấn đề.

    Một số chủ nhà lầm tưởng rằng những gì đánh mạnh hơn thợ hoàn thiện, gạch càng sẵn sàng sẽ tụt hậu so với nền. Tuy nhiên, thực tế cho thấy rằng một chiếc búa nhỏ với một lưỡi sắc bén có thể đối phó với gạch cũ tốt hơn một "quái vật", nhưng với một lưỡi cùn hơn. Có nghĩa là, khi tháo dỡ lớp phủ cũ bằng gạch, không phải là độ bền quan trọng hơn, mà là nơi ứng dụng của nó.


    Sau khi tháo bỏ lớp láng cũ và làm sạch kỹ lưỡng, việc chuẩn bị bề mặt cho lớp láng mới thực tế sẽ không khác gì những gì sẽ được mô tả trong chương tiếp theo.

    Cơ sở của lớp nền là một tấm bê tông

    Việc láng nền trên bề mặt như vậy là thú vị nhất khi bạn không phải xử lý nó. công việc đào đất hoặc tháo dỡ các lớp sơn cũ. Tuy nhiên, bề mặt phải được chuẩn bị. Chuẩn bị bề mặt cần bao gồm những bước nào?

    • Trước hết, bạn cần đảm bảo nơi làm việcánh sáng tốt, trong đó những sai sót nhỏ nhất trên bề mặt sẽ có thể nhìn thấy được.
    • Tất cả các khớp tấm bê tông cốt thép(nếu có) được làm sạch, xử lý, và sau đó bịt kín bằng vữa xi măng-cát có cùng công thức sẽ được sử dụng cho lớp láng nền trong tương lai. Và cũng với giải pháp này, bạn có thể đóng lại các điểm tiếp giáp của tường và sàn, trong đó có thể có những khoảng trống.
    • Tất cả vữa khô bắn tung tóe, vôi và những thứ khác trên bề mặt, cũng như tất cả những thứ dính vào thìa và búa, đều được đập bỏ và làm sạch.
    • Nếu có các vết lõm lớn trên bề mặt trên của các tấm, thì chúng cũng có thể được bôi bằng dung dịch tương tự như các mối nối giữa các tấm.
    • Nếu có vết nứt, chúng được cắt theo chiều rộng ít nhất 5 mm, sau đó được lấp đầy bằng các hợp chất sửa chữa đặc biệt cho bê tông.

    • Sau khi tất cả các dung dịch đã khô, căn phòng được làm sạch hoàn toàn, và sau đó sơn lót bằng con lăn. thâm nhập sâu. Sau khi lớp thứ nhất khô, lớp thứ hai được áp dụng. Xử lý lớp sơn lót là bắt buộc trong mọi trường hợp, ngay cả khi lớp sơn láng được thực hiện trên lớp ngăn cách.
    • Nếu lớp vữa bị dính kết, thì một chế phẩm đặc biệt được khuyến khích sử dụng - Betonkontakt, kết hợp phức hợp của polyme, xi măng và cát thạch anh. Sau khi xử lý bằng lớp sơn lót này, bề mặt trở nên thô ráp, khiến cho tất cả các vật liệu xây dựng “dính chặt vào nhau”. Tuy nhiên, chúng tôi khuyên bạn nên áp dụng "Betonkontakt" Sau khi thiết lập đèn hiệu, để loại trừ thiệt hại cho bề mặt do đất này tạo ra.

    • Nếu lớp láng nền có lớp ngăn cách, thì lớp màng polyetylen dày đặc sẽ được trải trên sàn. Mối nối của các dải phải có độ chồng lên nhau ít nhất là 100 mm và lối vào tường phải có độ dày của lớp láng tương lai cộng thêm 20 mm.
    • Một băng giảm chấn được dán vào các bức tường dọc theo chu vi của căn phòng, dùng để bù lại sự giãn nở nhiệt.

    Ở giai đoạn này tập huấn trước bề mặt có thể được coi là hoàn chỉnh.

    Giá cho "Betonkontakt"

    betonkontakt

    Đặt đèn hiệu cho lớp láng sàn

    Bề mặt sàn dùng để quét vôi hiếm khi hoàn toàn bằng phẳng. Ngoài sự không đồng đều của độ nổi và biên dạng của bản thân các tấm sàn, trong hầu hết các trường hợp, bề mặt gồ ghề có độ dốc theo một hướng. Nếu trong một căn phòng riêng biệt, độ dốc 3 mm trên 1 mét là không thể nhận thấy, thì trên quy mô của ngôi nhà, nó đã có thể biến thành vài cm, điều này là không thể chấp nhận được. Luôn luôn cần đảm bảo rằng sàn trong toàn bộ căn hộ hoặc sàn của một ngôi nhà riêng ở cùng một mức. Ngoại lệ là phòng tắm, nên thấp hơn 15-20 mm. Vì vậy, với việc sửa chữa thích hợp, không thể có chuyện quét vôi trong mỗi phòng chỉ vì lợi ích của nó. Không có trường hợp nào! Bạn có thể tạo lớp nền cho một căn phòng, nhưng phải tính đến toàn bộ căn hộ hoặc toàn bộ ngôi nhà.

    Để mặt bằng trong một căn hộ hoặc một ngôi nhà không “nhảy” theo ý muốn, cần phải vượt qua mức 0 trong tất cả các phòng. Rất dễ dàng để làm điều này nếu bạn có một máy chế tạo máy bay laser theo ý của bạn, điều này từ lâu đã không còn là điều xa xỉ. Hãy mô tả phương pháp luận.

    • Ở một vị trí nhất định, một mức laser được lắp trên giá ba chân để nó có thể chụp được số lượng phòng tối đa bằng chùm tia của nó. Tốt hơn là nên lắp đặt nó ở độ cao thoải mái cho công việc - khoảng 140-150 cm. Trên các bức tường của cơ sở, các dấu vị trí của dầm được thực hiện bằng bút đánh dấu.

    • Mức độ được chuyển đến một số phòng nơi đã có dấu và được thiết lập trên cô ấy . Hơn nữa, vị trí của nhãn này được chuyển đến tất cả các bức tường. Với sự trợ giúp của dây che, một đường cơ sở nằm ngang sẽ bị loại bỏ.
    • Các hành động tương tự được thực hiện ở tất cả các phòng. Kết quả là, một đường cơ sở nằm ngang được vẽ trên tất cả các bức tường, liên quan đến mức sàn và độ dày của lớp láng sẽ được tính toán.
    • Các điểm đo được đánh dấu trên đường cơ sở với tần suất nhất định (1,5-2 mét). Sau đó, khoảng cách từ các điểm đo đến mặt sàn được đo theo phương thẳng đứng và viết bằng bút dạ hoặc bút chì trực tiếp lên tường.

    • Tìm mức tối thiểu và khoảng cách tối đa từ đường nền đến mặt sàn. Trong ví dụ được hiển thị, khoảng cách tối thiểu là 1420 mm và khoảng cách tối đa là 1445 mm. Chiều cao chênh lệch là 25 mm.
    • Giả sử khuyến nghị độ day tôi thiểu lớp láng cho bê tông cát của bất kỳ nhãn hiệu nào là 30 mm. Vì vậy, từ rất điểm cao cần phải dành ra 30 mm và lấy mức không sẽ là 1420 - 30 = 1390 mm tính từ đường cơ sở. Độ dày của lớp láng trong trường hợp này sẽ thay đổi từ 30 mm đến 55 mm. Điều này hoàn toàn có thể chấp nhận được.

    Những tính toán này rất thích hợp để đưa vào kế hoạch của ngôi nhà. Một tài liệu như vậy sẽ rất hữu ích trong tương lai, vì việc quét vôi thường không được thực hiện ngay lập tức trong toàn bộ căn hộ hoặc tầng của ngôi nhà, mà dần dần, chuyển từ phòng này sang phòng khác.

    Đã đến lúc học cách sắp xếp đèn hiệu một cách hợp lý. Những hành động này không thể được gọi là lao động chân tay nặng nhọc, mà phụ thuộc rất nhiều vào việc đặt đúng các đèn hiệu. Chính họ là người đặt bề mặt sàn và từ một sai sót nhỏ nhất, tất cả các công việc tiếp theo có thể dẫn đến việc loại bỏ thêm các thiếu sót, và tốt nhất là để sử dụng quá mức tầm thường của hỗn hợp khô từ đó sẽ chuẩn bị dung dịch láng nền.

    Hãy lấy một ví dụ. Giả sử có một căn hộ rộng 100 m² mà bạn cần. Đối với điều này, bê tông cát M 300 sẽ được sử dụng, trong đó kích thước lớp tối thiểu là 30 mm. Khi đánh bại mức 0, hóa ra độ dày của lớp láng có thể từ 30 mm đến 55 mm (chúng tôi đã đưa ra ví dụ này trước đó). Điều này có nghĩa là độ dày trung bình của lớp vữa sẽ xấp xỉ (30 + 55) / 2 = 42,5 mm hoặc 4,25 cm. Mức tiêu thụ trung bình của bê tông cát M 300 là 20 kg trên 1 cm chiều dày và diện tích 1 m² . Nó chỉ ra rằng sẽ có một chi phí cho toàn bộ căn hộ: 4,25 * 100 * 20 \ u003d 8500 kg hỗn hợp khô, sẽ là 212,5 bao 40 kg.

    Bây giờ, hãy tưởng tượng rằng khi cài đặt các đèn hiệu, thay vì tối thiểu 3 cm ở điểm cao nhất, hãy đặt 4 cm với một lập luận “sắt đá” “túi không kéo cổ phiếu”. Chúng tôi tính toán lại: thêm 1 cm vào lớp láng trên toàn bộ diện tích 100 m² sẽ tạo ra 20 * 100 \ u003d 2000 kg, tức là sẽ có thêm 50 bao trong các bao 40 kg. Thì ra chứng khoán vẫn “rút túi”. Và vấn đề mấu chốt ở đây không phải là về tiền bạc, mà là về tải trọng phụ trên sàn. 2 tấn phụ sẽ nằm trên chân của sàn nhà. Sẽ phải kéo thêm 2 tấn để chuẩn bị đổ vữa và đặt nó.

    Chắc hẳn bạn đọc nào cũng biết vật bất tiện nhất trong quá trình vận chuyển và đặc biệt là nâng lên các tầng là đàn piano. Những người nạp tiền né tránh nó “như đổ lửa” và tính theo tỷ lệ đặc biệt. Trọng lượng trung bình của một cây đàn piano là 250 kg. Nó chỉ ra rằng cộng thêm 1 cm dây buộc trong ví dụ được xem xét có trọng lượng tương đương với khoảng 8 cây đàn piano thông thường hoặc một chiếc SUV Lexus RX 400 thông thường.

    Có quá nhiều cách thiết lập báo hiệu để mô tả tất cả chúng trong một bài báo. Mỗi chủ nhân có cách yêu thích của riêng mình, không nhất thiết phải giống với những người khác. Về cơ bản, nó tạo ra sự khác biệt gì nếu những cách khácđặt beacons, hai master nhận được như nhau kết quả tốt. Chúng tôi đề xuất xem xét một phương pháp có thể hiểu được đối với tất cả mọi người và ngay cả người mới bắt đầu cũng có thể tái tạo nó.

    Các đồ vật và thiết bị hoàn toàn khác được sử dụng làm đèn hiệu cho lớp láng sàn. Có người thích làm hải đăng từ dung dịch, có người sử dụng các đoạn ống. Hồ sơ hướng dẫn trần được sử dụng rất rộng rãi, " mượn»Trong hệ thống vách thạch cao, mà chúng tôi gọi là PN 28 * 27 hoặc UD 28 * 27. Hình dạng và độ cứng vừa đủ của nó cho phép nó được sử dụng cho các ngọn hải đăng. Ví dụ, như nó được thực hiện trong hình.


    Trong phương pháp đặt đèn hiệu mà chúng tôi đang mô tả, chúng tôi sẽ sử dụng cấu hình đèn hiệu PM-10, ban đầu được hình thành cho thạch cao, nhưng đã được sử dụng thành công trong lớp láng nền. Nó được làm bằng thép tấm mạ kẽm và có hình dạng cung cấp cho nó độ cứng tốt. Các giá bên của PM-10 được đục lỗ để tạo điều kiện thuận lợi cho việc gắn nó vào bề mặt san bằng theo nhiều cách khác nhau.


    Các cấu hình báo hiệu rất thường được cố định bằng cối. Để thực hiện việc này, trên một đường kẻ được đánh dấu sẵn, nơi đặt ngọn hải đăng, ở đầu và cuối của nó, các vít tự khai thác được vặn vào chốt đã lắp trước đó. Sau đó với sự giúp đỡ Mức laser hay cách khác công cụ đo lườngđể lộ nắp của các vít tự khai thác sao cho mặt trên của chúng nằm trong mặt phẳng của lớp láng trong tương lai. Dọc theo đường nơi đặt đèn hiệu, các đường trượt được làm bằng xi măng-cát hoặc vữa khác với tần suất nhất định, sau đó biên dạng đèn hiệu được đặt lên chúng và ép vào theo quy tắc ép vào nắp của các vít.

    Khi biên dạng báo hiệu được ép vào đệm vữa, hãy đảm bảo rằng nó được ép theo quy tắc dọc theo toàn bộ chiều dài của nó. Phần nhô ra phía trên ngọn hải đăng được làm sạch. Khi dung dịch khô, bạn có thể bắt đầu công việc chính trên lớp láng. Đối với vữa xi măng-cát, ít nhất 1-2 ngày phải trôi qua để ngọn hải đăng được cố định, do đó, để đẩy nhanh quá trình, một số thợ thủ công sử dụng vữa thạch cao kết dính hoặc thậm chí là thạch cao. Báo hiệu trong trường hợp này được cố định gần như ngay lập tức và công việc đặt lớp nền có thể được bắt đầu ngay lập tức. Mọi thứ có vẻ ổn, nhưng hóa ra sẽ có tạp chất lạ từ các vật liệu khác trong phần thân của lớp nền. Trong quá trình vận hành lớp láng nền, ở những nơi có “người lạ”, rất có thể sẽ hình thành các vết nứt, vì hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính có chất liệu khác nhau khác nhau. Do đó, chỉ nên lắp đặt đèn hiệu trên dung dịch mà lớp láng nền sẽ được thực hiện.

    Phương pháp cài đặt đèn hiệu trên giải pháp có một nhược điểm lớn - đó là không thể sửa chữa vị trí trong trường hợp có lỗi. Chỉ có việc tháo dỡ đèn hiệu và lắp ráp lại mới có thể khắc phục được tình hình. Do đó, tốt hơn là sử dụng phương pháp cho phép bạn dễ dàng lắp, tháo dỡ đèn hiệu và điều chỉnh vị trí của nó. Điều này có thể dễ dàng thực hiện bằng cách sử dụng vít tự khai thác có chốt và dây buộc đặc biệt - một kẹp nhựa để buộc các đèn hiệu.


    Kẹp này bao gồm hai phần - chính kẹp và khóa cố định đèn hiệu. Kiểu buộc này của đèn hiệu rất tốt vì bản thân kẹp có thể được gắn vào đầu của vít tự khai thác sau khi nó được vặn vào và điều chỉnh độ cao. Đối với điều này có một rãnh đặc biệt. Sau đó, đã có sauđèn hiệu được đưa vào clip, quá trình cố định cuối cùng với khóa đang được tiến hành. Nó chỉ ra một giá đỡ rất đáng tin cậy, vẫn có thể được điều chỉnh độ cao. Giá cho những chiếc kẹp như vậy là rẻ - 100 chiếc có giá 250-300 rúp.

    Xem xét quá trình đặt đèn hiệu bằng kẹp nhựa. Để tiện nhận thức, chúng tôi trình bày dưới dạng bảng.

    Hình ảnhMiêu tả quá trình
    Trên bề mặt sàn đã chuẩn bị, vị trí của các đèn hiệu được đánh dấu, cần được lắp đặt theo hướng đổ lớp nền từ bức tường phía xa của căn phòng đến cửa trước song song với các bức tường bên (nếu phòng hình chữ nhật). Từ các bức tường bên, đến các thanh dẫn gần nhất, nên duy trì một khoảng 200-300 mm. Khoảng cách giữa các đèn hiệu lân cận là 1-1,5 mét. Quy tắc đặt ra cho các đèn hiệu lân cận vẫn phải có lề ít nhất 200 mm ở cả hai bên.
    Trên các đường vị trí của các đèn hiệu, với khoảng cách 500 mm, các lỗ được khoan bằng máy đục lỗ, các lỗ này được đóng ngay lập tức.
    Trong căn phòng đặt các đèn hiệu, có điểm cao nhất, theo tính toán đã thực hiện trước đó. Tại điểm tương ứng, chốt được vặn vào, nhưng không hoàn toàn. Mức laser được thiết lập và thiết lập theo đường cơ sở đã vẽ trước đó trên các bức tường.
    Trên một khối gỗ thẳng, đánh dấu vị trí của đầu vít so với đường cơ sở, nhưng có tính đến chiều cao của đèn hiệu (10 mm) và kẹp (2 mm). Nghĩa là, 12 mm được thêm vào mức láng nền đã tính toán trước đó so với đường cơ sở. Thanh được lắp thẳng đứng trên đầu vít và vị trí của dấu được kiểm soát.
    Bằng cách vặn hoặc tháo vít tự khai thác bằng tuốc nơ vít, dấu trên thanh và chùm tia laser được khớp với nhau. Vít tự khai thác tại thời điểm này có thể được coi là đã được đặt và tất cả các phần còn lại phải được đặt ngang hàng với nó.
    Mức laser được lắp trên sàn và chùm tia của nó phải ở trên nắp của vít tiếp xúc. Một bit dài được kẹp vào tuốc nơ vít. Sau đó, bit được đưa theo chiều dọc vào các khe của vít tự khai thác tiếp xúc và nó được điều khiển để chùm tia laze chiếu vào nó.
    Một dải màu trắng được dán trên một con dơi trong một vòng tròn băng keo, sau đó nó lại được đặt thẳng đứng trong các khe của vít tự khai thác và vị trí của chùm tia laze được đánh dấu bằng điểm đánh dấu.
    Các vít tự khai thác được gắn vào tất cả các chốt đã được gắn trước đó.
    Tuốc nơ vít siết tuần tự tất cả các vít đến mức được xác định bởi dấu trên bit và chùm tia laze.
    Kẹp được đặt trên đầu của vít tự khai thác và những cái lân cận phải được định hướng đối diện với nhau.
    Vị trí của các clip được kiểm tra bằng quy tắc, mức độ và tia laze. Quy tắc phải nằm trên tất cả các clip theo chiều ngang nghiêm ngặt.
    Các cấu hình báo hiệu được chèn vào các rãnh của kẹp. Tất cả các khớp cấu hình chỉ nên rơi vào clip.
    Hồ sơ trong clip được cố định bằng chốt.
    Căn phòng được làm sạch bằng máy hút bụi.
    Bề mặt sàn được sơn lót bằng hợp chất thấm sâu.
    Sau khi lớp sơn lót khô, dung dịch bê tông cát bán khô được trộn và tất cả các đèn hiệu đều được gia cố bằng nó. Giải pháp tương tự có thể cố định vị trí của băng giảm chấn.

    Phương pháp được đề xuất cũng tốt vì mức độ có thể được đặt mà không cần báo hiệu và chúng có thể được đặt ngay lập tức trước khi đặt giải pháp. Điều này rất hữu ích khi lớp láng đang được gia cố.

    Gia cố lớp láng sàn

    Câu hỏi thường đặt ra về khả năng tư vấn của việc gia cố lớp nền, bởi vì theo mục đích của nó, nó thường không phải là yếu tố công suất mang tải chính. Và một phần điều này là đúng. Nhưng sự vắng mặt của cốt thép chỉ có thể được chứng minh bằng lớp vữa ngoại quan được đặt trên nền bê tông đáng tin cậy, và trong tất cả các trường hợp khác, nó sẽ không thừa. Xem xét các trường hợp cần gia cố.

    • Lớp vữa trong hệ thống sưởi dưới sàn nhất thiết phải được gia cố, vì chúng dễ bị sự giãn nở nhiệt và nén.
    • Lớp láng nổi đặt trên tấm cách nhiệt cũng nhất thiết phải được gia cố, vì nó có khả năng chịu lực thấp hơn nhiều.
    • Lớp nền phải được gia cố bằng cốt thép, vì chúng thường được lát trên nền rời. Một lý do khác để củng cố có thể là yếu tố bên ngoài ví dụ như sưng theo mùa.
    • Nếu các vật nặng được lắp đặt trong phòng hoặc lớp nền chịu bất kỳ tải trọng động nào, thì việc gia cố là bắt buộc.
    • Các lớp láng có chiều cao trên 5 cm được gia cố để tránh bị nứt trong quá trình phơi.

    Để gia cố, có thể sử dụng nhiều vật liệu khác nhau. Hãy xem xét những gì.

    Gia cố lớp láng bằng lưới kim loại

    Phương pháp gia cố lớp vữa lâu đời nhất đã được chứng minh là lưới thép thép cây hoặc dây thép. cái trước được sử dụng cho các tầng chịu tải nặng trên mặt đất, ví dụ, trong nhà để xe, và cái sau trong tất cả các trường hợp khác. Lưới gia cố lớp nền được làm bằng dây VR-1 có đường kính từ 2,5 mm đến 6 mm. Nếu trước đó, một khung được tạo ra bằng cách sử dụng một sợi dây mỏng, xoắn các thanh xếp chồng lên nhau, thì bây giờ các mắt lưới được cung cấp, được kết nối bằng cách hàn điểm. Các ô có thể là hình vuông hoặc hình chữ nhật, kích thước từ 50 đến 200 mm. Rõ ràng, kích thước ô càng nhỏ và dây càng dày thì dây buộc sẽ càng đáng tin cậy. Lưới làm bằng dây mỏng (đường kính lên đến 3 mm) có thể được bán ở dạng cuộn và loại dày hơn ở dạng thẻ có kích thước 0,5 * 2, 1 * 2 và 2 * 3 mét.


    Cao yếu tố quan trọng trong bất kỳ lưới thép nào là sự hiện diện của các vết khía trên các thanh, nằm trong khoảng gia tăng 2-3 mm dọc theo toàn bộ chiều dài. Chúng làm tăng đáng kể diện tích bám dính của khung vào dung dịch bê tông, giúp tăng cường lớp vữa hoàn thiện. Khi mua lưới thép, bạn phải đảm bảo nghiêm ngặt rằng tất cả các điểm giao cắt của dây đều được hàn, vì không phải tất cả các nhà sản xuất đều làm điều này. Và cũng nên kiểm tra lưới để không có các ổ ăn mòn mạnh, chúng sẽ nở ra trong dung dịch bê tông có tính kiềm cao khi nó đông cứng.

    Có rất nhiều nguồn trên Internet cho biết làm thế nào để gia cố một cách “chính xác” lớp vữa nổi bằng các đường ống sưởi dưới sàn. Lưới thép được đặt trên một lớp cách nhiệt và chống thấm, và chỉ sau đó các đường ống của sàn ấm mới được gắn vào nó bằng kẹp nhựa. Những việc làm của những người "thợ thủ công" như vậy có thể được nhìn thấy trong bức ảnh.


    Việc "gia cố" như vậy vốn dĩ có thể xảy ra - đó là giấu lưới thép đắt tiền dưới một lớp bê tông. Chúng không thực hiện bất kỳ chức năng gia cố nào, vì chúng chỉ đơn giản là “lăn” dưới lớp láng. Để cốt thép không trở nên vô dụng, các mắt lưới phải được đặt bên trong bê tông, đồng thời chúng phải được ngăn cách với đế trên một lớp bảo vệ có chiều dày ít nhất là 15-20 mm. Trong lớp nền mỏng, lưới sẽ nằm ở khoảng giữa, và ở lớp nền dày, tốt hơn nên đặt nó ở phần ba phía dưới, vì vậy nó sẽ hoạt động tốt hơn dưới nhiều tải trọng khác nhau xảy ra.

    Khi hình thành khung láng bằng lưới thépđảm bảo chồng lên nhau 1 ô, nhưng không nhỏ hơn 10 cm. Ví dụ: nếu sử dụng lưới có ô 10 * 10 cm, thì các bức tranh sơn dầu liền kề phải chồng lên nhau chính xác 1 ô và nếu 20 * 20 cm thì một nửa của nó là đủ. Để lưới đứng ở cùng một khoảng cách với chân đế, một số phương pháp được sử dụng:

    • Lưới được lắp đặt trên các tấm trượt từ vữa xi măng - giống hệt như lớp vữa sẽ được đổ. Đôi khi điều này được kết hợp với việc cài đặt các đèn hiệu. Đây là một phương pháp hoàn toàn có thể chấp nhận được, nhưng nhược điểm chính của nó là làm khô không đồng thời các phiến kính và bản thân lớp láng nền. Điều này có thể dẫn đến sự không đồng nhất của cấu trúc và sự tách lớp của nó. Việc sử dụng các giải pháp thạch cao là không thể chấp nhận được!
    • Lưới gia cố được lắp đặt trên các giá đỡ làm bằng các mảnh gạch vỡ, các mảnh bê tông hoặc các vật liệu ngẫu nhiên khác. Phương pháp này cũng được cho phép, nhưng khá khó khăn để đặt lưới ở cùng một khoảng cách từ cơ sở. Và xa hơn nữa, khi lớp nền được đặt và di chuyển dọc theo lưới, một số giá đỡ tự chế có thể bay ra ngoài. Việc sử dụng các khối gỗ là không thể chấp nhận được, vì chúng sẽ tăng thể tích từ nước và làm “rách” lớp láng.
    • Hiện đại nhất và Cách tốt nhất lắp đặt lưới gia cường là việc sử dụng các kẹp cốt thép đặc biệt. Chúng được làm bằng nhựa, có kích thước đã được hiệu chỉnh và được lựa chọn cho bất kỳ loại lưới gia cường nào, cho mọi độ dày của lớp bảo vệ và cho bất kỳ đế nào. Những giá đỡ “cấy ghép” như vậy ít nhất không ảnh hưởng đến kết cấu bê tông hoặc xi măng-cát của lớp láng nền. Bạn có thể dễ dàng tìm thấy những sản phẩm này ở bất kỳ cửa hàng hay chợ vật liệu xây dựng thông thường nào. Giá cho chúng rất rẻ: khoảng 0,8-1,6 rúp cho 1 miếng, nếu bạn lấy gói 1000 miếng. Đối với 1 m², nên sử dụng ít nhất 8-12 kẹp. Nó phụ thuộc vào đường kính của cốt thép hoặc dây, sân lưới và vật liệu cơ bản.

    Kẹp cốt thép - hiện đại và giải pháp tốt nhấtđể lắp đặt các lưới gia cố

    Lý do phổ biến nhất tại sao việc gia cố lớp vữa là cần thiết trong các khu dân cư là sàn nước ấm. Nhưng đặt một lưới kim loại trên đế, và sau đó gắn các đường ống vào đó, là một nhiệm vụ khá khó hiểu. Hiệu quả của việc "tăng cường" như vậy là gần bằng không. Đúng nhất là buộc chặt các ống vào tôn cách nhiệt, bên trên đã đặt sẵn các tấm lưới thép trên các kẹp cốt thép.

    Chúng tôi lưu ý những ưu điểm của việc sử dụng lưới gia cố bằng thép cho lớp láng:

    • Các mối quan hệ như vậy có độ bền cao nhất: độ bền kéo, uốn cong, để kéo dài và nén.
    • Khả năng chống chịu nhiệt độ khắc nghiệt tuyệt vời trong một phạm vi rất rộng.
    • Lưới thép đặt trên các ống sưởi dưới sàn cho phép phân bố đều hơn các gradient nhiệt độ, vì kim loại có độ dẫn nhiệt lớn hơn nhiều lần so với bê tông.
    • Lớp vữa được gắn kết thích hợp với các phần tử gia cố bằng thép có tuổi thọ lâu dài.

    Có một vài nhược điểm của cốt thép - đây là giá thành cao và khả năng bị ăn mòn nếu bảo quản và lắp đặt không đúng cách.

    Gia cố lớp láng bằng các phần tử polyme và composite

    Tiến độ không đứng yên, vì vậy để thay thế các yếu tố cốt thép truyền thống những người khác đến từ các loại polyme khác nhau hoặc vật liệu composite. Trong một khoảng thời gian dài không có sự thay thế cho truyền thống cốt thép, nhưng bây giờ một “đối thủ” xứng đáng đã xuất hiện - cốt thép và lưới làm bằng vật liệu polyme và composite. Chúng ta hãy xem xét ngắn gọn chúng và ngay lập tức lưu ý những lợi thế và bất lợi.

    Cốt thép composite là những thanh có nhiều đường kính khác nhau, có thể có các đường gân tương tự như trên thép cây, hoặc được phủ một lớp cát để bám dính tốt hơn. Các thanh được hình thành từ sợi và chất kết dính polyme, đó là lý do tại sao chất gia cường như vậy được gọi là composite. Sợi sử dụng thủy tinh, bazan hoặc carbon và do đó chất gia cường được gọi là sợi thủy tinh, nhựa bazan hoặc sợi carbon.


    Gia cố composite có một số ưu điểm, chúng tôi liệt kê chúng:

    Chúng tôi lưu ý những nhược điểm của cốt thép composite:

    • Độ cứng của cốt composite thấp hơn thép.
    • Thiếu độ dẻo - độ giòn cao.
    • Khả năng chịu nhiệt của cốt composite kém hơn. Sợi thủy tinh mất các đặc tính của nó ở 150 ° C, sợi carbonở 300 ° C và thép chỉ ở 500 ° C.
    • Khi cắt cốt composite sẽ tạo ra một lượng lớn bụi có hại cho sức khỏe. Điều này đặc biệt đúng đối với gia cố bằng sợi thủy tinh.

    Làm việc với cốt thép composite giống như cách làm với kim loại. Khi đan khung, kẹp dây hoặc nhựa cũng được sử dụng và để lắp đặt, kẹp hoặc đệm vữa. Sự tương ứng giữa các đường kính của cốt thép và sợi thủy tinh có thể được nhìn thấy trong bảng sau. Ở mức giá của cốt thép composite không thấp hơn thép truyền thống, tuy nhiên, nếu có chi phí hậu cần lớn để giao hàng đến địa điểm, thì cuối cùng việc sử dụng nó có thể rẻ hơn. Đúng vậy, khi lắp khung và đổ lớp láng, phải cẩn thận, bởi vì gia cố composite thép dễ gãy hơn nhiều, vì nó hoạt động kém hơn khi uốn.

    Giá gia cố sợi thủy tinh

    gia cố sợi thủy tinh


    Lưới nhựa hiện nay được sử dụng rộng rãi để gia cố lớp vữa nằm trên nền móng đáng tin cậy. Chúng được làm bằng polypropylene hoặc sợi thủy tinh với một chất ngâm tẩm đặc biệt để ngăn chặn tác động của môi trường kiềm bên trong bê tông. Lưới được sản xuất trong rất một phạm vi rộng, với các kích thước ô khác nhau. Đối với lớp nền, lưới polypropylene với kích thước mắt lưới từ 35 đến 50 mm được sử dụng phổ biến nhất. Khổ bạt rộng từ 50 cm đến 4 mét, chiều dài cuộn lưới từ 10 mét đến 50 mét. Tất nhiên, nó là rất thuận tiện. Lưu ý những lợi ích lưới nhựađể gia cố lớp láng sàn.

    Hạn chế duy nhất của lưới nhựa là không thể sử dụng chúng trong các lớp nền gồ ghề trên mặt đất.

    Gia cố lớp phủ sợi

    Sự gia cố của lớp láng bằng sợi nhỏ (sợi) khác với tất cả những loại khác ở chỗ không nhìn thấy được chính khung. Nhưng cốt thép trong hỗn hợp bê tông vẫn ở dạng sợi mỏng, phân bố đều trong dung dịch, và sau khi khô và theo chiều dày của lớp láng. Chính họ là người gia cố bê tông trong tất cả các mặt phẳng, vì chúng được đặt ngẫu nhiên. Việc bổ sung chúng, ngay cả với số lượng nhỏ, làm tăng đáng kể thương hiệu của bê tông, khả năng chống va đập và cường độ. trong bê tông sợi (đây là những gì bê tông có thêm sợi được gọi là) hầu như không có vết nứt do co ngót. Sợi có thể được làm từ các vật liệu khác nhau:

    • Sợi thép - là một đoạn dây thép chất lượng cao có đường kính 0,2-1,2 mm và dài 25-60 mm. Để kết dính tốt hơn với bê tông, các đầu dây được làm cong. Sợi thép là sợi mạnh nhất, nhưng không được sử dụng trong lớp láng nền. Mục đích của nó là bê tông cho các cấu trúc nguyên khối lớn, chủ yếu được đúc sẵn.

    • Sợi thủy tinh - cải thiện đáng kể chất lượng bê tông, cho phép bạn giảm lượng xi măng lên đến 15% và nước - lên đến 20%. TẠI cấu trúc nguyên khối và lớp láng không được sử dụng, vì các sợi từ một loại đặc biệt chống kiềm kính zirconia rất đắt. Do đó, sợi thủy tinh đã tìm thấy của anhứng dụng trong trang trí và kết cấu thạch cao.
    • Sợi bazan là một đoạn sợi bazan có đường kính từ 20 đến 500 micron và chiều dài từ 1 đến 150 mm. Cốt bê tông bằng sợi bazan tăng cường độ lên 4-5 lần, chịu mài mòn - gấp 2-3 lần, cường độ kéo - gấp 2-3 lần, cường độ nén - gấp 1.5-2 lần, chịu nước - gấp 2 lần. Loại sợi này có thể hòa tan một phần trong vữa xi măng, nhưng từ đó nó chỉ tăng cường độ bền. Nó chỉ ra rằng sự gia cố xảy ra cả về mặt hóa học và cơ học. Mức tiêu thụ - khoảng 0,8-1,2 kg trên 1 m³ thành phẩm vữa bê tông.

    • Sợi polypropylene là nhiều nhất phổ thông một loại gia cố vi mô của lớp láng sàn, vì cùng với các đặc tính tuyệt vời của bê tông (gần giống như sợi bazan), giá của nó thấp hơn. Sợi polypropylene không tham gia phản ứng hóa học với vữa bê tông và không thay đổi tính chất của nó trong suốt thời gian sử dụng của bê tông. Mức tiêu thụ sợi polypropylene là khoảng 0,6-1 kg trên 1 m³ dung dịch thành phẩm.

    Thêm sợi vào vữa bê tông rất đơn giản, có hai cách để làm điều này - khô và ướt. Tất cả các loại xơ, ngoại trừ bazo, đều có thể được nhào trộn khô. Điều này có nghĩa là đầu tiên sợi bazan được ngâm trong nước, sau đó các thành phần khô của hỗn hợp được thêm vào. Sợi thép chỉ được thêm vào theo cách khô. Tức là, nó được thêm vào cát, trộn, sau đó thêm xi măng, và sau đó là nước.

    Cần lưu ý rằng việc trộn các dung dịch với chất xơ sẽ chỉ có chất lượng cao khi nó được thực hiện một cách cơ học - sử dụng máy trộn bê tông hoặc máy trộn. Thời gian trộn với sợi phải được tăng lên ít nhất 30% để nó được phân bố đều khắp thể tích càng tốt.

    Kết luận về việc gia cố lớp láng nền

    Ý kiến ​​của các tác giả của bài báo về việc tăng cường là rõ ràng - nó là cần thiết trong mọi trường hợp dưới hình thức này hay hình thức khác. Điều này chủ yếu dựa trên kinh nghiệm cá nhân, nhưng cũng dựa trên phân tích ý kiến ​​của các chuyên gia về nhiều chuyên đề diễn đàn xây dựng. Đây là các đối số:

    • Bất kỳ phần gia cố nào được thực hiện đúng cách đều làm cho lớp láng tốt hơn.
    • Được tải nhiều lớp nền cũng như lớp nền phải được gia cố bằng lồng gia cố.
    • Thép cây composite không có lợi thế so với thép cây ở mức giá hiện tại.
    • Mọi khung gia cố phải nằm bên trong lớp láng và chiều dày của lớp bảo vệ phải từ 15 mm.
    • Trên cơ sở đáng tin cậy, chỉ cần sử dụng lưới gia cường bằng polypropylene là đủ.
    • Việc gia cố bằng polypropylene hoặc sợi bazan luôn được thực hiện tốt nhất, vì chi phí của việc này ít hơn một cách tương xứng so với tất cả các thành phần khác của dung dịch và kết quả, nếu được sử dụng đúng cách, là điều hiển nhiên.

    Chuẩn bị vữa láng sàn

    Câu hỏi về việc chuẩn bị chính xác dung dịch trong việc sắp xếp lớp nền là cực kỳ quan trọng, vì cả chất lượng của việc lắp đặt và thời gian vận hành tiếp theo đều phụ thuộc vào nó. Nếu bạn “tua lại” 20-30 năm trước, thì không có vấn đề gì với điều này tại các công trường xây dựng nhà ở tư nhân trên lãnh thổ của Liên Xô cũ. Hoặc chỉ trên bề mặt sàn, hoặc trong máng tạm, một dung dịch bao gồm xi măng, cát và nước được nhào bằng xẻng, sau đó nó được đặt trên bề mặt sàn bằng cách sử dụng các thanh, thanh, vết cắt bằng gỗ. bảng viền và các dụng cụ cầm tay khác. Và rất nhiều lớp nền, được làm sau đó, vẫn đang được phục vụ. Nhưng điều này không có nghĩa là chúng ta nên tiếp tục sử dụng các phương pháp "ông nội" này.

    Lớp nền hiện đại thường được làm trên một lớp cách nhiệt, và sàn nhà ấm áp cũng không còn là một mặt hàng xa xỉ. Theo đó, các yêu cầu đối với dung dịch nào cần được chuẩn bị cũng tăng lên. Hãy nói ngay với độc giả rằng trộn bằng xẻng trên sàn hoặc trong máng, mà một số nguồn tin hiện tại thậm chí có thể nói đến, là một cách tiếp cận lỗi thời. Một lớp nền tốt phải có cấu trúc đồng nhất, do đó, việc chuẩn bị một dung dịch cho nó tốt hơn so với việc pha chế theo phương pháp thủ công của một dược sĩ, từ nhiều hộp đựngvới sự giúp đỡ của cốcđo chính xác lượng nguyên liệu phù hợp, sau đó trộn chúng cho đến khi mịn. Rõ ràng là khối lượng của dược sĩ và người xây dựng là khác nhau, nhưng tỷ lệ nên tương tự. Và, tất nhiên, việc chuẩn bị dung dịch chỉ nên được thực hiện bằng cách sử dụng các cơ chế - máy trộn hoặc máy trộn bê tông (máy trộn bê tông).


    Máy trộn khoan là một thiết bị rất hữu ích sẽ có ích trong hộ gia đình không một lần

    Dung dịch chà ron sàn có thể được chuẩn bị theo hai cách, mỗi cách đều có những ưu và nhược điểm riêng.

    • Cách thứ nhất là tự pha chế dung dịch. Đồng thời, chúng được mua với số lượng yêu cầu các thành phần phù hợp, được trộn theo tỷ lệ nhất định. Cần lưu ý rằng kinh nghiệm hoặc hướng dẫn rõ ràng là mong muốn với phương pháp này, chưa kể đến chất lượng của các thành phần riêng lẻ của dung dịch.
    • Phương pháp thứ hai là sử dụng hỗn hợp xây dựng khô làm sẵn, được thiết kế đặc biệt cho lớp láng sàn. Điều này đơn giản hóa công việc, nhưng chi phí cao hơn.

    Chúng ta hãy xem xét các phương pháp này một cách riêng biệt và chi tiết hơn.

    Tự chuẩn bị vữa trát sàn

    SNiP hiện đại ít can thiệp nhất vào tự nấu ăn giải pháp, nhưng nhãn hiệu của nó phải không nhỏ hơn M -150, có nghĩa là mỗi cm vuông của lớp láng phải chịu được tải trọng 150 kg. Điều này là đủ cho lớp láng nền đơn giản, nhưng có thể không đủ để sưởi ấm sàn nhà. Ngoài các thành phần láng nền truyền thống - xi măng và cát, người ta cũng nên sử dụng một loại phụ gia đặc biệt - chất hóa dẻo . Nó cho cái gì?

    • Để xi măng biến thành đá, nó cần một lượng nước nhất định, xấp xỉ một phần tư khối lượng của nó. Cần khoảng 25 lít nước cho 100 kg xi măng. Nhưng một tỷ lệ như vậy sẽ không cho phép thu được dung dịch xi măng và chất dẻo có chất độn, do đó, một lượng nước bổ sung được đưa vào hỗn hợp để có thể tạo thành dung dịch một cách thuận tiện. Chất hóa dẻo cho phép bạn giảm thiểu tỷ lệ nước-xi măng, điều này có ảnh hưởng có lợi đến cả tốc độ hóa rắn và độ bền cuối cùng của cấu trúc hoặc lớp phủ.

    Chất hóa dẻo không phải là một thứ xa xỉ, nhưng cần thiết
    • Việc sử dụng chất làm dẻo sẽ tránh sự xuất hiện của bọt khí trong phần thân của lớp láng nền. Điều này đặc biệt đúng đối với việc đổ lớp nền bằng hệ thống sưởi dưới sàn. Khi rải lớp nền, do tính dẻo của dung dịch, không khí tự thoát ra ngoài và vữa xi măng-cát “bao bọc” tốt hơn đường ống dẫn nhiệt dưới sàn.
    • Độ bền cấp của dung dịch thành phẩm khi sử dụng chất hóa dẻo tăng 20-40%.
    • Dung dịch có chất hóa dẻo có khả năng chống sương giá cao hơn 50% so với không có chất hóa dẻo.
    • Thời gian “sống” của dung dịch, trong đó nó có thể hoạt động khi rải lớp nền, tăng lên đáng kể. Điều này cho phép bạn tạo các lô trong khối lượng lớn và cải thiện hiệu suất.
    • Khả năng chống thấm nước của lớp láng nền có chất hóa dẻo cao hơn đáng kể so với không có chất làm dẻo.

    Chúng tôi hy vọng rằng chúng tôi đã thuyết phục được độc giả của chúng tôi về nhu cầu sử dụng chất làm dẻo cho lớp láng. Nó có thể dễ dàng tìm thấy bán ở dạng lỏng hoặc dạng bột. Nó có thể được gọi là khác nhau, nhưng theo thành phần hóa học của nó và thực tế trong 99% trường hợp nó là một chất hóa dẻo C-3. Tất cả các hướng dẫn sử dụng chất làm dẻo luôn được ghi trên bao bì.

    Bây giờ chúng ta hãy xem xét cách chuẩn bị dung dịch láng nền đã được kiểm tra thời gian.

    • Phải dùng xi măng poóc lăng làm chất kết dính. phổ biến rộng rãi nhãn hiệu M 400. Bạn cũng có thể sử dụng M 500, sau đó lớp láng sẽ thậm chí còn mạnh hơn. Thông thường nó được đóng gói trong bao 50 kg, nhưng để dễ vận chuyển có những bao 25 ​​kg. Tất nhiên, cần phải kiểm tra xem xi măng đã hết hạn sử dụng chưa.

    • Nó được khuyến khích sử dụng như một trình giữ chỗ khai thác cát, trong đó các hạt cát có hình dạng không đều với các cạnh sắc. Trong lớp nền, cát như vậy sẽ tự kết dính tốt. với bạn, với xi măng và nền tảng. Cát sông khi tiếp xúc lâu với nước sẽ có hình dạng mịn hơn, có nghĩa là nó sẽ dễ bong tróc lớp vữa hơn.
    • Nước để chuẩn bị dung dịch chỉ được sử dụng sạch, không có tạp chất của các sản phẩm dầu, chất béo và các chất bẩn khác. Đương nhiên, dụng cụ chứa nước cũng phải sạch sẽ và chỉ dành riêng cho cô ấy. Cần lưu ý rằng lượng nước cần thiết không cần phải thêm ngay lập tức, vì có thể thu được dung dịch có hàm lượng nước rất cao. Điều này sẽ ảnh hưởng không tốt đến sự thuận tiện của quá trình đặt và độ bền của lớp láng. Cát có thể đã chứa một ít nước và việc sử dụng chất làm dẻo cũng ảnh hưởng rất nhiều đến tỷ lệ nước / xi măng.

    Bây giờ về tỷ lệ của các thành phần của dung dịch láng nền. “Cổ điển” đã được chứng minh qua nhiều năm là một phần xi măng đến ba phần cát. Chúng tôi đề xuất tính toán số tiền chính xác bằng máy tính.

    Máy tính thành phần vữa láng sàn

    Máy tính được đề xuất rất dễ sử dụng, yêu cầu lượng dữ liệu ban đầu tối thiểu và tạo ra kết quả với độ chính xác tốt. Lời giải thích duy nhất cho việc sử dụng nó là đoạn văn về sự khác biệt chiều cao của lớp láng nền. Đây không là gì khác ngoài sự khác biệt giữa điểm cao nhất của đế và điểm thấp nhất, được tính bằng milimét. Chúng tôi đã nói về điều này trong bài viết của mình khi chúng tôi xem xét việc cài đặt các đèn hiệu.

    Lớp láng nền là lớp trung gian giữa lớp nền phụ và lớp phủ hoàn thiện của sàn. Nó được thiết kế để san bằng sàn phụ. Không điền cho lớp này xem xét lại trong nhà riêng hoặc căn hộ sẽ có chất lượng kém. Nếu bạn cần biết công nghệ láng sàn được thực hiện như thế nào, thì công nghệ này sẽ được trình bày dưới đây.

    Việc đặt lớp đã trình bày chỉ nên được thực hiện sau khi bạn quyết định loại của nó. Lớp láng có thể được phân loại như sau:

    Theo phương thức sản xuất:

    1. Bị ướt. Để sản xuất nó đòi hỏi một vữa xi măng với thêm cát. Bạn có thể tự nấu hoặc mua hỗn hợp làm sẵn. Trong trường hợp này, lớp phải được tăng cường thêm bằng lưới gia cường. Độ dày tối ưu của lớp láng là khoảng 10 cm;
    2. Khô. Nó có thể được sản xuất bằng cách sử dụng các tấm khổ lớn đặc biệt, dày 1,5-3 cm.

    Theo loại kết nối:

    1. nổi. Nó thường được đặt nếu trong quá trình sửa chữa nó được sử dụng màng chống thấm. Lớp láng này dày khoảng 3,5 cm trở lên;
    2. Chất rắn. Nó được cố định chắc chắn trên đế.

    Theo vật liệu sản xuất:

    1. lớp xi măng. Nó có thể được sử dụng cả trong căn hộ và nhà riêng. Tỷ lệ trộn xi măng và cát tối ưu nhất là 1: 3;
    2. Bê tông cát láng. Lớp phủ được thực hiện bằng cách sử dụng hỗn hợp làm sẵn, có thể mua ở cửa hàng phần cứng. Nhược điểm lớn nhất của phương pháp san nền này là vật liệu bị co ngót nhanh chóng. Trong khi làm việc với hỗn hợp, bạn cần theo dõi độ dày của lớp láng, cũng như sự phân bố đồng đều của dung dịch. Để duy trì tính toàn vẹn của lớp, cần phải tăng cường nó bằng cốt thép hoặc sợi thủy tinh. Để đạt được chất lượng tối đa, miếng trám phải được phun nước trong 2 tuần. Sẽ mất ít nhất 20 ngày để lớp sơn khô hoàn toàn;
    3. Sàn thạch cao trong căn hộ. Trong lắp đặt, nó rất đơn giản, không cho phép co ngót, có độ dẻo tốt. Một lớp có độ dày nhỏ được đặt. Đồng thời, thạch cao khô rất nhanh. Hạn chế duy nhất của vật liệu này là không thể lắp đặt nó trong những phòng có độ ẩm cao;
    4. Trát bằng hỗn hợp bê tông. Nó được đặt theo cách tương tự như xi măng. Nhưng một giải pháp bê tông tế bào được thêm vào hỗn hợp hoàn thiện;
    5. . Vì không khó để làm lớp nền kiểu này, nó ngày càng trở nên phổ biến, đặc biệt là trong nhà riêng. Lớp này dày từ 0,5 đến 3 cm, nhưng nếu sự khác biệt theo chiều ngang của lớp nền là rất lớn, thì để sử dụng hỗn hợp, bạn cần phải làm thêm lớp nền thô(bạn có thể sử dụng vữa bê tông);
    6. Tấm thạch cao. Trong trường hợp này, các tấm hình chữ nhật được sử dụng, được đặt chồng lên nhau một chút. Xin lưu ý rằng lớp nền như vậy không cần thời gian khô lâu và được trang bị khá đơn giản.

    Những gì sẽ cần thiết cho công việc?

    Vật liệu phổ biến và thường xuyên được sử dụng để đổ là vữa bê tông. Trước khi bạn thực hiện lớp nền, bạn cần phải thu thập tất cả các đồ đạc và vật liệu cần thiết. Bạn sẽ cần:

    • Thùng trộn bê tông.
    • Khoan bằng vòi phun đặc biệt hoặc máy trộn xây dựng.
    • Mức thủy lực.
    • Qui định.
    • Chủ nhân OK.
    • Roulette và bút đánh dấu để đánh dấu khu vực.

    Một số dụng cụ cần thiết để đổ bê tông sàn

    Các tính năng của việc chuẩn bị cơ sở

    Thiết bị láng nền không phải là một quá trình quá phức tạp mà bạn có thể tự xử lý. Tuy nhiên, trước hết bạn cần chuẩn bị nền tảng. Đầu tiên, lớp phủ sàn cũ được tháo dỡ. Nếu sàn phụ đã được trát vữa xi măng hoặc bê tông thì cần phải kiểm tra cẩn thận. Nếu không có thiệt hại gì đáng kể thì bạn có thể xin phép đổ.

    Các sai sót nhỏ được loại bỏ bằng hỗn hợp xi măng hoặc bê tông. Độ lồi tốt hơn nên mài bằng máy mài hoặc máy mài. Hơn nữa, nền phải được làm sạch các mảnh vụn, tàn dư của chất kết dính của hỗn hợp bê tông.


    Sơn lót giúp cải thiện độ bám dính giữa lớp láng và bề mặt sàn. Nó được thực hiện hai lớp với một lớp sơn lót cho các bề mặt có khả năng thấm hút cao.

    Độ dày của lớp láng không chỉ quan trọng trong căn hộ mà còn trong nhà riêng, đặc biệt nếu bạn quyết định cách nhiệt. Chỉ định này có thể thay đổi tùy thuộc vào vật liệu đã chọn và các thông số của phòng. Tuy nhiên, cũng cần lưu ý rằng lớp láng nền có độ dày được chọn không chính xác có thể có chất lượng kém.

    Lắp đặt ngọn hải đăng

    Trước khi bạn thực hiện lớp nền trong nhà riêng hoặc căn hộ, phải đặt đèn hiệu. Họ sẽ giúp đổ dung dịch đều nhất có thể. Việc cài đặt của chúng bao gồm các hành động sau:

    1. Xác định điểm cao nhất của sàn bằng thủy lực. Xin lưu ý rằng một sự khác biệt nhỏ theo chiều ngang có thể được "giành giật" mà không cần đổ thêm một lớp vữa bê tông. Nếu nó quá lớn và vượt quá 8 cm, thì việc láng thêm sẽ chỉ làm tăng tải trọng lên các tầng.
    2. . Thông thường, với mục đích này, một thanh kim loại được sử dụng trong nhà riêng hoặc căn hộ, mặc dù có một lựa chọn khác - thanh gỗ sồi;
    3. Cài đặt các phần tử. Khoảng cách giữa chúng phụ thuộc vào độ rộng của quy tắc mà bạn sẽ cấp giải pháp. Sự liên kết của các đèn hiệu phải được giám sát liên tục với một mức độ. Hơn nữa, các phần tử được cố định bằng một lượng nhỏ dung dịch;

    Xin lưu ý rằng ngay cả khi cần thiết chất nền bổ sung Không thể sử dụng các thanh gỗ dưới mặt cắt, vì chúng có thể thay đổi hình dạng dưới tác động của độ ẩm. Video sau đây sẽ cho bạn biết chi tiết và rõ ràng hơn về giai đoạn này:

    Các tính năng của việc chuẩn bị dung dịch

    Nếu bạn sử dụng, thì hỗn hợp được chuẩn bị rất đơn giản. Trộn 1 phần xi măng mác M400 trở lên với 3 phần cát. Bạn cũng có thể thêm đất sét mở rộng, điều này sẽ đạt được cách điện bổ sung. Tiếp theo, tất cả các thành phần được trộn đều bằng máy trộn xây dựng. Nước được bổ sung dần dần. Trong trường hợp này, hỗn hợp phải tiếp tục khuấy để không còn vón cục. Chất lỏng được thêm vào khi cần thiết, nghĩa là dung dịch không được lan nhanh hoặc quá đặc.

    Nếu bạn chọn hỗn hợp khô làm sẵn để làm trong nhà riêng, thì nó được pha chế theo mô tả của nhà sản xuất. Tuy nhiên, quy trình chuẩn bị tiêu chuẩn bao gồm các hành động sau:

    • Đổ nước vào một thùng lớn với tỷ lệ 1 lít trên 5 kg hỗn hợp.
    • Đổ vật liệu đã mua vào một cái xô và trộn đều. Nếu bạn đổ chất lỏng vào hỗn hợp, bạn khó có thể đạt được Chất lượng cao dung dịch.
    • Để chất tạo thành ngấm trong vài phút, sau đó trộn kỹ lại.

    Công nghệ đổ nền


    Các công đoạn chính của việc bố trí lớp vữa xi măng-cát một lớp cho ngọn hải đăng

    Rốt cuộc công tác chuẩn bị bạn có thể tiến hành điều quan trọng nhất - điền. Cách tạo lớp nền theo từng bước:

    1. Bắt đầu công việc từ góc xa, tiến dần về phía ô cửa.
    2. Chỉ cần đổ hỗn hợp lên khu vực được bao bọc giữa hai đèn hiệu. Đồng thời, liên tục cố gắng kiểm soát mức độ của lớp. Tại thời điểm này, quy tắc được áp dụng.
    3. Sau khi xử lý theo quy tắc, bề mặt được chà xát bằng bay. Hãy lưu ý rằng các chuyển động phải nhẹ nhàng, tròn trịa.

    Ghi chú! Lớp láng nền nên được đổ để công việc hoàn thành trong 1 ngày.


    1 - Chuẩn bị cơ sở; 2 - Lắp đặt đèn hiệu và băng giảm chấn; 3 - Chuẩn bị dung dịch; 4, 5, 6 - Làm đầy và phân phối hỗn hợp; 7 - Loại bỏ các đèn hiệu khỏi lớp láng nền; 8 - Lấp đầy các khoảng trống bằng vữa; 9 - San nền hoàn thiện

    Đương nhiên, sau khi hoàn thành việc đổ dung dịch, nó phải có thời gian để khô. Ở nhiệt độ + 20 ° C, hỗn hợp sẽ rắn sau 24 giờ. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là nó đã sẵn sàng hoạt động. Trong những ngày đầu khô, bê tông phải được làm ẩm định kỳ bằng nước để bề mặt không bị nứt. Ngọn hải đăng có thể được dỡ bỏ vào ngày thứ ba. Trong trường hợp này, các hố đã hình thành được lấp đầy bằng dung dịch đã chuẩn bị trước.

    Bây giờ, đặt giấy bóng kính trên nền kết quả, đổ cát lên trên và tưới nước định kỳ trong 14 ngày. Sau đó, bộ phim được gỡ bỏ, và phần đế lại được làm ướt bằng chất lỏng. Sau đó bề mặt phải khô hoàn toàn. Tức là, nó sẽ sẵn sàng để tải sau một tuần.

    Bây giờ bạn đã biết làm thế nào để tạo ra một lớp nền. Quá trình này đòi hỏi sự chú ý và kiên nhẫn đặc biệt. Nhiều yếu tố phải được tính đến, đặc biệt là độ dày của lớp. Để lại ý kiến ​​của bạn về bài viết trong phần bình luận hoặc chia sẻ kinh nghiệm của bạn về việc lắp đặt lớp láng nền trong nhà của bạn. Và cuối cùng, một vài video rất hữu ích.


    Các loại quan hệ: 1) dính láng nền, liên hệ với tấm bê tông. Lớp vữa được trải trực tiếp trên tấm sàn và dính chặt vào đó. Đối với lớp nền như vậy, độ dày có thể nhỏ, từ 2 cm, nhưng độ bám dính vào lớp nền đóng một vai trò đặc biệt quan trọng. Trong quá trình sản xuất các loại vữa như vậy, điều quan trọng là phải hút bụi bề mặt tốt, sử dụng sơn lót tốt, lý tưởng là Betokontakt, và đảm bảo rằng lớp nền không bị bám bụi trong quá trình làm việc. 2) Trát trên lớp ngăn cách. Dung dịch được đặt trên một vật liệu phân tách mỏng: phim polyetylen, lợp nỉ hoặc chống thấm. 3) lớp nền nổi. Nó được đặt trên một lớp nhiệt và vật liệu cách âm. Nó có thể là bọt thường xuyên hoặc đùn, dày đặc bông khoáng, polyetylen dạng bọt cuộn, bao gồm cả giấy bạc, lớp đất sét mở rộng. Mỗi loại vữa đều có những ưu nhược điểm riêng. Nhược điểm của lớp keo láng là khả năng cách âm kém. Ưu điểm là lớp láng nhỏ nhất có thể và khả năng san bằng kết hợp sử dụng máy làm nhẵn hoàn thiện ở những khu vực có lớp mỏng. Đồng thời, trên thực tế không có nguy cơ nứt tại các điểm tiếp giáp của vật liệu. Lớp láng trên lớp ngăn cách, trong khi đóng rắn, được bảo vệ khỏi độ ẩm bởi lớp phủ và cải thiện tính chất chống thấm, nhưng đồng thời không được dày dưới 3 cm và cần phải gia cố. Lớp láng nổi cũng không được mỏng hơn 3 cm, và lớp tối ưu là 5 cm và phải được gia cố. Ưu điểm: chống ồn và cách nhiệt tốt, khả năng cân bằng chênh lệch lớn mà không làm tăng tải trọng cho các tầng. Nhược điểm: Tăng giá đáng kể và độ dày lớn. Khi chọn phương pháp đổ, bạn cần tính đến độ không đồng đều của lớp nền và nhớ thực tế rằng trọng lượng của lớp láng là 20 kg trên mỗi cm chiều dày mỗi mét vuông, I E. một lớp 5 cm nặng 100 kg / mét vuông. Lưới được đặt trên các giá đỡ để sau khi đổ lưới nằm ở giữa lớp. Các tấm lưới được xếp chồng lên nhau và buộc bằng dây kẽm. Khi lắp đặt hệ thống sưởi dưới sàn cáp, thuận tiện để buộc cáp vào lưới điện bằng dây hoặc dây buộc điện.


    2) Lưới sợi thủy tinh. Bản thân tôi chưa sử dụng nó, nhưng tôi biết rằng nó rẻ hơn, nhẹ hơn và bền hơn kim loại, điều đáng tiếc là nó thực tế không được thể hiện ở các cơ sở vật liệu xây dựng.


    3) Sợi kim loại, polypropylene, bazan hoặc sợi thủy tinh. Phương pháp gia cố này là tốt, nhưng chỉ khi các sợi phân bố đều khi dung dịch được trộn. Theo quy định, sợi được thêm vào máy trộn tự động khi rời khỏi nhà máy bê tông. Trong quá trình di chuyển đến vật thể, các sợi có thời gian được phân bố tốt trong toàn bộ thể tích của dung dịch. Ở nhà, khó có được sự đồng nhất như vậy.



    Ngay cả trong điều kiện gia cố, lớp láng nền trong quá trình đóng rắn có hiện tượng co ngót và bị “kéo lại” dẫn đến hình thành các vết nứt do co ngót trên diện rộng. Để ngăn điều này xảy ra, các khe co giãn được thực hiện. Trong các căn hộ, tốt hơn là đặt các đường nối ở khu vực cửa ra vào và tại các điểm giao nhau của các vật liệu sàn khác nhau. Khớp nối co giãn có thể được đặt trong quá trình rót với bất kỳ vật liệu tách mỏng nào, hoặc bị cắt sau khi rót dung dịch chưa đạt độ cứng. Gia cố tại các đường nối bị gián đoạn


    Một chút về ngọn hải đăng. Các ngọn hải đăng được làm sao cho mức sàn hoàn toàn đồng đều. Đối với lớp láng nền chất lượng cao, độ lệch không được vượt quá 2 mm ở mức 2 mét được áp dụng tại bất kỳ điểm nào trên sàn. Đây là những yêu cầu của bất kỳ nhà sản xuất ván ép và ván gỗ nào. Đối với việc đặt gạch, đây cũng là một cơ sở tuyệt vời. Tôi sẽ không cho bạn biết nhiều về cách tạo ra những ngọn hải đăng, tôi chỉ nói rằng bạn không nên sử dụng các chế phẩm thạch cao để sản xuất chúng. Đặc biệt nếu sàn được lát gạch. Thực tế là thạch cao, với độ ẩm ngày càng tăng, thể tích tăng lên, có thể dẫn đến các vết nứt trên bề mặt gạch.



    Lớp láng nền không được tiếp xúc với tường và cột, do đó, trước khi bắt đầu thi công, một dải băng ngăn cách làm bằng bọt polyetylen hoặc loại tương đương được dán dọc theo tường. điểm quan trọng trong thiết bị láng nền là tỷ lệ nước-xi măng (W / C). Càng nhiều nước trong dung dịch, sự co ngót sau đó của lớp láng càng mạnh. Bạn có thể giảm W / C bằng cách thêm chất làm dẻo vào dung dịch, cũng như sử dụng phương pháp "láng nền bán khô", khi hỗn hợp xi măng-cát trộn với một ít nước. Dung dịch trở nên vụn và nếu nó được để trong bình chứa trong vài phút, không có hơi ẩm thoát ra trên bề mặt của nó. Để chuẩn bị một dung dịch như vậy, người ta không thể làm mà không có máy trộn mạnh, vì nó rất đặc và không dẻo.


    Để làm phẳng dung dịch, hãy sử dụng mặt cùn của quy tắc và đổ vật liệu vào đúng nơi. Ngoài ra để san lấp mặt bằng, rất tiện lợi khi sử dụng máy vắt bằng xốp màu vàng


    Một ưu điểm đáng kể của phương pháp bán khô là thời gian làm khô nhanh và đạt được độ bền sơ cấp. Bạn có thể tạo đèn hiệu bằng vữa và san phẳng sàn ngay trong ngày. Bạn có thể ngay lập tức đi bộ trên lớp nền mới lát bằng những đôi giày đặc biệt có đế rộng, tương tự như giày đi tuyết. Ở những đôi giày thông thường, bạn có thể đi được sau 6-12 giờ. Gạch trên sàn như vậy có thể được lát cách ngày, và cán mỏng và ván gỗ sau 5-10 ngày, tùy theo độ dày của lớp và chỉ số của máy đo độ ẩm. Để lớp vữa đạt được độ cứng chính xác, vào ngày đầu tiên cần bảo vệ khỏi gió lùa và phủ một lớp màng, trong 2-3 ngày tiếp theo, định kỳ làm ẩm. Trong các cơ sở công nghiệp và bất cứ nơi nào sàn được sử dụng mà không có lớp phủ, chúng được chà bằng bay đặc biệt để tăng cường lớp trên cùng.

    Hoặc trong các cơ sở thương mại. Việc chuẩn bị dung dịch được thực hiện trực tiếp tại công trường từ các thành phần đơn giản - cát, xi măng poóc lăng, nước và các chất phụ gia đặc biệt (chất chống đông, chất làm dẻo).

    Hỗn hợp xi măng-cát là lý tưởng cho nền khi chênh lệch mức không vượt quá 5 cm. Trong các trường hợp khác, hỗn hợp này sẽ mất hiệu quả tốt nhất.

    Ưu điểm và nhược điểm



    Do cấu trúc xốp nên vữa xi măng và cát có đặc tính cách âm và cách nhiệt rất tốt. Nó khá bền và chống mài mòn. Mặc dù có hiệu suất tuyệt vời, vật liệu này có một số nhược điểm:

    • một thời gian dài làm khô và đạt được độ bền thiết kế;
    • đổ khó khăn do sự hiện diện của các quá trình "ướt";
    • trọng lượng đáng kể, làm tăng tải trọng trên sàn;
    • giới hạn độ dày - 5-7 cm;
    • nếu không tuân theo công nghệ đổ, chất lượng của nền thô là nghi ngờ.

    Công nghệ thiết bị

    Trước khi đổ dung dịch, cơ sở được làm sạch chất bẩn. Dấu hiệu được đặt dọc theo đường viền của căn phòng tương ứng với phần trên cùng của tầng phụ trong tương lai. Đèn hiệu dẫn hướng được lắp trên đế đã chuẩn bị sẵn, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc đổ và phân phối dung dịch trên bề mặt. Sửa chữa xung quanh chu vi của căn phòng băng van điều tiết, điều này sẽ ngăn chặn sự phá hủy của vật liệu trong quá trình thay đổi nhiệt độ.

    Để chuẩn bị vữa, người ta sử dụng tỷ lệ xi măng và cát nhất định, sẽ tạo ra cấu trúc có độ bền nhất định. Để tăng tuổi thọ của cấu trúc, nó được gia cố thêm. Giải pháp mới được phân phối giữa các thanh bằng cách sử dụng quy tắc và khi nó thu được, chúng sẽ bị loại bỏ.

    Chi phí bao nhiêu để lấp đầy lớp vữa ở Mátxcơva?

    Công ty chúng tôi cung cấp mức giá ưu đãi nhất ở Moscow cho việc lắp đặt lớp vữa xi măng-cát trong khuôn viên cho bất kỳ mục đích nào. Trong mỗi trường hợp, chúng tôi sử dụng các vật liệu tốt nhất và không bỏ qua các yêu cầu của công nghệ. Chi phí dịch vụ của công ty có thể tham khảo trong bảng giá của chúng tôi.

    Lớp láng là lớp giữa nền bê tông của sàn và lớp phủ trên cùng của sàn. Nó là cần thiết để san lấp mặt bằng chất lượng cao của sàn. Độ bền của kết quả của công việc phụ thuộc vào lớp láng. Việc lắp đặt lớp láng là cần thiết bất kể loại lớp phủ được sử dụng: sàn gỗ, ngói, vải sơn, laminate, thảm, v.v.

    Theo phương pháp sản xuất

    1. Bị ướt. Nó là một hỗn hợp xi măng-cát. Một chế phẩm khô đặc biệt cũng được bán - nó được làm trên cơ sở xi măng, hoặc sử dụng thạch cao. Chúng được đổ và bề mặt được hoàn toàn bằng phẳng. Nếu sử dụng xi măng hoặc cát cho lớp láng, bề mặt được gia cố. Hỗn hợp khô không yêu cầu quy trình này. Phương án là phổ biến, thông dụng trong xây dựng. 10 cm trở xuống là độ dày lớp tối ưu.
    2. Khô. Còn được gọi là lớp nền. Thể hiện một thiết kế từ các tấm có kích thước lớn, dày từ 15 đến 30 mm. Trong trường hợp bề mặt có sự khác biệt mạnh về mức độ, độ khô của lớp vữa sẽ không cho phép đạt được mức độ san bằng mong muốn. Sau đó, bên dưới lớp phủ sàn, một lớp vữa khô được đặt lên trên lớp vữa ướt.
    3. Nửa khô nửa ướt. Nó khác với phương pháp sản xuất cổ điển, ướt, bởi một lượng nước nhỏ hơn đáng kể trong hỗn hợp. Ưu điểm của loại láng nền này là khoảng thời gian từ khi đổ lớp láng nền đến khi lát nền được rút ngắn, không bị dột. Sự hiện diện của chất xơ trong thành phần của hỗn hợp cho phép bạn giảm thiểu số lượng vết nứt do co ngót.


    Ván sàn bán khô được cơ giới hóa cung cấp một lượng tối thiểu các mảnh vụn xây dựng sau khi thi công. Hỗn hợp này thường được nhào trộn ngoài trời và được cấp liệu qua vòi. Để thuận tiện, bạn có thể liên hệ với các công ty liên quan đến việc rải sàn bán khô. Một trong số đó, "EUROSTROY 21 VEK" (trang web của công ty www.prestigehouse.ru), sử dụng thiết bị hiện đại và công nghệ của Đức trong công việc của mình.

    Theo số lớp

    1. Lớp đơn. Nó được đặt 1 lần đến độ dày cần thiết.
    2. Nhiều lớp. Bao gồm bề mặt nhám và bề mặt hoàn thiện. Ví dụ, để đảm bảo độ cứng ở phần tiếp giáp của các tấm với sàn, trước tiên hãy lót một lớp nhám phiên bản cụ thể và khi hoàn thiện ở trên, nó hoàn toàn êm ái hoàn thiện lớp láng. Lớp láng thô có độ dày - 20 mm trở lên, lớp láng hoàn thiện - từ 3 đến 20 mm.

    Theo loại kết nối

    1. Chất rắn. Nó được liên kết chắc chắn với lớp áo nền.
    2. nổi. Không liên kết với bất cứ điều gì. Nó được sử dụng khi cần sử dụng một loại phim có tính năng chống thấm, cũng như cách âm hoặc cách nhiệt. Độ dày tối ưu là 35 mm trở lên.

    Vật liệu láng

    Xi măng là chất kết dính vữa phổ biến nhất, cũng như thạch cao. Các chất độn sau đây cải thiện các tính chất của hỗn hợp: cát, polyme, phụ gia gốc khoáng. Để có được độ nhất quán mong muốn, chế phẩm được pha loãng với nước.

    1. . Lớp láng từ nó có khả năng chống ẩm, nó được sử dụng cho bất kỳ loại kết cấu sàn nào. Xi măng được trộn với cát, tỷ lệ tối ưu là 1 phần xi măng với 3 phần cát.

      Ngoài ra còn có bê tông cát - một hỗn hợp được bán trong các cửa hàng. Bê tông cát có một nhược điểm - co ngót nhanh. Do đó, cần theo dõi độ đồng đều của thành phần và độ dày của lớp đổ, tối thiểu phải đạt 30 mm, nếu không lớp láng sẽ bị nứt.

      Để phân bố ứng suất đồng đều và bảo vệ khỏi nứt, lớp vữa được gia cố từ bên trong hoặc một phần của sợi propylene được thêm vào dung dịch. Sau khi đẻ, lớp nền được làm ẩm định kỳ, trong khoảng 10-14 ngày. Lớp láng nền khô trong một thời gian dài và đối với các lớp phủ nhạy cảm với độ ẩm - laminate và sàn gỗ - sẽ vẫn quá ướt trong ít nhất 20 ngày.

    2. Thạch cao. Lớp láng nhựa, dễ lắp đặt. Không co lại, cho phép đặt nó trong một lớp mỏng. Làm khô hoàn toàn - trong 1-2 ngày. Nên dùng cho sàn gỗ. Nhưng nó không thích hợp cho phòng có độ ẩm cao, vì thạch cao sẽ trở nên giống như bột. Nếu polyme được thêm vào thạch cao, lớp vữa này có thể được sử dụng trong các phòng có độ ẩm vừa phải.
    3. Bê tông. Về thành phần và công nghệ sản xuất, vữa bê tông tương tự như vữa xi măng. Sự khác biệt chính là bê tông tế bào được thêm vào hỗn hợp. Phân biệt các loại Lớp lót bê tông: bê tông bọt, bê tông đất sét trương nở, bê tông đá trân châu.
    4. Hợp chất tự san lấp mặt bằng hoặc tự san lấp mặt bằng. Bán tại làm sẵn, được thiết kế cho nhiều thảm trải Nha. Nó xảy ra theo lớp mỏng, từ 2 đến 7 mm và lớp dày, từ 5 đến 30 mm. Nếu bề mặt sàn có độ bất thường lớn, trước tiên phải láng lớp vữa thô, và đổ hỗn hợp tự san phẳng lên trên.
    5. . Thành phần tương tự như vách thạch cao. Nó là một bảng xây dựng bền được phủ bằng hợp chất chống thấm. Rải được thực hiện trên một lớp polystyrene đã được lấp đầy trước. Các tấm được đặt chồng lên nhau một chút để đóng các mối nối. Ưu điểm chính của lớp nền là bạn không cần đợi khô. Lớp phủ sàn cuối cùng có thể được lắp đặt vào ngày hôm sau. Thường được sử dụng để gắn vữa trong các căn hộ.

    vật liệu

        1. Máy trộn bê tông.
        2. Mức thủy lực.
        3. Qui định.
        4. Mức độ bong bóng xây dựng.
        5. Chủ nhân OK.
        6. Máy khoan có vòi trộn.
        7. Dao văn phòng phẩm.
        8. Gầu múc.
        9. Bút chì, bút dạ.
        10. Trò chơi Roulette.
        11. Người cai trị.

    Các giai đoạn của công việc

    Giai đoạn 1. Định nghĩa đường chân trời

    Mức 0 được đo bằng cách sử dụng mức linh - đây là cách gọi mực nước. Dấu hiệu được đặt trong tất cả các phòng. Chiều cao tối ưu từ 1,2-1,5m tính từ mặt sàn. Dấu bắt đầu được đặt ở bất cứ đâu. Cái thứ hai và tất cả những cái tiếp theo được đánh dấu bằng mực nước dọc theo đường chân trời, nhưng không đánh dấu sàn.

    Tất cả các điểm kết nối và nhận được mức không. Trong suốt tất cả các công việc cài đặt, anh ấy sẽ xác định mặt phẳng nằm ngang. Kiểm tra độ chính xác mức 0 nhiều lần.

    Đôi khi đất sét hoặc sỏi mở rộng được đổ dưới lớp láng. Sau đó, họ lùi lại một vài cm so với điểm đã đánh dấu và tạo thêm một đường để đổ vật liệu gối đã chọn dưới lớp láng ở mức này.

    Giai đoạn 2. Xác định sự khác biệt về chiều cao

    Điều này là cần thiết để tính toán chính xác mức độ láng và khối lượng vữa yêu cầu.

    Trong các phòng khác nhau, chúng tôi đo khoảng cách từ tầng cũ đến điểm mức không. Chúng tôi ghi giá trị kết quả tại mỗi điểm đo. Tốt hơn là bạn nên thực hiện nhiều điểm hơn để các phép đo được chính xác hơn. Giá trị tối thiểu là mức tối đa của tầng cũ và giá trị cao nhất hiển thị chiều cao tối thiểu của nó. Giá trị chênh lệch là chênh lệch chiều cao của tầng cũ.

    Ví dụ, max = 1,30 m, min = 1,25 m.

    1,30 – 1,25 = 0,05.

    Tức là, chiều cao chênh lệch là 5 cm.

    30 mm - độ dày tối thiểu của lớp láng xi măng, nơi chất hóa dẻo được thêm vào. Trước đó, chúng tôi đã đề cập rằng nếu không thì các vết nứt sẽ đi dọc theo lớp láng. Các nhà xây dựng đôi khi thêm xà phòng lỏng làm chất dẻo. Và trên bao bì của hỗn hợp tự san phẳng, nhà sản xuất ghi rõ độ dày lớp tối ưu.

    Với một lớp nền nhiều cấp - tính toán sự khác biệt về độ cao. Không được phép có sự khác biệt về chiều cao dọc theo mặt bằng của sàn tại các mối nối của các lớp phủ. Lớp láng được lên kế hoạch khác nhau theo các cấp độ: độ dày của các lớp phủ không giống nhau. Sự khác biệt trong đó phải được bù đắp bằng sự khác biệt trong các cấp của lớp vữa.

    Hãy nói trong nhà bếp - gạch gốm, trong phòng - lát gỗ. Lớp dưới sàn gỗ sẽ dày hơn so với gạch lát và có nhiều lớp. Chúng tôi tính tổng độ dày của tất cả các lớp, bao gồm cả chính lớp gỗ, trừ đi tổng các lớp của gạch, bao gồm cả chính nó. Chúng tôi nhận được một sự sụt giảm lớp bê tông. Nên lấy một khoảng dự phòng cách mặt lát gạch 2 mm nếu lớp ván lát cao hơn.

    Giai đoạn 3. Chuẩn bị bề mặt

    Chúng tôi làm sạch lớp sơn nền. Thường sử dụng máy hút bụi công trình. Trong trường hợp không có nó, bạn có thể chỉ cần quét kỹ, sau đó rửa mọi thứ bằng chất tẩy rửa thông thường. Với sự trợ giúp của sơn lót, việc tẩy bụi bổ sung có thể được thực hiện. Việc sử dụng Betonokontakt có nghĩa là tối ưu - nó cung cấp độ bám dính tốt cho lớp láng và lớp nền, làm cho bề mặt trở nên thô ráp.

    Vách ngăn và tường cần chống thấm tạm thời. Với mục đích này, bạn có thể sử dụng vật liệu lợp mái. Chiều cao của tấm dán băng mái là 10-15 cm tính từ mức của lớp láng nền.

    Tiếp theo, chúng ta nhìn vào phần đế. Không được phép có ảo giác, chúng phải được làm sạch. Nếu có các vết nứt lớn, hãy phủ chúng bằng một lớp vữa dày dựa trên xi măng không co ngót. Nếu sàn bị “sắt hóa” trong quá trình thi công hoặc bị bôi “sữa từ xi măng”, thì màng sơn sẽ được loại bỏ để có độ bám dính thích hợp với lớp sơn nền.

    Giai đoạn 4. Thiết lập báo hiệu

    Lớp nền được căn chỉnh trên chúng. Các yếu tố cứng thường được sử dụng như chúng - các cấu hình kim loại có thể được cố định ở một vị trí cố định và không sợ chúng bị uốn cong vào thời điểm không cần thiết.

    Phương pháp lắp đặt khác nhau: bạn có thể xây một ngọn đồi bằng xi măng hoặc chỉ cần vặn các đèn hiệu vào sàn. Một yêu cầu quan trọng là tính song song của các thanh dẫn. Khoảng cách giữa những cái liền kề nên cho phép đặt trên các đầu của thanh ray, dọc theo đó bố cục sẽ được san bằng.

    Các biển hiệu với sự trợ giúp của giá đỡ được căn chỉnh theo chiều dài và tỷ lệ với nhau. Ở những nơi hình thành chênh lệch độ cao, ván khuôn ván ép được đặt để dung dịch không thể chảy vào phòng hoặc khu vực khác.

    Giai đoạn 5. Trộn thành phần và đổ vữa

    Ít người làm thủ công, họ thường sử dụng máy trộn bê tông - cách này giúp thành phần đồng đều hơn. Không tăng tỷ lệ nước để hỗn hợp đồng nhất, nếu không lớp láng sẽ dễ vỡ. Vì mục đích này, các chất phụ gia đặc biệt được bán ra để làm cho dung dịch trở nên dẻo và đồng nhất.

    Nhân bánh phải giống một khối bột dày, không bị vón cục, dàn trải nhưng không tràn khắp bề mặt. Nó được sử dụng trong 1-1,5 giờ và trong một lần. Nó không được phép để nó trong vài ngày. Ngoài ra, bạn không thể lấp đầy phòng theo từng phần trong vài ngày. Một ngoại lệ là lớp nền của các tầng khác nhau hoặc các phòng khác nhau.

    Dung dịch được đổ giữa các đèn hiệu và được san bằng theo quy tắc đường ray, được di chuyển chặt chẽ dọc theo các đèn hiệu, làm dịch chuyển hỗn hợp dư thừa. Để làm phẳng bề mặt của lớp nền, quy tắc cũng thực hiện các chuyển động sang phải và trái.

    Quy trình san phẳng khối bê tông sử dụng quy tắc

    Video - Lớp nền

    Giai đoạn 6. Chăm sóc sau lắp đặt

    Một thao tác đơn giản thường bị công nhân bỏ qua. Nó bao gồm việc tưới nước cho lớp phủ 2 lần một ngày. Nếu điều này không được thực hiện, lớp nền sẽ bị nứt. Thời gian tưới - 10 ngày.

    Lớp vữa xi măng cần đến 28 ngày cho đến khi nó trở nên đủ cứng. Xảy ra cùng một lúc quá trình hóa học yêu cầu đủ ẩm.

    Các tấm nền được kéo ra khoảng 3 ngày sau khi kết thúc việc lắp đặt lớp láng nền. Các hốc được sơn lót và lấp đầy bằng một phần dung dịch mới. Sau đó, chúng tôi làm ẩm lớp phủ một lần nữa và phủ một lớp màng polyetylen trong 2 tuần. Trong một số trường hợp, điều này không được khuyến khích, thì việc dưỡng ẩm cũng được thực hiện thường xuyên - 2 lần một ngày.

    Giai đoạn 7. Kiểm tra công việc

    Nó được thực hiện trong nhiều giai đoạn.


    Đang tải...
    Đứng đầu