Trước khi đặt bất kỳ lớp phủ sàn hiện đại nào, nó là cần thiết để có một sàn bằng. Để bề mặt được phẳng hoàn hảo, bạn cần đổ vữa láng nền.
Từ bài báo này, bạn sẽ học cách đổ bê tông sàn theo công nghệ từng bước của công việc được thực hiện.
NHỮNG BÀI VIẾT LIÊN QUAN:
Cũng giống như bất kỳ công việc sửa chữa nào khác, đổ bê tông sàn bắt đầu bằng công việc chuẩn bị. Để bắt đầu, bề mặt phải được làm sạch bụi bẩn.
Trám các vết nứt trên sàn bằng vữa xi măng.
Nên duy trì nhiệt độ trong phòng trong khoảng từ 10 đến 25 độ.
Để tránh nứt lớp nền trong quá trình giãn nở nhiệt, một băng giảm chấn được sử dụng. Thông thường nó được làm bằng polyethylene tạo bọt.
Nó cũng hoạt động như một chất cách âm và giảm tải xung kích truyền từ sàn lên tường.
Trong các phòng nhỏ, băng giảm chấn được dán xung quanh chu vi của phòng. Đối với nhà riêng và các cơ sở khác có diện tích lớp láng rất lớn, cần phải đặt băng giảm chấn vào chính lớp láng.
vật liệu cách nhiệt
Trong vườn ươm, phòng ngủ và các phòng khác, nơi bạn dành nhiều thời gian, nên cân nhắc lựa chọn cách nhiệt sàn.
Tấm xốp dày 5 cm thích hợp làm lò sưởi, để cách nhiệt và cách âm tốt hơn, tấm xốp polystyrene có khóa lắp đặc biệt.
Cần phải đặt lớp cách nhiệt chặt vào đế theo hình bàn cờ và nếu cần, cố định bằng chốt.
rào cản hơi
Để chống thấm và chống thấm, bạn có thể sử dụng một màng nhựa thông thường, các tấm này được dán chồng lên nhau bằng cách gọi các bức tường và được gắn chặt với nhau bằng băng dính.
Một điểm quan trọng trong quá trình chuẩn bị là việc lắp đặt các đèn hiệu. Gần như không thể san bằng sàn mà không có chúng.
Báo hiệu là các thanh dẫn bằng kim loại cứng và bạn cũng có thể sử dụng hồ sơ để lắp đặt tường thạch cao làm báo hiệu. Gỗ không phù hợp để làm đèn hiệu, vì nó hút nước khi khô.
Các ngọn hải đăng được đặt song song với nhau ở khoảng cách nhỏ hơn một chút so với chiều dài của quy tắc mà bạn sẽ thực hiện lớp vữa.
Ngọn hải đăng đầu tiên được đặt cách tường 20-30 cm trong những đống xi măng nhỏ. Sau song song với đầu tiên, chiều cao được điều chỉnh bằng cách sử dụng một mức hoặc một mức đơn giản.
Các đèn hiệu còn lại được cài đặt theo cách tương tự.
Dung dịch với đèn hiệu phải được phép đông cứng, thường là 12 giờ là đủ.
Cách thứ hai để cài đặt đèn hiệu từ một hồ sơ không có vữa trên chốt bằng vít tự khai thác. Để thực hiện việc này, hãy đánh dấu các đường nơi cần lắp đèn hiệu và theo khoảng tăng khoảng 80 cm, truyền động vào chốt bằng vít tự khai thác.
Chiều cao của các vít được điều chỉnh bằng cách sử dụng mức laser. Một mặt cắt được đặt trên các vít tự khai thác và khi việc lấp đầy hoàn thành, chúng có thể dễ dàng di chuyển dọc theo các vít tự khai thác.
Để ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt và độ tin cậy tổng thể, một lưới gia cường đặc biệt được lắp đặt trước khi đổ lớp láng sàn.
Thông thường, một lưới kim loại có kích thước mắt lưới 10 hoặc 15 cm được sử dụng để gia cố, chúng được gắn vào đế bê tông bằng chốt.
Hiện nay lưới gia cường làm bằng vật liệu composite (nhựa) đang được ưa chuộng. Nó không phản ứng với độ ẩm và do đó giữ được các đặc tính của nó lâu hơn. Ngoài ra, nó không dẫn điện và không ảnh hưởng đến việc phân phối tín hiệu WiFi trong phòng.
Ngoài ra, lưới trong quá trình gia cố có thể được thay thế bằng sợi, nó được thêm vào dung dịch láng nền. Sợi thủy tinh cung cấp độ bền cao hơn và ngăn lớp nền không bị nứt khi khô.
Bây giờ bạn có thể bắt đầu chuẩn bị dung dịch để đổ lớp nền.
Để chuẩn bị hỗn hợp, cát, xi măng và nước được sử dụng. Để trộn các thành phần, tốt hơn là sử dụng máy trộn bê tông hoặc máy khoan có vòi phun đặc biệt.
Xi măng lấy nhãn hiệu M400 hoặc M500.
Tỷ lệ vữa láng nền cần thiết là 1 phần xi măng, 1 phần nước và 4 phần cát. Đầu tiên, trộn xi măng với cát, sau đó thêm nước.
Để tăng độ bền của dung dịch, thêm chất hóa dẻo. Chúng ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt trên lớp láng.
Quá trình đổ
Trước khi bạn bắt đầu quá trình đổ vữa sàn, hãy vẽ sơ đồ hoặc chụp ảnh tất cả các thông tin liên lạc sẽ đổ vữa. Điều này sẽ giúp tìm thấy chúng và không làm hỏng chúng trong những lần sửa chữa tiếp theo.
Bắt đầu đổ từ góc phòng, đối diện với lối ra.
Dung dịch được đổ vào giữa hai đèn hiệu sao cho mức độ của nó cao hơn một chút so với đèn hiệu và các chuyển động ngoằn ngoèo với sự trợ giúp của đường ray (quy tắc) được san bằng, loại bỏ phần dư thừa. Trong những điểm bất thường, hãy thêm giải pháp và cấp lại quy tắc.
Lặp lại quy trình cho đến khi toàn bộ sàn được phủ kín. Nên đổ vữa lót sàn trong một phòng trong một ngày để tránh các vết nứt, mối nối.
Bạn có thể đi lại trên sàn sau 1-2 ngày. Nếu các đèn hiệu được cài đặt có thể tháo rời, hãy kéo chúng ra và đóng các dấu vết còn lại. Nhưng điều này không có nghĩa là có thể lắp lớp phủ hoàn thiện cho sàn, vì lớp láng phải “chín”.
Để tạo ra lớp nền chính xác dựa trên vữa xi măng và bê tông, lớp vữa phải phù hợp với mục đích của căn phòng và có các thông số cần thiết cho việc này.
Lớp láng nền có thể trở thành nền móng vững chắc cho sàn nhà ở bất kỳ phòng nào trong nhà. Lớp vữa xi măng không sợ ẩm và rất tiện lợi khi sử dụng làm lớp nền cho sàn nhà ở những khu vực ẩm ướt, cũng như bên ngoài nhà - sân thượng, nhà để xe. Thiết bị của sàn cách nhiệt trong các phòng cũng không làm được nếu không có bộ ghép nối.
Giải pháp láng nền
Vữa xi măng - cát để láng nền
Để lắp đặt lớp láng nền, sử dụng vữa xi măng-cát truyền thống có mác không thấp hơn M75. Để chuẩn bị dung dịch, một hỗn hợp được chuẩn bị từ một phần xi măng và ba phần cát. Cường độ của lớp vữa hoàn thiện được tăng lên nếu lớp vữa láng nền có độ đặc sệt.
Vữa xi măng-cát dễ chế biến và dễ trát vữa hơn bê tông. Nhưng lượng tiêu thụ xi măng cho một thiết bị láng nền có cường độ yêu cầu lớn hơn cho bê tông. Đó là lý do tại sao, vữa láng nền đắt hơn bê tông.
Không nên thêm vôi vào dung dịch. Mặc dù vôi làm tăng độ dẻo của dung dịch, nhưng nó làm giảm độ bền của lớp láng.
Bê tông có độ đặc dẻo, bình thường
Để lắp đặt lớp vữa, bê tông loại B10, B15, B20 được sử dụng. Đá dăm, sỏi được dùng làm chất độn bê tông. Kích thước của hạt đắp phải nhỏ hơn độ dày của lớp láng ít nhất ba lần.
Bê tông cho lớp vữa bán khô (chạm khắc)
Để chuẩn bị bê tông cho lớp vữa bán khô, lượng nước được sử dụng ít hơn nhiều so với bình thường. Lớp vữa bán khô có cường độ nén cao hơn (lên đến 35 MPa) so với vữa và bê tông nhựa. Ngoài ra, nó ít bị co ngót, làm giảm nguy cơ nứt trong lớp láng.
Lớp vữa bán khô thích hợp cho việc sưởi ấm dưới sàn. Thuận tiện cho việc chuẩn bị bê tông cho lớp vữa bán khô tại công trường bằng máy trộn bê tông chuyên dụng - mixocrete, giúp chuẩn bị bê tông và đưa ngay bằng máy bơm khí nén qua đường ống mềm đến nơi lắp đặt.
Thành phần của vữa xi măng để láng sàn bê tông
Vữa xi măng và bê tông có thể được chuẩn bị tại công trường. Nên bao gồm các chất phụ gia trong thành phần của chúng để tăng độ dẻo, tăng tốc độ đông kết và giảm độ thấm nước của lớp vữa.
Để có được bê tông có cấp cường độ nén cần thiết, Nên sử dụng các loại xi măng và số lượng sau:
Trong quá trình bảo quản, xi măng mất hoạt tính. Mức tiêu thụ xi măng trong bảng được chỉ ra đối với xi măng có thời hạn sử dụng không quá hai tháng. Mức tiêu thụ xi măng có thời hạn sử dụng trong điều kiện bình thường trên 3 tháng tăng 20%; trên 6 tháng - bằng 30 - 40%.
Không nên sử dụng xi măng có thời hạn sử dụng trên 12 tháng.
Khi sử dụng xi măng cũ, thời gian trộn tăng lên gấp 2-4 lần. Nên sử dụng các chất phụ gia làm tăng tốc độ đông cứng của bê tông.
Để chuẩn bị bê tông cường độ trung bình, sử dụng hỗn hợp gồm 1 phần (theo thể tích) xi măng, 2,5 phần cát cỡ vừa và 4 phần cốt liệu - sỏi hoặc đá dăm.
Tỷ lệ quy định của các thành phần của hỗn hợp là gần đúng và phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Ví dụ, lượng cát trong hỗn hợp phải đủ để lấp đầy tất cả các khoảng trống giữa các hạt cốt liệu. Với cỡ hạt lớn thì lượng cát tăng lên một chút, đối với cốt liệu mịn thì giảm. Mức tiêu thụ xi măng cũng được điều chỉnh tùy thuộc vào nhãn hiệu, thời hạn sử dụng và cường độ bê tông yêu cầu (xem bảng trên).
Vữa xi măng được pha chế phải có độ dẻo và lưu động tốt. Một giải pháp như vậy là dễ dàng hơn để san lấp mặt bằng và nhỏ gọn tốt hơn. Để tăng độ dẻo, người ta sử dụng các chất phụ gia đặc biệt - sulfit-men nghiền (SDB) với lượng 0,15-0,25% trọng lượng xi măng; mylonaft (M1) - 0,1-0,2% trọng lượng xi măng và các loại khác. Ở nhà, những người thợ thủ công thường cho một lượng nhỏ xà phòng giặt vào máy trộn bê tông.
Độ lưu động của hỗn hợp bê tông còn phụ thuộc vào tỷ lệ giữa cát và đá dăm. Độ lưu động tốt nhất đạt được ở một tỷ lệ tối ưu nào đó, tại đó độ dày của lớp hồ xi măng là tối đa. Khi hàm lượng cát trong hỗn hợp cốt liệu vượt quá giá trị này, hỗn hợp bê tông trở nên kém di động, điều này được giải thích là do diện tích bề mặt của hỗn hợp cốt liệu tăng lên.
Để tạo độ dẻo cho hỗn hợp bê tông, người ta thường thêm nhiều nước vào bê tông hơn mức cần thiết (40 ... 70% trọng lượng xi măng). Bê tông không được làm quá lỏng, bổ sung nhiều nước. Lớp vữa làm bằng bê tông như vậy sẽ khô trong vài tháng, giảm cường độ và khả năng chống sương giá. Nguy cơ co ngót đáng kể và nứt lớp láng tăng lên.
Nước thừa chưa tham gia phản ứng hóa học với xi măng vẫn còn trong bê tông dưới dạng các lỗ rỗng và mao quản nước hoặc bay hơi để lại các lỗ rỗng không khí. Trong cả hai trường hợp, bê tông sẽ bị yếu đi do có các lỗ rỗng, và càng nhiều nước, càng có nhiều lỗ rỗng và do đó, độ bền và khả năng chống sương giá của bê tông càng kém.
Hỗn hợp khô để chà sàn
Lựa chọn tốt nhất, mặc dù đắt hơn, là sử dụng hỗn hợp khô làm sẵn cho thiết bị láng nền. Các hỗn hợp như vậy được bán trên thị trường xây dựng. Thành phần của hỗn hợp đã bao gồm các chất phụ gia cần thiết.
Các nhà sản xuất có thể đưa microfiber vào hỗn hợp - những sợi thực hiện chức năng gia cố. Lớp nền dạng sợi nhỏ có khả năng chống co ngót và nứt nẻ cao hơn.
Có những hỗn hợp được thiết kế đặc biệt cho lớp láng nền sưởi ấm. Điều này nên được ghi trên bao bì của hỗn hợp.
Có bố cục cài đặt nhanh. Gạch lát sàn có thể được lát bằng hỗn hợp như vậy sau 24 giờ.
Bao bì của hỗn hợp khô phải có thông tin về lớp vữa và điều kiện lắp đặt dự định, cường độ nén của lớp vữa sẽ đảm bảo cho việc sử dụng hỗn hợp.
Đối với cơ sở nhà ở, cường độ nén của lớp láng nền ít nhất phải là 12 MPa, đối với nhà để xe - ít nhất là 20 MPa.
Các loại vữa lót sàn
Theo thiết kế, lớp nền có thể được kết nối với lớp nền mà chúng được đặt trên đó, hoặc đặt trên một lớp ngăn cách hoặc nổi.
Các dây buộc được kết nối với đếđược thực hiện nếu đế cũng được làm bằng bê tông. Ví dụ, láng nền trên sàn bê tông cốt thép hoặc chuẩn bị sàn bê tông. Để đảm bảo độ bám dính của lớp láng nền với lớp nền, bề mặt lớp nền sau này được chuẩn bị đặc biệt - quét vôi và sơn lót. Độ dày tối thiểu của lớp láng nền là 2,5 cm.
Trong lớp vữa trên một lớp ngăn cách giữa nền bê tông (bản bê tông cốt thép hoặc bê tông chuẩn bị) và lớp láng nền phải rải một lớp màng chống thấm dày ít nhất 0,2 mm. Các mép của tấm phim được đặt chồng lên nhau ít nhất 10 cm và được dán băng dính. Các mép của bộ phim được bọc trên các bức tường.
Lớp màng ngăn cách ngăn chặn sự rò rỉ nước từ bê tông mới rải. Sự mất nước của bê tông làm giảm cường độ của lớp vữa. Bê tông láng phải được đặt trên một lớp màng ngăn cách trong mọi trường hợp có khả năng nước rò rỉ từ bê tông vào nền láng.
Chiều dày tối thiểu của lớp láng nền trên lớp ngăn cách là 3,5 cm.
lớp nền nổiđặt trên một lớp cách nhiệt hoặc cách âm, ví dụ, khi lắp đặt hoặc Độ dày lớp vữa tối thiểu 4,5 cm. chịu sự củng cố. Lớp vữa nổi có độ dày hơn 7-8 cm. nó được phép không tăng cường.
Công nghệ láng sàn trong nhà riêng
Lớp láng được đặt ở nhiệt độ của đế và không khí trên +5 độ C. Công nghệ rải lớp vữa không thay đổi cho dù vữa xi măng-cát hay bê tông được sử dụng để trát, kể cả độ sệt bán khô.
Công việc được thực hiện theo trình tự sau đây.
Tiến hành chuẩn bị lớp nền mà lớp láng nền sẽ được đặt trên đó. Đối với lớp láng kết hợp với đế, bề mặt của đế được làm sạch các mảnh vụn, làm sạch bằng máy hút bụi và sơn lót.
Đối với việc lắp láng trên lớp ngăn cách và nổi - lớp cách âm, cách nhiệt, bên trên lát một lớp màng chống thấm ngăn cách.
Dải xốp hoặc băng cạnh xốp polyurethane dày 1-2 được cố định vào tường và các kết cấu thẳng đứng khác. cm.để tạo khe co giãn.
Ray dẫn hướng - đèn hiệu - được đặt trên bánh bằng vữa xi măng đông kết nhanh. Đèn hiệu được đặt trên toàn bộ bề mặt của đế thành các hàng song song với bước khoảng 1,5 m. và ở khoảng cách 20 cm từ các bức tường. Các thanh gỗ hoặc các thanh kim loại khác nhau, các đường ống được sử dụng làm đèn hiệu.
Bán có các cấu hình thép mạ kẽm đặc biệt cho đèn hiệu. Hồ sơ thuận tiện ở chỗ chúng không cần phải loại bỏ khỏi lớp láng nền. Nhưng các biên dạng như vậy có độ bền cơ học thấp, tăng tính mềm dẻo và yêu cầu căn chỉnh cẩn thận khi lắp bánh và độ chính xác khi đổ bê tông.
Bề mặt trên của đèn hiệu được làm phẳng trong một mặt phẳng. Nếu cần, cung cấp độ dốc cần thiết của mặt phẳng.
Dung dịch được chuẩn bị trong máy trộn bê tông được đưa đến nơi làm việc và di chuyển về phía cửa, nó được phân phối đều giữa các đèn hiệu sao cho độ dày của dung dịch cao hơn một chút so với mức độ của các đèn hiệu.
Với máy vắt, giải pháp được phân phối trước giữa các đèn hiệu và được nén chặt. Cuối cùng, giải pháp được san bằng bằng một thanh ray bằng gỗ hoặc kim loại - theo quy luật, di chuyển nó dọc theo các ngọn hải đăng theo các chuyển động ngoằn ngoèo về phía chính nó. Nếu vỏ đạn vẫn nằm sau đường ray trong lớp láng, thì chúng sẽ được lấp đầy bằng vữa và được căn chỉnh lại theo quy tắc.
Sau khi dung dịch bắt đầu đông cứng và có thể chịu được sức nặng của người thợ, các đèn hiệu được loại bỏ khỏi lớp láng. Làm điều này một cách kịp thời cho đến khi dung dịch cuối cùng đã được thiết lập, và cẩn thận để không làm hỏng lớp láng. Nếu lớp nền bán khô được lát, thì có thể loại bỏ các đèn hiệu trong 3-4 giờ.
Các khoảng trống trên lớp láng còn lại sau khi loại bỏ các đèn hiệu được lấp đầy bằng vữa và san bằng máy vắt, tạo ra các chuyển động tròn.
Cho đến khi dung dịch đã cứng hoàn toàn, các rãnh được tạo ra ở những vị trí nhất định của lớp nền, dùng dao cắt dung dịch đến độ sâu cần thiết. Sau khi thiết lập dung dịch, các rãnh như vậy sẽ phải được cắt bằng dụng cụ điện có lưỡi kim cương.
Khe co giãn trong lớp láng
Khe co giãn tường ngăn cách lớp láng với tường và các yếu tố cấu trúc thẳng đứng khác của tòa nhà - cột, giá đỡ cầu thang, v.v. Đường nối là cần thiết để loại trừ sự truyền ứng suất lẫn nhau giữa lớp láng và kết cấu của ngôi nhà. Ứng suất có thể phát sinh do sự giãn nở nhiệt của vật liệu hoặc sự co ngót của chúng, cũng như kết quả của sự biến dạng dưới tác dụng của tải trọng.
Ngoài ra, đường nối giúp cải thiện khả năng cách âm của các phòng, giúp cho việc truyền âm thanh từ tường đến kết cấu sàn và ngược lại.
Để bố trí một đường nối dọc theo các bức tường và các yếu tố khác của tòa nhà, một băng đàn hồi có độ dày 1 cm.đến chiều cao đầy đủ của lớp nền.
Khi được đặt trong một lớp láng của các đường ống sưởi dưới sàn với một khe co giãn cho toàn bộ chiều dày của lớp láng, các trường liền kề của ống sưởi dưới sàn được tách biệt.
Ngoài khe co giãn ở các bức tường, các vết cắt được thực hiện trong lớp nền, chia lớp nền thành các phần hình chữ nhật nhỏ hơn. Một mặt của ô không được lớn hơn 3-6 m. Trong các hành lang hẹp, việc cắt bồi thường được thực hiện trên toàn hành lang, cứ 2-2,5 chiều rộng hành lang.
Ngoài ra, các vết cắt bù được thực hiện ở điểm giao nhau của các lớp trải sàn khác nhau, cũng như ở ranh giới của sự thay đổi độ dày của lớp sơn, ở các ô cửa và các khe hở khác ở biên giới của các phòng khác nhau trong nhà.
Cắt bù là cần thiết để bù cho sự co ngót của vật liệu láng trong quá trình khô. Nếu không có chúng, lớp nền có thể bị nứt. Các vết rạch được thực hiện với độ sâu từ 1/3 - 1/2 chiều dày của lớp láng. Chiều rộng của các vết cắt phụ thuộc vào độ dày của lớp láng và sự hiện diện của các ống sưởi dưới sàn trong lớp láng.
Nếu lớp láng được gia cố bằng lưới, thì các vết cắt giãn nở phải được bố trí phía trên các khớp nối của các tấm riêng lẻ của lưới.
Nếu lớp phủ sàn dọc theo lớp láng nền là gạch, thì vết cắt giãn nở phải trùng với đường nối của gạch.
Các khe cắm mở rộng có thể vẫn trống nếu sàn lát gỗ hoặc gỗ công nghiệp. Các vết cắt được trám bằng keo silicon không thấm nước nếu sàn là gạch.
Cách gia cố lớp láng nền đúng cách
Đảm bảo gia cố lớp láng mỏng với độ dày 4,5-5 cm trên một lớp màng ngăn cách. Lớp láng nổi, nền là lớp cách nhiệt (cách âm) hoặc đất nén, được gia cố với lớp láng dày 7-8 cm. và ít hơn.
Nếu lớp láng có độ dày lớn hơn quy định ở trên, thì nhu cầu gia cố được xác định tùy thuộc vào tải trọng vận hành. Ví dụ, nên gia cố lớp nền trong nhà để xe ô tô hoặc trên sân thượng hở trên đất nén với độ dày lớp vữa lên đến 10 cm.
Các loại vữa được làm từ hỗn hợp khô làm sẵn có chứa các sợi gia cường dạng sợi nhỏ, trong nhiều trường hợp không cần gia cố thêm.
Thông thường, lớp láng được gia cố bằng lưới thép có đường kính 3-4 mm. Lưới phải có các ô có kích thước 100x100 hoặc 150x150 mm.
Lưới thép được đặt trên các miếng đệm sao cho nó xấp xỉ ở giữa lớp láng. Lớp bê tông bảo vệ lên lưới tối thiểu phải bằng 2 cm. trong nhà, và ít nhất 4 cm. khi lớp bê tông tiếp xúc với mặt đất.
Ở phía trên của lưới, như thường lệ, các đèn hiệu được cài đặt trên các bánh từ dung dịch và được san bằng.
Độ dày và mức độ của lớp vữa trong khuôn viên của ngôi nhà
Khi chọn độ dày của lớp láng, phải tính đến độ bền của lớp nền mà lớp láng, sự hiện diện hay không có cốt thép của lớp láng và tải trọng vận hành được tính đến. Ngoài ra, có những hạn chế về độ dày tối thiểu của các loại vữa khác nhau (xem các phần của bài viết ở trên).
Trong các phòng khác nhau của sàn, độ dày của lớp láng, được chọn vì lý do kết cấu, có thể khác nhau. Ví dụ, độ dày của lớp láng nền trong các phòng có hệ thống sưởi dưới sàn phải đủ để phủ các đường ống sưởi bằng một lớp ít nhất là 3 cm.
Trong nhà thuận tiện có các tầng nằm ở tất cả các phòng của tầng trên cùng một mặt bằng. Chỉ trong những phòng có thể làm đổ nước ra sàn - trong nhà tắm, nhà vệ sinh, nên hạ thấp sàn 1 khoảng. cm. so với các phòng lân cận.
Để làm cho sàn trong các phòng bằng nhau, phải tính đến lớp phủ sàn được lát trên lớp láng trong các phòng có thể có độ dày khác nhau. Ví dụ, độ dày của đồ đá sứ trong nhà bếp khác với độ dày của đồ gỗ trong phòng khách.
Để xác định mức độ bề mặt láng trong phòng, đầu tiên phác thảo mức độ che phủ của sàn hoàn thiện trên sàn. Để làm điều này, hãy chọn một căn phòng có tổng độ dày của lớp láng và sàn là lớn nhất. Cao độ của sàn hoàn thiện trong phòng này được lấy bằng cấp của mặt bằng hoàn thiện của sàn.
Sau đó, mức đã chọn của mặt bằng hoàn thiện của tầng được chuyển sang các phòng khác. Mức độ láng nền trong phòng nên thấp hơn độ dày của lớp phủ sàn.
Trong mặt bằng của sàn, độ dày của lớp láng, được lựa chọn từ các cân nhắc thiết kế, được điều chỉnh đến một mức nhất định. Nếu có thể, hãy điều chỉnh mức độ nền của lớp láng, ví dụ, thay đổi độ dày của lớp cách nhiệt và cách âm dưới lớp láng. Chọn phương án kinh tế nhất.
Để xác định cao độ của các bề mặt khi thi công lắp đặt lớp láng nền trong nhà, người ta sử dụng thiết bị laze - thước đo mức, hoặc mực thủy lực - một ống trong suốt chứa đầy nước. Việc sử dụng đường ray với mức độ bong bóng sẽ không mang lại độ chính xác cần thiết.
Rải bê tông
Rải lớp nền trong phòng được thực hiện một lần, không bị gián đoạn. Khi lập kế hoạch làm việc, phải tính đến giải pháp truyền thống phải được thực hiện trong vòng hai giờ sau khi chuẩn bị. Thời điểm thích hợp để sử dụng các dung dịch pha chế từ hỗn hợp làm sẵn được ghi trên bao bì của chúng.
Dung dịch được đặt bên ngoài ô cửa một vài cm, và sau đó phần thừa được cắt dọc theo đường viền của khe co giãn.
Bề mặt lớp láng được xoa bằng bay 8-10 giờ sau khi lát, cho đến khi bê tông cuối cùng đông kết. Đổ bê tông nửa khô, rải bằng máy bơm, xoa sau 3-4 giờ. Làm mịn giúp loại bỏ độ nhám nhỏ trên bề mặt. Không cần thiết phải chà lớp nền nếu gạch sẽ được lát trên lớp nền.
Chăm sóc bề mặt
Lớp nền phải còn ẩm trong một tuần sau khi lắp đặt. Lúc này, lớp láng không được mất độ ẩm, nếu không độ bền của lớp vữa sẽ giảm. Để lớp nền không bị khô, người ta dùng màng bọc thực phẩm bọc lại hoặc phun nước hàng ngày.
Sau bảy ngày, bộ phim được lấy ra, phòng được thông gió và lớp vữa được để khô. Sau ba đến bốn tuần nữa, gạch có thể được lát trên lớp vữa. Lớp phủ sàn nhạy cảm với độ ẩm được trải lên lớp láng sau 4 đến 6 tuần, khi độ ẩm của lớp láng dưới 3%.
Lớp nền nổi trên trần nhà
Trên sàn bê tông cốt thép giữa các tầng bố trí sàn nổi láng bê tông. Sàn được gọi là nổi, bởi vì lớp láng không có sự liên kết chặt chẽ với các kết cấu của ngôi nhà.
Lớp vữa nổi được ngăn cách với tường và sàn bằng một lớp bông khoáng đàn hồi. Thiết kế sàn này giúp cách âm giữa các phòng trong nhà, đồng thời cho phép lớp vữa di chuyển theo sự thay đổi của nhiệt độ và độ ẩm.
Nếu trần nhà khô, độ ẩm không quá 3% và phòng dưới được sưởi ấm thì có thể đặt tấm cách âm trực tiếp lên bê tông trần. Nếu không, một lớp màng ngăn hơi được đặt giữa trần nhà và các tấm cách âm.
Cách chọn vật liệu cách âm -
Một lớp cách âm từ các tấm bông khoáng được bao phủ từ bên trên bằng màng polyetylen xây dựng. Các tấm phim được đưa lên tường, lên độ cao khoảng 20 cm. Các dải phim được chồng lên nhau. Chồng chéo 20 cm.
Phim ngăn cản sự xâm nhập của lớp xi măng từ lớp vữa mới trát vào lớp cách âm và vào lớp băng mép.
Lưới gia cố bằng dây thép có đường kính 3 - 4 được đặt trên màng mm. với các ô có kích thước 100 x 100 mm. hoặc 150 x 150 mm.
Trong lớp nền, bạn có thể đặt các đường ống dẫn nhiệt đến bộ tản nhiệt, cũng như các đường ống có hệ thống dây điện. Các đường ống được đặt trên lưới gia cường và gắn vào nó bằng kẹp nhựa.
Khuyến cáo đeo các nắp làm bằng ống nhựa gấp nếp trên các đường ống và dây dẫn nhiệt. Trong các nắp, các ống sưởi sẽ có thể di chuyển tự do khi nhiệt độ thay đổi. Ngoài ra, các ống sóng có tác dụng bảo vệ các thông tin liên lạc được đặt trong lớp láng khỏi bị hư hại cơ học khi đổ hỗn hợp xi măng.
Để làm phẳng vữa xi măng trong lớp láng, các đèn hiệu từ đường ống hoặc các cấu kiện khác được đặt trên lưới gia cố. Các đường ống của ngọn hải đăng được đặt theo gia số khoảng 1,5 m. và san bằng nó theo chiều ngang với một mức. Vị trí của các đèn hiệu thiết lập độ dày của lớp nền. Độ dày đề nghị của lớp vữa cho các cơ sở nhà ở không quá 6 cm.
Một hỗn hợp xi măng được đặt trong không gian giữa các đèn hiệu liền kề. Bằng cách di chuyển quy tắc hoặc bảng có viền dọc theo các đèn hiệu, chúng phân phối hỗn hợp và làm phẳng bề mặt.
Tám đến mười giờ sau khi đặt, bề mặt của lớp láng được làm phẳng (chà xát). Có thể bỏ qua quá trình trát vữa nếu gạch men hoặc đá được lát trên lớp vữa.
Sau khi hỗn hợp xi măng đã đông cứng, các phần của băng mép và màng thi công nhô ra khỏi lớp láng được cắt bỏ.
Xem video hướng dẫn chi tiết cách đánh dấu mức độ và độ dày của lớp láng trong mặt bằng.
Đặc điểm của lớp láng nền để sưởi ấm dưới sàn
Nếu đường ống sẽ được đặt trong lớp vữa, thì tốt hơn là sử dụng hỗn hợp khô làm sẵn được thiết kế đặc biệt cho mục đích này để chuẩn bị dung dịch. Hỗn hợp thành phẩm để gia nhiệt dưới sàn có chứa các chất phụ gia làm tăng độ đàn hồi của dung dịch.
Nếu hỗn hợp được chuẩn bị độc lập, thì một nhũ tương được thêm vào dung dịch để tăng tính đàn hồi. Ví dụ, thợ thủ công tại nhà thêm keo PVA với tỷ lệ 2 l. Cho 1 m 3 dung dịch.
Lớp láng nền nên bao phủ các đường ống sưởi dưới sàn với một lớp ít nhất là 4-5 cm. Như vậy, tổng chiều dày (có tính đến đường kính của ống - 1,6 cm) sẽ là - 6–8 cm.
Chăm sóc lớp nền ấm áp trong ba tuần đầu giống như bình thường. Trước khi sơn lớp phủ trên cùng, lớp nền phải được làm khô hoàn toàn. Để làm điều này, 21 ngày sau khi đổ lớp vữa, hãy bật hệ thống sưởi và tăng nhiệt độ hàng ngày lên 5 ° C cho đến khi nó đạt đến giới hạn - 24 ° C.
Nhiệt độ này nên được duy trì trong 14 ngày và sau đó hạ xuống hàng ngày 5 ° C. Do đó, quá trình gia nhiệt lớp láng nền kéo dài thêm 23-24 ngày, điều này cần được tính đến khi lập lịch trình hoàn thiện công việc.
Bài tiếp theo:
Bài báo trước:
Một lớp nền tiêu chuẩn tự làm khá đơn giản. Tuy nhiên, nếu chúng ta đang nói về việc đặt đế trên mặt đất trong một ngôi nhà riêng, thì công nghệ sản xuất "chiếc bánh" bê tông lại khác, vì trong trường hợp này, nền nhà phải được giữ ấm, vì vậy bạn cần để làm rõ mực nước ngầm và các đặc điểm khác của đất.
Để tự mình chuẩn bị sàn cho việc lát sàn trong tương lai, trước tiên bạn phải xác định có bao nhiêu lớp để làm lớp láng.
Sơ đồ lớp nền trên mặt đất
Để lớp nền trong nhà riêng được chính xác và đáp ứng tất cả các yêu cầu của SNiP, nó được thực hiện trong 8 giai đoạn. Kết quả là một "chiếc bánh" của các lớp sau:
- đất sét đã chuẩn bị sẵn. Lớp này phải được lấp đầy để tạo lớp ngăn cách với nước ngầm.
- Gối cát. Cát trong trường hợp này, bạn có thể sử dụng bất kỳ, thậm chí là chưa giặt.
- Đá dăm vụn 40-60 mm.
- Màng polyetylen không cho dung dịch đổ lên gối. Vật liệu được đặt mà không cần cắt nó, một loại ống bọc, vì vậy trên thực tế, bạn có hai lớp polyethylene.
- Lớp láng nền thô, dày không dưới 80 mm. Đối với dung dịch, hỗn hợp được chuẩn bị từ cát đã rửa sạch hoặc khai thác, đá nghiền (cỡ hạt 10-20 mm) và CPU, cấp không thấp hơn 300. Không cần gia cố lớp này, chỉ cần thêm sợi thép vào dung dịch.
- Chống thấm bằng vật liệu lợp mái.
- Vật liệu cách nhiệt. Để cách nhiệt lớp láng nền trong nhà riêng, chỉ cần sử dụng EPS (xốp polystyrene ép đùn) với độ dày ít nhất là 50 mm.
- Đổ bê tông mịn. Để đổ lớp nền cuối cùng, một hỗn hợp được sử dụng, bao gồm cát sông và bê tông loại cao hơn. Ngoài ra, lớp này phải được gia cố.
Quan trọng! Thứ tự của các lớp không nên thay đổi, vì nếu bạn đổ cát lên trên đống đổ nát, sau một thời gian nó sẽ bắt đầu chìm xuống, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến lún và phá hủy toàn bộ sàn.
Ba lớp đầu tiên cho phép bạn cắt đứt sự dâng lên của mao dẫn của nước. Đầu tiên, đất sét làm “đòn chính”, sau đó cát làm suy yếu nước dâng và giảm áp lực, và sỏi hoàn toàn không cho phép nước dâng lên. Nếu bạn quan tâm đến việc làm thế nào để trải sàn đúng cách với mặt đất, hãy trải từng lớp này với độ dày ít nhất là 100 mm. Cũng cần tính đến việc giả mạo, thường được thực hiện bằng các thiết bị sản xuất tại nhà có trọng lượng lên đến 80 kg.
Nếu bạn tự tay làm lớp nền cho ngôi nhà theo trình tự này, thì bất kỳ vật liệu “tình dục” nào cũng có thể được đặt trên tấm kết quả.
Để biết thêm thông tin về các lớp láng nền, hãy xem video:
Quan trọng! Phải thêm thêm 50 mm vào tổng chiều cao của toàn bộ bánh.
Tuy nhiên, trước khi bạn thực hiện một lớp nền bằng tay của chính bạn trong một ngôi nhà riêng, bạn cần phải làm rõ các bước để tạo ra sàn nhà.
Chuẩn bị nền tảng
Giai đoạn đầu tiên của việc chuẩn bị là việc tạo ra các cơ sở. Để làm điều này, cần phải xác định mức độ cho lớp hoàn thiện của sàn. Thông thường, trong trường hợp này, chúng được hướng dẫn bởi các ô cửa trong một ngôi nhà riêng, có tính đến độ dày của lớp phủ sẽ được đặt trên sàn. Ngoài ra, trước khi kéo sàn nhà, sử dụng phấn, vẽ mức độ của lớp vữa tương lai trên tường với gia số 50 mm.
Sau đó, tự thi công lớp bê tông sàn bê tông được thực hiện như sau:
- Cắt bỏ lớp đất màu mỡ khỏi đất và làm ẩm bề mặt bằng thủy tinh lỏng và nước, theo tỷ lệ 1: 4.
- Rải một lớp đất sét xuống.
- Làm ẩm, làm ẩm bằng nước và băng vào khu vực kết quả. Để xáo trộn, bạn có thể sử dụng một thanh 200 x 200 mm với chiều dài khoảng 1,5 m, thậm chí còn tốt hơn nếu bạn tự chế một thiết bị tại nhà từ một đoạn ống (phải đổ cát vào ống), để kênh. được hàn. Vùng dưới của kênh phải là 200 x 300 mm.
- Làm ẩm lớp đất sét bằng sữa bê tông (2 kg CPU trên 10 lít nước).
- Chờ một ngày để đất sét phản ứng với thủy tinh lỏng.
Lớp vữa thô, cách nhiệt và cách nhiệt
Tốt nhất nên đợi khoảng 10-15 ngày trước khi thực hiện các công việc tiếp theo, vì thời gian này là cần thiết cho quá trình kết tinh của thủy tinh lỏng.
Sau đó:
- Đổ cát thành nhiều lớp (khoảng 200 mm) và làm ẩm và nén chặt từng lớp một cách cẩn thận. Trong trường hợp này, không nên đi trên lớp đầu tiên.
- Rải đá vụn (có thể thêm đất sét nở vào) và dùng tay nén chặt lại.
- Đặt polyetylen với độ uốn cong 20-30 mm trên tường. Đồng thời, bạn không nên đi trên phim trong những đôi ủng có đế cứng.
- Thực hiện cắt thô. Trước khi đổ, hãy chuẩn bị dung dịch bê tông “yếu” từ CPU, cát và sỏi, theo tỷ lệ 1: 3: 4. Nó cũng được khuyến khích để thêm sợi thép vào nó để có được gia cố. Để có 1 mét khối bê tông thì cần 1 kg sợi.
- Chờ 48 giờ và “làm cứng” bê tông đông cứng bằng thủy tinh lỏng và nước, theo tỷ lệ 1:10, cũng như xi măng, thực tế phải được xoa vào tấm sàn một lớp mỏng.
- Xử lý bề mặt bằng bitum lỏng và trải vật liệu lợp mái với độ cao cho phép từ 30-50 mm.
- Hàn các mối nối của vật liệu lợp bằng máy sấy tóc xây dựng.
- Lấy EPPS dày 30 mm để tạo lớp cách nhiệt và dán các mối nối bằng băng dính chuyên dụng. Tốt hơn là nên xếp hai lớp vật liệu cùng một lúc.
Hãy nhớ rằng căn phòng mất tới 35% nhiệt lượng qua các tầng, vì vậy lớp cách nhiệt phải được chú ý đặc biệt. Để tiết kiệm, về lâu dài, bạn sẽ chỉ cần trả quá nhiều tiền để sưởi ấm ngôi nhà của mình.
Lớp hoàn thiện
Lớp nền cuối cùng nên được thực hiện như sau:
- Dán một loại băng giảm chấn đặc biệt dày 1,5-2 cm dọc theo toàn bộ chu vi của căn phòng để nó “móc” vào các bảng XPS.
- Dùng lưới có ô 10 x 10 cm và dây dày khoảng 3 mm, xếp lớp gia cố. Đồng thời, nó phù hợp với giá đỡ (nút chai từ chai nhựa thông thường là phù hợp).
- Pha loãng dung dịch CPU M 500 và cát (tỷ lệ 1: 3).
- Đổ lớp cuối cùng và làm phẳng nó bằng cách sử dụng quy tắc hoặc bay.
Sau đó, lớp này sẽ “chín” trong khoảng 35 ngày, trong đó bề mặt phải được làm ẩm hàng ngày bằng nước để nó không bị nứt.
Trong quá trình tạo lớp nền được mô tả ở trên, không có giai đoạn cài đặt hướng dẫn. Thực tế là nếu bạn quét sàn dọc theo các ngọn hải đăng, bạn sẽ phải tạo ra một tòa nhà không đáng tin cậy và khá cồng kềnh. Ngoài ra, beacon có thể thay đổi vị trí của nó do được gia cố. Do đó, dễ dàng nhất là di chuyển dọc theo các vết phấn trên tường trong quá trình hình thành “miếng bánh” và sau khi bê tông đã đông kết hoàn toàn, hãy phủ sàn bằng hợp chất tự san phẳng.
Bị giam giữ
Trước khi bắt đầu công việc, bạn cũng nên xem video về cách đổ lớp nền đúng cách. Cũng nên nhớ rằng mỗi lớp của lớp vữa đều đóng một vai trò rất quan trọng, dựa vào đó cuộc sống thoải mái của các cư dân của một ngôi nhà nông thôn sẽ phụ thuộc vào.
Cách phổ biến nhất để tạo lớp phủ sàn mịn là láng bê tông. Nó có thể được tạo ra bằng cách sử dụng hỗn hợp các chế phẩm khác nhau, trong một hoặc hai giai đoạn. Lớp láng có thể thực hiện các chức năng cụ thể, có gia cố bổ sung, được áp dụng cho các loại lớp phủ khác nhau - đất, tấm bê tông hoặc sàn gỗ. Hãy xem xét một số loại công việc và công nghệ sẽ cho phép bạn thực hiện độc lập tất cả công việc với một chút nỗ lực.
Mô tả ngắn gọn, có bốn loại lớp nền chính.
- lớp vữa kết dính. Một lớp hỗn hợp xi măng-cát mới được phủ lên vật liệu có thông số tương tự. Thường xuyên nhất - trên nền láng hoặc bê tông cũ.
- không thấm nước. Lớp láng được đặt trên lớp cách điện. Thông thường nó là polyethylene. Điều này đảm bảo bảo vệ tốt lớp bên dưới khỏi sự xâm nhập của hơi ẩm. Phương pháp này thường được sử dụng khi rải lớp nền lên nền dễ thấm - cát hoặc đất.
- Cách nhiệt. Lớp láng nền rất mỏng, dễ vỡ, bên dưới có lót một lớp chất cách nhiệt, đôi khi cũng là chất chống thấm. Công việc tương tự được thực hiện trước khi đặt các hệ thống "sàn ấm".
- Lớp phủ gia cố. Lớp nền như vậy tương tự như một tấm bê tông cốt thép thu nhỏ. Một lưới thép nằm bên trong lớp hỗn hợp. Đôi khi phụ gia kết dính - sợi microfiber - được thêm trực tiếp vào thành phần bê tông.
Tất cả bốn loại có thể được kết hợp với nhau. Lựa chọn phương án nào là tùy thuộc vào điều kiện của công trình. Tuy nhiên, phương pháp phổ biến nhất là láng nền bằng chất kết dính đơn giản.
Công nghệ láng
Công cụ cần thiết:
- mức thủy lực hoặc con trỏ laser;
- mức tinh thần tiêu chuẩn;
- một đôi quy hai thước, một thước bằng, một bút dạ;
- cái xẻng;
- thùng để trộn hỗn hợp;
- máy khoan hoặc máy đục lỗ mạnh mẽ;
- vòi phun "máy trộn";
- cò quay.
Vật liệu cần thiết:
Bước đầu tiên trong công việc lắp đặt là làm sạch kỹ lưỡng lớp phủ hiện có. Cần phải loại bỏ tất cả các mảnh vụn và bụi bẩn, nếu có thể - hút bụi. Nếu không thể, hãy cẩn thận làm việc bằng chổi, cố gắng không làm bụi bay lên và làm ướt bề mặt.
Công đoạn đánh dấu căn phòng với mặt bằng của tầng tương lai cần được thực hiện cẩn thận và từ từ. Nếu đó là Mức laser, công việc sẽ dễ dàng hơn. Bạn chỉ cần đặt thiết bị vào giữa phòng và đánh dấu các dấu nhận được lên các bức tường.
Làm việc với mức thủy lực khó khăn hơn. Tốt hơn là làm điều đó cùng nhau. Đầu tiên, điểm cao nhất của tầng hiện có được xác định theo kinh nghiệm. Phần còn lại của lớp láng được đánh dấu từ nó - một người giữ phần cuối của mức thủy lực, người thứ hai khởi hành tuần tự dọc theo các bức tường xung quanh và đặt các dấu ở khoảng cách khoảng 50-100 cm.
Rất dễ dàng để nhanh chóng xác định điểm cao nhất.
- Ở độ cao khoảng một mét tính từ sàn nhà, một dấu được thực hiện ở bất kỳ góc nào.
- Sử dụng mức thủy lực, các dấu tương tự được thực hiện ở các góc còn lại.
- Tất cả các điểm thu được được kết nối theo bất kỳ cách nào có thể - sử dụng quy tắc dài, với một sợi chỉ được bôi màu xanh lam.
- Với sự trợ giúp của các phép đo bằng thước dây, điểm cao nhất được xác định. Nó là nơi mà khoảng cách từ các đường dây đến sàn nhà sẽ là tối thiểu.
Các ngọn hải đăng được đặt cách nhau 100-150 cm. Cách đơn giản nhất là sử dụng vít tự khai thác. Một nút nhựa được nhúng vào một đống thạch cao hỗn hợp và có vít, có thể dễ dàng điều chỉnh độ cao bằng cách chỉ cần vặn hoặc mở vít. Tính đồng nhất của cài đặt được kiểm soát bằng cách sử dụng cấp độ tinh thần hoặc quy tắc dài. Ngọn hải đăng phải bằng phẳng.
Sau khi kiểm tra từng đèn hiệu và tổng diện tích (hướng đặt mức vuông góc với đèn hiệu), hỗn hợp thạch cao phải được để khô.
Chống thấm chu vi
Nếu có khoảng trống giữa tường và sàn, bạn cần bảo vệ phòng dưới khỏi nước. Chu vi có thể được bôi trơn bằng mastic, có thể đặt một dải phim hoặc có thể lấp đầy các khoảng trống bằng bọt gắn kết. Họ cũng làm như vậy nếu có các lỗ xuyên qua sàn, ví dụ như lỗ ở giữa phòng dành cho dây điện chiếu sáng hoặc một vết nứt trên tấm sàn.
Chuẩn bị cơ sở để đổ
Nếu lớp nền được thực hiện bằng phương pháp kết dính trên tấm bê tông hoặc hỗn hợp xi măng-cát hiện có, thì lớp nền sẽ được sơn lót. Thường sử dụng sơn lót thẩm thấu tương tự như đối với sơn hoặc dán gạch men.
Trong trường hợp láng nền cách nhiệt, một lớp đệm lót được đặt để bảo vệ nhiệt hoặc chống thấm. Đối với lớp phủ được gia cố bằng dây thép, một lưới thanh được đặt ở khoảng cách so với mặt sàn hiện có. Là "đạo cụ", bạn có thể sử dụng cùng một tấm thạch cao - các cọc nhỏ có chiều cao xấp xỉ bằng nhau.
Quá trình trộn rất dễ dàng. Điều chính là sự kỹ lưỡng.
Đầu tiên, các nguyên liệu khô được trộn nhẹ nhàng bằng bay. Sau khi một ít nước được thêm vào. Ở đây bạn đã có thể can thiệp với sự trợ giúp của máy khoan và vòi trộn. Chúng tôi thêm nước từng chút một cho đến khi dung dịch có được độ sệt của kem chua đặc. Nếu bạn lấy một ít và bóp nhẹ trong lòng bàn tay, một cục có hình dạng ổn định sẽ hình thành.
Tốt hơn là bắt đầu công việc từ khu vực xa cửa nhất. Một lớp hỗn hợp được phủ giữa hai đèn hiệu và được làm mịn cẩn thận theo một quy tắc. Ở giai đoạn đầu tiên, cấp độ được lấp đầy bằng các cấu hình báo hiệu. Để hoàn thành, một lớp nhỏ được áp dụng để ẩn chúng. Công việc này được thực hiện tốt nhất bằng cách sử dụng quy tắc bằng bút, ghi đè nhiều cung cùng một lúc.
Thời gian phơi sáng
Nếu sử dụng hỗn hợp dựa trên xi măng và cát, cần nhớ rằng thời gian khô khá lâu - khoảng 12-14 ngày.
Để lớp vữa đạt được cường độ tối đa và không bị nứt, bạn cần phun đều bề mặt với một lượng ẩm nhỏ mỗi ngày. Vì vậy lớp phủ sẽ có được những đặc tính tốt nhất.
Tuy nhiên, việc lớp láng nền bị khô nhanh cũng rất nguy hiểm. Nếu phòng có nhiệt độ cao, độ ẩm thấp hoặc thông gió quá mức, tốt hơn nên làm ướt bề mặt và phủ polyetylen để làm chậm quá trình khô và chống nứt.
Để làm phẳng bề mặt và ngăn ngừa sự xuất hiện của bụi mịn do mài mòn, tiến hành hoàn thiện lần cuối. Sử dụng máy mài tròn, bề mặt được giải phóng
từ những bất thường nhỏ và tạp chất không ổn định.
Các lưu ý về hiệu suất lớp phủ và các biện pháp phòng ngừa bổ sung
Độ dày tối thiểu của lớp láng nền, không bao gồm các điều kiện bổ sung, là 30-50 mm. Không nên làm lớp phủ mỏng hơn, ngay cả khi chúng ta đang nói về lớp láng cách nhiệt cho “sàn ấm”.
Bê tông bê tông rất bền. Đây là ưu điểm của nó và đồng thời cũng là nhược điểm trong một số trường hợp - lớp phủ có thể bị nứt. Điều này xảy ra do sự chênh lệch nhiệt độ, và đặc biệt là do sự co ngót của một tòa nhà hoặc cấu trúc. Để tránh một mối nguy hiểm như vậy, các kênh bảo mật được thực hiện. Đây là những vết cắt được thực hiện bằng cách sử dụng một vòng tròn đá và một máy mài. Bạn có thể sử dụng một đường ray đặc biệt, được đặt ở giai đoạn đổ.
Cần phải thực hiện các đường cắt hoặc các kênh bảo mật xung quanh cột, gờ tường và dọc theo chu vi của căn phòng. Độ sâu phải từ 30 đến 50% độ dày của lớp láng. Bạn có thể tạo một mạng lưới các kênh trên toàn bộ khu vực và bao phủ các hốc bằng keo trám để duy trì một bề mặt vững chắc.
Một số công thức tạo hỗn hợp bê tông
- Phổ biến nhất và được chấp nhận. 3 phần cát đến 1 phần bê tông. Thêm 0,1 phần vôi sống. Trộn kỹ mọi thứ trước khi thêm nước cho đến khi tạo thành hỗn hợp có màu đồng nhất.
- Tùy chọn tiết kiệm. Đối với công việc ở nhiều lớp, ví dụ, thi công sàn trên mặt đất hoặc trong điều kiện thay đổi độ cao lớn, có thể tạo lớp dưới của lớp láng từ thành phần hạt thô. Trộn 2 phần cát với 1 phần bê tông. Thêm vào ba phần sỏi vừa hoặc mịn. Trộn với nước.
- Công thức cho cà vạt dày. Nếu lớp hỗn hợp được lên kế hoạch là rất lớn, có thể thay thế xi măng bằng các loại vật liệu nhẹ hiện đại. Hoặc trộn theo tỷ lệ bằng nhau, ví dụ, đất sét trương nở và bê tông tiêu chuẩn-400. Điều này sẽ làm giảm trọng lượng cuối cùng.
- Hỗn hợp sẵn sàng. Ngày nay, có đủ lựa chọn cho hỗn hợp khô pha sẵn để tạo lớp nền. Chúng có một số ưu điểm:
Hỗn hợp láng
Hỗn hợp xây dựng được chia thành bắt đầu và hoàn thiện. Những cái đầu tiên có dạng hạt thô hơn và được sử dụng để tạo ra độ dày chính của lớp láng. Bề mặt gồ ghề, không bằng phẳng. Nó được "đưa về trạng thái" với sự trợ giúp của các hỗn hợp hoàn thiện tạo thành một lớp đều và mịn. Dòng sản phẩm tương tự bao gồm lớp nền "tự san bằng" - đây là một chế phẩm rất tốt có thể tự trải và tạo thành mặt sàn mà không cần san lấp mặt bằng.
Bê tông là một trong những cơ sở phổ biến nhất để trải sàn hoàn thiện. Gạch, vải sơn, thảm, laminate, sàn gỗ và ván lát gỗ được lát trên lớp nền.
Liên quan đến bồn tắm và phòng xông hơi khô, một lớp bê tông được thực hiện trước khi lát gạch, và cũng là lớp trung gian khi lắp đặt sàn gỗ ấm áp.
Lớp vữa ngoại quan có cường độ lớn nhất, được trát trực tiếp lên lớp nền được phủ một lớp sơn lót để cải thiện độ bám dính (tấm bê tông, sàn phụ, v.v.).
Lớp láng trên lớp ngăn cách ngụ ý sự hiện diện của vật liệu chống thấm (cuộn, sơn phủ hoặc sơn) trên cơ sở. Nếu có lớp cách nhiệt trong "chiếc bánh", họ nói về lớp láng với một lớp cách nhiệt. Các lớp bổ sung làm giảm đáng kể sự mất nhiệt, nhưng lớp láng như vậy có độ bền thấp nhất và có thể sụp đổ khi chịu tải trọng đáng kể. Nhưng nếu bạn định làm sàn trong phòng tắm của riêng mình, thì không thấy trước được tải trọng đặc biệt nào trên sàn (theo quy luật, bếp được lắp đặt sẽ tạo ra tải trọng lớn nhất).
Để tăng độ bền của lớp láng, một lưới kim loại gia cường được đặt với số lượng 40-50 mm hoặc sợi được sử dụng. Thật khó để nói việc tăng cường lớp vữa trong bồn tắm là phù hợp như thế nào. Nếu bồn tắm nhỏ, thì không cần tăng cường thêm sàn.
Công tác chuẩn bị
Nếu có một nền bê tông cũ, trước tiên bạn cần quyết định có nên dỡ bỏ nó hay không. Nếu bạn chỉ định sửa chữa lớp láng nền bê tông, lớp nền cũ không có vết nứt lớn và vừa khít với lớp nền, bạn có thể xử lý bề mặt bằng sơn lót và tiến hành lắp đèn hiệu hoặc dẫn hướng.
Nếu đế cũ bị vỡ vụn, có vết phồng và các khuyết tật rõ ràng khác thì phải loại bỏ (đối với trường hợp này, dùng dùi, búa khoan hoặc đục bằng búa). Sau khi hoàn thành công việc, bề mặt được làm sạch (sử dụng máy hút bụi xây dựng hoặc chổi thông thường), xử lý sơn lót và để khô. Căn cứ đã sẵn sàng.
Chuẩn bị sàn gỗ
Lớp bê tông đổ trên sàn gỗ có những sắc thái riêng: cần phải sửa chữa cẩn thận tất cả các khuyết tật hiện có (thay thế các tấm ván mục nát hoặc ít nhất là lật lại chúng, bịt kín các mối nối bằng bột trét epoxy, và nếu cần thiết với bọt gắn kết, hãy xử lý các mối nối bằng trám trét lên trên), phủ lên sàn gỗ một lớp sơn lót chống ẩm hoặc sơn chống ẩm, phủ một lớp chống thấm và chỉ sau đó mới tiến hành lắp đèn hiệu.
Việc sử dụng lớp vữa ngoại quan là không thể chấp nhận được ở đây: gỗ bị biến dạng khi nhiệt độ thay đổi, điều này sẽ dẫn đến sự phá hủy lớp láng nền được đặt trực tiếp trên ván sàn.
Đặt mức 0
Giai đoạn chính của công việc chuẩn bị là xác định độ không của lớp láng nền. Nếu bạn có một tia laser, không có khó khăn nào có thể thấy trước - chỉ cần bật nó lên, lắp đặt nó và tạo dấu trên các bức tường dọc theo tia.
Phương pháp thứ hai tốn nhiều công sức hơn. Nó sẽ yêu cầu một mực nước hoặc mực nước. Đánh dấu một điểm trên một trong các bức tường ở độ cao tùy ý. Ví dụ, 150 cm từ sàn nhà. Sử dụng mực nước để đánh dấu các bức tường khác (ít nhất 2 dấu trên mỗi bức tường). Sau đó, sử dụng dây sơn cắt (bạn có thể mua dây và sơn bột ở cửa hàng đồ gia dụng), kết nối tất cả các điểm. Chúng tôi có một đường ở cùng mức so với đường chân trời (không phải sàn).
Làm thế nào để làm việc với mực nước, hãy xem video này
Bây giờ, sau khi đo chiều cao từ sàn nhà đến đường kẻ ở một số điểm, hãy tìm độ dày tối thiểu của lớp vữa, điều này sẽ giúp bạn có thể loại bỏ tất cả các điểm bất thường. Thông thường các phép đo sẽ khác nhau. Nếu bạn lấy giá trị lớn nhất và nhỏ nhất, trừ chúng, bạn sẽ nhận được cùng một giá trị mong muốn. Xin lưu ý rằng độ dày tối thiểu của lớp bê tông sàn bê tông 7 mm. Với chiều dày nhỏ hơn, các vết nứt sẽ sớm xuất hiện, bê tông bắt đầu vỡ vụn.
Sau khi tìm được độ dày cần thiết của lớp nền, hãy trừ nó khỏi chiều cao của đường đã vẽ. Ví dụ, lớp nền phải là 4,5 cm, lấy 150 cm trừ đi 4,5 cm, ta được 145,5 cm. Chúng tôi đo khoảng cách này từ đường đã vẽ và vẽ một đường khác để làm hướng dẫn khi đặt đèn hiệu và san bằng lớp nền. Dòng này được gọi là mức không. Các biểu tượng hoặc hướng dẫn sau đó được căn chỉnh dọc theo nó.
Cài đặt đèn hiệu hoặc hướng dẫn
Để làm cho sàn đều nhất có thể, hãy sử dụng ray dẫn hướng, hay còn được gọi là đèn hiệu. Đây là những tấm ván bằng gỗ hoặc kim loại được lắp trên đế sao cho phần trên của chúng trùng với vạch số 0 đã tìm thấy.
Những ngọn hải đăng được làm bằng gì?
Theo hướng dẫn, bạn có thể sử dụng ống trơn hoặc tấm kim loại đặc biệt có các cạnh đục lỗ. Chúng được bán trong các cửa hàng chuyên dụng, và chúng được gọi là "đèn hiệu".
Không nên sử dụng thanh gỗ: chúng hút ẩm từ dung dịch, ảnh hưởng tiêu cực đến cường độ của bê tông. Ngoài ra, gỗ có thể bị biến dạng do ẩm, có thể gây ra chênh lệch độ cao khi san bằng lớp láng.
Làm thế nào và những gì để đặt
Các thanh dẫn hướng được đặt dọc theo các bức tường vuông góc với cửa được đặt trong đó. Khoảng cách giữa chúng không được vượt quá kích thước của quy tắc được sử dụng: nó trượt dọc theo các hướng dẫn, cân bằng giải pháp đã bố trí. Khi san bằng dung dịch, nó sẽ cần phải được di chuyển từ bên này sang bên kia, vì vậy hãy để lại 10-20 cm dự phòng (với chiều dài quy tắc là 150 cm, đặt các thanh dẫn qua 110-120 cm).
Đặt các đèn hiệu trên sàn ở khoảng cách cần thiết, chuẩn bị các vật liệu sẽ phục vụ cho việc san bằng chúng. Các đường ray đã chọn phải được lắp đặt ở cùng một mức sao cho đỉnh của chúng trùng với mức 0 được tìm thấy. Đối với điều này, một số vật liệu được đặt dưới đường ray.
Có người dùng gạch vỡ, có người dùng tấm nhựa hoặc kim loại. Việc sử dụng các tông, ván ép, gỗ không được khuyến khích do độ ẩm trong dung dịch dẫn đến biến dạng của các vật liệu này. Khi bị bão hòa độ ẩm, chúng có thể thay đổi độ dày, dẫn đến cong vênh. Khoảng cách giữa các dây buộc phải sao cho các đèn hiệu hoặc thanh dẫn hướng không "đi" và không bị chùng xuống.
Khi sử dụng đèn hiệu đặc biệt, chúng có thể được san bằng bằng chốt. Chúng được gắn hoàn hảo vào gờ hiện có. Ở những nơi cần thiết, khoan lỗ trên đế, lắp vít tự khai thác. Xoay chúng để đặt chiều cao cần thiết.
Bạn có thể sử dụng phương pháp "ông nội". Ở một khoảng cách nào đó, các "đốm" của dung dịch (đặc) được đặt. Bằng cách nhấn hoặc lắp thêm các tấm bổ sung, căn chỉnh các thanh ở vạch số 0 (sử dụng cấp độ của tòa nhà) và cho thời gian để giải pháp “bắt giữ”.
Chú ý! Sàn trong phòng xông hơi ướt và giặt phải có độ dốc để dẫn nước vào cống - hãy ghi nhớ điều này khi lắp đèn hiệu. Có thể được định hướng lên đầu.
Lót
Sau khi các đèn hiệu được cố định, dung dịch trên các điểm hơi đông lại, có thể sơn lót phần đế. Điều này sẽ cải thiện độ kết dính của bê tông với nền.
Sơn lót được đổ lên lớp nền, sau đó dùng con lăn hoặc chổi quét rộng khắp bề mặt.
Nếu dung dịch sẽ được phủ trên màng chống thấm, hãy bịt kín tất cả các mối nối một cách cẩn thận trước khi lắp đặt đèn hiệu, kiểm tra toàn bộ bề mặt xem có lỗ và lỗ không. Trong trường hợp này, việc sử dụng chốt là không thể - độ kín bị hỏng, và tất cả các công việc lắp đặt đèn hiệu và đặt dung dịch sẽ cần được tiến hành cẩn thận, không làm hỏng tính toàn vẹn của phim.
Chuẩn bị giải pháp
Để tạo lớp nền, bạn có thể sử dụng hỗn hợp xi măng và cát tự chuẩn bị hoặc mua một trong những chế phẩm làm sẵn. Khi sử dụng hỗn hợp pha sẵn, hãy pha loãng theo đúng hướng dẫn. Điều này sẽ đảm bảo độ tin cậy cao của nó.
Hỗn hợp khô pha sẵn dùng để chà sàn "Diola D-342" Vật liệu láng
Tỷ lệ cát và xi măng phụ thuộc vào nhãn hiệu xi măng và đặc tính bê tông yêu cầu. Dưới đây là bảng liệt kê chúng.
| Lớp xi măng | Tỷ lệ | Thương hiệu giải pháp |
| 600 | 1:3 | M300 |
| 600 | 1:4 | M200 |
| 500 | 1:2 | M300 |
| 500 | 1:3 | M200 |
| 400 | 1:1 | M300 |
| 400 | 1:3 | M150 |
| 300 | 1:1 | M200 |
| 300 | 1:3 | M100 |
Bây giờ về mục đích của các cấp độ của giải pháp và phạm vi của chúng:
- M100 được sử dụng để tạo lớp vữa thô, cũng như làm gối dưới các khối đá;
- M150 - để sản xuất bê tông;
- M200 - thường được sử dụng nhiều nhất trong xây dựng nhà ở tư nhân, được sử dụng để đổ nền móng, láng nền trong phòng có hệ thống sưởi, v.v.
- M250 - cho các điều kiện hoạt động khắc nghiệt - cho hàng rào, lối đi, v.v.;
- M300 - có đặc tính chống thấm nước và sương giá, do đó nó được sử dụng rộng rãi nhất: từ đổ móng đến lắp đặt hệ thống hỗ trợ sửa chữa (tại);
- M350 - để tạo dầm và tường chịu lực trong xây dựng nhiều tầng;
- M400 trở lên được sử dụng để tạo ra các cấu trúc hạng nặng.
Dưới đây là bảng thể hiện tỷ lệ bê tông sử dụng hai loại cốt liệu: cát và đá dăm. Có lẽ ai đó sẽ muốn sử dụng bê tông như vậy.
Một sai lầm điển hình trong công tác đổ bê tông là cho quá tỷ lệ xi măng theo khuyến cáo. Số lượng của nó được tăng lên, với hy vọng rằng bê tông sẽ trở nên mạnh mẽ hơn. Kết quả là ngược lại: nó nứt, vỡ vụn và nhanh chóng sụp đổ. Điều này xảy ra do anh ta không có đủ cốt liệu và / hoặc nước để đạt được sức mạnh bình thường. Do đó, không nên thay đổi định mức khuyến nghị.
Cách trộn
Nếu bạn muốn sử dụng hỗn hợp xi măng và cát thông thường thì lấy 1 phần xi măng (mác 400) và 3 phần cát xây dựng để láng sàn. Đầu tiên, cát khô và xi măng được trộn cho đến khi có được một màu đồng nhất. Sau đó đổ nước vào thùng chứa (0,5 phần nước trên 1 phần xi măng hoặc 1 lít trên 5 kg hỗn hợp), đổ hỗn hợp này vào, khuấy kỹ (dùng bay hoặc xẻng tùy theo khối lượng).
Đối với khối lượng nhỏ, để có được thành phần đồng nhất, bạn có thể sử dụng máy trộn xây dựng hoặc máy khoan có vòi phù hợp, đối với khối lượng lớn, bạn cần có máy trộn bê tông. Trộn cơ giới là cần thiết theo công nghệ: đây là cách duy nhất để đạt được sự phân bố đồng đều của tất cả các thành phần.
Ghi chú. Cường độ của bê tông được làm bằng máy trộn bê tông hoặc máy trộn cao hơn 50% so với bê tông, những chiếc cào được nhào bằng xẻng.
Kết quả là, dung dịch phải có cấu trúc đồng nhất và màu sắc giống nhau. Sau khi trộn xong, bạn cần để yên một lúc cho hỗn hợp hòa quyện, sau đó nhào lại bằng máy trộn.
Để có được vữa đồng nhất, sử dụng máy trộn xây dựng hoặc máy khoan có phụ kiện thích hợp Bạn có thể kiểm tra độ đậm nhạt bằng cách lấy một ít dung dịch trên tay và nắm chặt tay lại. Sau khi không nắm chặt tay, dung dịch vẫn còn ở dạng vón cục - nó không chảy hoặc vỡ vụn. Nếu bạn đổ dung dịch trên sàn, nó sẽ lan rộng, nhưng không lan rộng. Sự nhất quán này là hoàn hảo.
Không mong muốn để dung dịch thành phẩm tiếp xúc lâu với không khí. Tốt nhất, ngay sau khi một phần đã được sử dụng, phần tiếp theo phải sẵn sàng. Điều này có thể đạt được với một trợ lý. Trong khi một người căn chỉnh một phần với các đèn hiệu, phần thứ hai chuẩn bị một phần mới. Như vậy lớp vữa sẽ chắc và đồng đều.
Rải vữa và đóng rắn bê tông
Bắt đầu đặt dung dịch từ góc xa nhất so với cửa. Phải hay trái, mỗi người tự quyết định. Một phần của dung dịch được đặt giữa các thanh dẫn, hơi san bằng. Sau đó, họ nắm lấy quy tắc và đặt nó trên các đèn hiệu / hướng dẫn, kéo dài hỗn hợp, san bằng nó trên đường đi.
Bạn có thể đồng thời áp dụng quy tắc một chút cho bên phải và bên trái. Vì vậy, nó dễ dàng hơn một chút để phân phối thành phần đồng đều. Sau khi đạt được việc lấp đầy tất cả các khoảng trống, san lấp dung dịch theo mức độ, đặt phần tiếp theo, dần dần lấp đầy toàn bộ không gian. Trong quá trình làm việc, không nên nghỉ lâu để các góc cạnh không có thời gian khô cứng và “ngoạm” lại.
Nếu các thanh dẫn đã được đặt, ngay sau khi bê tông trở nên đủ cứng để giữ nguyên hình dạng của nó, bạn có thể kéo chúng ra. Một thời gian sau (khoảng một ngày sau khi đặt), các lỗ còn lại sau khi kéo các thanh dẫn ra được trám lại bằng vữa. Khi sử dụng đèn hiệu, chúng được để nguyên trên sàn và không cần thực hiện thêm.
Chữa bệnh
Để lớp vữa được chắc chắn, bê tông cần đông cứng, không khô. Do đó, trong ba đến bốn ngày đầu tiên ở độ ẩm bình thường và nhiệt độ thấp, bề mặt của lớp nền được làm ẩm bằng nước - 2-3 lần một ngày. Ở nhiệt độ cao, bề mặt được bao phủ bởi bọt polyetylen. Cũng cần phải chú ý không có những khu vực có nhiệt độ khác nhau: ánh sáng mặt trời không được chiếu vào (đóng cửa sổ), nếu tiến hành công việc vào mùa đông thì không nên sưởi ấm.
Nên để sàn không tải trong 3 tuần, nhưng khoảng thời gian tối thiểu là 1 tuần. Nếu có mong muốn tăng cường độ của lớp vữa và tăng tốc độ "sẵn sàng" của nó, bạn có thể thêm chất làm dẻo.
Đây là toàn bộ quá trình. Như bạn có thể thấy, bạn có thể làm cho sàn nhà bằng tay của chính mình ngay cả khi không có nhiều kinh nghiệm trong xây dựng. Khó khăn và rắc rối nhất là thiết lập và sửa chữa các đèn hiệu. Phần còn lại của công việc khá đơn giản.
Đang tải...