Praegu, tööstuse kõrge arengu juures, on peaaegu võimatu leida eset või toodet, mida ei oleks võimalik osta. Loomulikult vastab saadud kaup kõige rohkem kõrged nõuded, kuid see kaotab erilise individuaalsuse ja originaalsuse, mida oma kätega valmistatud puittooted võivad anda.
Lavad ja töövahendid
Otsustame, mida võib vaja minna käsitsi valmistatud puittoodete valmistamiseks. Kõige tähtsam on materjal, millest käsitöö valmistatakse. Kõik palgid valmistatakse spetsiaalsel viisil, selleks kuivatatakse need 15% niiskuseni, kuid ekspertide sõnul on parim valik 8-9%. Oluline on mitte unustada, et puit erineb sõltuvalt tüübist oma tugevuse ja struktuuri poolest.
Toote töötlemiseks vajate paigalduslauda või töölauda. Järgmisena ostke kindlasti elektritööriist - frees, ketassaag ja veski, samuti soonte ja vuugiseade.
Kasuks tuleb ka käsitööriist, kuhu kuuluvad kõikvõimalikud höövlid, peitlid, auhinnasaed. Tootele mustri kandmiseks saate hankida puurid ja graveerijad.
Puittoodete jooniseid on vaja ka selleks, et aru saada, milline valmis objekt saab. Soovitav on visandid iseseisvalt välja töötada või laenata kogenumatelt käsitöölistelt.
Toodete ühendamine libisevatel soontel
See on üks lihtsamaid ja levinumaid liimimistüüpe, seega on see soovitatav algajatele. Peate lõikama samad ja sirged ribad, mille laius on sama kui tooriku paksus, seejärel sisestage need osad üksteisesse.
Valmistage ette kaks ristkülikukujulist vineeri või puitu. Keskel lõigake sooned, mille pikkus võrdub poole toorikuga. Sellise kinnitusvahendi laius peaks olema sama, mis detaili laius. Tulemuseks on tugev ja stabiilne rist. Kui nurkadesse lõigatakse sooned, on võimalik luua nurkne massiivne kuju. Nii saate kokku panna neli toorikut ja saada suurepärase karbi raami või käsitöö jaoks ristkülikukujulise kuju. Selline ühendus sobib suurepäraselt ka ümarate asjade, näiteks veski või turbiiniratta loomiseks; suveniiride ja laste mänguasjade tootmine; mööbli tootmine.
Puidu poleerimise etapid
Kruntvärv. Selle teostamiseks kasutatakse õhukese riide sisse mässitud ja lakiga immutatud tampooni, mis kantakse tootele eri suundades ja immutab seda. Seda protseduuri tehakse selleks, et täita puu aluse väikseimad poorid ja praod. Pärast kuivamist töödeldakse pind peeneteralise liivapaberiga ja seejärel kantakse kate uuesti kahes kihis üksteise järel. Pärast kuivamist tuleks toodet viimast korda kompositsiooniga töödelda, lahjendades seda üks ühele poleeriga. Valmistatud asja hoitakse kinnises kapis kaks päeva.
Poleerimine. Selleks kasutatakse enne töötamist poleerit, millega tampooni ei niisutata. suur kogus taimeõli. See tuuakse küljelt ja kompositsioon jaotatakse sujuvate ringjate liigutustega. Kõik protsessid viiakse läbi kolmes etapis ja pärast iga pealekandmist poleeritakse pind peene liivapaberiga, seejärel puhastatakse tolmust. Kui kõik on õigesti tehtud, saadakse pärast viimase kihi kuivamist kerge läige.
Poleerimine. Seda tehakse selleks, et pind omandaks peegli sära. Kui kõik kihid on pärast poleerimist hästi kuivanud, töödeldakse aluspinda kergelt peeneima liivapaberiga, mis on eelnevalt õlis niisutatud. Seejärel kantakse tampoonile väike kogus lakki ja pinda hõõrutakse kompositsiooniga, kuni ilmub läige. Puittoodete tugevusomaduste parandamiseks korratakse seda protseduuri mitu korda. peal viimane samm pind pühitakse vees leotatud pehme lapiga.
vananenud puidu efekt
Selleks, et käsitsi valmistatud puittooted muutuksid eksklusiivseks, kasutatakse vananemise efekti, mida on võimalik saada kolmel viisil.
Keemiline meetod sobib ainult lehtpuu, kuna need sisaldavad oma koostises tanniine. Selleks tuleb pind katta ammoniaagiga, mille järel see tumeneb ja omandab iseloomuliku halli tooni.
Termilise meetodi abil saate vanandada mis tahes tõugu. Esialgu töödeldakse pinda peitsiga ja seejärel jootekolbiga, kuni sellele tekib loomulik tekstuurimuster. Seejärel eemaldatakse tahm harjaga. Kõik on lakitud.
Okaspuidu puhul sobib kõige paremini mehaaniline meetod (mida sageli nimetatakse hargnemiseks). Selle meetodi jaoks vajate metallharja, mis peab läbi lõikama puu kiud – eemaldage pehmed kihid, mille järel tekivad kõvad kiud, mis annavad materjalile vananenud välimuse. Seda protseduuri kasutades saate peita protsessi käigus ilmnevad väikesed defektid. Viimasel etapil on kõik lakitud või värvitud.
Viimistlustehnoloogia
Loodud oma kätega, pärast valmistamist kaetakse need värviga. Tänu sellele on need eriti ilusad ja praktilised. Seda tehakse tampooni või pehme harjaga. Väikesed pinnad, aga ka puidust nikerdused, on kõige parem värvida õhukeste akvarellpintslitega.
Enne kasutamist plekki lahjendatakse veidi, misjärel on seda lihtne kanda mitme kihina, mille kogus sõltub soovitud värvist. Kuna kõik puiduosad imavad värvi erineval viisil, ei ole võimalik toodet ühe hooga katta. Pärast iga etappi tuleb osad tõrgeteta täielikult kuivatada, seejärel peate liivapaberiga pinnal veidi kõndima, eemaldama tolmu ja kandma peale järgmine kiht.
Hoolitsemine
Et oma kätega loodud puittooted ilusad välja näeksid, vajavad need erilist hoolt. Aur ja niiskus tungivad kergesti sisse, kuid sama kergesti aurustuvad. Katte kaitsmiseks on kõige parem kasutada dekoratiivvaha. Niiskus ei saa sellise koostisega kaetud tooteid kahjustada. Seda kantakse pintsliga mitmel etapil. See kiht on suurepärane kaitse alaealiste eest mehaanilised kahjustused. Pealekandmiseks vajate salvrätikut, millega vaha hõõrutakse laiade liigutustega puidu tekstuuri suunas. Kuivatamiseks on vaja toodet vastu pidada ühe öö temperatuuril +20°C.
Vajalik varustus.
Minipuusepaäri ligikaudne sissetulekuplaan
Keskmise suurusega puittoodete valmistamise ettevõtte korraldamine.
Lisatööriistad.
Puidutöötlemine on üks vanimaid maailmas tuntud käsitööalasid. Meie, Venemaal, omistame sellele käsitööle erilist tähtsust. Paljud puittooted on kaunistatud ja kaunistatud selle konkreetse käsitöö abil.
Puidu kunstilise töötlemise kunsti arengut Venemaal mõjutas nii riigi enda kui ka inimeste kultuuriline areng. Seetõttu on puidukäsitöö edendamise ajalugu jagatud mitmeks põhiperioodiks.
9.-16. sajandi iidse vene kunsti originaalmälestisi on meieni jõudnud väga vähe. Kuid iidsete käsikirjade, maalikunsti joonistuste, iidset Kiievit ja Veliki Novgorodi külastanud külaliste teabe põhjal tunnistavad nad, et juba siis oli puidu kunstiline töötlemine riigi ja rahva elus kindlasti kõrgel kohal.
Puidust ehitati elamuid, puidust valmistati mööblit, riistu, linnakindlustusi, töökodasid, kõrvalhooneid, laevu, kelke, kõnniteid, veetorusid, masinaid ja tööpinke, tööriistu ja tööriistu, laste mänguasju jms. Kõik see oli kaunistatud neile nikerdatud geomeetriliste mustritega. Eriti nõutud oli lusikate valmistamine tuhast, vahtrast, kasest, mille otstesse raiuti erinevaid kaunistusi, üks populaarsemaid oli vitspunutis.
XV sajand tõi Venemaa elanikele vabanemise mädanemisest Tatari-mongoli ike ja Moskvale keskendunud tsentraliseeritud riigi rajamine. Seejärel sai vabaduse rahvakunst, mille hulgas ka puidu kunstiline töötlemine. Loomingulised natuurid on saanud oma käsitöös tahet. Just sel ajal elasid suurimad puidust käsitöökunstnikud. Vana-Venemaa: Feofan Grek, Andrei Rublev, Dionysius, kes paistsid silma oma töö terviklikkuse ja harmooniaga.
15. sajandi kunsti ja käsitöö meistriteostest on saanud paljude käsitööliste põlvkonna jäljendusobjektid. Eeskujuks on ikonostaasid, kui tähelepanu pöörata, siis on neil vitstest ornament ja kuldamine, mis oli omane 15. sajandi kunstnike ikonostaasidele.
Eraldi tähelepanu vääriv koht on puidust interjöörid ja puittooted. Toas olemine puidust interjöör tundub, nagu oleksite sammu võrra lähemal harmooniale loodusega. Su süda muutub rahulikumaks ja tunned end rõõmsamana. Puu mitte ainult ei too teid loodusele lähemale, vaid annab kodule rafineeritust, rafineeritust, eriti erinevaid nikerdatud geomeetrilisi ornamente, mille detailidesse meistrimehed jätavad killukese oma hingest.
|
|
Minipuusepaäri elluviimine.
Kõigepealt tuleb uurida turge, külastada näitusi, puidutööstuse messe, et teada saada, millist tüüpi tooteid ostjad nõuavad. Pärast teabe kogumist koostage oma puusepatöökoja jaoks äriplaan, mis võib teid eduni viia.
Töökoja loomiseks vajate: kuivatage valgusküllane tuba suurus 50 ruutmeetrit kuni 4 meetri kõrguste lagedega. Vajab ka elektrit. Seejärel võtke enda peale maksu- ja tuleohutusteenuste jaoks vajalike dokumentide kogumine.
Vajalik varustus.
Järgmine samm on kogumine vajalikke materjale ja tootmismasinate ostmine. Soovi korral võite osta kogu vajaliku varustuse kas täielikult või 50 kuni 50. Valmistage pool ise Interneti-jooniste abil ja ostke teine pool. Materjalide ja seadmete pealt kokku hoida ei tasu, sest sellest sõltub pool teie toodete kvaliteedist. Lühidalt öeldes on teil vaja selliseid tööriistu nagu ketassaag, vuuk, paksusmõõtur, elektrilised tööriistad: puur, frees ja ka komplektid Käsitööriistad: peitlid, haamrid, rauasaed.
Enne seadmete ostmist peaksite kõike hoolikalt kaaluma. Mida täpselt tootma hakkate, milliseid tööriistu ja masinaid selleks vaja on, et vältida tarbetuid kulutusi mittevajalikele seadmetele. Samuti on oluline mitte unustada inimesi, kes teiega koos või teie heaks töötavad. Parim on otsida mitte ainult oma käsitöö meistreid, vaid ka loomingulisi inimesi, kes panevad teie toodetesse oma hinge. Kui teie toode on originaalne, siis nõudlus selle järele kunagi ei lange ja see toob stabiilse sissetuleku.
Milliseid puittooteid valmistada?
Puittoodetel on oma iseloom, mis ei anna mitte ainult korterile, vaid ka samasugusele kontorile hubasust ja harmooniat. Seetõttu on toodete valik väga suur alates ukselinkidest kuni erinevate kategooriate mööblini. Puusepaäri ettevõtjal on lai valik valikuid, peaasi, et ei eksiks.
|
Puidust tooteid on meri, mille hulgas on suveniire, talismane, mänguasju, amulette, need on ostjate seas populaarsed. Eriti amulett "Knock on wood". Selle disain on üsna lihtne. Nad võtavad 5 cm läbimõõduga ja 10 cm pikkuse kasepalgi, lõigatakse kaheks, koorest puhastatud. Palgi põhja asetatakse puidust vaimukujuke või nikerdatakse vaimu enda kujutis. Inimesed ütlevad, et sellisele talismanile koputades saate puu vaimudega ühendust võtta, mis kaitseb teid kurjade jõudude ja kurjuse eest.
Lakki sellisele talismanile ei kanta, see on kaunistatud kasekoore tükkidega. Selliste amulettide tootja kiip on nn puidule koputamise õpetus. Rahvas usub kõikvõimalikesse ebauskudesse, nii et trükkides oma amuletile vaimudega suhtlemise juhised, tõmbate ostjate tähelepanu. Selline toode maksab umbes 300 rubla.
Kasutades kõige odavamat äriplaadi materjali, saate teha suvilatele pinke, laudu, taburette ja kaunistada erinevate geomeetriliste mustritega. peal Sel hetkel sellised asjad on Moskvas nõutud ja üsna hästi hinnatud.
 |
Kõige tavalisem plaatpink maksab umbes 2500 rubla ja lisades sellele mingisuguse kaunistuse, saate seda kohandada 3500 rubla eest. Suve jooksul jõuate toota ja müüa 25 tükki kuus. Kuumad alused maksavad 25-40 rubla ja valmistatud poleeritud lõigetest kuni 100 rubla, salvrätikuhoidjad alates 150 rubla, kuid head originaal leivakastid võib maksta kuni 1000 rubla.
Miniettevõtluse kulud ja tulud.
Äriplaani kulud sisaldavad järgmisi punkte:
. - ruumide rent kuni 200 dollarit, kui teil endal pole;
. - ruumi valgustus kuni $10-20;
. - materjalid kuni 300 dollarit. USA.
. - tööriistad - 2500 dollarit
 |
Väikese minipuusepatöökoja avamiseks kulub umbes 3170 dollarit. Kui äriefektiivsus on 23%, on puhaskasum alates 1000 dollarist kuus ja tasuvusaeg kuni 4 kuud. Puusepaäri tuleks õigel ajal käima lükata ehitushooaja alguseks.
Minipuusepaäri ligikaudne sissetulekuplaan.
Vastavalt teie ruumidele:
Oletame, et teie minitöökoda teeb kõige lihtsama tisleritööd- uksed. Kogemuseta meister suudab toota 10-12 ust kuus. Selleks peate ostma 1,5-2 kuupmeetrit puu. Maksumus on 270-360 dollarit.
Ukse hind 120-130 dollarit. $120*10 ust = $1200 sissetulek. Puhaskasum: $ 1200 - $ 270 = $ 930. Siin tuuakse välja kogemuseta meistri võimalused, kuna tavaliselt jõuab ühe töötajaga puutöökojas suured mahud teha kuu ajaga.
|
|
Keskmise suurusega puittoodete valmistamise ettevõtte korraldamine.
Akna- ja ukseplokkide tootmise süsteemi saab jagada järgmisteks etappideks:
1. saematerjali lõikamine, selle kvaliteedi kontrollimine;
2. toorikute loomine ja töötlemine;
3. ehitusmonteerimine;
4. toote lihvimine ja katmine.
Iga ülaltoodud sammu jaoks saate osta eraldi masina või valida puidutöötlemiskeskuse, mis suudab täita kõiki ülaltoodud punkte. Võite tappa ka kaks kärbest ühe hoobiga, st osta multifunktsionaalne installatsioon, mis suudab kombineerida mitut funktsiooni ja töötada korraga 2-3 töökojas.
Selliseid agregaate ostes säästate ka oma ruumides ruumi, sest üks seade võtab vähem ruumi kui kaks-kolm, kuid sisaldab samu funktsioone. Sellise paigalduse näiteks on D 300 masin, mis suudab täita mitut tüüpi funktsioone, näiteks: paksus, freesimine, lihvimine, höövlitöökojad.
Lisatööriistad.
Oma puusepatöökoja kvaliteetseks ja terviklikuks tööks peate ostma järgmised tööriistad:
Minimaalne lukksepa tööriistakomplekt;
. puurida;
. kruvikeeraja;
. pusle;
. Sander;
. niiskusmõõtur;
. rulett;
. pidurisadulad;
. elektriline höövel;
. võrgutoitega ketassaed;
. tööriist värvainete, antiseptiliste ainete pealekandmiseks;
. kottidega ventilaator saepuru eemaldamise korraldamiseks.
  |
60 m2 suurusele pinnale saab rajada väikese puusepatöökoja. Ruumisäästu on võimalik saavutada, kui kombineerida kõik seadmed puidutöötlemiskeskuses. Ettevõtluses edu saavutamiseks on vaja palgata vähemalt kaks professionaalset puuseppa ning ka kirjastuse esimestel etappidel peab direktor tootmisprotsesside juures isiklikult kohal olema.
Teostatavusuuring.
Kapitaliinvesteeringud (rublades):
. ostma vajalik varustus- 184 000 rubla.
. tööriista maksumus - 85 000 rubla.
. transpordikulud - 50 000 rubla.
. tooraine ostmine - 400 000 rubla.
. ettevõtte registreerimine üksikettevõtja vormis - 21 000 rubla;
. muud kulud (makse tööjõudu) - 15 000 rubla.
Kogusuurus investeeringud ettevõtlusse: 755 000 rubla.
Iga tulevase toote kohta koostatakse eskiis eraldi. Algul tehakse seda käsitsi, mitte tulevase toote mastaabis. See on sketš silma järgi, milles autor arendab toote enda ideed. Pärast seda kooskõlastab ta selle ettevõtte direktoriga, kui talle see arendus meeldis, siis luuakse juba mõõtkavast väljapoole veel üks joonis, mille järgi hakatakse otseselt tulevasi tooteid valmistama.
Disainitud toodet on kujutatud kolmes vaates pealt, eest ja küljelt. Vajadusel tehke lõige. Kui detaili mudel on väga keeruline, jagatakse see osadeks ja iga osa on kujutatud eraldi. Iga osa saab oma numbri, mille alla ta sisestab oma spetsifikatsiooni. Kõik joonised on tehtud paberile, lihtsa pliiatsiga, et vajadusel oleks lihtne tehtud viga parandada või mingi muudatus, täpsustus sisse viia.
Enamik kasutab spetsiaalset paberit - millimeetripaberit. See on paber, mis on jagatud lahtriteks, et oleks lihtsam mõõtkava arvutada ja mõõtkavasse joonistada.
Ühes etapis koos visandiga mõtlevad nad läbi selle toote tootmissüsteemi. Milliseid materjale läheb vaja, milliseid masinaid selleks arenduseks vaja läheb, milliseid tööriistu selle toote loomisel kasutatakse, kulud arvutatakse. Nad arvutavad kõik viimse naelani välja, et edaspidi mõnest materjalist puudust ei tekiks ja loomulikult selleks, et tootmine oleks organiseeritud.
Ka sel perioodil valmistavad nad ette kapteni töökohta. Valige sobivama suurusega töökoda, mis vastab toodete suurusele. Nad valivad jooniste mugava asukoha, materjalide paigutuse töökojas, millest valmistatakse tulevased tooted. Andke kaptenile vaba juurdepääs masinale ja tööriistadele. seda pakkuda mugavad tingimused töö jaoks. Seejärel kontrollitakse veel kord tootmissüsteemi ja tulevase toote disaini, et vältida kvaliteedikahjustusi ja erinevaid tõrkeid tootmisprotsessis.
 |
1. PUIDUNIKEERIMISE KUNST. SISUSTAMINE RUUMIDE JA SISUSTUSOBJEKTIDE KODUTEHTUD LILLEGA
Kord Venemaal selline näputöö nagu puunikerdamine , oli üks levinumaid käsitöösuundi. Tänapäeval kunstilise töötlemise kunst puidust toorikud on meie riigis taas populaarsust kogumas. Pealegi, kui varem tegelesid selle kunsti ja käsitööga peamiselt mehed, siis nüüd tegelevad paljud naised ka puidust ehete ja käsitööga. Õnneks on olemas suur valik tööriistu, millega saab lihtsalt ja täpselt puidust nikerdada, üksikuid detaile ja massiivseid figuure lõigata. Mugavad mudelid spetsiaalsed noad-lengid, lõikurid, peitlid ja peitlid võimaldavad kiiresti ja tõhusalt töödelda puidust toorikuid, luua oma kätega kauneid lilli, loomafiguure, sisekujundusi.
AT viimastel aegadel mõned sisekujundajad on hakanud rohkem kasutama käsitsi valmistatud puidust lilled arhitraadide, treppide, mööbli kaunistamiseks , seinad (paneelide või kompositsioonide kujul), samuti üksikud käsitöö lillekimpude kujul puidust nikerdatud.
Alates kõva kivi Erinevate mahuliste ja geomeetriliste käsitööde tegemine puudel on üsna keeruline ning sellise tööga tegelevad peamiselt kogenud spetsialistid, kes valdavad vabalt puidunikerdamise tehnikat. Kuid sellistest pehmetest puuliikidest nagu pärn või metsõun pole lillede ja erinevate kujundite nikerdamine nii keeruline. Isegi algaja meister saab pärast mõnda puittoorikute töötlemise tehnika õppetundi oma kätega elegantse roosi meisterdada. , suur päevalill või muu lill. 
On väga lihtne viis teha okste laastudest (pliiatsiteritajast) kroonlehti ja seejärel teha neist ilusaid roose. Isegi laps saab selle tööga hakkama. Altpoolt leiate meistriklassi selliste lillede valmistamiseks puidust oma kätega kodus. Saate teha oma lapsega stiilne topiaar sellistest roosidest, mis kaunistavad lastetoa interjööri.
Milliseid puidunikerdustööriistu on lillede valmistamisel vaja (foto):
Oma kätega lillede ja muu puidust käsitöö valmistamise etapid:
Ettevalmistav etapp.
Nagu igas äris, sünnib kõigepealt idee, tekib idee. Peate oma mõtetes selgelt ette kujutama, kuidas täielikult loodud käsitöö välja näeb.
Pärast seda peate paberile tegema pliiatsi kontuuri. Kui lill ei ole väga keeruline ja detailne, võite piirduda skemaatilise visandiga mitmes projektsioonis. Ja kui puidust nikerdatud kujund on keeruline, proovige joonistada lehele visand, mis näitab kõiki peamisi proportsioone;
Lillemudeli kujundamine.
Nüüd saate visandite või visandite järgi voolida käsitöömudelit. Paljud meistrid joonistavad selles etapis lisaks diagrammi 2 või 3 projektsioonis. Raami moodustamiseks vajate joonistuspaberit, pliiatsit, polümeersavi või plastiliini, painduvat vasktraati, virnasid;
Puutüki töötlemata lõikamine.
Saime puutüki maha saega, mille keskmine hammas on risti keskteljega. Läbi sümmeetriakeskme tõmbame 2 joont, mis on üksteisega risti. Esiteks eemaldame projektsioonist ülejäägi, mis nõuab sügavat töötlemist;
Figuuri lõikamine neljaks näoks.
Külgmisel, esi- ja tagaküljel lõikasime välja käsitöö figuuri, keskendudes selle kontuurile, mis kantakse töödeldavale detailile vastavalt loodud visanditele;
Figuuri lõikamine 8 näoks.
Moodustunud toorikute nurgad lõikasime ära. Kokku on 8 serva. Selles etapis on oluline arvestada tulevase lille reljeefiga, lõigates kumeratel aladel kitsamaks ning nõgusatel ja kaldustel aladel laiemaks;
Detailne käsitöö puidust, ümardamine.
Nüüd lähevad kasutusse sellised tööriistad nagu lenginoad, erineva kumerusega peitlid ja keraamika.
Töötame välja pisidetailid, eemaldame mittevajalikud näod, anname õie kroonlehtedele kuju;
Lihvimine.
Ideaalne võimalus on kasutada erinevate düüsidega puurit liivapaber. Kui töötlete puidust käsitöö pinda oma kätega, valige peeneteraline smirgelmaterjal kanga alusel (korund või klaas);
Puidust nikerdatud lill.
Spetsiaalsete vahenditega töötlemine ja toote viimistlemine on vajalik välismõjude eest kaitsmiseks keskkond. Puidust lille kaunistamine aitab rõhutada meistri loomingulist kavatsust.
Näpunäiteid algajatele:
√ ära vali pehmed kivid puud, kui plaanite lõigata palju pisidetailidega käsitööd ja teha peent nikerdamist;
√
suured lilled (roosid, krüsanteemid, liiliad) on kõige paremini valmistatud puuliikidest, nagu metsõun, pärn;
√
kui oled algaja käsitööline, siis õpi esmalt, kuidas vuuginoa abil puidust kolmnurka välja lõigata. Teades, kuidas nikerdada isegi seda figuuri, saate oma kätega teha lihtsaid puidust käsitööd. Kui olete juba õppinud puitu erinevate vahenditega hästi töötlema, siis proovige okaspuust välja lõigata lihtne ruumiline või geomeetriline kujund;
√
Puidu kaitsmiseks kasutatakse sageli erinevaid immutusvahendeid ja lakke. Kuid kui katate nende toodetega puidust käsitööd, võib pind kollaseks muutuda ja muutuda vähem väljendusrikkaks. Seetõttu on nikerdatud puidu struktuuri töötlemiseks ja kaitsmiseks kõige parem kasutada vaha.
2. KUIDAS TEHA KÄSI PUIDUST ROOSIDEGA TOPIAARSEKS
Samm-sammult meistriklass. See on ilus õnnepuu isegi laps saab seda käsitsi teha. Puu kaunistamiseks mõeldud lilled valmistatakse tavalise pliiatsiteritaja abil. Materjalina võite võtta mis tahes puu oksi (kuid mitte liiga vanu ja rabedaid).
foto juhendamine
3. MEISTRIKLASSID PUIDUST KÄSITÖÖDE VALMISTAMISEKS
Meistriklass number 1:
KUIDAS LÕIKADA PUIDUST ILUSAT VOIMULILLI SISEOBJEKTIDE KAUNISTUSEKS. STEP TUND ALGAJATELE. SELLISEID ARTIKKEID SAAVAD KOOLILASED VALMISTADA TÖÖKOJA TÖÖTUNNIS, KUS OLEMAS LOOMETÖÖKS SOBIVAD VAHENDID.
Meistriklass number 2:
ORIGINAALNE PUIT KÄSITÖÖ SISUSTUSEKS. LÕIKAME KÄTEGA VÄLJA PEHME PUIDUKAMBRI (SAAD VÕTTA PAJU) GEOMEETRILISTEST FIGURIDEST JA KOGUME NEIST PÄEVILILLE KUJAL LILLE. KÄSITÖÖGA SAAB VÄHE TÖÖTADA JA SELLE NÄOGA PÄIKESEKS MUUDADA.
Meistriklass number 3:
ÕPPIMME PUIDUNIKERDAMIST. SEE FOTOJUHEND AITAB SUL MÕISTA PUIDU LÕIKAMISE JA ÄÄRVAMISE PÕHIMÕTE.
Meistriklass number 4:
Puidu lihvimine on väga verstapost mööbli viimistlemisel. Enne värvimist lihvimata ei saa, kvaliteetset ja ilusat toodet ei saa. Pean kohe ütlema, et kasutan lihvimiseks tervet komplekti elektritööriistu. Need on veskid, lihvketas, vahetatava kestaga trummel, SHLPS - lintveski. Samuti on düüsid puurile ja käsitsi lintlihvmasinale - masin. Ja kogu selle komplekti juures võtab käsitsi lihvimine ikka palju aega.
O omatehtud seadmed Kirjutasin postituse. Elektritööriistade lihvimine vähendab oluliselt tööaega ja annab paljudel juhtudel parema tulemuse kui käsitsi lihvimine. Kuid lihvimine pole mõeldud ainult lamedate pindade jaoks. Nurgad, servad, freesimine ja muud kohad, kuhu suure tööriistaga ei pääse, tuleb ikka käsitsi lihvida. Ja mis kõige tähtsam, koduseks kasutamiseks mõeldud tööriistakomplekti ostmine on kallis ja mõnikord pole seda lihtsalt kuhugi paigutada.
Võib-olla teavad kõik peamist käsitsi lihvimisseadet, see on liivapaberisse mähitud puitplokk. Sellist baari kasutatakse lihvimiseks lamedad pinnad. Tavaliselt naelutatakse nahk külgedelt väikeste küüntega. Aga liivapaber on kuluartik, seda tuleb sageli vahetada. Iga kord küünte maha rebimine ja uue küünte löömine ei ole piisav rõõm. Siin aitab spetsiaalselt valmistatud latt, täpsemalt mitte lihtsalt latt, vaid liivapaberit hoidvate elementidega plokk.
Naha kinnitamiseks on mitu võimalust. Üsna lihtne viis kinnitada liivapaber puidust kiiludega mõlemal pool nahka. Selle jaoks sisse puidust klots tehakse kaks lihvimist ja nende jaoks on vaja teha või korjata kiilud. Pealegi võivad lõiked ise ja vastavalt ka kiilud olla väga erineva kujuga.
Ma ei kasuta mitte ainult siledaid ribasid. Painutatud detailide lihvimiseks valmistan lati talla vastava kujuga. Tihtipeale ei saa detaili nõgusat osa millegi muuga välja lihvida. Vanades puusepatööde käsiraamatutes soovitatakse lokkis osade viimistlemiseks kasutada viile. Kuid ma ei kasuta faile, need ummistuvad kiiresti ja neid on raske puhastada.
Lokkiste servade lihvimiseks, kuhu on isegi kätega raske ronida, kasutan samu nahku. Viimistlemiseks võtan viili asemel suured nahad 25-30 nr. Valin pika riba soovitud kuju nt ümmargune, lame, ovaalne. Kerin liivapaberi ja töötlen detaile nagu viili. Sellist seadet on võimalik teha püsiv töökoht. Näiteks nagu pildil, on nahk fikseeritud tööriista tööosale ja vajadusel on seda lihtne vahetada.
Piltidel näete erinevate tööpindadega stangede valikuid. Sirgete ja ümarate soonte lihvimiseks. Enamik kasutab nahkade kinnitamiseks puidust kiile. Kuid võite nahka kinnitada ka muul viisil. Liivapaber kinnitatakse spetsiaalsete hammastega vedrukäppadega, nagu näiteks samadel veskidel. Selliseid seadmeid nägin isegi poodides. Saate valida ja teha endale mis tahes võimaluse, mis tahes kuju ja suurusega.
Teine võimalus on nahk kinnitada kahe platvormi, ülemise ja alumise platvormi vahele. Sel juhul peavad saidid olema üksteisega hõlmatud.
Proovige lihvida mööda kiude, risti lihvimisel jäävad sügavad kriimud, mis siis vajavad uuesti lihvimist.
Alusta lihvimist suure liivapaberiga, mina kasutan #20-25.
Pärast osade tasandamist ja lihvimist jämeda liivapaberiga lõpetage lihvimine peene liivapaberiga nr 12 või nr 10. Peenemat liivapaberit kasutan harva. Elektritööriista ülevaade artiklis.
Tootmine puidust osad, sõlmede kokkupanek ja viimistlus masstootmises on puidutöötlemistoimingud. Siinne tehnoloogiline protsess on üles ehitatud tervikliku tsükli järgi, alustades saematerjali või tooriku kuivatamisest ja lõpetades sõlmede viimistlemisega.
TEHNOLOOGILISE PROTSESSI OMADUSED
Tööriistade puitdetailide valmistamise tehnoloogiline protsess on üldiselt homogeenne puusepa- ja mehaanikatööstuse toodete valmistamise protsessiga ning koosneb: saematerjali (või toorikute) kuivatamisest; saematerjali ja vineeri lõikamine; toorikute töötlemine täpsete mõõtmete ja kujuga osade saamiseks; osade kokkupanek üksusteks; sõlmede hilisem töötlemine koos nende ettevalmistamisega viimistlemiseks; sõlmede sise- ja esiviimistlus.
Iga etapp on järjestikuste toimingute kompleks, mille teostamiseks on vaja sobivaid töökohti, seadmeid, lõikeriist, inventar ja oskustöölised.
Osade valmistamise ja kokkupanemise mehhaniseeritud protsess toimub standardsete ja spetsiaalsete suure jõudlusega seadmete, montaažiklambrite, erinevate seadmete ja kvaliteetsete lõikeriistade kasutamise alusel.
Masstootmine eeldab osade vahetatavust, ilma milleta on montaažitoimingute mehhaniseerimine võimatu.
§ 2. MATERJALID KEREOSADE, MAHANDUSE JA SISENDKAMBRIDE VALMISTAMISEKS Pilliroo instrumentide puitosade valmistamise tooraineks on sae- ja vineeritootmise tooted plaatide, toorikute ja liimitud, hööveldatud ja kooritud vineerina (spoon ). Nii saematerjali kui vineeri kvaliteet ja klass peavad vastama standarditele (GOST) ja vabariiklikele standarditele (RST). Kohaldatavate loetelu puuliigid piirduvad peamiselt kase, vahtra, pöögi, pärna, lepa, kuuse, kuuse ja seedriga. Mõnel juhul kasutatakse kattematerjalina värvilist vineeri.
Praegu saavad ettevõtted nii saematerjali (laudu) kui toorikuid. Plaatide esialgne niiskusesisaldus on 80-100%, toorikutel 40-70%. Soovitav on, et ettevõtted saaksid ainult lõiketoorikud niiskusesisaldusega 22–25%.
Tootmistingimustes, kus peaaegu kõiki detaile töödeldakse pikkuse ja laiuse kordsetes toorikutes, on kuivatatud toorikute tarnimine majanduslikult väga tulus: on vaja väiksemaid kuivatusruume ja puuduvad lõikeosakonnad. Soovitav on ka seetõttu, et puidu kuivatamine saeveskites, kus on palju odavat kütust, on odavam. Samuti vähenevad transpordikulud, kuna välistatud on jäätmete vedu, mis laudade toorikuks lõikamisel moodustab vähemalt 40%. Seetõttu peaks ettevõtete varustamine eritellimusel saeveskites toodetud kuivatatud toorikutega lähiajal muutuma väga laialdaseks.
Puidu ladustamine. Ettevõttesse saabuvat puitu reeglina kohe tootmisse ei saadeta, vaid see ladustatakse puidulaos. Okaspuu saematerjali ladustatakse tavaliselt virnades, lehtpuu saematerjali ja igat tüüpi toorikuid hoitakse kuuride all ning vineeri hoitakse kinnistes ladudes. Siinne saematerjali ladustamise pindala on sarnane mööblitehaste normidega (1 m3 saematerjali kohta virnades mehhaniseeritud ladumisel on vaja 1 m2 laopinda, 1 m3 kuuri all ladustatava saematerjali kohta - 2 m2 kuuri põrandapind).
Saematerjali laos hoidmisel tuleb võtta kasutusele abinõud selle riknemise vältimiseks. Peaksite rangelt järgima GOST 3808-62 reguleeritud okaspuu saematerjali ja GOST 7319-64 reguleeritud lehtpuidu laotingimustes kuivatamise ja ladustamise reegleid.
Saematerjali varu standardid. Need standardid määratakse kindlaks tootmismahu, tarnetähtaegade ja puidulaos oleva saematerjali õhukuiva oleku järgi. Tavaliselt jõuab saematerjal ettevõtetesse kõrge algniiskusega, ulatudes kuni 80-100%. Kõrge algniiskusesisaldusega saematerjali kuivatamine lõpliku niiskusesisalduseni vahemikus 8–10% põhjustab kuivatuskambrite ülekoormamist ja praktiliselt ei taga kuivatatud saematerjali, eriti lehtpuidu partiis antud niiskusesisalduse ühtlast sisaldust. . Üksikute osade ebaühtlane niiskus partiis viib paratamatult abieluni. Seetõttu on vaja hoida saematerjali laos õhukuivas olekus, s.o niiskusesisalduseni 20-22%. Sellist niiskusesisaldust omandatakse laos sõltuvalt liigist ja paksusest erinevateks perioodideks, kliimatingimused, aastaaeg.
Vastavalt standarditele GOST 3808-62 ja 7319-64 jagatakse NSV Liidu territoorium vastavalt saematerjali kuivatamise tingimustele tinglikult neljaks tsooniks ja aktiivne kuivatusperiood looduslikes tingimustes on määratletud kuus kuud (aprill - september). Olenevalt sortimendist saavutab sel perioodil lattu saabuv saematerjal 20-75 päevaga niiskusesisalduse 20-22%. Keskmiselt saab aastaringse ühtlase saematerjali tarne korral nende laovarude normid võtta järgmiselt: saetud okaspuidu puhul - 4 kuud, lehtpuu puhul - 6 kuud, vineeri puhul - 2 kuud.
Saematerjali kuivatamine. Puidutöötlemisega tegelevates tööstusharudes kuivatatakse saematerjal niiskusesisalduseni, mille juures osad. ei saa enam kokkupandud tootes oma kuju muuta. Saematerjali saab kuivatada nii laudades kui toorikutes. Iga konkreetse juhtumi puhul tuleb hoolikalt analüüsida ühe või teise kuivatamisviisi eeliseid. Saematerjali kuivatamine laudades võimaldab säästlikumalt kasutada puitu, aga ka puidujäätmeid. Toorikutes kuivatamine võimaldab säästlikumalt kasutada kuivatuskambreid. Arvestades, et riigi mastaabis on puidu säästlikul kasutamisel rohkem tähtsust Kuivatuskambrite parima kasutamise asemel tuleks eelistada kuivatamist laudades. Meie puhul tuleks soovitada saeveskites laudades kuivatamist niiskusesisalduseni 20-25%, kuivatatud laudade lõikamist toorikuteks, toorikuid ettevõtetele tarnimist ja toorikute kuivatamist etteantud lõpliku niiskusesisalduseni. Kuivatuskambrite tüüp sõltub toodangu mahust ja kasutatava saematerjali valikust. Lõõtspillide, nööp-akordionide ja lõõtspillide tootmiseks, mis kasutab väikeste partiidena suurt valikut saematerjali, on kõige tõhusam kuivatuskambrid väikese võimsusega perioodiline toime TsNIIMOD tüüpi kiire vastupidise õhuringlusega.
Kuivatusrežiimid seatakse sõltuvalt kuivatatud puidu valikust üleliidulise puidukuivatamise konverentsi soovitatud normide hulgast.
Saematerjali lõikamine. Kui saematerjal siseneb ettevõtetesse laudade kujul, tuleb see pärast kuivatamist lõigata vajaliku pikkuse, laiuse ja mõnikord paksusega toorikuteks. Tavaliselt kasutatakse ühte või kahte neljast lõikamismeetodist: põiki-pikisuunaline (kõigepealt lõigatakse lauad lõikeks, mis on võrdsed või mitmekordsed tooriku pikkusega ja seejärel saetakse tooriku laiuse ulatuses); piki-põiki (esmalt saetakse lauad piki tooriku laiust ja seejärel lõigatakse saetud pikad segmendid vajaliku pikkusega toorikuteks); lõigata vastavalt märgistusele (lauad tõmmatakse esmalt toorikuteks ja seejärel saetakse vastavalt esimesele või teisele meetodile); lõigata vastavalt märgistusele plaadi eelhööveldamisega (enne märgistamist hööveldatakse lauad ühelt poolt ning seejärel märgistatakse ja saetakse toorikuteks).
Uuringute kohaselt on mööbliettevõtete puhul, kui esimese meetodi järgi töödeldava detaili kasulikuks tootluseks võetakse 1, siis ülejäänud osas on tootlus vastavalt 1,03, 1,08 ja 1,12. Seetõttu on neljanda meetodi järgi toorikute kasulik saagis 12% suurem kui esimese meetodi järgi. Sumoonipillide, nööp-akordionide ja lõõtspillide tootmisel, kus toorikud on ette nähtud väikeste detailide (sissepääsukambrite kael ja latid, vooderdised, tõukevardad, ventiilid jne) valmistamiseks, st suure pikkuse ja laiusega, lõikamine toimub tavaliselt esimesel viisil. Kriitilisemate ja suuremate osade jaoks (kere seinad, karusnahast raamide seinad, kaelaosad, sisendkambrite kiilud jne) lõigatakse lauad neljanda meetodi järgi toorikuteks.
Ristlõikelaudade jaoks kasutatakse tavaliselt kahte tüüpi ketassaagi. Esimest tüüpi masinates (pendel) tõmmatakse töölaua kohal õõtsuvale raamile paigaldatud saag käsitsi üle lõigatava materjali. Teist tüüpi (sirgjoonelise liikumisega) masinad on kõige mugavamad, kuna saag liigub materjalil paralleelselt töölaua pinnaga. Seda tüüpi automaatse etteandega masinates toimub sae edasiliikumine ja tagasitõmbamine automaatselt ühe nupuvajutusega. Nende masinate tootlikkus on kõrge ja ulatub 10 000 kärpimiseni vahetuses. Plaatide pikisuunaliseks saagimiseks kasutatakse ketassaage nii käsitsi kui ka mehaanilise etteandega. Mehaanilise etteandega tööpinkide tootlikkus on keskmiselt 10 000-12 000 jooksvat meetrit. m vahetuse kohta. Olemasolevate plaatide toorikuteks lõikamise töökodade rekonstrueerimisel või uute projekteerimisel, samuti märkimisväärse toodangu puhul tuleks soovitada poolautomaatset liini.
Poolautomaatne lõikejoon, eriti lehtpuidust saematerjali puhul, peaks sisaldama eellõikamis- ja märgistuslaudu. Tavaliselt koosneb selline liin hüdrotõstukist, mis võtab vastu lauad kuivatusosakonna jahutusruumist, rullrehvidest, tõukurrullikutega rullkonveieritest, paksusmasinast, trimmimis- ja lõikemasinatest (rist- ja pikisuunaliseks saagimiseks) ning lintkonveierist. .
Vineeri lõikamine toimub käsitsi etteandega ketassael, kooritud ja hööveldatud vineer aga giljotiinkääridel.
Määratakse toorikute väljund laudade lõikamisel tehnilised nõuded ja seetõttu sõltub saematerjali klassist. Enamik ratsionaalne kasutamine I, II ja osaliselt III klassi saematerjal järgmises vahekorras: I klass - 40%, II klass - 40%, III klass - 20%. Näidatud saematerjali sortide suhte ja toorikute lõikamisel suurimate ja olulisemate osade jaoks vastavalt neljandale meetodile on saematerjalist toorikute toodang keskmiselt 50-60%.
Toorikute suurused. Tootmistingimustes, kus ülekaalus on väikesed puitdetailid ja toorikute arv on 2 kuni 100, määratakse toorikute mõõtmed peamiselt nende edasise töötlemise mugavusest lähtuvalt. Kuid igal üksikjuhul tuleks töödeldavate detailide mõõtmed valida nii, et nende töötlemise minimaalse töömahukuse korral saadakse sobivate osade maksimaalne saagis.
Töödeldava detaili (plaadi) paksus määratakse praeguse saematerjali vahemiku tingimustest, detaili paksusest puhtuses, puidu kuivatamisega kaasnevast varust, esmase ja järgneva töötlemise varudest ning toormaterjali tõhusamast kasutamisest. materjalid ettenähtud tehnoloogiaga. Töödeldava detaili pikkus ja laius määratakse sõltuvalt töödeldud osade mõõtmetest, sobivamast osade paljususest, ülaltoodud varudest ja aktsepteeritud töötlemismeetodist, võttes arvesse detailide maksimaalset saagikust. Tavaliselt on toorikute pikkus vahemikus 700–1000 mm ja laius 40–50 ja 80–110 mm.
Puidu kuivatamisega kaasnevate saastekvootide puhul tuleks arvesse võtta puidu kuivamisest tingitud saematerjali ja tooriku mõõtmete muutumist esialgsest niiskusesisaldusest lõplikuni. Samal ajal on GOST-is toodud kuni 15% niiskusesisaldusega saematerjali kokkutõmbumisväärtus ja saeveskite laudade jaoks on antud selle kokkutõmbumise soodustus.
Saematerjali kokkutõmbumine 15-8% niiskusest on väga ebaoluline ja seda tavaliselt ei võeta arvesse, kuna see on kaetud töötlemistoetusega. Kui on vaja kuivatada toorikud, mille niiskusesisaldus on üle 15%, tuleks arvestada kokkutõmbumisvaruga (okaspuuliikide puhul vastavalt standardile GOST 6782-67, lehtpuu puhul - GOST 4369-72). Kõrge algniiskusega lehtpuidust toorikute kuivatamisel, eriti pöögist, on otsapragude tekkimine vältimatu, millega tuleb arvestada pikkusevaru puhul. Tooriku pikkuste 700 kuni 1000 mm puhul arvestatakse otsapragude pikkuse varu vahemikus 15 kuni 20 mm (kahe otsa puhul).
Toetus esmase töötlemise eest. Tooriku töötlemine õige geomeetrilise kuju saamiseks algab nivelleerimisega, hööveldades ühe laia pinna ja ühe serva koos vorminguga täisnurk külgnevate servade vahel. Osa ülejäänud tahkude töötlemisel on põhilised kaks tasapinnale reguleeritud tahku ja täisnurk. Tavaliselt töödeldakse tooriku kolmandat tahku hööveldades piki detaili paksust ja neljandat saagides mööda paksust. Lisaks lõigatakse töödeldav detail kogu detaili pikkuses. Tooriku paksuse ja laiuse varu suurus sõltub põiki- ja pikisuunalisest kõverusest, nimimõõtmete kõrvalekaldest, tooriku mõõtmetest ning selle laiuse ja pikkuse paljususest.
Kõiki neid tegureid leidub tootmises erinevates kombinatsioonides, seega ei saa varu olla kõigi esinenud kõrvalekallete lihtne algebraline summa. Antud toodangu toetuse ratsionaalne väärtus tehakse tavaliselt kindlaks katsetöödega. Krasnõi Partisani vabriku laboris toorikute katsepartiide kohta tehtud vaatlused võimaldasid kindlaks teha järgmised varad.
Pikkusvaru sõltub tooriku otste defektidest, st otste risti asetsemisest tooriku pikiservadega, samuti otsapragude suurusest ja tooriku paljususest piki pikkust.
Toetused edasiseks töötlemiseks. Need soodustused võtavad arvesse osade moodustumist nende töötlemisel enne ja pärast üksusteks kokkupanemist, samuti tehnoloogilise protsessi eripärasid. Ratsionaalsete saastekvootide määramine järgnevaks töötlemiseks toimub kõigi nende väärtust mõjutavate tegurite (protsessi vooskeem, töötlemisnõuded, kasutatavad seadmed, lõikeriistad, inventar) põhjaliku analüüsi alusel.
Järgneva töötlemise soodustuste puhul tuleks arvesse võtta: detailide hilisemat töötlemist frees- ja muudel masinatel enne lõpliku kuju andmist; detailide mitmemõõtmeline saagimine; ümbriste ja karusnaharaamide mõõtmetega freesimine, et eemaldada longus ja anda täpne kuju.
TEHNOLOOGILISE PROTSESSI SKEEM
Arvestades puitdetailide valmistamise ning kere, kaela ja sissepääsukambrite kokkupanemise tehnoloogilist protsessi, valiti põhiliselt bajaan kui kõige levinum ja iseloomulikum instrument kogu alagrupis.
Vastavalt tehnoloogiliste etappide olemusele ja nende järjestusele jagunevad puidutöötlemistoimingud: kuivatamine-lõikamine - vineeri ja saematerjali kuivatamiseks ning toorikuteks lõikamiseks; tööpingid - täpse suuruse ja kujuga detailide valmistamiseks toorikutest; montaaž - korpuste, kaelade ja sissepääsukambrite kokkupanemiseks ning viimistlemiseks - instrumentide sise- ja esiviimistluseks.
Tavaliselt kombineeritakse kõik need toimingud ettevõtte puidutöötlemistsehhis.
Lisaks on selles töökojas ka abiosakonnad: tööriistaruum lõikeriista hooldamise funktsioonidega (punkt, monteerimine, paigaldamine, kasutamine); liimimine - liimi ja laki tsentraliseeritud ettevalmistamiseks - kruntvärvide, lakkide ja poleerimisvahendite töölahuste valmistamiseks.
Oleme juba kaalunud kuivatamis- ja lõikamistoimingute funktsioone.
Baari korpuseosade, kaela ja muude komponentide töötlemiseks kasutatakse nii universaalseid kui ka spetsiaalseid puidutöötlemisseadmeid. Universaalsed seadmed ja nendega töötamise meetodid, samuti kasutatavad kinnitused ja lõikeriistad ei erine puusepa- ja mehaanilises tootmises kasutatavatest. Neid küsimusi käsitletakse puidutöötlemise alases kirjanduses väga laialdaselt ja seetõttu on nende kordamine kohatu. Tehnoloogilise protsessi iseärasuste näitamiseks tuuakse näiteid, mis iseloomustavad eriseadmete, eriseadmete tüüpide ja spetsiifiliste töömeetodite kasutamist.
Hoonete põranda seinad. Toorikud juhitakse höövlisse ühe tahu ja ühe serva tasandamiseks, seejärel höövlisse teise tahu hööveldamiseks, s.o paksuse mõõtu lõikamiseks. Seejärel viiakse need ketassaele pikisuunaliseks saagimiseks detaili laiuses, siis pa? ketassaag ristlõikamiseks kogu detaili pikkuses.
Järgmine operatsioon on naelu lõikamine. See toiming tuleb läbi viia väga täpselt, kuna see mõjutab osade vahetatavust. Seetõttu on soovitatav lõigata naelu üheaegselt korpuse seina mõlemalt küljelt. Sest universaalsed seadmed sellise toimingu tegemiseks ei ole, siis kasutatakse spetsiaalset kahepoolset mehaanilise etteandega tenoneerimismasinat.
Määratud masina puudumisel teostatakse naelu ühekülgne lõikamine tavaliselt raskete tööde jaoks kohandatud kronsteiniga freespinkiga. Seinapakk asetatakse kesta sisse ja juhitakse käsitsi mööda juhikuid pöörlevatele pilulõikuritele, mis on tugevdatud masina spindli vaherõngastega. Voldi valik ja seinaserva profileerimine toimub tavalisel freespingil.
Pöörlevate lõikuritega detailide töötlemisel tekkinud lainelise pinna kõrvaldamiseks, samuti jämede ja kriimude eemaldamiseks lihvitakse kere seinad. Osade sisepinnad lihvitakse enne kokkupanekut, välispinnad - pärast sõlmede kokkupanekut. Tavaliselt kasutatakse lihvimiseks lintlihvijaid. lihvimismasinad Koos alumine asukoht lihvlint.
Saatekate. Vineerilehed lõigatakse ketassaagidel kõigepealt ribadeks piki voodri laiust ja seejärel ribadeks piki selle pikkust. Arvestades seda mehaanilised omadused puidust sõltuvad kasvukihtide suunast, tuleb saatekatted lõigata nii, et katte pikem külg oleks vineerist särkide aastakihtide suunaga risti. Vastavalt spetsifikatsioonidele tuleks see ülekate mõlemalt poolt tselluloidiga liimida. Üksikasju tselluloidiga puidu liimimise viisi ja kasutatavate liimide kohta käsitletakse allpool. Tselluloidiga üle kleebitud saatekate saadetakse pärast sobivat säritust puurmasinasse aukude puurimiseks. Nagu juba mainitud, puuritakse täisbajaanide ja akordionide ülekatetesse 100 või 120 auku, asetades need viieks kuni kuueks reaks, igasse 20, spetsiaalsele 20-spindlile. puurimismasin pideva sammuga harjutuste vahel.
Elektrimootorilt 1 keeratakse läbi rihmülekande 2 tiguülekanne 3, kakskümmend spindlit 4 koos puuridega 5. detail 11. Samal ajal vajutab nookur 12 magnetkäiviti 13 nuppu, mis lülitab sisse elektrimootori 1. Selliseid masinaid tutvustatakse Leningradi tehases "Punane Partizan", Rostovi nupp-akordionitehases jne.
Tekid. Vineerilehed lõigatakse tükkideks ketassaed tekkide laiuses ja pikkuses, võimaldades edasist töötlemist. Siin on ka vajalik, et teki pikem külg oleks vineersärkides aastaste kihtide suunaga risti asetsevas tasapinnas. Silindrilised augud on soovitatav puurida voodri töötlemiseks kasutatavatel mitme spindliga puurmasinatel ja piklikud augud kopeerimisfreespinkidel. Selliste spetsiaalsete masinate puudumisel puuritakse tekile augud tavalisel ühe spindliga puurmasinaga ploomi abil. Sous lag'i pannakse pakk 6-8 dets, mida töödeldakse samaaegselt. Nad puurivad mööda alumist juhti, mis fikseerib aukude asukoha tekil, ja püüdurit, mis on paigaldatud masinalauale.
Järgmiseks toiminguks on teki hööveldamine piki kontuuri (piki perimeetrit), kuni saadakse selle täpne laius ja pikkus. Toiming sooritatakse freespinkil, kasutades ülemiste silindriliste püüduritega seadet (sulagi). 8-10 tekist koosnev pakk on peale pandud äärmuslike aukudega püüdjatel, mis on põhilised, s.t. määravad. antud vahemaad aukude sümmeetriatelgede ja teki servade vahel. Sulagu plii, surudes vastu tõukerõngast. Lõiketööriistana kasutatakse mitme noaga freespead või silelõikefreesi. Järgmine operatsioon on lintlihvimismasinas kahe tekitasapinna lihvimine.
Sooned saetakse spetsiaalsel horisontaalsel mitmesaega masinal. Võllile on kinnitatud vaherõngastega saagide komplekt, mis määravad varda lõigete sammu.
Toorik on fikseeritud kelku 3, mis liigub mööda juhikuid nii saagide pöörlemistasandiga risti kui ka vertikaaltasandil.
sissepääsukambrid. Kiil. Nagu eelpool juba mainitud, on võimalik freesida kiilu, et moodustada rakud (pesad) igale vokaalplangule eraldi nii piki kui ka risti kiilupuidu aastakihte. Kuigi kiilu tegemise tehnoloogia rakkude jahvatamisel mööda aastakihte on pikem, eelistatakse seda, kuna üle aastakihtide freesimisel saadakse tootmisprotsessi käigus märkimisväärne protsent praakidest. Näitena on alljärgnev tehnoloogiline protsess meloodia sisselaskekambri kiilu valmistamiseks rakkude freesimisel mööda aastakihte.
Pärast lõikamist suunatakse toorikud vuugisse, et joondada üks külg ja kaks serva. Edasiste tootmistoimingute järjestus on näidatud joonisel fig. 128: 1 - toorikud söödetakse paksusmasinasse teise kihi paksuseks hööveldamiseks; 2 - plaatide liimimine (700X700 mm) saadud kruntidest; 3 - pärast kahe kihi hööveldamist lõigatakse kilbid plankudeks; 4 - ribade lõikamine piki pikkust kaheks osaks; 5 - iga plangu saagimine kaheks kiiluks; 6 ja 7 - kiilu freesimine kõrguse ja paksuse koonuseks. Järgmised toimingud 8 ja 9 on rakkude ja õhukanalite freesimine.
Need toimingud tehakse spetsiaalsel horisontaalsel freespingil. elektriskeem selline masin ei erine joonisel fig. 122. Saagide asemel kinnitatakse võllile sujuvalt töötavate vaherõngastega lõikurite komplekt, mis määravad lahtrite (pesade) sammu, s.o nende asukoha kiilul. Seda masinat kasutatakse ka suupillide kehades (kammides) pesade freesimiseks.
Lisaks ülalpool soovitatud varraste osade valmistamise tehnoloogiliste protsesside skeemidele, kui need viiakse tavaliste sõidukitega (käru, tõstuk) töötlemisel ühelt masinalt teisele, on viimasel ajal puidutööstuses laialdaselt kasutusele võetud automaatliinid. Selline liin koosneb tavaliselt universaalsetest seadmetest Üldine otstarve ja eriline Sõiduk ja laadimisseadmed, mis võimaldavad automatiseerida osade liinile laadimise, masinalt masinale söötmise ja osade pikisuunalisest liikumisest põikisuunalise liikumise protsessi; liini läbilaskevõime on umbes 4000 joonmeetrit. m osa vahetuses.
Tööstusharudes, kus saematerjali kasutatakse väikestes kogustes ja detailide valik on väga suur, on automaatse vardaosade töötlemise liini kasutuselevõtt majanduslikult otstarbekas, kui tootmismahuks on vähemalt 50 000 nööpkordioni aastas korpuse seinte valmistamisel. saematerjalist.
Vardaosade (kere seinad, kaelalatid, sisselaskekambrite detailid jne) töötlemise rida on näidatud joonisel fig. 129.
LIIMI- JA MONTEERIMISTOIMINGUD
Kõik kere puitosad, kael ja sissepääsukambrid on omavahel liimiga ühendatud ning osa neist kinnitatakse suurema tugevuse huvides ka keele sisse, naela sisse või kruvitakse kruvidega kinni.
Kui poolkorpuses on metalltekk, ühendatakse see kruvidega teiste puitdetailidega.
Osad liimitakse kokku kollageeni ja sünteetiliste liimidega, sealhulgas polüvinüülatsetaadi emulsiooniga.
Kuna nende liimide omadused, valmistamismeetodid ja pealekandmisviisid on puidutöötlemise alases kirjanduses hästi teada ning nende küsimuste esitamine on ette nähtud ka materjaliteaduse kursuses, siis on alljärgnevalt vaid põhiline liimimisviis. puitdetailid sünteetilise liimiga koos liimvuukide kuumutamisega temperatuurini 110-120°C.
Osade ühendamine koosneb järgmised esemed: liimitavate pindade ettevalmistamine, neile liimikihi kandmine, liimitavate osade ühendamine ja pressimine. Liimitavad pinnad peavad olema puhtad ja kuivad, rasva- ja muude saasteainetevabad, omavahel hästi kohanenud ja kergelt krobelised. Liimitavate pindade ettevalmistuse kvaliteet on suur mõju kleepuvuse tagamiseks. Liim kantakse mõlemale liimitavale pinnale ühtlase kihina harjaste või harjadega. Pärast pinnaga ühendamist hõõrutakse osi kergelt, et liim jaotuks ühtlasemalt ja tõrjuksid sellelt välja õhumullid, seejärel rakendatakse hüdraulilised, pneumaatilised, ekstsentrilised või kruviklambrid.
Liimikihi kuumutamine. Puidu liimimine normaalsel temperatuuril 16-25 ° C jätkub üsna kaua aega, liimiüksuste tootmistsükkel on venitatud ja nõuab suuri tootmispindu, aga ka palju liimimisseadmeid ja -seadmeid. Sõlmede liimimisel ilma kuumutamiseta hõivab üle 85% tsükli ajast kokkupuude. On teada, et liimi kõvenemise või polümerisatsiooni kiirus sõltub selle temperatuurist. Liimitava puidu kuumutamine 110-120°C-ni vähendab oluliselt detailide hoidmisaega pressitud ja vabas olekus.
Liimitavate detailide soojendamiseks kasutatakse kõige sagedamini kõrgsageduslikku ja madalpingelist elektrikontaktkütet.
Kõrgsagedussoojendust tuleks kasutada suure paksusega (üle 6 mm) detailide liimimisel mitmekihilise liimimisega, samuti kõikidel muudel juhtudel, kui liimvuugid on kontaktsoojenduseks raskesti ligipääsetavates kohtades (okkühendused). keha seinad). Tuleb meeles pidada, et kõrgsagedussoojenduse ajal neelab liimiõmblus oma suurenenud dielektrilise konstandi tõttu rohkem elektrienergia ja seetõttu soojeneb palju kiiremini kui puit. See asend aitab kaasa liimimisprotsessi märgatavale kiirenemisele ja vähenemisele spetsiifiline tarbimine elektrit. Elektrokontaktsoojendus annab häid tulemusi kõlalaua liimimisel korpuse plaatidele, kuklaosa otsavarraste külge, kaela ülaosa põhilatile, pistikupesad sisendkambrite kiiludele jne. liimitavate detailide kõrgsagedus- ja kontaktsoojendus avab tee organiseerimismeetodile konveierliinidel.
Liimikihi kõrgsageduslikuks kuumutamiseks on soovitatav kasutada lambigeneraatoreid. Praegu veel puudub spetsiaalselt puidu kütmiseks mõeldud ja toodetud kõrgsageduslampide generaator. Seetõttu kasutatakse puidutööstuses suhteliselt lihtsalt kohandatavaid universaalgeneraatoreid.
Lõõtspillide, nööpilõõtspillide ja lõõtspillide tootmisel saadi häid tulemusi LGE-3b kaubamärgi kõrgsagedustoruga generaatoriga. Selline generaator teenindab tavaliselt kahte liimiklambrit. Samal ajal kui osi liimitakse ja hoitakse ühes heinas, laotakse liimimiseks mõeldud osad teise. Olenevalt liimitavate osade tüübist võib ühest generaatorist töötada ka kolm või enam klambrit. Võite kasutada ka LGD-10 generaatorit.
Puidu elektriliseks kontaktkütteks kasutatakse kütteelemente (vask-, teras- ja alumiiniumlindid), mida toidavad astmelised trafod. Sellised trafod on ühendatud ühisesse elektrivõrku pingega 220/380 V. Alandava madalpingetrafo väljundpool on vahemikus 2-3 V. Soovitav on liimiklambrite elektrivarustus tsentraalselt asub teatud piirkonnas. Olenevalt liimimisalast ja liimitavate osade paksusest võib ühest 3 kW trafost töötada neli kuni kaheksa ühendusklambrit.
Kere ja karvaraami kokkupanek. Nööp-akordioni parempoolse või vasaku poolkorpuse seinte, samuti karusnaha raami kokkupanek karpi seisneb sirgete, lamedate ja läbivate naelu ja kõrvade kastmises liimiga, ühendades vertikaalsed ja horisontaalsed seinad täisnurga all ja nende kokkusurumine. Voogesituse korraldamiseks montaažitööd, nagu ka liimimisel, on vaja sisse viia tolerantside ja sobivuste süsteem ning liimimise intensiivistamiseks kasutada sünteetilisi kiirkõvastuvaid liime ning sel juhul kuumutatakse liimikiht kõrgsagedusvoolude väljas. Vaja on ka pneumaatiliste klambritega klambreid. Poolkorpuse seinad ja karusnaha karkass on kokku pandud montaažiklambris.
Kahepositsioonilises heinamaal asetsevad pesad L ja B ühtemoodi ja on paigutatud nii, et kui pesas A tehakse liimimine, siis pesas B eemaldatakse liimitud sõlm ja laotakse järgmise detailid. Klambri raam 15 on varustatud jäigalt paigaldatud alustaladega 12 ja 13 ning reguleeritava jõuga risttaladega 2, 9 ja 16.
Ristlatid 9 ja 16 on varustatud pneumaatiliste silindritega 10 ja /7, mille varraste külge on pöördeliselt kinnitatud survekingad 8 ja 14. Risttala 2 on varustatud kahe pneumaatilise silindriga 4 ja 16 survekingadega 3 ja 7. kinnituskingade otstega. Lisaks on nii risttalades olevate pneumaatiliste silindrite kui ka risttalade endi asendi reguleerimine ette nähtud kruvimehhanismide 11, 18 abil. Klamber on reguleeritud nii, et kui kinnituskingad on oma algses asendis, on nende ja risttalade vaheline kaugus. nende vastas olevad fikseeritud alused on osade vabaks paigaldamiseks piisava väärtuse võrra suuremad kui kokkupandud kere mõõtmed. Osade mugavamaks sisestamiseks ja kokkupandud korpuse eemaldamiseks on iga klambriasend varustatud tõstealusega (eraldi paiknevast pneumaatilisest silindrist) koos vedruosahoidjatega (pneumaatiliste silindritega kaubaaluseid diagrammil ei ole näidatud). Vaimal on liimühenduste kõrgsagedussoojenduse seade, mis koosneb elektroodide komplektist 5, mis on kinnitatud LGE-3b kaubamärgi lambigeneraatori külge.
Töötaja kaitsmiseks põletuste ja vigastuste eest on wyma varustatud automaatse kaitseseadmega, mis on ühendatud käivitusseadmega lambigeneraatori sisselülitamiseks. Pneumaatilisi silindreid juhib õhujaotur, mis tagab nende hilisema sisselülitamise ja automaatse väljalülitumise ajarelee käsul, mis töötab reguleeritud režiimi järgi. Vayma võib töötada ka reguleerimata rütmiga. Selleks peavad olema täidetud järgmised tingimused: poolkorpuse pressimisel ja kuivatamisel pesas B ühendatakse elektroodid lambigeneraatoriga; sel ajal võetakse pesast A välja valmis poolkeha ja asetatakse sinna järgmise poolkeha detailid. Osade laadimisel ühendatakse elektroodid lahti lambi generaatori pesast A, kaubaalus on ülemises peale- ja mahalaadimisasendis; need paigaldatakse piki kere seinte servi asuvatesse kaubaaluste hoidikutesse, mille naelu ja kõrvad on määritud liimiga (naelad peavad klappima).
Osade ladumise lõppedes ja poolkere pessa kokkupuuteaja lõppedes, määratakse tavaliselt valguse või helisignaal, vajuta õhujaoturi pedaali, millega seoses sooritatakse järjestikku automaatselt järgmised tsükli toimingud: mahapandud osadega pesaalus A langeb madalaimasse asendisse; Pneumaatilised silindrid 4 ja 17 on sisse lülitatud, surudes kokku poolkorpuse pesa A; pistikupesa elektroodid on lambi generaatori küljest lahti ühendatud, samal ajal tõstke selle pesa piirdeaed ja langetage pistikupesa A piire; sisse lülitatakse pesa A elektroodid ja samal ajal lülitatakse sisse pneumaatiline silinder pesade B alusel tõstmiseks. Nende toimingute lõpus eemaldatakse poolkorpus pesast B ja järgmise toote detailid asetatakse siia, mille järel tsüklit korratakse.
Sellise klambri tootlikkus määratakse laevakerede põranda liimimistsükli kestusega. Tavaliselt on vayma tunnitoodang 40 poolkorpust. Kahes vahetuses töötades on wyma tootlikkus, arvestades karusnaharaamide liimimist, samuti 70-75 tuhat komplekti aastas. Pärast liimimist ja sobivat kõvenemist kantakse poolkeha edasiseks töötlemiseks freespinki. Siin antakse talle kõrguse mõõtmed ja samal ajal välistatakse liimimisel tekkinud servade longus. Selleks kinnitatakse freespinki spindlile kaks saagi, mille vahel on vaherõngad. Saagide vaheline kaugus vastab poolkeha kõrgusele; viimane pannakse mallile ja saetakse mööda tõukerõngast maha.
Osade liimimine poolkehaks. Sellised detailid nagu vooder, tekk, kaelalatid, tõukevardad jne liimitakse mallide abil, mis välistavad liimimispunktide märgistamise. Liimitavate detailide pressimiseks kasutatakse erinevaid seadmeid, mis on puidutöötlemises üsna hästi tuntud. Kõlalaud on otstarbekas liimida pinnakatete külge elektrokontakti meetodil pneumaatilises klambris.
Pärast kõigi osade liimimist siseneb poolkorpus alale järgnevaks töötlemiseks. Olenevalt poolkere nõutavast kujust ja selle valmistamismeetodist on järgnev töötlemine erinev ja võib hõlmata selliseid toiminguid nagu seinte nurkades oleva longuse eemaldamine lihvimise, hööveldamise või freesimise teel, nurkade ümardamine, vormimine. nurkade ja ribide freesimine, võrkude väljalõigete valimine, pindade lihvimine jne. Kõigi nende toimingute tegemiseks kasutatakse standardseid puidutöötlemisseadmeid, tavalisi lõiketööriistu ja puidutöötlemisel kasutatavaid kinnitusvahendeid. Vajadusel teostatakse lokaalne pahteldamine ja pinnalihvimine, misjärel viiakse poolkered üle viimistluse (voodri) osakonda. Puidupinna puhtust iseloomustavad ebatasasuste mõõtmete näitajad, samuti karvasuse või sambla olemasolu või puudumine töödeldud pindadel. Vastavalt standardile GOST 7016-54 kehtestatakse 10 puhtusklassi sõltuvalt pinna ebakorrapärasuse suurusest. 6., 7., 8., 9. ja 10. klassi puidu pinnal ei ole lubatud karvasus ja sammaldumine. Puidupinna puhtust joonistel tähistab klassi number, millele eelneb täht d (puit) ja võrdkülgne kolmnurk, mille tipp on suunatud töödeldava pinna poole (näiteks dd7).
Sissepääsukambrite liimimine. Sisselaskekambri osade liimimine kiilu valmistamisel freesimise teel taandub ülemise plaadi ja roseti kiilu külge liimimisele, tõukevarraste roseti külge liimimisele ja sõlme puhastamisele tolmust. Komposiitkiiluga sisselaskekambri ehitamisel on vaja täiendavalt liimida kiilu külge vaheseinad ning need pikkuses ja laiuses saagida. Valmis sisendkambrid saadetakse piirkonda hääleribade paigaldamiseks.
Karusnaha raami liimimine. Karusnahast raam liimitakse tavaliselt poolkerega sarnaselt 4 korda laiuseks toorikuks, mis seejärel saetakse laiuselt neljaks karusnaharaamiks. Järgnevad toimingud: nurkade ümardamine ja seinte profileerimine, misjärel saadetakse raamid karusnaha tootmispiirkonda.
Sünteetiliste liimide kasutamine koos liimpuidu kuumutamisega temperatuurini 100–120 ° vähendab osade pressitud olekus hoidmise kestust 1–2 minutini, mis loob tingimused vooluprotsessi korraldamiseks.
Pneumaatiliste kinnitusseadmete valik ja arvutamine. Viimasel ajal on tööstuses laialdaselt kasutatud erinevaid pneumaatilisi kinnitusseadmeid. Neid kasutatakse osade kinnitamiseks nende töötlemisel puidu- ja metallitöötlemismasinatel, samuti osade kinnitamiseks klambritesse liimimise käigus. Kuna need küsimused ei ole erialakirjanduses piisavalt süstematiseeritud, tuleb neil veidi lähemalt peatuda. Pneumaatiliste kinnitusseadmete eelised võrreldes teistega, mida iseloomustab ajafaktor, on näha järgmistest TsNIIMOD ja NIIDREVMASH andmetest.
Pneumaatilised kinnitusseadmed on teistega võrreldes soodsad nende kõrge efektiivsuse, seadme lihtsuse, töökindluse ja kasutusmugavuse poolest. Kiirete pneumaatiliste kinnitusseadmete kasutamine välistab käsitsi toimimisele omased puudused (mittetäielik kinnitamine, töötajate märkimisväärsed pingutused, pikk kinnitusaeg) ning loob võimalused reguleerimiseks, juhtimiseks, automaatjuhtimiseks ja koos seadme iseloomuliku tunnusega. pneumaatiline ajam - kinnitusjõu püsivus - võimaldab teil töötada suurenenud režiimide ja suurema täpsusega.
Pneumaatilisi kinnitusseadmeid on kolme tüüpi - kolb, voolik ja membraan.
Kolviklambreid kasutatakse juhtudel, kui suhteliselt suure kolvikäiguga on vaja märkimisväärset kinnitusjõudu, korpuse seinte, karusnaha raami seinte jms liimimisel, kui kinnitusvarda ja vajaminevate osade vaheline kaugus jääb liimitud on üle 30 mm.
Voolikuklambreid kasutatakse tavaliselt väikese kinnitusjõuga ja siis, kui kinnitusvarda ja liimitavate osade vaheline kaugus on alla 30 mm, näiteks plaatide või tõukevarraste liimimisel tekiga, kiiludega rosettide jms.
Membraanklambrid on väga kompaktsed, tarbivad vähe õhku, kuid neil on piiratud kinnitusjõud, tavaliselt mitte üle 600 kg, ja käik ei ületa 15-20 mm; neid kasutatakse peamiselt detailide kinnitamiseks tööpinkidel töötlemisel.
Kolviklamber on metallkorpus, mis koosneb silindrist 1 ja kahest kaanest - eesmine 3 ja tagumine 14. Silinder on terasest ja kaaned malmist. Tihedalt ühendatud silinder ja kaaned on varustatud pliitihenditega 15 ning on lisaks pingutatud naastudega 7 koos mutritega 5 ja lukustusmutritega 6. Mõlemal kaanel on kanalid 2, mille kaudu suruõhk söödetakse silindrisse. Liitmikud 4 silindrit on painduva vooliku abil ühendatud õhuliiniga. Silindrisse asetatakse malmist kolb 20, mis liigub suruõhu tarnimisel. Kolvil on kaks tihendusnahast mansetti 18, mis on surutud vastu kolvi rõngaste 17 ja 19 abil, mis on kinnitatud kruvidega 16. Kolvivarras 10 läbib hülsi 13, mis on surutud esikaane avasse ja millel on tihend. ääriku 12 poolt surutud nahkrõngas 11. Varda otsa kruvitakse aas 8, mis koos tihvtiga 9 moodustab klambri pöördklambri.
Õhuklapi käepidet keerates avatakse õhk ühte liitmikusse ja samal ajal eraldub õhk läbi teise liitmiku. Eeltoodust on näha, et kinnitusjõud sõltub õhurõhust võrgus ja kolvi läbimõõdust. Õhurõhk võrgus peaks olema 5 kgf / cm2, kuid arvutuste jaoks võtavad need p \u003d 4 kgf / cm2. Tavaliselt kasutatakse pneumaatilisi silindreid siseläbimõõduga 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 ja 300 mm. Varda läbimõõt on tavaliselt 0,2 kolvi läbimõõt.
Voolikuklambri alus on kummeeritud voolik 1 (joonis 134). Vooliku otsad ühendatakse liitmike 2 abil painduvate õhukanalitega, mille kaudu suruõhk siseneb. Voolik 1 ja vedru 5 asetatakse fikseeritud varda 3 ja liikuva varda 4 vahele, mis on ühendatud vedruga 5. Liimitavad osad asetatakse klambri alusele 6 ja toetuvad fikseeritud vardale 7. Kuni press on rakendatakse, st enne suruõhu sisenemist voolikusse võtab see joonisel fig. 134, a, kus täht x tähistab vahemaad, mille voolik hõivab fikseeritud ja liikuvate vardade vahel. Nendes klambrites tavaliselt kasutatav vooliku läbimõõt on 75 mm ja vooliku paksus on 3 mm. Asendis a on kaugus d: \u003d 3-2 + b, kus X on vooliku seinte vaheline vahe, mis eeldatakse olevat 2 mm, s.o. l: \u003d 3-2 + 2 \u003d 8 mm. Pärast pressi pealekandmise hetke võtab voolik joonisel fig. 134b.
Katsetööde põhjal on kindlaks tehtud, et suurim kinnitusjõud saavutatakse väärtusel x, mis on võrdne 0,4 vooliku läbimõõduga, s.o meie puhul l: = 0,4-75 = = 30 mm. x väärtuse edasisel suurendamisel (30-lt 75 mm-le) väheneb kinnitusjõud vastavalt ja kui x on võrdne vooliku läbimõõduga, st 75 mm, muutub kinnitusjõud võrdseks 0-ga. vooliku kinnitusjõud osutus mõnevõrra suuremaks vajalikuks pingutuseks, mis näitab selle vastavust seda liiki töötab.
Membraanklambril on kahe malmist poolkerakujulise kaane 4 ja 9 vahele jääv kummimembraan. Membraani keskel on auk, kuhu siseneb varre vars 12, mis on membraaniga ühendatud kahe terasseibi 2 ja 14 ning mutri abil. 5. Kaanel 9 on tõusulaine, mille auku on pressitud malmpuks 13, mis on varda suunaja. Kaks läbi aukude 8 kaanes 9 tagavad õhu vaba läbipääsu selle katte moodustatud poolkera sees. Teine kaane 4 moodustatud poolkera on hermeetiliselt suletud ja võib muuta oma mahtu võrgust kaane 4 avasse keeratud liitmiku 5 kaudu toidetava suruõhu rõhul. Klapi avamisel pigistab suruõhk välja kummimembraani. ja see edastab liikumise varrele 12, millel on pöördeliigend 10 koos kinnitusvardaga 11. Varras tagastatakse algasendisse kummimembraani 7 abil, mis tõmbub kokku, kui õhk eemaldatakse katte 4 moodustatud poolkeralt. Membraanklamber kinnitatakse masina külge kronsteini 6 ja poltide 7 abil. Membraani läbimõõduga (piki klambri kontuuri) D on 230, 200, 75 mm ja arvutusliku rõhuga võrgus p = 4 kgf / cm2, membraaniklamber arendab vastavalt jõudu Рg, mis on võrdne 450-500 kg, 350-400 kg ja 50-60 kg; samal ajal vastavad suured jõud väiksematele ja väiksematele varda pikemale käigupikkusele.
Laadimine...