Metalli saab lihvida. Millise lapiga on parem metalli poleerida. Ise tehke metalli poleerimine peegelviimistluseni. Metalli töötlemise meetodid söövitamise abil

Metalli poleerimine aitab oluliselt parandada toote esteetilist välimust. Kui professionaalide poole ei ole võimalik pöörduda, siis saab ise lihvida, kodus, peaasi on jälgida tehnoloogilist protsessi.

Kodus peeglini poleerimise protsess

Koduseks metalli poleerimiseks on mitmeid tõestatud meetodeid. Üks neist on keemiline (ilma mehhanisme kasutamata). See ei nõua palju pingutust, peaasi, et see järgiks ohutusnõudeid. Kodune metalli poleerimine keemilise meetodiga toimub järgmises järjekorras:

1. Väävelhape lahjendatakse veega vahekorras 1:20. Saadud segu maht peaks olema piisav, et katta täielikult poleeritav asi;
2. Laske poleeritud eseme mitmeks minutiks saadud lahusesse ja pärast selle väljavõtmist peske seda voolavas vees. Järgmisena asetage saepuruga täidetud anumasse;
3. Saepurus kuivatatud metalleseme laseme 2-3 sekundiks lämmastikhappesse, misjärel loputame uuesti põhjalikult;
4. Pärast teist saepuru kuivatamist pühkige metall hoolikalt.

Pärast selliseid lihtsaid protseduure näeb metallese välja nagu uus. Silm tajub siledat ja läikivat pinda peeglina.

NÕUANNE: Enne metallist asja happesse langetamist peate eemaldama sellelt kõik muudest materjalidest valmistatud elemendid. Teistele materjalidele võib hape kahjulikult mõjuda ja need võivad hävida.

Üks populaarsemaid koduse metalli poleerimise tüüpe on töötlemine GOI pastaga. See pasta loodi eelmisel sajandil ja seda on edukalt kasutatud tänapäevani. Esialgu on see tahke kujuga ja erineva teralisusega. Parema pealekandmise huvides on soovitatav seda lahjendada mõne tilga masinaõliga.

Pehmete metallide käsitsi poleerimiseks on soovitatav kasutada pehmet flanelllappi, mis on kaetud peeneteralise pastaga. Mustmetalli saab poleerida lõuenditükiga või teksatükiga jämeda pastaga. Kiirema tulemuse saamiseks võib kaltsu asemel kasutada käsitrelli külge kinnitatud viltringi või väikest puuklotsi.

Vajalikud seadmed ja kemikaalid

Kodus hea tulemuse saamiseks peate kulutama natuke raha ja varuma mõningaid kemikaale, seadmeid ja mehhanisme. Sõltuvalt meetodist, mille abil metall oma kätega peegli viimistluseks poleeritakse, vajate sellest loendist mitut üksust:

• Väävelhape;
• Lämmastikhape;
• Vesi;
• saepuru;
• Kleebi GOI;
• Vildi ring;
• puurida;
• Puidust plokk;
• Tekstiil.

poleerimisprotsess

Metalli kodus peegelviimistluseks poleerimine on üsna pikk protsess, siin pole peamine kiirus. Kui protsess (mehaaniline) viiakse läbi ilma elektrilisi abistajaid kasutamata (lõppude lõpuks saab osa metallesemeid "pühkida"), siis tuleb toote iga ruutsentimeetrit hoolikalt ja üsna pikka aega olla äärmise ettevaatusega.

Nõuanne! Süvenditega esemete puhul võite kasutada vana hambaharja, mis on määritud GOI pastaga. Tal on mugav pääseda raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse.

Ohutus

Keemilise poleerimismeetodi kasutamisel tuleb kindlasti kasutada spetsiaalseid kindaid, hingamisteede kaitsevahendeid, spetsiaalseid nõusid, mis happega ei reageeri. Metalli lihvimismasina või puuriga peegelviimistluseks poleerimiseks tuleks kasutada kaitseprille. Ja mis kõige tähtsam, on vaja rangelt järgida tehnoloogilist protsessi. Alati peab käepärast olema esmaabikomplekt, millega saaks enne kiirabi saabumist esmaabi anda, kuigi selliseid juhtumeid on soovitav ennetada.

Tulemus

Kodune metalli lihvimine ja poleerimine, mis on teostatud kõigi tehniliste nõuete kohaselt, suudab täielikult taastada metalleseme välimuse. Minimaalsete finantskulude ja teatud oskustega saate saavutada kõrgeid tulemusi.

Kui teil on vaja võrrelda oma tööd ideaalse tulemusega, võite alati vaadata Internetist videot - “Metalli lihvimine ja poleerimine kodus”, kust leiate õppetunde erinevate poleerimismeetodite kohta. Nad räägivad üksikasjalikult kõigist kodus metallide poleerimise nüanssidest.

Roostevaba terast kasutatakse kodumajapidamistes harva. Metall on kallis. Töötlemine on keeruline. Vastupidav korrosioonile. Poleeritud peegli viimistluseni. Siit ka selle peamised kasutuskohad: köökide, vannitubade, aga ka maja või ruumide sisemusse kuuluvate komplekssete jõuelementide sise- ja igapäevaeluna. Köögid, vannitoad, ukselingid, piirded – midagi, mis on alati silmapiiril ja torkab silma sädeleva iluga. Selliste esemete õige ja õigeaegne poleerimine hoiab kalli kaunistuse.

Aeg ja niiskusaur mõjutavad metalli struktuuri. Esimene korrosiooni märk on pinna kerge hägustumine. Selles etapis on roostevabast terasest peegli läike taastamine lihtne.

Kodused poleerimismeetodid

Roostevabast terasest valmistatud sise- ja majapidamistarvete väike nimekiri piirab toodete vormide keerukuse tõttu poleerimisprotsessi mehhaniseerimist. Samal ajal ei võimalda sulami kõrge kõvadus suure töömahukuse tõttu tugineda ainult käsitsitööle. Parim variant on mõlema meetodi mõistlik kombinatsioon. Roostevabast terasest trepipiirded on hea näide sellise töö mahust. Väikesemahuline mehhaniseerimine on siin asendamatu. Keeruline maastik ei võimalda puhastada ühe tööriistaga. Seal on palju kohti, kus see protsess tuleb käsitsi lõpule viia.

Nurklihvijat võib pidada vahendiks roostevaba terase kodus poleerimiseks. Tuntud paremini kui "bulgaaria". Menetlus on järgmine:

• masinale on paigaldatud spetsiaalne kangaring;
• Osale töödeldud pinnast kantakse õhuke kiht poleerimispastat. Tööriista töötamise ajal jaotub poleerimisaine rattale ühtlaselt ja kandub töödeldava detaili teistele osadele;
• kui puhastusomadused vähenevad, lisatakse pasta ja roostevaba terase poleerimisprotsessi korratakse uues kohas.

Veski ja seadmete mõõtmed piiravad juurdepääsu kogu tooriku pinnale. Selliseid kohti tuleb käsitsi poleerida. Selleks sobib vilditükk ja abrasiivne pasta. Puhastusvahend kantakse kaltsule ja hõõrutakse töötluskohale, kuni saavutatakse soovitud pinnasepulaarsus. Protsess on pikk. See nõuab kannatust.

2016. aastal võttis meie ettevõte kasutusele uue metallide elektrokeemilise poleerimise protsessi. elektro ehk elektrokeemiline poleerimine, samuti keemiline poleerimine on protsess, mille käigus söövitatakse valikuliselt karedus, mis võimaldab tasandada pinda peegelviimistlusega.

Tänu sellele meetodile oli võimalik keevitada esteetilisi õmblusi, saada siledaks ja läikivaks. Näiteks eemaldatakse umbes 100-200 mikronit umbes 30 minuti jooksul roostevaba terase poleerimisel.

Keskmiselt on roostevaba teras läikiv 5-10 minuti pärast, kuid kui eelnev mehaaniline ettevalmistus on tehtud, saab peegelviimistluse 5 minutiga. Elektropoleerimist saab kasutada ka keerukatel osadel, kus mehaaniline poleerimine on peaaegu võimatu.
elektrokeemiline poleerimine See on metalli anodeerimine, et luua sile ja läikiv pind.

Toode, millel on mikro- ja makroekraan, on elemendi anood. Katood on metall, mis on elektrolüüdi lahuses keemiliselt lahustumatu.

Metalli poleerimine läikivate läikivate kätega

Näiteks elektrolüüdid, lahused, milles kasutatakse fosforhapet, kroomhapet, väävelhapet, äädikhapet, vesinikfluoriidhapet ja teisi. Elektropoleerimise käigus toimub metalli anoodne lahustumine makro- ja mikroskeemidel, kus pind muutub siledaks ja läikivaks. Katoodil eraldub vesinik. Elektroporatsiooni mehhanismi ei ole täielikult välja selgitatud.

elektropoleerimine. Mõju on tavaliselt seotud anoodikihis moodustunud viskoosse kile toimega, mis takistab metallis lahustumist süvendites, võrreldes lahustumisega eendites ning metalli vahelduva aktiveerimise ja passiveerimisega.

Teraste elektropoleerimine on parim elektrokeemilise anoodiga peitsimise tüüp. See protsess ühendab endas korrosiooni eemaldamise, pinna silumise ja läike andmise, passiveerimise ning galvaaniseeritud pinnakatete nakketugevuse suurendamise tööd töödeldava pinnaga.

Arvestada tuleb vaid sellega, et töötlemise esialgne puhtus ei tohiks olla madalam 7-8 klassist, et lisaks läike saamisele oleks täheldatav ka pinna silumine. Süsinik- ja vähelegeeritud terased elektropoleeritakse tööstusliku sagedusega vahelduvvooluga elektrolüüdis, mille koostis on % (massi järgi): 96,5 ortofosforhapet (p = 1,54 g / cm3), 2,0 tehnilist oblikhapet, 1,5 tisleriliimi plaatides.

Töötemperatuur 15-30°C voolutihedus 15-20 A/dm2. Säritus olenevalt pinna seisundist 1-5 minutit. Enne elektrolüüdi valmistamist lahustatakse liim ja oksaalhape eraldi. Elektroodid on osad ise, mis on riputatud kolmefaasilise või kahefaasilise vahelduvvoolu varraste külge pingega 12-15 V ...

Süsinikteraste anoodpoleerimiseks alalisvooluga kasutatakse elektrolüüti koostisega, % (massi järgi): 65 ortofosforhapet (p = 1,67 g / cm3), 20 väävelhapet (p = 1,84 g / cm3) ja 15 vett ( kogu sisu). Inhibiitorit PB-5 lisatakse koguses 5% hapete segu mahust, see lahustub aeglaselt segades (kahe päeva jooksul). Töötemperatuur<15-25°С, корпус ванны имеет рубашку для водяного охлаждения.

Anoodi voolutihedus >20 A/dm2, kokkupuude kuni 20 min. pingetel kuni 30 V. Pliikatoode puhastatakse perioodiliselt.

Elektrolüütiline poleerimine ja söövitamine

Enamiku sulamite puhul annab tavaline liivapaberi lihvimisprotsess, märgpoleerimine ja söövitamine kastmise või niisutamise teel üsna rahuldavad tulemused. Mõnel juhul tuleks siiski eelistada elektropoleerimist, eriti kui on oht, et poleerimisprotsessi käigus saadud töökõvenemine mõjutab pinna struktuuri.

Esimene, kes metallograafiliseks tööks elektropoleerimist kasutas, oli ilmselt Jacquet. Tema meetod hõlmab proovi mehaanilist töötlemist, mis on tavaline esimesel etapil, et saada piisavalt sile pind.

Seejärel moodustavad nad vooluringi, milles proov tehakse anoodiks; elektrolüüt valitakse nii, et proovi metall lahustub selles vaid vähesel määral. Nendes tingimustes saavutab metalliioonide kontsentratsioon pinnal kiiresti küllastumise, misjärel sõltub vool peamiselt pinnaga risti olevate metalliioonide kontsentratsioonigradiendist. Pinnaseljad on seotud suure kontsentratsioonigradiendiga ja kipuvad lahustuma kiiremini kui süvendid.

Seega viib elektrolüüs silumiseni ja sobivates tingimustes saab peene poleeritud pinna ilma plastilise deformatsioonita. Protsessi reguleerib peamiselt polariseeritud ioonide kontsentratsioon ja see põhjustab iseloomuliku seose voolutiheduse ja rakendatava pinge vahel (joonis 132). Pinge suurenedes suureneb voolutihedus esmalt teatud maksimumini, seejärel väheneb mõnevõrra ja jääb konstantseks, kuni elektrolüüdis algab uus protsess (tavaliselt hapniku eraldumine).

Kõige rahuldavamad tulemused saadakse tavaliselt pingega, mis vastab ülaltoodud kõvera horisontaalse lõigu paremale servale, nagu on näidatud noolega joonisel fig. 132.

Elektrolüütilise poleerimise seade on suhteliselt lihtne; üks võimalikest valikutest on näidatud joonisel fig. 133. Seade on ümberpööratud purk, mille kaela kaudu on sisestatud proovihoidja 3 ja positiivne sisend; hoidik ja proovi osad, mis ei kuulu poleerimisele, on kaitstud lakiga.

Anuma ülaosa on suletud laia kummi- või korgikaanega, mille kaudu sisestatakse katood 1; olenevalt kasutatavast elektrolüüdist võib katood olla vask või roostevaba teras.

Vabanenud vesinik väljub laia toru kaudu; sama toru ülesandeks on elektrolüüdi eemaldamine seadmest.

Elektropoleerimine sobib kõige paremini ühefaasilistele sulamitele, mille jaoks piisab tavaliselt pinna ettevalmistamisest lihvpaberil 00 või

132. Voolutiheduse ja rakendatud pinge seos elektropoleerimisvannis

Riis. 133. Seade elektropoleerimiseks: 1 - katood; 2 - väljalasketoru vesiniku arendamiseks; 3 - näidis

Mitmefaasilisi sulameid on sel viisil keerulisem poleerida, nende jaoks võib parima tulemuse anda kerge mehaaniline poleerimine vee ja alumiiniumipulbri või magneesiumoksiidiga.

Enne elektropoleerimist peab proovi pind olema igal juhul täiesti rasvavaba; soovitav on seda pesta süsiniktetrakloriidis.

Elektrolüütilise poleerimise ja söövitamise protsessid nõuavad mitmesuguseid pingemuutusi. Kirjanduse andmetel kasutatakse kõige sagedamini intervalle ja 50-110 tolli. Ka voolutihedus varieerub laias vahemikus - 1 kuni 500 A / cm2, seega on soovitatav teha statsionaarne juhtpaneel, mis töötab

reguleeritav pingetrafo ja voolualaldi.

Headest elektropoleerimiskemikaalidest teatakse suhteliselt vähe. Suurem osa varasest tööst tehti perkloorhappe ja äädikhappe anhüdriidi segudega. See reaktiiv on aga plahvatusohtlik.

Roostevaba terase poleerimine – peegel 5 minutiga on tõeline!

Paljude metallide puhul kasutati ka ortofosfor- või pürofosforhappe lahuseid.

Elektrolüütilist meetodit saab lisaks poleerimisele kasutada metallide ja sulamite söövitamiseks; mõnel juhul saab mõlemad protsessid läbi viia samas elektrolüüdis.

Poleerimiseks kasutatakse suhteliselt kõrgemat pinget ja selle protsessi lõpus alandatakse pinge teatud väärtuseni ja tehakse söövitus. Elektrolüütilist söövitamist saab rakendada ka proovidele, mille pind on mehaaniliselt poleeritud.

Seda meetodit tuleks kasutada alati, kui tavaline poleerimine ei anna rahuldavaid tulemusi. Selleks otstarbeks sobiv seade on näidatud joonisel fig.

133. Kirjanduses on palju andmeid vesi- või alkoholilahustes elektrolüütiliselt söövitatud proovide kohta.

Metalli poleerimine nurklihvijaga

Poleerimine on metallitöötluse liik, mis taastab metallipinnale sära. Praeguses etapis eristatakse järgmisi lihvimisviise:

Milliseid tööriistu ja masinaid kasutatakse? Mehaanilised meetodid hõlmavad järgmiste tööriistade ja seadmete kasutamist:

• poleerimismasin;
• Veski;
• elektriline veski;
• puurid klambritega.

Sellel viimistlusmeetodil on mitmeid eeliseid. Esiteks võimaldab see muuta ringide ja lintide pöörlemissagedust, millel on positiivne mõju metalltasapinna töötlemise kvaliteedile; teiseks saab poleerimismasinale paigaldada riidest, nahast, villast jne lisaotsikuid.

Spetsiaalne veski - nurklihvija

Käsitsi lihvimine erineb automatiseeritud lihvimisest selle poolest, et selle efektiivsus sõltub poleerimistarvikute kvaliteedist. Käsitsi viimistlemisel kasutatakse teemantpastat ja lisandeid, mis põhinevad kroomil või raudoksiidil. Siledad metallpinnad poleeritakse tavalise viiliga - lapiga kaetud puitklots, millele kantakse poleerimispasta.

Metalli poleerimine spetsiaalse tööriistaga

Kombineeritud töötlemismeetodid

Metalli poleerimist saab teostada kombineeritud meetoditega, kui tegemist on töötlemata ja kareda pinnaga, millel on kare reljeef. Sel juhul on ette nähtud pikaajaline elektrolüütiline-plasma viimistlus, mis seisneb olulise metallikihi eemaldamises.

Seda töötlemismeetodit kasutatakse äärmuslikel juhtudel, kui on vaja metalltoote läike kiiresti taastada. Tehnoloogia puudustest tuleks esile tõsta kõrget energiamahukust, eriti töötlemise algfaasis, mil energiat kasutatakse 100% rohkem kui tavaliselt.

Elektrolüütiline-plasma poleerimismasin töötleb detaili kahes etapis. Esimesel pind rasvatustatakse ja teisel lihvimine ise, mis omakorda koosneb samuti kahest tsüklist: kareda kihi lõikamine ja metalli lihvimine. Rasva eemaldamine on kohustuslik, kuna viskoosne pind põhjustab metalli oksüdeerumist ja selle viimistluse kvaliteedi halvenemist.

Metalli poleerimispastade klassifikatsioon

Metallpinna saate oma kätega peegelolekusse viia ilma masinaid kasutamata, piisab, kui pöörata tähelepanu spetsiaalsetele tööriistadele, mis on jagatud järgmistesse rühmadesse:

• Vesi. Aine ei sisalda rasva ja teeb oma tööd suurepäraselt;
• Mahetooted – sisaldavad parafiini ja erinevaid õlisid. Neid lahjendatakse erinevate õlide ja rasvhapetega;
• Teemantpasta on revolutsiooniline lahendus, mis võimaldab koheselt saavutada sära mis tahes metallpinnal.

Vaatleme üksikasjalikumalt lihvimise viimast versiooni. Teemantpasta on nii tõhus, et asendab täielikult poleerimismasina. Teemantaine on saadaval kahte tüüpi: ASN ja ACM (kallis).

Teemantpastal on järgmised eelised:

• Täpsus. Sünteetilised teemandid võimaldavad teil poleerida mis tahes metalltooteid võimalikult täpselt läikima;
• Lai valik tera suurusi. Tänapäeval võib turult leida rohkem kui 12 tüüpi tera;
• Lihtne töö võimaldab teil puhastusprotseduure läbi viia oma kätega ilma spetsiaalset tööriista kasutamata;
• Teemantpasta nõuab minimaalset tööriista: kaltsu, vett ja kummikindaid.

Selle puhastusvahendi peamine puudus on selle kõrge hind. Keskmiselt maksab teemantpasta tarbekaupade turul üle 500 rubla 35 grammi aine kohta.

Teemantpasta tööpõhimõte

Teemantpasta mõjub metalltootele mehaaniliselt ja keemiliselt, moodustades hajutatud kilesid. Puhastusaine koostis sisaldab toimeaineid, mis soodustavad adsorbeerivate protsesside kulgu, mis hõlbustab materjali lihvimist.

Teemantpastat kantakse erinevat tüüpi kangastele (vilt, mikrokiud või teksad), paberile, kummile, plastile ja muudele mittemetallilistele materjalidele. Tuleb märkida, et teemantpastat saab kanda ka poleerimisratastele, et parandada metalli pinnatöötluse efektiivsust. Nii saate saavutada peegli efekti. Poleerimismasinale paigaldatakse vildist, vildist või nahast ringid.

Poleerimisprotsessi kirjeldus

Metallpinna lihvimiseks vajate: lapitusringe ja mitut erineva tera suurusega teemandisegu toru. Teemantpasta jaotub ühtlaselt kaltsu või muu materjali tööpinnale. Eksperdid on märganud huvitavat mustrit, mis parandab metalli töötlemise kvaliteeti.

Selgub, et poleerimisvahendile tuleb lisada kastoor- või oliiviõli. Ideaalseks suhteks peetakse segu, mis koosneb 40% teemanditolmust ja 60% õlist. Pärast lahjendamist kantakse segu kohe metallpinnale.

Eksperdid soovitavad alustada tööd ainult suurte teradega, liikudes järk-järgult abrasiivsetele toodetele. Töötlemise ajal tuleb jälgida, et segusse ei satuks lisaelemente – tolmu, saepuru, juukseid ega kaltsutükke. Kolmandate osapoolte esemete olemasolu halvendab oluliselt läikivaks poleerimist. Samuti on soovitatav pesta käsi pärast ühelt teralt teisele üleminekut.

Teemantide tolmu tüübid

Kaasaegselt turult leiate tööriistu mitte ainult metalli, vaid ka muude materjalide poleerimiseks, nagu puit, klaas, kivi jne. Saate neid liigitada värvide järgi, näiteks:

Suur valik teemantpastasid

• Kollane pakend näitab, et aine on ette nähtud keraamiliste materjalide ja klaastoodete lihvimiseks. Tuleb märkida, et seda tolmu saab kasutada ka metalli viimistlemiseks;
• Sinine pakend. Seda tüüpi tooteid kasutatakse klaasi viimistlemiseks. Lihvimistööriistal on üsna lai valik abrasiivseid elemente - 60 kuni 10 taset;
• Punane pakend sobib eranditult metallpindade töötlemiseks.

Mis puutub pakendisse, siis teemantpasta müüakse kompaktsetes plastpurkides, mahuga 35–45 grammi. Purgi keskmine maksumus sõltub abrasiivsete materjalide suurusest ja kvaliteedist. Mida peenem ja parem poleerimismaterjal, seda odavam on pasta. Keskmine hind on 450-600 rubla.

Kleebi GOI

Kroompasta GOI on universaalne tööriist metall- ja mittemetallpindade poleerimiseks. Kuigi see leiutati 1930. aastate alguses, kasutatakse seda metallide poleerimiseks tänapäevalgi.

Poleerimispasta GOI

GOI tööriist on saadaval erineva tera suurusega (klassifitseeritud abrasiivsete materjalide suuruse järgi). On kolme tüüpi tera: peen, keskmine ja jäme. Peentolmu kasutatakse pehmete ja värviliste metallide poleerimiseks, jämedateralist - mustmetallide ja terase töötlemata viimistlemiseks.

Kasutusomadused. Algselt on poleerimisvahendil tahke struktuur, mida saab lahjendada mõne tilga masinaõliga. Kui on vaja poleerida ebatasast metallpinda painutustega, siis on soovitatav pasta lahjendatud kujul kaltsule kanda.

Teine poleerimismeetod on mõeldud siledatele metallpindadele. Selle eripära seisneb selles, et puitplokile kantakse väike kogus abrasiivset materjali. Seejärel on soovitav teha metoodilisi liigutusi töödeldaval pinnal edasi-tagasi.

Video: alumiiniumi poleerimine

Metalli poleerimine: ettevalmistus- ja põhiprotsesside omadused. Metalli poleerimisklassid vastavalt GOST-ile. Erinevad meetodid, tööriistad ja masinad metalli poleerimiseks ja lihvimiseks peegelviimistluseni.

Metalli poleerimine on metalli- ja sulamitoodete valmistamise viimane etapp, mis seisneb kõige õhema materjalikihi eemaldamises detaili pinnalt. Toote läikima lihvimiseks nii kodus kui ka tööstuslikus tootmises on palju võimalusi. Neid käsitletakse üksikasjalikult käesolevas artiklis.

GOST 9.301-86 reguleerib nõudeid metalltoodete töötlemise kvaliteedile poleerimistööde tulemusena. Pindade lihvimisjärgse läike kohta erijuhiseid ei ole, kuid peale poleerimist tuleks välistada erinevad defektid, sooned, kriimud, pursked, korrosioon jms.

Ühesõnaga, poleerimismeetmed on loodud selleks, et anda tootele atraktiivne välimus ja tarbijalikud omadused.

Tootmises on selline asi nagu “poleerimisklass”. Konkreetse detaili pinnakareduse tase määratakse spetsiaalsete seadmete (mikroskoobid ja profileerijad) abil kuni 1 mikromeetrini (µm, 1 mm = 1000 µm). Kui metalli lihvimine toimub kodus, määratakse ebatasasuste sügavus silma järgi.

Seal on 14 karedusklassi, mis on näidatud spetsiaalsetel joonistel vastavalt standardile GOST 2789-59.

Poleerimisklassid ja neile esitatavad nõuded on toodud allolevas tabelis.

Pinna kirjeldus	Kareduse suurus (kuni µm)	Poleerimisklass	Mehaaniline töötlemismeetod
Töötlemise jäljed on väga märgatavad	320	1	Hööveldamine, teritamine ja freesimine
	160	2
	80	3
Töötlemise jäljed on väga nõrgalt nähtavad	40	4	Pehme abrasiiv, poolviimistlus
	20	5
	10	6
Töötlemisjälgi pole üldse näha	6,3	7	Peen voolamine, lihvimine
	3,2	8
	1,3	9
Metalltoote pind on ideaalselt sile ja iseloomuliku peegelsäraga.	0,8	10	Viimistlus poleerimine, pehme poleerimine
	0,4	11
	0,2	12
	0,1	13
	0,05	14

Ettevalmistavad etapid

Erinevat tüüpi metallitöötlemisega tegelevad tööstusettevõtted kontrollivad enne lihvimist pindade seisukorda. Enne erinevate kemikaalide ja poleerimismasinate kasutamist tuleb osa ette valmistada edasisteks poleerimisetappideks, selleks mõjutab toodet üks mehaanilistest meetoditest:

• detaili töötlemine suruõhuga koos spetsiaalsete jämedate abrasiivsete elementidega, mis eemaldavad pinnalt suured korrosiooni- ja roostekasvud;
• toote pinna puhastamine kõvade harjastega harjadega, et eemaldada oksüdatsioonimärgid ja muda (jämeda abrasiiviga puhastamise tulemusena tekkinud tolm);
• pindade rasvatustamine varasemate poleerimisvahendite jälgedest, töödeldes neid soojade orgaaniliste lahustitega;
• leeliseliste lahuste kasutamine õli sisaldavate mineraalsete jääkide eemaldamiseks;
• elektrokeemiline rasvaärastus (metalltoote sukeldamine elektrolüüti).

Kõiki neid meetodeid kasutatakse kõige sagedamini tööstuslikus tootmises. Kodus metalltoote poleerimiseks ettevalmistamiseks piisab pinna töötlemisest erineva kõvadusega liivapaberiga.

Metalli poleerimismeetodid

Metalli kodus peegli viimistluseks poleerimiseks kasutavad nad enamasti spetsiaalset pasta, näiteks GOI või teemant, mis on populaarne kodumeistrite seas, aga ka abrasiivse kettaga poleerimismasinat.

Metallitöötlemisettevõtetes kasutatakse järgmist tüüpi poleerimist:

• mehaaniline;
• keemiline;
• elektrokeemiline;
• plasma abiga;
• laser;
• ultraheli.

mehaanilisel viisil

Üks tõhusamaid viise metalli isepoleerimiseks on toote pinna töötlemine poleerimismasinaga.

Lihvimismasin on asendamatu tööriist metalli kvaliteetseks poleerimiseks kuni esialgse läike ilmumiseni. Poleerimismasinal on nn abrasiivratas, mille katvus sõltub töö iseloomust ja materjalist.

Metalli töötlemise protsess lihvimismasina abil toimub järgmiselt:

1. Poleerimisrattad ja töödeldav metallipind niisutatakse veega. Metalli töötlemiseks peab ketas pöörlema ​​kiirusega 1400 pööret minutis. Tuleb ette näha, et sellisel pöörlemiskiirusel hajub pihusti 1-1,5 meetrit, seetõttu tuleb hoolitseda näo ja riiete asjakohase kaitse eest.
2. Töödeldav pind hakkab hõõrdumise tagajärjel soojenema ja vesi aurustub. Sellise koostoime tulemusena eemaldatakse ebatasasused ja karedus, mis moodustavad abrasiivketta alusel metalliosakestest ja veest ummistusi. Iga paari minuti järel on vaja masin välja lülitada ja plaati jooksva vee all loputada. Metallosakesed tuleks eemaldada mitte ainult tööriistalt, vaid ka toote pinnalt.
3. Peegelviimistluse saavutamiseks on soovitatav kasutada viltmaterjali. Selline otsik pannakse lihvkettale nii, et servad ulatuksid 1–1,5 cm ringi piirist väljapoole Vilt ja metallosa pind tuleb veega niisutada, mille järel metall poleeritakse.

Kui spetsiaalset masinat pole saadaval, võite kasutada poleerimisvahendit, näiteks liivapaberit. Kõigepealt peate pinda töötlema suure abrasiivi ja seejärel pehmema liivapaberiga. Pärast ühelt tera suuruselt teisele üleminekut võite liikuda töötlemise lõppfaasi.

Viimases etapis kasutatakse poleerimisvahendit. Metalltoodete, aga ka kivipindade jaoks sobib suurepäraselt teemantpasta, mis suudab taastada pindadele ideaalse sileduse ja peegelläike. Metalltoote pinda töödeldakse hoolikalt lapiga, millele kantakse poleerimispasta.

Keemiline poleerimine on kõige tõhusam lahendus dekoratiivse funktsiooniga metallist ja sulamitest toodetele.

Metalli puhastamise keemilise meetodi olemus seisneb selles, et kogu toote pinna taastamise töö tehakse keemiliste reaktiivide ja hapete spetsiaalsete lahustega. Lahust tuleb kuumutada teatud temperatuurini, mis sõltub metallisulami komponentidest, seejärel sukeldatakse metalltoode mitmeks minutiks lahusesse. Metalli ja keemilise lahuse vahel toimub reaktsioon, mille tulemusena toote defektne kiht hävib.

Osa lahusesse kastmiseks kasutatakse spetsiaalseid hoidikuid. Käsitööd ei ole vaja kasutada ja metalli töötlemine toimub ühtlaselt kogu pinna ulatuses.

Sellel meetodil on aga puudus: pärast protseduuri on toote pind pigem matt kui läikiv. Lisaks nõuab see meetod mitmete ohutuseeskirjade järgimist.

Elektrokeemiline metallide poleerimine

Metalli elektrokeemiline poleerimine toimub esmapilgul samamoodi nagu keemiline poleerimine. Osa tuleb langetada lahusega paagi põhja, kuid on vaja tagada elektrivoolu läbimine tootest. Vool kiirendab oksiidikihi hävimist isegi vaevumärgatavates süvendites metallpinnal.

Selle tulemusena omandab toode täiusliku sileduse. See meetod sobib suurepäraselt neile, kes otsivad vastust küsimusele, kuidas metalli peegelviimistluseni poleerida.

Selle meetodi puuduseks on elektri kõrge hind ja vajadus keemilise lahuse regulaarse asendamise järele.

Plasma poleerimine

Metalli poleerimine plasmaga sarnaneb elektrokeemilise puhastusmeetodiga: toode kastetakse samuti keemilise lahusega, millele järgneb elektrilahendus läbi selle. Elektrolüütilise plasmameetodi puhul ei kasutata aga mitte kemikaalide ja hapete segu, vaid ammooniumisooladest saadud kahjutut lahust.

Elektroplasma poleerimise tulemuseks pole mitte ainult peegli läige ja täiuslik siledus, vaid ka täiendav kaitse korrosiooni eest.

Metalli laserpoleerimine

Metalli poleerimisprotsess lasermasina abil välistab vajaduse kasutada erinevaid poleerimisvahendeid, lahusteid ja abrasiivseid osakesi.

Laserseade toimib metalltoodete pinnale, rakendades valgusimpulsse. Metalliga kokkupuutel muudetakse energia plasmaks, selle osakesed lagunevad, mis põhjustab lööklaine ilmumist. Valgusimpulss ei ole piisavalt pikk, et toodet kahjustada, kuid see lõhustab kahjustatud metalliosakesed. Tänu sellele laserkiire omadusele, kui toode vajab sügavpuhastust, tuleb sama metallpinna piirkonda mitu korda mõjutada.

Terasest valmistatud lasermasinal on selline funktsioon nagu isepiiramine. Seade ise vähendab särituse intensiivsust ja kiire võimsust kohe, kui laser jõuab metallikihini, mida pole vaja poleerida.

Ultraheli metalli poleerimine

Ultraheliga metalli poleerimine on üks erinevate pindade töötlemise tüüpe purustamise teel, see tähendab, et defektne pinnakiht hävitatakse pärast materjalile koormamist. Ultraheli laine võnkumised moodustavad laastud ja praod, mille tagajärjel ülemine metallikiht lahkub iseenesest nagu munakoor.

See meetod aitab, kui materjal ei ole elektrivoolu juht ega saa elektrokeemilise puhastamise ajal anoodina toimida. See sobib suurepäraselt ka õhukeste ja kergesti purunevate esemete, sealhulgas vääriskivide ja metallide lihvimiseks.

Ultraheli metallitöötlemise tehnoloogia on järgmine:

1. Abrasiivsete elementide koostis asetatakse seadme spetsiaalsesse töösektorisse.
2. Seade asub töödeldud pinna vahetus läheduses.
3. Vibratsiooniseade põhjustab abrasiivsete elementide vibratsiooni, mõjutades samal ajal toote pealmist kihti.
4. Vigane kiht vibratsiooni mõjul praguneb ja variseb.

Räni- või karbiidipõhised booriosakesed võivad toimida abrasiivsete elementidena ja mageveevarustus võib toimida vibreeriva tegurina.

Kui teil on kogemusi metalli poleerimisel tööstuslike ja improviseeritud meetoditega, jagage seda kommentaarides.

Poleerimine on detaili valmistamise viimane protsess, mis viiakse läbi erinevate meetoditega, et eemaldada minimaalne metallikiht, et saavutada peegelviimistlus. Need on omavahel seotud füüsikalised, keemilised, elektrilised mõjud, mille valik sõltub materjali tüübist, kasutatavast tööriistast ja väliskeskkonna omadustest. Nõutav kvaliteet saavutatakse abrasiivide ja kokkupuutemeetodite asendamisega. Poleerimisaeg sõltub metalli esialgsest kvaliteedist.

GOST nõuded metalli poleerimiseks

Nõuded metalli ja pinnakatete kvaliteedile on määratletud standardis GOST 9.301-86. Pinnadel ei tohi olla lohke, poore, roostet, lihvimisjärgseid pragusid, katlakivi ja jämesid. Läikeastme kohta regulatiivsed nõuded puuduvad.

Metallitöötlemisega tegelevates ettevõtetes teostatakse pindade sisendkontrolli. Vajadusel tehakse järgmist:

• töötlemine abrasiivi sisaldava suruõhuga (terashaavel) (rooste ja katlakivi eemaldatakse);
• metalliharjamine oksiidide ja peitsimismuda eemaldamiseks;
• orgaanilistes lahustites (klooritud süsinikud) kuumutatud rasvaärastus rasva eemaldamiseks;
• rasvaärastus leelislahustes (mineraalõlide eemaldamine);
• rasvaärastus elektrolüüdis (elektrokeemiline).

Kodus pinnad pühitakse lahustiga, töödeldakse viili või sobiva tera suurusega kettaga veskiga.

Metalli poleerimisklass

Poleerimisklassi määrab konkreetse detaili pinna karedus (karedus mikronites). Karedus vastab kasutuspiirkonnale. Kokku on 14 puhtusklassi, mis on joonistel tähistatud võrdkülgse kolmnurgaga. Kareduse arvväärtused pärast metalli poleerimist on sätestatud standardis GOST 2789-59.

Metalli poleerimisklass

Pinna välimus	Ebakorrapärasuse kõrgus (kuni mcr)	Klass	Töötlemise tüüp
Töötlemise jäljed on selgelt nähtavad			Treimine, freesimine, hööveldamine
Töötlemisjäljed on peaaegu nähtamatud		neljas	Poolviimistlus
Töötlemisjälgi pole näha			Peentreimine, lihvimine
Peegelviimistlusega pind			Viimistlus poleerimine
		üheteistkümnes
		kaheteistkümnes
		kolmeteistkümnes
		neljateistkümnes

Tööstuses kasutatakse ebatasasuste kõrguse mõõtmiseks spetsiaalseid instrumente: profileerijaid ja mikroskoope. Kodus määratakse karedus "silma järgi".

Olemasolevad metallide poleerimismeetodid

Kõige tavalisemad metalli poleerimise viisid:

• mehaaniline (abrasiivne);
• kemikaalid (pastad, lahused);
• elektrokeemiline (elektrolüütides);
• ultraheli.

Metalli mehaaniline poleerimine võib olla kuiv või märg.

Protsessi saab läbi viia:

• käsitsi;
• poolautomaatses režiimis;
• automaatselt.

Tähtis! Käsitsi töötlemisega saate protsessi jälgida ja tulemust mõjutada. Kõrget kvaliteeti ja tootlikkust on võimatu saavutada.

Poolautomaat on spetsiaalne varustus ja kvalifitseeritud spetsialist. Töötlemine toimub metalli poleerimismasinatel, tehnoloogilisi parameetreid muudetakse käsitsi. Automaatse töötlemise korral partiitootmises ei ole inimese osalus vajalik. Töö tehakse väga kiiresti ja suure täpsusega. Praagi kogus on viidud miinimumini.

Väikeste detailide käsitsi poleerimine kodus. Pasta kantakse kaltsule ja hõõrutakse ringjate liigutustega pinnale. Suurte pindade jaoks kasutatakse kõige sagedamini erineva tera suurusega düüsidega lihvimismasinaid (veski) või puure.

Plaadile saab paigaldada erinevaid lisasid. Kui otsik on valmistatud vildist või riidest, niisutatakse seda pastaga. Autoremonditöökodades kasutatakse professionaalset tööriista, mis võimaldab töödelda piisavalt suuri pindu. Väikestes metallitöötlemisettevõtetes kasutatakse masinaid, mis on varustatud poleerimislintide või vildi (riide) ringidega.

Mehaanilised meetodid hõlmavad ka abrasiivtehnoloogiat metalli poleerimiseks vibreerivates trumlites, mis on täidetud kuiva abrasiivi või lahusega. Pööramine ja vibratsioon võivad karedust kiiresti vähendada. Kui meetod on kuiv, asendatakse lahus tamme või tuha saepuru, vildi või seemisnaha tükkidega. Kui kasutatakse lahust, siis lisaks teraskuulide poleerimisele võib sellele lisada leelist (näiteks pesuseebi lahust), mis protsessi kiirendab.

Kuid mehaanilisel poleerimisel on mitmeid puudusi:

• on võimalik abrasiivide sisestamine metalli struktuuri;
• suured paigaldus- ja ressursikulud;
• töötlemine koosneb mitmest etapist;
• protsessi on raske juhtida;
• Nõuab märkimisväärsel hulgal käsitsitööd ja aega.

Tähtis! Keemilisel poleerimisel on suurem potentsiaal, eriti kui tegemist on erinevatest sulamitest või kallitest metallidest valmistatud dekoratiivse siseviimistluse elementidega.

Selle meetodi kasutamisel sukeldatakse metalltooted teatud temperatuuriga lahustesse. Keemiliste reaktsioonide käigus sulab karedus mõne minuti jooksul. Peaaegu puudub käsitsitöö, pole vaja elektrilisi tööriistu ja metalli poleerimisseadmeid. Pinda töödeldakse ühtlaselt, detaili konfiguratsioon ei oma tähtsust.

Kuid on ka puudusi. Peegelläiget ei saavutata (pind on pigem matt), lahust tuleb sageli vahetada, see on üsna agressiivne (enamasti on tegu happega). Töid saab teha ainult kombinesoonides, ruum peab olema varustatud kvaliteetse ventilatsioonisüsteemiga.

Elektrokeemilisel poleerimisel kastetakse osad samuti lahusesse, kuid sellest juhitakse läbi elektrivool. Kuna pind on ebatasane, on oksiidkile mikrosüvendites paksem. Lahus töötleb kiiremini isegi õhukese oksiidikihiga pinnaosasid. Protsessi lõpus on pind täiesti sile. Väikesed ajakulud annavad võimaluse tõsta tootlikkust.

Puuduseks on suur elektritarbimine. Kui pind on kare, on vaja mehaanilist lihvimist. On vaja hoolikalt jälgida lahuse kvaliteeti ja temperatuuri, voolutihedust. Lahused tekivad hapetest, seega tuleb järgida ohutusnõudeid. Kulude vähendamiseks on soovitav materjali eeltöödelda mehaaniliste vahenditega.

Suurtes ettevõtetes püütakse poleerimist automatiseerida ja robotiseerida. Seda saab teha ultraheli abil, mis suurendab tootlikkust 30 korda ja võimaldab mitte osta ringe ja pastasid. Energiakulu on väiksem kui keemilise või elektrokeemilise meetodi kasutamisel.

Metalli poleerimistooted

Metalli käsitsi poleerimise tehnoloogia eeldab seadmete (puurid, veskid) ja erinevate düüside ostmist.

Peamised vahendid metallide mehaaniliseks poleerimiseks on erinevad pastad, mis sisaldavad räni, tsirkooniumi või titaankarbiidi, teemantlaaste, kroomoksiidi. Kõvad pastad tuleb õliga lahjendada. Kulud on suured, kuna protsess koosneb mitmest etapist, millest igaüks nõuab erinevaid pihustid.

Kui kasutatakse keemilist või elektrokeemilist meetodit, on lahuste valmistamiseks vaja suuri anumaid ja happeid, kombinesooni. Kasutatakse lämmastik-, vesinikkloriid-, väävel-, fosforhapet, glütseriini, bensüülalkoholi. Kodumajapidamise jaoks on need üsna kallid ostud, nii et kemikaale kasutatakse ainult ettevõtetes.

Metalli poleerimismasinad

Kõik poleerimismasinad on jagatud 2 rühma: ringide ja teipidega. Rihmad ja ringid koosnevad abrasiividest, valikul võetakse arvesse nõudeid pinnakaredusele pärast töötlemist. Seadmed on poolautomaatsed või automaatsed. Automaatmasinad võivad saada masstootmises kasutatavate liinide osaks.

Iga masin on varustatud voodiga (platvormiga), mis ei muuda töötamise ajal asendit. Platvormile on paigaldatud elektrimootor, mis veab võlli. Saate töötada abrasiivide ja ringide lihvimisega. Teritusnurka reguleeritakse käsitsi või automaatselt. Mõned konstruktsioonid on varustatud jahutamiseks vajaliku veepaagiga.

Saadaval masinad tooraine (teraslehed, alumiinium, messing, profiilid) ja valmistoodete töötlemiseks:

• laevatarvikud;
• sanitaartehnilised seadmed;
• metallist karniisid ja piirded;
• ukselingid, küünlajalgade osad;
• jalgrattaosad;
• lauad ja toolid;
• mootorrataste ja autode summutid.

Tööstuslike mudelite võimsus on 700-950 W, need on ühendatud 220 V võrku.Pöörlemiskiirus on 90-150 p/min. Reguleerimine toimub sõltuvalt töödeldava materjali omadustest ja ringi formaadist. Töötlemise esimestel etappidel kasutatakse suuri ringe, viimistlemiseks kasutatakse väikseid. Komplektis on kaabel ja pikendusjuhe. Töö ajal võib vaja minna nurkade mõõtmiseks vajalikke tööriistu, stabilisaatoreid, pastasid.