Keerme tähistus joonistel. Keermeelemendid. Mõõtmete rakendamine ja lugemine detailide joonistel Keermestatud läbi augu joonisel

Varraste niit on kujutatud piki välisläbimõõtu kindlate põhijoontega ja piki sisemist läbimõõtu pidevate õhukeste joontega.

Meetriliste keermete põhielemendid (välis- ja siseläbimõõt, keerme samm, keerme pikkus ja nurk), mida õppisite viiendas klassis. Mõned neist elementidest on joonisel näidatud, kuid joonistel pole selliseid pealdisi tehtud.

Aukudes olev niit on kujutatud pidevate põhijoontega piki keerme siseläbimõõtu ja pidevate õhukeste joontega piki välimist.

Keerme sümbol on näidatud joonisel. Seda tuleks lugeda nii: meeterkeerme (M) välisläbimõõduga 20 mm, kolmas täpsusklass, paremal, suure sammuga - "keermeklass M20. 3".

Joonisel on keerme tähis “M25X1,5 klass. 3 vasakule" tuleks lugeda järgmiselt: meeterkeere, keerme välisläbimõõt 25 mm, samm 1,5 mm, peen, kolmas täpsusklass, vasak.

Küsimused

Millised jooned tähistavad varda keerme?
Millised jooned näitavad augu keermeid?
Kuidas on niit joonistel?
Lugege sissekandeid “M10X1 klass. 3" ja "M14X1.5 klass. 3 jäänud.

tööjoonis

Iga toode – masin või mehhanism – koosneb eraldi ühendatud osadest.

Osad valmistatakse tavaliselt valamise, sepistamise, stantsimise teel. Enamikul juhtudel töödeldakse selliseid osi tööpingid- treimine, puurimine, freesimine ja muud.

Osade jooniseid, mis on varustatud kõigi tootmis- ja juhtimisjuhistega, nimetatakse tööjoonisteks.

Tööjoonistel on näidatud detaili kuju ja mõõtmed, materjal, millest see tuleb valmistada. Joonistel on näidatud pinnatöötluse puhtus, tootmistäpsuse nõuded on tolerantsid. Valmisosa valmistamismeetodid ja tehnilised nõuded on näidatud joonisel oleva pealdisega.

Pinnaviimistlus. Töödeldud pindadel on alati töötlemisjälgi, ebatasasusi. Need ebakorrapärasused või, nagu öeldakse, pinna karedus, sõltuvad töödeldavast tööriistast.

Näiteks bastardiga töödeldud pind on karedam (ebatasasem) kui pärast töötlemist isikliku failiga. Kareduse iseloom sõltub ka toote materjali omadustest, lõikekiirusest ja etteande kogusest metallilõikeseadmetel töötlemisel.

Töötlemise kvaliteedi hindamiseks kehtestati 14 pinnapuhtuse klassi. Klassid on joonistel tähistatud ühe võrdkülgse kolmnurgaga (∆), mille kõrvale on kinnitatud klassi number (näiteks ∆ 5).

Erineva puhtusastmega pindade saamise meetodid ja nende tähistamine joonistel. Ühe osa töötlemise puhtus ei ole kõikjal ühesugune; seetõttu on joonisel näidatud, kus ja millist töötlemist on vaja.

Joonise ülaosas olev silt näitab, et karedatel pindadel ei ole töötlemise puhtuse nõudeid. Sulgudesse võetud märk ∆ 3 joonise paremas ülanurgas pannakse siis, kui detaili pinnatöötlusele esitatakse samad nõuded. See on pind, millel on jälgedega töötlemisest bastardviilide, koorimislõikurite ja abrasiivse kettaga.

Märgid ∆ 4 - ∆ 6 - poolviimistletud pind, peene lõikuriga töötlemise jäljed, isiklik viil, lihvketas, peen liivapaber.

Märgid ∆ 7 - ∆ 9 - puhas pind, ilma nähtavate töötlemisjälgedeta. Selline töötlemine saavutatakse lihvimise, sametviiliga viilimise, kraapimise teel.

Mark ∆ 10 - väga puhas pind, mis saavutatakse peenlihvimise, lihvimise, lihvimise, õli ja kriidiga sametviiliga viilimisega.

Märgid ∆ 11 - ∆ 14 - pinna puhtuse klassid, saavutatakse eritöötlustega.

Joonistel valminud detaili valmistamismeetodid ja tehnilised nõuded on tähistatud pealdisega (näiteks nürid teravad servad, kõvenemine, poleerimine, augu puurimine koos teise detailiga ja muud nõuded tootele).

Küsimused

Millised on pinnaviimistluse sümbolid?
Millist tüüpi töötluse järel on võimalik saavutada pinnaviimistlus ∆ 6?

Harjutus

Lugege joonisel olevat joonist ja vastake pakutud vormil küsimustele kirjalikult.

Lugemisküsimuste joonistamine	Vastused
1. Mis on osa nimi?	–
2. Kus seda kasutatakse?	–
3. Loetlege osa spetsifikatsioonid	–
4. Mis on joonistusvaate nimi?	–
5. Millised kokkulepped on joonisel?	–
6. Mis on detaili üldine kuju ja suurus?	–
7. Mis niit vardale lõigatakse?	–
8. Määrake detaili elemendid ja mõõdud	–

"Santehnilised tööd", I. G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevitš

Osa on masina osa, mis on valmistatud ühest materjalist (nt polt, mutter, hammasratas, juhtkruvi treipink). Sõlm on kahe või enama osa ühendus. Toode on kokku pandud koostejooniste järgi. Sellise toote joonist, mis sisaldab mitut sõlme, nimetatakse koostejooniseks, see koosneb iga osa või sõlme joonistest ja kujutab montaažiüksus(joonis ühest ...

Seda on siin palju arutatud. Kordan üleüldises mõttes, miks on vaja üleminekujooni tinglikult näidata: 1. Joonise loetavaks muutmiseks. 2. Tinglikult näidatud üleminekujoontelt saate määrata mõõtmed, mida sageli ei panda ühelegi teisele vaatele või lõigule. Siin on näide. Kas on vahet? 1. Nagu on nüüd võimalik kuvada kõigis loetletud CAD-süsteemides. Ja siin on, kuidas seda kuvada. Üleminekujooni näidatakse tinglikult ja suurusi, mida teistes üleminekujoonte kuvamisrežiimides lihtsalt ei saa maha panna. Miks kontroller seda nõudis? Jah, ainult selleks, et joonised saaksid pärast aastatepikkust 2D-tööst tuttavat välimust ja oleksid hästi loetavad, eriti neid kooskõlastava kliendi poolt.

Täpselt nii :) see on jama :) TF-is saab niikuinii hakkama =) käegakatsutavat kiiruse vahet ei tule, isegi siis saab võtta suvalise koopia, et üle värvida, muuta auke, kustutada auke, mida iganes ... ja massiiv jääb ikkagi massiiviks - saab muuta koopiate arvu, suunda jne, kas videot lõigata või uskuda? :) Täpselt nii, aga mis on ülesanne? Tõlgi SW splainid punktide kaupa pooluste splainiks vms, kui järele mõelda, siis see on ka mingi muudatus algses geomeetrias - selle kohta pole kommentaare? :) Nagu ma aru saan, siis TF tõlgib ainult 1 kuni 1 , ülejäänu saab juba enne DWG-s eksportimist TF-mallis konfigureerida - vaata spoileri all olevat joonist või skaleerige see AC-ks, mis põhimõtteliselt ei ole vastuolus AutoCADiga töötamise peamiste meetoditega, kuid kuna, pidades silmas AC levimus varajased staadiumid CAD-i juurutamise populaarsuse tipp, siis on vanusepõlvkond veelgi tuttavam: Ja kui sa ikka jõuad erinevate CAD-süsteemide eksportimise/importimise võimaluste põhja: 1) kuidas eksportida 2D SW-st ainult valitud ridu joonistada DWG-sse? (3D-dokumentidest on SW-d enam-vähem kohandatud, kuid peate ikkagi väike aken eelvaade liigse käsitsi puhastamiseks). Eelnevalt kustutada kõik, mis pole vajalik ja siis eksportida-> kuidagi mitte kaasaegne, mitte nooruslik :) 2) Ja vastupidi, kuidas AutoCADis valitud ridu kiiresti SW-sse importida (näiteks visandiks või niisama joonte komplekt)? (TF jaoks: vali vajalike joonte komplekt kombinatsioonis AC -ctrl + c ja seejärel TF-is lihtsalt ctrl + v - see on kõik)

Mis detailist me räägime, muidu võib-olla ei pea seda detaili peegeldama, vaid lihtsalt siduma teisiti ja saab täpselt õige. Peegeldetail on sama, ainult masina loodud konfiguratsioon, detaili konfiguratsiooni saab ise teha ja mõnel juhul võib see elegantsemaks osutuda, seda on ka hiljem lihtsam redigeerida.

Tööjooniste mõõtmed on kinnitatud nii, et neid oleks mugav kasutada osade valmistamise protsessis ja nende kontrollimisel pärast tootmist.

Lisaks punktis 1.7 "Põhiteave mõõtmete määramise kohta" sätestatule on siin mõned reeglid jooniste mõõtmiseks.

Kui detailil on mitu lähedase suurusega aukude rühma, tuleb iga augurühma kujutised tähistada spetsiaalsete siltidega. Selliste märkidena kasutatakse mustaks tehtud ringide sektoreid, kasutades iga augurühma jaoks erinevat numbrit ja asukohta (joonis 6.27).

Riis. 6.27.

Iga rühma mõõtmed ja aukude arv on lubatud märkida mitte detaili pildile, vaid plaadile.

Osade puhul, millel on sümmeetriline asukoht, identsed konfiguratsiooni ja suurusega elemendid, rakendatakse nende mõõtmeid joonisel üks kord, ilma nende arvu märkimata, rühmitades reeglina kõik mõõtmed ühte kohta. Erandiks on samad augud, mille arv on alati märgitud ja nende suurust rakendatakse ainult üks kord (joonis 6.28).

Riis. 6.28.

Joonisel fig. 6.27, on rida auke, mille vahekaugus on sama. Sellistel juhtudel rakendatakse mitu korda sama suurusega ahela asemel üks kord (vt suurus 23). Seejärel tõmmatakse keti äärmiste aukude keskpunktide vahele pikendusjooned ja suurus kantakse toote kujul, kus esimene tegur on külgnevate aukude keskpunktide vahede arv ja teine tegur on aukude suurus. see vahe (vt suurus 7 × 23 = 161 joonisel 6.27). Seda mõõtmete määramise meetodit soovitatakse detailide jooniste jaoks, millel on samade elementide vaheline kaugus: augud, väljalõiked, väljaulatuvad osad jne.

Ümbermõõtu ümber ebaühtlaselt paigutatud aukude või muude identsete elementide keskpunktide asukoht määratakse nurkmõõtmetega (joonis 6.28, a). Identsete elementide ühtlase jaotusega ümber ümbermõõdu nurga mõõtmed ei kehti, vaid piirduvad nende elementide arvu näitamisega (joonis 6.28, b).

Ühega seotud mõõtmed struktuurielement detailid (auk, eend, soon jne) tuleks kanda ühte kohta, rühmitades need pildile, millel see element on kõige selgemini kujutatud (joonis 6.29).

Riis. 6.29.

Kaldpinna asendit saab joonisel määrata nurga ja kahe suuruse järgi (joon. 6.30, a) või kolm lineaarset mõõdet (joonis 6.30, b). Kui kaldpind ei ristu teisega, nagu kahel esimesel juhul, vaid on ühendatud kõvera pinnaga (vt joon. 6.17), pikendatakse kontuuri sirgeid lõike peenikese joonega, kuni need ristuvad, ja pikendusjooned. mõõdetakse ristumispunktidest.

Riis. 6.30.

a - esimene juhtum; b - teine juhtum

GOST 2.307–68 kehtestas ka reeglid avade suuruste kujutamiseks ja joonistamiseks vaadetes lõigete (lõikude) puudumisel (joonis 6.31). Need reeglid vähendavad nende aukude kuju paljastavate lõigete arvu. Seda tehakse tänu sellele, et vaadetesse, kus augud on kujutatud ringidega, pannakse pärast ava läbimõõdu määramist: augu sügavuse suurus (joon. 6.31, b), faasi kõrguse ja nurga suurus (joonis 6.31, c), faasi läbimõõdu ja nurga suurus (joonis 6.31, d), vastupuuri läbimõõdu suurus ja sügavus. (joonis 6.31E). Kui pärast ava läbimõõdu määramist ei ole täiendavaid juhiseid, siis loetakse auk läbivaks (joon. 6.31, a).

Riis. 6.31.

Suuruse määramisel võetakse arvesse osade ja tunnuste mõõtmise meetodeid. tehnoloogiline protsess nende valmistamine.

Näiteks on mugav mõõta silindrilise välispinna avatud võtmeava sügavust otsast, nii et joonisel fig. 6.32 a.

Riis. 6.32.

a - avatud; b- suletud

Suletud pilu sama suurust on lihtsam kontrollida, kui joonisel fig. 6.32 b. Sisemise silindrilise pinna võtmeava sügavust reguleeritakse mugavalt joonisel fig. 6.33.

Riis. 6.33.

Mõõdud tuleb kleepida nii, et detaili valmistamisel poleks vaja arvutustega midagi välja selgitada. Seetõttu tuleks tasapinna laiuse lõikele märgitud suurus (joon. 6.34) lugeda ebaõnnestunuks. Korteri mõõtmed on õigesti näidatud joonise fig. 6.34.

Riis. 6.34.

Joonisel fig. 6.35 näitab näiteid dimensioonist ahel-, koordinaat- ja kombineeritud meetodite järgi. Ahelmeetodil paiknevad mõõtmed mõõtmejoonte ahelal, nagu on näidatud joonisel fig. 6.35, a.Üldise (üldise) suuruse määramisel loetakse vooluring suletuks. Suletud mõõtmetega kett on lubatud, kui selle üks mõõtmetest on referents, näiteks üldmõõt (joon. 6.35, a) või ahelasse kaasatud (joonis 6.35, b).

Võrdlusmõõtmed on need, mis ei kuulu selle joonise järgi täitmisele ja on näidatud joonise kasutamise hõlbustamiseks. Võrdlusmõõtmed joonisel on tähistatud tärniga, mis kantakse mõõtme numbrist paremale. AT tehnilised nõuded korda seda märki ja kirjuta: Võrdluseks suurus(Joonis 6.35, a, b).

Suletud vooluringis sisalduvale võrdlussuurusele piirhälbeid ei kinnitata. Kõige tavalisemad on avatud vooluringid. Sellistel juhtudel jäetakse mõõtmete ahelast välja üks suurus, mille puhul on lubatud väikseim täpsus või üldmõõt ei ole kinnitatud.

Mõõtmine koordinaatmeetodi järgi toimub eelnevalt valitud baasilt. Näiteks joonisel fig. 6.35, sisse see alus on rulli parem ots.

Kõige sagedamini kasutatav kombineeritud meetod dimensioneerimine, mis on ahela ja koordinaadi meetodite kombinatsioon (joonis 6.35, G).

Riis. 6.35.

a, b - kett; sisse- koordineerida; G- kombineeritud

Töödeldud detailide tööjoonistel, millel teravad servad või ribid tuleb ümardada, märkida ümardusraadiuse väärtus (tavaliselt tehnilistes nõuetes), näiteks: Nurga raadiused 4 mm või Raadiused määramata 8 mm.

Mõõtmed, mis määravad võtmeavade asendi, on samuti kinnitatud tehnoloogilist protsessi arvestades. Segmendiklahvi soone pildil (joonis 6.36, a) võetakse suurus ketaslõikuri keskele, millega kiiluava freesitakse, ja sulgvõtme soone asend määratakse selle serva suurusele (joon. 6.36, b), kuna see soon on lõigatud sõrmelõikuriga.

Riis. 6.36.

a - segmendi võtme jaoks; 6 – prisma jaoks

Mõned osa omadused sõltuvad kujust lõikeriist. Näiteks pimesilindrilise augu põhi osutub koonusekujuliseks, kuna puuri lõikeots on koonilise kujuga. Selliste aukude sügavuse suurus, harvade eranditega, on kinnitatud piki silindrilist osa (joonis 6.37).

Riis. 6.37.

Õõnsustega detailide joonistel on detaili pikkuse (või kõrgusega) seotud sisemõõtmed kantud välistest eraldi. Näiteks kehajoonisel asetatakse kujutise kohale välispindu defineeriv mõõtmete rühm ja detaili sisepinnad määrab pildi all paiknev teine mõõtmete rühm (joonis 6.38).

Riis. 6.38.

Kui töödeldakse ainult osa detaili pindadest ja ülejäänud peavad olema "mustad", st. nagu need osutusid valamisel, sepistamisel, stantsimisel jne, mõõtmed kinnitatakse vastavalt erireeglile, mis on samuti kehtestatud GOST 2.307-2011. Töödeldud pindadega (st materjalikihi eemaldamisega moodustatud) mõõtmete rühm peab olema seotud "mustade" pindade (st mis on moodustatud ilma materjalikihti eemaldamata) mõõtmete rühmaga mitte rohkem kui ühe võrra. mõõtmed igas koordinaatide suunas.

Korpusel on ainult kaks töötlemist vajavat pinda. Dimensioon, mis ühendab rühmi välimise ja sisemõõtmed, mis on kere joonisel märgitud A-tähega.

Kui kehaõõne mõõtmed oleks märgitud detaili vasaku otsa tasapinnast, oleks selle töötlemisel vaja vastu pidada piirhälbed mitu suurust korraga, mis on peaaegu võimatu.

Täpselt nii :) see on jama :) TF-is saab niikuinii hakkama =) käegakatsutavat kiiruse vahet ei tule, isegi siis saab võtta suvalise koopia, et üle värvida, muuta auke, kustutada auke, mida iganes ... ja massiiv jääb ikkagi massiiviks - saab muuta koopiate arvu, suunda jne, kas videot lõigata või uskuda? :) Täpselt nii, aga mis on ülesanne? Tõlgi SW splainid punktide kaupa pooluste splainiks vms, kui järele mõelda, siis see on ka mingi muudatus algses geomeetrias - selle kohta pole kommentaare? :) Nagu ma aru saan, siis TF tõlgib ainult 1 kuni 1 , ülejäänu saab juba enne DWG-s eksportimist TF-mallis konfigureerida - vaadake spoileri all olevat joonist või skaleerige see vahelduvvooluks, mis põhimõtteliselt ei ole vastuolus AutoCAD-iga töötamise peamiste meetoditega ja kuna silmas pidades AS-i levimuse kohta CAD-i juurutamise populaarsuse tipu algusjärgus, on see vanusepõlvkonnale veelgi tuttavam: Ja kui jõuda erinevate CAD-süsteemide ekspordi/importimise võimaluste põhja: 1) kuidas eksportida ainult valitud read 2D SW jooniselt DWG-sse? (3D-dokumentidest on SW enam-vähem kohandatud, aga ülejäänu tuleb ikkagi käsitsi väikeses eelvaate aknas puhastada). Eelnevalt kustutada kõik, mis pole vajalik ja siis eksportida-> kuidagi mitte kaasaegne, mitte nooruslik :) 2) Ja vastupidi, kuidas AutoCADis valitud ridu kiiresti SW-sse importida (näiteks visandiks või niisama joonte komplekt)? (TF jaoks: vali vajalike joonte komplekt kombinatsioonis AC -ctrl + c ja seejärel TF-is lihtsalt ctrl + v - see on kõik)

Kui niidi kujutis vardal n eest- ja vasakvaates on keerme välisläbimõõt kujutatud pideva põhijoonega ja sisemine pideva peenikese joonega (joonis 1.6, a). Vasakpoolses vaates ei ole faasi kujutatud, et saaks tõmmata keerme siseläbimõõdu pideva õhukese joonega, mis on avatud veerandi ringi läbimõõdust. Pange tähele, et ringkaare üks ots ei ole ligikaudu 2 mm võrra viidud keskjooneni ja selle teine ots lõikub teise keskjoonega sama palju. Tükeldatud osa ots on näidatud kindla põhijoonena.

Kell ja niidi kujutis augus eestvaates on katkendjoontega näidatud keerme välis- ja siseläbimõõt (joon. 1.6, b). Vasakpoolses vaates faasi ei kuvata ja keerme välisläbimõõt on joonistatud pideva õhukese joonena, mis on avatud ühe neljandiku ringist. Sel juhul kaare ühte otsa ei reguleerita ja teine ületab sama palju keskjoont. Keerme siseläbimõõt tõmmatakse pideva põhijoonega. Keerme piir on näidatud katkendjoonega.

Sektsioonil on augus olev niit näidatud järgmiselt (joonis 1.6, c). Välisdiameeter tõmmake kindel õhuke joon ja sisemine - kindel põhijoon. Keermepiir on näidatud pideva põhijoonena.

Keerme tüüp on tinglikult märgitud:

M - meetriline niit (GOST 9150-81);

G - silindriline torukeere (GOST 6357-81);

T g - trapetsikujuline niit(GOST 9484-81);

S - tõukejõu niit (GOST 10177-82);

Rd - ümmargune niit (GOST 13536-68);

R - toru kooniline välimine (GOST 6211-81);

Rr - sisemine kooniline (GOST 6211-81);

Rp - sisemine silindriline (GOST 6211-81);

K - kooniline tolline niit(GOST 6111-52).

Joonistel on peale keerme tüübi (näiteks M) märkimist kirjas keerme välisläbimõõdu väärtus, näiteks M20, siis saab märkida peenkeerme sammu, näiteks M20x1,5. Kui keerme sammu väärtust ei näidata pärast välisläbimõõdu väärtust, tähendab see, et keerme samm on jäme. Keerme samm valitakse vastavalt GOST-ile.

Keermestatud ühenduste joonistamisel kasutatakse järgmisi lihtsustusi:

1. ärge kujutage poltide, kruvide ja mutrite kuuskant- ja ruudukujulistel peadel, samuti selle südamikul faasinguid;

2. ühendatavates osades on lubatud mitte näidata pilu poldi, kruvi, naastu võlli ja ava vahel;

3. polt-, kruvi-, naastliidete joonise konstrueerimisel mutri ja seibi kujutistele nähtamatu kontuuri jooni ei joonistata;

4. poldid, mutrid, kruvid, naastud ja seibid polt-, kruvi- ja naastliidete joonistel on näidatud lõikamata, kui lõiketasapind on suunatud piki nende telge;

5. mutri ja poldipea, kruvi tõmbamisel võetakse kuusnurga külg võrdseks keerme välisläbimõõduga. Seetõttu langevad põhipildil vertikaalsed jooned, mis määravad mutri ja poldipea keskmist tahku, kokku poldi varre piirjoontega.

Jooniste tegemisel eemaldatavad ühendused kõige tavalisem järgmised vead:

1. pimeaugus olev varda niit on valesti märgistatud;

2. keermepiir puudub;

3. faasil olev niit on valesti kujutatud;

4. valesti märgistatud toru keerme;

5. niidi kujutamisel ei peeta peenikeste ja pidevate joonte vahekaugust;

6. Sise- ja väliskeermete vale ühendus (liitmiku ühendamine toruga).

Poltidega ühendus

Polt - silindrikujulise peaga varda kujul olev keermestatud kinnitus, millest osa on keermestatud (joonis 1.13).

Pea mõõtmed ja kuju võimaldavad seda kasutada poldi kruvimiseks tavalise mutrivõtmega. Tavaliselt tehakse poldi pähe kooniline faas, mis silub pea teravad servad ja hõlbustab mutrivõtme kasutamist poldi ühendamisel mutriga.

Riis. 1.13. Foto kuuskantpeaga poldist keeratud mutriga

kahe või rohkem poldi, mutri ja seibiga osi nimetatakse poltühenduseks (joonis 1.14) .

Poltühendus koosneb:

§ ühendatud osad (1, 2);

§ seibid (3);

§ pähklid (4),

§ polt (5).

Poldi läbipääsuks on kinnitatavad osad siledad, st. keermestamata koaksiaalsed silindrilised augud, mille läbimõõt on suurem kui poldi läbimõõt. Kinnitatud osadest väljaulatuvale poldi otsale pannakse seib ja keeratakse peale mutter.

Poltühenduse joonise teostamise järjekord:

1. Kujutage ühendatavaid osi.

2. Kujutage ette polti.

3. Kujutage litrit.

4. Kujutage pähklit.

Hariduslikel eesmärkidel on tavaks joonistada poltühendus suhteliste mõõtmete järgi. Kinnitatakse poltühenduse elementide suhtelised mõõtmed ja korreleeritakse keerme välisläbimõõduga:

§ ümber kuusnurga ümbritsetud ringi läbimõõt D=2d;

§ poldipea kõrgus h=0,7d;

§ keermestatud detaili pikkus lo=2d+6;

§ mutri kõrgus H=0,8d;

§ poldi augu läbimõõt d=l,ld;

§ seibi läbimõõt Dsh=2,2d;

§ seibi kõrgus S=0,15d.

Olemas Erinevat tüüpi poldid, mis erinevad üksteisest pea ja varda kuju ja suuruse, keerme sammu, valmistamise täpsuse ja teostuse poolest.

Kuusnurkse peaga polte on kolm (joonis 1.15) kuni viis versiooni:

§ Teostus 1 - ilma auguta varras.

§ Teostus 2 - varras oleva auguga splindi jaoks.

§ Teostus 3 - kahe läbiva auguga peas, ette nähtud traadiga poldi keeramiseks, et vältida poldi isekeerdumist.

§ Täitmine 4 – koos ümmargune auk poldipea otsas.

§ Teostus 5 - ümara auguga poldipea otsas ja auguga varras.

Joonisel poldi kujutamisel teostatakse kaks vaadet (joon. 1.16) vastavalt üldreeglid ja mõõde:

Riis. 1.14. Poltidega ühendus

1. poldi pikkus L;

2. keerme pikkus Lo;

3. võtmed kätte S suurus ;

4. keerme tähistus Md .

Pea kõrgus H poldi pikkuses ei kuulu komplekti.

Hüperboolid, mis moodustuvad poldipea koonilise faasi ja selle esikülgede ristumiskohas, asendatakse teiste ringidega.

Poltühenduse lihtsustatud pilt on näidatud joonisel 1.17.

Riis. 1.15. Kuuskantpeaga poldi disain

Poltide sümbolite näited:

1. Polt Ml2 x 60 GOST 7798-70 - kuusnurkse peaga, esimene versioon, M12 keermega, jämeda keerme samm, poldi pikkus 60 mm.

2. Polt M12 x 1,25 x 60 GOST 7798-70 - trahviga meetriline niit M12x1,25, poldi pikkus 60 mm.

Stud ühendus

Juuksenõel - kinnitusvahend, varras on mõlemast otsast keermestatud (joonis 1.18).

Naastühendus - osade ühendamine, mis toimub naastu abil, mille üks ots keeratakse ühte ühendatavasse detaili ja kinnitatud osa, seib ja mutter asetatakse teisele (vt joonis 1.19). . Kasutatakse pingutamiseks ja kinnitamiseks antud kaugus elemendid metallkonstruktsioonid meetrilise keermega.

Riis. 1.20. Juuksenõela ühenduse lihtsustatud pilt

Osade ühendamist naastudega kasutatakse siis, kui poldipea jaoks pole ruumi või kui mõni ühendatav osa on olulise paksusega. Sel juhul ei ole puurimine majanduslikult otstarbekas sügav auk ja paigaldage pikk polt. Naastude ühendus vähendab konstruktsioonide kaalu.

Naastude konstruktsioon ja mõõtmed määratakse standarditega sõltuvalt keermestatud otsa pikkusest l1 (vt tabel 1).

Tihvtiühenduse joonistamine viiakse läbi järgmises järjestuses ja vastavalt joonisel fig. 1.19:

1. Kujutage osa koos keermestatud auk.

2. Kujutage juuksenõela.

3. Joonistage pilt teisest ühendatud osast.

4. Kujutage litrit.

5. Kujutage pähklit

Näited sümbol juuksenõel:

1. Naast M8 x 60 GOST 22038-76 - suure meeterkeermega 8 mm läbimõõduga naastu pikkus 60 mm, mõeldud kergsulamitesse kruvimiseks, kruvitud otsa pikkus 16 mm;

2. Stud M8 x 1,0 x 60 GOST 22038-76 - sama, kuid peene keerme sammuga -1,0 mm.

kruviühendus

Kruvi on peaga keermevarras, mille kuju ja mõõtmed erinevad poltide peadest. Olenevalt kruvipea kujust saab neid kruvida võtmete või kruvikeerajatega, mille jaoks tehakse kruvipeasse spetsiaalne pesa (pilu) kruvikeeraja jaoks (joonis 1.21). Kruvi erineb poldist kruvikeeraja pilu (pilu) olemasolul.

Riis. 1.22. kruviühendus

Kruviühendus sisaldab ühendatavaid osi ja kruvi koos seibiga. Süviskruvidega ja kinnituskruvidega ühendustes seibi ei kasutata.

Kokkuleppel jagatakse kruvid järgmisteks osadeks:

§ kinnitusdetailid - kasutatakse osade ühendamiseks, keerates keermestatud osaga kruvi ühte ühendatud detailidest.

§ reguleerimine - kasutatakse osade vastastikuseks fikseerimiseks.

Seadekruvides on varras täielikult läbi lõigatud ja neil on silindriline, kooniline või lame surveots (joon. 1.23).

Riis. 1.23. Seadke kruvid

Sõltuvalt töötingimustest valmistatakse kruvid (joonis 1.24):

§ silindrilise peaga (GOST 1491-80),

§ poolringikujuline pea (GOST 17473-80),

§ pooleldi süvistatud pea (GOST 17474-80),

§ süvistatud pea (GOST 17475-80) koos piluga,

§ Võtmed kätte peaga ja lainelisega.

Joonisel on pilukruvi kuju täielikult edasi antud ühe kujutisega kruvi teljega paralleelsel tasapinnal. Samal ajal näitavad nad:

1. keerme suurus;

2. kruvi pikkus;

3. lõigatud osa pikkus (lo = 2d + 6 mm);

4. kruvi sümbol vastavalt asjakohasele standardile.

Kruviühenduse joonise teostamise järjekord:

1. Kujutage ühendatavaid osi. Ühel neist on keermestatud auk, millesse kruvi keermestatud ots keeratakse.

Riis. 1.24. Kruvide tüübid

2. Sektsioonil näitab keermestatud auku kruvivõlli osaliselt suletud keermestatud ots. Teine ühendatav osa on kujutatud piluga, mis jääb ühendatava ülemise osa silindrilise ava ja kruvi vahele.

3. Kujutage kruvi.

Kruvisümbolite näited:

1. Kruvi M12x50 GOST 1491-80 - silindrilise peaga, versioon 1, suure sammuga M12 keermega, 50 mm pikk;

2. Kruvi 2M12x1, 25x50 GOST 17475-80 - süvistatud pea, versioon 2, peene meetrilise keermega 12 mm läbimõõduga ja 1,25 mm sammuga, kruvi pikkus 50 mm.

Mutri ja seibi pilt

kruvi - kinnitus, mille keskel on keermestatud auk. Seda kasutatakse poldi või naastu külge kruvimiseks, kuni see peatub ühes ühendatavas osas.

Olenevalt nimetusest ja kasutustingimustest valmistatakse mutreid kuusnurkseid, ümmargusi, tiib-, vormilisi jne. Enim kasutatakse kuuskantmutreid.

Mutrid on valmistatud kolmes versioonis (joonis 1.25):

Versioon 1 - kahe koonilise faasiga;

versioon 2 - ühe koonilise faasiga;

versioon 3 - ilma faasideta, kuid ühest otsast koonilise eendiga.

Mutri kuju joonisel on edasi antud kahte tüüpi:

§ mutri teljega paralleelsel projektsioonitasandil ühendage pool vaatest poole esiosaga;

§ tasapinnal, mis on risti mutri teljega, faasi küljelt.

Joonis näitab:

§ keerme suurus;

§ suurus S Täielik ehitus;

§ mutri tähistus vastavalt standardile.

Riis. 1.25. Pähkli kujundid

Mutri sümboli näited:

Mutter M12 GOST 5915-70 - esimene versioon, keerme läbimõõduga 12 mm, jämeda keerme samm;

Mutter 2M12 x 1,25 GOST 5915-70 - teine versioon, peene meetrilise keermega läbimõõduga 12 mm ja sammuga 1,25 mm.

Seib on treitud või stantsitud rõngas, mis asetatakse keermestatud ühendustes mutri, kruvi või poldipea alla.

Seibi tasapind suurendab laagripinda ja kaitseb detaili hõõrdumise eest, kui mutrit mutrivõtmega pingutada.

Ümarseibid vastavalt standardile GOST 11371-78 on kahes versioonis (joonis 1.26):

§ versioon 1 - ilma faasita;

§ täitmine 2 - kaldservaga.

Ümmarguse seibi kuju annab edasi üks kujutis seibi teljega paralleelsel tasapinnal.

Seibi siseläbimõõt on tavaliselt 0,5 ... 2,0 mm suurem kui poldi võlli läbimõõt, millele seib on pandud. Seibi sümbol sisaldab ka varda keerme läbimõõtu, kuigi seibil endal keerme pole.

Seibi sümbolite näited:

Riis. 1.26. Seibide kujundid

Seib 20 GOST 11371-78 - ümmargune, esimene versioon, M20 keermega poldi jaoks;

Seib 2.20 GOST 11371-78 - sama seib, kuid teise versiooni.

Kaitse eesmärgil keermestatud ühendus iseenesliku lahtikeeramise eest vibratsiooni ja vahelduva koormuse tingimustes rakendage:

§ vedruseibid vastavalt standardile GOST 6402-70;

§ eendite-käppadega lukustusseibid.