Kuigi lõikamine sisekeere ei kehti komplekside kohta tehnoloogilised toimingud, on selle protseduuri ettevalmistamisel mõned funktsioonid. Niisiis peaksite täpselt määrama keermestamiseks ettevalmistava augu mõõtmed ja valima õige tööriista, mille jaoks kasutatakse keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõtude spetsiaalseid tabeleid. Iga keermetüübi jaoks peate kasutama sobivat tööriista ja arvutama ettevalmistusava läbimõõdu.
Keerme sordid ja parameetrid
Parameetrid, mille järgi niit jaguneb erinevad tüübid, on:
- läbimõõdu ühikud (meetriline, tolli jne);
- keermesiseste arv (ühe-, kahe- või kolmesuunaline);
- profiilielementide valmistamise kuju (kolmnurkne, ristkülikukujuline, ümmargune, trapetsikujuline);
- pöörete tõusu suund (paremale või vasakule);
- asukoht tootel (väline või sisemine);
- pinna kuju (silindriline või kooniline);
- eesmärk (kinnitamine, kinnitamine ja tihendamine, jooksmine).
Sõltuvalt ülaltoodud parameetritest eristatakse järgmisi keermetüüpe:
- silindriline, mis on tähistatud tähtedega MJ;
- meetriline ja kooniline, tähistatud vastavalt M ja MK;
- toru, mille jaoks kasutatakse tähti G ja R;
- ümara profiiliga, Edisoni nimeline ja E-tähega tähistatud;
- trapetsikujuline, tähisega Tr;
- ümmargune, kasutatakse paigaldamiseks sanitaartehnika, – Kr;
- püsiv ja püsiv tugevdatud, tähistatud vastavalt kui S ja S45;
- tolline niit, mis võib olla ka silindriline ja kooniline - BSW, UTS, NPT;
- kasutatakse naftapuurkaevudesse paigaldatud torude ühendamiseks.
Kraani rakendus
Enne keermestamise alustamist peate määrama ettevalmistava augu läbimõõdu ja puurima selle. Selle ülesande hõlbustamiseks töötati välja vastav GOST, mis sisaldab tabeleid, mis võimaldavad täpselt määrata keermestatud ava läbimõõdu. See teave muudab külviku suuruse valimise lihtsaks.
Puuriga tehtud augu siseseinte meetriliste keermete lõikamiseks kasutatakse kraani - lõikesoontega spiraalset tööriista, mis on valmistatud varda kujul, mis võib olla silindrilise või koonilise kujuga. Selle külgpinnal on spetsiaalsed sooned, mis paiknevad piki selle telge ja jagavad tööosa eraldi segmentideks, mida nimetatakse kammideks. Kammide teravad servad on täpselt kraani tööpinnad.
Selleks, et sisekeerme pöörded saaksid puhtad ja korralikud ning selle geomeetrilised parameetrid vastaksid nõutavatele väärtustele, tuleb seda lõigata järk-järgult, eemaldades töödeldavalt pinnalt järk-järgult õhukesed metallikihid. Seetõttu kasutatakse selleks kas kraane, mille tööosa on jaotatud piki pikkust erinevateks osadeks. geomeetrilised parameetrid või selliste tööriistade komplektid. Üksikud kraanid, mille tööosal on kogu pikkuses samad geomeetrilised parameetrid, on vajalikud juhtudel, kui on vaja taastada olemasoleva keerme parameetrid.
Miinimumkomplekt, millega saate keermestatud auke piisavalt kvaliteetselt töödelda, on komplekt, mis koosneb kahest kraanist - karestamine ja viimistlus. Esimene lõikab meeterkeerme lõikamiseks mõeldud augu seintelt maha õhukese metallikihi ja moodustab neile madala soone, teine mitte ainult ei süvendab tekkinud soont, vaid ka puhastab seda.
Väikese läbimõõduga (kuni 3 mm) aukude keermestamiseks kasutatakse kombineeritud kahekäigulisi kraane või kahe tööriistakomplekte. Aukude puurimiseks meetriline niit suurema läbimõõduga, kasutage kombineeritud 3-käigulist tööriista või 3 kraanist koosnevat komplekti.
Kraaniga manipuleerimiseks kasutatakse spetsiaalset seadet - vänta. Selliste seadmete peamine parameeter, mis võib olla erinev disain, on kinnitusava suurus, mis peab täpselt vastama tööriista varre suurusele.
Kolmest kraanist koosneva komplekti kasutamisel, mis erinevad nii oma konstruktsiooni kui ka geomeetriliste parameetrite poolest, tuleks rangelt järgida nende kasutamise järjekorda. Saate neid üksteisest eristada nii varredele rakendatavate eriliste riskide kui ka disainiomaduste järgi.
- Kraan, millega töödeldakse ennekõike meeterkeerme lõikamiseks mõeldud auk, eristub komplekti kuuluvate tööriistade ja lõikehammaste väikseima läbimõõduga, ülemine osa mis on tugevalt ära lõigatud.
- Teisel kraanil on lühem faasi ja pikemad kammid. Selle tööläbimõõt on vahepealne teiste komplekti kuuluvate tööriistade läbimõõtude vahel.
- Kolmandat kraani, millega meeterkeerme lõikamiseks mõeldud auk viimistletakse viimasena, iseloomustavad lõikehammaste täisharjad ja läbimõõt, mis peab täpselt vastama moodustatava keerme suurusele.
Kraane kasutatakse peamiselt meeterkeerme keermestamiseks. Torude siseseinte töötlemiseks kasutatakse palju harvemini kui meetrilisi kraane. Neid nimetatakse vastavalt nende otstarbele torutorudeks ja neid saab eristada märgistuses oleva G-tähe järgi.
Keerme lõikamise tehnoloogia
Nagu eespool mainitud, on enne töö alustamist vaja puurida auk, mille läbimõõt peab täpselt sobima keermega teatud suurus. Tuleb meeles pidada: kui meeterkeerme lõikamiseks mõeldud aukude läbimõõt on valesti valitud, võib see põhjustada mitte ainult selle halva kvaliteedi, vaid ka kraani purunemise.
Võttes arvesse asjaolu, et keermestatud sooned moodustav kraan mitte ainult ei lõika metalli ära, vaid ka surub selle läbi, peaks keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõt olema mõnevõrra väiksem selle nimiläbimõõdust. Näiteks M3 keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõt peaks olema 2,5 mm, M4 jaoks - 3,3 mm, M5 jaoks peaksite valima puuri läbimõõduga 4,2 mm, M6 keerme jaoks - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ja M12 puhul - 10,2.
Tabel 1. Meetriliste keermete põhiava läbimõõdud
GOST-keerme jaoks mõeldud puuride kõik läbimõõdud on toodud spetsiaalsetes tabelites. Sellised tabelid näitavad nii standardse kui ka vähendatud sammuga keermete valmistamiseks mõeldud puurite läbimõõtu, samas tuleb meeles pidada, et selleks puuritakse augud. erineva läbimõõduga. Lisaks, kui niite lõigatakse rabedas metallis (näiteks malm), tuleb lauast saadava kraanpuuri läbimõõtu vähendada kümnendiku millimeetri võrra.
Saate tutvuda GOST-i sätetega, mis reguleerivad meeterkeermete lõikamist, laadides dokumendi pdf-vormingus allolevalt lingilt alla.
Puuri läbimõõdud meetriliste keermete jaoks saab arvutada iseseisvalt. Lõigatava keerme läbimõõdust lahutage selle sammu väärtus. Keerme samm ise, mille suurust selliste arvutuste tegemisel kasutatakse, leiate spetsiaalsetest vastavustabelitest. Selleks, et määrata, millise läbimõõduga tuleb puuriga auk teha, kui keermestamiseks kasutatakse kolmekäivitusega kraani, tuleb kasutada järgmist valemit:
D o \u003d D m x 0,8, kus:
Enne- see on puuriga tehtava augu läbimõõt,
D m- kraani läbimõõt, millega puuritud elementi töödeldakse.
Meetrilised niidid. Varraste läbimõõdud ja tolerantsid meetrilise keerme M3-M50 jaoks, teostatud stantside abil. Puuride läbimõõt M1-M10 meeterkeerme jaoks aukude puurimiseks. Keermestamine
Meetrilised niidid. Varraste läbimõõdud ja tolerantsid meetrilise keerme M3-M50 jaoks, teostatud stantside abil. Puuride läbimõõt M1-M10 meeterkeerme jaoks aukude puurimiseks. Keermete lõikamine stantside ja kraanidega.
- Väline niit: Matriit on kinnitatud krae külge kruvidega, mis asuvad piki selle kontuuri.
- Varda otsas, millel niit lõigatakse, peale lihvimis masin kaldenurk nurga all<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- Tüvikoonuse kujul oleva faasiga kruustangis kindlalt kinnitatud varda otsa paigaldatakse stantsiga mutrivõti täpselt horisontaaltasapinnale ja võtit pööratakse mõlema käega päripäeva (ülevalt vaadates), kui niit on paremakäeline, matriitsile kergelt surutud. Mõnikord on soovitatav nuppu sujuvalt päripäeva keerata, mõnikord - pärast iga poolpööret keerata seda veidi tagasi, et laastud puruneksid. Peaasi, et kõik töötavad terad hästi määrida, et niit ei katkeks ja stants ei läheks tuhmiks.
- Välise meeterkeerme varraste läbimõõt tuleks valida vastavalt tabelile 1.
Tabel 1. Stantsidega valmistatud meeterkeerme varraste läbimõõdud
| Diameetrid | Tolerantsid jaoks varda läbimõõt |
Diameetrid | Tolerantsid jaoks varda läbimõõt |
||
| nikerdus | varras | nikerdus | varras | ||
| Jäme niit | |||||
| 3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
| 3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
| 4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
| 4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
| 5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
| 6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
| 7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
| 8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
| 9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
| 10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
| 11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
| Peene sammuga niit | |||||
| 4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
| 4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
| 5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
| 6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
| 7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
| 8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
| 9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
| 10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
| 11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
| 12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
| 14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
| 15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
| 16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
| 17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
| 18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
| 20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
| 22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- Sisemine niit: lõikuritega lõigata. Kraan on metalli lõikamise tööriist sisekeermete lõikamiseks eelnevalt puuritud aukudesse. On manuaal (nupuga pööramine) ja masin, mutter ja tööriist (emakas ja ram) Sügavate keermete lõikamisel kasutatakse tavaliselt kolmest kraanist koosnevat komplekti: esimene kraan (tähistus - üks risk) on esialgne, teine ( kaks riski) lõikab niidi läbi ja kolmas (kolm riski või põhja puudub) kalibreerib selle. Mutrikraanid sobivad lühikeste keermete lõikamiseks (nagu mutril) ja neil on järjestikused lõikeservad; pärast kogu pikkuse läbimist saadakse täisniit.
- Väga oluline on aukude läbimõõdu õige valik. Kui läbimõõt on suurem kui peaks, siis ei ole sisekeere täisprofiili ja tulemuseks on nõrk ühendus. Väiksema ava läbimõõduga on kraani sisenemine sellesse raskendatud, mis viib keerme esimeste keerdude purunemiseni või kraani kinnikiilumiseni ja purunemiseni. Meetrilise keerme ava läbimõõdu saab ligikaudselt määrata, korrutades keerme suuruse 0,8-ga (näiteks M2 keerme puhul peaks puuri läbimõõt olema 1,6 mm, M3 puhul - 2,4-2,5 mm jne. vaata tabelit).
- Kraani lõikeosa tuleb määrida paksu õliga (nt määre), loomarasva (pekk) või taimeõliga – vedelat mootoriõli on parem mitte kasutada, kuna see rikub tihti keerme – ja sisestada auk.
- Seejärel peate purunemise vältimiseks hoolikalt jälgima, et kraan läheks täpselt mööda ava telge. Pärast 4-5 pöörde lõikamist eemaldatakse kraan aukust ja puhastatakse laastudest. Pärast seda määritakse see uuesti ja keeratakse uuesti auku, lõigatakse veel 4-5 pööret, jätkates toimingut kuni peatumiseni (pime auguga või kuni kraani väljumiseni (läbiva auguga).
- Seejärel puhastavad nad esimese kraani, panevad selle paika ja võtavad kahe riskiga kraani, määrivad, keeravad käsitsi auku ja niipea, kui see hakkab metalli lõikama, panevad sellele krae. Pärast lõikamist iga 5-6 pöörde järel puhastatakse kraan laastudest ja määritakse, kuni auk on täielikult läbitud.
- Seejärel puhastavad teise kraani, panevad paika, võtavad kolme riskiga viimase kraani, määrivad ka, keeravad käega auku kuni kinnitub, panevad nupp peale ja kalibreerivad hoolikalt keerme. Laastude puhastamist ja määrimist korratakse nagu varemgi.
- Tollised kraanid niit lõigatakse samamoodi nagu meetriline. Torude keermestamiseks kasutatakse stantslõikureid, tavaliselt 1/4–4 tolli siseläbimõõduga torude keermevahemikus reguleeritavate lõikeelementidega. Suure läbimõõduga torude ja kõrrede keermeid saab kõige paremini lõigata kruvilõiketreipinkidel.
- Meetriliste keermete aukude puurimiseks mõeldud puuriterade läbimõõt tuleks valida vastavalt tabelile 2.
Tabel 2. Puuride läbimõõdud meeterkeerme jaoks mõeldud aukude puurimiseks
| Välisdiameeter keermed, mm |
Puuri läbimõõt (mm) jaoks | |
| Malm, pronks | Teras, messing | |
| 1 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,6 | 1,3 | 1,3 |
| 2 | 1,6 | 1,6 |
| 2,5 | 2,2 | 2,2 |
| 3 | 2,5 | 2,5 |
| 3,5 | 2,9 | 2,9 |
| 4 | 3,3 | 3,3 |
| 5 | 4,1 | 4,2 |
| 6 | 4,9 | 5 |
| 7 | 5,9 | 6 |
| 8 | 6,6 | 6,7 |
| 9 | 7,7 | 7,7 |
| 10 | 8,3 | 8,4 |
Artikli hinnang:
Kruvid, poldid ja naastud on kõige levinumad väliskeermed. Enamasti satuvad nad kodumeistri kätte valmis kujul. Kuid juhtub, et peate valmistama mõne keeruka poldi või mittestandardse naastu. Sellise detaili toorik on varras, mille läbimõõt peab vastama lõigatavale keermele.
Väliskeerme varre läbimõõt sõltub keerme nimiläbimõõdust ja keerme sammust. Kogu see teave on tavaliselt näidatud detailjoonisel tähisega M10 × 1,5. Täht "M" tähistab meetrilist keerme, tähe järel olev arv on nimiläbimõõt, number pärast märki "x" on keerme samm. Peamise (suure) sammu kasutamisel ei pruugita seda näidata. Peakeerme samm määratletud standardiga ja on eelistatuim.
Väliskeerme varda läbimõõdu valimisel lähtutakse samadest põhimõtetest, mis sisekeermetele avade valimisel. On kindlaks tehtud, et niidi parim kvaliteet saavutatakse siis, kui varda läbimõõt on veidi väiksem kui lõigatava keerme nimiläbimõõt. Lõikamisel pigistatakse metall veidi välja ja keermeprofiil on valmis.
Kui varda läbimõõt on nõutust palju väiksem, lõigatakse niitide tipud ära, kui see on suurem, siis matriit lihtsalt ei kruvi varda külge ega purune töö ajal.
Iga diameetri ja keerme sammu kombinatsiooni jaoks on olemas optimaalne varda läbimõõt. Seda läbimõõtu on kõige lihtsam määrata tabelist, kus on ära toodud levinumad niidid, millega kodumeister kohata võib. Paksus tüüp tabelis tähistab iga nimiläbimõõdu peamist keerme sammu.
| Niit | keerme samm | Varda läbimõõt nominaalne (piiravalt) |
| M2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| M2.5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| M3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| M4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| M5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| M6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| M8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| M10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| M12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| M14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| M16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| M18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| M20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
Peamine tööriist väliskeermete lõikamiseks on stants. Kõige sagedamini kasutatavad ümmargused tahked stantsid on karastatud terasmutri kujul.
Lõikeservade moodustamiseks ristatakse matriitsi keerme pikisuunalised augud, mis tagavad ka laastu väljapääsu. Sisenemise hõlbustamiseks on niidi äärmised keermed mittetäieliku profiiliga. Plaadi pööramiseks kasutage stantsihoidja- tööriist matriitsi pesaga ja pikkade käepidemetega. Leidub ka poolitavaid ja libisevaid (klupp) stantse, kuid seda juhtub kodutöökojas harva.
Hõõrdumise vähendamiseks ja terasvarraste puhta keerme saamiseks kasutatakse määrdeainet - mineraalõli või petrooleumi, vasel - tärpentini. Varda otsa tuleb sisenemise hõlbustamiseks teha faasimine, mille laius ei ole väiksem kui keerme samm.
Otsetee http://bibt.ru
Väliskeerme lõikamine. Varraste läbimõõdud keermestamiseks stantsidega lõikamisel.
Enne niidi lõikamist on vaja valida selle keerme jaoks töödeldava detaili läbimõõt.
Matriitsiga niidi lõikamisel tuleb silmas pidada, et keermeprofiili moodustamisel venib välja toote metall, eriti teras, vask jne ning toode suureneb. Selle tulemusena suureneb surve stantsi pinnale, mis viib metalliosakeste kuumenemiseni ja kleepumiseni, mistõttu võib niit olla rebenenud.
Väliskeerme varre läbimõõdu valimisel tuleks lähtuda samu kaalutlusi kui sisekeerme aukude valimisel. Väliskeerme lõikamise praktika näitab, et parima keermekvaliteedi saab siis, kui varda läbimõõt on mõnevõrra väiksem kui lõigatava keerme välisläbimõõt. Kui varda läbimõõt on nõutavast väiksem, on niit mittetäielik; kui rohkem, siis matriitsi kas ei saa varda külge keerata ja varda ots saab viga või võivad töö käigus ülekoormuse tõttu matriitsi hambad puruneda ja niit rebeneda.
Tabelis. 27 näitab stantsidega niitide lõikamisel kasutatavate varraste läbimõõtu.
Tabel 27 Varraste läbimõõdud keermestamiseks stantsidega lõikamisel
Töödeldava detaili läbimõõt peaks olema 0,3-0,4 mm väiksem kui keerme välisläbimõõt.
Matriitsiga keermestamisel kinnitatakse varras kruustangis nii, et hammaste tasapinnast kõrgemale ulatuv kruustang on 20-25 mm pikem kui lõigatava detaili pikkus. Süvistamise tagamiseks on varda ülemisse otsa saetud faas. Seejärel asetatakse vardale stantsis kinnitatud stants ja stantsi pööratakse väikese survega nii, et stants lõikab umbes 0,2-0,5 mm. Pärast seda määritakse varda lõigatud osa õliga ja keeratakse kruvi täpselt samamoodi nagu kraaniga töötades, st üks või kaks pööret paremale ja pool pööret vasakule (joon. 152, b).
Riis. 152. Keermestamise vastuvõtmine matriitsiga (b)
Abiellumise ja hammaste purunemise vältimiseks on vajalik, et stants siseneks vardasse ilma moonutusteta.
Lõigatud sisekeerme kontrollimine toimub keermestatud pistikumõõturitega ja väliskeere - keermestatud mikromeetrite või keermestatud rõngasmõõturitega.
Laadimine...