Killustiku ja liiva rammimine. Erinevat tüüpi muldade tihendamine. Ehitiste eelised liivapadjal

Tiheda liivakihi loomine on tasanduskihtide või vundamendikonstruktsioonide aluste ettevalmistamise etapi üks peamisi ülesandeid, oluline on kasutada õigeid meetodeid ja vahendeid õhu väljutamiseks ja osakeste kokkusurumiseks. Professionaalsete ettevõtete meelitamise hind sõltub töötlemissügavusest ja muudest teguritest ning varieerub 70–900 rubla 1 m2 kohta. Konkreetse meetodi valik määrab vahekihi eesmärgi, hõivatava ala ja eelarve.

See viiakse läbi liivase ja peeneks hajutatud pinnase ettevalmistamisel enne majade ehitamist, plaadi alla patjade täitmisel või riba vundamendid, jäiga aluskihi moodustumine maapinnal põrandate paigutamisel või aluse ladumisel sillutuskivide ja piirdeaedade alla. Ülesannete hulgas on:

Püstitatud konstruktsioonide kaitsmine härmatise eest ja niiskuse eemaldamine neilt.
Aluse tasandamine ja jäikuse tugevdamine.
Surve- ja paindekoormuste mõjul konstruktsioonide deformeerumise vältimine, nende hävimisohu välistamine kokkutõmbumisprotsesside käigus.
Vundamendi või tasanduskihi alust ja sirget pinnast eraldava tiheda ja stabiilse kihi saamine.
Tühikeste eemaldamine ja õhu destilleerimine.

Ülevaade kasutatud meetoditest, parima variandi valik

Sõltuvalt varustusest ja rakendatud jõupingutuste suunast eristatakse järgmisi liivase aluse ettevalmistamise ja tihendamise meetodeid:

Iseliikuva või järelveetava ehitustehnika rullide või ratastega rullimine, mis toimub ühe või mitme käiguga.
1-2 tonni kaaluva kraanaga maha lastud plaadid.
Vibratsiooniseade.
Käsitsi tampimine laiendatud tala või kanaliga kinnitatud plaadiga.

Pinnase ja liiva rullimisel tihendamisel saavutatakse soovitud efekt tänu erineva haardelaiuse ja kaaluga rullide staatilisele survele üheteljeliste iseliikuvate sortide puhul 10–25 tonni, kaheteljeliste puhul kuni 50 tonni ja kuni 100 tonni. järelveetavate jaoks. Kergemad mudelid meelitavad lahtised alad, need tagavad ühe käiguga 20-30 cm kihi eduka töötlemise. Raskemaid ja tootlikumaid seadmeid kasutatakse 40-50 cm rammimiseks laiusekäiguga kuni 30 korraga.

Konkreetse uisuväljaku tüübi valik sõltub lisaks kihi paksusele platsi suurusest ja sissepääsu mugavusest. Väikesed iseliikuvad rullid eristuvad hea manööverdusvõimega, rasked poolhaagised töötavad ainult koos traktoriga.

Optimaalse tulemuse saavutamiseks toimub tampimine mitme käiguga, enamasti vastavalt rullide spiraal-rõngakujulisele liikumisele ja puuduva puistematerjali järjestikusele täitmisele. Eeliseks on kõrge kvaliteet 20–50 cm paksuste liivvundamendipatjade ettevalmistamine (käsitsi teostamisel võimatu), miinus kallite seadmete kasutamine.

Tilktihendaja meetodit kasutav rammer valitakse juhul, kui on vaja õhku väljutada ühtsetest muldadest, kus on tühimikud või tolmuse liiva ja savi vahekihid. Kui seda teostada kraana või eskalaatori abil, tõstetakse kuni 2 m kaaluvad tahked plaadid üles ja visatakse maha 1–2 m kõrgusele. Selline koormus võimaldab töödelda alust 2 m sügavusele, maksimaalne efekt saavutatakse ümmarguste või ristkülikukujuliste plaatvundamentide valmistamisel. Tamper jääb kraana noole või eskalaatori külge, protsess on pidev ja kiire.

Eelmise meetodi analoog on käsitsi, valitud padja väikese paksusega või väikese pindalaga. Lihtsaim viis tööriista valmistamiseks on paks plaat puittala külge toppida, keevitada või kruvida Lehtmetall kanalile või nende materjalide kombinatsioonile. Väljund peaks olema raske, kuid käsitsi tõstetav vertikaalse käepidemega laiendatud plaat. Efekti suurendamiseks on soovitatav maapinnaga kokkupuutuv osa tsemendi või metalliga kaaluda. Plusside hulka kuulub sõltumatus kallitest seadmetest ja raskesti ligipääsetavate kohtade töötlemise võimalus, miinusteks töömahukus, käsitsi tampimisel kulub õhu destilleerimiseks rohkem aega ja vaeva.

ihaldatuim ja tõhus meetod tunnustatakse vibratsiooniseadmete kasutamist: liivale suunatud mehaanilised kõrgsageduslikud vibratsioonid aitavad muuta selle võimalikult kokkusurutuks ja ühtlaseks. Nendel eesmärkidel tehnika erinevate disain ja draivi tüüp, nimelt:

1. Vibratsioonirammid on kompaktsed ja ergonoomilised tööriistad, mis edastavad lööke bensiini või elektriajam suhteliselt laia kannani - tihendatud kummist lame riba laiusega 15-30 cm ja pikkusega kuni 33. Nende võimsus ja mõõtmed on erinevad, kuid põhimõte jääb samaks - löök on suunatud vertikaalselt. Osaleb mis tahes ehitusplatsid nii koos rullide ja plaatidega kui ka eraldiseisvalt on nende kasutamine eriti oluline siis, kui neid ei ole võimalik liigutada suur varustus näiteks kaevikutes.

2. Laiema tööplatvormiga vibroplaadid jaotatakse kaalu ja jõudluse alusel kergeteks, universaalseteks, rasketeks ja eriti rasketeks. Nende valikus on elektri-, diisel-, bensiini- või hüdraulilise ajamiga manuaal- ja kaugjuhtimismudeleid, millest igaühel on oma plussid ja miinused. Vibreerivatel plaatidel on universaalne sfäär rakenduste jaoks, kuid tasanduskihi all oleva pinnase, padja või liiva jaoks sobivad kõige paremini kerged sordid, mille kaal on vastavalt 75 ja 200 kg.

3. Vajalikud on vibratsioonirullid, mis ühendavad ratta surve mehaanilise vibratsiooniga ja valitakse eelkõige suurte alade tampimisel. Nende funktsioonid sõltuvad mudelist, kõige arenenumad on üsna täpsed servade töötlemisel ja rasked lõigud vibrorammereid või plaate kasutamata.

Ajami tüübi valikut mõjutavad otseselt töötingimused ja ohutusnõuded. Ühendatud elektrivõrkude puudumisel ja suur ala keskmise paksusega kihtide töötlemisel oleks parim lahendus kasutada bensiini- või diiselajamiga vibreerivat plaati. Kui mulda ja liiva on vaja tihendada 1 m sügavusele jms tingimustes, eelistatakse sama vibrotamper. Suletud ruumides (nt põrandate ettevalmistamisel tasanduskihiks) või piiratud ventilatsiooni korral kasutage elektrilist vibratsiooniplaati või muud sarnast varustust.

Protsess on soovitav kombineerida veega niisutamisega. AT sel juhul oluline on mõõta, niiskus ei tohiks olla ülemäärane ega kogunenud, kuid üldiselt kleepuvad märjad osakesed paremini. Saavutatud tulemust mõjutab suuresti ka puistematerjali kvaliteet, nimelt: selle terade suurus, koostise puhtus, peenfraktsioonide ja tolmu osakaal. Mõnel juhul on soovitatav kaevu pinnas täielikult muuta jämedateraliseks või kruusaseks liivaks, ehituskulude suurenemine on põhjendatud usaldusväärse vundamendi hankimisega.

Vibratsiooniplaadi või -rulli läbimiste arv sõltub määratud surveastmest, vundamendipatjade ja tasanduskihtide soovitatav keskmine väärtus on 0,95. Seda parameetrit on tihedusmõõturi abil lihtne kontrollida. Liiklusmuster valitakse eelnevalt, ettevalmistatud pinnal ei tasu kõndida ega koormaid liigutada. Tihendamise ajal on seade kaitstud mustuse ja ülekuumenemise eest ning vibrotööriistal puhastatakse veatult vastavad filtrid.

Iga hoone keskmes - väikesest eramajast suure kaubanduskeskuseni - on vundament. Kogu hoone tugevus ja kasutusiga sõltub selle kvaliteedist. Kuid oluline pole mitte ainult kasutatava betooni kvaliteet, vaid ka kõige täpne järgimine tehnoloogiline protsess. Näiteks vundamendi liiva ebakvaliteetne tihendamine võib viia selleni, et püstitatud hoone võib kokku tõmbuda, millega kaasneb pragude tekkimine nii vundamendis endas kui ka hoone seintes. See võib omakorda kaasa tuua soojuskadude suurenemise ja selle tulemusena kogu hoone kütte- ja konditsioneerimiskulude tõusu.

Liivapadja liiva valik

Mitte iga liiv ei sobi vundamendi liivapadja ehitamiseks. Selle kvaliteeti tuleks anda Erilist tähelepanu kui kasutatakse käsitsi rammijat, on nendel eesmärkidel vaja üsna suure fraktsiooniga kruusaliiva. Liiva pealekandmine peen fraktsioon, on võimatu vältida hoone tugevat kokkutõmbumist pärast ehitamist ja see võib olla väga ebaühtlane.

Ehitamiseks sobib kõige paremini jõeliiv, kuid kui see on võimatu kasutamiseks sobiv ja puhas karjäär. Tagamaks, et liivapadja kasutusiga ei väheneks selle pinnasega segunemise ja põhjavee mõju tõttu, on soovitav kaevu põhja panna geotekstiili kiht, mille ribad , võimalusel tuleks kokku õmmelda. Selline lihtne ja odav tehnika pikendab oluliselt hoone eluiga ja kõrvaldab selle kokkutõmbumise isegi pärast paljude aastate pikkust töötamist.

Lihtne tööriist keeruliseks tööks

Hoolimata asjaolust, et liivapadja loomine nõuab spetsiaalse varustuse - ekskavaatori ja kalluri - kaasamist, mida kasutatakse kaevu kaevamiseks ja liiva kohaletoimetamiseks, on kõik muud tampimisvahendid lihtsad ja taskukohased:

kvaliteetseks märgistamiseks kasutatud puidust/metallist pulgad;
hoone tase (laser on üsna mugav);
pikk mõõdulint;
käsitsi vibraator või vibroplaat ja nende puudumisel saate kasutada ümmargune baar piisav läbimõõt.

Õigesti loodud liivapadi tagab täieliku kokkutõmbumise (või selle minimaalsed väärtused), kaitseb vundamenti vee hävitava mõju ja mulla looduslike liikumiste protsesside eest. Kõige sagedamini luuakse selline padi monoliit- või ribavundamendi alla.

Liivapadi vundamendi all - kui seda vaja on

Enne ehituse alustamist on vaja hinnata mitte ainult pinnase seisukorda maja ehitamise piirkonnas (kandevõimet, veealuste vete lähedust), vaid ka kliimatingimusi, samuti kogukaal kujundused. Ilma tõrgeteta rammitakse pinnas, mis külmumise ja sulatamise käigus oluliselt deformeerub. Kui teete vundamendi alla plaadi paigaldamise materjali valikul vea, annab hoone suure tõenäosusega tugeva kokkutõmbumise, mis põhjustab seinte ja vundamendi enda pragude tekkimist. Lisaks, kui pinnas ehitusalal on kõrge kandevõime, ja põhjavee tase on äärmiselt madal, saate hakkama ilma liivapatja loomata.

Kõigist materjalidest, mida padja loomiseks kasutatakse, on liiv kõige vastuvõetavam. See mitte ainult ei võimalda teil killustiku või betooni plaadiga võrreldes korralikku summat kokku hoida, lisaks on oma kätega liiva tampimine üsna vastuvõetav - näiteks killustikuga on palju keerulisem töötada. Liivapadja ehitamisel on ainult üks piirang - sellele ei saa ehitada raskeid ehitisi ( korterelamud, kaubanduskeskused), kuid eramadala ehituse jaoks on see peaaegu ideaalne materjal.

Õigesti loodud liivapadjal on mitmeid eeliseid:

Liiva abil loodud alus vastab täielikult kõikidele madalehituses kasutatavatele standarditele.
Kogu hoone täielik kaitse põhjavee negatiivse mõju eest.
Täiuslikult tasase ehitusplatsi loomine ilma keerulisi ja kalleid tehnoloogiaid kasutamata.
Võimalus kõik tööd iseseisvalt teostada.
Üsna soodne hind verstapost töötab.

Sõltumatu liivapadja seadme omadused

Enne töö alustamist on vaja kindlaks määrata mitu punkti, millest saadud aluse kvaliteet otseselt sõltub:

padja paksus peab olema vähemalt 200 mm;
enamus hea variant on padja trapetsikujuline kuju;
aluse optimaalseks paksuseks loetakse väärtus, mis ei ületa vundamendi laiust rohkem kui 3 korda.

Kõik tööd liivapadja paigaldamisel võib jagada mitmeks põhietapiks.

Tuleb meeles pidada, et kui näete sisse spetsiaalse drenaaži olemasolu lainetav muld, välistab see võimaluse hooajavälisel ajal liivapadja veega üle ujutada, mis mõjutab otseselt vundamendi ja kogu konstruktsiooni vastupidavust tervikuna.

Ehitiste eelised liivapadjal

Arvukate eeliste hulgast, mida liivapadja tehnoloogia kasutamisel tasub tähele panna, on pea võimatu välja tuua peamist ja teisest. Iga üksikomadus annab oma ainulaadse "panuse" kogu konstruktsiooni tugevusele ja töökindlusele. Liivapadja esimene ja ilmne eelis on selle odavus ja kogu seadmega tehtava töö lihtsus, mis nõuab minimaalselt aega.

Sellise vundamendiga maja saab ehitada peaaegu igale pinnasele - nõrgale, vesisele või lainelisele pinnasele. Samas saab hoone eluiga oluliselt pikendada, kui padja all asuvad kvaliteetsed ja kvaliteetsed geotekstiilid. drenaaž. Selle tulemusena tekivad uue koduga sellised sagedased probleemid nagu:

pragude tekkimine seintes ja vundamendis endas, mis on põhjustatud hoone ebaühtlasest kokkutõmbumisest;
vundamendi külmumine ja selle tulemusena maja küttekulude tõus;
ummikud sisse keldrid vesi, mida sageli täheldatakse majades, mis asuvad kohtades, kus kõrge tase põhjavesi, eriti kevadel;
pidevalt kõrge õhuniiskus, mida täheldatakse kogu majas, mitte ainult keldris, mis põhjustab hallituse moodustumist, mööbli kahjustamist ja mitmesuguste allergiliste reaktsioonide ilmnemist elanikel;
vajadus paigaldada tõsine süsteem sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon, mille seadme ja töö maksumus võib olla üsna korralik.

Paigaldamise ajal sillutusplaadid, väga oluline aspekt tampib liiva. Korralikult ettevalmistatud alus plaadi all on selle pikaajalise toimimise võti. Edasi kaalume, kuidas plaadi alla liiva tihendada ja millisele liivale sillutusplaadid laotakse.

Sillutusplaadid: materjali ulatus ja eelised

Sillutusplaatide laialdane levik on seletatav selle kasutamise praktilisuse ja vastupidavusega. See materjal, sõltuvalt selle paigaldamise tehnoloogiast, teenib teid aastakümneid.

Lisaks kasutatakse sillutusplaate ka avalikus ehituses. See trimmib radu parkides ja väljakutel, koolide, haiglate, supermarketite ees. Plaatkate on kümme korda tugevam kui betoon- või asfaltkate.

Sillutusplaatide jaoks on mitu võimalust, sõltuvalt selle tootmismeetodist. Esimene ja kõige levinum plaatide tüüp on vibropressi paigalduse abil valmistatud kate. Tootmisprotsess seisneb betoonilahuse valmistamises, selle paigaldamises spetsiaalsetesse vormidesse, mis määravad selle suuruse ja paksuse.

Järgmisena algab otse lahuse pressimise protsess, mille käigus eemaldatakse segust õhumullid ja see omandab soovitud tugevuse. Pärast pressimise lõpetamist asetatakse plaat termoahju ja kuivatatakse.

Seejärel lõigatakse see vajalikeks kujunditeks ja valmistatakse müügiks. Vibropressi abil on võimalik plaate teha oma kätega. Sel juhul viimast kuivatamisprotsessi termoahjus ei teostata. Materjal kuivab õues. Kui plaat värvitakse soovitud värviga, lisatakse värvaine otse lahuse valmistamise ajal. Sellise plaadi pealispind on kerge karedusega.

Teist tüüpi plaadid valmistatakse vibrovaluga. See materjal on pinna sileduse tõttu lisaks betoonmördile selle valmistamiseks esteetiliselt atraktiivsem, erinevat tüüpi lisandid, mis suurendavad lahuse plastilisust ja selle tööomadusi.

Lisaks võivad kõnniteeplaadid koostise osas olla:

betoon - mille valmistamiseks kasutatakse vee, liiva ja tsemendi lahust;
kivi – kaevandatakse kividest nagu liivakivi, graniit jne.

Seoses töötlemismeetodiga omakorda plaat hakitakse ja lõigatakse. Esimene võimalus on odavam, kuid vähem praktiline kasutada. Sellistel plaatidel on raske kõndida ja autoga on ohtlik sõita. Lõigatud plaadil on siledad servad ja seda on lihtne paigaldada, moodustades samal ajal ühtlase katte.

Sillutusplaatide viimistlusmaterjalina kasutamise eeliste hulgas märgime:

1. Head jõudlusomadused - selline plaat, koos korralik hooldus, regulaarne liiva puistamine plaatide vahele, teenib teid mitu aastakümmet.

2. Võimalus osaline demonteerimine või kahjustatud materjali asendamine. Kui on vaja teha töid kommunikatsioonide paigaldamisel, saab plaadi hõlpsalt eemaldada ja tagasi paigaldada. Kui teil on vaja mitu plaati välja vahetada, on see üsna lihtne.

3. Vastupidavus negatiivsetele teguritele väliskeskkond. Sillutusplaadid on vastupidavad temperatuurimuutustele, niiskusele, päikesele, tuulele jne. See on asutatud erinevates kliimapiirkondades, olenemata nende talvede tõsidusest.

4. Lihtne paigaldus materjal on üsna realistlik isegi algaja jaoks. Peamine reegel plaatide kvaliteetseks paigaldamiseks - korralik ettevalmistus selle paigaldamise alus.

5. Esteetiline veetlus välimus. Kaasaegsel ehitusturg saate osta erineva kuju, värvi ja tekstuuriga sillutusplaate, millest saab teie saidi tõeline kaunistus.

6. Võimalus oma kätega plaate teha vähendab oluliselt selle maksumust. Omades kohapeal vibropressi, on teil võimalus kodus plaate valmistada.

Sillutusplaatide ainsaks puuduseks on liiga kõrge hind, mis tasub end ära selle kasutamise käigus.

Kas sillutusplaate on võimalik liivale panna: kuidas materjali panna

Sillutusplaadid asetatakse alusele mitmel viisil. Ühe või teise materjali paigaldamise võimaluse kasutamise asjakohasuse määrab plaadi töökoormus, samuti selle paksus.

Kui plaat puutub regulaarselt kokku autode või muude sõidukitega, on soovitatav kasutada rohkem kvalitatiivne viis selle paigaldamine, mis hõlmab plaatide kinnitamist betoonilahusele.

Sel juhul on plaat kindlalt pinnale kinnitatud ega suuda suure koormuse mõjul deformeeruda. See sillutusplaatide paigaldamise meetod on üsna kallis, kuid see on suure tootmiskoormusega tingimustes üsna õigustatud.

Teine paigaldusviis hõlmab plaatide paigaldamist liivale. Samal ajal süvendatakse plaat kolmandiku võrra liivasesse alusesse ja kinnitatakse sellesse sel viisil. Hoolikalt ettevalmistatud liivakiht laseb vihma ajal plaatidele langeval niiskusel imbuda plaatidevahelistesse vuukidesse ega jää pinnale.

See meetod on odavam ja eraehituses populaarsem. Et plaadid kasutamise ajal liiva sees püsiksid, valatakse pragude vahele ka liiv ja tihendatakse pintsliga hästi kokku. Samuti on soovitatav paigaldada algselt ümber platsi perimeetri äärekivid, mis toimivad ka plaadiklambritena.

Plaatide turvaliseks kinnitamiseks ilma betoonmördiga paigaldusmeetodit kasutamata lisatakse liivale tsementi vahekorras kolm kuni üks. Seega omandab liiv pärast tsemendi märjaks saamist täiendavat tugevust plaatide kinnitamiseks. See paigaldusviis on usaldusväärsem kui plaatide paigaldamine liivasele alusele. Tsemendiga liiva asemel on võimalik kasutada spetsiaalset kuiva koostist plaatide liimimiseks.

Milline liiv on sillutusplaatide paigaldamiseks parim

Pole tähtis, millise tee valite sillutusplaatide paigaldamiseks, liiva hoidmiseks paigaldustööd igal juhul nõutav. Kuna pärast aluse pinnasest pinnasest puhastamist on hädavajalik paigaldada liivapadi, mis tuleb hoolikalt tihendada.

Sellise padja valmistamiseks peate valima kvaliteetse liiva. Savi lisandite olemasolu liivas põhjustab aluse edasist kaldumist ja plaatide deformatsiooni. Seetõttu pöörake liiva valimisel tähelepanu selle kvaliteedile, see peab olema ühtlane ja sama värvi.

Liiva peopesas pigistades peaks see kergesti murenema, nii peab materjal kergesti vastu kogu sellele pandud koormuse. Kui pigistasite liiva käes, kuid see ei murene ja moodustab tükki, peaksite sellise materjali ostmisest keelduma.

Savi olemasolu liivas toob kaasa ka asjaolu, et plaat kaetakse töö ajal pragudega ja kaotab oma atraktiivsuse. Väikeste tükkide olemasolu liivas annab tunnistust materjali sobimatutest ladustamistingimustest, samuti ei tasu sellist liiva osta.

Valige usaldusväärse tootja materjal oma piirkonna keskmise või kõrge hinnaga. Ärge säästke ostmisega raha odav materjal, sest mõne aasta pärast peate silmitsi seisma selle säästu negatiivsete tagajärgedega.

Kui valite liiva, ei saa te kahe valiku vahel otsustada, siis soovitame teil järgida järgmisi samme:

võtke peotäis iga liiva;
niisutage liiva veega;
vesi peab olema soolane ja aluseline;
tee sellest pall;
oodake, kuni see kuivab.

Palli kuivamisaeg määrab kvaliteedi ja jõudlusomadused materjalist. Soovitame valida kiiremini kuivava liiva. Nii saate teada, milline sillutusplaatide paigaldamise liiv on kvaliteetsem.

Vastates küsimusele, millist liiva kasutatakse sillutusplaatide paigaldamiseks, on liiva tüüpi raske kindlaks teha. Liiva on kahte peamist tüüpi:

karjääri liiv;
jõe liiv.

Nende kahe valiku vahel valides tutvume mõlema omadustega.

Igal juhul eristub liiva karjääriversioon väikese koguse savi või pinnase olemasolust. Seetõttu on kõige parem selle ostmisest keelduda. Jõe- ega mereliivas selliseid lisandeid ei ole, kuna vesi uhub need välja. Kuna mereliiv puutub kokku niiskusega, muutuvad selles olevad liivaterad siledamaks. Sellisel liival on madalamad nakkeomadused.

Mõnel juhul kasutatakse selle kunstlikku versiooni karjääriliivana, mis saadakse kivimite purustamisel. Seda liiva ei soovitata kasutada sillutusplaatide paigaldamisel.

Seetõttu soovitame vastuseks küsimusele, millisele liivale on parem sillutusplaate paigaldada, siiski peatuda selle karjääri versioonil. Sest antud materjal iseloomustab tihedama struktuuri olemasolu, loob tiheda aluse ja ei kahane. Liiva jõeversioon kahaneb endiselt, mis plaatide töötamise ajal mõjutab negatiivselt saadud aluse ühtlust.

Kui küsimus on selles, millest sillutusplaate teha, siis sobivad selleks otstarbeks nii jõe- kui karjääriliiva variandid. Kasutades siiski karjääri liiv, tuleb seda põhjalikult pesta ja sõeluda. Alles pärast välismaiste lisandite täielikku kõrvaldamist lülitatakse see töösse.

Kuidas plaatide alla liiva rammida: sillutusplaatide alla liiva paigaldamise omadused

Liiva tihendamine sillutusplaatide paigaldamise ajal on vajalik selleks, et saada tihe kiht, mis ei allu kokkutõmbumisele, kõverdumisele ja kokkusurumisele, millest saab usaldusväärne tugi plaadilt koormuse võtmisel.

Hoolikalt tihendatud liiv ei allu sellistele protsessidele nagu kokkusurumine või venitamine. Lisaks takistab liivapadi alumiste mullakihtide alt tuleva niiskuse sattumist plaadile. Liiva põhjaliku tampimise saavutamiseks on vaja seda valada alusele väikeste portsjonitena, mida pidevalt veega niisutatakse.

Lisaks tuleks tööd alustada mulla puhastamisega selle viljakast kihist. Edasi tuleb pinnase enda põhjalik tampimine spetsiaalse rulli või käsitööriista abil. Alles pärast seda algab liivapadja paigutus, millest iga 3 cm on väga hoolikalt rammitud. Tihendustiheduse kontrollimiseks tuleks jalga panna saapad ja kõndida liival, jälgede puudumine näitab töö kvaliteeti.

Kasutatakse liiva tihendamiseks käsitööriist või spetsiaalset vibraatorit. Vibratsiooniplaadi kasutamine võib seda protsessi oluliselt kiirendada. Kui teil aga pole kohapeal tööriista liiva tihendamiseks, piisab, kui võtta tavaline latt ja kinnitada sellele käepidemed. Sellise tööriista abil on võimalik plaadi all olevat liiva hoolikalt tihendada, kuigi see protsess võtab ajaliselt veidi kauem aega.

Alusele laotakse liiv 20-30 mm kihtidena ning järgmine kiht valatakse alles pärast eelmise hoolikat ja täielikku tihendamist. Kasutades hoone tase juhtida tagasitäite horisontaalsust. Soovitame liivapadja varustada jämedateralise liivaga, mis peab suurepäraselt vastu kokkusurumisele.

Lisaks on soovitatav laduda geotekstiilide baasil materjale ja asetada neile kruusapadi. Sellise padja kihi paksus on umbes 150 mm. Pärast seda kaetakse alus uuesti liivaga ja tihendatakse hoolikalt. Järgmine on plaatide paigaldamine. Plaat tuleks kolmandiku võrra liiva sisse kasta, selle asukoha õigsuse kontrollimiseks kasutage kummist haamerit. Pärast iga plaadirea paigaldamist kontrollige tasasust loodiga.

Külgede ja vee äravoolusüsteemi paigaldamine toimub enne plaatide liivale ladumist. Nende elementide fikseerimine tagatakse nende pealepanemisega betoonmört. Asetage plaadid endast eemale. Paigaldustööde lõppedes kaetakse kõik plaatide vahed liivaga. Seejärel täidetakse pind veega ja oodake kolm päeva. Pärast seda on plaat kasutusvalmis.

Mulla tihendamine ja muu puistematerjalid on sündmus, mis saadab pidevalt erinevaid ehitustöö. Varem tambiti neid käsitsi, kuid nüüd kasutatakse vibrotammimise meetodit vibreerivate plaatide abil. Tootjad pakuvad laias valikus seda tüüpi seadmeid, mis on varustatud diisel-, bensiini- või elektrimootoritega. Seadmega tööle asudes tuleb vajaliku kvaliteediga tulemuse saavutamiseks silmas pidada, et rammer erinevad materjalid on oma eripärad. Selleks, et tihendusmehhanism töötaks pikka aega, on vaja korralikult töötada. Samal ajal aitab ettevaatusabinõude järgimine vigastusi vältida.

Vibroplaat on mõeldud tihendamiseks vibratsiooniline mõju sellised puistematerjalid:

killustik;
liiv;
purustatud kivi;
lahtine muld.

Nende materjalide eraldi osakesed paiknevad hoone vundamendi all olevas värskelt valatud padjas lõdvalt üksteise vastas. Nende üksteisele võimalikult lähedale toomiseks tehakse tampimine. See parandab valatud kihtide kandevõimet, võimaldades nende pinnale ehitada erinevaid objekte.

Vibroplaatide ulatus mõjutab paljusid ehitusvaldkondi. Vibrotampingut kasutatakse laialdaselt järgmistes töödes:

teedeehitus;
muru korrastamine;
vundamentide täitepatjade paigutus erinevat tüüpi mitmesuguste hoonete jaoks, samuti suurte hoonete põrandate all;
asfaltkatte paigaldamine;
parklate, spordiväljakute ehitamine;
erinevate insenerikommunikatsioonide süvendite ja kaevikute põhja tihendamine.

Sillutusplaatide ja tänavakivide ladumisega kaasneb ka vibroplaatide kasutamine. See kiirendab kohati töö sooritamist.

Vibratsiooniplaadiga tampimise reeglid

Pinnase, liiva, kruusa või killustiku tampimisel on oma omadused, mis on seotud nende materjalide omadustega. Kui neid ei võeta arvesse, pole valatud kihti võimalik kvalitatiivselt tihendada, mis mõjutab veelgi püstitatud konstruktsiooni vastupidavust.

Kaalu järgi vibreerivad plaadid jagunevad mitmeks rühmaks. Mida suurem on seadme kaal, seda suurem on lahtise puistematerjali kihi paksus, mida sellega rammida saab. Alustades peaksite selliste nüanssidega arvestama.

Kerge varustus(kaaluga kuni 75 kg) on võimeline suurendama 15 cm paksuse kihi tihedust, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt maastikutöödel ja sillutusplaatide paigaldamisel.
Universaalsed mudelid tehnikud (kaaluga 75-90 kg) suudavad juba 25 cm valatud materjali tihendada. Neid kasutatakse asfaltkatte tegemisel ja osaline renoveerimine teed.
Keskmised ühikud(massiga 90-140 kg) on ette nähtud töötamiseks kuni 60 cm paksuste kihtidega.Nende abil tihendatakse kaevikute ja süvendite tagasitäitet ning teetammide rajamist.
Tugevad vibratsiooniseadmed(kaaluga üle 140 kg) kasutatakse samade tööoperatsioonide tegemiseks kui keskmise raskusega seadmeid.

Tabelist on näha, et lõdvalt seotud mullad(tolmune) on efektiivsem tihendada vibratsiooniseadmetega, mis kaaluvad 300–950 kg.

Tihendamiseks savimullad ja savised vibratsiooniplaadid ei sobi. Sellistel juhtudel kasutatakse vibroramme või vibrorulli (suure töömahu jaoks).

Vibratsiooniplaadiga töötades tuleks järgida järgmisi üldisi näpunäiteid:

on vaja arvestada tihendatud pindade omadusi;
igatsema eraldi sektsioonid see on keelatud;
plaadi optimaalne läbimiste arv on 4 kuni 6;
maksimaalne kihi paksus peaks vastama kasutatava tehnika võimalustele;
ettevalmistatud koha pinnal ei tohiks olla erinevusi üle 2 cm;
mitmekihilise padja iga tase suletakse eraldi;
vaja kasutada Ehitusmaterjalid vastas oma omadustelt GOST-ile.

Mis puudutab, mitu pööret peaks vibratsiooniplaadil olema, siis on järgmine muster: mida kõrgem on sagedus, seda mugavam on töötada peeneteralise pinnasega. Nii et näiteks killustiku või kruusa, mille üksikute kivide suurus on kuni 10 mm (või vähem), aga ka liiva tihendamiseks sobivad hästi seadmed kiirusega 6000 p/min. Kui kivi on 6 cm suurune, siis saab kasutada seadet 3000 p/min.

Erinevate materjalide tihendamise nüansid

Killustiku või muu puistematerjali tihendamist alustades tuleb esmalt eemaldada tööala pinnalt olemasolev. prügikast, näiteks lauajupid, suured munakivid, tellised.

Liiv

Liiva vibropressimine toimub järgmiselt:

magama jääma ehitusplats liivakiht, mille paksus ei ületa 0,6 meetrit, sõltuvalt kasutatava vibratsiooniseadme massist;
niisutage kogu tihendatud ala ühtlaselt veega;
läbige vibroplaadiga kogu ala neli korda;
kui saavutatakse vajalik tihendusaste, valatakse vajadusel järgmine kiht;
korrake kogu valatud massi tampimise protsessi.

Tulemusena liiva tihendustegur vibreeriva plaadiga rammides peaks see olema vähemalt 0,95.

Veergude või seinte läheduses töötamiseks võib vaja minna täiendavaid (kompaktsemaid) seadmeid.

Kui teostatakse liiva tihendamine ilma eelneva niisutamiseta, siis tekib palju tolmu. See viib kiiresti õhupuhastusfiltri ummistumiseni bensiiniseadmete töötamise ajal. Samas ei tohi liivatäidisele valada liiga palju vett, et see ei jääks olemasolevatesse tühimikesse, takistades sellega materjaliosakeste (liivaterade) normaalset sidumist. Ainult mõõdukas kogus vedelikku loob tsementeeriva efekti.

Sheben

Purustatud kivi tihendamise teeb keeruliseks asjaolu, et see materjal on esitatud erineva suurusega fraktsioonid. Vahetult enne tööd on vaja kindlaks määrata valatud kihi maksimaalne paksus tampimiseks. Pärast vibroplaadi 4 läbimist mööda töödeldud pinda tuleks killustik (või kruus) tihendada umbes 95%. Kui see on endiselt piisavalt lahti, siis pole hilisemal tampimisel mingit mõtet: materjali on vaja valada vähema praagiga.

Rammimist on soovitatav alustada minimaalne paksus, suurendades seda parameetrit järk-järgult, kuni saavutatakse soovitud tootlikkuse ja töökvaliteedi suhe. See võimaldab teil kindlaks teha optimaalne kõrgus valatud kiht.

Lubjarikka killustiku kasutamisel leitakse seda sageli kõlisev efekt- ülemise kihi kivide nakkumine üksteisega, kui nad puutuvad kokku plaadist lähtuva vibratsiooniga. Selle tulemusena ei tihendata materjali alusmassi. Sellest efektist saab üle raskete (üle 150 kg kaaluvate) võimsate vibreerivate agregaatide abil. Kasutatava plaadi kaaluga 100 kg sobib ainult killustiku fraktsioon kivi suurusega 10 kuni 20 mm.

sillutusplaadid

Sillutusplaatide paigaldamisel eriline polüuretaanist või kummist matid et mitte kahjustada loodud katet. Polüuretaanplaadid tänu nende tööomadused eelistatud, kuna need ei jäta plaatide pinnale musti jälgi ja on vastupidavamad.

Tööohutus

Pinnase tihendamine vibroplaadiga peab toimuma ohutusnõudeid järgides. Paljude soovituste hulgast saab eristada järgmisi põhireegleid.

Töötamise ajal kasutage rahalised vahendid isikukaitse : Sobivad riided ja jalatsid, prillid, kõrvaklapid, peakatted.
Enne töö alustamist on vaja kontrollida kasutatavaid seadmeid väliste kahjustuste suhtes: kui neid on, tuleks need esmalt kõrvaldada.
Keelatud on jätta töövahendit järelevalveta, samal ajal kui operaator peab asuma selle taga ja liikuma õigeaegselt seadme taha.
Iga 40 minuti järel tuleks operaatori väsimuse vältimiseks korraldada umbes 10-minutiline paus.
Mehhanismi on võimatu täiendavate jõupingutuste abil veelgi kiirendada.
Kui teil on vaja tööd teha kaldpinnal(kui nurk ei ületa normi), peab käitav personal seisma seadme kohal, liikudes samal ajal ülalt alla.
Keelatud tegutseda tehniline seade plahvatusohtlike või tuleohtlike materjalide allikate läheduses.
Kell vibreeriva plaadi ümberminek, tuleks see esmalt välja lülitada ja alles siis tööasendisse panna.
Üksust tasub kasutusele võtta ühe käega.
Vigastuste vältimiseks hoidke jalad ja käed tööplaadi tallast eemal.
Mis tahes takistusega kokkupõrke korral peatage masin ning seejärel eemaldage takistus ja võimalikud rikked nende põhjustatud.
Kaevikute, süvendite, kuristike ja muude kaevetööde servadest ei tohi see asuda minimaalsest lubatud kaugusest lähemal ja eelistatavalt eemal.
Narkootikumide, alkoholi, psühhotroopsete ainete mõju all olevate inimeste tööle lubamine on rangelt keelatud.

Tuleb arvestada, et mida kõrgem on vibratsiooniseadme raskuskese (ja mida väiksem on tugipind), seda lihtsam on see ümber pöörata. See on operaatorile väga ohtlik. Samuti olge väga ettevaatlik, kui lülitate sisse seadmeid, millel pole pehme käivituse funktsiooni.

Tööohutuse parandamiseks, eriti kinnine ruum, on soovitatav eelistada mudeleid, millel on kaugjuhtimisvõimalus (kaugjuhtimine), hoolimata nende kõrgest maksumusest.

Vibratsiooniplaadi kasutamine on vajalik kõigi ehitustööde ajal, mis on seotud lahtise pinnase tihendamisega. Kvaliteetse tulemuse saavutamiseks tuleb kindlasti arvestada rammitud materjalide omadustega. On vaja, et valatud kihi maksimaalne sügavus vastaks paksusele, mida tööseade suudab tihendada. Ohutus peab igal juhul olema esikohal. mittevastavus lihtsad reeglid koos tähelepanematusega võib see põhjustada tõsiseid vigastusi.

Tampimine on vajalik maapinnale ehitamisel, vundamendi all oleva padja täitmisel (mis tahes pinnasel), põrandale liivakihi paigutamisel, sillutusplaatide paigaldamisel. Seda tehakse kas käsitsi (kasutades kodus valmistatud või tehases valmistatud tööriista) või mehhaniseeritud meetodil, kasutades erinevaid vibratsiooniseadmeid. Kui töötate seadmetega, mis edastavad tugevat mehaanilist vibratsiooni, on see hädavajalik kaitsevarustus kuulmis- ja nägemisorganite jaoks, samuti spetsiaalsed kindad, kingad ja riided.

Eesmärk on saada tihe kiht, mis ei allu kõverdumisele, kokkutõmbumisele, kokkusurumisele, et luua vundamendile, põrandale usaldusväärne tugi, kõnnitee. Tehnoloogia järgi tehakse tavaliselt mitu läbisõitu üle kogu pinna, seejärel hinnatakse visuaalselt tihendi kvaliteeti. Hästi tihendatud materjal ei kuku peale astudes läbi.

Kus on vaja liiva tihendamist?

1. Liivmuld.

Kodu eristav tunnus seisneb selles, et see ei hoia vett hästi kinni. Seetõttu ei allu seda tüüpi pinnasele külmakoormus, mis tähendab, et see sobib hoonetele, sealhulgas elamutele, vaid ainult ühekorruselistele või väga kergetele. Muldade sissevoolamine talvine aeg hakka vundamenti lükkama. Seda seetõttu, et neis sisalduv vesi külmub ja paisub. Sellised pinnased, erinevalt liivasest, on ehituseks vähe või täiesti sobimatud. Need, nagu ka nõrgad pinnased, eemaldatakse sageli täielikult ja asendatakse liivaga. Igal juhul on vundamendi paigaldamise ettevalmistamisel vaja hoolikalt käsitsi või spetsiaalsete tööriistade abil tampida.

Selle käigus läbitakse sait kolm korda. Kui pärast kolmandat korda ei olnud võimalik soovitud tulemust saavutada, tehakse kiht õhemaks. Liiva tihendamisel, sealhulgas pinnase ettevalmistamisel, on vaja seda niisutada, kuid mõõdukalt. Kuiv puistematerjal ei hoia koos ning liiga märga materjali ei saa kvaliteetselt tihendada. Niiskuse astet on lihtne kontrollida - kui käes pigistades ei kleepu see tükkideks ega pudene, siis saab tööle asuda. Kuumal hooajal peate pinda pidevalt niisutama, kuna see kuivab kiiresti.

2. Liivane aluspadi.

Vundamendi allapanu kasutatakse kergkonstruktsioonide ehitamisel: karkass, penoplokk või raskematest materjalidest ühekorruseline. Aluste paigaldamiseks mitmekorruselised hooned see ei sobi, kuna ei ole suure kandevõimega.

Vundamendipadja ehitamiseks sobib jäme jõe- või pestud karjääriliiv. Odavama (pesemata) ostmine pole seda väärt. Hinnavahe on ebaoluline, kuid samal ajal on määrdunud palju lisandeid, peamiselt savi, mis mõjutab negatiivselt konstruktsiooni vundamendi tugevust.

Vundamendi padja positiivsed omadused:

valmistamise lihtsus - tavaline tagasitäitmine, ilma keerulisi seadmeid kasutamata;
saadavus - liiva on lihtne osta koos kohaletoimetamisega igas piirkonnas;
madal hind;
vähendab hästi mulla koormust;
lihtne tihendamine isegi käsitsi.

Ei soovitata kõrge veetasemega muldadele. Kui see materjal on ainus võimalik variant, siis paigaldatakse geotekstiilid kaeviku või süvendi põhja. Mahuti paksus valitakse, võttes arvesse eeldatavat koormust, pinnase tüüpi. Liiv valatakse kihiti, niisutatakse (kuid mitte veega täidetud) ja tihendatakse tihedalt.

3. Aluskate põrandale.

Maapinnal asuvates majades paigutatakse tingimata mittejäik aluskiht. See sisaldab kahte kihti. Need valatakse kruusa või killustiku peale, iga kiht niisutatakse ja rammitakse. Tagasitäiteks, samuti vundamendi all, kasutatakse jõeliiva või pestud karjääriliiva. Paksuse ühtluse saavutamiseks paigaldatakse tihvtid, mille järel need eemaldatakse.

4. Sillutusplaatide ladumine.

Jalakäijate teede, alleede ja platvormide sillutusplaatidega sillutamisel kasutatakse tingimata ka liiva. Sellest tehakse esimene ja viimane padjakiht sillutuskivide all. Nende vahel kasutatakse kihina killustikku. Kõik plaadi all olevad tordikihid on vastavalt tehnoloogia nõuetele tihedalt tampitud, et saavutada parim tulemus perioodiliselt niisutada.

Tagasitäiteks võetakse sõelutud jõematerjal. Selle kihtide paksus määratakse sõltuvalt kaeviku sügavusest, katteelemendi kõrgusest. Sageli on vaja pinnast eemaldada suure sügavusega nihkumise, muude probleemide tõttu, mis ei võimalda mullal saada usaldusväärseks aluseks sillutusplaatide paigaldamisel. Sellistel juhtudel on vaja lisada palju liiva ja hoolikalt tihendada. Viimane kiht tehakse umbes 7 cm, sellele lisatakse sageli kuiva tsementi.

Rammeri tarvikud

1. Käsiraamat.

Valmistatud metallist, see kaalub 5-10 kg. See koosneb käepidemest ja alusest ("käpast") - umbes 20 x 25 cm suurusest plaadist või kanalist (mida väiksemad on seadme selle osa mõõtmed, seda suurem on löögijõud). Tööriista käepide on sirge (toru kujul) või T-kujuline, kahe käepidemega külgedel. Vajadusel saab tsemendi valamise abil kaaluda kanaliga käsitsi rammijat.

Kui on vaja raha säästa, siis on seadet lihtne ise valmistada. Kaks tootmisvõimalust:

Tehke käepide raskest puidust tala umbes 1 m pikkuseks ja naeluta sellele altpoolt tugevast lauast "käpp".
Ostke eraldi viimistletud plaat (maksab umbes 1000 rubla) ja istutage see labidavarrele või metallpulgale.

2. Vibrotamper.

Pinnase ja puistematerjalide, sealhulgas liiva, tihendamiseks piiratud ruumis kasutatakse "vibronogi". Selle seadme mootor töötab bensiini või diislikütusega. Seadme põhjas on “kanna” plaat laiusega 15 kuni 30 cm ja pikkusega umbes 33 cm. Vibratsioonirammid erinevad ka võimsuse poolest. Tööpõhimõte põhineb vertikaalselt suunatud jõul, nagu manuaalsel seadmel, kuid kasutegur on palju suurem. Seda tüüpi seadmeid kasutatakse kohtades, kus pole võimalik kasutada suuri seadmeid: vibroplaate ja vibrorullikuid.

2.1. Vibreeriv plaat.

Suurel alal töötamiseks, vaba liikumise võimalusega, sobib vibreerivat plaati kasutav rammer. See seade koosneb mootorist, keskvõlliga korvist, "kontsast" või "kingast" ja juhtkäepidemest. Seade liigub edasi-tagasi, kandes liivaosakestele edasi tugeva mehaanilise vibratsiooni (vibratsiooni), mille tõttu toimub tihenemine.

Plaadipõhjaga pinnase ja puistematerjalide seadmete tüübid:

bensiin;
diisel;
hüdrauliline;
elektriline;
puldiga.

Vibreerivate plaatide kaal on erinev. Liiva jaoks sobivad kõige heledamad.

2.2. Vibreeriv rull.

Suurima töömahu jaoks kasutatakse vibraatorrulle. Nende tüübid:

Koos käsitsi juhtimine juhtkäepideme tõttu;
iseliikuv juhikabiiniga ühetrummel (tagumine ratastel);
kabiiniga 2-rulliga;
kaevik puldiga.

Kvaliteetse vibrorulli seade võimaldab tihendamist ka mööda platsi servi ehk kasutamist lisavarustus(käsitsi või vibrorammer) pole vajalik.

Hind

Teenuse hind professionaalsed ehitajad tihendamiseks liivane pinnas või liiva allapanu - 90 kuni 600 rubla m2 kohta. Kui tihendatav ala on suur või alalised töökohad, siis peate neid hindu võrdlema seadmete maksumusega. Paljudel juhtudel on soovitav osta valgusti või rentida ja teha seda ise.

Seadme rentimine käsitsi tihendamiseks maksab umbes 500 rubla nädalas, vibreeriva plaadi või vibreeriva rammi rentimine (olenevalt mudelist) - 700 kuni 3000 päevas.

Olenevalt seadme tüübist mõjub kas vertikaalselt suunatud löögijõud või rulli võllilt või plaadialuselt ülekantav vibratsioon. Igal juhul ei sisalda tehnoloogia saladusi ja keerukust.