Kruvid, poldid ja naastud on kõige levinumad väliskeermed. Enamasti satuvad nad kodumeistri kätte valmis kujul. Kuid juhtub, et peate valmistama mõne keeruka poldi või mittestandardse naastu. Sellise detaili toorik on varras, mille läbimõõt peab vastama lõigatavale keermele.

Väliskeermestamiseks mõeldud varda läbimõõt sõltub keerme nimiläbimõõdust ja keerme sammu suurusest. Kogu see teave on tavaliselt näidatud detailjoonisel tähisega M10 × 1,5. Täht "M" tähistab meetrilist keerme, tähe järel olev arv on nimiläbimõõt, number pärast märki "x" on keerme samm. Peamise (suure) sammu kasutamisel ei pruugita seda näidata. Peakeerme samm määratletud standardiga ja on eelistatuim.

Väliskeerme varda läbimõõdu valimisel lähtutakse samadest põhimõtetest, mis sisekeermetele aukude valimisel. Määras selle parim kvaliteet niit saadakse, kui varda läbimõõt on veidi väiksem kui lõigatava keerme nimiläbimõõt. Lõikamisel pigistatakse metall veidi välja ja keermeprofiil on valmis.

Kui varda läbimõõt on nõutust palju väiksem, lõigatakse niitide tipud ära, kui see on suurem, siis matriit lihtsalt ei kruvi varda külge või puruneb töö ajal.

Iga diameetri ja keerme sammu kombinatsiooni jaoks on olemas optimaalne varda läbimõõt. Lihtsaim viis selle läbimõõdu määramiseks on tabelist, mis näitab kõige levinumaid keermeid, mida võib kohata. Majameister. Paksus kirjas tabelis on välja toodud iga nimiläbimõõdu põhikeerme samm.

Põhiline lõiketööriist väliskeere- plaat. Kõige sagedamini kasutatavad ümmargused tahked stantsid on karastatud terasmutri kujul.

Lõikeservade moodustamiseks läbitakse matriitsi keerme pikisuunalised augud, mis tagavad ka laastu väljumise. Sisenemise hõlbustamiseks on niidi äärmised keermed mittetäieliku profiiliga. Plaadi pööramiseks kasutage stantsihoidja- tööriist matriitsi pesaga ja pikkade käepidemetega. Leidub ka poolitavaid ja libisevaid (klupp) stantse, kuid seda juhtub kodutöökojas harva.

Hõõrdumise vähendamiseks ja terasvarraste puhta keerme saamiseks kasutatakse määrdeainet - mineraalõli või petrooleumi, vasel - tärpentini. Varda otsa tuleb sisenemise hõlbustamiseks teha faas, mille laius ei ole väiksem kui keerme samm.

See tabel aitab teil mõista meetriliste keermete lõikamist ja võib-olla vähendada jäätmeid. Tabeliväärtused võivad olla kasulikud masinaoperaatoritele, tsehhimeistritele, inseneridele.

Meetriliste keermete lõikamiseks mõeldud varraste läbimõõtu reguleerib GOST 16093-2004.

Näidatud on standardne metriline keerme samm(*)

Toru keerme

Toru keerme on standardite rühm, mis on loodud erinevat tüüpi konstruktsioonielementide ühendamiseks ja tihendamiseks torukeerme abil. Töö kvaliteet soonte lõikamisel on suur mõjuühenduse ja sel viisil saadud struktuuri usaldusväärsuse kohta. Erilist tähelepanu tuleks pöörata keerme korrelatsioonile selle toru teljega, millele see paigaldatakse.

Käsitsi stantsi abil keermestamisel pole kontsentrilisus kaugeltki ideaalne, mis võib mõjutada ühenduse usaldusväärsust ja kvaliteeti. Mis puudutab selliste tööriistade kasutamist nagu treipink või keermelõikusmasin, siis rakendus keermestuspead täpse keermestusnoaga, siis on rakendatud niidi näitajad võrreldavad teoreetiliste väärtustega.

Kontsern ROTHENBERGER toodab keermestusmasinaid, keermestantsilõikureid, päid, nuge, mis pakuvad tööd kõrge täpsusega. Kõik seadmed vastavad täielikult selle valdkonna rahvusvahelistele standarditele.

Silindriline torukeere, G (BSPP)

Tuntud ka kui Whitwardi nikerdamine ( BSW (Briti standard Whitworth)). Kehtib seda liiki silindrilise korraldamiseks keermestatud ühendused. Kasutatakse ka juhtudel, kui sisemine silindriline keerme on ühendatud välise koonilise keermega (GOST 6211-81).

• GOST 6357-81: Vahetatavuse põhinormid. Keere on toru silindriline.
• ISO R228
• EN 10226
• DIN 259
• BS2779
• JIS B 0202

Lõime parameetrid

• profiili teoreetiline kõrgus (H) - 960491R;
• tähistus vastavalt profiili kujule - tolline niit (profiil kujul võrdhaarne kolmnurk nurgaga ülaosas 55 kraadi);
• maksimaalne läbimõõt torud - 6 tolli (torudel, mille läbimõõt on üle 6, kasutatakse keevisühendust).

Sümboli näide:

G - profiili kuju tähistus (silindriline torukeere);

G1 1/2 - tingimuslik läbimine(mõõdetuna tollides);

A - täpsusklass (võib olla A või B).

Vasakpoolse keerme tähistamiseks kasutatakse LH indeksit (näide: G1 1/2 LH-B-40 - silindriline torukeere, 1 1/2 - nimiava tollides, täpsusklass B, meigi pikkus 40 millimeetrit ).

Keerme sammul võib olla üks neljast väärtusest:

Tabel 1

Silindriliste torukeermete peamised mõõtmed määratakse GOST 6357-81 (BSP) järgi. Tuleb meeles pidada, et niidi suurus on sel juhul tinglikult iseloomustab toru luumenit, hoolimata asjaolust, et tegelikult on välisläbimõõt palju suurem.

tabel 2

d - väliskeerme (toru) välisläbimõõt;

D - välisläbimõõt sisekeere(muhvid);

D1 - sisekeerme siseläbimõõt;

d1 - väliskeerme siseläbimõõt;

D2 - sisekeerme keskmine läbimõõt;

d2 on väliskeerme keskmine läbimõõt.

Kooniline torukeere, R (BSPT)

Seda kasutatakse torude kooniliste ühenduste korraldamiseks, samuti silindriliste ja väliste kooniliste keermete ühendamiseks (GOST 6357-81) Põhineb BSW-l, ühildub BSP-ga.

BSPT-d kasutavate ühenduste tihendusfunktsiooni täidab niit ise (selle muljumise tõttu liitmiku sissekeeramisel ristmikul). Seetõttu peaks BSPT pealekandmisega alati kaasnema hermeetiku kasutamine.

Seda tüüpi niiti iseloomustavad järgmised parameetrid:

• GOST 6211-81 - Vahetatavuse põhinormid. Keere on toru kooniline.
• ISO R7
• DIN 2999
• BS21
• JIS B 0203

tähistus vastavalt profiili kujule - koonusekujuline tolline keerme (profiil võrdhaarse kolmnurga kujul, mille tippnurk on 55 kraadi, koonuse nurk φ=3°34′48").

Määramisel kasutatakse keermetüübi tähtindeksit (R välise ja Rc sisemise jaoks) ja nimiläbimõõdu numbrilist indikaatorit (näiteks R1 1/4 - kooniline torukeere nimiläbimõõduga 1 1/4 ). Indeksit LH kasutatakse vasakpoolse keerme tähistamiseks.

Lõime parameetrid

Tolline keerme koonusega 1:16 (koonusnurk φ=3°34′48"). Profiili nurk tipus 55°.

Sümbol: täht R väliskeerme jaoks ja Rc sisemise ( GOST 6211-81- Vahetatavuse põhinormid. Kooniline torukeere.), numbriline väärtus keerme nimiläbimõõt tollides (tollides), vasakpoolse keerme puhul tähed LH. Näiteks 1,1/4 nimiläbimõõduga keermele viidatakse kui R 1,1/4.

Tabel 3

Keerme suuruse tähis, väliskeerme sammud ja nimiväärtused,
toru koonuse keerme keskmine ja siseläbimõõt (R), mm

Kuigi sisekeermestamine pole keeruline tehnoloogilised toimingud, on selle protseduuri ettevalmistamisel mõned funktsioonid. Seega peaksite täpselt määrama keermestamiseks ettevalmistava augu mõõtmed ja valima õige tööriista, mille jaoks kasutatakse keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõtude spetsiaalseid tabeleid. Iga keermetüübi jaoks peate kasutama sobivat tööriista ja arvutama ettevalmistusava läbimõõdu.

Keerme sordid ja parameetrid

Parameetrid, mille järgi niit jaguneb erinevad tüübid, on:

• läbimõõdu ühikud (meetriline, tolli jne);
• keermesiseste arv (ühe-, kahe- või kolmesuunaline);
• profiilielementide valmistamise kuju (kolmnurkne, ristkülikukujuline, ümmargune, trapetsikujuline);
• pöörete tõusu suund (paremale või vasakule);
• asukoht tootel (väline või sisemine);
• pinna kuju (silindriline või kooniline);
• eesmärk (kinnitamine, kinnitamine ja tihendamine, jooksmine).

Sõltuvalt ülaltoodud parameetritest eristatakse järgmisi keermetüüpe:

• silindriline, mis on tähistatud tähtedega MJ;
• meetriline ja kooniline, tähistatud vastavalt M ja MK;
• toru, mille jaoks kasutatakse tähti G ja R;
• ümara profiiliga, Edisoni nimeline ja E-tähega tähistatud;
• trapetsikujuline, tähisega Tr;
• ümmargune, kasutatakse paigaldamiseks sanitaartehnika, – Kr;
• püsiv ja püsiv tugevdatud, tähistatud vastavalt kui S ja S45;
• tolline niit, mis võib olla ka silindriline ja kooniline - BSW, UTS, NPT;
• kasutatakse naftapuuraukudesse paigaldatud torude ühendamiseks.

Kraani rakendus

Enne keermestamise alustamist peate määrama ettevalmistava augu läbimõõdu ja puurima selle. Selle ülesande hõlbustamiseks töötati välja vastav GOST, mis sisaldab tabeleid, mis võimaldavad täpselt määrata keermestatud ava läbimõõdu. See teave muudab külviku suuruse valimise lihtsaks.

Puuriga tehtud augu siseseinte meetriliste keermete lõikamiseks kasutatakse kraani - lõikesoontega spiraalset tööriista, mis on valmistatud varda kujul, mis võib olla silindrilise või koonilise kujuga. Selle külgpinnal on spetsiaalsed sooned, mis paiknevad piki selle telge ja jagavad tööosa eraldi segmentideks, mida nimetatakse kammideks. Kammide teravad servad on täpselt kraani tööpinnad.

Selleks, et sisekeerme pöörded oleksid puhtad ja korralikud ning selle geomeetrilised parameetrid vastaksid nõutavatele väärtustele, tuleb seda lõigata järk-järgult, eemaldades töödeldavalt pinnalt järk-järgult õhukesed metallikihid. Sellepärast kasutatakse selleks kas kraane, mille tööosa on jaotatud piki pikkust erinevate geomeetriliste parameetritega sektsioonideks, või selliste tööriistade komplekte. Üksikud kraanid, mille tööosal on kogu pikkuses samad geomeetrilised parameetrid, on vajalikud juhtudel, kui on vaja taastada olemasoleva keerme parameetrid.

Minimaalne komplekt, millega saate keermestatud auke piisavalt kvaliteetselt töödelda, on komplekt, mis koosneb kahest kraanist - karestamine ja viimistlus. Esimene lõikab meeterkeerme lõikamiseks mõeldud augu seintelt ära õhukese metallikihi ja moodustab neile madala soone, teine ​​mitte ainult ei süvendab tekkinud soont, vaid ka puhastab seda.

Väikese läbimõõduga (kuni 3 mm) aukude keermestamiseks kasutatakse kombineeritud kahekäigulisi kraane või kahest tööriistast koosnevaid komplekte. Suuremate metriliste aukude jaoks on vaja kombineeritud 3-käigulist tööriista või 3 kraanist koosnevat komplekti.

Kraaniga manipuleerimiseks kasutatakse spetsiaalset seadet - vänta. Selliste seadmete peamine parameeter, mis võib olla erinev disain, on kinnitusava suurus, mis peab täpselt vastama tööriista varre suurusele.

Kolmest kraanist koosneva komplekti kasutamisel, mis erinevad nii oma konstruktsiooni kui ka geomeetriliste parameetrite poolest, tuleks rangelt järgida nende kasutamise järjekorda. Saate neid üksteisest eristada nii varredele rakendatavate eriliste riskide kui ka disainiomaduste järgi.

1. Kraan, millega töödeldakse ennekõike meeterkeerme lõikamise auk, eristub komplekti kuuluvate tööriistade ja lõikehammaste väikseima läbimõõduga, ülemine osa mis on tugevalt ära lõigatud.
2. Teisel kraanil on lühem faasi ja pikemad kammid. Selle tööläbimõõt on vahepealne teiste komplekti kuuluvate tööriistade läbimõõtude vahel.
3. Kolmandat kraani, millega meeterkeerme lõikamiseks mõeldud auk viimistletakse viimasena, iseloomustavad lõikehammaste täisharjad ja läbimõõt, mis peab täpselt vastama moodustatava keerme suurusele.

Kraane kasutatakse peamiselt meeterkeerme keermestamiseks. Torude siseseinte töötlemiseks kasutatakse palju harvemini kui meetrilisi kraane. Neid nimetatakse torutorudeks vastavalt nende otstarbele ja neid saab eristada märgistuses oleva tähe G järgi.

Keerme lõikamise tehnoloogia

Nagu eespool mainitud, on enne töö alustamist vaja puurida auk, mille läbimõõt peab täpselt sobima keermega teatud suurus. Tuleb meeles pidada: kui meeterkeerme lõikamiseks mõeldud aukude läbimõõt on valesti valitud, võib see põhjustada mitte ainult selle halva kvaliteedi, vaid ka kraani purunemise.

Võttes arvesse asjaolu, et keermestatud sooned moodustav kraan mitte ainult ei lõika metalli ära, vaid ka surub selle läbi, peaks keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõt olema mõnevõrra väiksem selle nimiläbimõõdust. Näiteks M3 keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõt peaks olema 2,5 mm, M4 jaoks - 3,3 mm, M5 jaoks peaksite valima puuri läbimõõduga 4,2 mm, M6 keerme jaoks - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ja M12 puhul - 10,2.

Tabel 1. Meetriliste keermete põhiava läbimõõdud

Kõik GOST-keerme jaoks mõeldud puuride läbimõõdud on toodud spetsiaalsetes tabelites. Sellistes tabelites on näidatud nii standardse kui ka vähendatud sammuga keermete valmistamiseks mõeldud puuride läbimõõt, samas tuleb meeles pidada, et selleks puuritakse augud. erineva läbimõõduga. Lisaks, kui niidid lõigatakse rabedas metallis (näiteks malm), tuleb lauast saadud puuri läbimõõtu vähendada kümnendiku millimeetri võrra.

Saate tutvuda GOST-i sätetega, mis reguleerivad meeterkeermete lõikamist, laadides dokumendi pdf-vormingus allolevalt lingilt alla.

Puuri läbimõõdud meetriliste keermete jaoks saab arvutada iseseisvalt. Lõigatava keerme läbimõõdust lahutage selle sammu väärtus. Keerme samm ise, mille suurust selliste arvutuste tegemisel kasutatakse, leiate spetsiaalsetest vastavustabelitest. Selleks, et määrata, millise läbimõõduga auk tuleb puuriga teha, kui keermestamiseks kasutatakse kolmekäivitusega kraani, tuleb kasutada järgmist valemit:

D o \u003d D m x 0,8, kus:

Enne- see on puuriga tehtava augu läbimõõt,

D m- kraani läbimõõt, millega puuritud elementi töödeldakse.

Väliskeerme lõikamine. Varraste läbimõõt stantsidega lõikamisel keermestamiseks.

Enne niidi lõikamist on vaja valida selle keerme jaoks töödeldava detaili läbimõõt.

viilutamine surema niit, tuleb niidiprofiili moodustamisel silmas pidada metalltooted, eriti teras, vask jne, venib ja toode suureneb. Selle tulemusena suureneb surve stantsi pinnale, mis põhjustab metalliosakeste kuumenemist ja kleepumist, mistõttu võib niit rebeneda.

Väliskeerme varre läbimõõdu valimisel tuleks lähtuda samu kaalutlusi kui sisekeerme aukude valimisel. Väliskeerme lõikamise praktika näitab, et parima keermekvaliteedi saab siis, kui varda läbimõõt on mõnevõrra väiksem kui lõigatava keerme välisläbimõõt. Kui varda läbimõõt on nõutust väiksem, on niit mittetäielik; kui rohkem, siis matriitsi kas ei saa varda külge keerata ja varda ots saab viga või võivad töötamise ajal matriitsi hambad ülekoormuse tõttu puruneda ja niit rebeneda.

Tabelis. 27 on näidatud stantsidega niitide lõikamisel kasutatavate varraste läbimõõdud.

Tabel 27 Varraste läbimõõt stantsidega lõikamisel keermestamiseks

Töödeldava detaili läbimõõt peaks olema 0,3-0,4 mm väiksem kui keerme välisläbimõõt.

Matriitsiga keermestamisel kinnitatakse varras kruustangis nii, et hammaste tasapinnast kõrgemale ulatuv kruustang on 20-25 mm pikem kui lõigatava detaili pikkus. Süvistamise tagamiseks on varda ülemisse otsa saetud faas. Seejärel asetatakse vardale stantsis kinnitatud stants ja stantsi pööratakse väikese survega nii, et stants lõikab umbes 0,2-0,5 mm. Pärast seda määritakse varda lõigatud osa õliga ja keeratakse kruvi täpselt samamoodi nagu kraaniga töötades, st üks või kaks pööret paremale ja pool pööret vasakule (joon. 152, b).

Riis. 152. Keerme vastuvõtmine matriitsiga (b)

Abiellumise ja hammaste purunemise vältimiseks on vajalik, et stants siseneks vardasse ilma moonutusteta.

Lõigatud sisekeerme kontrollimine toimub keermestatud pistikumõõturitega ja väliskeere - keermestatud mikromeetrite või keermestatud rõngasmõõturitega.

Osade üksteise külge kinnitamise tugevus tagatakse väliskeerme kandja kruvimisega teise toote sisemusse. Oluline on, et nende parameetreid hoitakse vastavalt standarditele, siis selline ühendus ei purune töötamise ajal ja tagab vajaliku tiheduse. Seetõttu on niitide ja selle üksikute elementide teostamiseks olemas standardid.

Enne lõikamist tehakse detaili sisse keermestatud auk, mille läbimõõt ei tohiks ületada selle siseläbimõõtu. Seda tehakse metalltrellide abil, mille mõõtmed on toodud võrdlustabelites.

Aukude parameetrid

Seal on järgmised lõime parameetrid:

• läbimõõdud (sisemine, välimine jne);
• profiili kuju, kõrgus ja nurk;
• samm ja sisenemine;
• teised.

Osade üksteisega ühendamise tingimus on välis- ja sisekeerme indikaatorite täielik kokkulangevus. Kui mõni neist sooritatakse nõuetele mittevastavalt, on kinnitus ebausaldusväärne.

Kinnitus võib olla poltidega või naastudega, mis lisaks põhiosadele sisaldavad mutreid ja seibe. Kinnitatavatesse osadesse tehakse enne ühendamist augud ja seejärel teostatakse lõikamine.

Selle maksimaalse täpsusega teostamiseks on vaja puurimise teel eelnevalt moodustada auk, mis on võrdne sisediameetri väärtusega, st moodustatud eendite tippudest.

Läbiva teostuse korral peaks ava läbimõõt olema 5-10% suurem kui poldi või naastu suurus, siis on tingimus täidetud:

d resp = (1,05...1,10) × d, (1),

kus d on poldi või naastu nimiläbimõõt, mm.

Teise osa ava suuruse määramiseks tehakse arvutus järgmiselt: nimiläbimõõdu (d) väärtusest lahutatakse sammu väärtus (P) - saadud tulemus on soovitud väärtus:

d resp = d - P, (2).

Arvutustulemusi näitab selgelt GOST 19257-73 järgi koostatud keermeaugu läbimõõtude tabel suuruste 1-1,8 mm jaoks väikeste ja peamiste sammudega.

Nimiläbimõõt, mm	Samm, mm	Ava suurus, mm
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

Oluline parameeter on puurimissügavus, mis arvutatakse selliste näitajate summast:

• kruvimissügavus;
• sissekeeratava osa väliskeerme varu;
• tema allahindlus;
• faasid.

Samal ajal on 3 viimast parameetrit võrdlusnäitajad ja esimene arvutatakse toote materjali arvestustegurite kaudu, mis on võrdsed järgmiste toodete puhul:

• teras, messing, pronks, titaan - 1;
• hall ja tempermalm - 1,25;
• kerged sulamid - 2.

Seega on sissekeeramissügavus materjaliteguri ja nimiläbimõõdu korrutis ning seda väljendatakse millimeetrites.

Laadige alla GOST 19257-73

Keerme tüübid

Keermed vastavalt mõõtesüsteemile jagunevad meetrilisteks, väljendatuna millimeetrites, ja tollideks, mõõdetuna vastavates ühikutes. Mõlemat tüüpi saab valmistada nii silindrilise kui ka koonilise kujuga.

Neil võib olla profiile erinevaid vorme: kolmnurkne, trapetsikujuline, ümmargune; jagatud vastavalt rakendusele: kinnitusdetailide jaoks, sanitaarelemendid, toru ja teised.

Keermestamise ettevalmistavate aukude läbimõõdud sõltuvad selle tüübist: meetriline, tolline või toru - see on standarditud asjakohaste dokumentidega.

Toruühenduste augud, väljendatuna tollides, on ette nähtud GOST 21348-75 silindrilise kuju jaoks ja GOST 21350-75 koonilise kuju jaoks. Andmed kehtivad vase- ja niklivaba terassulamite kohta. Lõikamine toimub abiosade sees, millesse torud kruvitakse - kiltkivid, klambrid ja muud.

GOST 19257-73 näitab meeterkeerme lõikamiseks mõeldud aukude läbimõõtu, kus tabelites on näidatud nimiläbimõõtude ja sammude suurusvahemikud, samuti meeterkeerme aukude parameetrid, võttes arvesse piirhälbete väärtusi.

Tabelis GOST19257-73 toodud andmed kinnitavad ülaltoodud arvutust, milles meetermõõdustiku tüüpide aukude parameetrid arvutatakse nimiläbimõõdu ja sammu järgi.

GOST 6111-52 normaliseerib avade läbimõõdu tolli kohta kitsenev niit. Dokumendis on märgitud kaks läbimõõtu koonuse ja ühe ilma hõõritamata lahknemisega, samuti puurimissügavused, kõik väärtused, välja arvatud nimiväärtus, on väljendatud millimeetrites.

inventar

Käsitsi või automaatse lõikamise meetodid annavad erinevate täpsus- ja karedusklasside tulemusi. Niisiis jääb põhitööriistaks kraan, mis on lõikeservadega varras.

Markerid on:

• manuaal, meetermõõdustik (M1-M68), tolli - ¼-2 ʺ, toru - 1/8-2 ʺ;
• masin-käsitsi - puurimis- ja muude masinate otsikuid kasutatakse samade suuruste jaoks kui käsitsi;
• mutter, mis võimaldab lõigata õhukeste osade jaoks läbivat versiooni nimimõõtmetega 2–33 mm.
• Meetiliste keermete lõikamiseks kasutage varraste komplekti - kraanid:
• süvis, millel on piklik sisselaskeosa, mis koosneb 6-8 pöördest ja mis on tähistatud ühe riskiga varre põhjas;
• keskmine - sisselaskeosaga, mille keskmine pikkus on 3,5–5 pööret, ja märgistus kahe märgi kujul;
• viimistlusel on sisselaskeosa vaid 2-3 pööret, ilma jälgi.

Käsitsi lõikamisel, kui samm ületab 3 mm, kasutatakse 3 kraani. Kui toote samm on alla 3 mm, piisab kahest: karestamine ja viimistlemine.

Väikeste meeterkeermete (M1-M6) jaoks kasutatavatel kraanidel on 3 soont laastu eemaldamiseks ja tugevdatud vars. Ülejäänud kujunduses - 4 soont ja vars on läbi.

Kõigi kolme meetriliste keermete varda läbimõõt suureneb töötlemata kujult lõpuni. Viimase keermestatud varda läbimõõt peab olema võrdne selle nimiläbimõõduga.

Kraanid on kinnitatud spetsiaalsete seadmete külge - tööriistahoidiku külge (kui see on väike suurus) või krae. Nende abil kruvitakse lõikevarras auku.

Aukude ettevalmistamine lõikamiseks toimub puurite, süvendite ja treipinkide abil. See moodustub puurimise, süvistamise ja puurimise teel, suurendatakse selle laiust ja paraneb pinna kvaliteet. Kinnitusi kasutatakse silindriliste ja kooniliste kujundite jaoks.

Puur on metallvarras, mis koosneb silindrilisest varrest ja spiraalsest lõiketerast. nende peamiseks geomeetrilised parameetrid seotud:

• spiraalinurk, tavaliselt 27°;
• koonusnurk, mis võib olla 118° või 135°.

Puurid on valtsitud, tumesinised ja läikivad - poleeritud.

Silindriliste kujundite jaoks mõeldud süvistajaid nimetatakse kontraboraatideks. Need on metallvardad, millel on kaks spiraaliks keeratud lõikurit ja fikseeritud juhttihvti süvendisse süvistamiseks.

lõikamise tehnika

Saate käsitsi kraaniga lõigata, järgides järgmisi samme:

• puurige sobiva läbimõõduga ja sügavusega keerme jaoks auk;
• viia läbi selle süvistamine;
• kinnitage kraan hoidikusse või kraesse;
• seadke see risti tööõõnsusega, milles lõikamine toimub;
• keerake kraan kerge survega päripäeva eelnevalt keermestamiseks ettevalmistatud auku;
• laastude lõikamiseks keerake kraan iga poole pöörde järel tagasi.

Pindade jahutamiseks ja määrimiseks lõikeprotsessi ajal on oluline kasutada määrdeaineid: masinaõli, kuivatusõli, petrooleumi jms. Valesti valitud määrdeaine võib põhjustada halbu lõiketulemusi.

Puuri suuruse valik

Meetrilise keerme jaoks mõeldud augu puuri läbimõõt määratakse samuti valemiga (2), võttes arvesse selle peamisi parameetreid.

Tuleb märkida, et kõrgtugevate materjalide nagu teras või messing lõikamisel pöörded suurenevad, seetõttu tuleb keermestamiseks valida suurem puuri läbimõõt kui rabedate materjalide, nagu malm või pronks, puhul.

Praktikas on puuride mõõtmed tavaliselt veidi väiksemad kui nõutav auk. Niisiis, tabelis 2 on näidatud keerme nimi- ja välisläbimõõdu, sammu, augu ja puuri läbimõõtude suhe meetriliste keermete lõikamiseks.

Tabel 2. Normaalse sammuga meetrikeerme põhiparameetrite ning ava ja puuri läbimõõtude suhe

Nimiläbimõõt, mm	Välisläbimõõt, mm	Samm, mm	Suurim ava läbimõõt, mm	Puuri läbimõõt, mm
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Nagu tabelist näha, on teatud mõõtmete piirang, mille arvutamisel võetakse arvesse keerme tolerantse.

Puuri suurus on palju väiksem kui auk. Nii näiteks M6 keerme jaoks, mille välisläbimõõt on 5,88 mm, ja selle kõrgeim väärtus augud ei tohiks ületada 5,153 mm, tasub kasutada 5 mm puurit.

7,87 mm välisläbimõõduga M8 keerme auk on vaid 6,912 mm, mis tähendab, et selle puur on 6,8 mm.

Keerme kvaliteet sõltub selle lõikamisel paljudest teguritest: alates tööriista valikust kuni õigesti arvutatud ja ettevalmistatud auguni. Liiga vähe suurendab kraani karedust ja isegi puruneb. Kraanile rakendatavad suured jõud aitavad kaasa tolerantside mittejärgimisele ja selle tulemusena ei säili mõõtmed.