Iseseisvalt valmistatud osade (või sõlmede) omadus asuda seadmes (või masinas) ilma täiendava töötlemiseta kokkupaneku ajal ja täita oma ülesandeid vastavalt tehnilised nõuded selle sõlme (või masina) tööks
Mittetäieliku või piiratud vahetatavuse määrab osade valik või täiendav töötlemine montaaži käigus
Aukude süsteem
Sobivuste komplekt, milles erinevad lüngad ja häired saadakse erinevate võllide ühendamisel peaavaga (auk, mille alumine hälve on null)
Võllisüsteem
Maandumiste komplekt, milles ühendamise teel saadakse mitmesuguseid lünki ja häireid erinevad augud peavõlliga (võll, mille ülemine kõrvalekalle on null)
Toodete vahetatavuse suurendamiseks vähendage valikut tavaline instrument kehtestatud tolerantsiväljad eelistatud rakenduse võllide ja aukude jaoks.
Ühenduse olemuse (sobivuse) määrab augu ja võlli mõõtmete erinevus
Terminid ja määratlused vastavalt standardile GOST 25346
Suurus- lineaarse suuruse (läbimõõt, pikkus jne) arvväärtus valitud mõõtühikutes
tegelik suurus on mõõtmisega määratud elemendi suurus
Piiratud mõõtmed- elemendi kaks suurimat lubatud suurust, mille vahel peab olema (või mis võib olla võrdne) tegelik suurus
Suurim (väikseim) suuruse piirang- suurim (väikseim) lubatud elemendi suurus
Nominaalne suurus- suurus, mille suhtes kõrvalekalded määratakse
Hälve- algebraline erinevus suuruse (tegelik või piirsuurus) ja vastava nimisuuruse vahel
Tegelik kõrvalekalle- algebraline erinevus tegelike ja vastavate nimimõõtmete vahel
Piira kõrvalekallet- algebraline erinevus limiidi ja vastava nimisuuruse vahel. Eristage ülemise ja alumise piirhälbeid
Ülemine kõrvalekalle ES, es- algebraline erinevus suurima piiri ja vastava nimisuuruse vahel
ES- augu ülemine kõrvalekalle; es- ülemise võlli läbipaine
Alumine hälve EI, ei- algebraline erinevus väikseima piiri ja vastava nimisuuruse vahel
EI- augu väiksem kõrvalekalle; ei- alumine võlli läbipaine
Põhihälve- üks kahest piirhälbest (ülemine või alumine), mis määrab tolerantsivälja asukoha suhtes null rida. Selles tolerantside ja maandumiste süsteemis on põhihälve nulljoonele kõige lähemal
Nulljoon- nimisuurusele vastav joon, millest joonistatakse mõõtmete kõrvalekalded millal graafiline pilt taluvus ja maandumisväljad. Kui nulljoon on horisontaalne, siis positiivsed kõrvalekalded joonistatakse sellest üles ja negatiivsed kõrvalekalded alla.
Tolerants T- suurima ja väikseima piirsuuruse vahe või algebraline erinevus ülemise ja alumise hälbe vahel
Tolerants on absoluutväärtus ilma märgita
Standardne IT-kinnitus– kõik selle tolerantside ja maandumiste süsteemiga kehtestatud tolerantsid. (Edaspidi tähendab mõiste "tolerants" "standardhälvet")
Tolerantsi väli- väli, mis on piiratud suurima ja väikseima piirsuurusega ning määratud tolerantsi väärtuse ja selle asukohaga nimisuuruse suhtes. Graafilise esituse korral on tolerantsiväli ümbritsetud kahe rea vahele, mis vastavad ülemisele ja alumisele kõrvalekaldele nulljoone suhtes
Kvaliteet (täpsusaste)- tolerantside kogum, mida peetakse kõigi nimisuuruste samale täpsustasemele vastavaks
Tolerantsiühik i, I- tolerantsi valemite kordaja, mis on nimisuuruse funktsioon ja selle määramiseks arvväärtus sissepääs
i- tolerantsusühik nimimõõtmetele kuni 500 mm, ma- tolerantsiühik St. nimisuuruste jaoks. 500 mm
Võll- termin, mida tavaliselt kasutatakse osade väliste elementide, sealhulgas mittesilindriliste elementide tähistamiseks
Auk– termin, mida tavaliselt kasutatakse osade siseelementide, sealhulgas mittesilindriliste elementide tähistamiseks
peavõll- võll, mille ülemine kõrvalekalle on võrdne nulliga
Peamine auk- auk, mille alumine hälve on null
Maksimaalne (minimaalne) materjali piirmäär- piiravate mõõtmete omale viitav termin, mis vastab materjali suurimale (väikseimale) mahule, s.o. võlli suurim (väikseim) piirmõõt või ava väikseim (suurim) piirsuurus
Maandumine- kahe osa ühendamise olemus, mille määrab nende suuruste erinevus enne kokkupanekut
Nominaalne sobivussuurus- ühenduse moodustavale avale ja võllile ühine nimisuurus
sobiv tolerants- ühenduse moodustava ava ja võlli tolerantside summa
Lõhe- augu ja võlli mõõtmete erinevus enne kokkupanekut, kui ava suurus on suurem kui võlli suurus
Eellaadimine- võlli ja ava mõõtmete erinevus enne kokkupanekut, kui võlli suurus on suurem kui ava suurus
Eelkoormust saab määratleda kui negatiivset erinevust augu ja võlli mõõtmete vahel
Maandumine kliirensiga- maandumine, mille puhul tekib ühenduses alati tühimik, s.t. väikseim ava suuruse piirang on suurem või võrdne suurima võlli suuruse piirmääraga. Graafilisel kujutisel asub augu tolerantsi väli võlli tolerantsivälja kohal
Maandumine häiretega - sobivus, mille puhul on ühenduses alati interferents, s.t. suurim ava suuruse piirang on väiksem või võrdne väikseima võlli suuruse piirmääraga. Graafilisel kujutisel asub augu tolerantsi väli võlli tolerantsivälja all
ülemineku sobivus- maandumine, mille puhul on võimalik saada ühenduses nii vahe kui ka interferents, olenevalt ava ja võlli tegelikest mõõtmetest. Tolerantsivälja graafilise esituse korral kattuvad auk ja võll täielikult või osaliselt
Maandumised augusüsteemis
- maandumiskohad, kus vajalikud vahed ja häired saadakse erinevate võlli tolerantsiväljade kombineerimisel peaava tolerantsiväljaga
Sobib võllisüsteemi
- maandumised, kus vajalikud vahed ja häired saavutatakse aukude erinevate tolerantsiväljade ja peavõlli tolerantsivälja kombinatsiooniga
normaalne temperatuur- selles standardis kehtestatud tolerantsid ja piirhälbed viitavad detailide mõõtmetele temperatuuril 20 kraadi C
Siledate silindriliste liigeste vahetatavus.
Siledad silindrilised liigendid jagunevad liikuvateks ja fikseeritud.
Mobiiliühendused peab tekitama garanteeritud minimaalse vahe võlli ja ava vahele, tagades vedeliku hõõrdumise, antud kandevõime kindlaksmääratud tüüpi hõõrdumise kandmine ja säilitamine suureneva kliirensiga.
Fikseeritud ühendused peab tagama detailide täpse tsentreerimise ja etteantud pöördemomendi või teljesuunalise jõu ülekandmise töö ajal tänu garanteeritud tihedusele või detailide lisakinnitamisele tüüblite, kruvide jms abil. üleminekumaandumise korral.
üleminekumaandumised- need on maandumised, millel võivad olla nii väikesed vahed kui ka väike tihedus. Ülemineku maandumisel saab fikseeritud ühendusi saada ainult täiendavate kinnitusdetailide abil.
Standardite kujul kujundatud tolerantside süsteemi abil saate mis tahes ühenduse (maandumise). See tolerantside süsteem võimaldab toota osi, mis tagavad hea kokkupaneku ja vahetatavuse.
Tuginedes asjaolule, et traktori-, auto- ja põllumajandustehnikas kasutatakse kuni 500 mm suuruseid osi, näeb standard ette sobiva tolerantside süsteemi ja mahub sellesse intervalli.
Sõltumata ühenduse tüübist tuleb see teha ühes kahest süsteemist: aukude süsteem või võlli süsteem.
kvalifikatsioonid
kvaliteet, vastasel juhul on täpsusklass (prantsuse gualiit - kvaliteet) - tolerantside komplekt, mis varieerub sõltuvalt nimisuurusest, nii et kõigi nimisuuruste täpsus jääb samaks.
ISO süsteemis on suurustele kuni 3150 mm kehtestatud 18 kvalifikatsiooni: 01; 0; 1; ..16. CMEA süsteemis suurustele 1 kuni 10 000 mm pakutakse 19 kvalifikatsiooni (17 lisatakse).
Kvaliteeti iseloomustab suurustolerants ja suuruse hankimise raskus, olenemata läbimõõdust.
Tolerants määratakse sõltuvalt nimisuurusest ja kvaliteedist. Kvaliteedid on tähistatud tähtedega IT ja seerianumbriga 01, 0.1, 2...17. Näiteks: IT 5; IT 9; IT 16. Kehtivad kvalifikatsioonid:
IT 01; IT0; IT 1 - otsamõõtude valmistamiseks;
IT 2; IT 3; IT 4 - kaliibrite jaoks;
IT 5 ... IT 13 - maandumiste moodustamiseks;
IT 14 ... IT 17 - mittekriitiliste mittekontaktsete pindade jaoks;
Täpsusnõuete kasutamine ühendustel (maandumisel)
| kvaliteet | Rakendus |
| 5–6 | kriitilised ühendused tööpinkides ja mootoriehituses (kõrge täpsusega hammasrattad, spindli- ja instrumendilaagrid korpustes ja võllidel) |
| 6-7 | kolb-hülss ühendused, hammasrattad võllidel, veerelaagrid võllil ja korpuses |
| 7, 8, 9 | täpsed ühendused traktoriehituses ja põllumajandusmasinate kriitilistes sõlmedes |
| vähendatud täpsusnõuetega, samuti ühendustes, kus kasutatakse kalibreeritud võlli materjali | |
| Põllumajandusmasinate liigutatavad liigendid, millel on suured vahed ja nende oluline kõikumine (jäme kokkupanek), samuti katted, rõngasäärikud ... | |
| 12-13 | Põllumajandusmasinate (adrad, külvikud jne) fikseeritud keevisühendused |
Kvaliteedi õige määramine pole vähem oluline kui detaili mõõtmete arvutamine. Kvalifikatsiooni eesmärk on seotud mehhanismi täpsuse ja tööeesmärgiga, samuti nõutavate maandumiste iseloomuga.
Tootmistäpsuse (kvaliteedi) valikul tuleb arvestada ka majandusliku otstarbekusega. Laiendatud tolerantside järgi detailide valmistamine ei nõua suuri kulutusi ja vähendab defektide tekkimise tõenäosust, kuid samal ajal väheneb konstruktsiooni usaldusväärsus (lünkade ja tiheduse levik on suur) ning sellest tulenevalt väheneb ka konstruktsiooni usaldusväärsus. masina vastupidavus.
Masinad ei ütle üldjuhul üles mitte hävimise, vaid töövõime kaotuse tõttu, mis on tingitud komponentide ja koostude kokkupaneku täpsuse vähenemisest.
Täpsuse ja osade tootmiskulude vaheline seos
Kvalifikatsioonidele 5 kuni 17 määratakse tolerantsi väärtused tolerantsi ühiku i µm alusel, mis iseloomustab tolerantsi muutumise mustrit läbimõõdu väärtusest. Suurustele kuni 500 mm
kus d cf mm, i µm.
Tolerantsi väljendatakse valemiga
kus aga– tolerantsiühikute arv, mis on konstantne antud kvaliteedi puhul, sõltumata nimisuurusest.
Kvalifikatsioonide tolerantsiühikute arvu väärtused vahemikus 5 kuni 17 on esitatud tabelis.
laud Kvalifikatsioonide tolerantsiühikute väärtused IT5…IT17
Kvaliteeti iseloomustab tolerantsi väärtus. Ühest kvalifikatsioonist teise liikudes suurenevad tolerantsid vastavalt geomeetriline progressioon nimetajaga 1,6,.
Tolerantside muutmine kvalifikatsiooni muutmisel
Iga viie kvalifikatsiooni järel, alates IT 5-st, suurenevad tolerantsid umbes 10 korda.
Peamised kõrvalekalded
Erinevate vahede ja tihedusega liitmike moodustamiseks sätestavad CMEA standardid avade ja võllide jaoks 27 põhihälvet. Neid tähistab aukude puhul ladina tähestiku suurtäht ja võllide puhul väike täht. Vaatleme diagrammil aukude ja võllide tolerantsiväljade asukohta nulljoone suhtes.
JSO süsteemi aukude ja võllide peamised kõrvalekalded.
Kõrvalekalded A-st H-ni (a-st h-ni) on ette nähtud tolerantsiväljade moodustamiseks vahedega maandumisaladel; Js-st N-ni (j-st n-ni) - üleminekumaandumisel; P-st Zc-ni (p-st z-ni c) - häiretega maandumisel. Js ja js tähtedega tähistatud aukude ja võllide puhul paikneb tolerantsiväli nulljoone suhtes rangelt sümmeetriliselt ning piirhälbed on suurusjärgus võrdsed, kuid vastupidise märgiga.
Põhihälve on nulljoonele lähim kõrvalekalle. Kõigi nulljoone kohal asuvate tolerantsiväljade puhul on peamine väiksem hälve (EI või ei); nulljoonest allpool asuvate tolerantsiväljade puhul - ülemine kõrvalekalle (ES või es). Aukude ja šahtide samanimelised tolerantsiväljad asuvad nulljoone suhtes rangelt sümmeetriliselt ja nende piirhälbed on samad, kuid märgilt vastupidised (välja arvatud üleminekumaandumised).
Maandumiste A kuni H jaoks on teada EI
J-st ZC-sse maandumiste puhul on ES teada
Ava põhihälve peab olema sümmeetriline võlli põhihälbe nulljoonega, mis on tähistatud sama tähega. See ei sõltu kvaliteedist, st see on samanimeliste tolerantsiväljade konstantne väärtus.
Ülemine (kui tolerantsiväli asub nulljoonest kõrgemal) või alumine (kui tolerantsi väli asub nulljoonest allpool) hälve määratakse põhihälbe väärtuse ja valitud kvaliteedi tolerantsi järgi.
Mõisted - "augusüsteem"Ja" võllisüsteem"
Standardid kehtestavad kaks võrdset maandumissüsteemi: aukude süsteem (CA) ja võllisüsteem (CB).
Nagu jooniselt näha, on aukude süsteemi põhiava väiksema hälbe EJ, mis on võrdne nulliga. See on eristav tunnus aukude süsteemid.
Maandumiskohtade moodustamine aukude süsteemis
Aukude süsteemis on auk põhiosa ja olenemata sobivusest on see töödeldud nimisuuruseni (tolerantsiga detaili korpuses) ning võlli piiravaid mõõtmeid muutes saadakse erinevaid sobivusi.
Võllisüsteemis on võll põhiosa ja olenemata sobivusest on see töödeldud nimimõõduni (detaili korpuses tolerantsiga) ning ava piiravate mõõtmete muutmisega saadakse erinevaid sobivusi.
Maandumiskohtade moodustamine võllisüsteemis
Nagu jooniselt näha, on võllisüsteemi peavõllil ülemine kõrvalekalle es võrdne nulliga. See on võllisüsteemi eripära.
ISO tolerantside ja sobivuste süsteemis võetakse põhiosa tolerantsivälja ühepoolne piirasukoht liidese nimisuuruse suhtes. Seega, kui augusüsteemis on seatud tolerantsid, siis on ava alumine hälve alati null (EI=0) ja kui tolerantsid on seatud võllisüsteemis, siis võlli ülemine hälve on alati null (es=0) olenemata sobivusest.
Teisisõnu, sobitused CA aukude süsteemis on sobitused, mille puhul saadakse erinevad lüngad ja häired, ühendades erinevad võllid peaavaga. Neid maandumisi tähistatakse tavaliselt tähega "H".
Maandumised CB-võllisüsteemis on maandumised, kus erinevate aukude ühendamisel peavõlliga saadakse mitmesuguseid lünki ja häireid. Neid maandumisi tähistatakse tavaliselt tähega "h".
Maandumissüsteemi valik.
Sobivus moodustub augu ja võlli tolerantsiväljade kombinatsioonist. Majanduslikel kaalutlustel (sobivuse ebamõistliku mitmekesisuse vähendamine, aukude lõike- ja mõõteriistade süstematiseerimine jne) on soovitatav kasutada kahte standardiseeritud võrdse sobivuse süsteemi: CA aukude süsteemi ja CB võlli süsteemi. Need süsteemid on samaväärsed, kuid tööstuses kasutatakse neid erineval määral. Töö jaoks on täiesti ükskõik, millises süsteemis maandumine määratakse (vahega, häire- või üleminekusobivusega); selle konkreetne väärtus on oluline. Tehnilisest aspektist on parem paigaldada süsteemis olevad augud. Võll, st. välispind seda on palju lihtsam töödelda ja juhtida kui sisepinda - auku. Aukude valmistamiseks mõõtmetega lõikeriist: süvistamine, broach, hõõrits jne. teatud standardmõõt, kompleksne mõõteriist, mis tõstab detaili maksumust. Seetõttu kasutatakse peamiselt aukude süsteemi.
Võllisüsteemi kasutatakse üldiselt kolmel juhul:
1) kui võllid on valmistatud kalibreeritud vardamaterjalist ilma istmeid täiendavalt töötlemata;
Põhihälvet nimetatakse üheks kahest piirväärtusest, mis on nulljoonele lähemal (joonis 3.1).
Võllide jaoks on ette nähtud 27 põhihälvet, need on tähistatud ladina tähestiku väiketähtedega. Peamiste kõrvalekallete väärtused määratakse empiiriliste valemitega, mis on toodud tabelis. 4 GOST 25346-89. Peamised kõrvalekalded sõltuvad ainult suurusest, kuid mitte kvaliteedist, isegi kui valemis on lubatud hälve. Näitena võtame
mitu valemit: d → es = - 16 d 0,44; g → es = – 2,5 d 0,34; m → ei = + (IT7 – – IT6); t → ei = + IT7 + 0,63d.
Tähekombinatsioonil j S puudub põhihälve, selle piirhälbed on võrdsed ± IT/2, st es = + IT/2 ja ei = – IT/2.
Teised kõrvalekalded arvutatakse tolerantsi arvesse võttes.
Kui põhihälve on ülemine, siis
ei = es – Td, (3.11)
ja kui põhi on madalam, siis
es = ei + Td. (3.12)
Aukude ja võllide peamiste kõrvalekallete asukoht on näidatud joonisel fig. 3.2.
3.3. Põhilised augu kõrvalekalded
Aukude põhihälbed on konstrueeritud nii, et oleks tagatud võllisüsteemis sobivuste teke, sarnaselt aukude süsteemis olevate kinnitustega. Aukude põhihälbed on suuruselt võrdsed ja märgilt vastupidised võllide põhihälvetele, mida tähistatakse sama tähega (joon. 3.3). Aukude peamised kõrvalekalded määratakse kahe reegliga.
Üldreegel. Ava põhihälve peab olema sümmeetriline nulljoone suhtes võlli põhihälbe suhtes, mida tähistatakse sama tähega: EI = - es A - H korral; ES = –ei – J – ZC jaoks.
Reegel kehtib kõikide kõrvalekallete kohta, välja arvatud 9 - 16 aukude kõrvalekalded N suurustel üle 3 mm, neil on ES = 0 ja kõrvalekalded, millele kehtib erieeskiri.
Erireegel. Kahel sobival aukusüsteemis ja võllisüsteemis, milles antud kvaliteediga auk on ühendatud lähima täpsema kvaliteediga võlliga, peavad olema samad vahed või häired (näiteks H7 / p6 ja P7 / h6).
Erireegel kehtib aukude üle 3 mm suuruste intervallide korral:
J, K, M, N - kuni 8. klass kaasa arvatud;
P - ZC kuni 7. klassini kaasa arvatud.
Erireegli kirjutamisel valemi kujul on vorm:
ES = –ei + Δ, (3.13)
kus Δ \u003d IT n - IT n-1, st erinevus selle kvaliteedi hälbe vahel, millega see põhihälve sobitatakse, ja lähima täpsema kvaliteedi tolerantsi vahel (joonis 3.4).
Js-l puudub põhihälve, st ES = + IT/2 ja EI = – IT/2.
Teised kõrvalekalded määratakse kindlaks, võttes arvesse tolerantsi:
ES = EI + TD; (3.14)
EI = ES - TD. (3.15)
3.4. Maandumised esdp-s
Pindasid, millel osad on ühendatud, nimetatakse pardaleminek või konjugeeritud, nimetatakse kõiki teisi pindu tasuta või Sobimatu. Nendele pindadele vastavaid mõõtmeid nimetatakse sarnaselt: maandumine ja vaba.
maandumine nimetatakse osade ühenduse olemuseks, mis on määratud tekkivate tühimike või häirete suuruse järgi. Maandumine määrab paaritumisosade suhtelise liikumise vabaduse üksteise suhtes. Maandumise tüüp määratakse väärtuse ja vastastikune kokkulepe augu ja võlli tolerantsiväljad. Kõik maandumised on jagatud kolme rühma: mobiilne, fikseeritud ja üleminekuperiood.
Ava ja võll, olenemata sobivusest ja mõõtmete tolerantsidest, on ühesuguse paaritusmõõduga, st nimisuurus on sama (D = d).
suuruse tolerants - nimetatakse suurima ja väikseima piirsuuruse vaheks või algebraliseks erinevuseks ülemise ja alumise hälbe vahel /2/.
Tolerantsi tähistatakse tähega "T" (alates lat. sallivus- luba):
TD = D max - Dmin = ES - EI - augu suuruse tolerants;
Td = dmax - dmin = es - ei - võlli suuruse tolerants.
Varem vaadeldud näidete 1–6 (jaotis 1.1) puhul määratakse mõõtmete tolerantsid järgmiselt:
1) Td = 24,015 - 24,002 = 0,015 - 0,002 = 0,013 mm;
2) Td = 39,975 - 39,950 = (-0,025) - (-0,050) = 0,025 mm;
3) TD = 32,007 - 31,982 = 0,007 - (-0,018) = 0,025 mm;
4) TD = 12,027 - 12 = 0,027 - 0 = 0,027 mm;
5) Td = 78 - 77,954 = 0 - (- 0,046) = 0,046 mm;
6) Td = 100,5 - 99,5 = 0,5 - (- 0,5) = 1 mm.
Tolerantsus – väärtus on alati positiivne . Tolerantsus iseloomustab detaili valmistamise täpsust. Mida väiksem on tolerants, seda keerulisem on detaili töödelda, kuna tõusevad nõuded masina, tööriistade, inventari täpsusele ja töötajate kvalifikatsioonile. Ebamõistlikult suured tolerantsid vähendavad toote töökindlust ja kvaliteeti.
Mõnes ühendis erinevaid kombinatsioone ava ja võlli mõõtmete ületamisel võivad tekkida lüngad või häired. osade ühenduse olemus, mis on määratud sellest tulenevate tühimike või häirete suuruse järgi, nimetatakse maandumiseks . Maandumine iseloomustab ühendatud osade suhtelise liikumise suuremat või väiksemat vabadust või takistuse astet nende vastastikusele nihkele /1/.
Eristama kolm maandumisrühma:
1) garanteeritud kliirensiga;
2) üleminekuperiood;
3) garanteeritud pingega.
Kui augu mõõtmed on suuremad kui võlli mõõtmed, siis tekib ühenduses tühimik.
Lõhe – see on positiivne erinevus ava ja võlli mõõtmete vahel /1/:
S \u003d D - d 0 - vahe;
Smax \u003d Dmax - dmin - suurim vahe,
Smin \u003d Dmin - dmax - väikseim vahe.
Kui enne kokkupanekut on võlli mõõtmed suuremad kui ava mõõtmed, siis tekib ühenduses häire. Eellaadimine – on võlli ja ava mõõtmete positiivne erinevus /1/:
N \u003d d - D 0 - häired,
Nmax = dmax - Dmin - maksimaalne tihedus;
Nmin \u003d dmin - Dmax - väikseim tihedus.
Maandumisi, kus on võimalik tühimik või häired, nimetatakse üleminekuteks.
sobiv tolerants on kliirensi tolerants (määratletud kui erinevus suurima ja väikseima vahekauguse vahel) või häiretolerants kitsaste sobivuste korral (määratletud kui erinevus suurima ja väikseima häire vahel). Üleminekumaandumisel on maandumise tolerants kliirens või häiretaluvus / 1 /.
Sobivuse tolerantsi tähis:
TS = Smax - Smin – garanteeritud kliirensiga maandumiste maandumiste tolerants.
TN \u003d Nmax - Nmin - maandumiste tolerants garanteeritud häiretega maandumisel.
T(S,N)=Smax + Nmax – maandumise tolerants üleminekumaandumisel.
Mis tahes maandumiste rühma puhul saab maandumiste tolerantsi määrata valemiga
Põhilisele
neljas jagu
Tolerantsid ja maandumised.
Mõõtevahend
IX peatükk
Tolerantsid ja maandumised
1. Osade vahetatavuse mõiste
peal kaasaegsed tehased tööpinke, autosid, traktoreid ja muid masinaid toodetakse mitte ühikutes ja isegi mitte kümnetes ja sadades, vaid tuhandetes. Sellise tootmismastaabi juures on väga oluline, et masina iga osa kokkupanduna sobiks täpselt oma kohale ilma täiendava lukksepa kinnituseta. Sama oluline on, et mis tahes komplekti sisenev osa võimaldaks selle asendamist mõne teise sama otstarbega osaga, ilma et see kahjustaks kogu valmis masina tööd. Nendele tingimustele vastavaid osi nimetatakse vahetatavad.
Osade vahetatavus- see on osade omadus võtta oma kohad sõlmedes ja toodetes ilma selleta eelvalik või sobivad kohale ja täidavad oma ülesandeid vastavalt ettenähtud spetsifikatsioonidele.
2. Osade sidumine
Nimetatakse kahte teineteisega liikuvalt või püsivalt ühendatud osa konjugeeritud. Suurust, mille järgi need osad on ühendatud, nimetatakse sobitatud suurus. Nimetatakse mõõtmeid, mille jaoks osade ühendus puudub tasuta suurused. Vastavusmõõtmete näide oleks võlli läbimõõt ja rihmaratta ava vastav läbimõõt; tasuta suuruste näide on välisdiameeter plokk.
Vahetatavuse saavutamiseks tuleb osade omavahelised mõõtmed täpselt kindlaks määrata. Selline töötlemine on aga keeruline ja mitte alati otstarbekas. Seetõttu on tehnoloogia leidnud viisi, kuidas ligikaudse täpsusega töötades saada vahetatavaid osi. See meetod on mõeldud erinevaid tingimusi töö üksikasjade komplekt tolerantsid selle mõõtmed, mille juures on detaili laitmatu töö masinas veel võimalik. Need kõrvalekalded, mis on arvutatud detaili erinevate töötingimuste jaoks, on ehitatud konkreetsesse süsteemi, mida nimetatakse lubade süsteem.
3. Tolerantside mõiste
Mõõtmete spetsifikatsioon. Nimetatakse joonisele kinnitatud detaili hinnanguline suurus, millest mõõdetakse kõrvalekaldeid nimisuurus. Tavaliselt väljendatakse nimimõõtmeid täismillimeetrites.
Töötlemise käigus tegelikult saadud detaili suurust nimetatakse tegelik suurus.
Nimetatakse mõõtmeid, mille vahel detaili tegelik suurus võib kõikuda marginaalne. Neist suuremat suurust nimetatakse suurim suuruse piirang, ja seda väiksem väikseim suuruse piirang.
hälve nimetatakse detaili maksimaalsete ja nimimõõtmete vaheks. Joonisel on kõrvalekalded tavaliselt näidatud nimisuuruses arvväärtustega, kusjuures ülemine kõrvalekalle on näidatud ülal ja alumine kõrvalekalle allpool.
Näiteks suuruses on nimisuurus 30 ja kõrvalekalded on +0,15 ja -0,1.
Suurima piir- ja nimisuuruste erinevust nimetatakse ülemine kõrvalekalle, ning erinevus väikseima limiidi ja nimisuuruste vahel - väiksem kõrvalekalle. Näiteks võlli suurus on . Sel juhul on maksimaalne suuruse piirang:
30 +0,15 = 30,15 mm;
ülemine kõrvalekalle on
30,15 - 30,0 = 0,15 mm;
väikseim suuruse piirang oleks:
30+0,1 = 30,1 mm;
väiksem hälve on
30,1 - 30,0 = 0,1 mm.
Tootmisluba. Suurima ja väikseima piiri erinevust nimetatakse sissepääs. Näiteks võlli suuruse puhul on tolerants võrdne piirsuuruste erinevusega, st.
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.
4. Vahed ja tihedus
Kui auguga osa panna võllile läbimõõduga, st läbimõõduga kõikidel tingimustel väiksem läbimõõt augud, siis tuleb võlli ühenduses avaga tingimata vahe, nagu on näidatud joonisel fig. 70. Sel juhul nimetatakse maandumist mobiilne, kuna võll saab augus vabalt pöörata. Kui võlli suurus on st alati suurem kui ava suurus (joon. 71), siis ühendamisel tuleb võll auku suruda ja siis ühendus läheb välja. tihedus
Eelneva põhjal võib teha järgmise järelduse:
vahe on augu ja võlli tegelike mõõtmete vahe, kui auk on võllist suurem;
interferents on erinevus võlli ja ava tegelike mõõtmete vahel, kui võll on avast suurem.
5. Sobivus- ja täpsusklassid
Maandumised. Maandumised jagunevad mobiilseteks ja fikseeritud. Allpool on toodud enim kasutatud maandumised ja nende lühendid on toodud sulgudes.
Täpsusklassid. Praktikast on teada, et näiteks detailid põllumajandus- ja maanteeautod ilma nende tööd kahjustamata saab teha vähem täpselt kui treipinkide, autode, mõõteriistad. Sellega seoses valmistatakse masinaehituses erinevate masinate osi kümnes erinevad klassid täpsust. Neist viis on täpsemad: 1., 2., 2a, 3., Za; kaks vähem täpset: 4. ja 5.; ülejäänud kolm on karmid: 7., 8. ja 9.
Et teada, millises täpsusklassis detaili on vaja toota, pannakse joonistele sobivust tähistava tähe kõrvale täpsusklassi tähistav number. Näiteks C 4 tähendab: 4. täpsusklassi libisemist; X 3 - 3. täpsusklassi jooksev maandumine; P - 2. täpsusklassi tihe sobivus. Kõigi 2. klassi maandumiste puhul ei määrata numbrit 2, kuna seda täpsusklassi kasutatakse eriti laialdaselt.
6. Aukude süsteem ja võllisüsteem
Tolerantside asukoha määramiseks on kaks süsteemi – augusüsteem ja võllisüsteem.
Aukude süsteemi (joonis 72) iseloomustab asjaolu, et selles on kõigi sama täpsusastmega (sama klassi) maandumiste puhul, mille nimiläbimõõt on sama, on augu piirhälbed püsivad, samas kui maandumine saadakse piirvõlli läbipainde muutmisega.
Võllisüsteemi (joonis 73) iseloomustab asjaolu, et selles on kõigi sama täpsusastmega (sama klassi) maandumiste puhul sama nimiläbimõõduga võllil püsivad piirhälbed, samas kui maandumine selles süsteemis toimub ava piirhälbeid muutes.
Joonistel on aukude süsteem tähistatud tähega A ja võllisüsteem tähega B. Kui auk on tehtud aukude süsteemi järgi, siis nimisuurus on tähistatud tähega A numbriga, mis vastab täpsusklass. Näiteks 30A 3 tähendab, et auk tuleb töödelda 3. täpsusklassi augusüsteemi järgi ja 30A - 2. täpsusklassi augusüsteemi järgi. Kui auk on töödeldud võllisüsteemi järgi, siis paigutatakse nimisuurusele sobivuse tähistus ja vastav täpsusklass. Näiteks auk 30C 4 tähendab, et auk tuleb töödelda maksimaalsete kõrvalekalletega vastavalt võllisüsteemile, vastavalt 4. täpsusklassi libisevale sobivusele. Juhul, kui võll on valmistatud võllisüsteemi järgi, panevad nad tähe B ja vastava täpsusklassi. Näiteks 30V 3 tähendab võlli töötlemist vastavalt 3. täpsusklassi võllisüsteemile ja 30 V - vastavalt 2. täpsusklassi võllisüsteemile.
Masinaehituses kasutatakse aukude süsteemi sagedamini kui võllisüsteemi, kuna see on seotud tööriistade ja seadmete madalamate kuludega. Näiteks etteantud nimiläbimõõduga augu töötlemiseks augusüsteemiga kõigi ühe klassi maandumiste jaoks on vaja ainult ühte hõõritsat ja augu mõõtmiseks ühte /limit-korki ning võllisüsteemiga iga maandumiskoha jaoks ühes klassis, vaja on eraldi hõõritsat ja eraldi piirdepistikut.
7. Hälvete tabelid
Täpsusklasside, maandumiste ja tolerantside määramiseks ja määramiseks kasutatakse spetsiaalseid võrdlustabeleid. Kuna tolerantsid on enamasti väga väikesed väärtused, siis selleks, et lisanulle ei kirjutataks, on need tolerantsitabelites märgitud tuhandikmillimeetrites nn. mikronit; üks mikron on 0,001 mm.
Näitena on toodud aukude süsteemi 2. täpsusklassi tabel (tabel 7).
Tabeli esimeses veerus on toodud nimiläbimõõdud, teises veerus avade kõrvalekalded mikronites. Ülejäänud veerud näitavad erinevaid maandumisi koos nende vastavate kõrvalekalletega. Plussmärk näitab, et kõrvalekalle liidetakse nimisuurusele ja miinusmärk näitab, et kõrvalekalle lahutatakse nimisuurusest.
Näitena määrame 70 mm nimiläbimõõduga auguga võlli ühendamiseks 2. täpsusklassi avasüsteemis liikumissobivuse.
Nimiläbimõõt 70 jääb suuruste 50-80 vahele, asetatud tabeli esimesse veergu. 7. Teisest veerust leiame ava vastavad kõrvalekalded. Seetõttu on suurim ava suuruse piirang 70,030 mm ja väikseim 70 mm, kuna alumine hälve on null.
Veerus "Maandumisliikumine" suuruse suhtes 50 kuni 80 on näidatud võlli kõrvalekalle. Seetõttu on võlli suurim piirmõõt 70-0,012 \u003d 69,988 mm ja väikseim piirmõõt 70-0,032 \u003d 69,968 mm.
Tabel 7
Ava ja võlli piirhälbed aukude süsteemi jaoks vastavalt 2. täpsusklassile
(vastavalt OST 1012-le). Mõõtmed mikronites (1 mikron = 0,001 mm)
testi küsimused 1. Mida nimetatakse masinaehituses osade vahetatavuseks?
2. Miks on määratud osade mõõtmete lubatud kõrvalekalded?
3. Millised on nimi-, maksimum- ja tegelikud mõõtmed?
4. Kas piirsuurus võib olla võrdne nimisuurusega?
5. Mida nimetatakse sallivuseks ja kuidas tolerantsust määrata?
6. Mida nimetatakse ülemiseks ja alumiseks kõrvalekaldeks?
7. Mida nimetatakse kliirensiks ja häireteks? Miks on kahe osa ühendamisel ette nähtud lüngad ja eelpinged?
8. Millised on maandumised ja kuidas need on joonistel näidatud?
9. Loetlege täpsusklassid.
10. Mitu maandumist on 2. täpsusklassil?
11. Mis vahe on aukude süsteemil ja võllisüsteemil?
12. Kas aukude tolerantsid muutuvad? mitmesugused maandumised augusüsteemis?
13. Kas võlli piirhälbed muutuvad aukude süsteemi erinevate sobivuste korral?
14. Miks kasutatakse masinaehituses sagedamini aukude süsteemi kui võllisüsteemi?
15. Kuidas jooniseid peale panna konventsioonid augu mõõtmete kõrvalekalded, kui osad on tehtud augusüsteemis?
16. Millistes ühikutes on tabelites toodud kõrvalekalded?
17. Määrake tabeli abil. 7, 50 mm nimiläbimõõduga võlli valmistamise kõrvalekalded ja tolerants; 75 mm; 90 mm.
X peatükk
Mõõtevahend
Detailide mõõtmete mõõtmiseks ja kontrollimiseks peab treial kasutama erinevaid mõõteriistu. Mitte väga täpsete mõõtmiste jaoks kasutavad nad mõõtejoonlaudu, nihikuid ja sisemõõtureid ning täpsemate mõõtmiste jaoks nihikuid, mikromeetreid, mõõdikuid jne.
1. Mõõtejoonlaud. Pihustid. Nutromeeter
Mõõdupulk(Joonis 74) kasutatakse osade ja nendel olevate servade pikkuse mõõtmiseks. Kõige tavalisemad terasest joonlauad on 150–300 mm pikkused millimeetrijaotusega.
Pikkus mõõdetakse joonlaua otse toorikule kandmisega. Jaotuste algus ehk nullkäik kombineeritakse mõõdetud osa ühe otsaga ja seejärel loetakse löök, mis moodustab osa teise otsa.
Võimalik mõõtmistäpsus joonlauaga on 0,25-0,5 mm.
Kaliper (joon. 75, a) on lihtsaim tööriist toorikute välismõõtmete ligikaudseks mõõtmiseks. Sadul koosneb kahest kõverast jalast, mis asuvad samal teljel ja saavad selle ümber pöörata. Olles sirutanud nihiku jalad mõõdetust veidi rohkem laiali, nihutab kergelt mõõdetavale detailile või mõnele tahkele objektile koputades neid nii, et need puudutavad tihedalt mõõdetava osa välispindu. Mõõdetud osalt mõõtejoonlauale suuruse ülekandmise meetod on näidatud joonisel fig. 76.
Joonisel fig. 75, 6 kujutab vedrusadakat. See on kruvi ja peene keermega mutri abil määratud suurusele.
Vedrusadula on mõnevõrra mugavam kui lihtne, kuna see säilitab määratud suuruse.
Nutromer. Ligikaudsete mõõtmiste jaoks sisemõõtmed toimib nihikuna, näidatud joonisel fig. 77, a, samuti vedru sisemõõtur (joon. 77, b). Sadulaseade sarnaneb nihiku seadmega; samasugune on mõõtmine nende instrumentidega. Sadula asemel võite kasutada pidurisadulat, kerides selle jalgu üksteise järel, nagu on näidatud joonisel fig. 77, c.
Mõõtmistäpsust saab nihikute ja sisemõõturitega suurendada 0,25 mm-ni.
2. Vernier nihik lugemise täpsusega 0,1 mm
Mõõtmisjoonlaua, nihikute, sisemõõturiga mõõtmise täpsus, nagu juba mainitud, ei ületa 0,25 mm. Täpsem tööriist on nihik (joon. 78), millega saab mõõta nii toorikute välis- kui sisemõõte. Treipingil töötades kasutatakse nihikut ka süvendi või õla sügavuse mõõtmiseks.
Kaliiber koosneb terasvardast (joonlauast) 5, millel on vaheseinad ja käsnad 1, 2, 3 ja 8. Käsnad 1 ja 2 on joonlauaga lahutamatud ning käsnad 8 ja 3 on raamiga 7, mis libisevad mööda joonlauda. Kruvi 4 abil saate raami igas asendis joonlauale kinnitada.
Välispindade mõõtmiseks kasutatakse käsnasid 1 ja 8, sisepindade mõõtmiseks käsnasid 2 ja 3 ning raamiga 7 ühendatud varda 6 kasutatakse allalõike sügavuse mõõtmiseks.
Kaadril 7 on löökidega skaala murdmillimeetrite loendamiseks, nn vernier. Nonius võimaldab mõõta 0,1 mm täpsusega (kümnendvernier) ja täpsemates nihikutes - 0,05 ja 0,02 mm täpsusega.
Noniuse seade. Mõelgem, kuidas noonuse nihikut loetakse 0,1 mm täpsusega. Noonuse skaala (joonis 79) on jagatud kümneks võrdseks osaks ja selle pikkus on võrdne joonlaua üheksa skaala jaotusega ehk 9 mm. Seetõttu on noonuse üks jaotus 0,9 mm, st see on 0,1 mm võrra lühem kui joonlaua iga jaotus.
Kui sulgeda nihiku huuled tihedalt, langeb noonuse nullkäik täpselt kokku joonlaua nullkäiguga. Ülejäänud noonuse tõmmetel, välja arvatud viimane, sellist kokkusattumust ei teki: noonuse esimene tõmme ei ulatu joonlaua esimese tõmbeni 0,1 mm võrra; noonuse teine löök ei ulatu joonlaua teise tõmbeni 0,2 mm võrra; noonuse kolmas tõmme ei ulatu 0,3 mm võrra joonlaua kolmanda tõmbeni jne. Nouseri kümnes tõmme ühtib täpselt joonlaua üheksanda tõmbega.
Kui liigutate raami nii, et noonuse esimene löök (nulli arvestamata) langeb kokku joonlaua esimese tõmbega, siis tekib pidurisadula lõugade vahele 0,1 mm vahe. Kui noonuse teine löök ühtib joonlaua teise tõmbega, on lõugade vahe juba 0,2 mm, kui noonuse kolmas löök langeb kokku joonlaua kolmanda tõmbega, on vahe 0,3 mm, jne. Seetõttu näitab noonuse tõmme, mis täpselt langeb kokku -või joonlaua joonega, millimeetri kümnendikku.
Noonuse nihikuga mõõtmisel loendatakse esmalt täisarv millimeetreid, mida hinnatakse noonuse nullkäigu poolt hõivatud asendi järgi ja seejärel vaadatakse, millise noonuse käiguga mõõtejoonlaua käik kattub ja määratakse kümnendikud millimeetrist.
Joonisel fig. 79, b näitab noonuse asendit 6,5 mm läbimõõduga detaili mõõtmisel. Tõepoolest, noonuse nullkäik jääb mõõtejoonlaua kuuenda ja seitsmenda löögi vahele ja seetõttu on detaili läbimõõt 6 mm pluss noonuse näit. Lisaks näeme, et noonuse viies löök langes kokku ühe joonlaua löögiga, mis vastab 0,5 mm, seega on detaili läbimõõt 6 + 0,5 = 6,5 mm.
3. Sügavusmõõtur
Alallõigete ja soonte sügavuse mõõtmiseks, samuti servade õige asukoha määramiseks rulli pikkuses kasutatakse spetsiaalset tööriista, nn. nihiku sügavusmõõtur(joonis 80). Sadula seade on sarnane nihiku seadmega. Joonlaud 1 liigub vabalt raamis 2 ja fikseeritakse selles soovitud asendisse kruvi 4 abil. Joonlaud 1 on millimeetri skaalaga, mille järgi raamil 2 asuvat nooneerit 3 kasutades saab allalõike sügavust. või soon määratakse, nagu on näidatud joonisel fig. 80. Noonuse lugemine toimub samamoodi nagu nihikuga mõõtmisel.
4. Täppispidur
Varem arvestatust suurema täpsusega tehtud tööde puhul taotlege täpsus(st täpne) pidurisadulad.
Joonisel fig. 81 kujutab tehase täppisnihti. Voskov, kellel on 300 mm pikkune mõõtejoonlaud ja noon.
Noonuse skaala pikkus (joonis 82, a) võrdub 49 mõõtejoonlaua jaotusega, mis on 49 mm. Need 49 mm on täpselt jagatud 50 osaks, millest igaüks on 0,98 mm. Kuna mõõtejoonlaua üks jaotus on 1 mm ja noonuse üks jaotus on 0,98 mm, siis võib öelda, et iga noonuse jaotus on 1,00-0,98 = = 0,02 mm võrra lühem kui mõõtejoonlaua iga jaotus. See väärtus 0,02 mm tähendab seda täpsust, mida saab pakkuda kaalutud noonuse täppispidur osade mõõtmisel.
Täppisniibliga mõõtmisel tuleb nooneeri nullkäiguga läbitud täismillimeetrite arvule lisada nii mitu sajandikku millimeetrit, kui palju on nooneeri käik, mis langeb kokku noonuse käiguga. mõõtejoonlaud, näitab. Näiteks (vt. joon. 82, b) läbis noonuse nullkäik 12 mm mööda nihiku joonlauda ja selle 12. käik langes kokku ühe mõõtejoonlaua löögiga. Kuna noonuse 12. löögi kokkulangevus tähendab 0,02 x 12 = 0,24 mm, on mõõdetud suurus 12,0 + 0,24 = 12,24 mm.
Joonisel fig. 83 on kujutatud Kalibri tehase täppispidurit, mille lugemise täpsus on 0,05 mm.
Selle nihiku noonuse skaala pikkus, mis on võrdne 39 mm, on jagatud 20 võrdseks osaks, millest igaüks on viis. Seetõttu on noonuse viienda löögi vastu number 25, kümnenda vastu - 50 jne. Noonjee iga jaotuse pikkus on 
Jooniselt fig. 83 on näha, et kui nihiku lõuad on tihedalt suletud, siis ainult null ja viimistlus nonius langeb kokku valitseja löökidega; nooneeri ülejäänud tõmmetel sellist kokkusattumust ei tule.
Kui liigutate raami 3 seni, kuni noonuse esimene tõmme langeb kokku joonlaua teise tõmbega, siis tekib pidurisadula lõugade mõõtepindade vahele vahe 2-1,95 = 0,05 mm. Kui noonuse teine löök langeb kokku joonlaua neljanda löögiga, on lõugade mõõtepindade vahe 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm. Kui noonuse kolmas tõmme langeb kokku järgmise joonlaualöögiga, on vahe juba 0,15 mm.
Selle nihiku lugemine toimub sarnaselt ülaltooduga.
Täppisniibel (joonis 81 ja 83) koosneb joonlauast 1, millel on lõualuud 6 ja 7. Joonlauale kantakse jaotused. Raam 3 lõugadega 5 ja 8 saab liikuda mööda joonlauda 1. Raami külge kruvitakse Nonius 4. Ligikaudsete mõõtmiste jaoks liigutatakse raam 3 mööda joonlauda 1 ja peale kruviga 9 kinnitamist tehakse näit. Täpsete mõõtmiste jaoks kasutage raami 3 mikromeetrilist etteannet, mis koosneb kruvist ja mutrist 2 ning klambrist 10. Kruvi 10 kinni keeramine, mutri 2 keeramine toidab raami 3 mikromeetrikruviga, kuni käsn 8 või 5 on tihedas kontaktis mõõdetud osaga, mille järel tehakse näit.
5. Mikromeeter
Mikromeetrit (joonis 84) kasutatakse töödeldava detaili läbimõõdu, pikkuse ja paksuse täpseks mõõtmiseks ning see annab lugemise täpsuseks 0,01 mm. Mõõdetud osa asub fikseeritud kanna 2 ja mikromeetri kruvi (spindli) 3 vahel. Trumlit 6 pöörates spindel eemaldatakse või läheneb kannale.
Selleks, et spindel trumli pöörlemise ajal mõõdetavale osale liiga tugevalt ei vajutaks, on põrkmehhanismiga turvapea 7. Pöörates pead 7, pikendame spindlit 3 ja surume detaili kannale 2. Kui see eelkoormus on piisav, libiseb pea edasisel pöörlemisel selle põrk ja kostab põrkamisheli. Pärast seda peatatakse pea pöörlemine, tekkiv mikromeetri ava fikseeritakse kinnitusrõnga (korgi) 4 keeramisega ja võetakse näit.
Näidud varrele 5, mis on 1-mikromeetrise klambriga, rakendatakse pooleks jagatud millimeetrijaotusega skaalat. Trummel 6 on faasitud faasiga, mis on mööda ümbermõõtu jagatud 50 võrdseks osaks. Löögid 0 kuni 50 iga viie jaotuse järel on tähistatud numbritega. Nullasendis, st kui kand puutub kokku spindliga, langeb trumli 6 faasi nullkäik kokku varre 5 nullkäiguga.
Mikromeetri mehhanism on konstrueeritud nii, et trumli täispöördega liigub spindel 3 0,5 mm. Seega, kui keerate trumlit mitte täispöörde, see tähendab mitte 50 jaotuse, vaid ühe jaotuse või pöörde osa võrra, liigub spindel 
See on mikromeetri näidu täpsus. Loendamisel vaadatakse esmalt, mitu tervet millimeetrit või terve ja poolteist millimeetrit trummel varrel avanes, siis lisatakse sellele sajandikmillimeetri arv, mis langes kokku varrel oleva joonega.
Joonisel fig. 84 paremal on näidatud detaili mõõtmisel mikromeetriga võetud suurus; sa pead loendama. Trummel on varre skaalal avanud 16 tervet jaotust (pool ei ole avatud). Seitsmes faasilöök langes kokku varre joonega; seega on meil veel 0,07 mm. Täisnäit on 16 + 0,07 = 16,07 mm.
Joonisel fig. 85 näitab mitut mõõtmist mikromeetriga.
Tuleb meeles pidada, et mikromeeter on täpne instrument, mis nõuab hoolikat käsitsemist; seetõttu, kui spindel puudutab kergelt mõõdetava detaili pinda, ärge trumlit enam pöörake ja spindli edasiseks liigutamiseks keerake pead 7 (joonis 84), kuni järgneb põrkepink.
6. Nutromeerid
Sisemõõtureid (shtikhmasy) kasutatakse osade sisemõõtmete täpseks mõõtmiseks. Seal on konstantne ja libisev nihik.
Püsiv või raske, sisemõõtur (joonis 86) on metallvarras, mille mõõteotsad on sfäärilise pinnaga. Nende vaheline kaugus on võrdne mõõdetud ava läbimõõduga. Et välistada nihikut hoidva käe kuumuse mõju selle tegelikule suurusele, on pidurisadul varustatud hoidikuga (käepidemega).
Sisemõõtmete mõõtmiseks 0,01 mm täpsusega kasutatakse mikromeetrilisi sisemõõtureid. Nende seade on sarnane välismõõtmiste jaoks mõeldud mikromeetri seadmega.
Mikromeetri sisemõõturi pea (joonis 87) koosneb hülsist 3 ja trumlist 4, mis on ühendatud mikromeetri kruviga; kruvi samm 0,5 mm, käik 13 mm. Varrukasse asetatakse stopper 2 ja kand / mõõtepinnaga. Hülsi hoides ja trumlit pöörates saate muuta sisemõõturi mõõtepindade vahelist kaugust. Näidud tehakse nagu mikromeeter.
Shtihma pea mõõtepiirid on 50-63 mm. Suurte läbimõõtude (kuni 1500 mm) mõõtmiseks kruvitakse pikendusjuhtmed 5 pea külge.
7. Piirake mõõtevahendeid
Osade seeriatootmisel tolerantside järgi universaalse kasutamine mõõteriistad(nihik, mikromeeter, mikromeetriline sisemõõtur) on ebapraktiline, kuna nende tööriistadega mõõtmine on suhteliselt keeruline ja aeganõudev toiming. Nende täpsus on sageli ebapiisav ja pealegi sõltub mõõtmistulemus töötaja oskustest.
Et kontrollida, kas osade mõõtmed on täpselt kehtestatud piirides, kasutavad nad spetsiaalset tööriista - piirkaliibrid. Võllide kontrollimiseks mõeldud mõõteseadmeid nimetatakse sulgudeks ja aukude kontrollimiseks - liiklusummikud.
Mõõtmine piirsulgudega. Kahekordne otsaklamber(joonis 88) on kaks paari mõõtmispõske. Ühe külje põskede vaheline kaugus on võrdne väikseima piirsuurusega ja teine - detaili suurima piirsuurusega. Kui mõõdetav võll läbib suur pool klambrid, seetõttu ei ületa selle suurus lubatud ja kui mitte, siis on selle suurus liiga suur. Kui võll läheb ka kronsteini väiksemale küljele, tähendab see, et selle läbimõõt on liiga väike, st väiksem kui lubatud. Selline võll on abielu.
Klambri külg koos väiksem suurus helistas läbimatu(kaubamärgiga "NOT"), vastaskülg suure suurusega - kontrollpunkt(tähisega "PR"). Võll loetakse sobivaks, kui sellele läbiva külje poolt alla lastud kronstein libiseb oma raskuse mõjul alla (joonis 88) ja mitteliikuv pool ei leia seda võllilt.
Suure läbimõõduga võllide mõõtmiseks kasutatakse kahepoolsete sulgude asemel ühepoolseid (joonis 89), milles mõlemad mõõtepinna paarid asetsevad üksteise järel. Sellise kronsteini eesmised mõõtepinnad kontrollivad detaili suurimat lubatud läbimõõtu ja tagumised - väikseimat. Need klambrid on kergemad ja kiirendavad oluliselt kontrollimise protsessi, kuna piisab, kui kinnitada üks kord mõõtmiseks.
Joonisel fig. 90 näidatud reguleeritav piirdeklamber, mille kandmisel on võimalik mõõtetihvte ümber paigutades taastada õiged mõõdud. Lisaks saab sellist klambrit etteantud mõõtmete jaoks reguleerida ja seega väikese klambrikomplektiga kontrollida suur hulk suurused.
Uue suuruse muutmiseks keerake lahti vasaku jala lukustuskruvid 1, liigutage vastavalt mõõtepolte 2 ja 3 ning kinnitage kruvid 1 uuesti.
On laialt levinud lamedad piirsulgud(joonis 91), valmistatud lehtterasest.
Piiri pistiku mõõtmine. Silindriline piirmõõdik-pistik(joonis 92) koosneb pistikust 1, pistikust 3 ja käepidemest 2. Pistiku ("PR") läbimõõt on võrdne väikseima läbimõõduga lubatud suurus augud ja läbimatu pistik ("EI") - suurimaks. Kui pistik “PR” läheb läbi, aga pistik “EI” ei läbi, siis on augu läbimõõt suurem kui väikseim piir ja väiksem kui suurim, st. vastuvõetavad piirid. Läbiv pistik on pikem kui läbimatu pistik.
Joonisel fig. 93 on näidatud treipingi piirkorgiga augu mõõtmine. Läbipääsu külg peaks kergesti läbima augu. Kui auku satub ka läbimatu pool, siis osa lükatakse tagasi.
Suure läbimõõduga silindrilised pistikumõõturid on nende tõttu ebamugavad raske kaal. Nendel juhtudel kasutatakse kahte lamedat pistikumõõturit (joonis 94), millest ühe suurus on võrdne suurima ja teise väikseima lubatud suurusega. Läbipääsu pool on laiem kui läbipääsu pool.
Joonisel fig. 95 näidatud reguleeritav piirdekork. Seda saab reguleerida mitme suuruse jaoks samamoodi nagu reguleeritavat piirtoega või taastada õige suurus kulunud mõõtepinnad.
8. Paksusmõõturid ja näidikud
Reismas. Et kontrollida detaili õiget paigaldamist nelja lõuaga padrunisse, ruudule jne, kasutage paksus.
Paksusmõõturi abil saab teha ka märgistusi keskmised augud osa otstes.
Lihtsaim paksusmõõtur on näidatud joonisel fig. 96 a. See koosneb massiivsed plaadid täpselt töödeldud põhjatasapinnaga ja vardaga, mida mööda liigub kirjutusnõelaga liugur.
Täpsema konstruktsiooni kõrgusmõõtur on näidatud joonisel fig. 96b. Paksusmõõtja nõela 3 saab hinge 1 ja klambri 4 abil viia koos otsaga kontrollitavale pinnale. Täpne seadistus tehtud kruviga 2.
Näitaja. Töötlemise täpsuse kontrollimiseks tööpingid, kontrollides töödeldud osa ovaalsust, kitsenemist, masina enda täpsuse kontrollimiseks kasutatakse indikaatorit.
Indikaatoril (joonis 97) on kellakujuline metallkorpus 6, mis sisaldab seadme mehhanismi. Väljaulatuva otsaga varras 3 läbib indikaatori korpust, alati vedru mõjul. Kui vajutate varda alt üles, liigub see aksiaalsuunas ja samal ajal keerab noolt 5, mis liigub mööda sihverplaati, mille skaala on 100 jaotust, millest igaüks vastab varras 1/100 mm võrra. Kui varda liigutatakse 1 mm võrra, teeb nool 5 täispöörde ümber sihverplaadi. Noolt 4 kasutatakse tervete pöörete loendamiseks.
Mõõtmiste ajal peab indikaator olema alati algse mõõtepinna suhtes jäigalt fikseeritud. Joonisel fig. 97 ja näitab universaalset alust indikaatori paigaldamiseks. Indikaator 6 kinnitatakse varraste 2 ja 1 sidurite 7 ja 8 abil vertikaalsele vardale 9. Varras 9 kinnitatakse rihvelmutri 10 abil prisma 12 soonde 11.
Et mõõta detaili kõrvalekallet etteantud suurusest, viige näidiku ots selle juurde, kuni see puutub kokku mõõdetud pinnaga, ja märkige sihverplaadil noolte 5 ja 4 esialgset näitu (vt joonis 97, b). Seejärel liigutatakse indikaatorit mõõdetava pinna suhtes või mõõdetud pinda indikaatori suhtes.
Noole 5 kõrvalekalle algsest asendist näitab kühmu (süvendi) suurust millimeetri sajandikkudes ja noole 4 kõrvalekallet täismillimeetrites.
Joonisel fig. 98 on näide indikaatori kasutamisest pea- ja sabatoe keskpunktide kokkulangevuse kontrollimiseks treipink. Täpsema kontrolli jaoks tuleks tsentrite vahele paigaldada täpne maandusrull ja tööriistahoidikusse indikaator. Viies indikaatorinupu paremal oleva rulli pinnale ja märgates näidiku noole tähist, liigutage tugi koos indikaatoriga käsitsi mööda rullikut. Näidiku noole kõrvalekallete erinevus rulli äärmistes asendites näitab, kui palju tuleks sabavarda korpust ristisuunas liigutada.
Indikaatoriga saab kontrollida ka töödeldud detaili otsapinda. Näidik on fikseeritud lõikuri asemel tööriistahoidikusse ja seda liigutatakse koos tööriistahoidikuga risti nii, et näidiku nupp puudutab kontrollitavat pinda. Indikaatornõela kõrvalekalle näitab otsatasandi väljavoolu suurust.
testi küsimused 1. Millistest osadest koosneb 0,1 mm täpsusega nihik?
2. Kuidas töötab noonuse nihik 0,1 mm täpsusega?
3. Seadke nihikule mõõdud: 25,6mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Mitu jaotust on 0,05 mm täpsusega täppisnooniumi nihikul? Sama, 0,02 mm täpsusega? Kui pikk on üks nooneerijaotus? Kuidas lugeda vernieri näitu?
5. Komplekt täppispiduri mõõtmetega: 35,75mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Millistest osadest koosneb mikromeeter?
7. Mis on mikromeetri kruvi samm?
8. Kuidas mõõdetakse mikromeetrit?
9. Määra mikromeetri mõõtmed: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. Millistel juhtudel kasutatakse sisemõõtureid?
11. Milleks kasutatakse piirkaliibreid?
12. Mis on piirmõõdikute mööduvate ja mitteläbivate külgede eesmärk?
13. Milliseid piirsulgude konstruktsioone te teate?
14. Kuidas kontrollida piirkorgi õiget suurust? Limit traks?
15. Milleks indikaator on mõeldud? Kuidas seda kasutada?
16. Kuidas paksusmõõtur töötab ja milleks seda kasutatakse?
Laadimine...