Madalsurve polüetüleentorud, mida nimetatakse HDPE-ks, on tarbijate seas väga nõudlikud, mis on seletatav nende märkimisväärsete omadustega ja üksikute toorikute sulatamise lihtsusega.
Eriti laialt on levinud HDPE torude elektrofusioonkeevitus, mis tagab optimaalsed ühendustingimused. HDPE-torude eelised on omane lähtematerjali struktuurist.
Tänu sellele iseloomustab selliseid tooteid väike kaal, absoluutne vastupidavus korrosioonikahjustustele ja originaaltoorikute paigaldamise lihtsus.
HDPE-torude eelised võimaldavad neid kasutada vee- ja gaasitrasside, aga ka erinevat tüüpi kanalisatsioonisüsteemide (sh vihmaveetorude) paigaldamisel.
Sõltuvalt nende otsesest otstarbest jagatakse HDPE tooted surve- ja mittesurveks (see tähendab, et need on mõeldud madala rõhu jaoks).
Ühte neist sortidest (survevaba HDPE torud) kasutatakse peamiselt kanalisatsioonisüsteemide korraldamiseks, teine aga sobib optimaalselt veetorude ehitamiseks.
Selliste toodete ühendamiseks saab kasutada mitut meetodit, millest üks hõlmab pistiku moodustamist ja ülejäänud kaks pakuvad sulatatud (ühes tükis) liitekohti. Need kaks meetodit moodustavad aluse abiseadmete abil rakendatavale keevitustehnoloogiale.
Seega saab HDPE torude liitmiseks kasutada ühte kahest tehnoloogiast:
- meetod (kasutades erinevaid adaptereid);
- kasutades spetsiaalseid elektriühendusi.
Kõik HDPE-torude keevitamise võimalused pakuvad usaldusväärset ühendust, millel on suur keevitustihedus, mis on vastupidav hävitavatele teguritele.
Keevitusseadmete ettevalmistamine
Sõltumata valitud HDPE-toodete liigendusmeetodist on enne torude keevitamist oma kätega soovitatav selle protseduuri jaoks hoolikalt ette valmistada. Ettevalmistus hõlmab järgmisi kohustuslikke toiminguid:
- torude ja kinnitusdetailide ostmine ja tarnimine keevituskohta;
- sobiva keevitusseadme ettevalmistamine;
- töökoha vabastamine keevitamist segavatest esemetest;
- lõigete ja toodete otste täiendav töötlemine.
Torukinnitus viitab erinevat tüüpi pistikutele (liitmikele), mis on valmistatud ti- või sirgete ja nurgaelementidena, millele on kinnitatud klambrid ja kummeeritud vooderdised.
Masina ettevalmistamine HDPE-torude keevitamiseks seisneb selle põhikomponentide visuaalses kontrollis ja kõigi elektrikontaktide töökindluse hilisemas kontrollis.
Lisaks kontrollitakse keevitusmasinat generaatori käivitusvalmidust, samuti trimmeri nugade seisukorda.
Pärast seda puhastatakse kõik tööpinnad põhjalikult neile kleepunud kasutatud polüetüleeni osakestest ja rasvatustatakse spetsiaalse lahustiga.
Kokkuvõttes kontrollitakse seadme hüdrosüsteemi taseme järgi sellesse valatud õli piisavust ja kontrollitakse töötava liikuva klambri töövõimet.
Sidumismeetodi omadused
Polüetüleenist toorikute pesakeevitamisel on põkktöötlusmeetodiga võrreldes mitmeid eeliseid, hoolimata asjaolust, et puhtalt majanduslikust seisukohast on see vähem tulus.
Selle eelised ilmnevad juhtudel, kui on vaja töötada väga kitsastes tingimustes (piiratud ruumides).
Seda HDPE-torude keevitamise meetodit kasutatakse kõige sagedamini renoveerimise vajaduse korral või olemasolevate torustike harude korraldamiseks.
Elektriline sidur näeb välja nagu polüetüleenist vormitud toode, mille alusele on paigutatud elektrilised spiraalid. Neid tooteid toodetakse erineva läbimõõduga HDPE torude baasil ja täiendavalt kalibreeritakse spetsiaalse vöötkoodi abil.
Kood sisaldab oma nimetuses andmeid lubatud temperatuuritingimuste ja torude kuumutamise maksimaalse kestuse kohta seda tüüpi keevitamise korral.
HDPE torude sirgete osade ühendamisel kasutatakse tavalise (pikisuunalise) kujuga ühendusi. Keeruliste konstruktsioonivormidega töötamisel on vaja täiendavaid kütteelemente, nagu teesid, sadulakujulisi painutusi ja mõnda muud polüetüleenist adapterit, millesse on sisse ehitatud spiraalid.
Selliste pistikute tööpõhimõtet HDPE-torude oma kätega keevitamisel on sel viisil kõige lihtsam ette kujutada. Pärast siduri sisselülitamist ja voolu rakendamist küttekeha mähisele tõuseb külgneva kihi temperatuur, mis põhjustab selle sulamist. Samal ajal soojendatakse varruka all olevate polüetüleentoodete otsad.
Mõnel juhul (eriti legeeritud osade suurte diametraalsete mõõtmetega) on tulevase keevisõmbluse kohas vaja täiendavat kuumutamist.
Selle tulemusena HDPE toru sulatatud osa laieneb ja tekitab toorikute kvaliteetseks keevitamiseks piisava rõhu. Pärast toitepinge eemaldamist sulamistsoon jahtub ja selle tahkumisel moodustub selle asemele jäik õmblusliide.
Tuharate liitmise protseduur
Seda tüüpi HDPE-torude keevitamine on keerulisem ja on saadaval ainult spetsialistidele, kellel on sellise tööga palju kogemusi. See on rakendatav ainult sama struktuuriga, sarnaste omaduste ja parameetritega toorikute liitmisel, kui on vaja parandada polüetüleentorudest valmistatud torujuhet.
HDPE toorikute põkkliitmise meetodil osutub õmblus monoliitseks ja materjali struktuur keevitustsoonis on võrreldav toru teiste osadega.
Põkkkeevituse abil saab ühendada mõlemad üksikud torutoorikud ning teostada nende sulatamist üleminekuelementide ja liitmikega.
Keevitamiseks ettevalmistamine algab polüetüleentorude ovaalsuse kontrollimisega ja seejärel võrreldakse toorikuid samade parameetrite (seina paksus, konstruktsioonide vastavus) järgi ja lihvitakse.
Pärast selle protseduuri lõpetamist eemaldatakse HDPE torude sektsioonidest olemasolevad ebakorrapärasused ja laastud, misjärel need paigaldatakse tsentralisaatorisse, mis tagab otste vahel fikseeritud pilu.
Pärast sellesse mehhanismi kinnitamist on võimalik spetsiaalse jootmisseadme abil jätkata toruotste sulatamist ja niinimetatud "primaarse burri" moodustamist.
Pärast nende kindlal temperatuuril hoidmist kindlaksmääratud aja jooksul (mis tuleks seadistada sõltuvalt legeeritud toorikute parameetritest) ühendatakse HDPE torude kuumutatud otsad kokku. Nii toimub keevitamine.
Endiselt kuumutatud polüetüleenil moodustub lõplik burer, mille kuju reguleerib hüdrodünaamilise etteandega spetsiaalse mehhanismi poolt välja töötatud vajalik rõhk. Polüetüleenmaterjali järkjärgulise jahutamisega moodustub ühtlane ja tihe õmblus, mida nimetatakse kraeks.
Kokkuvõtteks märgime, et töö käigus on oluline jälgida, et keevitatud toorikute suhteline nihe ei ületaks kokku 10% seina paksusest.
Polüetüleentorude töö- ja tehnoloogilised omadused on paljuski sarnased polüpropüleentorude omadega - mittekorrosiooni, sisepinna mittekasvamine, keemiline vastupidavus, keskkonnasõbralikkus, pikk kasutusiga nõuetekohase töö korral. Siiski on erinevusi – nii positiivseid kui ka negatiivseid. Polüetüleeni suhteliselt madal kuumuskindlus ei võimalda polüetüleenist torude kasutamist kandjate transportimiseks, mille temperatuur on üle 40-50°C. Neid kasutatakse peamiselt külma veevarustuse, gaasijuhtmete, ventilatsioonisüsteemide jms jaoks. Erandiks on ristseotud polüetüleen (PE-X, XLPE, PE-S), mida saab kasutada temperatuuril kuni +95°C. Polüetüleentorude kõrge külmakindlus (kuni -70°C) muudab need suurepäraseks materjaliks välistorustike ehitamiseks.
Polüetüleentorude keevitamise meetodid
Polüetüleen kuulub hästi keevitatud materjalide rühma tänu viskoosse voolamise oleku laiale temperatuurivahemikule (üle 70 °C) ja suhteliselt madalale sulamisviskoossusele.Polüetüleentorusid keevitatakse kolmel viisil - põkk-, pesa- ja elektrofusioonkeevitus (sisseehitatud küttekehadega).
Pistikupesa keevitamine
Polüetüleentorude pesakeevitus ei ole nii laialt levinud kui polüpropüleentorude pesakeevitus, kuigi see meetod ise on tehniliselt sama lihtne ja usaldusväärne kui polüpropüleentorude puhul. Tõenäoliselt on see tingitud asjaolust, et polüetüleentorusid kasutatakse peamiselt pika liinipikkuse ja väikese keerdude arvuga välistorustike paigaldamiseks. Ja pistikupesa keevitamine, nagu teate, näitab oma eeliseid maksimaalselt väikese läbimõõduga torudest valmistatud sisemiste torustike paigaldamisel, mis on paigutatud ruumidesse, kus on palju pöördeid erinevates suundades.
Sellest hoolimata on polüetüleentorude pistikupesa keevitamine tehnoloogiliselt arenenud ja usaldusväärne ühendamisviis. Selle režiimi parameetrid praktiliselt ei erine polüpropüleentorude keevitamise parameetritest (vt Polüpropüleentorude keevitamine). Kasutatavad seadmed, kõik põhitehnikad, jootekolvi kuumutustemperatuur ja toimingute ajaintervallid jäävad samaks (või peaaegu samaks), mis polüpropüleentorude keevitamisel.
Keevitamine sisseehitatud küttekehadega (elektrofusioonkeevitus) on mugav kasutada piiratud ruumiga kohtades, kus põkkkeevitusseadmeid on raske või võimatu paigutada. Tema jaoks pole ühendatud torude minimaalse läbimõõduga seotud piiranguid. Seda saab kasutada alates väikseimast läbimõõdust - 20 mm.
Sisseehitatud küttekehadega liitmikega torude keevitamisel soojendatakse liitekohta ja materjali sulatatakse liitmikusse põimitud metalltraadi spiraali abil, millest juhitakse läbi elektrivool. Rõhk keevitustsoonis ja ühenduskoha tihendus tekib toru soojuspaisumise tõttu. Elektrofusioonkeevituse läbiviimiseks on vajalik elektrofusioonhülss ise ja aparaat polüetüleentorude keevitamiseks, mille abil rakendatakse küttejuhtmele pinget.
Põkkkeevitus
Nagu pesakeevituse puhul, on ka polüetüleentorude põkkkeevitamise tehnoloogia põhimõtteliselt sama, mis polüpropüleenist torude keevitamisel. Ainus erinevus seisneb selles, et polüetüleeni puhul kasutatakse pisut madalamat rõhku (kuumutamisel ja segamisel) ja aegu (kuumutamisel ja jahutamisel) kui polüpropüleeni puhul. Nende parameetrite võrdlusandmed on toodud allolevas tabelis.
Põkkkeevitus on polüetüleentorude integreeritud paigaldamise peamine meetod alates läbimõõdust 50 mm. Selle väärtuse valimine esialgseks tuleneb asjaolust, et 50 mm torude seinapaksus ulatub 5 mm-ni – see on just see väärtus, mille juures on garanteeritud usaldusväärne ühendus. Põkkkeevituse kasutamine väiksema läbimõõduga torude puhul on samuti ebaotstarbekas, kuna sel meetodil tekkiv sisemine välk ahendab niigi väikest läbipääsu liiga palju.
Põkkkeevitus on soovitatav sama seinapaksusega torude keevitamiseks. Mõnikord tehakse sellest reeglist erandeid. Sel juhul faasitakse suurema seinapaksusega toru toru telje suhtes 15±3° nurga all, tagades sellega sama kontaktpindade pindala.
Polüetüleentorude põkkkeevitamise olemus seisneb selles, et kuumutatud tööriistaga elastsuseni sulatatud torude otsad ühendatakse üksteisega surve all ja hoitakse selles asendis, kuni liitekoht on täielikult jahtunud.
Saadud põkkühenduse tugevus on suurem kui toru enda tugevus. Katsetades proovi tõmbemasinal põkkühenduse fragmendiga, toimub selle rebend kogu materjali kohas, mitte piki keevisõmblust (1 - kogu proov, 2 ja 3 - venitusetapid).
Polüetüleentorude põkkkeevitamise seadmetena kasutatakse keevitusmasinaid, mis koosnevad mitmest sõlmest, millest igaüks täidab teatud funktsioone.
Nelja või kahe liikuva ja fikseeritud klambriga tsentralisaatorit kasutatakse torude kinnitamiseks, tsentreerimiseks ja vähendamiseks. Trimmer (höövel) on mõeldud nende otste töötlemiseks. Küttetööriista (keevituspeegli) abil soojendatakse torusid. Seadmel on seade, mis tekitab jõu, mis surub torud keevituspeeglile (kuumutamisel) ja üksteisele (pressimise ajal). Toiteallikad ja juhtseadmed pakuvad sõlmedele pinget ja hoiavad kõiki parameetreid vajaliku intervalliga.
Seadmed plasttorude põkkkeevitamiseks: 1 - trimmer mõlemal küljel olevate nugadega, 2 - küttekeha.
Torude lõikamiseks kasutatakse torulõikureid.
Põkkkeevituseks toodetakse erinevaid liitmikke (tahvleid).
Põkkkeevituse põhiparameetrid. Põkkkeevituse peamised parameetrid on: kütteseadme temperatuur, torude keevituspeeglile ja üksteisele surumise jõud ning toimingute kestus. Rõhu muutust on mugav kujutada tsüklogrammi kujul.
Polümeertorude põkkkeevituse tsüklogramm: t op on otste sulamise aeg, t n on kuumutamise (soojenemise) aeg, t t on tehnoloogilise pausi aeg küttekeha eemaldamiseks, t d on rõhu tõstmise aeg. settest, t cool on keevisühenduse jahtumise aeg rõhu all, t sv on keevitamise koguaeg, P op on kuumutusvahendi rõhk torude otstele sulamise ajal, P n on keevisliite rõhk. soojendustööriist torude otstel kütmisel (kütmisel), P os on rõhk torude otstele väänamise ajal.
Rõhu reguleerimine toimub hüdropumba manomeetri abil, mis loob survejõu. Kui rõhk luuakse käsitsi või ilma manomeetrita seadmega, toimub kontroll visuaalselt moodustunud terakeste kuju ja suuruse järgi. Toimingute aega juhib stopper.
Keevitamise järjekord. Põkkkeevitus viiakse läbi järgmises järjekorras.
- Puhastage ja rasvatage ühendatud torude otsad.
- Torud kinnitatakse keevitusseadme tsentralisaatorisse ja nende otsad töödeldakse lõikuriga (teostatakse vooderdamine), et tagada nende risti teljega. Pärast kärpimist viiakse toorikud kokku, et kontrollida tühimiku puudumist. Torude puhul, mille läbimõõt on alla 110 mm, on lubatud vahed kuni 0,3 mm.
- Torude otste vahele paigaldatakse keevituspeegel, mis on kuumutatud töötemperatuurini - vastavalt seadme ja torumaterjali juhistele. Kõigi polüetüleeni klasside puhul on tööriista kuumutamistemperatuur vahemikus 205-230 °C.
- Torude otsad surutakse peegli vastu jõuga P op, tekitades rõhu 4-6 kg/cm 2 - kuni otste perimeetrile ilmub 0,5-2,0 mm kõrgune rästik. Pärast seda alandatakse rõhk väärtuseni 0,2-0,5 kg/cm 2 ja hoitakse seda kogu kuumutamise aja jooksul. Rõhkude ja kuumutamise kestuse täpsed väärtused on toodud seadmete ja torude juhendis. Võrdlusväärtused on toodud ülaltoodud tabelis. PE-torude keevitamine külma ilmaga võib nõuda nende soojenemise aja pikenemist (tööriista temperatuuri tõstmine on vastuvõetamatu). Kütteaja optimaalse väärtuse erinevate välistingimuste jaoks saab kõige paremini kindlaks teha mittevajalike torulõigete proovikeevitamise teel.
- Pärast soojenemisaja möödumist tõmmatakse tsentraliseerija liigutatav klamber koos toruga 5-6 cm kaugusele, keevituspeegel eemaldatakse keevitustsoonist ja torud viiakse kokku, kuni need kokku puutuvad, tekitades sademete rõhu P os 1-3 kg/cm 2 . Samal ajal kontrollitakse visuaalselt tekkiva puuri mõõtmeid ja konfiguratsiooni. Sademete rõhk säilib kogu vuugi jahutusaja jooksul.
- Eemaldage torud tsentralisaatori klambritest.
Nõuded keevisliidete kvaliteedile
Õigesti valmistatud keevisliite välimus ja parameetrid peavad vastama teatud nõuetele, sealhulgas järgmistele.- Rullide mõõtmed peavad vastama alloleval joonisel näidatud väärtustele.
- Helmes peab olema ühtlaselt ja sümmeetriliselt jaotunud ümber vuugi ümbermõõdu.
- Keevitatud torude seinte vastastikune nihkumine radiaalsuunas ei tohiks ületada 10% nende paksusest.
- Helmeste (sulatusjoon) vaheline süvend (A) ei tohi asuda torude välispinnast allpool.
- Välgu värv peab olema identne torude värviga. Pragude, pooride ja võõrkehade olemasolu ei ole lubatud.
Alloleval joonisel on kujutatud kõiki tehnoloogilisi parameetreid järgides tehtud keevisõmblust. Seda eristavad siledad, sümmeetrilised ümardatud kuju ja suurusega rullid, mis ei ületa kehtestatud väärtusi.
Ja nii näevad välja tehnoloogia rikkumistega tehtud õmblused.
Helmeste liiga väikesed mõõtmed viitavad rõhu alahindamisele torude purunemise ajal või ebapiisavale soojenemisajale.
Liiga suured rullid näitavad liigset soojenemisaega või liiga kõrget küttekeha temperatuuri.
Torude otste nihkumine üksteise suhtes toimub torude halva joondamise või tsentralisaatoris puuduva fikseerimise korral.
Ebakvaliteetne kattekiht (torude suletud otste vahelise pilu olemasolu) põhjustab torude ebaühtlase jaotumise piki torude perimeetrit.
Mõned polüetüleentorude paigaldamise omadused
Nagu kõik materjalid, alluvad polüetüleentorud soojuspaisumisele ja kokkutõmbumisele. Kaevikutesse asetatud ja pinnasega kaetud torud muudavad mõõtmeid vähemal määral kui pinnale asetatu. Soojuspaisumise kompenseerimiseks torude paigaldamisel kraavidesse kasutatakse "madu" paigaldamist.
Polüetüleentorude paigaldamine tuleb läbi viia, võttes arvesse nende paindlikkuse vähenemist madalatel temperatuuridel. Liiga väikest painderaadiust ei tohi lubada. Allolevas tabelis on näidatud minimaalsete lubatud painderaadiuste väärtused sõltuvalt toru välisläbimõõdust ja ümbritsevast temperatuurist.
Kanalisatsioonisüsteemi paigaldamine toimub spetsiaalsete torustike abil, mis võivad olla plastikust, keraamikast või metallist. Nagu paljude plastikust põlvede puhul, saab HDPE-torusid keevitada kuumtööriistade või külmpressitud varrukatega.
Paigaldusvalikud
Tehnoloogiliselt on HDPE torude ühendamine võimalik ilma keevitamiseta või spetsiaalset keevitusmasinat kasutades. Mõlemal meetodil on oma eelised ja puudused, kaaluge iga kinnitusviisi eeliseid.
Külmkeevitus või -pressimine on lihtsaim variant, see on väga odav ja ligipääsetav meetod, mis viiakse läbi spetsiaalsete haakeseadiste kasutamisega. Seda tehnoloogiat kasutatakse peamiselt suure läbimõõduga torustike jaoks - 20 kuni 300 mm. Külm keevisõmbluse surveliitmikel on järgmised omadused plussid:
- kasutusmugavus;
- Suur valik suurusi;
- Suure tihendusvõimega tiheda ühenduse pakkumine.
Kuid pressimist kasutatakse peamiselt ainult survevabade veeühenduste kinnitamiseks. Plasttorudel on suhteliselt väike jäikus, mille tõttu võib õmblus tugeva siserõhu korral lihtsalt hajuda, erinevalt keevituskinnitusdetailidest, mida peetakse surnuks.
Klassikalist keevitamist või, nagu öeldakse, HDPE torude jootmist saab läbi viia elektrofusioonimeetodil või selle rakendamiseks kasutatakse spetsiaalset keevitusmasinat. Elektriühendused on väga praktiline meetod metallist gaasitorude ühendamiseks, samuti plastist veevarustuse kommunikatsioonid. Väljalaskeava vabale osale paigaldatakse teatud läbimõõduga ühendus, mille järel surutakse sellesse teine torusegment. Sellist jootmist nimetatakse ka põkkjootmiseks, kuna kõige vastupidavama ja tihedama kinnituse saavutamiseks on vaja torujuhtme osad paigaldada väga tihedalt minimaalse vahega.
Foto - liitmikud Mugav on töötada suure läbimõõduga haakeseadistega, kuid see pole parim lahendus kraanikaussi või kütteseadmete jaoks. Kuid teisest küljest saab HDPE äärikühendusi vajadusel eemaldada ja teha kiireloomulisi remonditöid.
Foto - tagumik Torude käsitsi jootmine toimub jootekolbi abil, selleks on vaja spetsiaalset varustust HDPE ühenduste korraldamiseks. Sellise töö puhul on väga oluline kütteelementide temperatuur ja kokkupuuteaeg. Pange tähele, et need parameetrid valitakse jooteseadme tehniliste omaduste, HDPE paksuse ja kraanide läbimõõdu põhjal.
Tehnika eelised:
- See on kõige vastupidavam ja usaldusväärsem variant. Tänu üheosalise kinnituse rakendamisele saab seda kasutada nii survetüüpi HDN-i kui ka sulgventiilide mittesurveühenduste jaoks;
- Äärikuühendusi saab kasutada nii välissüsteemi kinnitamisel kui ka sisemiste peatorude paigaldamisel;
- Eelnev koolitus pole vajalik. Piisab video vaatamisest ja SNiP-standardite lugemisest, mis näitavad üksikasjalikult, kuidas kärpida, paigaldada ja kinnitada.
Kuid puudused hõlmavad asjaolu, et ühendust ei saa vajadusel eemaldada. Vaatamata kõigile selle eelistele on mõnikord vaja toru avada ja puhastada.
Pistikupesa paigaldus
Tuleb märkida, et kodumaistes dokumentides ei leia te pistikupesade jootmise standardeid. Seda on kirjeldatud ainult Euroopa standardites DVS 2207-15. Samm-sammuline juhendamine, kuidas keevitada HDPE torusid liitmikega:
Pärast kuumutamise ja keevitamise lõpetamist eemaldage ühendus ja kinnitage torud kindlale pinnale.
Äärikutega on veelgi lihtsam töötada. Need on paigaldamiseks mõeldud keermestatud ühendused. Vastavalt sellele lõigatakse side ühest otsast välja niit, millesse element kruvitakse, ja sellele pannakse juba toru. Ühenduskohta soojendatakse fööni või muhviga.
Foto - äärik pnd Ekstruuderiga keevitamine
Pisut keerulisem on töötada käeshoitava fööni või jootekolbiga, sest lisaks soojenemisajale tuleb lisaks kontrollida ka oma liigutusi. Kui keevitamist ei teostata õigesti, võib HDPE-torude terviklikkus rikkuda või õmblus rikkuda.
Foto - professionaalne inverter Inverteriga keevitamise samm-sammult juhised:
Väga oluline on kinnitust mitte üle paljastada, kui keevitus on liiga pingutatud, siis HDPE muutub väga õhukeseks või tekib polüetüleeni sissevool siseläbimõõdule. Selle hetke kontrollimiseks kasutatakse spetsiaalset tabelit:
| Välisläbimõõt, mm | Keevisõmblus, mm | Küte, sek | Ühendus, sek | Jahutus, sek |
| 20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 18 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 20 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 23 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 26 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 28 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 30 | 40 | 11 | 8 |
| 110 | 32 | 50 | 12 | 8 |
Video: HDPE torude elektrofusioonkeevitus
Hinnaülevaade
HDPE-torude keevitamiseks mõeldud masinat saate osta igas linnas, kui hind ei sobi, pakuvad nüüd paljud ettevõtted seadmete renti. Mõelge mudeli V-Weld R063 maksumusele:
| Linn | Hind, u. e. |
| Voronež | 28 |
| Jekaterinburg | 28 |
| Kaasan | 30 |
| Krasnodar | 28 |
| Moskva | 33 |
| Novosibirsk | 30 |
| Peterburi | 33 |
Või ei saa põhikanalisatsiooni teostada ühest materjalist. Seni on välja töötatud palju meetodeid, mille abil tehakse üksikute segmentide ühendamine. Kõige arenenum on elektrofusioontorude keevitamine.
Meetodi olemus seisneb selles, et ühendusliitmikul on elektriline spiraal. See võib olla täielikult avatud, osaliselt süvistatud või peidetud. Kütteelemendil on kaks väljapoole suunatud kontakti, millega keevitusseade on ühendatud. Teatud aja jooksul rakendatakse määratud pinge väärtust. Ühenduse sisemine osa ja sisestatud toruosa muutuvad temperatuuri mõjul vedelaks. Välissein ei soojene sellisel määral ja säilitab elastsuse, mistõttu aine liigub allapoole, mille tulemusena tekib monoliitne struktuur.
Ühendused on valmistatud kolme tüüpi plastist: polüetüleen, polüpropüleen, polübuteen. Gaasijuhtmete paigaldamiseks kasutatakse tavaliselt ainult esimest võimalust.
Märge! Liitmikud on märgistatud, mis annab kasutajale teada, millist pinget ja mis perioodiks kasutada. Samuti on näidatud valmis vuugi jahutusaeg. Lisaks on disainis ette nähtud spetsiaalsed indikaatorid, mis annavad märku protsessi lõppemisest.
Sellel tehnoloogilisel meetodil on palju positiivseid külgi:
- Keevitamise ajal torude siseläbimõõt ei vähene. See tähendab, et seda saab kasutada mitte ainult juhtudel, kui süsteemis on pidev survepea. Drenaaži- ja tormisüsteemid pole erand.
- Tänu läbimõeldud instrumentaalsele baasile on inimfaktor kõigi vajalike toimingute tegemisel viidud miinimumini.
- See meetod on vastuvõetavam, kui on vaja ühendada kaks suure läbimõõduga toru.
- Elektrofusioonkeevitus on hädavajalik, kui on vaja pealiini remonti ja torusid pole võimalik horisontaaltasapinnal liigutada.
- Liigenduse takistus ei ole ka siis, kui mõlemad või üks torudest on tugevdatud tugevdavate lisanditega. Põkkkeevitusel pole õmbluse sellise tugevuse garantiid.
- XLPE torud ühendatakse tavaliselt mehaaniliselt. ZN-keevitus võimaldab toimida molekulaarsidemetele, pakkudes kvaliteetset õmblust.
- Paljude harudega torujuhtme montaaži saab teostada otse kohapeal, ilma et oleks vaja eelnevat ühendamist ja valmiskonstruktsiooni paigaldamist.
- Elektrienergia säästmine võrreldes teiste tüüpidega.
- Erinevate klasside polüetüleenist, samuti erineva läbimõõduga keevitustoodete eelis.
Kogu protsessi tõrgeteta kulgemiseks peab teil olema konkreetne tööriist:
- Keevitusmasin. Seda tüüpi keevitamiseks on välja töötatud ainulaadne seade. See põhineb pooljuhttehnoloogial, seetõttu tarbib see suurusjärgu võrra vähem elektrit kui tema teised kolleegid. Tavaliselt on selliste üksuste puhul näidatud maksimaalne ja minimaalne keevitatud läbimõõt. Kaasas on vöötkoodiskanner, mis sisestab automaatselt andmed kindlat tüüpi ühenduse kohta, seda saab teha ka käsitsi. Iga läbitud liigendi andmed salvestatakse mällu, et operaator või kontrollrühm saaks teavet vastu võtta. Võib olla sisseehitatud jada- või USB-port, viimast saab seadete või andmete edastamiseks ühendada mälupulgaga. Esipaneelil on tavaliselt ekraan, mis näitab praeguseid parameetreid. Mõnede üksustega on kaasas erinevate sektsioonide näpunäited.
- Positsioneerija. Väike metallseade varda kujul, millel on mitu klambrit. See tööriist võimaldab paigutada düüsid keevitamiseks samale tasapinnale. See on mõeldud ka ovaalsuse korrigeerimiseks. Nendel eesmärkidel võib kasutada ka eraldi klambrit.
- Torulõikur. Tavaliselt kasutage ketast. Just tema võimaldab teha ühtlase lõike, mis on nõue.
- Kaabits. Väike teraga käepide. See võib olla ka mitme mooduliga seade. Üks neist asetatakse torusse, teine, millel lõikepea asub, on ühendatud ja pöörlemise ajal eemaldab pealmise kihi. See protseduur on vajalik mitte kareda pinna tekitamiseks, vaid toru oksüdeerunud osa eemaldamiseks.
- Rulett või joonlaud.
- Puhastaja. On vaja eemaldada mustus ja rasv. On vaja kasutada spetsiaalselt teatud tüüpi torude jaoks mõeldud. Ärge kasutage tavalist alkoholi ega atsetooni.
- Marker. Veekindlat valget või erksat värvi kasutatakse jootekohale mitte ainult märgistuse, vaid ka mõningate andmete kandmiseks.
Märge! Sadula sidumiseks kasutatakse täiendavalt spetsiaalset puurit, samuti kuuskantvõtit ja kruvikeerajat klambrite jaoks.
Jootmisprotsess ei ole väga keeruline, kuid nõuab teatud täpsust, tähelepanu ja visadust.
- Kui töö tegemiseks on aega, on soovitatav toru sirgendada päev enne selle lahtikerimist, see aitab ovaalsust osaliselt korrigeerida.
- Esimene asi, mida teha, on lõigata toru ots. Nendel eesmärkidel on võimalik, kuid ebasoovitav, kasutada rauasaagi. Tagumik on kare. Kasutage ketastoru lõikurit, see tagab õige tasapinna.
- Järgmine on märgistus. On vaja tõmmata joon, milleni liitmik pannakse. Tehke sellest veel 1-2 cm veeris ja määrake.
- Kasutage pealmise kihi eemaldamiseks kaabitsat või mehaanilist oksiidipuhastusvahendit. Torude puhul, mille läbimõõt ei ületa 63 mm, on see 0,1 mm. Kui välisläbimõõt on suurem, peate eemaldama 0,2 mm.
- Toru töödeldakse nüüd lahustiga ja asetatakse asendiregulaatorisse. See peab olema hästi fikseeritud ja korrigeerima ovaalsust. Liitmikule ei tohi avaldada purunemiskoormust. Positsioneerija peab selle kompenseerima.
- Peale pannakse varrukas (seda tuleb ka seest lahusega töödelda). Kui toru läbimõõt on väga suur, venitatakse ühendus täissuuruses. Teine harutoru tuuakse sisse ja liitmik lüüakse poole sügavusega alla. Sisseehitatud spiraal peab paiknema toruosal kogu oma alaga, et tagada õige sulam.
- Pärast kahe toru ühendamist ühendatakse keevitusmasin. Vajalikud parameetrid loeb skanner või sisestatakse käsitsi. Protsess algab. Oluline on meeles pidada, et terve tsükkel sisaldab ka jahutusaega. Kui eemaldate klambri enne tähtaega, katkeb tihedus.
- Kui kõik ülesanded on lõpetatud, lüüakse ühendusele tempel kellaaeg ja kuupäev ning operaator.
- Sarnane algoritm on sadula kinnitusel. Puhastamine toimub paigalduskohas, kuid mitte kogu ümbermõõdu ulatuses, vaid ainult jooteala, mis kaetakse spiraaliga. Pärast eemaldamist pannakse sadul peale ja kinnitatakse kindlalt. Keevitamine on pooleli. Lisaks tehakse lisatööriista abil lõige. Pistiku abil suletakse tehnoloogiline auk ja kantakse märk.
Märge! Ärge kasutage oksiidi eemaldamiseks liivapaberit ega selleks ettenähtud kaabitsaid. Te lihtsalt kriimustate pinda, kuid ei saavuta soovitud tulemust.
Mõnel juhul on ühendus rõhu all. Seda saab tuvastada juba täieliku installimise lõppedes. See juhtub järgmistel põhjustel:
- Operaator ovaalsust ei kompenseerinud. See võib põhjustada selle, et sulanud plast ei täida kogu ruumi.
- Kaabitsaga puhastust ei tehtud. Tulemuseks on see, et hülss ja toru ei moodusta monoliitset keevisõmblust.
- Toru oli liitmiku suhtes nurga all. Tulemuseks on vedela plasti lekkimine.
- Liitmik ei olnud täielikult paigaldatud. Sisseehitatud mähis ei sulata piisavalt paarituspinnast.
- Rasvaärastus jäi tegemata või peale seda puudutati puhastuskohta kätega. Ühendust ei tihendata.
See juhend kehtib ka HDPE torude ühendamise kohta. See meetod on palju parem kui mehaanilised klambriliitmikud, mis ei suuda tagada täiuslikku tihendit.
Video
Kaasasolevad videomaterjalid näitavad torude elektrofusioonkeevitamise tehnoloogilist protsessi:
Plasttorustike korraldamisel on väga oluline tagada selle koostisosade ühendamise usaldusväärsus. Polüetüleenist torusid saab ühendada kahel viisil - keevitamise või elektriühenduse abil; mis puutub mehaanilise meetodi puhul, siis see ei suuda anda õigeid töökindluse ja tiheduse näitajaid.
Põkkkeevituse omadused
Polüetüleentorude põkkkeevitus on plasttoru otste lihtne kuumutamine. Eesmärk on edastada kõigile keevitatavatele osadele viskoossus ja voolavus teatud piirides. Pärast seda ühendatakse polüetüleenist toodete otsad surve all.
Selle töö tõhusaks teostamiseks on oluline toode kindlalt kinnitada. Ühenduse käigus ei ole lubatud igasugune nihkumine või muul viisil torude asendi muutmine. Sama režiim peaks kaasnema keevitatud toorikute jahutamise protseduuriga.
Seda tehnoloogiat iseloomustab lihtsus, kuid seda ei saa alati rakendada. Põkkkeevitus on võimalik ainult juhul, kui ühendatavad torud on sama läbimõõduga ja valmistatud samast klassist polüetüleenist. Erinevate omadustega plasttoodete keevitamine on rangelt keelatud.
HDPE torude põkkkeevitamist saab teostada järgmistel tingimustel:
- Torude seinapaksus peab olema vähemalt 4,5 mm.
- Keevitamise temperatuurivahemik on -15 kuni +45 kraadi.
- Seda ühendusmeetodit iseloomustab madal energiatarve.
- Polüetüleentorude keevitamine ei nõua keerulisi kinnitusvahendeid.
- Meetodi rakendamine on võimalik ainult siis, kui keevitatud torude otsad on võimalik kindlalt fikseerida.
Rasked, raskesti ligipääsetavad kohad ei sobi põkkkeevitamiseks: sel juhul on vaja kasutada HDPE torude elektrofusioonkeevitust. Sarnasel viisil tehakse HDPE toru ühendamine, kuid seal on mõned nüansid.
Elektrofusiooni kasutamise tugevused
Tavaliselt kasutatakse elektrilisi liitmikke juhtudel, kui polüetüleentorude keevitamine ei ole mugav ega otstarbekas. Enamasti juhtub see kanalisatsioonikaevudes, kitsastes ja ebamugavates kanalites, aluse paigaldusaukudes ja majade seintes. Rangelt võttes tulevad elektriliitmikud appi juhtudel, kui põkkkeevitust kasutada ei saa.
Selle polüetüleentorude ühendamise meetodi teine eelis on selle mugavus õnnetuse või torujuhtme kahjustuse korral. Reeglina nõuavad sellised olukorrad väga kiiret tõrkeotsingut. HDPE-torude keevitamist elektriühendustega iseloomustab märkimisväärne rakendamise lihtsus - sel juhul pole eriteadmisi vaja.
Seadme paigaldamise lihtsuse tagab spetsiaalsete aukude olemasolu sellel. Kaasaegsete keevitusmasinate dokkimise optimaalse temperatuurirežiimi määramiseks on ette nähtud funktsioon vajaliku teabe lugemiseks otse vöötkoodist, mis on varustatud elektriühendustega. Ühendusprotseduur viiakse läbi kõige lihtsamate tööriistadega - toru otste eemaldamise seade, elektriline ühendus ja keevitusmasin.
HDPE torude elektrofusioonkeevitamise teostamise protseduur
Tehnoloogia polüetüleenist torude keevitamiseks elektriliste ühendustega:
- Ettevalmistavate meetmete rakendamise käigus on vaja puhastada ühendatud toorikute pinnad. Need eemaldavad oksiidikihi ja mustuse. Selleks võite kasutada nuga, kaabitsat või spetsiaalset mehhaniseeritud seadet. Selle maksumus on üsna märkimisväärne, kuid kui on vaja ühendada suure läbimõõduga torusid, on ühe noaga juhtimine üsna problemaatiline.
- Ühendus paigaldatakse spetsiaalse asendiregulaatori abil, mis tagab kõigi ühendatud osade õige asendi. Toote mõningase ovaalsuse silumiseks kasutatakse spetsiaalset ümardamist.
- Rasvaärastusprotseduur on kohustuslik kõikidele keevitatavatele pindadele. See kehtib nii toru sisemiste kui ka väliste õõnsuste kohta.
- Kui tänaval sajab vihma või lund, tuleb kõik komponendid, torud ja liitmikud varikatuse alla teisaldada ning seejärel keevitustöid jätkata juba varjualuses. See reegel on kohustuslik: vastasel juhul ei saavutata usaldusväärset ühendust.
- Ettevalmistavate meetmete lõpus algab polüetüleentorude keevitamine. Elektriühendus tuleks asetada ühe tooriku otsa: toru otste ja liitmiku joondamiseks kasutatakse tavalist haamrit. Lisaks on teise toru ots varustatud märgiga, kuni selle pooleni. Ühendatavate torude otste kombineerimisel jälgitakse joondamist. Ühendus tuleb kinnitada märgitud märgini. Keevitusmasina juhtmete kinnitamiseks on ühendusel klemmid. Keevitusprotsess ise rakendatakse automaatselt. Kaasaegsetel plasttorude keevitamiseks mõeldud keevitusmasinatel on spetsiaalne funktsioon temperatuuri töörežiimi seadistamiseks, lugedes elektriühenduse etiketil olevat vöötkoodi.
- Selleks, et hõlpsasti kindlaks teha, kas keevitusprotseduur on lõpule viidud, on elektriühendus varustatud identsete aukudega. Kui polüetüleen hakkab neist välja voolama, näitab see ühenduse valmisolekut. Pärast seda tuleb keevitusmasina juhtmed haakeseadise klemmidest kindlasti välja tõmmata.
- Polüetüleentorude ühendamise viimane etapp on valmisosa täielik jahutamine. Selle toimumise ajal on väga oluline seda mitte puudutada ega torusid liigutada, vastasel juhul läheb kogu protseduur kanalisatsiooni. Juhtudel, kui hooletuse tõttu nihkumine siiski toimus, on vaja keevitatud toorikud lõigata 10-20 mm kaugusel sulanud otstest ja viia kogu protseduur algusest peale.
Tänu selle LDPE polüetüleenist torujuhtmete ühendamise meetodi rakendamise lihtsusele on elektriühenduse ja keevitusega ühendamine saavutanud märkimisväärse populaarsuse. Seda kasutavad mitte ainult kodumeistrid, vaid ka professionaalsed torulukksepad.
Seda tüüpi ühendusi iseloomustab kõrge tugevus ja töökindlus - lekkeid ja muid defekte dokkimiskohas tavaliselt ei esine. Sel viisil monteeritud polüetüleentorustikku saab tõhusalt kasutada peaaegu sada aastat. Kuid sellise tulemuse saavutamiseks on kvaliteetse ühenduse tagamiseks töö käigus vaja rangelt järgida kõiki soovitusi.
Laadimine...