Pime keermestatud auk tehakse järgmises järjekorras: esiteks läbimõõduga auk d1 keermestatud, seejärel sisseviidav faas S x45º (joonis 8, aga) ja lõpuks lõigatakse sisekeere d(Joonis 8, b). Keermestatud ava põhi on koonilise kujuga ja koonuse ülaosas olev nurk φ sõltub terituspuurid aga. Projekteerimisel eeldatakse φ = 120º (trellide nominaalne teritusnurk). On täiesti ilmne, et keerme sügavus peab olema suurem kui sissekeeratava keermeotsa pikkus. kinnitusvahend. Keerme otsa ja augu põhja vahel on ka teatud vahemaa. aga nimetatakse "allalõikamiseks".

Jooniselt fig. 9 saab selgeks lähenemine pimedate keermestatud aukude suuruse määramisele: keerme sügavus h defineeritud kui tõmbepikkuse erinevus L keermestatud osa ja kogupaksus H meelitatud osad (võib olla üks või mitu), pluss väike keermevaru k, tehakse tavaliselt 2-3 sammuga R nikerdus

h = L - H + k,

kus k = (2…3) R.

Riis. 8. Pimedate keermestatud aukude teostamise järjekord

Riis. 9. Montaažikruvi kinnitus

Veotiisli pikkus L kinnitus on märgitud selle sümbol. Näiteks: "Polt M6 x 20,46 GOST 7798-70" - selle kinnituspikkus L= 20 mm. Meelitatud osade kogupaksus H joonise järgi arvutatud üldine vaade(sellele kogusele tuleks lisada kinnituspea alla pandud seibi paksus). keerme samm R näidatud ka kinnitusdetaili sümbolil. Näiteks: "Kruvi M12 x 1,25 x 40,58 GOST 11738-72" - selle keerme samm on peen R= 1,25 mm. Kui sammu pole määratud, on see vaikimisi peamine (suur). Sissejuhatav jalg S tavaliselt võrdseks keerme sammuga R. Sügavus N keermestatud augud üle väärtuse h alalõike suuruse kohta aga:

N = h + a.

Mõningane erinevus naastu keermestatud ava mõõtmete arvutamisel seisneb selles, et naastu keeratud keermestatud ots ei sõltu selle kinnituspikkusest ja külgetõmmatavate osade paksusest. Ülesandes esitatud naastude GOST 22032-76 puhul on kruvitud “naast” ots võrdne keerme läbimõõduga d, sellepärast

h = d + k.

Saadud mõõtmised tuleb ümardada ülespoole lähima täisarvuni.

Lõplik pilt pimeda keermestatud august nõutavad mõõtmed näidatud joonisel fig. 10. Keermestatud ava läbimõõt ja puuri teritamise nurk ei ole joonisel näidatud.

Riis. 10. Joonisel pime keermestatud augu kujutis

Viitetabelites on näidatud kõigi arvutatud väärtuste väärtused (keermeaugu läbimõõdud, sisselõiked, seibi paksused jne).

Vajalik märkus: lühikese allalõike kasutamine peab olema põhjendatud. Näiteks kui selles keermestatud ava asukohas olev osa ei ole piisavalt paks ja läbi augu keerme all võib katkeda hüdro- või pneumaatiline süsteem, siis tuleb disaineril "pigistada", sh. alamlõike lühendamine.

Süvendite mõõtmed on kinnitatud nagu näidatud joonisel fig. 63, 64.

Kui detaili augud asuvad selle sümmeetriatelgedel, siis nurga mõõtmed ei tohiks postitada. Teised augud tuleks kooskõlastada nurga mõõtmetega. Sel juhul määratakse ringil võrdsel kaugusel asuvate aukude jaoks keskringi läbimõõt ja märge aukude arvule (joonis 65, 66).

Valatud detailide joonistel, mis vajavad töötlemist, märkige mõõtmed nii, et toorpinna - valualuse ja töödeldava - põhimõõtmelise aluse vahele oleks kinnitatud ainult üks mõõde (joonis 67). Joonisel fig. 67 ja 68 on võrdlusnäited valatud detaili ja sarnase töötlusega valmistatud detaili mõõtmete määramisest.

Joonistel olevate aukude mõõtmeid saab rakendada lihtsustatud viisil (vastavalt GOST 2.318-81) (tabel 2.4) järgmistel juhtudel:

▪ pildil olevate aukude läbimõõt on 2 mm või vähem;

▪ piki telge ei ole lõigus (lõikes) aukude kujutist;

▪ aukude tegemine üldreeglid muudab joonise raskesti loetavaks.

Tabel 7

Lihtsustatud mõõtmete määramine erinevad tüübid augud.

augu tüüp

d1 x l1 – l4 x

d1 x l1

d1 x l1 – l4 x

d1 /d2 x l3

Tabeli jätk. 7

augu tüüp

Lihtsustatud aukude suuruse määramise näide

d1 /d2 x φ

Z x p x l2 – l1

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Aukude mõõtmed tuleks märkida ava teljelt tõmmatud juhtjoone riiulile (joonis 69).

2.3.2. Osade mõne elemendi kujutis, tähistus ja mõõtmed

Kõige tavalisem järgmised elemendid: faasid, fileed, sooned (sooned), sooned jne.

Faasid - detailide teravate servade koonilised või lamedad kitsad lõiked (nüristamine) - kasutatakse kokkupaneku hõlbustamiseks, käte kaitsmiseks teravate servadega sisselõigete eest (tehnilised nõuded

ohutus), pakkudes tooteid rohkem ilus vaade(tehnilise esteetika nõuded) ja muudel juhtudel.

Faaside mõõtmed ja nende joonistele märkimise reeglid on standardiseeritud. Vastavalt standardile GOST 2.307-68 * rakendatakse faaside mõõtmeid 45o nurga all, nagu on näidatud joonisel fig. 70.

Riis. 70 Muude nurkade (tavaliselt 15, 30 ja 60o) faaside mõõtmed on tähistatud

üldreeglid: pane maha lineaar- ja nurkmõõtmed (joon. 71, kuid) või kaks lineaarset mõõdet (joon. 71, b).

Falla kõrgus c valitakse vastavalt standardile GOST 10948-64 (tabel 8). Tabel 8

Faaside normaalmõõtmed (GOST 10948-64)

Faastri kõrgus koos

Märkus. Fikseeritud maandumiste jaoks tuleks võtta faasid: võlli otsas 30o, hülsi avas 45o.

Fileed - ümardamine välis- ja sisemised nurgad masinaosadel - kasutatakse laialdaselt osade valmistamise hõlbustamiseks valamise, stantsimise, sepistamise teel, suurendades võllide, telgede ja muude osade tugevusomadusi üleminekupunktides ühelt läbimõõdult teisele. Joonisel fig. 74 tähistab täht A pinge koondumise kohta, mis võib detailis praguneda või puruneda. Filee kasutamine välistab selle ohu.

Riis. 74 Fileede mõõtmed on võetud samast numbrireast, mis väärtuse c puhul

Ümardamisraadiusi, mille mõõtmed on joonise skaalal 1 mm või vähem, ei ole kujutatud ja nende mõõtmed on rakendatud, nagu on näidatud joonisel fig. 74.

Täisprofiilkeerme saamiseks kogu varda või augu pikkuses tehakse keerme otsa soone tööriistast väljumiseks. Sooned on kahe kujundusega. Detaili joonisel on soon kujutatud lihtsustatult ning joonist täiendatakse suurendatud mõõtkavas välise elemendiga (joon. 49, 51). Soonte kuju ja mõõtmed, äravoolu ja sisselõigete mõõtmed on kehtestatud standardiga GOST 10549-80, sõltuvalt keerme sammust p.

Joonisel fig. 75 on näidatud jaoks mõeldud soone näide õues meetriline niit ja joonisel fig. 76 - sisemiste meetriliste keermete jaoks.

Riis. 76 Soone mõõtmed valitakse GOST 10549-80 tabelitest (vt lisa 5), nende

Allpool on toodud väliste meeterkeermete soonte mõõtmed:

servad lihvketas on alati veidi ümarad, seetõttu tehakse selle osa kohta, kus servadest taandumine on ebasoovitav, lihvketta väljumiseks soon.

Sellist soont detailjoonisel on kujutatud lihtsustatult ning joonist täiendatakse väliselemendiga (joon. 77, 78).

Soonte mõõtmed olenevalt pinna läbimõõdust on kehtestatud standardiga GOST 8820-69 (lisa 4).

Lihvketta väljapääsu soonte mõõtmeid saab arvutada

valemid (kõik mõõtmed millimeetrites):
a) d = 10÷50 mm juures	d1 = d –0,5,	d2 = d + 0,5,
	R1 = 0,5;
b) d = 50 100 mm juures	d1 = d – 1,	d2 = d + 1,
	R1 = 0,5.

2.3.3. Osalise pinna karedus

Sõltuvalt detaili valmistamismeetodist (joon. 79) võivad selle pinnad olla erineva karedusega (tabelid 9, 10).

Riis. 79 Pinna karedus on mikroebakorrapärasuste kogum

töödeldud pinnast, mida vaadeldakse standardse pikkuse (L) lõigus. Seda pikkust nimetatakse põhjaks, see valitakse sõltuvalt mõõdetava pinna iseloomust. Mida suurem on mikrokareduste kõrgus, seda suurem on aluse pikkus.

Pinna kareduse määramiseks näeb GOST 2789-73 ette kuus parameetrit.

Kõrgus: Ra – profiili aritmeetiline keskmine hälve; Rz on profiili ebatasasuste kõrgus kümnes punktis; Rmax on profiili maksimaalne kõrgus.

Stepper: S - keskmine samm profiili kohalikud väljaulatuvad osad; Sm on ebakorrapärasuse keskmine samm; Ttp on suhteline võrdluspikkus, kus p on profiiliosa taseme väärtus.

Levinuim aastal tehniline dokumentatsioon on parameetrid Ra (profiili aritmeetiline keskmine hälve) ja Rz (profiili ebatasasuste kõrgus kümnes punktis).

Teades pinnaprofiili kuju, mille määrab profileerija selle aluse pikkuses L, on võimalik koostada kareduse diagramm (joonis 80),

Toote mitme identse elemendi (augud, faasid, sooned, kodarad jne) mõõtmed rakendatakse üks kord, näidates nende elementide arvu juhtjoone riiulil (joonis 1a). Kui mõned elemendid paiknevad ümber toote ümbermõõdu, siis numbriliste mõõtmete asemel, mis määravad vastastikune kokkulepe need elemendid näitavad ainult nende arvu (joonis 1b). Toote kahe sümmeetriliselt paikneva elemendi mõõtmed (välja arvatud augud) rühmitatakse ühte kohta ja rakendatakse üks kord, ilma nende arvu märkimata (joonis 2). Identsete aukude arv on alati näidatud täielikult ja nende mõõtmed - ainult üks kord. Kui samad elemendid on tootel ühtlaselt paigutatud, on soovitatav määrata kahe kõrvuti asetseva elemendi vaheline suurus ja seejärel äärmiste elementide vaheline suurus (vahe) elementide vahede arvu ja elemendi suuruse korrutisena. vahe (joonis 3). Suure hulga suuruste pealekandmisel ühiselt aluselt (alates märgist "0") tõmmatakse ühine mõõtjoon ja pikendusjoonte otstesse kantakse mõõtmete numbrid (joonis 4a). Silindrilise toote läbimõõtude mõõtmed keeruline kuju rakendatakse nagu näidatud joonisel 4b.

Toote elementide mõõtmete rakendamise koordinaatmeetod on lubatud nende suure arvu ja ebaühtlase paigutusega pinnal: mõõtmete numbrid on näidatud tabelis, märkides auke araabia numbritega (joonis 5a) või suurtähtedega (joonis 5b).

Identsed elemendid, mis asuvad erinevad osad tooteid loetakse üheks elemendiks, kui nende vahel ei ole tühimikku (joonis 6a) või kui need elemendid on ühendatud pidevate õhukeste joontega (joonis 6b), vastasel juhul näidatakse elementide koguarv (joonis 6c).

Kui toote samad elemendid asuvad erinevad pinnad ja on näidatud erinevatel piltidel, registreeritakse nende elementide arv iga pinna jaoks eraldi (joonis 7). Samal pinnal asuvate toote identsete elementide mõõtmeid on lubatud korrata juhul, kui need on üksteisest oluliselt eemaldunud ega ole suuruse järgi omavahel seotud (joonis 8). Kui toote joonisel on palju sarnase suurusega auke, millest saab moodustada rühmi, siis tähistatakse iga rühma augud sümbol(pildil, kuhu on kinnitatud nende asukohta määravad mõõtmed) ning iga rühma aukude arv ja nende mõõtmed on kinnitatud tabelisse (joonis 9).

Lihtsustatud aukude suuruse määramine

Juhtudel, kui pildil oleva ava läbimõõt on 2 mm või vähem, kui piki telge ei ole lõigus (lõikes) ava kujutist või kui avade mõõtmete rakendamine vastavalt üldreeglitele raskendab joonise lugemine, joonistel olevate aukude mõõtmed rakendatakse lihtsustatud viisil vastavalt standardile GOST 2.318-81 ( STSEV 1977-79). Aukude mõõtmed on näidatud augu teljelt tõmmatud juhtjoone riiulil (joonis 10). Aukude suuruse lihtsustatud rakendamise näited on toodud allolevas tabelis.

näiteid aukude suuruste lihtsustatud rakendamisest joonistel

augu tüüp	Augu kujutis ja mõõtmete lihtsustatud tähistuse struktuur	lihtsustatud mõõtmed
siluda läbi
silu faasiga läbi
sile hääletu
sile ruloo faasiga
silindrilise süvistusega läbi siluda
sileda läbi koonilise süvisega
sileda läbi koonilise süvistusega ja puurimine
läbi keermestatud ja faasiga keermestatud ruloo
keermestatud ruloo koos süvistamisega
süvistamisega läbi keermestatud

Märge
Kirjestruktuuris kasutatavate avaelementide aktsepteeritud tähistused: d 1 - põhiava läbimõõt; d 2 - süvise läbimõõt; l 1 - põhiava silindrilise osa pikkus; l 2 - niidi pikkus pimedasse auku; l 3 - süvise sügavus; l 4 - faasi sügavus; z - keerme tähistus vastavalt standardile; φ - süvistamise kesknurk; α - kaldenurk.

Pime keermestatud auk tehakse järgmises järjekorras: esiteks läbimõõduga auk d1 keermestatud, seejärel sisseviidav faas S x45º (joonis 8, aga) ja lõpuks lõigatakse sisekeere d(Joonis 8, b). Keermestatud augu põhi on koonilise kujuga ja koonuse ülaosas olev nurk φ sõltub puuri teritamisest. Projekteerimisel eeldatakse φ = 120º (trellide nominaalne teritusnurk). On üsna ilmne, et keerme sügavus peab olema suurem kui kinnitusvahendi kruvitud keermestatud otsa pikkus. Keerme otsa ja augu põhja vahel on ka teatud vahemaa. aga nimetatakse "allalõikamiseks".

olla üks või võib-olla mitu), pluss väike keermevaru k, tehakse tavaliselt 2-3 sammuga R nikerdus

h = L – H + k,

kus k = (2…3) R.

Riis. 8. Pimedate keermestatud aukude teostamise järjekord

Riis. 9. Montaažikruvi kinnitus

Veotiisli pikkus L kinnitus on tähistatud selle sümboliga. Näiteks: "Polt M6x20.46 GOST 7798-70" - selle kinnituspikkus L= 20 mm. Meelitatud osade kogupaksus H on arvutatud üldvaate jooniselt (sellele summale tuleks lisada kinnituse pea alla pandud seibi paksus). keerme samm R näidatud ka kinnitusdetaili sümbolil. Näiteks: "Kruvi M12x1,25x40,58 GOST 11738-72" - selle keerme samm on peen R= 1,25 mm. Kui sammu pole määratud, on see vaikimisi peamine (suur). Sissejuhatav jalg S tavaliselt võrdseks keerme sammuga R. Sügavus N keermestatud augud üle väärtuse h alalõike suuruse kohta aga:

N = h + a.

h = d + k.

Saadud mõõtmised tuleb ümardada ülespoole lähima täisarvuni.

Nõutavate mõõtmetega pime keermestatud augu lõplik pilt on näidatud joonisel fig. 10. Keermestatud ava läbimõõt ja puuri teritamise nurk ei ole joonisel näidatud.

Riis. 10. Joonisel pime keermestatud augu kujutis

Viitetabelites on näidatud kõigi arvutatud väärtuste väärtused (keermeaugu läbimõõdud, sisselõiked, seibi paksused jne).

Vajalik märkus: lühikese allalõike kasutamine peab olema põhjendatud. Näiteks kui selles keermestatud ava asukohas olev osa ei ole piisavalt paks ja keerme läbiv ava võib hüdraulika- või pneumosüsteemi tiheduse katkestada, siis tuleb projekteerijal "pigistada", sh. alamlõike lühendamine.

KOOS TÖÖTATAVAD OSAD

Masinate valmistamisel töödeldakse osa detailide pindu mitte eraldi, vaid koos vastuosade pindadega. Selliste toodete joonistel on omadused. Ei väida täielik ülevaade valikuid, kaaluge kahte sorti selliseid üksikasju, mis on leitud teemaülesannetes.

Pin ühendused

Kui sõlmes on kaks osa ühendatud piki ühist tasapinda ja on vaja täpselt fikseerida nende suhteline asend, siis ühendatakse osad tihvtidega. Tihvtid võimaldavad mitte ainult osi kinnitada, vaid ka pärast remondi eesmärgil lahtivõtmist hõlpsalt taastada oma endise asendi. Näiteks kahe kereosa kokkupanemisel 1 Ja 2 (vt joonis 11) on vaja tagada laagrisõlmede avade Ø48 ja Ø40 joondus. Äärikud surutakse poltidega 3 , ja üks kord reguleeritud avade joondamine toimub kahe tihvti abil 6 . Tihvt on täpne silindriline või kooniline varras; Väga täpne on ka tihvti auk, mille pinna karedus on vähemalt Ra 0,8. On ilmselge, et tihvti augu, mille pooled paiknevad erinevates osades, täielikku kokkulangemist on kõige lihtsam teha, kui kaks osa sätitakse esmalt soovitud asendisse, kinnitatakse poltidega ja tehakse tihvti jaoks auk. tööriista üks käik mõlemasse äärikusse korraga. Seda nimetatakse kaastöötluseks. Kuid selline tehnika tuleks projekti dokumentatsioonis täpsustada, et tehnoloog võtaks seda vormimisel arvesse tehnoloogiline protsess montaaži tootmine. Tihvtide aukude koostöötlemine on sätestatud punktis projekteerimisdokumentatsioon järgmisel viisil.

KOOSTAMISE joonisel on märgitud tihvti aukude mõõdud, nende asukoha mõõdud ja augu töötlemise karedus. Nimetatud suurused on tähistatud tähega "*" ja sisse tehnilised nõuded joonisele tehakse kanne: "Kõik mõõtmed on viitamiseks, välja arvatud need, mis on tähistatud tähega *". See tähendab, et mõõtmed, mille järgi kokkupandud seadmele augud tehakse, on juhised ja need on kontrollitavad. Ja DETAILIDE joonistel pole tihvti auke näidatud (ja seetõttu neid ei tehta).

Ühenduste avad

Mõnes masinas asuvad laagrite puuravad samaaegselt kahes osas, kusjuures nende pistiku tasapind asub piki laagri telge (kõige sagedamini leidub seda käigukasti konstruktsioonides - "kere-kaane" ühendus). Laagriavad on täppispinnad, mille karedus on vähemalt Ra 2,5, need on valmistatud vuugitöötlusel ja see on näidatud joonistel järgmiselt (vt joon. 12 ja 13).

IGA kahe osa joonistel arvväärtusi koos töödeldud pindade suurused on näidatud nurksulgudes. Joonise tehnilistes nõuetes on tehtud kanne: „Mõõtmete järgi nurksulgudes töötlemine tuleks läbi viia koos det. Ei...". Number viitab vastaspoole joonise tähistusele.

Riis. 11. Tihvti ava seadmine joonisele

Riis. 12. Puurimine pistikuga. Montaaži joonis

Riis. 13. Detailide joonistel pesaga puuri määramine

KOKKUVÕTE

Pärast ülalkirjeldatud detaili joonise loomise protsessi lugemist võib tekkida kahtlus: kas tõesti töötavad professionaalsed disainerid iga pisidetailide nii hoolikalt läbi? Võin teile kinnitada – see on õige! Lihtsalt lihtsate ja tüüpiliste osade joonistamisel toimub see kõik disaineri peas hetkega, kuid komplekssed tooted- niisama, samm-sammult.

VIITED

1. GOST 2.102-68 ESKD. Projekteerimisdokumentide liigid ja täielikkus. M. : IPK standardite kirjastus, 2004.

2. GOST 2.103-68 ESKD. Arengu etapid. M. : IPK standardite kirjastus, 2004.

3. GOST 2.109-73 ESKD. Põhinõuded joonistele. M. : IPK standardite kirjastus, 2004.

4. GOST 2.113-75 ESKD. Grupi- ja põhiprojekti dokumendid. M. : IPK standardite kirjastus, 2004.

5. GOST 2.118-73 ESKD. Tehniline ettepanek. M. : IPK standardite kirjastus, 2004.

6. GOST 2.119-73 ESKD. Eelprojekt. M. : IPK standardite kirjastus, 2004.

7. GOST 2.120-73 ESKD. Tehniline projekt. M. : IPK standardite kirjastus, 2004.

8. GOST 2.305-68 ESKD. Pildid – vaated, lõiked, lõiked. M. : IPK standardite kirjastus, 2004.

9. Levitsky V. S. Tehnikajoonis: õpik. ülikoolidele / V. S. Levitsky. M.: Võsš. kool, 1994.

10. Masinaehitusjoonis / G. P. Vjatkin [ja teised]. M.: Mashinostroenie, 1985.

11. Joonistamise teatmik / V. I. Bogdanov. [ja jne]. M. :

Tehnika, 1989.

12. Kauzov A. M. Osade jooniste teostamine: võrdlusmaterjalid

/ A. M. Kauzov. Jekaterinburg: USTU-UPI, 2009.

RAKENDUSED

Lisa 1

Ülesanne teemal 3106 ja selle täitmise näide

Ülesanne number 26

Näide ülesande nr 26 täitmisest

2. lisa

Levinud veadõpilased detailide tegemisel

Lõng on tehtud lõikeriist materjalikihi eemaldamisega, rihveldamisega - kruvi eendite väljapressimisega, valamise, pressimise, stantsimisega, olenevalt materjalist (metall, plastik, klaas) ja muudest tingimustest.

Keermelõiketööriista seadme (näiteks kraan, joon. 8.14; stantsid, joon. 8.15) tõttu või lõikuri sissetõmbamisel, liikudes täisprofiilkeermega pinnalt (lõigud l) sile, moodustub lõik, millelt näib, et niit tuleb ära ei (lõigud l1), tekib keerme jooksmine (joon. 8.16) Kui niit on tehtud teatud pinnale, mis ei võimalda tööriista viiakse kuni selleni, siis moodustub niidi allalõige (joon. 8.16.6, c). Runaway pluss undercut moodustavad niidi allalõike. Kui on vaja teha täisprofiiliga keerme ilma äravooluta, siis keermemoodustava tööriista väljastamiseks tehakse soon, mille läbimõõt on väliskeere peaks olema veidi väiksem keerme siseläbimõõdust (joonis 8.16, d) ja jaoks sisekeere- veidi suurem kui keerme välisläbimõõt (joonis 8.17). Keerme algusesse tehakse reeglina kooniline faasik, mis kaitseb äärmuslikke pöördeid kahjustuste eest ja on juhiseks osade ühendamisel keermega. niit (vt joon. 8.16). Enne keermestamist tehakse faasimine. Faaside, jooksude, sisselõigete ja soonte suurused on standardiseeritud, vt GOST 10549-80 * ja 27148-86 (ST SEV 214-86). Kinnitusvahendid. Keerme väljalaskeava. Jookse ära, lõigud ja sooned. Mõõtmed.

Niitide täpse kujutise loomine on aeganõudev, seetõttu kasutatakse seda harvadel juhtudel. Vastavalt standardile GOST 2.311 - 68 * (ST SEV 284-76) on joonistel niit kujutatud tinglikult, olenemata keerme profiilist: vardal - kindlate põhijoontega piki keerme välisläbimõõtu ja kindlate õhukeste joontega - piki sisemist, kogu keerme pikkuses, sealhulgas faasis (joon. 8.18, a). Piltidel, mis on saadud varda teljega risti olevale tasapinnale projitseerimisel, tõmmatakse piki keerme siseläbimõõtu kaar, millel on pidev õhuke joon, mis võrdub 3/4 ringist ja mis avaneb kõikjal. Aukus oleva keerme kujutistel näivad ühtsed põhi- ja pidevad peenikesed jooned kohta vahetavat (joonis 8.18.6).

Pidev õhuke joon kantakse põhijoonest vähemalt 0,8 mm kaugusele (joonis 8.18), kuid mitte rohkem kui keerme samm. Sektsioonide viirutamine viiakse keerme välisläbimõõdu jooneni. vardale (joon. 8.18, d) ja siseläbimõõdu joonele auku (joon. 8.18.6) Keermestatud vardal ja keermestatud augus faasid, millel pole spetsiaalset konstruktiivne eesmärk, projektsioonis varda või augu teljega risti olevale tasapinnale, ei kujuta (joonis 8.18). Keermepiir vardal ja augus tõmmatakse kogu keermeprofiili lõppu (enne äravoolu algust) põhijoonega (või kriipsuga, kui keerme on näidatud nähtamatuna, joon. 8.19), tuues selle keerme välisläbimõõdu joonteni Vajadusel kujutatakse keerme äravoolu õhukeste joontega , mida hoitakse telje suhtes ligikaudu 30° nurga all (joon. 8.18, a, b).

Nähtamatuna kujutatud niit on kujutatud sama paksusega katkendjoontega piki välis- ja sisediameetrit (joonis 8.19) Keerme pikkus on selle osa lõigu pikkus, millele niit moodustatakse, sh. äravool ja faasid. Tavaliselt on joonistel näidatud ainult keerme pikkus l täielik profiil(Joon. 8.20, a). Kui on olemas soon, väline (vt joonis 8.16, d) või sisemine (vt joonis 8.17), siis arvestatakse ka selle laius keerme pikkuse hulka. 8.20, b, c Keerme läbilõiget, mis on tehtud kuni piirikuni, on kujutatud joonisel fig. 8.21, a, b. Valikud "c" ja "d" on vastuvõetavad.

Joonistel, mille järgi keerme ei teostata (koostejoonistel), on lubatud kujutada pimeaugu otsa vastavalt joonisele fig. 8.22 Sektsioonidel keermestatud ühendus pildil oma teljega paralleelsel tasapinnal on augus näidatud ainult see osa keermest, mida varda keerme ei kata (joonis 8.23).

Seal on niidid: Üldine otstarve ja spetsiaalselt ette nähtud kasutamiseks teatud tüüpi toodete puhul; kinnitus, mis on reeglina ette nähtud fikseeritud eemaldatava ühenduse jaoks koostisosad tooted ja veermik - liikumise edastamiseks. Valdavalt kasutatakse parempoolseid keermeid, vasakpoolsete keermete tähistusele lisatakse LH Mitme algusega keermete tähistustes on märgitud käik ning sulgudes samm ja selle väärtus