PUUDUSAUGUD
TORU KOONUSLINE KEERE
LÄBIMEETMED
GOST 21350-75
RIIGISTANDARDIKOMITEE
NSVL MINISTRIDE NÕUKOGU
Moskva
VÄLJATÖÖTATUD, KASUTATUD JA KINNITAMISEKS ETTEVALMISTETUD Üleliidulise Masinaehituse Normaliseerimise Uurimisinstituudi (VNIINMASH) poolt
Ja umbes. lavastajad Gerasimov N.N.
Teemajuht ja esineja Zaroslova M.P.
KINNITUD JA SISSEJUHATUD Dekreediga Riigikomitee ENSV Ministrite Nõukogu 12. detsembri 1975 standardid nr 3877
NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD
|
AUUD KITSENEVA TORU KEMEERIMISEKS Diameetrid Avad toru koonuse kruvikeerme keeramiseks. |
GOST Selle asemel |
NSV Liidu Ministrite Nõukogu Riikliku Standardite Komitee määrusega 12.12.1975 nr 3877 kehtestatakse kehtivusaeg.
alates 01.01.77
1. See standard määrab kindlaks torude koonuskeermete lõikamiseks kasutatavate aukude läbimõõdud vastavalt standardile GOST 6211-69 terastoodetes vastavalt standarditele GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 ja GOST 5632-72 ( välja arvatud niklipõhised sulamid) ja vask vastavalt standardile GOST 859-66.
2. Aukude läbimõõdud koonuse hõõritsusega ja nende piirhälbed peab vastama joonisel fig. 1 ja tabelis. üks.
Tabel 1
Mõõdud mm
|
Keermete arv 1² kohta |
Samm R |
Ava läbimõõt |
puurimissügavusl |
d c |
d o |
Hinnatud |
Eelmine väljas |
Hinnatud |
Eelmine väljas |
0,907 |
8,10 |
0,20 |
8,57 |
0,10 |
1,337 |
10,80 |
0,24 |
11,45 |
14,30 |
14,95 |
1,814 |
17,90 |
18,63 |
23,35 |
0,28 |
24,12 |
2,309 |
29,35 |
30,29 |
1 1/4 |
37,80 |
0,34 |
38,95 |
1 1/2 |
43,70 |
44,85 |
55,25 |
0,40 |
56,66 |
Märge. Keerme jaoks, mille nimisuurus on üle 2² avade nimiläbimõõtd o ja nende piirhälbed peavad olema võrdsed GOST 6211-69 keerme siseläbimõõduga kehtestatud hälbed.
3. Aukude läbimõõt ilma koonusesse hõõritsemata ja nende maksimaalsed kõrvalekalded peavad vastama joonisel fig. 2 ja tabelis. 2.
4. Lubatud torude lõikamiseks kitsenev niit rakendada katseandmete põhjal saadud muu läbimõõduga auke.
5. Keermete aukude puuride läbimõõt on näidatud soovituslikus.
tabel 2
Mõõdud mm
|
Keerme nimisuurus tollides |
Keermete arv 1² kohta |
Samm R |
Ava läbimõõtd c |
puurimissügavusl |
Hinnatud |
Eelmine väljas |
1 / 8 |
0,907 |
8,25 |
0,20 |
1 / 4 |
1,337 |
11,05 |
0,24 |
3 / 8 |
14,50 |
1 / 2 |
1,814 |
18,10 |
0,28 |
3 / 4 |
23,60 |
2,309 |
29,65 |
1 1 / 4 |
38,30 |
0,34 |
1 1 /2 |
44,20 |
56,00 |
0,40 |
Kitsenevate torukeermete puuride läbimõõdud Mõõdud mm
|
Esitus sisekeere tavaliselt probleeme ei tekita. Kuid mõned tööriista kasutamise ja meeterkeerme lõikamiseks aukude valimise funktsioonid on olemas.
Keerme tüübid
Need erinevad peamiste omaduste poolest:
- läbimõõdu arvutamise süsteem (tolline, meetermõõdustik, muud);
- külastuste arv (kahe-, kolme- või ühepääsmega);
- profiili kuju (ristkülikukujuline, trapetsikujuline, kolmnurkne, ümmargune);
- kruvi pöörlemissuund (vasakule või paremale);
- paigutus detailile (sisemine või välimine);
- detaili kuju (koonus või silinder);
- otstarve (jooksmine, kinnitamine-tihendamine või kinnitamine).
Loetletud märkide järgi eristatakse järgmisi tüüpe:
- silindriline (MJ);
- meetriline ja kooniline (M, MK);
- toru (G, R);
- Edisoni ring (E);
- trapetsikujuline (Tr);
- ümmargune sanitaartehniliste seadmete jaoks (Kp);
- tõukejõud (S, S45);
- tolline, sealhulgas silindriline ja kooniline (BSW, UTS, NPT);
- õli klass.
Tööriistad sisekeermete valmistamiseks
Sisekeerme tegemiseks vajate kraani - teravate soontega spiraalset tööriista. Varras võib olla koonuse või silindri kujul. Sooned jooksevad mööda ja purustavad niidi osadeks, mida nimetatakse kammteks. Just kammide servad on tööpinnad.
Soone puhtaks muutmiseks eemaldatakse metall järk-järgult, kihtidena. Selleks on vaja ühte väga pikka tööriista või komplekti.
Müügil leidub ka üksikuid kraane, neid kasutatakse sagedamini eemaldatud keermete kinnitamiseks. Uue lõikamiseks ostavad nad komplekti. Seetõttu müüakse kraane tavaliselt paarikaupa: karestamiseks ja jaoks viimistlustööd. Esimene lõikab madala soone, teine puhastab ja süvendab seda. Olemas on ka kolmekäigulised tööriistad. Õhukesi, kuni 3 millimeetriseid kraane müüakse kahekaupa, laiemaid kolmekaupa. Kraedesse sisestatakse kolmesuunalised kraanid. Nuppude seade on erinev, kuid nende suurus peab vastama lõikuri suurusele.
Komplektis eristuvad tööriistad sabaotsale kantud riskide järgi. Kui vaatate tähelepanelikult, võite märgata kuju erinevusi:
- esimene kraan tugevalt lõigatud hambaotstega, välisläbimõõt on veidi väiksem kui teistel komplekti kuuluvatel tööriistadel;
- teine kraan lühema korjasegmendi ja pikemate kammidega. Selle läbimõõt on veidi suurem kui esimesel;
- kolmandal kraanil on täis hambaharjad ja selle läbimõõt peab vastama tulevase keerme mõõtmetele.
Kraanid jagunevad torukraandeks (tähisega "G") toru sees olevate keermete lõikamiseks ja meetermõõdustikuks - tavalisem.
Kvaliteet sõltub otseselt kraani omadustest: see peab olema pärit hea metall ja terav. Määrimist kasutatakse tööriista eluea pikendamiseks ja niidi kvaliteedi parandamiseks. Stabiilse viilutamisoskuse omandamiseks kulub tavaliselt 3-5 katset.
lõikamisprotsess
Enne lõikamise alustamist peaksite puurite abil toorikusse augu tegema. Puurist väljuva augu läbimõõt peab ühtima sisemine mõõde niidid. Kui puuritega tehtud augu suurus pole õigesti valitud, võite tööriista lõhkuda või sooned osutuvad ebakvaliteetseks.
Lõikamise ajal ei kuku osa metallist laastudega välja, vaid surutakse läbi kraani tööpindade, moodustades toorikule sooneprofiili. Arvestades seda funktsiooni, valitakse puuri suurus, mis teeb keerme jaoks augu, veidi väiksem kui tulevase keerme nimiläbimõõt.
Näiteks M5 (soonte läbimõõt on 5 mm) lõikamisel tuleks valida puur 4,2 mm augu jaoks. M4 lõikamiseks peaks puuri läbimõõt olema 3,3 millimeetrit ja enne M6 kraaniga töötamist tehakse kõigepealt 5 mm puuriga auk. See indikaator arvutatakse keerme sammu arvesse võttes. Sammu saab arvutada matemaatiliselt, kuid praktikas kasutavad nad vastavustabeleid, kus M5 kraani samm on 0,8, M4 puhul on see arv 0,7, M6 puhul - 1. Lahutage sammunäidik läbimõõdust ja hankige soovitud puur. läbimõõt. Töötades rabedate metallidega, nagu malm, tuleks puuri läbimõõtu vähendada 0,1 mm võrra võrreldes tabelis soovitatud suurusega.
Ava läbimõõdu arvutamise valem kolmekäiguliste kraanidega töötamisel:
Kuni \u003d Dm * 0,8;
kus: Dm on kraani läbimõõt.
| Tüüp | Läbimõõt | Samm |
| M1 | 0,75 | 0,25 |
| M1.2 | 0,95 | 0,25 |
| 1,4 | 1,1 | 0,3 |
| 1,7 | 1,3 | 0,36 |
| 2,6 | 1,6 | 0,4 |
| 2,8 | 1,9 | 0,4 |
| M3 | 2,1 | 0,46 |
| M3 | 2,5 | 0,5 |
| M4 | 3,3 | 0,7 |
| M5 | 4,1 | 0,8 |
| M6 | 4,9 | 1 |
| M8 | 6,7 | 1,25 |
| M10 | 8,4 | 1,5 |
Tabel 1 Keerme läbimõõtude ja ettevalmistusavade vastavus
Enne töö alustamist sisestatakse kraan ruudukujulisse varre - vända. Kaelarihmad võivad olla tavalised või põrkega. Nikerdamine toimub hoolikalt, esimene läbisõit tehakse kraaniga nr 1 lõpuni. Erilist tähelepanu on vaja pöörata liikumissuunda: ainult päripäeva, samal ajal kui on vaja pingutada. See viiakse läbi järgmiselt: 1/2 pööret suunas vaheldub 1/4 pöördega vastu kruvi, et laastud purustada.
| Niit tollides | Väline D, mm | Läbimõõt, mm | Samm, mm |
| 1\8" | 2,095 | 0,74 | 1,058 |
| 1\4" | 6,35 | 4,72 | 1,27 |
| 3\16" | 4,762 | 3,47 | 1,058 |
| 5\16" | 7,938 | 6,13 | 1,411 |
| 7\16" | 11,112 | 8,79 | 1,814 |
| 3\8" | 9,525 | 7,49 | 1,588 |
Tabel 2. Tolliste keermete avade läbimõõt
Paar tilka määrdeainet muudab kurtide kallal töötamise palju lihtsamaks. keermestatud augud. Kuigi mootoriõli kasutatakse mõnikord määrdeainena, on kuivatusõli optimaalne terasega töötamiseks. Alumiiniumisulamite puhul on eelistatav kasutada petrooleumi, alkoholi või tärpentini. Võib kasutada ka tehnilist õli, kuid väiksema toimega.
Kodune kraan alumiiniumisulamitele
Messingist või kergsulamist osadest sisekeermete loomiseks võite kasutada omatehtud tööriist ja puurid tavalisest komplektist. Sobiv kalibreeritud terastraat. Matriitsi abil lõigatakse sellele väliskeere, mille järel toorik karastatakse. Pärast kõvenemist on vaja osa vabastada küpse põhu värvi. Lõikeservad teritatakse varda või teritajaga pärast detaili kinnitamist tsangpadrunisse.
Video sisekeerme lõikamise kohta:
Laadige alla täisversioon
GOST 21350-75
Rühm G13
NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD
AUUD KITSENEVA TORU KEMEERIMISEKS
Diameetrid
Avad toru koonuse kruvikeerme keeramiseks.
Diameetrid
Kehtivusaeg on määratud alates 01.01.77
______________________________
* Aegumiskuupäev eemaldatud
NSV Liidu riikliku standardi dekreet
nr 2403 29.06.84. (IUS N 11, 1984).
VÄLJATÖÖTATUD, KASUTATUD JA KINNITAMISEKS ETTEVALMISTETUD Üleliidulise Masinaehituse Normaliseerimise Uurimisinstituudi (VNIINMASH) poolt
Ja umbes. režissöör Gerasimov N.N.
Teema juht ja esineja Zaroslova M.P.
KINNITUD JA KASUTATUD NSV Liidu Ministrite Nõukogu Riikliku Standardite Komitee 12. detsembri 1975. aasta määrusega N 3877
VAHETA MH 5389-64
1. See standard määrab aukude läbimõõdud koonustoru keermestamiseks vastavalt standardile GOST 6211-69 terastoodetes vastavalt standarditele GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 ja GOST 5632-72 (va niklipõhised sulamid) ja vask vastavalt standardile GOST 859-66.
2. Koonuse arenguga aukude läbimõõdud ja nende piirhälbed peavad vastama joonisel 1 ja tabelis 1 näidatule.
Tabel 1
|
Ava läbimõõt |
||||||||
|
Lõngade arv per |
puurimissügavus |
|||||||
|
Eelmine väljas |
Eelmine väljas |
|||||||
Märge. Keermete puhul, mille nimisuurus on suurem kui aukude nimiläbimõõt, ja nende maksimaalsed kõrvalekalded peavad olema võrdsed GOST 6211-69 keerme siseläbimõõduga.
3. Aukude läbimõõdud ilma koonusesse hõõritsemata ja nende piirhälbed peavad vastama joonisel 2 ja tabelis 2 näidatule.
tabel 2
|
Keerme nimisuurus tollides |
Lõngade arv per |
Ava läbimõõt |
puurimissügavus |
|||
|
Eelmine väljas |
||||||
4. Koonustoru keermestamiseks on lubatud kasutada katseandmete alusel saadud muu läbimõõduga auke.
5. Keermeteaugude puuride läbimõõdud on loetletud soovitatavas rakenduses.
Kitsenevate torukeermete puuride läbimõõdud
|
Keerme nimisuurus tollides |
Lõngade arv per |
Augu puuri läbimõõt |
||||
|
koonuse hõõrimisega |
ilma koonuse hõõrdumiseta |
|||||
| gost_2135075_imashru.rar Failide allalaadimiseks registreeruge. Kui sul juba on Konto masinaehitusressursside saidil, siis peate saidile sisse logima. |
||||||
Osale sisekeerme lõikamiseks tuleb esmalt puurida auk. Selle suurus ei ole võrdne keerme läbimõõduga, kuid peaks olema veidi väiksem. Keerme jaoks mõeldud puuri läbimõõdu leiate spetsiaalsest tabelist, kuid selleks peate teadma ka keerme tüüpi.
Peamised seaded
- läbimõõt (D);
- samm (P) - kaugus ühest pöördest teise.
Need on määratud GOST 1973257-73 järgi. Suurt sammu peetakse normaalseks, kuid sellele vastavad mitmed väiksemad. Õhukese seinaga toodetele (õhukeseseinalised torud) kandmisel kasutatakse väikest sammu. Nad teevad ka väikese pöörde, kui rakendatud niit on viis parameetrite reguleerimiseks. Samuti tehakse väike samm pöörete vahele, et suurendada ühenduse tihedust ja saada üle detaili isekeerdumise fenomenist. Muudel juhtudel lõigatakse tavaline (suur) samm.
Keermeid on mitut tüüpi, kuna igal neist on oma moodustumisomadused, on keermestatud ava läbimõõt igal juhul erinev. Kõik need on GOST-ides välja toodud, kuid enamasti kasutavad nad kolmnurkset meetrit ja koonust meetriline niit. Räägime neist edasi.
Tavaliselt näeme poltidel ja muudel sarnastel kinnitusdetailidel kolmnurkkeere, enamikul sanitaartehnilistel toodetel, mis hõlmavad eemaldatav ühendus.
inventar
Oma kätega keermestamiseks kasutatakse väikseid seadmeid:
Kõik need seadmed on valmistatud sulamitest, mida iseloomustab suurenenud tugevus ja kulumiskindlus. Nende pinnale kantakse sooned ja sooned, mille abil saadakse toorikule nende peegelpilt.
Kõik kraanid või stantsid on märgistatud - neil on silt, mis näitab selle keerme tüüpi see seade lõiked - läbimõõt ja samm. Need sisestatakse hoidikutesse - nuppudesse ja matriitsihoidjatesse -, mis kinnitatakse seal kruvidega. Kinnitage keermestustööriist hoidikusse, asetage see kohale / sisestage kohta, kuhu soovite eemaldada eemaldatava ühenduse. Seadet kerides tekivad pöörded. Sellest, kui õigesti seade töö alguses seadistatud on, oleneb, kas pöörded “lamavad” ühtlaselt. Seetõttu tehke esimesed pöörded, püüdes hoida struktuuri ühtlane, vältides nihkeid ja moonutusi. Pärast mõne pöörde tegemist muutub protsess lihtsamaks.
Saate käsitsi lõigata väikese või keskmise läbimõõduga niite. Komplekssed tüübid(kahe- ja kolmesuunaline) või suure läbimõõduga käsitsi töötamine ei ole võimalik - on vaja liiga palju pingutada. Nendel eesmärkidel kasutatakse spetsiaalseid mehhaniseeritud seadmeid - treipinkidel, mille külge on kinnitatud kraanid ja stantsid.
Kuidas õigesti lõigata
Keermestada saab peaaegu iga metalli ja nende sulameid – terast, vaske, alumiiniumi, malmi, pronksi, messingit jne. Seda ei soovitata teha kuumale triikrauale - see on liiga jäik, laguneb töötamise ajal ja kvaliteetseid pöördeid pole võimalik saavutada, mis tähendab, et ühendus on ebausaldusväärne.
Tööriist tööks
Koolitus
Vaja edasi töötada puhas metall- eemaldada rooste, liiv ja muud saasteained. Seejärel tuleb niidi pealekandmise koht määrida (välja arvatud malm ja pronks - need tuleb töödelda "kuivalt"). Määrimiseks on olemas spetsiaalne emulsioon, aga kui seda käepärast pole, võib kasutada leotatud seepi. Võite kasutada ka muid määrdeaineid:
Keermestamisel võib sageli kuulda nõuandeid kasutada masina- või mineraalõli või isegi seapekki. Need töötavad hästi, kuid ekspertide sõnul on parem seda mitte teha - laastud kleepuvad viskoosse aine külge, mis põhjustab kraani kiiret kulumist või sureb.
Viilutamise protsess
Väliskeerme lõikamisel asetatakse stants toru või varda pinnaga rangelt risti. Töötamise ajal ei tohiks see kõigutada, vastasel juhul osutuvad pöörded ebaühtlaseks ja ühendus on kole ja ebausaldusväärne. Eriti olulised on esimesed pöörded. Oleneb, kuidas nad "lamama jäävad", kas ühendus läheb siis viltu.
Sisekeere rakendades fikseeritakse detail liikumatult. Kui see on väike tükk, saab selle kruustangiga kinnitada. Kui plaat on suur - tagage selle liikumatus saadaolevad meetodid, näiteks varrastega kinnitamine. M
Kraan sisestatakse auku nii, et selle telg on paralleelne ava teljega. Väikese pingutusega hakkavad nad vähehaaval etteantud suunas keerduma. Niipea, kui tunnete, et takistus on suurenenud, keerake kraan tagasi ja puhastage see laastudest. Pärast puhastamist protsess jätkub.
Viilutamise protsess fotol
Pimedasse auku niitide lõikamisel peaks selle sügavus olema nõutavast pisut suurem - see ülejääk peaks hõlmama kraani otsa. Kui see on konstruktsiooniliselt võimatu, lõigatakse ots kraanist ära. Samal ajal ka edasine ekspluateerimine see ei sobi, aga muud võimalust pole.
Selleks, et pöörded saaksid kvaliteetsed, kasutatakse kahte kraani või stantsi - karestamine ja viimistlus. Esimene läbimine on jäme sööt, teine on finišisööt. Samuti on kombineeritud keermestusseadmed. Need võimaldavad teil teha kõike ühe liigutusega.
Teine praktilisi nõuandeid: et laastud sisse ei kukuks tööpiirkond, lõikamisel tee üks täispööre päripäeva, siis pool pööret vastupäeva. Pärast seda viiakse tööriist tagasi kohta, kus see peatus, ja tehke uuesti üks pööre. Nii et jätkake vajaliku pikkusega.
Keermepuuri läbimõõdu valiku tabelid
Sisekeerme tegemisel puuritakse selle alla eelnevalt auk. See ei võrdu keerme läbimõõduga, kuna lõikamise ajal ei eemaldata osa materjalist laastudena, vaid pressitakse välja, suurendades eendite suurust. Seetõttu on enne pealekandmist vaja valida keerme jaoks puuri läbimõõt. Seda saab teha tabelites. Need on mõeldud igat tüüpi keerme jaoks, kuid anname kõige populaarsemad - meetrilised, tollised, torud.
| Meetriline niit | Tolline niit | Toru keerme | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Keerme läbimõõt, tolli | Keerme samm, mm | Puuri läbimõõt, mm | Keerme läbimõõt, tolli | Keerme samm, mm | Puuri läbimõõt, mm | Keerme läbimõõt, tolli | Keermeaugu läbimõõt, mm |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
Veel kord juhime teie tähelepanu asjaolule, et keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõt on antud suurte (standardkeermete) jaoks.
Väliskeerme varraste läbimõõtude tabel
Sisse töötades väliskeere olukord on väga sarnane - osa metallist pigistatakse välja, mitte ei lõigata ära. Seetõttu peaks varda või toru läbimõõt, millele niit rakendatakse, olema veidi väiksem. Kui täpne - vaadake allolevat tabelit.
| Keerme läbimõõt, mm | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Varda läbimõõt, mm | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
Kuigi sisekeermestamine pole keeruline tehnoloogilised toimingud, on selle protseduuri ettevalmistamisel mõned funktsioonid. Niisiis peaksite täpselt määrama keermestamiseks ettevalmistava augu mõõtmed ja valima õige tööriista, mille jaoks kasutatakse keermestamiseks spetsiaalseid puuri läbimõõtude tabeleid. Iga keermetüübi jaoks peate kasutama sobivat tööriista ja arvutama ettevalmistusava läbimõõdu.
Keerme sordid ja parameetrid
Parameetrid, mille järgi niit jaguneb Erinevat tüüpi, on:
- läbimõõdu ühikud (meetriline, tolli jne);
- keermesiseste arv (ühe-, kahe- või kolmesuunaline);
- profiilielementide valmistamise kuju (kolmnurkne, ristkülikukujuline, ümmargune, trapetsikujuline);
- pöörete tõusu suund (paremale või vasakule);
- asukoht tootel (väline või sisemine);
- pinna kuju (silindriline või kooniline);
- eesmärk (kinnitamine, kinnitamine ja tihendamine, jooksmine).
Sõltuvalt ülaltoodud parameetritest eristatakse järgmisi keermetüüpe:
- silindriline, mis on tähistatud tähtedega MJ;
- meetriline ja kooniline, tähistatud vastavalt M ja MK;
- toru, mille jaoks kasutatakse tähti G ja R;
- ümara profiiliga, Edisoni nimeline ja E-tähega tähistatud;
- trapetsikujuline, tähisega Tr;
- ümmargune, kasutatakse paigaldamiseks sanitaartehnika, – Kr;
- püsiv ja püsiv tugevdatud, tähistatud vastavalt kui S ja S45;
- tolline niit, mis võib olla ka silindriline ja kooniline - BSW, UTS, NPT;
- kasutatakse naftapuurkaevudesse paigaldatud torude ühendamiseks.
Kraani rakendus
Enne keermestamise alustamist peate määrama ettevalmistava augu läbimõõdu ja puurima selle. Selle ülesande hõlbustamiseks töötati välja vastav GOST, mis sisaldab tabeleid, mis võimaldavad täpselt määrata keermestatud ava läbimõõdu. See teave muudab külviku suuruse valimise lihtsaks.
Puuriga tehtud augu siseseinte meetriliste keermete lõikamiseks kasutatakse kraani - lõikesoontega spiraalset tööriista, mis on valmistatud varda kujul, mis võib olla silindrilise või koonilise kujuga. Selle külgpinnal on spetsiaalsed sooned, mis paiknevad piki selle telge ja jagavad tööosa eraldi segmentideks, mida nimetatakse kammideks. Kammide teravad servad on täpselt kraani tööpinnad.
Selleks, et sisekeerme pöörded saaksid puhtad ja korralikud ning selle geomeetrilised parameetrid vastaksid nõutavatele väärtustele, tuleb seda lõigata järk-järgult, eemaldades töödeldavalt pinnalt järk-järgult õhukesed metallikihid. Sellepärast kasutatakse selleks kas kraane, mille tööosa on piki pikkust jagatud erinevateks osadeks. geomeetrilised parameetrid või selliste tööriistade komplektid. Üksikud kraanid, mille tööosal on kogu pikkuses samad geomeetrilised parameetrid, on vajalikud juhtudel, kui on vaja taastada olemasoleva keerme parameetrid.
Miinimumkomplekt, millega saate keermestatud auke piisavalt kvaliteetselt töödelda, on komplekt, mis koosneb kahest kraanist - karestamine ja viimistlus. Esimene lõikab meeterkeerme lõikamiseks mõeldud augu seintelt maha õhukese metallikihi ja moodustab neile madala soone, teine mitte ainult ei süvendab tekkinud soont, vaid ka puhastab seda.
Väikese läbimõõduga (kuni 3 mm) aukude keermestamiseks kasutatakse kombineeritud kahekäigulisi kraane või kahe tööriistakomplekte. Suuremate metriliste aukude jaoks on vaja kombineeritud 3-käigulist tööriista või 3 kraanist koosnevat komplekti.
Kraaniga manipuleerimiseks kasutatakse spetsiaalset seadet - vänta. Selliste seadmete peamine parameeter, mis võib olla erinev disain, on kinnitusava suurus, mis peab täpselt vastama tööriista varre suurusele.
Kolmest kraanist koosneva komplekti kasutamisel, mis erinevad nii oma konstruktsiooni kui ka geomeetriliste parameetrite poolest, tuleks rangelt järgida nende kasutamise järjekorda. Saate neid üksteisest eristada nii varredele rakendatavate eriliste riskide kui ka disainiomaduste järgi.
- Kraan, millega töödeldakse ennekõike meeterkeerme lõikamise auk, eristub komplekti kuuluvate tööriistade ja lõikehammaste väikseima läbimõõduga, ülemine osa mis on tugevalt ära lõigatud.
- Teisel kraanil on lühem faasi ja pikemad kammid. Selle tööläbimõõt on vahepealne teiste komplekti kuuluvate tööriistade läbimõõtude vahel.
- Kolmandat kraani, millega meeterkeerme lõikamiseks mõeldud auk viimistletakse viimasena, iseloomustavad lõikehammaste täisharjad ja läbimõõt, mis peab täpselt vastama moodustatava keerme suurusele.
Kraane kasutatakse peamiselt meeterkeerme keermestamiseks. Torude siseseinte töötlemiseks kasutatakse palju harvemini kui meetrilisi kraane. Neid nimetatakse vastavalt nende otstarbele torutorudeks ja neid saab eristada märgistuses oleva G-tähe järgi.
Keerme lõikamise tehnoloogia
Nagu eespool mainitud, on enne töö alustamist vaja puurida auk, mille läbimõõt peab täpselt sobima keermega teatud suurus. Tuleb meeles pidada: kui meeterkeerme lõikamiseks mõeldud aukude läbimõõt on valesti valitud, võib see kaasa tuua mitte ainult selle halva kvaliteedi, vaid ka kraani purunemise.
Võttes arvesse asjaolu, et keermestatud sooned moodustav kraan mitte ainult ei lõika metalli ära, vaid ka surub selle läbi, peaks keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõt olema mõnevõrra väiksem selle nimiläbimõõdust. Näiteks M3 keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõt peaks olema 2,5 mm, M4 jaoks - 3,3 mm, M5 jaoks peaksite valima puuri läbimõõduga 4,2 mm, M6 keerme jaoks - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ja M12 puhul - 10,2.
Tabel 1. Meetriliste keermete põhiava läbimõõdud
Kõik puuri läbimõõdud keerme jaoks GOST viib spetsiaalsetes tabelites. Sellised tabelid näitavad nii standardse kui ka vähendatud sammuga keermete valmistamiseks mõeldud puurite läbimõõtu, samas tuleb meeles pidada, et selleks puuritakse augud. erineva läbimõõduga. Lisaks, kui niidid lõigatakse rabedas metallis (näiteks malm), tuleb lauast saadava kraanpuuri läbimõõtu vähendada kümnendiku millimeetri võrra.
Saate tutvuda GOST-i sätetega, mis reguleerivad meeterkeermete lõikamist, laadides dokumendi alla pdf-vormingus allolevalt lingilt.
Meetriliste keermete jaoks mõeldud puuride läbimõõte saab arvutada iseseisvalt. Lõigatava keerme läbimõõdust lahutage selle sammu väärtus. Keerme samm ise, mille suurust selliste arvutuste tegemisel kasutatakse, leiate spetsiaalsetest vastavustabelitest. Selleks, et määrata, millise läbimõõduga tuleb puuriga auk teha, kui keermestamiseks kasutatakse kolmekäivitusega kraani, tuleb kasutada järgmist valemit:
D o \u003d D m x 0,8, kus:
Enne- see on puuriga tehtava augu läbimõõt,
D m- kraani läbimõõt, millega puuritud elementi töödeldakse.
Laadimine...