TEHNOLOOGIAKAART nr.

peal betoonitööd

1 Reguleerimisala... 3

2 töökorraldus ja tehnoloogia .. 3

3 TÖÖ KVALITEEDI JA VASTUVÕTU NÕUDED.. 4

4 TERVIS JA OHUTUS.. 5

5 KESKKONNAKAITSE… 6

6 REGULEERIV-tehnilise ja referentsdokumentatsiooni LOETELU.. 7

6 Tutvumisleht.. 8

• Kasutusala

Tehnoloogiline kaart näeb ette betoonitööde korralduse ja tehnoloogia

Vaadeldav töö hõlmab:

• betoonisegu valmistamine;
• tugevdav töö;
• betooni paigaldamine;
• kontrollimeetodid.

• töö teostamise korraldus ja tehnoloogia

Tööde tegemisel on vaja järgida punktis 6 toodud normatiivdokumentide nõudeid.

Monoliitsete vundamentide valmistamisel kasutatavad toorained peavad vastama kehtivale regulatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile, millele on lisatud nende kvaliteeti tõendavad tarnijaettevõtete dokumendid.

Monoliitse vundamendi projekt peab vastama olemasoleva regulatiivse dokumentatsiooni nõuetele.

Betoonisegu valmistamine.

Betoonisegu valmistatakse sundtoimega betoonisegistis.

Betoonisegude valmistamiseks kasutatavate tsementide valik tuleks teha vastavalt standardile GOST 30515-97. Tsementide vastuvõtmine peaks toimuma vastavalt standardile GOST 30515-97, tsementide transport ja ladustamine - vastavalt standarditele GOST 30515-97 ja SNiP 3.09.01-85.

Betooni täitematerjale kasutatakse fraktsioneeritult ja pestuna. Loodusliku liiva ja kruusa segu kasutamine ilma fraktsioonideks sõelumata on keelatud.

Betoonisegude komponentide doseerimine peaks toimuma massi järgi. Betoonisegusse sisestatud lisandite vesilahustena doseerimine vee mahu järgi on lubatud. Komponentide suhe määratakse iga tsemendi ja täitematerjalide partii jaoks vajaliku tugevuse ja liikuvusega betooni valmistamisel. Komponentide annust tuleks kohandada betoonisegu valmistamisel, võttes arvesse tsemendi omaduste, niiskusesisalduse, täitematerjalide granulomeetria ja tugevuskontrolli näitajate jälgimise andmeid.

Betoonisegu valmistamisel eraldi tehnoloogia abil tuleb järgida järgmist protseduuri:

• vesi, osa liivast, peeneks jahvatatud mineraaltäiteaine (kui seda kasutatakse) ja tsement doseeritakse töötavasse kiirsegistisse, kus kõik segatakse;
• saadud segu juhitakse betoonisegistisse, mis on eelnevalt laetud ülejäänud täitematerjalide ja veega ning segatakse veel kord kõik läbi.
• paus betoneerimise (või betoonisegu kihtide paigaldamise) etappide vahel peaks olema vähemalt 40 minutit, kuid mitte rohkem kui 2 tundi.
• lubatud on lisandite (külmavastased, õhku kaasahaaravad, betooni kõvenemise kiirendajad ja aeglustajad jne) kasutamine.

Betooni kaitsekihi paksuse puhul tuleks arvesse võtta armatuuri rolli konstruktsioonides (töö- või konstruktsioonis), konstruktsioonide tüüpi (betoonsambad, plaadid, talad, vundamendielemendid, seinad jne), läbimõõtu ja tüüpi. tugevdamine.

Armatuur töötab.

Tugevdustööd tuleks teha vastavalt tehnoloogilisele kaardile P

Betoonisegude ladumine ja tihendamine

Betoonisegu paigaldamine peaks toimuma betoonist sillutuskividega, millel on seadmed, mis doseerivad ja jaotavad segu piiravas külgmises seadmes, reeglina ilma käsitsi tööd kasutamata.

Betoonisegude ladumisel avatud prügilasse tuleb võtta kasutusele meetmed (spetsiaalsed varjualused, kuurid, kilekatted), et kaitsta betoonisegude ja värskelt vormitud tooteid atmosfäärimõjude kahjulike mõjude eest.

Vormimisrežiimid peaksid tagama betoonisegu tihendusteguri (selle tegeliku tiheduse ja arvutatud teoreetilise tiheduse suhte): raske betooni puhul - mitte vähem kui 0,98; jäikade segude ja asjakohase põhjenduse kasutamisel, samuti peeneteralise betooni puhul - mitte vähem kui 0,96. Teradevaheliste tühimike maht tihendatud kergbetoonisegus peab vastama GOST 25820-83 nõuetele.

Toodete eemaldamine pärast kuumtöötlust tuleks läbi viia pärast seda, kui betoon on saavutanud eemaldamistugevuse.

• NÕUDED TÖÖDE KVALITEEDILE JA VASTUVÕTULE

Töö kvaliteedikontroll tuleks läbi viia vastavalt jaotises 6 esitatud normatiivdokumentide nõuetele:

Valmis betooni vastuvõtmisel ja raudbetoonkonstruktsioonid või konstruktsioonide osi tuleks kontrollida:

• konstruktsioonide vastavus tööjoonistele;
• betooni kvaliteeti tugevuse osas ning vajadusel külmakindlust, veekindlust ja muid projektis määratud näitajaid;
• ehituses kasutatud materjalide, pooltoodete ja toodete kvaliteet.

Valmis betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide või nende osade vastuvõtmine tuleks vormistada õigel ajal peidetud tööde kontrollimise akt või kriitiliste ehitiste vastuvõtmise akt.

Toimingute koosseis ja juhtimisvahendid betoneerimisel

Organisatsiooni juhtivtöötajaid ja spetsialiste kontrollitakse vastavalt organisatsiooni juhi kinnitatud ametikohtade loetelule enne tööle lubamist ja seejärel perioodiliselt kehtestatud tähtaegade jooksul töökaitse- ja tööohutuse reeglite tundmise osas. , arvestades nende tööülesandeid ja tehtava töö iseloomu. Koolituse läbiviimise ja teadmiste kontrollimise kord on kehtestatud vastavalt standardile GOST 12.0.004-90 SSBT “Tööohutusalase koolituse korraldamine. Üldsätted” ja vastavalt Vene Föderatsiooni Tööministeeriumi 13.01.2003 määrusele nr. "Töökaitsealase koolituse ja organisatsioonide töötajate töönõuete alaste teadmiste kontrollimise kord." Ehitus-, ehitusmaterjalitööstuse ning elamu- ja kommunaalmajanduse organisatsioonide, ettevõtete ja asutuste ning asutuste juhtide ja spetsialistide töökaitsealaste koolituste ja teadmiste kontrollimise korra ligikaudne määrus.TERVIS JA OHUTUS

Tööd tegevad töötajad peavad läbima teadmiste kontrolli ja omama töökaitsealaste teadmiste kontrollimise tunnistusi.

Töötajad, kes ei ole varem saanud kutsealaselt ohutu töötamise praktikat, peavad ühe kuu jooksul alates tööle lubamise kuupäevast olema koolitatud vastavalt standardile GOST 12.0.004-90 SSBT vastavate kutsealade töökaitsejuhiste raames, koostada valdkonnapõhiste töökaitsejuhendite alusel ja saada ohutustunnistus.

Töökohad tuleks varustada esmaabikomplektidega koos ravimitega.

Dokumentide loetelu, mis peavad asuma töökohas:

• korraldused töökaitse, tööohutuse eest vastutavate isikute määramise kohta;
• Masinate ja mehhanismide hea seisukorra ja ohutu töötamise eest vastutavate isikute määramise korraldused;
• Tellimused seadmete kinnitamiseks;

• töökohal toimuva instruktaaži päevik;
• kommentaaride ja ettepanekute päevik;
• sisendi juhtimislogi.

• KESKKONNAKAITSE

Keskkonna kaitsmiseks on ülaltoodud tööde tegemisel keelatud:

• rikkuda ehitamiseks eraldatud territooriumide piire;
• reostada keskkonda ehitusjäätmetega, mille jaoks on projekteerimisetapis vaja ette näha jäätmete töötlemise ja kõrvaldamise meetodid;
• häirida looduslikku drenaaživõrku;
• masinate ja sõidukite läbimine kohtades, mis ei ole projektiga ette nähtud tööde tegemiseks;
• pinnase erosiooni võimaluse tõttu planeerida ja lõigata objektidel järske nõlvad;
• ei järgi kohalike keskkonnaasutuste nõudeid.

Kahju tekitamise eest keskkond(pinnase ja taimkatte hävitamine, veekogude reostus, tulekahjud metsas, turbarabades jne) väljaspool eesõigust, tööde juhid, samuti otseselt keskkonnale kahju tekitanud töötajad, kandvad isiklikku, distsiplinaar-, , haldus-, materiaalne ja kriminaalvastutus.

• REGULEERIV-tehnilise ja referentsdokumentatsiooni LOETELU
• SNiP III-42-80*. Põhitorustikud;
• - SNiP 3.02.01-87. Mullatööd, vundamendid ja vundamendid;
• SNiP 3.03.01-87. Kande- ja piirdekonstruktsioonid;
• VSN 004-88. Magistraaltorustike ehitus. Tehnoloogia ja korraldus;
• VSN 014-89. Pea- ja välitorustike ehitus. keskkonnakaitse;
• GOST R 51285-99. Kuusnurksete rakkudega keeratud võre traat gabioonide jaoks. Tehnilised andmed;
• GOST 7502-98. Ruletid metalli mõõtmisega. Tehnilised nõuded.
• GOST 12-03-01. SSBT. Isiklik hingamisteede kaitse. Klassifikatsioon ja märgistamine;
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. Elektritööd. Ohutusnõuded;
• GOST 123.016-87. SSBT. Ehitus. Korrosioonivastased tööd. Ohutusnõuded;
• SNiP 12-03-2001. Tööohutus ehituses. 1. osa. Üldnõuded;
• SNiP 12-04-2002. Tööohutus ehituses. Osa 2. Ehitustoodang;
• SP 12-136-2002. Töökaitse ja tööohutuse lahendused ehituse korraldamise projektides ja tööde tootmise projektides
• POT R M-016-2001. Valdkondadevahelised reeglid töökaitse kohta (ohutusreeglid) elektripaigaldiste käitamise ajal;
• PB 10-382-00. Seadme reeglid ja ohutu käitamine tõstekraanad;
• Tarbija elektripaigaldiste tehnilise käitamise eeskiri”;
• POT R M-027-2003. Sektoritevahelised eeskirjad töökaitse kohta maanteetranspordis;
• Peamiste naftajuhtmete käitamise ohutusreeglid.

• 6 Tutvumisleht

Ei p.p.	Täisnimi	Töötaja positsioon	kuupäev	Allkiri
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

REGULEERIVATE ÕPINGUDE NING TEADUSLIKU JA TEHNILISE TEABE KESKINSTITUUT "ORGTRANSSTROY"
TRANSPORDI EHITUSMINISTEERIUMID

TSEMENTBETOONISEGU ETTEVALMISTAMINE C-780 PAIGALDAMISEL

1 KASUTUSALA

Tehnoloogiline kaart töötati välja töö teadusliku korraldamise meetodite rakendamisel ja on mõeldud kasutamiseks tsementbetoonisegude valmistamise segajatehaste töö tootmise ja töökorralduse projekti väljatöötamisel.

S-780 tehasega automatiseeritud tsemendibetoonitehas (CBZ) on ette nähtud jäikade ja plastiliste betoonisegude valmistamiseks täitematerjalidega kuni 40 mm.

Tehase võimsus on kuni 30 m 3 /h Tsemendi, täitematerjalide, veepaagi etteandekastide võimsused on ette nähtud pooletunniseks tööks maksimaalse tootlikkuse juures ja suurima vee-tsemendi suhtega = 0,5.

Tehas koosneb segamis- ja doseerimisosakondadest, täitematerjalilaost ja tsemendilaost.

Avatud on täitematerjalide kululadu, mis asub vahetult betoonisegamistehase S-780 läheduses. Siin korraldatakse ka materjali sõelumist ja pesemist. Liiv ja killustik tarnitakse raudteevagunites, mis laaditakse maha mitme kopaga pukk-mahalaadija S-492 abil otse üle galerii konveieri vibreerivate rennide lehtrite.

Tsemendi S-753 automatiseeritud ladu on ette nähtud tsemendi lühiajaliseks ladustamiseks. 25 g mahutav silotorn on varustatud kahe UKM tüüpi tsemenditaseme indikaatoriga. Raudteevagunite tsement laaditakse pneumaatilise mahalaadija S-577 abil otse tsemendilattu.

Tehase doseerimisüksus koosneb söödapunkritest koos pideva pendliga dosaatoritega S-633. Dosaatorid paigaldatakse horisontaalse konveieri kohale, mis varustab materjalidega kaldkonveierit. Kaldkonveieril langevad need segamisosakonna laadimisalusele.

Tsemendi etteande punker on silinder, mille põhjas on kooniline osa. Tsement juhitakse otse trummelsööturiga dosaatorisse S-781. Punkri sisse on paigaldatud kaks C-609A tsemendi taseme indikaatorit, mis sisalduvad lao juhtimisskeemis. Laost tsementi tarniva mehhanismi sisse- või väljalülitamine toimub samade indikaatorite abil.

Pideva sundsegamise tehas S-780 on betoonitehase põhiseade. Mikseri töökorpus on kaks 80 × 80 mm ruudukujulist võlli, millele on paigaldatud labad. Terad lõpevad teradega mõõtudega 100×100 mm. Segaja korpus lõpeb lõuaväravaga hoiupunkriga.

Betoonisegamistehas S-780 on ühendatud ladudega: tsemenditäitematerjalid ja doseerimisseade lint- ja kopptoitesüsteemiga.

Kõikidel tehnoloogilise kaardi kasutamise juhtudel on vajalik see siduda kohalike oludega, olenevalt toodetava segu koostisest, kaubamärgist ja kogusest.

Olenevalt tsementbetoonisegu muutuvatest vajadustest saab tehast reguleerida mis tahes võimsusele vahemikus 15-30 m h ja veele kuni 6 m 3.

Näiteks tehase labori määratud materjalide tarbimine 1 m 3 betooni kohta (tsement - 340 kg, liiv - 547 kg, killustiku fraktsioon 5-20 mm - 560 kg, killustiku fraktsioon 20-40 mm - 840 kg, vesi - 170 kg ) taime tootlikkus on:

Päevane dosaator	Partiitrite tootlikkus, t/h tehase tootlikkuse juures m 3 /h
Killustiku fraktsioon 15-20 mm
Killustiku fraktsioon 20-40 mm

2. TOOTMISPROTSESSI TEHNOLOOGIA JUHEND

Enne S-780 paigaldusega tsemendibetoonitehase tööde algust kontrollitakse kõiki seadmeid ning vajadusel kalibreeritakse täitematerjalide, tsemendi ja vee doseerijad.

Dosaatorite kalibreerimine toimub tehase tootlikkuse, betoonisegu kaubamärgi ja koostise, täitematerjalide mahu ja osakeste suuruse jaotuse muutumisega.

Teatud taime produktiivsuse ja vastavalt ka segu koostise ja kaubamärgi korral on vaja ka dosaatoreid perioodiliselt kalibreerida.

Täitematerjali dosaatori kalibreerimine

Täitematerjali dosaatorid kalibreeritakse proovide võtmise teel. Selleks vajate:

a) täitma varustusmahutid liiva, väikese ja suure killustikuga iga materjali vähemalt 5 m 3 ulatuses;

b) seadke dosaatorid tasemele c horisontaalne asend(koos materjaliga), liigutades veohooba või muutes koormust ballastikastis (variaatori lähedal).

Sel juhul tuleks teisaldatavad siibrid seada killustiku puhul 100 mm ja liiva puhul 80 mm kõrgusele. Fikseeritud siibrid paigaldatakse 10 mm kõrgemale kui liigutatavad siibrid. Dosaatorite kaalumissüsteemi ummistumise või kinnikiilumise kontrollimine toimub kergelt vajutades kaaluplatvormi servale või asetades raskuse 0,5 kg. Sel juhul tuleks platvorm langetada kuni peatuseni;

c) valmistama kalibreerimiseks ette kaubakaalud kandevõimega vähemalt 0,5 T, 200 m mahutav kast ja stopper.

Proovide võtmiseks on vaja sisse lülitada horisontaalne kogumiskonveier liikumiseks vastupidises suunas, lülitades elektrimootori suunda (tagurpidi). Ühe dosaatori testimisel tuleb ülejäänud välja lülitada.

Katseperioodil peab horisontaalne kogumiskonveier olema sisse lülitatud.

Stopperi käes hoidva laborandi käsul lülitab operaator dosaatori sisse. Liiv või killustik valatakse metallplekile 4-5 sekundiks, kuni saadakse stabiilne valatud materjali vool. Pärast seda lülitatakse stopper sisse ja kast asetatakse doseeritud materjali voolu alla.

Pärast proovivõtuaja möödumist lülitatakse laborandi märguandel kogumiskonveier ja dosaator välja. Võetud proov kaalutakse kaalul.

Variaatori ühe asendi jaoks tehakse kolm kaalumist.

Dosaatori tunnitootlikkus määratakse kolme proovi kaalu aritmeetilise keskmisega vastavalt valemile:

kus α - kolme proovi kaalu aritmeetiline keskmine väärtus kilogrammides ilma taarata;

t- proovivõtuaeg sekundites. Kui proovide kaal ei ületa ± 2% arvutatud väärtusest, loetakse, et variaatorosuti antud asendis töötab dosaator stabiilselt.

Samamoodi kalibreeritakse teisi täitematerjalide komplekteerijaid.

Tsemendidosaatori kalibreerimiseks peate:

a) keerake lahti tsemendipunkri harutoru kinnitavad poldid ja keerake harutoru 90 °;

b) veenduge, et tsemendi etteande punker on täielikult tsemendiga täidetud. Kontrollige tsemendi taset etteande punkris, kasutades segamisseadme juhtpaneelil olevaid tasemeindikaatoreid;

c) valmistada ette taara kaubanduslikud kaalud, mille kandevõime on vähemalt 0,5 T, kaks kasti mahuga 200 l, stopper, labidas, plekist harutoru läbimõõduga 130-150 mm, pikkusega 3-3,5 m.

Proovid võetakse variaatori noole kõigi viie positsiooni kohta.

Selleks paigaldatakse düüsi alla kast, laborandi käsul lülitab juht sisse tsemendidosaatori. Tsement dosaatorist siseneb torusse ja sealt kasti, kuni stabiilne, tsemendi etteande režiim ja elektrimootori normaalne kiirus on silma järgi seatud. Materjali stabiilse voolu saavutamiseks kulub tavaliselt 50–60 sekundit. Selle aja möödudes lülitatakse stopper samaaegselt sisse ja toru kantakse kasti laadimisele. Kast laaditakse 90 sekundi jooksul variaatori noole asendis 1, 2, 3 ja 60 sekundi jooksul - noole 4, 5 asendis. Pärast määratud aja möödumist kaalutakse võetud proov kaalule. Iga variaatori nõela asendi kohta võetakse kolm proovi. Tsemendi doseerimise täpsus ± 2% arvestuslikust massist.

Õige kalibreerimise kontrollimiseks kontrollitakse dosaatori tööd valitud võimsusel ja dosaatori pideval tööl 10 minutit, võttes kolm proovi kasti, pöörates erilist tähelepanu kõikide mehhanismide tööle ja materjali katkematule voolule. dosaatorisse.

Veeautomaati kalibreerimiseks peate:

a) keerake äravoolutoru, mille kaudu vesi segistisse siseneb, äärikul 180 ° ja pikendage lisatoru kuni 4 m pikk;

b) lülitage välja kõik seadmed, mis ei ole seotud vee doseerimisega.

Mõõteseade kalibreeritakse proovivõtu teel, mille jaoks on vaja doseerimispump sisse lülitada, kui äravoolutoru. Samal ajal vesi mööda rõngast paagist läbi doseerimispumba ja kolmekäiguline ventiil läheb tagasi tanki. Stopperi käes hoidva laborandi käsul lülitab operaator kolmekäigulise ventiili segisti veevarustuse asendisse ja vett juhitakse tünni, kuni tekib stabiilne pidev veevool. Pärast seda lülitatakse samaaegselt sisse stopper ja kolmekäiguline klapp lülitatakse koheselt veemõõtja paaki veega varustamiseks. Mahuti täidetakse 60 sekundi jooksul variaatori noole positsioonide 1, 2 ja 3 puhul ning 30 sekundi jooksul noole positsioonide 4 ja 5 puhul. Pärast määratud aja möödumist lülitatakse laborandi käsul kolmekäiguline klapp äravoolule ja stopper lülitatakse välja. Operaator lülitab kolmekäigulise ventiili asendisse, mis võimaldab vett läbi rõnga ette anda. Võetud proovi mõõdetakse.

Betoonisegu peamise kvaliteedinäitaja (vee-tsemendi suhte) säilitamiseks on vaja veeautomaati kalibreerida täpsusega ± 1%.

Pärast kõigi portsjonite kalibreerimist koostab installatsioon betoonitehase tootlikkuse graafiku, olenevalt iga dosaatori variaatori noole asukohast (joonis 1).

Riis. 1. Dosaatorite tootlikkuse sõltuvuse graafik variaatorite noole asukohtadest:

1 - vesi; 2 - killustiku fraktsioon 5-20 mm; 3 - killustiku fraktsioon 20-40 mm; 4 - liiv; 5 - tsement

See graafik kehtib, kui tehas töötab püsivatel materjalidel, mis moodustavad betoonisegu.

Dosaatorite tootlikkuse muutmiseks on vaja muuta ülekandearvu variaatori abil. Selleks seadke variaatori nooled (ainult liikvel olles) mööda ligikaudset kõverat sobivasse jaotusse ja tehke järgneva kalibreerimisega nende asukohas vajalik parandus.

Dosaatorite korrektset toimimist kontrollib iga päev vahetuse alguses CBZ labori esindaja. Kaaluseade paigaldatakse vastavalt ehitusosakonna peainseneri poolt kinnitatud betoonisegu koostisele ja arvestades täitematerjalide niiskusesisaldust. Juurdepääs kaalukappidele ja doseerimisseadmetele, samuti materjalide koguse muutmine on lubatud ainult laboritöötajatele.

Betoonisegu komponendid on vahetult pärast betoonitehasesse jõudmist allutatud Biomeditsiini Kesktehase labori ja Ehitusjuhtimise Kesklabori kontrollile. Materjalide kvaliteeti kontrollitakse välise kontrolli ja proovide võtmisega.

Tehas töötab vastavalt joonisel fig. 2.

Riis. 2. Tehnoloogia süsteem tsemendibetoonitehase töö S-780 tehasega betoonisegu valmistamiseks:

1 - vibratsioonisööturid; 2 - konveierid; 3 - täitepunkrid; 4-täitematerjali dosaatorid; 5 - tsemendi dosaator; 6 - tsemendipunker; 7 - lintkonveier; 8 - segisti; 9 - betooni ajam; 10 - veepaak; 11 - veeautomaat; 12 - kolmekäiguline ventiil; 13 - vastuvõtupunker; 14 - silopank; 15 - filtrid

Buldooser surub täitematerjalid vaheldumisi 1 vibratsioonialusele, kust 2 konveierit söödavad need 3 söödakasti.

Kui punkrid on täis laaditud, aktiveeritakse ülemise taseme indikaator ja vibreeriv alus ja konveierid lülitatakse välja pärast lindile jäänud materjali möödumist ning laadimise lõpu valgussignaal. Kui materjal on ammendunud etteande punkris kuni madalama taseme indikaatorini, lülituvad sisse konveier, vibratsioonialus, laadimise alguse valgus- ja helisignaalid.

Tsement silopurgist 15 juhitakse söödakasti 6 pneumaatilise sissepritsesüsteemi abil. Toitepunkrist siseneb tsement kaalumise pendlisse 5. Tsemendi ülemise ja alumise taseme indikaatoritel on valgus- ja helisignaalid tsemendilao juhtpaneelile.

Segamiskambri paagis 10 olev vesi pumbatakse spetsiaalsest paagist.

Killustikku fraktsiooniga 5-20, 20-40 mm ja liiva doseeritakse pidevalt lintpendliga dosaatoritega 4, kuhu materjal tuleb tarnekastidest.

Esmalt doseeritakse lindile killustik fraktsiooniga 20-40 mm, seejärel killustik fraktsiooniga 5-20 mm ja liiv ning nende materjalide peale tsement. See etteandejärjekord välistab väikeste materjaliosakeste kogunemise lindile.

Doseeritud materjalid juhitakse läbi toitelehtri segistisse. Vesi paagist doseeritakse doseerimispumba abil ja juhitakse torujuhtme kaudu otse töötavasse segistisse.

Sulfit-alkoholijäätmed valmistatakse spetsiaalses paigaldises ja viiakse vette koguses 0,2–0,3% tsemendi massist 1 m 3 betooni kohta (0,68–1,0 kg / m 3).

Segistis segatakse betoonkomponente intensiivselt ja transporditakse labavõllide abil väljalaskeavasse. Segistist siseneb valmis segu kogumismahutisse ja laaditakse läbi lõuavärava kallurautosse.

Segamistehases C-780 saadava tsementbetoonisegu kvaliteet sõltub eelkõige selle töö järjepidevusest, kuna igas peatuses muutub betoonisegu komponentide, eriti tsemendi ja vee arvutatud suhe.

Tsementbetoonisegu kvaliteedikontrolli teostab tehase labor 2-3 korda vahetuses.

Sama koostise ja õige doseerimise korral peavad betooni liikuvus, töödeldavus, puistetihedus ja saagis olema konstantsed.

Betooni väljund määratakse vähemalt kord kuus koos betooni koostise muutumisega.

Tehasest välja lastud ja korpusesse pandud betooni kogust tuleks kontrollida iga päev.

Tööde tegemisel tuleb järgida järgmisi ohutuseeskirju:

Seadmete töösse betoonitehased kujundust tundvad isikud on lubatud see varustus ja ohutuseeskirjad;

Enne seadmete käivitamist on vaja kontrollida kõigi avatud, pöörlevate ja liikuvate kaitsmete töökindlust; osad;

On vaja tagada mitte ainult automaatikasüsteemi, vaid ka kohalike käivitusmehhanismide hea seisukord. Kohaliku käivitamise rikke korral ei ole automatiseeritud tehase töö lubatud;

Masinaid, tööriistu ja valgustuslampe on lubatud sisse lülitada ainult starterite või noalülitite abil;

Elektriseadmeid ja juhtmestikku tohib remontida ainult elektrik;

Torujuhtme remont pneumaatilised süsteemid surve all on keelatud;

Segamisseadme töö lõppedes on vaja üldlüliti välja lülitada ja kast, milles see asub, sulgeda;

Transpordi puudumisel üle 1,5 tunni on vaja betoonisegust puhastada labad ja küna ning loputada segisti veega, samuti puhastada hoiupunkri lõualuu;

Vältimaks võõrkehade sattumist punkrisse, tuleb laadimisava kohale paigaldada rest. Keemiliste lisanditega segu valmistamisel peab töötaja kasutama kummikindaid ja kaitseprille.

3. TÖÖKORRALDUSJUHEND

Tsemendi-betoonisegu valmistamise töid tehakse kahes vahetuses.

Segamistehast teenindab 8-liikmeline meeskond, sh tsementbetoonisegu ettevalmistajad, mehaanilised: 5 razr.-1; 4 bitti-1; tsemendi-betoonisegu komponentide dosaator 3 suurus-1; elektrimontöör 5 kategooria-1; lukksepa ehitus 4 razr.-1; buldooserijuht 5 aastat - 1; transport (abitöölised) 2 razr.-2.

Enne töö alustamist peavad tsementbetoonisegu ettevalmistajad ja doseerija kontrollima paigaldise varustuse terviklikkust, võõrkehade puudumist pöörlevate osade läheduses või konveierilindidel.

Segamistehase operaator 5 aastat juhib betoonisegamistehase tööd tervikuna: jälgib sõidukite lähenemist, pealelaadimist ja väljasaatmist, annab autojuhtidele laadimiseks helisignaali, sõidukite puudumisel lülitab tehase välja ja tagab, et pärast tehase väljalülitamist , mikserisse ei jää betoonisegu.

Segamistehase operaator 4. klass. kontrollib vee olemasolu paagis ja doseerimispaagis, tsementi etteande punkris, kontrollib segistit, kontrollib lõualuku ja segaja tühja tööd ilma materjalideta, kontrollib variaatori tööd, lülitab sisse veepumba, varustab veega konstantse tasemega vee doseerimispaaki, lülitab sisse segisti, seejärel avab täitematerjali etteandekonveier vee sulgeventiili, lülitab sisse tsemendidosaatori ja juhib tsementbetoonisegu valmistamist. Jälgib paigaldusmehhanismide tööd, tagab kõikide sõlmede tõrgeteta töö ja teeb rutiinseid remonditöid.

Tsementbetoonisegu komponentide dosaator 3 razr. kontrollib materjaliagregaatide olemasolu doseerimisosakonna etteandepunkrites, fikseeritud ja teisaldatavate siibrite paigalduskõrgust, raskuskonveieri õõtsumise lihtsust ja selle horisontaalset asendit. See kontrollib kokkupandavate ja kaldkonveierite tühja tööd ning nende normaalse töö ajal lülitab teatud järjestuses sisse monteeritavad konveierid, vibratsioonirennid ja dosaatorid.

Ehituslukksepp 4 korda. kontrollib tsemendi olemasolu laos, liugväravate asendit ja vajaliku koguse tsemendi olemasolu süvendis või ülekandealuses. Keskkonsooli juhi korraldusel kontrollib ta pneumosurvesüsteemi tühikäigul töötamist.

Elektrik 5. kategooria kontrollib elektrimootorite maandust, ühendab agregaadi vooluvõrku, koos juhtidega kontrollib elektrimootorite tööd tühikäigul, jälgib automaatjuhtimissüsteemi täpset tööd. Elektrimootorite töötamise ajal jälgib see perioodiliselt nende töörežiimi, kütmist ja kontaktide olekut.

Buldooserijuht 5 aastat toidab agregaate maa-aluse galerii rennidesse.

Transpordi (abi)töölised 2 sek. on hõivatud ettevalmistus- ja lõputöödega: valmistavad sulfit-alkoholijäätmeid, eemaldavad konveieritelt ja dosaatoritelt mahaloksunud materjali, eemaldavad konveieritelt võõrkehi.

4. TOOTMISPROTSESSI AJAKAVA

Teoste nimetus

mõõtühik

Töö ulatus

Lingi (meeskonna) koosseis

Ettevalmistustööd

0,05

5 bitti-1 4 " - 1 3 bitti-1 elektrik 5 bitti-1 Ehituslukksepp 4 bitti-1 Buldooseri juht 5 bitti-1 2 lõiget-2

14,27

Vahetuste üleandmine

0,03

Lõputööd

0,05

jätk

Teoste nimetus

mõõtühik

Töö ulatus

Töömahukus kogu töö ulatuses, inimpäevad

Lingi (meeskonna) koosseis

Tootmisprotsessi aeg

Ettevalmistustööd

0,05

Tsementbetoonisegu ettevalmistajad, masinad: 5 bitti-1 4 " - 1 Tsementbetoonisegu komponentide doseerimisüksus: 3 bitti-1 elektrik 5 bitti-1 Ehituslukksepp 4 bitti-1 Buldooseri juht 5 bitti-1 Transport (abitöölised) 2 lõiget-2

Tsemendi-betooni segu valmistamine (täitematerjalide, tsemendi, vee tarnimine, nende doseerimine, segamine, lisandite valmistamine)

14,27

Vahetuste üleandmine

0,03

Lõputööd

0,05

Märkmed.

1. Ajakava ei näe ette öist ennetavat hooldust.

2. Tehase käivitamise ja seadistamise perioodil võib meeskonna koosseisu ehitusosakonna peainseneri äranägemisel muuta.

5. TÖÖKULUD 210 m ETTEVALMISTAMISEKS

Hindade ja hindade kood	Lingi koostis	Tööde kirjeldus	mõõtühik	Töö ulatus	Ajanorm, inimtund	Hind, rub.-kop.	Standardaeg kogu töö jaoks	Tööjõukulude maksumus kogu töö ulatuses, rub.-kop.
TNR, § T-1-38, tab. 2a	Tsementbetoonisegu ettevalmistajad: 5 bitti-1. Komponentide jaotur tsementbetooni segu: 3 bitti-1 elektrik 5 bitti-1 Ehituslukksepp 4 bitti-1	Tsemendi-betooni segu valmistamine (tsemendi tarnimine toitepunkrisse, täitematerjalide doseerimine tsemendis segistisse tarnimisel), veevarustus segistisse ja lisandite lahuse sisestamine (vajadusel); materjalide segamine koos segu vabastamisega säilituspunkrisse; valmissegu vabastamine kalluritesse; segu dokumentide koostamine	100 m 3			12-84		26-96
Selleks ajaks	Buldooseri juht 5 bitti-1 Transpordi (abi)töölised 2 lõiget-2	Innings mineraalsed materjalid(materjalide lükkamine buldooseriga konveierigaleriisse; lintkonveieri ja kulumaterjali laokonveieri etteandepunktide hooldus ja sulfit-alkoholi destilleerimise valmistamine)	1 vahetus			13-50		13-50
		Kokku 210 m 3

6. PEAMISED TEHNILISED JA MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD

Näitajate nimetus	mõõtühik	Vastavalt kuluarvestusele	Õigeaegselt	Kui palju rohkem või vähem on graafiku järgi näitajaid kui arvestuse järgi, %.
Töö keerukus 100 m 3 segu kohta
Töötajate keskmine auaste
Keskmine päevane palk töötaja kohta
S-780 paigalduse kasutusmäär

7. MATERJALID JA TEHNILISED VAHENDID

a) Põhimaterjalid

Materjalide kulu määratakse tsementbetoonisegu retsepti järgi. See tabel näitab materjalide keskmist kulu.

Nimi	Mark, GOST	mõõtühik	Kogus
			toodanguühiku kohta (100 m 3 segu)	vahetuse kohta (210 m 3 segu)
Tsemendi klass 500	GOST 10178-62*
Keskmine liiv	GOST 10268-62
Killustiku fraktsioon 5-20 mm	GOST 8267-64
Killustiku fraktsioon 20-40 mm	GOST 8267-64
Sulfit-alkoholi destilleerimine

b) Masinad, seadmed, tööriistad, inventar

Nimi	mõõtühik		Kogus
Segamisseade automaatikaga
Pidevad dosaatorid
Automatiseeritud tsemendi laadimine
Buldooser
tsemendi mahalaadija
Lintkonveierid		T-144 ja RTU-30
Tehas SSB lisandite valmistamiseks
Mutrivõtmed	seatud

Tehnoloogilise kaardi töötas välja teede ja lennuväljade ehituse parimate tavade ja tehnilise regulatsiooni rakendamise osakond (teostaja insener T. P. Bagirova), tuginedes Orgtransstroi instituudi Rostovi ja Tšeljabinski regulatsiooniuuringute jaamade materjalidele.

Betoonisegude valmistamise tehnoloogiline protsess koosneb koostisosade (tsement ja täitematerjalid) vastuvõtmise ja ladustamise, nende doseerimise ja segamise ning valmis betoonisegu sõidukitesse väljastamise toimingutest. Mõnikord on sellesse tehnoloogilisesse tsüklisse lisatud täiendavaid toiminguid. Niisiis, konstruktsioonide betoneerimisel negatiivse temperatuuri tingimustes on vaja täitematerjale ja vett soojendada; lisanditega betoonide kasutamisel (antifriis, plastifitseerimine, pooride moodustamine jne) tuleks eelnevalt valmistada nende lisandite vesilahus.

Valmisoleku astme järgi jaotatakse betoonisegud: kasutusvalmis betoonisegud (BSG); osaliselt suletud betoonisegud (BSChZ); kuivad betoonisegud (BSS).

Peamine tehnoloogiline ülesanne betoonisegude valmistamisel on tagada valmissegu täpne vastavus etteantud koostistele.

Betoonisegu koostis peab tagama sellele ettenähtud omadused, aga ka kivistunud betooni omadused, seetõttu võetakse tehase laboris vähemalt kaks korda päevas proovi ja iseloomustatakse toodetud betoonisegu.

Tsemendil peab olema tehasepass, üle 3 kuu säilitamisel kontrollitakse selle aktiivsust. Tsemendi hoidmine läheduses on keelatud erinevad kaubamärgid ja tüübid.

Vee sobivust betoonisegu valmistamiseks kontrollitakse laboris.

Betoonisegu toodetakse betoonisegistites, mis jagunevad vastavalt komponentide laadimise ja valmissegu doseerimise meetodile pidevsegistitesse, milles segu laadimine ja väljastamine toimub pidevalt ning tsükliline, milles töö toimub tsükkel: laadimine - segamine - mahalaadimine.

Segamismeetodi järgi on segistid gravitatsioonilised ja sundsegamised. AT gravitatsiooniga betoonisegistid vabalangus mikseri trummel lülitatakse pärast komponentide ja vee laadimist sellesse pöörlema. Trumlisse laaditud materjalid, mida trumli labad kaasa haaravad, segatakse. AT sundsegamise mikserid asetatakse aeruvõll, mille pöörlemise käigus mass segatakse. Lisaks sisaldavad sundsegamisega betoonisegistid vastuvooluturbiine, milles kauss pöörleb.

Betoonisegistite suuruse määrab segamistrumlite kasulik võimsus, mille määrab partii kohta laaditud kuivainete kogumaht. Segamistrumli geomeetriline maht ületab selle kasuliku võimsuse 3-4 korda. Betoonisegu komponentide segamistrumlis segamisel täidavad selle väikesed osad (tsement, liiv) jämeda täitematerjali (kruus, killustik) terade vahel olevad tühimikud ning valmissegu maht väheneb võrreldes seguga. laetud komponentide mahtude summa. Praegu on betoonisegistite omadused antud valmissegu mahu järgi.

Pidevates betoonisegistites on trummel mõlemalt poolt avatud. Materjalide tarnimine ja valmissegu väljastamine toimub pidevalt. Selliseid sundsegamisega segisteid kasutatakse siis, kui betoonisegu on vaja pidevalt ette anda, näiteks betoonipumbaga transportimisel.

Betoonisegu valmistatakse vastavalt valmis või tükeldatud tehnoloogiale. Valmis tehnoloogiaga saadakse tootena valmis betoonisegu, tükeldatud ühe - doseeritud komponentidega - kuiv betoonisegu.

Peamine tehnilisi vahendeid betoonisegu valmistamiseks on kulupunkrid jaotusseadmed, doseerimisseadmed, betoonisegistid, sisesüsteemid Sõiduk ja side, jaotuspunker.

Tehnoloogilised seadmed koostada üheastmelise (vertikaalse) või kaheastmelise (parterre) skeemi järgi (joon. 13.1). Vertikaalset skeemi iseloomustab asjaolu, et materjalielemendid (tsement, täitematerjalid) tõstetakse üks kord vajalikule kõrgusele ja seejärel liiguvad need oma massi toimel mööda. tehnoloogiline protsess. Kell kaheastmeline skeem betoonisegu komponendid tõstetakse esmalt toitekastidesse, seejärel laskuvad need raskusjõu toimel alla, läbivad dosaatorid, langevad ühisesse vastuvõtulehtrisse ja tõusevad uuesti üles, et laadida betoonisegistisse.

Riis. 13.1. Betoonisegamisseadmete paigutusskeemid:

a) üheastmeline (vertikaalne); b) kaheastmeline (parterre);
1 – täitematerjali ladustamise konveier; 2 - konveier täitematerjalide tarnimiseks konteineritesse; 3, 9, 10 - pöörlevad, juht- ja jaotuslehtrid; 4 - tarbekaubad
punker; 5 – tsemendi pneumaatiline toitetoru; 6 - tsemendi dosaator; 7 - dosaator
kohahoidjad; 8 - veeautomaat; 11 - segisti; 12 - jaotuspunker (hoarder); 13 - betooniauto; 14 - tsemendiveok; 15 - skipp-tõstuk

Betoonisegude valmistamine, olenevalt konkreetsetest tingimustest, peaks toimuma betoonitehastes, monteeritavate raudbetoontoodete ettevõtete betoonitöötlemistehastes, samuti kohapealsetes betoonivalmistustehastes. Kui objekt asub betooni valmistamise kohast eemal kaugusel, mis ei võimalda valmis betoonisegu transportida ilma pöördumatu kvaliteedi kadumiseta, tuleks selle ettevalmistamine läbi viia kuiva doseeritud komponentidega koormatud veoautosegistites või väga liikuvates betooni valmistamise tehastes. .

Valik kõige tehnoloogilise ja ökonoomne variant Betoonisegude valmistamise korraldamisel tuleks arvesse võtta:

ehitusplatsi kaugus betoonisegude valmistamise punktidest;

lahke kõnnitee;

betoonitööde maht ja intensiivsus;

kasutatava betoonisegamisseadmete tehnoloogilised võimalused jne.

Piirkonna tehased tarnima valmissegud ehitusobjektidele, mis asuvad vahemaadel, mis ei ületa maanteetranspordi tehnoloogiliselt lubatud vahemaid. See vahemaa, mida nimetatakse tehase ulatuseks, sõltub tsemendi töötlemisomadustest ja kohalikest teeoludest. Piirkonna tehas teenindab tavaliselt ehitusplatse, mis asuvad vahemikus kuni 25 ... 30 km.

Piirkondlikud tehased on kavandatud tootma 100...200 tuh m 3 betoonisegu aastas. Tehnoloogilised seadmed on paigutatud vastavalt vertikaalne muster. Tehas sisaldab betoonisegamisseadet, mis koosneb ühest, kahest või kolmest betoonisegamistehasest (sektsioonist), millest igaüks on ette nähtud iseseisev töö. Sellised paigaldised on torni tüüpi konstruktsioonid metallist raam, mis on plaanilt ristkülikukujuline ja sellega külgnev kaldus galerii lintkonveieri jaoks.

Tehase peamised montaažisõlmed (kahe betoonisegistiga 20 m 3 / h võimsusega ühesektsioonilise betoonisegamistehase näitel) on lintkonveier, pöördlehter, lift, jaoturite komplekt ( tsement, täitematerjalid ja vesi), varustuspunkrid, vastuvõtulehter, betoonisegistid ja jaotuspunkrid.

Neljast fraktsioonist koosnevad agregaadid juhitakse lintkonveieri abil torni neljandale korrusele ja suunatakse pöördlehtri abil punkrite vastavatesse sektsioonidesse. Tsementi toidetakse horisontaalse kruvikonveieri ja liftiga ning see juhitakse läbi jaotusrennide ühte punkri kahest sektsioonist vastavalt kaubamärgile.

Punkrite sektsioonides olevad tasemeindikaatorid annavad märku, et need on materjalidega täidetud. Torni kolmandal korrusel on doseerimisosakond, kuhu on paigaldatud kaks täitematerjali dosaatorit, üks tsemendidosaator ja kaks veeautomaati. Doseeritud materjalid langevad vastuvõtulehtrisse ja seejärel teisel korrusel asuvatesse segamistrumlitesse.

Dosaatoreid ja segisteid juhitakse vastavalt kolmandal ja teisel korrusel asuvatelt paneelidelt. Betoonisegistitest valmistatud valmis betoonisegu laaditakse maha jaotuskastidesse.

Tehased valmistavad ka kaubanduslikke kuivsegusid. Sel juhul tarnitakse spetsiaalsetes konteinerites betoonisegud tavaliste sõidukitega tarbimiskohta ja valmistatakse tehases betoonisegistites või transportimisel betoonisegistiautodes. Piirkonnatehased on majanduslikult põhjendatud, kui nende tegevuspiirkonnas on toodete tarbimine tagatud 10...15 aastaks.

Kohapealsed taimed tavaliselt serveerige ühte suurt ehitusplats 5...6 aasta jooksul. Sellised tehased on valmistatud kokkupandavast plokkkonstruktsioonist, mis võimaldab neid 20–30 päevaga ümber paigutada 20-tonnise kandevõimega haagistele.

Ehitusbetooni segamistehased teenindada ühte ehitusplatsi või eraldi rajatist, mille igakuine nõudlus betooni järele on kuni 1,5 tuhat m 3. Paigaldused on paigutatud parterskeemi järgi (joonis 13.2).

Riis. 13.2. Betoonisegamistehase inventuuri skeem:

1 - poomi kaabits; 2 – punker tsemendi jaoks; 3 - doseerimis- ja segamisüksus;
4 - skipp-tõstuk; 5 - kopa laadimisseade;

6 - täitematerjalide sektori ladu

Ehitusseadmetena kasutatakse ka mobiilseid betoonisegamistehaseid, mis on monteeritud spetsiaalsele poolhaagisele ja mille võimsus on kuni 20 m 3 / h. Paigalduste konstruktsioon võimaldab vahetuse ajal viia need transpordiasendisse ja transportida pukseerituna järgmisele objektile. Selliste paigaldiste kasutamine on eriti soovitatav suurte hajutatud objektide puhul, mis asuvad betoonitehastest tehnoloogiliselt vastuvõetavast kaugemal. Sellised paigaldised suurendavad hoonete tsentraliseeritud betooniga varustamise süsteemi paindlikkust.

lehekülg 1

lehekülg 2

lk 3

lk 4

lk 5

lk 6

lk 7

lk 8

lk 9

lk 10

lk 11

lk 12

lk 13

lk 14

lk 15

lk 16

TSEMENTBETOONISEGU VALMISTAMINE
SEGUTEHAAS
VÕIMSUS 200 - 240 m3

I. ULATUS

Tehnoloogiline kaart on mõeldud kasutamiseks ehitusobjektil tööde tootmise ning töö ja töökorralduse projekti väljatöötamisel.

See tehnoloogiline kaart on välja töötatud tsementbetoonisegu valmistamiseks Rexi segamistehases, mudel C, mahutavusega kuni 240 m 3 / h.

Kaardil on aktsepteeritud järgmised põhitingimused.

Automaatne tsemendi-betoonitehas koos segamistehasega "Rex" töötab lennuvälja katete ja aluste paigaldamise tehnoloogilise protsessi üldkompleksis, kasutades betoonsillutise masinakomplekti "Autograde".

Liiva ja sorteeritud killustiku kululadu avatud tüüp, vaheseintega, asub segamistehase kõrval. Laos luuakse ja säilitatakse taandamatu materjalivaru, millest piisab tehase maksimaalse tootlikkusega töötamiseks 10 päeva. Liiv ja fraktsioneeritud killustik toimetatakse tarnelattu mööda raudteed või maanteed.

Fraktsioneerimata või saastunud killustiku kohaletoimetamise korral tuleks korraldada materjali pesemine ja sorteerimine fraktsioonideks.

Liiva ja killustiku varustamist kokkupandava doseerimispunkri konveierite sööturitesse (vastuvõtupunkritesse) teostavad Case kopplaadurid.

Segamistehase "Rex" tsemendi tarnimine toimub tarnelaost mahutavusega 480 t Glavstroymekhanizatsiya disainibüroo kujundused.

Ladu on varustatud seadmetega tsemendi pneumaatiliseks etteandmiseks segamistehase toitepunkrisse.

Tsement tarnitakse kulumaterjali lattu tsemendiautodega.

Segamisseade on varustatud elektriga, samuti ajutisest veevarustusest või arteesiakaevust saadava veega (joon. 1).

Segamistehase juurde rajatakse asfalteeritud juurdepääsutee. Autode liikumine on korraldatud ringskeemi järgi, ilma vastutuleva liikluseta.

Tsementbetoonisegu ekspordiks on fikseeritud kallurite KrAZ-256B kolonn.

Sellel tehnoloogilisel kaardil eeldatakse partii mahuks 5,3 m 3, materjalide segamisaeg - 60 sek, mikseri maht 200 m 3 / h.

Kõigil tehnoloogilisel kaardil vastuvõetud tingimuste muutmise juhtudel on vaja see siduda uute spetsiifiliste tööde tootmise tingimustega.

II. TOOTMISPROTSESSI JUHISED

Segamistehase tehnilised lühinäitajad

jõudlus, m 3 / h................................................... .............. kuni 240

Betoonisegisti tüüp .................................................. .... ............... gravitatsiooniline

tsükliline

Täitefraktsioonide arv ................................................... .............................. 3

täitematerjali maksimaalne peenus, mm....................................... 40

Söötepunkri maht:

kohahoidjad, m 3............................................................................ 135

tsement, t....................................................................................... 70

Veepaagi maht, l..................................................................... 19000

Elektrimootorite koguvõimsus, kw ............................... 241

Mõõtmed, mm:

pikkus................................................ ................................................ 20000

laius.................................................. .......................................... 5000

kõrgus ................................................... .......................................... 15700

Riis. 1. Segamistehase "Rex" paigutusplaan:

1 - tsemendiladu; 2 - haagis valves olevatele töötajatele; 3 - kompressor DK-9; 4 - mobiilsed kompressorid PV-10 - 3 tk.; 5 - külmik õhu jaoks; 6 - vastuvõtjad - 2 tk.; 7 - Pult; 8 - teeninduspersonali haagis; 9 - haagis mehaanikule; 10 - tsemenditorustikud; 11 - paigaldus "Rex"; 12 - trafo alajaam

Riis. 2. Paigaldusskeem "Rex":

1 - segisti; 2 - tsemendi kontopunker; 3 - tsemendi dosaator; 4 - vee ja lisandite mahutid; 5 - doseerimiskonveier; 6 - täiteaine dosaator; 7 - kolmesektsiooniline täitepunker; 8 - tsemendipakendaja kaalupea; 9 - täiteaine dosaatori kaalupea; 10 - tsemenditorustik; 11 - filtrid; 12 - mikseri tugiraam; 13 - hüdrauliline ümberpööratav segisti; 14 - õhukompressor; 15 - lint, täitekonveierid; 16 - Pult

Segamisseade on ette nähtud aeglaselt liikuvate ja plastiliste tsement-betoonisegude valmistamiseks täitematerjali suurusega kuni 40 mm.

Installatsioonil on järgmised põhiplokid (joonis 2):

tsüklilise toimega kallutatava trumliga betoonisegisti, vaba segamine;

tsemendi varustuspunker, mis on varustatud tsemendi alumise ja ülemise taseme automaatsete indikaatoritega. Punkri täislaadimine on ette nähtud 30-60 min tehase käitamine;

kokkupandav kolme kambriga doseerimiskast liiva ja killustiku (täitematerjali) jaoks, kolme dosaatori ja doseerimislintkonveieriga. Punkri maht on mõeldud 15-30 jaoks min töö;

tsemendi, vee ja lisandite kaalumisandurid;

kolm sööturit (vastuvõtupunker) koos liikuvate lintkonveieritega materjalide söötmiseks kogumispunkrisse;

juhtpaneel, mis on varustatud instrumentidega, mis kontrollivad kõigi mehhanismide tööd ja edastavad paigaldise töö automaatjuhtimine vastavalt etteantud programmile või (vajadusel) kaugjuhtimispuldile.

Segamisseadme tööks ettevalmistamine

Enne tsementbetoonisegu vabastamist tehakse järgmist:

kontrollida tsemendi, vee, lisandite ja täitematerjalide olemasolu toitepaakides;

lülitage elekter sisse (puldil põleb punane tuli), voltmeeter näitab tarnitud pinget;

lülitage sisse juhtpaneel (helenduvate tuledega kontrollivad tsemendi ja täitematerjalide raskuste seisukorda, jaoturite luukide töökindlust) ja kui kõik on korras, lülitage kompressor sisse.

Juhtpaneelil süttivad kaks lampi, mis näitavad, et õhurõhk süsteemis on normaalne ja seade on töövalmis.

Tehase operaatorile antakse tsementbetoonisegu koostis, mille valib labor, võttes arvesse materjalide niiskusesisaldust.

Segu koostise andmed seatakse juhtpaneeli ketastele, piirajad seatakse liiva-, killustiku- ja tsemendidosaatorite kaalupeadele, dosaatorite nooled on seatud "0".

Enne installatsiooni üksuste sisselülitamist annab juht kaks hoiatusheli: esimene on pikk, teine ​​lühike, üheminutilise pausiga.

Pärast seda käivitatakse paigaldusüksused järgmises järjekorras:

hüdropump;

pump jaoturisse vee varustamiseks;

tsemendi õhutuskompressor;

betoonisegisti;

lint-doseerimiskonveier (materjalide tarnimine segistisse);

konveierid materjalide tarnimiseks kogumisdoseerimispunkrisse.

Mehhanismide käivitamise ajal juhitakse käivitusvoolu väärtust ampermeetritega pärast seda, kui seadmed on 1-2 minutit tühikäigul.

Pärast tehase käivitamist testitakse betoonisegisti (mitu tühja ümberminekut) ja kui langetamine ja tõstmine toimub sujuvalt ilma tõmblusteta ja muid tõrkeid ei esine, lastakse segu välja.

Esiteks valmistatakse poolautomaatses režiimis testpartiid. Sel perioodil seavad juhtpaneeli operaator ja laborant stopperi osuti määratud segamisrežiimile, määravad proovivõtu ja seadme näitude järgi koonuse süvise. Kui koonuse süvis erineb ettenähtust, kohandatakse vee annust. Olles saavutanud koonuse etteantud süvise ja veendunud, et koostisainete doseerimine on õige, lülitab juht seadme automaatrežiimile.

Segu valmistamine

Tehas töötab järgmise tehnoloogilise skeemi järgi.

Kahveltõstukid "Case" kahe fraktsiooni killustik ja liiv söödetakse lagedal alal asuvatest virnadest sööturitesse. Sööturitest juhitakse materjalid konveierite abil kolmesektsioonilisesse täitematerjalide kombineeritud doseerimispunkrisse. Materjalide täitetaset juhitakse andurite abil. Doseerimispunkri täitmine ja materjalide reguleerimine toimub automaatselt söödapunkrites liikuvate lõugade avamise ja sulgemisega.

Materjalid kogumiskastist juhitakse järjestikku kaalukasti. Näidud kaaludel on kokku võetud järgmises järjestuses: killustik fraktsiooniga 5–20 mm, liiv, killustik fraktsiooniga 20–40 mm. Pärast kõigi koostisosade komplekteerimist avanevad automaatselt värava lõuad ja punkrist doseeritud materjalid sisenevad doseerimiskonveierile, mis toimetab betoonisegistisse killustiku ja liiva.

Samal ajal doseeritakse tsement spetsiaalsesse konteinerisse ja sealt siseneb see kanali kaudu betoonisegistisse.

Pärast materjalide "kuivsegamise" aega juhitakse vesi ja lisandid betoonisegistisse, doseeritakse vastavate dosaatoritega.

Tsementbetoonisegu valmistamisel võetakse kasutusele pindaktiivsed lisandid. Plastifitseerivat lisandit SDB (sulfit-pärmi puder) lisatakse koguses 0,2–0,25% tsemendi massist. Lisand sisestatakse segamisveega toitepaaki ja seejärel kasutatakse lahust tsentrifugaalpump juhitakse doseerimispaaki. Pumpamise käigus lahus vahutab, mis mõjutab ebasoodsalt põiepaagi täpsust. Vahustumise vältimiseks on soovitatav korraldada eraldi pindaktiivse aine doseerimispaak ja lisandikontsentraat otse betoonisegistisse süstida.

Õhku kaasaskantav lisand SNV (neutraliseeritud õhku kaasav vaik) tarnitakse eraldi veelahusena koguses 0,02 - 0,03% (arvutatud kuivaine põhjal) tsemendi massist. Määratud START kogust mõõdetakse klaasist gradueeritud silindriga ja see juhitakse automaatselt segistisse.

Kõikide materjalide tarnimise algus- ja lõppaega juhitakse juhtpaneelil olevate signaaltuledega.

Betoonisegistis segatakse esmalt kokku doseeritud liiv, killustik ja tsement (kuivsegamine), seejärel segatakse vee ja lisanditega.

Segamise kestust juhib stopper.

Tsemendi-betooni segu vabastamisel kontrollitakse pärast kõigi materjalide veega segamist koonuse süvist ja vajadusel korrigeeritakse, saavutades iga partii sama tõmbe.

Iga uue partii puhul määratakse niiskusmõõturiga liiva niiskusesisaldus ja niiskuse järsu muutumise korral vähendatakse vee kogust nii, et koonuse settimine jääb ettenähtust väiksemaks ja seejärel vee lisamisega. "käsitsi" viiakse koonuse settimine määratud normini. Vee lisamine toimub 20–25 sek kuni segamise lõpuni.

Pärast seadistatud segamisaja möödumist (stopperi punane tuli kustub) vajutab juht mikseri ümberpööramiseks nuppu ja laadib segu kallurauto keresse.

Mahalaadimise lõpus naaseb betoonisegisti töösse lähteasendisse lülitatakse automaatika elektriahel sisse ja tsüklit korratakse. Segu segamise ajal teostatakse automaatselt järgmise partii materjalide doseerimine.

Tabelis. 1 näitab tehase ligikaudset tunnivõimsust sõltuvalt materjalide segamise aktsepteeritud kestusest.

Tabel 1

Tööd tehtud vahetuse lõpus

Tööpäeva lõpus puhastatakse segamisseadme sõlmed suruõhuga.

Killustik juhitakse esmalt betoonisegistisse ja viiakse läbi keemiline puhastus, seejärel pestakse see veega ja kummuli pestakse lõpuks voolikust veega.

Vahetuse ajal ja töö lõppedes puistatakse juurdepääsuteed ja tehase ala tolmu vähendamiseks perioodiliselt veega. Buldooser eemaldab mahaloksunud betoonisegu jäänused segisti alt.

Nõuded tsementbetoonisegu kvaliteedile

Valmistatud tsemendi-betooni segu peab olema hästi valitud granulomeetrilise koostisega, vajaliku liikuvusega või jäikusega. Segu peab vastama GOST 8424-72 "Teebetoon" nõuetele.

Dosaatorite töövõimet kontrollib iga päev vahetuse alguses CBZ labori esindaja.

Tsementbetoonisegu valmistamiseks kasutatakse materjale:

Tsemendid, mis vastavad GOST 10178 -62 nõuetele;

Looduslikud liivad - kvarts või kvarts-päevakivi, mis vastavad GOST 10268-62, GOST 8736-67 nõuetele;

killustik, mis vastab GOST 8267 -64 nõuetele;

Vesi, mis vastab GOST 2874-73 nõuetele.

Tsementbetoonisegu valmistamisel kontrollitakse järgmisi kvaliteedinäitajaid:

a) vastavus betoonisegu tehnoloogilistele omadustele (liikuvus, jäikus, kaasavõetud õhu maht ja puistetiheduse) antud - vähemalt 2 korda vahetuses ja betoonisegu omaduste selge muutumise korral.

tabel 2

Koonuse süvise sõltuvus betooni laoturi SF-425 kiirusest

* Laboratoorsetes tingimustes tuleks koostise valimisel võtta betoonisegu liikuvuse indikaator vastavalt keskmisele väärtusele (tärniga lugejas);

b) segu antud segamisaja järgimine;

c) töökontsentratsiooniga pindaktiivsete lisandite lahuste tihedus - iga kord pärast uue lahuse portsjoni valmistamist igas mahutis;

d) tsemendi doseerimise täpsus - vähemalt üks kord päevas;

e) betoonisegu koostis märgsõeluuringul – vähemalt kord nädalas.

Ohutus tööde tegemisel

Tsementbetoonitehases tööde tegemisel tuleb järgida järgmisi ohutusnõudeid.

Tööle lubatakse isikuid, kellel on õigus kasutada tsementbetoonitehase vastavaid masinaid ja agregaate ning kes on koolitatud ohutu töö reeglitest.

Kõik juhid ja töötajad peavad olema varustatud kombinesoonide ja isikukaitsevahenditega.

Enne tehase käivitamist on vaja katsetada seadmete tööd tühikäigul.

Tehas peab olema varustatud usaldusväärse helisignaalsüsteemiga.

Avage kilpide pingestatud osad, pistikühenduste kontaktosad, lülitid ja nugalülitid elektrimasinad peavad olema kaitstud katetega või katetega, millel pole avatud auke.

Tehase töötamise ajal on keelatud teostada remonti, betoonisegisti puhastamist ja määrimist. Tehase komponente tohib remontida alles pärast tehase seiskamist.

Tehnoloogilise kompleksi ühe töösõlme äkilise seiskamise korral tuleks tehase ülejäänud sõlmed koheselt välja lülitada, esmalt materjali laadimisüksuse ja seejärel tsementbetoonisegu mahalaadimissõlme suunas.

Paigalduse tööplatvorm koos juhtpaneeliga peab olema tarastatud ja kõrvalistele isikutele juurdepääsuks suletud ning kõik kanderaketid peavad takistama masina käivitumist ja sisselülitamist elektrivõrgud autsaiderid.

Enne betoonisegisti seiskamist on vaja peatada sellele materjalide tarnimine. Betoonisegisti peaks töötama, kuni see on täiesti tühi, pärast mida ajam välja lülitatakse. Mikserijuht peab teostama kõik tehase mehhanismide sisselülitused ainult valves oleva mehaaniku juhtimisel, teavitades sellest hoolduspersonali läbi seadme valjuhääldi.

III. TÖÖKORRALDUSJUHEND

Tsemendi-betoonisegu valmistamise tööd tehakse reeglina kahes vahetuses.

Igas vahetuses teenindab segamistehast järgmise koosseisuga töötajate meeskond:

Mikserijuht 6 aastat - üks

Juhiabi 5 "- 1

Elektrik 5" - 1

Buldooseri juht 5" - 1

Korpuslaaduri draiverid 6"–3 *

Komponentide jaotur 2 » - 1

Hooldustöötaja 2" – 1

Kompressori draiver 5" - 1

Kompressorijuhi abid 4" - 2

Ehitusmontöör 4"-1

* Segamisaja pikenemisega kuni 90-ni sek brigaadist välistada laaduri "Case" 6 razr juht. - üks.

Mikseri draiver juhib seadet töötamise ajal juhtpaneelilt. Enne seadmete kasutuselevõttu annab hoiatushelisignaale, lülitab sisse paigaldise seadmed.

Juhiabi jälgib materjalide saadavust tarnekastides. Vajadusel vahetab juhtpaneelil korraks juhti.

Elektrik jälgib jõuelektriseadmete tehnilist seisukorda ja kõrvaldab kõik elektriseadmete rikked.

Ehituslukksepp määrib sõlmed vastavalt määrdeplaanile, kontrollib hüdrosüsteemi voolikute korrasolekut, jälgib sõlmede ja paigaldise sõlmede töökorda.

Case laadurijuhid (3 inimest) valmistavad masinad ette tööks, tagavad katkematu materjaliga varustamise konveiersööturitele ning teostavad laadurite hooldust.

Buldooserijuht c. vahetuse käik surub killustikku ja liiva laadurite tööplatvormile. Vahetuse lõpus eemaldab see segisti alt mahaloksunud segu jäänused.

Komponentide dosaator väljastab lisandeid vastavalt retseptile, annab signaali lahuse segistisse tarnimisest.

Abitööline peab arvestust valmistatud segu üle, väljastab segu eest kallurijuhtidele arveid ning vahetuse lõpus kontrollib oma andmeid juhtpaneelil arvesti andmetega.

Kompressorijuht - 5 klassi, kaks kompressorijuhi abi - 4 klassi. tagama katkematu tsemendi juurdevoolu tarnepunkrisse, tsemendi veoautodelt tsemendi laekumist tsemendilao mahutitesse, tagama kõigi tsemendilao täitematerjalide hea seisukorra.

Brigaad ei hõlma ja makstakse eraldi tsemendiveoautode juhtide eest.

IV. SEGAMISSEADME "REX" TÖÖTÜKLOGRAMM

(segamisaeg 60 sek, partii maht 5,3 m3)

Märkmed. 1. Tsükli kestus - 95 sek. Selle aja jooksul valmistage ette 5.3 m 3 segud.

2. Paigalduse tunnitootlikkus П tund = 3600´5.3/95 = 200 m 3. Paigalduse muutuv tootlikkus selle ajakasutuskoefitsiendiga vahetuse ajal K \u003d 0,8 võrdub P cm \u003d 200´0,8´8 \u003d 1280 m 3.

V. TSEMENTBETOONISEGU VALMISTAMISE TOOTMISPROTSESSI AJAKAVA

(vahetatav maht 1280 m 3 segamisajaga 60 sekundit)

Märkmed. 1. Rea kohal olevad numbrid – toimingute kestus minutites.

2. Tööjõu intensiivsus sisaldab töötajate puhkeaega 10% ulatuses tööajast.

3. * Segamisaja suurenemisega kuni 90-ni sek brigaadist välistada laaduri "Case" 6 razr juht. - üks.

4. Igapäevast ennetavat hooldust teostab öösiti spetsiaalne remondimeeskond.

VI. TEHNILISED JA MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD

VII. MATERJALID JA TEHNILISED VAHENDID

A. Peamised materjalid

Tabelis on toodud tsementbetoonisegu retsepti järgi arvutatud materjalide kulu lennuvälja katendi alumise kihi jaoks.

Materjalide kulu tuleks igal üksikjuhul määrata vastavalt labori poolt väljastatud segu retseptile.

B. Masinad, seadmed, tööriistad, inventar

Segamistehase "Rex" mudel "C" ................................... 1

Pult................................................ ........................... üks

Hoolduspunkrid koos konveieritega................................................ 3

Case kahveltõstukid ................................................... .............................. 3

Buldooser D-271................................................ ................................ üks

Kompressoritega tsemendiladu ................................................... ................................ üks

Tsemendiveokid С-570................................................ ........................ arvutamise teel

Lisandite valmistamise tehas ................................................... ........... 1

Lisaainete mahutid ................................................ .............................................. 2

Rakendus

Dosaatorite kalibreerimine

Dosaatorite töötamise ajal rikutakse materjalide kaalumise täpsust.

Doseerimisseadmete normaalse töö taastamiseks kontrollitakse seda kord kuus, et teha kindlaks kaalu stabiilsus, tundlikkus, näitude püsivus ja kaalumise täpsus.

Kaalude stabiilsuse all mõistetakse võimet naasta tasakaalutusest pärast mitut võnkumist algsesse asendisse.

Kaalude tundlikkuse määrab väikseima koormuse mass, mis suudab sihvernäidiku noolt kõrvale kalduda summa võrra, mis vastab skaala väikseima jaotuse hinnale.

Kaalude näitude püsivus - samade näitude kordamine sama koormuse korduva kaalumisega.

Kaalu kalibreerimisel saadakse põhikoormus eeskujulike raskuste (20 kg) abil. Samuti peab teil olema komplekt väikeseid eeskujulikke raskusi.

Enne dosaatori kontrollimist on vaja taareerida jääk, s.o. tagama, et koormamata jääk vastab järgmistele nõuetele:

a) osutusseadme nool peab näitama "0";

b) kaalukapi peataara õlg peab olema tasakaaluseisundis, s.t. võtke horisontaalasend, kui skaala klahvhoovad on välja lülitatud;

c) iga skaala klahv, kui raskused on nulljaotuses, peavad samuti olema tasakaalus, s.t. võtke horisontaalne asend.

Pärast annustamismahutite kokkusobitamist ja kaalude testimist koormamata olekus kontrollitakse neid testkoormusega.

Eeskujulikud raskused asetatakse spetsiaalsetele platvormidele-riiulitele, mis asuvad täiteaine dosaatoril.

Näidisraskused paigaldatakse suletud puuriga, kaalu liigutatav raskus seatakse ohtu vastavalt näidisraskuse raskusele, puur avaneb sujuvalt ja nookur peaks pärast mitut sujuvat võnkumist jõudma horisontaalsesse tasakaalu. lahknevus numbrinäidiku noole ja skaala vastava käigu vahel ei tohiks ületada ühte jaotust.

Valimisnäidiku näitude õigsuse kontrollimine kogu skaalal toimub järk-järgult suureneva koormusega. Pärast maksimaalse koormuse saavutamist kontrollitakse annustamisnuppu teist korda järk-järgult väheneva koormusega.

Laadige dokument alla

AVALIK KORRATSIOON
DISAIN JA TEHNOLOOGIA
TÖÖSTUSLIKU EHITUSINSTITUUT
OJSC PKTIpromstroy

MARSRUUTSEERIMINE
MONOLIITSKONSTRUKTSIOONIDE BETONISEERIMISEKS
KÜLMUMISVASTASTE LISANDIDE KASUTAMISEGA

Jõustunud üldplaneeringu arendamise osakonna korraldusega
nr 6 04.07.98

MOSKVA – 1998

MÄRKUS

Betoonimise tehnoloogiline kaart monoliitsed struktuurid külmumisvastaste lisandite kasutamisega töötas välja OJSC PKTIpromstroy vastavalt Moskva valitsuse esimese asepeaministri V.I poolt heaks kiidetud seminar-koosoleku "Talvise betoneerimise kaasaegsed tehnoloogiad" protokollile. Vaik ja lähteülesanne tehnoloogiliste kaartide komplekti väljatöötamiseks monoliitbetoonitööde tootmiseks negatiivsetel õhutemperatuuridel, välja antud Moskva üldplaani arendusosakonna poolt.

Kaart sisaldab lahendusi betoonisegu transportimiseks ja ladumiseks, betooni kõvenemiseks, samuti soovitusi külmumisvastaste lisandite valmistamiseks ja kasutamiseks, et laiendada termoaktiivse betooni kõvenemismeetodite ratsionaalse kasutamise piire negatiivsetel õhutemperatuuridel betoneeritud monoliitkonstruktsioonides. .

Kaart on mõeldud projekteerimis- ja tehnikatöölistele ehitusorganisatsioonid seotud betoonitööde valmistamisega.

1 KASUTUSALA

1.1. Külmumisvastaste lisandite kasutamise olemus on betoonisegu kasutamine keemiliste lisanditega, mis alandavad vedelfaasi külmumistemperatuuri ja tagavad betooni kõvenemise kl. negatiivsed temperatuuridõhku.

1.2. Selle kaardi ulatus hõlmab monoliitbetoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide betoneerimist, monteeritavate monoliithoonete monoliitsete osade betoneerimist, monteeritavate raudbetoonkonstruktsioonide vuukide kinnitustöid, samuti monteeritavate betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide valmistamist Eestis. talveaeg ehitusplatsi tingimustes, kus stabiilne keskmine ööpäevane välistemperatuur on alla 5 °C ja minimaalne ööpäevane temperatuur alla 0 °C.

1.3. Kaardil on arvesse võetud järgmiste külmumisvastaste lisandite kasutamist: kaaliumkloriid - P *, naatriumnitrit - NN, kaltsiumnitraat uureaga - NKM, nitrit-nitraat-kaltsiumkloriid - NNHK, kaltsiumkloriid kombinatsioonis naatriumkloriidiga - XK + XN, kaltsium kloriid kombinatsioonis naatriumnitritiga - XK + NN, kaltsiumnitraat kombinatsioonis uureaga - NK + M, kaltsiumnitraat-nitraat kombinatsioonis uureaga - NNK + M, kaltsiumnitrit-nitraatkloriid kombinatsioonis uureaga - NNHK + M.

1.4. Punktis 1.3 loetletud külmumisvastaste lisandite valik toimub sõltuvalt betoonisegu otstarbest ning arvestades betoneeritud monoliitkonstruktsioonide konstruktsiooni ja tööomadusi (tabel 1).

Sõltuvalt külmumisvastastest lisanditest peab betoonisegu kasutamisele eelnema:

a) betooni katsetamine kaltsiumnitraati sisaldavate lisandite (NKM, NK + M, NNK + M, NNHK, NNHK + M) söövitava toime suhtes;

b) betooni katsetamine õisikute tekkeks, kui konstruktsiooni pinnad on ette nähtud hilisemaks viimistlemiseks (värvimis- ja muud tööd) või neile esitatakse arhitektuursed erinõuded;

c) lisandite mõju kontrollimine betooni kõvenemiskiirusele, aga ka muudele betooni konstruktsiooniomadustele (tõmbetugevus paindejõule, külmakindlus, veekindlus jne).

1.5. Betoonisegus on lubatud kasutada külmumisvastaseid lisandeid, kui betoon jahtub allapoole temperatuuri, mille jaoks sisestatava lisandi kogust arvutatakse, omandab betoon kriitilise tugevuse. Betooniklassiga kuni B15, B25 ja B35 peaks see olema vähemalt 30, 25 ja 20% projekteeritud tugevusest.

Kriitilise tähtsusega loetakse tugevust, mille saavutamisel saab betooni külmuda ilma konstruktsiooni- ja tehnilisi omadusi (tugevust, veekindlust, külmakindlust jne) halvendamata järgneval kõvenemisel.

Kui betooni kõvenemise määr ei vasta töögraafikule, on soovitatav kaaluda betoonisegu kasutamise otstarbekust. külmumisvastased lisandid kombinatsioonis hoidmisega termosmeetodil konstruktsioonide isolatsiooni tõttu, samuti laotud segu elektriküttega (küttega) (tabel 2).

1.6. Varustama Kõrge kvaliteet külmumisvastaste lisanditega betoon, järgitakse GOST 13015-81 "Betoon- ja raudbetoonist kokkupandavad konstruktsioonid ja tooted", SNiP 3.03.01-87 "Kande- ja väliskonstruktsioonid" sätestatud nõudeid.

1.7. Otsused külmumisvastaste lisandite valiku ja kasutamise kohta on toodud sellel kaardil vastavalt "Juhised külmumisvastaste lisanditega betooni kasutamise kohta" soovitustele.

1.8. Betooni kõvenemise projekteerimistemperatuuri määramise ja konstruktsioonide isolatsiooni arvutamise metoodilised näited on toodud käesoleva kaardi lisas 1.

Tabel 1

Antifriisi lisandite ulatus

(märk "+" tähendab "lubatud", märk "-" tähendab "ei ole lubatud")

	Konstruktsioonide tüübid ja nende töötingimused
			NKM, NK+M, NNK+M		NNHK, NNHK+M
	Eelpingestatud struktuurid, muud kui need, mis on määratletud pos. 2, kokkupandavate monoliitsete ja kokkupandavate konstruktsioonide liitekohad (kanalid)
	Eelpingestatud konstruktsioonid, mis on tugevdatud At-IV, At-V, At-VI, A-IV, A-V klassi terasega
	Läbimõõduga pingevaba töösarrustusega raudbetoonkonstruktsioonid:
	a) üle 5 mm
	b) 5 mm või vähem
	Raudbetoonkonstruktsioonid, samuti ilma eelpingestatud armatuurita liitmikud monoliit- ja kokkupandavad konstruktsioonid, millel on tugevdusväljundid või sisseehitatud osad:
	a) ilma spetsiaalse teraskaitseta
	b) terase tsinkkattega
	c) alumiiniumkatetega terasel
	d) kombineeritud katetega (leelisekindel värvkate või muud leelisekindlad kaitsekihid metalliseerimise alamkihi kohal)
	Monteeritavad-monoliitsed konstruktsioonid monoliitsüdamikuga kontuurplokkidest
	Kasutamiseks ette nähtud raudbetoonkonstruktsioonid:
	a) mitteagressiivses gaasikeskkonnas
	b) agressiivses gaasikeskkonnas
	c) mitteagressiivses ja agressiivses vesikeskkonnas, välja arvatud need, mis on märgitud pos. 6 "g"
	d) agressiivses veekeskkonnas sulfaatide või soolade ja söövitavate leeliste sisalduse suhtes agressiivsete mõjude olemasolul aurustuvate pindade juuresolekul
	e) muutuva veetasemega vööndis
	f) vesi- ja gaasikeskkonnas temperatuuril suhteline niiskus rohkem kui 60% reaktiivse ränidioksiidi lisandite olemasolul agregaadis
	g) kõrvalistest allikatest pärinevate hajuvate alalisvoolude toimepiirkondades
	Raudbetoonkonstruktsioonid elektrifitseeritud transpordi- ja alalisvoolu tarbivatele tööstusettevõtetele

* Lubatud koos selle voolehe punktis 2.1.1 "d" nimetatud lisanditega.

Märkused: 1. Lisandite kasutamise võimalus punktis loetletud juhtudel. 4 käesoleva tabeli, tuleks täpsustada vastavalt pos. 6 ja need, mis on loetletud pos. 1 terase kaitsekatete olemasolul - vastavalt pos. neli.

2. Lisaainetega betooni kasutamise piirangud vastavalt pos. 4 ja 6 "g", "e", samuti betooni jaoks, millele on lisatud kaaliumkloriidi vastavalt pos. Selle tabeli punktid 6 "e" kehtivad betoonkonstruktsioonide kohta.

3. Vastavalt pos. Selle tabeli 6 "b" kloori või vesinikkloriidi sisaldavas keskkonnas on lisandid, välja arvatud naatriumnitrit, lubatud, kui selleks on eriline põhjendus.

4. Keskkonna agressiivsuse näitajad määratakse vastavalt peatükile SNiP 2.03.11-85 "Ehituskonstruktsioonide kaitse korrosiooni eest" ja kõrvaliste allikate hajuvate alalisvoolude olemasolu - vastavalt SN 65-76 "Juhised raudbetoonkonstruktsioonide kaitse hulkvooludest põhjustatud korrosiooni eest". Nendel tingimustel lisandite kasutamisel tuleks arvestada kindlaksmääratud normatiivdokumentide nõuetega betooni kaitsekihi tiheduse ja paksuse osas, konstruktsioonide kaitsmine keemiliselt vastupidavate korrosioonivastaste katetega.

5. Konstruktsioonid, mida perioodiliselt niisutatakse vee, kondensaadi või protsessivedelikega, võrdsustatakse konstruktsioonidega, mida kasutatakse suhtelise õhuniiskuse juures üle 60%.

tabel 2

Loetelu monoliitkonstruktsioonidest, mille betoneerimisel kasutatakse külmumisvastaseid lisandeid koos teiste betooni kõvenemismeetoditega

Konstruktsiooni pinnamoodul M p	Disaini nimi	Püsiperioodi keskmine õhutemperatuur, °С	Betooni kõvenemise meetod kuni selle tugevuse saavutamiseni,% projektist
				50-70, õigel ajal		80-100, õigel ajal
				28 päeva ja vähem	rohkem kui 28 päeva.	28 päeva ja vähem	rohkem kui 28 päeva.
	Hoonete ja seadmete vundamendid, sambad sektsiooniga 50-70 cm, talad kõrgusega 50-70 cm, seinad ja plaadid paksusega 25-50 cm
	Karkasskonstruktsioonid, sambad läbilõikega 30-40 cm, talad kõrgusega 30-40 cm, seinad ja plaadid paksusega 20-25 cm, tee- ja muud pinnakatted paksusega 20-25 cm
	Kokkupandavate-monoliitkonstruktsioonide monoliitsed sektsioonid, kokkupandavate konstruktsioonide liitekohad, pinnakatted paksusega 10-15 cm
	Kokkupandavate konstruktsioonide vuugid

Märge. Järgmised betooni kõvenemise meetodid on tähistatud numbritega:

1 - ilma spetsiaalse isolatsioonita;

2 - kombinatsioonis termose meetodiga;

3 - koos elektriküttega (küte)

2. TÖÖTE TÖÖ KORRALDUS JA TEHNOLOOGIA

2.1. Betoonisegu transport ja ladumine.

2.1.1. Külmumisvastase lisandiga betoonisegu võib transportida isoleerimata konteinerites, kuid kohustusliku kaitsega atmosfääri sademete ja külmumisvee eest.

Munemiskohta tarnitud segul peab olema etteantud liikuvus ja temperatuur.

2.1.2. Betoonisegu transportimise meetodite ja vahendite valiku ning selle transportimise maksimaalse kestuse kehtestab ehituslabor, võttes arvesse ladumiskohas vajaliku kvaliteedi tagamist.

2.1.3. Eelnevalt laotud betoonilt, raketiselt ja armatuurilt eemaldatakse betoonisegu lumi ja härmatis. Betoneerimiseks ettevalmistatud konstruktsioon kaetakse enne betooni paigaldamist atmosfääri sademete eest.

2.1.4. Betoonisegu temperatuur pärast ladumist ja tihendamist peab vastama kehtestatud arvutusele.

2.1.5. betoneerimine massiivsed struktuurid viiakse läbi nii, et betooni temperatuur laotud kihis ei langeks alla minimaalse lubatava (punkt 3.5.3) enne selle kattumist järgmise kihiga.

Katkestused betooni paigaldamisel peaksid olema minimaalsed ja lubatud tööplaanis määratud kohtades.

2.1.6. Lumesaju ajal ja tugevad tuuled betoonisegu ladumine toimub tenttelkides või kergetes kasvuhoonetes.

2.1.7. Konstruktsioonide betoneerimisega peavad kaasnema vastavad kanded "betoonitööde päevikusse".

2.2. Betooni kõvenemine ja hooldus.

2.2.1. Antifriisi lisanditega betoonist püstitatud monoliitbetoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide hooldamisel tuleb järgida järgmisi juhiseid:

a) betoonpinnad, mis ei ole raketisega kaitstud, kaetakse pärast betoneerimist koheselt hüdroisolatsioonimaterjali kihiga (polüetüleenkile, kummeeritud kangas, katusematerjal jne), et vältida niiskuse kadu või atmosfääri sademete tõttu suurenenud niiskust. ); betoonpinnad, mis ei ole ette nähtud edasiseks monoliitseks ühendamiseks betooni või mördiga, võib katta kilet moodustavate ühendite või kaitsekiledega (bituumen-etinool, etinoollakk jne); raketisega kaitsmata pinnad kaetakse soojusisolatsioonimaterjali kihiga (saepuru, räbu, vilt, liiv, pinnas, lumi jne); kui betoonkonstruktsiooni konfiguratsioon seda võimaldab, on soovitav teha varjualune eraldi sektsioonid kui nende betoneerimine on lõppenud;

b) soojustakistus raketised ja varjualused peaksid tagama, et betooni temperatuur ei oleks projekteeritud temperatuurist madalam, kuni betooni tugevus saavutab vähemalt kriitilise taseme (käesoleva kaardi punkt 1.5);

c) tagada samad jahutustingimused konstruktsiooni osadele, millel on erineva paksusega, õhukesed elemendid, väljaulatuvad nurgad ja muud põhikonstruktsioonist kiiremini jahtuvad osad peavad olema täiustatud isolatsiooniga; tööde teostamise projektides on näidatud täiustatud isolatsiooniga alade suurus ja selle soojustakistus;

d) betooni temperatuuri võimaliku langusega alla arvutusliku projekti isoleeritakse või soojendatakse konstruktsiooni, kuni betoon saavutab kriitilise tugevuse; täiendav isolatsioon või konstruktsiooni kuumutamine toimub siis, kui kõvenemise aeglustumine või täielik peatumine temperatuuri languse perioodil võib ehituse üldist tempot aeglustada.

2.2.2. Konstruktsioonide eemaldamine ja laadimine, hüdroisolatsiooni ja soojusisolatsiooni varjundite eemaldamine toimub vastavalt järgmistele nõuetele:

a) vooluveekogu muutuva horisondi vööndis olevate ehitise osade eemaldamine on lubatud alles pärast vee vajumist, stabiilsete plusstemperatuuride tekkimist ja betooni projekteerimistugevuse omandamist;

b) eelpingestatud konstruktsioonide eemaldamine toimub siis, kui betoon saavutab tugevuse vähemalt 80% projekteeritud tugevusest;

c) konstruktsioonide eemaldamine, mis on vahetult pärast eemaldamist allutatud vahelduvale külmutamisele ja sulatamisele veega küllastunud olekus, tehakse siis, kui betoon saavutab vähemalt 70% projekteeritud tugevusest;

d) kandvate raudbetoonkonstruktsioonide eemaldamine toimub pärast seda, kui betoon on saavutanud tabelis 3 näidatud tugevuse.

Tabel 3

e) raketise eemaldamine, mis tajub kandvate keevisraamidega tugevdatud konstruktsioonide betooni massi, on lubatud pärast seda, kui nende konstruktsioonide betoon on saavutanud vähemalt 25% projekteeritud tugevusest;

f) soojus- ja hüdroisolatsioonivarjualuste, raketise külgmiste elementide, mis ei kanna konstruktsioonide massilt koormust, eemaldamine on lubatud pärast seda, kui betoon on saavutanud käesoleva kaardi punktis 1.5 nimetatud tugevuse, kui selle küsimuse projektis ei ole märgitud teisiti;

g) massiivsete konstruktsioonide eemaldamise tähtajad määratakse, võttes arvesse projektiga määratud maksimaalseid lubatud temperatuuride erinevusi südamiku, betoonpinna ja välisõhu vahel.

2.2.3. Ribastatud konstruktsioonid tuleks ajutiselt katta, kui betooni pinnakihi ja välisõhu temperatuuride erinevus ületab: 20 °C konstruktsioonidel pinnamooduliga kuni 5 ja 30 °C konstruktsioonidel, mille pinnamoodul on 5 või enam.

2.2.4. Konstruktsioonide eemaldamine ja laadimine, samuti hüdro- ja soojusisolatsioonivarjude eemaldamine toimub alles pärast kontrollproovide testimist, mis kinnitab, et betoon on saavutanud vajaliku tugevuse.

2.2.5. Paigaldustööd tugevdav võrk ja raamid, raketise paigaldus ja demonteerimine ning betoonisegu ladumine toimub integreeritud meeskonna poolt (tabel 4).

Tabel 4

Toimingute jaotus sooritajate kaupa

3.1. Lisandite valik ja nende koguse määramine.

3.1.1. Antifriisi lisandite valikul võetakse arvesse järgmisi sätteid:

a) külmumisvastaste lisanditega betoonisegu võib kasutada, kui betooni kõvenemise ajal kuni kriitilise tugevuse saavutamiseni ei lange selle temperatuur lisandite maksimaalsete lubatud annustega allapoole:

15 °C HH lisandi kasutamisel;

20 °С lisandite HK+HN, NK+M, NKM, NNK+M kasutamisel;

25 °С lisandite П, ХК+НН, ННХК, ННХК+М kasutamisel;

b) betooni tugevus, olenevalt lisandist, kõvenemise kestusest ja arvutuslikust temperatuurist, jõuab ligikaudu tabelis 5 toodud väärtusteni ja pärast 28-päevast kokkupuudet temperatuuril üle 0 ° C, betoonil, reeglina omandab disainitugevuse; tabelis 5 olevad andmed valitud lisandi kohta tuleb tingimata täpsustada ehitusplatsil kasutatava tsemendi kohta, kuna lisanditega betooni kõvenemise määr sõltub tsemendi koostisest; betooni kõvenemiskiiruse selgitamine väldib selle enneaegset külmumist, õigem on ette kirjutada nõutav summa lisandid;

c) betoonisegud HH ja HK + HH lisanditega temperatuuriga 15-20 ° C sobivad reeglina hästi ja neid iseloomustab tavaline paksenemisaeg (algus - 2-2,5 tundi, lõpp - 4-8 tundi) ; segud rohkemaga madalad temperatuurid, eriti temperatuuril alla 5 ° C, on oluliselt pikenenud paksenemisperioodid (algus - 5-7 tundi, lõpp - 11-30 tundi); selle tulemusena ei põhjusta nende lisanditega betoonisegud transportimisel komplikatsioone;

d) betoonisegud lisanditega NKM, NK + M, NNK + M, XK + XN, NNHK + M ja eriti P iseloomustavad kiirendatud ja väga lühikesed paksenemisperioodid, mis sõltuvad vähe temperatuurist (algus - 0,1-2 tundi, lõpp - 0,2-4 tundi); seetõttu tuleks reeglina samaaegselt näidatud külmumisvastaste lisanditega betoonisegule lisada sulfit-pärmipruuli SDB lisand; Naatriumtetraboraat ТН või vedel klaas ZhS kombinatsioonis naatriumadipaadiga PASCH-1.

3.1.2. Lisandi kogus määratakse arvutatud betooni kõvenemistemperatuuri alusel, mis on võetud tingimusest, et betooni on vaja kaitsta külmumise eest kuni tugevuse saavutamiseni, mis ei ole väiksem kui kriitiline.

Betooni arvutuslik kivistumistemperatuur konstruktsioonidele, mille M p on kuni 16, määratakse arvutusega erimeetodil (lisa nr 1).

Konstruktsioonide puhul, mille pinnamoodul M p on suurem kui 16, võetakse arvutuslik temperatuur võrdseks:

minimaalne välisõhu temperatuur (ka öösel) enne betooni kriitilise tugevuse omandamist, kui sel perioodil on välisõhu temperatuur eeldatavasti alla kuu keskmise;

kuu keskmine välisõhu temperatuur, kui betooni kõvenemise perioodil enne kriitilise tugevuse saavutamist on minimaalne õhutemperatuur eeldatavasti kõrgem kui kuu keskmine.

3.1.3. Ligikaudsed andmed betooni kõvenemise kestuse kohta kuni kriitilise tugevuse saavutamiseni määratakse sõltuvalt lisandite tüübist ja betooni arvestuslikust kõvenemistemperatuurist (tabel 6).

3.1.4. Külmumisvastaste lisandite kogus võetakse olenevalt betooni kavandatud kõvenemistemperatuurist (tabel 7).

Tabel 5

Betooni tugevuse suurendamine portlandtsemendi külmumisvastaste lisanditega

		Tugevus, % konstruktsioonist, pakasega kõvastamisel perioodiliselt, päevad

Tabel 6

Antifriisi lisanditega betooni kõvenemise kestus kriitilise tugevuseni

	Betooni arvestuslik kõvenemistemperatuur, °C	Hoidmisaeg, päevad, betooniklassiga

Tabel 7

Antifriisi lisandite arv

Eeldatav betooni temperatuur, °С		Veevabade lisandite kogus, % tsemendi massist

*Kui komponentide suhe on 1:1 massi järgi kuivaine põhjal

Märkused: 1. Lisandite optimaalne kogus antud betooni kõvenemistemperatuuril külmade materjalide kasutamisel määratakse sõltuvalt vee ja tsemendi vahekorrast ning kuumutatud materjalide kasutamisel - tsemendi tüübist ja selle mineraloogilisest koostisest:

a) kui töötate külmade materjalidega betoonis W / C-ga< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0,5 - rohkem;

b) kuumutatud täitematerjalidega töötamisel tuleks portlandtsemendil põhinevatesse betoonidesse, mis sisaldavad 6% või rohkem trikaltsium-aluminaati C 3 A, lisada väiksem kogus HK + HN, NK + M, NNK + M, NNHK + M, P; kuni 6% C 3 A sisaldusega portlandtsemendi betooni valmistamisel tuleks kasutusele võtta väiksem kogus HH ja HK + HH.

2. Segamislahuse kontsentratsioon (arvestades täitematerjalide niiskusesisaldust) ei tohiks P puhul ületada 30%; 26% NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M, HK+HN, HK+NN puhul; 20% HH jaoks.

3. Betooni temperatuuridel üle -5 °C on CP asemel võimalik kasutada CP-d koguses kuni 3% tsemendi massist.

3.2. materjali nõuded.

3.2.1. Külmumisvastaste lisanditega betoonisegu valmistamiseks on soovitatav kasutada kiiresti kõvenevaid portlandtsemente, portlandtsemente ja mineraalsete lisanditega portlandtsemente (klass M400 ja kõrgem), mille klinkris on trikaltsiumalumiinaat C 3 A. rohkem kui 10%.

Betooni külmakindluse Mrz100 või suurema nõuete esitamisel tuleks kasutada ainult portlandtsemente, mille C 3 A sisaldus on kuni 6%, välja arvatud juhul, kui projektis on kasutatud tsemendi tüübi kohta erijuhiseid.

Need tsemendid peavad vastama standardi GOST 10178-85 “Portlandtsement ja räbu Portlandtsement” nõuetele. Spetsifikatsioonid".

3.2.2. Betooni, mis on valmistatud tsementidest, mis vastavad standardi GOST 22266-94 "Sulfaadikindlad tsemendid" nõuetele, on lubatud lisada külmumisvastaseid lisandeid. Spetsifikatsioonid".

3.2.3. Raske betooni ja betooni täitematerjalid poorsetel täitematerjalidel peavad vastama standardi GOST 9757-90 “Kruss, killustik ja liiv – kunstlikud poorsed täitematerjalid” nõuetele. Tehnilised andmed“ ja GOST 8736-93 „Liiv ehitustöödeks. Üldnõuded".

3.2.4. HH, P, XK + XN või XK + HN lisanditega betoonide valmistamiseks ette nähtud täitematerjalid ei tohiks sisaldada reaktiivse ränidioksiidi (opaal, kaltsedoon jne) lisandeid, mille tulemusena on koostoime kivide kõvenemisel tekkivate söövitavate leelistega. betoon koos näidatud antifriisi lisanditega, võib betooni korrosioon tekkida selle mahu suurenemise ja konstruktsioonide hävimise korral.

3.2.5. Kütmata täitematerjalidel betoonisegu valmistamisel ei tohi nendesse lisada jääd ja lund, külmunud klompe ja jääd.

3.2.6. Lisandite ja betoonisegu lahuste valmistamiseks kasutatav vesi peab vastama GOST 23732-79 “Betooni ja lahuste vesi. Spetsifikatsioonid".

3.2.7. Lisandid peavad vastama kehtivate GOST-i või TU-de nõuetele.

3.3. Betooni koostise valik.

3.3.1. Betooni mark määratakse vastavalt projekti näidustustele, võttes arvesse betooni kõvenemise kiiruse tegelikke andmeid, vastavalt prognoositavale temperatuurirežiimile tööks valitud külmumisvastase lisandiga.

Kui ettenähtud tugevust ei ole võimalik ettenähtud aja jooksul saavutada, on asjakohase põhjendusega lubatud tõsta betooni klassi võrreldes projektiga ettenähtuga.

a) betooni koostis valitakse ilma nõutavat klassi ja liikuvust lisamata mis tahes üldtunnustatud meetodil minimaalse tsemendikuluga;

b) tootmisele kõige lähedasemates tingimustes valmistatakse partiid, lisades punkti 3.3.2 "a" kohaselt valitud betoonisegusse külmumisvastase lisandi koguses, mis on kehtestatud vastavalt käesoleva tehnoloogilise kaardi punkti 3.1.4 soovitustele. ; määratakse betoonisegu liikuvus ja selle kadumise aeg;

c) kui punkti 3.3.2 "b" kohane betoonisegu ei vasta esialgse liikuvuse ega selle peetumisaja nõuetele, siis tehakse korduskatsed aeglustava lisandi lisamisega betoonisegusse alates minimaalsed annused; segu plastifitseerimisel antifriisi (NN) või tardumist aeglustavate lisandite (SBD, PASCH-1) lisamise tõttu vähendatakse veekulu, kuni selle paigaldamise ajaks saadakse antud liikuvusega segu;

d) kui betoonisegusse on vaja lisada mikrogaase moodustavaid lisandeid, kontrollitakse täiendavalt punkti 3.3.2 "c" järgi valitud segu töödeldavust.

3.3.3. Betoonisegu liikuvuse, jäikuse ja puistetiheduse määramine toimub vastavalt GOST 10181.0-81 “Betoonisegud. Katsemeetodite üldnõuded”.

3.3.4. Lisaainetega betooni tugevuse määramiseks hoitakse proove tootmistingimustele võimalikult lähedastes tingimustes.

3.3.5. Betooni külmakindluse või veekindluse nõuete esitamisel tehakse katsed vastavalt GOST 10060-87 “Betoon. Külmakindluse kontrolli meetodid” või GOST 7025-91 “Keraamilised ja silikaattellised ja kivid. Veeimavuse, tiheduse määramise ja külmakindluse kontrolli meetodid. Enne katsetamist tuleb näidised vanandada vastavalt käesoleva jaotise punktis 3.3.4 esitatud juhistele.

3.4. Lisandite vesilahuste valmistamine.

3.4.1. Õigeks doseerimiseks ja ühtlaseks jaotumiseks lisatakse betoonisegusse külmumisvastaseid lisandeid tavaliselt töökontsentratsiooniga vesilahusena, s.t. mört, mis sulgeb betoonisegu ilma sellesse täiendavalt vett lisamata. Olenevalt tootmistingimustest (täiendavate mahutite paigaldamiseks vajaliku ruumi olemasolust) võib külmumisvastase lisandi töökontsentratsiooniga lahuse valmistada eelnevalt või veeautomaatis.

3.4.2. Kui külmumisvastast lisandit tarnitakse vedelal kujul (kontsentreeritud lahus), valmistatakse töökontsentratsiooni lahus, segades lisandit segamisveega. Pärast segamist kontrollitakse saadud lahuse tihedust, mis vajadusel viiakse kontsentreeritud lahuse või vee lisamisega määratud väärtuseni.

3.4.3. Kui lisand tarnitakse tahkel või pastakujulisel kujul, võib töökontsentratsiooniga külmumisvastase lisandi lahuse valmistada, lahustades lisandi etteantud koguses vees, või valmistada esmalt lisandi kontsentreeritud lahus, mis seejärel lahjendatakse. veega.

3.4.4. Kontsentreeritud lahuse või töökontsentratsiooniga lahuse valmistamisel tahkel kujul tarnitavatest lisanditest määratakse kindlaks nende kogus, mis on vajalik vajaliku kontsentratsiooniga lahuse saamiseks (tabel 8). Pärast lisandi täielikku lahustumist kontrollitakse saadud lahuse tihedust hüdromeetriga ja viiakse vee või lisandite lisamisega määratud tiheduseni.

Tabel 8

Lisandite tarbimine tahkel kujul nende vesilahuste valmistamiseks

Nõutav lahuse kontsentratsioon, %				Nõutav lahuse kontsentratsioon, %

3.4.5. Vajalik töölahuse kontsentratsioon määratakse betooni koostise valimisel ja võimalikult palju on soovitatav valmistada kontsentreeritud lahus. kõrge tihedusega, kuid välja arvatud lisandi sadenemine.

3.4.6. Külmumisvastaste lisandite lahuste valmistamisel on pastakujuliste ja tahkete toodete lahustumiskiiruse suurendamiseks soovitatav vesi kuumutada temperatuurini 40-80 °C ja lahused segada ning vajadusel tahked tooted esmalt purustada.

3.4.7. Antifriisi ja muude soovitatavate lisandite lahused tuleks valmistada positiivsetel temperatuuridel põhjalikult puhastatud ja pestud mahutites, mis on kaitstud atmosfääri sademete eest. Konteinerite mahud peaksid võimaldama valmistada lahendusi vähemalt üheks vahetuseks.

3.5. Betoonisegu valmistamine.

3.5.1. Kuumutatud täitematerjalide kasutamisel ei erine külmumisvastaste lisanditega betoonisegu valmistamise tehnoloogia tavapärasest, kasutades vee segamise asemel töökontsentratsiooniga lisandilahust.

3.5.2. Külmade materjalidega töötamisel on soovitatav need betoonisegistisse laadida järgmises järjekorras: esmalt laaditakse täitematerjalid ja töökontsentratsiooniga lisandilahus; pärast nende segamist 1,5-2 minutit laaditakse tsement ja segu segatakse veel 4-5 minutit.

3.5.3. Soovitatav on valmistada betoonisegu KhK + KhN või NNHK lisamisega, mille temperatuur segisti väljalaskeava juures on 5 kuni 15 ° C, lisades HN, KhK + NN, NCM, NNK + M, NK + M või NNKhK + M - temperatuuriga 15 kuni 35 °С; betoonisegu temperatuur lisandiga P tuleks seada 15 ° C ja allapoole selliselt, et tardumisel ja esialgsel kõvenemisel oleks betoonil negatiivne temperatuur.

Võimalik on valmistada madalama temperatuuriga segusid, kuid kohustusliku tingimusega, et peale laotamist ja tihendamist oleks betoonisegu temperatuur vähemalt 5 °C kõrgem kasutatud segamislahuse külmumistemperatuurist.

3.5.4. Valmistatud betoonisegu temperatuuri peaks määrama ehituslabor, lähtudes tootmistingimustest, segu paksenemise ajastust, soojuskadudest transportimisel, ümberlaadimisel ja ladumisel.

4. TÖÖDE KVALITEEDI JA VASTUVÕTU NÕUDED.

4.1. Antifriisi lisanditega betooni kvaliteedikontroll negatiivsetel õhutemperatuuridel toimub vastavalt SNiP 3.01.01-85 * "Ehituse tootmise korraldamine", SNiP-III-4-80 * "Ehitusohutus" ja SNiP 3.03 nõuetele. .01-87 " Kande- ja piirdekonstruktsioonid.

4.2. Külmumisvastaste lisanditega betooni tootmiskvaliteedi kontrolli viivad läbi meistrid ja meistrid ehituslabori spetsialistide osalusel.

4.3. Tootmiskontroll hõlmab töötavate materjalide ja betoonisegu sissetulevat juhtimist, üksikisiku tööjuhtimist tootmisprotsessid ja monoliitstruktuuri vastuvõtukvaliteedi kontroll.

4.4. Kell sisendi juhtimine töömaterjale ja betoonisegu kontrollitakse välise kontrolliga, et kontrollida nende vastavust regulatiivsetele ja projekteerimisnõuetele, samuti passide, sertifikaatide ja muude saatedokumentide olemasolu ja sisu.

Kell operatiivjuhtimine nad kontrollivad ettevalmistustööde koostise järgimist, betoonisegu paigaldamist soojuskonstruktsiooni vastavalt SNiP nõuetele, temperatuuri, betooni tugevuse suurenemist ja selle kõvenemise kestust vastavalt arvutatud andmetele (tabelid 5 , 6).

Operatiivjuhtimise tulemused kantakse tööpäevikusse. Peamisteks tegevusjuhtimiseks vajalikeks dokumentideks on käesolev tehnoloogiline kaart ja kaardil näidatud regulatiivsed dokumendid, samuti töö tootja (meister) kontrollitavate toimingute või protsesside loetelud, andmed kontrolli koosseisu, ajastuse ja meetodite kohta (tabel 9, 10).

Vastuvõtukontrolli käigus kontrollitakse monoliitstruktuuri kvaliteeti. Varjatud teosed kuuluvad kontrollimisele koos ettenähtud vormis aktide vormistamisega.

4.5. Tooraine kvaliteedikontroll toimub vastavalt lõigete nõuetele. Tehnoloogilise kaardi 3.2.1 - 3.2.7.

4.6. Lisandite vesilahuste või emulsioonide valmistamisel kontrollitakse järgmist:

vee ja lisandite õige doseerimine;

valmistatud lahuse tiheduse (kontsentratsiooni) vastavus etteantud tihedusele.

4.7. Lahuste tihedust kontrollitakse enne iga toitepaakide täitmist, kuid vähemalt üks kord vahetuses.

4.8. Lisaainetega betoonisegu valmistamise kontroll seisneb süstemaatilises kontrollis (vähemalt kaks korda vahetuses):

materjalide õige doseerimine;

temperatuuri, segu liikuvuse ja jäikuse, segamislahuse tiheduse (kontsentratsiooni) vastavus etteantutele;

vastavus antud segu segamisajale.

4.9. Lisandite doseerimine toimub täpsusega ±2% nende arvestuslikust kogusest.

4.10. Betoonisegu transportimisel ja paigaldamisel, samuti betooni kõvendamisel kontrollitakse järgmist:

kavandatud meetmete rakendamine transpordi- ja vastuvõtukonteinerite varjamiseks, vajadusel isoleerimiseks ja soojendamiseks;

segu temperatuur transpordimahutist mahalaadimisel, pärast munemist ja varjamist;

lume ja jää puudumine raketis ja armatuuril enne betoonisegu vastuvõtmist;

varikatuse ja raketise isolatsiooni arvestuslike andmete järgimine enne betoneerimist ja vormimata pindade järgimine pärast betooni paigaldamist;

vastavust temperatuuri režiim betooni ja betooni survetugevuse kõvenemine.

4.11. Temperatuuri mõõtmine betooni kõvenemise ajal toimub 3 korda päevas, kuni betoon saavutab käesoleva kaardi punktis 1.5 nimetatud tugevuse, 2 korda päevas koos edasise kõvenemisega.

4.12. Betooni kvaliteedikontroll hõlmab järgmist:

betoonisegu liikuvus või jäikus;

betooni tugevuse vastavus projekteerimisele, samuti vahekontrolli tingimustes määratule;

külmakindluse ja veekindluse vastavus projekti nõuetele.

4.13. Betoonisegu liikuvust või jäikust kontrollitakse:

selle valmistamise kohas - vähemalt kaks korda vahetuses püsiva ilma ja täitematerjalide püsiva niiskuse tingimustes ning vähemalt iga kahe tunni järel täitematerjalide niiskuse järsu muutumise korral, samuti segude valmistamisele üleminekul uue koostisega või uuest partiist, mis moodustavad betoonisegu materjalid;

munemiskohas - vähemalt kaks korda vahetuses.

4.14. Kõik tulemused tootmise kontroll betooni paigaldamise kohta konstruktsiooni registreeritakse spetsiaalses ajakirjas.

Tabel 9

TÖÖSTUSLIKU KVALITEEDIKONTROLLI KOOSTIS JA SISU BETONISEGU VALMISTAMISEL JA TRANSPORTIL

Kes kontrollib	Töödejuhataja või kapten
Kontrolli all olevad toimingud	Betoonisegu valmistamine					Transport
Kontrolli koosseis	Tooraine kvaliteedi ja õige doseerimise kontrollimine	Vee ja lisandite õige doseerimise kontrollimine vesilahuste valmistamisel	Valmistatud lahuse tiheduse vastavuse kontrollimine ettenähtule	Segu temperatuuri, liikuvuse ja kõvaduse järgimise kontrollimine	Kontrollige, kas segamisaeg on õige	Transpordikonteinerite kaitse (isolatsiooni) meetmete kontrollimine	Segu temperatuuri kontrollimine sõidukitest mahalaadimisel
Kontrolli meetod	visuaal-instrumentaalne	instrumentaalne	instrumentaalne	instrumentaalne	instrumentaalne	visuaalne	instrumentaalne
Kontrolli aega	Betoonisegu valmistamise käigus					Betoonisegu transpordi ajal
Kes kontrollib	Betoonmördi sõlme laboratoorium					Laboratoorium

Tabel 10

TOOTMISE KVALITEEDI KONTROLLIMISE KOOSTIS JA SISU BETONISEGU LADUMISEL

Kes kontrollib	Töödejuhataja või kapten
Kontrolli all olevad toimingud	Organisatsioon sisendi juhtimisel		Ettevalmistavad toimingud			Betooni paigaldamise toimingud					Toimingud vastuvõtukontrolli ajal
Kontrolli koosseis	Raketise disaini õigsus ja soojusisolatsioonimaterjalid	Betoonisegu kvaliteedi kontrollimine	Raketise puhastamine, armatuur lumest, jääst	Soojusisolatsioonimaterjalide ettevalmistamine konstruktsiooni varjamiseks	Operatsioonid vastuvõtumahuti soojendamiseks	Betoonisegu liikuvuse või jäikuse kontrollimine	Betoonisegu temperatuuri kontrollimine mahalaadimisel ja peale ladumist	Isolatsiooni vastavuse kontrollimine arvutuslikule	Vastavus aktsepteeritud temperatuurirežiimile	Betooni tugevuskontroll	Valmiskonstruktsiooni vastavus projekti nõuetele
Kontrolli meetod			Visuaalne-instrumentaalne kontroll			Visuaalne-instrumentaalne kontroll					Visuaalne-instrumentaalne kontroll
Kontrolli aega	Enne betooni paigaldamist					Enne ja pärast betoonisegu					Pärast betooni kõvenemist
Kes kontrollib	Meister (meister)									Laboratoorium	Tehniline järelevalve

5. OHUTUSLAHENDUSED

5.1. Külmumisvastaste lisanditega betooni kasutamisel on vaja rangelt järgida SNiP III-4-80 * "Ehitusohutus" ja "Juhised külmumisvastaste lisanditega betooni kasutamise kohta" NIIZhB 1978 nõudeid.

5.2. Külmumisvastaste lisanditega betooni laotamise ala peavad pidevalt jälgima ehituslabori meistrid, meistrid ja töötajad.

Inimeste viibimine ja igasuguste tööde tegemine neis piirkondades on keelatud.

5.3. Enne tööle lubamist peavad kõik töötajad läbima ohutusalase koolituse keemiliste lisanditega töötamisel vastavalt NIIZhB 1978 juhendile "Külmumisvastaste lisanditega betooni kasutamise juhend" (14. peatükk "Ohutus"). Töötajate teadmisi peab kontrollima erikomisjon.

5.4. Keemiliste lisanditega betoonisegude tihendamisel töötavad töötajad peavad töötama vetthülgavast kangast kombinesoonis, kaitseprillides, kummisaabastes ja kinnastes.

5.5. Seoses lisanditega betoonisegude elektrijuhtivuse suurenemisega tuleks erilist tähelepanu pöörata elektritööriistade ja elektrijuhtmestiku töökindlusele.

5.6. Külmumisvastaste lisanditega betooni paigaldamise ala peab olema aiaga piiratud. Hoiatusplakatid, ohutusnõuded, tuletõrjevahendid on paigutatud hästi nähtavale kohale. Öösel peab tsooni piirdeaed olema valgustatud.

Lisa 1.

BETONI PROJEKTEERIMISE KAREMUSTEMPERATUURI MÄÄRAMINE JA KONSTRUKTSIOONISOOJATUSE ARVUTAMINE

Betooni jahtumisaeg t (päev) töö tootmiseks valitud lisandi maksimaalse lubatud temperatuurini t k (käesoleva tehnoloogilise kaardi punkt 3.1.1 "a") määratakse valemiga:

, kus (1)

Betoonisegu mahuline mass

2400 kg / m 3 betooni jaoks purustatud graniidil

2350 kg/m 3 lubitäitebetooni puhul

C - betooni erisoojusmahtuvus

1,047 kJ (kg °C) betoonile graniittäitematerjalil

0,963 kJ (kg °C) lubjaga täidetud betooni puhul

t n - betoonisegu algtemperatuur, ° С

t kuni - lõplik (arvutatud) temperatuur, milleni määratakse betooni jahutusaeg, ° С

a - soojuseralduse intensiivsuse koefitsient, 1% vastavalt tabelile 11

Tabel 11

Soojuse eraldumise intensiivsuse tegur

C - tsemendi tarbimine 1 m 3 betooni kohta, kg

E - 1 kg tsemendi soojuseraldus 28-päevase kõvenemise ajal temperatuuril 20 ° C kJ / kg (tabel 12)

R on betooni tugevus aja jooksul t,% klassist; (tingimata võrdne betooni kriitilise tugevusega ja vajadusel suuremate tugevusväärtustega)

M p - konstruktsiooni pinnamoodul, m -1;

t c - betooni keskmine temperatuur aja jooksul t, määratud valemiga

, kus (2)

t in - keskmine õhutemperatuur ajal t, ° С;

K - raketise soojusülekandetegur, W / m 2 ° С, (joonis 1)

Tabel 12

Kui võrrelda betooni arvutuslikku “R” ja katselist “R o” tugevust betooni jahtumisajal t, võib juhtumeid olla kolm.

1. R > R o. Selle suhte korral omandab betoon arvessevõetud tugevuse enne, kui see jahtub kavandatud temperatuurini t k. Sel juhul on soovitatav arvutust korrata, võttes temperatuuri t k kõrgemad väärtused, mis väldivad suures koguses lisandit betooni, määrata konstruktsioonide eemaldamise võimalik aeg ja kiirendada raketise käivet.

2. R = R o. Selle suhte korral omandab betoon temperatuurini t k jahutamise ajaks vajaliku tugevuse ja lisandi kogus tuleks määrata vastavalt arvutamisel võetud temperatuurile t k.

3. R< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

Arvutusega leitud betooni jahtumisaega t võrreldakse punkti 1.4 "c" juhiste kohaselt saadud katseandmetega. Sellega võrreldakse arvutustes võetud betooni tugevust (R) katseandmete alusel saadud betooni tugevusega (R o). R about on ehitusplatsil koostatud katsegraafiku järgi.

Betooni tugevuse suurenemise graafik HH lisamisel temperatuuril 10 °C (1), 5 °C (2), 0 °C (3), -5 °C (4), -10 °C (5) ) ja -15 °C ( 6)

Purustatud graniidile ja portlandtsemendi klassile M400 valmistatud betooni klassi B25 projekteeritud kõvenemistemperatuur voolukiirusega 350 kg / m 3 on vajalik, kui jooksva kümnendi keskmine õhutemperatuur kuuprognoosi järgi on oodata on -21 °C ja tuule kiirus 4 m/s. Külmumisvastaseks lisandiks valiti naatriumnitrit. Konstruktsioon pinnamooduliga 14 m -1 on kavandatud püstitada joonise 1 järgi 6. tüüpi raketisse ning betoonisegu temperatuur peale tihendamist on ca 10 °C.

Vastavalt selle kaardi punktile 1.5 on klassi B25 betooni kriitiline tugevus 25%. Seejärel asendame ülesande tingimusest teadaolevad suurused valemitega 1 ja 2 ning eeldades punkti 1.5 kohaselt t k \u003d -15 ° C, leiame, et

Vastavalt betooni tugevuse suurenemise graafikule, mis on koostatud vastavalt olemasolevatele katseandmetele, vastavalt betooni kõvenemise intensiivsusele ehitusplatsil kasutatud tsemendil, leiame, et pärast 5,3-päevast kõvenemist temperatuuril - 8,3 ° C juures omandab betoon tugevuse umbes 15% klassist, s.o. vähem kriitiline (25%).

Et saada betooni kriitiline tugevus hetkeks, kui see jahtub temperatuurini -15 °C, tuleb konstruktsioon täiendavalt isoleerida, suurendades sellega betooni jahtumisaega projekteeritud temperatuurini -15 °C, et selleks ajaks. betooni jahutamisel on aega kriitilise tugevuse saavutamiseks. Tugevuse suurenemise graafiku järgi leiame, et kivistumistemperatuuril -8,3 ° C võib betoon omandada kriitilise tugevuse (25% klassist) 8 päevaga. Et jahtumisaeg -15 °C-ni oleks 8 päeva, tuleb betooni raketis hoida

need. võtke 4. tüübi raketis vastavalt joonisele fig. üks.

Kui on vaja saada kriitiline tugevus lühema ajaga, tuleks arvutus läbi viia kõrgematel temperatuuridel t ja vastavalt sellele määrata betooni lisandi kogus.

Näiteks kui me võtame t k \u003d -10 ° С (kui betooni lisatakse 6-8% naatriumnitritit tsemendi massist, olenevalt selle mineraloogilisest koostisest), siis

Betooni tugevuse kasvu graafiku järgi leiame, et kivistumistemperatuuril -4,6 °C võib betoon kriitilise tugevuse omandada 5,4 päevaga ning selleks, et betoon selle aja jooksul jahtuks temperatuurini -10 °C, peab betoon. hoida raketis, millel on

Raketise projekteerimine ja termokaitse

raketise tüüp	Raketise projekteerimine	Raketise materjal	Kihi paksus, mm	Koefitsient "K", W / m 2? Tuule kiirusega m/s
		Vahtpolüstürool
		Mineraalvill
		Mineraalvill
		Mineraalvill

Riis. 1 Raketis ja termokaitsekonstruktsioonid

KIRJANDUS

1. SNiP 3.01.01-85* "Ehituse tootmise korraldamine".

2. SNiP 3.03.01-87 "Kandvad ja ümbritsevad konstruktsioonid".

3. SNiP III-4-80* "Ohutus ehituses".

4. Antifriisi lisanditega betooni kasutamise juhised. NIIZhB Gosstroy NSVL, Moskva, Stroyizdat, 1978

5. Juhised betoonitööde tegemiseks talvistes tingimustes, aladel Kaug-Ida, Siber ja Kaug-Põhja, NSV Liidu TsNIIOMTP Gosstroy, Moskva, Stroyizdat, 1982