mõõtühik

Arvutuste kohaselt A

Ajakava B

Kui palju % on näitaja graafiku järgi rohkem (+) või vähem (-) kui arvutuse järgi

tööta kõvasti luu töötab 100 juures m 3 segud

inimesed-h

15,6

Töötajate keskmine auaste

Keskmine nädal nevnaya palküks tööline

hõõruda.-kop

22. Betoonisegu valmistamise tehnoloogia

Konstruktsioonide betoneerimise tehnoloogiline protsess hõlmab betoonisegu valmistamist ja transportimist ehitatavale objektile, selle tarnimist, jaotamist, ladumist ja tihendamist konstruktsioonis, betooni hooldamist kivistumisprotsessi ajal.

Betoonisegu ei saa ette valmistada ja kohale transportida pikki vahemaid. Pärast ettevalmistamist tuleb see kohale toimetada ja asetada konstruktsiooni plokkidesse enne tardumise algust (tavaliselt 1 ... 3 tundi). Seetõttu tuleb betoonisegu valmistada selle ladumiskohtade läheduses nii, et suvel reisimiseks kuluv aeg ei ületaks 1 tundi.

Betoonisegu valmistatakse mehhaniseeritud või automatiseeritud betoonitehas sisse valmis toimetatakse ehitusplatsile või koostatakse kohapeal inventuuri (mobiilsed) betoonisegamistehased.

Betoonisegu valmistamine koosneb järgmistest toimingutest: koostisosade (tsement, täitematerjalid) vastuvõtmine ja ladustamine, nende kaalumine (doseerimine) ja veega segamine ning valmis betoonisegu sõidukitele väljastamine. AT talvised tingimused See tehnoloogiline protsess sisaldab täiendavaid toiminguid.

Betoonisegu valmistatakse vastavalt valmis või tükeldatud tehnoloogiale. Valmis tehnoloogiaga saadakse tootena valmis betoonisegu, tükeldatavaga saadakse doseeritud komponendid või kuiv betoonisegu. Peamisteks tehnilisteks vahenditeks betoonisegu tootmisel on jaotusseadmetega varustuspunkrid, dosaatorid, betoonisegistid, sisesõidukite ja kommunikatsioonisüsteemid, jaotuspunker.

Statsionaarset tüüpi tehnoloogilisi seadmeid betoonisegu valmistamiseks saab lahendada ühe- ja kaheetapilise skeemide järgi.

Üheastmelist (vertikaalset) skeemi (joonis 6.1, a) iseloomustab asjaolu, et betoonisegu koostisosad (sideained, täitematerjalid, vesi) tõusevad üks kord tehnoloogilise protsessi tippu ja liiguvad seejärel allapoole. tegevus enda jõud gravitatsioon tehnoloogilise protsessi käigus. Eelised: kompaktsus, ökonoomne ja puudused - paigaldamise keerukus (tänu märkimisväärsele kõrgusele, kuni 35 m).

Kaheetapilise (parterre) skeemi (joonis 6.1, b) korral toimub betoonisegu koostisainete tõus kaks korda, s.o. betoonisegu komponendid tõstetakse esmalt söödakastidesse, seejärel langevad need raskusjõu toimel, läbides oma dosaatorid, langevad ühisesse vastuvõtulehtrisse ja tõusevad uuesti üles, et laadida betoonisegistisse. Selle skeemi eeliseks on madalam paigalduskulu ja puuduseks suur ehituspind.

Kui betoonisegu vajadus ei ole suurem kui 20 m 3 / h, kasutatakse tavaliselt mobiilseid gravitatsioonitüüpi segistitega betoonisegisteid.

Riis. 6.1. Betoonisegamistehaste ja -paigaldiste paigutusskeemid: a - üheastmeline; b - kaheastmeline; 1 - täitematerjali ladustamise konveier

tarbitavates punkrites; 3, 9, 10 - pöörlev juht ja jaotus; 4 - tarbekaubad; 5 - tsemendi tarnetorustik; 6 - tsemendi dosaator; 7 – täiteaine dosaator; 8 - veeautomaat; 11 - betoonisegistid; 12 - jaotuspunker; 13 - betooniauto; 14 - tsemendiveok; 15 - skipp-tõstuk.

Betoonisegamistehaste konstruktsioon võimaldab ühe töövahetuse jooksul tööasendist transpordiasendisse üle minna ja need haagisel järgmisele objektile transportida. Selliste paigaldiste kasutamine on otstarbekas suurtel hajutatud objektidel, mis asuvad statsionaarsetest betoonitehastest tehnoloogiliselt lubatust suurematel vahemaadel.

Betoonitehased toodavad tavaliselt kahte tüüpi tooteid – doseeritud komponente ja valmissegatud betooni.

Tavalise betoonisegu valmistamise seadmetena kasutatakse tsüklilisi ja pidevsegisteid.

Tsüklilised betoonisegistid erinevad ühes partiis väljastatava valmissegu mahu poolest.

Tsüklilise betoonisegisti jõudlus

P \u003d q n k in / 1000, m 3 / h

kus q on valmis betoonisegu maht ühe partii kohta, l; n on partiide arv tunnis; k in - betoonisegisti kasutuskoefitsient ajas (0,85 ... 0,93).

Tsüklilise betoonisegisti laadimine toimub järgmises järjestuses: kõigepealt juhitakse segistisse 20 ... 30% segamiseks vajalikust veekogusest, seejärel laaditakse samaaegselt tsement ja täitematerjalid, ilma veevarustust peatamata. vajalikule summale. Tsement siseneb segistisse täitematerjalide partiide vahel, välistades sellega selle pihustamise. Betoonisegu segamise kestus sõltub segisti trumli võimsusest ja betoonisegu vajalikust liikuvusest ning jääb vahemikku 45-240 s.

Pidevbetoonisegisteid toodetakse võimsusega 5, 15, 30 ja 60 m 3 / h ning gravitatsioonitüüpi masinaid trummelsegistiga - võimsusega 120 m 3 / h. Nendes betoonisegistites segamise kestus on märgitud masinate passidesse.

Betoonisegu valmistamisel eraldi tehnoloogia abil tuleb järgida järgmist protseduuri: segistisse doseeritakse vesi, osa liivast, peeneks jahvatatud mineraaltäiteaine (kui kasutatakse) ja tsement. Kõik need komponendid segatakse põhjalikult, saadud segu juhitakse betoonisegistisse, lisatakse eelnevalt ülejäänud liiv ja vesi, jäme täitematerjal ning segatakse kogu segu veel kord.

Betoonisegu koostis peab tagama nii sellele ettenähtud omadused kui ka kivistunud betooni omadused.

Betoonisegule kehtivad teatud nõuded:

1) see peab säilitama ühtluse (transpordi, ümberlaadimise ja raketise paigaldamise ajal), mille tagavad ühtekuuluvus (mitteeraldumine) ja veepidavus. Kõik see saavutatakse segu koostise õige valiku, komponentide doseerimise täpsuse ja kõigi komponentide põhjaliku segamisega;

2) olema töövõimeline. Töödeldavus on betoonisegu võime vibratsiooni toimel vormi laiali valguda ja täita. See oleneb sellest teravilja koostis segu, vee kogus, tugevdusaste, transpordi- ja segu tihendamise viisid.

Kuiv mört(ССС) - tehases doseeritud ja segatud ning enne kasutamist veega segatud segu sideainest, täitematerjalidest, lisaainetest, pigmentidest. Komponentide täpne doseerimine võimaldab saada valmistoote kõrgemaid tehnilisi omadusi võrreldes ehitusplatsil valmistatud segudega. Kuivsegude oluliseks eeliseks on võimalus lisada neile keemilisi lisandeid ja mikrotäiteaineid, parandades nii nende struktuuri kui valmistades ette kasutamiseks külmal aastaajal.

Betoonisegu transporditehnoloogia

Betoonisegu transport hõlmab selle toimetamist valmistamiskohast ehitusplatsile, segu tarnimist otse ladumiskohta või ümberlaadimist teistele sõidukitele või seadmetele, mille abil toimetatakse segu betoneerimissõlme. Betooniplokk on betoonisegu ladumiseks ettevalmistatud konstruktsioon või selle osa koos paigaldatud raketise ja monteeritud armatuuriga.

Praktikas viiakse betoonisegu betoneerimisplokkidesse tarnimine läbi kahe skeemi järgi:

Ettevalmistuskohast kuni otse mahalaadimiseni betoonplokki;

Ettevalmistuskohast kuni mahalaadimiskohani betoonobjektil koos järgneva betooni tarnimisega betoneerimissõlme. See skeem näeb ette betoonisegu vahepealse mahalaadimise.

Betoonisegu transportimine ja paigaldamine peab toimuma spetsiaalsete vahenditega, mis tagavad betoonisegu kindlaksmääratud omaduste säilimise.

Betoonisegu transport valmistamise kohast mahalaadimiskohta või otse betoneerimissõlme toimub peamiselt maanteel ning transport mahalaadimiskohast betoneerimissõlme toimub koppades kraanade, liftide, konveieritega. , betoonsillutised, vibratsioonisööturid, mootorkärud, betoonipumbad ja pneumaatilised puhurid.

Betoonisegu paigalduskohta transportimise viis valitakse sõltuvalt konstruktsiooni iseloomust, laotava betoonisegu kogumahust, päevasest vajadusest, transpordikaugusest ja tõstekõrgusest. Mis tahes transpordimeetodi korral tuleb segu kaitsta atmosfääri sademete, külmumise, kuivamise ja ka tsemendipiima lekkimise eest.

Transpordi lubatud kestus sõltub segu temperatuurist segisti väljalaskeava juures: see ei tohiks ületada 1 tund temperatuuril 20-30°C; 1,5 h - 19-10 °C; 2 h - 9-5°С. Pikaajaline transport halbadel teedel viib selle kihistumiseni. Seetõttu ei soovitata sõidukites ilma segu segamata transportida kaugemal kui 10 km. head teed ja rohkem kui 3 km - halbadel.

Sõidukite valik teostatakse ehitatava objekti tingimuste alusel: betoonitööde maht; nende valmistamise periood; reisi vahemaad; hoone suurus plaaniliselt ja kõrguselt; TEP (tootlikkus, liikumiskiirus, transpordi ühikukulu). Lisaks on vaja arvestada ka betoonisegu omaduste säilitamise nõuetega - lagunemise vältimine, ühtluse ja konsistentsi muutumine.

Segu transportimiseks objektile kasutatakse laialdaselt maanteetransporti - üldotstarbelised kallurautod, betooniautod ja betoonisegistid (segistid).

Segu vedu kallurautodega. Puudused: on raskusi segu kaitsmisel külmumise, kuivamise eest, tsemendipiima lekkimine läbi korpuste pragude, vajadus kere käsitsi puhastamiseks.

Betoonisegu vedu betooniautodega , mis on varustatud pitseeritud prügikujuliste kallutuskorpustega. Eelised: segu transportimine on võimalik kuni 25-30 km kaugusel ning ilma selle pritsimise ja tsemendipiima lekkimiseta.

Segu vedu autosegistitega (segistitega). See on kõige tõhusam transpordivahend. Betoonisegisti veokid laaditakse tehases kuivade komponentidega ja valmistatakse betoonisegu ette teel või ehitusplatsil. Valmissegu jaoks mõeldud autosegistite maht on 3 kuni 10 m 3 . Komponentide segamine veega algab tavaliselt 30-40 minutit enne objektile saabumist. Veoautosegistites (segistites) on kasulik transportida ka valmis betoonisegusid, kuna trumli pöörlemise tõttu on võimalik neid teel esile kutsuda. Eelised: kuivsegude komponentide transpordi ulatus autosegistites ei ole tehnoloogiliselt piiratud.

Käitisse tarnitud betoonisegu saab maha laadida otse konstruktsiooni (maapinna tasemel või madalal asuvate konstruktsioonide betoneerimisel) või ümber laadida vahekonteineritesse hilisemaks betoneerimisplatsile toimetamiseks.

Segu juhitakse betoneeritavatesse konstruktsioonidesse kraanadega statsionaarsetes või pöörlevates kopades või lintkonveierite (konveierite), betoonipumpade ja pneumaatiliste puhurite (läbi torude), ühendushoobade ja vibrohoobade, lintbetoonsillutiste abil. Pöördvannid mahuga 0,5 - 8 m 3 laaditakse otse kallurautodest või betooniautodest. Lint-mobiilkonveierid kasutatakse juhul, kui segu tarnimise teel või vannides munemiskohta on raske või võimatu tarnida. Kuni 15 m pikkused konveierid serveerivad segu kuni 5,5 m kõrgusele Segu vaba langemise kõrguse vähendamiseks mahalaadimisel kasutatakse juhtkilpe või lehtreid. Puudus: betoneerimisprotsessi käigus tuleb konveiereid sageli vahetada.

Seetõttu on iseliikuvad lintveokid selles osas tõhusamad. sillutuskivid monteeritud traktorile, varustatud skip-tõstuki ja kuni 20 m pikkuse lintkonveieriga Segu tarnimiseks kitsastes oludes ja muudele transpordivahenditele ligipääsmatutes kohtades kasutatakse neid betoonipumbad. Nad varustavad segu terasest lahtivõetava torustiku (betoontoru) kaudu horisontaalsele kaugusele kuni 300 m ja vertikaalselt kuni 50 m. Samuti segu ülekoormuseta varustamiseks ja selle paigaldamiseks, pneumaatilised ülelaadurid. Nende maksimaalne transpordiulatus on 200 m horisontaalselt või kuni 35 m vertikaalselt, kui tarnitakse kuni 20 m 3 / h. Segu tarnimiseks ja jaotamiseks otse paigalduskohas 2–10 m kõrgusel kandke pagasiruumid, mis kujutab kooniliste metalllülide torujuhet ja ülemist lehtrit; vibratsioonirobotid, mis kujutab vibraatoriga linki. 1,6 m 3 mahutavusega laadimislehtrile ja 350 mm läbimõõduga vibroshoe sektsioonidele paigaldatakse vibraatorid-stimulaatorid, aga ka amortisaatorid iga 4-8 m järel.

Betoonisegu tarnimine ja jaotamine konstruktsioonis kuni 20 m kaugusel 5-20 ° kaldega horisondi suhtes on tagatud vibratsioonirennid seoses vibratsioonisöötur mahutavusega 1,6 m 3. Nad võivad panna segusid kuni 5 m 3 / h 5 ° kaldenurga all ja 15 ° nurga all - kuni 43 m 3 / h.

Ma kiidan heaks:

______________________

______________________

______________________

"________" __________ 200 g.

MARSRUUTSEERIMINE

KONSTRUKTSIOONIDE BETONISEERIMISE TEHNOLOOGIAKAART

ARMINGUS-, RAKETI- JA BETOONITÖÖD

4. Ettevalmistus-, raketis- ja armeerimistööd

4.1. Enne betoonkonstruktsioonide püstitamise raketise ja armeerimistööde alustamist tuleks täielikult lõpetada geodeetilised märgistustööd koos betoonkonstruktsioonide telgede kinnitamisega. Erilist tähelepanu tuleks pöörata geodeetilistele töödele raketise ehitamisel ja tugevduspuuride paigaldamisel.

4.2. Töö käigus tuleb erilist tähelepanu pöörata paigaldatud raketise jäikuse tagamisele ning selle deformeerumise ja eraldumise lubamatusest laotud betoonisegu kolonni surve all, samuti tuleb määrata raketise püstitamise kiirus. kõik tugielemendid, võttes arvesse betoonisegu tardumisaega.

4.3. Enne armeerimistööde algust tuleks alus puhastada prahist ja mustusest.

4.4. Betoonaluste ja töövuukide ettevalmistamisel tsementkile eemaldamiseks tehakse pinnatöötlus vee- ja õhujoa, metallharjade või liivapritsiseadmetega.

Armeerimiseks armatuur läbimõõduga 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm klass AIII, armatuurterase mark 25G2S, armatuur läbimõõduga 10 mm, 8 mm klass AI terase mark St5 sp. GOST 5781-82.

Armatuuri ja nurga ladustamise järjekord.

Terasest armatuuri hoitakse spetsiaalselt selleks ettenähtud kohas. Tugevduspaketid laotakse puitvoodritele ja kaetakse veekindla materjaliga. Armatuuri töötlemata käsitsemine, selle kukkumine kõrguselt, kokkupuude löökkoormusega, mehaanilised vigastused ei ole lubatud.

Ülevaatus.

Armatuurvardaid tuleks kontrollida defektide suhtes, nagu praod, lokaalne õhenemine, poorid, koorumine, mõlgid, painded, rooste, lokaalsed või üldised moonutused, kõrvalekalded varda etteantud lõikepikkusest.

Armatuuri puhtus.

Armatuurpuuri kokkupanemise ajaks peab armatuur olema puhas, mustuse-, õli-, rasva-, värvi-, rooste-, katlakivi ja muude sarnaste materjalideta.

Liitmikud ühendatakse ruumilistesse raamidesse kudumisjuhtmega D = 1,6 mm. Armatuurarmatuur kattub kudumistraadi abil, armatuurvarraste ülekate on vähemalt 30 armatuuri läbimõõtu. Ühes sektsioonis ei tohiks asuda rohkem kui 50% varraste ühenduskohtadest.

4.7. Enne konstruktsioonide betoneerimistööde algust on vaja toota vajalik arv vahepuid-"krakkereid", mis tagavad vajaliku kaitsekihi paksuse ja armeerimispuuride projekteerimisasendi betoneeritud konstruktsioonielementide kõigis sektsioonides. Betooni kaitsekihi projekteerimisel kasutatavate betoonvahetükkide-"krakkerite" kvaliteet ei tohiks olla madalam kui betoonkonstruktsioonide kvaliteet.

Lubatud on kasutada tehases valmistatud plastist vahepuid - "kreekereid".

4.8. Distantspadjad peaksid olema valmistatud peeneteralisest betoonist, lisades killustikust sõela. Betoonist vahetükkide-"krakkerite" mõõtmed ja konfiguratsioon peavad vastama tugevduspuuri konstruktsioonile ja betooni kaitsekihi projekteerimisväärtustele, tagama nende stabiilse asendi raketis ja puuri armatuurvarrastel.

Betooni pinnakihi määrdumise ja hilisema hävimise võimaluse välistamiseks "krakkerite" tihendite asukohtades peaks raketisega kokkupuutes oleva peeneteralisest betoonist valmistatud tihendi välispinnal (tugi) olema kõverjooneline piirjoon. (kõverusraadius 30 - 50 m).

4.9. Armeerimistööde teostamisel on vaja paigaldada sisseehitatud osad vastavalt projektile.

4.10. Tugevduspuuride (eraldi esemete) ja sisseehitatud osade ettevalmistamine, nende paigaldamine ja paigaldamine raketisse ning muud sellega seotud tööd disainifunktsioonid betoneeritud elementide tugevdamine toimub vastavalt tööjoonistele.

4.11. Raamielementide raketisse asetatud sarrusvardad kinnitatakse vajaliku arvu vahetükkidega - "krakkeritega", tagades usaldusväärselt armatuurpuuri kavandatud asukoha raketis ja betooni kaitsekihi suuruse kõigis sektsioonides.

4.12. Kõikide sisseehitatud elementidega (osadega) paigale paigaldatud tugevdus peab olema jäik raam, mida ei saa betoneerimisel häirida.

4.13. Pinnakihis ja kesktsoonis olevate tugevduspuuride külge tuleks kinnitada plast- või metalltorud, et moodustada süvendid betooni temperatuuri mõõtmiseks selle kõvenemise ajal.

4.14. Raketise paneelid paigaldatakse vastavalt projektile. Betoneerimiseks kasutatakse TLÜ järgi valmistatud inventari raketist. Raketise lisalõigud tehakse kohapeal. Täiendava raketise jaoks kasutatakse puitkarkassi. Tuleb tagada raketise paneelide servade vastastikuse külgnemise hea tihedus. Kui avastatakse lekkeid, mis võivad betoneerimisel põhjustada tsemendimördi lekkimist, tuleb kõik tuvastatud kohad enne määrdeaine pealekandmist kindlalt tihendada, liimides kleeplindiga (ehituskrohv) laiusega 30-40 mm või määrides hermeetikuga. Raketise paneelide liitekohad tihendatakse silikooni või muude hermeetikutega. Raketise paneelid tuleb kinnitada ja fikseerida (püstid, tõkked, tugipostid, sidemed jne) nii, et tekiks jäik, geomeetriliselt muutumatu konstruktsioon.

4.15. Enne paigaldamist tuleb raketise paneelide vormimispinnad pühkida rasva või muu määrdega immutatud kotiriietega. Määrdeaine tuleks kanda üliõhukese kihina, mis välistab raketise paneelide paigaldamise ajal määrdeaine sattumise armatuurile.

4.16. Peale armatuurpuuride asendi instrumentaalset kontrolli vaadatakse paigaldatud raketise paneelid, armatuurpuurid ja paigaldatud raketis üle ning koostatakse varjatud tööde akt, milles osalevad Tellija, peatöövõtja ja järelevalveteenistuse esindajad.

5. Betoneerimine

5.1 Enne betooni paigaldamise tööde alustamist tuleb betooni tarnimise seadmed tööks ette valmistada ja kontrollida selle töökõlblikkust.

5.2 Enne tööde algust peab objektijuht selgitama: betooni tehasest rajatisse tarnimise aja, betoonisegu ja betooni näitajate vastavust käesoleva "Tehnoloogilised" nõuetele kinnitava dokumentatsiooni olemasolu. kaart". Ehituslabori esindaja peab kontrollima standardkoonuse olemasolu betoonisegu liikuvuse määramiseks, termomeetrite betoonisegu ja välisõhu temperatuuri mõõtmiseks, seadme betoonisegus kaasahaaratud õhu hulga määramiseks ja seadme olemasolu. vormide piisavus kontrollbetoonkuubikute valmistamiseks.

5.3 Betoonitehase ja ehitatava objekti vahel tuleb luua tõhus tööühendus, mis tagab betoonisegu tarnimise täielikult kooskõlas projekti ja käesoleva "Tehnoloogilise kaardi" nõuetega.

5.4 Betoonisegu ehitusplatsile toimetamine peab toimuma autosegistitega. Autosegistite arv tuleb määrata betoneeritud konstruktsioonielementide mahu, betoonisegu laotamise intensiivsuse, tarnekauguse, betooni tardumisaja tingimustest. Betoonisegu ehitusplatsile tarnimise ja konstruktsioonielementidesse paigaldamise koguaeg ei tohiks ületada selle tardumise aega.

5.5 Laskumine Betoonisegu tarnimine paigalduskohta võib toimuda lülide, kergesti kokkupandavate lahtivõetavate tüvede, betoontorustike ja betoonipumba otsavooliku kaudu.

5.6 Enne betoonisegu otse konstruktsiooni korpusesse sisestamist tuleb betoonipumpa testida hüdrauliline rõhk, mille väärtus.

Betoonisegu määratud koostist ja liikuvust tuleb kontrollida, täpsustada betoonisegu proovipumpamise põhjal.

Betoonitorustiku sisepinnad tuleb enne betoneerimist niisutada ja määrida lubja- või tsemendimörtiga.

5.7 Tootmise ajal betoonitööd tuleb arvestada, et segu pumpamise katkestuste korral 20 kuni 60 minutit on vaja betoonisegu läbi süsteemi pumbata iga 10 minuti järel 10 - 15 sekundi jooksul. betoonipumba madalatel töörežiimidel. Määratud aega ületavate pauside korral tuleb betoonitorustik tühjendada ja loputada.

5.8 Betoonimise intensiivsuse peaks määrama ehituslabor, võttes arvesse betoonisegu omadusi, betooni tarnekaugust.

5.9 Talveperioodil tööde tegemisel tuleks enne iga elemendi betoneerimist soojendada eelnevalt betoneeritud elementide alus- ja ülemine tsoon temperatuurini vähemalt pluss 5 °C vähemalt 0,5 m sügavusele.

5.10 Vältimaks termiliste pragude tekkimist konstruktsioonidesse, seotakse eelnevalt betoneeritud elementide küttetemperatuuride väärtus sissetuleva betoonisegu temperatuuriga vastavalt tabelile.

Tabel 1

TÜÜPILINE TEHNOLOOGIATABEL (TTK)

BETONI KASUTAMINE KÜLMUMISVASTASTE LISANDIGA

1 kasutusala

1.1. Tehnoloogiline kaart töötati välja tarindite betoneerimiseks talvistes tingimustes külmumisvastaste lisanditega.

1.2. Talvised tingimused on tingimused, mille korral ööpäeva keskmine välistemperatuur on alla 5°C ja minimaalne ööpäevane temperatuur alla 0°C.

1.3. Antifriisi lisandite betoonisegusse viimise meetodi olemus seisneb selles, et betoonisegusse lisatakse selle valmistamise ajal lisandeid, mis alandavad vee külmumistemperatuuri, tagavad tsemendi hüdratatsioonireaktsiooni ja selle hilinenud kõvenemise madalatel temperatuuridel.

1.4. Antifriisi lisandeid kasutatakse seadme puhul talvetingimustes monoliitbetoonist ja raudbetoonkonstruktsioonid, monteeritavate monoliitkonstruktsioonide monoliitsed osad, kokkupandavate konstruktsioonide monoliitsed liitekohad.

1.5. Tehnoloogilisel kaardil käsitletavate tööde ulatus hõlmab:

Betoonisegu paigaldamine külmumisvastaste lisanditega;

1.6. Talvistes tingimustes külmumisvastaste lisanditega betoneerimine toimub vastavalt föderaal- ja osakondade määruste nõuetele, sealhulgas:

SNiP 3.03.01-87. Kande- ja piirdekonstruktsioonid;

SNiP 12-03-2001. Tööohutus ehituses. Osa 1. Üldnõuded;

SNiP 12-04-2002. Tööohutus ehituses. Osa 2. Ehitustoodang.

- "Juhised betoonitööde tegemiseks talvistes tingimustes, piirkondades Kaug-Ida, Siber ja Kaug-Põhja". Moskva, Stroyizdat, 1982;

- "Betoontööde valmistamise juhend." Moskva, Stroyizdat, 1975;

- “Ehitus- ja paigaldustööde kvaliteedikontrolli juhend”, Peterburi, 1998.

2. Töö teostamise korraldus ja tehnoloogia

2.1. Enne talvetingimustes külmumisvastaste lisanditega betoonisegude kasutamiseks mõeldud roboti paigaldamise alustamist on vajalik:

Rakendada ja aktsepteerida aluseks olevaid struktuure;

Valmistage ette tööriistad, inventar, inventar;

Tarnida töökoht materjalid ja tooted,

juhendada töötajaid töökaitsealastes küsimustes;

Tutvustage esinejaid tehnika ja töökorraldusega.

2.2. Antifriisi lisanditega betoonisegude kasutamine hõlmab:

Antifriisi lisandite valik;

Betoonisegu valmistamine külmumisvastaste lisanditega;

Antifriisi lisanditega betoonisegu transport;

Antifriisi lisanditega betoonisegu paigaldamine;

Betooni kõvenemine külmumisvastaste lisanditega;

Kvaliteedikontroll ja tööde vastuvõtmine.

2.3. Külmumisvastase lisandina on võimalik kasutada kemikaale, mille omadused on toodud tabelis. 2.1 Soovitatav on kasutada komplekslisandeid, mis sisaldavad kokkusobivaid plastifitseerivaid ja antifriisi (samaaegselt kivistumist kiirendavaid) komponente.

2.4. Külmumisvastaste lisanditega ja kõvenemise kiirendajatega betooni ulatus on toodud tabelis. 2.2.

2.5. Eespool loetletud külmumisvastastel lisanditel on betoonkonstruktsioonide moodustumise protsessile erinev mõjumehhanism. Mõned neist vähendavad ainult vee külmumistemperatuuri ega mõjuta betooni tardumise ja kõvenemise kiirust (näiteks HH, M).

Teised lisandid koos tõhusate külmumisvastaste omadustega on samaaegselt tardumise kiirendajad (P) ja kõvenemise kiirendajad (NK, NNK). Antifriisi lisanditega betooni ligikaudne tugevus on toodud tabelis 2.3.

2.6. Antifriisi lisandi optimaalne kogus sõltub betoonisegu minimaalsest temperatuurist. Betooni külmumisvastaste lisanditega kõvastamisel tuleb luua sellised tingimused, et betoonisegu transportimise ja ladumise ajal ei jahtuks alla 0°C. Sel juhul peaks optimaalne antifriisi lisandite kogus vastama tabelis toodud andmetele. 2.4.

2.7. NK, NNKi, eriti P lisanditega betoonisegudele on iseloomulikud kiirenenud tardumisajad, mis raskendab betoonisegu laotamist ja rikub konstruktsiooni. tsemendikivi. Seetõttu on samaaegselt näidatud antifriisi komponentidega soovitatav lisada betoonisegu koostisse plastifitseerivaid aineid. Komplekslisandi plastifitseeriva komponendina, mis suurendab liikuvust ja vähendab betoonisegu veevajadust, on soovitatav kasutada tabelis toodud lisaaineid. 2.5.

Betoon, millele on tardumisel ja esialgsel kõvenemisel lisatud kaaliumkloriidi, peab olema negatiivne temperatuur.

2.6. Kõige tõhusamad komplekssed lisandid on kompositsioonid, mis sisaldavad pindaktiivseid aineid (pindaktiivseid aineid) ja elektrolüüte. Õigesti valitud elektrolüütide ja pindaktiivsete lisandite annustega on võimalik kasutada viimaste plastifitseerivaid omadusi ja samal ajal saavutada kõrget kõvenemiskiirust. Kõige tõhusamate komplekssete antifriisi lisandite ja nende vähendatud koguste loetelu on toodud tabelis. 2.5.

2.7. Soovitatav keemiliste lisandite kogus betooni keerukaks kõvenemiseks on toodud tabelis 2.6. Külmumisvastaste lisanditega betooni kasutamisele peaksid eelnema laboratoorsed testid lisandite mõju kohta betooni tugevusele ja kõvenemiskiirusele.

2.8. Keemiliste lisandite tüübi lõplik valik tehakse keemiliste lisandite tootjate ja tarnijate hindu arvestades.

2.9. Betoonisegu valmistamine korraldatakse betoonitehases. Betooni koostise valik talviseks paigaldamiseks toimub vastavalt standardile GOST 27006-86. Kompositsiooni valimine toimub arvutus-eksperimentaalse meetodiga, mis hõlmab järgmiste probleemide lahendamist:

Kõigi betoonisegu ja betooni kvaliteedinõuete kindlaksmääramine;

Betoonisegu valmistamise kvaliteedi hindamine ja materjalide valik;

Betooni nimikoostise arvutamine;

Disaini koostise katseline kontrollimine;

Betooni koostise reguleerimine ja tootmiskoostise arvutamine.

2.10. Betoonisegu valmistamisel on võimalik soojendada segamisvett, soojendada või soojendada komponente, samuti soojendada betoonisegamissõlme, doseerimis- ja punkri sektsioone.

2.11. Betoonisegu maksimaalse temperatuuri saavutamiseks betoonisegisti väljalaskeava juures kuumutatakse vett maksimaalse võimaliku temperatuurini + 80 ° C.

2.12. Betoonisegu segamisaeg betoonisegistis peaks olema 25% pikem kui suvistes tingimustes ja mitte vähem kui tabelis 2.7 toodud väärtused.

2.13. Vastavalt soovitustele kehtestatud keemiliste lisandite kogus lisatakse betoonisegude valmistamisel töökontsentratsiooniga vesilahustena. Soolalahused valmistatakse segistites temperatuurini 40 °C kuumutatud vees. Antifriisi ja plastifitseerivate lisandite vesilahuste peamised näitajad on toodud tabelis. 2.8, tabel 2.9.

2.15. Valmistatud betoonisegu transport toimub autosegistitega. Soojuskadude minimeerimiseks on segisti trumli lahtised osad kaetud niiskuskindlate materjalidega ja isoleeritud. Mikserauto trumli kael on isoleeritud ja kaetud soojust isoleeriva kattega või kael on soojendatud mootori heitgaasidega.Ainult kaaliumkloriidi kasutamisel on soovitatav seda lisada käitises, lisades kaaliumkloriidi vesilahust. kõigi komponentide segamisega segisti veoauto trumlis.tuulte ja sademete eest kaitstud. Samuti tuleb isoleerida betoonisegu etteande punker.

2.16. Betoonipumplate kasutamisel betoonisegu varustamiseks isoleeritakse kõik betooniseguga kokkupuutuvad komponendid ja osad. Samal ajal tuleks torustikud ja betoonipumba põhikomponendid eriti hoolikalt isoleerida, et säilitada betooni algtemperatuur. Äärmuslikel temperatuuridel kuni -40°C on lisaks betoonipumba põhikomponentide isolatsioonile vajalik isoleeritud betoontorustiku täiendav soojendamine painduva abil. kütteelemendid. Samuti peaks see ette nägema kuum vesi isoleeritud mahutites betoontorustike loputamiseks pärast betoneerimist.

2.17. Antifriisi lisanditega betoonist püstitatud monoliitbetoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide hooldamine toimub vastavalt järgmistele juhistele:

Betoonpinnad, mis ei ole raketisega kaitstud, tuleb pärast betoneerimist koheselt katta kihiga, et vältida niiskuskadu või atmosfäärisademetest tingitud niiskuse suurenemist. hüdroisolatsioonimaterjal(polüetüleenkile, kummeeritud kangas, katusematerjal jne);

Betoonpinnad, mis ei ole tulevikus ette nähtud monoliitseks ühendamiseks betooni või mördiga, võib katta kilet moodustavate ühendite või kaitsekiledega (bituumen-etinool, etinoollakk jne);

Betooni temperatuuri ootamatul alanemisel alla projekteerimiskonstruktsiooni on vaja seda isoleerida või soojendada, kuni betoon saavutab kriitilise tugevuse.

2.18. Kandebetoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide demonteerimine tuleks läbi viia pärast seda, kui betoon on saavutanud tabelis toodud tugevuse. 2.9.

2.31. Kui konstruktsiooni standardkoormusega koormamise ajaks ei ole võimalik tagada betooni nõutavat tugevust, on vastava tasuvusuuringuga lubatud kasutada ühe astme võrra suurendatud betooniklassi.

2.32. Pärast betooni kriitilise tugevuse saavutamist on lubatud eemaldada raketis, mis tajub kandvate keevisraamidega tugevdatud konstruktsioonide betooni massi, samuti külgmised elemendid, mis ei kanna konstruktsioonide massist koormust.

2.33. Betooni tugevus enne eemaldamist tuleb kinnitada katsetega.

2.34. Termokaitse ja raketise eemaldamine konstruktsioonidelt külmumisvastaste lisanditega betooni kasutamisel - punktis 3 nimetatud tugevuse saavutamisel.

3. Nõuded töö kvaliteedile ja vastuvõtmisele

3.1. Betooni kuivatamisel külmumisvastaste lisanditega talvetingimustes tootmise kontroll kvaliteet, mis sisaldab:

Materjalide sisendkontroll betoonisegu, sarruse ja sisseehitatud osade valmistamiseks, soojusisolatsioonimaterjalid;

Raudbetoontööde teostamise operatiivkontroll;

Teostatud tööde vastuvõtukontroll.

Kõikidel tööetappidel viivad ülevaatuse kontrolli läbi tellija tehnilise järelevalve esindajad.

3.2. Materjalide, pooltoodete, toodete ja osade sisendkvaliteedi kontroll seisneb kontrollimises väliskontroll nende vastavus GOST-idele, TU-dele, projektinõuetele, passidele, sertifikaatidele, mis kinnitavad nende valmistamise kvaliteeti, täielikkust ja vastavust nende tööjoonistele. Sisendkontrolli käigus kontrollitakse ka mahalaadimise ja ladustamise reeglite täitmist. Sisendkontrolli teostavad liinitöötajad materjalide, konstruktsioonide, toodete ehitusplatsile jõudmisel.

3.3. Raudbetoontööde tegemise ajal tuleks läbi viia töökontroll ning tagada defektide õigeaegne avastamine ning nende kõrvaldamiseks ja ärahoidmiseks vajalike meetmete võtmine. Käitumiskontrolli käigus kontrollivad nad tehtud tööde vastavust tööprojektile ja regulatiivsed nõuded. Operatiivjuhtimise peamised ülesanded:

Vastavus raudbetoontööde teostamise tehnoloogiale;

Teostatud tööde projektile ja normatiivdokumentide nõuetele vastavuse tagamine;

Defektide, nende põhjuste õigeaegne avastamine ja meetmete võtmine nende kõrvaldamiseks;

Järgmiste toimingute tegemine pärast kõigi eelmiste protsesside käigus tekkinud defektide kõrvaldamist;

Otsetäitjate vastutuse suurendamine oma töö kvaliteedi eest.

3.4. Betoonisegu paigaldamisel on vaja kontrollida:

betoonisegu kvaliteet;

Betoonisegu mahalaadimise ja jaotamise reeglid;

betoonisegu temperatuur;

Betooni tihendamise režiim;

Betoneerimise järjekord ja konstruktsiooni tugevuse tagamine;

Proovide võtmise õigeaegsus ja õigsus betooni kontrollproovide valmistamiseks.

3.4. Külmumisvastaste lisanditega betoonisegu paigaldamisel ja tihendamisel talvistes tingimustes tuleb järgida tabelis toodud nõudeid. 3.1.

3.5. Betooni külmumisvastaste lisanditega kõvendamisel kontrollitakse järgmist:

Temperatuuri ja niiskuse tingimuste säilitamine;

Kõveneva betooni kaitse mehaanilised kahjustused;

betooni kõvenemise aeg.

3.6. Tehnilised nõuded betooni külmumisvastaste lisanditega kõvenemisel on toodud tabelis. 3.2.

3.6. Betooni kvaliteedikontroll näeb ette projektis oleva betooni tegeliku survetugevuse vastavuse kontrolli projektile ja vahekontrolli tingimustes määratud. Betooni survetugevust tuleks kontrollida 100x100x100 mm mõõtmetega kontrollkuubikute katsetamise teel vastavalt standardile GOST 10180-90. Katsekehad valmistatakse pealekantud betoonisegu proovidest. Proovid võetakse betoonisegu valmistamise kohast ja otse betoneerimise kohast.

Betoneerimiskohas tuleks võtta vähemalt kaks proovi. Igast proovist tehakse üks kontrollproovide seeria (vähemalt kolm proovi seerias). Kontrollproovid betoneeritakse eemaldatavates terasvormides, mis vastavad standardile GOST 22685-89. Enne betoneerimist määritakse vormide sisepinnad. Betoonisegu asetatakse vormidesse kohe pärast proovi võtmist koos bajoneerimise või vibratsiooniga tihendamisega. Kontrollproove säilitatakse betoonkonstruktsiooni kõvenemise tingimustes. Proovide lahtivõtmine pärast konstruktsiooni hoidmist.

Kontrollproovide testimise tähtajad määrab ehituslabor, võttes arvesse projekteerimistugevuse saavutamist katsetamise hetkeks. Külmas hoitud proove tuleb enne analüüsimist hoida 2 ... 4 tundi temperatuuril 15 ... 20 kraadi C. Vahekontroll tehakse pärast temperatuuri langemist arvestusliku lõpptemperatuurini.

3.7. Püsiva disaini vastuvõtmisel kontrollige:

Projekti vastavus tööjoonistele;

Betooni kvaliteedi vastavus projektile;

Ehituses kasutatud materjalide, pooltoodete ja toodete kvaliteet.

3.8. Valmisprojektile esitatavad nõuded on toodud tabelis. 3.3.

Laadimine...