Kergbetoon oma kätega. Kuidas teha värvilist betooni oma kätega. Nõutav kogus vett

Saepurubetoon on kergbetoon, mis sisaldab tsementi, saepuru, mineralisaatoreid ja liiva. Materjal on keskkonnasõbralik, sellel on väike mahukaal, kõrge tulekindlus, madal soojusjuhtivus ja kõrge auru läbilaskvus. Seda kasutatakse monoliitsete hoonete ehitamiseks või ehitusplokkide valmistamiseks, sealhulgas kandekonstruktsioonide ehitamiseks, ideaalne madala kõrgusega ehituseks.

Saepurubetoon võib olla mitut tüüpi, olenevalt tihedusest ja vastavalt ka tugevusest. Iga materjalitüüp vastab järgmistele tugevusklassidele: M5, M10, M15, M20. Kaht esimest kaubamärki kasutatakse eranditult küttekehana, nendest kandekonstruktsioonide ehitamine on ebasoovitav. Kaht viimast kaubamärki kasutatakse madalhoones kandekonstruktsioonidena. Kui mitmekorruseline ehitus toimub saepurubetoonist, on tugiraami kasutamine kohustuslik.

Saepurubetooni kasutusala

Materjalil on kõige laiem kasutusala, samas kui see on sageli käsitsi valmistatud. Selle materjali abil on võimalik ehitada kõrvalhooneid, sageli harjutatakse ka saepurubetoonist maju ehitamist, saepurubetoonist samadele majadele isoleerivaid seinu, keldreid või isegi saunu.

Materjal on suhteliselt kerge ja odav, lisaks saab lintvundamenti kasutades säästa raha hoone vundamendi pealt. Kui teostate hoonete rekonstrueerimist või soojustamist, siis pole vundamenti vaja tugevdada.

Saepurubetooni valmistamiseks vajalike toorainete valmistamine ise

Ainult kompositsiooni puitunud osa vajab eelnevat ettevalmistust. Alustuseks tuleb see sõeluda läbi sõela, mille võrgusilma suurus ei ületa ühte ruutsentimeetrit.

Saepuru saab eelnevalt kuivatada, kuid see pole vajalik. Edaspidi tehakse lihtsalt muudatusi, võttes arvesse saepuru niiskusesisaldust. Kui kuiv, siis kogu maht ja mitte osaliselt!

Saepuru valmistamise kõige olulisem etapp on nende mineraliseerumine. See protseduur viiakse läbi tsemendi paremaks sidumiseks puitosaga, muutes selle tule- ja bioloogiliste tegurite suhtes vastupidavaks.

Mineraliseerimine toimub saepuru leotamisel mineralisaatori lahuses. Mineralisaatorina on lubatud kasutada kustutatud lubi, vedelat klaasi, kaltsiumkloriidi, kaltsiumsulfaati.

Saepuru saepuru betoonplokkide tootmiseks

Tavalised betoonisegistid oma kätega segu valmistamiseks praktiliselt ei sobi, palju parem on kasutada mördisegisteid või äärmuslikel juhtudel käsitsi segamist oma kätega, mis on suurte koguste puhul väga keeruline.

Iga materjali klassi ettevalmistamisel kasutatakse nende osakaalu sama koostisega:

M5 - selle kaubamärgi jaoks kasutatakse saepuru, lubi või savi, liiva ja tsementi sobivas vahekorras 4: 4: 1: 1;
M10 - saepuru, lubi või savi, liiv ja tsement segatakse vahekorras 4: 3: 4: 2;
M15 - segage saepuru, lubi või savi, liiv ja tsement vahekorras 4: 2: 7: 3;
M20 - kasutage saepuru, lubja või savi, liiva ja tsemendi järgmises vahekorras 4: 1: 10: 4.

Järgmisena lisa aeglaselt näiteks ämbrist või kastekannu vett, segades segu järk-järgult, kuni saadakse purutaoline konsistents, kuid säilitab oma kuju ka pärast rusikas kokkusurumist, samas ei tohiks niiskus eralduda.

Töömeistri nõuanne: arvestage alati asjaoluga, et mida suurem on tihedus, seda halvem on termiline jõudlus, kuid seda suurem on valmismaterjali kandevõime.

Saepurubetooni valmistamisel oma kätega vastavalt kavandatud koostisele ja proportsioonidele, millele järgneb selle valmistamine valmistooteks, kasutatakse soovitud suurusega plokkide jaoks eelnevalt ettevalmistatud vorme. Monoliitkonstruktsiooni puhul on võimalik kasutada ka teisaldatavat ja mitteeemaldatavat raketist.

Oma kätega plokkide valmistamisel asetatakse juba segatud koostise maht seestpoolt hüdroisolatsioonivahendiga kaetud vormidesse. Plokkidele suurema tugevuse andmiseks võib lahusesse panna pikisuunalise tugevduse. Toote hõlbustamiseks võib kogu vormi paksuse ulatuses asetada vertikaalselt asetsevad plasttorud.

Vorm saepuru betoonplokkide tootmiseks

Pärast valamist tihendatakse materjal vibrotamperi või spetsiaalselt valmistatud käsitsi rammijaga. Lisaks jäetakse need plokke vormist eemaldamata neljaks päevaks tsellofaaniga kaetud. Pärast seda eemaldatakse torud ettevaatlikult plokkidest ja plokid ise jäetakse kuuks ajaks kuivama. Selle aja möödudes saab plokke ehitada, kuid tuleb meeles pidada, et täistugevus saavutatakse kolme kuuga ja fassaadiga pole vaja kiirustada.

Töömeistri nõuanne: eemaldatava raketisega monoliitkonstruktsioonis paigaldatakse see samadel põhimõtetel nagu plokkide puhul. Tugevdamine toimub iga 40 sentimeetri järel. Fikseeritud raketis paigaldatakse koos tugevduspuuriga, kuid tuleb meeles pidada, et selline konstruktsioon "kuivab" pikka aega.

Projekti selge arvutuse korral ei jää saepurubetoon, mis on toodetud isegi oma kätega rangelt kavandatud koostise ja proportsioonide järgi, kvaliteedi poolest tehase omast halvem. Ja selle kasutamisel on enamasti suurepärased soovitused mitte ainult oma kätega ehitanud inimestelt, vaid ka sama tagasiside professionaalsetelt ehitajatelt.

Video

2bloka.ru

Ise-seda saepurubetoon

Saepurubetoon on üks vähendatud tihedusega kergbetooni liike. See töötati välja 20. sajandi 60ndatel Nõukogude Liidus ja läbis absoluutselt kõik tehnilised ja kvaliteeditestid, mille järel see standardiseeriti. Saepurubetoon sai eramajade ehituses ja tarbijate nõudluses massilise kasutuse alles 90ndate keskel, pärast mida tõmbavad selle ainulaadsed omadused alati tarbijaid ligi.

Selle ehitusmaterjali peamised eelised on järgmised:

keskkonnaohutus;
tulekindlus;
tugevus;
niiskuse massisuhe;
auru läbilaskvus;
soojuslik jõudlus;
külmakindlus;
materjali taskukohane hind.

Saepurubetooni ulatus

Seda ehitusmaterjali kasutatakse laialdaselt majade, suvilate, suvilate ja kõrvalhoonete ehitamisel. Seda kasutatakse ka keldri soojustamisel ja hoonete renoveerimisel. Sellise rekonstrueerimisega pole vundamenti vaja tugevdada.

Saepurubetoonhoone ehitamiseks sobib igasugune muust materjalist majadele loodud projekt. Ehituskulud jäävad aga oluliselt väiksemaks. Saepurubetoonist ehitatud maja on üsna kerge: pindalaga 250 m2, kaalub umbes 50 tonni. See asjaolu võimaldab mitte panna keerulist vundamenti. Lisaks on veel palju eeliseid, mille hulgas on hea heliisolatsioon, monteerimislihtsus, keskkonnasõbralikkus, ökonoomsus, pikk kasutusiga.

Saepurubetooni koostis

Nagu nimigi ütleb, on selle ehitusmaterjali aluseks saepuru. Lisaks sisaldab kompositsioon liiva, sideaineid (liiv, lubi) ja vett. Tänu sanitaar- ja hügieenilistele näitajatele on saepurubetoon üks parimaid materjale hoonete seinte ehitamiseks.

Ehitusmaterjali tihedus sõltub liiva ja saepuru vahekorrast. Vastavalt sellele on tihedus seda väiksem, seda väiksem kogus liiva läks saepurubetooni tootmiseks. Sel juhul paranevad termilised omadused, kuid väheneb materjali tugevus. Liiva ja sideainete koguse suurenemisega suureneb tugevus. Samuti paraneb külmakindlus ja veekindlus, mis omakorda hoiab ära terasarmatuuri korrosiooni. Sellist tugevdust kasutatakse saepurubetoonist plokkidest seinte ladumisel. Seetõttu on enne tootmisega jätkamist vaja selgelt teada betoneeritud konstruktsiooni omadusi. Siin pole pisiasju, arvestatakse seinte paksust, korruste arvu, olgu selleks siis välis- või sisesein või kandekonstruktsioon.

Sõltuvalt koostisest jagatakse saepurubetoon klassideks. Kaubamärkide M5 ja M10 plokke kasutatakse keldrite ehitamiseks, rekonstrueerimiseks ja isoleerimiseks, kuna neid iseloomustavad suurepärased soojusisolatsiooniomadused. Märgid M15 ja M20 sobivad kõige paremini nii majade sise- kui välisseinte ehitamiseks.

Saepurubetooni klassid ja proportsioonid:

M5. 200 kg saepuru kohta võetakse 50 kg tsementi, 50 kg liiva, 200 kg lupja või savi. Tihedus - 500 kg / m3.
M10. 200 kg saepuru kohta võetakse 100 kg tsementi, 200 kg liiva, 150 kg lupja või savi. Tihedus - 650 kg / m3.
M15. 200 kg saepuru kohta võetakse 150 kg tsementi, 350 kg liiva, 100 kg lupja või savi. Tihedus - 800 kg / m3.
M20. 200 kg saepuru kohta võetakse 200 kg tsementi, 500 kg liiva, 50 kg lupja või savi. Tihedus - 950 kg / m3.

Saepurubetooni valmistamine oma kätega

Vajalike materjalide ettevalmistamine. Saepurubetooni moodustavad komponendid on head, sest neid ei pea eelnevalt ette valmistama. Kõiki komponente saab osta ehitusmaterjale müüvatest kauplustest, turgudelt või ladudest. Tänu sellele saab ettevalmistusega alustada peaaegu üks päev enne tootmise algust.

Komponentide segamine. Saepurubetooni käsitsi valmistamine on väga aeganõudev protsess, mistõttu on soovitatav võimalusel komponentide segamiseks kasutada betoonisegisti või mördisegisti. Kõigepealt tuleb kuivatatud saepuru sõeluda läbi sõela, mille rakud peaksid olema 10 * 10 millimeetri suurused. Seejärel segatakse saepuru liiva ja tsemendiga. Pärast seda lisatakse ettevalmistatud segule savi- või lubjakivitainas ja segatakse hoolikalt. Saadud segu lahjendatakse veega, lisades seda järk-järgult väikeste portsjonitena kastekannu kaudu. Segage segu pärast iga lisamist.

Kui segu on õigesti valmistatud ja hästi segatud, siis rusikas pigistades moodustub see plastmassist tükk, millel on veepiiskade puudumisel näha sõrmedest tekkinud mõlgid. See on segu valmisoleku peamine märk. Pärast seda saab selle moodustada plokkideks. Sel juhul on võimatu kõhkleda, kuna 1,5-2 tunni pärast hakkab segu kõvenema. Segu vormi panemisel tuleb see õhu olemasolu välistamiseks hästi tampida.

Plokkide suurused. Selliseid mõõtmeid standardid ei kehtesta. Need sõltuvad otseselt seinte paksusest, seinte ja avade laiusest, kaugusest avadest kuni hoone nurkadeni, aga ka paigaldusviisist. Suurima mugavuse tagamiseks ehitamise ajal peaks seinaosade pikkus või seinte laius olema ploki mõõtmete kordne.

Ploki paksus on tavaliselt võrdne kahe paksuse punase tellisega, võttes arvesse nende vahele asetatud mörti. Üldiselt on see 140 millimeetrit. Arvestades, et müüritises kasutatakse sageli punast põletatud tellist, on see lähenemine väga praktiline.

Suured saepurubetoonplokid kuivavad kaua. Kuivamisprotsessi kiirendamiseks tehakse neisse 2-3 auku, mis mitte ainult ei lase plokil kiiremini kuivada, vaid parandab ka selle ehitusmaterjali soojusvarjestusomadusi.

Valuvormid. Parim võimalus on ehitada seinad mitte raketisega, vaid eelnevalt ettevalmistatud plokkidest. Neid kuivatatakse kolm kuud, pärast mida omandab saepurubetoon oma kaubamärgiga tugevuse. Enne segu valmistamise alustamist valmistatakse vormid plokkide valamiseks. Saepuru betoonplokist vormi ei eemaldata kohe, vaid kolme kuni viie päeva pärast. Tootmisprotsessi kiirendamiseks valmistatakse 10-20 vormi. Seega ei katke protsess ega raisata aega plokkide kuivamise ootele. Vormide arv sõltub otseselt plokkide arvust, mida kavatsete korraga teha.

Üldplokkide vormid. Suurte plokkide jaoks valmistatakse kokkupandavad ühe- või kahekordsed vormid. Need on valmistatud laudadest maha löödud kastidena. Vormid on eemaldatavad, mis võimaldab neid väga kiiresti lahti võtta ja kokku panna. Need on valmistatud laudadest, mille paksus on 20 millimeetrit. Eemaldatava konstruktsiooni osad on kinnitatud M8 keermega L-kujuliste terasvarrastega, mille külge kruvitakse tiibmutter.
Väikeste klotside vormid. Väikeste plokkide valmistamiseks valmistatakse need 20 mm laudadest kokkupandud kärgstruktuurides. Põhimõtteliselt tehakse selliseid vorme 9 saepurubetooni ploki üheaegseks tootmiseks. Lahtrite arvu saab soovi korral muuta. Neid sise- ja külglaudadest koosnevaid vorme on sama lihtne ja kiire kokku- ja lahti võtta. Lahtri moodustavad siseplaadid kinnitatakse üksteise külge libisevate soonte abil. Otsalauad kinnitatakse küljelaudade külge L-kujuliste terasvarraste ja tiibmutritega.

Vormide siseseinad. Selleks, et lauad, millest valuvormid on valmistatud, ei ima niiskust, on siseseinad polsterdatud katusekattega terasest, plastikust või kilekattega. Sel viisil valmistatud vormilt eemaldatakse klotsid väga lihtsalt ja lihtsalt, ilma puitseinte külge kinni jäämata.

Arvestades, et plokid kuivamisel kokku tõmbuvad, tehakse vormid veidi suuremad, kui valmis plokid peaksid olema. See erinevus peaks olema umbes 10%:

Täisplokkide puhul, mille mõõtmed on 120*250*140mm (laius*pikkus*kõrgus), peaks kasti suurus olema 132*235*154mm.
Plokkide puhul mõõtudega 190*390*140 mm on karbi suurus 209*430*154 mm.
Plokkide puhul, mille mõõtmed on 130 * 410 * 140 mm, peaks vormi suurus olema 143 * 450 * 154 mm.

Saepuru betoonplokkide tootmine

Puitvormid asetatakse enne saepuru-betooniseguga täitmist terasest või plastikust alustele, mis on eelnevalt üle puistatud õhukese saepurukihiga. Vormi asetatakse katusepaberisse mähitud puidust punnid, mis on vajalikud läbivate aukude saamiseks. Pärast seda asetatakse ettevalmistatud segu tihedalt vormi, tampides samal ajal spetsiaalselt valmistatud käsitsi tamperiga. Pärast nende tööde teostamist jäetakse saepurubetooniga vormid 3-4 päevaks seisma. Selle aja jooksul omandab ehitusmaterjal tugevuse, mille osakaal on 30-40 protsenti kaubamärgist.

Pärast määratud ajavahemikku eemaldatakse korgid ja katusekate, vormid ise demonteeritakse ja plokid jäetakse veel 3-4 päevaks samasse kohta, nii et nende tugevus suureneb veelgi. Nüüd on see 60–70% kaubamärgi tugevusest. Pärast seda tuleks klotsid järgnevaks kuivatamiseks viia varikatuse alla. Parima tulemuse saavutamiseks tuleb järgida mõningaid tingimusi:

kuivatamisel asetatakse saepuru betoonplokid kõige paremini süvisesse. Nii et nende kuivatamine toimub ühtlasemalt;
kuivatamiseks plokkide paigaldamisel jätke nende vahele vahed;
kui varikatust pole, siis vihmase ilma korral tuleb klotsid kilega katta.

Lõplikuks kuivatamiseks konstrueeritakse postid plokkidest. See juhtub nii: kaks plokki asetatakse eelpõletatud tellistele, veel kaks plokki risti, siis veel paar plokki ja nii edasi. Selliselt asetatuna kuivavad plokid lõpuks ära ja kõvastuvad. Ehitusmaterjal omandab 90% tugevuse kuuga, kuid 100% tugevuse saavutamiseks kulub kolm kuud.

Täielikult viimistletud plokid on väga tugevad, kõvad ja neil pole pragusid. Ehitusmaterjali tugevuse tõestuseks on see, et plokk ei purune kuni 1 meetri kõrguselt kukkumisel.

sekretystroyki.ru

Kodus saepurubetooni valmistamine

Praegu on loodud palju ehitusmaterjale ja segusid, mida kasutatakse laialdaselt erinevates maailma riikides, kuid siiski eelistatakse keskkonnasõbralikke materjale, näiteks saepurubetooni. Seda saab hõlpsasti oma kätega valmistada nii plokkide kui ka ehituseks mõeldud monoliitsete objektide kujul.

Saepurubetoon viitab mitmesugustele tehislikele kergetele ehitusmaterjalidele. See on valmistatud liivast, tsemendist ja saepurust, mis annavad sellele poorsuse, vähendavad kaalu ja annavad soojusisolatsiooni omadused. Saepurubetoon leiutati kahekümnenda sajandi 60ndatel, kuid selle kasutamine ei olnud nii laialt levinud kui praegu.

Saepurubetoonist plokid on üsna töökindlad ja keskkonnasõbralikud.

Praegu toodetakse saepurubetoonist erineva suurusega plokke, plaate, paneele. Neid kasutatakse suvilate, maamajade, hoonete kergete ülemiste korruste jms ehitamisel.

Saepurubetoon on keskkonnasõbralik materjal, kuna selle valmistamisel ei kasutata mürgiseid aineid. Selle tootmine ei nõua suuri energia- ja finantskulusid, mis tagab materjali madala hinnaga. Tootmisprotsessis kasutatakse saepuru ja laastu, mis võimaldab lahendada puidutööstuse jäätmete kõrvaldamise probleemi. Materjali üheks oluliseks eeliseks on selle soojusisolatsiooniomadused, mis tagavad ruumide usaldusväärse kaitse madalal ja kõrgel temperatuuril.

Selle materjali eeliseks on selle madal hind ja keskkonnasõbralikkus.

Samm-sammult juhised saepurubetooni valmistamiseks

Kodus saepurubetooni valmistamiseks vajate mõningaid tööriistu ja materjale.

Materjalid toote valmistamiseks

Kasutatavad materjalid:

tsement, lubi või savi (need on materjali sideainekomponendid);
liiv;
lubi;
saepuru või väikesed laastud.

Raketise või vormi moodustamiseks vajate:

puitliistud 50 mm, OSB-lehed või tsingitud metalllehed;
naelad või metallist klambrid raketise seinte hoidmiseks.

Tööriistad

Tööriistadest, mida vajate:

haamer;
mõõdulint vähemalt 2 meetrit;
puidusaag;
kruvikeeraja ja selle külge kinnitatud kruvid;
saepurubetooni valmistamise võimsus;
kühvel või käeshoitav elektriline segisti; suurte segude tootmiseks vajate elektrilist betoonisegisti;
kellu või kühvel valmissegu vormidesse ladumiseks.

Ehituses kasutatakse kolme põhilist saepurubetooni marki: M10, M15 ja M25.

M10 kaubamärki kasutatakse ühekorruseliste majade, maamajade ja kõrvalhoonete ehitamisel.
M15 kaubamärki kasutatakse kahe- ja kolmekorruseliste majade ehitamisel.
Mark M25 on abiks tööstus- ja tehnoloogiliste hoonete ja rajatiste ehitamisel.

Segu valmistamise oluline omadus on see, et sideainete mass peab olema võrdne saepurubetooni kuivade komponentide massiga.

Saepuru valmistamise proportsioonide tabel

M10 saepurubetooni valmistamiseks võtame ühe ühiku tsementi (0,5 ämbrit), lisame kaks ühikut liiva (1 ämber), lisame kuus ühikut saepuru või väikesi laastu (3 ämbrit) ja veidi rohkem kui pool ämbrit lubi.

Saepurubetooni klassi M15 tootmine erineb selle poolest, et ämbri kohta lisatakse 0,5 ämbrit rohkem liiva ja rohkem saepuru, tsemendi maht jääb samaks, lubja kogus väheneb 0,4 ämbrini. M25 klassi liiva segu valmistamisel lisatakse 1,5 ämbrit tsementi, 0,5 ämbrit, saepuru 3 ämbrit ja lubja 0,4 ämbrit. Vee maht sõltub saepuru betooni kogusest. Lisa nii palju vett, et mass muutuks pastaks.

Igal üksikjuhul mängivad saepurubetooni komponendid olulist rolli, mistõttu on kvaliteetse materjali tootmiseks vajalikud proportsioonid.

Fotogalerii: samm-sammult plokkide loomine

Pärast segu tahkumist eemaldatakse mõne päeva pärast valmis plokid ja jäetakse 3–4 kuuks kuivama. Segu valatakse vormidesse ja jäetakse mitmeks päevaks seisma. Saepurubetooni segu viiakse pastataoliseks. Lisage kõik vajalikud komponendid ja segage hoolikalt Määrame vormide suuruse ja paigaldame need saepurubetooni valamiseks Betooni tootmiseks on vaja osta piisavas koguses saepuru

Saepuru betooni tootmine kodus ei ole keeruline süsteem ja toimingud.

Jätkame plokkide raketise või vormide moodustamisega. Esimesel etapil raketise valmistamiseks on vaja kindlaks määrata seinte paksus. See peaks olema vähemalt 50 cm Mõõdulindiga mõõdame OSB plaadid või lehed mõõtu, lõikame rauasaega ära ja kinnitame klambrite või naeltega vundamendile.
Sarnaselt moodustame plokkide valamise jaoks kasti ja paigaldame selle tasasele pinnale. Karbi mõõtmed võivad olenevalt plokkide kasutusest olla erinevad.
Valage segu vajalikus vahekorras veega ja segage hoolikalt käsitsi või elektriseadmete abil.
Viime massi pasta olekusse ja valame vormidesse või raketisse. Sellise betooni eripäraks on selle pikk kuivamine 3 kuud. See on vajalik selleks, et saepuru kaotaks oma keemilise aktiivsuse ja toode muutuks võimalikult tugevaks.

Video: valmistamise juhend

Kaasaegses maailmas eelistatakse üha enam keskkonnasõbralikku ja ohutut materjali, näiteks saepurubetooni. Selle tootmine ei nõua suuri kulutusi ja selle kasutamise efektiivsus on tõestatud aastakümneid, nii et soovi korral saate seda materjali hõlpsalt kodus valmistada.

theecology.ru

Kodus isetehtav saepurubetoon: proportsioonid, plussid ja miinused

Saepurubetoon on materjal, mida enne vahtbetooni tulekut laialdaselt kasutati monoliitses ehituses. Saepurubetoonist toodetakse tänapäeval kõige sagedamini seinaplokke, mis sobivad kuni 3 korruse kõrguste hoonete ehitamiseks.

Saepuru betoonplokk

Sellest artiklist leiate juhised, mille järgi saate oma kätega saepurubetooni valmistada. Samuti kaalume materjali eesmärki, selle tehnilisi omadusi, eeliseid ja puudusi.

Sordid, erinevused puitbetoonist

Saepurubetooni on kahte tüüpi - struktuurne ja soojusisolatsioon, mille erinevus seisneb tiheduses. Niisiis kasutatakse soojusisolatsiooniks keskmise tihedusega materjali - 300–700 kg / m3, kandvate seinte ja konstruktsioonide ehitamiseks - saepurubetooni tihedusega 700–1200 kg / m3.

Sageli peetakse saepurubetooni ekslikult puitbetooniks, kuid nende materjalide vahel on olulisi erinevusi. Ainus, mis neil ühist on, on puutuletiste kasutamine kohahoidjana. Samal ajal kasutatakse esimesel juhul puiduhaket (puu purustamisel saadud osakesed), teisel juhul saepuru.

Arbolit on klassifitseeritud jämedate pooridega betooniks, mis ei sisalda oma koostises liiva. Selles olev tsemendikiht täidab ühendavat funktsiooni, see ümbritseb ja liimib laastud kokku. Arboliitplokkide mehaanilist tugevust ei mõjuta mitte ainult kasutatud tsemendi mark, vaid ka täitematerjali - puiduhake - kuju. Saepurubetooni tugevus sõltub ainult liiva-tsemendi segust. Liiva koguse, saepurubetooni tugevuse ja soojusjuhtivuse vahel on otsene seos - mida rohkem liiva materjali koostises, seda tugevam, kuid seinad on külmemad.

saepurubetoon

Tugevusomaduste erinevustest järeldub, et konstruktsioonipuitbetoonina saab kasutada materjali tihedusega 500 kg / m3, koormuste ehitamiseks aga vahtbetooni tihedusega üle 800 kg / m3. kandvad seinad. Siit ka seinte paksuse erinevus - saepurubetoonist maja saab ligi kaks korda paksemate seintega kui sama soojasäästuvõimega puitbetoonist hoone. Praktikas on saepurubetooni seinad kaetud standardpaksusega, kuid samal ajal on need täiendavalt isoleeritud.

Siiski on mõned erinevused ja eelised. Kuna saepurubetooni tootmisel kasutatakse puidutöötlemisjäätmeid, mida saab osta igast saeveskist, ja arboliitplokkide tootmiseks on vaja puitu spetsiaalsel viisil töödelda (harvadel juhtudel võib kasutada pilliroo lõikamist), saepurubetooni maksumus on palju madalam ja selle tootmine kodus on vähem problemaatiline.

Minge menüüsse

Materjali plussid ja miinused

Mõelge saepurubetoonplokkide kasutamise eelistele hoonete ehitamise materjalina:

tooraine kättesaadavus;
lihtne tootmistehnoloogia, mida saab kodus rakendada;
lõpptoodete madal hind;
võimalus kasutada saepuru betooni monoliitkonstruktsioonis - valmistatud lahus valatakse lihtsalt raketisse;
keskkonnaohutus - materjali koostis sisaldab eranditult looduslikke tooraineid;
kerge kaal ja suured plokid, mis lihtsustab ehitamist ja kiirendab samal ajal seinte ladumise tempot.

Saepuru betoonmaja

Sellel materjalil on ka puudusi ja samal ajal on need üsna märkimisväärsed. Nagu juba märgitud, on see madal soojusisolatsioonivõime ja tugevus (madala tiheduse korral). Peamine puudus on aga kõrge hügroskoopsus. Saepurubetoon on altid niiskuse neeldumisele, mis võib tekitada majas niiskust ja seintel hallitust, samuti põhjustab niiskuseimavus materjali madalat külmakindluse klassi.

Külmakindlus on näitaja, millest sõltub otseselt materjali kasutusiga. See omadus näitab külmumis- / sulamistsüklite arvu, mida see talub. Saepurubetooni külmakindlus sõltub selle tihedusest ja varieerub vahemikus F25-50.

Eeltoodut arvestades on kõige parem kasutada kommunaalhoonete ehitamiseks saepurubetoonplokke - kuur, garaaž, lehtla, saepurubetoonvann on samuti hea valik, kuid mõistlik on kasutada muid materjale - poorbetooni , vahtbetoon maja ehitamiseks aastaringseks kasutamiseks.

Minge menüüsse

Saepuru betoonplokkide testimine (video)

Minge menüüsse

Saepurubetooni valmistamise tehnoloogia

Saepurubetooni tooraine koostis koosneb 4 komponendist - portlandtsemendist, saepurust, liivast ja veest. Samuti võib lisasideainena lisada lupja, kuid selle kasutamiseks puudub reaalne vajadus. Tsemendimört on leeliseline keskkond, saepuru sattumisel eralduvad saepurust suhkrurikkad ained, mis mõjutavad materjali lõplikku tugevust negatiivselt.

Negatiivsete protsesside välistamiseks tuleb saepuru eelnevalt töödelda. Lihtsaim viis seda teha on seista saepuru avatud päikese käes 2-3 kuud, kuid selle meetodi kestuse tõttu on selle kasutamine ebaratsionaalne. Kõige tõhusam meetod on saepuru leotamine lubimördis (kontsentratsioon 1,5%) 3-4 päeva jooksul regulaarselt segades. Ühe kuupmeetri materjali jaoks on vaja kasutada 200 liitrit vett, milles lahjendatakse 2,5 kg lubi. See töötlus kaitseb plokke ka mädanemise eest kõrge õhuniiskuse tingimustes.

Segatud komponentide proportsioonid sõltuvad valmistatava materjali nõutavast tihedusest (tabelis olevad andmed on näidatud kuupmeetri saepurubetooni valmistamisel):

Vee kogus varieerub vahemikus 250-350 l / m3 segu kohta. Konkreetne valik tehakse saepuru esialgse niiskusesisalduse põhjal. Kui materjali niiskusesisaldus on 35–50%, peate lisama maksimaalse veekoguse (350 l), mis jääb vahemikku 50–100% - minimaalne kogus.

Lahuse õige konsistents

Lahuse segamiseks on kaks järjestust:

Esialgu segatakse tsement liivaga, seejärel lisatakse neile saepuru ja valatakse vett.
Saepuru valatakse veega ja lisatakse tsement, segu segatakse homogeense konsistentsini ja lisatakse liiv.

Lubja kasutatakse alati viimasena. Kui saepurubetooni tootmine toimub ilma eriseadmeteta, siis on eelistatav kasutada segamisprotseduuri nr 2 selle väiksema töömahukuse tõttu. Pange tähele, et gravitatsioonilise betoonisegisti abil on sellist lahust üsna keeruline valmistada, kuna vesi voolab paagist alla ja saepuru jääb peale. Ideaalis peate kasutama sundbetoonisegisti, mille maksumus algab 50 tuhandest.

Näide isetehtud klotside vormist

Käsitöötootmist saab teostada ilma eriseadmeteta, valmistades lahuse künasse. Sel juhul on vaja segada liiva ja tsementi labidaga, seejärel lisada ja segada saepuru ja lisada vett. Lahus peab olema sellise niiskusega, et rusikas kokku surudes see ei praguneks, aga ka ei voolaks veega ära.

Sellise lahenduse kasutamisel saab valada saepurubetoonist tasanduskihti või teostada monoliitset konstruktsiooni. Kui lõppeesmärk on plokkide valmistamine, peate valmistama vorme lehtmetallist või vineerist.

Kuivatusplokid

Mõttekas on teha seinaplokkide standardmõõdus 390 * 190 * 188 mm vorm, kuid samal ajal peaks selle kõrgus olema 5 cm kõrgem, mis on vajalik segu tampimiseks. Samuti ei tohiks vormil olla põhja ja küljekäepidemed. Rammimiseks valmistatakse vormiosa mõõtudele vastav eraldi metallplaat.

Plokkide tootmise tehnoloogia on üsna lihtne. Esialgu peate ette valmistama koha, kus plokid peavad vastu kuni täieliku kõvenemiseni, kõik tööd tehakse selle territooriumil. Vorm täidetakse saepurubetooniga, pressina kasutatav kaas pressib segu, mis viib ploki tihenemiseni. Edasi kerkib vorm käepidemetest üles ja plokk jääb põrandale lamama. Toode saab tööjõu 2 nädala pärast.

Energia säästmine on muutumas hädavajalikuks ning meie kliimas on üheks peamiseks kuluartikliks küte. Sellega seoses töötatakse välja uusi materjale, mis võimaldavad ehitada sooje maju ja soojustada olemasolevaid. Kergbetoonid muutuvad üha populaarsemaks. See on terve hulk materjale, millel on üsna lai valik omadusi ja omadusi.

Kergbetooni tüübid

Betooni massi vähenemine tuleneb pooride moodustumisest ja kergete täitematerjalide kasutamisest traditsioonilise kruusa ja mõnikord liiva asemel. Mõnikord moodustuvad poorid erinevate protsesside abil. Sõltuvalt tootmismeetodist jagatakse kergbetoonid kolme rühma:

Kuid igas rühmas võib olla palju sorte ja kompositsioone. Kasutatakse erinevaid täitematerjale ja erinevaid sideaineid. Traditsiooniliselt kasutatakse sideainena tsemente (portlandtsemendil on materjalidel paremad tugevusomadused). Populaarsuselt teine sideaine on lubi, harvem kasutatakse kipsi. Mõnikord võivad nad kasutada sideainete segu ja kasutada vedelat klaasi.

Kõvenemise tehnoloogiad

Kärgbetooni tootmiseks on kolm tehnoloogiat:

Kohatäitjad

Päritolu järgi võib kergbetooni täitematerjalid jagada kahte rühma: looduslikud (looduslikud) ja tehislikud. Looduslikud saadakse looduslike poorsete materjalide jahvatamisel: koorikkivi, pimsskivi, laava, muru, lubjakivi jne. Parimad neist on pimsskivi ja vulkaaniline muru. Neil on suletud pooridega struktuur, mis vähendab materjali imenduva niiskuse hulka.

Täiteained võivad olla erinevad mitte ainult "päritolu", vaid ka suuruse ja sageli ka kuju poolest.

Kergbetooni tehistäitematerjalid on mõne tehnoloogilise protsessi jäätmed (räbu) või spetsiaalselt looduslikest komponentidest (paisutatud savi, vermikuliit, perliit jne) loodud materjalid, samuti mõned keemilised täitematerjalid (polüstüreen).

Omadused, omadused, rakendus

Kergbetooni peamised omadused, millele peaksite valimisel tähelepanu pöörama, on tihedus (puistetihedus), tugevus, soojusjuhtivus ja külmakindlus.

Materjali tihedus sõltub peamiselt täiteaine omadustest, aga ka sideaine ja vee kulust. See võib varieeruda laias vahemikus - 500 kuni 1800, kuid enamasti jääb see vahemikku 800-1500 kg / m 3. Erandiks on poorne või vahtbetoon (vaht- ja poorbetoon). Nende tihedus võib olla alates 200 kg/m 3 .

Peamine tööomadus on survetugevus. See on jagatud klassideks, mis on spetsifikatsioonis tähistatud ladina tähega "B", millele järgnevad numbrid. Need arvud näitab survet, mida materjal talub. Näiteks tugevusklass B30 tähendab, et enamikul juhtudel (vastavalt GOST 95%) talub see rõhku 30 MPa. Kuid arvutustes võtavad nad ohutusvaru suurusjärgus 25%. Ja klassi B30 arvutamisel asetatakse tugevus 22,5–22,7 MPa.

Samal ajal kasutatakse ka sellist karakteristikut nagu tihenduspiir. Seda tähistatakse ladina tähega "M" ja sellele järgnevad numbrid on võrdsed betooni mahulise massiga kg / m 3.

Kergbetooni soojusjuhtivus on tiheduse suhtes pöördvõrdeline: mida rohkem õhku materjal sisaldab, seda vähem soojust see juhib. See parameeter varieerub märkimisväärselt vahemikus 0,07 kuni 0,7 W/(mx°C). Soojusisolatsioonina kasutatakse kõige kergemaid madala tihedusega materjale. Need katavad hoonete ja kõrvalhoonete seinu. Väga populaarne on rõdude ja lodžade vahtbetoonist isolatsioon. Suurima majandusliku efekti saab aga kergest keskmise tihedusega betoonist ehitamisel. Sellel on piisav kandevõime kahe- või kolmekorruselise maja ehitamiseks. Sel juhul pole täiendavat isolatsiooni vaja.

Kergbetooni ja traditsiooniliste ehitusmaterjalide soojusjuhtivuse tabel

Teine oluline omadus on külmakindlus. Tähistatakse ladina tähega F, millele järgnevad numbrid, kuvab sulatus-/külmutamistsüklite arvu, mille materjal suudab vastu pidada ilma tugevust kaotamata. Kergbetooni puhul sõltub selle külmakindlus otseselt sideaine kogusest koostises: mida rohkem seda on, seda külmakindlam betoon on.

Eesmärk

Kokkuleppel jagatakse kergbetoon järgmistesse rühmadesse:

Eelised ja miinused

Kui me räägime kergbetooni kasutamisest küttekehana, siis on vähe miinuseid. Peamine on kõrge hügroskoopsus, mis aga varieerub laias vahemikus ja sõltub tugevalt täiteainest ja materjali tüübist. Teine mitte eriti meeldiv hetk on vajadus valida sobiv viimistlus. Kui me räägime välisviimistlusest (tänavapoolsest küljest), siis materjalide või kaunistuse tüübi valimisel tuleb arvestada kõrge aurujuhtivusega. Sellega seoses kasutatakse kas spetsiaalseid auru läbilaskvaid krohve või tehakse tuulutuspiluga mantlit.

Kuid kergbetooni eelised küttekehana on olulisemad. Seda on lihtne paigaldada, kerge, lihtne lõigata ja saagida, talub hästi ilmamuutusi, ei vaja tuulekaitse kasutamist. Kõigele sellele lisa kõrged soojusisolatsiooniomadused ja madal hind.

Üks kergbetoonidest on polüstüreenbetoon.

Kui räägime kergbetooni kasutamisest majade ehitusmaterjalina, on nende eelised järgmised:

Nagu näete, on kergbetoonil ehitusmaterjalina palju eeliseid. Kuid kõik pole nii roosiline. On puudusi, mida peaksite teadliku otsuse tegemiseks teadma:

Seinte tugevuse suurendamiseks on vajalik sagedane tugevdamine. See on lisakulu materjalidele ja armatuuri paigaldamise ajale.
Ebapiisav pragunemiskindlus. Materjali heterogeenne struktuur toob kaasa asjaolu, et ebaühtlaste koormuste korral (näiteks vundamendi ebaühtlane kokkutõmbumine) tekivad plokkidesse praod. Kui need on õhukesed, ämblikuvõrgutaolised, ei mõjuta need konstruktsiooni tugevust, kuigi näevad välja hirmutavad.
Kõrge niiskusimav. Märgmaterjalide soojusisolatsiooniomadused vähenevad oluliselt. Seetõttu on ehituse ajal oluline teha kvaliteetne hüdroisolatsioon. Kui plaanitakse kasutada kõrge õhuniiskuse tingimustes, on täiteainetena soovitatav kasutada pimsskivi, agloporiiti ja paisutatud savi.
Materjalide madal tihedus toob kaasa asjaolu, et kinnitusdetailid ei püsi sellistes seintes hästi. Materjal peab hästi vertikaalseid koormusi, kuid on halb väljatõmmamiseks. Kerg- ja kärgbetooni jaoks on välja töötatud spetsiaalsed kinnitusdetailid, kuid parim lahendus on hüpoteegi paigaldamine kohtadesse, kus on ette nähtud raskete esemete kinnitamine.
Raskused välisviimistluse valimisel. Nagu juba mainitud, on see kas ventileeritava fassaadiga vooder või spetsiaalsed krohvid.
Siseviimistluseks võib vaja minna kvaliteetset seinte eelkrunti – paremaks nakkumiseks krohvi või pahtliga.
Madal helineeldumisaste. Tänu suurele hulgale tühikutele ja nende vahelt kulgevatele betoonist "radadele" edastatakse helisid väga hästi. Tavaliseks heliisolatsiooniks on vaja kasutada lisamaterjale.

Enamik puudusi on pigem töö iseärasused, kuid nendega tuleb arvestada. Siis pole ebameeldivaid üllatusi ja kõiki funktsioone võetakse arvesse planeerimisetapis.

Kus ja kuidas ehitusplatsil kasutada, isetegemise näited

Nagu kõigest öeldust võis aru saada, võib kergbetooni kasutada mis tahes konstruktsiooni jaoks. Nendest ehitatakse seinad, kasutatakse isolatsioonina, valatakse põrandaplaadid, tehakse tasanduskiht. Kuid kõik need ülesanded nõuavad erinevaid omadusi. Neid "värbab" komponentide valik.

Kuidas retsepti valida

Näiteks põranda tasanduskiht nõuab tugevust, hüdrofoobsust ja madalat soojusjuhtivust. Tugevus ja imendunud niiskuse hulga vähenemine annab sideainena kasutamise portlandtsemendi. Kuna parimaid madalat niiskusimavust tagavaid looduslikke lisandeid - pimsskivi ja vulkaanilist muru - ei saa nimetada üldsaadavaks, saab soojusjuhtivuse suurendamiseks kasutada paisutatud savist või polüstüreenist palle. Nad imavad ka vähe niiskust.

Nüüd proportsioonidest. Need on antud kaubamärgi jaoks standardsed. Ja sõltuvalt valitud tüübist (liivavaba või tavaline) asendatakse täitematerjal. Põranda tasanduskihi jaoks kasutatakse kõige sagedamini tavalist kergbetooni. Nendes asendatakse killustik valitud täitematerjaliga, mida lisatakse soovitud vahekorras. Ainult vett võetakse vähem, muutes lahuse nii tihedaks või vedelaks, et seda saab ainult laduda.

Ka tootmises määratakse iga kord katseliselt kergbetooni täpne koostis. Selle põhjuseks on asjaolu, et täitematerjalidel on väga erinevad omadused nii massi ja tiheduse kui ka muude parameetrite osas. Nad teevad mitu väikest partiid erineva täitematerjali koostisega (suured, väikesed, nende proportsioonid, kombineerivad mitut erinevat tüüpi täitematerjali) ja erineva veekogusega. Pärast tahkumist tehakse kindlaks, milline neist sobib konkreetse ülesande jaoks kõige paremini. Sama meetodit kasutades saate iseseisvalt määrata, kui palju ja millist täitematerjali on parem valada, ning seejärel sulgeda suured mahud.

Näide pööningu isolatsioonist polüstüreenbetooniga

Vaadake videost konkreetsete ülesannete katselise valiku näidet. Pööningupõranda soojendamiseks oli vaja valida kompositsioon. Sooja ja kergena otsustati kasutada polüstüreenbetooni. Valiti liivavaba koostis ja täiteainena valati ainult polüstüreenist pallid.

Valitud retsepti järgi segati kergbetoon ja soojustati pööning. Protsessi saab näha allpool.

Kuid see koostis sobib soojendamiseks ainult väikese koormusega kohtades. Kui vajate põrandale soojusisolatsiooniomadustega tasanduskihti, kasutage traditsioonilist retsepti liivaga ja asendage täiteaine polüstüreenpallidega. Tugevusomaduste suurendamiseks võib lisada tugevdavaid kiude, näiteks kiudkiude. Plastilisuse parandamiseks võite lisada, nagu videofragmendis, teatud koguse nõudepesuvahendit või vedelseepi. Üldiselt tuleb optimaalne koostis määrata katseliselt.

Polüstüreenbetoonist tasanduskihi valamise näidet näete järgmises videos. Pole uudiseid, välja arvatud erinev koostis: liiva on. Tulemuseks on ühtlasem struktuur betoonmördi ja väikeste õhumullidega täidetud õõnsustega.

Mida veel peate teadma, on see, et polüstüreenbetooni tootmiseks on parem mitte kasutada puru. Tavaliste omaduste jaoks on vaja palle ja mitte kõiki, vaid selliseid, mis lahusega hästi nakkuvad. Nende pinnal on tugev kile ja nad ei ima tsemendipiima, tänu millele on neil head soojusisolatsiooni omadused. Defektsete plaatide lihvimisel saadud puru on ebaühtlase ja rebenenud struktuuriga. Selle tulemusena on see immutatud tsemendipiimaga. Loomulikult on selline betoon tavalisest soojem, kuid mitte sama, mis granuleeritud.

Paisutatud savibetoon eramajade ehituses

Teine populaarne täitematerjal kergbetooni tootmiseks kodus on paisutatud savi. See on valmistatud savist, millele on lisatud aineid, mille maht kuumutamisel suureneb. See kompositsioon laaditakse ahju, kus toimub paisumine ja järgneb põletamine. Kuid nagu uuringud on näidanud, on paljud savid fonatid, mistõttu on paisutatud savil ka kiirgusfoon, mis mõnikord isegi tervisele ohtlik. Nii et peate olema valmis tema valikuks - omama dosimeetrit.

Kompositsiooni valimise järjekord on siin sarnane ülalkirjeldatule. Lisandub vaid suurte ja keskmiste fraktsioonide proportsioonide muutmise võimalus. Samuti saate lisada või mitte lihvida ja saada erinevaid tulemusi struktuuris ja omadustes.

Vormidesse valamisel ja ehitusplokkide saamiseks kasutatakse paisutatud savibetooni, samuti on võimalik püstitada reguleeritava raketisega seinu. Erinevalt paisutatud savibetoonplokkidest saab selle tehnoloogiaga ehitada kandvaid seinu.

Ja selles videos - monoliitsest paisutatud savibetoonist majas elamise kogemus.

Majad saepurubetoonist - puitbetoon

Teine looduslik täitematerjal, mis maksab vaid sente ja mida saab kasutada eramajade ehitamiseks, on saepuru, õigemini saepuruga laastud. Selle materjali jaoks ei sobi väga väike osa, vaja on keskmise või suure ümardamise jäätmeid.

Sel juhul on koostis liivavaba, kuid proportsioonid säilivad: 1 osa betooni kohta võetakse 6-7 osa täitematerjali. Sel juhul saepuru. Kompositsiooni hüdrofoobsuse suurendamiseks lisatakse vesiklaasi või kaltsiumkloriidi.

Sõtkumise ja proportsioonide teine variant

Külastajate arvustuste vaatamiseks klõpsake siin

Mõnikord on ehituses vaja vähendada kandekonstruktsioonide koormust. Näiteks plangu aluspõrand, mis tuleb keraamilise plaatimise jaoks betoonmördiga tasandada. Selge see, et betoonikihil on piisavalt suur kaal, millele puitkonstruktsioon ei pruugi vastu pidada. Sel juhul soovitavad eksperdid kasutada kergbetooni.

Mis see on?

See on betoonisegude eriliik, milles täiteainetena kasutatakse poorseid materjale: paisutatud savi, paisutatud perliit, vahtkuulid ja erinevate tööstusharude jäätmed. Just need täiteained vähendavad betooni enda massi, sellest ka nimi "kerge".

Betoonilahendustel on teatud klassifikatsioon, mille üks kategooria jagab need tiheduse (vastavalt massi järgi). Kergbetoonide tihedus poorsetel täitematerjalidel määratakse vahemikus 500 kuni 1800 kg/m³ võrreldes tavaliste betoonidega, mis jäävad vahemikku 2000 kuni 2500 kg/m³.

Kergbetooni omadused

Lahenduse peamised omadused on järgmised:

vähendatud tihedus (mass);
ehitustööde mugavus;
säästlikuma võimaluse saamine tsemendi protsendi vähendamisega;
kõrge tugevusega materjal.

Tootmise peensused

Kergbetooni valmistamisel poorsetel täitematerjalidel on kõige keerulisem toorsegu koostise, eriti vee-tsemendi tasakaalu õige ja täpne valimine. See on see, kes mõjutab materjali tugevust, selle mugavat kasutamist.

Asi on selles, et poorsed täiteained imavad endasse kiiresti vett, jättes tsemendi tardumiseks vett praktiliselt välja. Seetõttu soovitavad eksperdid retsepti valida betoonlahuse enda valmistamise ajal.

Erilist tähelepanu tuleb pöörata tsemendi ja vee suhtele, kuid arvestada tuleb ka täiteaine poorsusega.

Retsepti valiku näide

Kergbetooni tiheduse valimiseks on mitu võimalust. Üks neist on katsesulgede ettevalmistamine.

Tsement ja täiteained

Selleks kasutatakse tavapäraste betoonide jaoks kasutatav standardretsept. See on üks kogus tsementi ja kuus mahtu täitematerjali. Kui täiteainetena kasutatakse kahe või kolme liigi kombinatsiooni, näiteks paisutatud savi ja paisutatud perliit, siis lisatakse suurele fraktsioonile (paisutatud savi) 4 osa ja peenfraktsioonile (perliit) 2 osa.

Vesi

Veega on see keerulisem, siin peate selle koguse kohandama vastavalt betoonisegu otstarbele. Kui lahust kasutatakse tasanduskihiks, siis on parem muuta see vedelaks.

Tühjade kontrollimine

Seejärel valatakse kergbetoon anumasse, tavaliselt kuubikusse. Pärast kuivatamist testitakse tooriku tugevust. Samad toorikud tuleb valmistada teiste retseptide järgi valmistatud lahustest. Näiteks saate suurendada paisutatud savi või vastupidi perliidi kogust, vähendades sisestatud tsemendi kogust. Sel juhul peate vee kogust suurendama.

Kõikide toorikute tugevusi võrreldakse omavahel. Määratakse näidik, mis sobib valatava konstruktsiooni nõuetele. Kuid samas tuleb arvestada ka majanduslikku komponenti. Näiteks kahe sobiva retsepti hulgast on parem valida odavaim koostis.

Segude klassifikatsioon

Kergbetoonmörtide klassifikatsioon põhineb kasutusel erinevate täiteainete koostises ja ulatusel.

Lihtne kompositsioon

Tavaline kergbetoon valmistatakse ülalkirjeldatud retsepti järgi. See tähendab, et see sisaldab nii suuri täiteaineid kui ka väikeseid. Sel juhul ei tohiks kõigi materjalide vaheline õhu maht ületada 6%.

Poorsus

Koostis võib poorsuse olemuse poolest erineda:

Liivavaba (suure pooridega) - peene täiteaine täielik puudumine. Õhu maht 25%.
Poorne - saadakse tsemendimörti poore moodustavate materjalide lisamisel.

eesmärk

Kergbetooni otstarbel põhinev klassifikatsioon on veel üks:

soojusisolatsiooni omadused (tihedus 500 kg / m³, soojusjuhtivus 0,25 W / m * K);
struktuursed omadused (tihedus 1400-1800 kg / m³, tugevus M15, külmakindlus mitte madalam kui F15);
struktuurne ja soojusisolatsioon (tihedus kuni 1400 kg / m³, tugevus vähemalt M35, soojusjuhtivus - mitte üle 0,6).

Esimest rühma kasutatakse tasanduskihtide valamiseks, soojusisolatsiooniplaatide valmistamiseks. Teist kasutatakse kandekonstruktsioonides. Kolmas on isekandvates piirdekonstruktsioonides või kandvates.

Materjali tarbimine

Mis puutub betooni massi tarbimisse, siis kõik sõltub kasutatava täiteaine tüübist, selle poorsusest ja kogusest. Kuid seal on keskmine väärtus - see on 200 kg kuupmeetri kohta. Samal ajal varieerub tsemendi tarbimine 70–150 kg betoonilahuse kuupmeetri kohta.

Tootmismeetodid

Kergbetoonid poorsetel täitematerjalidel valmistatakse erinevate tehnoloogiate abil, mis sõltuvad lisandi tüübist.

Laiendatud perliidi segu

Kergbetooni valmistamine oma kätega on üsna lihtne. Kõigepealt niisutatakse perliit veega. See on hügroskoopne materjal, seega imendub see kiiresti. Seejärel pannakse betoonisegistisse 30% täiteainest ja kogu tsemendi maht. Ja see lahus segatakse põhjalikult.

Järk-järgult valatakse sellesse vett, millesse lisati eelnevalt plastifikaatorid ja modifikaatorid. Põhjalik segamine peaks panema segu kerkima. See on signaal, et võite hakata sellele perliidijääke lisama. Parem on seda teha väikeste portsjonitena.

Kui mört valmistatakse käsitsi, ilma betoonisegisti kasutamata, siis on parem seda teha puhtas ämbris segisti või puuriga. See on võimalik labidaga, kuid komponentide ühtlus segus võib olla madal.

Sageli lisatakse betooni ja perliidi segule tugevdava koostisena kiudkiude. Need tuleb betooni sisse viia, kui täiteaine põhiosa valatakse.

Koostis paisutatud saviga

Esiteks segatakse tsement põhjalikult veega, kuni pinnale moodustub tsemendipiim. Pange tähele, et kõigepealt valatakse anumasse (betoonisegisti trumlisse) vesi, seejärel valatakse osade kaupa tsement.

Pärast seda lisatakse osade kaupa paisutatud savi. Siin on oluline, nagu ka esimesel juhul, saavutada lahuse komponentide ühtlane jaotus kogu mahus.

vahtbetoon

Vahtbetooni valmistamine oma kätega pole lihtne. Selleks on vaja vahuainet ja vahugeneraatorit (spetsiaalne seade, mis valmistab vahtu). Tähistame lihtsalt tootmistehnoloogiat.
Betoonisegistis valmistatakse liivast ja tsemendist lahus, kuhu valatakse teatud koguses vett.

Segu valmistamise ajal asetatakse generaatorisse vahuaine, mis paagi sees muutub vahuks. Sademe abil lisatakse see poolfabrikaadile, kus toimub pooride moodustumine. Vaht tarnitakse pumba abil.

Mis on kergbetoon? Sel juhul saab nimi suurepäraselt kirjeldada materjali, mille peamised erinevused on kergem kaal, suurenenud poorsus ja vähenenud soojusjuhtivus. Kuid räägime kõigest üksikasjalikumalt.

Üldsätted

Betoon on töökindlus, vastupidavus, vastupidavus atmosfääri nähtustele, kuid mitte kuumus. Tsemendimördil on kõrge soojusjuhtivuse tase ja see ei suuda anda ruumis vastuvõetavat soojusisolatsiooni näitajat.

Sel põhjusel tehakse betoonmajadele kas lisaisolatsioon või vajavad talvel rohkem soojuskandjaid. Igal juhul on vaja täiendavaid finantskulusid.

Meetodid lahuse enda soojusjuhtivuse alandamiseks patenteeriti juba eelmise sajandi keskel. Need seisnesid materjali poorsuse suurendamises spetsiaalsete lisandite või sobivate täiteainete kasutamise tõttu. Kuid samal ajal vähenes ka valmiskonstruktsioonide tugevus, mis oli tolleaegsete GOST-ide järgi vastuvõetamatu.

Viimastel aastatel oluliselt tõusnud energiaressursside senine hind ja uute tootmistehnoloogiate kasutuselevõtt, mis võimaldavad saavutada kõrgemaid tugevusomadusi ka madala tihedusega tingimustes, on andnud kergbetoonile uue elu, tõstes selle populaarsuse pjedestaalile.

Kõik vaadeldava materjali struktuurilised omadused määratakse vastavalt standardile GOST 25820 2000 ja annavad neile palju eeliseid:

Eelised

Madal soojusjuhtivus. Seda soodustab poorsuse märkimisväärne suurenemine, mis tavaliselt ulatub neljakümne protsendini konstruktsiooni kogumahust. Allolevas tabelis näete soojusjuhtivuse koefitsiente teatud tüüpi kergbetooni puhul, kasutades erinevaid täiteaineid, võrreldes klassikaliste tellistega:

Väike kaal.

Selle ehitusmaterjali kergus annab korraga mitmeid täiendavaid eeliseid, mis võimaldab säästa selle kasutamist:

Transpordi lihtsus.
Vundamenti pole vaja tugevdada.
Võimalus töötada kõrgel ilma spetsiaalsete tõsteseadmeteta.

Kõrge heliisolatsioon. Kasutatavad poorsed täiteained takistavad suurepäraselt igasuguste helide liikumist mööda püstitatud konstruktsiooni struktuuri.
Mitmekülgsus. Võimalus kasutada nii kerisena kui ka kandeseintena.

Lihtne kasutusjuhend.

Siin on mõned asjad, mida tähele panna.

Valmis plokkidel on suured mugavad suurused.
Mõnel juhul on täpse geomeetria tõttu lubatud tsemendimördi asemel müüritise elementide kinnitamiseks kasutada spetsiaalset liimi, mis võimaldab vuuke võimalikult palju peita.

Töötlemise lihtsus. Madala tiheduse tõttu on need tavalise rauasaega hõlpsasti saagitavad, vajadusel lühendada mõõtmeid, samuti pole probleeme kõigi vajalike kommunikatsioonidega.

Võimalus ise teha. Kasutades vajalikke täiteaineid ja mõnel juhul ka vahutavaid aineid, saate kodus vajaliku lahuse segada.

Näpunäide: kodutootmise korraldamise korral on soovitatav kasutada betoonisegisti. Selle abiga saate saavutada vajaliku ühtluse ja protsessi oluliselt kiirendada.

Kõrge külmakindlus. See indikaator määrab külmutamise ja järgneva sulatamise tsüklite arvu ilma kahjulike mõjudeta. Vaadeldaval juhul võib see sõltuvalt kasutatavast sideainest ja jämedast täitematerjalist varieeruda vahemikus F25 kuni F

Näpunäide: külmakindluskoefitsiendi suurendamiseks võite alati kasutada sobivaid modifitseerivaid lisandeid. Nende kasutamine võib suurendada ülekantavate tsüklite arvu kuni 300-ni, mis mõjutab soodsalt kogu konstruktsiooni vastupidavust.

Pikk kasutusiga. Nõuetekohase hoolduse korral ulatub see mitu aastakümmet.

Puudused

Suurenenud poorsus, mis annab enamiku ülaltoodud eelistest, mõjutab negatiivselt mõnda muud parameetrit:

Vähenenud tugevus. Selle põhjuseks on täiteainete kasutamine, mis on mehaanilisele pingele vähem vastupidavad kui raskete betoonide puhul.
Niiskuse imendumine. Poorid on vedeliku läbitungimise kanalid, mida rohkem neid on, seda suurem on oht.

Kuid tänapäeval on mitmekorruselises hoones kandvate elementide rolli ja mitteohtliku hüdrofoobsuse taseme täitmiseks kopsude esindajad.

Struktuuri ja sortide omadused

Liigume üldsätetest edasi spetsiifika juurde, kuna kergbetooni kasutamise omaduste tüübid sõltuvad selle struktuuri omadustest ja kasutatavast täiteainest.

Struktuur

Kergbetooni klassifikatsioon nende struktuuri järgi on järgmine:

Tavaline. Siin on klassikaline betooni koostis: sideaine, peen täitematerjal, jäme täitematerjal ja vesi. Õhu kaasatus ei ületa sel juhul kuut protsenti.
Jämedalt poorne. Sellistes lahustes ei teki segamisprotsessis liiva, mille tõttu jäävad suurte komponentide vahelised tühimikud puutumata ja need ise kaetakse õhukese tsemendikihiga. See tagab valmistootes 25% õhu.

Poorne. Puhumisaine lisamine tsemendile stimuleerib selles kinniste rakkude teket, mille tõttu paranevad soojusisolatsiooni omadused ja vähenevad tugevusnäitajad.

Eesmärk

Olenevalt sellest, kas kavatsete kasutada kergbetoonplokke ainult isolatsioonina või ehitada neist kandvad seinad, kasutatakse nende valmistamisel teistsugust lähenemist. Tugevusnäitajate suurendamiseks tehakse spetsiaalne autoklaavitöötlus. See võimaldab kasutusvalmis tooteid klassifitseerida järgmiselt:

Võimalikud täiteained

Kergbetooni koostis erineb sõltuvalt selle valmistamiseks kasutatud jämedast täitematerjalist, mida saab kasutada järgmiselt:

Loomulik. Toodetud poorsete kivimite purustamisel ja fraktsioneerimisel.

Need sisaldavad:

pimsskivi;
vulkaaniline laava;
kesta lubjakivi.

Näpunäide: parim valik sellest rühmast on suletud pooride süsteemi tõttu pimsskivi, mis vähendab oluliselt materjali niiskust imavaid omadusi.

Tööstusjäätmed ilma eeltöötluseta:

metallurgilised räbud;
kütuseräbu;
keemiline muda.

Nõuetekohaselt töödeldud tööstusjäätmed ja kivimaterjalid:

Paisutatud savi. Savimassi graanuleid paisutatakse spetsiaalsete lisandite abil, misjärel need pannakse ahju, kus neid töödeldakse temperatuuril 1200 kraadi Celsiuse järgi. Vormimisprotsessi lõpuks toimub kasv 17 korda, mis tagab väga suure poorsuse.

Aggloporiit. See on valmistatud savi paagutamisel töödeldud söejääkidega.

Perliit. Selle saamiseks kuumutatakse tardpolümineraalkivimid 1300 kraadini Celsiuse järgi, mille tulemusena need paisuvad ja moodustavad materjali, mis näeb välja nagu poorne killustik.

Suurenenud kergus

Eristada saab ka kergeid ja eriti kergeid betooni. Eriti kergete hulka kuuluvad sellised lahused, millesse ei lisata suurt täiteainet ja poorsus saavutatakse sideaine enda kunstliku vahustamise teel.

Sellisel ülikergel vahtbetoonil on ainulaadsed omadused:

Vastupidavus. Seda ei iseloomusta sellised kahjulikud protsessid nagu mädanemine, korrosioon ja kahjurite rünnakud.
Väga madal soojusjuhtivus, ainult 1 W/(m×0 C).
Keskkonnasõbralikkus. Keskkonnasõbralikum ehitusmaterjal on puit, kuid teisel kohal on vahtbetoon ja kahekümnendal näiteks paisutatud savibetoon.
Lihtsus ja paigaldamise lihtsus. Absoluutselt õiged vormid ja väike kaal aitavad kaasa kiirele ja kvaliteetsele ehitustööle.

Kõrge tulekindlus. Otsese ja pikaajalise leegiga kokkupuutel vahtbetoon ei lõhene ega plahvata, nagu võib juhtuda raske betooniga.
Ilus välimus. Võttes arvesse liimi kasutamist kinnitusvahendina, saab see täiesti ilma viimistlustöödeta hakkama.

Madal niiskuse imendumise tase. Selle materjali poorid on suletud, mis võimaldab sellel nädala jooksul veepinnal hõljuda. See võimaldab tal taluda sademeid ja tugevaid külmasid.

Kui teil on küsimus, kuidas valmistada kergbetoonidest kõige kergemat, siis on kasulik teave kõige mitmekülgseima klassi D600 koostise kohta:

Tsement - 330 kg, klassid mitte madalamad kui M400.
Liiv - 210 kg, soovitavalt kuiv ja puhastatud.
Vahuaine - 1,1 kg.
Vesi - 180 liitrit.

Järeldus

Kergbetoon ühendab suurepäraselt madala soojusjuhtivuse ja piisavalt kõrge tugevuse. Lisage sellele ökonoomsus, väike kaal, kasutusmugavus, töötlemise lihtsus ja vastupidavus. Selle tulemusena saame peaaegu täiusliku ehitusmaterjali, mis võimaldab teil ehitada usaldusväärse ja mugava kodu võimalikult lühikese ajaga.

Selles artiklis olev video annab teile võimaluse tutvuda täiendava teabega, mis on otseselt seotud ülaltoodud materjalidega. Kasutage oma kodu ehitamisel kõige ratsionaalsemaid ehitusmaterjale.

Kõik on juba looduse poolt loodud. Tema nõuandeid saame kasutada ainult kõrgtehnoloogiliste materjalide väljatöötamisel. Looduslikku pinnast imiteeriva läbilaskva betooni arendajad läksid nii.

Kõik on juba looduse poolt loodud. Tema nõuandeid saame kasutada ainult kõrgtehnoloogiliste materjalide väljatöötamisel.

Looduslikku pinnast imiteeriva läbilaskva betooni arendajad läksid nii. Läbilaskev betoon on väga poorne materjal, mis on valmistatud kokku liimitud betooniosakestest. Pooriruum hõivab 15-25% materjali kogumahust. Selgub, selline juust, millel on palju auke. Kõrge poorsus tagab suurte veekoguste filtreerimise - kuni 200 liitrit minutis 1 m2 katte kohta. Millised on selle tehnoloogia eelised?

Looduses toimub looduslik veeringe. Vihmavesi jõuab maapinnale, imendub taimede juurtesse ja ülejääk voolab põhjavette. Lisaks aurustub vesi läbi taimede lehtede ja põhjaveest toidetavate reservuaaride pinnalt. Linnades, kus asfalt on sõna otseses mõttes kogu pinna "ära ahminud", juhitakse vihmavesi linnast väljas asuvate drenaažisüsteemide kaudu. Selle tulemusena katkeb loomulik tsükkel. Taimed kannatavad veepuuduse käes ja põhjavesi ei saa vajalikku toitu. Läbilaskev betoon, erinevalt asfaldist, laseb läbi vihmavee, mis tagab selle vaba juurdepääsu pinnasele. Samal ajal väheneb linna kuivendussüsteemide koormus vihmaperioodil.

Sellise katte maksumus on palju madalam kui asfaldil. Ärge unustage, et veerand "imebetoonist" on õhk. Teisest küljest on asfalt naftasaadus. Lisaks ebastabiilsele tootmiskuludele sisaldab asfalt suures koguses mürgiseid aineid, mis saastavad keskkonda.

Keskkonnasõbralik betoon sobib ideaalselt karmidesse keskkondadesse. Oma poorsuse tõttu on see erinevalt asfaldist vastupidav äärmuslikele temperatuuridele. See välistab vajaduse sagedaste teeremontide järele ja meie tegelikkuses iga-aastase asfaltkatte uuesti paneku. "Imebetooni" tootjad garanteerivad sellistes tingimustes 15 aastat töötamist!

Gaseeritud betooni kasutatakse USA-s ja Euroopas kõnniteede, parklate, kiirteede, puhkealade katete, tugiseinte ja nõlvade tugevdamiseks. Tootjad on kindlad, et aja jooksul selle ulatus laieneb.

Portugali stuudio e-stuudio arendajad läksid veelgi kaugemale. Nad "elustasid" betooni, lisades sellele muruseemneid. Orgaaniline betoon on ainulaadne materjal, mis tänu oma poorsele struktuurile võimaldab seemnetel idaneda otse sellelt substraadilt. Isegi kuivadel perioodidel ei tunne taimed veepuudust, seda hoitakse ohutult selle poorides.

Orgaaniline betoon avab arhitektidele ja maastikukujundajatele uusi võimalusi. Tegelikult piirab "roheliste struktuuride" ja eluvormide originaalsust ainult nende kujutlusvõime.