Aga neil on üks nõrkus: Seina kokkutõmbumine või sagenenud sulatustsüklid võivad tekitada materjalis pragusid. Kiudvahtbetoon kõrvaldab need probleemid edukalt.
Kuidas kiudvahtbetoon tekkis
Sõna enda struktuur näitab, et algul oli vahtbetoon: tsemendi, liiva ja vee vahustatud segu. Toorsegu vahuse struktuuri andsid looduslikud või sünteetilised vahuained. Pärast saadud massi plokkideks lõikamist ilma kõrgtehnoloogilisi seadmeid kasutamata lasti vormitud segul otse kivistuda. õues. Ploki tugevuse suurendamiseks kasutati autoklaavi, kuid sellisest kõvenemisest piisas maksimaalselt kahekorruselise maja ehitamiseks.
Idee tugevdada vahtploki tugevust kuni plastilise deformatsiooni, venitamise ja painutamiseni oli aluseks uue põlvkonna vahtplokkide loomisele - tugevdatud polüpropüleenkiuga.
Vahtplokkide tugevdamine
Et anda materjali poorsele struktuurile suurem sisemine konjugatsioon, mis on tingitud hajutatud tugevduse (0,5-2%) ühtlasest lisamisest segu koostisse kasutada erinevad tüübid kiud või graanulid:
- sünteetiline;
- teras;
- klaas;
- basalt;
- komposiit;
- juurvilja.
Samas saab vormis pindaktiivsete ainetega (optimaalne kiu läbimõõt 18 mikronit) kaetud tugevduskiudude abil seadistada ploki soovitud omadusi. erinevaid kombinatsioone, kombinatsioonid, uued proportsioonid. Kiud jaotuvad ühtlaselt üle kogu segumahu igas suunas, luues betooni sisemise ühtekuuluvuse, mis hoiab ära varjatud defektide tekkimise tulevikus.
kiu kvaliteet seda on lihtne määrata ploki servade järgi: see ei tohiks välja paistma, vaid pehmelt ja elastselt olema betoonkonstruktsiooni sisse lülitatud. Toote kvaliteedis veendumiseks tuleks müüjalt küsida kiu kohta sertifikaati: klaaskiud on odavam, sitkem ja leelise suhtes haavatavam. Parim viis- polüpropüleen.
Uue põlvkonna materjali - nanokiudbetooni loomine põhineb laiendatud silindriliste struktuuride kasutamisel tugevdavate kiududena, millel on molekulaarstruktuur ja D vahemikus 1 kuni mitu nanomeetrit, nn "nanotorud".
Mis annab vahtplokkide tugevduse
- Paindetõmbetugevus on 25% suurem.
- Löögikindlus - 9 korda suurem.
- Tiheduse suurenemine massi ja mahu suhtena - kuni 1200.
- Soojusisolatsiooni omadused - 30% kõrgemad.
- Kapillaaride ummistus vähendab vee läbilaskvust.
- Suurendab tulekindlust, võimaldades tugevdatud plokkide objekti hävitada alles 14 tunni pärast.
- Külmakindlus suureneb - 1,5 korda (kuni 100 tsüklit).
- Suurenenud heliisolatsiooni jõudlus.
- Suurenenud tugevus kohalikele koormustele laiendab vahtplastplokkide ulatust, sealhulgas mitmekorruseliste konstruktsioonide puhul.
- Plokkide suurenenud tugevus võimaldab vähendada nende mõõtmeid ja seeläbi ka transpordikulusid (28 plokki või 56 poolplokki 1 kuupmeetris).
Kiudvahtbetoonplokkide tehnilised omadused
Nad ei ole väga erineb oluliselt vahtploki põhiomadustest:
- tihedus, mis kajastub märgistuses: D300 kuni D1200;
- betooni klass kokkusurumisel (B ja M);
- külmakindlus (vähemalt 50 tsüklit);
- soojusjuhtivuse koefitsient (0,13 W/mºС kuni 0,38 W/mºС);
- kuivamise kokkutõmbumine (mitte rohkem kui 0,7 mm / m);
- ploki kaal - 13-27 kg;
- mõõdud: 20x30x60 ja 10x30x60.
Sarnasus vahtplokiga
- Mõlemat tüüpi ehitusplokkidel on sama tootmistehnoloogia, mida reguleerib sama GOST 21529-89.
- Ei nõua tõsiseid investeeringuid tootmisprotsessi.
- Need on valmistatud toormassi vormimise ja lõikamise teel (kiudvahtploki puhul on lõikamine vähem efektiivne, kuna saagimisel kaotab kiud 20% oma tugevusest).
- Mõlemat tüüpi iseloomustab kergus, vastupidavus.
- Need on tulekindlad.
- Hea hoiab ruumis soojust.
- Need on freesi, mulguri, stroberiga töötlemisel vormitavad.
- Mõlemat tüüpi materjalide müüritöödel kasutatakse spetsiaalset liimi.
- On üldine rakendus vastavalt tihedusindeksile:
- siseseinte soojusisolatsiooniks;
- luua kandekonstruktsioone;
- konstruktsiooni- ja soojusisolatsioonitöödeks.
- seinaplokid;
- vaheseinad (poolplokid).
Kus on eelistatav kasutada vahtplastplokki
- Ehitus tööstushooned, garaažid ja majapidamishooned;
- Ehitus madala kõrgusega hooned raamita viis;
- mansardite, suvilate, suvilate ehitamine;
- hoonete rekonstrueerimise käigus;
- korteritevaheliste ja ruumidevaheliste vaheseinte seadme jaoks;
- akna- ja ukseavade silluste jaoks;
- monoliitrihma raketise seadme jaoks;
- müüritise põikligeerimiseks;
- suvalise korruseliste hoonete ehitamine raudbetoonkarkassil.
Kiudvahtbetooni eelised, mille see omandas tugevdamise käigus
- Kiudkarkass jaotab koormuse kogu seinaplokkide mahu ulatuses.
- Tänu plokkide ideaalsele geomeetriale saab püstitada ühtlaseid seinu.
- Omab vastupanu kõrge õhuniiskus. Ei märjaks isegi veega kokkupuutel.
- Võimaldab paigaldada kommunikatsioone (torud, elektrivõrgud), nii avatud kui ka peidetud.
- Hoiab hästi vastu seina rasked esemed(pildid, kapid, riiulid).
- Vahtkiudplokk sobib kolmekorruseliste majade ehitamiseks ilma tugevdusvööta.
- Võimaldab vähendada seinte paksust (võrreldes tellisega) 3 korda.
- Vähendab ehitusmaterjalide maksumust 4 korda.
Kiudvahtbetoonplokid on ehitusmaailmas populaarsed. Selle põhjuseks on mitmed eelised seda materjali. Kuid ikkagi ei saa ilma miinusteta hakkama, monoliitkiust vahtbetoon on oma komponentide tõttu habras materjal, mis tähendab, et selle tootmistehnoloogia on erinev ja nõuab suuremat pingutust. Komponentide õigel segamisel, järgides proportsioone ja tehnoloogiline protsess, on materjal tugev ja usaldusväärne.
Kasutusvaldkonnad
Kiudvahtbetoonplokkide kasutamine on oma kerge kaalu tõttu asjakohane majade ruumide vaheseinte paigaldamisel. Sama hästi kui:
Eelised
Kiudvahtbetooni eelised kaaluvad oluliselt üles selle puudused. Hüvede hulka kuuluvad:
Kiudvahtbetoon on oma soojuse, kerguse ja tugevuse poolest parem kui tavaline vahtbetoon.
miinused
Kiudu kasutavate vahtbetoonplokkide puuduste hulka kuuluvad: vahtbetooni madal purunemistugevus ja haprus. Nagu ka madal tootlikkus majade ja üle kolmekorruseliste hoonete ehitamisel. Valmis plokkide mittestandardsed mõõtmed.
Seadmed tootmiseks
Lõikeseadmed plokkide tootmiseks. Kasutatakse vahtbetoonplokkide tootmiseks:
- mobiilsed kompleksid valamiseks;
- kiudvahtbetooni tootmiseks mõeldud segistid, mis on ette nähtud poorse betooni valmistamiseks mördid tihedus alates 200 kg/m.;
- väikese suurusega mobiilsed üksused, mis toodavad kuni 5 m ehitusmaterjal vahetuse jaoks.
Enne vahtbetoonil põhinevate plokkidega töö alustamist, millele on lisatud kiudu, peate tutvuma kogenud ehitajate soovitustega. Oma kätega tööd tehes peate meeles pidama, et plokkides on komponente, mis on hästi imavad. See viitab sellele, et lahus tuleb valmistada vedela konsistentsiga.
Soovitatav on mitte jätta vahtbetooni baasil valmistatud plokkidest tooteid ilma vastava viimistluseta. Lõppude lõpuks on nad võimelised kaunistama välimus ja serveeri lisakaitse. Kiudvahtbetooniga töötamisel on oluline mitte unustada standardite süsteemi, mis on igale tootjale omane. Seetõttu tuleb plokkide tellimisel eelnevalt selgeks teha nende mõõtmed. Kauba pakend ei tohi sisaldada kahjustusi ning tervikkomplekt peab vastama tellimusele.
Kiududega vahtbetoonil põhinevad plokid on soovitatav kinnitada väikeste koormuste jaoks korrosioonivastase kattega naelte ja tüüblitega, samuti spetsiaalsete tüüblitega, mida soovitab suure koormuse jaoks mõeldud kärgploki kinnitusdetailide tootja.
Kiudvahtbetoon on sama vahtbetoon, millesse lisatakse segamise käigus tugevdavaid lisandeid - klaaskiud. Sõtkumise käigus põimuvad kiud omavahel ning loovad väga vastupidava ja painduva materjali.
Konstruktsioonide edukaks paigaldamiseks tuleks tagada tõmbetugevuse tase vähemalt 1 MPa. Autoklaavitud kärgmaterjalide puhul vähendatakse seda suhet 6...8%-ni. See tähendab, et isegi kui konstruktsioon on valmistatud autoklaavitud betoonist tihedusega 1000 kg / m 3 ja tugevusklassiga B10, ei saavuta Rbt väärtus nõutavat taset.
Tehnoloogiline väljapääs sellest olukorrast on vahtbetooni hajutatud tugevdamine kiududega, mis võib suurendada nende tõmbetugevust 5...10 korda. Materjali tõmbetugevuse suurendamine hõlmab märkimisväärset eeliste loetelu, mille ilmnemine on oluline toodete valmistamisel, nende transportimisel, paigaldamisel ja ehitatud rajatiste kasutamisel. Dispersioontugevdatud autoklaavimata vahtbetooni nimetatakse fiibervahtbetooniks (FPB). Kõige olulisem füüsiline ja mehaanilised omadused kiudvahtbetoon erineva tihedusega võrreldes traditsiooniliselt toodetud kärgbetooniga on toodud tabelis.
Tabelis toodud andmetest järeldub, et suurenenud tõmbetugevus suurendab oluliselt kiudvahtbetooni ilmastikukindlust võrreldes vaht- ja poorbetooniga. Hajusarmatuuri olemasolu interpoorsete vaheseinte struktuuris mõjutab dramaatiliselt auru läbilaskvuse suurust ja üsna oluliselt soojusjuhtivust. Ja kui võtta arvesse asjaolu, et vee soojusjuhtivus on 20 korda kõrgem kui õhu soojusjuhtivus, siis globaalne soojusefekt, mida on võimalik saavutada korralik tootmine ja vahtbetooni kasutamine.
Kiudvahtbetoon erineb olemasolevad liigid raku betoon:
Suurenenud tõmbetugevus ja purunemiskindlus;
Vähendatud soojusjuhtivus ja kokkutõmbumise deformeeritavus.
Selle põhimõtte rakendamine välistab materjali omaduste tõttu torke ja pragude tekkimise juhuslike löökkoormuste mõjul ning võimaldab keelduda sellistest toodetest valmistatud seinte pinna krohvimisest, kuna karedus ei ületa 2 mm. See tähendab, et saada sile pind seinad on täiesti piisavalt pahteldatud.
Võrdse tihedusega gaasi, vahu ja FPB soojusjuhtivusindeksite võrdlus (tabel) näitab, et viimased erinevad soodsalt (15...20% võrra) parem pool, samas kui FPB auru läbilaskvus on väiksem. Meie andmetel vastab FPB tihedusega 700 kg / m 3 auru läbilaskvus telliskivi peal tsement-liivmört, mille tihedus on vähemalt 1800 kg / m 3.
Džemprid:
Koormused peale aknaplokid sillad on kompenseeritud. Raudbetoonist sillused on „külmasillad“, mis halvendavad piirdekonstruktsioonide soojusomadusi, seetõttu paigaldatakse aknaava kohale sageli seina paksuse ulatuses rohkem kui üks sillus, kuid mitu õhukest, mille vahele mineraalvillast soojusisolatsioonimaterjalid. on paigutatud, seetõttu on rajatise kasutuselevõtmise ajal kõik "hea". Kuid küsimusele, kuidas soojusisolatsioonikihte pärast nende paakumist välja vahetada, pole ehitajad veel vastust andnud. Kui raudbetoonist sillused asendada soojussäästliku vahtbetoonist valmistatud stange või kaare tüüpi, siis on võimalik välistada selle seinakonstruktsioonide elemendi täiendava soojusisolatsiooni vajadus.
Fibo vahtbetooni test:
2010 aasta jooksul algatusrühm spetsialistid (Nabokova Ya.S., Chumakin E.R.), mis on toodetud ja testitud pikka aega töökoormus vahtbetoonist põrandaplaat mõõtmetega 900x300x4800 mm tihedusega 800 kg / m 3, tugevdatud puistemetallraamidega. Testid on näidanud, et saavutus lubatud läbipaine(standardi järgi 6,85.mm) toimus pärast 730 kg / m 2 koormuse ületamist, s.o. 2,4 korda kõrgem kui eluaseme jaoks mõeldud plaatide standard.
Erikoormusel 2,2 t/m 2 (standardist 4 korda suurem) ulatus plaadi läbipaine ava keskmises osas 35 mm-ni, kuid toote venitatud tsoonis nähtavaid pragusid ei leitud. Plaat ei saanud lokaalset varingut ja tugikohtades. Plaadi edasisel koormamisel kuni 8,9 tonni läbipainde kineetikat ei registreeritud. Katsetatud plaadi brutokaal oli 1,2 tonni, mis on õõnesplaadist vähemalt 15% kergem. raudbetoonplaat sama piirkond. Muidugi ei võimalda ühekordsed testid teha globaalseid üldistusi. See algatuskatse näitab aga põhimõttelist võimalust valmistada kiududega tugevdatud kärgbetoonist suuremahulisi tooteid, mis on mõeldud mitte ainult hoonete soojus- ja akustiliste omaduste parandamiseks, vaid võimalusel ka koormuste neelamiseks.
Lisaks võimaldavad vahtbetoonisegude universaalsed vormimisomadused mitmekesistada interjööride ja fassaadide arhitektuurset ilmet.
Teiste soojusisolaatorite puuduste tuvastamine:
Võrreldes vahtbetooniga on PPS-il teadaolevalt madal kuumus- ja tulekindlus. Enne süttimist temperatuuril t = +80 °C toimub EPS-is hävimine, mis toob kaasa mahu muutuse ja kahjulike mürgiste ainete vabanemise. Õppejõudude töö hindamine kolmekihilise osana ehituskonstruktsioonid näitas, et PPS on krohvitud pinna all füüsiliselt ebastabiilne. Isegi temperatuuril +20 °C kogus kahjulikud ained, mille on eraldanud Minski kombinaadi tootmise õppejõud ehitustooted, ületab MPC (maksimaalne lubatud kontsentratsioon) 2,5 korda. Ökoloogilise toksikoloogia keskuse (Moskva) andmetel ületab kloroformi, isopropüülbenseeni, etüülbenseeni, ksüleeni, naftaleeni ja muude toksiliste ainete sisaldus elumajade paneelides, mis sisaldavad küttekehana EPS-i. 10-100 korda!
niisutatud soojusisolatsioonimaterjal tekivad soodsad tingimused puitkarkassi (või metalli korrosiooni) lagunemiseks ja pehmenemiseks kipskiudleht, kuna kips ei ole veekindel materjal. Nende protsesside arengut näidatakse kõigepealt ruumide sees olevate märgade täppide kujul ja seejärel ilmub sisemusse hallitus. Sarnaseid väiteid saab esitada peaaegu igat tüüpi kolmekihilistele paneelidele, sest aur hajub alati tihedast materjalist poorseks, kuid vastupidi, see ei liigu.
Lõpuks:
Lihtne on järeldada, et vahtpolüstüreeni omaduste muutumine kontrollimatute juhuslike tegurite mõjul on potentsiaalselt ohtlik, kui seda kasutatakse hoone seinasoojustusena. PPS-i kasutamine on ka majanduslikult kahjumlik, kui hoone kasutusaeg peaks ületama 10 aastat. Kapitaliehituses kasutamiseks on vaja selliseid materjale, mille omadused vastavad kõige paremini keskkonnasõbralikkuse, soojusefektiivsuse, tule- ja plahvatusohutuse, mugavuse ja vastupidavuse, töökindluse ja hooldatavuse nõuete kogumile, mis on neile kehtestatud mitte ainult ehitamise ajal. , aga ka hoonete käitamise ajal.
Ehitusmaterjal Kiudvahtbetoon – modernsuse valik!
Kiudvahtbetoonplokke (FPB) on ülekaalukalt kõige rohkem tõhus materjal välisseinte jaoks. Kiudvahtbetooni peamiseks eeliseks on madal soojusjuhtivus, mis võimaldab üle minna 2-kihilistele välisseintele (tellis + plokk). Lisaks on see puidust kergem, hea heliisolaator ja ei ole põlev, kuna tegemist on kivitootega.
ALF-B liin vahtbetoonplokkide tootmiseks
Ehituses plokkide kasutamise peamine eelis on ehitusaja lühendamine. plokid koguvad tootmises jõudu. Tootmine tehases võimaldab saavutada Kõrge kvaliteet ja ploki omaduste püsivus. Vähetähtis pole ka asjaolu, et väikese osaga tehnoloogia võimaldab ehitada vaba planeeringuga ja mitmekesise arhitektuuriga hooneid.
"Sarmat Groupi" täiustatud seadmed vahtbetoonplokkide tootmiseks võimaldavad keelduda vormidesse valamisest ja saeseadmetel lõikamisest 1-2 mm täpsusega, tagades vajaliku kareduse ja määrimisjälgede puudumise. . Plokkide mõõtmed reguleeritakse kompleksi masinatel vastavalt standardile GOST 21520-89.
Fokoni automaatika ja ülitäpsete dosaatorite kasutamine võimaldab vähendada kulusid, tagada plokkide kõrge ja stabiilse kvaliteedi, välistades "inimfaktori". Juhtplokk võimaldab kaugdiagnoosida liini ning saada operatiivinfot lao- ja raamatupidamisosakonnale, mis vähendab nii tooraine kui valmistoodangu laoseisu.
Liini toimimise kirjeldus: FPB sari on mõeldud mitteautoklaavitud kiudvahtbetooni tootmiseks mineraalsete sideainete ja täiteainete, vahuaine ja vee baasil. Materjalile kõrgemate kvaliteedinäitajate andmiseks kasutatakse polüamiidi, polüpropüleeni või basaltkiudu.
Segu valmistamine toimub eraldi ruumis – segu valmistamise moodulis (joonis 1). FPB segu tootmisprotsess toimub aastal automaatrežiim.
Riis. 1 Moodul sisaldab BUSm-i segu valmistamise juhtplokki, mis juhib kiudbetooni saamise protsessi ning suudab salvestada ka retsepte, kuvada mooduli põhiüksuste olekut ja koostada infot raamatupidamiseks. Komponentide transport ja laadimine toimub automaatselt. Punkrite mahutavus on ette nähtud 3-6 tunniks tööks. Moodulit teenindab 1 töötaja-operaator. Edasi juhitakse moodulist saadud segu massiivi valamise asendisse (vormi), siin asub 2. töötaja. Valamisasend on Valamismooduli dokkimispunkt koos automatiseeritud saagimiskompleksiga (ASC) läbi valmis nupu.
Valatud mass liigub käruga erinevate temperatuuritsoonidega kambrisse. Kamber on valmistatud "silmuse" kujul, milles kärud liiguvad mööda rööpaid. 5-8 tunni pärast on valmis massiiv agrotööstuskompleksi lõikeasendis. 
Foto saekompleksist Dubnas Agrotööstuskompleksil lõigatakse saagid igast küljest saagidega ja saadakse etteantud ploki suurus. Valmis plokid automaatselt virnastatud alusele 1200x1000. APC juhib 1 töötaja-operaatorit. Neljas töötaja seab alused üles ja pakib tooted. Laadurijuht - 5. tööline.
Meistertehnoloogi tööülesannete hulka kuulub FPB plokkide kvaliteedikontroll kõikides etappides, vajalike retseptide valik, seadmete pesukontroll jne. Samuti jälgib ta kompleksi kui terviku toimimist, materjalide tarnimist ja valmistooted lahendab jooksvaid remondi- ja ennetusküsimusi. Märge:
- Eraldi valikuna on saadaval jäätmete kõrvaldamise ja plokkide alusele asetamise süsteemid.
- Laokulude vähendamiseks on soovitav lisaks paigaldada “viimistluskuivati” liin, mille järel saab plokid kohe (24-30 tunni möödudes) kliendile saata.
600 m2 suuruse maja põrandale kulub välisseinte jaoks keskmiselt 70 m3 ja siseseinte jaoks üle 100 m3 plokke. 17-korruselise 1 sissepääsuga hoonele kuni 3000 m3 plokki.
Tehniliste ja majanduslike arvutuste näide 3000 kuupmeetrise võimsusega liini kohta. meetrit plokke kuus saab alla laadida sellelt lehelt (paremal).
Laadimine...