Cách tạo kết nối tăng đột biến. Phương pháp liên kết dầm “gai - rãnh. Hoàn thiện bằng gỗ tự nhiên

Ngay cả một sự thiếu chính xác nhỏ, nhân với số lượng gai, cũng có thể làm hỏng kết nối gai, được coi là một trong những điều thất thường nhất trong sản xuất. Vật cố định được mô tả dưới đây cung cấp độ chính xác và sản xuất nhanh kết nối tăng đột biến cho ngăn kéo. Ngoài ra, chỉ với một thiết bị duy nhất, bạn có thể tạo gai kích cỡ khác nhau.

Thiết bị bao gồm ba bộ phận chính - một chân đế, được gắn vào bàn phay bằng các kẹp, một rãnh trượt có thể di chuyển được với một điểm dừng thẳng đứng và các miếng đệm có thể hoán đổi cho nhau để tạo gai với nhiều kích cỡ khác nhau. Tất cả các bộ phận của vật cố định này được làm từ ván ép bạch dương 19mm và gỗ nguyên khối. Các bộ phận chỉ được dán lại với nhau. Chiều dài của đế phụ thuộc vào chiều rộng bàn phay. Đo khoảng cách từ mép bên phải đến trục của dao cắt. Để đo, hãy lắp một dao cắt hình chữ V vào scurvy. Đầu nhọn của dao cắt nằm chính xác trên trục quay. Thêm 70 mm vào kích thước kết quả để xác định chiều dài của đế (trong trường hợp của chúng tôi là 356 mm). Sau đó, thực hiện các cố định như trong hình.

Để đảm bảo rằng xe trượt tuyết trượt dễ dàng dọc theo đế, hãy đảm bảo một khoảng trống nhỏ khi lắp ráp bằng cách chèn các mảnh giấy giữa đế và các thanh trượt. Nếu bạn định sử dụng đồ gá để tạo các kích cỡ gai khác nhau, hãy làm một số miếng đệm thay thế. Bạn sẽ phải cài đặt một lớp phủ mới khi thay đổi sang một kích thước khác. Để tạo rãnh chữ T trong lớp phủ, trước tiên hãy chọn tâm rãnh bằng dao cắt thẳng, sau đó sử dụng rãnh chữ T để thực hiện đường chuyền cuối cùng.

Kích thước của vấu và gai phụ thuộc vào đường kính của máy cắt đang được sử dụng, nhưng vì các miếng đệm điều chỉnh có thể hoán đổi cho nhau nên bạn có thể chọn bất kỳ kích thước máy cắt nào. Để làm cho các mối nối trông gọn gàng, nghĩa là chúng bắt đầu và kết thúc bằng toàn bộ gai và vấu, chiều rộng của các bộ phận phải bằng bội số của đường kính dao. Để điều chỉnh, tạo hai khoảng trống thử từ các mảnh vụn, có cùng chiều dài và độ dày với các cạnh của hộp, nhưng rộng hơn 3 mm so với chiều cao cuối cùng của hộp.

Ngay cả những sai lệch về kích thước nhỏ cũng cộng lại thành nhiều đường chuyền để tạo thành một khớp. Do đó, hãy để lại một biên độ rộng nhỏ trên ô trống để tránh những bất ngờ khó chịu sau này. Bạn có thể dễ dàng loại bỏ phần còn lại của phụ cấp khi các kết nối đã sẵn sàng.

Bây giờ, hãy cài đặt đồ gá trên bàn bộ định tuyến của bạn, thiết lập nó và tạo thùng trong 12 bước đơn giản.

Chọn máy cắt theo độ dày của các bộ phận, ví dụ để tạo các chốt rộng 6 mm trong các bức tường dày 6 mm. Nhưng bạn có thể lấy dao cắt có đường kính lớn hơn để tạo gai lớn hơn.

Cố định đế cố định vào bảng bộ định tuyến bằng cách căn chỉnh dao cắt vào tâm của vết cắt. Đặt phôi trên đế và đặt phần nhô ra của máy cắt sao cho hơi nhô ra từ phía trên.

Cài đặt một trang chiếu có điểm dừng dọc trên đế và cố định lớp phủ bằng cách căn chỉnh các đầu của nó bằng phẳng với các trang trình bày. Trượt xe trượt tuyết về phía trước để tạo vết khía trên lớp phủ bằng dao phay.

Tạo một hình vuông chữ T từ các mảnh vụn để cố định khoảng cách từ cạnh của bàn phay đến lớp phủ. Hình vuông chữ T phải có đủ chiều cao để đầu của nó tựa vào lớp phủ.

Cưa ra một mẫu có mặt cắt vuông từ gỗ cứng vừa khít với vết cắt của lớp lót. Cưa nó thành hai mảnh và ghép chúng lại với nhau để di chuyển lớp phủ.

Loại bỏ hình vuông và các thanh chữ T, sau đó cắt lỗ xỏ dây thứ hai ở lớp phủ. Cắt chốt ghim có chiều dài 51 mm và dán vào vấu mới bằng mặt sau của miếng đệm.

Để kiểm tra cài đặt, hãy ấn cạnh của mẫu thử vào chốt chặn. Trượt thanh trượt về phía trước để tạo vấu đầu tiên trong phôi.

Trượt vấu thứ nhất lên chốt chặn và nghiền vấu thứ hai. Tiếp tục thao tác cho đến khi hoàn thành, mỗi lần đặt một mắt mới vào chốt chặn.

Để tạo đường cắt đầu tiên ở góc của phôi liền kề, hãy chèn phần thứ hai của thanh ray vào giữa nó và chốt chặn. Sau khi thực hiện lần vượt qua đầu tiên, đặt đường ray sang một bên.

Nhấn vết khía ở góc vào chốt chặn và thực hiện đường chuyền thứ hai. Nhất quán tạo thành tất cả các gai và vấu của kết nối. Dũa các cạnh của hộp theo chiều rộng cuối cùng, loại bỏ các gai chưa hoàn chỉnh.

Tiến hành lắp ráp thử kết nối. Nó phải được kết nối dễ dàng bằng lực của bàn tay, nhưng không bị tách ra dưới sức nặng của chính nó. Nếu được yêu cầu, hãy thay đổi cài đặt.

Kẹp có thương hiệu để dán hộp cho phép bạn nén các bộ phận có đầu gai nhô ra, nhưng đồng thời phân phối áp lực trên toàn bộ kết nối.

Để các kết nối nhọn của các hộp trở nên hoàn hảo, hãy làm theo các mẹo:

• Trước khi thực hiện kết nối, hãy sắp xếp các mặt của hộp theo cách cuối cùng chúng sẽ được dán lại với nhau và đánh dấu chúng. Để không nhầm lẫn hướng của chúng, hãy đánh dấu mặt ngoài và mặt trên của mỗi bức tường. Hãy nhớ rằng các kết nối trên các bức tường đối diện phải được thực hiện theo cùng một cách.
• Máy cắt xoắn tăng dần cho đường cắt sạch hơn với ít sứt mẻ nhất. Ngoài ra, các lực cắt trong quá trình vận hành của máy cắt như vậy được hướng xuống, ép phôi vào bàn và ngăn không cho nó tăng lên.
• Khi xử lý gỗ dễ bị sứt mẻ, hãy dán phần cắt không cần thiết vào mép trước của phôi bằng băng keo hai mặt.
• Luôn luôn làm cho các gai dài hơn một chút; Các đầu nhô ra của chúng có thể được loại bỏ dễ dàng bằng máy mài hoặc máy cắt sau khi hộp được lắp ráp. Để ngăn các phoi xuất hiện trên các gai cực, hãy dùng kẹp ấn một miếng thanh hoặc ván vào chúng.
• Nếu đáy hộp có gai thẳng thì phải lắp các lưỡi dao của thành hộp, lắp ráp hộp khô, cố định thành hộp bằng kẹp và chọn các lưỡi dao từ bên trong bằng máy cắt rãnh có ổ trục. Sau đó làm tròn các góc của đáy phù hợp với bán kính của dao cắt.
• Dán các hộp trong vòng 24 giờ sau khi tạo mối nối. Để các bộ phận trong vài ngày có thể khiến các gai co lại hoặc phồng lên, khiến việc lắp ráp trở nên khó khăn hoặc thậm chí là không thể.
• Liên kết bốn khớp với một số lượng lớn gai và khoen làm bạn vội vàng. Tiết kiệm thời gian bằng cách chỉ bôi keo vào các cạnh bên trong của gai.

Khi sử dụng nội dung của trang này, bạn cần đặt các liên kết hoạt động đến trang này, hiển thị cho người dùng và rô bốt tìm kiếm.

Bây giờ bạn sẽ thấy làm thế nào để tạo ra một kết nối chắc chắn và kín đáo của các thanh gỗ thông 100 x 100 mm.

Bậc thầy sẽ cắt một mũi nhọn sẽ đi vào thanh "nhận" đi 50 mm. Để làm điều này, anh ta đo 50 mm tính từ đầu và vẽ các đường trên tất cả các mặt bên của thanh.

Sau đó, anh ta vẽ đường giữa trên cạnh dọc của thanh và đo cách nó 1 cm theo cả hai hướng. Chiều rộng tổng thể mũi nhọn là 2 cm, theo phương ngang, đo cả hai chiều là 50 mm.

Bây giờ bạn có thể bắt đầu khai báo. Cách dễ nhất để làm điều này là với một chiếc cưa sắt. Thực hiện các vết cắt từ cuối đến các đường đã vẽ trước đó. Bây giờ bạn hãy cắt bỏ phần vật liệu thừa ở hai bên. Hãy hết sức cẩn thận để không nhìn xuyên qua chính cái gai.

dọn dẹp cưa bề mặt bằng một cái đục sắc nét. Khi thực hiện việc này, hãy luôn giữ chiếc đục với mặt vát hướng về phía bạn. Bây giờ bạn cần cắt 50 mm ở hai bên. Đối với điều này, bậc thầy cũng sử dụng một cưa sắt.

Sự tăng đột biến đã sẵn sàng. Tổng thể đo chiều dài và chiều rộng chính xác của nó. Bây giờ các thứ nguyên này cần được chuyển sang thanh "nhận". Chiều rộng của rãnh là 20 mm, chiều rộng của rãnh đối với nó phải giống nhau.

Để đảm bảo chiếc đinh sẽ nằm chính xác ở giữa, người thợ thủ công vẽ một đường 37,5mm trên một trụ rộng 75mm. Sau đó, với mũi khoan 20 mm, người thợ khoan các lỗ chính xác với kích thước của gờ.

Vì vậy, bốn lỗ đã được khoan, tương ứng với chiều rộng của mũi nhọn. Bây giờ chúng cần được kết hợp và làm sạch bằng một cái đục sắc nét, đảm bảo không đi quá sâu. Khi rãnh được dọn sạch, hãy cố gắng cắm một mũi nhọn vào đó một chút. Nó sẽ trượt vào rãnh khá dễ dàng.

Lái xe vào chỗ gai và kiểm tra xem nó có vừa vặn và vừa vặn hay không.

Sau đó, bạn cần một ít keo. Tốt nhất là sử dụng tạo bọt chất kết dính polyurethane, đảm bảo gắn chặt các bộ phận một cách đáng tin cậy. Chỉ bôi keo vào phần cuối của mũi nhọn. Cẩn thận đẩy cọc vào đúng vị trí.

Kết nối đã sẵn sàng, các bộ phận được gắn chặt một cách chắc chắn. Nhưng bạn có thể làm cho kết nối mạnh mẽ hơn. Đánh dấu phần giữa bên ngoài và khoan một lỗ cho chốt gỗ.

Chiều dài xuyên qua lỗ là 100 mm. Cắt một miếng gỗ thông tròn 16mm dài khoảng 120mm, nó hơi nhô ra khỏi hai mặt của tấm gỗ. Tốt hơn là sử dụng gỗ thông hơn là than củi. Gỗ thông, bị ướt, nở ra một chút và làm kẹt cấu trúc một cách đáng tin cậy. Điều này không xảy ra với các loại gỗ cứng. Mũi khoan phải có cùng kích thước với chốt gỗ.

Làm sắc nét chốt ở một bên và bôi trơn nó tốt chất kết dính polyurethane. Bôi trơn lỗ bằng keo. Chèn chốt gỗ sao cho hơi nhô ra hai bên. Để keo khô trước khi tiếp tục.

Bây giờ, cắt phần đầu nhô ra của tấm lót bằng cưa sắt có răng cưa ở một bên. Lật ngược thiết kế và cắt bỏ đầu nhô ra còn lại. Kết nối đã sẵn sàng. Chỉ có thể nhìn thấy điểm kết nối bằng miếng chèn tròn. Nhưng nó sẽ không thể nhìn thấy sau khi nhuộm hoặc phủ lớp phủ khác.

Dovetail, kết nối nhọn có thể tháo rời (rãnh hình thang), được sử dụng trong kỹ thuật cơ khí và đồ gia dụng để gắn chặt các bộ phận với nhau một cách đáng tin cậy. Trong tài liệu này, chúng ta sẽ xem xét việc chế tạo các thiết bị tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo rãnh trên cây bằng dao phay thủ công.

Phụ kiện bộ định tuyến bằng gỗ tự làm

Bản thân chiếc máy này là một phát minh rất cổ xưa của loài người, những mô tả về nguyên lý phay xuất hiện vào thế kỷ 16, và nguyên mẫu của chiếc máy là phát minh của Leonardo da Vinci, người đã đề xuất xoay một chiếc dũa tròn để tăng khả năng gia công của sản phẩm. , có thể được coi là chất tương tự đầu tiên của máy cắt.

Và nhà phát minh người Mỹ Eli Whitney trong những năm tháng của cuộc đời mình từ 1765 đến 1825 đã ghi nhớ tất cả những nỗ lực rải rác để tạo ra một cỗ máy chính thức, mà ông được coi là người sáng tạo ra chiếc máy đầu tiên. máy phay mặc dù không phải tất cả các nhà khoa học đều đồng ý với nhận định này.

Và vì cỗ máy có nguồn gốc cổ xưa như vậy, nên có rất nhiều thiết bị để sản xuất các bộ phận khác nhau, để mô tả tất cả chúng dưới ánh sáng vật liệu này là không thể, và do đó chúng tôi sẽ chỉ xem xét một số trong số chúng, theo quan điểm của tôi, là quan trọng và hữu ích nhất.

Thiết bị phổ dụng để kết nối lưỡi và rãnh

tấm nhà máy để chế tạo các mối nối lưỡi và rãnh

Nó được sử dụng với một bộ định tuyến để cắt các rãnh và gai tương ứng, nó được lắp vào một ống kính và phần được ép vào thiết bị bằng một cái kẹp. Thường được bán trong các cửa hàng.

xuất hiện kết nối

Xem xét đồ đạc phay rãnh

Cưa ra phần trên- Mặt bàn bằng ván ép 18mm dài và rộng 40cm đủ để xử lý miếng dày nhất mà bạn định đóng đinh.

Cắt hai thanh có kích thước 5x10 cm, cưa chúng bằng chiều dài của phần trên. Trong tương lai, các thanh này sẽ đóng vai trò kẹp phôi và định tâm so với rãnh trên mặt bàn. Để chuẩn bị cho phần trên cùng, hãy vẽ một đường qua tâm của phần trên, sau đó cắt một đường rãnh dọc theo đường từ một đầu.

biểu diễn sơ đồ của dụng cụ

Ghi chú

Vết khía phải có cùng chiều rộng với vòng sao chép mà bạn sẽ sử dụng với máy cắt của mình. Phần khía phải đủ dài để khớp với chiều dài của rãnh dài nhất mà bạn định cắt.

Sau đó phay hai rãnh điều chỉnh vuông góc với đường tâm. Cuối cùng, khoan một lỗ quan sát giữa hai khe này. Để lắp ráp toàn bộ cấu trúc, hãy vặn bu lông vào các ngàm và cố định phần trên vào các thanh bằng đai ốc cánh và vòng đệm.

Để sử dụng thiết bị của chúng tôi, hãy vẽ một đường rãnh trên phôi và đánh dấu đường tâm trên đó. Nới lỏng các ngón tay cái và đặt khoảng trống giữa các thanh sao cho đường tâm nối với đường trên cùng của vật cố định, kiểm tra xem cạnh của thanh trống có so với cạnh trên không.

Giữ cừu con. Căn chỉnh bit bộ định tuyến với một đầu của bản vẽ khe, sau đó đánh dấu các đường hướng dẫn trên bề mặt trên cùng của bảng dọc theo cạnh của đế bộ định tuyến.

Làm thế nào để làm việc với lưỡi và rãnh snap-in

Lặp lại điều này một lần nữa để đánh dấu các dòng của đầu kia. Cắt rãnh, ở dưới cùng, bắt đầu cắt bằng cách căn chỉnh phần đế của bộ định tuyến với phần đầu tiên đường phụ trợ, và dừng phay khi hạt dao chạm đến đường phụ thứ hai.

Độ bền và tính thẩm mỹ cấu trúc phức tạp từ gỗ phụ thuộc phần lớn vào sự lựa chọn đúng đắn cách kết nối nó các bộ phận cấu thành. Điều này đặc biệt đúng đối với các sản phẩm khung, kết cấu chịu lực, nơi đặt các thông số an toàn lên hàng đầu.

Kết nối chất lượng bộ phận bằng gỗ- sự đảm bảo về độ bền, cơ sở của một loại sản phẩm hấp dẫn, một chỉ số về kỹ năng và tính chuyên nghiệp của thợ mộc và thợ gia công.

Lựa chọn kiểu kết nối

Nhìn chung, có rất nhiều loại khớp nối của thanh gỗ, vì vậy bạn chỉ có thể nói về một số trong số họ, phổ biến nhất.

Một trong những những cách đơn giảnđể xây dựng một phần bằng gỗ (dầm, khúc gỗ, bảng), để tăng chiều rộng của nó là kết nối cuối. Có một số tùy chọn để thực hiện nó. Thường sử dụng phương pháp nửa độ dày (nửa cây) đơn giản và chức năng. Tùy thuộc vào tải trọng dự kiến ​​trên bộ phận, vết cắt có thể là đường cắt đều hoặc xiên. Trong một số trường hợp, mối nối được tăng cường với các vết cắt - ổ khóa. Loại kết nối này ngăn ngừa sự kéo giãn, xoắn, uốn cong. Vì vậy gỗ được ghép lại với nhau nhằm mục đích làm dài ra.

Tạo khung ba chiều hoặc khung gỗ Yêu cầu kết nối an toàn các góc độ khác nhau. Trong trường hợp này, sử dụng kết nối rãnh gai hoặc gai mắt là hợp lý. Các nút ở chỗ nối của các bộ phận chịu được tải trọng của dịch chuyển, uốn và nén. Nếu thiết kế yêu cầu độ bền kéo cao, các vết cắt được làm theo hình thang.

Các kết nối bổ sung của các sản phẩm khung, tạo độ cứng cho cấu trúc, được thực hiện bằng cách sử dụng các kết nối hình chữ T hoặc hình chữ thập. Tải trọng chính tại các khớp là nén, chuyển vị và đứt gãy. Trong trường hợp đặc biệt, thiết kế được gia cố thêm góc kim loại, đinh vít hoặc đinh.

Để kết nối các bảng với nhau trong các cấu trúc hộp ở một góc vuông, thuận tiện sử dụng một rãnh hộp đặc biệt. Như tên của nó, phương pháp này thường được sử dụng để tạo ra các cấu trúc ba chiều, bao gồm cả các hộp đồ đạc. Một khớp hộp được làm tốt trông nguyên khối, có vẻ ngoài hấp dẫn và có thể chịu được tải trọng ấn tượng. Trong khi tạo đồ nội thất gỗ thường sử dụng kết nối trên chốt, chốt và domino (khi rãnh có hình thuôn dài, trái ngược với chốt tròn).

Kết nối gai (rãnh gai)

Đơn giản nhất và một trong những điều đáng tin cậy nhất là kết nối rãnh gai. Nó được sử dụng rộng rãi trong nghề mộc. Theo cách tương tự, các bộ phận bằng gỗ của khung cửa sổ được lắp ráp thành một tổng thể duy nhất, nhiều bộ phận của đồ nội thất tủ, các tấm ván ép được làm. Bản chất phương pháp này Bao gồm thực tế là một mũi nhọn được tạo ra ở cuối của một bộ phận được kết nối, được đưa vào rãnh của bộ phận khác và cố định trong đó.

Đối với công việc, thật tiện lợi khi sử dụng một dao phay lam đặc biệt, trong trường hợp không có, bạn có thể thực hiện một cách đơn giản Dụng cụ cầm tay. Bạn sẽ cần:

• cưa tay với một chiếc răng tốt;
• máy khoan điện hoặc tay;
• một số đục có độ rộng khác nhau;
• giấy nhám;
• dụng cụ đo lường, hình vuông và bút chì.

Đầu tiên đánh dấu vào chỗ trống. Các thông số của lưỡi và rãnh phụ thuộc vào thông số của các bộ phận bằng gỗ và cấu hình của sản phẩm, tuy nhiên, cần xem xét một vài khuyến nghị chung.

Quan trọng! Chiều dày của mối ghép nên bằng khoảng một phần ba chiều dày của chi tiết, chiều rộng nên bằng 70-80% chiều rộng, chiều dài phải bằng chiều dày của phôi được ghép.

Các thông số của rãnh cũng phải đáp ứng các tiêu chí này. Trong mọi trường hợp, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng kích thước của lưỡi và rãnh khớp với nhau. Các bộ phận phải được kết nối dễ dàng, không có áp lực, nhưng không bị rơi ra ngoài dưới trọng lượng của chúng. Không được có phản ứng dữ dội, vết nứt và biến dạng.

Rãnh được cắt trước, trình tự này là do mũi nhọn dễ nằm dưới rãnh hơn nhiều so với ngược lại. Với sự trợ giúp của cưa, các vết cắt được thực hiện, gỗ thừa được loại bỏ bằng máy khoan, đáy của rãnh và các bức tường được làm phẳng bằng đục.

Trong hầu hết các trường hợp, chỉ keo dán gỗ là đủ để cố định các bộ phận; đinh vít hoặc đinh sẽ giúp đảm bảo độ bền tối đa.

Kết nối nửa cây

Thường dùng trong nghề mộc Các tùy chọn khác nhau mối nối nửa gỗ (khóa đơn giản hoặc thẳng). Loại xây dựng này cấu trúc bằng gỗ có đặc điểm là dễ sản xuất và độ tin cậy cao. Các giống sau được phân biệt:

• kết nối chéo;
• nửa cây - khớp;
• gusset;
• trên ria mép;
• nối nửa cây.

Hai phương pháp đầu tiên được sử dụng để kết nối các bộ phận giao nhau ở góc vuông. Đặc biệt phổ biến là kiểu đuôi bồ câu, trong đó hình dạng cắt là hình thang và các bên không đi vuông góc. Rãnh của khóa mở rộng hơn một chút so với phần cuối, mang lại cảm giác vừa vặn an toàn hơn. Cần lưu ý rằng khớp có gai cũng có thể được gọi là khớp nối nếu các gai được cắt dưới dạng hình thang.

Cách thứ hai và thứ ba tạo thành một góc đã hoàn thành. Mối ghép được sử dụng nếu cần thiết để tăng chiều dài của phôi.

Cách tạo kết nối chéo

Một trong những cách đơn giản nhất là kết nối chéo. Nó rất dễ sản xuất, ngay cả một thợ mộc mới vào nghề cũng có thể làm chủ được sự thông thái của nó. Công việc được thực hiện theo trình tự sau:

• đánh dấu là xong. Các phần được nối chồng lên nhau. Vẽ một đoạn thẳng bằng thước kẻ. Dấu độ dày được áp dụng bằng máy đo độ dày;
• phần đầu tiên được kẹp trong một ống kính. cưa tay, cẩn thận, dọc theo các đường, một vết cắt được thực hiện đến vạch do dụng cụ đo độ dày để lại. Phôi được quay. Một lần cắt thứ hai được thực hiện;
• phôi được lấy ra khỏi vise. Với sự trợ giúp của một cái đục sắc bén và một cái vồ gỗ, một phần của gỗ được lấy ra giữa các vết cắt;
• xử lý phần thứ hai;
• máy bay được căn chỉnh với giấy nhám hoặc thanh mài mòn.

Bây giờ bạn có thể ghép các ô trống bằng gỗ. Kết nối phải chặt chẽ, không có phản ứng dữ dội và khoảng trống. Nếu sản phẩm là một tấm, các mối nối được phủ bằng keo mộc, thiết kế được gia cố thêm bằng vít.

Hình thành các góc trên ria mép

Một trong những cách tốt hơn tạo ra các góc của các sản phẩm thể tích khác nhau là một khớp trên bộ ria mép. Nó cho phép bạn tạo cấu trúc nguyên khối, giấu đi những thớ thịt của mông, từ đó mang lại vẻ ngoài hấp dẫn. Phương pháp này phù hợp với nhiều loại sản phẩm, nhưng thường được sử dụng nhất để sản xuất khung và các bộ phận nội thất tủ.

Để tạo kết nối trong từng bộ phận bằng gỗ, người ta thực hiện các vết cắt ở một góc bằng một nửa góc mà các phôi gặp nhau. Thông thường, góc này là thẳng, do đó, các vết cắt được thực hiện ở 45 độ, tuy nhiên, góc có thể khác nhau rất nhiều. Công việc được thực hiện theo thuật toán sau.

Đầu tiên hãy đánh dấu các chi tiết. Điều quan trọng là đừng quên rằng việc đánh dấu được thực hiện dọc theo chiều dài, nếu không bạn không thể đoán được kích thước.

Trên các cạnh được kết nối, vẽ một đường ở góc cần thiết. Với một hình vuông kết hợp, đánh dấu được chuyển sang mỗi mặt của phôi. Sau đó, một vết cắt được thực hiện, mà tốt hơn là sử dụng một chiếc cưa cắt điện, nhưng bạn cũng có thể làm việc với một công cụ cầm tay. Khi làm việc với cưa sắt, điều quan trọng là phải kiểm soát góc của vết cắt; sẽ hữu ích nếu sử dụng một thanh làm thanh dẫn hướng.

Các bộ phận đã hoàn thành được áp dụng cho nhau, kiểm tra độ chính xác của sự phù hợp. Các bất thường sẽ phải được làm phẳng bằng máy bào cầm tay, mang lại góc độ bằng giấy nhám. Keo mộc được sử dụng cho cả hai bề mặt và sản phẩm được cố định với sự hỗ trợ của kẹp. Sức mạnh bổ sung có thể đạt được với sự giúp đỡ của hoa cẩm chướng. Khi làm việc với búa, điều quan trọng là phải kiểm soát lực tác động để các phôi không di chuyển.

Các kết nối đặc biệt quan trọng được gia cố bằng các thanh, được dán vào góc bên trong. Mối nối, không thể nhìn thấy được, có thể được tăng cường thêm bằng một hình vuông kim loại.

Kết quả của công việc chất lượng cao, một đường may hoàn hảo sẽ tạo ra. Nếu một khe hở nhỏ đã hình thành, thì có thể che đi bằng cách nắn thẳng các thớ gỗ liền kề bằng cách sử dụng một bề mặt hình trụ nhẵn. Đối với điều này, thanh của một tuốc nơ vít thông thường là phù hợp.

Spike trong mắt

Góc và điểm phát bóng (ví dụ: kết nối chữ T khung cửa sổ) Các giao điểm được thực hiện thuận tiện bằng cách sử dụng lược gai trong phương pháp khoen. TẠI trường hợp này mắt được tạo ra cuối cùng chi tiết dọc, cắt dưới mũi nhọn - trong thành phần nằm ngang của nó.

Công việc bắt đầu bằng việc đánh dấu mắt. Chiều dày phôi được chia cho ba. Với một cưa sắt mỏng, các vết cắt được thực hiện có chiều sâu bằng chiều rộng của phôi kia. Với sự hỗ trợ của đục, gỗ thừa được loại bỏ, các bức tường của mắt được san bằng giấy nhám.

Đánh dấu vào ô trống thứ hai. Chiều rộng của đinh tán phải bằng chiều rộng của phôi đầu tiên, chiều dày phải bằng chiều dày của đinh tán. Cắt được thực hiện cưa tay, kiểm soát cẩn thận độ sâu và góc nghiêng. Phần thừa được loại bỏ bằng một cái đục.

Độ dày hoàn thiện cuối cùng được thực hiện bằng giấy nhám. Các bộ phận phải được kết nối với lực nhẹ và không bị vỡ ra dưới trọng lượng của chúng.

Gai trong jack

Một kết nối phức tạp hơn là phương pháp spike-to-socket. Nó đòi hỏi nhiều kỹ năng hơn, nhưng đáng tin cậy và bền hơn nhiều. Phạm vi sử dụng giống như trường hợp trước, cụ thể là khớp chữ T. Sự khác biệt của phương pháp này nằm ở chỗ, phần đinh được tạo ra ở cuối phần dọc, một tổ được xẻ ra ở phần thân của phần ngang.

Đây là một trong những mối nối đồ nội thất phổ biến nhất. Có một mối liên hệ với một xuyên qua tăng đột biến và một khiếm thính. Sự khác biệt là trong trường hợp đầu tiên, một tổ xuyên được cắt ra, trong trường hợp thứ hai, một khe được tạo ra đến một độ sâu nhất định.

Đặc điểm của kết nối mộc Nhật Bản

Các bậc thầy của Nhật Bản đã đạt đến đỉnh cao chưa từng có của nghệ thuật mộc. Sử dụng các kỹ thuật truyền thống, kết hợp Nhiều loại khác nhau kết nối, chúng tạo ra các khớp nối chính xác và đáng tin cậy mà không cần sử dụng đinh và các dây buộc khác. Việc gắn các bộ phận bằng gỗ khác nhau chỉ được thực hiện nhờ lực ma sát.

Độ tin cậy của các kết nối này dựa trên một đường cắt chính xác. Các đường khóa khớp hoàn hảo trên cả hai bộ phận giao phối cho phép bạn tạo kết nối với độ chính xác hoàn hảo. Các cấu hình khóa phức tạp đòi hỏi nhiều kinh nghiệm, kiến ​​thức và khả năng sử dụng công cụ, nhưng nếu bạn muốn, bạn có thể học được tất cả những điều này.

Bảng xếp hạng

Chất lượng gỗ đắt, mua bảng tốt với các thông số cần thiết không phải lúc nào cũng có thể và không phải lúc nào cũng cần thiết. Để làm mặt bàn chẳng hạn, không nhất thiết phải tìm đến một tấm ván rộng, chỉ cần có kỹ năng làm mộc là bạn có thể tạo ra một tấm bạt gỗ ưng ý với các thông số cần thiết.

Có nhiều tùy chọn thanh toán. Một tấm ván có gai và rãnh, được gọi là lớp lót, phổ biến rộng rãi. Nó cho phép bạn tạo mượt mà bề mặt gỗ khu vực rộng lớn. Một phiên bản đơn giản của nó thường được sử dụng - một bảng có khớp một phần tư.

Rallying cho một fugue mượt mà (mông)

Cách dễ nhất mà không yêu cầu các yếu tố bổ sung. Các mặt bên của bảng được nối với nhau, tốt hơn là nên làm điều này theo cặp, kẹp cả hai bảng liền kề trong một tấm ván và đồng thời xử lý chúng. Quá trình xử lý như vậy sẽ tạo ra một bề mặt chính xác, trên đó những điểm bất thường của một bảng sẽ được bù đắp bằng những bất thường của bảng kia. Cả hai tấm ván đều được bôi keo và cố định cho đến khi nó hoàn toàn rắn chắc.

Tập hợp các phần tử chịu tải

Kéo dài (xây dựng) bảng, là một phần của cấu trúc chịu lực có thể theo một số cách. Đơn giản nhất và đáng tin cậy nhất là kết nối nửa cây, tiếp theo là lớp phủ trên đường giao nhau của các dải gia cố. Các khu vực không xung yếu có thể được gia cố bằng ván ép.

Phương pháp tương tự cũng được sử dụng để ghép các tấm ván ở các góc độ khác nhau. Các vết cắt được thực hiện chính xác của các bộ phận khớp nối giúp bạn có thể thực hiện mà không cần miếng đệm gia cố, chỉ cần vít cố định các bảng ở chỗ nối bằng vít là đủ.

Cắt mà không có dư lượng có nghĩa là các khúc gỗ xếp chồng lên nhau sẽ tạo thành một góc đều nhau, đầu của chúng sẽ không nhô ra ngoài tòa nhà, sự đa dạng riêng biệt của nó là góc ấm áp. Đến lượt mình, việc cắt phần còn lại có nghĩa là sự đan xen của các đầu nhô ra sẽ hình thành ở các góc của tòa nhà. Phương pháp thứ hai tốn kém hơn về số lượng vật liệu, nhưng tòa nhà giữ nhiệt tốt hơn và ổn định hơn.

Hiện hữu nhiều cách khác nhau kết nối các bộ phận làm bằng gỗ, khả năng xác định cái tối ưu cho một loại công việc cụ thể sẽ làm đa dạng hóa đáng kể phạm vi sản phẩm mà một bậc thầy có thể chế tạo. Phương pháp được lựa chọn chính xác sẽ mang lại vẻ ngoài hấp dẫn cho sản phẩm và đảm bảo độ tin cậy của cấu trúc ba chiều.