Bản vẽ của máy cưa vòng tự chế. Cưa dây do-it-yourself - hình vẽ không quá khủng khiếp như hiện thân của nó. Ban nhạc cưa gỗ: bản vẽ, ảnh và video

Thời gian đọc ≈ 10 phút

Bạn có một xưởng tại nhà và muốn có một chiếc máy cưa vòng để làm gỗ? Trong trường hợp này, bạn có thể làm theo hai cách, và cả hai cách đều đúng: đến cửa hàng và mua dụng cụ phù hợp ở đó, hoặc tự làm, dựa trên bản vẽ và ảnh. Ai đó sẽ xem xét lựa chọn đầu tiên đáng tin cậy hơn, vì nó được sản xuất trên thiết bị của nhà máy và ai đó muốn tiết kiệm tiền hoặc chỉ thích làm một cái gì đó, nhưng trong mọi trường hợp, một người phải tự đặt ra các ưu tiên, vì vậy quyết định cá nhân của mình. Bài viết này phù hợp hơn cho đối tượng sáng tạo và hiểu biết về kỹ thuật, mặc dù những kiến ​​thức như vậy sẽ hữu ích cho bất kỳ đối tượng nào.

Lắp ráp máy cưa vòng do-it-yourself

Ban nhạc tự chế cưa trong xưởng tại nhà

Thứ nhất, lắp ráp một chiếc cưa vòng bằng tay của bạn không phải là một nhiệm vụ dễ dàng - bạn sẽ phải sử dụng rất nhiều sự chú ý, tỉ mỉ và thời gian, nhưng bạn không thể làm được nếu không có nó, vì vậy đối với những người đang tìm kiếm những cách dễ dàng, điều này đơn giản là không thể. Thứ hai, đối với một đơn vị sản xuất trong nước, bạn sẽ cần các phụ tùng thay thế có thể mua được ở cửa hàng ngoại tuyến hoặc trực tuyến, do đó, bạn sẽ không thể mua được với các vật liệu ngẫu hứng, vì vậy trong mọi trường hợp, bạn sẽ phải bỏ ra một số phần. của ngân sách gia đình. Và, cuối cùng, thứ ba, một chiếc máy như vậy là cần thiết cho một xưởng cưa tại nhà, và nếu có nhu cầu nghiêm túc, thì hai điểm đầu tiên sẽ không trở thành trở ngại đối với bạn.

Bản vẽ và chuẩn bị

Bản vẽ máy cưa vòng với kích thước tính bằng mm

Giải thích cho bản vẽ:

  1. Ròng rọc dưới bàn làm việc.
  2. Giường.
  3. Cưa.
  4. Đai hình thang với các mặt làm việc bên (hình nêm).
  5. Bộ giảm chấn để giảm chấn động của máy trong quá trình hoạt động.
  6. Dẫn hướng phôi.
  7. Thanh tạ.
  8. Ròng rọc phía trên bàn làm việc.
  9. Máy tính để bàn.
  10. Động cơ điện.
  11. Ròng rọc với bộ truyền động dây đai trên động cơ.
  12. Nhấn mạnh cho sự cứng cáp.
  13. Điều chỉnh thiết bị vít.
  14. Hỗ trợ que.
  15. Vít điều chỉnh.
  16. Cây leo.

Bạn chắc chắn hiểu rằng để làm một chiếc cưa gỗ bằng tay của chính mình, trong mọi trường hợp, bạn sẽ cần bản vẽ mà bạn có thể tự tính toán hoặc tìm những bản vẽ sẵn trên Web. Ở trên cùng, bạn thấy một trong các tùy chọn cho những phát triển như vậy với kích thước tính bằng milimét, nhưng việc tuân thủ chúng là không bắt buộc và bạn luôn có thể thay đổi chúng bằng cách quan sát tỷ lệ liên quan đến bản gốc, ví dụ: 1: 1.2, sau đó là chiều cao của máy tính để bàn sẽ là 500 * 1, 2 = 600 mm và tổng chiều sâu của nó là 428 * 1,2 = 513,6≈514 mm. Hoàn toàn tự nhiên là điều này sẽ làm tăng đường kính của puli, chiều rộng của mạng và lắp đặt một động cơ mạnh hơn, mặc dù theo quy luật, động cơ 2,5-3 kW được sử dụng trên các đơn vị như vậy.

Băng cắt cho gỗ

Dưới đây là những chỗ trống để lắp ráp máy nên mua:

  • lưỡi cắt băng cho gỗ;
  • động cơ điện 2,5-3 kW, 1200 vòng / phút trở lên, tốt nhất là ≈220 V;
  • kênh, thép góc, ống định hình có mặt cắt hình tròn, hình chữ nhật hoặc hình vuông;
  • thép tấm để bàn;
  • ròng rọc (có thể tháo ra khỏi máy móc nông nghiệp ngừng hoạt động) - Ø300 mm tối ưu;
  • ván ép (tốt nhất là FSF hoặc FBS), ván dăm, OSB (OSB-3);
  • vít tự khai thác (tốt nhất là có lớp phủ chống ăn mòn);
  • điện cực.

Nếu chúng ta nói về các công cụ làm việc, thì trong trường hợp này bạn sẽ cần:

  • hàn điện (dòng điện một chiều hoặc xoay chiều);
  • máy mài với một đĩa cắt kim loại;
  • cưa tay và / hoặc;
  • máy khoan điện hoặc không dây với một bộ mũi khoan và vòi phun;
  • búa gia công kim loại;
  • mức thấp (400-600 mm);
  • góc xây dựng, thước dây, bút chì, bút dạ, bút dạ.

Trước hết, đối với một đơn vị như vậy, cần phải hàn khung từ kênh 100 mm hoặc ống định hình có mặt cắt tương tự, bắt đầu từ bản vẽ chuẩn bị trước. Chiều cao của cấu trúc như vậy ít nhất phải là 1500 mm, vì nó sẽ dùng để buộc chặt các ròng rọc và các bộ phận khác. Nếu có mong muốn, bạn có thể lắp ráp một hộp gỗ từ bên dưới để mùn cưa rơi xuống - để làm được điều này, bạn có thể sử dụng bất kỳ tấm gỗ xẻ nào. Dưới đây là một số bản vẽ khác của một số nút, nơi bạn có thể xem chi tiết.

Van điều tiết Textolite (5): 1) đế; 2) Bu lông có ren M6; 3) tấm ván; 4) đai ốc với vòng đệm bằng thép

Hướng dẫn phôi (6)

Thanh mang tách biệt khỏi máy (7)

Các thông số hình học của ròng rọc trên (8)

Thuyết minh cho các bản vẽ. Các con số trong chú thích (cho trong ngoặc) cho biết số phần trên bản vẽ chung, nằm phía trên phần còn lại.

Hãy bắt đầu lắp ráp

Cả máy sản xuất trong nhà và máy sản xuất tại nhà máy thuộc loại này đều cung cấp trong sơ đồ của nó một khung để cố định tất cả các bộ phận cần thiết, bao gồm một động cơ điện để quay ròng rọc và một thanh dẫn có thể điều chỉnh để nạp phôi dưới dạng nhật ký, chùm tia, v.v. Bạn cũng sẽ cần một cặp ròng rọc được gắn vào khung bằng các ống dẫn hướng, và tốt hơn là không sử dụng hàn ở đây - ngàm phải có thể thu gọn, nghĩa là được bắt vít. Để ngăn băng cắt rơi ra trong quá trình hoạt động, nó được lắp đặt với độ dốc và nhô ra của các cạnh - những biện pháp này cũng sẽ đảm bảo sự tự căng của lưỡi cắt trong quá trình hoạt động.

Thiết bị để kéo căng vải băng: 14) hỗ trợ; 15) vít để điều chỉnh; 16) con trượt; 17) nắp bảo vệ; 18) vít ren M4; 19) mang 60203; 20) hộp nhồi; 21) máy giặt; 22) người trồng trọt

Nút thắt của băng vải: 1) ròng rọc phía dưới; 4) đai hình thang; 7) ổ trục; 11) ròng rọc; 19) mang 60203; 23) máy giặt; 24) nút có ren M6; 25) ống lót từ xa; 27) nắp đậy; 28) trục

Hộp cho bộ phận cưa (kích thước tính bằng mm)

trục truyền động

Vì máy chỉ có thể được tạo ra bằng cách cố định tất cả các bộ phận trên khung, nên nó đã sẵn sàng, đó là lý do tại sao nó được đề cập trước hết trong phần “Bản vẽ và Chuẩn bị”. Sau khi lắp đặt động cơ điện, các ròng rọc được kết nối với nó bằng bộ truyền động dây đai hoặc xích. Sau đó, bảng điều khiển được lắp ráp, chỉ bao gồm hai nút - “bắt đầu” và “dừng”. Nó có thể được gắn vào chân của khung, trên tường, hoặc thậm chí treo PU trên móc. Trên thực tế, việc lắp ráp máy kết thúc ở đây, bạn chỉ cần điều chỉnh ốc vít của một số bộ phận, nhưng điều này sẽ trở nên rõ ràng hơn trong quá trình vận hành.

Bạn có thể tự làm một lưỡi cưa bằng tay của mình (kích thước tính bằng mm)

Điều đáng chú ý là việc sản xuất lưỡi cưa không nhất thiết phải được sản xuất tại nhà máy, vì vải bạt có thể được làm ngay tại nhà bằng chính tay của bạn. Bạn chỉ phải mua một lưỡi thép rộng 10-30 mm, mài sắc bằng khuôn mẫu. Một khó khăn khác nằm ở chỗ, không thể tìm thấy băng vòng được bày bán, không thể chấp nhận việc tán đinh chồng lên nhau - có nghĩa là bạn chỉ cần hàn nó vào mông. Đây là một công việc rất khó và hầu như không thể thực hiện được nếu không có sự giúp đỡ của một thợ hàn có chứng chỉ, mặc dù có những người thợ giỏi không có bằng cấp - họ có được trình độ chuyên môn cao nhờ nhiều năm thực hành. Mối hàn được mài để dải không bị giãn, nếu không cặn có thể khiến băng bị nhảy ra hoặc thậm chí bị đứt.

Ngoài ra, khi mua băng keo, bạn có thể mua sẵn ở dạng răng, ở dạng mài - điều này tất nhiên sẽ tốn kém hơn một chút, nhưng nó sẽ giúp bạn tiết kiệm một phần đáng kể cho công việc khó khăn và phức tạp. Hãy chắc chắn chú ý đến độ dày của web - chỉ số này càng cao thì chất liệu càng tốt và ngoài ra, cùng với độ dày, tuổi thọ sử dụng sẽ tăng lên.


Video hướng dẫn - cưa vòng tự chế

Ví dụ, để lắp ráp ngay cả chiếc máy băng đơn giản nhất cho một xưởng cưa mini, như được mô tả trong bài viết, bạn sẽ phải trả một số tiền nhất định cho nhiều loại chi tiết. Ngay cả khi bạn có một động cơ điện với các thông số phù hợp từ thiết bị cũ trong trang trại của mình, bạn vẫn cần mua các thanh thép, gỗ xẻ, ròng rọc, dây đai và vải bạt, và điều này cũng sẽ tốn kém. Nhưng nếu bạn tuân theo tất cả các quy tắc hoạt động, thì bạn có thể rất nhanh chóng thu lại mọi chi phí, cũng như kiếm được một số vốn nhất định.

Kiểm tra độ căng của lưỡi cắt bằng máy đo độ căng

  1. Trước hết, bạn nên căng lưỡi cưa một cách chính xác - điều này phụ thuộc vào độ dày và chiều rộng của nó, cũng như vào loại thép. Nhưng để độ giãn tối ưu nhất, bạn cần sử dụng một thiết bị đặc biệt gọi là "máy đo độ căng" (xem ảnh trên). Rất có thể, bạn sẽ không có nó, nhưng bạn có thể mượn hoặc thuê thiết bị để tiến hành kiểm tra ít nhất một lần và sau đó bạn có thể thực hiện điều đó “bằng mắt”.
  2. Đừng dựa vào thực tế rằng tấm bạt có thể cắt liên tục, ví dụ, từ sáng đến trưa hoặc thậm chí cho đến tối - điều này không phải như vậy. Tốt nhất là dừng máy sau hai đến ba giờ hoạt động, sau đó, sau khi tháo cưa, treo máy ở trạng thái tự do (không căng) trong 10-12 giờ. Điều này cho thấy rằng không có hại gì nếu bạn có nhiều bức tranh sơn dầu, đặc biệt là nếu bạn có rất nhiều việc.
  3. Nếu bạn làm việc với phôi khô, thì điều này không có nghĩa là bất kỳ vấn đề gì, nhưng khi cưa (hòa tan) mới, nhựa được giải phóng làm tắc các răng, băng nhanh chóng nóng lên và thậm chí có thể bị bung ra. Để giảm thiểu bằng cách nào đó một yếu tố tiêu cực như vậy, một chất bôi trơn ngẫu nhiên được sử dụng: ở nhiệt độ dương, nó là nước thông thường với chất tẩy rửa, và trong sương giá, nhiên liệu diesel với dầu.
  4. Khi kết thúc công việc, cần nới lỏng lực căng của mạng lưới để bảo vệ khỏi tác động của biến dạng nhiệt. Thép nở ra khi nung nóng, do đó, khi nguội đi (đọc là thu hẹp), các bản in sẽ vẫn còn ở các điểm tiếp xúc với các puli, điều này sẽ làm giảm đáng kể khả năng chống mài mòn của cưa.
  5. Tuân theo tiêu chuẩn mài, tức là răng phải luôn sắc và có ly giống nhau.
  6. Đừng quên rằng bất kỳ máy cưa nào cũng tiềm ẩn nguy cơ gây hại cho sức khỏe, vì di chuyển bất cẩn hoặc mất cảnh giác khi mệt mỏi có thể dẫn đến thương tích nghiêm trọng và có rất nhiều ví dụ về trường hợp này. Do đó, sẽ an toàn hơn rất nhiều nếu tất cả các bộ phận chuyển động (ròng rọc, lưỡi cắt) đều được bọc bằng một lớp vỏ bảo vệ.
  7. Vị trí của máy rất quan trọng đối với sự an toàn. Không có gì cản trở quá trình làm việc với các phôi dài, vì điều này có thể khiến dây cắt bị đứt và thậm chí gây thương tích nghiêm trọng.
  8. Sau một chấn thương, người ta thường nghe thấy cụm từ “Tôi không nhận thấy” do thiếu ánh sáng ở nơi làm việc. Đôi khi các máy được lắp đặt trên đường phố dưới tán cây mà không có nguồn điện thích hợp của các thiết bị chiếu sáng (chúng có giá một bóng đèn trên 60-80 W), do đó, trong trường hợp này, bạn chỉ có thể làm việc vào ban ngày. Nhưng tốt nhất là bạn nên lắp một loại gương phản xạ nào đó, hướng nó vào màn hình nền (nếu có cơ hội điều chỉnh thì càng tốt).
  9. Cẩn thận nối đất động cơ và kết nối nó qua RCD (thiết bị dòng điện dư) hoặc ít nhất là qua máy vi sai - điều này có thể bảo vệ khỏi chấn thương. Thực tế là khi bị điện giật, một người mất kiểm soát cơ thể và khả năng chân tay rơi vào vùng tác động của dây cưa sẽ tăng lên.
  10. Nền nơi làm việc phải khô và cứng (trải nhựa), nếu đơn vị ở ngoài trời thì nền này phải cao hơn mặt đất ít nhất 3 cm để không bị ngập suối khi mưa lớn;
  11. Khi làm việc, hãy đặt một tấm thảm cao su điện môi dưới chân của bạn.

Máy cưa vòng tự chế - thạc sĩ giải thích về thiết bị của máy

Sự kết luận

Tóm lại, tôi muốn lưu ý đến một ưu điểm rất quan trọng của máy cưa vòng dùng cho gỗ, nếu nó được làm bằng tay sử dụng bản vẽ. Tất cả các cơ cấu sớm muộn đều hỏng, nhưng trong trường hợp này bạn không cần phải gọi thợ sửa chữa, vì chính bạn đã thực hiện việc lắp ráp này và bạn hiểu rõ về thiết bị của máy. Tuy nhiên, bạn không nên hoàn toàn dựa vào bộ nhớ của mình - tốt hơn là nên lưu tất cả các mạch đang hoạt động để sử dụng chúng trong trường hợp xảy ra sự cố.

Máy cưa lọng dùng để chế biến các sản phẩm từ gỗ là một trong những thiết bị chính để chế biến gỗ chất lượng cao ở quy mô công nghiệp. Nó có thể dễ dàng được thay thế bằng một bộ ghép hình điện đơn giản trong môi trường gia đình, nhưng kỳ vọng cao có thể được đặt vào chiếc máy này về mặt sản xuất.

Máy cưa gỗ hiện đại dễ chế tạo bằng tay của bạn, sử dụng cường độ lao động thấp, cũng như thành phần vật liệu khi trang bị thiết bị. Đơn vị này cho phép bạn sản xuất không ít sản phẩm, giống như trong trường hợp có được một cơ chế được mua đắt tiền, đặc biệt là vì nó không thua kém về các đặc tính của nó trong mọi trường hợp.

Các lĩnh vực sử dụng

Sử dụng loại máy cưa vòng này, bạn có thể tự tay mình cắt những đường cắt mà độ chính xác vẫn được đặt lên hàng đầu ngay cả khi chỉ tốn ít nhân công. Do đó, những máy như vậy thường được gọi là loại máy ghép hình. Nguyên tắc hoạt động cơ bản của các đơn vị như vậy đã được đặt ra từ hơn một trăm năm trước, và ngay cả hiện tại những máy móc như vậy vẫn không mất đi tính liên quan trong việc chế biến các sản phẩm bằng gỗ.

Đương nhiên, các mô hình ngày nay của cơ chế này vượt trội hơn hẳn so với các mô hình tương tự từ các thế hệ trước trong hầu hết các chỉ số kỹ thuật. Nhưng các thành phần cơ bản và nguyên lý hoạt động không có nhiều thay đổi. Trước hết, máy cưa cho phần hình khuyên không có thay đổi lớn, có khả năng thực hiện các vết cắt cả thực và theo một góc.

Một máy cưa vòng gỗ đã qua sử dụng có thể thực hiện cả đường cắt chất lượng cao và thực hiện công việc đơn giản trên các sản phẩm gỗ trên bàn. Đặc điểm của cơ chế này mang lại cơ hội duy nhất để thực hiện công việc mộc tại các nhà máy chuyên sản xuất đồ nội thất, cũng như hầu hết các khu liên hợp chế biến gỗ công nghiệp.

Máy gia công dây đai hiện đại rất phổ biến kết hợp với nhiều vật liệu xây dựng nổi tiếng. Về cơ bản, công việc được thực hiện trên gỗ bằng tay của chính bạn, cũng như trên vật liệu nhựa và xốp phức tạp.

Trong sản xuất đồ nội thất, những chiếc máy như vậy được sử dụng chủ yếu để cắt các lỗ ván dài, cũng như để cưa các phần tử phức tạp trên gỗ. Nhưng việc sử dụng thường xuyên máy băng cũng là công việc gia công và cắt các kết cấu kim loại. Làm việc với các vật liệu như:

  1. Gang thép.
  2. Kim loại màu phức tạp.
  3. hợp kim đen.
  4. Hợp kim của vật liệu kim loại bền, chủ yếu là thép không gỉ.

Những ưu điểm chính của máy cưa vòng dùng cho gỗ, được sử dụng ở mức độ ít hơn so với việc sử dụng các thiết bị khác thuộc loại này:

  • Khả năng cắt chất lượng cao về độ dày phôi và chiều sâu xuyên thấu, ít nhất có thể là 400-500 mm.
  • Khả năng thực hiện các khu vực cưa độc quyền trên các vật liệu khó, có thể ít liên quan đến các cơ chế máy tương tự khác.
  • Vật liệu cắt ở dạng hình thang cong có đáy là hình nón.
  • Khi làm việc trên máy cho các bộ phận cưa vòng, sẽ có ít chất thải như bụi và vụn vì vết cắt trống luôn nhẵn và sạch.
  • Máy cưa vòng rất nhỏ gọn, chiếm tối thiểu không gian, trọng lượng thấp nên có thể dễ dàng lắp đặt với kích thước tối thiểu và không cần thêm dụng cụ làm việc.
  • Trong quá trình vận hành máy cưa, tiếng ồn của nó truyền đến màng nhĩ của người vận hành ở mức độ thấp hơn và do đó ít gây khó chịu hơn.
  • Một bộ máy thuộc loại này trên thực tế không làm phiền những người khác sống trong vùng lân cận của một cơ chế hoạt động.
  • Thiết kế đơn giản, gần như cơ bản của bộ phận này giúp nó có thể tạo ra một bộ máy cho cơ chế cưa vòng bằng chính lực của nó.

Năng lực kỹ thuật

Mỗi chủ sở hữu thực tế của một cơ chế như vậy, trước khi mua một máy, trước tiên hãy tự làm quen với các tính năng kỹ thuật của nó, cũng như các nguyên tắc hoạt động khi thực hiện các công việc cần thiết. Thông thường, tất cả các đơn vị để thực hiện công việc cưa vòng được chia thành nhiều loại, có thể được chia thành các loại chính sau:

  1. Kích thước và dữ liệu chỉ dẫn của sản phẩm được sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định.
  2. Chiều rộng của hàng dây đai trên đơn vị được xử lý.
  3. Góc quay của cơ cấu.
  4. Số lượng chế độ tốc độ để chạy vật liệu.

Chỉ số chính xác định sự khác biệt giữa máy được thiết kế cho quy mô công nghiệp và cho công việc đơn lẻ tại nhà.

Nếu độ dày của băng không vượt quá 13-14 mm thì tốt nhất nên sử dụng trong công việc gia đình với khối lượng sản phẩm nhỏ, nhưng trong trường hợp cần sản xuất khối lượng sản phẩm thực sự lớn trong công nghiệp. quy mô, sau đó băng dày hơn được sử dụng, theo quy luật, không nhỏ hơn 20 mm để ngăn chặn việc phát hành các sản phẩm chất lượng thấp.

Sự sắp xếp chính của băng cưa trên thiết bị: ngang và dọc. Như vậy, tất cả các máy loại này chỉ có hai cách phân loại tiêu chuẩn: máy ngang và máy đứng.

Một bảng điều khiển đặc biệt được lắp đặt trên thiết bị dọc, giúp bạn có thể kiểm soát quy trình làm việc, dựa trên các bộ phận làm việc đặc biệt. Người vận hành thiết bị có thể kiểm soát hoàn toàn bảng điều khiển của mình, đồng thời giám sát quá trình sản xuất.

Trên các cơ cấu có kích thước nhỏ, chỉ có bề mặt cưa được cố định theo cách đặc biệt, đồng thời có khả năng chuyển động tự do của phôi chính đối với bộ phận. Vị trí nằm ngang là đặc điểm chủ yếu của các máy có băng ngang. Mục đích chính của chúng là để cắt gỗ cứng.

Đó là những máy dây đai thường được sử dụng để gia công chuyên nghiệp các tấm kim loại nặng và sản xuất các sản phẩm chất lượng cao.

Sự khác biệt đáng kể trong hình thức cấp phôi cho một cơ quan làm việc đặc biệt cũng không được loại trừ. Trong sản xuất hàng loạt sản phẩm, máy móc tự động phức tạp là phổ biến. Chúng được sản xuất hàng loạt. Có thể cho ăn các phần tử bằng cách sử dụng cơ phó đặc biệt, cũng như một động cơ điện. Động cơ cũng có thể được thực hiện tại nhà.

Máy cấp liệu bán tự động tự chế được sử dụng chủ yếu trong sản xuất trống. Chúng khác với các loại máy khác ở chỗ chúng có thể được cho ăn bằng thức ăn thủ công, và việc sử dụng chúng chủ yếu là do sản xuất gia đình và hộ gia đình.

Ví dụ tốt nhất cho máy cưa vòng có thể được gọi là thiết bị do Belarus sản xuất với số hiệu MP8-1558-007. Máy cưa của cơ chế này cũng có xuất xứ từ Belarus. Với sự trợ giúp của nó, có thể gia công chất lượng nhiều bộ phận phức tạp với chiều rộng ít nhất là 90-300 mm, với chiều dài 1100-8100 mm.

Cơ cấu chế biến gỗ và kim loại thuộc số MP8-1558-007 có công suất tiêu chuẩn không quá 8 kW và điện áp cho hoạt động của máy không vượt quá 380 V. Lưỡi quay với tần số ít nhất 32 m / s.

Đặc điểm của việc lắp ráp cấu trúc của thiết bị

Trước khi mua và hơn thế nữa, bạn phải tự tay mình tạo ra một cơ chế, trước tiên bạn phải nghiên cứu các thông số kỹ thuật cho phép bạn có cái nhìn toàn diện về thiết bị và đưa ra quyết định sáng suốt về nhân sự của thiết bị.

Các thành phần chính của một máy tiêu chuẩn như sau:

  • cơ chế cưa;
  • động cơ điện;
  • nền tảng công việc;
  • giường để chế biến tiêu chuẩn;
  • các yếu tố cho thời điểm hướng dẫn;
  • cửa chớp cho bề mặt bao quanh.

Trong trường hợp xảy ra sự cố, các cơ cấu phanh phức tạp được kích hoạt, các miếng đệm của cơ cấu này ngay lập tức làm chậm hoạt động của máy cưa. Với khả năng bị vỡ bề mặt băng, các kẹp được đặt chuyển động, điều này làm chậm quá trình này và ngăn chặn sự vỡ của tiêu bản. Không có hại gì khi cài đặt một phần tử như một thước dẫn hướng để đảm bảo việc điều chỉnh chiều rộng của lớp.

Máy sản xuất tại nhà đang sử dụng hoạt động dựa trên nguyên tắc nào?

  1. Trước hết, cần phải sửa chữa nó một cách định tính, đồng thời xác suất rung của máy tính để bàn phải giảm xuống bằng không. Điều này cực kỳ quan trọng để duy trì ổn định khối lượng sản xuất ở mức thích hợp.
  2. Phôi được cắt dọc theo đường dẫn hướng, khi dừng lại bởi một điểm dừng có thể di chuyển được. Các thiết bị đặc biệt có thể đưa sản phẩm đến chiều dài cần thiết.
  3. Máy loại này có khả năng cắt ren ở góc cắt ít nhất là 45 độ.
  4. Việc cấp liệu tự động được thực hiện bằng một giá đỡ con lăn đặc biệt. Trên đó có đặt phôi có kích thước yêu cầu.
  5. Bằng các con lăn, việc quản lý toàn bộ quá trình cắt sản phẩm trở nên cực kỳ dễ dàng và đơn giản, trong khi bản thân bộ phận điện không phải là nguồn nguy hiểm tiềm tàng, bởi vì trong điều kiện lắp ráp tại nhà máy, thời điểm này được chú ý đặc biệt.

Video: ban nhạc do-it-yourself cưa.

Làm thế nào để tạo ra một cơ chế cưa vòng bằng tay của chính bạn?

Để làm một chiếc cưa vòng dọc tại nhà, bạn chỉ cần có một ý tưởng cơ bản về \ u200b \ u200bách thức diễn ra quá trình lắp ráp.

  • Trước hết, họ thực hiện tất cả các bản phác thảo cần thiết của thiết bị và tất cả các bộ phận hoạt động chính của nó.
  • Sau đó, theo bản vẽ, máy nghiền được hàn cho máy tính để bàn. Theo quy định, kích thước của bảng như sau: 400 x 700 mm.
  • Một mặt bàn được lắp đặt làm khung bao che. Thông thường nó được làm từ ván sàn gỗ dán với độ sâu xuyên thấu là 20 mm.
  • Bằng cách hàn biên dạng ngang vào góc, một thanh mang được lắp đặt.
  • Ròng rọc trên và dưới trở thành boong chính để cung cấp bề mặt làm việc chất lượng dựa trên cao su tấm.
  • Sử dụng một loại nhựa đặc biệt, một ống lót hợp kim hai bên được lắp đặt, bên trong đó một lỗ mở cho ổ trục được gia công lần đầu tiên.
  • Một động cơ được đặt bên trong mặt bàn, là động cơ cho hoạt động của máy. Một ròng rọc dẫn động được gắn vào động cơ.
  • Để giảm độ rung của việc lắp đặt, một van điều tiết được lắp đặt, được làm bằng tay từ vật liệu textolite.
  • Khi quá nhiệt, máy phải được cho "uống" theo thời gian.

Tự chế tuyệt vời từ người đăng ký Denis Dd của chúng tôi. Đây là một chiếc cưa gỗ ván ép với chi phí tối thiểu là 8.000 rúp như vậy, tôi nghĩ bài viết này có thể hữu ích.

Phần trên của khung (phần hình trĩ nhất) được ghép từ 4 tấm ván ép (15 tấm) dùng keo và đinh vít ở giữa các tấm có một rãnh rộng 100 mm. và độ sâu 30 mm (2 tấm ván ép) trong rãnh này có một bộ phận căng đai. Bạn có thể thấy nó trên ảnh.

Không có ảnh riêng của bộ căng, nhưng thiết kế rất đơn giản, một đinh tán được vặn vào ván ép 100 x 30 và một đai ốc được vặn từ trên xuống, chúng tôi siết chặt đai ốc, bộ căng tăng lên, băng được kéo căng. Hành trình của bộ căng là khoảng 15 cm. Tôi đã làm cho hành trình của bộ căng đặc biệt lớn hơn để có thể sử dụng các loại băng có kích thước 2300mm và 2500.
Ròng rọc của trục trên được cố định trong cùng một thanh. Tôi đã không điều chỉnh góc của trục, điều này cho phép căn giữa lưỡi cưa (mặc dù chiến dịch vô ích) đặt các trục xuống một chút, khi băng được kéo, các trục rơi vào đúng vị trí, tương ứng, băng sẽ đi theo tâm của trục + -. Cần phải đặt các trục bị sập do kết cấu khung không đủ cứng chính xác vào vị trí của bộ căng. Bạn cần thêm nhiều lớp ván ép thì nó sẽ không đi được. Phần còn lại của khung được làm bằng ván 150/50 ghép đôi. Tất cả đều ổn với độ cứng.

Các trục được mài từ cùng một loại ván ép 15 shki trong hai lớp. Kích thước trục 350mm. Tôi đặt các ổ trục ở giữa, 2 ổ cho mỗi trục, các trục được cố định vào khung thông qua một đinh 16 mm và đi đến các ổ trục.

Sau khi tôi gia công các trục và lắp ráp khung, tôi bật động cơ và chà nhám / định tâm nó bằng giấy nhám và một cái đục. Không có vấn đề gì với trục dưới (động cơ quay nó, tôi không muốn mài nó), nhưng trục trên) buộc phải được rửa bằng một băng đã được dán vào nó. Về nguyên tắc, các trục được căn giữa theo cách này.

Kết quả là, sự rung động trong quá trình quay phần lớn đã biến mất (nếu không có sự liên kết như vậy, thiết bị là xúc xích từ bên này sang bên kia). Tiếp theo là cân bằng trục. Chúng ta tháo băng và dây đai, vặn trục và quan sát xem bên nào nó đi xuống tương ứng bên nào nặng hơn, tháo nó ra bằng một mũi khoan một chút và vặn lại và tiếp tục như vậy cho đến khi trục dừng ở các vị trí khác nhau, và nó sẽ không kéo đi đâu cả. Những lỗ này có thể nhìn thấy trong bức ảnh tiếp theo.

Trục có hình quả trứng, do đó dây đai không chạm vào răng của trục. Bạn cũng cần phải đặt cao su trên các trục. Máy ảnh xe đạp như một tùy chọn.

Động cơ được lấy từ một máy giặt cũ, yếu nhưng cưa). Ròng rọc cho động cơ cũng được gia công từ cùng một tấm ván ép. Dây đai gân từ máy phát điện.

Về nguyên tắc, bạn có thể nhìn thấy các hướng dẫn cho cuộn băng, rất khó để mô tả trong bức ảnh. 1 thanh dẫn từ trên xuống có khả năng thay đổi độ cao, thanh dẫn thứ hai cố định dưới mặt bàn.

Trên các thanh dẫn có một ổ đỡ lực đẩy ở phía sau ở 2 bên 2 bánh răng cưa, mọi thứ được lắp ráp trên bu lông, có khả năng điều chỉnh.

Khi lắp ráp, bắt buộc phải chú ý đến nút trên, sử dụng ít nhất 6 lớp ván ép. Những thứ kia. 2 tấm nguyên tấm, sau đó 2 tấm dưới bộ phận căng, chúng được cắt ở giữa (nơi đặt bộ phận căng) và một lần nữa 2 tấm toàn bộ. Tôi nghĩ rằng độ cứng như vậy sẽ chính xác đủ để các trục không rời ra tại thời điểm băng bị kéo căng.


Cần lưu ý rằng chiếc cưa này có một số sai sót, chẳng hạn như thiếu bảo vệ người vận hành, điều này đơn giản là CẦN THIẾT đối với các thiết bị như vậy, nếu không, mọi thứ có thể kết thúc bằng thất bại.

Từ cùng một tấm ván ép, vỏ cho lưỡi cưa được tạo ra, chỉ để lại phần làm việc của băng miễn phí.

Động cơ máy giặt yếu.

Không có điều chỉnh vị trí (độ nghiêng) của các ròng rọc, để điều chỉnh vị trí của dây đai.

Bất kỳ chủ sở hữu cố gắng để có tất cả các thiết bị cần thiết. Điều này chủ yếu áp dụng cho những người có một ngôi nhà riêng. Máy cưa vòng có thể giúp bạn làm việc với các vật liệu gỗ dễ dàng hơn. Bài viết này sẽ nói về cách làm một chiếc cưa gỗ bằng tay của chính bạn từ những vật liệu có sẵn.

Máy cưa vòng được sử dụng ở đâu?

Máy đai được sử dụng trong xưởng cưa, trong ngành công nghiệp hoặc hộ gia đình. Chúng có cả ưu điểm và nhược điểm, điều này không ngăn cản chúng được sử dụng khá rộng rãi.

Máy được thiết lập đơn giản. Một động cơ điện và một số ròng rọc được gắn vào một khung đáng tin cậy. Tiếp theo, lưỡi cắt được lắp vào. Động cơ điện cung cấp năng lượng cho toàn bộ sản phẩm. Tùy thuộc vào lưỡi dao được lắp đặt, nó có thể cắt các sản phẩm gỗ, kim loại và nhựa.

Những nhược điểm và ưu điểm chính của máy băng

Máy cưa vòng gỗ tự làm được sản xuất trong một khoảng thời gian nhỏ. Trong quá trình này, cần phải chính xác và tuân theo các yêu cầu của bản vẽ. Đầu tiên bạn cần hiểu liệu một bộ ghép hình tự chế như vậy có cần thiết hay không. Trong vấn đề này, những nhược điểm và ưu điểm của cưa vòng có thể giúp ích cho bạn.

Chuyên gia nêu bật những ưu điểm sau của những máy này:

Một chiếc máy như vậy, được sản xuất tại nhà trong vài ngày, có một số nhược điểm. Chỉ có thể thực hiện các vết cắt dọc bằng một thiết bị tương tự. Khả năng thiết kế của nó không được thiết kế cho mục đích khác. Trong quá trình hoạt động, máy cưa vòng có khả năng tạo ra nhiều rung động và tiếng ồn. Ngoài ra, sản phẩm có kích thước tổng thể lớn. Để làm một chiếc cưa vòng bằng tay của chính bạn, bạn cần phải sử dụng thiết bị bổ sung. Mặc dù tất cả những thiếu sót, một sản phẩm như vậy có thể mang lại nhiều lợi ích cho một người.

Các loại máy cưa vòng

Trước khi lắp ráp máy cưa vòng nó là giá trị nghiên cứu các loại của họ. Các chuyên gia phân biệt giữa các loại thiết bị sau:

  1. Máy cưa vòng không răng: có năng suất cao và có thể gia công các sản phẩm kim loại. Điểm đặc biệt của chúng là có hàm răng nhỏ. Cắt sản phẩm xảy ra do nhiệt độ cao và ma sát;
  2. Máy cưa vòng có răng: để gia công các sản phẩm nhựa và gỗ. Tính năng chính của lưỡi cắt trong các thiết bị như vậy là cách ly của chúng;
  3. Máy cưa vòng tia lửa điện: được sử dụng chủ yếu trong các doanh nghiệp lớn chế biến gỗ với số lượng lớn.

Vật liệu để làm một chiếc cưa vòng bằng tay của chính bạn

Sẽ không hiệu quả nếu làm toàn bộ thiết kế của một chiếc cưa vòng từ những phương tiện ngẫu hứng. Trước khi bắt đầu lắp ráp, mua các tài liệu sau:

Sử dụng những vật liệu này, khá dễ dàng để làm một chiếc cưa vòng bằng tay của chính bạn tại nhà. Tất cả các bản vẽ cần thiết một thiết kế như vậy cần được xem xét chính xác, kiểm tra từng chi tiết. Sơ đồ có thể được tìm thấy trực tuyến.

Dụng cụ làm máy cưa vòng

Để lắp ráp máy cưa vòng tại nhà, bạn nên chuẩn bị trước. Các chuyên gia khuyên bạn nên có các công cụ bổ sung như vậy:

  • máy xay;
  • máy mài và ghép hình;
  • cái búa.

Bây giờ chúng tôi có thể mô tả chi tiết hơn làm một chiếc cưa bằng tay của chính bạn. Trong công việc, bạn nên tuân thủ trình tự sau:

Cách thiết lập máy đai

Một máy cưa vòng tự chế để chế biến gỗ phải được chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi bắt đầu công việc. Xứng đáng thiết lập và kiểm tra. Dây đai cắt chỉ nên được lắp đặt ở một góc thẳng đứng. Ngay cả một sự sai lệch nhỏ cũng có thể làm gãy dây cưa và gây hại cho sức khỏe của người lao động. Dây đai cắt phải được kéo căng tối đa. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng ròng rọc chính. Với nó, bạn có thể điều chỉnh định lượng cưa vòng. Để sản xuất máy cưa vòng, tốt nhất là sử dụng hàn. Điều này sẽ đảm bảo sự ổn định và độ bền đặc biệt của máy.

Các vấn đề chính trong quá trình sản xuất máy

Có thể cần thiết bị bổ sung để hoàn thành tốt một số loại công việc. Không phải mọi người sẽ có thể thực hiện hàn hoặc phay các bộ phận riêng lẻ. Toàn bộ cấu trúc phải rất ổn định. Nó cũng đáng xem xét trọng lượng của vật liệu được xử lý. Nhiều người sẽ cần trợ giúp để đọc các bản thiết kế. Nhược điểm của máy tự chế có thể được coi là một propyl khá rộng. Các chuyên gia khuyên trước khi thực hiện một máy cưa vòng trước để tìm tất cả các công cụ và vật liệu cần thiết.

Ứng dụng cưa vòng

Sau khi hoàn thành công việc sản xuất một chiếc cưa vòng, bạn cần học cách xử lý nó một cách chính xác. Nó là giá trị quan sát các biện pháp phòng ngừa an toàn. Trong một số trường hợp nhất định, lưỡi cắt có thể bị bung ra một cách đơn giản. Để ở gần một thiết bị làm việc, bạn phải hoàn toàn tin tưởng vào độ tin cậy của việc buộc chặt.

Cần phải tuân thủ nghiêm ngặt như vậy hướng dẫn vận hành máy cưa vòng:

Không phải ai trong chúng ta cũng ngay lập tức trả lời được câu hỏi đó là gì? Mặc dù về nguyên tắc, mọi người đều nghe nói về máy cưa vòng (thường được gọi là máy). Đây không khác gì một xưởng cưa thông thường (nhỏ). Đối với chủ sở hữu của một tòa nhà tư nhân, và thậm chí sống ở một khu vực nông thôn, điều này còn hơn cả mức cần thiết (và đối với một người dân thành phố, nó sẽ không phải là thừa trong trang trại).

Với sự giúp đỡ của nó, bạn không chỉ có thể giải quyết nhiều vấn đề gia đình. Một ban nhạc cưa với cách tiếp cận hợp lý sẽ trở thành một nguồn thu nhập bổ sung đáng tin cậy.

Một chiếc máy như vậy, nếu có mong muốn, có kỹ năng thích hợp và có công cụ thì hoàn toàn có thể tự làm được. Nhưng để người đọc không bị đánh lừa trước viễn cảnh dễ dàng xây dựng của nó, cần phải quy định ngay rằng đây là một vấn đề khá phức tạp, vì một số vấn đề sẽ nảy sinh cần phải giải quyết.

Sự kiện tổ chức

  1. Bạn sẽ cần một căn phòng riêng biệt hoặc một mảnh đất miễn phí ở sân sau. Như thực tế cho thấy, để hoạt động bình thường của một xưởng cưa vòng, cần ít nhất 18 m². Đây là một căn phòng lớn trong một căn hộ ở thành phố.
  2. Với trọng lượng của các phôi (khúc gỗ, gỗ) mà bạn phải làm việc, bạn cần đảm bảo sự ổn định tối đa của toàn bộ cấu trúc. Vì vậy, không có ích gì khi lắp đặt máy “chỉ trên sàn gỗ”. Bạn phải chăm sóc một cơ sở vững chắc.
  3. Khó khăn lớn nhất là “thiết kế” cơ cấu điều chỉnh. Nếu không có nó, tất cả các bảng sẽ chỉ "ra" chỉ một, độ dày tiêu chuẩn. Chúng tôi sẽ phải tìm ra các chi tiết cụ thể về thiết bị của anh ấy.
  4. Gỡ lỗi hoạt động của toàn bộ cơ chế đòi hỏi kiến ​​thức nhất định trong cơ khí. Ngoài ra, bạn cần nắm vững kỹ thuật mài cưa và cách đi dây của nó.
  5. Các biện pháp thích hợp phải được thực hiện để tuân thủ các biện pháp an ninh. Bao gồm, khi lắp đặt một xưởng cưa trong phòng kín - việc bố trí khí thải cưỡng bức.
  6. Đương nhiên, bạn cần phải có các công cụ và thiết bị cần thiết trong tay - một chiếc dùi và một số thiết bị khác.

Nếu bạn đọc không sợ tất cả những điều này, thì chúng ta sẽ tiếp tục câu chuyện. Nhân tiện, máy cưa vòng được coi là một “đơn vị” lý tưởng để cắt chính xác các tấm ván có độ dày bất kỳ. Có rất nhiều thiết kế khác nhau (bản vẽ, sơ đồ) của xưởng cưa. Bản thân một chủ sở hữu tốt sẽ có thể chọn phương án tốt nhất.

Chúng tôi sẽ xem xét một mô hình cụ thể và sử dụng ví dụ của nó, sẽ không khó để hiểu tất cả các tính năng của việc lắp ráp máy cưa vòng. Tất cả các kích thước được tính bằng "mm".

Vì vậy, sau khi đọc "Hướng dẫn" không có câu hỏi nào khác nảy sinh, trước tiên chúng ta nên tập trung vào một số điểm chung.

Nguyên lý hoạt động của máy cưa vòng

Bản thân cơ cấu cưa đã ở một vị trí cố định, cố định. Phôi gia công, nhằm mục đích cắt, được đặt trên một xe đẩy, được di chuyển bằng tay.

Vị trí của dụng cụ cắt có thể là dọc hoặc ngang. Việc thiết lập phụ thuộc vào loại công việc được cho là sẽ được thực hiện - cưa các khúc gỗ thành nhiều mảnh hoặc sự "giải thể" của chúng thành các tấm ván.

Vật liệu và đồ đạc

Có rất nhiều khuyến nghị khác nhau trên Internet, bao gồm cả cách lắp ráp máy tính để bàn từ các chi tiết bằng gỗ và textolite. Nhưng một thiết kế như vậy sẽ đáng tin cậy đến mức nào, với trọng lượng của các mẫu "để cưa"? Thêm vào đó - thời gian sử dụng sẽ như thế nào, vì bất kỳ loại gỗ nào, cho dù nó được xử lý như thế nào, đều có thể bị mục nát.

Ngoài trời, chắc chắn là kim loại. Thiết kế sẽ trở nên đáng tin cậy hơn nhiều nếu các vật liệu như kênh, góc, dải thép được sử dụng cho tất cả các yếu tố của nó.

Trong một số mô hình được cung cấp để tự sản xuất, cưa máy được sử dụng làm cơ cấu cắt. Nhưng làm thế nào điều này là hợp lý, với chiều rộng của vết cắt và kết quả là, lượng tiêu thụ gỗ tăng lên (tăng khối lượng mùn cưa)? Vì vậy, tốt hơn là cài đặt một tấm thép được chuẩn bị cho phù hợp.

Như một lựa chọn - từ một chiếc cưa sắt cơ học. Ngoài ra, thiết kế đai cho phép bạn làm việc với các phôi có đường kính lớn hơn.

Tùy thuộc vào những gì được cho là được “sản xuất” - một tấm ván hoặc thanh, loại gỗ nào để làm việc, mô hình động cơ cũng được chọn (vị trí 10). Đối với các xưởng cưa nhỏ, động cơ có công suất từ ​​2,5 - 3 kw là đủ.

Đặt hàng lắp ráp

Bàn

Kích thước của nó (vị trí 9) và khung (vị trí 2) được chọn tùy ý. Trong mô hình đề xuất, chúng có kích thước 500 x 420 (mm). Một kênh (số 8) được sử dụng như một thanh (vị trí 7), được chuẩn bị cho việc lắp đặt tất cả các phần tử.

Nó gắn chặt vào bàn là một góc ("chim ác là").


Ròng rọc

Kích thước được đưa ra trong bản vẽ (vị trí 11). Đối với phía trên (vị trí 8) và phía dưới (vị trí 1), chúng giống nhau.

Để đảm bảo hoạt động an toàn của máy cưa, ròng rọc phía trên phải được bao phủ bằng vỏ bọc.

Bộ giảm chấn

Nhiệm vụ của nó là "dập tắt" các rung động (vị trí 5). Vì các ròng rọc giống nhau nên tỷ số truyền = 1.

hướng dẫn

Cung cấp sự định tâm của phôi, được đưa vào "máy cưa" (vị trí 6). Trong trường hợp này, nó là một góc kim loại. Các đường cắt và rãnh cung cấp khả năng thay đổi vị trí (điều chỉnh).

Ruy-băng

(Vị trí 3). Nếu không thể mua sản phẩm do nhà máy sản xuất, bạn có thể làm từ thép (cán nguội - 65G hoặc U8, 10). Độ dày của bạt tùy thuộc vào loại gỗ. Đối với các loại đá mềm, nên từ 0,2 đến 0,4; đối với chất rắn - từ 0,4 đến 0,8.

Nó là cần thiết để cắt răng trên nó, và sau đó hàn nó thành một chiếc nhẫn. Làm thế nào để làm điều này, cũng như để làm sắc nét nó, là một câu hỏi cần được xem xét riêng biệt.

Cơ chế căng thẳng

Các chi tiết không được ghi chú trong văn bản:

  • V-đai (vị trí 4);
  • dừng (vị trí 12);
  • hỗ trợ (vị trí 14);
  • phần tử điều chỉnh (pos.15);
  • thanh trượt (vị trí 16).

Cần phải nói thêm rằng tất cả các phần tử chuyển động đều được gắn trên các ổ trục và trục. Làm thế nào để chọn chúng một cách chính xác theo bản vẽ hiện có, không có điểm nào để giải thích cho chủ sở hữu tuyệt vời.

Thiết kế này sẽ giải quyết nhiều vấn đề kinh tế - cắt ván, cắt nó, làm tan nó thành các thanh và những thứ tương tự.

Đang tải...
Đứng đầu