Tôi mài như một vài cái đục hẹp, giống như những cái sắc bén, chúng cắt tốt, nhưng cái vát, theo lý thuyết, phải phẳng, luôn luôn có hình bán nguyệt. Tất nhiên, điều này chỉ là chuyện vặt vãnh và không ảnh hưởng đến chất lượng công việc, đặc biệt nếu bạn không làm nghề chạm khắc gỗ mà chỉ thỉnh thoảng sử dụng đục khi bạn cần khoét rãnh hoặc hốc cho bản lề và ổ khóa. Trên máy mài điện, vết kẹt này rất dễ loại bỏ, nhưng với việc mài bằng tay, nó hơi tẻ nhạt.
Và khi nói đến một cái đục rộng 4 cm, tôi nhận ra rằng tôi cần phải làm một loại giá đỡ (góc) nào đó. Tôi không muốn bận tâm nhiều đến thiết kế của nó, vì chúng tôi sử dụng đục 5 năm một lần và chúng tôi không phải mài chúng thường xuyên. Lúc đầu, tôi đã cố gắng tạo nó trên một vòng lặp để có thể điều chỉnh góc làm sắc nét, nhưng tôi nhanh chóng từ bỏ ý định này, thiết kế bị rung và khi bạn đặt góc dưới 40 °, thiết kế bắt đầu chiếm nhiều không gian.
Nói chung, tôi đã lắp ráp một góc nguyên khối từ ba miếng bìa cứng, một vài góc và một số vít tự khai thác. Tôi đặt chiều dài của miếng chính theo cái đục (để tay cầm không tựa vào giá).
Mảnh (bệ) này là cần thiết để tay cầm của đục không bị cản trở khi siết chặt bằng tấm.
Chúng tôi khoan, liên kết ngược và gắn chặt nền tảng.
Như một cái kẹp, tôi vặn một tấm từ cửa sổ lên.
Đặt giá đỡ và đánh dấu các lỗ trên đó
Trước khi vặn vào vị trí, tôi đã cưa bớt các góc để tiện cho việc giữ góc khi mài.
Được gia cố bằng hai vít dài.
Các bài kiểm tra cho thấy một lối chơi nhẹ với áp lực mạnh vào góc, do đó góc kim loại tốt hơn là lắp đặt bằng máy làm cứng hoặc cắt các hình tam giác từ cùng một tấm bìa, thay vì các góc bằng sắt. Tốt hơn, chỉ cần cắt một góc nguyên khối đã hoàn thành theo hình chữ G từ ván dăm hoặc ván ép, như vậy sẽ loại bỏ mọi mối nối ở góc, nhưng đây sẽ là một thiết kế hoàn toàn khác. Kích thước không được tính toán cụ thể, mọi thứ được lắp ráp từ lõi chipboard, nhưng để đề phòng, tôi đã vẽ kích thước.
Ở nơi này (ảnh bên dưới), từ góc trên đó là góc đứng, tôi đã cắt một vài mm các cạnh PVC, vì trong quá trình mài, một khu vực tiếp xúc dài như vậy làm chậm góc rất tốt, tôi chỉ để lại ba cm từ các cạnh như chân, sự lựa chọn tốt nhất nó sẽ là vặn các con lăn xung quanh các cạnh, nhưng điều này sẽ làm phức tạp cấu trúc phức tạp. :-)
Cái này rất cũ đục tự chế vào đó tôi sẽ kiểm tra góc, tất nhiên là hơi bị giết, nhưng bản thân miếng sắt là tốt :-)
Mọi thứ đã được lắp ráp và sẵn sàng để mài sắc.
Tôi đã mài nó trên giấy nhám thông thường trong ba lần, nhẹ nhất và dán là để thể hiện, nhưng nhiều hơn về điều đó bên dưới :-)
Ở đây tôi đã mắc lỗi làm tăng thời gian làm việc lên nhiều lần, trước khi mài, tôi đã căn chỉnh một chút lưỡi cắt với một rãnh để nó đều và không phải là hình bán nguyệt, nhưng hóa ra, chiếc đục đã bị mòn nhẹ ở phía đối diện ở các góc. Điều này có nghĩa là để có được một cạnh nhẵn, tôi sẽ phải vát mép 5-6 mm. Tôi biết rằng nó phải làm cho nó suôn sẻ, nhưng đối với bản thân tôi, tôi quyết định tạo một ngoại lệ. :-)
Hình ảnh này cho thấy việc thiết lập góc mài mong muốn dễ dàng như thế nào, tôi không quá lo lắng về hình học, tôi chỉ đặt hai miếng bìa cứng dưới phần vát và nhờ đó có được góc mà chiếc đục này có trước khi mài.
Phần vát mép được đưa lên mặt phẳng.
Sự bắt đầu của sự hình thành một đường gờ, sự làm tròn của các góc của cạnh đã có thể nhìn thấy do thực tế là có sự mài mòn ở các góc trên cùng. Không quan tâm đến nó.
Sau khi đường gờ đã xuất hiện dọc theo toàn bộ mép, chúng ta chuyển sang loại giấy có thớ nhỏ hơn, và sau đó đến loại tốt nhất, càng nhiều bước thì lượng giấy tiêu thụ càng ít.
Tôi đã sử dụng tờ giấy này như một số 0, (nó ở trên cùng) Tôi cũng đã loại bỏ những phần còn lại của đường viền trên nó.
Sau khi zeroing, bạn đã có thể nhìn thấy hình ảnh phản chiếu gần giống như trong gương :-)
Vâng, và giấy cắt không tệ, mặc dù với một chút nỗ lực và đồng thời nó phải được chuyển từ bên này sang bên kia, các chuyển động tương tự như cách cắt bánh mì thường.
Về nguyên tắc, đối với tôi, mài như vậy là đủ, nhưng tôi vẫn quyết định thử mang nó đi tết tóc. Để thể hiện, tôi đã sử dụng những gì có trong tay, cụ thể là giấy với những mảnh vụn thậm chí còn mịn hơn và bột nhão.
Tôi không tìm thấy một chiếc thắt lưng hay một mảnh da nào, tôi chỉ đặt hồ dán lên một tờ giấy và đánh bóng phần vát trên đó.
Kết quả là thu được một chiếc gương, giấy bắt đầu được cắt dễ dàng hơn một chút, thậm chí đôi khi không cần lái nó từ bên này sang bên kia mà chỉ cần đưa nó vào lưỡi dao. Tóc cắt xấu, mình chỉ cắt vài sợi nên có thể nói là không cắt chút nào. Rất có thể tôi đang mài không chính xác, nhưng điều đó không quan trọng, Temka là một góc để mài những miếng sắt phẳng và mỗi miếng mài theo cách riêng của mình. :-)
Đoạn video. Chà, chuyện như thế này, bằng cách nào đó, cô ấy cắt giấy với tôi. :-)
Nói chung, tôi hài lòng với góc, hình học trong hình phản chiếu không bị vỡ nhiều, có nghĩa là góc làm việc của nó.
Có một quy luật thực sự: một lưỡi dao sắc bén sẽ an toàn hơn nhiều so với một lưỡi dao xỉn màu. Đúng rồi! Quy tắc này không chỉ áp dụng cho việc sản xuất các cạnh sắc của đục, mà còn áp dụng cho các nghề mộc khác và thậm chí cả các thiết bị nhà bếp. Vì vậy, trước hết, cần phải thường xuyên làm sạch cạnh nhọn của chiếc đục ít nhất vài lần một năm. Nếu công cụ được sử dụng tích cực trong công việc, cần phải làm sạch nó thường xuyên hơn nhiều.
Giai đoạn đầu tiên
Ngay cả một bộ máy đục mới tinh chưa được sử dụng trong công việc cũng không thể phù hợp để bắt đầu làm việc với chúng. Mặc dù chúng vẫn sắc nét trong một thời gian rất dài, bạn nên biết làm thế nào để mài một cái đục bên phải. Rốt cuộc, chất lượng của công việc được thực hiện phụ thuộc vào nó.
Nếu đồ mộc hơi lâu năm, có một chút răng cưa hoặc rỉ sét, thì bạn có thể sửa lỗi này bằng đá mài. Cẩn thận giữ các góc vát của chiếc đục bị lỗi gần bánh mài để loại bỏ các vết xước lớn và rỉ sét.
Để làm việc, bạn cần một viên đá mài ba cấp độ - nhỏ nhất, mới bắt đầu và trung bình, để đạt được độ sắc nét hơn của chiếc đục. Đá mài có thể mua ở các cửa hàng kim khí hoặc cửa hàng làm vườn và được sử dụng khá phổ biến để mài dao nhà bếp. Đá bạn mua phải đi kèm với chất bôi trơn, hoặc mua riêng. Ghi chú:
- Không sử dụng chất bôi trơn nước cho đá dầu. Họ cần mua phương tiện đặc biệt trong các cửa hàng xây dựng;
- Đá nước thích nước như một chất bôi trơn. Chúng phải được ngâm trong nước thường trong vài phút, sau đó chúng có thể được sử dụng. Phương pháp này khá phổ biến ở Nhật Bản.
Bây giờ bạn cần chuẩn bị những viên đá cho phù hợp. Thông thường những viên đá như vậy đi kèm với hướng dẫn. Ngoài ra, hướng dẫn được viết trên chất bôi trơn dầu.
Mài sắc đục
Chúng ta bắt đầu mài từ mặt phẳng, nó phải thật nhọn để nó trông giống như một tấm gương. Chúng tôi bắt đầu di chuyển công cụ dọc theo đá mài. Điều quan trọng là khi mài phải cố định tay, như vậy vết đục sẽ được mài đều. Không cho phép mình chuyển động đột ngột: mọi thứ nên chậm và trơn tru nhất có thể.
Khi đá mài bắt đầu xuất hiện các vết xước nhỏ, hãy chuyển sang mặt hạt mịn, sau đó đến mặt hạt rất mịn. Mặt phẳng hay còn được gọi là mặt phẳng của dụng cụ sẽ được mài hoàn hảo khi nó bắt đầu trông giống như một tấm gương.
IT tiên boa:
- Bạn không thể di chuyển đá mài hoặc đục từ bên này sang bên kia. Chúng tôi chỉ di chuyển theo chiều dài của đá để mài.
- Khi thi công, sử dụng toàn bộ bề mặt của đá mài.
- Nhớ làm sạch tay và đục của bạn để tránh bụi, vì nó sẽ che khuất vẻ bề ngoài Mỹ phẩm.
Góc mài đục gỗ
Điều này có thể được thực hiện thủ công, nhưng khả năng mắc lỗi rất cao. Để có được góc hoàn hảo nghiêng, đặt đục vào dụng cụ mài chuyên dụng, vặn chặt các vít để sản phẩm được cố định chắc chắn. Góc nghiêng phần lớn phụ thuộc vào loại đục được mài:
- làm sạch đục - đặt ở góc khoảng 20 độ;
- đối với một cái đục thông thường, hãy tăng góc thêm năm độ.
Hoàn thiện bổ sung
Thông thường, sau khi mài sắc, chiếc đục đã có thể được sử dụng, nhưng nếu bạn muốn nó sắc nét hơn nữa, thì bạn nên thêm một vi mài. Trên thực tế, đây là một góc vát nhỏ khác, được tạo ra ở đầu của mũi vát. Đây là bước cần thiết khi thực hiện công việc rất tỉ mỉ và chính xác. Để thực hiện một góc vát siêu nhỏ, bạn cần điều chỉnh máy mài để làm việc ở một góc 5 độ. Lặp lại công việc đã thực hiện bằng cách sử dụng đá hạt mịn.
Độ sắc bén của đục phù hợp mang lại đường cắt chính xác và dễ dàng kiểm soát dụng cụ. Tuy nhiên, không chỉ độ sắc của lưỡi dao là quan trọng, mà còn cả các góc mài, tùy thuộc vào loại dụng cụ và đặc điểm của công việc được thực hiện. Nếu bạn mài đúng cách bề mặt cắt và duy trì góc vát thích hợp, thì người thợ mộc sẽ đỡ vất vả hơn khi loại bỏ phoi và dễ dàng chịu được độ dày của nó. Và điều này ảnh hưởng trực tiếp không chỉ đến độ chính xác của đường cắt mà còn ảnh hưởng đến năng suất lao động.
Bạn có thể mài và hoàn thiện phần cắt của chiếc đục bằng cách sử dụng cả công cụ mài mòn bằng tay và bằng tay. Theo quy định, đây là các loại đá mài khác nhau, đá mài được bọc bằng giấy nhám, tấm mài mòn, đế đánh bóng bằng vải và nỉ, cũng như các loại máy mài dọc và ngang. Để đục được sắc nét, trước hết, cần phải cố định nó ở độ nghiêng mong muốn so với mặt phẳng mài mòn. Nhiều người làm việc đó bằng tay, với những kỹ năng nhất định, ít nhiều mang lại chất lượng có thể chấp nhận được. Tuy nhiên, hầu hết các thợ thủ công đều mài đục với sự trợ giúp của các thiết bị đặc biệt giúp cố định lưỡi của họ ở một góc nhất định.
Đục là một dụng cụ mộc cầm tay bao gồm một cán và một lưỡi, thường được gọi là lưỡi (xem hình bên dưới). Cô ấy phần kim loại làm bằng thép công cụ và tay cầm làm bằng gỗ đá cứng: sồi, sồi, trăn, bạch dương, keo. TẠI thời gian gần đây như một vật liệu cho tay cầm cũng sử dụng hiện đại vật liệu polyme. Việc cắt gỗ được thực hiện bằng lưỡi cắt của máy vát, góc mài phụ thuộc vào loại và mục đích của việc đục.
Việc mài một cái đục của riêng bạn rất dễ dàng nếu bạn làm theo quy tắc nhất định. Bất kể bạn định mài dụng cụ này bằng cách nào và bằng cách nào (thủ công hoặc sử dụng máy mài điện), lưỡi dao của nó phải được cố định một cách chắc chắn ở một góc nhất định, không chỉ theo hướng dọc mà còn theo hướng ngang. Không thể chấp nhận các tắc nghẽn vát mép sang bên phải hoặc bên trái, vì điều này gây ra hiện tượng rút dao và loại bỏ phoi không đồng đều.
Vát có thể được mài bằng đá mài có kích thước hạt 300 ÷ 400 µm. Điều chính đồng thời là đạt được sự tuyến tính và bình đẳng của các góc nghiêng theo cả hai hướng của canvas. Quá trình hoàn thiện và mài lưỡi cắt được thực hiện trên đá mài có kích thước hạt 50 ÷ 80 micron.
Độ dốc của mép vát của lưỡi đục phụ thuộc vào loại công việc mà nó dự định. Thông thường giá trị của nó nằm trong khoảng 25 ± 5º. Giá trị này được tiêu chuẩn hóa bởi GOST 1184-80, nhưng trong thực tế, nó có thể khác một chút theo hướng này hay hướng khác. Theo quy luật, góc mà lưỡi đục cần mài liên quan trực tiếp đến độ dày của nó: các lưỡi dày hơn thường có góc xiên dốc hơn.
Để thực hiện công việc tạo rãnh bằng vồ, vấu phải được mài một góc 27 ÷ 30º. Độ dốc lớn hơn tránh làm hỏng lưỡi cắt khi tác dụng lực tác động đáng kể lên mũi đục. Nếu bạn chỉ có một chiếc đục ở nhà, thì tốt hơn là bạn nên mài nó với góc xiên khoảng 25º - điều này phù hợp với hầu hết các công việc mộc. Nhưng để cắt tỉa chính xác với việc loại bỏ các phoi mỏng, công cụ sẽ phải được mài sắc 20 ÷ 22º. Độ xiên của lưỡi cắt so với mặt phẳng của mép vát thường là khoảng 5º.
Phụ kiện mài
TẠI bộ tiêu chuẩnĐể mài một chiếc đục, có ba thành phần chính: hạt mài để gia công ban đầu, vật liệu mài để hoàn thiện và trục mài để cố định góc mà lưỡi dao cần mài. Loại thứ hai được chia thành hai loại: thiết bị mà lưỡi cắt có thể được mài sắc trên bánh mài của máy mài điện và trục gá bằng tay để mài trên thanh và mài dạng tấm.
Dụng cụ cầm tay có nhiều lựa chọn: từ các thiết bị bằng gỗ sản xuất tại nhà trong đó góc được đặt bằng nêm, đến các sản phẩm kim loại sản xuất tại nhà máy có điều chỉnh góc. Tất cả chúng được sắp xếp gần giống nhau và bao gồm hai thành phần chức năng chính: một giá đỡ để di chuyển dọc theo bề mặt của vật mài mòn và một bệ nghiêng có kẹp, được đặt ở góc cần thiết trước khi mài lưỡi dao. Để mài vát mép, người ta sử dụng cả dụng cụ cầm tay và dụng cụ điện, nhưng việc hoàn thiện mép cắt chỉ được thực hiện thủ công.
Sử dụng bánh xe và giấy nhám
Khi tạo hình vát, máy đục sử dụng nhiều loại đá mài khác nhau: cả dạng tròn trên máy mài điện, và dạng phẳng ở dạng mài và đá mài, cũng như vật liệu nhám dạng tấm trên vải và cơ sở giấy. Để mài vát mép của một cái đục trên máy mài, bạn cần đảm bảo rằng tốc độ của nó và được cài đặt trên nó đá mài sẽ không gây quá nhiệt và giải phóng kim loại đục. Tốc độ trục chính của máy mài điện không được cao hơn 1800 ÷ 2000 vòng / phút, và đá mài nhớt, độ mềm vừa phải và có chất độn mài (ví dụ, ôxít nhôm) nên được sử dụng.
Để mài và hoàn thiện lưỡi đục với chất lượng cao, cần phải sử dụng các sản phẩm mài mòn kết hợp cả hai chất lượng mài và đánh bóng. Đá mài nước là phù hợp nhất cho vai trò này. Trước khi bắt đầu công việc, chúng phải được ngâm trong nước dâng lên bề mặt trong quá trình mài, trộn với bụi mài và tạo ra một loại bùn mài nhớt. Vật liệu mài mòn dạng tấm cũng rất thích hợp cho công việc như vậy. Trong quá trình mài phải làm ẩm, nên dùng loại giấy nhám chịu nước. Bạn có thể mài vát mép và cạnh của chiếc đục với sự trợ giúp của vật liệu đó bằng cách cố định nó trên bề mặt bằng phẳng hoặc quấn quanh một khối gỗ.
Sau khi mài vát mép ở góc mong muốn, bạn có thể tiến hành quá trình hoàn thiện, trong đó lưỡi cắt sẽ được mang đến độ sắc nét tối đa, tất cả các vết xước và vết xước nhỏ sẽ được loại bỏ khỏi bề mặt làm việc và nó sẽ được đánh bóng để gương sáng. TẠI trường hợp này mài là hệ quả của quá trình hoàn thiện, vì mục tiêu chính ở giai đoạn này là độ chính xác tuyến tính của các bề mặt làm việc.
Hoàn thiện và đánh bóng vốn là các hoạt động khác nhau. Loại thứ nhất cung cấp độ chính xác hình học của mặt phẳng vát mép, và loại thứ hai - loại độ nhám của nó. Lý tưởng nhất là mặt gương có thể bị lệch sang trái hoặc phải, hoặc có độ phồng đáng kể, khi đục di chuyển sẽ dẫn sang một bên.
Có hai cách để làm sắc nét lưỡi cắt ở giai đoạn hoàn thiện. Hoặc đơn giản là đưa phần cuối làm việc của vát đến độ sắc nét cần thiết, hoặc tạo ở đầu của nó một góc vát nhỏ rộng vài mm với độ nghiêng so với vát khoảng 5º. Để thực hiện việc này, đầu tiên người ta đưa mặt phẳng chính, sau đó trục mài được đặt ở góc 30º, sau đó tiếp tục mài cho đến khi đạt được chiều rộng vát đã chỉ định.
Quá trình mài đục bằng tay của chính bạn
Để mài sắc cạnh của một chiếc đục bằng tay của chính bạn, cần phải có một tay cầm chắc chắn, sự cẩn thận và kiên nhẫn, cũng như bộ tối thiểu mài và mài vật liệu. Nếu bạn cần thay đổi đáng kể góc mài, tốt hơn là sử dụng máy mài trước. Nếu không có nhu cầu thì bạn có thể mài đục theo trình tự sau:
- Mài trên một khối mài mòn cho đến khi không còn nhìn thấy vỏ và hư hỏng cho phần vát. Cần phải duy trì nghiêm ngặt độ nghiêng của nó không chỉ theo chiều dọc mà còn theo hướng ngang. Điều này có thể được thực hiện bằng cả thủ công và sử dụng đồ gá tự chế từ một số khối gỗ.
- Kiểm tra đường của lưỡi cắt, phải thẳng góc với lưỡi của đục. Nếu không được như vậy, hãy mài thẳng nó trên đá mài, sau đó mài lại cho đến khi sắc bén.
- Bọc một khối gỗ bằng giấy nhám mịn, cố định nó bằng đinh hương hoặc kim ghim, làm ẩm nó bằng nước, sau đó, cẩn thận ấn góc xiên lên bề mặt mài mòn, mài để cạnh sáng bóng và cực kỳ sắc nét. Nếu muốn, lưỡi dao sau đó có thể được đánh bóng trên bánh xe nỉ bằng cách sử dụng hồ đánh bóng.
- Nếu cần mài một chiếc đục với một góc vát ở cạnh, thì tốt nhất bạn nên mài với một điểm nhấn, nâng lưỡi dao lên khoảng 5º.
- Sau khi hoàn thành công việc, cẩn thận lau khô vết đục.
Để mài đục đúng cách, bạn cần nhớ một điều quan trọng. quy tắc kỹ thuật Công việc mài và mài: tất cả các chuyển động chỉ được thực hiện theo một hướng.
Trong các bài báo bằng tiếng Nga, các tác giả hầu như không bao giờ tập trung vào việc làm sắc nét góc xiên của lưỡi cắt. Trong thực tế, nhiều người thực sự không có tùy chọn này và sử dụng đục có cạnh thẳng. Bạn nghĩ gì về điều này? Cách tốt nhất để mài một cái đục là gì? Hãy chia sẻ suy nghĩ và kinh nghiệm của bạn trong phần bình luận cho bài viết này.
Đây là bài viết về mài đục để chạm khắc gỗ. Nhiều thợ điêu khắc mới bắt đầu quan tâm đến câu hỏi làm thế nào để mài một công cụ đúng cách. Thông thường đục và dao được bán đã chuẩn bị sẵn sàng để làm việc, được mài sắc và gài. Ví dụ, công cụ của Tatyanka được cung cấp ở dạng này. Về điều đó, hãy đọc ở đây.
Nhưng trong quá trình làm việc, người ta phải đối mặt với việc làm cùn lưỡi cắt và thậm chí là với những con chip. Các vết mẻ xảy ra do chuyển động không chính xác của dụng cụ khi một người thợ cắt mới làm quen cố gắng nhặt (cắt ra) vật liệu cắt. Vậy là tôi đã có trong tay 2 chiếc đục Tatyanka số 6. Tuy nhiên, trên một mặt, các mảnh vụn ở mép đã xuất hiện, điều này đã gây trở ngại đáng kể cho quá trình chạm khắc, vết đục làm rách gỗ. Họ đã cố gắng mài cái thứ hai trên thanh để làm dao, kết quả là nó trở nên không phù hợp để chạm khắc gỗ. Tôi đã thu thập các ví dụ về các khiếm khuyết trên dụng cụ Tatyanka và các phương pháp sửa chữa chúng trong album của nhóm Vkontakte.
tôi sử dụng phương pháp thủ công mài, vì nó dễ sử dụng, và các vật liệu cho nó có sẵn. Internet có một số lượng lớn làm sắc nét video máy mài Tuy nhiên, nếu không có kinh nghiệm, sẽ có nguy cơ lớn làm hỏng nhạc cụ, vì vậy chúng tôi sẽ để tùy chọn này cho các chuyên gia. Để làm sắc nét chúng ta cần:
- khối mài
- Giấy nhám số 80, 280, 600 (chống thấm nước)
- Thắt lưng làm thẳng da
Vì vậy, chúng ta hãy đi. Tôi sử dụng đá mài để xử lý thô khi san phẳng bề mặt bị mẻ của dụng cụ. Ngoài ra, bạn có thể lấy đá mài và mài bớt kim loại thừa ở đó. Quan trọng nhất, không được làm quá nóng dụng cụ, nếu không quá trình tôi luyện sẽ xảy ra (sự thay đổi cấu trúc của kim loại, sẽ ảnh hưởng đến độ cứng của nó). Điều này đạt được bằng cách định kỳ hạ thiết bị xuống nước. Ngoài ra, máy mài điện có thể được sử dụng để mài chính dụng cụ, để loại bỏ phần vát đầu.
Sau đó đặt giấy nhám lên khối mài. Chúng tôi đặt đầu của cái đục trên giấy. Bằng cách điều chỉnh độ nhô của đầu đục, chúng tôi đặt góc mài dao trong tương lai, khoảng 20-25º. Giấy nhám tốt nhất nên dùng loại không thấm nước, làm ướt nó khi mài. Trong trường hợp của tôi, giấy nhám Số 60 trên nền vải, không thấm nước nên khi chuốt sẽ nhanh bị nhờn. Chúng tôi bắt đầu lái chiếc đục dọc theo thanh, bạn có thể nhấn nó bằng tay trái. Câu hỏi đặt ra, làm thế nào để mài một cái đục nếu nó có một hình bán nguyệt? Cần nhẩm chia lưỡi cắt thành nhiều mặt phẳng bằng nhau và mài đều trên từng mặt phẳng. Sau khi mài trên giấy nhám thô (số 60), chuyển đến số 280. Giấy nhám này làm từ giấy và không thấm nước, vì vậy tôi làm ướt nó bằng nước. Mài trên giấy ướt dễ chịu hơn và dễ dàng hơn. Trên giấy nhám này, bạn có thể thực hiện các chuyển động quay, tức là cố gắng làm sắc nét tất cả các cạnh trong một lần vượt qua. Trong trường hợp này, đừng quên về góc mài. Chúng tôi chuyển đến tờ giấy nhỏ nhất số 600. Cuối cùng chúng tôi mang theo lưỡi cắt của chiếc đục. Tôi kiểm tra chất lượng mài trên cây, nếu vết cắt sạch, thì bạn có thể tiến hành công đoạn cuối cùng - chỉnh sửa (tiếp nhiên liệu) cho công cụ.
Việc chỉnh sửa được thực hiện trên thắt lưng da được bôi trơn bằng dán GOI. Giai đoạn này được mô tả chi tiết hơn trong bài viết trên. Trong ngắn hạn, giai đoạn này là cần thiết để loại bỏ các vi triệt để trên lưỡi cắt, bởi vì. khi mài, cạnh là răng cưa, ở đó răng được xác định bởi kích thước hạt của vật mài. Chúng ta cũng cần cái đục không phải để cưa, mà để cắt. Nếu máy đục ngồi xuống, bắt đầu cắt xấu hơn, thì cần phải đổ xăng lại. Bạn cũng có thể chỉnh sửa công cụ trên bánh xe nỉ với dán GOI được cài đặt trên ổ điện.
Cái đục đã sẵn sàng. Tất cả những gì tốt nhất trong chạm khắc!
- Vật liệu và quy tắc lắp ráp
- Lắp ráp máy mài
- Chỉnh sửa
Nếu bạn làm nghề mộc và chế biến gỗ, bạn biết rằng một công cụ xỉn màu có thể khó chịu và thậm chí nguy hiểm như thế nào. Bạn nên chuẩn bị sẵn máy cắt sắc bén, để mài sắc bạn có thể tự chế tạo một thiết bị đặc biệt.
Trên máy mài, với cách tiếp cận thích hợp, trong 10–15 phút, tùy thuộc vào độ cứng của thép, một công cụ sắc bén sẽ thu được. Quá trình này có thể lâu hơn một chút nếu lưỡi cắt bị hỏng đáng kể. Sau khi thẳng, máy đục sẽ dễ dàng cắt gỗ mà không có nguy cơ làm hỏng phôi hoặc thậm chí nặng hơn là bị thương.
Ưu điểm của máy mài tự chế
Bán có các thiết bị được thiết kế để mài đục và dao bào. Chúng khác nhau về loại và vật liệu sản xuất. Đây có thể là đá mài tổng hợp hoặc kim cương, khoáng chất tự nhiên và các mặt hàng cơ khí khác. Đối với các xưởng mộc thường mua đặc máy điện dọc hoặc thiết kế ngang. Tuy nhiên, giấy nhám không thua kém gì tất cả các thiết bị được quảng cáo này. Nó thực hiện công việc mài kim loại xuất sắc, tạo ra các cạnh mỏng và rõ ràng, đồng thời chi phí của nó cực kỳ thấp.
Vật liệu và quy tắc lắp ráp
Một kết quả tuyệt vời được đảm bảo bởi giấy nhám đen, mặt mài mòn của nó bao gồm cacbua silic. Nó thích hợp cho mài ướt và khô, và do độ cứng của vật liệu, vượt trội về các thông số tương tự như garnet hoặc oxit nhôm, nó đáp ứng nhiệm vụ tốt hơn và lâu bị mòn hơn.
Mài một cái đục ở nhà cần những tờ giấy có kích thước khác nhau hạt (từ 100 đến 600 đơn vị). Mài cuối cùng của các cạnh cắt được thực hiện bằng bột mài với phần nhỏ, có thể được thay thế bằng chất tẩy rửa nhà bếp có chứa fenspat, muối nở hoặc axit oxalic.
Để đảm bảo công việc mài nhẵn một công cụ để chạm khắc gỗ được thoải mái, người thợ thủ công cần tạo ra một đế đều bằng ván ép dày hoặc MDFon để lát các tấm đá nhám. Để tăng độ bám dính giữa giấy và lớp nền nhẵn, bạn có thể xịt nước lên ván ép.
Dù tầm nhìn của chủ nhân có nhạy bén đến đâu mà không có sự trợ giúp của kính lúp thì cũng khó có thể hoàn thành công việc. Do đó, tốt hơn hết là bạn nên chơi một cách an toàn và mua một ống kính đơn giản có độ phóng đại gấp tám lần. Một thiết bị quang học như vậy không che khuất ánh sáng và có thể nhìn thấy hầu hết các sai sót trên dụng cụ cắt.
Khi làm việc với giấy nhám, cần phải duy trì góc mài, điều này không dễ làm bằng tay nếu không có dụng cụ đặc biệt. Vấn đề này đã được giải quyết thiết bị bằng gỗ cung cấp quyền kiểm soát quá trình ở tất cả các giai đoạn của nó. Với nó, lưỡi dao sẽ được cố định ở một góc nhất định, các sai lệch được loại trừ. Trong trường hợp này, phần vát của sản phẩm sẽ có được một mặt phẳng tối ưu. Như vậy có thể đảm bảo độ mài mòn đồng đều của đá nhám khi thực hiện các chuyển động ngược chiều nhau.
Lắp ráp máy mài
Dưới đây trong hình, bạn có thể thấy một vật cố định mà trên đó các mũi đục mộc và máy bào có chiều dài 75 mm trở lên với góc 25 ° được mài sắc. Các bản vẽ như vậy cũng phù hợp để lắp ráp một máy tương tự để làm thẳng các lưỡi dao dưới các góc độ khác nhau. Việc mài đục hình bán nguyệt được thực hiện trên các thiết bị khác.
Sự bắt đầu của việc lắp ráp bao gồm việc cưa phần đế gỗ chắc chắn với chiều dài biên. Chúng tôi khuyên bạn nên tập trung vào kích thước của phôi khoảng 13x76x255 mm.Ở khoảng cách 19 mm từ mặt sau của phôi, cần phải cắt một lưỡi (5x45 mm - GxW), trong đó một máy cắt tạo rãnh được lắp vào bộ phận cưa. Sau đó, sử dụng một đĩa xén, một góc xiên được xẻ ở góc 25 °, và bản thân phôi được cố định bằng băng keo hai mặt vào bề mặt ổ trục. Bây giờ, với một đường cắt dọc, chiều dài hoàn thiện của sản phẩm là 190 mm.
Để làm giá đỡ xe đẩy, bạn sẽ cần một mẫu trống có kích thước 19x45x255 mm, trên đó một góc xiên được xẻ ở góc 25 ° và cắt theo chiều dọc với chiều dài 190 mm. Sau đó, từ mặt dưới của nó, ở khoảng cách 32 mm từ mỗi cạnh, hai lỗ được khoan với phần lõm cho đai ốc. Sau đó, một hốc có kích thước 102x1,5 mm (WxD) được tạo ra với một đĩa rãnh, trong đó một cái đục hoặc cái đục sẽ được cố định ở một góc vuông.
Ở giai đoạn tiếp theo, kẹp được cắt ra và tạo lỗ cho các vít ở giữa phôi với khoảng cách 32 mm từ mỗi cạnh. Tay cầm của thiết bị được dán vào kẹp, và sau khi sấy khô thành phần kết dínhđang tiến hành lắp ráp cuối cùng. Để máy mài có thể hoạt động bình thường và ngăn chứa không có nỗ lực nhiều trượt, một thành phần sáp đặc biệt được áp dụng cho lưỡi của cơ sở.
Quá trình mài trên máy tự chế
Để mài một dụng cụ xỉn màu, bạn cần đặt thiết bị trên giấy nhám có thớ lớn. Phần cắt của máy đục được lắp vào giá đỡ dưới cơ cấu kẹp với phần vát xuống, sau đó các đai ốc được siết chặt để cố định chặt dụng cụ. Lưỡi cắt phải vuông góc với mặt phẳng làm việc.
Bắt đầu mài dao cắt, hãy chú ý: các vết đặc trưng sẽ hiện rõ trên đá nhám, vì vậy bạn cần thay đổi cấu trúc để tiếp tục quá trình trên phần vật liệu chưa được chạm. Công việc được thực hiện cho đến khi phân đoạn cắt có được bề mặt mờ đồng nhất. Trước khi thay đổi loại đá nhám thành loại mài mòn mịn hơn, hãy dùng mặt sau của lưỡi dao lật lên tờ giấy hạt thô một vài lần, loại bỏ các gờ có thể có. Mỗi lần bạn thay đổi chất mài mòn, hãy lặp lại quá trình này cho đến khi dụng cụ được mài sắc bén tối ưu.
Chỉnh sửa
Việc mài đục được hoàn thành bằng cách chỉnh sửa với một chiếc thắt lưng da được chà bằng keo GOI. Các cạnh cắt được đánh bóng để hoàn thiện như gương. Pasta có thể được thay thế bằng chất tẩy rửa nhà bếp có chức năng tương tự như pasta. Bột được đổ trên một mặt phẳng bề mặt gỗ. Hữu ích ở đây máy thủ công, cần được mài sắc theo nguyên tắc đã thảo luận trước đó.
Thiết bị mài đục hình bán nguyệt
Mài một cái đục hình bán nguyệt được thực hiện trên thanh gỗ với một cạnh được gia công theo hình dạng của dụng cụ. Trong quá trình làm việc, bạn sẽ cần:
- thanh silicon;
- ván ép;
- bột mài mòn;
- da;
- giấy nhám có độ mịn khác nhau (400, 800, 1000, 2000).
Bạn cần bắt đầu quá trình bằng cách làm ướt thanh trong dung dịch xà phòng, sau đó bạn có thể bắt đầu làm việc bằng cách ấn vát mép vào lừa và di chuyển sang hai bên (như trong ảnh bên dưới).
Sau khi tạo đường gờ, người ta lấy một trống gỗ có cạnh tròn, trên đó dán giấy nhám (thay thế nó, chuyển dần từ thô sang mài mịn).
Ở giai đoạn cuối cùng, chiếc đục được đánh bóng và chỉnh sửa với sự trợ giúp của da. Khi lưỡi cắt có được một cạnh sắc mịn, cần phải kiểm tra khả năng cắt của nó.
Đang tải...