Với sự trợ giúp của dao, chúng ta nấu thức ăn, cắt thức ăn và thực hiện các công việc gia đình khác. Vì vậy, điều rất quan trọng là lưỡi dao luôn luôn sắc bén. Về mặt lý thuyết, mài dao không có gì phức tạp, nhưng trên thực tế thì không phải ai cũng có thể mài tốt một lưỡi dao. Để có ý tưởng về cách mài dao và làm thế nào để làm điều đó một cách chính xác, chúng tôi khuyên bạn nên đọc bài viết của chúng tôi.
Trước khi bắt đầu mài dao, bạn cần tìm hiểu xem nó được làm bằng chất liệu gì. Có một số loại dao:
- Dao thép carbon có giá cả phải chăng nhất, được làm từ hợp kim của sắt và carbon, dễ mài và sắc bén trong thời gian dài. Trong số các thiếu sót, có thể lưu ý đến quá trình oxy hóa của lưỡi dao do tương tác với thực phẩm hoặc môi trường axit, do đó, gỉ và vết bẩn xuất hiện trên dao, và sản phẩm có vị kim loại. Theo thời gian, sau khi hình thành các mảng bám trên lưỡi dao, quá trình oxy hóa sẽ ngừng lại.
- Dao thép không gỉ cacbon thấp được làm từ hợp kim của sắt, crom, cacbon và trong một số trường hợp là niken hoặc molypden. Dao thép không gỉ có độ cứng kém hơn thép cacbon, vì vậy chúng nhanh chóng bị xỉn màu và cần phải mài thường xuyên. Những ưu điểm bao gồm - khả năng chống ăn mòn.
- Dao thép không gỉ cacbon cao là loại dao cao cấp hơn, với hàm lượng cacbon cao hơn và bổ sung coban hoặc vanadi. Do làm bằng hợp kim chất lượng cao hơn, loại dao này không yêu cầu mài sắc thường xuyên và không bị ăn mòn.
- Dao thép Damascus chủ yếu được làm vũ khí có lưỡi, nhưng cũng có những lựa chọn trong nhà bếp. Dao thép Damascus là một lưỡi dao nhiều lớp được làm từ các hợp kim chất lượng cao khác nhau. Những bất lợi bao gồm giá thành dao cao.
- Dao gốm đã trở nên phổ biến vì độ sắc bén và khả năng không bị xỉn màu trong thời gian dài. Nhưng bên cạnh những ưu điểm, dao gốm có một nhược điểm đáng kể, đó là tính dễ vỡ khi rơi từ độ cao và khả năng chống đứt gãy kém.
Công cụ mài
Touchstone (đá mài)
Đá mài có sẵn với số lượng hạt mài khác nhau trên mỗi milimét vuông. Vì vậy, để mài thô và mài tinh, cần sử dụng các thanh có hàm lượng mài mòn tối thiểu và tối đa. Trong các loại đá mài do nước ngoài sản xuất, thông tin về số lượng hạt mài được ghi trên nhãn của chúng. Các thanh mài sản xuất trong nước phải được lựa chọn "bằng mắt" hoặc hỏi người bán loại đá mài nào dùng để mài chính và loại nào để mài hoàn thiện.
Máy mài cơ học
Máy mài cơ khí chủ yếu được sử dụng để mài dao nhà bếp. Quá trình mài tuy diễn ra nhanh chóng nhưng chất lượng để lại nhiều điều đáng mong đợi. Vì lý do này, đối với dao săn và dao thể thao, nên sử dụng các phương pháp mài sắc khác.
máy mài điện
Các mẫu máy mài điện hiện đại cho phép bạn đạt được chất lượng mài sắc cao, do được tích hợp chức năng tự động phát hiện góc của lưỡi dao. Máy mài dao hoàn hảo cho cả mục đích sử dụng trong gia đình và mài dao trong các cơ sở kinh doanh dịch vụ ăn uống. Các dòng máy mài điện được trình bày rất đa dạng nên giá cả có thể khác nhau, nhưng nếu bạn muốn dao của mình luôn sắc bén thì hãy mua những dòng máy "cao cấp" và đắt tiền hơn.
Musat
Musat - được thiết kế để duy trì độ sắc của cạnh dao. Về hình dạng, musat giống một chiếc dũa tròn có tay cầm. Musats được bao gồm trong bộ dao, và nhiều chủ sở hữu thường nhầm lẫn chúng với một công cụ để mài lưỡi chính thức. Xin lưu ý rằng với sự trợ giúp của musat, bạn sẽ có thể duy trì độ sắc của một con dao đã được mài sắc, nhưng nếu con dao bị xỉn màu hoàn toàn thì việc mài bằng musat sẽ không thể thực hiện được.
Máy mài "Lansky"
Dụng cụ mài này dùng để mài các loại dao có kích thước vừa và nhỏ. Thiết kế của máy mài cho phép bạn mài lưỡi dao ở góc đã chọn. Máy mài "Lansky" bao gồm một thanh với một đá mài có thể tháo rời và hai góc được kết nối với nhau. Các góc đồng thời đóng vai trò là thước đo cho dao và thang đo để chọn góc mài. Dụng cụ mài cũng đi kèm với đá mài được đánh dấu ANSI với nhiều kích cỡ sạn khác nhau.
Máy mài và mài
Máy mài được dùng chủ yếu trong sản xuất, dùng để mài các lưỡi của trục quay với độ chính xác cao. Ngoài những máy có độ chính xác cao còn có bánh mài dẫn động bằng điện và đĩa mài quay. Việc mài dao trên những máy như vậy chỉ nên được thực hiện bởi một thợ thủ công có kinh nghiệm, vì do tốc độ quay của vòng tròn hoặc đĩa và nhiệt độ gia nhiệt cao, với bất kỳ chuyển động không thành công nào, lưỡi dao sẽ không sử dụng được.
Lưỡi dao tự mài
Mài dao bằng đá mài
Độ sắc của lưỡi dao, được làm bằng đá mài, tất nhiên được coi là chất lượng cao nhất, với điều kiện nó được sản xuất bởi một người thợ thủ công giàu kinh nghiệm. Để mài dao trên đá mài, hãy làm như sau:
- Đặt đá mài có hàm lượng hạt mài thấp lên một bề mặt cố định. Nếu thanh nhỏ, nó có thể được kẹp trong ống kẹp.
- Giữ dao ở góc 20-25 độ so với bề mặt của thanh, bắt đầu di chuyển dao dọc theo đá mài với lưỡi cắt về phía trước.
- Di chuyển lưỡi dao dọc theo thanh sao cho trong quá trình di chuyển, nó chạm vào bề mặt của đá mài, dọc theo toàn bộ chiều dài của nó.
- Cố gắng giữ cùng một góc lưỡi dao trong khi di chuyển.
- Sau 2-3 lần vuốt, lật ngược con dao và lặp lại quá trình mài ở mặt còn lại của lưỡi dao.
- Do đó, xen kẽ các mặt, mài dao cho đến khi xuất hiện một cạnh (gờ) dọc theo cạnh của lưỡi.
- Thay đá mài thô thành đá mài.
- Chà nhám lưỡi dao cho đến khi hết cạnh.
- Kiểm tra độ sắc bén của dao bằng cách cắt qua một sợi dây gai dầu đã được gấp nhiều lần hoặc thử cắt qua một tờ giấy.
Cách mài dao bằng đá mài, xem thêm video:
Mài dao săn trên máy mài Lansky
Dao săn được làm bằng thép cứng, vì vậy việc mài ban đầu của chúng đòi hỏi phải có đá mài với hàm lượng hạt mài thấp.
- Kẹp dao trong ống mài dao.
- Lắp đá mài có hàm lượng hạt mài thấp vào trục.
- Chọn góc của thanh (đối với dao săn thường từ 20 đến 30 độ).
- Chèn que vào lỗ mong muốn.
- Bôi trơn đá mài bằng dầu đặc biệt có trong bộ mài.
- Bắt đầu di chuyển thanh dọc theo lưỡi dao, từ gốc đến mũi.
- Lật ngược máy mài và lặp lại quy trình trên mặt còn lại của dao.
- Sau khi hình thành cạnh, thay đá và chà nhám lần cuối.
- Vì dao săn chủ yếu được làm bằng một lưỡi hai lưỡi, sau khi hoàn thành mài một mặt, hãy thay đổi vị trí của dao trong ống kính và bắt đầu quá trình mài ở mặt còn lại.
- Khi mài xong, đánh bóng lưỡi dao bằng phớt.
Cách mài dao trong máy mài Lansky, xem video:
Mài kéo
Mài kéo phải được thực hiện trên máy mài đặc biệt. Mài lưỡi với sự trợ giúp của vật liệu ngẫu hứng (giấy nhám, mép kính, v.v.) có thể tạm thời cải thiện độ sắc của kéo, nhưng không lâu. Nếu bạn không có cơ hội để mài kéo từ một người chuyên nghiệp, thì bạn có thể thử mài cho mình trên một viên đá mài mòn. Khi mài, bạn cần tuân theo một số quy tắc đơn giản:
- Đá mài phải có hạt mịn.
- Lưỡi dao được mài trên toàn bộ bề mặt của cạnh cùng một lúc.
- Góc của lưỡi cắt phải phù hợp với mép của nhà máy.
- Chuyển động của lưỡi dao trên đá phải được thực hiện từ vít đến đầu.
- Bạn cần mài kéo ở dạng tháo rời.
Khi mài kéo, đừng vội vàng, kiên nhẫn trong vấn đề này sẽ là đồng minh của bạn.
Cách mài kéo nhanh chóng, bạn cũng có thể xem trong video:
Mài mặt phẳng và lưỡi đục
Mài lưỡi của máy bào và máy đục thực tế không khác nhau. Do đó, quá trình mài sắc được mô tả dưới đây áp dụng cho cả hai công cụ:
- Đặt đục trên đá mài góc 30 - 40 độ.
- Giữ chiếc đục bằng tay, sử dụng các ngón tay của bàn tay còn lại để ấn phần xiên vào đá mài.
- Bắt đầu chạy đục trên đá mài cho đến khi hình thành một đường gờ trên mặt nhẵn của đục.
- Thay đổi đá mài thành loại hạt mịn và tiến hành mài đục lần cuối.
- Kiểm tra độ sắc của lưỡi đục bằng cách loại bỏ các phoi ở góc của thanh.
Ngoài mài thủ công, đục có thể được mài trên máy có đĩa mài quay:
- Bật máy và để đĩa đạt tốc độ tối đa.
- Giữ chiếc đục bằng cả hai tay, dựa phần xiên của nó vào bánh mài.
- Nhớ quan sát góc đục, nếu không bạn sẽ làm hỏng lưỡi dao.
- Không ấn vào đục với một lực quá mạnh và không giữ nó quá lâu trên đĩa, điều này sẽ dẫn đến kim loại quá nóng và phá hủy lưỡi đục.
- Trong khi mài, làm ướt lưỡi dao bằng nước.
- Việc mài cuối cùng của lưỡi đục tốt nhất nên được thực hiện bằng tay, sử dụng thanh hoặc giấy nhám có hạt mịn.
Đừng quên rằng khi mài các sản phẩm trên máy, rất nhiều tia lửa và hạt nhỏ được hình thành có thể đi vào mắt của bạn, vì vậy hãy nhớ làm việc với kính bảo hộ. Và để không làm bị thương tay khi quay đĩa, hãy đeo găng tay.
Bạn cũng có thể học cách mài các công cụ từ video:
Mẹo để nhanh chóng mài lưỡi bằng các phương tiện tùy biến
Sỏi
Để mài nhanh một con dao khi đi bộ đường dài hoặc dã ngoại, bạn có thể sử dụng một viên đá cuội thông thường. Sử dụng bất kỳ viên đá nào nằm trên mặt đất thay vì đá mài và chạy lưỡi dao dọc theo bề mặt của nó. Bạn sẽ không đạt được độ sắc của dao cạo, nhưng bạn sẽ đưa dao trở lại trạng thái hoạt động.
Con dao thứ hai
Hoàn toàn có thể mài hai con dao cùng một lúc mà không cần mài đá và phụ kiện. Để làm điều này, bạn cần phải cầm dao bằng cả hai tay và bắt đầu mài lưỡi của con dao này trên lưỡi của con dao khác. Sau 5-10 phút thực hiện công việc này, những con dao sẽ trở nên sắc bén hơn trước.
đồ thủy tinh
Lưỡi dao có thể được mài hơi sắc trên cạnh thô của đồ vật bằng thủy tinh hoặc gốm. Ví dụ, về đáy ly hoặc cạnh của viên gạch. Điều chính là bề mặt là thô.
Thắt lưng da
Thắt lưng da thích hợp để hoàn thiện và mài lưỡi dao hơn là mài thô. Nhưng nếu không có gì trong tay ngoại trừ thắt lưng, bạn có thể thử mài con dao trên đó. Để làm được điều này, bạn cần kéo căng dây đai và bắt đầu lái dọc theo lưỡi dao, bạn có thể không đạt được độ sắc bén mạnh, nhưng bạn sẽ đánh bóng dao cho sáng bóng. 
Bằng cách tự học cách mài dao và dụng cụ, bạn sẽ có được một kỹ năng hữu ích cho bạn trong suốt cuộc đời!
Những con dao cùn trong trang trại không chỉ có thể gây ra tâm trạng xấu cho chủ nhà mà còn có thể gây ra tai nạn. Các cửa hàng phần cứng có nhiều loại dụng cụ được thiết kế để mài dao, nhưng không phải tất cả chúng đều phù hợp với khách hàng. Ngoài ra, bạn có thể tự chế tạo một chiếc máy mài dao; các bản vẽ để chế tạo nó không khó đối với một người biết chế tạo.
Các loại đá để gia công lưỡi dao
Trước khi bắt đầu chế tạo một chiếc máy mài dao bằng tay của chính mình, bạn cần tự làm quen với các thông tin về các thành phần của nó. Đá mài hay còn có thể gọi là đá mài là một trong những yếu tố quyết định để đạt được một kết quả tuyệt vời, nhưng tay nghề của người thợ đóng vai trò quan trọng không kém.
Các loại đá mài
Vì vậy, để có được nét hoàn hảo, bạn phải luyện tập rất nhiều.
Có các loại đá sau thích hợp để mài bề mặt cắt:
- Các công cụ cần nước để hoạt động. Ưu điểm của loại đá mài này là tiết kiệm nguyên liệu - bề mặt dụng cụ ít bị mài mòn.
- Đá dầu có cấu trúc tương tự như đá nước, nhưng có bề mặt bóng dầu.
- Đá tự nhiên được làm từ vật liệu tự nhiên. Trước khi tạo ra một công cụ, một viên đá như vậy phải trải qua quá trình xử lý công nghiệp.
- Đá nhân tạo - vật liệu nhân tạo được sử dụng trong sản xuất của chúng. Người ta tin rằng một công cụ làm từ các thành phần không phải tự nhiên có chất lượng kém hơn các vật liệu tự nhiên, nhưng đồng thời chúng cũng khá rẻ.
Nếu muốn, bạn có thể làm một thanh mài mòn tự chế. Để làm điều này, bạn cần lấy một tấm Plexiglas hình chữ nhật phẳng dày 5 mm và dùng băng dính hai mặt dán giấy nhám lên trên. Đây là cách mài dao đơn giản nhất, rất tiện lợi vì khi mài mòn giấy nhám có thể dễ dàng thay thế.
Tại sao góc mài lại quan trọng như vậy?
Góc giữa các cạnh của lưỡi dao được gọi là góc mài. Việc tuân thủ chính xác góc đã cho là yêu cầu chính khi gia công bề mặt cắt bằng dụng cụ mài mòn, và chính giá trị của nó ảnh hưởng đến độ sắc bén của lưỡi cắt.
Với một điểm đánh dấu đơn giản, bạn có thể kiểm soát góc quay, chỉ cần tô lên khu vực cần làm sắc nét với nó. Mực mài mòn đều cho thấy một lớp hoàn thiện của lưỡi dao tốt.
Điều kiện tiên quyết cho một máy mài
Để tự tay mình làm ra những con dao, bạn cần phải lên kế hoạch cẩn thận các giai đoạn làm việc và lên bản vẽ. Nếu chủ nhân có kinh nghiệm, thì anh ta có thể tự phát triển chúng hoặc sử dụng các bản vẽ làm sẵn được cung cấp trong tài liệu đặc biệt.
Để có bề mặt cắt hoàn hảo, máy phải đáp ứng các yêu cầu sau:
- đáng tin cậy và đồng thời không quá cứng nhắc cố định dao trong một phó;
- tuân theo giá trị góc, trong quá trình mài, góc phải không đổi;
- thiết kế của máy phải cung cấp khả năng thay đổi góc mài.
Bạn có thể đọc bên dưới cách tự chế tạo thiết bị cho lưỡi làm thẳng, không thua kém gì các cơ cấu đã mua.
Dụng cụ mài dao tự làm
Lựa chọn bút mài giá cả phải chăng nhất
Chúng tôi tạo ra phiên bản nhanh nhất của thiết bị. Để thực hiện, bạn cần chuẩn bị 2 chiếc cặp góc gỗ, một khối mài và một thước đo góc để xác định chính xác góc mài. Kích thước của các thanh phải giống nhau. Các góc bằng gỗ được gắn chặt với nhau bằng vít điều chỉnh và một thanh mài được cố định chắc chắn giữa chúng ở góc cần thiết.
Mặc dù dễ sản xuất, những máy như vậy có một số nhược điểm, bao gồm:
- góc xử lý phải được duy trì bằng tay - điều này không thuận tiện lắm trong quá trình xử lý dài;
- sự cần thiết của việc cố định thiết bị trên bề mặt làm việc để ổn định;
- khi mài, bạn cần phải liên tục kiểm soát độ căng của các lớp láng để thanh không bị thay đổi vị trí của nó.
Nhưng cần lưu ý rằng các sản phẩm tự chế đơn giản như vậy khá phù hợp để chế biến dao bếp tại nhà và không yêu cầu đầu tư tài chính lớn vào sản xuất.
Máy mài thủ công với thanh điều chỉnh
Máy này có thiết kế phức tạp hơn, nhưng nó thuận tiện hơn nhiều khi sử dụng. Cơ sở cho việc tạo ra nó là một mô hình của một chiếc máy được gọi là máy mài Lansky.
Máy mài Lansky
Ưu điểm của các mô hình như vậy là sự cố định đáng tin cậy của lưỡi dao.
Thiết bị là một bàn đỡ trên đó dao được cố định. Ở đầu đối diện của bàn, một trụ vít với một thanh được cố định theo phương thẳng đứng. Một thanh dẫn hướng được lắp vào thanh này, trên đó có gắn một thanh mài mòn. Bằng cách di chuyển thanh dọc theo thanh vít, bạn có thể thay đổi giá trị của góc gia công kim loại.
Ưu điểm của máy có thiết kế tương tự bao gồm:
- độ chính xác xử lý cao;
- khả năng thay thế thanh bằng giấy nhám dán vào plexiglass;
- Đế đỡ rộng cho phép bạn cố định máy với sự trợ giúp của bất kỳ bàn nào.
Khi vận hành máy, khó khăn chỉ nằm ở việc điều chỉnh lâu dài vị trí của đá mài. Nếu bạn định gia công các loại lưỡi dao khác nhau, bạn sẽ phải định cấu hình lại thiết bị mỗi lần.
Khả năng điều chỉnh vị trí của dao
Một thay thế cho máy có đá mài di động là một thiết bị có thể điều chỉnh vị trí của dao so với thanh. Về cơ bản, thiết kế của nó tương tự như máy thanh điều chỉnh, dễ chế tạo hơn một chút.
Trên mặt phẳng của đế, một khối di động được gắn để buộc thanh với một thanh. Kẹp cũng được cài đặt trên nó, một cái có thể điều chỉnh, cái thứ hai bền bỉ. Với sự trợ giúp của một kẹp điều chỉnh, có thể điều chỉnh góc mài.
Hạn chế duy nhất của mô hình này là sự xuất hiện của thanh mòn ở một nơi cụ thể. Có thể loại bỏ nhược điểm này bằng cách lắp một chốt dài để điều chỉnh cạnh so với bề mặt cần xử lý.
Mỗi phương án trên đều có ưu và nhược điểm riêng. Khi đưa ra lựa chọn ủng hộ một mô hình cụ thể, cần phải tập trung vào trình độ kỹ năng và mức độ cần thiết để vận hành máy.
Video: Chế tạo máy mài dao
vật liệu
1. Ván ép hoặc tấm nhựa dày 10mm.
2. Vít, vít cánh, vòng đệm và thanh truyền (0,5 m) có ren M6 hoặc M8.
3. Nam châm từ ổ cứng máy tính đã qua sử dụng
4. Vòng bi từ máy xay cà phê cũ.
5. Tấm và thanh nhám (da nhám) có kích thước hạt khác nhau: 120, 320, 600, 1500.
Chế tạo
1. Phần cố định của máy được làm bằng ván ép (nhựa). Các dải có chiều dài 30 cm và 5 cm và chiều rộng (10 ... 12) cm được gắn chặt với chữ G từ bên dưới bằng một góc nhôm. Ở phần trên, chúng tôi cài đặt 1 hoặc 2 nam châm (chúng tôi lấp đầy chúng bằng epoxy). Ở phần đối diện phía dưới, chúng tôi khoan một lỗ và lắp một thanh ren (chiều cao 12 ... 15 cm) với một ổ trục theo phương thẳng đứng.
Trên bề mặt (để ngăn dao đã mài) ta lắp một tấm nhôm (hoặc thép không gỉ) đã chuẩn bị sẵn (dày đến 2 mm) có kẹp cánh có rãnh ở giữa.
2. Các tùy chọn phần hai có thể di chuyển:
Lựa chọn A. Để mài sắc với các thanh.
Tùy chọn B. Để mài với da mài mòn.
Nhôm định hình có 4 cạnh rộng 25 mm.
Một dải da mài mòn có kích thước hạt khác nhau được dán vào mỗi mặt: 120, 320, 600, 1500. Đối với nhãn dán, tôi sử dụng keo dán văn phòng phẩm. Sau khi dải da đã sử dụng có thể dễ dàng lấy ra bằng dao và một dải da mới được dán lại.
Quá trình mài giũa
1. Lắp con dao cần mài như trong ảnh.
Con dao được cố định rõ ràng nhờ nam châm và không cần phải sửa chữa bằng cơ học.
Với sự trợ giúp của một chốt di động, chúng tôi đặt dao đến vị trí cần thiết và cố định chốt dừng bằng vít cánh.
Ta đặt bộ phận chuyển động của máy lên dao.
Bây giờ chúng ta thiết lập góc mài bằng cách hạ thấp hoặc nâng vòng bi bằng các vít.
Đối với lần mài đầu tiên, quay mặt có số sạn tối thiểu 120 (thô nhất) về phía lưỡi dao.
mài cho đến khi thu được một dải liên tục trên mép của lưỡi dao (chiều rộng 0,5 ... 1 mm.)
Lật lại con dao và lặp lại.
Chúng tôi tiếp tục quá trình với giấy nhám 320, 600, 1500.
Bây giờ bạn có thể cạo râu bằng dao.
Thứ tự mài tương tự với các thanh mài. Nhưng trong trường hợp này, có một số nhược điểm:
1. Phần giữa của thanh phát triển theo thời gian, sau đó góc mài "nổi", điều này không xảy ra ở phiên bản đầu tiên.
2. Các thanh có độ chi tiết khác nhau phải được thay đổi và trong biến thể đầu tiên, để thay đổi độ chi tiết, chỉ cần xoay cạnh. Thanh được lấy ra bằng cách ấn vào lò xo bằng hai ngón tay.
Bây giờ tất cả các con dao đều được mài sắc theo chu kỳ đầy đủ. Nếu một số con dao bị xỉn màu trong quá trình sử dụng. Tôi chỉ mài những con dao này với 600 hoặc 1500 grit, hai đến ba nét trên mỗi mặt của con dao.
Cám ơn vì sự quan tâm của bạn!
"Sản phẩm tự chế hữu ích" của Gamir Khamitov.
Sự ra đời của máy mài Edge Pro đã thực sự là một cuộc cách mạng. Giá thực sự cao, nhưng không ai bận tâm đến việc sao chép nguyên tắc và tự mình tạo ra một thiết bị như vậy. Chúng tôi cung cấp thiết kế của một chiếc máy đơn giản để mài dao, đục và bất kỳ loại lưỡi dao nào khác mà bạn có thể tự chế tạo.
Cơ sở máy
Hầu hết các bộ phận của máy mài có thể được làm từ bất cứ thứ gì theo đúng nghĩa đen, tuân theo nguyên tắc chung của thiết bị. Ví dụ, chúng ta hãy lấy ván ép hộp nhiều lớp hoặc đánh bóng dày 8-12 mm, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các vỏ kỹ thuật vô tuyến của Liên Xô.
Phần đế phải nặng - khoảng 3,5-5 kg - nếu không máy sẽ không ổn định và không thích hợp để mài các dụng cụ cắt nặng. Do đó, việc đưa các yếu tố thép vào thiết kế là điều đáng hoan nghênh, chẳng hạn như phần đế của vỏ máy có thể được “rèn” với một góc 20x20 mm.
Từ ván ép, bạn cần phải cắt ra hai phần bằng một hình ghép có dạng hình thang chữ nhật với các đáy là 170 và 60 mm và chiều cao là 230 mm. Khi cắt, để lại khoảng 0,5-0,7 mm cho quá trình gia công các đầu: chúng phải thẳng và khớp chính xác với điểm đánh dấu.
Phần thứ ba là một mặt phẳng nghiêng làm bằng ván gỗ dán có kích thước 230x150 mm. Nó được lắp đặt giữa các mặt nghiêng của các bức tường bên, trong khi các hình thang của các bức tường bên nằm trên mặt hình chữ nhật.
Nói cách khác, chân đế của máy là loại chêm mà mặt phẳng nghiêng phải nhô ra phía trước 40 mm. Trên các đầu của các bức tường bên, dành ra hai đường kẻ bằng thước đo độ dày, được thụt vào bằng một nửa độ dày của ván ép. Khoan ba lỗ trên mỗi tấm ván để bắt chặt các bộ phận bằng vít. Chuyển mũi khoan vào các đầu của bộ phận nghiêng, kết nối tạm thời các bộ phận cơ sở.
Ở phần phía sau, các bức tường bên được kết nối với một thanh 60x60 mm, được gắn vào cuối bằng hai vít ở mỗi bên. Trên thanh này, bạn cần tạo một lỗ thẳng đứng 10 mm, cách tâm 50 mm, nghĩa là cách mép 25 mm. Để đảm bảo độ thẳng đứng, tốt hơn hết bạn nên khoan bằng mũi khoan mỏng ở cả hai mặt, sau đó mở rộng. Từ bên trên và bên dưới, vặn hai phụ kiện có ren trong M10 vào lỗ và trong chúng - một đinh tán 10 mm dài 250 mm. Ở đây, có thể cần phải điều chỉnh lại ống lót dưới một chút nếu các ren của nó không khớp với đinh tán.
Thiết bị tay cầm
Tháo bộ phận nghiêng phẳng ra khỏi đế - nó cần được hoàn thiện lần cuối bằng cách cung cấp một thiết bị để cố định và ép dụng cụ đang được xử lý.
Đầu tiên dành 40 mm tính từ mép trước và dọc theo đường này, dùng cưa sắt cắt một rãnh sâu khoảng 2 mm. Dùng dao cắt mặt cắt hoặc dao đóng giày, cắt bỏ hai lớp veneer trên cùng từ phần cuối của tấm ván để tạo thành mẫu mà bạn có thể đặt một tấm thép 2 mm ngang bằng với mặt phẳng chung.
Phần tựa tay bao gồm hai dải thép 170x60 mm và 150x40 mm. Chúng cần được gấp lại với nhau dọc theo đầu dài với các vết lõm đồng đều dọc theo các cạnh và phải tạo ba lỗ xuyên qua 6 mm. Các dải dọc theo các lỗ này phải được bắt vít với nhau, đặt các nắp vào mặt của tấm trên, lớn hơn. Hàn hồ quang từng chiếc mũ, hàn vào tấm, sau đó loại bỏ cặn kim loại và mài tấm cho đến khi có được mặt phẳng hoàn toàn phẳng.
Gắn thanh gạt hẹp hơn vào vết cắt ở rìa và chuyển các lỗ bằng mũi khoan, sau đó bắt vít phần còn lại của dụng cụ. Trước khi lắp đặt, nó cũng có thể được từ hóa bằng dòng điện một chiều, điều này sẽ giúp mài các lưỡi dao nhỏ.
Cơ chế khóa
Bộ phận thứ hai của phanh tay là thanh kẹp. Nó cũng được làm bằng hai phần:
- Thanh chữ L phía trên 150x180 mm với chiều rộng mặt kệ khoảng 45-50 mm.
- Tấm chắn phía dưới có hình chữ nhật 50x100 mm.
Các bộ phận cần gấp giống như các bộ phận của tay vịn đã được gấp, đặt thanh tịnh tiến ở mép xa của kẹp trên. Ở trung tâm, chúng tôi tạo hai lỗ với một vết lõm 25 mm từ các cạnh của một bộ phận nhỏ, qua chúng, chúng tôi thắt chặt các bộ phận bằng hai bu lông 8 mm. Bạn cần bắt đầu chúng theo các hướng ngược nhau, trong khi đầu của bu lông trên (gần) nằm ở phía bên của thanh kẹp. Các đầu bu lông cũng được hàn vào các tấm và đánh nhám trước để có được những miếng phi lê gọn gàng.
Trên bảng nghiêng có vết lõm cách mép 40 mm, kẻ một đường bằng thước đo độ dày và tạo một lỗ 8 mm cách mép trên và mép dưới 25 mm. Đánh dấu các cạnh của các lỗ bằng một hình ghép và thực hiện một vết cắt với mức cho phép. Mang rãnh kết quả bằng giũa đến chiều rộng 8,2-8,5 mm.
Bắt chặt thanh kẹp và thanh tịnh tiến qua rãnh trên tấm ván. Siết chặt bu lông nhô ra từ phía trên bằng đai ốc để thanh giữ được tính di động tối thiểu, sau đó khóa kết nối bằng đai ốc thứ hai. Để nhấn hoặc thả thanh từ bên dưới (trong ngách của đế), hãy vặn đai ốc cánh vào bu lông thứ hai.
Điều chỉnh góc mài
Trên đinh vít được vặn vào thanh cơ sở, hãy ném một vòng đệm rộng và siết chặt đai ốc để thanh không quay trong các thanh cơ sở.
Khối điều chỉnh phải được làm từ một thanh nhỏ bằng vật liệu cứng có kích thước khoảng 20x40x80 mm. Lấy carbolite, textolite hoặc gỗ cứng.
Ở cách mép 15 mm, khối được khoan thành đầu 20 mm ở cả hai bên, lỗ mở rộng đến 9 mm, sau đó ta cắt ren vào trong. Với một vết lõm 50 mm so với trục của lỗ được tạo, lỗ thứ hai được khoan, nhưng ở phần phẳng của chi tiết, tức là vuông góc với lỗ trước đó. Lỗ này phải có đường kính khoảng 14 mm và nó cũng phải được làm loe ra với một rãnh tròn.
Khối được vặn vào đinh tán, do đó có thể điều chỉnh tương đối chính xác chiều cao của vấu mà không cần hệ thống kẹp vít phức tạp như trong máy nguyên bản, điều này khó thực hiện hơn một chút trong thực tế. Để khối không bị chuyển động trong quá trình hoạt động, nó phải được khóa hai bên bằng đai ốc cánh M10.
Vận chuyển và thay đổi thanh
Đối với xe mài, bạn sẽ cần hàn đồng trục các miếng dài 30 cm của đinh tán M10 và một thanh nhẵn, đều, dày 10 mm. Bạn cũng cần hai khối rắn có kích thước khoảng 50x80 mm và độ dày lên đến 20 mm. Mỗi thanh phải tạo một lỗ 10 mm ở chính giữa và cách mép trên 20 mm.
Đầu tiên, một đai ốc cánh được vặn vào thanh, sau đó là vòng đệm rộng và hai thanh, một lần nữa là vòng đệm và đai ốc. Đá mài hình chữ nhật có thể được kẹp giữa đá mài, nhưng tốt hơn là bạn nên tạo một vài loại đá mài có thể thay thế.
Để làm cơ sở cho chúng, hãy lấy một cấu hình nhôm nhẹ với một phần phẳng rộng 40-50 mm. Nó có thể là một đường ống hình chữ nhật, hoặc các mảnh của một đường viền cũ.
Chúng tôi lột da và tẩy dầu mỡ cho phần phẳng, dán keo “Moment” lên đó các dải giấy nhám có kích thước hạt khác nhau từ 400 đến 1200 grit. Chọn một loại giấy nhám làm từ vải và dán một dải da lộn lên một trong các thanh để trang trí các lưỡi bằng bột nhão.
Làm thế nào để làm sắc nét
Để có độ sắc nét thích hợp, hãy tạo một số mẫu từ ván ép với góc 14-20º để cắt và 30-37º để cắt cạnh, góc chính xác phụ thuộc vào loại thép. Cố định lưỡi dao song song với cạnh của tay cầm và dùng thanh ép cố định nó. Theo mẫu, điều chỉnh góc giữa các mặt phẳng của khối mài và mặt phẳng nghiêng của bàn.
Bắt đầu mài với một viên đá lớn (P400) nếu cạnh không có góc chính xác. Đạt được dải xuống dốc để có dạng dải thẳng không có khúc khuỷu và sóng. Giảm sạn và truyền cho cả hai mặt của lưỡi dao trước bằng khối P800, sau đó bằng khối P1000 hoặc P1200. Khi mài lưỡi dao, hãy vượt qua đá với một chút nỗ lực theo cả hai hướng.
Sau khi mài, lưỡi dao phải được sửa lại bằng một thanh “da”, trên đó bôi một lượng nhỏ GOI. Khi duỗi thẳng các cánh, chuyển động làm việc chỉ hướng về phía mép (về phía chính nó), nhưng không hướng về phía nó. Và, cuối cùng, một lời khuyên nhỏ: nếu bạn mài dao bằng lưỡi được đánh bóng và khắc, hãy dán chúng bằng băng keo để lớp mài mòn không để lại vết xước. Bạn cũng không cần phải dán lên bề mặt của tay cầm bằng nhựa vinyl tự dính.
Bất kỳ con dao nào, ngay cả loại tốt nhất, cũng cần được chăm sóc cẩn thận. Nếu bạn bỏ qua điều này, thì theo thời gian, nó có thể ngừng cắt. Vì vậy, việc lựa chọn dụng cụ mài dao phù hợp là rất quan trọng. Hiện tại, trong các cửa hàng, bạn có thể tìm thấy một số lượng lớn đá và đồ mài.
Các loại đá mài
Về cơ bản, có ba loại đá để mài:
Tính năng mài các loại dao khác nhau
Để tự mài dao Nhật Bản, bạn phải có đủ kỹ năng trong lĩnh vực này. Sau khi tất cả, thép Nhật Bản rất dễ vỡ, vì vậy nó cần được chăm sóc đặc biệt. Các nhà sản xuất khuyên bạn nên mài những con dao như vậy trên đá nước Nhật Bản. Nên sử dụng cùng lúc nhiều loại đá có độ sần khác nhau sẽ giữ được độ sắc của dao được lâu. Tất nhiên, quá trình này không dễ dàng và đòi hỏi sự kiên nhẫn.
Nhưng để mài dao làm bếp, mọi người đã quen với việc sử dụng một loại mài chuyên dụng. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể mài nhanh chóng và tiện lợi bất kỳ con dao nào. Tất nhiên, không bà nội trợ nào muốn dùng nhiều viên đá để mài. Tuy nhiên, nhờ việc sử dụng chúng, con dao sẽ cắt tốt hơn rất nhiều.
Điều kiện mài giũa
Chọn và mua một dụng cụ để mài dao chỉ là một nửa khó khăn. Cần đảm bảo rằng con dao vẫn sắc bén trong vài tháng. Để làm điều này, hãy chọn một góc thuận lợi để làm sắc nét. Một số người tin rằng góc giữa các cạnh của lưỡi dao càng nhỏ thì công cụ sẽ càng sắc nét. Nhưng điều này không hoàn toàn đúng, vì một hành động như vậy có thể dẫn đến việc con dao sẽ sớm mất đi tính năng cắt của nó một lần nữa. Tức là sau khi mài càng sắc thì càng nhanh xỉn màu. Trong trường hợp này, có thể xác định được một dạng: góc mài dao càng nhỏ thì độ bền của lưỡi cắt càng ít.
Làm sắc nét nhiệm vụ
Nhiệm vụ chính của thao tác này là khôi phục độ sắc bén của lưỡi dao. Đồng thời, phải duy trì góc mài chính xác. Do đó, chúng ta có thể nói rằng trong quá trình của nó, góc đã được thiết lập trước đó được phục hồi. Góc này phải tuân thủ đầy đủ tất cả các tiêu chuẩn công nghệ. Nhiệm vụ được coi là hoàn thành nếu con dao có thể được sử dụng để cắt vật liệu mà nó dự định.
Trong quá trình làm việc có thể phát sinh những vấn đề gì?
Tất nhiên, việc lựa chọn góc độ sắc nét phù hợp là rất khó. Hơn nữa, quá trình như vậy rất khó nếu không có dụng cụ đặc biệt để mài dao. Sau cùng, nếu bạn cầm lưỡi dao bằng tay, bạn sẽ rất khó đạt được độ sắc bén đồng đều với các góc vuông. Để khắc phục sự cố này, bạn có thể sử dụng dụng cụ mài dao tự chế. Hơn nữa, việc tự làm tại nhà không hề khó. Và mặc dù hiện tại có một số lượng lớn các thiết bị mài khác nhau, thiết kế của chúng không có đặc điểm là tăng độ phức tạp, vì vậy sẽ mất rất ít thời gian để sản xuất một thiết bị như vậy.
Làm thế nào bạn có thể mài dao ở nhà?
Một trong những công việc chính của mỗi người đàn ông quanh nhà là mài dao. Thích ứng do-it-yourself không chỉ thuận tiện mà còn hiệu quả. Trong trường hợp này, bạn có thể độc lập chế tạo một thiết bị giống như thiết bị xuất xưởng. Và bạn có thể sử dụng một số phương tiện ngẫu hứng:
- Cưa sắt.
- Khối gỗ.
- Đục.
- Giấy nhám.
- Chiếc máy bay.
- Tệp và những thứ tương tự.
Ở một số làng, nghề mài dao trên móng cũng được thực hiện. Nó được làm từ vữa xi măng-cát và có bề mặt dạng hạt. Tất nhiên, phương pháp này không thể được gọi là một ví dụ để làm theo. Nhưng nếu bạn cần mài lưỡi gấp và không có dụng cụ để mài dao, thì đây là một lựa chọn tương đối tốt.
Tại sao cần có bản vẽ?
Dụng cụ mài dao không đắt. Tuy nhiên, nhiều chủ sở hữu muốn tự tay mình chế tạo một thiết bị mài dao. Một thiết bị như vậy sẽ tốt hơn một thiết bị mua ở cửa hàng, vì chỉ sử dụng các vật liệu tự nhiên trong quá trình tạo ra nó. Để việc chế tạo máy mài hoàn thành tốt, cần phải thực hiện quy trình theo kế hoạch đã đề ra:
- Mua hoặc tạo bản vẽ của riêng bạn cho hàm kẹp. Điều rất quan trọng là vẽ chi tiết thiết kế trong tương lai. Đặc biệt, cần chú ý đến những chi tiết nhỏ.
- Vẽ bản vẽ các điểm dừng bên trái và bên phải, điều này cần thiết để cấu trúc lắp ráp không bị vỡ.
- Chuẩn bị bản vẽ hướng dẫn. Có một số sắc thái ở đây.
Hướng dẫn bản vẽ: các tính năng
Để có được hướng dẫn về kích thước phù hợp, bạn nên:
Như bạn đã biết, có hai loại mài dao chính: một mặt và hai mặt. Đương nhiên, phương pháp làm việc trong cả hai trường hợp khác nhau. Khi làm việc với dao, cần xem xét các yếu tố sau:
Mài dao máy bào
Mài dao máy bào là một quá trình khá phức tạp. Để thực hiện nó, cần phải nắm vững một số kiến thức và kỹ năng. Rất khó để tìm thấy một thiết bị mài dao bào được bày bán. Do đó, nhiều người cải thiện chất lượng cắt của chúng trên máy mài thông thường. Nhưng đối với điều này, cần phải có một máy xay tốc độ thấp hiện đại với làm mát bằng nước. Để mài dao bào một cách dễ dàng, bạn nên tìm loại đá phẳng và không bị mài mòn được sử dụng trong lĩnh vực này. Tốt hơn là sử dụng một viên đá nước. Bạn có thể tìm một dụng cụ mài ở các xưởng xe hơi, nơi có bất kỳ lưỡi dao nào sẽ được mài sắc với một khoản phụ phí.
Đang tải...