Một trong những công cụ phổ biến nhất có thể được gọi là đục gỗ. Mục đích của nó là loại bỏ lớp bề mặt của gỗ và các vật liệu khác, chính yếu tố xây dựng có thể được gọi là một lưỡi cắt. Với việc sử dụng lâu dài, có khả năng bị mài mòn và hư hỏng. Để thực hiện công việc trong thời gian dài, việc mài nhẵn cần được tiến hành định kỳ. Đạt khá một số lượng lớn các thiết bị khác nhau có thể được sử dụng để thực hiện nhiệm vụ được đề cập, trong thời gian gần đây Càng ngày, các cấu trúc tự tạo càng được sử dụng nhiều hơn. Xem xét các tính năng, phẩm chất cơ bản, ứng dụng và nhiều điểm khác của chúng một cách chi tiết hơn.
Ưu điểm của máy mài tự chế
Bán có một số lượng lớn các thiết bị có thể được sử dụng để mài đục gỗ. Các tính năng chính bao gồm loại vật liệu được sử dụng trong sản xuất. Ví dụ bao gồm kim cương và đá mài tổng hợp, cũng như các khoáng chất tự nhiên. Cũng có thể sử dụng thiết bị điện tử để mài đục gỗ với hướng dọc và ngang. Tuy nhiên, như thực tế cho thấy, tất cả các công cụ này thực tế không tốt hơn giấy nhám thông thường, loại bỏ hoàn hảo việc loại bỏ lớp vật liệu cần thiết khỏi bề mặt.
Khi xem xét cách mài một cái đục tại nhà, chúng tôi lưu ý rằng khi sử dụng thiết kế tự chế có thể tiết kiệm rất nhiều. Những ưu điểm khác của nó bao gồm những điều sau:
- Kích thước nhỏ gọn.
- Dễ bảo trì.
- Có thể tồn tại trong một thời gian dài.
Bạn có thể tự làm đồ mài bằng các vật liệu ngẫu hứng. Trước khi tiến hành lắp ráp trực tiếp kết cấu, vật liệu và dụng cụ cần thiết được lựa chọn.
Vật liệu và quy tắc lắp ráp
Một lựa chọn tuyệt vời để đục gỗ là giấy nhám đen, bề mặt làm việc của nó là cacbua silic. Vật liệu này thích hợp cho mài khô và ướt, độ cứng cao của hạt mài quyết định hiệu suất tăng lên khi mài lưỡi cắt. Những điểm chính sau đây:
- Để mài đục gỗ tại nhà, giấy tờ với kích thước khác nhau hạt.
- Công việc được thực hiện theo nhiều giai đoạn. Ở phần hoàn thiện, giấy nhám có độ mài mòn tốt được sử dụng.
- Chỉ có thể đảm bảo công việc thoải mái khi mài dụng cụ được đề cập trên gỗ khi giấy nhám nằm trên một bề mặt phẳng. bề mặt gỗ. Một thanh MDF thích hợp cho việc này, được làm ướt trước để loại bỏ khả năng giấy nhám trượt ra. Thiết bị này rất thoải mái khi sử dụng.
Ngay cả khi có kinh nghiệm thích hợp, hầu như không thể thực hiện quy trình được đề cập nếu không có một thiết bị đặc biệt; ống kính có độ phóng đại gấp tám lần thường được sử dụng nhất. Do một thiết bị như vậy, có thể thấy hầu hết các sai sót trên cây đàn.
Thiết bị mài đục gỗ loại này không kiểm soát được góc mài, điều này làm giảm đáng kể chất lượng của cạnh tạo ra. Đó là lý do tại sao một thiết bị bằng gỗ, cho phép bạn kiểm soát một chỉ báo tương tự với độ chính xác cao. Do đó, công cụ được cố định ở một góc thích hợp. Ngoài ra, sự cố định đáng tin cậy đảm bảo loại bỏ vật liệu đồng nhất trên toàn bộ bề mặt.
Lắp ráp máy mài
Như đã lưu ý trước đó, dao mài phải đảm bảo rằng dụng cụ được gắn chặt ở một góc nhất định. Đối với điều này, một thiết bị đặc biệt được tạo ra. Trong hầu hết các trường hợp, con số yêu cầu là 25 độ. Trên Internet chỉ có một số lượng lớn các bản vẽ để tạo máy nghiềnđối với đục gỗ, khi lựa chọn, cần cân nhắc loại nào sẽ được xử lý.
Khi xem xét cách chế tạo một thiết bị như vậy, cần chú ý đến những điểm sau:
- Khởi đầu của quá trình lắp ráp liên quan đến việc tạo ra một đế gỗ vững chắc. Trong trường hợp này, bạn cần để lại một khoản dự phòng.
- Bước tiếp theo là tạo ra một chiếc lưỡi, được xẻ ra bằng dao cắt thích hợp.
- Tiếp theo, một góc xiên được thực hiện ở một góc 25 độ, sau đó phần này có thể được cố định bằng băng dính hai mặt.
- Góc xiên dọc cung cấp chiều dài sản phẩm là 190 mm.
- Bước tiếp theo là tạo giỏ hàng. Hốc lõm được tạo bởi một đĩa rãnh, trong đó sẽ gắn một chiếc đục hoặc máy đục gỗ đã qua xử lý ở góc độ cần thiết.
- Cũng cần có một kẹp để tạo lỗ cho các vít ở giữa phôi đã tạo. Giữ khoảng cách từ mỗi cạnh là 32 mm.
- Tay cầm được dán bằng chất kết dính đặc biệt có thể chịu được va đập.
Thiết bị mài đục gỗ giúp cố định chắc chắn cũng như duy trì góc mài cần thiết. Do đó, bạn có thể tin tưởng vào hiệu quả cao khi được sử dụng trong nhiều điều kiện khác nhau.
Quá trình mài trên máy tự chế
Điều quan trọng không chỉ là lắp ráp các vật cố định cần thiết mà còn phải xem xét cách mài đục trên gỗ đúng cách. Hoạt động không đúng cách có thể gây ra các khuyết tật nghiêm trọng. Các khuyến nghị chính để thực hiện công việc như vậy có thể được gọi là:
- Thiết bị được đặt trên giấy nhám có thớ lớn.
- Phần cắt được đặt trong một giá đỡ đặc biệt dưới phần tử kẹp, phần vát phải nằm ở phía dưới.
- Đảm bảo sự cố định chặt chẽ của sản phẩm bằng cách siết chặt các vít. Lưỡi cắt nằm vuông góc với mặt phẳng làm việc.
- Khi bắt đầu mài, có thể nhìn thấy các vết đặc trưng trên bề mặt của giấy nhám. Dần dần, công cụ được dịch chuyển để tiếp tục quá trình trên phần chưa được chạm.
- Quy trình được thực hiện cho đến khi phần cắt được xử lý đồng đều và có được vẻ ngoài mờ.
- Theo thời gian, chất mài mòn được thay thế để đạt được kết quả mong muốn.
Khi sử dụng một công cụ đặc biệt, quá trình mài càng đơn giản càng tốt. Bạn có thể mài đục trên cây khá nhanh chóng, điều này giúp bạn có thể tiến hành nhanh chóng mà không làm chậm quá trình xử lý.
Chỉnh sửa
Trong một số trường hợp, một thiết bị đặc biệt không được tạo ra, nhưng thắt lưng da được cọ xát với lớp dán GOI đặc biệt được sử dụng. Do chất này, phần cắt được đánh bóng để hoàn thiện như gương.
Trong một số trường hợp, một loại bột nhão đặc biệt được thay thế bằng chất tẩy rửa nhà bếp cụ thể. Thủ tục khá đơn giản:
- Chất đã chọn được phủ lên bề mặt của lưỡi cắt.
- Việc chà xát được thực hiện đến trạng thái thích hợp.
Quy trình này có thể cải thiện đáng kể độ chính xác của bộ phận cắt. Việc chỉnh sửa được thực hiện sau mỗi lần mài, do đó các khuyết tật nhỏ sẽ được loại bỏ khỏi bề mặt.
Thiết bị mài đục hình bán nguyệt
Một thiết bị để mài đục gỗ có hình bán nguyệt cũng được sử dụng. Một hốc có hình dạng thích hợp được tạo ra trên một khối gỗ. Để thực hiện công việc bạn cần:
- Thanh silicon.
- Bột mài phù hợp.
- Ván ép.
- Da.
- Giấy nhám với các kích thước hạt khác nhau.
Việc mài đục để khắc gỗ được thực hiện theo một thuật toán nhất định. Nó trông như thế này:
- Thanh được làm ướt trong dung dịch xà phòng.
- Phần vát được ép vào đá mài và một chuyển động được thực hiện sang các bên để hoàn thành việc loại bỏ vật liệu.
Để đục đẽo trên gỗ đạt chất lượng cao, công đoạn đánh bóng được thực hiện ở khâu hoàn thiện. Đối với điều này, một sản phẩm da được sử dụng. mài giũa đục hình bán nguyệt theo cách thủ công cho phép bạn đạt được bề mặt gần như gương mà không có khuyết tật.
Loại bỏ rỉ sét
Trên bề mặt kim loại thường xuất hiện rỉ sét. Nó làm giảm đáng kể hiệu suất của sản phẩm. Mặc dù sử dụng các hợp kim có đặc điểm là chống ăn mòn, nhưng hầu như không thể tránh được hiện tượng như vậy.
Loại bỏ rỉ sét bao gồm việc loại bỏ một lớp bề mặt nhẹ bằng chất mài mòn. Đừng quên rằng ngay cả sau khi loại bỏ rỉ sét, nếu bảo quản không đúng cách, nó sẽ xuất hiện trở lại.
Công cụ mài
Có một số lượng khá lớn các công cụ khác nhau có thể được sử dụng để mài sắc. Một ví dụ sẽ là:
- Đá mài.
- Đồ mài đặc biệt.
- Một sự kết hợp của giấy nhám và một thanh.
Các công cụ đặc biệt có thể làm tăng đáng kể hiệu quả của quy trình.
Ván cắt
Thường thì bạn có thể gặp tình huống ván bị cắt. Khi làm như vậy, cần chú ý đến những điểm sau:
- Chất lượng của bề mặt kết quả.
- Góc cắt.
Sau khi thực hiện công việc có chất lượng cao như vậy, bạn có thể cung cấp nhiều nhất điều kiện thoải mái cho công việc tiếp theo.
Giấy nhám trên thanh
Trong các xưởng gia đình, sự kết hợp giữa giấy nhám với thanh thường được sử dụng nhiều nhất. Sự kết hợp này được đặc trưng bởi các tính năng sau:
- Tuổi thọ được kéo dài.
- Kim loại được cắt đều khỏi bề mặt.
- Tăng sự thoải mái trong công việc.
Sự kết hợp giữa giấy nhám với thanh được sử dụng khi thi công nhiều nhất các công trình khác nhauđến nay.
Hiệu chỉnh góc của dao đục hình bán nguyệt
Góc mài sai trên gỗ làm giảm nghiêm trọng đặc điểm hiệu suất. Đó là lý do tại sao góc mài đục trên gỗ được điều chỉnh khi sử dụng một thiết bị đặc biệt.
Điều chỉnh góc mài đục
Sử dụng một thiết bị đặc biệt, bạn có thể điều chỉnh góc mài. Quy trình như vậy có thể được đặc trưng bởi các đặc điểm sau:
- Vật liệu được loại bỏ không đồng đều.
- Khi cài đặt một công cụ, nó phải được dịch chuyển theo thời gian.
Điều quan trọng là phải chú ý đến việc đảm bảo rằng góc xiên nằm trong các tiêu chuẩn đã thiết lập, vì ngay cả một thay đổi nhỏ cũng có thể làm mất đi các phẩm chất cơ bản.
Mài đục trên máy mài
Máy mài đã trở nên khá phổ biến. Chúng được đặc trưng tăng hiệu quả trong ứng dụng. Quy trình được thực hiện có thể được đặc trưng bởi các đặc điểm sau:
- Kim loại được loại bỏ ở tốc độ cao.
- Có thể thay đá nhám nếu cần thiết.
Hạn chế duy nhất là chi phí khá cao. Ngoài ra, một số công cụ không cho phép bạn duy trì góc cần thiết.
Góc mài đục
Một chỉ báo góc không chính xác làm giảm đáng kể hiệu quả của công việc đang được thực hiện. Các khuyến nghị như sau:
- Có thể sử dụng nhiều dụng cụ khác nhau để đo góc mài.
- Có thể duy trì chỉ số cần thiết khi sử dụng các thiết bị mua và sản xuất tại nhà.
Theo thời gian, do độ mài mòn ngày càng tăng, có khả năng công cụ được sử dụng sẽ không thể hoàn thành nhiệm vụ. Tuy nhiên, khi mài, điều quan trọng là phải duy trì chỉ số chính xác.
Mài bên trong đục hình bán nguyệt
Mặt trong của chiếc đục gỗ hình bán nguyệt cũng được mài bằng một công cụ đặc biệt. Các tính năng của thủ tục như sau:
- Yêu cầu một công cụ đặc biệt.
- Tại thời điểm làm việc, dụng cụ phải được buộc chặt.
- Nó là cần thiết để duy trì một chỉ số khuyến nghị nghiêm ngặt.
Công việc tương tự cũng có thể được thực hiện trong xưởng tại nhà. Đồng thời, có những kế hoạch trên Internet mà theo đó các cấu trúc tự chế được lắp ráp.
Mài dao
Tần suất mài dao cắt phụ thuộc phần lớn vào ứng dụng và một số điểm khác. Khi làm như vậy, cần tính đến những điều sau:
- Sự cần thiết của một quy trình như vậy được thể hiện bằng thực tế là không thể thực hiện xử lý bề mặt.
- Các khiếm khuyết về thị giác cũng xuất hiện, một cuộc kiểm tra đơn giản sẽ phát hiện ra chúng. Một ví dụ là các chip và gờ khác nhau.
Khi sử dụng đá nhám, tất cả các bất thường và khuyết tật có thể được loại bỏ trong thời gian ngắn.
Xử lý phục hồi
Tay cầm cũng có thể bị mòn. Đó là lý do tại sao công việc thường liên quan đến việc khôi phục lại chúng. Trong số các tính năng, chúng tôi lưu ý những điều sau:
- Độ bền của việc buộc có thể được phục hồi thông qua việc sử dụng chất kết dính.
- Thường thì phần tử này làm bằng gỗ nên việc gia công không khó. Nhưng phần tay cầm bằng nhựa thì hầu như không thể khôi phục lại được.
Thông tin trên chỉ ra rằng nhiều công việc có thể được thực hiện độc lập. Do đó, có thể loại trừ khả năng làm chậm quá trình xử lý gỗ bằng máy đục. Đồ đạc tự chế, như một quy luật, thực tế kém hơn những cái đặc biệt, ngoại trừ tốc độ loại bỏ kim loại khỏi lưỡi cắt.
Khá khó để mài dao bằng tay. Sẽ mất một thời gian để hình thành thói quen duy trì một góc mài liên tục, điều này không hề dễ dàng chút nào. Một công cụ để mài dao có thể làm cho công việc dễ dàng hơn. Có các tùy chọn nhà máy. Nhưng đối với các bản sao tốt, bạn phải giảm vài trăm đô la, và con số này rõ ràng là rất nhiều. Tin tốt là những thiết bị này rất dễ làm bằng tay của bạn. Hơn nữa, nhiều máy mài dao tự làm tại nhà không kém về chức năng hơn so với các máy mài dao của các nhà sản xuất nổi tiếng nhưng lại rẻ hơn gấp nhiều lần.
Những điều cơ bản về mài dao
Dao có sử dụng khác nhau và thậm chí không nhà bếp bình thường có một số trong số họ. Có loại dùng để thái bánh mì, các loại thực phẩm mềm khác, loại dùng để cắt thịt, chặt xương và các vật cứng khác. Và đó chỉ là những món đồ gia dụng. Nhưng vẫn có những người đi săn và câu cá. Nếu quan sát kỹ, bạn sẽ thấy chúng đều có góc mài khác nhau (trường hợp này nếu chúng chưa được mài ở nhà rồi). Đó là góc mài sắc là nhiều nhất đặc điểm quan trọng, được xác định bởi mục đích của lưỡi dao này.
Ở góc độ nào
Góc mài được xác định dựa trên lĩnh vực chính của ứng dụng của một lưỡi cụ thể:
nó khuyến nghị chungđược giới thiệu trên cơ sở nhiều năm kinh nghiệm. Tuy nhiên, có các tùy chọn: một số lưỡi có nhiều vùng với độ mài khác nhau. Điều này làm cho chúng linh hoạt hơn, nhưng độ phức tạp của việc mài sắc tăng lên nhiều lần.
Do đó, thiết bị mài dao phải có thể thiết lập góc mài cần thiết. Và đây là khó khăn chính trong thiết kế và sản xuất của nó.
Làm thế nào để làm sắc nét
Để mài dao, người ta sử dụng các loại đá mài có kích thước hạt khác nhau. Chúng được chia theo điều kiện thành thô, trung bình và nhỏ. Tại sao có điều kiện? Bởi vì trong Những đất nước khác nhauđã thông qua chỉ định của riêng nó về mức độ chi tiết. Cách phân loại thuận tiện nhất là theo số lượng hạt trên một đơn vị diện tích. Nó được thể hiện bằng các số: 300, 600, 1000, v.v. Một số công ty sao chép ngay cả các thuật ngữ tiếng Anh. Đây là một phân chia ví dụ:
Ngoài sạn, đá mài còn được phân biệt theo nguồn gốc: có loại có nguồn gốc tự nhiên (đá phiến sét, corundum,…), có loại bằng gốm và kim cương. Cái nào tốt hơn? Thật khó để nói - vấn đề về hương vị, nhưng những loại tự nhiên sẽ hao mòn nhanh hơn và hiếm khi có hạt mịn.
Những cái tự nhiên được ngâm trong nước trước khi sử dụng hoặc chỉ đơn giản là làm ẩm với nó. Chúng hấp thụ nước và trong quá trình mài, một lớp bột mài được hình thành trên bề mặt từ nước và tách các hạt mài ra, làm tăng hiệu quả mài. Với những mục đích tương tự, bạn có thể sử dụng một ít đặc biệt (dầu mài) hoặc hỗn hợp nước và xà phòng (bất cứ thứ gì bạn thích). Nói chung, với mỗi loại đá mài, bạn cần thử tất cả các phương án này và chọn loại tốt nhất.
Hình thức đá màiđể mài dao - một thanh, và mong muốn chiều dài của nó dài hơn nhiều so với chiều dài của lưỡi - nó sẽ dễ mài hơn. Các thanh tiện có hạt kép - một mặt lớn hơn, mặt khác - nhỏ hơn. Để mài dao sử dụng chung, chỉ cần có hai thanh có hạt trung bình (khác nhau) và hai thanh nhỏ (một thanh có thể rất mịn).
Quy trình làm sắc nét thủ công
Thiết bị mài dao chỉ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình mài cạnh, do đó, kiến thức về kỹ thuật mài dao thủ công là cần thiết. Không có chúng, không thể mài dao một cách chính xác.
Quy trình mài dao như sau:
Về điều này, chúng ta có thể cho rằng quá trình mài dao đã hoàn thành. Một số vẫn mang lại các cạnh trên thắt lưng cũ. Một phần của thắt lưng có thể được cố định trên một khối gỗ (dán keo, không đóng đinh), chà xát bằng goyim paste. Sau đó nhiều lần luân phiên giữ bên này hoặc bên kia nhưng xoay lưỡi cắt lại. Vì vậy, các rãnh cuối cùng do mài mòn để lại được đánh bóng và dây đai không bị "cắt" cùng một lúc.
Cách làm dụng cụ mài dao tự chế
Tất cả các máy mài dao tự chế đều giải quyết được vấn đề chính - chúng cho phép bạn duy trì chính xác một góc nghiêng nhất định của thanh so với lưỡi dao, điều này rất quan trọng để có được một lưỡi cắt tốt. Có những thiết bị rất đơn giản, có những thiết bị phức tạp hơn một chút, nhưng chúng cho phép bạn làm việc với sự thoải mái tuyệt vời. Chọn theo sở thích của bạn.
Một trong những lựa chọn - từ các phương tiện ngẫu hứng
Mài dao đơn giản
Trên thực tế, đây là một ngăn chứa đá mài. Tất cả mọi thứ đều là cơ bản: hai hình tam giác bằng gỗ, được kết nối bằng đinh với "cừu non". Một thanh được kẹp giữa các góc ở góc cần thiết. Bạn có thể đặt góc bằng thước đo góc, một chương trình đặc biệt trên điện thoại thông minh của mình hoặc sử dụng các quy tắc lượng giác (tam giác vuông).
Máy mài dao - giá đỡ mài mòn
Khi mài trên một thiết bị như vậy, dao phải luôn được giữ thẳng đứng thẳng đứng. Nó dễ dàng hơn nhiều so với việc giữ nó ở một góc nhất định.
Ý tưởng tương tự nhưng lại có một phương án khác: trên cơ sở đáng tin cậy, hãy tạo các giá đỡ có thể di chuyển được mà các thanh này được đưa vào và cố định ở vị trí mong muốn. Nguyên mẫu của công ty trong ảnh dưới đây.
Dụng cụ mài dao tự chế bằng khối gỗ. Hóa ra nó nhẹ để nó không di chuyển khỏi vị trí của nó, nó phải được cố định bằng một thứ gì đó. Để không cầm bằng tay, bạn có thể sử dụng kẹp.
Giá đỡ xoay cho phép bạn đặt một góc nhất định, sau đó sửa nó với sự trợ giúp của "cừu non"
Tất nhiên, một thiết bị mài dao như vậy sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho công việc, nhưng vẫn khá khó khăn để duy trì góc độ: bạn phải liên tục kiểm soát độ thẳng đứng của lưỡi dao. Một thói quen như vậy phát triển theo thời gian, nhưng rất khó để bắt đầu.
Phụ kiện trên bánh xe
Một biến thể thú vị của máy mài dao thủ công với một thanh cố định và một xe đẩy trên bánh xe, trên đó dao được cố định. Nó được làm trên cơ sở mài dao, đục và bào. Với một con dao, một thiết bị như vậy cũng hoạt động tốt, nhưng bạn cần phải thích ứng với việc mài cạnh tròn.
TẠI tùy chọn này, như khi mài bằng tay, thanh dao đứng yên, và lưỡi dao, được gắn trên một xe đẩy di chuyển, sẽ di chuyển. Góc được thiết lập bởi chiều cao của thanh so với bệ mà trên đó lưỡi dao được gắn vào. Đặc thù thiết bị này- Bàn cần bằng phẳng. Nó có thể là một cái bàn đá tự nhiên, bạn có thể vào bàn thông thườngđặt kính.
Trong phương án được trình bày ở trên, góc thay đổi một chút, ví dụ, góc này thường đủ để mài các loại dao nhà bếp giống nhau. Nếu cần thiết, thiết kế có thể được cải thiện bằng cách thêm các giá đỡ (hình bên dưới).
Tất cả điều này được thực hiện rất đơn giản, vì nó giống như một công trình xây dựng thông thường: các dải, có các lỗ trên chúng, mọi thứ được lắp ráp trên bu lông và ốc vít.
Để đảm bảo sự bất động của thanh, còn có một thiết bị.
Ưu điểm của toàn bộ thiết kế này là dễ dàng mở dao trong khi vẫn giữ được độ vuông góc trong khu vực được làm tròn, và cũng rất dễ dàng để xử lý ở mặt khác: bạn cần phải lật ngược xe đẩy. Đối với điều này, bốn cặp bánh xe được thực hiện.
Máy mài dao thủ công tự chế
Phức tạp hơn một chút và thoải mái hơn nhiều thiết bị tự chế, được sản xuất trên cơ sở các thiết bị có thương hiệu nổi tiếng. Chúng có một bệ có thể điều chỉnh được để cố định dao. Trang web được đặt ở một góc nhất định. Thanh được lắp trên thanh di động gắn với giá.
Các thiết bị tự làm phần nào lặp lại thiết kế được trình bày ở trên, nhưng có một số khác biệt. Có rất nhiều lựa chọn. Hãy mang theo một ít.
Tùy chọn một: một nền tảng cố định trên đó lưỡi dao được cố định
Vật cố định này được làm từ tàn tích của một tấm laminate (có thể được sử dụng), hai thanh thép có đường kính 8 mm và một giá đỡ có thể di chuyển được.
Thiết kế này có một đế cố định, trong đó một bệ có khóa dao được gắn trên các bản lề thông thường. Cạnh gần của bệ có thể được nâng lên một góc nào đó thuận tiện cho công việc. Nhưng khác với điều đó, cô ấy bất động.
Trên một thanh thép được gắn thẳng đứng, có một chốt gắn di động, trong đó một vòng được gắn vào mặt bên. Một thanh được đưa vào nó, trên đó một thanh được cố định. Vòng lặp này đơn giản, nhưng không phải là nhất giải pháp tốt nhất: không có sự cố định cứng nhắc, có nghĩa là góc sẽ “đi bộ”.
Đặc biệt cần chú ý đến chốt của thanh. Nhấn mạnh vào thanh ở một số khoảng cách từ mép (khoảng 30-35 cm). Đây sẽ là mỏ neo cố định. Loại thứ hai được làm có thể di chuyển được, nó được cố định sau khi lắp thanh bằng vít và cắt ren vào thân của giá đỡ. Tùy chọn thứ hai là cắt một sợi trên thanh và ép thanh đã lắp bằng đai ốc.
Giá đỡ dao - một hoặc hai tấm thép được cố định trên bệ có thể di chuyển được. Chúng được cố định có thể di chuyển được - với sự trợ giúp của vít và "cừu non". Sau khi nới lỏng các chốt, lắp lưỡi dao vào, kẹp chặt. Rất khó để di chuyển nó. Sau đó, sau khi cài một chiếc kẹp tóc với một thanh cố định vào vòng dây, chiều cao của nó được điều chỉnh sao cho góc cần thiết được đặt.
Bạn có thể, như trong ảnh, tạo các mẫu với các góc mong muốn và đạt được sự trùng khớp của các mặt phẳng. Sau khi thanh ngang được cố định, bạn có thể làm việc - giữ thanh ngang theo đúng hướng.
Dụng cụ mài dao này hoạt động tốt, nhưng bạn chỉ có thể di chuyển chất mài mòn dọc theo lưỡi khi mài dao nhà bếp. Mài sắc nét cổ điển - chuyển động vuông góc với lưỡi cắt. Trên phần thẳng của lưỡi dao, điều này có thể đạt được. Nếu lưỡi ngắn, nó sẽ gần như vuông góc, nhưng trên phần tròn trên giá đỡ cố định, điều này không thể thực hiện được. Và tất cả những thiết bị như vậy đều “mắc phải” khuyết điểm này. Một lần nữa, chúng là một lựa chọn tuyệt vời để mài dao nhà bếp (bên dưới là một lựa chọn tốt khác từ cùng dòng).
Tùy chọn hai: với một nền tảng có thể di chuyển và một giá đỡ từ tính
Ở phiên bản máy mài dao tự chế này, vấn đề mài dao trước đây đã được giải quyết. Ở đây khung không chuyển động, khung này thiết lập góc chuyển động của thanh. Giá đỡ thanh di chuyển tự do dọc theo thanh dẫn, được đặt ở góc mong muốn. Dao được lắp trên bàn di động. Bạn có thể, như trong phiên bản đã trình bày, làm một giá đỡ từ tính, bạn có thể - cái thông thường từ một tấm kim loại và “những con cừu non”. Di chuyển bàn sao cho chuyển động của vật mài là vuông góc. Thực ra, mọi thứ đều có trong video.
Một điều cần làm rõ: trong trường hợp này, điều rất quan trọng là bề mặt mà bàn có dao cố định di chuyển phải nằm ngang và đều. Bạn có thể đặt kính hoặc sử dụng mặt bàn bằng polyme (đá cẩm thạch cũng vậy).
Tôi mài như một vài cái đục hẹp, giống như những cái sắc bén, chúng cắt tốt, nhưng cái vát, theo lý thuyết, phải phẳng, luôn luôn có hình bán nguyệt. Tất nhiên, điều này chỉ là chuyện vặt và không ảnh hưởng đến chất lượng công việc, đặc biệt nếu bạn không làm nghề chạm khắc gỗ mà chỉ thỉnh thoảng sử dụng đục khi cần khoét rãnh hoặc hốc cho bản lề và ổ khóa. Trên máy mài điện, vết kẹt này rất dễ loại bỏ, nhưng với việc mài bằng tay, nó hơi tẻ nhạt.
Và khi nói đến một cái đục rộng 4 cm, tôi nhận ra rằng tôi cần phải làm một loại giá đỡ (góc) nào đó. Tôi không muốn bận tâm nhiều đến thiết kế của nó, vì chúng tôi sử dụng đục 5 năm một lần và chúng tôi không phải mài chúng thường xuyên. Lúc đầu, tôi đã cố gắng tạo nó trên một vòng lặp để có thể điều chỉnh góc làm sắc nét, nhưng tôi nhanh chóng từ bỏ ý định này, thiết kế bị rung và khi bạn đặt góc nhỏ hơn 40 °, thiết kế bắt đầu chiếm nhiều không gian.
Nói chung, tôi đã lắp ráp một góc nguyên khối từ ba miếng bìa cứng, một vài góc và một số vít tự khai thác. Tôi đặt chiều dài của miếng chính theo cái đục (để tay cầm không tựa vào giá).
Cần có miếng (bệ) này để tay cầm của đục không bị cản trở khi siết chặt bằng đĩa.
Chúng tôi khoan, liên kết ngược và gắn chặt nền tảng.
Như một cái kẹp, tôi vặn một tấm từ cửa sổ lên.
Đặt giá đỡ và đánh dấu các lỗ trên đó
Trước khi bắt vít vào vị trí, tôi đã cưa bớt các góc cạnh để tiện hơn trong việc giữ góc khi mài.
Được gia cố bằng hai vít dài.
Các bài kiểm tra cho thấy lối chơi nhẹ nhàng với áp lực phạt góc mạnh, do đó góc kim loại tốt hơn là lắp đặt bằng máy làm cứng hoặc cắt các hình tam giác từ cùng một tấm bìa cứng, thay vì các góc bằng sắt. Tốt hơn, chỉ cần cắt một góc nguyên khối đã hoàn thành theo hình chữ G từ ván dăm hoặc ván ép, do đó loại bỏ bất kỳ khớp nào ở góc, nhưng đây sẽ là một thiết kế hoàn toàn khác. Kích thước không được tính toán cụ thể, mọi thứ được lắp ráp từ lõi chipboard, nhưng để đề phòng, tôi đã vẽ kích thước.
Ở vị trí này (ảnh bên dưới), từ góc trên đó là góc đứng, tôi đã cắt một vài mm các cạnh PVC, vì trong quá trình mài, một khu vực tiếp xúc dài như vậy làm chậm góc rất tốt, tôi chỉ để lại ba cm từ các cạnh như chân, sự lựa chọn tốt nhất có thể vặn các con lăn xung quanh các cạnh, nhưng điều này sẽ làm phức tạp thiết kế vốn đã phức tạp. :-)
Đây là một cái đục tự chế rất cũ, trên đó tôi sẽ kiểm tra góc, tất nhiên là hơi bị chết, nhưng bản thân miếng sắt còn tốt :-)
Mọi thứ đã được lắp ráp và sẵn sàng để mài sắc.
Mài sắc nét thường xuyên giấy nhám trong ba lần vượt qua, nhẹ nhất và dán là để hiển thị, nhưng nhiều hơn nữa ở bên dưới :-)
Ở đây tôi đã mắc một lỗi làm tăng thời gian làm việc lên nhiều lần, trước khi mài, tôi đã căn chỉnh một chút lưỡi cắt với lưỡi cắt sao cho nó đều và không phải là hình bán nguyệt, nhưng hóa ra, chiếc đục đã bị mòn nhẹ ở phía đối diện ở các góc. Điều này có nghĩa là để có được một cạnh nhẵn, tôi sẽ phải vát mép 5-6 mm. Tôi biết rằng nó phải làm cho nó suôn sẻ, nhưng đối với bản thân tôi, tôi quyết định tạo một ngoại lệ. :-)
Hình ảnh này cho thấy việc thiết lập góc mài mong muốn dễ dàng như thế nào, tôi không quá lo lắng về hình học, tôi chỉ đặt hai miếng bìa cứng dưới phần vát và nhờ đó có được góc mà chiếc đục này có trước khi mài.
Phần vát mép được đưa lên mặt phẳng.
Sự bắt đầu của sự hình thành một đường gờ, sự làm tròn của các góc của cạnh đã có thể nhìn thấy do thực tế là có sự mài mòn ở các góc trên cùng. Không quan tâm đến nó.
Sau khi đường gờ đã xuất hiện dọc theo toàn bộ mép, chúng tôi chuyển sang loại giấy có thớ nhỏ hơn, sau đó đến loại tốt nhất, càng nhiều bước thì càng ít tiêu tốn giấy.
Tôi đã sử dụng tờ giấy này như một con số không, (nó ở trên cùng) Tôi cũng loại bỏ những phần còn lại của đường viền trên nó.
Sau khi zeroing, bạn đã có thể thấy hình ảnh phản chiếu gần giống như trong gương :-)
Có, và giấy cắt không tệ, mặc dù với một chút nỗ lực và đồng thời nó phải được chuyển từ bên này sang bên kia, các chuyển động tương tự như cách cắt bánh mì thường.
Về nguyên tắc, đối với tôi, mài như vậy là đủ, nhưng tôi vẫn quyết định thử mang nó đi tết tóc. Để thể hiện, tôi đã sử dụng những gì có trong tay, cụ thể là giấy với những mảnh vụn thậm chí còn mịn hơn và bột nhão.
Tôi không tìm thấy thắt lưng hay một mảnh da nào, tôi chỉ đặt hồ sơ lên một tờ giấy và đánh bóng phần vát trên đó.
Kết quả là thu được một chiếc gương, giấy bắt đầu được cắt dễ dàng hơn một chút, thậm chí đôi khi không cần lái nó từ bên này sang bên kia mà chỉ cần đưa nó vào lưỡi dao. Tóc cắt xấu lắm, mình chỉ cắt vài sợi thôi nên có thể nói là không cắt chút nào. Rất có thể tôi đang mài không chính xác, nhưng điều đó không quan trọng, Temka là một góc để mài các miếng sắt phẳng và mỗi miếng mài theo cách riêng của mình. :-)
Đoạn video. Chà, chuyện như thế này, bằng cách nào đó, cô ấy cắt giấy với tôi. :-)
Nói chung, tôi hài lòng với góc, hình học trong hình phản chiếu không bị vỡ nhiều, có nghĩa là góc làm tốt nhiệm vụ của nó.
Góc làm sắc nét là rất tham số quan trọng lưỡi, mà khả năng cắt và độ bền của mài phụ thuộc vào. Với việc giảm góc mài, đặc tính cắt của dụng cụ tăng lên, nhưng độ bền của lưỡi dao của nó, đặc biệt là khi va chạm và tiếp xúc với cơ thể rắn, giảm dần. Do đó, thực tế khuyến nghị một số góc mài nhất định đối với một dụng cụ cụ thể, trong khi vật liệu được xử lý càng cứng thì góc mài càng lớn và quy tắc này đúng ngay cả với dao nhà bếp thông thường.
Theo quy định, tại nhà máy, lưỡi dao được mài dưới góc tối ưu cho một công cụ cụ thể và khi cần mài một công cụ xỉn màu, bạn chỉ cần giữ nguyên góc mài hiện có. Tuy nhiên, khi mài mà không có dụng cụ đặc biệt, bạn sẽ phải tập trung toàn bộ sự chú ý vào vị trí chính xác của lưỡi dao được mài khi nó tiếp xúc với chất mài mòn. Nhiệm vụ này được đơn giản hóa rất nhiều nhờ vào các thiết bị đặc biệt, nhân tiện, không thể phân phối nếu bạn cần thay đổi góc mài.
Các thiết bị được mô tả dưới đây không phải là mục đích ngẫu nhiên để mài bằng tay, máy mài bằng điện thì không kết quả tốt. Từ những vòng quay nhanh chóng của bánh xe mài mòn, những miếng sắt sau mỗi lần mài trở nên mềm và xỉn màu nhanh hơn. Nhiều bậc thầy đã từ bỏ máy mài điện từ lâu và bây giờ mài dụng cụ của họ bằng tay, sử dụng các thiết bị mài đặc biệt. Đồng thời, các thiết bị như vậy có thể được mua hoặc làm bằng tay. Công sức và thời gian dành cho việc sản xuất của chúng sẽ nhanh chóng được chứng minh bằng việc giảm thời gian mài và năng suất lao động cao hơn, mức độ tốt nhấtđộ sắc của dụng cụ cắt.
Máy mài dao
Hãy bắt đầu với dụng cụ mài dao tự chế. Nguyên tắc hoạt động của thiết bị thứ nhất là giữ lưỡi dao theo phương thẳng đứng và lái nó dọc theo một thanh cố định ở một góc nhất định sẽ dễ dàng hơn so với việc đặt đá mài nằm ngang và giữ dao đang được mài ở một góc cần thiết.
Thanh ở góc cần thiết được kẹp, với sự trợ giúp của vít, giữa hai hình vuông bằng gỗ. Góc có thể được thiết lập chính xác bằng cách sử dụng các quy tắc lượng giác. Vậy đối với dao có góc mài là 30 °: góc x = 30 ° / 2 = 15 °; góc y = 90-x = 90 ° -15 ° = 75 °; tỷ lệ b / a = tg (y) = tg (75 °) = 3,732 (có thể được xác định bằng máy tính Windows ở chế độ kỹ thuật); thì nếu b = 15 cm thì a = 15 / 3,732 = 4,0 cm.
Trong một phiên bản khác, các thanh mài mòn được kẹp trong một ổ cắm định hướng nó theo một góc nhất định.
Nhược điểm của tùy chọn này là không thể điều chỉnh trơn tru góc nghiêng của thanh.
Các chất tương tự có thương hiệu của một thiết bị như vậy:
Cách xác định góc mài dao bằng kéo và thậm chí không dùng thước đo góc, hãy đọc.
Thay vì định hướng lưỡi dao theo chiều ngang, nó cũng có thể được định hướng theo chiều dọc, điều này cũng dễ dàng hơn so với việc đặt đá mài theo chiều ngang và giữ dao được mài ở góc cần thiết. Trong trường hợp này, chỉ cần đặt một số đối tượng dưới thanh, ví dụ, một miếng gỗ với góc mong muốn là đủ.
Trong thiết bị sau, dụng cụ cần mài được cố định và thanh di chuyển theo một góc đã chọn nhờ thanh dẫn hướng mà nó được gắn vào:
Thanh ren M8, hai vòng đệm lớn và đai ốc giữ chặt thanh 200 mm, ống co nhiệt đóng ren. Hai kẹp giấy cố định giá đỡ dẫn hướng ở độ cao cần thiết, giúp điều chỉnh góc mài trơn tru. Cơ sở - một thanh 40 mm được cầm trên tay trong quá trình làm việc. Đây có lẽ là lựa chọn dễ dàng nhất trong số các thiết bị mài tự chế tương tự. Các thiết bị khác, với nhiều hơn nữa thiết kế phức tạp, khác nhau về độ bền, độ ổn định và sự tiện lợi:
Thiết bị mài dao. Bạn có thể làm cho nó thành công tương tự từ gỗ.
Một chất tương tự độc quyền của các thiết bị loại này:
Thiết bị mài đục và dao bào
Hãy bắt đầu từ chính một vật cố định đơn giản là một thanh, ở phần trên của nó được cố định một con dao sắc của máy bào hoặc máy đục.
Trong trường hợp này, góc mài sẽ phụ thuộc vào chiều cao của thanh so với bề mặt mài mòn và khoảng cách từ lưỡi dao đến điểm gắn. Khi mài, một mặt, thiết bị dựa vào lưỡi dao trên vật mài mòn, mặt khác, trên góc của thanh. Để trượt tốt hơn khối gỗ trên bàn và bảo vệ mặt bàn khỏi bị hư hại, hãy khối gỗ một cái gì đó nên được đặt, ví dụ, thủy tinh.
Một nhược điểm đáng kể của phương án này là chỉ sử dụng một phần bề mặt của chất mài mòn. Để loại bỏ nhược điểm này, chỉ cần bổ sung một chút cho thiết bị là đủ:
Thiết bị có thể được với các con lăn:
Bộ phận cố định là một giá đỡ bằng thép, bên trong có một giá đỡ được cố định bằng đinh tán hoặc vít. Vít kẹp có gót giúp bạn kẹp chặt dụng cụ cần mài. Các con lăn được gắn trên một trục quay, và các miếng ống cao su được gắn trên chúng. Khi mài, vật cố định với dụng cụ được kẹp trong đó sẽ được lăn trên thanh mài mòn, tuy nhiên, trong trường hợp này, một phần chiều dài của thanh mài mòn không được sử dụng.
Khi sử dụng nội dung của trang này, bạn cần đặt các liên kết hoạt động đến trang này, hiển thị cho người dùng và rô bốt tìm kiếm.
Đang tải...