Phạm vi của ống và ký hiệu được sử dụng cho các sản phẩm ống

Lĩnh vực ứng dụng của sản phẩm ống

1. Trong ngành dầu khí:

• ống khoan - để khoan giếng thăm dò và sản xuất;
• ống vách - để bảo vệ thành giếng dầu khí khỏi bị phá hủy, nước xâm nhập vào giếng, ngăn cách các bể chứa dầu khí với nhau;
• ống - cho hoạt động của các lỗ khoan trong sản xuất dầu.

2. Đối với đường ống:

• đường ống dẫn nước và khí đốt;
• đường ống dẫn dầu (hiện trường, đối với đường ống chính).

3. Trong xây dựng.

4. Trong kỹ thuật cơ khí:

• ống nồi hơi - cho nồi hơi có nhiều kiểu dáng khác nhau;
• nứt ống - để bơm các sản phẩm dầu dễ cháy dưới áp suất cao và để sản xuất các yếu tố sưởi ấm lò nướng;
• ống kết cấu - để sản xuất các bộ phận máy khác nhau.

5. Đối với việc sản xuất tàu và xi lanh.

Quy ước về đường ống

Số đầu tiên phía trên dòng cho biết đường kính ngoài của ống tính bằng mm, số thứ hai - độ dày thành ống tính bằng mm. Tiếp theo là việc chỉ định kích thước hoặc tính đa dạng của các đường ống. Nếu đường ống được đo, thì chiều dài của nó được biểu thị bằng mm, nếu nó không được đo, thì các chữ cái “cr” đứng sau giá trị đa hiệu. Ví dụ: một đường ống là bội số của 1 m 25 cm được biểu thị bằng 1250 kr. Nếu đường ống không được đo lường, thì tính đa dạng (thứ nguyên) không được chỉ ra.

Sau khi đa dạng, cấp độ chính xác của ống được đưa ra. Hai cấp độ chính xác được tạo ra dọc theo chiều dài của ống:

1 - với các đầu cắt và mảnh vụn bên ngoài dây chuyền máy nghiền;

2 - với cắt trong dây chuyền máy nghiền.

Các sai lệch giới hạn dọc theo chiều dài ít hơn đối với các ống có độ chính xác thứ nhất. Nếu cấp độ chính xác không được chỉ định, thì đường ống có độ chính xác thông thường.

Số đầu tiên dưới dòng cho biết nhóm chất lượng: A, B, C, D. Tiếp theo là mác thép và thép GOST.

Sau từ trumpet, trong một số trường hợp, các chữ cái được đặt biểu thị những điều sau:

“T” - ống xử lý nhiệt;

"C" - ống có lớp phủ kẽm;

“P” - ống ren;

"Pr" - đường ống sản xuất chính xác;

"M" - với một ly hợp;

“H” - ống để cán ren;

"D" - ống có một sợi dài;

“P” - ống tăng sức mạnh sản xuất.

2 . Phân loại ống thép

Có một số cách để phân loại đường ống.

Theo phương pháp sản xuất:

1. Dàn:

một)cuộn, trong điều kiện nóng và lạnh;

b)lạnh hình thành ở trạng thái lạnh và ấm;

c)bị ép.

2. hàn:

a) cán, ở điều kiện nóng và lạnh;

b) hàn điện trở;

c) hàn điện khí.

Theo hồ sơ của phần ống:

1. vòng;
2. Định hình - hình chữ nhật bầu dục, hình vuông, ba, sáu và bát diện, có gân, phân đoạn, hình giọt nước và các cấu hình khác.

Theo kích thước của đường kính ngoài (DNmm):

1. Kích thước nhỏ (mao quản): 0,3 - 4,8;
2. Các kích thước nhỏ: 5 - 102;
3. Các cỡ vừa: 102 - 426;
4. Kích thước lớn: hơn 426.

Tùy thuộc vào tỷ lệ đường kính ngoài với độ dày thành ống:

№	Tên	DN/ St	St /DN
1	Tường dày	5,5	0,18
2	tường dày	5,5 — 9	0,18 — 0,12
3	Bình thường	9,1 — 20	0,12 — 0,05
4	Thành mỏng	20,1 — 50	0,05 — 0,02
5	Siêu mỏng	50	0,02

Lớp ống:

1. Ống 1-2 lớpđược làm từ thép cacbon. Ống loại 1, được gọi là ống tiêu chuẩn và ống khí, được sử dụng trong các trường hợp không có yêu cầu đặc biệt. Ví dụ, khi xây dựng đoạn đầu đài, hàng rào, giá đỡ, để đặt dây cáp, hệ thống tưới tiêu, cũng như để phân phối cục bộ và cung cấp các chất ở thể khí và lỏng.
2. Ống hạng 2được sử dụng trong các đường ống chính áp suất cao và thấp để cung cấp khí đốt, dầu và nước, các sản phẩm hóa dầu, nhiên liệu và chất rắn.
3. Ống cấp 3được sử dụng trong các hệ thống áp suất và nhiệt độ cao, kỹ thuật hạt nhân, đường ống nứt dầu, lò nung, nồi hơi, v.v.
4. Ống 4 lớpđược thiết kế để thăm dò và khai thác các mỏ dầu, chúng được sử dụng làm khoan, ống chống và phụ trợ.
5. Ống loại 5- kết cấu - được sử dụng trong sản xuất thiết bị vận tải (công nghiệp ô tô, chế tạo ô tô, v.v.), trong kết cấu thép (cầu trục, cột buồm, giàn khoan, giá đỡ), như các bộ phận nội thất, v.v.
6. Pipes lớp 6được sử dụng trong kỹ thuật cơ khí để sản xuất xi lanh và pít tông của máy bơm, vòng bi, trục và các bộ phận khác của máy móc, bồn chứa hoạt động dưới áp suất. Có các loại ống có đường kính ngoài nhỏ (lên đến 114 mm), trung bình (114-480 mm) và lớn (480-2500 mm và hơn thế nữa).

Theo tiêu chuẩn cung cấp đường ống (GOST):

1. các tiêu chuẩn kỹ thuật chung thiết lập các yêu cầu kỹ thuật toàn diện về chủng loại, đặc tính chất lượng của ống, quy tắc chấp nhận và phương pháp thử;
2. nhiều tiêu chuẩn, bao gồm các tiêu chuẩn cho đường ống của một loạt các ứng dụng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp Kinh tế quốc dân, cung cấp hạn chế sai lệch kích thước tuyến tính của ống (đường kính, độ dày thành, chiều dài, v.v.), độ cong và khối lượng;
3. các tiêu chuẩn yêu cầu kỹ thuật xác định các yêu cầu kỹ thuật cơ bản đối với ống cho nhiều mục đích, chúng quy định mác thép, cơ tính (độ bền kéo, cường độ chảy, độ giãn dài tương đối, trong một số trường hợp - va đập, độ dẻo dai của vật liệu làm ống); các yêu cầu về chất lượng bề mặt, cũng như các yêu cầu về thử nghiệm công nghệ bằng áp lực thủy lực, làm phẳng, giãn nở, uốn cong, ... Ngoài ra, các tiêu chuẩn yêu cầu kỹ thuật đối với ống quy định các quy tắc chấp nhận, các yêu cầu đặc biệt về đánh dấu, đóng gói, vận chuyển và bảo quản;
4. tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm xác định các phương pháp thử nghiệm chung cho độ cứng và cường độ va đập, kiểm soát cấu trúc vi mô và vĩ mô, xác định mức độ dễ bị ăn mòn giữa các hạt, cũng như các phương pháp thử nghiệm cụ thể cho đường ống (uốn cong, áp suất thủy lực, kết hạt, giãn nở, làm phẳng, kéo dài, siêu âm phát hiện lỗ hổng và v.v.)
5. các tiêu chuẩn về đánh dấu, đóng gói, vận chuyển và quy tắc bảo quản quy định các yêu cầu chung cho tất cả các loại ống gang và thép, cũng như các phụ kiện, đối với các hoạt động sản xuất ống cuối cùng này.

3. Đặc điểm của tiêu chuẩn đối với sản phẩm ống

3.1. Các vấn đề chung tiêu chuẩn hóa các sản phẩm ống

1. Tiêu chuẩn nhà nước là gì, nó được áp dụng ở đâu, ai là người soạn thảo và phê duyệt nó?

Trả lời: GOST là tiêu chuẩn của tiểu bang áp dụng cho toàn bộ lãnh thổ Liên bang Nga. Người biên dịch - nhà phát triển GOST có thể là: viện nghiên cứu, doanh nghiệp, tổ chức, cơ quan quản lý và phòng thí nghiệm. Do đó, tất cả các vật liệu theo GOST mới hoặc bản sửa đổi của cái cũ đều hội tụ trong Ủy ban Tiêu chuẩn hóa Nhà nước, nơi đưa ra đánh giá cuối cùng và phê duyệt GOST cho một sản phẩm, sản phẩm hoặc toàn bộ quy trình.

1. Ai có thể hủy bỏ GOST hoặc thực hiện các thay đổi, bổ sung cho nó?

Trả lời: GOST có hiệu lực trong 5 năm, tuy nhiên, trong thời gian này, các thay đổi và bổ sung được phép, các thay đổi và bổ sung cũng được giới thiệu và phê duyệt bởi Ủy ban Tiêu chuẩn hóa Liên bang Nga (hiện tại URALNITI có quyền hạn như vậy). Việc in lại các GOST bị cấm và bị truy tố là vi phạm pháp luật; điều này có nghĩa là không ai, ngoại trừ các tổ chức trên, có thể thực hiện các thay đổi đối với tiêu chuẩn và không ai có quyền không tuân thủ các yêu cầu đặt ra trong đó.

1. 3. Có những phần tiêu biểu nào trong GOST cho các sản phẩm ống, nội dung của chúng là gì?

Trả lời: Các GOST chứa các yêu cầu đối với đường ống thường được vẽ theo một sơ đồ và bao gồm các phần sau:

• phân loại;
• yêu cầu kỹ thuật đối với sản phẩm này;
• quy tắc chấp nhận;
• phương pháp kiểm soát và thử nghiệm;
• đánh dấu, đóng gói, vận chuyển và lưu trữ.

Mục "Phân loại". Nó cung cấp để hạn chế việc sản xuất các đường ống trong một phạm vi nhất định về đường kính (bên ngoài và bên trong), độ dày và chiều dài của thành phù hợp với GOST này. Tất cả các loại sai lệch cho phép về thông số hình học cũng được đưa ra ở đây: về đường kính, độ dày thành, chiều dài, hình trứng, độ vát, độ dày thành, độ cong. Phần này của GOST cung cấp các ví dụ về ký hiệu cho đường ống với các yêu cầu khác nhau về thông số hình học, tính chất cơ học, thành phần hóa học và các đặc tính kỹ thuật khác.

Mục "Yêu cầu kỹ thuật". Chứa danh sách các loại thép mà từ đó ống có thể được tạo ra, hoặc GOST cho thành phần hóa học các thương hiệu khác nhau trở thành. Phần này chứa các tiêu chuẩn về tính chất cơ học (độ bền kéo, độ bền chảy, độ giãn dài tương đối, độ cứng, độ bền va đập, độ hẹp tương đối, v.v.) cho các loại thép khác nhau ở các nhiệt độ thử nghiệm khác nhau. Các loại thử nghiệm công nghệ và xử lý nhiệt được thảo luận: thử uốn, giãn nở, làm phẳng, kết cườm, thử thủy lực và khí nén.

Trong phần này của hầu hết mọi GOST, các yêu cầu được đặt ra đối với trạng thái của bề mặt và các khuyết tật không thể chấp nhận được và có thể chấp nhận được được liệt kê.

Cần lưu ý một tính năng đặc trưng của GOSTs - không có tham chiếu đến các tiêu chuẩn sản phẩm.

Một trong những yêu cầu quan trọng của GOST là điều kiện của các đầu ống: các ống đi xa hơn để hàn phải được vát một góc 30 -35 ° đến cuối cùng, với phần cuối bị cùn và tất cả các đường ống có độ dày thành ống lên đến 20 mm. nên có các đầu cắt thẳng.

Mục "Quy tắc nghiệm thu". Nó giải thích cách thức chấp nhận nên được thực hiện theo định lượng và định tính. Định mức mẫu để thử nghiệm và kiểm soát các thông số khác nhau được thương lượng.

Mục "Phương pháp kiểm soát và thử nghiệm". Các quy tắc chung về lấy mẫu và các phương pháp kiểm soát bề mặt và thông số hình học. Ngoài ra, nó được đưa ra thông tin ngắn, với việc tham chiếu đến tài liệu quy định liên quan, về việc tiến hành các thử nghiệm công nghệ và kiểm soát các đặc tính cơ học, bao gồm cả các phương pháp không phá hủy. Từ phần này, bạn có thể tìm hiểu: những GOST nên được sử dụng nếu cần thiết phải thực hiện kiểm tra siêu âm, kiểm tra ăn mòn giữa các hạt và kiểm tra áp suất thủy lực.

Mục "Đánh dấu, đóng gói, vận chuyển và bảo quản". Nó không chứa thông tin, vì nó chuyển hướng đến GOST 10692 - 80.

1. 4. Tại sao GOST lại quy định các quy tắc chấp nhận sản phẩm?

Trả lời: Có những quy tắc chấp nhận nhất định cho từng loại ống. Ví dụ, đối với ống chịu lực, các tiêu chuẩn cho các phép thử kim loại (cấu trúc vi mô và vĩ mô), hàm lượng của tạp chất phi kim loại (sulfua, oxit, cacbua, hạt cầu, vi hạt) được thiết lập; cho đường ống hàng không Điều kiện bổ sung là kiểm soát kích thước của lớp khử cặn và sự hiện diện của các sợi lông (trên thiết bị Magnoflox), đối với thép không gỉ - đối với sự ăn mòn giữa các hạt, v.v.

1. 5. Hiển thị việc sử dụng GOST.

Trả lời: Ví dụ: đặt hàng ống 57 * 4mm. từ thép cấp 10, bội số chiều dài 1250 mm, tăng độ chính xác về đường kính theo GOST 8732-78, gr. Trong và khoản 1.13 của GOST 8731-74.

Tôi. Hãy xác định độ lệch cho phép bằng các thông số hình học:

A) theo đường kính: theo bảng 2 của GOST 8732-78, dung sai đường kính sẽ là± 0,456 mét;

B) độ dày của tường: theo bảng 3 của GOST 8732-78, dung sai độ dày của tường sẽ là + 0,5mm, -0,6mm.

D) theo chiều dài: theo khoản 3 của GOST 8732-78, chiều dài tối thiểu của ống là 5025mm, tối đa là 11305mm.

E) hình trứng ống: dung sai đường kính* 2;

E) chênh lệch chiều dày thành ống;

G) độ cong của ống.

Biểu tượng của đường ống trong ví dụ của chúng tôi: đường ống 57p * 4,0 * 1250kr GOST8732-78.

B 10 ĐIỂM 8732-74

II. Vì các ống được đặt hàng theo nhóm B của GOST 8731-74, nên cần phải kiểm tra sự tuân thủ các đặc tính cơ học thực tế của chúng với các đặc tính được chỉ ra trong bảng 2 của GOST có tên:

A) chống rách

B) thử nghiệm chảy kim loại;

C) thử nghiệm độ giãn dài của mẫu thử.

1. Kiểm tra bề mặt: các khuyết tật không thể chấp nhận được và có thể chấp nhận được.

IV. Cắt các đầu ống và phương pháp xác định độ sâu của khuyết tật.

1. Vì điểm 1.13 theo thứ tự, cần phải thực hiện các thử nghiệm công nghệ, trong trường hợp này, kiểm tra hai mẫu xem có bị phẳng không.
2. Mác thép được xác định bằng phương pháp phát tia lửa điện.

VII. Đánh dấu, đóng gói và bảo quản (xem GOST 10692-80).

1. 6. Thông số kỹ thuật là gì, ai viết chúng?

Trả lời: Thông số kỹ thuật là một thỏa thuận quy định được ký kết giữa nhà sản xuất ống (xi lanh) và người tiêu dùng các sản phẩm này.

Việc chuẩn bị các thông số kỹ thuật được thực hiện trước các thông số kỹ thuật, phát triển dự án, nhiều phân tích và kiểm tra.

Các thông số kỹ thuật được phê duyệt bởi các nhà quản lý kỹ thuật của doanh nghiệp - nhà sản xuất và doanh nghiệp - người tiêu dùng, sau đó đăng ký với UralNITI.

1. 7. Sự khác biệt giữa thông số kỹ thuật và GOST là gì?

Trả lời: Một đặc điểm của TS là sử dụng các yêu cầu và đặc tính phi tiêu chuẩn (kích thước, dung sai, khuyết tật, v.v.) trong đó. Không nên nghĩ rằng TS “yếu” hơn GOST và công nghệ sản xuất sản phẩm theo TS. có thể được đơn giản hóa. Ngược lại, một số thông số kỹ thuật có các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về độ chính xác khi sản xuất, độ hoàn thiện bề mặt, v.v. mà người mua phải trả cho nhà sản xuất.

Một điểm đặc biệt là tính linh hoạt của các điều kiện kỹ thuật, khả năng thực hiện một số loại thay đổi hoặc bổ sung "khi đang di chuyển" mà không cần thời gian dài để được phê duyệt. Khi làm việc với các thông số kỹ thuật, hệ thống tiêu chuẩn hóa, các sản phẩm dùng một lần và các đơn đặt hàng riêng lẻ được sử dụng rộng rãi.

1. 8. Phạm vi điều kiện kỹ thuật.

Trả lời: Có những điều kiện kỹ thuật của quy mô quốc gia chẳng hạn. Thông số kỹ thuật cho tất cả các loại sản phẩm thực phẩm, cũng như thông số kỹ thuật nội bộ, ví dụ, thông số kỹ thuật để cung cấp khoảng trống cho ống giữa Pervouralsky Novotrubny Plant và Oskolsky EMK. Trong doanh nghiệp của chúng tôi, có 30 quy cách cung cấp phôi từ các cửa hàng cán ống đến kéo ống, và đối với tất cả các sản phẩm ống, chúng tôi áp dụng tới 500 thông số kỹ thuật khác nhau.

3.2. Đặc điểm của sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn chính của nhà nước

1. GOST - 10705 - 80 - ống thép hàn điện

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại ống thép có đường may thẳng có đường kính từ 8 đến 520 mm với chiều dày thành từ 10 mm trở lên, được làm bằng thép cacbon. Nó được sử dụng cho đường ống và cấu trúc cho các mục đích khác nhau.

một)chiều dài ngẫu nhiên (các đường ống không có cùng chiều dài):

• với đường kính lên đến 30 mm. - không nhỏ hơn 2 m;
• có đường kính từ 30 đến 70 mm. - không nhỏ hơn 3 m;
• có đường kính từ 70 đến 152 mm. - không nhỏ hơn 4 m;
• với đường kính hơn 152 mm. - không nhỏ hơn 5 m.

Trong một lô ống có chiều dài ngẫu nhiên, cho phép tối đa 3% (theo trọng lượng) ống rút ngắn:

• không nhỏ hơn 1,5 m - đối với ống có đường kính đến 70 mm;
• không nhỏ hơn 2 m - đối với ống có đường kính đến 152 mm;
• không nhỏ hơn 4 m - đối với ống có đường kính đến 426 mm.

Các ống có đường kính lớn hơn 426 mm chỉ được làm theo chiều dài ngẫu nhiên.

b)chiều dài đo được(cùng độ dài)

• với đường kính lên đến 70 mm - từ 5 đến 9 m;
• có đường kính từ 70 đến 219 mm - từ 6 đến 9 m;
• có đường kính từ 219 đến 426 mm - từ 10 đến 12 m.

Trong)nhiều chiều dài bất kỳ bội số nào (2,4,6,8,10 lần 2) không vượt quá giới hạn dưới được đặt cho các đường ống được đo. Trong trường hợp này, tổng chiều dài của nhiều ống không được vượt quá giới hạn trên của ống đo. Mức cho phép cho mỗi độ phóng đại được đặt thành 5 mm (GOST 10704-91).

Hai cấp độ chính xác được tạo ra dọc theo chiều dài của ống:

1. với các cạnh cắt và mảnh vụn bên ngoài dây chuyền máy nghiền;

2. với việc cắt trong dây chuyền máy nghiền.

Độ lệch lớn nhất dọc theo tổng chiều dài của nhiều ống không vượt quá:

• +15 mm - đối với ống cấp chính xác thứ nhất;
• +100 mm - đối với ống cấp độ chính xác thứ 2 (theo GOST 10704-91).

Độ cong của ống không được vượt quá 1,5 mm trên 1 mét chiều dài.

Tùy thuộc vào các chỉ tiêu chất lượng, ống thuộc các nhóm sau được sản xuất:

NHƯNG- với tiêu chuẩn hóa các tính chất cơ học từ các loại thép tĩnh, nửa yên và sôi St2, St3, St4 theo GOST 380-88;

B- với tiêu chuẩn hóa thành phần hóa học từ các loại thép tĩnh, nửa yên và sôi 08, 10, 15 và 20 theo GOST 1050-88. Và thép cấp 08Yu theo GOST 9045-93.

TẠI- với tiêu chuẩn hóa các tính chất cơ học và thành phần hóa học của các loại thép tĩnh, nửa yên và sôi VST2, VST3, VST4 (loại 1, 23-6), cũng như các loại thép tĩnh, nửa yên và sôi 08, 10, 15 , 20 theo GOST 1050- 88 và các loại thép 08Yu theo GOST 90-45-93 cho đường kính lên đến 50 mm.

D- với tiêu chuẩn hóa của bài kiểm tra áp lực nước.

Họ sản xuất các đường ống được xử lý nhiệt (trên toàn bộ thể tích của đường ống hoặc một mối nối hàn) và các đường ống không qua xử lý nhiệt.

2. GOST 3262 - 75 - ống dẫn nước và khí đốt bằng thép

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống hàn bằng thép không mạ kẽm và thép mạ kẽm có ren hoặc ren hình trụ có khía và không có ren. Chúng được sử dụng cho đường ống dẫn nước và khí đốt, hệ thống sưởi ấm, cũng như các bộ phận của cấu trúc đường ống dẫn nước và khí đốt. Chiều dài của các đường ống là từ 4 đến 12 mét.

Khi xác định khối lượng của ống không mạ kẽm, khối lượng riêng tương đối của thép được giả định là 7,85 g / cm. Ống mạ kẽm nặng hơn 3% so với ống không mạ kẽm.

Dọc theo chiều dài của ống được thực hiện:

một)chiều dài ngẫu nhiêntừ 4 đến 12 m.

Theo GOST 3262-75, tối đa 5% đường ống có chiều dài từ 1,5 đến 4 m được phép sử dụng trong một lô.

b)đo hoặc nhiều chiều dài từ 4 đến 8 m (theo đơn đặt hàng của người tiêu dùng) và từ 8 đến 12 m (theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng) với dung sai cho mỗi lần cắt là 5 mm và độ lệch tối đa cho toàn bộ chiều dài cộng thêm 10 mm.

Theo GOST 3262-75, độ lệch tối đa trong khối lượng của ống không được vượt quá + 8%.

Độ cong của ống trên 2 m chiều dài không được vượt quá:

• 2 mm - với đoạn có điều kiện lên đến 20 mm;
• 1,5 mm - với lỗ khoan danh nghĩa trên 20 mm.

Các đầu ống phải được cắt vuông vắn.

Ống mạ kẽm phải có lớp mạ kẽm liên tục toàn bộ bề mặt bên ngoài và bên trong với độ dày ít nhất là 30 micron. Cho phép không có lớp phủ quy định trên các đầu và ren của ống và khớp nối.

3. GOST 8734 - 75 - ống thép liền mạch đúc nguội

Được sản xuất:

một)chiều dài ngẫu nhiêntừ 1,5 đến 11,5 m;

b)chiều dài đo đượctừ 4,5 đến 9 m với định mức cho mỗi lần cắt là 5 mm.

Cho phép không quá 5% số ống có chiều dài ngẫu nhiên không ngắn hơn 2,5 m trong mỗi lô ống có chiều dài cụ thể.

Theo GOST 8734-75, độ cong của bất kỳ đoạn ống nào trên 1 m chiều dài không được vượt quá:

• 3 mm - đối với ống có đường kính từ 5 đến 8 mm;
• 2 mm - đối với ống có đường kính từ 8 đến 10 mm;
• 1,5 mm - đối với ống có đường kính lớn hơn 10 mm.

4. GOST 8731 - 81 - ống thép đúc nóng liền mạch

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các đường ống liền mạch được tạo hình nóng làm bằng cacbon, hợp kim thấp, thép hợp kim dùng cho các kết cấu đường ống, các bộ phận của máy và các mục đích hóa học.

Các đường ống làm từ thỏi không được phép sử dụng để vận chuyển các chất độc hại (nhóm 1, 2, 3), các chất dễ nổ và dễ cháy, cũng như hơi nước và nước nóng.

Các chỉ số trình độ kỹ thuật, được thiết lập bởi tiêu chuẩn này, được cung cấp cho loại chất lượng cao nhất.

Yêu cầu kỹ thuật

Kích thước đường ống và độ lệch giới hạn phải tuân theo những quy định trong GOST 8732-78 và GOST 9567-75.

Tùy thuộc vào các chỉ số chuẩn hóa, ống nên được sản xuất theo các nhóm sau:

NHƯNG- với tiêu chuẩn hóa các đặc tính cơ học của các mác thép St2sp, St4sp, St5sp, St6sp theo GOST 380-88;

B- với tiêu chuẩn hóa thành phần hóa học từ các loại thép êm theo GOST 380-88, loại 1, nhóm B, với phần khối lượng thông thường của mangan theo GOST 1050-88, cũng như từ các loại thép theo GOST 4543-71 và GOST 19281-89;

TẠI- với tiêu chuẩn hóa các tính chất cơ học và thành phần hóa học của các loại thép theo GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 và GOST 380-88;

G- với tiêu chuẩn hóa thành phần hóa học của các loại thép theo GOST 1050-88, GOST 4543-71 và GOST 19281-89 với việc kiểm soát các đặc tính cơ học trên các mẫu được xử lý nhiệt. Các chỉ tiêu cơ tính phải phù hợp với quy định trong tiêu chuẩn đối với thép;

D- có tiêu chuẩn hóa áp suất thủy lực thử nghiệm, nhưng không có tiêu chuẩn hóa các đặc tính cơ học và thành phần hóa học.

Ống được chế tạo mà không qua xử lý nhiệt. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường ống phải được xử lý nhiệt.

5. GOST - 20295 - 85 - ống thép hàn

Chúng được sử dụng trong các đường ống dẫn khí và dầu chính.

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các đường ống hàn thẳng và đường nối xoắn ốc bằng thép có đường kính từ 159-820 mm, được sử dụng để xây dựng các đường ống dẫn khí và dầu chính, đường ống dẫn sản phẩm dầu, đường ống công nghệ và mỏ.

Các thông số và kích thước chính .

Ống được làm bằng ba loại:

1. đường may thẳng có đường kính từ 159-426 mm, được thực hiện bằng hàn điện trở với dòng điện tần số cao;

2. đường nối xoắn ốc - có đường kính từ 159-820 mm, được thực hiện bằng hàn hồ quang điện;

3. đường may thẳng - có đường kính 530-820 mm, được thực hiện bằng hàn hồ quang điện.

4.3. Câu hỏi về các loại thép được sử dụng

1. 1. Thép được phân loại như thế nào?

Trả lời: Thép được phân loại:

• theo thành phần hóa học: cacbon, hợp kim (thấp -, trung bình -, hợp kim cao);
• theo cấu trúc: hypoeutectoid, hypereutectoid, ledeburitic (carbide), ferritic, austenit, lêlitic, martensitic;
• theo chất lượng: chất lượng thông thường, chất lượng cao, chất lượng cao, đặc biệt là chất lượng cao;
• theo ứng dụng: kết cấu, thiết bị, với các đặc tính hoạt động đặc biệt (chịu nhiệt, từ tính, chống ăn mòn), với các tính chất vật lý đặc biệt.

1. 2. Ký hiệu cho các loại thép là gì? (ví dụ).

Trả lời: Tất cả các loại thép đều có nhãn hiệu riêng, phản ánh chủ yếu thành phần hóa học của chúng. Trong nhãn hiệu thép, chữ số đầu tiên cho biết hàm lượng tính bằng phần trăm của phần trăm. Sau đó, theo các chữ cái trong bảng chữ cái tiếng Nga, cho biết sự hiện diện của một nguyên tố hợp kim. Nếu không có số sau chữ cái, điều này có nghĩa là hàm lượng của nguyên tố hợp kim không quá một phần trăm và các số theo sau chữ cái biểu thị nội dung của nó dưới dạng phần trăm. Ví dụ: 12ХН3А - hàm lượng cacbon - 0,12%; crom - 1,0%; niken - 3,0%; Chất lượng cao.

1. 3. Giải mã các ký hiệu sau của các loại thép:

20A, 50G, 10G2, 12X1MF, 38X2MYUA, 12X18H12T, 12X2MFSR, 06X16N15M2G2TFR - ID, 12X12M1BFR - Sh.

Câu trả lời:

• 20A - hàm lượng cacbon 0,2%, chất lượng cao;
• 50G - hàm lượng cacbon - 0,5%, mangan - 1%;
• 10G2 - hàm lượng cacbon - 0,1%, mangan - 2%;
• 12X1MF - hàm lượng cacbon - 0,12%, crom - 1%, molypden, vonfram - lên đến 1%;
• 38X2MYUA - hàm lượng cacbon - 0,38%, crom - 2%, molypden, nhôm - lên đến 1%, chất lượng cao;
• 12X18H12T - hàm lượng cacbon - 0,12%, crom - 18%, niken - 12%, titan - lên đến 1%;
• 12X2MFSR - hàm lượng cacbon - 0,12%, crom - 2%, molypden, vonfram, silicon, bo - lên đến 1%;
• 06Kh16N15M2G2TFR - ID - hàm lượng cacbon - 0,06%, crom - 16%, niken - 15%, molypden - 2%, mangan - 2%, titan, vonfram, bo - lên đến 1%, chân không - cảm ứng cộng với nấu chảy hồ quang;
• 12X12M1BFR - Sh - hàm lượng cacbon - 0,12%, crom - 12%, molypden - 1%, niobi, vonfram, bo - lên đến 1%, xỉ nấu chảy.

1. 4. Phương pháp sản xuất thép được phản ánh như thế nào trong việc chỉ định các loại thép?

Trả lời: V những năm trướcđể cải thiện chất lượng thép, các phương pháp nấu chảy mới được sử dụng, được phản ánh trong việc chỉ định các loại thép:

• VD - chân không - hồ quang;
• VI - chân không - cảm ứng;
• Ш - xỉ;
• PV - giảm trực tiếp;
• EPSH - nấu chảy xỉ điện tử;
• ShD - chân không - hồ quang sau khi luyện xỉ;
• ELP - nấu chảy lại tia điện tử;
• PDP - plasma - nấu chảy lại hồ quang;
• ISH - chân không - cảm ứng cộng với nấu chảy lại bằng điện;
• IP - chân không - cảm ứng cộng với plasma - nấu chảy lại hồ quang.

Ngoài những loại được liệt kê, ống được làm từ các loại thép thử nghiệm với các ký hiệu sau:

• EP - tìm kiếm điện tử;
• EI - nghiên cứu điện tử;
• ChS - thép Chelyabinsk;
• ZI - Nghiên cứu Zlatoust;
• Thép không gỉ VNS - VIEM.

Theo mức độ khử oxy, thép được đánh dấu như sau: sôi - KP, bán bình tĩnh - PS, bình tĩnh - SP.

1. 5. Giới thiệu về mác thép cacbon.

Trả lời: Thép cacbon được chia thành thép kết cấu và thép công cụ. Thép cacbon kết cấu được gọi là thép có chứa tới 0,6% cacbon (ngoại lệ cho phép 0,85%).

Theo chất lượng, thép cacbon kết cấu được chia thành hai nhóm: chất lượng thông thường và chất lượng cao.

Thép có chất lượng thông thường được sử dụng cho các cấu trúc xây dựng không quan trọng, ốc vít, kim loại tấm, đinh tán, ống hàn. GOST 380-88 được lắp đặt trên kết cấu thép cacbon có chất lượng thông thường. Thép này được nấu chảy trong bộ chuyển đổi oxy và lò nung lộ thiên và được chia thành ba nhóm: nhóm A, được cung cấp bởi các đặc tính cơ học; nhóm B cung cấp bởi thành phần hóa học và nhóm C cung cấp bởi các tính chất cơ học và thành phần hóa học.

Thép kết cấu cacbon chất lượng cao được cung cấp về thành phần hóa học và tính chất cơ học, GOST 1050-88. Nó được sử dụng cho các bộ phận hoạt động dưới tải trọng tăng lên và yêu cầu khả năng chống va đập và ma sát: bánh răng, trục, trục quay, ổ bi, thanh kết nối, trục khuỷu, để sản xuất ống hàn và ống liền mạch. Thép cacbon tự động cũng thuộc về thép cacbon kết cấu. Để cải thiện khả năng cắt, lưu huỳnh, chì và selen được đưa vào thành phần của nó. Các đường ống cho ngành công nghiệp ô tô được làm từ loại thép này.

Thép cacbon dụng cụ là thép chứa từ 0,7% cacbon trở lên. Khác nhau về độ cứng và độ bền và được chia thành chất lượng cao và chất lượng cao.

Các mác thép chất lượng theo GOST 1435-90: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A. Chữ "U" có nghĩa là thép công cụ carbon. Các con số đằng sau chữ "U" cho biết hàm lượng cacbon trung bình tính bằng phần mười của phần trăm. Chữ "A" ở cuối thương hiệu là viết tắt của thép chất lượng cao. Chữ "G" có nghĩa là tăng nội dung mangan. Đục, búa, tem, khoan, khuôn và các dụng cụ đo lường khác nhau được làm từ thép cacbon dụng cụ.

1. 6. Kể về mác thép hợp kim.

Trả lời: Trong thép hợp kim, cùng với các tạp chất thông thường (lưu huỳnh, silic, phốt pho), có hợp kim, tức là chất kết dính, các nguyên tố: crom, vonfram, molypden, niken, cũng như silic và mangan với số lượng tăng lên. Thép hợp kim có giá trị cao tài sản có giá trị mà thép cacbon không có. Việc sử dụng thép hợp kim giúp tiết kiệm kim loại, tăng độ bền cho sản phẩm.

Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim đến tính chất của thép:

• crom - tăng độ cứng,chống ăn mòn;
• niken - tăng sức mạnh, độ dẻo, chống ăn mòn;
• vonfram - làm tăng độ cứng và độ cứng màu đỏ, tức là khả năng duy trì khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ cao;
• vanadi - tăng mật độ, sức mạnh, khả năng chống va đập, mài mòn;
• coban - tăng khả năng chịu nhiệt, từ tính;
• molypden - tăng độ cứng, độ bền màu đỏ, chống ăn mòn ở nhiệt độ cao;
• Mangan - với hàm lượng hơn 1,0%, nó làm tăng độ cứng, khả năng chống mài mòn, khả năng chống chịu tải xung kích;
• titan - tăng sức mạnh, chống ăn mòn;
• nhôm - tăng khả năng chống cáu cặn;
• niobi - tăng khả năng chống axit;
• đồng - giảm ăn mòn.

Các nguyên tố đất hiếm cũng được đưa vào thép chuyên dụng; một số nguyên tố hợp kim có thể có mặt đồng thời trong thép hợp kim. Theo mục đích, thép hợp kim được chia thành thép kết cấu, công cụ và thép có các tính chất vật lý và hóa học đặc biệt.

Thép hợp kim kết cấu theo GOST 4543-71 được chia thành ba nhóm: chất lượng cao, chất lượng cao, chất lượng cao thêm. Trong thép chất lượng cao, hàm lượng lưu huỳnh được phép lên đến 0,025% và trong thép chất lượng cao - lên đến 0,015%. Phạm vi kết cấu của thép hợp kim là rất lớn. Các loại thép được sử dụng rộng rãi nhất là:

• crom, có độ cứng tốt, sức mạnh: 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XPA, 35X, 40X, 45X
• mangan, được đặc trưng bởi khả năng chống mài mòn: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (c. 5,8,9);
• crom-mangan: 19KhGN, 20KhGT, 18KhGT, 30KhGA;
• silic và crôm-silic, có độ cứng và độ đàn hồi cao: 35XC, 38XC;
• chrome-molypden và chromium-molypden-vanadi, cực mạnh, chịu mài mòn: 30XMA, 15XM, 15X5M, 15X1MF;
• thép crom-mangan-silic (chromansil): 14KhGSA, 30KhGSA, 35KhGSA;
• crom-niken, rất bền và dễ uốn: 12X2H4A, 20XH3A, 12XH3A;
• thép crom-niken-vonfram, crom-niken-vanadi: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KhN2VA.

Thép hợp kim dụng cụ được sử dụng để sản xuất các công cụ cắt, đo lường và đột dập. Các nguyên tố quan trọng nhất của thép đó là crom, vonfram, molypden, mangan. Dụng cụ đo lường được làm từ thép này - đồng hồ đo ren, kim bấm (7HF, 9HF, 11HF); máy cắt - máy cắt, máy khoan, vòi (9XC, 9X5VF, 85X6NFT); tem, dạng báo chí (5XHM, 4X8V2). Thép hợp kim công cụ quan trọng nhất là tốc độ cao. Nó được sử dụng trong sản xuất máy khoan, máy cắt, vòi. Đặc tính chính của loại thép này là độ cứng và độ cứng màu đỏ. Các nguyên tố hợp kim là vonfram, crom, coban, vanadi, molypden - R6M3, R14F14, R10K5F5, v.v.

1. 7. Giới thiệu về các loại thép không gỉ.

Câu trả lời:

• Chống ăn mòn - thép crom cao hợp kim với niken, titan, crom, niobi và các nguyên tố khác. Dành cho công việc trong các môi trường có tính khắc nghiệt khác nhau. Đối với môi trường khắc nghiệt, thép 08X13, 12X13, 20X13, 25X13H2 được sử dụng. Các bộ phận làm bằng thép này hoạt động ngoài trời, trong nước ngọt, hơi ẩm ướt và các dung dịch muối ở nhiệt độ phòng.

Đối với môi trường có độ xâm thực trung bình, thép 07X16H6, 09X16H4B, 08X17T, 08X22H6T, 12X21H5T, 15X25T được sử dụng.

Đối với môi trường có tính xâm thực cao, thép 08X18H10T, 08X18H12T, 03X18H12 được sử dụng, có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt và khả năng chịu nhiệt cao. Cấu trúc của thép chống ăn mòn, tùy thuộc vào thành phần hóa học, có thể là martensitic, martensitic-ferritic, ferritic, austenit-martensitic, austenitic-ferritic, austenit.

• Thép chịu lạnh phải giữ được đặc tính của chúng ở -40° C -80° C. Các loại thép được sử dụng rộng rãi nhất là: 20Kh2N4VA, 12KhN3A, 15KhM, 38Kh2MYuA, 30KhGSN2A, 40KhN2MA, v.v.
• Thép chịu nhiệt có khả năng chịu tải cơ học ở nhiệt độ cao (400 - 850° TỪ). Thép 15Kh11MF, 13Kh14N3V2FR, 09Kh16N15M3B, và các loại khác được sử dụng để sản xuất bộ quá nhiệt, cánh quạt tuabin hơi nước, đường ống cao áp. Đối với các sản phẩm hoạt động ở nhiệt độ cao hơn, thép 15Kh5M, 16Kh11N2V2MF, 12Kh18N12T, 37Kh12N8G8MBF, v.v. được sử dụng.
• Thép chịu nhiệt có khả năng chống oxy hóa và tạo cặn ở nhiệt độ 1150 - 1250° C. để sản xuất nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt, lò nung nhiệt, thiết bị hoạt động ở nhiệt độ cao trong môi trường khắc nghiệt, các loại thép 12X13, 08X18H10T, 15X25T, 10X23H18, 08X20H14S2, v.v. được sử dụng.
• Thép chịu nhiệt được thiết kế để sản xuất các bộ phận hoạt động ở trạng thái có tải ở nhiệt độ 600 ° C trong một khoảng thời gian dài. Chúng bao gồm: 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF, v.v.

1. 8. Ảnh hưởng của tạp chất có hại đến chất lượng thép.

Trả lời: Hầu hết các nguyên tố hợp kim đều nhằm mục đích nâng cao chất lượng của thép.

Tuy nhiên, có những thành phần của thép ảnh hưởng xấu đến chất lượng của nó.

• Lưu huỳnh - đi vào thép từ gang, và thành gang - từ than cốc và quặng. Lưu huỳnh tạo thành một hợp chất với sắt, nằm dọc theo ranh giới hạt của thép. Khi được làm nóng lên đến 1000 -1200 ° Với (ví dụ, trong quá trình cán), nó nóng chảy, liên kết giữa các hạt bị yếu đi và thép bị phá hủy. Hiện tượng này được gọi là độ giòn đỏ.
• Phốt pho - giống như lưu huỳnh, đi vào thép từ quặng. Nó làm giảm đáng kể độ dẻo của thép, thép trở nên giòn ở nhiệt độ thường. Hiện tượng này được gọi là tính giòn nguội.
• Ôxy hòa tan một phần trong thép và tồn tại ở dạng hợp chất phi kim loại - ôxít. Oxi giòn, không biến dạng trong quá trình gia công nóng, nhưng làm kim loại bị vỡ vụn và lỏng lẻo. Với sự gia tăng hàm lượng oxy, độ bền kéo và độ bền va đập bị giảm đáng kể.
• Nitơ - được hấp thụ từ khí quyển bởi kim loại lỏng trong quá trình nóng chảy và có trong thép ở dạng nitrua. Nitơ làm giảm độ dẻo dai của thép cacbon.
• Hydro - có thể ở trong thép ở trạng thái nguyên tử hoặc ở dạng hợp chất với sắt - hydrua. Sự hiện diện của nó với số lượng lớn dẫn đến sự xuất hiện của các ứng suất bên trong kim loại, có thể kèm theo các vết nứt và vỡ (vảy). Hợp kim titan rất nhạy cảm với sự bão hòa hydro, các biện pháp đặc biệt được thực hiện để chống lại quá trình hydro hóa kim loại.
• Đồng - với hàm lượng cao (trên 0,18%) trong thép cacbon thấp làm tăng đáng kể xu hướng lão hóa và độ giòn nguội của thép.

4.4. Nguyên liệu sản xuất ống

Nguyên liệu ban đầu để sản xuất ống liền mạch thường là thép lặng, đối với ống hàn, thép tĩnh, nửa yên và thép sôi đều được sử dụng như nhau.

Ưu điểm của thép sôi: kích thước của khoang co rút sơ cấp nhỏ hơn; hoàn toàn không có khoang co ngót thứ cấp; ít tạp chất phi kim loại hơn; chất lượng bề mặt tốt hơn; độ dẻo cao hơn của kim loại; độ bền của kim loại thấp hơn, và độ nhớt cao hơn; chi phí sản xuất thấp hơn.

Nhược điểm của thép sôi: nồng độ tạp chất cao hơn; nhiều mụn nước dưới vỏ hơn và khó kiểm soát hơn quá trình hình thành của chúng; kim loại bị lão hóa nhiều hơn và khả năng chống ăn mòn kém hơn.

Ưu điểm của thép tĩnh: ít nồng độ tạp chất có hại; không có mụn nước dưới vỏ.

Nhược điểm của thép bình tĩnh: kích thước của khoang co ngót sơ cấp lớn hơn; khoang co ngót thứ cấp đáng kể; chất lượng bề mặt kém hơn; độ nhớt thấp hơn của kim loại; sản xuất đắt tiền hơn.

Để sản xuất ống liền mạch, thép sôi và nửa yên chỉ được sử dụng cho các đường ống ít quan trọng, chính xác vì nồng độ tạp chất cao và một số lượng đáng kể các bong bóng dưới lớp vỏ, trong những năm gần đây, việc thổi đã được sử dụng để cải thiện chất lượng của ống Thép. kim loại lỏng argon, sơ tán, xử lý thép bằng xỉ tổng hợp, phụ gia thuốc thử dạng bột. Thép có hàm lượng carbon cao được sử dụng để sản xuất ống có đường kính lớn, được sử dụng trong ngành công nghiệp dầu mỏ làm vỏ và ống khoan, cũng như các loại ống khác cho các mục đích quan trọng. Thép có hàm lượng carbon thấp hơn được sử dụng để sản xuất nồi hơi và các đường ống khác.

Phôi để sản xuất ống, tùy thuộc vào phương pháp sản xuất, đưa vào xưởng ở dạng thỏi đúc có khía cạnh hoặc dạng thỏi ở dạng hình nón cụt, thanh cán đặc có tiết diện tròn hoặc vuông, rỗng. trống hình trụ được làm bằng cách đúc ly tâm, hoặc ở dạng dải và tấm.

Ống hàn được lấy từ các phôi dạng dải và tấm, các khoảng trống của tất cả các loại được liệt kê khác được sử dụng để sản xuất ống liền mạch.

Để có được đường ống từ thép độ dẻo thấp hợp kim cao trong thời gian gần đây các khoảng trống hình trụ rỗng được sử dụng làm phôi trống. Điều này giúp loại bỏ hoạt động tốn nhiều công sức và đôi khi không khả thi của việc xuyên phôi (lấy phôi rỗng từ phôi có tiết diện đặc) từ các loại thép này.

Một số nhà máy dạng ống sử dụng thỏi có mặt cắt hình vuông hoặc đa diện.

Các thỏi hình trụ đặc được sử dụng trong sản xuất ống thành phẩm bằng cách ép.

Theo quy định, phôi cán tròn được sử dụng trong sản xuất ống có đường kính dưới 140 mm . Một số nhà máy sản xuất ống có đường kính hơn 140 mm từ một phôi cán tròn, đường kính tối đađồng thời đạt 320-350 mm.

Để sản xuất ống hàn có đường kính lên đến 520 mm các dải (dải) cán nóng, cán nóng và cán nguội được sử dụng trong các cài đặt khác nhau.

Trên các nhà máy có thiết kế hiện đại, dải được cho ăn ở dạng cuộn trọng lượng khác nhau tùy thuộc vào chiều dài của băng trong cuộn và kích thước của các đường ống được sản xuất. Trên một số cơ sở lắp đặt, một dải có các cạnh vát được sử dụng để có được mối hàn chất lượng cao.

Các ống có đường kính hơn 520 mm được hàn từ các tấm thép cán nóng riêng lẻ.

Trong kim loại được cung cấp để sản xuất ống, đôi khi quan sát thấy nhiều khuyết tật khác nhau, thường liên quan đến công nghệ sản xuất nó: tạp chất phi kim loại trong các loại phôi khác nhau, khoang co ngót, bong bóng, vết nứt trên thỏi; nuôi nhốt và tạo gờ trên phôi cán; rách, tách lớp và kích thước tờ bị méo, v.v.

Những khuyết tật này có thể ảnh hưởng đến chất lượng của các đường ống tạo thành. Do đó, việc kiểm tra sơ bộ cẩn thận, sửa chữa và loại bỏ kim loại góp phần rất lớn vào việc sản xuất ống thép chất lượng cao.

Các phương pháp được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong phôi (tạp chất phi kim loại, khoang co ngót, bong bóng, v.v.) được đưa ra trong các điều kiện kỹ thuật cung cấp phôi.

sản xuất ống thép chất lượng cao.

4.5. Công nghệ sản xuất ống, uốn cong và xi lanh

Công nghệ sản xuất các sản phẩm ống được xem xét dựa trên ví dụ về tổ chức sản xuất tại Nhà máy OAO Pervouralsky Novotrubny.

Công nghệ sản xuất ống cán nóng

Nguyên liệu để sản xuất ống cán nóng dạng thanh tròn lấy từ các nhà máy luyện kim.

Ống cán nóng được vận chuyển đến người dùng cuối và cũng được sử dụng làm phôi để gia công nguội (sản xuất ống nguội).

Để sản xuất ống cán nóng liền mạch, nhà máy sử dụng hai máy cán ống trên trục gá ngắn (loại Stiefel), một máy cán ống trên trục dài trong giá đỡ ba cuộn (loại Assel) và một máy nghiền liên tục. với ống lăn trên một trục quay dài có thể di chuyển được.

Trên hình. 1 thể hiện quy trình công nghệ của nhà máy 30-102, chuyên sản xuất các loại ống có đường kính 32-108 mm với độ dày thành ống từ 2,9 đến 8 mm. Công suất của tổ máy là 715 nghìn tấn ống / năm.

Cơm. 1. Quy trình sản xuất ống cán nóng

Quy trình công nghệ sản xuất ống trên tổ máy có máy nghiền liên hoàn bao gồm các thao tác sau:

• chuẩn bị phôi để cán;
• làm nóng phôi;
• xuyên khoảng trống vào tay áo;
• cuộn tay áo thành ống trên máy nghiền liên tục;
• gia nhiệt đường ống trước khi hiệu chỉnh hoặc giảm;
• ống cán trên máy nghiền hoặc máy nghiền nhỏ;
• cắt ống;
• đường ống làm mát và hoàn thiện của chúng.

Ưu điểm chính của thiết bị là hiệu suất cao và đường ống chất lượng cao. Sự hiện diện trong thành phần của máy nghiền "30-102" của một máy nghiền giảm hiện đại, làm việc với sức căng, mở rộng đáng kể phạm vi ống cuộn, cả về đường kính và độ dày thành ống.

Trên máy nghiền liên tục, các ống thô có một kích thước không đổi được cán, sau đó được đưa đến các kích thước được xác định theo đơn đặt hàng trên máy nghiền định cỡ hoặc giảm kích thước.

Phôi được nung trong hai lò phân đoạn 3 sợi, mỗi lò dài khoảng 88 mét. Phần gia nhiệt của lò phân đoạn được chia thành 50 phần; chúng lần lượt được chia thành 8 khu vực. Chế độ nhiệt độ trong từng vùng được duy trì tự động.

Tính chính xác của việc đốt nóng kim loại được kiểm soát bởi một nhiệt kế quang điện, đo nhiệt độ của ống bọc ra khỏi các cuộn của máy nghiền xuyên. Việc cắt phôi được nung trong lò được thực hiện trên máy cắt kiểu công xôn với đường cắt thấp hơn. Việc xuyên phôi được nung nóng và định tâm được thực hiện trên máy nghiền 2 trục với các cuộn hình thùng và đầu ra hướng trục.

Cán ống trong máy nghiền liên tục. Tên của nhà máy có nghĩa là sự liên tục của quá trình và sự hiện diện đồng thời của kim loại được xử lý trong một số ký hiệu. Một trục gá hình trụ dài a được lắp vào ống bọc thu được sau khi cán trên máy nghiền xuyên, sau đó, cùng với trục gá, được đưa vào các cuộn của máy nghiền liên tục. Cối xay gồm 9 chân đế có thiết kế giống nhau, nằm nghiêng một góc 45 độ so với mặt phẳng sàn và 90 độ đối với nhau. Mỗi giá đỡ có hai cuộn với cỡ nòng tròn.

Sau khi tháo trục gá dài ra khỏi ống, chúng được đưa đến máy nghiền định cỡ 12 chân đế để có đường kính trong giới hạn quy định, hoặc đến máy nghiền nhỏ 24 chân đế để cuộn ống đến đường kính thấp hơn.

Trước khi hiệu chuẩn hoặc giảm, các đường ống được nung nóng trong lò cảm ứng làm nóng trước. Từ bảng hiệu chuẩn, thu được các ống có đường kính từ 76 đến 108 mm, sau một bảng giảm - từ 32 xuống 76 mm.

Mỗi chân đế của cả hai nhà máy có ba cuộn nằm ở góc 120 độ

trong mối quan hệ với nhau.

Những chiếc ống được cuộn trên một nhà máy định cỡ và có chiều dài hơn 24 mét được cắt làm đôi trên một máy cưa vòng đứng yên. Sau khi lăn trên máy nghiền, các ống được cắt bằng kéo bay thành các đoạn dài từ 12,5 đến 24,0 mét. Để loại bỏ độ cong và giảm độ lệch của mặt cắt ngang của ống, sau khi làm nguội, chúng được nắn thẳng trên máy nghiền thẳng cuộn chéo.

Các đường ống sau khi duỗi thẳng được cắt thành các đoạn có chiều dài đo được.

Quá trình hoàn thiện đường ống được thực hiện trên dây chuyền sản xuất, bao gồm: máy cắt ống, máy cắt ống, buồng tẩy để loại bỏ phoi và cáu cặn, bàn kiểm tra của Phòng Quản lý Chất lượng.

Công nghệ sản xuất ống nguội

Ống hình thành nguội được làm từ phôi cán nóng (ống cán nóng sản xuất riêng), nếu cần thiết, phải doa và tiện cơ học. Cán được thực hiện ở chế độ ấm hoặc lạnh bằng cách sử dụng chất bôi trơn công nghệ.

Để sản xuất các loại ống hình nguội có đường kính từ 0,2 đến 180 mm với độ dày thành từ 0,05 đến 12 mm từ cacbon, thép và hợp kim hợp kim cao và hợp kim cao, nhà máy sử dụng 76 nhà máy cán nguội, 33 nhà máy kéo ống và 41 máy cán nguội dùng cho đường ống có trục lăn, trục cán và trục cán dài. Có các dây chuyền sản xuất ống cuộn có thành dày cho đường dẫn nhiên liệu của động cơ diesel, ống vây cho nồi hơi của bộ quá nhiệt của nhà máy nhiệt điện, các đường ống hàn nguội và hàn điện có hình dạng khác nhau được định hình được sản xuất.

Chất lượng cao của ống được đảm bảo bằng cách sử dụng xử lý nhiệt trong môi trường bảo vệ, cũng như mài và đánh bóng bề mặt bên trong và bên ngoài.

Trên hình. 2 trình bày các quy trình công nghệ được sử dụng trong sản xuất ống nguội.

Hình 2. Quy trình sản xuất ống nguội

Công nghệ sản xuất ống trong xưởng vẽ ống có các phần chung sau:

• chuẩn bị phôi cho sản xuất;
• cán nguội đường ống;
• bản vẽ nguội của đường ống;
• phương pháp kết hợp (cuốn và kéo);
• xử lý nhiệt các đường ống thành phẩm và ống trung gian;
• hóa chất xử lý đường ống thành phẩm và đường ống trung gian;
• hoàn thiện;
• kiểm soát thành phẩm.

Toàn bộ phôi thép đi kiểm tra được khắc sơ bộ để loại bỏ cặn còn lại trên ống sau khi cán nóng. Quá trình khắc được thực hiện trong các bồn tắm của bộ phận tẩy chua. Sau khi ngâm, các đường ống được đưa đi rửa và làm khô.

Máy cán nguội dạng ống được thiết kế để cán nguội và ấm các ống làm bằng carbon, hợp kim, thép không gỉ và hợp kim. Một tính năng đặc trưng và lợi thế của máy nghiền CPT là khả năng giảm 30–88% diện tích mặt cắt ngang của ống và tỷ lệ giãn dài từ 2 đến 8 hoặc hơn trong một chu kỳ cán.

Các thiết kế của các nhà máy HPT lắp đặt trong các phân xưởng của nhà máy rất đa dạng và khác nhau về kích thước tiêu chuẩn, số lượng ống cuộn đồng thời và các sửa đổi.

Quá trình kéo (chỉ sử dụng kéo nguội ống tại nhà máy) bao gồm việc đưa (kéo) một ống phôi qua một vòng kéo, đường kính của nó nhỏ hơn đường kính của phôi.

Chất bôi trơn công nghệ (thành phần của nó thay đổi tùy thuộc vào phương pháp vẽ) được áp dụng cho các đường ống để giảm hệ số ma sát trong quá trình vẽ.

Nhà máy cũng sử dụng bản vẽ ống trên thùng phuy.

Tất cả các đường ống sau khi vẽ (được vẽ theo kích thước hoàn chỉnh hoặc kích thước trung gian), theo quy định, được xử lý nhiệt trong lò nung hoặc lò lăn liên tục. Ngoại lệ là một số loại ống được phân phối mà không qua xử lý nhiệt.

Ống xử lý nhiệt được làm thẳng: sơ bộ trên máy ép thẳng cam và trục lăn máy duỗi thẳng và cuối cùng - trên các nhà máy ép thẳng cuộn.

Cắt các đầu ống có mài mòn và cắt bỏ thước đo được thực hiện trên máy cắt ống có bánh xe cắt hoặc mài mòn. Để loại bỏ hoàn toàn các gờ ở một số phân xưởng sử dụng chổi thép.

Các ống đã qua tất cả các công đoạn hoàn thiện sẽ được đưa lên bàn kiểm tra chất lượng để kiểm tra.

Công nghệ sản xuất ống hàn điện

Để sản xuất ống hàn điện đường thẳng có đường kính từ 4 đến 114,3, nhà máy có 5 xưởng hàn điện. Trong sản xuất ống từ thép cacbon, phương pháp hàn tần số cao được sử dụng, từ thép hợp kim cao - hàn hồ quang trong môi trường khí trơ. Những công nghệ này, kết hợp với các phương pháp kiểm soát vật lý và kiểm tra thủy lựcđảm bảo độ tin cậy của đường ống khi sử dụng trong cơ khí chế tạo và kết cấu công trình.

Loại bỏ gờ bên trong, độ tinh khiết cao của bề mặt bên trong ống cho phép thu được sản phẩm chất lượng cao. Ngoài ra, các ống hàn có thể được kéo và lăn không trục gá trên máy lăn. Xử lý nhiệt trong lò khí quyển bảo vệ đảm bảo bề mặt ống sáng.

Nhà máy sử dụng nhiều nhất công nghệ hiện đại hàn - dòng điện tần số cao (tần số vô tuyến). Những ưu điểm chính của phương pháp hàn ống này:

• khả năng đạt được tốc độ hàn cao;
• thu được các đường ống có đường nối chất lượng cao từ phôi cán nóng không khắc;
• tiêu thụ điện năng tương đối thấp trên 1 tấn ống thành phẩm;
• khả năng sử dụng cùng một thiết bị hàn khi hàn các loại thép hợp kim thấp khác nhau.

Nguyên tắc của phương pháp này như sau: một dòng điện tần số cao, đi qua gần các cạnh của băng, làm chúng nóng lên một cách mạnh mẽ, và khi chúng tiếp xúc với bộ phận hàn, chúng được hàn do sự xuất hiện của một mạng tinh thể. . Một ưu điểm quan trọng của phương pháp hàn cao tần là độ cứng siêu nhỏ của mối hàn và vùng chuyển tiếp chỉ khác 10–15% so với độ cứng siêu nhỏ của kim loại cơ bản. Cấu trúc và các đặc tính như vậy của mối hàn không thể có được bằng bất kỳ phương pháp hàn ống hiện có nào.

Trên hình. 3 trình bày quy trình công nghệ sản xuất ống hàn điện cho tủ lạnh gia đình.

Hình 3. Quy trình sản xuất ống hàn điện

Nguyên liệu để sản xuất ống hàn điện là các dải (tấm kim loại được cuộn thành cuộn) đến từ các nhà máy luyện kim. Trống có dạng cuộn với chiều rộng từ 500 đến 1250 mm, và để sản xuất ống, cần có băng có chiều rộng 34,5 - 358 mm, tức là cuộn phải được cắt thành các dải hẹp. Với mục đích này, một bộ phận rạch được sử dụng.

Dải được gắn đế được cấp liệu bằng cách kéo các con lăn vào bộ tích tụ dải trống để đảm bảo quy trình công nghệ liên tục do nguồn dải được tạo ra. Từ bộ tích điện, băng đi vào máy nghiền định hình, bao gồm 7 giá đỡ với hai cuộn trong mỗi cuộn. Giữa mỗi giá đỡ có một cặp cuộn (cạnh) thẳng đứng để ổn định chuyển động của băng. Máy định hình được thiết kế để nguội tạo hình dải thành phôi vô tận.

đúc (nhưng với mở khe giữa các mép) đường ống đi vào bộ phận hàn của máy nghiền, tại đây các mép được hàn bằng dòng điện tần số cao. Một phần kim loại, do áp lực của bộ phận hàn, nhô ra cả bên trong đường ống và bên ngoài dưới dạng chớp cháy.

Sau khi hàn và loại bỏ đèn flash bên ngoài, ống được dẫn dọc theo bàn lăn, trong một máng kín, đến bộ phận hiệu chuẩn và định hình, trong khi nó được tưới nhiều nước bằng nhũ tương làm mát. Quá trình làm mát tiếp tục cả trong nhà máy định cỡ và định hình và khi cắt ống bằng cưa vòng bay.

Hiệu chuẩn ống tròn được thực hiện trong máy định cỡ 4 chân đế. Mỗi khán đài có hai cuộn ngang, và hai cuộn dọc được lắp giữa các khán đài, mỗi cuộn cũng có hai cuộn.

Việc định hình các ống hình vuông và hình chữ nhật được thực hiện trong bốn giá đỡ 4 cuộn của phần định hình.

Ngoài ra, các ống hàn điện cho tủ lạnh gia đình sau khi định hình trải qua quá trình ủ cao tần, làm lạnh và sau đó đi vào bể mạ để phủ một lớp chống ăn mòn.

Thành phần của thiết bị hoàn thiện ống hàn điện bao gồm: máy mặt hai đầu gia công các đầu ống; máy ép thủy lực để thử nghiệm đường ống, nếu nó được quy định trong tài liệu pháp quy; bồn để kiểm tra khí nén của đường ống cho tủ lạnh.

Công nghệ sản xuất ống lót bằng polyetylen

Ống thép lót bằng polyethylene và các bộ phận kết nối của đường ống (khúc cua, tees, chuyển tiếp) được thiết kế để di chuyển phương tiện xâm thực, nước và dầu dưới áp suất lên đến 2,5 MPa và được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất và lọc dầu.

Nhiệt độ hoạt động tối đa của ống lót là + (cộng) 70 ° С, nhiệt độ lắp đặt tối thiểu cho ống có mặt bích là 0 ° С, đối với kết nối không mặt bích - (trừ) 40 ° С.

Nhà máy sản xuất một bộ đường ống bằng thép, bằng polyethylene với các kết nối mặt bích sẵn sàng để lắp đặt, bao gồm: ống lót, các te bằng và chuyển tiếp, chuyển tiếp đồng tâm và uốn cong.

Ống lót có thể có lớp lót bên trong, bên ngoài và lớp lót kép (bên trong và bên ngoài). Ống lót được phân biệt bởi độ bền của thép và khả năng chống ăn mòn cao của nhựa, cho phép chúng thay thế hiệu quả các loại ống làm bằng thép hợp kim cao hoặc kim loại màu.

Như một lớp lót, polyetylen áp suất thấp (mật độ cao) của các cấp ống được sử dụng, bảo vệ kim loại khỏi sự ăn mòn bên trong do tác động của các sản phẩm được vận chuyển và khỏi sự ăn mòn bên ngoài - đất hoặc không khí.

Trên hình. 4 trình bày các quy trình công nghệ được sử dụng trong sản xuất ống lót bằng polyetylen.

Ống polyetylen được sản xuất bằng cách đùn trục vít liên tục trên dây chuyền có ổ sâu.

Trước khi lót, ống thép được cắt theo chiều dài tương ứng với quy cách của đường ống. Các ren được cắt ở các đầu ống, các vòng chặn ren được vặn vào và lắp các mặt bích lỏng lẻo.

Các ống dùng để nối vào đường ống không có mặt bích (mỏ dầu khí, ống nước) được cắt theo chiều dài cắt, đầu ống được gia công, vát mép.

Việc lót ống thép được thực hiện theo phương pháp ghép nối hoặc bằng phương pháp siết chặt. Các tees được lót bằng ép phun.

Các đường ống có mặt bích được lót từ bên trong, không có mặt bích - từ bên trong, bên ngoài hoặc cả hai bên.

Sau khi lót ở các đầu ống của mối nối mặt bích, lớp lót được ghép bích lên các đầu của các vòng ren.

Tees và bộ giảm đồng tâm được lót bằng cách ép nhựa trên máy ép phun. Các ống uốn cong được tạo ra từ các ống ngắn lót trên máy uốn ống. Các trường hợp uốn cong khu vực được lót bằng ống polyetylen với các đầu nối tiếp theo của các mặt bích.

Hình 3. Quy trình sản xuất ống lót bằng polyetylen

Công nghệ sản xuất nhánh

Các đoạn uốn cong hàn liền mạch cong theo tiêu chuẩn GOST 17375-83 và TU 14-159-283-2001 được thiết kế để vận chuyển phương tiện không xâm thực và trung bình, hơi nước và nước nóng ở áp suất có điều kiện lên đến 10 MPa (100 kgf / cm2) và phạm vi nhiệt độ từ âm 70 ° C đến cộng 450 ° C.

Đường kính ngoài: 45 - 219 mm, độ dày thành: 2,5 - 8 mm, góc uốn: 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 180 °, mác thép: 20, 09G2S, 12Kh18N10T.

Đối với sản xuất uốn cong, một công nghệ hiện đại tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường đã được lựa chọn, cho các chỉ số tốt nhất về chất lượng của thành phẩm, cả về đặc tính kích thước và tính chất cơ học.

Thiết bị chính là máy ép để chần nóng các khoảng trống hình ống dọc theo lõi hình sừng bằng cách sử dụng nhiệt cảm ứng.

Theo chiến lược chất lượng chung của Novotrubny Zavod, các đoạn uốn cong chỉ được thực hiện từ các ống định hình sử dụng chu trình giám sát đầy đủ các đặc tính của thành phẩm. Sự phù hợp của sản phẩm với tài liệu kỹ thuật và quy chuẩn đã được chấp nhận được xác nhận bằng việc xác minh 100% các đặc tính kích thước và các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm. Giấy phép và giấy chứng nhận của cơ quan giám sát đã được cấp để sản xuất các bộ phận, xác nhận tính phù hợp của sản phẩm của chúng tôi để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt cao, bao gồm cả tại các cơ sở được giám sát bởi Gosgortekhnadzor của Nga.

Trên hình. 4 cho thấy các quy trình công nghệ được sử dụng trong sản xuất các vật liệu uốn cong.

Cơm. 5. Quy trình sản xuất khuỷu tay

Công nghệ sản xuất vật liệu uốn cong bao gồm các công đoạn sau:

• cắt thành các đoạn ống (ống) trống đã đo được từ các cửa hàng bán ống của nhà máy và đã qua kiểm tra chất lượng đầu ra phù hợp;
• trâm nóng các ống nhánh trên lõi hình sừng. Broach được thực hiện trên máy ép thủy lực đặc biệt sử dụng chất bôi trơn gốc than chì;
• thể tích nóng nắn thẳng hàng uốn cong trong máy ép thủy lực thẳng đứng (hiệu chỉnh). Khi điều này xảy ra, việc chỉnh sửa các kích thước hình học, chủ yếu là đường kính;
• ngọn lửa hoặc plasma cắt tỉa sơ bộ cho phép đối với các đầu cành không bằng phẳng;
• gia công cơ khí các đầu uốn cong và vát mép (cắt tỉa);
• chấp nhận bởi OTC:

—kiểm soát kích thước hình học,

—hydrotesting,

—thử nghiệm trong phòng thí nghiệm về các đặc tính cơ học của lô uốn cong,

—đánh dấu.

5. Vấn đề chất lượng của sản phẩm ống

1. 1. Các loại kiểm soát nào được cung cấp bởi tài liệu quy định?

Trả lời: Bất kỳ tài liệu quy định nào (GOST, TU, thông số kỹ thuật) nhất thiết phải cung cấp cho các loại kiểm tra đường ống sau:

• kiểm tra chất lượng bề mặt bên ngoài;
• kiểm tra chất lượng bề mặt bên trong;
• kiểm soát các thông số hình học: đường kính ngoài và 9 hoặc) đường kính trong, độ dày thành, độ cong, độ vuông góc của các đầu với trục của ống, chiều dài, chiều rộng vát (được đo theo tài liệu kỹ thuật và quy định), kích thước ren (đối với ren ống dẫn).

1. 2. Các yêu cầu đối với đường ống trước khi bắt đầu kiểm tra là gì?

Câu trả lời:

• ống phải có nhãn làm việc;
• bề mặt ống phải khô và sạch;
• Các ống phải nằm trên bàn kiểm tra trong khu vực kiểm tra thành một hàng với khoảng cách tùy thuộc vào đường kính, cho phép chúng di chuyển tự do (nghiêng quanh trục của chúng) để kiểm tra toàn bộ bề mặt chứ không chỉ ở một khu vực nhất định.
• Các đường ống phải thẳng, tức là lăn tự do trên giá, có các đầu cắt đều và loại bỏ các gờ.

Lưu ý: Trong một số trường hợp, khách hàng cho phép sử dụng các đầu chưa cắt và cho phép nếu không kéo thẳng ống.

1. 3. Việc kiểm tra trực quan bề mặt ngoài của ống được thực hiện như thế nào?

Trả lời: Được sản xuất trực tiếp trên bàn kiểm tra (giá đỡ) bởi kiểm định viên có thị lực bình thường mà không cần sử dụng kính lúp. Kiểm tra bề mặt được thực hiện theo từng phần, sau đó là viền lại của từng ống để kiểm tra toàn bộ bề mặt. Cho phép kiểm soát đồng thời một số đường ống cùng một lúc; Cần nhớ rằng tổng bề mặt kiểm tra không vượt quá góc nhìn. Trong trường hợp đáng ngờ, tức là khi khuyết tật không được xác định rõ ràng. Người kiểm tra được phép sử dụng giũa hoặc giấy nhám để làm sạch bề mặt của đường ống.

1. 4. Làm thế nào để ước tính độ sâu của khuyết tật bên ngoài nếu nó nằm ở giữa chiều dài đường ống?

Trả lời: Nếu cần xác định độ sâu của khuyết tật, thì lập hồ sơ kiểm soát, sau đó là so sánh đường kính ống trước và sau khi loại bỏ khuyết tật:

1. 1. Đường kính được đoDbên cạnh khiếm khuyết
2. 2. Đường kính tối thiểu được đo tại vị trí khuyết tật, tức là độ sâu khuyết tật tối đa;
3. 3. Độ dày thành được đoSdọc theo gen của khuyết tật;
4. 4. Độ sâu của khuyết tật:D— dđược so sánh (với dung sai cho phép) với chiều dày thực tế của tường.

Để xác định bản chất của khuyết tật, nó được so sánh với các mẫu khuyết tật (tiêu chuẩn) đã được phê duyệt theo cách thích hợp.

1. 5. Tại sao và bằng cách nào việc kiểm soát bề mặt bên ngoài của ống được sử dụng?

Trả lời: Kiểm soát công cụ được sử dụng để đánh giá chất lượng bề mặt bên ngoài của ống cho các mục đích quan trọng: phòng nồi hơi, thiết bị hàng không, năng lượng hạt nhân, nhà máy ổ bi, v.v.

Các thiết bị để kiểm soát như vậy là các thiết bị kiểm tra siêu âm, từ tính hoặc dòng điện xoáy.

1. 6. Làm thế nào để kiểm tra trực quan bề mặt bên trong của ống?

Trả lời: Bản chất của phương pháp điều khiển này là một bóng đèn trên một giá đỡ dài được lắp vào mỗi đường ống, có một kênh bên trong đủ lớn, từ phía đối diện với bộ điều khiển, với sự trợ giúp của nó có thể di chuyển dọc theo đường ống. và soi sáng những nơi nghi ngờ. Đối với các kích thước nhỏ hơn (trong các cửa hàng vẽ ống), cái gọi là màn hình được sử dụng - đèn nền, bao gồm một số đèn "ánh sáng ban ngày" và cho ánh sáng đồng đều.

1. 7. Tại sao và làm thế nào để kiểm soát công cụ bề mặt bên trong của ống được sử dụng?

Trả lời: Nó được sử dụng cho các đường ống có trách nhiệm. Nó được chia thành điều khiển và điều khiển bằng công cụ với sự hỗ trợ của kính tiềm vọng theo một kỹ thuật đặc biệt, với diện tích bề mặt được điều khiển tăng lên 4 lần. Để xác định bản chất và độ sâu của khuyết tật của bề mặt bên trong, một phần không rõ ràng của đường ống có thể được cắt ra để kiểm tra bổ sung (ví dụ, trên kính hiển vi) và kết luận.

Việc kiểm soát các ống có tiết diện nhỏ bên trong được thực hiện bằng mắt thường hoặc sử dụng độ phóng đại trên các mẫu được cắt dọc theo đường chung của ống ("thuyền").

8. Việc đo độ dày thành ống bằng tay được thực hiện như thế nào?

Trả lời: Chiều dày thành ống được kiểm tra ở hai đầu ống. Phép đo được thực hiện bằng một panme đường ống thuộc loại MT 0-25 của cấp độ chính xác thứ hai, ít nhất tại hai điểm đối diện về đường kính. Trong trường hợp phát hiện chênh lệch tường hoặc các giá trị lớn nhất cho phép, số lần đo tăng lên.

1. 8. Làm thế nào là kiểm soát thủ công đường kính ngoài của ống?

Trả lời: Theo cách thủ công, đường kính ngoài của ống được kiểm soát bằng cách sử dụng một micromet trơn của loại MK loại thứ hai hoặc với các giá đỡ được hiệu chỉnh trong ít nhất hai đoạn. Trong mỗi phần, có ít nhất hai phép đo được thực hiện ở góc 90 ° cái này đến cái kia, tức là trong hai mặt phẳng vuông góc với nhau. Trong trường hợp phát hiện kết hôn hoặc các giá trị lớn nhất cho phép, số lượng mặt cắt và số đo tăng lên.

1. 9. Tại sao và làm thế nào để kiểm soát đường kính ngoài của ống được sử dụng? Các ví dụ.

Trả lời: Nó được sử dụng cho các đường ống quan trọng và được thực hiện đồng thời với việc kiểm soát tính liên tục của bề mặt, độ dày thành trên thiết bị UKK-2, R RA. Trên các nhà máy cán nguội con lăn (HPTR) để kiểm soát công nghệ đường kính của ống, một thiết bị CED (máy đo đường kính điện từ nhỏ gọn) được sử dụng.

10. Việc kiểm soát bằng tay đường kính trong của ống được thực hiện như thế nào? Các ví dụ.

Trả lời: Nó được sản xuất theo đơn đặt hàng sử dụng cỡ nòng đã được chứng nhận (đối với các cỡ từ 40 mm trở lên, tên thông dụng là "chốt cán") thuộc loại "đạt - không vượt" với độ dài được quy định bởi tài liệu quản lý ở cả hai các đầu ống. Ví dụ, đối với đường ống bơm và máy nén theo GOST 633-80, yêu cầu kiểm soát độ thẳng từ mỗi đầu là 1250 mm; đồng thời theo dõi đường kính trong. Để kiểm soát đường kính bên trong của các ống được sử dụng để sản xuất bộ giảm xóc, khi yêu cầu độ chính xác về kích thước cao, người ta sử dụng các dụng cụ đặc biệt - đồng hồ đo đường kính.

11. Khi nào cần thiết phải kiểm soát bằng dụng cụ đối với đường kính trong của ống? Các ví dụ.

Trả lời: Nó chỉ được sử dụng cho các đường ống quan trọng và được sản xuất trên các thiết bịRPAvà UKK - 2, ví dụ, trong sản xuất ống không gỉ.

12. Độ cong (độ thẳng) của đường ống được kiểm soát như thế nào? Các ví dụ.

Trả lời: Theo nguyên tắc, độ thẳng của ống được đảm bảo bởi công nghệ sản xuất và trong thực tế, được kiểm tra “bằng mắt”. Trong trường hợp nghi ngờ, hoặc theo yêu cầu tài liệu quy chuẩn, độ cong thực tế được đo. Nó được thực hiện trên bất kỳ đoạn đo nào hoặc dọc theo toàn bộ chiều dài của đường ống - tùy thuộc vào yêu cầu của tài liệu quy định. Phép đo độ cong yêu cầu một bề mặt phẳng nằm ngang (lý tưởng nhất là một tấm bề ​​mặt). Một vùng đo được chọn với độ cong tối đa “bằng mắt”; Nếu độ cong nằm trong cùng một mặt phẳng với tấm, một thanh thẳng dài 1 mét, loại ShchD, cấp chính xác thứ hai, được chồng lên bên cạnh và sử dụng bộ đầu dò số 4, kiểm tra khe hở giữa ống và thước .

13. Trong những trường hợp nào và làm thế nào để kiểm soát việc mài vát mép?

Trả lời: được sản xuất theo yêu cầu của tài liệu quy định bằng thước đo hoặc khuôn mẫu. Việc kiểm soát góc vát được thực hiện theo yêu cầu của tài liệu quy định bằng cách sử dụng goniometer.

14. Độ vuông góc của đầu ống với trục của nó được kiểm tra khi nào và như thế nào?

Trả lời: Một hình vuông bằng kim loại được sử dụng. Cạnh ngắn của khuỷu tay được áp dụng dọc theo đường chung của đường ống. mặt dài hình vuông được ép vào đầu ống thành 2 - 3 đoạn. Sự hiện diện của khe hở và giá trị của nó được kiểm tra bằng máy đo cảm ứng.

15. Chiều dài ống được đo bằng tay như thế nào?

Trả lời: nó được thực hiện bởi hai công nhân bằng cách áp dụng một thước đo RS-10 bằng kim loại hoặc băng nhựa dọc theo đường sinh của đường ống được đo.

16. Phương pháp xác định mác thép.

Trả lời: việc kiểm soát mác thép được thực hiện theo các phương pháp sau:

• phát ra tia lửa;
• soi thép;
• phân tích hóa học hoặc quang phổ.

6. Vấn đề phân loại các dạng khuyết tật trong chế tạo ống và cách khắc phục.

1. 1. Các loại hôn nhân chính, được xác định trong quá trình sản xuất và kiểm soát thành phẩm là gì?

Trả lời: Hệ thống kế toán chất lượng được áp dụng chia các khuyết tật được xác định trong quá trình kiểm soát thành phẩm thành hai loại: khuyết tật do lỗi của quá trình luyện thép và sản xuất cán thép và khuyết tật của quá trình sản xuất cán ống (bao gồm các khuyết tật trên sản xuất nguội và hàn ống dẫn).

1. 2. Các dạng và nguyên nhân sản xuất thép bị lỗi, ảnh hưởng đến chất lượng trong quá trình sản xuất ống.

Câu trả lời:

• Khoang co ngót, mở và đóng, là một khoang được hình thành trong quá trình làm cứng kim loại sau khi được đổ vào khuôn. Nguyên nhân dẫn đến khiếm khuyết này có thể do vi phạm công nghệ đổ thép, hình dạng khuôn, thành phần của thép. Phương pháp tiên tiến nhất để xử lý các khoang co ngót là đúc thép liên tục.
• Thanh lý thép. Sự phân biệt là sự không đồng nhất của thép và hợp kim trong thành phần, được hình thành trong quá trình đông đặc của chúng. Một ví dụ về sự phân tách là một hình vuông phân tách, được tiết lộ trong các vĩ mô ngang của kim loại và thể hiện sự không đồng nhất về cấu trúc dưới dạng các vùng được khắc khác nhau, các đường viền của chúng lặp lại hình dạng của một thỏi. Các lý do cho hình vuông phân tách có thể là hàm lượng tạp chất (phốt pho, ôxy, lưu huỳnh) tăng lên, vi phạm công nghệ đúc hoặc hóa rắn của thỏi, thành phần hóa học của thép (ví dụ, với giới hạn nhiệt độ rộng đông đặc). Giảm bình phương phân tách đạt được bằng cách giảm tạp chất, hạ nhiệt độ đúc thép và giảm khối lượng của thỏi.
• bong bóng bên trong. Chúng là những hốc được hình thành do sự giải phóng khí trong quá trình kết tinh của thỏi. Nguyên nhân phổ biến nhất của bong bóng là nồng độ oxy cao trong kim loại lỏng. Các biện pháp ngăn ngừa bong bóng: khử oxy hoàn toàn kim loại, sử dụng các vật liệu đã được sấy khô để tạo hợp kim và tạo xỉ, làm khô các thiết bị thô, làm sạch khuôn khỏi cáu cặn.
• Tổ ong. Đây là những bong bóng khí nằm ở dạng tổ ong ở một khoảng cách rất nhỏ so với bề mặt của một thỏi thép sôi hoặc nửa yên tĩnh. Dẫn đến thép bị tách lớp. Các lý do có thể cho sự xuất hiện của chúng có thể là tỷ lệ đúc thép cao, tăng độ bão hòa khí, quá trình oxy hóa của chất nóng chảy.
• Độ xốp dọc trục. Sự hiện diện trong vùng trục của thỏi các lỗ rỗng nhỏ có nguồn gốc co rút. Nó xảy ra khi phần cuối cùng của kim loại lỏng đông đặc lại trong điều kiện không cung cấp đủ kim loại lỏng. Việc giảm độ rỗng dọc trục đạt được bằng cách đổ thép vào khuôn có độ côn lớn, cũng như cách nhiệt hoặc nung nóng bộ phận.
• Sự đảo ngược của lớp vỏ. Một khuyết tật là một lớp vỏ kim loại bị bao bọc và bắn tung tóe gần bề mặt của thỏi, ảnh hưởng đến một phần hoặc toàn bộ thỏi. Trên kính hiển vi trong vùng khuyết tật có sự tích tụ lớn của tạp chất phi kim loại, thường quan sát thấy hiện tượng khử cacbon và đóng cặn. Sự đảo ngược của lớp vỏ, lũ lụt, bắn tóe có thể xảy ra trong kim loại của tất cả các loại thép với bất kỳ phương pháp đúc nào. Lý do: rót kim loại nguội, tốc độ rót chậm, rót kim loại có độ nhớt cao. Một phương pháp hiệu quả để ngăn ngừa khuyết tật là đổ xỉ tổng hợp lỏng.
• Volosovina. Khuyết tật được biểu hiện dưới dạng các vết xước mỏng, sắc nét ở các độ sâu khác nhau do bề mặt của phôi hoặc phôi ống bị nhiễm tạp chất phi kim loại (xỉ, vật liệu chịu lửa, hỗn hợp cách điện). Các khuyết tật bề mặt được phát hiện tốt trên phôi ống đã được gọt hoặc ngâm, cũng như khi tẩy cặn ống thành phẩm. Các biện pháp phòng ngừa: sử dụng vật liệu chịu lửa chất lượng cao, đựng kim loại trong gáo, đổ xỉ lỏng, các loại đá nấu luyện khác nhau.

1. 3. Các dạng và nguyên nhân sản xuất cán thép bị lỗi, ảnh hưởng đến chất lượng trong sản xuất ống?

Câu trả lời:

• Các vết vỡ bên trong khi biến dạng. Chúng được hình thành trong quá trình biến dạng nóng (lăn) trong vùng trục của các khối nở hoặc phôi hình ống do quá nhiệt của nó. Gãy trục quá nhiệt phổ biến nhất ở thép cacbon cao và thép hợp kim cao. Có thể ngăn ngừa sự hình thành khuyết tật bằng cách hạ nhiệt độ nung nóng của kim loại trước khi biến dạng hoặc bằng cách giảm mức độ biến dạng trong một lần biến dạng.
• Chuồng chim. Nó là một vết nứt nhiệt ngang bên trong mở ra trong quá trình cán ở dạng thỏi hoặc phôi. Nguyên nhân của khuyết tật là do một thỏi hoặc phôi nguội bị nung nóng mạnh, trong đó các lớp bên ngoài của kim loại nóng lên nhanh hơn các lớp bên trong, và ứng suất phát sinh dẫn đến vỡ kim loại. Các loại thép dễ hình thành nhà chim nhất là thép cacbon cao U7 - U12 và một số thép hợp kim (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA, v.v.). Các biện pháp ngăn ngừa khuyết tật - tuân thủ công nghệ nung nóng phôi và phôi trước khi cán.
• Nô lệ. Đây là những vết đứt gãy hở nằm ở một góc hoặc vuông góc với hướng kéo dài lớn nhất của kim loại, được hình thành trong quá trình biến dạng nóng của kim loại do tính dẻo của nó bị giảm. Việc cán phôi ống từ các vết nở có khuyết tật dẫn đến sự xuất hiện của các màng cán trên bề mặt thanh. Lý do cho sự xuất hiện của các sai sót cũng có thể là do vi phạm công nghệ gia nhiệt kim loại và mức độ nén cao. Những chỗ có khuyết điểm được làm sạch cẩn thận.
• Nuôi nhốt thép. Thuật ngữ này đề cập đến các khuyết tật dưới dạng tách lớp của kim loại có hình dạng khác nhau, được kết nối với kim loại cơ bản. Bề mặt bên dưới của nắp bị oxy hóa, và phần kim loại bên dưới bị đóng cặn. Các nguyên nhân gây ra tình trạng giam giữ luyện thép có thể là do cán các khuyết tật trong thỏi thép có nguồn gốc luyện thép: đảo ngược lớp vỏ, tích tụ các bong bóng khí dưới lớp vỏ và bề mặt, các vết nứt dọc và ngang, chảy xệ, v.v. Các biện pháp ngăn ngừa tình trạng giam giữ luyện thép: tuân thủ công nghệ luyện và rót thép.

1. 4. Phương pháp phát hiện các khuyết tật bề mặt và bên trong kim loại.

Trả lời: Trong thực tế hiện đại, các phương pháp chính sau đây để phát hiện và nghiên cứu các khuyết tật bề mặt và bên trong kim loại được sử dụng:

• kiểm tra bên ngoài của sản phẩm;
• kiểm tra siêu âm để phát hiện các khuyết tật bên trong;
• phương pháp điều khiển điện từ để phát hiện khuyết tật bề mặt;
• làm sạch cục bộ bề mặt;
• đảo lộn các mẫu vật được cắt từ các thanh để phát hiện rõ ràng hơn các khuyết tật bề mặt;
• xoay từng bước các thanh để lộ các sợi lông;
• nghiên cứu cấu trúc vĩ mô trên các tiêu bản ngang và dọc sau khi khắc;
• nghiên cứu gãy xương dọc và gãy ngang;
• phương pháp nghiên cứu kính hiển vi điện tử;
• nghiên cứu các vi khuẩn chưa được làm sạch (để đánh giá sự nhiễm bẩn với tạp chất phi kim loại);
• nghiên cứu cấu trúc vi mô sau khi ăn mòn để xác định các thành phần cấu trúc;
• phân tích nhiễu xạ tia x.

1. 5. Các dạng và nguyên nhân của khuyết tật trong quá trình sản xuất ống bằng phương pháp cán nóng. Sửa chữa hôn nhân.

Câu trả lời:

• Lăn nhốt. Khuyết tật định hướng dọc. Nguyên nhân là do cán các khuyết tật trên bề mặt phôi ống hoặc nở thành ống: xén mép, dập mép, ria mép, zakov, nếp nhăn. Những người bị giam cầm bên ngoài không phải là đối tượng để sửa chữa và là cuộc hôn nhân cuối cùng.
• Đàn. Chúng là những đứt gãy mỏng trong kim loại được hình thành do ứng suất cấu trúc trong thép bão hòa với hydro. Chúng thường xuất hiện trong kim loại cán, được phát hiện bằng cách kiểm tra siêu âm. Đàn xuất hiện trong quá trình làm nguội kim loại ở nhiệt độ 250 ° C trở xuống. Chúng được tìm thấy chủ yếu trong các loại thép kết cấu, công cụ và thép chịu lực. Các biện pháp ngăn ngừa bông cặn: nấu chảy lại hồ quang chân không.
• Các vết nứt. Trong quá trình hình thành thỏi và biến dạng sau đó của nó, trong thực tế thường gặp một số khuyết tật ở dạng vết nứt: vết nứt nóng, vết nứt do ứng suất, vết nứt ngâm, v.v. Hãy xem xét các đặc trưng nhất - các vết nứt nóng.

Vết nứt kết tinh nóng là vết gãy kim loại bị oxy hóa hình thành trong quá trình kết tinh của một thỏi do ứng suất kéo vượt quá sức bền của các lớp bên ngoài của thỏi. Các vết nứt cán nóng có thể được định hướng dọc theo trục cán, theo một góc với nó, hoặc vuông góc, tùy thuộc vào vị trí và hình dạng của khuyết tật ban đầu trong thỏi. Trong số các yếu tố gây ra nứt, người ta có thể kể tên: kim loại lỏng quá nóng, tốc độ đúc tăng, hàm lượng lưu huỳnh tăng, do độ dẻo của thép giảm, vi phạm công nghệ đúc thép và ảnh hưởng của chính mác thép. Những vết nứt không thể sửa chữa và là cuộc hôn nhân cuối cùng.

• Sự phân tầng. Điều này là vi phạm tính liên tục của kim loại, gây ra bởi sự hiện diện trong phôi ban đầu của một khoang co ngót sâu, tính dễ co ngót hoặc sự tích tụ của các bong bóng, khi biến dạng tiếp theo, xuất hiện trên bề mặt hoặc các cạnh cuối của sản phẩm. Các biện pháp phòng ngừa: giảm tạp chất có hại trong kim loại, giảm độ bão hòa khí, sử dụng phụ gia, tuân thủ công nghệ luyện và đúc thép. Các bó không thể sửa chữa và là cuộc hôn nhân cuối cùng.
• Hoàng hôn. Điều này là vi phạm tính liên tục của kim loại theo hướng lăn từ một hoặc cả hai mặt của sản phẩm (ống) dọc theo toàn bộ chiều dài hoặc dọc theo phần của nó do kết quả của việc lăn ria mép, cắt xén hoặc lăn từ cỡ trước đó. Lý do cho sự hoàng hôn thường là do kim loại bị tràn ra ngoài, khi nó (kim loại) bị “ép ra” vào không gian giữa các thước đo dưới dạng ria mép, và sau đó cuộn lại. Các biện pháp phòng ngừa: hiệu chuẩn chính xác dụng cụ, tuân thủ công nghệ cán. Nó không thể được sửa chữa và là một cuộc hôn nhân cuối cùng.
• Vỏ. Khuyết tật bề mặt, là những chỗ lõm cục bộ không liên tục của kim loại ống, được hình thành từ sự mất mát của các vật bắt giữ cục bộ, các tạp chất phi kim loại, các vật thể cuộn lại. Biện pháp phòng tránh: sử dụng phôi thép chất lượng cao, tuân thủ công nghệ cán.
• Đã bán Khuyết tật bề mặt, là một lỗ xuyên qua với các cạnh mỏng, kéo dài theo hướng biến dạng. Nguyên nhân của khuyết tật là sự xâm nhập của các vật thể lạ giữa dụng cụ làm biến dạng và đường ống.
• Các vết nứt có nguồn gốc từ ống lăn. Một khuyết tật bề mặt của định hướng dọc, là sự không liên tục của kim loại ở dạng một khe hẹp, thường đi sâu vào tường theo một góc vuông với bề mặt. Nguyên nhân: giảm đường ống được làm mát, biến dạng quá mức trong quá trình cán hoặc nắn, sự hiện diện của ứng suất dư trong kim loại mà không được xử lý nhiệt loại bỏ. Biện pháp phòng chống: tuân thủ công nghệ sản xuất ống. Cuộc hôn nhân cuối cùng.
• Nuôi nhốt bên trong. Lý do cho hiện tượng giam giữ bên trong là do lỗ trong lõi của phôi mở sớm trước khi nhấp nháy. Sự xuất hiện của các màng bên trong bị ảnh hưởng rất nhiều bởi tính dẻo và dai của kim loại đâm xuyên. Để tránh bị giam cầm trên các đường ống tạo hình nguội, phôi ống phải được khoan trên máy doa ống.
• Vết lõm. Khuyết tật bề mặt, là chỗ lõm cục bộ mà không phá vỡ tính liên tục của kim loại. Một loạt các vết lõm là dấu công cụ.
• Dấu vết vít. Một khuyết tật bề mặt, là những chỗ lồi lõm sắc nét lặp lại theo định kỳ và những chỗ lõm hình vòng nằm dọc theo một đường xoắn ốc. Nguyên nhân: Cài đặt sai dây chuyền của máy nghiền hoặc máy đột nhập. Biện pháp phòng chống: tuân thủ công nghệ sản xuất và hoàn thiện đường ống.

1. 6. Các dạng và nguyên nhân của các khuyết tật trong quá trình sản xuất ống nguội. Cách để hàn gắn một cuộc hôn nhân.

Câu trả lời:

• Chuồng chim. Một khuyết tật bề mặt xiên, thường ở góc 45° , vỡ kim loại ở nhiều độ sâu khác nhau cho đến xuyên qua. Nó phổ biến hơn trên các đường ống đúc nguội bằng hợp kim và carbon cao. Nguyên nhân: biến dạng quá mức, gây ra ứng suất bổ sung quá mức; không đủ độ dẻo kim loại do xử lý nhiệt trung gian kém chất lượng của ống. Các biện pháp phòng ngừa: hiệu chỉnh đúng công cụ làm việc, tuân thủ công nghệ sản xuất ống. Họ không phải là đối tượng để sửa chữa, họ là cuộc hôn nhân cuối cùng.
• Tỉ lệ. Được thành lập tại xử lý nhiệtđường ống, làm giảm chất lượng bề mặt ống và cản trở việc kiểm tra. Khi làm thẳng các đường ống đã qua xử lý nhiệt, một phần cáu cặn được loại bỏ bằng cơ học, và một phần vẫn còn lại, chuyển nó thành kết cấu. Biện pháp phòng ngừa: Xử lý nhiệt trong các lò khí quyển bảo vệ, tẩy hoặc gia công đường ống.
• Vắt kiệt. Nó thường gặp nhất trong bản vẽ không trục của các đường ống hình thành nguội. Nguyên nhân: mất ổn định tiết diện ống trong quá trình cán, biến dạng quá mức, kim loại lấp đầy vòng bản vẽ do hiệu chuẩn không chính xác.
• Rủi ro và bắt nạt. Rủi ro - các chỗ lõm trên bề mặt bên ngoài hoặc bên trong của đường ống, mà không làm thay đổi tính liên tục của kim loại. Bully - khác với rủi ro ở chỗ một phần kim loại của đường ống bị xé ra một cách cơ học và bị gom lại dọc theo trục của đường ống thành các mảnh vụn, sau đó có thể rơi ra. Nguyên nhân: Chuẩn bị dụng cụ vẽ không tốt, sự xâm nhập của các phần tử lạ giữa dụng cụ và đường ống, thấp đặc tính cơ học kim loại ống. Biện pháp phòng chống: tuân thủ công nghệ sản xuất ống.
• Các bản in hình khuyên bên trong và các khoảng trống (rung kèn). Lý do: chất lượng sơn phủ trước khi vẽ kém, độ dẻo kim loại thấp, tốc độ vẽ cao. Biện pháp phòng chống: tuân thủ công nghệ sản xuất ống.
• quả thanh lương Các bất thường nhỏ với nhiều hình dạng khác nhau, nằm trên toàn bộ bề mặt của đường ống hoặc một phần của đường ống. Nguyên nhân: Chuẩn bị bề mặt không tốt cho cán và kéo, tăng mài mòn dụng cụ cán, bôi trơn kém, bể tẩy bẩn, gia công kém ở các khâu sản xuất trung gian. Biện pháp phòng chống: tuân thủ công nghệ sản xuất ống.
• Xử lý quá mức Khuyết tật bề mặt ở dạng lõm điểm hoặc đường viền nằm trong các phần riêng biệt hoặc trên toàn bộ bề mặt của ống, thể hiện hư hỏng cục bộ hoặc chung đối với bề mặt kim loại trong quá trình tẩy. Không phải sửa chữa.
• Thâm nhập. Khuyết tật bề mặt, chỉ đặc trưng cho phương pháp tiếp xúc của đánh bóng điện hóa. Nguyên nhân gây thâm nhập bề mặt ngoài: mật độ dòng điện cao và sự tiếp xúc kém của chổi truyền dòng điện với bề mặt ống. Sự thâm nhập trên bề mặt bên trong là hậu quả của việc cách điện kém của thanh catốt, mòn chất cách điện trên catốt, khoảng cách xung điện cực nhỏ và độ cong lớn của thanh catốt. Biện pháp phòng ngừa: tuân thủ công nghệ đánh bóng điện hóa đường ống. Không phải sửa chữa.

1. 7. Các dạng và nguyên nhân của các khuyết tật trong quá trình sản xuất ống hàn. Các biện pháp ngăn cản hôn nhân.

Câu trả lời:

• Độ lệch của các cạnh của băng trong quá trình hàn. Đây là dạng khuyết tật đặc trưng nhất trong sản xuất ống hàn điện, nguyên nhân của khuyết tật này là: trục của máy cán tạo hình bị lệch trong mặt phẳng thẳng đứng; thiết lập sai của các cuộn; vị trí không đối xứng của băng so với trục của khuôn và hàn; máy hàn trục trặc.
• Thiếu sự hợp nhất Kiểu kết hôn này, khi đường nối của ống hàn cực kỳ yếu, hoặc hoàn toàn vẫn mở, tức là các cạnh của băng không hội tụ và không được hàn. Các lý do thiếu sự thâm nhập có thể là: băng hẹp; sự khác biệt giữa tốc độ hàn và chế độ gia nhiệt (tốc độ cao, cường độ dòng điện thấp); bù đắp các cạnh của băng; giảm không đủ trong các cuộn hàn; sự cố của bộ ferit.
• Bỏng. Các khuyết tật dưới tên gọi này nằm trên bề mặt của ống gần đường hàn, cả ở một phía của mối hàn và ở cả hai phía. Các nguyên nhân gây cháy là: công suất hồ quang cao dẫn đến các mép băng bị quá nhiệt; hư hỏng cách điện của cuộn cảm; chuẩn bị băng chất lượng kém.
• Lưới bên ngoài và bên trong. Burr là một kim loại bị ép ra khỏi đường nối trong quá trình nén các cạnh của băng, sự xuất hiện của nó là không thể tránh khỏi về mặt công nghệ. Thông số kỹ thuật sự vắng mặt hoàn toàn của một tấm lưới được cung cấp. Sự hiện diện của nó cho thấy sự lắp đặt sai của máy cắt, làm cùn.

1. 8. Những kiểu hôn nhân nào không thể sửa chữa được và tại sao?

Trả lời: Sự giam cầm do cuộn, vết nứt có nguồn gốc từ ống lăn, vết nứt, sự tách lớp, hoàng hôn, nhà chim, quá khắc, sự xâm nhập không được sửa chữa và là kết hôn cuối cùng.

Doanh nghiệp luyện kim của Nga

7.1. Nhà máy luyện kim

1. 1. Công ty cổ phần "Nhà máy luyện kim Tây Siberi" - Novokuznetsk: một vòng tròn các loại thép cacbon, một vòng tròn các lớp thép hợp kim, một vòng tròn các lớp thép không gỉ.
2. 2. Công ty cổ phần "Zlatoust Iron and Steel Works" - Zlatoust: vòng tròn các mác thép cacbon, vòng tròn các mác thép hợp kim, vòng tròn các mác thép không gỉ.
3. 3. Công ty cổ phần "Izhstal" - Izhevsk: một vòng tròn các loại thép không gỉ.
4. 4. Công ty cổ phần "Kuznetsk Iron and Steel Works" - Novokuznetsk: một vòng tròn các loại thép cacbon.
5. 5. OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" - Magnitogorsk: dải, hình tròn của các loại thép cacbon.
6. 6. Công ty cổ phần Nhà máy luyện kim Krasny Oktyabr - Volgograd: vòng tròn các loại thép cacbon, một vòng tròn các cấp thép hợp kim, một vòng tròn các cấp thép chịu lực, một vòng tròn các cấp thép không gỉ.
7. 7. Nhà máy luyện kim OAO Elektrostal - Elektrostal: dải, hình tròn làm bằng thép không gỉ.
8. 8. Nhà máy luyện kim OAO Nizhny Tagil - Nizhny Tagil: một vòng tròn các loại thép cacbon.
9. 9. OJSC "Novolipetsk Iron and Steel Works" - Lipetsk: dải.

10. Nhà máy luyện kim OAO Orsk-Khalilovsky - Novotroitsk: dải, vòng tròn các cấp thép cacbon, vòng tròn các cấp thép hợp kim thấp.

11. Công ty cổ phần "Nhà máy luyện kim điện Oskol" - Stary Oskol: một vòng tròn các loại thép cacbon.

12. Công ty cổ phần "Severstal" (Nhà máy luyện kim Cherepovets) - Cherepovets: dải, vòng tròn của các loại thép cacbon.

13. Công ty cổ phần Nhà máy luyện kim Serov - Serov: một vòng tròn các cấp thép cacbon, một vòng tròn các cấp thép hợp kim, một vòng tròn các cấp thép chịu lực.

14. Công ty cổ phần "Nhà máy luyện kim Chelyabinsk" - Chelyabinsk: dải thép không gỉ, vòng tròn của các loại thép cacbon, vòng tròn của các loại thép hợp kim, vòng tròn của các loại thép chịu lực, vòng tròn của các loại thép không gỉ.

7.2. Thực vật có ống và mô tả ngắn gọn của chúng

Công ty cổ phần "Nhà máy Pervouralsk Novotrubny" (PNTZ)

Nó nằm ở thành phố Pervouralsk, Vùng Sverdlovsk.

Phân loại được sản xuất:

— ống dẫn nước và khí đốt theo tiêu chuẩn GOST 3262-75 có đường kính từ 10 đến 100 mm;

— ống liền mạch theo GOST 8731-80 có đường kính từ 42 đến 219 mm;

— ống hình thành nguội liền mạch theo GOST 8734 và TU 14-3-474 với đường kính từ 6 đến 76 mm.

— ống hàn điện phù hợp với GOST 10704 có đường kính từ 12 đến 114 mm.

PNTZ cũng sản xuất ống theo đơn đặt hàng đặc biệt (thành mỏng, ống mao dẫn, thép không gỉ).

OJSC Volzhsky Pipe Plant (VTZ)

Tọa lạc tại thành phố Volzhsky, vùng Volgograd.

Phân loại được sản xuất:

— đường ống đường kính xoắn ốc có đường kính lớn từ 325 đến 2520 mm.

Chất lượng tốt của các sản phẩm do VTZ sản xuất quyết định một thị trường bán hàng ổn định và VTZ có độc quyền tại Nga đối với các loại ống có đường kính từ 1420 đến 2520.

Nhà máy đường ống OAO Volgograd VEST-MD (VEST-MD)

Tọa lạc tại Volgograd.

Phân loại được sản xuất:

—ống dẫn nước và khí đốt theo GOST 3262-77 có đường kính từ 8 đến 50 mm;

—ống hàn điện phù hợp với GOST 10705-80 có đường kính từ 57 đến 76 mm.

VEST-MD đồng thời tham gia sản xuất ống mao dẫn và ống thành mỏng có đường kính nhỏ.

Nhà máy luyện kim OJSC Vyksa (VMZ)

Tọa lạc tại Vyksa, Vùng Nizhny Novgorod. Nhà máy luyện kim Vyksa chuyên sản xuất ống hàn điện.

— 3262 đường kính từ 15 đến 80mm.

— 10705 đường kính từ 57 đến 108mm.

— 10706 đường kính từ 530 đến 1020mm.

— 20295 đường kính từ 114 đến 1020mm.

Theo GOST 20295-85 và TU 14-3-1399 đi kèm với xử lý nhiệt và đáp ứng nhiều nhất yêu cầu caođến chất lượng.

Nhà máy OJSC Izhora

Tọa lạc tại Kolpino, vùng Leningrad.

Phân loại được sản xuất:

— ống liền mạch phù hợp với GOST 8731-75 với đường kính từ 89 đến 146 mm.

Ngoài ra, Công ty Cổ phần Izhorskiye Zavody đáp ứng các đơn đặt hàng đặc biệt về sản xuất ống thành dày liền mạch.

OJSC "Seversky Pipe Plant" (STZ)

Nằm trong vùng Sverdlovsk tại nhà ga Polevskoy.

Phân loại được sản xuất:

— ống dẫn nước và khí đốt theo tiêu chuẩn GOST 3262-75 có đường kính từ 15 đến 100 mm;

— ống hàn điện phù hợp với GOST 10705-80 có đường kính từ 57 đến 108 mm;

— ống liền mạch theo GOST 8731-74 với đường kính từ 219 đến 325 mm.

— ống hàn điện phù hợp với GOST 20295-85 với đường kính từ 114 đến 219 mm.

Ống chất lượng cao từ thép không gỉ thuộc nhóm "B".

Nhà máy luyện kim OAO Taganrog (TagMet)

Nằm ở Taganrog.

— 3262 đường kính từ 15 đến 100mm.

— 10705 đường kính từ 76 đến 114mm.

Ống liền mạch có đường kính 108-245 mm.

Công ty cổ phần "Trubostal"

Nó nằm ở St.Petersburg và tập trung vào khu vực Tây Bắc.

— ống dẫn nước và khí đốt theo tiêu chuẩn GOST 3262-75 có đường kính từ 8 đến 100 mm;

— ống hàn điện phù hợp với GOST 10704-80 có đường kính từ 57 đến 114 mm;

Nhà máy cán ống OAO Chelyabinsk (ChTPZ)

Nằm ở Chelyabinsk.

Phân loại được sản xuất:

— ống liền mạch theo GOST 8731-78 với đường kính từ 102 đến 426 mm;

— ống hàn điện theo tiêu chuẩn GOST 10706, 20295 và TU 14-3-1698-90 với đường kính từ 530 đến 1220 mm.

— ống hàn điện theo tiêu chuẩn GOST 10705 có đường kính từ 10 đến 51 mm.

— ống dẫn nước và khí đốt theo tiêu chuẩn GOST 3262 có đường kính từ 15 đến 80 mm.

Ngoài các đường kính chính, ChTPZ còn tham gia vào sản xuất ống nước và ống dẫn khí mạ kẽm.

Agrisovgaz LLC (Agrisovgaz)

Nằm ở vùng Kaluga, Maloyaroslavets

Nhà máy đường ống OJSC Almetyevsk (ATZ)

Tọa lạc tại thành phố Almetyevsk.

Công ty cổ phần "Nhà máy ống Bor" (BTW)

Nằm ở vùng Nizhny Novgorod, Bor.

Nhà máy đường ống OAO Volgorechensk (VrTZ)

Nằm ở vùng Kostroma, Volgorechensk.

OAO Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK)

Nằm ở Magnitogorsk.

OAO Moscow Pipe Plant FILT (FILT)

Nằm ở Matxcova.

Công ty cổ phần “Nhà máy luyện kim Novosibirsk mang tên V.I. Kuzmina (NMZ)

Nằm ở Novosibirsk.

PKAOOT "Profil-Akras" (Hồ sơ-Akras)

Nằm ở vùng Volgograd, Volzhsky

OAO từng phần (Severstal)

Nằm ở Cherepovets.

Nhà máy ống OAO Sinarsky (SinTZ)

Nằm ở vùng Sverdlovsk, Kamenetsk-Uralsky.

OJSC "Nhà máy đường ống Ural" (Uraltrubprom)

Nằm ở vùng Sverdlovsk, Pervouralsk.

OJSC Engels Pipe Plant (ETZ) Nằm ở Vùng Saratov, Engels

8. Định mức cơ bản để tải cán ống

8.1. Định mức cơ bản để xếp ống cuộn vào toa xe

Ống nước theo GOST 3262-78

Đường kính từ 15 đến 32 mm, có vách không quá 3,5 mm.

Ống nước theo GOST 3262-78

Đường kính từ 32 đến 50 mm, có vách không quá 4 mm.

Tải trọng từ 45 đến 55 tấn trên 1 toa gondola.

Ống nước theo GOST 3262-78

Đường kính từ 50 đến 100 mm với tường không quá 5 mm.

Tải trọng từ 40 đến 45 tấn trên 1 toa gondola.

Ống hàn theo GOST 10704, 10705-80

Đường kính từ 57 đến 108 mm với thành không quá 5 mm.

Mức tải từ 40 đến 50 tấn trên 1 toa gondola.

Ống hàn theo GOST 10704, 10705-80

Đường kính từ 108 đến 133 mm với thành không quá 6 mm.

Tải trọng từ 35 đến 45 tấn trên 1 toa gondola.

Ống hàn theo GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80

Đường kính từ 133 đến 168 mm với thành không quá 7 mm.

Ống hàn theo GOST 10704-80, 20295-80

Đường kính từ 168 đến 219 mm với thành không quá 8 mm.

Tải trọng từ 30 đến 40 tấn trên 1 xe gondola.

Ống hàn theo GOST 10704-80, 20295-80

Đường kính từ 219 đến 325 mm với tường không quá 8 mm.

Ống hàn theo GOST 10704-80, 20295-80

Đường kính từ 325 đến 530 mm với tường không quá 9 mm.

Tải trọng từ 25 đến 35 tấn trên 1 toa gondola.

Ống hàn theo GOST 10704-80, 20295-80

Đường kính từ 530 đến 820 mm với tường không quá 10-12 mm.

Tải trọng từ 20 đến 35 tấn trên 1 toa gondola.

Ống hàn theo GOST 10704-80, 20295-80

Đường kính từ 820 mm với thành từ 10 mm trở lên.

Tải trọng từ 15 đến 25 tấn trên 1 toa gondola.

Ống xoắn ốc

Tốc độ tải tương tự như tốc độ tải của một đường ống hàn điện.

Ống nước liền mạchtheo GOST 8731, 8732, 8734-80

Đường kính từ 8 đến 40 mm với tường không quá 3,5 mm.

Tải trọng từ 55 đến 65 tấn trên 1 toa gondola.

Các tỷ lệ tải còn lại tương tự như tốc độ tải cho một đường ống hàn điện.

Tất cả các định mức xếp hàng lên toa tàu phụ thuộc vào bao bì dạng ống (bao, hàng rời, hộp, v.v.). Vấn đề đóng gói phải được tiếp cận với tính toán rõ ràng để giảm chi phí trong vận tải đường sắt.

8.2. Định mức cơ bản để xếp ống cuộn vào ô tô tải

Mức tải của các loại xe nhãn hiệu MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ có chiều dài cau (thân) không quá 9 mét từ 10 đến 15 tấn tùy theo đường kính ống và chiều dài cau (thân) giá đỡ.

Mức tải của các loại xe nhãn hiệu MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ có chiều dài cau (thân) không quá 12 mét từ 20 đến 25 tấn tùy theo đường kính của ống và chiều dài của cau (thân) giá đỡ.

Đặc biệt phải chú ý đến chiều dài của ống: không được phép vận chuyển ống có chiều dài vượt quá chiều dài của cau (thân) quá 1 mét.

Đối với vận tải liên tỉnh, ô tô các loại không được xếp quá 20 tấn / ô tô. Nếu không, bạn sẽ phải trả một khoản tiền phạt lớn vì chở quá tải cho trục. Tiền phạt được thu tại các điểm kiểm soát trọng lượng do Thanh tra Giao thông Nga lắp đặt trên đường ô tô.

Nhân viên dưới một năm, bất kể chi phí của họ, cũng như các khoản có giá trị gấp 100 lần mức lương tối thiểu hàng tháng trên mỗi đơn vị, bất kể thời gian phục vụ của họ và trong các tổ chức ngân sách - lên đến 50 lần quy mô của nó).

Hơn nữa, mục này được thực hiện theo giá thực tế, và bộ sưu tập theo giá bán lẻ, và đôi khi theo nhiều bội số. Chênh lệch giữa chi phí nguyên vật liệu theo giá thu mua và giá thành thực tế được tính trên tài khoản ngoại bảng đặc biệt. Khi các khoản thu được, phần chênh lệch được ghi vào ngân sách nhà nước.

Xét đến ý kiến ​​đã có cơ sở cho rằng tác động làm sai lệch chủ yếu đến động lực của các chỉ tiêu khối lượng sản xuất do mức tiêu thụ nguyên liệu khác nhau của sản phẩm, có thể giả định rằng độ lệch cao nhất của các chỉ tiêu riêng về hiệu quả theo loại sản phẩm so với mức hiệu quả chung đối với toàn doanh nghiệp sẽ được quan sát đối với tất cả các chỉ tiêu về hiệu quả sử dụng nguyên vật liệu và đặc biệt là đối với các chỉ tiêu được tính trên cơ sở khối lượng sản phẩm đã bán. Trên thực tế, ở hầu hết các nhà máy được phân tích, sự sai lệch của các chỉ số hoạt động riêng so với mức chung của nhà máy nói chung về việc sử dụng nguyên vật liệu, theo quy luật, nhỏ hơn về hiệu quả của sử dụng tài sản sản xuất cố định và cả sức lao động. Sự khác biệt về lợi nhuận (hiệu quả) là 1000 rúp. chi phí nguyên vật liệu sản xuất các loại sản phẩm hiếm khi lên tới 2-3 lần và chi phí tài sản sản xuất gấp 4-6 lần.

Tại các nhà máy chế tạo máy có các xưởng thu mua đặc biệt, nơi cắt nguyên liệu. Nếu không có các phân xưởng như vậy hoặc tổ chức của chúng không thực tế, thì một bộ phận cắt được phân bổ trong các phân xưởng chế biến. Khi cắt vật liệu có tầm quan trọng lớn ứng dụng đúng bội số, đo lường và kích thước tiêu chuẩn vật liệu, giảm tối đa lượng chất thải có thể trả lại và không thể trả lại, khả năng sử dụng chất thải bằng cách sản xuất các bộ phận nhỏ hơn từ chúng, ngăn chặn việc tiêu thụ các vật liệu có kích thước đầy đủ để cắt phôi có thể được sản xuất từ ​​vật liệu không hoàn chỉnh, loại bỏ các khuyết tật trong quá trình sự cắt gọt.

Sự gia tăng K.r.m., và do đó, giảm vật liệu phế thải, được tạo điều kiện thuận lợi bằng cách đặt hàng đo lường và nhiều kích cỡ. Khi cắt các bộ phận và sản phẩm có kích thước khác nhau và cấu hình phức tạp để tăng K, r.m. sử dụng EMM và công nghệ máy tính.

Các yêu cầu quan trọng nhất, phải được hướng dẫn bởi việc biên dịch Z.-s. và kiểm tra tính đúng đắn của chúng, là những điều sau: kỹ thuật. các điều kiện, danh mục, cũng như các hợp đồng cung cấp đã ký kết, trong khi điều quan trọng là phải mở rộng việc sử dụng các loại sản phẩm tiến bộ nhất, vật liệu có kích thước được đo lường và đa dạng, v.v. c) tuân thủ định mức được thiết lậpđặt hàng và hạch toán chính xác các chỉ tiêu vận chuyển giao hàng d) phân phối đồng đều các sản phẩm đã đặt hàng theo thời gian giao hàng với mức tiêu thụ thường xuyên của nó hoặc đảm bảo thời gian giao hàng với sự dẫn dắt cần thiết liên quan đến các điều khoản sử dụng (trong một chuyến hàng hoặc công trình) e) sự hiện diện và chính xác của tất cả các dữ liệu cần thiết về người nhận hàng và người thanh toán cho đơn đặt hàng này, cũng như chỉ dẫn chính xác về giá cả và số lượng của đơn đặt hàng, có tính đến các khoản phụ phí đối với các điều kiện đặc biệt để thực hiện đơn đặt hàng.

KÍCH THƯỚC VÀ ĐA DẠNG CỦA VẬT LIỆU ĐẶT HÀNG - tương ứng giữa kích thước của vật liệu (theo chiều dài và chiều rộng) với kích thước của phôi, phải có được từ những vật liệu này. Thứ tự kích thước và nhiều vật liệu được thực hiện theo đúng kích thước - với kích thước ước tính của một phôi đơn lẻ và bội số - với một số nguyên nhất định phôi của bộ phận hoặc sản phẩm tương ứng. Vật liệu kích thước giải phóng nhà máy tiêu thụ khỏi việc cắt (cắt) sơ bộ, do đó lãng phí và chi phí lao động để cắt được loại bỏ hoàn toàn. Nhiều vật liệu, khi được cắt thành các khoảng trống, có thể được cắt mà không có chất thải cuối cùng (hoặc với chất thải tối thiểu), giúp tiết kiệm nguyên liệu tương ứng.

Khi cắt riêng lẻ thành các ô trống có cùng kích thước, tỷ lệ tiêu hao của vật liệu tấm hoặc tấm được cắt từ một cuộn có kích thước là bội số của chiều dài và chiều rộng của các kích thước của các ô trống được xác định là thương số chia trọng lượng của trang tính bằng số nguyên ô trống được cắt từ trang tính.

Bảng dữ liệu. 4 cho thấy sự khác biệt đáng kể trong việc cung cấp các quỹ khuyến khích kinh tế cho người lao động của các ngành công nghiệp. Đối với quỹ khuyến khích vật chất vào năm 1980, mức chênh lệch là 5 lần, và đến năm 1985, nó đã giảm xuống, mặc dù thứ tự giá do việc sửa đổi từ ngày 1 tháng 1 năm 1982, chỉ còn 3 lần. Đối với quỹ các sự kiện văn hóa xã hội và xây dựng nhà ở, tỷ lệ giữa giá trị tối thiểu và tối đa của các quỹ này vào năm 1980 được tính trên 1 rúp. lương 1 4,6 và trên 1 người có việc làm - 1 5,0. Năm 1985, các con số tương ứng lần lượt là 1 3,4 và 1 4,1. Đồng thời, cần lưu ý rằng trong các ngành như lâm nghiệp, chế biến gỗ và công nghiệp giấy và bột giấy, cũng như trong ngành vật liệu xây dựng, quy mô của quỹ khuyến khích vật chất thấp hơn “giới hạn nhạy cảm” đối với tiền thưởng, mà theo ước tính có sẵn trong tài liệu, dựa trên các nghiên cứu cụ thể, là 10 - 15% liên quan đến tiền lương.

Cho tọa độ của cột thứ nhất (xj7 y, trong đó 1 hệ trục tọa độ xét p cột và (m - p) nguồn. Chia đường tròn có tâm tại điểm (xj y () thành k cung bằng nhau sao cho kích thước góc cạnh sector v = 360 / k là bội số của các phép đo hướng gió rời rạc tại các trạm khí tượng độ cao của tháp truyền hình Ostankino, được xuất bản trong hàng năm "Tài liệu quan sát khí tượng độ cao. Phần 1". Các cung sẽ được đếm theo chiều kim đồng hồ từ điểm trên (phía bắc) của vòng tròn. Chúng tôi sẽ giả định rằng nguồn (x, y) thuộc khu vực thứ nhất 1

Các kế hoạch cung ứng được xây dựng tại các doanh nghiệp phản ánh các biện pháp nhằm tiết kiệm nguyên vật liệu, sử dụng chất thải và tài nguyên thứ cấp, tiếp nhận các sản phẩm có nhiều kích thước và được đo lường, các cấu hình cần thiết và một số biện pháp khác (liên quan đến dự trữ dư thừa và không sử dụng, phân cấp mua sắm, v.v.).

Vật liệu kích thước và đa dạng được sử dụng rộng rãi trong việc tổ chức cung cấp kim loại đen cán cho chế tạo máy và nhà máy. Việc sử dụng các sản phẩm được đo và cuộn nhiều lần cho phép bạn tiết kiệm từ 5 đến 15% trọng lượng của kim loại so với các sản phẩm cán có kích thước thương mại thông thường. Trong kỹ thuật vận tải, mức tiết kiệm này thậm chí còn lớn hơn và dao động từ 10 đến 25% ở các nhà máy khác nhau.

Khi xác định tính khả thi của việc đặt hàng vật liệu có nhiều chiều dài và tiêu chuẩn, cần phải tính đến khả năng sử dụng chất thải cuối từ các thanh cắt hoặc dải có kích thước bình thường để thu được các khoảng trống khác. bộ phận nhỏ bằng cách cắt chung (kết hợp) của vật liệu nguồn. Bằng cách này, có thể đạt được sự gia tăng đáng kể trong tỷ lệ sử dụng của các sản phẩm kim loại cán mà không tính phụ phí về kích thước hoặc tính đa dạng.

Các bảng giá hiện tại (năm 1967) cho các sản phẩm cuộn định hình, ống, dải, v.v., vật liệu cung cấp nguồn cung cấp vật liệu có chiều dài hỗn hợp rẻ nhất (với sự dao động chiều dài trong giới hạn đã biết), nguồn cung cấp vật liệu có chiều dài tiêu chuẩn được đo chính xác đắt hơn, và cuối cùng , nguồn cung cấp đắt nhất của độ dài đo (hoặc bội số của một kích thước nhất định) không theo tiêu chuẩn. Sự tăng giá khác nhau tùy theo từng loại vật liệu, nhưng xu hướng chung là giống nhau. Ngoài việc tăng chi phí nguyên vật liệu và làm phức tạp hóa công việc của các nhà máy sản xuất, việc chuyên môn hóa đơn hàng kéo theo sự gia tăng phạm vi và số lượng lô giao hàng riêng lẻ, điều này làm phức tạp thêm nguồn cung và tăng quy mô hàng dự trữ.

Khoản mục chi phí này bao gồm hầu hết các nguồn cung cấp phụ tùng thay thế cho việc sửa chữa thiết bị, Vật liệu xây dựng, vật tư và vật dụng phục vụ cho hoạt động kinh doanh hiện tại, bình chữa cháy, túi sơ cứu, vật tư tiêu hao cho thiết bị văn phòng và máy tính, văn phòng phẩm, hóa chất gia dụng, đồ đạc, v.v. ứng dụng - 5000 rúp) hoặc tuổi thọ dưới 1 năm, bất kể chi phí của mặt hàng.

BÀI TOÁN CẮT (bài toán ut) - một trường hợp đặc biệt của các bài toán về sử dụng phức tạp nguyên liệu thô, thường được giải bằng phương pháp lập trình tuyến tính hoặc số nguyên. Giải pháp 3 op giúp sử dụng các khoảng trống với chất thải sản xuất tối thiểu khi cắt chúng ra Tuyên bố 3 op in nhìn chung có thể được xây dựng như sau: yêu cầu tìm tối thiểu của một dạng tuyến tính, biểu thị số lượng tấm vật liệu (thanh, v.v.) đã sử dụng cho tất cả các phương pháp cắt chúng. Xem thêm Nhiều kích thước vật liệu

VẬT LIỆU KÍCH THƯỚC (vật liệu pre ut) - vật liệu, có kích thước tương ứng với kích thước của các bộ phận và khoảng trống thu được từ chúng. Hiệu suất của bậc M m là loại bỏ hoàn toàn chất thải sản xuất trong quá trình cắt do bỏ các thao tác cắt phôi Đối với việc cung cấp M m, nhà cung cấp tính thêm phí.

CẮT (vật liệu) (vật liệu thốt ra) - một quy trình công nghệ để lấy các bộ phận và khoảng trống từ vật liệu tấm (thủy tinh, ván ép, kim loại, v.v.) P được thực hiện có tính đến việc sử dụng hợp lý nhất diện tích tấm và giảm thiểu chất thải sản xuất.

Xem các trang có đề cập đến thuật ngữ này Nhiều kích cỡ vật liệu

:             Logistics (1985) - [

Jackson 14-02-2007 01:56

Bạn có thể giới thiệu một cái gì đó ngân sách và thực sự hiệu quả không?

yogre 14-02-2007 12:19

Trích dẫn: Nguyên văn bởi Jackson:
Tôi lấy một ống của Belarus với độ phóng đại thay đổi 20x50, để làm việc ở trường bắn, những người bán hàng đảm bảo rằng ở cự ly 200m tôi sẽ nhìn thấy các lỗ trên mục tiêu từ 7,62 mà không gặp vấn đề gì, hóa ra là khoảng 60m, và thậm chí sau đó với khó khăn (mặc dù thời tiết có nhiều mây).
Bạn có thể giới thiệu một cái gì đó ngân sách và thực sự hiệu quả không?

Chọn một mức tăng cho chính bạn - và cố gắng, cố gắng ...

shtift1 14-02-2007 14:54

IMHO ZRT457M, trong khu vực 3tyr. (100 USD), nó khá hiệu quả lên đến 200m., Ở 300 trên nền sáng, bạn có thể nhìn thấy từ 7,62.

Jackson 14-02-2007 21:17

Cảm ơn vì những ý kiến ​​đóng góp

stg400 15-02-2007 21:28

Vấn đề về đường ống rất phức tạp, bạn cần xem xét trước
cho bất kỳ. Và lời khuyên là đây - KHÔNG NÊN MUA ỐNG NGÂN SÁCH CÓ BIẾN TẦN
SỰ ĐA DẠNG. Họ vĩnh viễn không biết làm mọi việc.

hoặc nó sẽ không giúp đỡ?

yogre 15-02-2007 21:37

Tôi có một ý tưởng ai sẽ đánh giá cao "mức độ si mê" ..

Cắt một màng ngăn từ bìa cứng
và dán nó trên ống kính. Để cải thiện "độ sắc nét".
Độ sáng chắc chắn sẽ giảm. Nhưng đừng vứt bỏ ống ..

hoặc nó sẽ không giúp đỡ?

Đây là một lối thoát nếu "kẻ chủ mưu" chính của việc mất quyền
là thấu kính. Và điều này là sai 90%. Ống kính có tiêu cự ~ 450 mm
đã học đếm. Và ở đây nó bắt đầu .....
Bao bọc là một mảnh thủy tinh dày trong đường đi của chùm tia, làm tăng
sắc đen. Nhưng đó không phải là tất cả. Quan trọng nhất là tiêu chuẩn
thị kính, sơ đồ "không cần thiết" vẫn chưa được tính toán lại
nhiều thập kỷ. Đồng thời, tiêu điểm của nó phải nằm trong vùng 10 mm và khi
Trong các lược đồ tiêu chuẩn, độ phân giải này "hạ thấp" theo một bậc của độ lớn. Pro
Tôi thậm chí sẽ không nói về sự đa dạng của những "kiệt tác" như vậy.

Serega, Alaska 16-02-2007 08:20

Trích dẫn: Nguyên văn bởi yevogre:

Vấn đề về đường ống rất phức tạp, bạn cần xem xét trước
cho bất kỳ. Và lời khuyên là đây - KHÔNG NÊN MUA ỐNG NGÂN SÁCH CÓ BIẾN TẦN
SỰ ĐA DẠNG. Họ vĩnh viễn không biết làm mọi việc.
Chọn một mức tăng cho chính bạn - và cố gắng, cố gắng ...

Làm thế nào là đúng ...
Từ một trải nghiệm tích cực, tôi đã mua trên eBay "e là 20x50 không đổi của nhà sản xuất NCSTAR mà khoa học ít biết đến. Trông kiểu quân đội như vậy, mọi thứ đều bằng cao su xanh. Đương nhiên, con ngươi là 2,5mm, bạn sẽ không làm hỏng nó. Nhưng nó nhỏ, nhẹ, với giá ba chân để bàn riêng và bạn có thể nhìn thấy các lỗ, tin hay không thì tự nhiên. Ở 100 m thì không cần bàn cãi, nhưng để nhìn được ở 200 m, bạn vẫn cần nhiều ánh sáng hơn, nó chỉ hoạt động cho đến chạng vạng. . Thẻ giá trên eBay là $ 25 với giao hàng. Tôi sẽ không nói rằng vấn đề đã được giải quyết mãi mãi, nhưng ít nhất nó cũng hoạt động từ một chiếc bàn bê tông bằng thép ở trường bắn. Đồng thời, việc sử dụng trong lĩnh vực này (ví dụ từ mui xe - một lĩnh vực tốt) bị loại trừ tuyệt đối, mọi thứ run rẩy đến mức hoàn toàn mất đi độ sắc nét.

Chỉ có một hằng số trong ngân sách (nhân tiện, chúng không dễ tìm)!

Dr. Watson 16-02-2007 09:41

Burris có một cây kèn 20x tốt.

stg400 16-02-2007 19:42

Trích dẫn: Ban đầu được đăng bởi Serega, Alaska:

nhà sản xuất khoa học ít được biết đến NCSTAR.

stg400 19-02-2007 07:58

"khẩu độ" trên ống kính không giúp được gì ..
vứt bỏ ống ...

konsta 19-02-2007 23:46

Tặng cho trẻ em. Sẽ có một số niềm vui còn lại.

Serega, Alaska 20-02-2007 02:10

Trích dẫn: Nguyên văn bởi Serega, AK:

nhà sản xuất khoa học ít được biết đến NCSTAR.

quote: Nguyên văn bởi stg400:

nhà sản xuất quang học theo đơn đặt hàng của nhà nước đối với tay cầm của một khẩu súng trường M16 ít được biết đến ...
mặc dù bây giờ không còn trật tự tiểu bang đó nữa ..

Hoặc có thể nó không? Vì vậy, để nói, đã có một đơn đặt hàng của nhà nước?

Vấn đề là các nhà sản xuất đáng tự hào về những điều đó và treo thông tin về điều này trên tất cả các hàng rào thực và ảo. Đây là AIMPOINT, chẳng hạn. Trên trang web của anh ta có ngụy trang vững chắc, SWAT, cảnh sát và các yếu tố tấn công khác. Ở góc màu đỏ - Aimpoint đảm bảo hợp đồng mới từ Hoa Kỳ Quân đội - http://www.aimpoint.com/o.o.i.s/90 về cách họ đã bán 500.000 phạm vi cho quân đội và ký hợp đồng với giá 163.000 khác. Và thực sự, hãy đi mua sản phẩm của họ. Thứ nhất, có rất ít sản phẩm trên thị trường chung, một tìm kiếm trên eBay cho thấy điều này tại một thời điểm. (Tôi có một tìm kiếm tự động về AIMPOINT trên eBay, thật tốt nếu ít nhất một cái gì đó được đưa lên hai tuần một lần. Và 9000L, mà tôi quan tâm, chưa bao giờ bị bắt.) Thứ hai, AIMPONT mà các đại lý nghiêm túc - đáng chú ý là đắt hơn so với các đối thủ cạnh tranh, kể cả những chiếc khá tốt (ví dụ: Nikon RED DOT Monarch - 250 đô la). 350-450 đô la cho AIMPOINT chấm đỏ là một loại kỷ lục trong phân loại này, cũng như bảo hành 10 năm. Tất cả điều này là thực trạng của một nhà thầu quân sự có danh tiếng.

Và NcSTAR không nói gì về loại này. Rastem cho biết đã 10 năm kể từ năm 1997, tức là Không phải một câu chuyện cổ như vậy để đề cập đến lệnh nhà nước cho các điểm tham quan của họ đối với M16 chữ in hoa nếu anh ấy đã từng. Đúng, họ làm điều gì đó tương tự như vậy đối với M16, nhưng ai trong số những người sở hữu M16 thực sự mua cái này với giá 50 đô la? Và hàng tấn tất cả mọi thứ từ NcSTAR trên eBay "với giá một xu, bao gồm các sản phẩm sao chép trên không M-16, AP-15, v.v. Nhưng các đại lý nghiêm túc, theo quy định, không giữ nó.

Tôi sợ ai đó đã thông tin sai cho bạn. Và tôi, với tư cách là người đã đề cập đến NcSTAR theo nghĩa tích cực cho hằng số siêu ngân sách 20x50, chỉ không muốn gán cho họ nhiều hơn những gì họ xứng đáng. Có người khác bị nóng, Chúa cấm ...

Cám ơn vì sự quan tâm của bạn,
Serega, AK

stg400 20-02-2007 02:31

và còn có hãng hàng không giả PanAmerican ... có bàn Polaroid và Corel mà không ai biết đến .. cổ phiếu của họ từ lâu đã bị rút khỏi giao dịch trên sàn chứng khoán ..

NcStar cũng vậy .. đã làm một loại kính nào đó trên tay cầm .. bây giờ nó không được sử dụng với M16 với họ .. tất cả các đầu thu phẳng và ACOG của một công ty khác đều có trên chúng ..

Ngày giới thiệu 01.01.93

1. Tiêu chuẩn này thiết lập một loạt các ống thép hàn dọc được hàn điện. 2. Kích thước của các đường ống phải tương ứng với bảng. một . 3. Chiều dài của ống được thực hiện: chiều dài ngẫu nhiên: với đường kính đến 30 mm - không nhỏ hơn 2 m; pr và đường kính từ v. 30 đến 70 mm - không nhỏ hơn 3 m; với đường kính St. 70 đến 152 mm - không nhỏ hơn 4 m; với đường kính St. 152 mm - không nhỏ hơn 5 m Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống thuộc nhóm A và B theo GOST 10705 có đường kính lớn hơn 152 mm được sản xuất với chiều dài ít nhất là 10 m; ống của tất cả các nhóm có đường kính đến 70 mm - dài ít nhất 4 m; chiều dài đo: với đường kính đến 70 mm - từ 5 đến 9 m; với đường kính St. 70 đến 219 mm - từ 6 đến 9 m; với đường kính St. 219 đến 426 mm - từ 10 đến 12 m. Các ống có đường kính hơn 426 mm chỉ được làm theo chiều dài ngẫu nhiên. Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, được phép sản xuất ống có đường kính trên 70 đến 219 mm từ 6 đến 12 m; nhiều chiều dài với nhiều nhất ít nhất là 250 mm và không vượt quá giới hạn dưới được thiết lập cho ống đo. Mức cho phép cho mỗi lần cắt được quy định là 5 mm (nếu không có quy định cho phép nào khác) và được bao gồm trong mỗi lần cắt.

Bảng 1

Đường kính ngoài, mm

Tiếp tục của bảng. một

Đường kính ngoài, mm	Trọng lượng lý thuyết của 1 m ống, kg, với độ dày thành ống, mm

Tiếp tục của bảng. một

Đường kính ngoài, mm	Trọng lượng lý thuyết của 1 m ống, kg, với độ dày thành ống, mm

Tiếp tục của bảng. một

Đường kính ngoài, mm	Trọng lượng lý thuyết của 1 m ống, kg, với độ dày thành ống, mm

Tiếp tục của bảng. một

Đường kính ngoài, mm

Trọng lượng lý thuyết của 1 m ống, kg, với độ dày thành ống, mm

Tiếp tục của bảng. một

Đường kính ngoài, mm	Trọng lượng lý thuyết của 1 m ống, kg, với độ dày thành ống, mm

Tiếp tục của bảng. một

Đường kính ngoài, mm	Trọng lượng lý thuyết của 1 m ống, kg, với độ dày thành ống, mm

Tiếp tục của bảng. một

Đường kính ngoài, mm

Trọng lượng lý thuyết của 1 m ống, kg, với độ dày thành ống, mm

Ghi chú: 1. Trong sản xuất ống theo GOST 10706, khối lượng lý thuyết tăng 1% do sự gia cố của đường nối.2. Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, ống được sản xuất với kích thước 41,5 ґ1,5-3,0; 43 ґ1,0; 1,53,0; 43,5 ґ1,5-3,0; 52 ґ2,5; 69,6 x 1,8; 111,8 ґ2,3; 146,1 ґ5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 x 1,9; 2,65; 168 x 2,65; 177,3 ґ1,9; 198 ґ2,8; 203 -2,65; 299 ґ4.0; 530 ґ7,5; 720 ґ7,5; 820 ґ8,5; 1020 ґ9,5; 15,5; 1220 ґ13,5; 14,6; 15,2 mm, cũng như với độ dày thành trung gian và đường kính trong giới hạn của Bảng. 1.3. Kích thước đường ống được đặt trong dấu ngoặc không được khuyến khích cho thiết kế mới. 3.1. Ống có độ dài đo được và nhiều chiều dài được sản xuất theo hai cấp độ chính xác: I - có đầu cắt và đầu cắt; II - không vát mép và mài mòn (có cắt theo đường của máy nghiền) 3.2. Sai lệch giới hạn dọc theo chiều dài của ống đo được cho trong Bảng. 2.

ban 2

3.3. Sai lệch giới hạn dọc theo tổng chiều dài của nhiều ống không được vượt quá: + 15 mm - đối với ống cấp chính xác I; + 100 mm - đối với ống cấp chính xác II. 3.4. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường ống có độ chính xác cấp II cố định và nhiều chiều dài phải được vát mép và ở một hoặc cả hai mặt. 4. Sai lệch giới hạn đối với đường kính ngoài của ống được cho trong bảng. 3.

bàn số 3

Ghi chú.Đối với đường kính được kiểm soát bằng phép đo chu vi, giới hạn chu vi lớn nhất và nhỏ nhất được làm tròn đến 1 mm. 5. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống theo GOST 10705 được sản xuất với dung sai một phía hoặc bù đắp trên đường kính ngoài. Dung sai một phía hoặc dịch chuyển không được vượt quá tổng các độ lệch lớn nhất cho trong bảng. 3. 6. Sai lệch lớn nhất về chiều dày thành ống phải tương ứng với: ± 10% - đối với ống có đường kính đến 152 mm; GOST 19903 - với đường kính ống hơn 152 mm cho chiều rộng tấm tối đa với độ chính xác thông thường. Theo thỏa thuận giữa người tiêu dùng và nhà sản xuất, cho phép sản xuất ống có dung sai một phía về chiều dày thành, trong khi dung sai một phía không được vượt quá tổng các sai lệch lớn nhất về chiều dày thành. 7. Đối với các đường ống có đường kính lớn hơn 76 mm, cho phép có thành dày lên ở mép bằng 0,15 mm. 8. Ống dùng cho đường ống có đường kính từ 478 mm trở lên, được sản xuất theo GOST 10706, được cung cấp với độ lệch tối đa về đường kính ngoài của các đầu được cho trong Bảng. bốn.

Bảng 4

9. Độ rộng và độ tương đương của ống có đường kính lên đến 530 mm, được sản xuất theo GOST 10705, không được vượt quá độ lệch tối đa tương ứng về đường kính ngoài và độ dày thành ống. Các ống có đường kính từ 478 mm trở lên, được sản xuất theo GOST 10706, phải có ba loại chính xác về độ noãn. Độ dài của đầu ống không được vượt quá: 1% đường kính ngoài của ống đối với cấp chính xác thứ nhất; 1,5% đường kính ngoài của ống đối với cấp chính xác thứ 2; 2% đường kính ngoài của ống đối với cấp chính xác thứ 3. Độ dài của các đầu ống có chiều dày thành nhỏ hơn 0,0 1 của đường kính ngoài được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng. 10. Độ cong của ống được sản xuất theo GOST 10705 không được vượt quá 1,5 mm trên 1 m chiều dài. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường cong của ống có đường kính đến 152 mm không được lớn hơn 1 mm trên 1 m chiều dài. Tổng độ cong của ống được sản xuất theo GOST 10706 không được vượt quá 0,2% chiều dài ống. Không xác định được đường cong hao mòn trên 1 m chiều dài của các ống như vậy. 11. Yêu cầu kỹ thuật phải tuân theo GOST 10705 và GOST 10706. Ví dụ về ký hiệu: Ống có đường kính ngoài 76 mm, độ dày thành 3 mm, chiều dài đo được, độ chính xác cấp II và chiều dài, làm bằng thép cấp St3sp, được sản xuất theo nhóm B GOST 10705-80:

Tương tự, tăng độ chính xác về đường kính ngoài, chiều dài, bội số 2000 mm, 1 cấp chính xác về chiều dài, được làm bằng thép và cấp 20, được sản xuất theo nhóm B GOST 10705-80:

Ống có đường kính ngoài 25 mm, dày thành 2 mm, chiều dài là bội số của 2000 mm, chiều dài cấp chính xác II, được sản xuất theo nhóm D GOST 10705-80;

Ống có đường kính ngoài 1020 mm, tăng độ chính xác khi sản xuất, độ dày thành 12 mm, tăng độ chính xác ở đường kính ngoài của các đầu, độ chính xác hạng 2 về độ dài ngẫu nhiên, chiều dài ngẫu nhiên, được làm bằng thép cấp và St3sp, được sản xuất theo nhóm e B ĐIỂM 10706 -76 Ghi chú. Trong các ký hiệu của ống đã qua xử lý nhiệt trong toàn bộ thể tích, chữ T được thêm vào sau các từ "ống"; ống đã qua xử lý nhiệt cục bộ của mối hàn - chữ L được thêm vào.

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU bởi Bộ Luyện kim của các NHÀ PHÁT TRIỂN LIÊN XÔ V. P. Sokurenko, Ph.D. kỹ thuật. khoa học; V. M. Vorona, Ph.D. kỹ thuật. Khoa học; P. N. Ivshin, Ph.D. kỹ thuật. Khoa học; N. F. Kuzenko, V. F. Ganzina 2. PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU THEO Nghị định của Ủy ban Tiêu chuẩn và Đo lường Liên Xô ngày 15.11.91 Số 1743 3. INSTEAD OF GOST 10704-76 4. THAM KHẢO TÀI LIỆU KỸ THUẬT VÀ THÔNG THƯỜNG 5. CỘNG HÒA. Tháng 12 năm 1996

Trong thời đại của chúng ta, những người muốn mua ống nhòm hiện đại chất lượng cao có rất nhiều cơ hội. Sự lựa chọn các thiết bị đa dạng nhất từ ​​các nhà sản xuất thế giới là lớn bất thường, bao gồm cả trong các cửa hàng trực tuyến. Nhưng tốt nhất bạn nên chọn loại phù hợp với mình theo Các thông số kỹ thuậtđồng thời phù hợp với giá cả.

Thiết bị này khá phức tạp về mặt kỹ thuật, và đôi khi người tiêu dùng bình thường khó có thể hiểu được các đặc điểm của nó. Ví dụ, "ống nhòm 30x60" nghĩa là gì? Chúng ta hãy thử tìm hiểu xem.

Ống nhòm là gì

Khi bắt đầu lựa chọn, hãy quyết định xem giá trị gần đúng nào là đủ để bạn quan sát, bạn sẽ sử dụng thiết bị không chỉ trong ánh sáng rực rỡ mà còn cả khi trời tối, bạn có hài lòng với phiên bản nhẹ mà khả năng quan sát lâu dài không? Đối với cùng một ống nhòm 30x60, các đánh giá có thể rất khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu của chủ sở hữu.

Do đó, điều quan trọng là phải quyết định chính xác bạn mua thiết bị này để làm gì và bạn sẽ sử dụng nó trong điều kiện nào.

Ống nhòm có thể là ống nhòm sân khấu và quân sự, hàng hải hoặc ban đêm, cũng như ống nhòm nhỏ gọn - dành cho những người có mặt tại sân vận động trong suốt cuộc thi. Hoặc, ngược lại, lớn, dành cho các nhà thiên văn quan sát. Mỗi giống có đặc điểm riêng. Đôi khi chúng khác nhau khá nhiều. Để có một lựa chọn tốt, chúng ta hãy làm quen với những cái chính.

Đa nghĩa là gì?

Đây là một trong những đặc điểm quan trọng nhất của một dụng cụ như ống nhòm. Sự đa dạng cho chúng ta biết về khả năng gia tăng môi trường. Ví dụ, nếu chỉ số của nó là 8, thì, như một giá trị gần đúng tối đa, bạn sẽ xem xét đối tượng được quan sát ở khoảng cách nhỏ hơn 8 lần so với đối tượng thực tế.

Cố gắng mua một thiết bị có tính đa dạng cao nhất có thể là không hợp lý. Chỉ số này phải liên quan đến hoàn cảnh và nơi sử dụng ống nhòm. Đối với quan sát ngoài thực địa, thông thường sử dụng kỹ thuật có số phóng đại từ 6 đến 8. Độ phóng đại của ống nhòm từ 8 - 10 lần là mức tối đa mà bạn có thể quan sát bằng tay. Nếu nó cao hơn, jitter, cũng được tăng cường bởi quang học, sẽ gây nhiễu.

Ống nhòm có độ phóng đại đáng kể (từ 15-20x) được sử dụng trong một bộ có chân máy, trên đó chúng được gắn vào nhờ một bộ chuyển đổi hoặc bộ chuyển đổi đặc biệt. Trọng lượng lớn và kích thước không có lợi cho việc mài mòn lâu dài và trong hầu hết các trường hợp là không cần thiết, đặc biệt khi tầm nhìn bị che khuất bởi nhiều chướng ngại vật.

Các mô hình có tính đa dạng thay đổi (pancratic) được tạo ra. Mức độ phóng đại của chúng được thay đổi theo cách thủ công, giống như ống kính chụp ảnh. Nhưng do độ phức tạp của thiết bị tăng lên, chúng đắt hơn.

"Ống nhòm 30x60" có nghĩa là gì hoặc Hãy nói về đường kính ống kính

Đánh dấu của bất kỳ ống nhòm nào có kích thước bằng đường kính của thấu kính phía trước của vật kính, được ghi ngay sau chỉ số phóng đại. Ví dụ, "ống nhòm 30x60" nghĩa là gì? Những con số này được giải mã theo cách này: 30x là chỉ số phóng đại, 60 là kích thước của đường kính thấu kính tính bằng mm.

Chất lượng của hình ảnh thu được phụ thuộc vào đường kính ống kính. Ngoài ra, nó quyết định luồng ánh sáng, ống nhòm - nó càng rộng, đường kính càng lớn. Ống nhòm được đánh dấu 6x30, 7x35 hoặc, trong trường hợp cực đoan, 8x42 được coi là phổ dụng cho các điều kiện hiện trường. Nếu bạn đang dự định ban ngàyĐể tiến hành các quan sát trong tự nhiên và các vật thể ở khá xa cần được xem xét, hãy lấy một thiết bị có độ phóng đại 8 hoặc 10 lần và một thấu kính có đường kính từ 30 đến 50 mm. Nhưng vào lúc chạng vạng, chúng không hiệu quả lắm do ánh sáng lọt vào ống kính ít hơn.

Ống nhòm tốt nhất cho khán giả tại các sự kiện thể thao là loại ống nhòm nhỏ (loại bỏ túi) với thông số khoảng 8x24, chúng tốt cho việc chụp ảnh xa.

Nếu ánh sáng không đủ

Trong điều kiện ánh sáng kém (lúc hoàng hôn hoặc lúc bình minh), người ta nên thích một thiết bị có đường kính thấu kính lớn hoặc hy sinh độ phóng đại. Tỷ lệ tối ưu có thể là 7x50 hoặc 7x42.

Một nhóm riêng biệt - cái gọi là ống nhòm ban đêm - chủ động và thụ động Trong ống kính thụ động được trang bị một lớp phủ nhiều lớp giúp loại bỏ ánh sáng chói. Chúng được sử dụng trong điều kiện ánh sáng tối thiểu (ví dụ: ánh trăng). Các thiết bị đang hoạt động cũng hoạt động trong bóng tối hoàn toàn, vì chúng sử dụng bức xạ hồng ngoại. Điểm trừ của chúng là phụ thuộc vào nguồn điện.

Những người yêu thích học tập vật thể không gian(ví dụ, để xem xét sự nổi của bề mặt Mặt Trăng), bạn cần ống nhòm đủ mạnh, với độ phóng đại ít nhất là 20x. Để làm quen chi tiết hơn với bầu trời đêm, tốt hơn hết là một nhà thiên văn nghiệp dư nên lấy một chiếc kính thiên văn, trong trường hợp này sẽ không thể thay thế ngay cả những chiếc ống nhòm tốt nhất.

Góc nhìn là gì?

Góc nhìn (hoặc trường của nó) là một đặc điểm quan trọng khác. Giá trị này tính bằng độ cho biết chiều rộng nhịp. Thông số này tỷ lệ nghịch với độ phóng đại - ống nhòm mạnh có "góc nhìn" nhỏ.

Ống nhòm có góc nhìn lớn được gọi là góc rộng (hay trường ảnh rộng). Sẽ rất tiện lợi khi đưa chúng lên núi để điều hướng tốt hơn trong không gian.

Thường thì chỉ số này được thể hiện không phải bằng góc chia độ, mà bằng chiều rộng của một đoạn hoặc không gian có thể quan sát được ở phạm vi tiêu chuẩn 1000 m.

Các đặc điểm khác của ống nhòm

Đường kính đồng tử lối ra là thương số của đường kính đồng tử lối vào chia cho độ phóng đại. Tức là, đối với ống nhòm được đánh dấu 6x30, chỉ số này là 5. Con số tối ưu trong trường hợp này là khoảng 7 mm (kích thước của đồng tử người).

"Ống nhòm 30x60" có nghĩa là gì trong trường hợp này? Thực tế là kích thước của con ngươi thoát ra với đánh dấu này là 2. Ống nhòm như vậy thích hợp để quan sát không quá lâu trong điều kiện ánh sáng tốt, khi đó mắt sẽ bị mỏi và hoạt động quá mức. Nếu ánh sáng để lại nhiều như mong muốn hoặc quan sát lâu dài ở phía trước, thì chỉ số này ít nhất phải là 5, và tốt nhất là 7 trở lên.

Một thông số khác - độ sáng "quản lý" độ sáng của hình ảnh. Nó liên quan trực tiếp đến đường kính của con ngươi thoát ra ngoài. Số trừu tượng đặc trưng cho nó bằng bình phương đường kính của nó. Trong điều kiện ánh sáng yếu, cần có chỉ số này ít nhất là 25.

Khái niệm tiếp theo là tiêu điểm. Là trung tâm, cô ấy phương thuốc phổ quát lấy nét nhanh. Đồng thời, bộ điều chỉnh của nó nằm gần bản lề kết nối các đường ống. Đeo kính, điều mong muốn là phải có ống nhòm với thiết lập diopter.

Điều gì khác là quan trọng

Tuy nhiên, các đặc điểm khác, không mang tính toàn cầu của ống nhòm, đóng một vai trò quan trọng trong sự lựa chọn của nó. Độ sâu trường ảnh là khoảng cách đến đối tượng quan sát mà không yêu cầu thay đổi tiêu điểm đã điều chỉnh. Nó càng thấp thì tính đa dạng của thiết bị càng lớn.

Ống nhòm vốn mang trong mình tính chất lập thể (tính lập thể) đặc trưng của mắt người, giúp quan sát vật thể ở thể tích và phối cảnh. Đây là lợi thế của nó so với kính một mắt hoặc kính thiên văn. Nhưng phẩm chất này, hữu ích trong lĩnh vực này, gây trở ngại trong các trường hợp khác. Do đó, ví dụ, trong nó được giảm thiểu.

Theo các hệ thống quang học, ống nhòm là thấu kính (sân khấu, Galilê) và lăng kính (hoặc trường). Trước đây có khẩu độ tốt, hình ảnh trực tiếp, độ phóng đại thấp và trường nhìn hẹp. Thứ hai, lăng kính được sử dụng để biến hình ảnh ngược nhận được từ ống kính thành hình ảnh quen thuộc. Điều này làm giảm chiều dài của ống nhòm và tăng góc nhìn.

Khả năng truyền các tia sáng của thiết bị, được biểu thị bằng một phần nhỏ, được gọi là. Ví dụ, với sự mất đi 40% ánh sáng, hệ số này là 0,6. Giá trị lớn nhất của nó là một.

Thân ống nhòm là gì

Ưu điểm chính của nó là độ bền. Chất lượng chống va đập được cung cấp bởi thân cao su, nhờ đó nó cũng đạt được độ tin cậy khi cầm trên tay và khả năng chống ẩm trong thời tiết ẩm ướt.

Ống nhòm chống thấm nước hiện đại được bịt kín để chúng có thể ở dưới nước ở độ sâu 5 mét trong một thời gian mà không gây hại cho bản thân. Tròng kính bảo vệ khỏi sương mù bằng cách lấp đầy khoảng trống giữa chúng bằng nitơ. Những phẩm chất này rất quan trọng đối với khách du lịch, thợ săn, nhà tự nhiên học. Ống nhòm có máy đo khoảng cách sẽ hữu ích cho một nhà nghiên cứu, một thiết bị có bề mặt mờ mờ - cho một người quan sát động vật.

Một số tính năng phi tiêu chuẩn của các thiết bị riêng lẻ, chẳng hạn như bộ ổn định hình ảnh hoặc la bàn tích hợp, làm tăng đáng kể giá thành của ống nhòm và chỉ được hoan nghênh khi cần thiết. Hãy tự quyết định xem bạn có thực sự cần, chẳng hạn như ống nhòm với máy đo khoảng cách, liệu bạn có sẵn sàng trả quá nhiều cho tùy chọn này hay không.