TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

HACKSAW BLADES

ĐỐI VỚI KIM LOẠI

ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT

Phiên bản chính thức

TIÊU CHUẨN XUẤT BẢN IPK Moscow

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

HACKSAW BLADES CHO KIM LOẠI

Thông số kỹ thuật

Lưỡi cưa để cắt kim loại.

MKS 25.100,40 OKP 39 2540

Ngày giới thiệu 01.07.87

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại lưỡi cưa sắt bằng tay và bằng máy dùng cho kim loại (sau đây gọi là lưỡi cưa).

Các yêu cầu của tiêu chuẩn này trong điều khoản của Sec. 1, 2, 4, 5 và 3.2 là bắt buộc, các yêu cầu khác được khuyến nghị.

1. CÁC LOẠI VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN

1.1. Vải nên được làm bằng các loại:

1 - hướng dẫn sử dụng; 2 - máy; thực hiện:

A - với vị trí của răng ở một bên của lưỡi dao;

B - với vị trí của răng ở cả hai mặt của lưỡi dao.

Vải loại 2 chỉ được sản xuất trong quá trình A.

Phiên bản chính thức

1.2. Kích thước của các tấm bạt phải tương ứng với kích thước được chỉ ra trong Hình. 1, 2 và trong bảng. 12.

In lại bị cấm

Biên tập viên L.V., Koretnikova Biên tập viên kỹ thuật O.N. Vlasova Người hiệu đính V. S. Chernaya Hiệu đính trên máy tính của S. V. Ryabova

Ed. những người. Số 02354 ngày 14/07/2000. Bàn giao trọn bộ 30/09/2004. Ký xuất bản ngày 25 tháng 10 năm 2004. Điều kiện.print.l. 1,40. Uch.-ed.l. 0,85.

Lưu hành 95 bản. Từ 4338. Luật. 858.

Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. http://www.standards.ru e-mail: [email được bảo vệ]

Đánh máy tại Nhà xuất bản trên PC In tại chi nhánh của Nhà xuất bản IPK Tiêu chuẩn - loại. Máy in Moscow, 105062 Moscow, Lyalin per., 6.

Xin vui lòng số 080102

Bảng 1

Chỉ định	thuê người làm

Tiếp tục của bảng. một

Chỉ định	thuê người làm

* Kích thước của vải tương ứng với ISO 2336-80 (xem phụ lục 2).

Ghi chú. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép sản xuất các loại vải có chiều dài 1 \ 350 và 400 mm với đường kính lỗ lắp d = 10,2 mm.

Thí dụ Biểu tượng lưỡi của phiên bản A, kích thước / [= 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

* Được phép sản xuất các loại lưỡi có lỗ lắp có đường kính 6 mm và rộng 25 mm.

ban 2

Chỉ định	Khả năng áp dụng

Ví dụ về P = 1,00 mm có điều kiện:

ký hiệu web với kích thước s = 0,63 mm,

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2, 3).

1.3. Các thông số hình học của vải bạt được chỉ ra trong Phụ lục 1.

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Vải phải được sản xuất phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này theo các bản vẽ làm việc đã được phê duyệt theo cách thức quy định.

2.2. Các loại vải phải được làm:

loại 1 - từ băng thép theo GOST 23522, từ thép tốc độ cao theo GOST 19265, từ thép cấp X6VF theo GOST 5950. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép sản xuất từ thép cấp V2F phù hợp với GOST 5950;

loại 2 - từ thép tốc độ cao theo GOST 19265. Nó được phép sản xuất từ các loại thép tốc độ cao khác, đảm bảo độ bền của các lưỡi dao không thấp hơn các loại được làm từ thép theo GOST 19265.

Lựa chọn 2

2.3. Vải phải được xử lý nhiệt phù hợp với các hướng dẫn trên ma quỷ. 3 và trong bảng. 3.

bàn số 3

Khu xử lý nhiệt	Loại vải	Độ cứng	lớp thép
Khu xử lý nhiệt	Loại vải		lớp thép
1 - tăng			cắt nhanh, nhạc cụ
độ cứng			cắt nhanh
2 - giảm độ cứng			cắt nhanh
			nhạc cụ
			cắt nhanh

2.4. Trên bề mặt của các tấm bạt không được có vết nứt, không bị đóng cặn, đóng cặn và ăn mòn. Cho phép có sai sót, độ sâu hoặc chiều cao không vượt quá định mức được thiết lập cho một băng theo GOST 23522 hoặc một tấm theo thông số kỹ thuật.

2.5. Lưỡi cưa sắt phải có một trong các lớp phủ sau: Men NTs-25 theo GOST 5406, NTs-132 theo GOST 6631, Khim.Oks.prm. và các lớp phủ khác đảm bảo độ an toàn và hình thức của bề mặt.

2.6. Các lưỡi phải có cài đặt răng:

cho loại 1:

dọc theo canvas (Hình 4);

dọc theo hai răng kế cận qua một răng chưa phân chia (Hình 5); cho loại 2:

cho từng răng hoặc qua răng;

dọc theo hai cái liền kề cho đến một cái không bị chia cắt (Hình 5).

2.7. Bố cục web phải nằm trên toàn bộ chiều dài của web hoặc kết thúc ở khoảng cách (35 + 5) mm đối với web loại 2 và 30 mm đối với web loại 1 tính từ cuối.

Giá trị cài đặt răng phải bằng 1,25-1,8 độ dày của lưỡi đối với các lưỡi có bộ lưỡi; bước nối dây phải bằng 8P, nhưng không lớn hơn 8 mm.

Đối với các lưỡi có bộ răng, giá trị của bộ răng mỗi bên không được vượt quá 0,15-0,25 chiều dày của lưỡi.

chiều dài 1 \ ...........

đường kính lỗ d. chiều rộng cho loại:

1 tại b: 12,5 mm. .

2 ở 1 \\ lên đến 400 mm

St. Bước răng 400 mm cho loại:

2.8. Giới hạn sai lệch của kích thước web, mm:

± 0,45P trên 10 mm chiều dài

2.9. Dung sai đối xứng trục của các lỗ so với trục đối xứng của chiều rộng lưỡi đối với lưỡi loại 1-1 mm, đối với lưỡi loại 2-1,4 mm.

2.10. Dung sai độ thẳng của các mặt của lưới ở trạng thái tự do theo hướng dọc trên 100 mm chiều dài là 0,5 mm đối với loại 1 và 0,3 mm đối với loại 2.

2.11. Dung sai độ thẳng của các mặt theo hướng ngang trên toàn bộ chiều rộng của phần chưa đặt của lưỡi loại 1 không được vượt quá đối với các lưỡi có bộ trên lưỡi - một nửa chênh lệch giữa lượng đặt và độ dày của lưỡi , được đo trên phần chưa đặt, đối với các lưỡi có bộ trên răng - giá trị cài đặt răng trên mỗi mặt.

Dung sai độ thẳng theo hướng ngang trên toàn bộ chiều rộng của phần chưa đặt của lưỡi loại 2 không được vượt quá 0,8 giá trị cài đặt răng trên mỗi mặt.

2.12. Chênh lệch chiều cao giữa các đỉnh của răng lưỡi liền kề không được vượt quá: 0,1 mm đối với lưỡi có bước răng đến 1,4 mm; 0,15 mm đối với lưỡi có bước răng St. 1,4 mm.

Được phép theo thỏa thuận với người tiêu dùng đối với lưỡi loại 1 có bước răng lớn hơn 1 mm, chênh lệch chiều cao của các răng lân cận là 0,15 mm.

2.4-2.12. (Bản sửa đổi, Rev. số 1).

2.13. Dung sai độ thẳng của đường trên đỉnh răng của lưỡi dao, mm:

đối với vải loại 1 thực hiện A - 1,4;

cho các loại bạt khác:

ở 1 \ đến 350 mm - 1,0;

tại 1 \ St. 350 đến 600 mm - 1,5;

tại 1 \ St. 600 mm - 2,5.

(Bản sửa đổi, Rev. số 2).

2,14. Sai lệch giới hạn về độ dày của lưỡi cưa sắt phải: tương ứng với độ lệch tối đa của vật liệu ban đầu - theo độ lệch trên; trên độ lệch thấp hơn- không vượt quá độ lệch lớn nhất của vật liệu nguồn đối với

lưỡi loại 1 - x 0,05 mm, đối với lưỡi loại 2 - x 0,1 mm.

(Bản sửa đổi, Rev. số 1).

2,15. Khoảng thời gian trung bình và 95 phần trăm của điện trở trong các điều kiện thử nghiệm quy định trong Phần. 4, ít nhất phải là, tối thiểu:

đối với tờ loại 1:

98 và 42 - thép tốc độ cao;

60 và 24 - từ thép hợp kim công cụ;

123 và 64 - đối với loại 2 lưỡi.

Ghi chú. Đối với dụng cụ được chế tạo từ các loại thép tốc độ cao có hàm lượng hợp kim nhỏ hơn thép cấp R6M5, hệ số hiệu chỉnh cho tuổi thọ trung bình và tuổi thọ của dụng cụ cụ thể là 0,8.

2,16. Tiêu chuẩn cho việc làm cùn lưỡi dao là mất năng suất, được biểu thị bằng thời gian cắt phôi theo các mặt cắt chỉ ra trong Bảng. 4, không được vượt quá, tối thiểu:

đối với lưỡi HSS loại 1:

với bước răng 0,8 - 1,4 mm .................................. 1,4

với bước răng 1,6 mm .............................. 4,0

với bước răng từ 0,8 - 1,4 mm .................................. 1,6

với bước răng 1,6 mm .............................. 5,0

đối với loại 2 lưỡi ....................................... 5.25

2.17. Trên mỗi tấm bạt phải ghi rõ: nhãn hiệu của nhà sản xuất;

chiều rộng bạt; bước răng lưỡi dao;

mác thép (mác thép 11RZAMEF2 không được đánh dấu).

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2).

2.18. (Đã xóa, Rev. Số 2).

2,19. Các yêu cầu còn lại đối với việc đóng gói, ghi nhãn các thùng chứa vận chuyển và tiêu dùng tuân theo GOST 18088.

3. CHẤP NHẬN

(Bản sửa đổi, Rev. số 2).

3.2. Việc thử nghiệm các loại bạt về độ bền trung bình nên được thực hiện ba năm một lần trên ít nhất 5 bức bạt, trong khoảng thời gian độ bền 95% - mỗi năm một lần trên ít nhất 5 bức tranh.

Kiểm tra lưỡi dao nên được thực hiện trên một cỡ của từng loại lưỡi.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2).

4. CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT

4.1. Điều khiển vẻ bề ngoài thực hiện một cách trực quan.

4.2. Khi kiểm soát các thông số của bạt, nên sử dụng các phương pháp và phương tiện kiểm soát, sai số không được nhiều hơn:

4.5. Lưỡi dao loại 1 được kiểm tra độ sắc và độ đàn hồi của răng trước khi kiểm tra độ bền:

độ sắc của răng của các lưỡi dao phải đảm bảo độ bám dính vào miếng chèn điều khiển có độ cứng 56 HRC 3.

Độ đàn hồi của các tấm được kiểm tra bằng cách uốn các tấm theo cả hai hướng xung quanh một hình trụ có đường kính 250 mm. Sau khi thử, các tấm không được có vết nứt và các biến dạng dư vượt quá sai lệch giới hạn quy định trong điều 2.10.

4.1-4.5. (Bản sửa đổi, Rev. số 1).

4.6. Kiểm tra các lưỡi về hiệu suất, các khoảng thời gian trung bình và 95% độ bền nên được thực hiện trên cưa sắt đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chính xác và độ cứng được thiết lập cho chúng, trên các mẫu thép cấp 45 theo GOST 1050, độ cứng 180. . 190 HB.

4.7. Thử nghiệm vải bạt nên được thực hiện theo các chế độ được chỉ ra trong Bảng. bốn.

Bảng 4

Cao độ P, mm	Số lượng hành trình kép ở hành trình 150 mm	Lực lưỡi cắt trên mẫu cắt, N (kgf)	Tiết diện mẫu, mm

* Lực tĩnh khi cắt mẫu nằm ở giữa chiều dài của đoạn web thử nghiệm và chốt quay ở đầu đĩa.

** Với thanh kết nối và bộ truyền động thủy lực được tháo rời.

*** Được phép thực hiện thử nghiệm trên các mẫu có tiết diện 12x12 mm. Trong trường hợp này, các bài kiểm tra hiệu suất được thực hiện với bảy lần cắt. Thời điểm của lần cắt thứ bảy bằng tích của hệ số hiệu chỉnh 1,65 và thời điểm của lần cắt thứ mười khi thử mẫu có tiết diện 10 x 10 mm.

Hệ số hiệu chỉnh đối với tiêu chí cùn là 1,65.

Ghi chú. Trong hành trình ngược lại, lực tác động lên canvas không bị loại bỏ.

4,6-4,7. (Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2).

4.8. Khi thử vải loại 2, nên sử dụng dung dịch nhũ tương 5% (theo khối lượng) trong nước với tốc độ dòng chảy 6 - 8 l / phút làm dung dịch cắt.

4.9. Việc kiểm tra vải về khả năng hoạt động phải được thực hiện với mười lần cắt, trong khi thời gian của lần cắt cuối cùng không được vượt quá, tối thiểu:

đối với cửa lá loại 1

từ thép tốc độ cao:

0,7 - với bước răng 0,8-1,4 mm;

2,0 - với bước răng 1,6 mm;

từ thép hợp kim công cụ:

0,8 - với bước răng 0,8-1,4 mm;

2,5 - với bước răng 1,6 mm;

3.5 - đối với tờ loại 2.

Ghi chú. Đối với các lưỡi dao làm bằng thép tốc độ cao có hàm lượng các nguyên tố hợp kim nhỏ hơn thép R6M5, hệ số hiệu chỉnh cho thời gian của lần cắt thứ mười là 1,15.

4,8, 4,9. (Bản sửa đổi, Rev. số 1).

4.10. Sau khi kiểm tra các tấm bạt về hiệu suất, không được có nếp gấp; chúng phải phù hợp với công việc sau này.

(Giới thiệu thêm, Rev. Số 1).

4.11. Giá trị chấp nhận của thời gian độ bền trung bình và 95% phải ít nhất là

đối với cửa lá loại 1

115 và 50 - thép tốc độ cao;

70 và 28 - từ thép hợp kim công cụ;

145 và 75 cho loại 2.

Ghi chú. Với việc tăng chiều rộng dây lên 1,8 giây, hệ số hiệu chỉnh cho thời gian cắt 10 và tiêu chí làm cùn là 1,15; cho các thời kỳ kháng chiến trung bình và thành lập - 1.1.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2).

5. VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Vận chuyển và lưu trữ tranh - theo GOST 18088.

Phần 5. (Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1).

THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA RĂNG CỦA CÁC BLAD

Ngoài ra, các yêu cầu cũng được bao gồm đối với vật liệu, xử lý nhiệt, lớp phủ của lưỡi, đối với các thông số chính xác của lưỡi, để thiết lập răng, về độ tin cậy của lưỡi, quy tắc chấp nhận, phương pháp kiểm soát lưỡi, đánh dấu, đóng gói, vận chuyển và lưu trữ. ĐIỂM SỐ 5406-84

Lưỡi cắt của máy là một thiết bị cắt kim loại được lắp đặt trên các máy cắt kiểu cưa sắt. Đối với sản xuất của họ, các loại thép công cụ R6M5, R9 và các loại khác được sử dụng. Phổ biến nhất trong sản xuất là một tấm bạt có chiều dài 400-500 mm và chiều rộng 32 và 40 mm.

Với sự trợ giúp của lưỡi máy, bạn có thể cắt thép, gang hoặc các sản phẩm kim loại với một vòng hoặc phần hồ sơ và độ cứng không quá 45-55 HRC.

Máy cưa lọng là gì

Lưỡi cưa sắt là một tấm thép mỏng có răng nằm ở một cạnh và hai lỗ.

Vải máy có thể khác nhau về kích thước, cũng như một mặt và hai mặt. Tính ổn định của công việc cắt kim loại phụ thuộc vào mác thép, do đó, việc chọn một lưỡi cắt phù hợp với các yêu cầu của quy định là rất quan trọng. tài liệu quy phạm- SỐ 6645-86.

Làm thế nào để chọn đúng canvas

Việc lựa chọn lưỡi máy sẽ phụ thuộc vào vật liệu của phôi. Trong trường hợp này, trước hết, bạn cần tập trung vào số răng của cưa sắt (trên 1 inch của phần):

để cắt kim loại mỏng ở dạng ống, biên dạng, ống, số lượng răng phải là 14 miếng / 25 mm;
để cắt vật liệu có độ dày nhỏ hoặc trung bình - 10 răng / 25 milimét;
để cắt kim loại có độ dày lớn - 6 răng / 25 milimét;
để cắt kim loại mềm có độ dày lớn - 4 răng / 25 mm.

Nếu lưỡi dao có ít răng hơn, thì nó được dùng để cắt kim loại có độ dày lớn; nếu số lượng răng lớn hơn, lưỡi dao được sử dụng để cắt vật liệu lỏng lẻo.

Quy tắc vận hành vải máy

Khi sử dụng lưỡi cưa sắt bằng máy, phải tuân thủ một số quy tắc để đảm bảo chất lượng cao làm việc và kéo dài tuổi thọ của công cụ:

Loại máy cưa phải được chứa trong điều kiện thích hợp và đáp ứng các thông số kỹ thuật theo quy định.
Việc chăm sóc nhà bạt cũng cần được quan tâm không kém gì các loại máy công cụ khác.
Cần phải kiểm soát rõ ràng tình trạng và quá trình hoạt động của cơ cấu máy nâng, hoạt động của bơm và độ sạch của dầu được đổ vào.
Đảm bảo kiểm tra sự buộc chặt chính xác và độ căng của lưỡi dao máy.
Cần phải cố định vật liệu được cắt một cách chắc chắn để có được sự gắn kết tối đa của răng - ít nhất là 4 răng, tối đa là 30 răng.
Nếu nhiều bộ phận bị cắt, mỗi bộ phận trong số chúng phải được cố định một cách chắc chắn.
Nếu dạng thỏi bị cắt, trước tiên cần phải làm sạch kỹ nơi cắt bằng bàn chải thép.
Không cho phép áp lực quá yếu và quá mạnh.
Khi thực hiện công việc cắt kim loại, chất làm mát được sử dụng mà không hỏng hóc.
Sau khi gia công 2-3 sản phẩm, bạn cần kiểm tra mức độ căng của web.
Khi cắt trong thời gian dài, lưỡi cắt cần được thay thế định kỳ.
Một lần cắt phải được thực hiện bằng một lưỡi máy.

- đây là bộ phận cắt chính của máy cưa cầm tay hoặc máy cắt cưa sắt, là một tấm mỏng và hẹp có 2 lỗ hai và răng trên một hoặc hai xương sườn. Quá trình cắt vật liệu được thực hiện do chuyển động tịnh tiến của dao với áp suất đồng thời.

Các loại và thiết kế của lưỡi cưa sắt

Tùy thuộc vào mục đích, có hai loại lưỡi cưa sắt chính - bằng tay và bằng máy, được thiết kế tương ứng để cắt bằng tay hoặc làm việc trên máy cắt. Chúng khác nhau chủ yếu về kích thước của canvas:

Lưỡi cưa sắt dài 250 và 300 mm, rộng 12,5 và 25 mm, dày 0,63-1,25 mm.
Lưỡi cưa sắt có thể dài hơn - lên đến 400 mm, có chiều rộng và độ dày lớn hơn do tải trọng tăng lên - chiều rộng từ 25 đến 55 mm và chiều dày từ 1,25 đến 2 mm.

Chiều dài của web được xác định bởi khoảng cách giữa các tâm của các lỗ lắp và nằm trong khoảng từ 150 đến 400 mm. Vì cưa tay chúng có thể có kiểu sắp xếp răng một mặt (kiểu A) hoặc hai mặt (kiểu B).

Vật liệu chính của bạt là các loại thép R9, Kh6VF và U10A. Độ cứng của vật liệu HRC 61-64 là bắt buộc. Để có được đặc tính này, răng phải trải qua quá trình xử lý nhiệt. Một thông số quan trọng là bước răng, có kích thước từ 0,8 đến 1,5 mm.

Được sử dụng rộng rãi nhất là các lưỡi có răng thường xuyên và sắc, có rãnh ở dạng Tam giác cân hợp với đáy một góc 60 °. Các lưỡi cao độ thô với một ống sáo lớn cũng được sử dụng rộng rãi, giúp thoát phoi tốt. Các rãnh ở đây được làm thẳng, đảm bảo tản nhiệt tốt.

Lựa chọn lưỡi cưa sắt

Khi chọn một lưỡi cưa sắt với các đặc điểm cần đưa ra Đặc biệt chú ý, là kích thước bộ phận và vật liệu. Kích thước của bộ phận xác định khả năng sử dụng canvas có chiều dài và chiều rộng nhất định.

Độ cứng và độ nhớt của vật liệu ảnh hưởng đến việc lựa chọn bước răng của lưỡi cắt và kích thước răng. Có các khuyến nghị sau:

Vật liệu thiếc, sắt lợp, vv có độ dày tương tự - độ dày 0,8 mm.
Ống có thành mỏng, cấu hình thép mỏng - khoảng 1 mm.
Ống có thành dày và các vật liệu tương tự khác - ít nhất là 1,25 mm.
Gang, nhựa - 1,2 - 1,5 mm.

Việc sử dụng lưỡi dao đúng cách sẽ đảm bảo hoạt động lâu dài tối đa của nó. Trước hết, điều này liên quan đến độ căng chính xác trên máy. Hãy chắc chắn để đọc hướng dẫn về cách cài đặt một lưỡi cưa sắt, cách thắt chặt đúng cách. Nó cần phải đủ mạnh để hoạt động và đồng thời cho phép uốn cong nhẹ. Âm thanh của một tấm bạt được kéo căng chính xác là một tiếng chuông dễ chịu, nếu không đủ - âm thanh thấp hơn, ở trạng thái co thắt - cao hơn đáng kể.

Lưỡi dao được lắp vào khung với các răng hướng về phía trước.
Khi làm việc với các vật liệu dễ vỡ và cứng, bạt cần được làm ẩm bằng nước hoặc bôi trơn bằng mỡ.
Để cắt vật liệu mỏng cần có ít nhất 3 răng tham gia vào quá trình cắt.
Mềm và vật liệu nhớt Nên cắt bằng vải được bôi trơn bằng nước xà phòng.
Tránh những khúc cua ngang và những cú giật mạnh.
Vì sử dụng hợp lý răng của lưỡi máy, lắp phôi vào đầu bên phải của nó ở vị trí cực của tay quay.
Sử dụng một trọng lượng bổ sung khi phôi mỏng.

GOST hiện tại

Đối với các định nghĩa khung thủ công thông số kỹ thuật lưỡi cưa sắt GOST 17270-71. Các thông số của cưa sắt kim loại được quy định bởi GOST 6645-86

Ngày nay có một số lượng lớn các loại cưa sắt cho kim loại. Tất cả chúng đều khác nhau về ngoại hình, đặc điểm, v.v. Ngoài ra, các công cụ này được chia thành chuyên nghiệp và gia đình. Sự khác biệt đáng kể nhất giữa hai loại này sẽ là tấm kim loại.

Kích thước

Hiện tại, chiều dài tiêu chuẩn cho một trang web là 300 mm. Ngoài ra còn có cưa sắt, trong đó con số này là 150 mm. Các tùy chọn ngắn hơn chỉ được sử dụng trong trường hợp cưa sắt lớn không phù hợp vì kích thước của nó, hoặc người chủ cần thực hiện công việc rất tinh vi.

Nếu chúng ta nói về răng của lưỡi kiếm kim loại, thì chúng rất nhỏ. Sự lựa chọn này là do răng nhỏ có thể đáp ứng tốt nhất nhiệm vụ cắt sản phẩm kim loại. Các bậc thầy khi làm việc với công cụ này chú ý đến thực tế là canvas yếu tố thiết yếu, nhưng điều đáng chú ý là tay cầm của công cụ. Đối với một số loại, nó được chế tạo rất không thành công và sẽ rất bất tiện khi làm việc với một thiết bị như vậy, ngay cả khi tấm kim loại đáp ứng tất cả các phẩm chất.

Sự khác biệt của công cụ

Như đã đề cập trước đó, cưa có điều kiện được chia thành chuyên nghiệp và gia đình. Ưu điểm chính công cụ chuyên nghiệp trong đó thiết kế của nó cứng hơn và cũng giúp nó có thể làm việc ở góc 90 và 55 độ. Mặt khác, các thiết bị gia dụng thường mỏng manh hơn và trong quá trình làm việc, chúng thường xuyên bị “bão”. Trong trường hợp này, ngay cả một tấm kim loại chất lượng cao cũng không đảm bảo chất lượng cao cắt. Tuy nhiên, ở đây cần bắt đầu từ tần suất sử dụng Công cụ này. Máy cưa tại nhà rẻ hơn nhiều, và bạn chỉ nên mua chúng nếu cưa máy hiếm khi được sử dụng. Nếu bạn sử dụng công cụ này khá thường xuyên, thì bạn không nên tiết kiệm.

Điều đáng nói là một thứ riêng biệt - một tay cầm cưa sắt. Sự khác biệt chính giữa công cụ này và một chiếc cưa sắt thông thường là nó được thiết kế để làm việc với một lưỡi cưa sắt bị gãy cho kim loại.

Thiết kế sản phẩm

Thiết kế của công cụ này gần như giống nhau cho tất cả các mô hình. Lưỡi cưa là một cung hình chữ C, giữa các cạnh dưới có lưỡi được cố định hoặc kéo dài. Bộ phận làm việc và chính của công cụ này là cùng một lưỡi cưa sắt dùng cho kim loại, có nhiều răng nhỏ.

Tay cầm - một trong ba bộ phận chính của thiết bị, đóng vai trò quan trọng trong việc sử dụng công cụ dễ dàng trong quá trình làm việc lâu dài. Thành công nhất về hiệu suất và sự thoải mái khi sử dụng là tay cầm composite hai thành phần có chèn cao su.

Khung của dụng cụ này là một bộ phận được thiết kế để gắn chặt lưỡi cưa sắt cho kim loại. Trong sản xuất khung có thể được sử dụng chất liệu khác nhau, tuy nhiên, nó phụ thuộc vào họ cho loại công việc mà cưa sẽ được sử dụng. Ví dụ, nếu bạn cần cắt kim loại có độ bền cao, thì tốt nhất là khung được làm bằng vật liệu composite cũng có độ bền cao.

Điều quan trọng cần lưu ý là thiết kế của khung quyết định phần lớn các điều kiện làm việc. Nếu nó là cần thiết để cắt giảm những nơi khó tiếp cận, thì tốt nhất là sử dụng khung có góc lưỡi điều chỉnh hoặc đơn giản là mua một phiên bản ngắn hơn của vật cố định.

Tranh sơn dầu

Lưỡi cưa sắt là một dải mỏng làm bằng thép cứng. Mặc dù nó là người duy nhất phần kim loại trong thiết kế của cưa, nó cũng dễ bị gãy nhất, vì độ dày của sản phẩm rất nhỏ. Vì lý do này, khi làm việc với công cụ này, điều rất quan trọng là phải theo dõi các hành động của bạn. Việc xử lý không cẩn thận và không cẩn thận sẽ dẫn đến sự cố nhanh chóng của một bộ phận kết cấu dễ vỡ.

răng

Bản thân tấm thép làm kim loại, ảnh được trình bày dưới đây, không thể cắt các bộ phận kim loại khác.

Việc thực hiện quá trình này trở nên khả thi do việc áp dụng các răng hình nêm nhỏ vào mép của mạng lưới. Điều rất quan trọng là phải chú ý đến độ cứng của những răng này khi chọn một khí cụ. Lựa chọn chính xác dẫn đến thực tế là tuổi thọ sẽ tăng lên đáng kể, cũng như hiệu quả cắt các chi tiết phù hợp. Hiện nay, người ta thường sử dụng các loại lưỡi có răng mịn để cắt các sản phẩm kim loại cứng, và các răng lớn dùng để làm việc với các bộ phận mềm. Bản thân các tấm bạt có thể được làm bằng các loại khác nhau thép, nhưng tốt nhất là chọn lưỡng kim. Nếu không thể tìm thấy những thứ này, thì bạn có thể chú ý đến những tấm bạt màu đỏ. Các bộ phận cưa này được làm bằng thép không gỉ mạ niken có răng. Cần lưu ý rằng trang web nên được đính kèm theo cách mà răng đi vào phía đối diện từ tay cầm.

Lựa chọn canvas

Chất lượng của lưỡi dao được xác định bởi răng của nó. Tiêu chí lựa chọn đầu tiên là hình dạng của các phần tử cắt, có thể thay đổi tùy thuộc vào độ nghiêng của miếng cạnh.

Tiêu chí thứ hai để chọn một lưỡi cắt là độ cao của răng. Bằng thông số này, bạn có thể xác định độ cứng vật liệu phù hợp để cắt, cũng như chọn độ dày tối đa có thể của sản phẩm có thể xẻ. Chỉ số này được đo bằng số răng trên mỗi inch của trang web. Cũng cần lưu ý rằng độ dày của lưới kim loại đóng một vai trò quan trọng ở đây. Ví dụ, trên cưa sắt 300 mm chuyên nghiệp, độ dày sẽ là 0,63 - 1,25 mm. Độ dày của lưỡi cưa điện có chiều dài 150 mm là từ 1,25 đến 2,5 mm.

Cũng cần phải nói rằng số lượng răng trên mỗi inch của lưỡi dao phụ thuộc vào độ dày và vật liệu của phôi sẽ được cưa. Ví dụ, khi cưa một phôi nhôm có chiều dày hơn 5 mm, số răng trên inch là 18. Nếu chiều dày từ 2 đến 5 mm, thì số răng có thể thay đổi từ 18 đến 24. Khi chiều dày phôi nhỏ hơn 2 mm, số răng phải từ 24 đến 32.

Tấm GOST cho kim loại

GOST 6645-86 mới là tiêu chuẩn nhà nước, thiết lập các yêu cầu về loại, kích thước, chất lượng của tấm kim loại, v.v.

Tài liệu này đưa ra các quy tắc kỹ thuật sản xuất sản phẩm này. Đặc biệt, các loại thép được quy định trong GOST này, từ đó nó là cần thiết để tạo ra các loại vải bạt. Ví dụ, loại 1 phải được làm từ một dải thép đáp ứng tất cả các yêu cầu của GOST 23522-79. Lưỡi cưa sắt loại 2 phải được làm bằng thép tốc độ cao, được xác định theo GOST 19265-73. Tài liệu cũng nói rằng các bức tranh sơn dầu phải được xử lý nhiệt. Một tấm bạt được chấp nhận là khi bề mặt không có vết nứt, không bị đóng cặn, đóng cặn hoặc ăn mòn.

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

HACKSAW BLADES

ĐỐI VỚI KIM LOẠI

ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT

Phiên bản chính thức

TIÊU CHUẨN XUẤT BẢN IPK Moscow

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

HACKSAW BLADES CHO KIM LOẠI

Thông số kỹ thuật

Lưỡi cưa để cắt kim loại.

MKS 25.100,40 OKP 39 2540

Ngày giới thiệu 01.07.87

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại lưỡi cưa sắt bằng tay và bằng máy dùng cho kim loại (sau đây gọi là lưỡi cưa).

Các yêu cầu của tiêu chuẩn này trong điều khoản của Sec. 1, 2, 4, 5 và 3.2 là bắt buộc, các yêu cầu khác được khuyến nghị.

1. CÁC LOẠI VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN

1.1. Vải nên được làm bằng các loại:

1 - hướng dẫn sử dụng; 2 - máy; thực hiện:

A - với vị trí của răng ở một bên của lưỡi dao;

B - với vị trí của răng ở cả hai mặt của lưỡi dao.

Vải loại 2 chỉ được sản xuất trong quá trình A.

1.2. Kích thước của các tấm bạt phải tương ứng với kích thước được chỉ ra trong Hình. 1, 2 và trong bảng. 12.

Phiên bản A

Phiên bản chính thức

In lại bị cấm

Bảng 1

Chỉ định	thuê người làm

Tiếp tục của bảng. một

Chỉ định	thuê người làm

* Kích thước của vải tương ứng với ISO 2336-80 (xem phụ lục 2).

Ghi chú. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép sản xuất các loại vải có chiều dài 1 \ 350 và 400 mm với đường kính lỗ lắp d = 10,2 mm.

Một ví dụ về biểu tượng cho trang web thực thi A, kích thước / [= 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

Lưỡi cưa sắt 2800-0044 GOST 6645-86

Phiên bản B

* Được phép sản xuất các loại lưỡi có lỗ lắp có đường kính 6 mm và rộng 25 mm.

ban 2

Chỉ định	Khả năng áp dụng

Ví dụ về biểu tượng cho trang web có kích thước s = 0,63 mm, P = 1,00 mm:

Lưỡi cưa sắt 2800-0079 GOST 6645-86

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2, 3).

1.3. Các thông số hình học của vải bạt được chỉ ra trong Phụ lục 1.

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Vải phải được sản xuất phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này theo các bản vẽ làm việc đã được phê duyệt theo cách thức quy định.

2.2. Các loại vải phải được làm:

loại 1 - từ băng thép theo GOST 23522, từ thép tốc độ cao theo GOST 19265, từ thép cấp X6VF theo GOST 5950. Được phép, theo thỏa thuận với người tiêu dùng, sản xuất từ thép cấp V2F theo GOST 5950 ;

loại 2 - từ thép tốc độ cao phù hợp với GOST 19265. Nó được phép sản xuất từ các loại thép tốc độ cao khác, đảm bảo độ bền của các lưỡi dao không thấp hơn so với các lưỡi làm bằng thép phù hợp với GOST 19265.

2.3. Vải phải được xử lý nhiệt phù hợp với các hướng dẫn trên ma quỷ. 3 và trong bảng. 3.

lựa chọn 1

Lựa chọn 2

* Được phép 60 mm đối với rèm có hệ thống dây điện dọc theo toàn bộ chiều dài của rèm. ** / z \ u003d 0,5 (1 2 - / 1) + 0,5 ngày.

bàn số 3

2.6. Các lưỡi phải có cài đặt răng:

cho loại 1:

dọc theo canvas (Hình 4);

dọc theo hai răng kế cận qua một răng chưa phân chia (Hình 5); cho loại 2:

cho từng răng hoặc qua răng;

dọc theo hai cái liền kề cho đến một cái không bị chia cắt (Hình 5).

Giá trị cài đặt răng phải bằng 1,25-1,8 độ dày của lưỡi đối với các lưỡi có bộ lưỡi; bước nối dây phải bằng 8P, nhưng không lớn hơn 8 mm.

Đối với các lưỡi có bộ răng, giá trị của bộ răng mỗi bên không được vượt quá 0,15-0,25 chiều dày của lưỡi.

2.8. Giới hạn sai lệch của kích thước web, mm:

chiều dài 1 \ ...........

đường kính lỗ d. chiều rộng cho loại:

1 tại b: 12,5 mm. .

2 ở 1 \\ lên đến 400 mm

St. Bước răng 400 mm cho loại:

± 0,45P trên 10 mm chiều dài

2.9. Dung sai đối xứng trục của các lỗ so với trục đối xứng của chiều rộng lưỡi đối với lưỡi loại 1-1 mm, đối với lưỡi loại 2-1,4 mm.

2.10. Dung sai độ thẳng của các mặt của lưới ở trạng thái tự do theo hướng dọc trên 100 mm chiều dài là 0,5 mm đối với loại 1 và 0,3 mm đối với loại 2.

Được phép theo thỏa thuận với người tiêu dùng đối với lưỡi loại 1 có bước răng lớn hơn 1 mm, chênh lệch chiều cao của các răng lân cận là 0,15 mm.

2.4-2.12. (Bản sửa đổi, Rev. số 1).

2.13. Dung sai độ thẳng của đường trên đỉnh răng của lưỡi dao, mm:

đối với vải loại 1 thực hiện A - 1,4;

cho các loại bạt khác:

ở 1 \ đến 350 mm - 1,0;

tại 1 \ St. 350 đến 600 mm - 1,5;

tại 1 \ St. 600 mm - 2,5.

(Bản sửa đổi, Rev. số 2).

2,14. Sai lệch giới hạn về độ dày của lưỡi cưa sắt phải: tương ứng với độ lệch lớn nhất của vật liệu nguồn - theo độ lệch trên; theo độ lệch thấp hơn - không vượt quá độ lệch tối đa của tài liệu nguồn cho

lưỡi loại 1 - x 0,05 mm, đối với lưỡi loại 2 - x 0,1 mm.

(Bản sửa đổi, Rev. số 1).

2,15. Khoảng thời gian trung bình và 95 phần trăm của điện trở trong các điều kiện thử nghiệm quy định trong Phần. 4, ít nhất phải là, tối thiểu:

đối với tờ loại 1:

98 và 42 - thép tốc độ cao;

60 và 24 - từ thép hợp kim công cụ;

123 và 64 - đối với loại 2 lưỡi.

đối với lưỡi HSS loại 1:

với bước răng 0,8 - 1,4 mm .................................. 1,4

với bước răng 1,6 mm .............................. 4,0

với bước răng từ 0,8 - 1,4 mm .................................. 1,6

với bước răng 1,6 mm .............................. 5,0

đối với loại 2 lưỡi ....................................... 5.25

2.17. Trên mỗi tấm bạt phải ghi rõ: nhãn hiệu của nhà sản xuất;

chiều rộng bạt; bước răng lưỡi dao;

mác thép (mác thép 11RZAMEF2 không được đánh dấu).

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2).

2.18. (Đã xóa, Rev. Số 2).

2,19. Các yêu cầu khác đối với việc đóng gói, dán nhãn cho phương tiện vận chuyển và đóng gói tiêu dùng - phù hợp với GOST 18088.

3. CHẤP NHẬN

3.1. Chấp nhận - theo GOST 23726.

(Bản sửa đổi, Rev. số 2).

Kiểm tra lưỡi dao nên được thực hiện trên một cỡ của từng loại lưỡi.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2).

4. CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT

4.1. Kiểm soát ngoại hình được thực hiện trực quan.

4.2. Khi kiểm soát các thông số của bạt, nên sử dụng các phương pháp và phương tiện kiểm soát, sai số không được nhiều hơn:

các giá trị được chỉ định trong GOST 8.051 - khi đo kích thước tuyến tính;

35% giá trị dung sai đối với góc đã kiểm tra - khi đo các góc;

25% giá trị dung sai cho thông số đã kiểm tra - khi kiểm soát hình dạng và vị trí của các bề mặt.

4.3. Kích thước của các lưỡi và sự chênh lệch về chiều cao giữa các đỉnh của hai răng liền kề của lưỡi được đo trước khi đặt răng.

4.4. Độ cứng của tấm được đo theo GOST 9013.

4.5. Lưỡi dao loại 1 được kiểm tra độ sắc và độ đàn hồi của răng trước khi kiểm tra độ bền:

độ sắc của răng của các lưỡi dao phải đảm bảo độ bám dính vào miếng chèn điều khiển có độ cứng 56 HRC 3.

4.1-4.5. (Bản sửa đổi, Rev. số 1).

4.7. Thử nghiệm vải bạt nên được thực hiện theo các chế độ được chỉ ra trong Bảng. bốn.

Bảng 4

* Lực tĩnh khi cắt mẫu nằm ở giữa chiều dài của đoạn web thử nghiệm và chốt quay ở đầu đĩa.

** Với thanh kết nối và bộ truyền động thủy lực được tháo rời.

Hệ số hiệu chỉnh đối với tiêu chí cùn là 1,65.

Ghi chú. Trong hành trình ngược lại, lực tác động lên canvas không bị loại bỏ.

4,6-4,7. (Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2).

4.8. Khi thử vải loại 2, nên sử dụng dung dịch nhũ tương 5% (theo khối lượng) trong nước với tốc độ dòng chảy 6 - 8 l / phút làm dung dịch cắt.

đối với cửa lá loại 1

từ thép tốc độ cao:

0,7 - với bước răng 0,8-1,4 mm;

2,0 - với bước răng 1,6 mm;

từ thép hợp kim công cụ:

0,8 - với bước răng 0,8-1,4 mm;

2,5 - với bước răng 1,6 mm;

3.5 - đối với tờ loại 2.

4,8, 4,9. (Bản sửa đổi, Rev. số 1).

4.10. Sau khi kiểm tra các tấm bạt về hiệu suất, không được có nếp gấp; chúng phải phù hợp với công việc sau này.

(Giới thiệu thêm, Rev. Số 1).

4.11. Giá trị chấp nhận của thời gian độ bền trung bình và 95% phải ít nhất là

đối với cửa lá loại 1

115 và 50 - thép tốc độ cao;

70 và 28 - từ thép hợp kim công cụ;

145 và 75 cho loại 2.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2).

5. VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Vận chuyển và cất giữ bạt - theo GOST 18088.

Phần 5. (Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1).

THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA RĂNG CỦA CÁC BLAD

Góc trước y = 0 °.

PHỤ LỤC 1. (Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1).

PHỤ LỤC 2 Tham khảo

TUÂN THỦ TIÊU CHUẨN NÀY VỚI TIÊU CHUẨN ISO 2336-80

Các kích thước của lưỡi cưa sắt bằng tay và máy với vị trí của các răng ở một bên lưỡi và độ lệch tối đa của chúng, được thiết lập trong tiêu chuẩn này, bao hàm đầy đủ danh pháp của các kích thước lưỡi cưa sắt theo ISO 2336-80. Kích thước của lưỡi cưa sắt theo ISO 2336-80 được ghi chú trong Bảng. 1 của tiêu chuẩn này được đánh dấu *.

Tiêu chuẩn này mở rộng phạm vi kích thước cho lưỡi cưa sắt bằng tay và máy có răng ở một bên, ngoài ra, lưỡi cưa tay có răng ở cả hai bên cũng được bao gồm trong tiêu chuẩn.

Ngoài ra, các yêu cầu cũng được bao gồm đối với vật liệu, xử lý nhiệt, lớp phủ lưỡi, thông số độ chính xác của lưỡi, cài đặt răng, độ tin cậy của lưỡi, quy tắc chấp nhận, phương pháp kiểm soát lưỡi, ghi nhãn, đóng gói, vận chuyển và bảo quản.

PHỤ LỤC 2 (Được giới thiệu bổ sung, Bản sửa đổi số 2).

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU CỦA BỘ MÁY CÔNG CỤ VÀ công nghiệp công cụ Liên Xô

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU THEO Nghị định Ủy ban Nhà nước Liên Xô theo tiêu chuẩn 30.07.86 số 2294

3. Tiêu chuẩn hoàn toàn phù hợp với ISO 2336-80

4. Tiêu chuẩn hoàn toàn phù hợp với ST SEV 6977-90

5. THAY THẾ GOST 6645-68

6. THAM KHẢO QUY ĐỊNH VÀ TÀI LIỆU KỸ THUẬT

	Số mặt hàng
GOST 8.051-81
ĐIỂM 1050-88
ĐIỂM SỐ 5406-84
ĐIỂM 5950-2000
ĐIST 6631-74
ĐIỂM 9013-59
ĐIST 18088-83
ĐIỂM 19265-73
ĐIỂM 23522-79
ĐIỂM ĐẾN 23726-79

7. Giới hạn của thời hạn hiệu lực đã được xóa bỏ bởi Nghị định của Tiêu chuẩn Nhà nước của Liên Xô ngày 04/09/91 số 463

8. EDITION (tháng 9 năm 2004) với các Sửa đổi số 1, 2, 3, được phê duyệt vào tháng 4 năm 1989, tháng 4 năm 1991, tháng 4 năm 1992 (IUS 7-89, 7-91, 7-92)

Biên tập viên L.V., Koretnikova Biên tập viên kỹ thuật O.N. Vlasova Người hiệu đính V. S. Chernaya Hiệu đính trên máy tính của S. V. Ryabova

Ed. những người. Số 02354 ngày 14/07/2000. Bàn giao trọn bộ 30/09/2004. Ký xuất bản ngày 25 tháng 10 năm 2004. Điều kiện.print.l. 1,40. Uch.-ed.l. 0,85.

Lưu hành 95 bản. Từ 4338. Luật. 858.

Nhà xuất bản tiêu chuẩn IPK, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. e-mail:

Đánh máy tại Nhà xuất bản trên PC

In trong chi nhánh của Nhà xuất bản IPK về tiêu chuẩn - kiểu loại. Máy in Moscow, 105062 Moscow, Lyalin per., 6.