Monoliitplaat põrandaplaatide vahel. Põrandaplaatide vahelise monoliitse sektsiooni iseseisev moodustamine. Tugede ja raketise paigaldus

Monoliitse sektsiooni skeem.

Pinna ettevalmistamine

Konstruktsiooniarvutused

Mõnikord peate põrandaplaatide vahele tegema laiad monoliitsed sektsioonid. Neid tuleb arvutada vastavalt mõjuvad koormused. Joonisel töötati kahe põhjal välja monoliitne sektsioon laiusega 980 mm õõnesplaadid. Sellise monoliitse sektsiooni tingimused (koormused, tugevduspõhimõtted jne) on üksikasjalikult kirjeldatud artiklis.

Monoliitne sektsioon kahe kokkupandava plaadi vahel

võrgu ja raami keevitamine

- Tugede ja raketise paigaldus
- Betoonisegu ja valamine
- Lõplikud soovitused

vormi tugevdav võrk
kokkama betoonisegu
valage betoon õigesti.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

betoonisegisti

Põrandaplaatide vahelise monoliitse sektsiooni moodustamise tööetapid

Tagasi indeksisse

Tugede ja raketise paigaldus

Esiteks moodustame raketise monoliitsele sektsioonile, millel peavad olema sellised mehaanilised ja tugevusomadused, et hoida suurt massi pikka aega. betoonmört mille kuivamine võtab kaua aega.

Allikad:

www.sferatd.ru

Monoliitsed sektsioonid põrandaplaatide vahel

Enne kui otsustate ise põrandaplaatide vahele monoliitseid sektsioone teha, hinnake kainelt oma võimeid, sest see on tõsine vaevarikas töö. Aga kui otsustate ikkagi ise plaatide vahele monoliidi teha, siis peate läbima järgmised paigaldusetapid.

Monoliitse sektsiooni skeem.

Pinna ettevalmistamine

peal see etapp peate veenduma, et teil on õigel ajal käepärast õiged materjalid ja tööriistad. Seega oh kättesaadavuse eest tuleb eelnevalt hoolt kanda.

Niisiis, põranda monoliitse osa tegemiseks vajate järgmisi tööriistu: augustaja, 90 mm pikkused puidukruvid, keermestatud naastud standardne igaüks 2 m, mutrid, seibid, ots- ja otsikvõtmed, betoonipuurid betooni jaoks, puidupuurid 90 cm pikkused, kruvikeeraja, ristotsad väga hea kvaliteediga kruvikeeraja jaoks ( hea kvaliteet vajalik, kuna madala kvaliteediga löögikuulide servad kustutatakse väga kiiresti), konks, metallketastega veski, ketassaag teemantkattega (laudade lõikamiseks piki ja risti kiudu), 800-grammine haamer, kuni 3 kg vasar, terasnaelad 120 mm, mõõdulint - 2-3 tükki (täpse mõõtmise jaoks on vaja mõõdulint , neid peab olema piisaval hulgal, nii et kui tihti need katki lähevad ja ära lähevad), tisleripliiats, tislerinurk 50 cm pikkune, tisleri klammerdaja klambritega, lood.

Vaja on ka ehitusmaterjale: 0,3 mm läbimõõduga kudumistraat raamide sidumiseks, armatuur läbimõõduga 12 mm, traat läbimõõduga vähemalt 6 mm, tsement, kruus, liiv, kile paksusega 100-120 mikronit, lauad 50x150 mm, lauad 5x50 mm.

Samuti on vaja eelnevalt hoolitseda kaitsevahendite eest, sest teie ja teie abilised peate töötama vigastuste kõrgusel igas suunas välja ulatuvate naelte, armatuuri ja laudade vahel. Kaitseks vajate: kindaid, kinniseid kingi (ehitussaapad või paksust kangast kingad, näiteks vanaaegsed sõjaväebaretid), kaitseprillid, müts või kiiver.

Konstruktsiooniarvutused

Kokkupandava põrandaplaadi arvutamine.

Selles etapis peate tegema täpsed mõõtmised ja arvutused, et teada saada, mida ja kui palju vajate. Kõigepealt selgitame välja, millised saavad olema põrandaplaadid. Selleks selgitame välja hoone laiuse ja jagame selle pooleks, kaheks võrdseks osaks. Kohe teeme kindlaks, kuhu tuleb trepp teisele korrusele, kummalt poolt tõuseb tõus treppide lend, ja alles pärast seda arvutame põrandaplaatide mõõtmed ja arvu.

Põrandaplaadi pikkus on maja laius jagatud 2-ga.

Põrandaplaadi laius on kolmes standardsuuruses: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Arvutame välja vajaliku suuruse ja põrandaplaatide arvu, arvestades seda, et plaatide vahele peaks jääma 7 cm.Kui kõik on arvutanud ja täpselt teada saanud nõutav suurus ja põrandaplaatide arvu, tellime need tootjalt või ehitusmaterjalide tarnijatelt.

Tähelepanu!

Ärge unustage arvestada põrandaplaatide vahelise 7 cm vahega! Plaatide vahelise pilu puudumine raskendab nende paigaldamist ja võib seejärel põhjustada deformatsiooni.

Raketise valmistamine

Raketise paigaldusskeem.

Raketise valmistamiseks võtame lauad 50x150 mm ja õmbleme neist 40 cm kõrguse kilbi.Ühele kilbile läheb 3 lauda (tulevase raketise 1 serv). Saate 45 cm kõrguse ribi, kus 40 cm on tulevase põrandatala kõrgus ja 5 cm on vajalik varu. Need on kokku õmmeldud 5x50 mm ja 40 cm pikkuste laudade põikitükkidega. Need lauad, mida nimetatakse sussideks, asuvad kogu kilbi pikkuses iga 40-50 cm järel. Pidage meeles: esimesed ja viimased sussid ei tohiks olla lähemal kui 10 cm kilbi serva servast. Kinnitame sussid laudadega 90 mm pikkuste isekeermestavate kruvidega kruvikeerajaga kiirusega 3-4 isekeermestavat kruvi 1 õmmeldava plaadi kohta. Seejärel joondame ketassae abil kilbi servad puusepanurga abil.

See võtab 3 sellist kokkupandavat kilpi, neist saavad raketise ribid.

Raketise paigaldamine

Raketise kinnitusskeem.

Selle tööetapi lõpetamiseks on vaja 3-4-liikmelist meeskonda.

Kokkupaneku hõlbustamiseks panime ühe kilbi alusele. Iga sussi alla paigaldame vahetüki, et koormuse all miski ei painduks.

Kinnitame ribid raketise alusele. Kinnitame ribid, võttes arvesse meile vajaliku tala laiust. Lubatud on kolmes mõõdus talasid: 35, 40, 45 cm Nõutava laiusega 35 cm on mõlemad küljeribid ühetasas. Nõutava 40 cm laiuse korral on kahe kokkupandava kilbi ainult üks serv samal tasapinnal. Kui vajate 45 cm laiust tala, kinnitatakse ribid ilma seda tehnikat kasutamata. Kõik on kinnitatud isekeermestavate kruvidega.

Selle tulemusena saime tulevase tala kohale kasti kolme kokkupandava kilbiga.

Joonis 4. Ribide aluse külge kinnitamise tüübid. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Nüüd valmistame armatuurist vahetükid. Neid on vaja selleks, et tala soovitud suurusele vastu pidada ja kaldeid vältida. Armatuuri lõikame lihtsalt soovitud pikkusega tükkideks (35, 40 või 45 cm).

Pärast seda jätkame saadud kasti polsterdamist kilega seestpoolt, kasutades samal ajal klambritega puusepaklammerdajat. See on vajalik selleks, et vältida ülemäärast veekadu betoonist ja vältida kestade ilmumist. Kui seda ei tehta, kaotab betoon koos liiva ja tsemendiga palju niiskust. Pärast kuivamist jääb tala välisservadele tugevalt silma kruus. Kogu tala pind kaetakse tugeva kareduse ja ebatasasuste, konaruste ja süvenditega, nn kestadega. Selline tala on halva kvaliteediga ja see tuleb ümber teha.

Kokkupandavate metallkonstruktsioonide paigaldus

Tugevduspuuri skeem.

Alustame maapinnal raami kudumist. Armatuurist valmistame etteantud pikkusega 8 veeni (ühe veeni pikkus võrdub tulevase tala pikkusega).

Nüüd valmistame M-6 traadist klambrid, mis painutatakse käsitsi. Ühest traaditükist on vaja teha ruut, mille küljed on etteantud pikkusega. Nii et tala mõõtmetega 35x35 cm on vaja krae külgedega 30 cm, tala 40x40 cm jaoks teeme krae 35x35 cm, tala jaoks 45x45 cm - krae 40x40 cm Sellised kraede mõõtmed on vajalikud nii et pärast raketisse paigaldamist ei puudutaks see selle seinu . Pidage meeles: raketise seina ja klambri vaheline minimaalne kaugus peaks olema 2,5-3 cm, mitte vähem!

See on vajalik selleks, et selle tulemusena ei oleks klambri metallosad tala pinnal nähtavad. Kui tala pinnalt paistab metall läbi, siis just sellest kohast algab metalli korrosioon ja betooni ning seega ka tala enda hävimine.

Klambri otsad on kattuvad, see tähendab, et klambri otsad, mis on üksteise külge kinnitatud kahekordse kudumistraadiga, mille läbimõõt on 0,3 mm, peavad kattuma.

Traat volditakse pooleks, saades kahekordse kudumistraadi. Just sellise juhtmega tuleb klambri otsad ühendada.

Teades, et klambrid peaksid asuma kogu tala pikkuses üksteisest 40-50 cm kaugusel, on nende vajaliku arvu lihtne arvutada.

Raami kokkupanek. Selleks seome klambri mõlemale küljele 2 traati kahekordse kudumistraadiga võrdsel kaugusel voltidest ja üksteise vahel. Klambrid asetatakse südamike külge 40-50 cm kaugusele. Klambrite vahekaugust tuleb säilitada.

Asetame valmis raami paigaldatud kasti, püüdes kilet mitte kahjustada. Kui järsku kile viga saab, siis pole midagi, lihtsalt sulge auk teise kilega ja kinnita klammerdajaga.

Mõnikord poolt erinevad põhjused sa pead tegema armatuuri tükkidest veenid erinevad pikkused. Selles pole midagi halba, ehitustehnoloogia lubab seda. Lihtsalt võtke veel üks armatuurvarraste tükk ja siduge see topeltsidetraadiga üle kahe soonetüki ühenduskoha, mõlemas suunas 60 cm kattuvusega. See selgitab kohe, miks ehitajad eelistavad veene teha tugevatest armatuuritükkidest, selle asemel, et neid tükkidest kokku panna. Kui erineva pikkusega tükkidest kokku panna, tekib ju tugev ehitusmaterjali ülekulu. Pealegi tehakse seda tööd siis, kui raam on juba kasti sees.

Monoliitsete põrandakatete skeem "tee ise".

Pärast seda, kui võtame puidu jaoks puuri ja võttes arvesse asjaolu, et betooni surve tuleb altpoolt, teeme kasti põhjast 15-20 cm kaugusel naastu läbimõõduga augud. Iga sussi põhja teeme 1 läbiva augu. Lõikame naastud vajaliku pikkusega.

Pikkus arvutatakse järgmiselt: tugitala laius + kaks plaadi paksust + kaks sussi paksust + kaks keerme seibidega mutrite kruvimiseks. Saadud naastud sisestatakse kasti.

Nüüd võtame eelnevalt ettevalmistatud armatuuri tükid - tugipostid. Paigaldame need iga naastu peale. Me keerame naastreid, kuni vahetükid kergelt peatuvad, nii et need hoiavad.

Võtame taseme ja tasandame raketise vertikaalselt maapinnale, nii et see ei viiks pärast kokkusurumist. Kõik kõrvalekalded ühes või teises suunas kõrvaldatakse külgtugede abil. Naastude paigaldamine ja vahepukside paigaldamine on üks olulisi kokkupandavaid ehitusetappe.

Pärast vahetükkide paigaldamist kontrollige kõike uuesti tasemega, alles pärast seda kinnitage kõik tugiplaadid naelte või isekeermestavate kruvidega raketise külge.

Nüüd alustame raami riputamist. Raami riputamiseks tuleb see naastude külge siduda. Lihtsaim viis seda teha on kõrguse šablooniga - väikese tahvliga, mille mõõtmed on 2,5x2,5x30 cm.See on lihtne: asetage iga krae alla kõrgusmall ja kinnitage see kahekordse kudumistraadiga kokkupuutekohtades juuksenõela külge. Pärast viimase klambri kinnitamist riputatakse raam õhus.

Pärast seda kontrollige ja kontrollige kõike. Ärge lubage kile purunemist ega klambrite kokkupuudet kasti seintega. Seejärel täidame raketise plaatide õmblemiseks põiki siinid. Aluse alt mõõdame tala kõrgust ja lööme sellel kõrgusel kogu karbi pikkuses sisse naelad. Need naelad on majakad, nende peale valatakse betoon.

Nüüd kontrollime alumiste ja külgmiste tugipostide tugevust, need peaksid vabalt vastu pidama korralikule raskusele. Kui kahtlete, lisage rohkem tugesid. Pidage meeles: betoonil on kõrge tihedusega. Vähimgi möödalaskmine – ja konstruktsioon kukub betooni raskuse all kokku.

Veendusime, et kõik oleks õigesti tehtud – siis valage julgelt betooni.

Talade valmistamiseks kasutatakse M300 või M350 kaubamärgi tsementi, mida on kõige parem osta valmis kujul, kuna tala tuleb valada korraga ilma katkestusteta. Kui see pole võimalik, palgake suur betoonisegisti, mis segab kohapeal kogu vajaliku koguse betooni ühe sammuga.

3-5 päeva pärast, hea ilmaga, betoon kuivab, halva ilmaga kuivamisprotsess võtab kauem aega.

Pärast betooni täielikku kuivamist võite alustada puidust raketise demonteerimist ja põrandaplaatide paigaldamist.

o-cemente.info

Monoliitne sektsioon kahe kokkupandava plaadi vahel

Selline monoliitne sektsioon toimib plaadina, mis toetub külgnevatele kokkupandavatele plaatidele. Selleks on sellel künaga kõverdatud töötav tugevdus, mille läbimõõt sõltub sektsiooni laiusest (selle sektsiooni plaadi hinnangulisest pikkusest) ja lae koormusest. Pikisuunaline armatuur on konstruktiivne, see loob tugevdusvõrgu, kuid ei kanna koormust. Siledast väikese läbimõõduga tugevdusest kokkutõmbumisvastane võrk laotakse ka laia monoliitse sektsiooni peale.

Joonisel on näited kahe tugevdamise kohta monoliitsed sektsioonid korpuses (ilma täiendavate koormusteta põrandakütte ja tellistest vaheseinad).

Jagasime kahega, sest. monoliitne sektsioon toetub kahele plaadile ja igaüks neist moodustab poole koormusest.

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150* (1,2 + 0,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /m.

Seetõttu tuleks alati kontrollida kandevõime plaadid sõltuvalt monoliitse sektsiooni mõõtmetest, plaadi laiusest ja sellele mõjuvatest koormustest.

Tala monoliitne sektsioon.

class="eliadunit">

Lisa kommentaar

svoydom.net.ua

Põrandaplaatide vaheliste vuukide tihendamine peale paigaldamist ja laes

Põrandaplaatide paigaldamine on vastutustundlik ettevõtmine, mis nõuab teadmisi ja kogemusi. Kahjuks tuleb ette olukordi, kus kohapeal tuleb ümber vahetada disainilahendus ja selle tulemusena - ebatavaline olukord kui ehitusplatsile toodud plaatide laiusest ei piisa lae paigaldamiseks. Vastame igivanale vene küsimusele "Mida teha?"

Regulatiivsed nõuded montaaživuukide suurusele ja täitmisele

Plaatide tüüpilised mõõtmed näevad ette nende paigaldamise 15 mm õmblustega, st peaaegu otsast lõpuni. Reguleerivas kirjanduses on ette nähtud monoliitsete sektsioonide paigaldamine tugevdusega plaatide vahelisele kaugusele 300 mm.
Põrandaplaatide vaheliste vuukide tihendamiseks on vaja kasutada betooni kiirkõvastuval portlandtsemendil või portlandtsemendi klassi M400 või kõrgemat peentäitematerjalil. Täiteaine tera suurus ei tohiks olla suurem kui kolmandik plaatidevahelisest vahest ja kolmveerand armatuurvarraste vahelisest vabast suurusest. Betoonisegusse tuleb lisada plastifikaatoreid ja tardumise kiirendajaid.

Kui saadakse standardne 10-15 mm laiuste plaatide vaheline õmblus, siis tavaliselt asetatakse õmbluse põhjale tugevdusvarras, mis on paigutatud "koonuse" kujul ja valatakse lahusega.

Tihendame disainiväliseid liitekohti kuni 300 mm

Kui kõrvuti asetsevate plaatide vaheliste vuukide laius ei ületa 300 mm, on sellist vuuki suhteliselt lihtne sulgeda, vuukide täitmiseks on valida mitmete võimaluste vahel.

1. meetod

Külgnevate plaatide põhjast paigaldame vahetükkide abil plaadi või vineerilehe, mis sillutab vahe - see on raketis;
Raketise peale võib panna tüki katusekattematerjali või kilet, siis ei jää raketisele betooni jälgi ja seda saab edasi kasutada;
Plaatide vahe on täidetud mördiga;
Ootame betooni tugevust 3-4 nädala jooksul, eemaldame raketise.

2. meetod

Kui altpoolt ei ole võimalik raketist tuua, on võimalik teha tsingitud katuseterasest fikseeritud raketis paksusega 0,8-1 mm vastavalt plaatide vahe suurusele, toetudes plaadi ülemisele servale. plaat (küna). Plaatide külgpinna profiil annab monoliitsele sektsioonile täiendava vahekauguse ja jäikuse.

3. meetod

Teine võimalus õmbluste tihendamiseks fikseeritud raketis- terasribadest paksusega 4 mm ja laiusega 5 cm tehke kinnitusdetailid piki vaheprofiili, nagu eelmisel juhul, toetudes plaatide esipinnale, asetage need kinnitusdetailid iga 0,5 m järel piki pikkust plaadist. Altpoolt (plaatide alumise serva tasapinnal) paneme riba tsingitud katusekatte terasest, vineerist või plastist, betoonist. See meetod tagab monoliitse sektsiooni usaldusväärse nakkumise plaatidega.

4. meetod

Kui puutute kokku defektsete plaatide paariga, mille küljelukud on vales kohas, siis kui süvend on all, saab need paigaldada 2-3 cm vahe juurde. Altpoolt tooge raketis vastavalt meetodile 1 ja valage betoon läbi ettenähtud pilu.

Monoliitsed sektsioonid laiusega üle 300 mm

Kui plaatide vahe on 100–300 mm, teostame monoliidi armatuuriga. Siin on ka valikud.

valik 1

Seda kasutatakse juhtudel, kui raketis altpoolt pole võimalik.

Servale paigaldame külgnevatele plaatidele toetuvad kandevardad 40x100 mm sektsiooniga 1 m sammuga;
To kandevardad kinnitame raketise paneelid traadi keerdudega;
Me sulgeme raketise katusematerjal või film;
Klaasidele paigaldame tugevduspuuri nii, et armatuur on raketist 30 ... 50 mm kõrgem;
Betoonime.

2. variant

Kui raketist on võimalik altpoolt kinnitada, võib kandekonstruktsiooni seadme jaoks kasutada tugevdust.

Ehitame raketist;
Kinnitusdetailid valmistame armatuurist A1Ø8 ... 12 (olenevalt kattuva pilu laiusest), arvestades, et raketise põhja ja armatuuri vahele peab jääma vähemalt 30 mm vahemaa;
Raketise põhjale asetame kaitsematerjali;
Paigaldame kinnitusdetailid;
Paigaldame armatuuri või sarruspuuri;
Betoonime.

Ärge leppige seina ja plaadi vahe tihendamisega kergbetoonist kärgplokkidega (vahtbetoon, paisutatud savibetoon jne) - neil puudub vajalik kandevõime. Võttes arvesse mööbli paigutust mööda seinu, on sellel põrandaosal suur koormus, mis toob kaasa plokkide hävimise ja vajaduse põrandale kulukaks remondiks.

Samamoodi tihendatakse seina ja plaadi vahelised alad.

See lugu ei räägi mitte ainult õmbluste tihendamisest, vaid ka plaatide omavahelist ankurdamisest:

Altpoolt lae õmblus

Vaheõmblused - rustikatsioon paigaldamisel täidetakse betooniga, seejärel krunditakse, pahteldatakse ja värvitakse lagi, kui muud viimistlust pole ette nähtud.

Rooste tihendamise järjekord

Enne betoneerimist puhastatakse õmblused metallharjaga põhjalikult tolmust ja mördi jääkidest, parem adhesioon lahust plaadile saab kruntida külgpinnad.

Valmistatud värske betoonilahus laaditakse konteinerisse ja toimetatakse töökohta;
Väikese rooste laiusega täitmine toimub korraga, saidi suure laiusega - mitmes kihis, kuid mitte rohkem kui 2 ... 3 tunni pärast;
Väikese laiusega betoneerimislõik on bajoneeritud, suurega tihendatakse vibraatoriga;
Esimesel nädalal niisutatakse monoliidi pinda iga päev veega;
28 päeva pärast raketis eemaldatakse.

Maja ebaühtlane kokkutõmbumine

See on ebameeldiv, kui lakke tekivad praod. See juhtub sageli järgmistel põhjustel:

Hoone ebaühtlane asend;
vale betooni mark;
Halva kvaliteediga betoon.

Mõelgem pikemalt ebaühtlaste sademete põhjustele. See võib ilmneda, kui:

Konstruktsioonivead - valesti projekteeritud vundament;
Vundamendi paigutus ilma geoloogiat, pinnase külmumise sügavust ja põhjavee sügavust arvesse võtmata;
Halvasti teostatud tööd vundamendi ja müüritise ehitamisel;
Ebakvaliteetsed ehitusmaterjalid.

Pragude tekkimise põhjuse mõistmiseks on mõnikord vaja tellida ehitusekspertiis.

Dekoratiivsed laed

30-50 mm paksune betoonist kaitsekiht peaks tagama, et laele ei jääks tugevdusest roosteplekke, kuid mõnikord on see kiht ebaefektiivne. Laes olevate plekkide, lekete jälgede ja roostepragude nägemisest parim ravim- ripp-, palistatud või pinglae seade.

dekoratiivne lagi – Parim otsus vajadusel lae pinna tasandamine. See sulgeb kõik ehitusvead ja annab interjöörile terviklikkuse. Kui soovite ruumi kõrgust vähendada, korraldage mitmetasandiline või langetatud laed kipsplaat, akustilised plaadid või nende kombinatsioon erinevaid materjale.

Väikestes ruumides tehakse palistatud või pinglaed. Siin on meister pinglagi, mis "sööb" ainult 3-5 cm ruumi kõrgusest.

Igal probleemil on oma lahendus. Plaatide vaheliste vuukide tihendamine gaseeritud betoonmaja, isegi suure laiusega, ei kujuta endast suurt konstruktiivset ega tehnilist probleemi. Pakutud valikute hulgast on lihtne valida konkreetse juhtumi jaoks sobiv.

Püüdsime kirjutada parima artikli. Kui teile see meeldis, jagage seda oma sõpradega või jätke allpool kommentaar. Aitäh!

Suurepärane artikkel 2

izbloka.com

Monoliitne sektsioon kahe kokkupandava plaadi vahel

Joonisel on näited kahe monoliitse sektsiooni tugevdamisest korpuses (ilma täiendavate koormusteta põrandakütte ja tellistest vaheseinte kujul).

Nagu näete, on jaotisi erinevad laiused, kuid plaanides teha laia monoliitset sektsiooni plaatide baasil, tuleb alati kontrollida, kas põrandaplaadid peavad sellele vastu. See on kõige rohkem oluline punkt monoliitsete sektsioonide ehitamisel. Põrandaplaatide kandevõime on erinev (400 kuni 800 kg / m2 - arvestamata plaadi kaalu).

Oletame, et meil on kaks kokkupandavat 1,2 m laiust plaati, mille vahel on 0,58 m laiune monoliitne sektsioon Plaatide kandevõime on 400 kg/m2, s.o. üks jooksev meeter selline plaat talub 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m.

Arvutame koormuse 1 lineaarmeetri plaadi kohta monoliitsest sektsioonist paksusega 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Raudbetooni kaal on 2500 kg / m3, koormuse ohutustegur on 1,1.

0,25*1,1*2500*0,58/2 = 199 kg/m.

Jagasime kahega, sest. monoliitne sektsioon toetub kahele plaadile ja igaüks neist moodustab poole koormusest.

Lisaks monoliitse sektsiooni raskusele on meil plaatidele langev koormus põrandakonstruktsioonist (140 kg/m2), vaheseintest (50 kg/m2) ja eluskoormus inimeste, mööbli jms massist. . (150 kg/m2). Korrutades kõik selle koefitsientide ja monteeritava plaadi laiusega pluss poole monoliitsektsiooni laiusest ning liites koormuse monoliitsektsiooni omamassist, saame iga monteeritava plaadi lõpliku koormuse:

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150* (1,2 + 0,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /m.

Näeme, et koormus osutus suuremaks, kui plaat vastu peab. Aga kui võtta 800 kg/m2 kandevõimega plaat, siis sellise plaadi üks joonmeeter talub 1,2*800 = 960 kg/m - konstruktsiooni töökindlus on tagatud.

Seega on alati vaja kontrollida plaatide kandevõimet sõltuvalt monoliitse sektsiooni mõõtmetest, plaadi laiusest ja sellele mõjuvatest koormustest.

Monoliitsete sektsioonide tüübid kokkupandavas põrandas.

Monoliitne sektsioon kahe kokkupandava plaadi vahel.

Monoliitne sektsioon kokkupandava plaadi ja seina vahel.

Tala monoliitne sektsioon.

Monoliitsed sektsioonid metalltaladel, mille peal on plaat.

Altpoolt plaadiga monoliitsed sektsioonid metalltaladel.

Monoliitsete sektsioonide arvutamine metalltaladel.

class="eliadunit">

Lisa kommentaar

svoydom.net.ua

Monoliitsed sektsioonid põrandaplaatide vahel

Monoliitse sektsiooni skeem.

Pinna ettevalmistamine

Selles etapis peate veenduma, et teil on õigel ajal käepärast õiged materjalid ja tööriistad. Seega oh kättesaadavuse eest tuleb eelnevalt hoolt kanda.

Seega on põranda monoliitse osa tegemiseks vaja järgmisi tööriistu: augustaja, 90 mm pikkused puidukruvid, standardsed keermestatud naastud 2 m, mutrid, seibid, ots- ja korkvõtmed, betoonipuurid, puit puuriterad pikkusega 90 cm, kruvikeeraja ristikujulised kiipallid väga hea kvaliteediga kruvikeerajale (hea kvaliteet on vajalik, kuna ebakvaliteetsete kiipallide servad kustutatakse väga kiiresti), konks, metallketastega veski, teemantkattega ketassaag (laudade lõikamiseks ja risti kiudu), 800-grammine haamer, kuni 3 kg vasar, terasnaelad 120 mm suurused, teip #8211 2-3 tk (teibid on vajalikud täpseks mõõtmiseks, neid peaks olema piisavalt palju, kuna need lähevad sageli katki ja lähevad kaduma), tisleripliiats, tislernurk 50 cm pikkune, tisleri klammerdaja klambritega, lood.

Samuti on vaja eelnevalt hoolitseda kaitsevahendite eest, sest teie ja teie abilised peate töötama vigastuste kõrgusel igas suunas välja ulatuvate naelte, armatuuri ja laudade vahel. Kaitseks läheb vaja: kindaid, kinniseid jalanõusid (ehitussaapad või paksust riidest kingad, näiteks vanaaegsed sõjaväebaretid), kaitseprille, mütsi või kiivrit.

Konstruktsiooniarvutused

Kokkupandava põrandaplaadi arvutamine.

Selles etapis peate tegema täpsed mõõtmised ja arvutused, et teada saada, mida ja kui palju vajate. Kõigepealt selgitame välja, millised saavad olema põrandaplaadid. Selleks selgitame välja hoone laiuse ja jagame selle pooleks, kaheks võrdseks osaks. Kohe teeme kindlaks, kuhu tuleb teisele korrusele suunduv trepp, kummalt poolt trepp tõuseb ja alles pärast seda arvutame välja põrandaplaatide suuruse ja arvu.

Põrandaplaadi #8211 pikkus on maja laius jagatud 2-ga.

Põrandaplaadi laius on kolmes standardsuuruses: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Ärge unustage arvestada põrandaplaatide vahelise 7 cm vahega! Plaatide vahelise pilu puudumine raskendab nende paigaldamist ja võib seejärel põhjustada deformatsiooni.

Monoliitne osa kahe plaadi vahel laiusega 980 mm (joonis allalaadimine dwg-vormingus)

Monoliitne sektsioon kahe kokkupandava plaadi vahel

Joonisel on näited kahe monoliitse sektsiooni tugevdamisest korpuses (ilma täiendavate koormusteta põrandakütte ja tellistest vaheseinte kujul).

Nagu näha, on sektsioonid erineva laiusega, kuid plaatidel põhineva laia monoliitse lõigu tegemisele minnes tuleb alati kontrollida, kas põrandaplaadid peavad sellele vastu. See on monoliitsete sektsioonide kujundamise kõige olulisem punkt. Põrandaplaatide kandevõime on erinev (400 kuni 800 kg / m 2 - ilma plaadi kaalu arvestamata).

Oletame, et meil on kaks kokkupandavat 1,2 m laiust plaati, mille vahel on 0,98 m laiune monoliitne sektsioon Plaatide kandevõime on 400 kg / m 2. st. sellise plaadi üks lineaarmeeter talub 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m.

Arvutame koormuse 1 lineaarmeetri plaadi kohta monoliitsest sektsioonist paksusega 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Raudbetooni kaal on 2500 kg / m 3. Koormuse ohutustegur on 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Jagasime kahega, sest. monoliitne sektsioon toetub kahele plaadile ja igaüks neist moodustab poole koormusest.

Lisaks monoliitse sektsiooni raskusele on meil plaatidele langev koormus põrandakonstruktsioonist (140 kg / m 2), vaheseintest (50 kg / m 2) ja ajutine koormus inimeste, mööbli kaalust. , jne. (150 kg / m 2). Korrutades kõik selle koefitsientide ja kokkupandava plaadi laiusega ning liites monoliitsest sektsioonist tuleneva koormuse, saame lõpliku koormuse igale kokkupandavale plaadile:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Näeme, et koormus osutus suuremaks, kui plaat vastu peab. Aga kui võtta plaat kandevõimega 600 kg / m 2, siis sellise plaadi üks lineaarmeeter talub 1,2 * 600 \u003d 720 kg / m - konstruktsiooni töökindlus on tagatud.

Seega on alati vaja kontrollida plaatide kandevõimet sõltuvalt monoliitse sektsiooni mõõtmetest, plaadi laiusest ja sellele mõjuvatest koormustest.

Monoliitne osa kattuvast kaldnurgaga. Kaldsusega plaadi tugevduspuur. Kaldkattega monoliitplaadi betoonitööd. Betooni kõvenemine ja hooldus.

Tugevdustööd tuleks läbi viia vastavalt SNiP 3.03.01-87 Kande- ja ümbritsevad konstruktsioonid, GOST 19292-73 nõuetele ja soovitustele. Raudbetoonkonstruktsioonide sarrusliidete ja manustatud osade keevitamise juhend SN 393-78. Armatuuritööde valmistamise juhend. Ja muud aktiivset normatiivdokumendid.

Betoonitööd tuleks läbi viia vastavalt SNiP 3.03.01-87 Kande- ja ümbritsevad konstruktsioonid nõuetele ja soovitustele.

Betoonisegu koostis. ettevalmistamine, vastuvõtureeglid, kontrollimeetodid ja transport peavad vastama standardile GOST 7473-85.

Raudbetooni ehitustööde teostamisel monoliitsed struktuurid tuleks juhinduda SNiP 3.03.01-87 Kande- ja piirdekonstruktsioonide nõuetest ning SNiP III-4-80 toodud ohutuseeskirjade asjakohastest jaotistest. tööjoonised ja juhised PPR-le - tööde valmistamise projekt.

1. Monoliitne kattumise osa kaldnurgaga (UM-1).

Majades. kus plaan näeb ette ehitamist seinte nurga üleminekuga mitte 90 ° nurga all, nagu tavaliselt, vaid näiteks 45 ° - laed on valmistatud monoliitses versioonis.

Muidugi võite võtta tavalise raudbetoonplaadi ja nokitseda plaadi soovitud kaldhaamriga ja lõigata armatuur.

Kuid see on täis tõsiasja, et kui raudbetoonplaat on valmistatud pingestatud tugevduspuuriga (ja seda tehakse enamasti raudbetoonitehastes - selline raam nõuab vähem armatuurikulu), siis sellisel kärbitud kujul läheb plaat. kaotab oma kandevõime. Ja siis võib see sellise ümberlõikamise ajal kohe lõhkeda.

MÄRKUS. Pingestatud tugevduspuur on puur, mille vardad on kinnitatud spetsiaalse kujuga. ja siis, soojendades, venitatud kuni õige suurus.

Seejärel keevitati see põikraamidega. valatakse betooniga ja kuivatatakse kõvastuskambris. Varraste lõikamine fikseeritud kujust tehti juba siis, kui plaat oli sees valmis. Need. betoonis olevad armatuurid on venitatud nagu kitarri keeled. Noh, kui nöör katkeb - teate ise, mis juhtub.

Seega kõik, mis sinna ei mahu standardsed suurused tööstuslikud raudbetoontooted ja -konstruktsioonid, teostatud monoliitses versioonis maja ehitusplatsil. Meie versioonis on monoliitne plaat kokkupandava jätk raudbetoonplaadid.

2. Tugevduspuur kaldus plaadile (UM-1).

Armatuurpuuri ja võrgu valmistamine peab toimuma vastavalt joonistele ning sellel peab olema keevitatavate elementide täpne asukoht. Projektiga ette nähtud asendus tugevdav teras klasside, brändide ja sortimendi järgi lepitakse kokku projekteerimisorganisatsiooniga.

Tehnoloogiline protsess tugevduspuuri valmistamine näeb ette:

sirgendamine ja lõikamine terasest tugevdus, traat. tarnitakse rullides läbimõõduga 3 ... 14 mm ja varrastes läbimõõduga 12 ... 40 mm kindla pikkusega varrastele
varraste sirgendamine (painutamine) ja põkkkeevitus soovitud mõõtu
võrgu ja raami keevitamine
mahuliste tugevdusplokkide eelmonteerimine (keevitamine ja traadi sidumine).
raamide transport ja paigaldus ehitusplatsil.

UM-1 monoliitse sektsiooni tugevduspuur on valmistatud vastavalt skeemil näidatud mõõtmetele (vt joonis). Ja see koosneb võrest C-2 ja kahest tugevduspuurist K-1. omavahel ühendatud samast A-III terasest valmistatud armatuurvarrastega.

Armatuurvõrk tuleb keevitada punktkeevitusega. Raami ja võrgu jaoks kasutatakse tugevdust vastavalt etteantud tabelile.1.

Tabel 1: Raami tugevduse spetsifikatsioon monoliitne plaat kattuvad.

Plaatide vahel monoliitse sektsiooni loomine ise

Vajalikud materjalid ja tööriistad
Põrandaplaatide vahelise monoliitse sektsiooni moodustamise tööetapid
- Tugede ja raketise paigaldus
- Armatuurvõre moodustamine
- Betoonisegu ja valamine
- Lõplikud soovitused

Eramu #8211 ehitamine on keeruline ja aeganõudev töö, mille raames on vaja teostada mitmesugused töötab. Näiteks võib osutuda vajalikuks põrandatevahelise monoliitse osa täitmine, kuna projekti järgi ei ole võimalik lage täielikult vormida plaatidest. Seda juhtub väga sageli treppide moodustamisel või vajadusel erinevate sideelementide paigaldamisel plaatide vahele. Plaatide vahel on täiesti võimalik oma kätega moodustada monoliitne sektsioon. Kuigi see töö on vaevarikas, on see üsna teostatav, kui kõigest kinni pidada ehitusnormid ja reeglid.

Kui plaatide vahele on vaja panna erinevaid sideelemente, saate oma kätega moodustada plaatide vahele monoliitse sektsiooni.

Põrandaplaatide vahelise monoliitse sektsiooni moodustamise protsessis on oluline õigesti teostada järgnevad tööd:

paigaldada tuged ja raketised
moodustavad tugevdava võrgu
valmistada betoonisegu
valage betoon õigesti.

Seda tüüpi tööde õige teostamine loob õiges kohas põrandaplaatide vahele kindla ja usaldusväärse monoliidi osa.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

Arvestades, et põranda betoonosa paigaldamise töö koosneb erinevad etapid, igaühe jaoks on vaja ette valmistada mitmeid materjale. Selliste materjalide loetelu võib erineda sõltuvalt erinevatest teguritest, sealhulgas sellest, kui suur vahemaa plaatide vahel tuleb täita. Vaikimisi loend näeb välja selline:

peal puidust talad paigaldatakse horisontaalne raketise tugi.

vineer või lauad, et luua otsene pind mördi ja külgraketise valamiseks, ehitusfoolium
puittalad või metallkanalid, et luua horisontaalne tugi, millele asetatakse vineer või laudalus
puit (120-150 mm), puittalad või kanal raketise platvormi kandvate tugede loomiseks
sarrusvardad (15-25 mm), traat sidumiseks, metalltoolid armatuurvarraste paigaldamiseks vajalikul kõrgusel (võib kasutada ka tugevdatud võrk)
tsement M400, liiv, killustik, vesi betooni segamiseks
betoonisegisti
ketassaag talade, laudade, vineeri, aga ka metallist armatuurvarraste lõikamiseks
labidas, bajonetttööriist, kellu või reegel plaatide vahelise ülekattepinna tasandamiseks, kaitsekile selle ala katmiseks.

Kõigi materjalide kogus sõltub otseselt nendevahelisest kaugusest betoonplaadid tuleb katta ja millise ala tervikuna hõivab ülekatte monoliitne osa. Tavaliselt ei ole eramajades selline kattuv ala väga suur, nii et selle moodustumine pole liiga väljakutseid pakkuv ülesanne. Kuid samal ajal tuleks siiski järgida selget järkjärgulist lähenemisviisi ja tööreegleid. ehitusmaterjalid ja kujundused.

Põrandaplaatide vahelise monoliitse sektsiooni moodustamise tööetapid

Plaatide vaheline monoliitne kattuvus moodustatakse ligikaudu samamoodi nagu mis tahes monoliitne kattumine. Arvestades sellise saidi väikest pindala, on töö loomulikult lihtsustatud, kuid on vaja järgida kõiki ehitusnorme ja reegleid. Seetõttu, olenemata betoonplaatide vahelisest vahemaast, tuleb kõik tööetapid hoolikalt läbi viia, millest sõltub iseseisvalt loodud monoliitkonstruktsiooni töökindlus.

20 sõnumi vaatamine – 1 kuni 20 (kokku 20-st)

Sõnumid

Pean täitma kahe õõnesplaadi vahelise ala, arutame, kuidas seda õigesti teha?

Seal on kaks 6-meetrist õõnesplaati, need asetsevad paralleelselt, kuid nende vahel on 1,15 meetrit vahe. Soovin teha sissepääsu keldrisse ja 4 × 1,15 meetri suurune krunt tuleb valada betooniga.

Siin on see, mida ma Internetist leidsin:

- põhimaterjal tööks, kanal 24cm. (22 cm õõnesplaatidele paigaldamiseks)

- paneme plaatidele kaks 4-meetrist kanalit

- purustame selle kahe kanali segmendiga, kumbki 1,15 ja keevitame kõik kokku. Saate kasti ümber valatava ala perimeetri.

- Keevitame kanali külge 12 tugevdusega võre, sellest saab valatava ala alumine kiht. Selle võre lahter on 20 cm.

- Keevitame kanali külge valatava ala pealmise kihi resti, arvatavasti 10 armatuurist.

- Panime raketise altpoolt.

- täitke kõik betooniga plaatide kõrguseni.

Kas ma arvan, et kõik on õige? Mõned asjad häirivad mind:

Kogu see raudbetoonitükk ripub kanali külge keevitatud liitmike küljes. Kas see peab vastu? Armatuuri läbimõõt... piisab või mitte? kihiti erineva läbimõõduga või mitte? Kas 20 cm puurist piisab või mitte?

Tsitaat:

noh, kui rahal pole kuhugi minna

Kas olete sellise kanali hindu näinud?

Põsed teeks nurgast 50-60

need on risti. tugevdatud 12 liitmikuga (see on plaatides ja läheb).

ja kui see oleks monoliitne betooniga, siis see ei läheks kuhugi.

ja siin on see, mida guugeldatakse:

Tsitaat:

Valasin 2x2,5 meetrit plaadi ja seina vahele. 2. korrusele viiv trepp. Monoliidile paigaldasin PB-st 10 cm paksused ja 3 m kõrgused vaheseinad. 3 aastat tasub mitte kolida....

Plaadi ja seina tegin augud 2 reast perforaatoriga. plaadis ülemise ja all armatuuri kohal/all, s.o. plaadi tühimike ülevalt / alt tulid välja augud. samm kuskil 12-15 cm kõrgust x 15-20 cm laiust tuli välja. Keevitasin nendele armatuuridele 12 armatuuri ja tegin nagu vundamendis armatuurpuuri kuubikuga, st. mõlemad lennukid olid ikka püsthüppajatega keedetud. Kontrollisin enne valamist, armatuurpuurile hüpates tsemendikott õlgadel, pilt, ilmselt oli see alles Noh, siis raketis alt-külgedest, täitsin kõik isetehtud betooniga, kastis 2 päeva , siis kuivas see ise ära .... nädal hiljem, see oli ssykatno varem, ta eemaldas raketise .... kõik on raudbetoon

Tsitaat:

ta on mälestusmärk... Plaat on tühi, tünni paksus on 3 cm, kui sihitakse ülevalt / all, siis noh, 5-7 cm ... ja siis auk .... Noh, kui jaht on tugev, parem perebz .... nagu öeldakse, löö teise tühimikuni ja aja latt täispikkuses ....

Te poisid okstites. Vaadake hoolikalt plaadi külge. See, mida te seal näete, on süvenemine. Ja milleks see on, õige tüüblite loomiseks. Ninado ilma kanaliteta ja teha plaatidesse augud. Too raketis altpoolt plaatidele ja tähelepanelikult vaadates saad plaatide vahele küna. Asetage võred alt ja ülevalt ning täitke plaat ja fso. Kogu see asi ripub naaberplaatidel ja tüüblid ei lase sellel asjal maha kukkuda.

Raketise kokkuvõtteks arvan, et te ei vaja palju mõistust. Paned vardad otse plaatidele, nende külge keerdude peale riputad raketise kilbi tihedalt plaatide külge.

Kas sa arvad, et ehitusplatsidel teeb keegi mu all olevatele plaatidele augud chtol või keevitab kanalit. ???????????????

See on kuidagi hirmutav. Ehitan ikka endale. Krunt osutub 4x1,15 meetri suuruseks, 1 kuubik betooni ja armatuuri läheb ära - kogu konstruktsiooni kaal osutub umbes 2,5 tonniks.

Ja seda kõike ilma kinnituseta? Nad ütlevad ka, et plaadid võivad 1-2 cm painduda ...

Ei, ilma kinnituseta variant pole üldse meie tee...

Üks võti kannab umbes 6 tonni, kui mälu mind ei peta. Me disainime selle MU seadme kodus, mis on üsna tavaline praktika. Nende seadme jaoks kasutatakse betooni ja armatuuri ning kanaleid ja plaatide puurimist pole.

Kui betoon haarab, siis kõik seisab püsti nagu vaia ega kuku kuhugi, uskuge mind.

Tegelikult sõltub see sinust

Kui MU järgi vaheseinad puuduvad, siis võib lihtsalt betooni valada, aga mitte täiskõrgusele, piisab 12-15 cm.Lihtsalt pane raketis plaatide põhjast kõrgemale. Paigaldage armatuur 20-25 cm, saate augud teha otse plaatide külgseinasse, need on seal juba märgitud ja sisestage armatuur.

Betooni põhja on parem visata müüritisvõrk. Vaja on vähe tugevdust, peaasi, et ruudustik on all.

Kodus täitsin MU (monoliitsektsioon) 3,5 * 2 meetrit, paksus 10 cm, ülevalt läheb vahesein. Midagi ei kukkunud, midagi ei purunenud. Betoon on parem teha tugevamaks, klassid 250-300 (tsementi peaks välja tulema kuubiku kohta nagu 6-7 kotti)

Kui see on hirmutav, vaadake, kuidas see on korraldatud maandumine elamutes mõõdus 1,50 * 2 * 20 paksus 6 cm, karkassvõrk 5 mm tugevdusega rakuga 15 * 15 cm Vaatasin tehast.

Tsitaat:

Mis mõte on sellisel peenel disainil? Kergendada kaalu? Või tee oma töö lihtsamaks? Ma ei saa veel aru...

Tsitaat:

sest see kõik on sama siis 1 korruse lage venitada, teise põranda tasandada, siis tuleb see välja ... .. lihtsalt see alajahtumine on hiljem

Jurij Pralna ütleb - plaadi tünnis on ümmargused süvendid (mille ülaosas / all on puuritud), kui sellel lehmal (MU) on valamisel tõsine konks plaatidega .... Siinkohal tahan lihtsalt lisada, et mul on kõik plaadid kokku keevitatud, nii et ei liigutanudüksteise suhtes. Kõrvade jaoks, mille külge kraana haak, kõrvetasin liitmikega .... Igaks juhuks - maavärin on või midagi muud

seda nimetatakse plaadi ankurdamiseks, plaadid tõmmatakse keerdankrutega kokku ja kogu asi keevitatakse plaadis olevate aasade abil. Plaadid ankurdatakse mitte ainult omavahel, vaid ka seintesse, pannes ankru ühe otsa seina sisse ja teine ots samuti silmuse külge keevitatud. Plaadid ankurdatakse läbi ühe, mille samm ei ületa 3 m.

Tsitaat:

Puurimine on ekstra hüpatoorium. Tõsine konks plaatidega tekib tüüblite tõttu. MU tuleb valada kogu plaadi kõrgusele ehk 220 mm.

Kõrgelt kasulik valik Nüüd ma mõtlen selle üle – nagu selgub, on kõik lihtne. Algul arvasin, et tuleb puurida vastasplaatide servadesse ja sinna armatuur sisse panna - aga siin see on.

Ja kes mida tegi ehitusplatsil?

Vau, kaks ja pool aastat teemat ... Kahjuks pole fotot, kuid tühimiku täitmiseks m / y PP ... seda on siin piisavalt kirjeldatud. Neile, kes on väga mures plaatide hajumise ja muude foobiate pärast, hoolitsege armatuuri paigaldamisel põiki armatuuri vabastamise eest, keevitage osa otstest plaatide haakimiseks kõrvadega (ülejäänud lähevad sarruse alla). tasanduskiht). Kui betoon kõveneb, hankige kivi (tugevdatud) ja mitte ainult "lapitud" PP külge, vaid ka "seotud" nendega.

Plaatide vahelise tühimiku täitsin laiusega 0,6 m.Puurisin plaatidesse alumisest servast sisse, asetasin armatuuri risti. Viskasin 2 pikivarrast peale. Peale panin linoleumi alt 3 papptoru. Ta sidus selle armatuuri külge ja täitis kõik betooniga. See osutus tühjaks sillaks.

Monoliitse sektsiooni skeem.

Selles etapis peate veenduma, et teil on õigel ajal käepärast õiged materjalid ja tööriistad. Seega oh kättesaadavuse eest tuleb eelnevalt hoolt kanda.

Seega on põranda monoliitse osa tegemiseks vaja järgmisi tööriistu: augustaja, 90 mm pikkused puidukruvid, standardsed keermestatud naastud 2 m, mutrid, seibid, ots- ja korkvõtmed, betoonipuurid, puit puuriterad pikkusega 90 cm, kruvikeeraja, väga hea kvaliteediga kruvikeeraja jaoks kiikuulid (vajalik on hea kvaliteet, kuna ebakvaliteetsete löögikuulide servad kuluvad väga kiiresti), konks, metallketastega veski, teemantkattega ketassaag (eest lõikelauad piki ja risti kiudu), haamer 800-grammine, kelk kuni 3 kg, terasnaelad 120 mm suurused, mõõdulint - 2-3 tükki (mõõdulint on vajalik täpseks mõõtmiseks, peaks olema piisav arv need, kuna need sageli katki lähevad ja lähevad kaduma), tisleripliiats, puusepa nurk 50 cm pikkune , tisleri klammerdaja klambritega, lood.

Samuti on vaja eelnevalt hoolitseda kaitsevahendite eest, sest teie ja teie abilised peate töötama vigastuste kõrgusel igas suunas välja ulatuvate naelte, armatuuri ja laudade vahel. Kaitseks läheb vaja: kindaid, kinniseid jalanõusid (ehitussaapad või paksust riidest kingad, näiteks vanaaegsed sõjaväebaretid), kaitseprille, mütsi või kiivrit.

Konstruktsiooniarvutused

Kokkupandava põrandaplaadi arvutamine.

Selles etapis peate tegema täpsed mõõtmised ja arvutused, et teada saada, mida ja kui palju vajate. Kõigepealt selgitame välja, millised saavad olema põrandaplaadid. Selleks selgitame välja hoone laiuse ja jagame selle pooleks, kaheks võrdseks osaks. Kohe teeme kindlaks, kuhu tuleb teisele korrusele suunduv trepp, kummalt poolt trepp tõuseb ja alles pärast seda arvutame välja põrandaplaatide suuruse ja arvu.

Põrandaplaadi pikkus on maja laius jagatud 2-ga.

Põrandaplaadi laius on kolmes standardsuuruses: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Arvutame välja vajaliku põrandaplaatide suuruse ja arvu, arvestades seda, et plaatide vahele jääks vahe 7 cm Pärast seda, kui kõik on välja arvutanud ja täpselt välja selgitanud vajaliku põrandaplaatide suuruse ja arvu, tellime need aadressilt tootjalt või ehitusmaterjalide tarnijatelt.

Tähelepanu!

Ärge unustage arvestada põrandaplaatide vahelise 7 cm vahega! Plaatide vahelise pilu puudumine raskendab nende paigaldamist ja võib seejärel põhjustada deformatsiooni.

Raketise valmistamine

Raketise paigaldusskeem.

See võtab 3 sellist kokkupandavat kilpi, neist saavad raketise ribid.

Raketise paigaldamine

Raketise kinnitusskeem.

Selle tööetapi lõpetamiseks on vaja 3-4-liikmelist meeskonda.

Kokkupaneku hõlbustamiseks panime ühe kilbi alusele. Iga sussi alla paigaldame vahetüki, et koormuse all miski ei painduks.

Selle tulemusena saime tulevase tala kohale kasti kolme kokkupandava kilbiga.

Joonis 4. Ribide aluse külge kinnitamise tüübid. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Kokkupandavate metallkonstruktsioonide paigaldus

Tugevduspuuri skeem.

Alustame maapinnal raami kudumist. Armatuurist valmistame etteantud pikkusega 8 veeni (ühe veeni pikkus võrdub tulevase tala pikkusega).

Klambri otsad on kattuvad, see tähendab, et klambri otsad, mis on üksteise külge kinnitatud kahekordse kudumistraadiga, mille läbimõõt on 0,3 mm, peavad kattuma.

Traat volditakse pooleks, saades kahekordse kudumistraadi. Just sellise juhtmega tuleb klambri otsad ühendada.

Teades, et klambrid peaksid asuma kogu tala pikkuses üksteisest 40-50 cm kaugusel, on nende vajaliku arvu lihtne arvutada.

Asetame valmis raami paigaldatud kasti, püüdes kilet mitte kahjustada. Kui järsku kile viga saab, siis pole midagi, lihtsalt sulge auk teise kilega ja kinnita klammerdajaga.

Mõnikord on erinevatel põhjustel vaja veene teha erineva pikkusega tugevdusjuppidest. Selles pole midagi halba, ehitustehnoloogia lubab seda. Lihtsalt võtke veel üks armatuurvarraste tükk ja siduge see topeltsidetraadiga üle kahe soonetüki ühenduskoha, mõlemas suunas 60 cm kattuvusega. See selgitab kohe, miks ehitajad eelistavad veene teha tugevatest armatuuritükkidest, selle asemel, et neid tükkidest kokku panna. Kui erineva pikkusega tükkidest kokku panna, tekib ju tugev ehitusmaterjali ülekulu. Pealegi tehakse seda tööd siis, kui raam on juba kasti sees.

Monoliitsete põrandakatete skeem "tee ise".

Pikkus arvutatakse järgmiselt: tugitala laius + kaks plaadi paksust + kaks sussi paksust + kaks keerme seibidega mutrite kruvimiseks. Saadud naastud sisestatakse kasti.

Nüüd võtame eelnevalt ettevalmistatud armatuuri tükid - tugipostid. Paigaldame need iga naastu peale. Me keerame naastreid, kuni vahetükid kergelt peatuvad, nii et need hoiavad.

Pärast vahetükkide paigaldamist kontrollige kõike uuesti tasemega, alles pärast seda kinnitage kõik tugiplaadid naelte või isekeermestavate kruvidega raketise külge.

Nüüd kontrollime alumiste ja külgmiste tugipostide tugevust, need peaksid vabalt vastu pidama korralikule raskusele. Kui kahtlete, lisage rohkem tugesid. Pidage meeles: betoonil on suur tihedus. Vähimgi möödalaskmine – ja konstruktsioon kukub betooni raskuse all kokku.

Veendusime, et kõik oleks õigesti tehtud – siis valage julgelt betooni.

3-5 päeva pärast, hea ilmaga, betoon kuivab, halva ilmaga kuivamisprotsess võtab kauem aega.

Pärast betooni täielikku kuivamist võite alustada puidust raketise demonteerimist ja põrandaplaatide paigaldamist.

Isegi sisse professionaalsed skeemid korruse paigutusega on keeruka konfiguratsiooniga hoonetes sageli plaatide vahel monoliitne sektsioon. Seda tükki on palju lihtsam betoneerida kui tugevat plaati valada, kuna alumine, ülemine tasapind on vaikimisi seatud, külgmine raketis puudub, piisab alumisest kilbist. Üks võimalus on kasutada monteeritav monoliitlagi SMP.

Ülekatte monoliitse lõigu tehnoloogia

AT individuaalne ehitus plaate kasutatakse sagedamini standardkõrgus 220 mm. Seda tuleb arvestada ajutise sektsiooni tugevdamisel, tagades minimaalse võimaliku kaitsekiht 15-30 mm. Kui põrandatevaheline monoliitne osa ulatub naaberpõrandate kohale, on põrandate viimistlemisel vaja tasanduskihi paksust suurendada.

Tehase põrandatel on tühimikud, kuhu on mugav elektrikaablit tõmmata. Isetehtud plaadis tuleb kommunikatsioonid enne valamist kinni müürida, et mitte hiljem betooni vasardada. See tehnika kasutatakse sageli luukide valmistamiseks. Kui tööstuslikult toodetud plaatidest lõigatakse treppidele välja avad, rikutakse tugevdusskeemi, konstruktsioon kaotab oma kandevõime ja muutub tööks ohtlikuks.

raketis

Plaatide vaheline monoliitne osa valatakse kilbile, mis tuleb altpoolt toestada nagidega. Kõige lihtsamad saematerjali sektsioonide arvutused - kõige rohkem eelarve valiküksikarendaja jaoks näidake, et raketise jaoks saab kasutada minimaalsete mõõtmetega plaate ja puitu:

Sel juhul peab konstruktsioon vastu betoonpõranda raskusele ilma longuseta või geomeetriat muutmata.

Korrustevahelisel monoliitsel sektsioonil on vaikimisi külgmine raketis, mis on paigale asetatud raudbetoontoodete otsad. Jääb üle asetada lauad põhjapinna alla, viies nende servad olemasolevate PC-plaatide alla, et kontrollida tasasust, mis tahes suunas läbipainde puudumist. Selleks toimige järgmiselt.

Pärast seda paigaldatakse ülejäänud postid äärmiste postide vahele, tagades talade, talade, tekilaudade horisontaalsuse. 2. klassi puidu valimisel on saematerjali paindetugevus ebapiisav. Välja arvatud alumine rihm 25 mm laudadega sambad, mis on vajalikud valamise ajal nihkumise vältimiseks, sarnast rihma kasutatakse lisaks tasemel 1,3 - 1,5 m. Kõik sambad on õmmeldud "tollise" risti, piki, moodustades jäiga ruumilise struktuuri.

Virnastatavaid reste kasutatakse vormist lahtivõtmise hõlbustamiseks:

neid toodetakse vähem kui projekteeritud kõrgus
on ülemises osas tükkidena üles ehitatud, millest piisab demonteerimisel lahti keeramiseks

Riiulimisel võetakse esmalt lahti riiulite alumised latid, seejärel eemaldatakse talad koos riiulite ülemiste tükkidega. Pärast seda demonteeritakse tekk koos selle külge kruvitud jooksudega. Edaspidi sobib ehituseks kogu saematerjal sõrestiku süsteem. Kui valite I klassi puidu, saate keskosas asuvate nagide sidumiseks "tollise" plaadi maksumust vähendada.

Kui on vaja raketise elemente kinnitada olemasolevad seinad parem on kasutada metallist varrukatega ankruid. Need on pärast eemaldamist müüritise küljest kergesti eemaldatavad, erinevalt tüüblinaeltest, mille plastelemente on seinast peaaegu võimatu eemaldada.

Tekk

Selles etapis on plaatide vaheline monoliitne sektsioon varustatud talade kohal oleva tekiga. Laudade servad viivad olemasolevate põrandaplaatide alla, keskmine jääb taladele, mis tagab konstruktsiooni jäikuse.

Laudade vahed on raketise seestpoolt vahustatud (ülevalt), lauad kaetakse kilega. See hoiab vett betoonis, hõlbustab eemaldamist ja hoiab ära põrandaplaadi pragunemise. Plangukonstruktsioon on juhtmestiku jaoks mugav insenerisüsteemid- mis tahes läbimõõduga augud puuritakse kroonidega, puuritakse probleemideta üheski piirkonnas.

Kui õõnesosa laius on alla 1 m, kasutatakse sageli ilma riiuliteta tehnoloogiat:

Tekk meelitatakse traadi keerdudega läbi tala laotud plaatide alumistele tasapindadele, tugevdatud, valatud standardtehnoloogia järgi. Plaatide otstesse ei soovita tugevdamiseks auke teha, kuna need nõrgendavad õõnsate PC-toodete disaini. Traadiklambrid lõigatakse nurklihvijatega ühetasaseks eemaldamisel, osa jääb monoliitse tüki sisse.

Kattuva ressursi suurendamiseks kasutatakse perioodilise sektsiooni (kuumvaltsitud) tugevdust, mis ei ole madalam kui A-III läbimõõduga 10–16 mm. Tugevdamise peamised nüansid on järgmised:

Lahtrite ühenduste kudumiseks kasutatakse 1–2 mm traati, sõlmed luuakse käsitsi, mehaaniliste konksude, kruvikeerajasse paigaldatud koduste seadmete või spetsiaalse kudumispüstoliga.

Plaatide vahelist ala saab tugevdada valmis või kohapeal liimitud võrguga. Esimesel juhul võetakse pikisuunaliste põikvarraste mõõtmed, võttes arvesse 4 cm kaitsekihti mõlemal küljel. Võrgud kootakse tasasel pinnal, asetatakse tekile kile peale 15–30 mm vahetükkidele. Sagedamini kasutatav betoonplokid 10 x 10 cm või plastalused, millel on ristuvad pilud liitmike jaoks.

Pealmise kihi jaoks need seadmed ei sobi, kuna väikesed suurused. Siin kasutatakse erineva kuju ja kujundusega klambreid, klambreid, laudu. Nende elementide põhiülesanne on toetada ülemist võre projekteerimisasendis (15 - 30 mm plaadi tasapinnast allpool).

Kasutatakse armatuuri painutamiseks omatehtud seadmed. Näiteks 50–70 cm torutükk, mille ühe serva külge on keevitatud 10–15 cm südamik, tagab vajaliku raadiuse (5 baari läbimõõt) ja vähendab pingutust.

Plaatide vaheline ala võib sisaldada insenerisüsteemide sisendsõlmi. Hüpoteegid, tühimikud paigaldatakse pärast või enne tugevdamist, olenevalt asukohast, konfiguratsioonist, suurusest. Näiteks enne võre paigaldamist on parem paigaldada 11 cm kanalisatsioonirist, veetorude hülsid saab paigaldada igal etapil.

Tühjuse moodustajad keeruline kuju konkreetseks suhtluseks vajalik. Seetõttu valmistatakse need tavaliselt vahtpolüstüroolist, vahtpolüstüroolist, lõigates sama formaadi tükke, et saavutada 5 cm lehest soovitud pikkus.

Jäigaks fikseerimiseks, kergete polümeerliitmike liikumise puudumisel, vahtpolüstüreenist tühimiku moodustajad, lae valamisel kasutatakse järgmist tehnoloogiat:

liitmikule pannakse pistikud
kinnitatud kruvidega altpoolt läbi teki
või keeratakse pistik kruvidega peale
siis pannakse sellele kinnitus

Neid isetäidetavaid sektsioone saab toetada sisemiste treppide abil. Nende jaoks on vajalik:

vabastage alumise võre tugevdus
teha samm raudbetoonist marssikonstruktsiooni toetamiseks vastastikku
paigaldada raketis trepikojale/luugile

Tugevduse vabastamiseks tuleb teha sisselõiked puidust kilp džemprid kettsaag. Pange plaat tugevdusele, viies selle sisselõigetesse, vahutage ülejäänud praod. Astmed, süvendid luuakse seestpoolt raketise külge kruvides kitsad ribad.

täita

Enne betooni asetamist põrandaplaatide vahele on soovitatav olemasolevate plaatide otsad kruntida, et parandada nakkumist. Peamised soovitused betoonitöödeks on järgmised:

Betoon on vastunäidustatud päikese ultraviolettkiirguse, kuuma kuiva ilma, pakase korral. Kotiriie, saepuru, liivaga katmine võimaldab pinda ilma hävitamata niisutada. Kile kaitseb suvel päikesevalguse eest, talvel tagab termose põhimõtte, hoides tsemendi veega hüdratatsioonil tekkivat soojust.

Betooni kaubamärk valitakse vastavalt SP 63.13330 raudbetoonkonstruktsioonide standarditele:

tihedus - 1 800 - 2 500 kg / m 3
survetugevus - alates B7.5

Veekindel, külmakindlus siseruumides kasutatavatele konstruktsioonidele, eriline tähendus ei oma. Kell isetootmine betoon, tuleb arvestada, et pragunemise tõenäosus väheneb järsult, kui kasutatakse pideva terade seeriaga erinevatest fraktsioonidest koosnevat täiteainet. Liiv ei tohiks ületada 1/3 täitematerjali kogumahust.

Pärast põrandaplaatide vahele valamist võib vastvalminud sektsiooniga jääda longus. Need on poleeritud plaattüüpi nurklihvijate ("lihvimismasina") teemantseadmetega. Kui projekt sisaldab lahtiselt sooja põrandat, tasanduskihti, pole vuukide joondamine vajalik. Kahe kõrvuti asetseva raudbetoonkonstruktsiooni paremaks nakkumiseks võib vastava tööriista olemasolul teha tehaseplaatide külgpindadesse strobid.

Need süvendid täidetakse betooni paigaldamisel seguga, kaks plaati saadakse peaaegu monoliitsed. Plaadi alumise serva kvaliteet on tavaliselt tehase kolleegidest halvem, seetõttu kasutatakse sagedamini viimistlust venivate, tasaste lagedega.

See tehnoloogia on väga mugav luukide või trepikodade valmistamisel. Neid tehnoloogilisi avasid saab tugevdada nende lähedal diagonaalselt paiknevate varrastega, suurendades järsult raudbetooni tugevust. Kui lõikate tehase plaadis luugi, rikutakse tugevdusvõrkude terviklikkust, mis nõrgendab vaikekujundust. See kehtib eriti siis, kui ava liigutatakse plaadi keskele.

Monoliitsektsiooni tehnoloogia isetehtud lagi võimaldab täita tühimikuid plaatide paigaldamisel ilma konstruktsiooni tugevust vähendamata. Ka ilma armatuuri eelpingutamata on plaatidel suur ressurss, kui ettenähtud nõuded on täidetud.

Monoliitsed sektsioonid põrandaplaatide vahel

Monoliitse sektsiooni skeem.

Pinna ettevalmistamine

Selles etapis peate veenduma, et teil on õigel ajal käepärast õiged materjalid ja tööriistad. Seega oh kättesaadavuse eest tuleb eelnevalt hoolt kanda.

Samuti on vaja eelnevalt hoolitseda kaitsevahendite eest, sest teie ja teie abilised peate töötama vigastuste kõrgusel igas suunas välja ulatuvate naelte, armatuuri ja laudade vahel. Kaitseks läheb vaja: kindaid, kinniseid jalanõusid (ehitussaapad või paksust riidest kingad, näiteks vanaaegsed sõjaväebaretid), kaitseprille, mütsi või kiivrit.

Konstruktsiooniarvutused

Kokkupandava põrandaplaadi arvutamine.

Selles etapis peate tegema täpsed mõõtmised ja arvutused, et teada saada, mida ja kui palju vajate. Kõigepealt selgitame välja, millised saavad olema põrandaplaadid. Selleks selgitame välja hoone laiuse ja jagame selle pooleks, kaheks võrdseks osaks. Kohe teeme kindlaks, kuhu tuleb teisele korrusele suunduv trepp, kummalt poolt trepp tõuseb ja alles pärast seda arvutame välja põrandaplaatide suuruse ja arvu.

Põrandaplaadi #8211 pikkus on maja laius jagatud 2-ga.

Põrandaplaadi laius on kolmes standardsuuruses: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Ärge unustage arvestada põrandaplaatide vahelise 7 cm vahega! Plaatide vahelise pilu puudumine raskendab nende paigaldamist ja võib seejärel põhjustada deformatsiooni.

Monoliitne osa kahe plaadi vahel laiusega 980 mm (joonis allalaadimine dwg-vormingus)

Mõnikord peate põrandaplaatide vahele tegema laiad monoliitsed sektsioonid. Neid tuleb arvutada praeguste koormuste järgi. Joonisel on välja töötatud 980 mm laiune monoliitne sektsioon, mis põhineb kahel õõnesplaadil. Sellise monoliitse sektsiooni tingimused (koormused, tugevduspõhimõtted jne) on üksikasjalikult kirjeldatud artiklis Monoliitlõik kahe kokkupandava plaadi vahel.

Monoliitne sektsioon kahe kokkupandava plaadi vahel

Joonisel on näited kahe monoliitse sektsiooni tugevdamisest korpuses (ilma täiendavate koormusteta põrandakütte ja tellistest vaheseinte kujul).

Arvutame koormuse 1 lineaarmeetri plaadi kohta monoliitsest sektsioonist paksusega 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Raudbetooni kaal on 2500 kg / m 3. Koormuse ohutustegur on 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Jagasime kahega, sest. monoliitne sektsioon toetub kahele plaadile ja igaüks neist moodustab poole koormusest.

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Seega on alati vaja kontrollida plaatide kandevõimet sõltuvalt monoliitse sektsiooni mõõtmetest, plaadi laiusest ja sellele mõjuvatest koormustest.

Monoliitne osa kattuvast kaldnurgaga. Kaldsusega plaadi tugevduspuur. Kaldkattega monoliitplaadi betoonitööd. Betooni kõvenemine ja hooldus.

Tugevdustööd SNiP 3.03.01-87 kande- ja piirdekonstruktsioonid, GOST 19292-73. Raudbetoonkonstruktsioonide sarrusliidete ja manustatud osade keevitamise juhend CH 393-78. Armatuuritööde valmistamise juhend. ja muud kehtivad eeskirjad.

Betoonitööd tuleks läbi viia vastavalt nõuetele ja soovitustele SNiP 3.03.01-87 Kande- ja piirdekonstruktsioonid.

Betoonisegu koostis. Ettevalmistus, vastuvõtureeglid, kontrollimeetodid ja transport peavad vastama GOST 7473-85 .

Ehitustööde ajal raudbetoonist monoliitsed konstruktsioonid peaks järgima nõudeid SNiP 3.03.01-87 Kande- ja piirdekonstruktsioonid ning punktis toodud ohutuseeskirjade asjakohased punktid SNiP III-4-80. tööjoonised ja juhised PPR-le - tööde valmistamise projekt.

1. Monoliitne kattumise osa kaldnurgaga (UM-1).

Majades. kuhu ehitusplaan ette näeb nurgaseina üleminekuga nurga all mitte 90°, nagu tavaliselt, vaid näiteks 45° - põrandad sooritatud monoliitses versioonis .

Muidugi võite võtta tavalise raudbetoonplaadi ja nokitseda plaadi soovitud kaldhaamriga ja lõigata armatuur.

Kuid see on täis tõsiasja, et kui raudbetoonplaat on valmistatud pingestatud tugevduspuuriga (ja seda tehakse enamasti raudbetoonitehastes - selline raam nõuab vähem armatuurikulu), siis sellisel kärbitud kujul plaat kaotab oma kandevõime. Ja siis võib-olla kohe lõhkeda selle lõike ajal.

MÄRGE: Pingestatud tugevdav puur on raam, mille vardad kinnitatud spetsiaalsel kujul. ja siis, küte, tõmbamineõigele suurusele.

Edasi seda keevitatud põikraamidega. valatakse betooniga ja kuivatatakse kõvastuskambris. Trimmivardad fikseeritud vormist tehti juba siis, kui plaat oli valmis kujul. Need. sarrusvardad betoonis venitatud nagu kitarri keeled. Noh, kui nöör katkeb - teate ise, mis juhtub.

Järelikult kõik mis ei sobi standardsuurustesse tööstuslikud raudbetoontooted ja -konstruktsioonid, sooritatud monoliitses versioonis ehitusplatsil. Meie versioonis monoliitne plaat on an monteeritavate betoonplaatide jätkamine .

2. Tugevduspuur kaldus plaadile (UM-1).

Tootmine tugevdav puur ja võrk peab läbi viia vastavalt joonistele ja omama täpset asukohta keevitatavad elemendid. Asendamine projektiga ette nähtud tugevdav teras klassi, kaubamärgi ja sortimendi järgi nõus projekteerimisorganisatsiooniga.

Tehnoloogiline tootmisprotsess tugevdav puur annab:

sirgendamine ja lõikamine terasest liitmikud, traat. tarnitakse läbimõõduga rullides 3…14 mm ja baarides läbimõõt 12…40 mm mõõdetud pikkusega varrastel
toimetamine(painutamine) ja põkkkeevitus vardadõigele suurusele
keevitamine võred ja raamid
laienemine kokkupanek(keevitus ja traadikudumine) mahulised tugevdusplokid
transport ja paigaldus raamid ehitusplatsil.

Monoliitse sektsiooni tugevduspuur UM-1 sooritatud vastavalt skeemil näidatud mõõtudele (vt joonis). Ja see koosneb võrk C-2 ja kaks tugevduspuuri K-1. omavahel seotud tugevdades vardad samast terasest A-III .

Tugevdav võrk vajalik punktkeevitus. Raami ja võrgu jaoks kasutatud liitmikud etteantud tabeli järgi.1.

Tabel 1: Monoliitse põrandaplaadi karkassi tugevduse spetsifikatsioon.

Plaatide vahel monoliitse sektsiooni loomine ise

- Tugede ja raketise paigaldus
- Armatuurvõre moodustamine
- Betoonisegu ja valamine
- Lõplikud soovitused

Eramu #8211 ehitus on keeruline ja aeganõudev töö, mille käigus on vaja teha erinevat tüüpi töid. Näiteks võib osutuda vajalikuks põrandatevahelise monoliitse osa täitmine, kuna projekti järgi ei ole võimalik lage täielikult vormida plaatidest. Seda juhtub väga sageli treppide moodustamisel või vajadusel erinevate sideelementide paigaldamisel plaatide vahele. Plaatide vahel on täiesti võimalik oma kätega moodustada monoliitne sektsioon. Kuigi see töö on vaevarikas, on see üsna teostatav, kui järgite kõiki ehitusnorme ja eeskirju.

Kui plaatide vahele on vaja panna erinevaid sideelemente, saate oma kätega moodustada plaatide vahele monoliitse sektsiooni.

Põrandaplaatide vahelise monoliitse sektsiooni moodustamise protsessis on oluline teha õigesti järgmised tööd:

paigaldada tuged ja raketised
moodustavad tugevdava võrgu
valmistada betoonisegu
valage betoon õigesti.

Seda tüüpi tööde õige teostamine loob õiges kohas põrandaplaatide vahele kindla ja usaldusväärse monoliidi osa.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

Arvestades, et põranda betoonosa paigaldamise töö koosneb erinevatest etappidest, tuleb igaühe jaoks ette valmistada mitmeid materjale. Selliste materjalide loetelu võib erineda sõltuvalt erinevatest teguritest, sealhulgas sellest, kui suur vahemaa plaatide vahel tuleb täita. Vaikimisi loend näeb välja selline:

Puittaladele asetatakse horisontaalne raketise tugi.

vineer või lauad, et luua otsene pind mördi ja külgraketise valamiseks, ehitusfoolium
puittalad või metallkanalid, et luua horisontaalne tugi, millele asetatakse vineer või laudalus
puit (120-150 mm), puittalad või kanal raketise platvormi kandvate tugede loomiseks
armatuurvardad (15-25 mm), sidumistraat, metalltoolid armatuurvarraste paigaldamiseks vajalikul kõrgusel (võib kasutada ka armeeritud võrku)
tsement M400, liiv, killustik, vesi betooni segamiseks
betoonisegisti
ketassaag talade, laudade, vineeri, aga ka metallist armatuurvarraste lõikamiseks
labidas, bajonetttööriist, kellu või reegel plaatide vahelise kattuva ala pinna tasandamiseks, kaitsekile selle ala katmiseks.

Kõigi materjalide hulk sõltub otseselt sellest, kui palju betoonplaatide vahelist kaugust tuleb katta ja millise ala tervikuna hõivab monoliitne põrandapind. Tavaliselt pole eramajades selline põrandapind väga suur, seega pole selle moodustamine liiga keeruline. Kuid samal ajal tuleks siiski järgida selget järkjärgulist lähenemisviisi ja ehitusmaterjalide ja -konstruktsioonidega töötamise reegleid.

Põrandaplaatide vahelise monoliitse sektsiooni moodustamise tööetapid

Põranda monoliitne osa plaatide vahel moodustatakse ligikaudu samamoodi nagu mis tahes monoliitpõrand. Arvestades sellise saidi väikest pindala, on töö loomulikult lihtsustatud, kuid on vaja järgida kõiki ehitusnorme ja reegleid. Seetõttu, olenemata betoonplaatide vahelisest vahemaast, tuleb kõik tööetapid hoolikalt läbi viia, millest sõltub iseseisvalt loodud monoliitkonstruktsiooni töökindlus.