Teaduse areng ei seisa paigal. See kehtib ka ehitussektori kohta. Iga päevaga ilmub ehitusmaterjalide turule üha uusi alternatiive aegunud toodetele. See on nii terasarmatuuri puhul. Viimastel aastatel on populaarsust kogumas selline toode nagu komposiittugevdus. Seda kinnitust on kolme tüüpi: klaaskiud, basaltplast ja süsinikkiud. Selle aluseks on olenevalt tüübist kas klaas, süsinik või basalt või aramiidkiud ja polümeersed sideained vaikude kujul. Väliselt on selleks spetsiaalsete tehnoloogiliste ribidega (nagu terasarmatuur) või liivakattega plastikvardad.
Pinnale kantakse ribid ja liiv, et parandada armatuuri nakkumist betooniga. Komposiitarmatuuri tehnoloogiline protsess ja omadused on tuntud juba aastaid. Kuid hoolimata sellest ja tootjate julgetest väidetest, et see on vastupidavam kui terasarmatuur, jääb teras endiselt liidriks. Kas on võimalik, et see asendab terast ja kas see on nii hea, kui tootjad seda kiidavad? Sellele küsimusele saab vastata ainult siis, kui kaaluda kõiki komposiittugevduse plusse ja miinuseid. 
Komposiittugevduse eelised
Vastupidavus agressiivsele meediale. Igat tüüpi komposiitsarruse kõige olulisem eelis on bioloogiline ja keemiline vastupidavus. See liitmik on neutraalne mikroorganismide ja nende ainevahetusproduktide mõju suhtes. Samuti on see vee suhtes neutraalne ning väga vastupidav erinevatele leelistele, hapetele ja sooladele. See võimaldab seda kasutada nendes ehitusvaldkondades, kus terasarmatuur näitab nende parameetrite puhul halba vastupidavust.
Sellised alad võivad olla: rannakindlustused, sillaehitus, teedeehitus (kus on jäätumisvastaste reaktiivide mõju), betoonitööd talvel, mil betoonisegule lisatakse erinevaid plastifitseerivaid, külmakindlaid ja kivistumist kiirendavaid lisandeid.
Suhteliselt kerge kaal. Võrreldes terasest armatuuriga kaalub komposiitsarrus neli kuni kaheksa korda vähem, mis aitab säästa transpordi- ja käsitsemiskulusid. Lisaks on tänu väikesele kaalule kergendatud ka betoonkonstruktsioonid, mis on oluline suuremahuliste ja suuremate tööde puhul.
Dielektrilisus ja raadio läbipaistvus. Kuna plastliitmikud on dielektrik, välditakse sellega hädaolukordi ja vigasest juhtmestikust tingitud elektrikadu. Samuti ei sega komposiitarmatuur raadiolaineid, mis on oluline äri- ja muud tüüpi hoonete ehitamisel. 
Pikk kasutusiga. Tänu oma koostisele ja struktuurile, samuti vastupidavusele agressiivsele keskkonnale on komposiitarmatuuri kasutusiga väga pikk. Tänaseks on registreeritud neljakümne aasta rekord. Tootjad väidavad, et see võib kesta 150 aastat või rohkem, kuid kuna komposiitsarrustust on ehituses suhteliselt hiljuti kasutatud, siis seda veel kontrollida ei saa.
Paigaldustööde lihtsus. Tänu elastsusele on komposiitarmatuur keerutatud väikesteks lahtriteks (diameetriga veidi üle ühe meetri, olenevalt tugevdussektsioonist), mis koos väikese kaaluga võimaldab seda autoga transportida. Lisaks saab paigaldustöid edukalt teha üks inimene, kuna konstruktsioonide kokkupanemise tehnoloogia on suhteliselt lihtne.
Tugevus. Komposiitarmatuuri tõmbetugevus on palju suurem kui terasel. Sama varda läbimõõduga komposiitarmatuur talub pikisuunalisi koormusi 3-4 korda suuremalt kui terasarmatuur.
Pikkuse piiranguid pole. Tänu oma elastsusele saab plastist tugevdust keerata 50, 100 või enama meetri pikkusteks mähisteks. Kui terasarmatuuri maksimaalne suurus on tavaliselt piiratud 12 meetriga.
Komposiittugevduse miinused
- Kehv painutustöö. Komposiitsarruse painduvusmoodul on kolm kuni neli korda väiksem kui terasarmatuuril, mis võib viia betoonkonstruktsioonide deformeerumiseni ja pragude tekkeni. Lisaks ei ole see oma suure elastsuse tõttu ette nähtud painutatud konstruktsioonide (näiteks vundamendi nurkade) valmistamiseks.
- Väike suurusvahemik. Piiratud kasutusala tõttu toodetakse komposiitsarrust väiksema läbimõõduga kui terassarrust. Toodetavate sektsioonide valik on piiratud suurustega 4 kuni 32 millimeetrit.
- Piiratud tüüpi paigaldustööd. Konstruktsioonide paigaldamine toimub ainult traadi- või plastsidemetega. Kuigi terassarrust saab ka keevitada.
- Madal termiline stabiilsus. Temperatuuril üle 100-120 kraadi hakkab komposiitarmatuur sulama ja kaotab kõik oma omadused. Seetõttu võib selliste hoonete tulekahjude korral nende edasine kasutamine olla ohtlik.
- Piisava dokumentatsiooni ja reguleeriva raamistiku puudumine. Kuigi komposiittugevduse jaoks on olemas GOST-id, on enamikus SNiP-des komposiittugevduse arvutused kas halvasti esitatud või puuduvad üldse.
- Suurenenud rabedus madalatel temperatuuridel. Isegi madalatel negatiivsetel temperatuuridel muutub komposiitarmatuur rabedamaks.
leiud
Komposiitarmatuuril on mitmeid eeliseid ja seda saab edukalt kasutada paljudes ehitusvaldkondades. Kuid mitmed olulised puudused ei võimalda sellel terasarmatuuri täielikult asendada.
Ehitustööstus areneb pidevalt. Turule ilmuvad uued materjalid, mis vastavad kõrgetele nõuetele. Elu- ja tööstushooned valmivad lühikese ajaga. Nende ehitamisel kasutatakse erinevaid kaasaegseid materjale ja uuenduslikke tehnoloogiaid. Hiljuti esitleti arendajatele klaaskiust tugevdust, mis hakkas konkureerima ajaproovitud terasvarrastega.
Klaaskiust tugevdamise plussid ja miinused
Klaaskiul on terase ees eeliseid, mida tasub üksikasjalikult kaaluda.
plussid
- Vähem erikaal. Konstruktsiooni massi vähendatakse mitu korda ja see on teatud ehitustingimustes oluline.
- Korrosioonikindlus – ei roosteta ega mädane.
- Selle tõmbe- ja survetugevusnäitajad on palju paremad, mis on oluline mitmekorruseliste hoonete ehitamisel.
- Vastupidav agressiivsele, keemilisele keskkonnale.
- Kasutusala erinevatel temperatuuridel - -60 kuni +100 kraadi.
- Kohaldatav kõigil geograafilistel laiuskraadidel.
- Transpordi lihtsus ja mugavus. Klaaskiust tugevdust müüakse väikestes lahtrites, need on kompaktsed, et vajadusel saaks autodega transportida.
- Kiire ja praktiline paigaldus. Materjali saab lõigata veskiga ja elemendid omavahel ühendada plastklambritega. Kuid väärib märkimist, et selle materjaliga töötamisel on vaja kasutada nii hingamisteede kui ka käte kaitsevahendeid.
- Seda tüüpi tugevduse absoluutne raadio läbipaistvus.
- Majanduslikust seisukohast soodne - sellise materjali madal hind. Samas kohtades, kus on vaja kasutada 12 mm ristlõikega metallvardaid, võib kasutada 8 mm läbimõõduga klaaskiudsarrustust.
- See ei juhi elektrivoolu, mistõttu on see eelistatav energiasektori hoonete ja rajatiste ehitamisel.
Miinused
Vaatamata positiivsetele külgedele, oli ka negatiivseid.
- Madal paindeelastsus. Kui projekteeritakse kandekonstruktsioone, siis tuleb sellega arvestada.
Selle tugevdusega keevisõmbluste paigaldamine ei toimi, kuid see on sageli ebapraktiline, kui see pole projektis ette nähtud. - Madal tugevus kõrgetel temperatuuridel. Niipea kui materjal kuumutatakse 600 kraadini, kaovad kõik selle tugevusomadused täielikult, kuna kõrge temperatuur muudab materjali struktuuri.
- Kuigi miinuseid pole nii palju, tuleb neid ehitamisel arvestada.
Terasest tugevdamise plussid ja miinused
Ka terastoodetel on oma plussid ja miinused.
plussid
- Ajaga tõestatud. Materjalide vabastamise standardid on juba ammu välja töötatud. On olemas normatiivdokumendid, mis määravad kindlaks terasarmatuuri.
- Erinevad lattide sektsioonid. Välja antud vahemikus 3 kuni 80 mm.
- Pikk ja etteaimatav eluiga. Sellised liitmikud teenivad üle 50 aasta tingimusel, et need ei puutu kokku vee ja keemilise keskkonnaga.
- Sellel on head paindeomadused. Sellel materjalil on 4 korda parem elastsus kui klaaskiust tugevdus. Sellel on palju suurem paindetugevus.
- Kättesaadavus. Müüakse paljudel ehitusturgudel.
- Mitu kinnitusviisi. Saate siduda traadiga, kinnitada klambritega või rakendada keevitamist.
- Keskkonnasõbralikkus. Negatiivne mõju inimkehale on null.
- Ankrute valmistamise lihtsus. Kui varda kuumutatakse lihtsa põletiga, painutatakse see lihtsalt 90 kraadise nurga alla. Seda silmas pidades on lihtne valmistada ankurduselemente otse ehitusplatsil.
- Suurepärane nake betoonmördiga. Mördil ja armatuuril on peaaegu sama lineaarpaisumise koefitsient, mis võimaldab saada vastupidavat tandemit.
- Külmakindlus. Kui liitmikud paigaldatakse kõrge negatiivse temperatuuriga kohtadesse, jääb selle struktuur muutumatuks.
Miinused
- Baari pikkuse piirang. Terasest tugevduselementide maksimaalne pikkus on 11,7 meetrit, 12 meetri pikkused vardad on haruldased.
- Suur erikaal. Selle materjali kohaletoimetamiseks on vaja spetsiaalseid veokeid.
- Kalduvus korrosioonile. Kui teras puutub kokku agressiivse keskkonna või veega, on korrosioonikiirus 0,1–1,5 mm aastas.
- Erinõuded ladustamiseks. Avatud alal ja maapinnal pole võimalik pikka aega säilitada, materjal roostetab mõne kuuga.
Nagu näete, pole miinused kvantiteedi poolest võrreldavad positiivsete külgedega.
Klaaskiust ja terasest tugevduse võrdlus
- Klaaskiust on suurem tõmbetugevus, kuid terasvarraste elastsus on 4 korda suurem.
- Metallsarruse tugevus ja joonpaisumise koefitsient on suurem ja sarnane betooniga, mida SPA kohta öelda ei saa.
- Klaaskiud ei ole juhtiv, metall aga elektrit juhtiv.
- Teraskonstruktsioonide sektsioonide valik on palju suurem, mistõttu ei saa nende kasutamist keerukatel ehitusplatsidel asendada klaaskiudsarrustusega.
- Klaaskiudu müüakse rullides - 50, 100 ja 150 m.
- Komposiidist valmistatud tugevduse maksumus on palju väiksem kui metalli oma.
Kui arvestada nende materjalide tugevust, siis tasub arvestada, et klaaskiust armatuuril on väiksem paindetugevus. Raske hoone ehitamisel võtavad vardad suurema ristlõike kui terasmaterjal. Tegelikult jääb küsitavaks hinnaerinevus ehituse mastaabis.
Lõpuks
Võrdlevast analüüsist selgub, et klaaskiudarmatuur sobib hästi kergmaterjalidest eramajade ehitamiseks. Keeruliste ja raskete konstruktsioonide ehitamiseks tuleks kasutada terast. Raske on anda ühemõttelist vastust küsimusele: mis on parem - terasest või klaaskiust tugevdus.
Tänu tugevdusele omandab see suurema tugevuse ja vastupidavuse. Kui varem kasutati armatuurina vaid omavahel raamiks ühendatud metallvardaid, siis nüüd on müügile ilmunud plastikust või komposiitsarruskarkassid. Need tooted on valmistatud basalt-, süsinik- või klaaskiust, millele on lisatud polümeervaike. Plastist liitmikud, mille plusse ja miinuseid tuleb allpool, toodetakse vastavalt rahvusvahelise standardi nõuetele, mida tasub lähemalt uurida.
Plastliitmike vabastamise vormid
Standard 31938-2012, mis reguleerib polümeerist armatuurtoodetega seotud tehnilisi nõudeid, määratleb seda tüüpi elemendid tahkete ümarlattidena. Vardad koosnevad alusest, täiteainest ja siduvast komponendist.
Komposiitsarrust toodetakse varraste kujul, mille ristlõige on 4 kuni 32 mm. Selliseid tooteid müüakse kas viilutatud kujul või kuni 100 m pikkuste kimpude või lahtedena.
Plastprofiile on kahte tüüpi:
- Perioodiline - spiraalmähise meetodil saadud gofreeritud vardad.
- Tinglikult sile. Sel juhul puistatakse klaaskiudvardad üle kvartsliivaga, nii et valmistoodetel on paremad nakkeomadused.
Tähtis! oma parameetrite osas peab see tingimata vastama tulekindluse standardile GOST 30247.0-94 ja tuleohutuse osas GOST 30403-2012.
Et otsustada, kas kasutada metalli asemel komposiitmaterjale, kaaluge klaaskiust tugevdamise plusse ja miinuseid.
Komposiittugevduse eelised
Klaaskiudtoodete eelised võrreldes metallist analoogidega on järgmised:
- Kerge kaal. Plastvarrastega tugevdamiseks kasutatakse väiksema ristlõikega vardaid, mille tõttu konstruktsiooni kogumass väheneb peaaegu poole võrra. Näiteks 8 mm läbimõõduga klaaskiudvarras kaalub vaid 0,07 kg/m, samas kui sama ristlõikega metallvarras kaalub 0,395 kg/pm. Tänu oma väiksemale kaalule saab plasttooteid transportida isegi auto, samas kui metallliitmike jaoks on vaja tugevat masinat.
- Korrosioonikindlus. Klaaskiust tooted ei oksüdeeru ega toimi niiskusega.
- dielektrilised indikaatorid. Komposiitvardad on raadiole läbipaistvad dielektrikud, mis on elektri ja raadiolainete suhtes inertsed. Seetõttu peetakse plastikust tugevdust parimaks materjaliks meditsiinikeskuste, laborite ja muude spetsialiseeritud rajatiste ehitamiseks.
- keemiline vastupidavus. Agressiivsed komponendid, nagu: betoonpiim, bituumen, merevesi, lahusti- või soolaühendid, avaldavad metalliprofiilidele aja jooksul negatiivset mõju. Komposiitmaterjalid jäävad omakorda sellise "naabruskonna" suhtes inertseks.
- Temperatuuri vahemik. Komposiite saab kasutada režiimis -60 kuni +120 kraadi.
- Kõrge soojusjuhtivus. Klaaskiu soojusjuhtivuse indeks on 47 W / m * K ja metalli puhul 0,5 W / m * K.
- Suurenenud tugevusnäitajad. Komposiitmaterjali tõmbetugevus on palju suurem kui metalltootel. Sama läbimõõduga plastikarmatuur talub 3-4 korda suuremat pikisuunalist koormust.
- Pikk kasutusiga. Komposiitmaterjalide tootjad väidavad, et selline tugevdus kestab üle 150 aasta. Seda pole veel võimalik kontrollida, kuid plastikust relvaraami rekordiline kasutusiga oli 40 aastat.
- Paigalduskiirus. Klaaskiudvardad lõigatakse kiiresti tavalise veskiga ja kootakse plastikklambritega.
Lisaks toodetakse suurenenud elastsuse tõttu plasttooteid peaaegu igas pikkuses.
Ärgem aga kiirustagem järeldustega, millised liitmikud on paremad. Ausalt öeldes tasub kaaluda ka monoliitbetoonhoonete tugevdamiseks mõeldud klaaskiudvarraste negatiivseid külgi.
Komposiittugevduse miinused
Armatuuri paigaldamisel kasutatavate komposiitmaterjalide puuduste hulgas eristatakse järgmist:
- Madal paindeelastsus. Kuna plastelementidel on madal elastsusmoodul, võib see põhjustada betoonkonstruktsiooni deformatsiooni. Kaevu painutavaid elemente on raske kasutada. Võrdluseks on komposiidi elastsusmoodul 55 000 MPa, plasti puhul aga 200 000 MPa.
- Väike suurusvahemik. Tänapäeval pakutakse terasest liitmike valimisel tarbijatele suuremat valikut erinevate sektsioonide tooteid.
- SNiP-de puudumine. Kuigi klaaskiudtooted on standarditud GOST-i järgi, pole seda tüüpi ehituselementide jaoks muud reguleerivat raamistikku. Sellest lähtuvalt on objektide kujundamise protsess keeruline, kuna arvutuste tegemine on endiselt üsna problemaatiline.
- Mõnes piirkonnas ei saa kasutada. Plasttooteid ei soovitata kasutada rajatiste ehitamisel piirkondades, kus talvel on liiga madal temperatuur.
- Ebastabiilsus. keeruliseks plastvarraste halb stabiilsus. Konstruktsioon hakkab kõikuma, nii et enne betoonisegu valamist tuleb raami kinnitamiseks kasutada "nippe".
- Materjali suhteliselt kõrge hind. Klaaskiud maksab 2 korda rohkem kui terasest kolleegid.
Rääkides plastliitmikest, selle plussidest ja miinustest, omistavad paljud nende toodete puudustele selliseid asju nagu: keevitusseadmete kasutamise võimatus ja madal kuumuskindlus. Tegelikkuses aga armeerimispuuri kokkupanemisel keevitamist praktiliselt ei kasutata. Sama absurdne on teooria materjali ebastabiilsuse kohta kõrgete temperatuuride suhtes. Klaaskiud kaotab täielikult oma omadused kuumutamisel üle 600 kraadi, kuid mitte iga betoon ei suuda sellist temperatuuri taluda.
Eelneva põhjal saab selgeks, et betoonkonstruktsioonide tugevdamisel, et teha kindlaks, milline armatuur on sobivam - metall või klaaskiud, peate selgitama, millistel eesmärkidel vajate tugevdatud raami. Ühest küljest võidavad selgelt uusimad komposiitmaterjalid, kuid kulude osas võib olla kasulikum osta terastooteid.
Klaaskiust armatuur on ehitusmaterjal, mis on loodud keeruka koostisega seotud kiudude baasil. Seda toodetakse basaldi, klaasi ja süsinikkiu baasil ning neid saab kombineerida. Kõige populaarsemaks peetakse aga basaltplastist tugevdust ja klaaskiudu.
Millest see tehtud on?
See koosneb kahest osast. Esimene on pagasiruum, mille tõttu saavutatakse materjali kõrge tugevus. Kiud on omavahel ühendatud komposiidi polüestervaikudega. Väliskiht tagab usaldusväärse nakkumise betooniga: see on kiuline keha, mis on keritud spiraalselt ümber tüve. Tänu sellele koostisele said plastliitmikud usaldusväärse ehitusmaterjalina positiivseid hinnanguid. Armatuurimudelite variatsioone on mitmesuguseid ja mõned neist on üsna ebatavalised. Selle hoone tugevduse tootmiseks kasutatakse klaaskiudu. Selle eripära on see, et maailmas pole praktiliselt ühtegi analoogi ja selle positiivsed omadused laiendavad oluliselt ulatust. Lisaks on see materjal kaasaegne ja tõhus ning vastab seetõttu suurepäraselt ehitusprotsessi nõuetele.
Iga klaaskiust tugevduse keskmes on kaks komponenti. Esimene on tugevdusmaterjal ise, teine sideaine (segu nende komponentide vahekorra alusel on 75:25. Komposiitarmatuuris langevad kõik mehaanilised koormused armeerimiskomponendile, sidematerjalid on aga omamoodi maatriks mis jaotab koormuse ühtlaselt kogu varda pikkusele ja kaitseb seda välismõjude eest.
Levinuimaks retseptiks võib pidada järgmist: tugevdava lülina toimib klaasheil või basaltkiud, liimimiseks kasutatakse epoksüvaiku, lisaks lisatakse materjali koostisesse kõvendi ja kiirendi. Universaalset koostist pole aga olemas, kuna iga tootja koostab oma tehnoloogilise protsessi.
Mis on populaarsuse saladus?
Peab ütlema, et võrreldes metallmaterjalidega on plasttooted tänapäeval palju nõutumad. Lisaks kasutatakse plastist liitmikke mis tahes ehitusprotsessis. See saavutatakse mitmete omaduste kaudu:
- Vastupidavus korrosioonile, agressiivsele keskkonnale, sealhulgas betooni leeliselisele keskkonnale. Erinevalt metallist ei roosteta ega purune plast. Need omadused aitavad kaasa asjaolule, et plastkonstruktsioone kasutatakse laialdaselt kaide, veekogude kaitsekonstruktsioonide varustuses.
- Töökindlus ja tugevus, mis on plasttoodete puhul suurem kui terastoodete puhul. Just töökindlus võimaldab neid kasutada erineva otstarbe ja mahuga ehituskonstruktsioonide ehitamisel.
- Kõrge tõmbetugevus.
- Armatuuri kergus: näiteks terasest sordiga võrreldes on plastikust viis korda väiksem kaal ja 11 korda väiksem läbimõõt. Sellised näitajad näitavad, et on võimalik säästa nii ehitustöödelt kui ka materjali transportimisel objektile.
- Madal soojusjuhtivus, mille tõttu külm ruumidesse ei tungi. Pole juhus, et üha enam kasutatakse vundamendi plastikust tugevdust: selle ehitamisel on võimalik saavutada kõrge energiatõhusus tänu ökonoomsetele materjalidele.
- Vastupidavus raadiolainetele.
- Kasutusvõimalused erinevates temperatuuritingimustes: -70 kuni +100 kraadi.
- Kulud: lineaarse meetri plastliitmike ostmine on palju odavam võrreldes näiteks ühemeetrise metallvarda segmendiga.
Komposiitklaaskiu omadused
Komposiitklaaskiust tugevdus ilmus siseturule mitte nii kaua aega tagasi ja tänapäeval peetakse seda uueks tehnoloogiaks. Selline plastist tugevdus sai ka häid ülevaateid, kuna sellel on metallist kolleegidega võrreldes mitmeid eeliseid. Esiteks on sellised konstruktsioonid kerged, nii et vundamendile ei koormata liiga palju, mis tähendab, et hoone kestab palju kauem. Teiseks saab sellist tugevdust suure tõmbetugevuse tõttu kasutada keerukate konstruktsiooniliste omadustega objektide ehitamiseks. Kolmandaks on komposiitmaterjal vastupidav agressiivsele keskkonnale ega juhi elektrit.
Seevastu komposiitplastarmatuur on terastoodetega võrreldes nõrgema elastsusmooduliga. Elastsus läheb eriti kaotsi, kui komposiiti kuumutada 600 kraadini. Kuid teisalt räägib just see omadus selle kasuks, et plastliitmikud on leidnud rakendust ka vundamendi paigaldamisel, kus tõmbetugevus on väga oluline.
Kus on komposiite vaja?
- Põrandaplaatides: reeglina asetatakse armatuur ülemisse või alumisse betoonitsooni, samas kui betooniklass peaks olema B25.
- Betoonist ja raudbetoonist konstruktsioonide tugevdamisel.
- Vundamentide püstitamisel, mille esinemisaste on null.
- Tugevdatud konstruktsioonides, mis puutuvad kokku agressiivse keskkonnaga.
- Remonditööde ajal, mis on seotud betooni kahjustustega, mis on tingitud kokkupuutest agressiivse keskkonnaga.
- Telliskivi tugevdamiseks, eriti kui seda tehakse talvel.
Kus kasutatakse klaaskiust tugevdust?
Selle ehitusmaterjali ulatus on lai:
- Klaaskiu tõmbetugevuse tõttu on soovitav seda kasutada esemete aluse ehitamiseks. Esiteks on paigaldamine lihtne. Teiseks on vundament tugev. Vundamendi plastist tugevdus saab positiivseid ülevaateid tänu sellele, et see võimaldab teil luua monoliitse aluse. See asetatakse valamise käigus otse betoonilahusesse, mis muudab materjalide nakkumise tugevamaks. Selleks, et ristmikul ei tekiks poore ja õõnsusi, kasutavad spetsialistid spetsiaalseid vibratsiooniseadmeid.
- Kõrgepinge elektriliini varustamisel. Kuna materjal ei juhi voolu, kaob energiat minimaalselt, samas kui selle töö on ohutu.
- Ehitajad saavad plastikust tugevduse arvustused selle mitmekülgsuse tõttu positiivselt. Seega saab seda kasutada sõidutee, tugede, sildade tugevuse tugevdamiseks.
- Komposiitmaterjalid on liiprite tootmise aluseks. Tugeva vibratsiooni tõttu, mis põhjustab betooni lagunemist, oli vaja uut materjali ning klaaskiust armatuur oli õige ja tõhus lahendus.
- Metall ei ole vastupidav agressiivsele keskkonnale, kõrgele niiskusele, lahustitele ja hapetele, selle kasutusiga ei ole väga pikk. Parimat jõudlust näitab klaaskiud, mida kasutatakse dokkide, muulide ja erinevate tõkete ehitamisel rannajoonel.
- Plastarmatuuri kasutatakse ka kaevanduste seadmetes spetsiaalse võrgu kinnitamisel, mis kaitseb kaevanduse seinu ja võlvi varisemise eest ning kinnitab need.
- Ilma selle materjalita ja isolatsiooni või kattematerjali kinnitamisel valmis seinale ei saa te hakkama.
Klaaskiust tugevduse sordid
Tänapäeva ehituses kasutatakse plastikarmatuuri selle ainulaadsete omaduste tõttu üha sagedamini. Lisaks tähendab komposiitarmatuur tänapäeval mitmeid mittemetallist konstruktsioone, mis laiendavad oluliselt nende kasutusala. Niisiis pakuvad kaasaegsed tootjad klaaskiust ja basaltplastist tugevdust. Samal ajal võivad kiud siduvate polümeervaikudena toimida mitmesugused ained, millest igaühel on oma omadused.
Mis tahes ehitusmaterjali kasutatakse teatud reeglite ja nõuete alusel. See kehtib ka komposiittugevduse kohta. Plastliitmike, mille omadused on nii mitmekesised, kasutatakse ehituses 2003. aastal heaks kiidetud SNiP alusel. Muide, igat tüüpi materjali kontrollib tootja ja seetõttu peavad liitmikud tingimata vastama algselt deklareeritud parameetritele.
Vundamendi tugevdus: kuidas valida?
Tänapäeval kasutatakse eramajade ehituses üha enam vundamendi plastikust tugevdust. Selle valimisel soovitavad eksperdid ühendust võtta ametlike edasimüüjate ja usaldusväärsete tootjatega, kuna hoone kui terviku tugevus ja vastupidavus sõltuvad materjali kvaliteedist. Olulist rolli mängib toote kvaliteet, aga ka kogu varda pikkuses keerdumise tihedus. Samuti peavad poolid olema kvaliteetselt täidetud. Kvaliteetsed materjalid on parim valik mis tahes vundamendi - plaadi, riba või samba - varustamisel. Tüüp tuleks valida sõltuvalt pinnase kandevõimest, aga ka kogu hoone koormusest.
Vundamendi tugevdamine on vajalik selleks, et hoone vundamendi koormus oleks töötamise ajal ühtlasem. Betoonil on survetugevus, kuid selle konstruktsioonilist terviklikkust võib pinge kahjustada. Just armatuuri abil saavutatakse suurem haardumine betooniga, vastavalt muutub vundament tugevamaks ja töökindlamaks. Peamised nõuded liitmike valimisel peaksid olema järgmised:
- betooniga jäiga nakkumise tagamine;
- vastupidavus;
- paindlikkus;
- rooste- ja korrosioonikindlus.
Liitmikud võivad olla töökorras ehk pinget ja väliskoormust vähendavad kui ka jaotavad, kui koormus jaotub ühtlaselt igale vardale – see aitab hoida töövarraste õiget asukohta. Klambrite abil ühendatakse vardad raamiks, kaitstes betooni pragunemise eest. Põikvardad kaitsevad vundamendi kaldpragude eest ja pikisuunalised - vertikaalsete pragude eest.
plaatvundament
Seda tüüpi aluse püstitamisel on vaja tugevdada vähemalt 10 mm läbimõõduga ribipinda. See on läbimõõt, mis mõjutab tugevduse tugevust. Vundamendi plastist tugevdus, mille ülevaated on nii head, tuleks valida sõltuvalt pinnase tüübist. Oletame, et mittepoorsel ja tihedal, st hea kandevõime ja deformatsioonikindlusega, võib paksus ja läbimõõt olla väikesed. Kui maja on massiivne, kuid pehmel pinnasel, peaks armatuur olema paksem - umbes 14-16 mm. Selle valiku korral on plaadi tugevdus ülemine ja alumine ning varraste koguarv on üle 100. Kududa saab mitmel viisil. Näiteks alumises kõõlus olevad armatuurvardad saab kõigepealt ühendada piki- ja põikisuunas, seejärel kinnitatakse neile vertikaalsed vardad, seejärel jälle põiki ja pikisuunas. Klaaskiust tugevduse kudumisel on mõttekas kasutada klambreid ja plastsidemeid. See on niinimetatud tugevduse sidumine plastikklambritega.
Ribavundament
Lindi aluse kõrgus on reeglina laiusest suurem. Sellest lähtuvalt on lint oma väiksuse tõttu kalduv paindumisele ja seetõttu saab sellise vundamendi ehitamisel kasutada väiksema läbimõõduga tugevdust. Selle aluse eripära on see, et olenemata selle kõrgusest on vaja kahte tugevdusvööd. Armatuuri paigaldamise protsess on järgmine: vardad asetatakse pikisuunas vundamendi ülemisse ja alumisse ossa betoonpinnast kuni 5 cm kaugusele - deformatsiooni korral lasub kogu koormus neile. . Mitme lati armatuuri saab kasutada nõrga või liikuva pinnase, aga ka ülegabariidiliste majade ehitamisel. Klaaskiust armatuur sobib ideaalselt lintvundamendi ehitamiseks - klassid f6 ja f7 (ühekorruseliste majade jaoks), klassid f8 ja f10 - pööningu- või kahekorruseliste elamute jaoks.
Kolonni sihtasutus
Hea plastist liitmikud (ülevaated kinnitavad seda) ja selle konstruktsiooni ehitamise ajal. Sammaste tugevdamisel on kasulik 10 mm läbimõõduga metallarmatuur või klaaskiud f6. Vertikaalsete varrastena on parem valida ribilise pinnaga tugevdus ja horisontaalseid on vaja ainult varraste ühtseks raamiks sidumiseks. Tugevduspuur on 2-4 varda pikkune sama pikk kui posti kõrgus. Näiteks 2 meetri kõrguse ja 20 cm läbimõõduga samba tugevdamisel on vaja nelja F6 varda. Need tuleb asetada üksteisest 10 cm kaugusele ja siduda ka f4 või f5 läbimõõduga siledate liitmikega. Igat tüüpi vundamendi jaoks on vaja ka plasttorude liitmikke.
Kudumise tugevdamise omadused
Vundament on iga hoone oluline komponent, selle kvaliteet ja töökindlus on garantii, et see seisab kaua ja töötab usaldusväärselt. Aluse tugevdamisele tuleb läheneda targalt. Mõelge, kuidas lintvundamendi jaoks plastist tugevdust kootakse, kuna just seda kasutatakse eramajade ehituses kõige sagedamini. Kudumine on vajalik selleks, et armeerimispuuri kujundus oleks ühtlane ja vastupidavam. Vardad on ühendatud nendes kohtades, kus need ristuvad. Keskelt painutatakse traadijupp, seejärel pannakse see spetsiaalsele konksule, mis kantakse tugevdusele ja pingutatakse. Lihtsam kudumisviis hõlmab plastsidemete kasutamist.
Tugevdussüsteemi loomisel on olulised plastventiilid. Selle põhiülesanne on aidata kaasa plastvarraste vastupidavamale ja usaldusväärsemale kinnitamisele üksteise külge. Kõige populaarsemad detailid selles osas on klambrid, mis on erilised ja aitavad kaasa teatud paksusega kaitsekihi tekkimisele betoonis. Plastikust armatuuri kinnitus on loodud polüetüleenist kõrgsurve survevalu teel. Neid on vaja armatuurvarraste ja -raamide turvaliseks kinnitamiseks ruumis, mis tagab betoon- või raudbetoonkonstruktsioonis kaitsekihi. Klambrid võivad olla mõeldud horisontaalsete ja vertikaalsete pindade jaoks, samuti raketise loomiseks.
Kuidas tehakse plastist tugevdust?
Kui otsustate oma kodu ehitada, pöörake tähelepanu paljudele pisiasjadele ja alustage vundamendi ehitamisest. Paljud on huvitatud küsimusest, kust plastist liitmikke osta. Eksperdid soovitavad pöörduda usaldusväärsete ettevõtete poole, kuna konstruktsiooni enda teenindamise vastupidavus sõltub maja vundamendist, selle kvaliteedist ja töökindlusest. Liitmike tootmise seadmed on üsna kallid ja nende kvaliteedist sõltub materjalide kvaliteet.
Plastist liitmikke, mille tootmine toimub kõrgtehnoloogilistel seadmetel, saab toota erineva läbimõõduga - 4-24 mm. Olenevalt liini tüübist toodetakse erinevat arvu latte ja ka erinevaid sektsioone. Reeglina sisaldab tarnekomplekt mitmeid seadmeid - keermesoojendusseadmest ja immutusvannist kuni avamisseadme ja juhtkapini. Seega tuleks plastikliitmike seadmed valida õigesti, et tehnoloogiline protsess oleks tõhus.
Plastist liitmikud: klientide ülevaated
Oma ülevaadetes nõustuvad ehitajad - kogenud ja mitte väga kogenud - ühes asjas: plastist liitmikud sobivad vundamendi paigaldamiseks lihtsalt suurepäraselt. Näiteks on mõned kasutanud teras- ja plastvarraste kombinatsiooni: vundamendiplaadid ja keldriseinad on plastikust, põrandad, kus on vaja tugevamaid materjale, aga terasest. Paljud märgivad ka kudumise mugavust võrreldes metalltugevdusega, mis tarnitakse ühes varras. Tõmbetugevuse ja lagunemiskindluse osas pole ka paremat plastikust tugevdust.
Kuid teisest küljest ei saa see läbi ilma negatiivsete arvustusteta. Tõsi, nende järgi otsustades kompenseerivad need puudused ikkagi enam kui eelised. Näiteks on arvamus, et käed sügelevad pärast klaaskiuga töötamist. Lisaks on seda peaaegu võimatu painutada, et teha näiteks L- või P-tähtedega nurki. Samal ajal keskenduvad tootjad ise sellele, et klaaskiudsarrustust tuleks kasutada eranditult vundamendi paigaldamisel.
Teras või plast: mida valida
Ehituses algaja jaoks on materjalide valik alati oluline küsimus. Näiteks vundamendi tegemisel on oluline teostada pädev tugevduse kudumine. Vanni ehitamise puhul võib muidugi kasutada lihtsaid metallvardaid, aga mida valida kindla kodu jaoks? Tänapäeval saab valida teras- ja plastkonstruktsioonide vahel, millest igaühel on oma eripärad ja puudused. Kui me räägime eelistest, siis saab need taandada järgmistele punktidele:
Nagu näete, on plastikust sordi eelised siiski suuremad. Terase puudused on järgmised: korrosiooni tekkimine ja konstruktsiooni suur kaal, samas kui plastliitmikud on ainult painduvad. Seega ei jää klaaskiust armatuur oma tehniliste omaduste poolest terasest alla, samas kui see maksab vähem. Teisest küljest on väga oluline meeles pidada konkreetse maja ehituse iseärasusi. Näiteks kui teil on vaja ühendada kattematerjal ja sein, võite kasutada plastipõhiseid liitmikke. Kuid betoonpõrandate varustamisel armatuuriga on parem kasutada metallkonstruktsioone, sest oma suure kaalu tõttu ei uju need betooni valamisel. Seega tuleks tugevdamiseks konstruktsioonide valimisel arvestada korraga mitme teguriga, mis tähendab, et parem on kasutada spetsialistide professionaalset abi.
Ehituses kasutatakse järjest enam betoonmonoliitkonstruktsioonide tugevdamist plastmaterjalidega. Selle põhjuseks on sellised tööomadused nagu kõrge tugevus, vastupidavus ja korrosiooni puudumine. Viimane asjaolu on eriti oluline hüdrotehniliste ehitiste, sildade ja vundamentide ehitamisel.
Ehitusmaterjalide tootjad toodavad 5 tüüpi komposiitplastist tugevdust:
- klaaskomposiit või klaaskiud - ASK;
- süsinikkomposiit - AUK;
- basaltkomposiit - ABA;
- aramidokomposiit - AAK;
- kombineeritud - ACC.
Nime järgi saate aru, milline materjal on plastliitmike valmistamise põhialus.
Üldkirjeldus ja tootmistehnoloogia
Tänu oma madalale hinnale ja heale jõudlusele kasutatakse klaaskiust tugevdust kõige laialdasemalt. Selle tugevus on pisut madalam kui teistel komposiitmaterjalidel, kuid kulude kokkuhoid õigustab selle kasutamist. Selle valmistamiseks kasutage:
- klaaskiud;
- termoreaktiivsed epoksüvaigud sideainena;
- spetsiaalsed polümeersed lisandid tugevuse suurendamiseks ja muude omaduste parandamiseks.
Vundamendi komposiitklaaskiust tugevdus võib olla sileda või lainelise pinnaga. Valmistamistehnoloogia järgi moodustatakse algselt klaaskiust vajaliku läbimõõduga kimbud, mis immutatakse epoksüvaiguga. Pärast seda, et saada laineline muutuv sektsioon, mähitakse sileda varda pind spiraaliga nööriga, mis on samuti kootud klaaskiust. Saadud toorikud polümeriseeritakse seejärel ahjus kõrgel temperatuuril ja pärast jahutamist lõigatakse sirgeteks tükkideks või keritakse rullidesse.
Tehnilised andmed
Perioodilise profiili tootmist ja klaaskiust tugevdamise tehnilisi omadusi reguleerib GOST 31938-2012. Standard määratleb:
- plastist liitmike tüübid sõltuvalt kasutatud materjalidest;
- nimiläbimõõt on vahemikus 4 kuni 32 mm;
- sirgete varraste pikkus 0,5–12 meetrit;
- võimalus tarnida materjale rullides läbimõõduga kuni 8 mm (kaasa arvatud);
- märgistus ja sümbolid;
- kvaliteedikontrolli meetodid;
- ladustamise ja transportimise eeskirjad.
Komposiitsarruse tüüpide omadused. Materjali kaal sõltub ristlõike suurusest ja võib olla vahemikus 0,02–0,42 kg/m.
Plastist liitmike kaal. GOST-is toodud andmed ülima tugevuse ja elastsuse kohta näitavad, et need parameetrid ületavad sama läbimõõduga valtsitud terase omadusi. See võimaldab eriti kriitilistes konstruktsioonides kasutada polümeersarrust või vajadusel vähendada armeerimismaterjalide ristlõikeid.
Kasutusala ja -meetod
Plastist liitmikud on kaasaegne alternatiiv valtsmetallile. Varraste sama kuju võimaldab seda kasutada terasele sarnase tehnoloogia järgi. Komposiitplastarmatuurist valmistatud tugevduspuur moodustatakse lameda võre või ruumilise struktuurina, mis on ette nähtud raudbetoonmonoliitide tugevdamiseks ja tugevuse suurendamiseks.
Polümeerist armeerimismaterjale kasutatakse teede, sildade, hüdrotehniliste ehitiste, sammaste, seinte, lagede, vundamentide ja muude monoliitsete konstruktsioonide ehitamisel.
Põhikoormus langeb konstruktsiooni pikivarrastele. Neil on suurem ristlõige ja need asuvad üksteisest mitte kaugemal kui 300 mm. Vertikaalsed ja põiki elemendid võivad olla 0,5-0,8 m kaugusel Üksikute vardade ühendamine ristmikel toimub polümeersete tasanduskihtide või kudumisjuhtme abil. Üksikute varraste dokkimine ühele horisontaaljoonele toimub kattumisega.
Plastist liitmike eelised
Kui võrrelda komposiitvardaid metallvarrastega (oleme selles artiklis juba võrdluse teinud), on plastiktugevduse plussid ja miinused selgelt määratletud. Need sisaldavad:
- tugevduspuuri kaalu vähendamine 5-7 korda;
- suurem tugevus, mis võimaldab vähendada varraste läbimõõtu;
- vastupidavus korrosioonile ja betooni koostises sisalduvatele kemikaalidele;
- tugevdusraamide lihtne paigaldus ja kiire kokkupanek;
- lihtsustatud tehnoloogia ümarate ja ovaalsete struktuuride loomiseks;
- suurepärased dielektrilised ja soojusisolatsiooni omadused;
- transpordi mugavus.
Lisaks tuleb märkida, et rullides tarnitavatel materjalidel on piiramatu pikkus vardad, samuti on võimalik vajaliku pikkusega toorikute lihtne lõikamine.
Klaaskiu baasil valmistatud tugevdus on 20-30% madalam kui teistel komposiitmaterjalidel, kuid palju odavam. Seetõttu on sellise materjali järele ehituses suur nõudlus.
miinused
Komposiittugevdusmaterjalide peamiste puuduste hulgas nimetavad eksperdid:
- madal kasutustemperatuur, mitte üle 60-70°C;
- halb mehaaniline stabiilsus põikkoormuse korral;
- väikese ümardusnurgaga painutamise võimatus ja erielementide kasutamise vajadus.
Tuleb märkida, et betooni tugevdamiseks kasutatavate polümeeride jaoks puudub regulatiivne raamistik ja sageli materjali tootja ebausaldusväärsed tehnilised andmed. See raskendab arvutusi ja sunnib konstruktsioonide kokkupanekut ohutusvaruga.
Vundamentide komposiitmaterjalidega tugevdamise tehnoloogia
Vundamendi plastist tugevduse kerge kaal lihtsustab mis tahes konstruktsiooniga tugevduspuuri kokkupanekut. Samal ajal võetakse materjali suurenenud tugevuse tõttu ristlõike läbimõõt ühe numbri võrra vähem kui metallist analoogidel.
Betoonmonoliitsete konstruktsioonide paigaldamise tehnoloogiline protsess polümeervarraste abil koosneb järgmistest etappidest:
- raketise paigaldamine ja betooni valamise taseme märgistamine;
- tugevdusraami kokkupanek ja paigaldamine;
- betooni valamine raketisse;
- raketise paneelide eemaldamine.
Tugevdatud monoliitsete konstruktsioonide paigaldamise tööd tuleb teha vastavalt vastuvõetud projekteerimisotsustele. Teki konfiguratsioon peab täielikult vastama vundamendi suurusele ja kujule. Raketise materjalina võite kasutada tavalisi tehases valmistatud paneele, plaate, niiskuskindlat vineeri või puitlaastplaati. Fikseeritud raketise jaoks kasutatakse kõige sagedamini vahtpolüstürooli.
Pärast raketise paneelide kokkupanekut ja kinnitamist tehakse nende siseküljele veetaseme abil märgid betoonisegu valamise ülemise piiri jaoks. See vähendab töö lõpetamiseks kuluvat aega ja aitab betooni ühtlasemalt jaotada.
Ruumiline tugevdusraam lintvundamendile
Vundamendi tugevdamise skeem, ladumine ja varraste läbimõõt on alati projektis märgitud. Eriti süsinikkiul põhineva komposiittugevduse kasutamine võimaldab varraste läbimõõtu ühe suuruse võrra vähendada. Materjali paigaldamine peab täpselt vastama arvutatud andmetele. Raami kokkupanek toimub tasasel alal.
Töö algab toorikute lõikamisega. Selleks keritakse vajaliku pikkusega lõigud lahest lahti ja paigaldatakse alustele 35-50 mm kõrgusele tugipadja või maapinnast. Pärast seda paigaldatakse vastavalt joonisele põiki džemprid ja ristmikel ühendatakse need traadi või sidemetega. Seega monteeritakse ruumilise tugevduspuuri alumine rida.
Järgmisel etapil on vaja kokku panna esimesega täiesti sarnane võre, asetada see peale ja seejärel lõigata disaini pikkusega vertikaalsed postid. Esimene post seotakse lamedate restide nurgas, teine - külgneval ristmikul, mille tulemusena moodustub sel viisil järk-järgult ruumiline struktuur. Kui horisontaalseid ridu on rohkem, kinnitatakse teine võre soovitud kõrgusele ja seejärel järgmine. Vertikaalne alus on sel juhul üks terve segment.
Raami kokkupanemisel tuleb meeles pidada, et armatuurvarraste otsad peaksid olema raketist 35-50 mm kaugusel. See loob betoonist kaitsekihi ja pikendab konstruktsiooni kasutusiga. Sel eesmärgil on väga mugav kasutada spetsiaalseid plastikklambreid.
Plastikust kinnitusdetailid. Kaeviku põhjas on vaja valada liiva-kruusa padi ja see hästi tihendada. Pärast seda on soovitatav katta liivakiht geotekstiili või hüdroisolatsioonimaterjaliga. See hoiab ära niiskuse sisenemise betooni ja umbrohtude idanemise.
Plaatvundamentide horisontaalne tugevdamine
Plaat-tüüpi vundamentide valamisel kasutatakset. Selle peamine omadus on pöörde- ja külgnevate sektsioonide puudumine. Tavaliselt on need kaks võrku, mis asuvad üksteise kohal pikkade sirgete varraste ja vertikaalsete riiulite abil.
Kõik tööd tehakse kohapeal. Esmalt kootakse kujundusjoonise järgi alumine võrk, mille peale laotakse ülemine võrk. Pärast seda paigaldatakse vertikaalsed nagid, nagu on kirjeldatud lintkonstruktsioonide puhul. Alumine võre tuleb paigaldada alustele.
Betooni valamine plastikust tugevduspuurile
Tehnoloogiliselt ei erine betoonisegu valamine terasarmatuuriga töötamisest. Arvestades aga materjali väiksemat tugevust külgsuunalisel radiaalsel toimel, tuleks vibraatoriga tihendada ettevaatlikult, et mitte kahjustada plastvarraste terviklikkust.
Laadimine...