Mài mũi khoan gỗ. Khoan gỗ - xác định, lựa chọn và mài sắc! Các sắc thái của sự mài giũa

1. Ưu điểm và nhược điểm
2. Kích thước
3. Quy tắc hoạt động
4. Quy tắc lựa chọn

Máy khoan gỗ rất phổ biến trong các thợ thủ công ở nghề mộc nhờ năng suất cao, khó có thể so sánh với các mũi khoan xoắn tiêu chuẩn cho mục đích tương tự. Máy khoan bút lông đối phó hoàn hảo với việc hình thành các lỗ có đường kính từ 5 đến 60 mm, không chỉ khi làm việc trên gỗ, mà còn khi gia công các vật liệu khác (ván dăm , MDF , nhựa, vách thạch cao, v.v.).Đối với độ sạch của vết cắt, nó không phải là lý tưởng ở đây, vì vậy perk trong hầu hết các trường hợp được sử dụng để thực hiện các quy trình thô. Máy khoan thuổng có thân thon dài với đầu cắt và chuôi hình lục giác.

Tên của bạn đồ mộc với một điểm chính giữa và một cặp răng cửa phân nhánh từ nó nhận được do hình dạng đặc biệt của bộ phận làm việc, được làm dưới dạng một cây bút. Mũi khoan lông vũ có cả một mặt và hai mặt, và cắt theo một hoặc hai hướng, tương ứng. Mẫu với máy cắt một mặt có góc cắt 75-90 °, đối với máy khoan hai mặt, thông số này là 120-135 °.

Ưu điểm và nhược điểm

Một trong những ưu điểm chính của bút khoan là giá cả phải chăng. Nếu chúng ta so sánh chúng với máy khoan xylanh, thì các mẫu bút có phạm vi làm việc lớn, trong khi giá thành của các mẫu như vậy ít hơn vài lần. Chiều dài của dụng cụ là 15 cm, nhưng lỗ có thể được khoét sâu thêm 30 mm bằng cách sử dụng một phần mở rộng đặc biệt.

Mũi nhọn cho gỗ có cấu hình đơn giản, nhờ đó nó có thể được mài sắc mà không gặp vấn đề gì cả trên thiết bị chuyên nghiệp và theo cách thủ công, mặc dù bạn không cần một dụng cụ mài đắt tiền đặc biệt, nhưng nó sẽ đủ tập tin thông thường. Trong thực tế, những người thợ thủ công sử dụng những mũi khoan như vậy khá rộng rãi, việc khoan với chúng không chỉ chất liệu gỗ nhưng cũng mỏng tấm kim loại. Chuôi lục giác của sản phẩm cho phép bạn cố định chặt mũi khoan trong mâm cặp của dụng cụ điện, loại bỏ hoàn toàn việc di chuyển của nó.

Cùng với những ưu điểm, mũi khoan bút cũng có những nhược điểm, và trước hết, điều này liên quan đến giới hạn của đường kính cắt, vì đường kính rãnh tối đa ở đây sẽ không quá 60 mm. quá trình khoan trong trường hợp nàyđược thực hiện độc quyền bằng máy cắt có đầu nhọn, trong khi các cạnh tròn của dụng cụ, tiếp xúc với các cạnh của rãnh, để lại các sợi gỗ nhỏ trên chúng. Do tính năng này, bề mặt của lỗ trở nên thô ráp và trở nên không cái nhìn gọn gàng. Một nhược điểm khác của máy khoan perk là công cụ nhanh chóng bị xỉn màu và cần mài lại.

Kích thước

Tùy thuộc vào tính chất của công việc, thợ thủ công mua các bản sao riêng lẻ hoặc một bộ ngòi hoàn chỉnh, thường bao gồm các đầu phun phổ biến nhất có đường kính sau: 25 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm và 60 mm. Chính những đường kính này của các sản phẩm ván ghép sẽ giúp nó có thể ứng phó với các nguyên công tiêu chuẩn khi tạo thành các lỗ khác nhau. Nếu bạn cần cắt rãnh có đường kính lớn hơn 60 mm, tốt hơn là từ chối mua máy khoan ống sáo, vì chúng sẽ không thể bao phủ một diện tích lớn của vật liệu và việc khoan sẽ không chính xác. .

Quy tắc hoạt động

Để máy khoan lông vũ không bị biến dạng trong quá trình hoạt động và công việc được thực hiện một cách chính xác thì cần phải tuân theo những nguyên tắc cơ bản khi sử dụng. Trước khi tiến hành khoan, các thợ thủ công khuyên bạn nên đánh dấu nơi hình thành lỗ, và điểm đã cho tạo một vết lõm nhỏ bằng một cú đấm. Bất cứ khi nào có thể, tốt hơn là sử dụng máy khoan có điều khiển tốc độ khi làm việc với máy khoan hình bút. Vấn đề là trong trường hợp này, đường kính bút phụ thuộc trực tiếp vào tốc độ cắt: máy cắt càng lớn thì số vòng quay của trục càng thấp và ngược lại. Nếu bạn bỏ qua quy tắc này, thì bạn có thể gặp phải khoảnh khắc khó chịu khi ở tốc độ cao, máy cắt sẽ bị mài mòn nhanh hoặc mũi khoan sẽ bị gãy.

Khoan nếu cần thiết hố sâu ban đầu mua một dây nối dài đặc biệt. Một thiết bị phụ trợ như vậy, được gắn trên các mũi khoan gỗ, được trang bị một bộ phận khóa, được kẹp bằng một hình lục giác 3 mm, làm cho bản thân dao cắt và phần mở rộng của nó thành một mảnh duy nhất.

Để xác định chính xác đường bao của rãnh khi bắt đầu khoan, hãy đặt chế độ quay tối thiểu của trục khoan, đối với điều này, bạn nên sử dụng dụng cụ điện có thể điều chỉnh được. Mũi khoan bút phải được lắp trên bề mặt của phôi hoàn toàn vuông góc, đồng thời tác dụng lực vừa phải lên bề mặt phôi. Chúng tôi thu hút sự chú ý của bạn đến thực tế là do tính năng thiết kế lông trong quá trình khoan, mùn cưa không được bay lên, như trường hợp của máy khoan Forstner, vì vậy bạn đừng quên định kỳ dừng công việc và loại bỏ vụn ra khỏi rãnh.

Quy tắc lựa chọn

Tất cả các công ty sản xuất ván ghép thanh đều sản xuất mũi khoan thuổng, vì vậy, để chọn được mẫu chất lượng, đừng quá lười biếng, hãy tự tìm hiểu các thông số sản phẩm sau:

• cấu hình - phải đối xứng;
• các yếu tố cắt nhất thiết phải đồng đều, điều này cho thấy chất lượng tốt của mô hình nhà máy;
• Việc không có bất kỳ khuyết tật nào trên mũi khoan là điều bắt buộc, vì phoi và tất cả các loại bất thường khá điển hình đối với các sản phẩm thủ công mỹ nghệ.

Ngoài những dấu hiệu trên, hãy chú ý đến màu sắc của mũi khoan bút, vì nó có thể nói lên rất nhiều điều về chất lượng của kim loại. Nếu bạn có một phần tử cắt màu thép với màu xám, sau đó nó không tự cho phép xử lý bổ sung để cải thiện chất lượng của mũi khoan. Kim loại sẫm màu chỉ ra rằng các nhà sản xuất đã gia cố sản phẩm bằng hơi nước, do đó làm tăng độ bền của vòi phun.

Nếu mũi khoan được chế tạo bằng công nghệ đặc biệt bao gồm việc loại bỏ vật liệu bằng áp suất bên trong, kim loại sẽ có màu vàng. Mũi khoan nhà xưởng chất lượng cao nhất có màu vàng sáng, đặc trưng cho các sản phẩm được phủ một lớp titan nitrua. Lớp phủ như vậy làm tăng đáng kể tuổi thọ của dụng cụ bằng cách tăng cường các đặc tính sức mạnh của nó, có nghĩa là với sự trợ giúp của nó, bạn có thể khoan rãnh lâu hơn và bạn sẽ ít cần đến trục gá cho các mũi khoan thuổng hơn ở đây.

Mài công cụ một cách chính xác

Máy khoan thìa là loại dễ bảo trì nhất và bạn có thể mài nó bằng tay của chính mình tại nhà mà không gặp bất kỳ trở ngại nào và bạn có thể thực hiện việc này với một chiếc dũa phẳng. Nếu bạn có sẵn một chiếc máy xay, quá trình này sẽ còn dễ dàng hơn. Trước khi mài một cây bút bị xỉn màu, hãy kiểm tra cẩn thận công cụ mới, theo đó nên kiểm tra hình dạng của răng cửa khi chỉnh sửa. Đặc biệt chú ýđưa đầu ra - nó được gia công độc quyền ở trung tâm. Ngay cả sự sai lệch nhỏ nhất so với trục cũng sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến tiến độ khoan, và gỗ sẽ được xử lý không đúng cách.

Nếu có biến dạng đáng kể khu vực làm việc, không có ý nghĩa gì khi khôi phục lại nó, vì những nỗ lực đã thực hiện không xứng đáng với kết quả, điều này không chắc là lý tưởng và chi phí của một công cụ mới đồ gỗ cho phép bạn thay đổi nó khi cần thiết. Trong video, bạn có thể xem tùy chọn mài mũi khoan bút và áp dụng vào thực tế.

Khoan gỗ là một trong những công việc phổ biến trong sửa chữa và xây dựng, tuy nhiên không phải lúc nào bạn cũng có thể mua được một chiếc máy khoan gỗ chất lượng cao. Vì vậy, việc biết chọn dụng cụ tốt, mài được sản phẩm xỉn màu là vô cùng quan trọng!

Máy khoan hiện đại thường được bán với một bộ mũi khoan khác nhau, tuy nhiên, về cơ bản, nó luôn là cùng một loại sản phẩm, chỉ khác chiều dài và đường kính. Vì vậy bạn phải độc lập lựa chọn các loại mũi khoan gỗ tương ứng với mọi công việc của mình. Tất nhiên, trong một bộ như vậy nên có một mũi khoan xoắn gỗ, các sản phẩm được trình bày rất đa dạng - đường kính từ 3 đến 52 mm! công cụ tốt loại này phải có một điểm, nhờ đó nó sẽ không trượt khỏi bề mặt.

Sản phẩm có đường kính từ 10 mm trở lên phải có chuôi lục giác để không bị xoay trong quá trình vận hành. Điều quan trọng nữa là phải biết bao nhiêu vòng quay trong quá trình khoan phải tương ứng với một đường kính dụng cụ cụ thể. Ví dụ: nếu bạn đang đối phó với những vật dụng nhỏ lên đến 14 mm, nên được đặt không quá 1700-1800 vòng / phút cho đá mềm gỗ và bằng một nửa khi khoan đá cứng. Làm việc với các công cụ có đường kính từ 16 đến 25 mm, trên đá cứng, bạn nên tuân thủ 500 vòng quay, bạn có thể tăng gấp ba tốc độ khi khoan đá mềm.

Đường kính càng lớn thì tốc độ càng giảm - bằng cách quan sát tỷ lệ này, bạn sẽ kéo dài tuổi thọ của sản phẩm trong thời gian dài! Khi chọn dụng cụ, hãy chú ý đến màu sắc của kim loại - nếu nó là màu xám thông thường, thì sản phẩm như vậy đã không trải qua bất kỳ quá trình xử lý bổ sung nào, và theo đó, nó sẽ không tồn tại lâu. Màu đen cho biết quá trình xử lý bằng hơi nước rất nóng, và màu vàng vốn có trong các sản phẩm được xử lý bằng nitrua titan, giúp tăng tuổi thọ sử dụng đôi khi.

Mũi khoan gỗ dài phụ thuộc rất nhiều vào đường kính của chúng. Bạn sẽ không tìm thấy các sản phẩm mỏng và đồng thời dài - dụng cụ càng mỏng thì càng ngắn, nếu không, nó có thể bị vỡ ngay cả khi chỉ với một lực ép nhẹ. Vì vậy, một mũi khoan 10 mm có thể dài tới 45 cm, trong khi một mũi khoan 12 mm có thể dài đến 60! Tất nhiên, hoàn toàn không nhất thiết phải mua những chiếc dài như vậy, trừ khi bạn đang đối phó với việc khoan lỗ trên thanh dày.

Tất nhiên, bạn cũng phải quan sát sự cân bằng lành mạnh giữa khả năng của chính máy khoan và kích thước của máy khoan, bởi vì một sản phẩm dài 45 cm và đường kính 52 mm sẽ nặng gần 3 kg! Trơn máy khoan gia đình hầu như không quây nó ngay cả khi nhàn rỗi! Những người thợ xây dựng có kinh nghiệm khi làm việc với những “gã khổng lồ” như vậy thậm chí còn sử dụng máy trộn khoan tốc độ thấp!

Tuy nhiên, có sự đánh đổi giữa khả năng khoan lỗ có đường kính lớn và trọng lượng của mũi khoan! Các sản phẩm thuộc loại này được gọi là lông vũ, vì quá trình khoan xảy ra do "lông vũ" có đường kính mong muốn ở cuối một thanh dài. Trên thị trường, bạn sẽ tìm thấy các công cụ từ 10 đến 55 mm. Đúng vậy, tùy chọn thỏa hiệp này cũng có những hạn chế đáng kể, so với các tùy chọn xoắn ốc tương tự - chúng không có lỗ thoát chip, điều này làm phức tạp rất nhiều quá trình làm việc với các lỗ sâu. Thông thường, chúng được sử dụng để khoan các tấm ván không quá dày, cũng như ván sợi và ván dăm, vì vậy chúng được sản xuất dài đến 15-20 cm. Đúng vậy, cũng có những dây nối dài mà bạn có thể tạo lỗ sâu tới 40 cm!

Theo quy định, những dụng cụ như vậy có một chuôi hình lục giác để ngồi chặt vào mâm cặp. Tùy chọn này là hoàn hảo cho việc mở khóa cửa. Nhưng bạn có thể làm việc với chúng ngay cả với những công cụ không mạnh lắm và với giá chúng rẻ hơn nhiều so với những công cụ xoắn ốc - đôi khi chênh lệch gấp 5-10 lần! Tốc độ khuyến nghị khi khoan gỗ cứng với dụng cụ đến 25 mm là 1500 vòng / phút, nếu khoan có đường kính lớn hơn thì giảm xuống 1000. Đá mềm có thể khoan với tốc độ 1500 - 2000 vòng / phút.

Máy khoan Forstner đặc biệt phổ biến trong giới sản xuất đồ nội thất, vì chúng có thể được sử dụng để khoan lỗ mù có đáy phẳng, đều và nhẵn. Đó là lý do tại sao những máy khoan như vậy thường được gọi là máy khoan cắm, mặc dù trên thực tế, định nghĩa này không hoàn toàn phù hợp với chúng, bởi vì có những sản phẩm đặc biệt có thiết kế khác chỉ để khoan cắm.

Đường kính của sản phẩm được trình bày trong khoảng từ 10 đến 50 mm. Thông thường, các cạnh cắt được làm bằng hợp kim cứng, giúp tăng tuổi thọ của sản phẩm lên đáng kể. Theo quy định, những mũi khoan như vậy dài tới 10 cm, mặc dù thông số này có thể tăng gấp ba lần với sự trợ giúp của dây nối. Khi vận hành, tốc độ khuyến nghị cho gỗ mềm nằm trong khoảng từ 2500 vòng / phút đến 1000 vòng / phút đối với đường kính lớn, trong khi đá cứng nó được khuyến khích để khoan ở tốc độ đủ thấp. Ví dụ, đối với các dụng cụ có đường kính 15 mm, nên đặt không quá 500 vòng / phút.

Sự tương đồng bên ngoài với vương miện là lý do cho sự xuất hiện của một tên gọi khác cho các sản phẩm như vậy - vương miện. Ưu điểm quan trọng nhất của chúng nằm ở khả năng tạo ra những lỗ có đường kính lớn mà ngay cả những mũi khoan xoắn hay ống sáo lớn nhất cũng không thể làm được. Mão trông giống như một chiếc nhẫn có răng, thường được bán theo bộ, dưới dạng vòi phun trên một đế, bên trong có một mũi khoan ở giữa. Tất nhiên, những lỗ như vậy không thể được tạo quá sâu - các mẫu thông thường có thể làm chủ vật liệu lên đến 22 mm, các mẫu chuyên nghiệp - lên đến 64 mm. Ngoài ra, các công cụ như vậy rất hiệu quả khi làm việc với nhựa và vách thạch cao.

Không có hại gì khi đề cập đến một nữa quan điểm bất thường- Máy khoan nhiệt, hay được gọi theo ngôn ngữ chuyên môn là máy khoan phay. Nhờ đặc tính xuất hiện Những sản phẩm như vậy không thể bị nhầm lẫn với bất cứ thứ gì - chúng có một đầu nguyên khối, giống như một mũi khoan xoắn thông thường và một lõi có nhiều cạnh cắt. Với sự trợ giúp của các công cụ như vậy, không chỉ khoan được thực hiện mà còn có thể phay - đầu tiên chúng tôi khoan, sau đó chúng tôi đi đúng hướng. Bạn có thể làm việc với các sản phẩm phay cả trên gỗ và nhựa. Đường kính của chúng không vượt quá 12 mm.

Mũi khoan thuổng dùng cho gỗ có năng suất cao hơn so với mũi khoan xoắn tiêu chuẩn. Đầu bút thực hiện tốt công việc khoan các lỗ có đường kính lớn trên cả gỗ thông thường và gỗ dán, cũng như trong nhựa và vách thạch cao. Về chất lượng và độ chính xác của công việc, chúng không hoàn hảo, và do đó thường được sử dụng cho các hoạt động thô.

Máy khoan lông vũ là gì?

Máy khoan có dạng một thanh, ở một đầu của bộ phận làm việc và ở đầu kia - một đầu hình lục giác. Lưỡi cắt có dạng "lông vũ", có chóp ở giữa và hai răng cửa kéo dài từ nó.

Tất cả các mũi khoan thuổng có thể được chia thành một mặt và hai mặt, được thiết kế để làm việc theo một hướng và hai hướng tương ứng. Góc cắt của dao cắt của bút một mặt là 75-90 ° và của bút hai mặt là 120-135 °.

Một mũi khoan thuổng cho gỗ có một số ưu điểm. Không nghi ngờ gì nữa, cái chính là chi phí. Về tỷ lệ giá cả hiệu suất, nó không có bằng. So với mũi khoan Faustner thì đầu bút rẻ hơn nhiều và có nhiều phạm vi rộngđường kính làm việc.

Chiều dài của mũi khoan là 15 cm. Bằng cách sử dụng phần mở rộng tùy chọn, độ sâu của lỗ khoan có thể được tăng thêm 3 cm. Máy khoan lý tưởng để tạo lỗ nhỏđường kính lên đến 60 mm.

Ngoài ra, mâu đơn giản bút cho phép bạn làm sắc nét của riêng bạn bằng một tập tin hoặc trên máy. Như thực tế cho thấy, ngay cả thiếc và kim loại tấm có độ dày nhỏ cũng có thể được khoan bằng chúng. Nhờ có đầu lục giác, khả năng quay mũi khoan trong mâm cặp được loại bỏ hoàn toàn.

Ưu nhược điểm của mũi khoan đầu tiên

Nhược điểm chính là không thể khoan lỗ có đường kính lớn hơn 60 mm. Trong quá trình khoan, vật liệu chỉ bị phá hủy bởi các dao cắt nhọn của phần cuối của vòi phun. Lúc này, các cạnh tròn của lông cọ xát vào các cạnh của lỗ, để lại các sợi gỗ nhỏ trên chúng và tạo cho bề mặt có độ nhám nhẹ. Nó làm hỏng tầm nhìn một chút.

Các điểm tiêu cực bao gồm thực tế là mũi khoan gỗ đầu tiên tương đối nhanh chóng mất các đặc tính cắt của nó.

Máy khoan lông vũ cho gỗ. Kích thước

Máy khoan có thể được mua riêng lẻ hoặc theo bộ. Thường thì các bậc thầy mua cả bộ cùng một lúc. Nó thường bao gồm các đầu phun lông vũ có đường kính sau: 10, 12, 16, 18, 20, 25 - đây là loại lớn nhất kích thước chạy, khá dễ dàng để đối phó với nhiệm vụ của họ.

Theo đơn đặt hàng, bạn có thể mua một chiếc máy khoan lông vũ cho gỗ với kích thước hoàn toàn lên đến 60 mm. Việc sản xuất và sử dụng vòi bút có đường kính hơn 60 mm là không thực tế - do diện tích lớn bị che phủ nên máy cắt phá cây rất khó khăn.

Điều khoản sử dụng

Cần phải vận hành máy khoan có tính đến các sắc thái sau:

• trước khi bắt đầu khoan, cần phác thảo nơi sẽ khoan lỗ và tạo một vết lõm nhỏ bằng lõi;
• Đối với công việc, tốt nhất là sử dụng máy khoan có bộ điều tốc. Tốc độ của mũi khoan phụ thuộc trực tiếp vào đường kính của bút được sử dụng - mũi khoan càng lớn, tần số quay của trục càng ít. Làm việc ở tốc độ cao sẽ dẫn đến mài mòn nhanh chóng của dao cắt hoặc bản thân mũi khoan bị gãy;
• nếu vòi bút được sử dụng để khoan lỗ sâu, thì bạn phải mua ngay một dây nối. Nó có một khóa đặc biệt được kẹp bằng chìa khóa lục giác 3 mm, do đó cho phép máy khoan và phần mở rộng hoạt động như một bộ phận duy nhất;
• Để phác thảo chính xác đường bao của lỗ, ở giai đoạn ban đầu, cần phải quay trục càng chậm càng tốt. Điều quan trọng là phải đặt mũi khoan vuông góc với bề mặt mà lỗ được định sẵn và ấn mũi khoan với lực nhỏ;
• Bút được thiết kế để mùn cưa của gỗ khoan không ra ngoài và đọng lại trong lỗ. Vì vậy, cần định kỳ dừng công việc và thổi phoi ra khỏi rãnh.

Những gì cần tìm khi mua?

Nó tham gia vào việc sản xuất các mũi khoan thuổng rất một số lượng lớn công ty và hãng. Để không phải thất vọng về công cụ, khi mua bạn cần lưu ý những điểm sau:

• hình dạng - bút phải đối xứng;
• các răng cửa phải hoàn toàn đều, có thể chỉ ra điều kiện sản xuất của nhà máy;
• sự hiện diện của các chip và các bất thường chỉ cho thấy rằng công cụ được sản xuất ở điều kiện thủ công, không tạo thêm điểm cộng cho chất lượng;
• Màu sắc.

Cần đặc biệt chú ý đến dấu hiệu bên ngoài cuối cùng. Màu sắc của mũi khoan có thể cho bạn biết quá trình gia công kim loại được thực hiện tốt như thế nào.

mài giũa

Trong tất cả các loại mũi khoan hiện có, mũi khoan thuổng dùng cho gỗ có thể được coi là loại máy dễ bảo trì nhất. Việc mài dũa tại nhà rất đơn giản, bạn chỉ cần có sẵn một chiếc dũa hoặc máy mài.

Để gọt giũa, bạn cần lấy bút mới làm mẫu. Trên đó, bạn cần phải loại bỏ các răng cửa, đồng thời kiểm tra hình dạng với mẫu. Đặc biệt cần chú ý đến các cạnh. Nó phải được gia công càng nhiều càng tốt ở trung tâm - ngay cả một độ lệch nhỏ so với trục của mũi khoan cũng sẽ làm phức tạp công việc do độ dài khác nhau răng cửa.

Nếu bộ phận làm việc của máy khoan bị biến dạng nghiêm trọng, bạn không nên tiêu tốn năng lượng để khôi phục nó - tốt hơn là bạn nên mua một cái mới, vì giá thành của chúng thấp.

Trong kho vũ khí của bất kỳ bậc thầy nào cũng có một bộ công cụ có thể hữu ích để giải quyết nhiều vấn đề sửa chữa trong gia đình. Chúng bao gồm bộ tua vít, bộ máy khoan điện kèm bộ mũi khoan, bộ búa. Đồng thời, điều cần thiết là đầu phun cho tua vít phải là loại phổ thông, tức là chúng phù hợp với bất kỳ loại vít hoặc bu lông nào. Điều tương tự cũng áp dụng cho các cuộc tập trận. TẠI bộ tiêu chuẩn bao gồm các bài tập có thể hữu ích để làm việc với Vật liệu khác nhau ví dụ: gỗ, bê tông, kim loại.

Và theo thời gian những vật liệu có thể sử dụng trở nên buồn tẻ và không thể thực hiện các chức năng của chúng ở mức độ cần thiết. Mỗi loại máy khoan đều có tính năng mài sắc. Một số trong số chúng chỉ có thể được mài sắc bằng cách sử dụng các thiết bị và cốt liệu phức tạp. Nhưng với quy trình mài mũi khoan gỗ như vậy, bạn có thể tự làm tại nhà. Điều này đòi hỏi sự kiên nhẫn và một số kỹ năng đơn giản.

Lựa chọn máy khoan độc lập

Khi chọn và mua mũi khoan cho máy khoan, trước hết, bạn cần kiểm tra kỹ dụng cụ xem có bị nứt và các hư hỏng bên ngoài khác hay không. Các khuyết tật này phải hoàn toàn không có. Bằng màu sắc của mũi khoan, bạn có thể xác định nó được thực hiện như thế nào xử lý cuối cùng. Nó phụ thuộc vào sức mạnh và khác đặc điểm hiệu suất dụng cụ. Nếu mũi khoan có màu đen, thì nó đã được xử lý bằng hơi nước ở nhiệt độ cao, giúp tăng độ bền.

Vị trí của mũi khoan khi mài trên đá mài.

Với màu vàng vàng, mũi khoan được xử lý để xả stress. Khi mũi khoan được xử lý bằng titan nitrit, mũi khoan có màu vàng tươi. Sau khi phún xạ titan, thời gian tác dụng được tăng lên đáng kể. Mũi khoan chưa qua xử lý có màu xám đen.

Thông thường, một bộ máy khoan được bao gồm với một máy khoan. Nó có thể bao gồm các công cụ có độ dài, đường kính khác nhau, cũng như các phương pháp xử lý.

Các mũi khoan theo ứng dụng của chúng có thể được chia thành:

• để chế biến gỗ;
• cho kết cấu bê tông;
• cho các bộ phận kim loại.

Mỗi loài có thể khác nhau về hình dáng và màu sắc. Nhưng cũng có những sự tinh tế. Vì vậy, ví dụ, để khoan một cái cây, các mũi khoan có thể được thực hiện dưới dạng thiết kế xoắn ốc, ngoằn ngoèo, lông vũ.

Mũi khoan xoắn ốc có đường kính từ 3-52 mm. Điểm đặc biệt của công cụ này là băng kép có thể cung cấp hướng dẫn chính xác trên lỗ, bất kể độ sâu, ngăn nó trượt. Các chip được loại bỏ kịp thời, không xảy ra tắc nghẽn xoắn ốc. Với nó, các lỗ được khoan cho chốt bằng nguyên khối phiến gỗ nhiều giống khác nhau gỗ, tấm ván ép dày và gỗ mềm.

Đầu ren, dao cắt và chuôi lục giác là các tính năng của mũi khoan ngoằn ngoèo. Hình xoắn ốc được mài và nghiền cẩn thận. Nó được sử dụng để tạo lỗ trên các tấm được lót bằng veneer.

Máy khoan có đầu lông có thể được sử dụng cho mục đích gia dụng cho các loại gỗ khác nhau. Rất thuận tiện để tháo nó ra khỏi giá đỡ máy khoan nếu bạn cần khoét nhiều lỗ. đường kính khác nhau. Nó có thể được sử dụng để khoan qua gỗ cứng hoặc mềm.

Chất lượng của lỗ tạo thành sẽ trực tiếp phụ thuộc vào mức độ chính xác của việc lựa chọn phần tử. Bộ khoan cần có một đoạn dài để khoan qua gỗ dày. Điều rất quan trọng là phải xem xét kích thước của máy khoan điện. Với chiều dài 45 cm và đường kính 10 mm, nó có đủ trọng lượng và khi làm việc ở tốc độ cao với máy khoan thông thường, bạn có thể cảm thấy khó chịu. Vì vậy, để làm việc với một máy khoan như vậy, tốt hơn là sử dụng một máy khoan trộn, có tốc độ thấp.

Một máy khoan vặn vít có thể cung cấp công việc chống lại các hạt gỗ. Đường kính của chúng có thể là 10-50 mm, chiều dài 400-1100 mm. Mũi khoan càng dài thì nên ren càng dài. Chính cô ấy là người sẽ cung cấp cách loại bỏ chip đơn giản trong quá trình này.

Quay lại chỉ mục

Điểm bổ sung

Để thay thế cho mũi khoan ren dài, bạn có thể sử dụng các mũi khoan có phần mở rộng để tạo các lỗ cần thiết. Nhưng loại mũi khoan này có một nhược điểm đáng kể là có chiều dài lỗ lớn nên khó tháo phoi. Phần mở rộng này có hình lục giác và có thể được sử dụng cho các loại mũi khoan khác. Kết quả là đường kính của lỗ có thể là 10-52 mm.

Đối với chế biến gỗ, ngoài các loại này (xoắn ốc, ngoằn ngoèo, thiết kế lông vũ), người ta cũng sử dụng các loại mũi khoan vòng. Đây là một loại mũi khoan cụ thể thường được sử dụng nhất để tạo lỗ trên các đồ nội thất. Ngoài ra, với sự hỗ trợ của những mũi khoan như vậy, bạn có thể khoan những lỗ có đường kính đủ lớn mà không loại nào có thể làm được. Bản thân mũi khoan có dạng vòng có răng. Những mũi khoan như vậy được bán theo bộ, trong đó có các đầu phun và đế để gắn chặt chúng.

Quay lại chỉ mục

Mài đúng cách của mũi khoan

Khi sản phẩm bị xỉn màu, câu hỏi đặt ra là do đâu. Bạn có thể tự mài giũa bản thân, chỉ cần có một số kỹ năng nhất định cho việc này. Nếu không có, thì để có được chúng, trước tiên bạn có thể mài giũa những phần tử đủ cũ, nếu không thành công, bạn có thể vứt bỏ. Rốt cuộc, nếu bạn không tuân theo kỹ thuật mài sắc, thì việc sử dụng sản phẩm tiếp theo là không thể, cũng như khôi phục lại nó. Các mũi khoan được thiết kế để chế biến gỗ đặc biệt rất thích hợp để mài tại nhà. Điều này là do tính đặc biệt của việc thực hiện công cụ này, vì chúng được làm bằng nhiều thép nhẹ. Sau đó, nơi để mài khoan sẽ là một xưởng gia đình.

Cần thiết để mài sắc máy nghiền mà phải được cung cấp nước liên tục.

Tia nước sẽ ngăn kim loại của mũi khoan quá nóng trong quá trình làm việc. Nếu nó không có ở nhà, thì bạn có thể sử dụng một tệp. Nhưng việc xử lý mũi khoan bằng tay sẽ đòi hỏi nhiều thời gian và sự kiên nhẫn.

Khi thực hiện mài phải tuân thủ nghiêm ngặt các kích thước hình học ban đầu và không được vi phạm các tính năng cấu hình của dụng cụ. Cụ thể là mức độ mài sơ bộ của nó, được thực hiện trong quá trình sản xuất.

Nếu sử dụng máy mài (đá mài), thì quá trình tự nó được thực hiện bởi cạnh của đĩa mài. Để duy trì độ chính xác cần thiết của các giá trị hình học, bạn có thể sử dụng công cụ bổ sung. Một mũi khoan được lắp vào nó và kẹp chặt. Điều này sẽ giúp công việc mài sắc dễ dàng hơn và giúp tay bạn không bị bỏng do máy khoan quá nóng. Để tránh bị thương cho tay, nên sử dụng găng tay trong quá trình hoạt động. Sau khi hoàn thành việc mài sơ bộ, cần đưa lưỡi cắt về trạng thái lý tưởng. Điều này có thể được thực hiện trên cùng một máy, nhưng với tốc độ giảm. Sau khi hoàn thiện, mũi khoan cuối cùng sẽ được mài sắc và sẵn sàng cho khai thác thêm. Việc mài sắc được thực hiện đúng cách có thể đảm bảo tuổi thọ của dụng cụ lâu dài với các yêu cầu: không tạo ra các vết khía trên gỗ khi khoan, loại bỏ các phoi dọc theo thân máy khoan.

Các mũi khoan xoắn mài phải được thực hiện ở các cạnh sau. Điều đáng chú ý là cả hai răng cắt nên được xử lý theo cùng một cách. Đừng quên rằng nó là cần thiết để mài lông công cụ theo cách tương tự, và khá khó khăn để tạo ra cấu hình mặt sau theo ý muốn theo cách thủ công.

Để mài nhẵn, người ta thường sử dụng các loại máy đặc biệt. Tuy nhiên, tại nhà, bạn có thể sử dụng một chiếc máy mài thông thường như một công cụ mài.

Tùy thuộc vào hình dạng của bề mặt sau, có thể có một số kiểu mài:

1. Mặt phẳng đơn.
2. Lưỡng cực.
3. Hình nón.
4. Hình trụ.
5. Đinh ốc.

Trong trường hợp đầu tiên, bề mặt phía sau của bút cắt được mài dưới dạng một mặt phẳng đặc. Theo nguyên tắc chung, góc quay lưng phải nằm trong khoảng 27-31 độ. Với việc mài một mặt phẳng, có khả năng cao bị mẻ lưỡi cắt. Phương pháp này phải được thực hiện thủ công bằng cách sử dụng một gimlet có đường kính 2-3 mm.

Các mũi khoan phổ dụng có đường kính lớn hơn 3 mm thường được mài hình nón.

Để có thể chứng minh rõ hơn các tính năng của sự mài sắc đó, chúng ta hãy nhìn vào sơ đồ.

Hình bên cho thấy bánh mài, bề mặt sau của gimlet và lưỡi cắt.

Hãy tưởng tượng một hình nón có ma trận hướng dọc theo lưỡi cắt của mũi khoan và mũi khoan đá mài. Góc ở đỉnh của hình là 26 độ. Trục của dụng cụ cắt giao với trục hình học và tạo thành một góc 45 độ. Có thể thấy từ hình rằng nếu bạn bắt đầu xoay gimlet quanh trục của hình nón, một bề mặt hình nón sẽ được hình thành trên mặt sau. Nếu trục của dụng cụ cắt và hình nón tưởng tượng nằm trong cùng một mặt phẳng, góc thông của mũi khoan sẽ bằng không.

Để tạo góc quay lại chính xác, cần phải dịch chuyển một chút trục của gimlet so với hình nón. Giá trị bù đắp càng lớn thì góc giảm bớt sẽ càng lớn.

Không có gì bí mật khi thực tế không thể tuân thủ tất cả các điều kiện này khi mài bằng tay. Nhưng nếu bạn vẫn quyết định mài mũi khoan bằng tay của mình, hãy tiến hành như sau:

1. Lấy mũi khoan sẽ được mài sắc bằng tay trái của bộ phận làm việc. Nắm lấy đuôi bằng tay phải.
2. Sau đó, ấn lưỡi cắt và bề mặt sau của gimlet vào phần cuối của bánh mài.
3. Sau đó, với các chuyển động nhịp nhàng tay phải mà không cần lấy mũi khoan ra đá mài, đá nó. Điều này sẽ tạo ra một bề mặt thuôn nhọn ở mặt sau.
4. Lặp lại thao tác này cho bút thứ hai.

Phương pháp mài tiếp theo sẽ dễ dàng hơn một chút.

1. Như trong phương pháp trước, lấy phần làm việc của gimlet bằng tay trái và phần đuôi bằng tay phải.
2. Nhấn lưỡi cắt của dụng cụ vào bánh mài và quay mũi khoan quanh trục của nó. Đồng thời, điều rất quan trọng là không được xé gimlet khỏi máy mài và duy trì góc nghiêng mong muốn so với mặt cuối của đá mài.

Kết quả của quá trình mài sắc, các bề mặt hình nón sẽ hình thành trên bề mặt sau của lông cắt. Không có gì bí mật là do ma sát trên đá mài, công cụ quá nóng. Điều này dẫn đến việc tôi luyện phần cứng của mũi khoan. Kết quả là kim loại bắt đầu mất dần độ cứng cần thiết. Do đó, việc làm sắc nét được thực hiện tốt nhất với việc làm mát gimlet nhiều lần.

Để làm chất làm mát cho các mũi khoan thông thường (ví dụ như đối với gỗ), bạn có thể sử dụng nước cất thường hoặc dung dịch soda pha nước.

Tuy nhiên, nó không nên được sử dụng nếu công cụ của bạn được làm bằng vật liệu cacbua (chẳng hạn như mũi khoan bê tông). Ngoài ra, không nên sử dụng dầu để làm mát mũi khoan trong mọi trường hợp.

Trong trường hợp mài dụng cụ bị khô mà không làm nguội, bạn cần nhớ một số quy tắc sau:

1. Không loại bỏ quá nhiều kim loại trong một lần.
2. Tốc độ quay của đá mài nên vừa phải.
3. Không làm nóng mũi khoan.
4. Mài dao chống lại chuyển động của bánh mài. Điều này là cần thiết để lưỡi cắt của mũi khoan không bị đứt và không bị nhăn trong quá trình hoạt động.

Tôi có cần hoàn thiện sau khi mài mũi khoan không

Như thực tế cho thấy, nếu không tinh chỉnh thì không thể đạt được bề mặt nhẵn dụng cụ cắt và loại bỏ độ nhám nhỏ. Ngoài ra, các mũi khoan được mài dũa trở nên chống mài mòn.

Để tinh chỉnh, cách tốt nhất là sử dụng bánh mài cacbua silic xanh. Trong quá trình hoàn thiện, việc theo dõi sự đối xứng của các trục là rất quan trọng. Các lông cắt phải có cùng chiều dài và có các góc ở đỉnh bằng nhau.

Cần lưu ý rằng độ sắc nét chính xác của gimlet phải được kiểm tra bằng cách sử dụng các mẫu đặc biệt. Chúng được làm từ các tấm kim loại sau:

1. Đồng.
2. nhôm.
3. Titan.

Sử dụng mẫu, bạn có thể kiểm tra các góc nhọn và chiều dài của các ngòi cắt. Góc giải phóng gần như không thể đo được nên tốt nhất bạn nên theo góc côn.

Nếu các cạnh cắt có chiều dài và độ dốc không đồng đều, các tải có mô đun khác nhau sẽ xuất hiện trên toàn bộ bề mặt của dụng cụ. Vì như vậy, mũi khoan sẽ nhanh mòn hơn. Do đó, ngay sau khi mài, hãy tiến hành khoan thử. Nó sẽ giúp bạn xác định độ đồng đều của các lưỡi của lưỡi cắt.

Cách mài một mũi khoan gỗ

Mũi khoan gỗ ít bị mài mòn hơn các dụng cụ cắt kim loại. Để mài một mũi khoan trên gỗ, bạn cần phải có máy xay. Đừng quên tích trữ nước. Nó sẽ cần thiết như một chất làm mát.

Trong trường hợp không có máy, các mũi khoan gỗ có thể được mài sắc ngay cả khi dùng dũa, nhưng quá trình này sẽ lâu và tốn nhiều công sức.

Bạn cũng có thể điều chỉnh cho máy khoan tự chế này, trong mâm cặp có kẹp một vòng tròn với giấy nhám mịn.

Các quy tắc mài cơ bản

1. Khi mài, hãy đảm bảo quan sát các kích thước hình học và cấu hình của dụng cụ cắt. Nếu bạn sử dụng một máy mài để mài một mũi khoan trên gỗ, thì hãy làm theo toàn bộ quá trình với cạnh của đá mài.
2. Sử dụng găng tay bảo vệ để tránh bỏng tay.
3. Sau khi bạn đã hoàn thành việc mài sơ bộ, bạn cần đưa lưỡi cắt về tình trạng hoàn hảo. Để làm điều này, hãy giảm tốc độ của bánh mài. Đừng quên rằng bạn cần loại bỏ các phoi chỉ dọc theo thân máy khoan.

Kết luận, chúng tôi lưu ý rằng việc khoan mài rất dễ thực hiện tại nhà.

Vì xử lý chính xác dụng cụ cắtđối với kim loại và gỗ, cần giám sát sự tuân thủ các cấu hình hình học. Ngoài ra, đừng quên làm mát mũi khoan theo thời gian.