Brazil nói chung là một quốc gia có tiềm năng kinh tế to lớn, và ngành luyện kim của nước này đã có xu hướng tăng trưởng mạnh mẽ trong những thập kỷ gần đây, điều này đảm bảo cho quốc gia này một vị trí ổn định trong 10 công ty lớn hàng đầu trên thị trường kim loại toàn cầu.
Ngay cả những khó khăn khách quan do khủng hoảng tài chính toàn cầu gây ra như giá thép giảm và sản lượng tiêu thụ giảm cũng không ảnh hưởng đáng kể đến toàn ngành. Các nhà phân tích từ Viện Thép Brazil dự đoán rằng hơn 35 triệu tấn thép sẽ được luyện trong năm nay, và trong tương lai con số này sẽ tăng đều đặn 5-7% mỗi năm.
Trong tương lai, Brazil, quốc gia ngày nay chiếm vị trí cuối cùng trong top 10 nền kinh tế lớn nhất thế giới, có thể chiếm một trong những vị trí dẫn đầu trong vòng 20-30 năm.
Triển vọng phát triển ngành luyện kim màu.
Brazil đang tăng cường năng lực sản xuất thép và hiện là nhà sản xuất thép lớn thứ 8 trên thế giới. Nước này sản xuất 47% tất cả các sản phẩm luyện kim màu ở Mỹ La-tinh. Và xuất khẩu tăng là do các ngành công nghiệp chế biến - cơ khí, đóng tàu, hàng không đang phát triển.
Vấn đề chính ảnh hưởng đến triển vọng của ngành thép Brazil, các nhà phân tích cho rằng toàn cầu đang sản xuất thừa thép trên thế giới.
Theo S&P, ngành luyện kim của nước này đã phải hứng chịu sự gia tăng gần đây của giá nguyên liệu thô, điều này đã ảnh hưởng đến lợi nhuận của ngành. Nhu cầu thép đã tăng lên do sự bùng nổ xây dựng trong nước. Đó là do để chuẩn bị cho FIFA World Cup và Thế vận hội mùa hè 2016 trong nước đã bắt đầu triển khai một số dự án lớn về xây dựng cơ sở hạ tầng.
Các nhà phân tích của Fitch Ratings dự đoán rằng trong tương lai gần đất nước sẽ trở nên khổng lồ " công trường”, Kể từ khi một sự hồi sinh cũng đã được ghi nhận trong việc xây dựng bất động sản dân cư và thương mại.
Các nhà sản xuất thép trong nước dự kiến sẽ tăng sản lượng tiêu thụ lên 7-8% trong ngắn hạn.
Ngoài ra, kỳ vọng của các nhà luyện kim có liên quan đến sự ra đời của các năng lực mới, việc xây dựng có sự tham gia của các đối tác từ Đức, Mỹ, Nhật Bản và Trung Quốc. Những công ty luyện kim khổng lồ như Arcelor Mittal, Nippon Steel Corporation, ThyssenKrupp đang đầu tư hoặc có kế hoạch đầu tư vào sản xuất kim loại chất lượng cao. Mặc dù trong tương lai ngành thép ở Brazil sẽ vẫn là nhà cung cấp kim loại giá rẻ cho thị trường các nước phát triển, họ cũng có kế hoạch tăng xuất khẩu sang các nước Mỹ Latinh.
Ngày nay, các tập đoàn thép của Brazil có mức sản xuất rẻ nhất, sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao, nhân công rẻ và các nguồn năng lượng. Thị phần chủ yếu của kim loại được sản xuất tại Brazil thuộc vào thị phần của bốn tập đoàn lớn có khả năng cạnh tranh trên thị trường thế giới cả về công nghệ và chất lượng sản phẩm của họ.
Luyện kim màu của Braxin.
Trữ lượng quặng kim loại màu ở Brazil vẫn chưa được khám phá hết, nhưng hầu như tất cả đều đang được phát triển. Vì vậy, ở Brazil, quặng sắt, uranium và mangan, bauxit, niken, graphit, crom và vonfram được khai thác. Các mỏ quặng cassiterit (quặng thiếc), zirconi, kim loại hiếm - thori, tantali, niobi, beri đang được phát triển. Ví dụ, 88% trữ lượng niobi trên thế giới tập trung ở Brazil.
Brazil ngày nay đứng thứ tư trên thế giới về trữ lượng bô-xit cho phép phát triển ngành công nghiệp nhôm.
Dự trữ niken, tập trung ở một số bang tạo thành tỉnh "chứa niken" của Brazil, ước tính khoảng hơn 12 triệu tấn. Brazil có gần 2% trữ lượng chì và 0,7% kẽm trên thế giới.
Brazil từ năm này sang năm khác tăng sản lượng các sản phẩm kẽm: kim loại cô đặc và tinh luyện. Đồng thời, 80% lượng kẽm sản xuất (260 nghìn tấn) được tiêu thụ trong nước và chỉ có khoảng 75 nghìn tấn được xuất khẩu, trong đó 58% - sang Peru và 39% - sang Argentina.
Cần lưu ý rằng ngành luyện kim màu ở Brazil đang phát triển với tốc độ cao. Như vậy, trong 10 năm qua, khối lượng khai thác và sản xuất kẽm đã tăng gấp rưỡi, đồng và nhôm - 2-2,5 lần, niken - ba lần.
chính sách bảo hộ.
Sự thành công của các nhà luyện kim Brazil được xác định trước bởi sự hỗ trợ của nhà nước. Như vậy, chính phủ Brazil đang có những bước đi nhất định trong lĩnh vực thuế, thực hiện chiến lược thay thế nhập khẩu. Quốc gia này có một chương trình phát triển công nghiệp - "Plano Brasil Maior", với mục tiêu chính là tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm quốc gia bằng cách đầu tư vào công nghiệp. Chương trình này đảm bảo cho các nhà xuất khẩu Brazil được hoàn thuế một phần và có cơ hội sử dụng quỹ đặc biệt để tài trợ cho xuất khẩu.
Luyện kim ở Brazil kỳ vọng rằng việc thực hiện đầy đủ kế hoạch này sẽ tránh được việc nhập khẩu thép chất lượng thấp giá rẻ, chủ yếu từ Trung Quốc.
Câu hỏi chính đối với nước Nga hiện đại là phải làm gì để ngành công nghiệp này tồn tại không chỉ với chi phí sử dụng các nguồn năng lượng rẻ tiền, mà còn đạt đến một trình độ phát triển mới về cơ bản.
Nhiều ý kiến cho rằng ngành công nghiệp Nga đang ở trong tình trạng tồi tệ: hầu hết các nhà máy đều nhàn rỗi, một số mặt bằng được cho thuê làm nhà kho cho các công ty tư nhân, ngành này bị chi phối bởi nhập khẩu và đầu tư nước ngoài. Có ý kiến cho rằng Liên bang nga Việc trở thành một nhà xuất khẩu nguyên liệu thô dễ dàng hơn là tập trung nỗ lực vào việc chế biến và sản xuất các sản phẩm hiện phải mua. Những tuyên bố như vậy đôi khi mang tính kích động hoặc trở thành chủ đề của những đồn đoán chính trị. Số phận nào đang chờ đợi nền công nghiệp hiện đại, chúng ta hãy thử đi sâu tìm hiểu thực chất của vấn đề. Và hãy bắt đầu với ngành công nghiệp quan trọng nhất - luyện kim.
Liên bang Nga là nước tham gia lớn nhất vào thị trường luyện kim quốc tế . Ngày nay, Nga giữ một vị trí ổn định trên thị trường sản xuất và mua bán kim loại, chiếm khoảng 10% kim ngạch kim loại và kết cấu kim loại trên thế giới. Nga sản xuất khoảng 6% thép, 11% nhôm, 21% niken và 27,7% titan.
Việc làm, bất chấp mọi thứ, trong ngành luyện kim của Nga đã tăng gấp rưỡi, lợi nhuận từ sản xuất công nghiệp tăng 6,5 lần. Và tất cả những thay đổi này đã diễn ra trong mười lăm năm qua. Ngoài ra, trong giai đoạn 1993-2008, tỷ trọng xuất khẩu các sản phẩm luyện kim đã tăng từ 6% lên 20%.
Luyện kim màu đương nhiên là ngành công nghiệp cơ bản trong kinh tế vĩ mô của Nga . Tập trung chủ yếu vào xuất khẩu toàn cầu, nó tiếp tục giữ triển vọng cho tương lai theo hướng thuận lợi. Nhu cầu về kim loại này tại các thị trường Nam Mỹ và Đông Nam Áđang phát triển ổn định. Ở các nước Châu Âu và Bắc Mỹ luyện kim phải chịu chi phí ngày càng tăng lực lượng lao động và các vấn đề môi trường xung quanh doanh nghiệp công nghiệp. Chính những hoàn cảnh này đã dẫn đến việc các nhà máy luyện kim phải thanh lý toàn bộ hoặc một phần. Và ngành công nghiệp Nga có thể đáp ứng nhu cầu về kim loại.
Nâng cấp đúng lúc có thể mở đường cho thành công. Doanh nghiệp Nga một trong số ít bắt đầu thực hiện quá trình hiện đại hóa và nâng cao hiệu quả sản xuất, nhờ đó có thể duy trì vị trí dẫn đầu trên thị trường luyện kim. Kết quả của những hành động này là việc xây dựng các liên kết dọc và ngang trong ngành, tăng cường sản xuất các sản phẩm cạnh tranh, giảm chi phí chung và giảm mức độ ô nhiễm môi trường.
Nhu cầu đối với các sản phẩm luyện kim trong nước cũng không giảm ở Nga. Năm 2007 là một bước ngoặt khi nhu cầu trong nước vượt quá xuất khẩu của thế giới. Các nhà luyện kim cuối cùng đã xoay sở để đa dạng hóa nhu cầu về sản phẩm riêng giảm sự phụ thuộc vào thị trường toàn cầu. Cơ khí và khu phức hợp nhiên liệu và năng lượng là những người mua chính của các sản phẩm kim loại.
Các vấn đề tồn tại, nhưng không có vấn đề nào là không thể giải quyết . Tuy nhiên, thật không may, có một số vấn đề trong lĩnh vực luyện kim làm chậm sự phát triển của nó. Vấn đề đầu tiên là tiêu thụ năng lượng sản xuất ở mức cao so với các đối thủ cạnh tranh. Vấn đề thứ hai là khối lượng bán sản phẩm dự kiến thấp ở mức giá đã thiết lập.
Làm chậm quá trình hiện đại hóa quy trinh san xuat ràng buộc chặt chẽ của các quy trình công nghệ với nhau. Hiện đại hóa các liên kết công nghệ một cách riêng lẻ là một quá trình phức tạp, tốn kém và cuối cùng là không sinh lợi. Ngoài ra, các nhà quản lý của hầu hết các doanh nghiệp thích sống cho ngày hôm nay, không lãng phí năng lượng và tiền mặtđể hiện đại hóa, trong trường hợp không có rủi ro theo kế hoạch. Hiện đại hóa từng phần diễn ra tại các doanh nghiệp mà do các lĩnh vực thứ cấp nên có thể không ảnh hưởng đáng kể đến việc nhận thu nhập.
Hãy làm nổi bật các xu hướng tiêu cực chính: trình độ cao khấu hao tài sản sản xuất, thiếu hụt đáng kể một số loại nguyên liệu thô, thiếu quy trình tái sản xuất trữ lượng quặng được thực hiện vào thời Liên Xô, năng suất lao động thấp, chi phí năng lượng và tài nguyên vật liệu tăng. đơn vị đầu ra, mức độ giới thiệu công nghệ hiện đại tại các doanh nghiệp thấp, thiếu nhân lực có trình độ.
Việc giảm giá tài sản sản xuất còn cản trở sự phát triển của ngành luyện kim. Tất nhiên, không thể nói rằng tài sản sản xuất không được cập nhật, nhưng tốc độ đổi mới có thể được gọi là chậm một cách thảm hại. Năm 2008, khấu hao tài sản cố định lên tới 43%, gây bất lợi cho sản xuất. Giải pháp cho vấn đề này có vẻ rất khó, vì việc đổi mới thiết bị sản xuất là một việc rất tốn kém. Ngoài ra, điều này sẽ làm giảm khối lượng đầu ra tạm thời, do đó mất đi lợi nhuận tiềm năng. Nhiều nhà quản lý chưa sẵn sàng bắt tay vào việc này, khiến toàn bộ ngành luyện kim nói chung phải gánh chịu hậu quả.
Một vấn đề khác đang tiến tới mức thảm họa là sự lạc hậu về công nghệ của sản xuất. Năm 2011, hơn 18% lượng thép sản xuất được tôi luyện trong các lò lộ thiên đã lỗi thời, hơn 30% lượng phôi thép được sản xuất trên máy cán phôi của Liên Xô.
Hóa ra chỉ có chi phí nguyên liệu thô và chi phí nhân công thấp mới giữ được sức cạnh tranh của các sản phẩm kim loại của Nga. Nhưng những ưu điểm này, rất khó gọi là đáng tin cậy. Lợi thế có thể biến mất nếu các nhà sản xuất từ các quốc gia có lao động rẻ hơn tham gia thị trường, chẳng hạn như Nam Á, Brazil hoặc châu Phi.
Và bản thân cấu trúc sản xuất còn lâu mới hoàn hảo. Chỉ có 7% là sản phẩm kim loại của các công đoạn chế biến cao, còn lại là các sản phẩm kim loại ở các công đoạn chế biến trung gian và thấp. Nói một cách đơn giản, chúng ta xuất khẩu phôi trắng, phôi trắng mà các nước nhập khẩu mang lại sản phẩm có giá trị gia tăng cao hơn rất nhiều.
Những cách có thể thoát khỏi tình huống hiện tại. Để bảo vệ vị trí dẫn đầu trên thị trường toàn cầu và trong nước của ngành luyện kim, quá trình tái cơ cấu các quy trình sản xuất không nên bị gác lại. Nhưng sẽ không thể đi theo con đường này cho đến khi các doanh nhân Nga từ bỏ việc theo đuổi đồng rúp dài hạn và hạn chế mong muốn tiết kiệm nguyên liệu thô và mức lương tương xứng.
Tỷ trọng của các sản phẩm có giá trị gia tăng cao cần được tăng lên đáng kể do chế biến sâu kim loại ở Nga. Cần phải loại bỏ các khâu trung gian và thiết lập các liên kết sản xuất giữa các nhà cung cấp nguyên liệu thô và quặng và các doanh nghiệp luyện kim, cải thiện hậu cần và các quy trình kinh doanh quan trọng khác.
Các chuyên gia tin rằng với việc đạt được tiêu chuẩn sản xuất trung bình của thế giới, Nga sẽ tăng lợi nhuận của ngành này lên ít nhất một lần rưỡi. Tất nhiên, không thể đạt được điều này nếu chỉ nhờ nỗ lực của các chủ doanh nghiệp tư nhân. Nhà nước phải đóng vai trò quyết định. Chính phủ cần kích thích hiện đại hóa bằng đầu tư trực tiếp vào sản xuất, cũng như dưới hình thức ưu đãi thuế nhất định. Các cơ quan chức năng nên tính toán trước tình huống đi kèm với những hệ quả xã hội tiêu cực của quá trình hiện đại hóa, như vậy doanh nghiệp sẽ không cần nguồn lao động đáng kể nữa.
Trong tương lai, các nỗ lực bổ sung cần được hướng đến việc thăm dò và phát triển các mỏ ở Đông Siberia và Viễn Đông nhằm tạo ra các cơ sở sản xuất hiện đại và cạnh tranh bên ngoài khu vực Châu Âu của Nga.
Luyện kim của Nga, vốn là một công ty lớn trên thị trường sản phẩm thép toàn cầu trong hơn 10 năm, cho thấy sự phát triển khá ổn định. Xét về quy mô sản xuất trong hệ thống thương mại kim loại quốc tế, Nga chiếm một trong những vị trí dẫn đầu. Tỷ trọng luyện kim của Nga chiếm hơn 5% sản lượng thép thế giới, 11% nhôm, 21% niken, 27,7% titan. Nước này cung cấp khoảng 10% kim ngạch thương mại quốc tế các sản phẩm kim loại trong bằng hiện vật.
Hiện tỷ trọng của ngành luyện kim trong GDP cả nước khoảng 5%, trong sản xuất công nghiệp - 17,3%, xuất khẩu - 14,2%. Với tư cách là người tiêu dùng các sản phẩm và dịch vụ của các đối tượng độc quyền tự nhiên, luyện kim sử dụng 32% mức công nghiệp nói chung là điện, 25% khí tự nhiên, 10% dầu và các sản phẩm từ dầu, tỷ trọng trong vận tải hàng hóa bằng đường sắt là 20%.
Theo số liệu của Rosstat, năm 2007 Nga sản xuất 72,4 triệu tấn thép (tăng 2,2% so với năm 2006), 3,9 triệu tấn nhôm (tăng 6%), 982,7 nghìn tấn đồng (giảm 0,3%), 280,7 nghìn tấn niken ( giảm 0,8%). 19,8 nghìn tấn titan.
Chỉ số quan trọng nhất - việc duy trì và thậm chí mở rộng cơ hội xuất khẩu của ngành, cho thấy mức độ cạnh tranh khá cao của luyện kim trong nước trên thị trường nước ngoài. Đồng thời, tình hình thuận lợi cho các nhà luyện kim của Nga phần lớn là do nhu cầu về kim loại từ các thị trường mới nổi ở châu Á và Nam Mỹ, cũng như đặc thù của sự phát triển ngành công nghiệp luyện kim ở các nước có nền kinh tế thị trường phát triển (tăng yêu cầu đối với tính thân thiện với môi trường của doanh nghiệp, chi phí nhân công cao, v.v.). Do đó, luyện kim màu (cùng với ngành công nghiệp dầu khí) là một trong những ngành cơ bản định hướng xuất khẩu chính của nền kinh tế Nga.
Tình hình tại các doanh nghiệp luyện kim lớn nhất ở Nga có vẻ tương đối thuận lợi. Tỷ trọng của luyện kim trong cơ cấu việc làm và sản lượng công nghiệp trong 15 năm qua đã tăng 1,5 lần và trong cơ cấu thu nhập (kết quả tài chính) của ngành công nghiệp tăng 6,5 lần. Tỷ trọng xuất khẩu kim loại và các sản phẩm từ chúng trong thu nhập ngoại hối sang Nga tăng từ 6 lên 20%, tức là 3,4 lần.
Các doanh nghiệp luyện kim là một trong những doanh nghiệp đầu tiên trong ngành công nghiệp Nga bắt đầu thực hiện các chương trình tái cơ cấu sản xuất và giảm bớt các công suất kém hiệu quả, từ đó có thể:
xây dựng cấu trúc dọc-ngang trong ngành;
tăng cường sản xuất các sản phẩm cạnh tranh;
giảm chi phí và tác động tiêu cực đến Môi trường;
củng cố vị thế của mình trên thị trường thế giới (dẫn đầu trong một số phân khúc);
giảm thiểu các vấn đề xã hội.
Hiện nay, có sự gia tăng hoạt động đầu tư ở các giai đoạn sản xuất các loại sản phẩm kim loại cuối cùng, bằng chứng là sự tăng trưởng trong sản xuất thép mạ kẽm, kim loại phủ, ống đường kính lớn, v.v. Các công ty nhiên liệu và năng lượng đã xây dựng một số năng lực sản xuất ống theo công nghệ tiên tiến nhất, các công ty chế tạo máy tạo ra các xưởng luyện kim bột, cơ cấu khu vực thực hiện xây dựng các nhà máy luyện kim thứ cấp.
Ngành công nghiệp này đang phát triển thậm chí còn đi trước một chút so với các thông số kế hoạch được ấn định trong Chiến lược phát triển luyện kim cho đến năm 2015, được thông qua vào năm 2006, như một loại lợi ích chung của nhà nước và các công ty lớn. Nhu cầu trong nước đang tăng khá tích cực, việc cung cấp các sản phẩm xuất khẩu trước đây ngày càng được định hướng lại sang thị trường Nga. Năm 2007 là một bước ngoặt trong vấn đề này - lần đầu tiên kể từ sau sự suy giảm của những năm 1990, xuất khẩu giảm xuống dưới khối lượng của thị trường nội địa. Đồng thời, một phần đáng kể của việc giao hàng xuất khẩu đáp ứng nhu cầu mua tài sản nước ngoài của các công ty chúng tôi. Đó là, họ thực tế là một phần không thể thiếu của nền kinh tế trong nước của các doanh nghiệp Nga và cho phép đa dạng hóa rủi ro theo nhu cầu.
Tổ hợp chế tạo máy tạo ra đóng góp tối đa cho sự phát triển của ngành. Do đó, Chiến lược Năng lượng hiện hành đến năm 2020 đã đưa ra một bức tranh rõ ràng về nhu cầu đối với các sản phẩm luyện kim cho một số dự án cơ sở hạ tầng. Khái niệm phát triển của ngành công nghiệp ô tô đã xác định nhu cầu dài hạn đối với các sản phẩm cán chất lượng cao. Các chỉ số mục tiêu về sản xuất đầu máy toa xe và các yếu tố cơ sở hạ tầng giao thông được nêu trong Chiến lược Phát triển Cơ khí Giao thông Vận tải và Chiến lược Phát triển Giao thông Vận tải Đường sắt cho phép các nhà luyện kim hình thành tầm nhìn dài hạn về thị trường bán hàng cho các sản phẩm của họ và đầu tư hợp lý vào việc phát triển các cơ sở sản xuất hiện đại.
Đồng thời, ngành vẫn chưa loại bỏ được một số yếu tố kìm hãm sự phát triển như thiếu nhu cầu đối với các sản phẩm kim loại của thị trường trong nước do công suất thấp, cũng như mức tiêu thụ năng lượng quá cao so với các quốc gia hàng đầu.
Mô hình luyện kim hiện nay, bao gồm cả các bộ phận tổ chức và sản xuất, được xây dựng trên nguyên tắc công nghệ cứng (dây chuyền), theo hướng sản xuất hàng loạt. Điều này hạn chế khả năng hiện đại hóa một phần các yếu tố sản xuất riêng lẻ của hệ thống. Việc không có rủi ro đáng kể cho phép doanh nghiệp tuân thủ chính sách chờ đợi hiện đại hóa sản xuất, hạn chế các hoạt động đầu tư chỉ nhằm giải quyết các vấn đề cấp bách (thay thế thiết bị lạc hậu, duy trì quy mô sản xuất nguyên liệu, v.v.). Sức ì của sự phát triển do tồn đọng đầu tư (xây dựng, thiết kế, dự trữ thiết bị) khiến cho với những khoản đầu tư tương đối nhỏ, có thể hiện đại hóa sản xuất và nâng cao trình độ kỹ thuật của nó.
Các xu hướng tiêu cực của ngành công nghiệp luyện kim ở Nga là rõ ràng và như sau:
tình trạng khấu hao TSCĐ sản xuất công nghiệp vẫn còn ở mức cao;
tính cạnh tranh của nhiều loại nguyên liệu quặng đã qua sử dụng và số lượng nguyên liệu còn hạn chế
vi phạm cơ chế điều hành trước đây đối với việc tái sản xuất quặng và cơ sở nguyên liệu của luyện kim;
tăng so với các doanh nghiệp nước ngoài-tương tự, chi phí đơn vị nguyên liệu, vật liệu và nguồn năng lượng vật chất để sản xuất các loại sản phẩm kim loại tương tự;
mức năng suất lao động thấp;
mạng lưới các doanh nghiệp vừa và nhỏ sản xuất nhiều loại sản phẩm kim loại kém phát triển phù hợp với yêu cầu của thị trường sản phẩm kim loại, nhất là khi thực hiện các dự án đổi mới trong lĩnh vực cơ khí;
mức độ nhạy cảm thấp của các doanh nghiệp đối với việc giới thiệu các đổi mới - chủ yếu là các đổi mới trong nước;
chưa hài hòa đầy đủ các tiêu chuẩn của Nga và nước ngoài cho các sản phẩm kim loại;
Hiện nay, có lẽ điểm tiêu cực nhất là mức độ hao mòn TSCĐ và hệ số đổi mới TSCĐ cực kỳ thấp, không đủ cho các mục tiêu phát triển đã đề ra trong chiến lược. Mặc dù quá trình đổi mới tài sản cố định đang được tiến hành và gần đây đã tăng nhẹ và ổn định ở mức 1,9%, nhưng mức khấu hao tài sản cố định là 43%, đây là một con số rất cao ảnh hưởng tiêu cực đến sản xuất. Vì vậy, một điểm quan trọng là đổi mới năng lực sản xuất và đầu tư vào tài sản cố định của các khoản đầu tư vốn đáng kể.
Công nghệ sản xuất lạc hậu, cường độ sử dụng tài nguyên cao và tính thân thiện với môi trường của sản xuất thấp quyết định khả năng cạnh tranh thấp của sản phẩm. Cho đến nay, việc sản xuất thép theo phương pháp lộ thiên không hiệu quả (18,5% tổng sản lượng thép), cũng như việc sử dụng các đơn vị để cán phôi thành phôi (khoảng 30% tổng sản lượng thép) vẫn tiếp tục.
Hiện tại, lợi nhuận sản xuất của các công ty luyện kim trong nước cao hơn so với nước ngoài, đó là do nguyên liệu (than cốc, quặng sắt) tương đối rẻ, nguồn năng lượng và giá nhân công thấp hơn. Sự thay đổi giá thành sản xuất của các công ty trong nước phần lớn là do giá điện, khí đốt và giá vận tải tăng do sử dụng công nghệ lạc hậu và khoảng cách vận chuyển (xa nguồn nguyên liệu và thị trường tiêu thụ chính).
Đến nay, khả năng phát triển rộng rãi thông qua việc sử dụng các công suất chưa được sử dụng đã thực sự cạn kiệt và chỉ còn ở một số phân khúc của ngành công nghiệp ống.
Các vấn đề chính của khu phức hợp là các vấn đề thích ứng với sự thay đổi đáng kể trong các điều kiện hoạt động của nó, liên quan đến việc vận hành chuyên sâu các công suất luyện kim trong cái gọi là. các nước công nghiệp mới đang phát triển (chẳng hạn như Trung Quốc, Brazil, v.v.), sẽ đòi hỏi phải tìm kiếm một vị trí mới trên thế giới (trong tương lai và trong thị trường trong nước).
Trong số các yếu tố bên ngoài cản trở sự phát triển của ngành luyện kim:
không đủ nhu cầu đối với các sản phẩm kim loại tại thị trường nội địa do công suất thấp, chủ yếu trong các ngành công nghiệp cơ khí và gia công kim loại;
nhập khẩu máy móc, thiết bị, cơ chế của Nga với khối lượng lớn;
giá năng lượng tăng trên toàn cầu;
sự gia tăng mạnh mẽ trong việc mở rộng thị trường tiêu thụ sản phẩm kim loại của Trung Quốc và các nước khác trong khu vực châu Á;
hậu quả tiêu cực của việc Nga gia nhập WTO đối với các ngành công nghiệp tiêu thụ kim loại chính, làm chậm tốc độ tăng trưởng của các ngành này.
Thị trường trong nước tiêu thụ hơn 50% sản phẩm cán được sản xuất và có tiềm năng tăng trưởng đáng kể với sự thay đổi cơ cấu chủng loại đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của các ngành công nghiệp tiêu thụ kim loại. Người tiêu dùng chính của các sản phẩm kim loại là cơ khí, xây dựng, công nghiệp dầu khí và vận tải đường sắt. Tăng trưởng tiêu thụ kim loại trong nước phần lớn được xác định bởi mức độ hoạt động đầu tư và có tính chất đầu tư rõ rệt.
Trong ngành luyện kim màu của Nga, một cơ cấu sản xuất đã được hình thành, đặc trưng bởi tỷ trọng đáng kể của các sản phẩm chế biến trung gian và tỷ trọng thấp (dưới 7% tổng sản lượng sản phẩm cán thành phẩm) của các sản phẩm chế biến cao - phần cứng, thép dải, dây và các loại sản phẩm khác.
Nhập khẩu các sản phẩm kim loại đã tăng lên trong những năm gần đây và theo ước tính, chiếm 10-15% dung lượng thị trường nội địa. Trong nhóm "kim loại đen", hơn 90% kim ngạch nhập khẩu là các sản phẩm dẹt và dài. Theo quy luật, sự tăng trưởng của lượng hàng nhập khẩu là do chất lượng sản phẩm trong nước thấp. Tuy nhiên, trong năm 2008, xu hướng của những năm gần đây đã bị phá vỡ và có sự sụt giảm trong nửa năm nhập khẩu trong các phân khúc chính - kim loại đen cán và ống thép. Liên quan đến việc vận hành đáng kể các năng lực hiện đại và sự phát triển của chúng trong trung hạn, việc thay thế nhập khẩu cũng có thể được dự đoán.
Đối với xu hướng dài hạn, các vấn đề về sự tuân thủ của luyện kim với yêu cầu của thị trường trong nước và khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường thế giới là chính. Các yếu tố quyết định triển vọng phát triển lâu dài của ngành vượt ra khỏi các vấn đề nội tại của khu liên hợp luyện kim và gắn liền với hệ thống các điều kiện kinh tế chung đang phát triển trong tương lai. Chúng đòi hỏi một hệ thống liên kết các quyết định chiến lược ở cấp độ kinh tế quốc gia, bao gồm đánh giá sự phát triển của các mối quan hệ giữa các ngành, ở mức độ mở cửa kinh tế, tiến bộ trong lĩnh vực sản xuất. vật liệu xây dựng, từ cấu trúc công nghệ của các trạng thái khác.
Vì vậy, nhiệm vụ đưa trình độ kỹ thuật của bộ máy sản xuất của khu liên hợp luyện kim phù hợp với yêu cầu hiện đại về mức độ hiệu quả trong việc sử dụng tài nguyên (bảo tồn tài nguyên) có tầm quan trọng chiến lược đối với nền kinh tế Nga. Dự báo của MEDT cho năm 2020 cho thấy nhu cầu nội địa đối với kim loại này sẽ vượt quá khối lượng sản xuất hiện có. Ngoài ra, phát triển các ngành sản xuất đòi hỏi tài nguyên (lao động, năng lượng, giao thông vận tải), hiện đang được sử dụng nhiều nhất là luyện kim. Chỉ có thể giải phóng tài nguyên và đáp ứng nhu cầu trên cơ sở bảo tồn tài nguyên. Theo dự báo của Bộ Phát triển Kinh tế và Thương mại, cao điểm của tiết kiệm tài nguyên rơi vào giai đoạn 2015-2020.
Nó được mong đợi sẽ đạt được
1. Giảm cường độ tài nguyên:
giảm tiêu thụ thép trên một tấn sản phẩm cán - lên đến 1,1 tấn;
giảm tiêu thụ tinh quặng kim loại màu nặng trên mỗi tấn thành phẩm- lên đến 1,02 tấn (tính theo kim loại);
giảm cường độ năng lượng của quá trình luyện kim năm 2015 - 10-12%, năm 2020 - 15-17%; phân bổ lại khai thác năm 2015 - 8 - 10%, năm 2020 - 14 - 17%;
2. Giải phóng 70 nghìn lao động công nghiệp năm 2010, năm 2020 lên 200 nghìn người. so với con số năm 2005.
Các phương án tích cực để phát triển ngành luyện kim đòi hỏi phải áp dụng các biện pháp tích cực để đảo ngược các xu hướng hiện có trên thị trường nội địa và tận dụng các cơ hội do sự chuyển đổi của thị trường kim loại toàn cầu mang lại. Hình thành cơ bản lợi thế cạnh tranh mới của luyện kim trong nước trên cơ sở sản phẩm cuối cùng là nhiệm vụ cần giải quyết trong giai đoạn 2008-2015 (một phương án để hình thành chuỗi bền vững tập trung vào nhu cầu cuối cùng và có lợi thế cạnh tranh).
Nga sẽ phải từng bước giải quyết những vấn đề tương tự như thời kỳ cải cách công nghiệp ngành luyện kim ở EU và Mỹ. Trong giai đoạn 2008-2015, cần đảm bảo tạo ra các hệ thống đảm bảo sự đa dạng về chủng loại và chất lượng của sản phẩm thông qua phát triển các nhà máy đặc biệt và thông qua cải thiện mạng lưới khu vực để chế biến các sản phẩm kim loại phù hợp với yêu cầu của người tiêu dùng. . Logic và kinh nghiệm thế giới trong việc cải tiến sản xuất luyện kim cho thấy: tăng chiều sâu chế biến tài nguyên, mở rộng phạm vi sản phẩm. Khi đạt tỷ lệ gia công cơ bản và cuối cùng trung bình của thế giới, có thể tăng sản lượng các loại sản phẩm kim loại cuối cùng lên 1,6-1,7 lần.
Phát triển đổi mới trong giai đoạn 2015-2025 liên quan đến việc tạo cho khu liên hợp luyện kim một hình ảnh công nghệ mới về cơ bản (tương ứng với mức độ mới của nhu cầu xã hội). Nó sẽ dựa trên sự tích hợp của các quá trình sản xuất vật liệu kết cấu (các sản phẩm đa thành phần) và các quá trình tạo hình và gia công các sản phẩm kim loại, sự thống trị của chúng trong ngành luyện kim trong một sơ đồ công nghệ duy nhất.
Những thay đổi cơ bản hơn cũng có thể được thực hiện trong các công nghệ liên quan (các quá trình hóa học và sinh hóa), làm giàu tài nguyên thiên nhiên (công nghệ plasma). Thu được các sản phẩm có đặc tính ưu thế không thể đạt được công nghệ hiện đại(vật liệu thông minh, vật liệu tổng hợp, vật liệu hai mặt, vật liệu ở trạng thái siêu bền, sản phẩm thu được trên cơ sở kỹ thuật bề mặt).
Vấn đề quan trọng của phát triển trung hạn là hình thành các doanh nghiệp luyện kim trong khu vực sử dụng cơ sở nguyên liệu thứ cấp. Hiệu lực của việc mở rộng ngành luyện kim thứ cấp được xác định bởi sự sẵn có của một cơ sở tài nguyên thích hợp. Dựa trên kinh nghiệm thế giới, không chỉ các vấn đề của ngành mà còn của toàn bộ nền kinh tế cần được giải quyết trên cơ sở nguồn nguyên liệu thứ cấp. TRONG kế hoạch chiến lược tình hình sinh thái trong luyện kim đang được cải thiện, việc xử lý chất thải tích tụ trong nước đang được đảm bảo, nhiệm vụ bảo vệ môi trường đang được giải quyết.
Theo cách này. Trọng tâm của chính sách đổi mới cần chuyển dần từ nhiệm vụ đảm bảo doanh nghiệp trên thị trường kim loại thế giới (ưu tiên chính trong giai đoạn 1990-2006) sang nhiệm vụ huy động tiềm năng phát triển (ưu tiên đến năm 2015) và xa hơn là tạo điều kiện để tăng trình độ kỹ thuật công nghiệp gia công kim loại trong nước (ưu tiên 2010-2025). Như vậy, bản thân quá trình tiết kiệm tài nguyên trong luyện kim sẽ lan dần sang các ngành luyện kim. Tiết kiệm hàng tấn kim loại tiêu thụ khoảng một bậc hiệu quả hơn tiết kiệm trong sản xuất.
Về lâu dài, người ta cho rằng sự phát triển của luyện kim đen sẽ có đặc điểm:
tham gia vào việc phát triển các mỏ, chủ yếu ở Siberia và Viễn Đông;
đẩy nhanh tốc độ tái trang bị kỹ thuật của sản xuất;
đến năm 2020, tăng tỷ trọng thép biến đổi oxy lên 38% và thép điện lên 62% trong tổng sản lượng sản xuất, đồng thời ngừng sản xuất thép theo phương pháp lò hở;
cải thiện cơ cấu ngành sản xuất và tăng tỷ trọng sản phẩm có giá trị gia tăng cao;
nâng cao chất lượng và sức cạnh tranh của các sản phẩm kim loại;
Thay người;
mở rộng nhu cầu trong nước đối với các sản phẩm kim loại;
tăng mức độ tham gia của nhà nước vào việc hình thành nhu cầu (lệnh của chính phủ, kích thích phát triển các ngành tiêu thụ kim loại quan trọng nhất: công nghiệp lắp ráp ô tô, vận tải đường ống, đóng tàu và chế tạo máy bay, thực hiện các chương trình đầu tư cho các ngành công nghiệp - độc quyền tự nhiên) .
Bảng 36 - Các yếu tố quyết định sự phát triển của sản xuất kim loại đen
|
các hoạt động |
yếu tố tăng trưởng (phiên bản quán tính) |
Các yếu tố tăng trưởng bổ sung (phiên bản cải tiến) |
|
Sản xuất kim loại đen |
Tăng trưởng nhu cầu trong nước do sự phát triển của ngành kỹ thuật, xây dựng, dầu khí và vận tải. |
Bảo toàn vị trí của các công ty Nga trên thị trường kim loại toàn cầu. Tăng khả năng cạnh tranh của các sản phẩm luyện kim của Nga có giá trị gia tăng cao (tấm cán nguội, tấm phủ polyme). |
|
Sản xuất ống |
Duy trì khối lượng giao hàng xuất khẩu ít nhất năm 2007. |
Nhu cầu về ống từ nhiên liệu và năng lượng và xây dựng ngày càng tăng. Thay thế các sản phẩm nhập khẩu bằng cách giới thiệu công suất mới và nâng cao chất lượng sản phẩm. Mở rộng giao hàng xuất khẩu với việc định hướng lại các thị trường CIS. |
Trong kịch bản quán tính, một động lực phát triển vừa phải của các ngành công nghiệp - những người tiêu thụ chính các sản phẩm luyện kim và bảo quản nguồn cung cấp xuất khẩu được giả định. Đồng thời, các sản phẩm có giá trị gia tăng thấp (gang và bán thành phẩm gang) vẫn là thành phần xuất khẩu chính, dự kiến năm 2020 bán thành phẩm tăng 14,3% so với năm 2007. Việc duy trì xuất khẩu ở mức năm 2006 có thể là do sự phát triển của sản xuất trong nước ở các nước nhập khẩu kim loại của Nga và sự thay đổi vị trí của các công ty tham gia thị trường thế giới.
Đến năm 2020, dự kiến đưa vào hoạt động các công suất đáng kể để sản xuất các sản phẩm dài và phẳng, hầu hết các cơ sở sản xuất mới sẽ được đưa vào vận hành trong giai đoạn 2008-2015. Để cung cấp nguyên liệu thô cho các nhà máy, các công ty sản xuất ống có kế hoạch đưa vào vận hành các khu liên hợp sản xuất tấm và phôi. Do đó, do việc vận hành nhà máy 5000 tại OJSC MMK và hiện đại hóa các nhà máy hiện có, sẽ không có điều kiện kinh tế tiên quyết để mua các dải để sản xuất ống đường kính lớn.
Phương án quán tính được đặc trưng bởi việc giảm lượng nhập khẩu các sản phẩm cán, bao gồm cả việc giảm nguồn cung thép cuộn. Nhập khẩu các sản phẩm cán sẽ giảm 40% so với năm 2007.
Phương án sáng tạo liên quan đến việc tăng khả năng cạnh tranh của các sản phẩm thép của Nga, điều này sẽ dẫn đến giảm nhập khẩu và tăng xuất khẩu các sản phẩm có giá trị gia tăng cao (thép tấm cán nguội, tấm phủ polyme).
Việc hiện đại hóa các cơ sở sản xuất hiện có và xây dựng các nhà máy nhỏ để sản xuất các sản phẩm dẹt và dài, bao gồm cả thép hình thấp cho mục đích xây dựng, sẽ làm giảm khối lượng nhập khẩu.
Lợi thế cạnh tranh của luyện kim màu (trong 5 năm qua, tốc độ tăng trưởng sản xuất kim loại màu trung bình hàng năm lên tới 103,9%) vẫn là: nền nguyên liệu phát triển cho các kim loại màu chính (niken, đồng, kẽm, kim loại nhóm bạch kim), cho phép giảm thiểu rủi ro trong việc cung cấp nguyên liệu thô và một tỷ trọng đáng kể kim loại của Nga trên thị trường thế giới, điều này có thể ảnh hưởng đến mức giá của sản phẩm (chia sẻ Các công ty Nga trong xuất khẩu của thế giới là 5,3% đối với đồng, 16,7% đối với nhôm và 21,7% đối với niken).
Hạn chế chính đối với sự phát triển của luyện kim màu vẫn là sự thiếu hụt một số loại quặng (quặng crom, mangan, bô xít, thiếc, titan, chì, vonfram, v.v.), nền kinh tế Nga đang lâm vào tình trạng thiếu hụt. bằng cách nhập khẩu vật tư. Đối với những kim loại này, dự trữ hoặc bị hạn chế, hoặc việc phát triển một phần đáng kể các khoản tiền gửi hiện không có lãi. Do đó, xu hướng chủ đạo của 2010-2025. đối với luyện kim màu sẽ là quá trình biến Nga thành nước nhập khẩu nguyên liệu lớn.
Bên cạnh đó, sự hao mòn của các thiết bị chính, đặc biệt là sản xuất cán làm hạn chế việc sản xuất các sản phẩm hiện đại, có tính cạnh tranh, có giá trị gia tăng cao.
Nằm trong dự báo về sự phát triển của nền kinh tế toàn cầu và Nga cho giai đoạn đến năm 2020, tốc độ tăng trưởng nhu cầu kim loại được ước tính không dưới 3% mỗi năm (phiên bản quán tính) và 5% mỗi năm (phiên bản đổi mới ).
Bảng 37 - Các yếu tố quyết định sự phát triển của sản xuất kim loại màu
|
Loại hoạt động |
yếu tố tăng trưởng (phiên bản quán tính) |
Các yếu tố tăng trưởng bổ sung (phiên bản cải tiến) |
|
Sản xuất kim loại màu |
Tăng trưởng xuất khẩu kim loại nguyên sinh. Tiêu dùng nội địa tăng trưởng vừa phải. |
Mở rộng cơ sở tài nguyên. Xây dựng mới và hiện đại hóa sản xuất kim loại màu, tăng cường cung cấp các chủng loại có chất lượng. Mở rộng việc cung cấp xuất khẩu các sản phẩm có tính sẵn sàng cao hơn về công nghệ. Nhu cầu ngày càng tăng từ các ngành công nghiệp - người tiêu dùng kim loại màu (xây dựng, cơ khí, v.v.). |
Trong phiên bản đổi mới, sản xuất kim loại màu sẽ tăng 43-44% vào năm 2020 so với mức của năm 2007.
Trong sản xuất kim loại màu nặng, người ta có kế hoạch mở rộng việc áp dụng các quy trình tự sinh bằng cách sử dụng thiết bị nấu chảy mới (chủ yếu là loại sủi bọt) trong chế biến nguyên liệu thô sulfua. Tỷ trọng đồng được sản xuất bằng quy trình tự sinh trong năm 2010 sẽ lần lượt là 80-85%, niken - 65-70%, năm 2015 - 85-90% và 70-75%.
Trong sản xuất nhôm, tỷ trọng kim loại được sản xuất trong các máy điện phân cải tiến với cực dương nung trước và sử dụng công nghệ cực dương "khô" và "bán khô" sẽ là 75 - 80% vào năm 2010 và trên 85% vào năm 2020; năng lực sản xuất hợp kim sẽ được mở rộng.
Nói chung, luyện kim màu sẽ mở rộng việc sử dụng các quy trình luyện kim thủy lực thân thiện với môi trường hơn, ngoài việc giảm phát thải Những chất gây hại, tham gia vào việc sản xuất cá con chất lượng thấp và làm tăng mức độ phức tạp của việc sử dụng nguyên liệu thô.
Khối lượng giao hàng xuất khẩu chính sẽ được thực hiện sang các nước không thuộc SNG (95-98%): niken và đồng tinh luyện - hơn 90% đến các nước Châu Âu, nhôm nguyên sinh - khoảng 45% cho các nước Châu Âu, 35% cho các nước Châu Á. và 20% đến Bắc Mỹ.
Đến năm 2020, dự kiến sẽ mở rộng cơ sở nguyên liệu thô của ngành công nghiệp nhôm - khởi công xây dựng khu phức hợp alumin-nhôm ở Cộng hòa Komi trên cơ sở mỏ bauxite Sredne-Timansky.
Giai đoạn 2008-2020 Việc thực hiện các dự án đầu tư lớn với tổng chi phí khoảng 7,5 tỷ đô la hoặc 195 tỷ rúp theo giá năm 2006 được lên kế hoạch:
xây dựng các nhà máy luyện nhôm Taishet và Boguchar với công suất lên tới 700 nghìn tấn nhôm;
hiện đại hóa các công suất hiện có với sản lượng tăng thêm 300 nghìn tấn. tại Bratsk, Bogoslovsky, Irkutsk và các nhà máy nhôm khác;
phát triển công suất của nhà máy nhôm Khakass (300 nghìn tấn);
trong sản xuất đồng - việc phát triển các mỏ đồng Ural mới và nhỏ ở Kazakhstan sẽ cải thiện nguồn cung cấp nguyên liệu thô, giúp tăng sản lượng hàng năm trung bình 3% trong giai đoạn này.
Trong giai đoạn dự báo, theo Chiến lược phát triển ngành, đóng góp của ngành luyện kim đối với nền kinh tế Nga sẽ tiếp tục được xác định ở mức độ lớn không chỉ bởi cung cấp các sản phẩm kim loại cho thị trường trong nước mà còn bởi doanh số xuất khẩu. Trong năm 2015, dự kiến sẽ xuất khẩu khoảng 42% sản phẩm cán trong tổng khối lượng sản xuất của công ty, ít nhất 70% kim loại màu chính (trừ đồng và kẽm) được xuất khẩu.
Tổng khối lượng đầu tư vào luyện kim màu ước tính như sau, theo giá năm 2006: 2007-2008. - 125 tỷ rúp mỗi cái. trong năm; 2009-2010 - 128 tỷ rúp mỗi năm, 2011-2015 - 130 tỷ rúp mỗi cái. hàng năm.
Bảng 38 - Sản xuất các loại sản phẩm luyện kim đen chính
|
Tên |
|||||||
|
Luyện kim màu,% |
|||||||
|
Sản lượng kim loại đen cán thành phẩm, triệu tấn |
|||||||
|
Sản lượng ống, triệu tấn |
|||||||
Bảng 39 - Các chỉ tiêu về sự phát triển của ngành luyện kim màu,%
Theo Chiến lược phát triển ngành công nghiệp luyện kim của cả nước, mức tăng trưởng tiêu thụ kim loại đen cán thành phẩm theo kịch bản hiện thực được dự báo so với năm 2005 - 2010 là 48,4%, năm 2015 là 66,7%.
Xu hướng thay đổi tiến bộ trong cơ cấu phân loại tiêu thụ thép thành phẩm sẽ tiếp tục do sự phát triển vượt bậc của các ngành công nghiệp sử dụng các sản phẩm dẹt. Tỷ trọng sản phẩm dẹt trong tổng sản phẩm cán sẽ tăng từ 43,8% năm 2005 lên 44,7% năm 2010 và 48,0% năm 2015 (kịch bản thực tế).
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp máy công cụ, người ta cũng có thể mong đợi sự gia tăng nhu cầu đối với các sản phẩm dài làm bằng thép hợp kim - dụng cụ, ổ trục, không gỉ.
Theo sự thay đổi của các chỉ số vĩ mô và chiến lược phát triển các ngành riêng lẻ của nền kinh tế, sự gia tăng năng lực của thị trường nội địa đối với các sản phẩm cán từ kim loại đen được dự báo sẽ tăng lên 42,3 triệu tấn vào năm 2010 theo kịch bản hiện thực vào năm 2010 (Lần lượt là 36,6 và 46,4 triệu tấn theo phương án bi quan và lạc quan), đến năm 2015 là 47,5 triệu tấn (41,7 và 52,3 triệu tấn).
Một khía cạnh quan trọng của nguồn cung cấp nguyên liệu thô cho sự phát triển của ngành luyện kim Nga là sự sẵn có khối lượng yêu cầu vật liệu hợp kim, quyết định phần lớn việc sản xuất các sản phẩm kim loại cho các ngành công nghiệp như công nghiệp quốc phòng, chế tạo máy bay, đóng tàu, kỹ thuật hạt nhân, sản xuất vũ khí và thiết bị quân sự. Do đó, một trong những lĩnh vực ưu tiên phát triển cơ sở tài nguyên phải là giải pháp hữu hiệu cho vấn đề cung cấp các loại nguyên liệu khoáng sản khan hiếm (đặc biệt là cần có một kế hoạch rõ ràng để có thể có được quyền phát triển tiền gửi đó).
Ở đây tình hình khác hẳn so với luyện kim "lớn". Trong thời kỳ nhu cầu trong nước giảm mạnh, các doanh nghiệp luyện kim đặc biệt không thể thực sự tìm được thị trường bán hàng thay thế, do đặc thù của phân ngành, nhu cầu chính mà sản phẩm của họ được hình thành theo đơn đặt hàng của nhà nước. Kết quả là trong hơn 15 năm qua, các doanh nghiệp luyện kim đặc biệt có tỷ suất lợi nhuận sản xuất ở mức 5 - 10%, điều này không cho phép họ hiện đại hóa và tái cấu trúc sản xuất. Còn mức độ hao mòn thiết bị trong ngành trung bình trên 60%, trong khi ở “luyện kim lớn” con số này lên tới gần 40%.
Các xu hướng tiêu cực trong phân ngành có thể được nhìn thấy trong ví dụ về động lực sản xuất thép không gỉ. Tình trạng của các doanh nghiệp luyện kim đặc biệt đã không cho phép đáp ứng sự tăng trưởng của nhu cầu trong nước, và kết quả là, phân khúc này bị chiếm bởi nhập khẩu (trong khi đó, phân ngành này có tầm quan trọng chiến lược).
Khối lượng đầu tư vào luyện kim màu (tính đến tất cả các phân ngành) được ước tính ở mức khối lượng trung bình hàng năm như sau: 2007-2008. - 69 tỷ rúp mỗi cái. trong năm; 2009-2010 - 72 tỷ rúp mỗi cái; 2011-2015 - 77 tỷ rúp mỗi cái.
Tổng vốn đầu tư vào lĩnh vực luyện kim màu (không bao gồm khai thác mỏ) ước tính khoảng 650 tỷ rúp (25 tỷ USD), đầu tư vào các dự án mới sẽ lên tới 260 tỷ rúp. Ngoài ra, là một phần của phương án đổi mới, dự kiến sẽ đầu tư đáng kể vào năng lực sản xuất các sản phẩm có tính sẵn sàng công nghệ cao hơn (các công đoạn cán, ép và rèn với gia công hiện đại), tổng số tiền ước tính khoảng 130-260 tỷ rúp (5-10 tỷ đô la). Do đó, tổng số tiền đầu tư để thực hiện phương án phát triển đổi mới sẽ là 780-910 tỷ rúp, tức là trung bình khoảng 55-65 tỷ rúp hàng năm.
Các hướng phát triển và cải tiến chính của ngành luyện kim có thể được phân chia một cách có điều kiện theo thứ tự ưu tiên là tăng hiệu quả hiện đại hóa công nghệ.
1. Duy trì các xu hướng điển hình trong giai đoạn 1970-1990 bao gồm tăng hiệu quả sản xuất bằng cách tăng công suất của các đơn vị riêng lẻ, nâng cao chất lượng của các sản phẩm kim loại và tối ưu hóa hiệu suất của các đơn vị dựa trên việc tích hợp các hệ thống con bổ sung vào sản xuất hiện có (lao động vi mô, sơ tán, đúc chính xác, đúc thép liên tục, cán có kiểm soát). Hệ thống liên kết giữa sản xuất và tiêu thụ kim loại được phân bổ cho lĩnh vực luyện kim dịch vụ, được trang bị công nghệ đặc biệt (cắt, gọt, hoàn thiện).
Hiện đại hóa công nghệ cần tập trung vào chuyển dịch cơ cấu sản xuất, huy động các nguồn lực để tăng hiệu quả luyện kim. Các đơn vị luyện kim chuyên về các loại sản phẩm và việc sử dụng các loại nguyên liệu thô nhất định. Điều này sẽ làm cho nó có thể giảm công suất đáng kể mà không làm giảm sản lượng của các sản phẩm kim loại (ở Mỹ và Đức, trên cơ sở này, 30% công suất luyện thép đã bị loại bỏ, ở Nhật Bản - 20%, trong luyện kim màu của Nhật Bản , EU, việc sản xuất kim loại chính đã được thay thế đáng kể bằng kim loại thứ cấp).
2. Quá trình chuyển đổi dần dần sang các quá trình toàn cầu điển hình của những năm 2000 làm tăng cường chuyên môn hoá các ngành công nghiệp luyện kim, làm tăng sự đa dạng của các lĩnh vực hiện đại hoá công nghệ. Có thể hình thành các ngành riêng biệt đầy đủ trong khu liên hợp luyện kim, thực hiện các chức năng cụ thể và có nhiệm vụ riêng trong lĩnh vực hiện đại hóa công nghệ. Các nguyên tắc phân chia các lĩnh vực rất đa dạng, ở mức độ lớn hơn phản ánh bản chất “thể chế” của các quá trình chứ không chỉ các khía cạnh công nghệ.
Công nghệ tái chế luyện kim thứ cấp được định hướng theo hướng thực hiện các chức năng môi trường, các chức năng tạo hình và xử lý kim loại quyết định sự phát triển của luyện kim bột, sản xuất các sản phẩm chế biến tiếp theo, luyện kim “ảo” đóng một vai trò tích cực trong việc tạo ra các vật liệu cơ bản, tổ chức sản xuất lưỡng kim và vật liệu tổng hợp, hiện đại hóa các quy trình cơ bản và làm việc với ngành luyện kim kỹ thuật là hướng tới người tiêu dùng truyền thống.
Các lĩnh vực phát triển công nghệ sau đây có tầm quan trọng then chốt đối với nền kinh tế giai đoạn 2015-2025:
hình thành các cụm công nghệ hiện thực hoá tiềm năng sản xuất của ngành luyện kim. Nó được lên kế hoạch để tăng tính đồng nhất về công nghệ của các ngành sản xuất và tiêu thụ các sản phẩm kim loại, bao gồm môi trường thông tin, chất lượng sản phẩm đi kèm.
tổ chức tái chế, chế biến nguyên liệu thô thứ cấp trên cơ sở công nghệ luyện thép điện như một phần của quá trình phát triển các nhà máy nhỏ. Do cơ hội khai thác quặng hạn chế ở Nga, việc phát triển luyện kim thứ cấp trên thực tế không có giải pháp thay thế mang tính xây dựng nào. Chỉ theo hướng phát triển sản xuất luyện kim này, Nga mới có dự trữ thực sự. Các dự án sản xuất thép dựa trên nguồn thứ cấp với tổng công suất khoảng 15 triệu tấn (20% sản lượng thép ở Nga) hiện đang được chấp nhận triển khai hoặc đang được xem xét.
Trong trung hạn, các công ty luyện kim sẽ đưa vào hoạt động khoảng 18 triệu tấn công suất luyện thép bằng điện, điều này sẽ tạo ra mức tiêu thụ phế liệu tăng 8-10% / năm. Ngược lại, theo các chỉ tiêu này, tỷ trọng thép điện trong tổng sản lượng sản xuất sẽ tăng lên 35-37% tổng sản lượng - 90 triệu tấn / năm.
Duy trì mức cung cấp đầy đủ cho các công ty luyện kim của Nga có phế liệu trong tương lai gần là yêu cầu đặc biệt chú ý trạng thái và sự chấp nhận, các biện pháp cần thiết cả pháp lý và kinh tế.
Trong số những lý do có thể tạo ra những ngã rẽ công nghệ trong sự phát triển của luyện kim trong nước là vấn đề cung cấp nguyên liệu, đặc biệt là sự sẵn có của khối lượng nguyên liệu hợp kim cần thiết, yếu tố quyết định phần lớn việc sản xuất các sản phẩm kim loại cho các ngành như công nghiệp quốc phòng, đóng máy bay, đóng tàu, kỹ thuật hạt nhân, sản xuất vũ khí và trang thiết bị quân sự. Do đó, một trong những lĩnh vực ưu tiên Việc phát triển cơ sở nguyên liệu phải là một giải pháp hữu hiệu cho vấn đề cung cấp các loại nguyên liệu khoáng khan hiếm (đặc biệt là cần có kế hoạch rõ ràng để có thể có được quyền phát triển các mỏ này).
Ngược lại với “luyện kim lớn”, trong “luyện kim hợp kim đặc biệt” sử dụng các cơ chế hỗ trợ trực tiếp của nhà nước là hợp lý và hiệu quả nhất. Đặc biệt, có vẻ hợp lý khi xem xét các vấn đề mở rộng thực hành hợp đồng dài hạn và lập kế hoạch, tài trợ cho R&D, hỗ trợ lãi suất các khoản vay để hiện đại hóa cơ sở sản xuất, v.v.
Trong giai đoạn dự báo (đến năm 2020), quá trình thay đổi cơ cấu công nghệ trong luyện kim phần lớn sẽ được quyết định bởi sự thay đổi chung trong cơ cấu kinh tế ở Nga. Nếu ban đầu luyện kim được hình thành như một ngành công nghiệp dựa trên việc sử dụng tài nguyên thiên nhiên, thì trong xã hội hiện đại, hình ảnh công nghệ luyện kim phản ánh những đặc điểm về môi trường và xã hội của sự phát triển của nền kinh tế hậu công nghiệp. Điều này được đảm bảo bởi tỷ trọng tài nguyên thứ cấp cao trong cán cân nguyên liệu thô của luyện kim, tỷ lệ giảm tiêu thụ kim loại của một số loại sản phẩm và tỷ trọng vật liệu chế biến đặc biệt tăng trong cán cân tiêu thụ kim loại. Tất cả những thay đổi này liên quan trực tiếp đến trình độ tái sản xuất tập trung của bộ máy sản xuất trong nước, nhịp độ tiến bộ khoa học kỹ thuật trong các ngành tiêu thụ kim loại.
Các công nghệ chính được thực hiện để khai thác quặng kim loại và làm giàu của chúng trong giai đoạn dự báo sẽ là:
1. Một tập hợp các công trình nhằm cải thiện sự tái phân phối làm giàu của luyện kim đen và kim loại màu, bao gồm:
phát triển và triển khai các công nghệ nghiền và nghiền quặng hiệu quả cao bằng máy nghiền côn thiết kế mới;
phát triển và triển khai công nghệ nghiền siêu mịn sử dụng máy nghiền quán tính hình nón;
cải tiến công nghệ tuyển nổi bằng máy tuyển nổi cột.
2. Phát triển khu liên hợp thụ hưởng theo thiết kế mô-đun để xử lý và thụ hưởng quặng từ các mỏ nhỏ và xỉ luyện kim có chứa kim loại khan hiếm.
3. Phát triển và thực hiện công nghệ tiết kiệm năng lượng để làm giàu quặng magie phân tán mịn.
4. Phát triển và triển khai công nghệ rửa trôi quặng cacbonat mangan dưới lòng đất ở vùng Ural và Đông Siberi.
5. Phát triển và triển khai công nghệ khai thác thủy lực đối với quặng giàu (lên đến 68% sắt) của vùng dị thường từ trường Kursk.
6. Tạo và cài đặt các bộ cài đặt để kiểm soát tự động liên tục thành phần đo hạt của bột giấy và dung dịch.
7. Phát triển công nghệ chế biến công nghệ và nguyên liệu thứ cấp chứa kim loại màu, kim loại hiếm:
phát triển công nghệ khai thác bổ sung kim loại màu và quý từ quặng đuôi cũ và tinh quặng pyrotin;
giới thiệu công nghệ chế biến các loại vật liệu thứ cấp (niken-coban, chứa platin, v.v.);
phát triển và thực hiện công nghệ khai thác tantali, vonfram, hemixenlulo và các kim loại khác từ chất thải không thể tái chế trước đây.
8. Tổ chức sản xuất quy mô lớn hợp kim lưu trữ hydro trên cơ sở kim loại đất hiếm cho các nguồn điện thế hệ mới.
9. Phát triển và triển khai công nghệ kết hợp tiết kiệm năng lượng để sản xuất thỏi tantali, niobi và các hợp kim trên cơ sở chúng bằng phương pháp thiêu kết bột nhiệt kim loại ở nhiệt độ thấp.
10. Phát triển và tổ chức sản xuất vật liệu carbon mới cho các mục đích khác nhau (trên mức thế giới).
11. Một tập hợp các công trình nhằm tăng khả năng khai thác sắt từ quặng bằng cách xử lý các chất thải tách từ ướt hiện nay thành chất cô đặc hematit.
12. Phát triển và triển khai công nghệ sản xuất thép trong lò điện ở Nga sử dụng tới 100% sắt đóng bánh nóng trong điện tích kim loại.
13. Phát triển và đưa vào sản xuất hàng loạt thanh ray dài các loại với các đặc điểm về chất lượng và giá cả theo yêu cầu.
14. Phát triển các dây buộc thanh ray và tà vẹt cho phép giữ đường ray ở các thông số thích hợp trong một thời gian dài.
Theo ước tính thu được, chi phí sản xuất của khu liên hợp luyện kim theo giá so sánh trong năm 2007 sẽ tăng từ 4,732 tỷ rúp. năm 2007 đến:
1. Đối với kịch bản năng lượng và nguyên liệu thô: trong điều kiện có tính đến tác động "đầy đủ" của hiện đại hóa công nghệ - 10202 tỷ rúp. vào năm 2025
2. Đối với kịch bản đổi mới: trong điều kiện có tính đến tác động "đầy đủ" của hiện đại hóa công nghệ - 10680 tỷ rúp. vào năm 2025
Khối lượng sản xuất của khu liên hợp luyện kim giá năm 2007, trong khuôn khổ kịch bản đổi mới với đánh giá tác động "đầy đủ" của hiện đại hóa công nghệ trong giai đoạn 2010-2025. sẽ tăng gấp 2,06 lần. Mức giảm tiêu thụ nguyên vật liệu đến năm 2025 so với giá cơ sở khoảng 10 - 13%. Mức sản xuất sản phẩm kim loại giá trị gia tăng cao năm 2025 cao hơn khoảng 7-9% so với kịch bản ban đầu, không kể hiện đại hóa công nghệ.
Có tính đến các điều kiện xuất phát hiện có, cũng như sử dụng thị trường đổi mới toàn cầu (thực tế xảy ra khi nhập khẩu thiết bị), tăng cường nghiên cứu trong nước như một phần của cuộc đối thoại giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng các sản phẩm kim loại (ví dụ: Gazprom và TNK) với dần dần chuyển đổi sang quyền chỉ huy người tiêu dùng ở Nga, buộc nhà sản xuất phải tham gia hoạt động đổi mới, xác suất phát triển của ngành theo con đường phát triển đổi mới được đánh giá là khá cao.
Nhiệm vụ chính của nhà nước là tạo điều kiện và thúc đẩy sự phát triển của khu liên hợp luyện kim trong nước trên cơ sở đảm bảo các ưu tiên quốc gia về phát triển khoa học và công nghệ và các vai trò khác nhau của nhà nước trong việc thực hiện các loại ưu tiên. Đồng thời, cần lưu ý rằng ngay cả trong khuôn khổ của bất kỳ ưu tiên cụ thể nào, cũng không thể đảm bảo hoàn toàn việc thực hiện chỉ với giá của các sản phẩm luyện kim trong nước, kể cả trong trung hạn. Do đó, chúng ta đang nói về sự lựa chọn trong khuôn khổ ưu tiên cụ thể của một danh sách hạn chế các năng lực chính cần thiết để thực hiện và phát triển các ngành luyện kim có liên quan để đạt được những năng lực chính này.
Theo cách tiếp cận này, các nỗ lực của nhà nước cần chủ yếu tập trung vào phát triển công nghệ của các ngành luyện kim then chốt, gắn với giải quyết vấn đề đạt được vị trí dẫn đầu công nghệ trong lĩnh vực tên lửa và công nghệ vũ trụ, chế tạo máy bay dân dụng và năng lượng hạt nhân, vì nhà nước đóng vai trò chi phối trong việc thực hiện các ưu tiên này. Hơn nữa, rất cần sự hỗ trợ của Nhà nước đối với các ngành luyện kim gắn với việc thực hiện các ưu tiên phát triển khoa học và công nghệ của quốc gia trong lĩnh vực quốc phòng, an ninh mà nhà nước trực tiếp chịu trách nhiệm.
Ngoài ra, trong khuôn khổ thực hiện các ưu tiên quốc gia liên quan đến hiện đại hóa công nghệ của nền kinh tế trong các lĩnh vực doanh nghiệp có nhu cầu nhưng đồng thời trong phạm vi lợi ích của nhà nước, việc phát triển công nghệ của các ngành luyện kim đáng được ưu tiên quan tâm. , các sản phẩm cần thiết để giải quyết các nhiệm vụ sau:
đảm bảo sự hoạt động và phát triển có hiệu quả của khu liên hợp dầu khí;
tiết kiệm năng lượng và tài nguyên, tiêu thụ năng lượng hiệu quả;
phát triển cơ sở hạ tầng giao thông;
hiện đại hóa công nghệ của khu liên hợp công - nông nghiệp.
Là một phần của việc thực hiện ưu tiên quốc gia liên quan đến việc đảm bảo chuyển các lĩnh vực truyền thống của nền kinh tế sang một nền tảng công nghệ mới về cơ bản, bao gồm thông qua việc triển khai các ngành công nghiệp chuyên biệt theo định hướng toàn cầu vai trò đặc biệt nhằm đáp ứng nhu cầu về các sản phẩm kim loại chất lượng cao của ngành máy công cụ.
Việc thực hiện các biện pháp đã đề xuất để phát triển ngành công nghiệp luyện kim của Nga sẽ tăng khả năng cạnh tranh của ngành, đáp ứng đầy đủ nhu cầu của thị trường trong nước (cụ thể là các ngành liên quan), đồng thời tạo điều kiện để tăng cường vị thế của các công ty Nga trong thị trường toàn cầu.
Triển vọng phát triển ngành luyện kim đen và kim loại màu
Trong bối cảnh quan hệ thị trường hình thành và phát triển, Chính phủ Liên bang Nga đã xây dựng khái niệm tập thể hoá và tư nhân hoá các doanh nghiệp trong ngành luyện kim, trong đó đặt ra một số nhiệm vụ quan trọng là điều kiện để tư nhân hoá:
1. Bảo tồn các liên kết công nghệ tối ưu cho phép sử dụng hiệu quả tiềm năng sản xuất sẵn có trong khu liên hợp luyện kim.
2. Tạo dựng và phát triển môi trường cạnh tranh.
3. Thu hút các nguồn lực tài chính cho việc trang bị lại kỹ thuật của doanh nghiệp.
Trong quá trình thực hiện các nhiệm vụ này, tất cả các xí nghiệp thuộc ngành luyện kim (không phân biệt quy mô sản xuất và số lượng lao động) cần được xếp vào tài sản liên bang và chuyển thành công ty cổ phần là đối tượng của tài sản liên bang. Các khối cổ phần cố định thuộc quyền sở hữu của các cơ quan liên bang sẽ được sử dụng để theo đuổi chính sách thống nhất của nhà nước nhằm tạo ra sự cân bằng trong thị trường khu phức hợp luyện kim, nhằm ổn định sản xuất và tạo điều kiện để đẩy nhanh hội nhập vào nền kinh tế thế giới.
Sự điều tiết bắt buộc của nhà nước và sự tham gia trực tiếp của nhà nước vào các hoạt động của ngành công nghiệp luyện kim được khẳng định theo kinh nghiệm của các nước công nghiệp phát triển, trong đó một phần ba lượng thép được sản xuất ở các nước này là do các công ty nhà nước sản xuất.
Cần giải quyết vấn đề tương tác giữa các doanh nghiệp liên kết công nghệ, từ khai thác đến phân phối lại lần thứ tư. Sự tương tác như vậy, tương ứng với bản chất của quan hệ thị trường, có thể được đảm bảo bằng cách tạo ra cơ cấu nắm giữ và mua lại cổ phần của các doanh nghiệp cùng quan tâm, bất kể tỷ lệ tài sản liên bang trong vốn cổ phần của họ.
Hiện nay, các cấu trúc tổ chức khác nhau đã được tạo ra và đang được hình thành trong khu liên hợp luyện kim của Nga. Do đó, theo sáng kiến của vùng Sverdlovsk, công ty mẹ Uralaluminvest được thành lập, kết hợp vốn chủ sở hữu của nhôm Ural, nhà máy cryolite Polevsk, nhà máy luyện kim Kamensk-Ural, nhà máy Mikhailovsky để xử lý kim loại màu, Sevuralboksitrud hiệp hội và viện Uralgipromez. Công ty cổ phần đầu tư được thành lập theo thỏa thuận với tập thể lao động của các doanh nghiệp đại diện cho toàn bộ chu trình công nghệ chế biến nhôm - từ khai thác nguyên liệu thô đến sản xuất sản phẩm cuối cùng ở mức độ gia công cao (kim loại cán, lá mỏng, hàng tiêu dùng) .
Công ty sẽ thúc đẩy hợp tác giữa các doanh nghiệp để thực hiện chính sách đầu tư đã thỏa thuận, tạo ra lợi nhuận và đầu tư vào các doanh nghiệp này để duy trì năng lực đã nghỉ, đảm bảo sử dụng tổng hợp nguyên liệu, tài nguyên thứ cấp và chất thải sản xuất, tiết kiệm tài nguyên và chất thải thấp- công nghệ miễn phí, tái tạo tổ hợp công nghệ hiện có, tổ chức sản xuất sản phẩm, khả năng cạnh tranh trên thị trường nước ngoài, cải thiện điều kiện lao động, cải thiện môi trường tại khu vực doanh nghiệp đặt trụ sở.
Một hình thức tập thể hóa khác của các doanh nghiệp luyện kim là việc thành lập các công ty liên bang (IC). Hiện tại, MC được tạo ra trong luyện kim đen, trong ngành công nghiệp nhôm, titan-magiê và đất hiếm, cũng như trong quá trình khai thác quặng crom và mangan và sản xuất sắt tây.
Ngành luyện kim- Đây là cơ sở để phát triển ngành cơ khí, gia công kim loại, xây dựng, cơ sở vật chất cho sự phát triển của nền kinh tế.
Khi xác định vị trí luyện kim toàn chu trình, yếu tố quyết định là nguyên liệu và nhiên liệu, chiếm 30-85% chi phí luyện gang, trong đó có 50% chi phí than cốc. Để nấu chảy 1 tấn gang cần 1,2-1,5 tấn than, 1,5 tấn quặng sắt, hơn 0,5 tấn đá vôi dạng chảy và 30 m 3 nước.
Trình độ kỹ thuật sản xuất luyện kim của cả nước còn thấp (Bảng 7.5).
Bảng 7.5.
Sản xuất các loại sản phẩm luyện kim đen chính
|
Mỹ phẩm | ||||
|
Gang, triệu tấn | ||||
|
Thép, triệu tấn | ||||
|
Kim loại đen cán, triệu tấn | ||||
|
Ống thép, triệu tấn | ||||
|
Hàng hóa quặng sắt hiện vật. biểu thức, triệu tấn | ||||
|
Quặng mangan hiện vật. biểu thức, triệu tấn |
Tỷ trọng sản xuất thép điện và thép chuyển đổi là 60% tổng sản lượng luyện, trong khi ở các nước G7 là 100%. Tỷ trọng của các sản phẩm cán trong sản xuất thép đã tăng trong thập kỷ qua và hơn 77%, và ở Nhật Bản, Pháp, Đức - trên 80%.
Ukraine hoàn toàn tự cung cấp quặng sắt, than cốc và các nguyên liệu phụ trợ khác.
Tổng trữ lượng quặng sắt loại A + B + C là 27,4 tỷ tấn, bao gồm quặng thạch anh giàu sắt (1,9 tỷ tấn), nghèo (24,1 tỷ tấn) và quặng sắt nâu (1,4 tỷ tấn). Năm 2010 Ukraine sản xuất 50,7 triệu tấn sắt và 3,2 triệu tấn quặng mangan.
Phần lớn quặng sắt ở Kryvbas (75%) được khai thác trong một hầm lò. Ngoài các loại quặng giàu sắt với hàm lượng sắt từ 50-67%, các loại quặng tương đối nghèo có trữ lượng lớn và các loại đá thạch anh có hàm lượng sắt 28-35% đang được phát triển ở đây. Họ được làm giàu tại các nhà máy khai thác và chế biến miền Nam, Krivoy Rog, miền Trung, miền Bắc và Ingulets. Vùng quặng sắt Kremenchug đã bắt đầu phát triển, với trữ lượng quặng là 4,5 tỷ tấn. Nhà máy Khai thác và Chế biến Dnepr hoạt động tại đây. Đang khai thác mỏ Belozerskoye với công suất 2,5 tỷ tấn quặng, hàm lượng sắt trong quặng chất lượng cao đạt 70%.
Cơ sở quặng mangan của luyện kim đen Ukraine là vùng Nikopol của lưu vực quặng mangan Dnepr. Việc khai thác quặng được thực hiện ở đây theo phương pháp lộ thiên (2/3) và mỏ. Tại các nhà máy chế biến, hàm lượng mangan trong quặng được điều chỉnh đến 50-60%.
Hầu hết các doanh nghiệp luyện kim của Ukraine có toan chu ky sản xuất và hàng năm có thể luyện từ 1 đến 10 triệu tấn thép. Lớn nhất trong số họ là Kryvorizhstal, Azovstal, Zaporizhstal và Dneprospetsstal.
Luyện kim màu bao gồm khai thác, làm giàu, luyện kim chế biến quặng màu, kim loại quý và hiếm, bao gồm sản xuất hợp kim, kim loại màu cán, tái chế và khai thác đá màu. Do thiếu các mỏ quặng kim loại màu khác nhau, luyện kim màu ở Ukraine kém phát triển hơn luyện kim đen, và được đại diện bởi các ngành công nghiệp riêng biệt. Các ngành hàng đầu của luyện kim màu ở Ukraine là nhôm, kẽm, magiê, titan, thủy ngân, ferronickel .
Sản xuất nhôm, titan-magiê và kẽm được đặt ở những nơi tiếp nhận điện giá rẻ.
Trong cơ cấu sản xuất kim loại màu ở Ukraina, vị trí dẫn đầu do ngành công nghiệp nhôm, trong đó bao gồm sản xuất alumin và nhôm. Sản lượng của các sản phẩm này chiếm gần 20% tổng sản lượng luyện kim màu của bang.
Ở Ukraine, có một nhà máy lọc alumin lớn mới ở Nikolaev, hoạt động trên bauxite từ Guinea, một nhà máy lọc dầu Zaporozhye và một nhà máy hợp kim nhôm ở Sverdlovsk (vùng Lugansk), và một nhà máy lọc dầu mới đang được xây dựng gần Kharkov. Năng lực sản xuất nhôm ở Ukraine được thiết kế cho 300 nghìn tấn mỗi năm.
Xí nghiệp titan-magiê chiết xuất luyện kim và làm giàu nguyên liệu titan-magie, sản xuất titan và magie. Nguyên liệu thô để sản xuất magiê ở Ukraine là các mỏ muối kali-magiê mạnh mẽ của vùng Carpathian (ở Stebniki, Kalush), các vùng nước nông của vùng Azov và Biển Đen (Sivash), chứa nhiều hợp chất magiê và các muối khác ở dạng hòa tan. Một nhà máy magiê được xây dựng ở Kalush, thuộc hiệp hội sản xuất Oriana, và một nhà máy sản xuất magiê và titan được xây dựng ở Zaporozhye.
Trong nhà máy khai thác và luyện kim Verkhnedneprovsky ở thành phố Volnogorsk (vùng Dnepropetrovsk), các chất cô đặc zirconium, rutile, ilmenite, zirconium, zirconium oxit được sản xuất. Nhà máy được xây dựng trên cơ sở mỏ cát titan Malyshevskoye và được trang bị các thiết bị đảm bảo sử dụng tổng hợp các nguyên liệu thô.
Zaporozhye Titanium và Magnesium Combine sản xuất titan, germani bán dẫn, magiê, phân bón kali, oxit sắc tố titan, đúc titan đóng gói. Trong hơn một thế kỷ, một nhà máy thủy ngân (vùng Donetsk) đã hoạt động trên mỏ chu sa tại địa phương, bao gồm một mỏ, sản xuất luyện kim, các xưởng phụ trợ và ba mỏ khai thác quặng thủy ngân. Công nghệ khai thác thủy ngân lần đầu tiên trên thế giới được giới thiệu tại nhà máy độ tinh khiết cao với việc cơ giới hóa toàn bộ quá trình đốt quặng thủy ngân trong lò tầng sôi.
Ukraine có trữ lượng quặng đa kim đáng kể, chì và kẽm, chúng nằm ở Donbass (trên Nagolny Ridge) và ở vùng Carpathian, nơi chưa có giá trị công nghiệp. Nhà máy Konstantinovsky "Ukrzinc" sử dụng chất cô đặc kẽm. Sản phẩm chính của nhà máy là kẽm kim loại. Ngoài ra, gần 20 thành phần có giá trị được chiết xuất từ quặng - chì, tinh quặng đồng và pyrit, kim loại quý, cadimi, axit sunfuric, một số kim loại hiếm, trên cơ sở đó sản xuất hơn 40 loại sản phẩm.
Nhà máy niken ở vùng Kirovograd xử lý quặng sắt-niken bị ôxy hóa cục bộ. Các sản phẩm chính của nó - niken và ferronickel - được sử dụng tại các nhà máy luyện kim và chế tạo máy ở vùng Dnepr và Donbass.
Sản xuất coban, niobi và hafnium đã được thành lập ở Ukraine, cũng như các kim loại quý hiếm khác. Sản phẩm của các doanh nghiệp kim loại hiếm được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật điện hạt nhân, điện tử vô tuyến, hàng không và công nghệ tên lửa, chế tạo thiết bị, v.v.
Gần đây, 5 mỏ vàng có tầm quan trọng công nghiệp đã được phát hiện gần Krivoy Rog và ở vùng Donetsk, một mỏ vàng nhỏ ở vùng Transcarpathian. Công việc chuẩn bị đang được tiến hành cho hoạt động của họ. Năm 1999, kg vàng đầu tiên được nấu chảy trên cơ sở tiền gửi của Muzhievsky. Theo dự báo, Ukraine trong tương lai có thể sản xuất khoảng 25 tấn vàng hàng năm. Tuy nhiên, ngay cả ngày nay nước ta vẫn là một nước tiêu thụ chính của kim loại màu, được mua từ các quốc gia khác.
Các vấn đề và triển vọng phát triển các nhánh của khu liên hợp luyện kim:
mức độ vật chất và lỗi thời của thiết bị cao, ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường, thương tật và bệnh tật của người lao động trong ngành này;
tái trang bị kỹ thuật, hiện đại hóa tài sản cố định, đưa công nghệ tiết kiệm tài nguyên, tiết kiệm lao động vào sản xuất;
tái thiết hệ thống cấp nước và giới thiệu công nghệ sử dụng chu trình khép kín với hệ thống hiệu quả xử lý nước thải;
tăng tốc độ sử dụng chất thải của một khu liên hợp luyện kim.
Đang tải...