Kết dính tốt những gì. Độ bám dính của xi măng là gì? Một đoạn trích đặc trưng cho sự kết dính

Nhờ sự phát triển của các công nghệ mới trong nha khoa, ngày nay chúng ta có cơ hội phục hồi toàn vẹn và chức năng của răng bị hư hỏng và sâu răng một cách nhanh chóng, hiệu quả và lâu dài. Hệ thống chất kết dính cung cấp sự cố định đáng tin cậy của vật liệu trám và cấu trúc phục hình nhân tạo.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét độ bám dính trong nha khoa là gì và nó hoạt động như thế nào để có một nụ cười đẹp và khỏe mạnh.

Độ bám dính - nó là gì

Nói chung, từ "chất kết dính" trong bản dịch từ ngôn ngữ tiếng anh có nghĩa là "chất kết dính, kết dính". "Keo" này được sử dụng trong nha khoa để kết nối các vật liệu có thành phần khác nhau với mô răng (đừng nhầm lẫn giữa kết dính và kết dính - đây là một thuật ngữ vật lý).

Bản thân vật liệu trám không có khả năng kết dính hóa học, tức là có khả năng bám dính vào ngà răng ẩm tự nhiên, vì vậy ở đây cần có một “chất trung gian” để đảm bảo độ bám dính đáng tin cậy của hai mô khác nhau. Trong quá trình trùng hợp, vật liệu composite co lại, vì vậy nếu không sử dụng các hệ thống kết dính thì chất lượng kết dính mong muốn sẽ không thể đạt được. Và đây là con đường trực tiếp dẫn đến sự phát triển của sâu răng lặp đi lặp lại hoặc thậm chí là dưới vết trám.

“Tôi đã lo lắng về chứng diastema của mình từ khi còn nhỏ, . Khoảng 5 năm trước, tôi nghe nói rằng có một kỹ thuật như là tái tạo lại răng bằng chất kết dính, trong đó không cần mài gây đau đớn và vật liệu theo đúng nghĩa đen là "dính" vào răng. Bác sĩ chỉ cần đánh bóng lớp men của răng cửa và che lấp khoảng trống kém thẩm mỹ thành nhiều lớp bằng composite. Chất men vẫn còn nguyên, nụ cười hé mở.

Elena Salnikova, đánh giá trên trang web của một trong những nha khoa Moscow

Hệ thống chất kết dính đóng rắn bằng ánh sáng cải tiến được sử dụng để trám răng bằng vật liệu tổng hợp, để cố định cầu răng, cũng như để lắp mắc cài, veneers, skyces.

Phân loại hệ thống kết dính

Về bản chất, thành phần của hệ chất kết dính được thể hiện bằng một nhóm chất lỏng từ thành phần ăn mòn, chất liên kết và lớp sơn lót. Họ cùng nhau cung cấp các liên kết vi cơ giữa vật liệu nhân tạo và các mô nha khoa.

Vì cấu trúc của men răng và ngà răng không đồng nhất nên hệ thống chất kết dính được sử dụng cho chúng cũng khác nhau. Trong phân loại hệ thống chất kết dính, các tùy chọn được phân biệt riêng biệt cho men và riêng cho ngà răng.

Các hệ thống kết dính hiện đại khác nhau ở các đặc điểm sau:

số lượng các thành phần được bao gồm trong thành phần của chúng (1, 2 hoặc nhiều hơn),
hàm lượng chất độn: nếu có axit, nó là một hệ thống kết dính tự khắc,
phương pháp chữa bệnh: tự chữa, chữa bằng ánh sáng và cách chữa kép.

Vì vậy, trong thành phần của chất kết dính men - monome có độ nhớt thấp của vật liệu composite. Tâm điểm là chất kết dính men răng không hoạt động trên ngà răng. Do đó, điều quan trọng là phải đặt các miếng cách nhiệt cho phần cứng của răng, hoặc sử dụng chất kết dính ngà răng đặc biệt - một lớp sơn lót.

Các loại kết dính là gì

Có một số loại kết dính: cơ học, hóa học và sự kết hợp của chúng. Đơn giản nhất là cơ học. Bản chất của hệ thống là tạo ra các liên kết vi cơ giữa các thành phần của vật liệu và bề mặt nhám của răng. Để đảm bảo chất lượng kết dính cao, các vi tự nhiên trên bề mặt của mô nha khoa được làm khô kỹ lưỡng trước khi dán keo.

Thú vị! Tiến sĩ Buoncore đã tìm ra cách đây 63 năm rằng axit photphoric làm thô men răng. Điều này giúp tăng cường độ bám dính của composite vào mô răng. Xuất hiện cách đây hơn nửa thế kỷ, kỹ thuật ăn mòn men răng bằng axit đã trở thành nền tảng cho các phương pháp phục hình bằng chất kết dính hiện đại.

Tùy chọn liên kết hóa học dựa trên liên kết hóa học của vật liệu composite với men răng và ngà răng. Chỉ có xi măng ionomer thủy tinh mới có loại kết dính này. Các vật liệu khác được nha sĩ sử dụng chỉ có tính kết dính cơ học.

Làm thế nào để composite “dính” vào bề mặt men răng?

Như đã nói ở trên, trong nha khoa, cơ chế bám dính vào men răng và ngà răng là khác nhau. Lớp vỏ bảo vệ bên ngoài của răng bị biến đổi dưới tác dụng của axit. Nếu chúng ta kiểm tra lớp men sau khi ăn mòn bằng axit dưới kính hiển vi, nó sẽ giống như một tổ ong. Axit trong trường hợp này có tác dụng tăng cường liên kết với composite. Kết quả là, chất kết dính kỵ nước nhớt thâm nhập vào các lớp men sâu hơn dễ dàng hơn và đảm bảo độ bám dính chắc chắn của nó với composite.

Thú vị! Men răng được coi là mô cứng nhất trong cơ thể chúng ta. Nó chứa nhiều nhất một số lượng lớn chất vô cơ - xấp xỉ 97%. 2% còn lại là nước, 1% là chất hữu cơ.

Làm thế nào men được khắc

Phương pháp xử lý này bao gồm việc loại bỏ một phần của lớp 10 micronewton (µN) khỏi men răng. Kết quả là, các lỗ có độ sâu 5–50 μN xuất hiện trên bề mặt của nó. Thông thường, men răng được bôi trơn bằng axit photphoric để ăn mòn, nhưng axit hữu cơ có thể được sử dụng cho ngà răng, nhưng với nồng độ thấp.

Quá trình khắc kéo dài từ 30 đến 60 giây. Quan trọng có đặc điểm cá nhân cấu trúc của bề mặt men, đặc biệt là độ xốp ban đầu của nó. Nếu axit tiếp xúc quá nhiều, chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc của men răng và làm độ kết dính yếu đi. Vì vậy, nếu mô răng của bệnh nhân khá yếu, quá trình khắc sẽ kéo dài không quá 15 giây. Axit được loại bỏ bằng một tia nước, và trong một khoảng thời gian tương tự như thời gian nó được giữ trên men.

Làm thế nào để composite bám vào bề mặt nhựa thông?

Đặc tính của ngà răng là lớp ngoài của nó ẩm. Chất lỏng trong phần này của răng được cập nhật nhanh chóng, vì vậy rất khó để làm khô nó. Và để độ ẩm không ảnh hưởng đến chất lượng bám dính của ngà răng vào composite, các hệ thống tương thích với nước (theo khoa học - hydrophilic) đặc biệt được sử dụng. Ngoài ra, độ bền liên kết bị ảnh hưởng trực tiếp bởi cái gọi là “lớp bôi trơn”, xảy ra do quá trình xử lý ngà răng bằng công cụ. Có 2 cách tiếp cận để sử dụng các cơ chế liên kết:

lớp bôi trơn được ngâm tẩm với các chất tương thích với nước,
lớp bôi bẩn được hòa tan nhân tạo và cạo sạch.

Điều đáng chú ý là phương pháp sau, bao gồm việc loại bỏ các vi hạt dư thừa trên bề mặt men, hiện được sử dụng thường xuyên hơn nhiều so với phương pháp đầu tiên.

Dentine bị nhiễm độc như thế nào

Nha sĩ Nhật Bản Fuzayama cách đây 39 năm là người đầu tiên trong lịch sử áp dụng kỹ thuật khắc chìm. Ngày nay, trước khi làm thủ thuật, các chất dưỡng đặc biệt được áp dụng cho các mô của răng - chúng giúp các chất ưa nước thâm nhập sâu hơn vào các mô đệm và bám vào composite không thấm nước. Đồng thời, lớp bôi trơn rời đi một phần, các ống màng đệm mở ra và muối khoáng thoát ra khỏi lớp trên. Sau đó, dầu xả được rửa sạch bằng nước. Tiếp theo là đến công đoạn làm khô, và điều chính là không được làm quá tay, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ bám.

Tiếp theo, một lớp kem lót được áp dụng, giúp các chất ưa nước đi vào các ống và bám vào các sợi collagen. Kết quả là, một loại lớp lai được hình thành, góp phần vào sự liên kết hiệu quả của composite với ngà răng. Nó cũng đóng vai trò như một rào cản chống lại sự xâm nhập của các chất hóa học và vi khuẩn vào các cấu trúc bên trong của răng.

Hệ thống kết dính cho men răng

Nếu chúng ta đang nói về men, thì độ bám dính ở đây được cung cấp trên cơ sở khớp nối vi cơ. Đối với điều này, chất lỏng kỵ nước được sử dụng, tuy nhiên, chúng sẽ không tạo ra sự “dính” cần thiết cho ngà răng ướt, do đó, một lớp sơn lót cũng được sử dụng. Việc xử lý chất kết dính men có thành phần một thành phần dựa trên các bước sau:

khắc men bằng axit photphoric - khoảng nửa phút,
loại bỏ gel khắc bằng tia nước,
làm khô men,
kết nối theo cùng một tỷ lệ của các chất của hệ thống kết dính,
đưa chất kết dính vào khoang răng bằng dụng cụ bôi,
san bằng nó bằng một máy bay phản lực.

Chỉ sau khi thực hiện tất cả các thao tác trên, bác sĩ mới đưa chất liệu composite vào.

Hệ thống kết dính các thế hệ khác nhau trong nha khoa lâm sàng

Đến nay, 7 thế hệ hệ thống kết dính đã được biết đến. Ngày nay, các nha sĩ sử dụng các hệ thống, bắt đầu từ thế hệ thứ 4, giúp chúng ta giữ cho răng toàn vẹn và khỏe mạnh trong suốt cuộc đời. Chúng chứa 3 thành phần: dầu dưỡng + sơn lót + chất kết dính. Nhưng thế hệ thứ 6 và thứ 7 sáng tạo với các loại thuốc một giai đoạn, than ôi, vẫn chưa trở nên phổ biến.

Điều thú vị là nhiều chuyên gia nói về vai trò chính của độ bám dính men răng, nhưng độ bám dính của nhựa thông đứng thứ hai. Tiến hành nghiên cứu trong phòng thí nghiệm cũng chỉ ra rằng hôm nay hiệu quả tối đa chứng minh giao thức rượu về độ kết dính. Ethanol giúp giảm đau và ê buốt sau khi thực hiện. Ngoài ra, khi sử dụng loại giao thức kết dính này, ít có sự rò rỉ của chất lỏng dentinal. Tuy nhiên, trong từng tình huống cụ thể, bác sĩ sẽ tự quyết định phác đồ và hệ thống kết dính nào sẽ ưu tiên áp dụng trong các tình trạng lâm sàng hiện có.

1 Các giao thức sử dụng chất kết dính Popova A.O., Ignatova V.A. - Sinh viên năm 4 Khoa Răng Hàm Mặt.

Trong quá trình thi công bê tông quy mô lớn hoặc sửa chữa, các tình huống thường phát sinh khi không thể đổ đồng thời toàn bộ kết cấu bê tông.

Kết quả là, các mối nối nguội xuất hiện tại điểm tiếp xúc của các lớp bê tông, dẫn đến mất cường độ, mất độ kín nước, tách lớp và các “rắc rối” khác.

Về vấn đề này, khi sửa chữa các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép, cũng như trong quá trình thi công lớp láng nền, cần phải kết dính của bê tông với bê tông sâu và đáng tin cậy nhất có thể.

Nguyên nhân chính khiến bê tông kết dính với bê tông kém và theo đó, sự hình thành các khe nối nguội và tách lớp là quá trình cacbon hóa bê tông tự nhiên.

Vôi tự do, như là nguồn tương tác chức năng chính của các lớp bê tông, thực tế không có trên bề mặt bê tông "cũ". Dưới tác dụng của CO2 không khí xung quanh, vôi sống biến thành canxi cacbonat, là một chất trơ, chỉ phản ứng với các hợp chất có tính axit.

Do đó, bê tông tươi có phản ứng kiềm, bám dính rất kém trên bề mặt cacbon cũ và nếu không áp dụng các biện pháp thích hợp thì theo thời gian sẽ hình thành các khe nối nguội hoặc “bong tróc”.

Trường hợp chung của một tập hợp các biện pháp để đảm bảo chất lượng cao của bê tông bám dính vào bê tông

Chuẩn bị cơ học bề mặt cũ: mài, tẩy bụi, tẩy vết dầu mỡ, v.v ...;
Sơn phủ bằng sơn lót đặc biệt;
Xử lý bề mặt bằng các chế phẩm đặc biệt "liên quan" với nhau;
Xử lý bề mặt bằng các chế phẩm có độ “dính” cao;
Việc sử dụng các hợp chất không “liên quan” với nhau về thành phần hóa học.

Ví dụ về tập hợp các biện pháp đảm bảo độ bám dính cao của bê tông với bê tông

Thi công chất kết dính trung gian ASOCRET-KS / HB trên bề mặt đã được xử lý trước. Cung cấp mức độ yêu cầu kết dính với bê tông cũ;
Ứng dụng hợp chất không co ngót sửa chữa với tỷ lệ đóng rắn cao: ASOCRET-RN - độ bám dính lên đến 20 mm, ASOCRET-GM100 - độ bám dính lên đến 100 mm;
Ứng dụng của giải pháp hoàn thiện ASOCRET-BS2.

Các loại vật liệu trên có gốc xi măng - cát biến tính với phụ gia thích hợp. Cái gọi là "polyme khô" được sử dụng làm chất phụ gia, là các hợp chất cao phân tử dạng bột.

Khi trộn các hỗn hợp như vậy với nước, một polyme lỏng chính thức được hình thành, mang lại cho thành phần các đặc tính chức năng cần thiết - đảm bảo độ bám dính (kết dính) đáng tin cậy của bê tông với bê tông.

Sự kết dính là sự liên kết giữa các bề mặt khác nhau tiếp xúc với nhau. Lý do cho sự xuất hiện của một liên kết kết dính là do tác động của lực liên phân tử hoặc lực tương tác hóa học. Sự kết dính dẫn đến sự liên kết chất rắn- chất nền - với sự trợ giúp của chất kết dính - chất kết dính, cũng như liên kết của chất bảo vệ hoặc trang trí sơn với cơ sở. Độ bám dính cũng đóng một vai trò quan trọng trong quá trình ma sát khô. Trong trường hợp cùng bản chất của các bề mặt tiếp xúc, người ta nên nói đến sự tự kết (autohesion), là nền tảng của nhiều quá trình xử lý. vật liệu polyme. Với sự tiếp xúc lâu dài của các bề mặt giống hệt nhau và thiết lập trong vùng tiếp xúc của cấu trúc đặc trưng của một điểm bất kỳ trong thể tích của phần thân, độ bền của kết nối tự dính đạt đến độ bền kết dính của vật liệu (xem phần kết dính).

Độ bám dính bề mặt là gì?

Tuy nhiên, cũng có thể đạt được độ bám dính cao trong trường hợp này, nếu các lớp bề mặt của các vật tiếp xúc ở trạng thái dẻo hoặc đàn hồi cao và được ép vào nhau với một lực vừa đủ.

Kết dính chất lỏng

Sự kết dính của chất lỏng với chất lỏng hoặc chất lỏng với chất rắn. Theo quan điểm của nhiệt động lực học, nguyên nhân của sự kết dính là sự giảm năng lượng tự do trên một đơn vị diện tích của mối nối kết dính trong một quá trình thuận nghịch đẳng nhiệt. Công việc tách chất kết dính thuận nghịch Wa được xác định theo phương trình:> Wa = σ1 + σ2 - σ12

trong đó σ1 và σ2 là sức căng bề mặt tại biên pha, lần lượt là 1 và 2 s Môi trường(không khí), và σ12 là sức căng bề mặt tại mặt phân cách giữa giai đoạn 1 và giai đoạn 2, giữa đó sự kết dính diễn ra.

Giá trị kết dính của hai chất lỏng không thể trộn lẫn có thể được tìm thấy từ phương trình trên từ các giá trị dễ dàng xác định của σ1, σ2 và σ12. Ngược lại, độ dính của chất lỏng với bề mặt của chất rắn, do không thể xác định trực tiếp σ1 của chất rắn, nên chỉ có thể tính gián tiếp bằng công thức:> Wa = σ2 (1 + cos ϴ)

Trong đó σ2 và ϴ lần lượt là các giá trị đo được của sức căng bề mặt của chất lỏng và góc thấm ướt cân bằng tạo thành bởi chất lỏng với bề mặt của chất rắn. Do độ trễ thấm ướt, không cho phép xác định chính xác góc tiếp xúc, chỉ những giá trị rất gần đúng thường nhận được từ phương trình này. Ngoài ra, không thể sử dụng phương trình này trong trường hợp thấm ướt hoàn toàn, khi cos ϴ = 1.

Cả hai phương trình, có thể áp dụng trong trường hợp ít nhất một pha là chất lỏng, hoàn toàn không thể áp dụng để đánh giá độ bền của liên kết dính giữa hai chất rắn, vì trong trường hợp thứ hai, sự phá hủy của mối nối dính kèm theo nhiều loại hiện tượng không thể đảo ngược. do các nguyên nhân khác nhau: sự biến dạng không đàn hồi của chất kết dính và chất nền, sự hình thành lớp điện kép trong khu vực của mối nối kết dính, sự đứt gãy của các đại phân tử, sự “kéo ra” các đầu khuếch tán của các đại phân tử của một polyme từ lớp khác, v.v.

Độ bám dính polyme

Hầu hết tất cả các chất kết dính được sử dụng trong thực tế là hệ thống polyme hoặc tạo thành một polyme do kết quả của sự biến đổi hóa học xảy ra sau khi chất kết dính được phủ lên các bề mặt cần kết dính. Chất kết dính không phải polymer chỉ bao gồm chất vô cơ các loại xi măng và chất hàn.

Phương pháp xác định độ bám dính

Phương pháp tách đồng thời một phần của mối nối kết dính với phần kia trên toàn bộ diện tích tiếp xúc;
Phương pháp tách dần mối nối kết dính.

Phương pháp kéo ra - Kết dính

Trong phương pháp đầu tiên, tải trọng kéo đứt có thể được tác dụng theo phương vuông góc với mặt phẳng tiếp xúc của các bề mặt (thử nghiệm bong tróc) hoặc song song với nó (thử nghiệm cắt). Tỷ số của lực vượt qua sự phân tách đồng thời trên toàn bộ diện tích tiếp xúc với diện tích được gọi là áp suất dính, áp suất dính hoặc cường độ liên kết dính (n / m2, dyne / cm2, kgf / cm2). Phương pháp xé nhỏ cung cấp đặc tính trực tiếp và chính xác nhất về độ bền của mối nối kết dính, tuy nhiên, việc sử dụng nó có liên quan đến một số khó khăn thử nghiệm, đặc biệt, yêu cầu áp dụng trọng tâm nghiêm ngặt của tải trọng vào mẫu thử nghiệm và đảm bảo sự phân bố ứng suất đồng đều trên mối nối kết dính.

Tỷ số giữa các lực vượt qua trong quá trình phân tách dần của mẫu so với chiều rộng của mẫu được gọi là lực cản bóc hoặc lực cản tách lớp (n / m, dyn / cm, gf / cm); thường độ bám dính được xác định trong quá trình tách lớp được đặc trưng bởi công việc phải thực hiện để tách chất kết dính khỏi bề mặt (j / m2, erg / cm2) (1 j / m2 = 1 n / m, 1 erg / cm2 = 1 dyn / cm).

Phương pháp Peel - Kết dính

Xác định độ bám dính bằng cách tách lớp thích hợp hơn trong trường hợp đo độ bền của liên kết giữa màng dẻo mỏng và nền rắn, khi trong điều kiện hoạt động, việc bóc màng thường xảy ra từ các mép bằng cách từ từ khoét sâu vết nứt. Với sự kết dính của hai vật rắn cứng nhắc, phương pháp xé dán được chỉ định nhiều hơn, vì trong trường hợp này, khi tác dụng đủ lực, hiện tượng xé gần như đồng thời có thể xảy ra trên toàn bộ diện tích tiếp xúc.

Phương pháp kiểm tra độ bám dính

Có thể xác định độ bám dính và độ tự kết dính trong các thử nghiệm bóc, cắt và tách lớp trên máy đo lực thông thường hoặc trên máy đo độ bám dính đặc biệt. Để đảm bảo sự tiếp xúc hoàn toàn giữa chất kết dính và chất nền, chất kết dính được sử dụng ở dạng nóng chảy, dung dịch trong dung môi dễ bay hơi hoặc monomer, sẽ polyme hóa khi hợp chất kết dính được hình thành.

Tuy nhiên, trong quá trình đóng rắn, làm khô và trùng hợp, chất kết dính thường co lại, dẫn đến ứng suất tiếp tuyến ở bề mặt giao diện làm suy yếu liên kết keo.

Những ứng suất này có thể được loại bỏ phần lớn bằng cách đưa chất độn, chất hóa dẻo vào chất kết dính, và trong một số trường hợp bằng cách xử lý nhiệt mối nối kết dính.

Độ bền của liên kết kết dính được xác định trong quá trình thử nghiệm có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi kích thước và thiết kế của mẫu thử nghiệm (do tác động của cái gọi là hiệu ứng cạnh), độ dày của lớp kết dính, lịch sử của chất kết dính khớp và các yếu tố khác. Tất nhiên, người ta có thể nói về các giá trị của cường độ bám dính hoặc tự kết dính chỉ trong trường hợp khi sự phá hủy xảy ra dọc theo ranh giới giữa các bề mặt (kết dính) hoặc trong mặt phẳng của tiếp xúc ban đầu (tự kết dính). Khi mẫu bị phá hủy bởi chất kết dính, các giá trị thu được đặc trưng cho độ bền kết dính của polyme.

Tuy nhiên, một số nhà khoa học tin rằng chỉ có thể xảy ra sự cố cố kết của một mối nối kết dính. Theo quan điểm của họ, bản chất kết dính quan sát được của sự phá hủy, vì quan sát bằng mắt thường hoặc thậm chí quan sát bằng kính hiển vi quang học không thể phát hiện ra lớp keo mỏng nhất còn lại trên bề mặt của chất nền. Tuy nhiên, trong thời gian gần đây Cả về mặt lý thuyết và thực nghiệm, người ta đã chỉ ra rằng sự phá hủy của một mối nối kết dính có thể có bản chất đa dạng nhất - kết dính, kết dính, hỗn hợp và micromosaic.

Với quá trình kết dính này, việc hút các loại chất khác nhau ở cấp độ phân tử được thực hiện. Nó có thể ảnh hưởng đến cả chất rắn và chất lỏng.

Xác định độ bám dính

Từ kết dính trong tiếng Latinh có nghĩa là kết dính. Đây là quá trình hai chất bị hút vào nhau. Các phân tử của chúng dính vào nhau. Kết quả là, để tách hai chất, cần phải tạo ra một tác động bên ngoài.

Đây là một quá trình bề mặt, đặc trưng cho hầu hết các hệ thống thuộc loại phân tán.

Độ bám dính - nó là gì? Độ bám dính: định nghĩa

Hiện tượng này có thể xảy ra giữa sự kết hợp của các chất như vậy:

lỏng + lỏng,
cơ thể rắn + cơ thể rắn,
thể lỏng + thể rắn.

Tất cả các vật liệu bắt đầu tương tác với nhau trong quá trình kết dính được gọi là chất nền. Những chất tạo nền có độ kết dính chặt chẽ được gọi là chất kết dính. Phần lớn, tất cả các chất nền được thể hiện bằng vật liệu rắn, có thể là kim loại, vật liệu cao phân tử, nhựa, gốm sứ. Chất kết dính chủ yếu là các chất lỏng. ví dụ tốt chất kết dính là một chất lỏng như keo.

Quá trình này có thể dẫn đến:

tác động cơ học trên vật liệu liên kết. Trong trường hợp này, để các chất giữ được với nhau, cần phải thêm một số chất bổ sung và sử dụng phương pháp cơ học ly hợp.
tương tác giữa các phân tử chất.
Sự hình thành của một lớp điện kép. Hiện tượng này xảy ra khi một điện tích được truyền từ chất này sang chất khác.

Hiện nay, không hiếm trường hợp xuất hiện quá trình kết dính giữa các chất do ảnh hưởng của các yếu tố hỗn hợp.

Độ kết dính

Độ kết dính là thước đo mức độ kết dính chặt chẽ của các chất nhất định với nhau. Cho đến nay, cường độ tương tác kết dính của hai chất có thể được xác định bằng cách sử dụng ba nhóm phương pháp được phát triển đặc biệt:

Các phương pháp phân tách. Chúng được chia nhỏ thành nhiều cách để xác định độ bền kết dính. Để xác định mức độ kết dính của hai vật liệu, cần dùng ngoại lực thử để phá vỡ liên kết giữa các chất. Tùy thuộc vào vật liệu ngoại quan, phương pháp xé đồng thời hoặc phương pháp xé tuần tự, có thể được sử dụng ở đây.
Một phương pháp kết dính thực tế mà không can thiệp vào cấu trúc được tạo ra bằng cách kết dính hai vật liệu.

Sử dụng các phương pháp khác nhau có thể thu được các chỉ số khác nhau, phần lớn phụ thuộc vào độ dày của hai vật liệu. Tốc độ bóc tách và góc độ mà tiến hành phân tách được tính đến.

Sự kết dính của vật liệu

TẠI thế giới hiện đại gặp các loại khác nhauđộ bám dính của vật liệu. Ngày nay polyme bám dính không một sự xuất hiện hiếm. Khi trộn các chất khác nhau, điều rất quan trọng là các trung tâm hoạt động của chúng tương tác với nhau. Tại mặt phân cách giữa hai chất, các hạt mang điện được hình thành, tạo ra sự liên kết chặt chẽ của các vật liệu.

Keo dính là quá trình hút của hai chất bằng tương tác cơ học từ bên ngoài. Keo được sử dụng để kết dính hai vật liệu với nhau để tạo ra một mặt hàng. Độ bền liên kết của vật liệu phụ thuộc vào độ bền của chất kết dính khi tiếp xúc với một số loại vật liệu. Để kết dính các vật liệu không tương tác tốt với nhau, cần tăng tác dụng của chất kết dính. Để làm điều này, bạn chỉ cần sử dụng một chất kích hoạt đặc biệt. Nhờ nó, sự kết dính mạnh mẽ được hình thành.

Rất thường xuyên trong thế giới hiện đại, chúng ta phải xử lý sự kết dính của các vật liệu như bê tông và kim loại. Sự kết dính của bê tông với kim loại không đủ mạnh. Thường xuyên hơn trong xây dựng, các hỗn hợp đặc biệt được sử dụng để cung cấp sự liên kết đáng tin cậy của các vật liệu này. Ngoài ra, bọt xây dựng thường được sử dụng để buộc kim loại và bê tông tạo thành một hệ thống ổn định.

Phương pháp kết dính

Phương pháp kết dính là phương pháp mà nó được thiết lập để làm thế nào các vật liệu khác nhau có thể tương tác với nhau trong một tính chất cụ thể nhất định. Các đồ vật xây dựng và thiết bị gia dụng khác nhau được tạo ra từ các vật liệu được gắn chặt với nhau. Để chúng hoạt động bình thường và không gây hại, cần phải kiểm soát cẩn thận mức độ kết dính giữa các chất.

Phép đo độ bám dính được thực hiện bằng các thiết bị chuyên dụng cho phép ở giai đoạn sản xuất xác định độ chắc chắn của các sản phẩm sau khi sử dụng các phương pháp liên kết nhất định.

Độ bám dính của sơn và vecni

Độ bám dính của sơn và lớp phủ vecni là độ bám của sơn đối với Vật liệu khác nhau. Độ bám dính phổ biến nhất của sơn và chất tạo vecni và kim loại. Để trang trải phần cứng một lớp sơn ban đầu kiểm tra sự tương tác của hai vật liệu. Nó được tính đến lớp nào cần thiết để áp dụng một chất sơn và vecni để xác định mức độ hấp phụ của nó. Sau đó, mức độ tương tác giữa màng mực và vật liệu phủ nó được xác định.

tài sản kết dính

Trang 1

Các tính chất kết dính được đặc trưng bởi ứng suất kéo ra bình thường p của hai bề mặt rắn tương tác với nhau. Sự gia tăng lực kết dính làm tăng cường độ hình thành hạt, nhưng gây khó khăn cho việc gia công vật liệu do nó dính vào thành của thiết bị. Ceteris paribus, / ad phụ thuộc đáng kể vào nồng độ của chất kết dính và sự phụ thuộc này có tính chất cực đoan.

Tính chất kết dính của chất kết dính có nguồn gốc thực vật và động vật gắn bó chặt chẽ với bản chất hóa học của chúng. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, rất khó để xác định mối quan hệ trực tiếp giữa bản chất hóa học của chất kết dính và chất nền khi dán gỗ, không chỉ vì sự phức tạp của bản chất hóa học của gỗ, mà còn vì nó có thể thay đổi đáng kể hơn. hơn lớp kết dính. Ví dụ, trong điều kiện độ ẩm cao và nhiệt độ cao, gỗ bị biến dạng do trương nở và co ngót. Ngoài ra, cấu trúc bằng gỗ và các sản phẩm được ánh sáng mặt trời chiếu sáng sẽ hấp thụ năng lượng bức xạ và phát nhiệt đến nhiệt độ cao hơn nhiều so với nhiệt độ môi trường. Ví dụ, nhiệt độ trong vỏ ván ép của máy bay có thể lên tới 90 C.

Tính chất kết dính đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động của băng gạc.

Một mặt, lớp dưới cùng của băng phải được làm ướt dễ dàng, đảm bảo băng vừa khít với vết thương, mặt khác, năng lượng bề mặt tại bề mặt tiếp xúc với vết thương phải ở mức tối thiểu để đảm bảo ít chấn thương nhất khi nó được lấy ra khỏi vết thương.

Tính chất kết dính đôi khi có ảnh hưởng quyết định đến việc lựa chọn phương pháp và điều kiện sản xuất, bảo quản, sử dụng và vận chuyển bột. chất liệu khác nhau.

Tính chất kết dính của các loại men chịu nhiệt và độ bền cao khác nhau xấp xỉ nhau và cao hơn đáng kể so với của dây PEL và PELU. Khi thử nghiệm bằng cách xoắn, các mẫu dài 50 mm phù hợp với GOST 7262 - 54 phải chịu được, tùy thuộc vào kích thước của chúng, ít nhất 7 - 17 lần xoắn. Trên thực tế, những bài kiểm tra này thường cho kết quả tốt hơn. Do đó, dây của nhãn hiệu PELR-2 có đường kính 0 55 - 1 20 mm thường chịu được tới 30 - 24 vòng xoắn.

Tính chất kết dính (độ dính) của chất kết dính tổng hợp vẫn chưa được nghiên cứu đầy đủ, nhưng các nhà khoa học cho rằng chúng phụ thuộc vào ít nhất hai yếu tố chính: tính linh hoạt của các đơn vị đại phân tử và sự hiện diện của các nhóm phân cực trong đó.

Tính chất kết dính của các loại men cường độ cao khác nhau xấp xỉ nhau và cao hơn đáng kể so với của dây PEL và PELU. Khi thử bằng cách xoắn, các mẫu dài 50 mm, phù hợp với tiêu chuẩn, phải chịu được, tùy theo kích thước của chúng, ít nhất 7 - 17 lần xoắn. Trên thực tế, những bài kiểm tra này thường cho kết quả tốt hơn. Vì vậy, khi thử nghiệm dây PELR-2 có đường kính 0 55 - 1 20 mm, các mẫu thường chịu được tới 30 - 24 vòng xoắn.

Tính chất kết dính của một số vật liệu tạo màng phụ thuộc vào tính chất dẻo của chúng. Vì sự co ngót của vật liệu tạo màng xảy ra trong quá trình đông cứng, ứng suất phát triển giữa màng và gỗ có thể dẫn đến sự suy yếu đáng kể của liên kết giữa lớp phủ và gỗ - độ trễ của chúng và trong lớp phủ giòn - đến nứt. Do đó, chất hóa dẻo được đưa vào nhiều loại sơn và vecni, làm tăng tính chất dẻo của lớp phủ. Sự gia tăng độ dày của màng sơn mài ảnh hưởng xấu đến tính chất kết dính của lớp phủ do sự gia tăng ứng suất co ngót.

Đặc tính kết dính có thể chỉ thể hiện ở một lớp đơn lớp của các hạt lắng đọng trên thành hoặc bề mặt bộ lọc của các thiết bị làm sạch khí, và do độ dày rất nhỏ của lớp như vậy, theo quy luật, chúng không ảnh hưởng đến hoạt động của quá trình thu gom bụi và tro các hệ thống.

Sự kết dính của bê tông với bê tông: bằng cách nào, cái gì và tại sao?

Tính chất kết dính của parafin được tăng cường mạnh mẽ nhất bởi polypropylene atactic và petrolatum oxy hóa, trong khi sự hiện diện kết hợp của chúng tạo ra hiệu ứng hiệp đồng.

Tính chất kết dính của bụi đặc trưng cho xu hướng các hạt bụi dính lại với nhau, điều này ảnh hưởng đến hiệu suất của bộ hút bụi.

Tính chất kết dính của chất nền có thể được thay đổi bằng cách ghép. Việc ghép được thực hiện bằng cách sử dụng các nguồn năng lượng cao hoặc trong điện trường.

Đặc tính kết dính của bitum làm cho nó trở thành vật liệu có giá trị để sản xuất hoặc gắn chặt nhiều sản phẩm.

Trang: 1 2 3 4

Có nhiều loại buộc: hàn, đinh tán, kết nối với ốc vít, v.v. Tuy nhiên, việc sử dụng thành phần kết dính vẫn là một trong những cách phổ biến nhất, vì nó cho phép bạn kết nối các bề mặt của các vật liệu rất khác nhau và không có tác động cơ học lên các vật thể.

Đặt keo

Một trong những yếu tố lựa chọn cơ bản trong trường hợp này là độ bám dính cao của chất kết dính.

Nó là gì

Dán keo là một phương pháp kết nối vĩnh viễn các phần tử bất kỳ, do sự hình thành liên kết kết dính giữa các bề mặt cần dán. Thành phần được sử dụng cho điều này được gọi là keo. Một chất có thể có nguồn gốc tự nhiên hoặc nhân tạo, nhưng trong mọi trường hợp nó phải có những đặc tính nhất định.

Tính kết dính là đặc tính đảm bảo độ bền của liên kết các vật liệu. Sau khi lớp kết dính đã cứng lại, các vật thể sẽ hình thành, như ban đầu, là một tổng thể duy nhất. Nếu kết nối không thể tách rời, chúng ta có thể nói về tính chất kết dính cao của chất.

Chuẩn bị chất kết dính

Chất lượng này cho thấy khả năng của thành phần chất kết dính để có được chỗ đứng trên bề mặt. Vì vậy, kim loại là một chất có độ xốp thấp, điều này cho thấy tính chất kết dính thấp của nó. keo thường, ví dụ, trên bề mặt kim loại hoặc thủy tinh đơn giản sẽ không giữ được.

Độ kết dính - nó là gì trong xây dựng

Keo với đặc tính kết dính tăng cường tạo thành một liên kết đủ mạnh để kết dính các bề mặt nhẵn.

Sự gắn kết là gì? Độ bền mà bản thân keo cung cấp khi nó đông cứng. Ví dụ, plasticine có thể tạm thời giữ hai vật lại với nhau, nhưng dưới trọng lượng của một trong hai vật, vật liệu dễ bị phá hủy. Thành phần kết dính với sự gắn kết tốt đảm bảo độ bền của mối liên kết.

Giá trị này là tương đối, vì nó phụ thuộc vào bản chất và trọng lượng của các đối tượng được dán. Vì vậy, nhãn gắn vào chai có khối lượng tối thiểu, và để giữ nó, một hỗn hợp có chất lượng kết dính khá thấp là đủ. Nhưng keo dán gạch có khả năng kết dính với bê tông nên tăng độ kết dính, vì gạch là một sản phẩm nặng.

Trộn vữa cho gạch

Nữa thông số quan trọng thành phần - khả năng duy trì độ bền của kết nối ở các nhiệt độ khác nhau. Trong cuộc sống hàng ngày, hỗn hợp được sử dụng để cung cấp một cài đặt khi nhiệt độ bình thường, nghĩa là, khoảng 20–30 C. Tuy nhiên, đã công trình xây dựng, khi cố định đá và gốm sứ, khi cố định các tấm kim loại và gạch, điều này là chưa đủ. Phóng thích các loại khác nhau các sản phẩm được thiết kế để hoạt động ở các nhiệt độ khác nhau.

Độ dính, độ kết dính, phạm vi hoạt động nhiệt độ của sản phẩm được quy định bởi GOST.

Bản chất của việc dán

Bất kể bản chất của hỗn hợp kết dính là gì, cơ chế hoạt động của nó là giống nhau và được quyết định bởi 2 yếu tố chính.

Keo có độ bám dính tốt - dán gạch, cho bề mặt kim loại, v.v., được cung cấp cho người tiêu dùng ở dạng bán thành phẩm. Các thành phần của nó được trộn lẫn, nhưng chưa đi vào phản ứng cuối cùng. Khi chuẩn bị chế phẩm - xảy ra quá trình trộn và trộn các thành phần khô với nước phản ứng hóa học, và chất bắt đầu trùng hợp. Trong trường hợp này, sản phẩm nhão từ từ hoặc nhanh chóng chuyển sang trạng thái rắn.

Trong cuộc sống hàng ngày, quá trình này được gọi là đông kết hoặc đông cứng. Người ta biết rằng chỉ có thể kết dính vật liệu khi hỗn hợp ở trạng thái bán lỏng.

Ứng dụng keo

Ái lực của vật liệu - rõ ràng là các chất có tính chất tương tự nhau có độ kết dính cao với nhau, ngoại lệ duy nhất là kim loại. Cả sản phẩm gốm - gạch, đồ đá sứ và bê tông đều là những hợp chất phức tạp, chúng bao gồm khá nhiều thành phần khác nhau. Nếu dung dịch kết nối chúng có thành phần tương tự, tính chất kết dính của nó đối với các vật liệu này sẽ được tăng lên. Vì vậy, để lát gạch trên nền bê tông và gạch, các chế phẩm bao gồm xi măng thường được sử dụng nhiều nhất.

Cách chọn keo dán gạch có độ bám dính cao

Có một số yếu tố cần tính đến:

Điều kiện hoạt động - khi nói đến trang trí bên ngoài, rõ ràng là gốm sứ sẽ tiếp xúc với nhiệt độ thấp và do đó, chỉ sử dụng tốt thành phần đặc biệt chống sương giá. Khi đối mặt với lò sưởi, tình hình ngược lại - bạn cần một vật liệu có thể chịu được tác động của nhiệt độ rất cao.
Ngoài ra, độ ẩm cũng phải được tính đến. Đối với một căn phòng ẩm ướt, bạn sẽ cần một chất kết dính có tính đàn hồi. Trong ảnh - các mẫu hỗn hợp kết dính tốt.
Ái lực với nền - chất kết dính bê tông, gạch, xi măng-cát được coi là chất nền đơn giản để hoàn thiện gốm, vì, thứ nhất, bản thân chúng là vật liệu khá xốp và thứ hai, chúng bao gồm nhiều thành phần như xi măng, chất độn khoáng, v.v. trên. Để kết nối với các bề mặt kim loại hoặc thủy tinh, chỉ sử dụng các hỗn hợp chuyên dụng để tăng độ bám dính so với các vật liệu có độ xốp thấp.

Keo xi măng cho gạch

Độ dính của keo dán gạch được quy định bởi GOST. Nếu chúng ta đang nói về một phiên bản xốp, thì các hỗn hợp thông thường được sử dụng, thậm chí là xi măng. Khi nói đến vật liệu có độ xốp thấp, cần phải có một giải pháp đặc biệt. Ví dụ, đồ đá bằng sứ và clinker thuộc loại này chẳng hạn, vì độ xốp của chúng rất thấp và thành phần gạch xi măng thông thường không giữ được sản phẩm trên tường.

GOST 31357-2007

Nó được sử dụng để đặt các tấm và tấm khổ lớn nặng có kích thước và trọng lượng trung bình làm bằng đá cẩm thạch, đá tự nhiên và nhân tạo cho công việc trong nhà và ngoài trời. Khối lượng ván dán tối đa không quá 100kg / m2 bề mặt.

GLUE được đề xuất cho lớp phủ bên ngoài các cơ sở chịu tải trọng hoạt động tăng lên: cột, cột, cầu thang bên ngoài, tầng hầm, khu vực trong nhà với bình thường và độ ẩm cao: cho phòng tắm, ban công và sân thượng.

Độ bám dính của lớp phủ

Lý tưởng để ốp lát các bề mặt khó lát như gạch cũ, bề mặt được nung nóng, v.v.

Để sử dụng nội thất và ngoại thất
Dành cho trẻ em và các cơ sở y tế
Chống va đập và nứt
Ứng dụng khi đối mặt với các cơ sở "phức tạp"
Xếp các tấm bằng phương pháp "từ trên xuống"
Sử dụng trong hệ thống "Sàn ấm"

Đặc điểm

Nhiệt độ làm việc
Lượng nước trên 25 kg. hỗn hợp khô
Độ dày lớp
Mức tiêu thụ khi làm việc với dao trộn 6X6
Cuộc sống nồi giải pháp
Thời gian đặt gạch
Thời gian điều chỉnh vị trí gạch
Thời gian làm cứng
Độ bám dính vào đế
Ngói giữ trọng lượng
Chống băng giá	ít nhất 35 chu kỳ
Nhiệt độ hoạt động	từ -50 đến + 70 ° C
Bưu kiện

GLUE có các đặc tính tăng cường độ bền, cho phép nó được sử dụng khi đặt các tấm sàn nặng và hoạt động trong các điều kiện khắc nghiệt. Khả năng kết dính cao cho phép ốp từ trên xuống.

KEO được sử dụng trên các bề mặt được nung nóng (lên đến + 70C), kể cả trong hệ thống "Sàn ấm".

Tính dẻo của dung dịch thành phẩm làm cho chất kết dính dễ sử dụng. Sau khi đông cứng, chất kết dính vẫn giữ được đặc tính khi tiếp xúc trực tiếp với nước và khi tiếp xúc với nhiệt độ âm.

KEO là vật liệu thân thiện với môi trường. Không thải ra các chất độc hại cho sức khỏe con người và môi trường trong quá trình sản xuất và hoạt động.

Thuật ngữ "kết dính" thường được tìm thấy trong các tài liệu thuộc các ngành khoa học khác nhau. Nó được sử dụng trong vật lý, hóa học và sinh học. Tuy nhiên, mỗi ngành khoa học có cách tiếp cận riêng về sự kết dính là gì, định nghĩa về nó, có tính đến tất cả các khía cạnh của hiện tượng, vẫn chưa có nhà khoa học nào đưa ra được. Đúng như vậy, tất cả mọi người đều đồng ý về một điều: đó là sự kết nối, tương tác của các hạt khác nhau.

Nếu chúng ta coi nó như một quá trình, chúng ta có thể nói rằng sự kết dính là một hiện tượng bao gồm sự xuất hiện của sự tương tác giữa một số pha cô đặc. Khi sự tiếp xúc phân tử của chúng xảy ra, sự tương tác này dẫn đến sự xuất hiện của một thực thể không đồng nhất mới.

Nếu hiện tượng này được hiểu là một tính chất, thì độ bám dính (trong trường hợp chất lỏng) là sự tương tác giữa pha lỏng và pha rắn tại mặt phân cách của chúng.

Vật lý

Theo quan điểm vật lý, độ bám dính là sự bám dính của các bề mặt của các chất khác nhau khi chúng tiếp xúc. Hơn nữa, các chất có thể vừa ở trạng thái tập hợp giống nhau vừa ở trạng thái tập hợp khác nhau. Do đó, hiệu ứng có thể liên quan đến hai chất rắn, hai chất lỏng, hoặc một chất lỏng và một chất rắn.

Các chất tuân thủ dưới ảnh hưởng của các yếu tố sau:

liên kết hóa học giữa các phân tử của hai chất
sự khuếch tán xảy ra khi các phân tử của chất thứ nhất xuyên qua ranh giới của bề mặt chất thứ hai,
lực van der Waals tác động, phát sinh khi sự phân cực của các phân tử xảy ra.

Vẫn có những trường hợp đặc biệt có thể xảy ra hiện tượng bám dính. Họ thường bị nhầm lẫn. Đây là sự tự kết và sự gắn kết.

Sự tự kết xảy ra do sự kết dính của các vật thể đồng nhất, tuy nhiên, ranh giới pha được bảo toàn.

Sự kết dính có thể xảy ra khi các phân tử của cùng một cơ thể tương tác.

TẠI điều kiện tự nhiên có những trường hợp khi độ bám dính do các nguyên nhân bên ngoài trở thành sự gắn kết. Tình huống như vậy phát sinh trong quá trình khuếch tán nếu ranh giới pha bị mờ. Trong một số trường hợp, độ bền của liên kết dính giữa các pha có thể lớn hơn độ kết dính. Sau đó, tùy thuộc vào độ bền của chất, khi một lực tác dụng vào liên kết của các chất, mặt phân cách được bảo toàn hay các liên kết dính bị phá vỡ.

Hoá học

Hóa học có một tầm nhìn về quá trình kết dính tương tự như vật lý. Nhiều quy trình công nghệ trong ngành công nghiệp hóa chất đã được áp dụng công dụng thực tế của hiện tượng này. Chính điều này đã làm nền tảng cho công nghệ sản xuất. vật liệu composite và sản xuất cũng dựa trên nó vật liệu sơn. Khái niệm kết dính trong khoa học hóa học được sử dụng khi nói về quá trình dán các bề mặt ở trạng thái rắn bằng chất kết dính (các bề mặt được dán với nhau bằng một chất kết dính).

Sinh học

Trong khoa học sinh học, thuật ngữ được sử dụng không liên quan đến các phân tử, mà liên quan đến các hạt sinh học tương đối lớn - tế bào. Sự kết dính là sự kết nối các tế bào cho phép hình thành các cấu trúc mô học một cách chính xác, và loại cấu trúc này được xác định bởi các chi tiết cụ thể của các tế bào tham gia vào tương tác. Kết quả của sự tương tác phụ thuộc vào sự hiện diện của một số protein nhất định trên bề mặt của các tế bào kết nối.

Ảnh hưởng đến tính chất vật liệu

Chất kết dính có khả năng thay đổi đáng kể các đặc tính của bề mặt tiếp xúc. Nó có thể giúp các bề mặt có được hệ số ma sát thấp. Trong trường hợp này, nếu các chất có cấu trúc tinh thể rắn, thì có thể tiếp tục sử dụng chúng làm chất bôi trơn chống ma sát. Các hiệu ứng như độ mao dẫn và khả năng thấm ướt cũng xảy ra do hiện tượng này.

đơn vị đo lường

Khi sự kết dính xảy ra, năng lượng của cơ thể trên một số phần của bề mặt ngay lập tức trở nên ít hơn. Vì lý do này, thông thường người ta đo nó bằng công hoặc lực cần thiết để xé các bề mặt ra trên một đơn vị diện tích nhất định.

Ứng dụng của chất kết dính trong xây dựng

Một hiện tượng vật lý như sự kết dính đã góp phần cải thiện Quy trình công nghệ sản xuất thép tấm và khối có thành mỏng và dày. Sở hữu thông tin về các cơ chế của hiện tượng này giúp tăng năng suất của dây chuyền sản xuất các sản phẩm xây dựng này và giảm đáng kể trọng lượng của các cấu trúc.

Chỉ có hiện tượng này mới có thể sơn và đánh vecni bề mặt vật liệu xây dựng, phủ các lớp mạ kẽm và anốt. Các hoạt động này góp phần tạo ra lớp bảo vệ chống ăn mòn cho kim loại, tạo cho vật liệu vẻ ngoài có thể bán được trên thị trường.

Kiến thức về bản chất của hiện tượng này giúp ích rất nhiều cho việc dán chất lượng cao của các vật liệu khác nhau và tính hàn mạnh mẽ của chúng. Với sự tham gia của quá trình kết dính, kim loại được phủ một lớp màng oxit thực hiện chức năng bảo vệ. Hiệu ứng này được sử dụng trong sản xuất các công trình bê tông - trong những trường hợp không thể đổ bê tông hoàn chỉnh ngay lập tức. Khi đổ đầy, hai cơ sở bê tông hình thành cái gọi là khớp lạnh, ảnh hưởng tiêu cực đến các đặc tính sức mạnh của kết nối. Khả năng kết dính cũng được khuyến nghị cho các ứng dụng cần tách bê tông khỏi khuôn thép. Theo những cách khác, thao tác này đơn giản là không thể thực hiện được. Việc sử dụng độ bám dính giúp xử lý thành công các khuyết tật trên bề mặt những sản phẩm hoàn chỉnh từ bê tông.

vữa xi măng

Việc phân chia vữa kết dính có sự tham gia của xi măng thành các lớp C1 và C2 dựa trên việc đánh giá mức độ bám dính của vữa với nền sau khi đông cứng. Độ bám dính của dung dịch keo loại C1 vào bề mặt theo yêu cầu Tiêu chuẩn Châu Âu chất lượng phải hơn 0,5 MPa, trong khi đối với xi măng dung dịch kết dính loại C2, giá trị của nó không nhỏ hơn 1,0 MPa. Do đó, sự khác biệt giữa hai lớp dung dịch quyết định độ bền kết dính.

Phương pháp xác định độ bám dính

Các phương pháp xác định độ bám dính (GOST 15140-78):

bong tróc;
vết cắt mạng tinh thể;
các vết cắt mạng tinh thể với tác động ngược lại;
các vết cắt song song.

Kết dính trong luyện kim

Trong quá trình kết dính, ranh giới pha giữa các cơ thể được bảo toàn. Sự kết dính của kim loại được biểu hiện khi các tạp chất phi kim loại được đông tụ trong thành phần của kim loại lỏng và hợp kim. Sự kết dính góp phần vào việc mở rộng các tạp chất phi kim loại, sau đó dẫn đến việc loại bỏ chúng khỏi kim loại thành xỉ.

Ảnh hưởng của sự kết dính hoặc thấm ướt của tạp chất phi kim loại với kim loại lỏng có thể:

cản trở việc tách tạp chất ra khỏi kim loại nếu kim loại nóng chảy làm tan tạp chất phi kim loại tốt (trong trường hợp này, sự kết dính tốt diễn ra);
tạo điều kiện để loại bỏ các tạp chất phi kim loại ra khỏi kim loại trong trường hợp các tạp chất này không được làm ướt đủ bởi kim loại nóng chảy (trong trường hợp này, giá trị bám dính là nhỏ).

Trong quá trình hàn nguội, hầu hết tất cả các kim loại cứng ở trạng thái dẻo đều được tham gia dưới áp lực. Độ bám dính làm cơ sở cho sự kết dính của các lớp mạ galvanic, oxit, sulfua với kim loại, được phủ lên bề mặt kim loại để bảo vệ sản phẩm khỏi bị ăn mòn. Độ bám dính của lớp phủ đảm bảo độ bám dính đáng tin cậy của các thành phần như vậy lên bề mặt kim loại. Nó đã được tìm thấy ứng dụng của nó trong luyện kim bột, khi các sản phẩm được hình thành và thiêu kết từ bột kim loại.

Kết dính vật liệu được sử dụng rộng rãi trong các trường hợp cần hàn, thiếc, kẽm, phủ nhiều loại sơn và phủ vecni. Nếu không có nó, việc tạo ra các vật liệu composite khác nhau không hoàn chỉnh. Trong sản xuất các vật liệu như vậy, các hạt của một chất tiếp xúc với cơ sở của hợp kim. Hiệu ứng tăng lên khi có điện tích trên bề mặt của các vật thể, điều này làm cho nó có thể hình thành liên kết người cho-người nhận khi kết nối. Độ bám dính cũng được tăng cường khi thực hiện tẩy rửa bằng hóa chất các bề mặt kết nối. Đối với những mục đích này, tẩy dầu mỡ, hút bụi, bắn phá ion và tiếp xúc với bức xạ điện từ được sử dụng.

Chất kích hoạt kết dính

Khi ô tô đang hoạt động, các lỗ rỗng nhỏ nhất trên bề mặt lớp sơn và các bộ phận bằng polyme sẽ bị tắc nghẽn bởi cặn bụi, hắc ín, hóa chất ô tô. Kết quả là, một nỗ lực để dán một cái gì đó lên các bộ phận thường kết thúc thất bại do độ bám dính của bề mặt kém. Tẩy dầu mỡ không loại bỏ tất cả các chất gây ô nhiễm. Chất kích hoạt kết dính được thiết kế để sử dụng trong việc chuẩn bị bề mặt trước khi dán phim trang trí, nhãn dán, bảng tên, băng dính hai mặt. Chất hoạt hóa làm tăng đáng kể tính chất kết dính của bề mặt do thành phần được phát triển đặc biệt. Việc sử dụng nó đảm bảo rằng mối liên kết chắc chắn và cho phép các vật liệu được nối có thể sử dụng lâu dài. Độ kết dính cao được cung cấp bởi chất hoạt hóa là lý do cho nhu cầu cao về nó.

Định nghĩa khái niệm độ bám dính. Phân loại các hợp chất kết dính trong nha khoa. Cơ chế hình thành các hợp chất kết dính. Điều kiện hình thành và bản chất của sự phá hủy các mối nối kết dính.

Kết dính- Đây là hiện tượng xảy ra khi các vật liệu khác nhau tiếp xúc gần nhau, để tách chúng ra cần phải tác dụng lực. Khi hai vật liệu tiếp xúc gần nhau đến mức các lớp đơn phân tử trên bề mặt của chúng có thể tương tác, các phân tử của một chất này tương tác theo một cách nhất định với các phân tử của chất kia, chịu lực hút lẫn nhau. Các lực của lực hút này được gọi là lực kết dính hoặc lực kết dính. không giống lực lượng cố kết(lực dính), xác định lực hút lẫn nhau của các phân tử của cùng một chất về thể tích của nó.

Vật liệu hoặc lớp được áp dụng để tạo thành một liên kết kết dính được gọi là chất kết dính. Vật liệu mà chất kết dính được áp dụng được gọi là chất nền.

Chất kết dính được tìm thấy trong nhiều ứng dụng của vật liệu phục hồi trong nha khoa. Ví dụ, khi kết nối một miếng trám với thành của một khoang răng, chất trám và vecni với men răng. Khi sửa răng giả cố định bằng xi măng. Trong chỉnh nha, các mắc cài được gắn vào bề mặt răng theo nguyên tắc bám dính. Sự kết dính cũng có trong các phục hình kết hợp, trong đó chúng tìm cách cung cấp các đặc tính thẩm mỹ và chức năng cho phục hình, cụ thể là khi sử dụng sứ và kim loại trong phục hình gốm-kim loại, nhựa và kim loại trong phục hình nhựa-kim loại.

Sơ đồ 3.1 cho thấy sự phân loại các hợp chất kết dính được sử dụng trong nha khoa.

Sơ đồ 3.1. Phân loại các loại hợp chất kết dính trong nha khoa

Cần nhấn mạnh rằng có sự khác biệt đáng kể giữa các hợp chất kết dính của vật liệu phục hình với các mô của cơ thể sống và các hợp chất của các vật liệu khác nhau được sử dụng làm răng giả.

Có một số cơ chế hình thành mối nối kết dính do nhiều loại liên kết dính khác nhau (sự phân loại các loại liên kết dính được đưa ra trong sơ đồ 3.2).

Kết dính cơ học bao gồm việc nêm chất kết dính trong các lỗ rỗng hoặc bề mặt không đều của chất nền. Nó có thể xảy ra ở cấp độ vi mô, như trong trường hợp liên kết polyme với men răng được khắc, hoặc ở cấp độ vĩ mô, khi một veneer nhựa được áp dụng trên bề mặt của khung kim loại có tay nắm đặc biệt. ví dụ tốt Sự kết dính cơ học có thể là sự cố định của răng giả cố định bằng một loại xi măng vô cơ, chẳng hạn như xi măng kẽm phốt phát.

Kết nối mạnh mẽ và đáng tin cậy hơn có thể đạt được bằng cách sử dụng chất kết dính hóa học. Nó dựa trên sự tương tác hóa học của hai vật liệu hoặc pha tạo nên một liên kết kết dính. Loại kết dính này vốn có trong xi măng nước trên polyacrylic

Sơ đồ 3.2. Các loại liên kết kết dính *

axit, có chứa nhóm chức năng, có khả năng tạo thành một hợp chất hóa học với các mô cứng của răng, chủ yếu với canxi hydroxylapatite.

Liên kết khuếch tán được hình thành do sự thâm nhập của pha cấu trúc hoặc các thành phần của vật liệu này vào bề mặt của vật liệu khác với sự hình thành của lớp "lai", lớp này chứa cả hai pha.

Trong thực tế, rất khó để tìm thấy một trường hợp mối nối kết dính trong đó bất kỳ cơ chế kết dính nào được liệt kê sẽ được trình bày ở dạng nguyên chất. Trong hầu hết các trường hợp, khi sử dụng các vật liệu có bản chất hóa học khác nhau để phục hình răng, có sự tương tác kết dính của bản chất cơ học, khuếch tán và hóa học.

Điều kiện để tạo ra một liên kết kết dính bền chặt:

1. Độ sạch của bề mặt mà chất kết dính được áp dụng. Bề mặt của nền phải không có bụi, các hạt lạ, các lớp đơn ẩm bị hấp phụ và các chất bẩn khác.

2. Sự thẩm thấu (sự xâm nhập) của chất kết dính lỏng vào bề mặt của chất nền. Độ thẩm thấu phụ thuộc vào khả năng làm ướt bề mặt của chất kết dính.

Sự thấm ướt đặc trưng cho khả năng lan truyền của giọt chất lỏng trên bề mặt chất rắn. Một thước đo độ thấm ướt là góc tiếp xúc của thấm ướt (Θ), được hình thành giữa bề mặt của chất lỏng và chất rắn tại mặt phân cách của chúng (Hình 3.1).

* Dựa trên phân loại WJ. O "Brien" Vật liệu nha khoa và sự lựa chọn của chúng ", Quintessence Publ. Co., Inc, xuất bản lần thứ 3, trang 66.

Cơm. 3.1. góc tiếp xúc

Khi làm ướt hoàn toàn, góc tiếp xúc là 0 °. Các giá trị nhỏ của góc tiếp xúc đặc trưng cho khả năng thấm ướt tốt. Với độ thấm ướt kém, góc tiếp xúc lớn hơn 90 °. Sự thấm ướt tốt thúc đẩy sự thâm nhập của mao dẫn và cho thấy lực hút lẫn nhau mạnh mẽ của các phân tử trên bề mặt của chất kết dính lỏng và chất nền rắn.

Sự hình thành của kẻ mạnh liên kết hóa học tại giao diện sẽ làm tăng đáng kể số lượng vị trí gắn của vật liệu này với vật liệu khác. Giả thiết rằng đây chính xác là những gì xảy ra giữa lớp phủ sứ và ôxít thiếc lắng đọng trên bề mặt của hợp kim với nội dung tuyệt vời kim loại quý.

3. Độ co ngót tối thiểu và ứng suất bên trong tối thiểu trong quá trình đông cứng (đóng rắn) của chất kết dính trên bề mặt nền.

4. Ứng suất nhiệt tối thiểu có thể có. Nếu chất kết dính và chất nền có hệ số giãn nở nhiệt khác nhau, thì khi kết nối này bị nung nóng, đường kết dính sẽ bị ứng suất. Ví dụ, một veneer sứ được dán vào khung kim loại trong quá trình nung sứ tại nhiệt độ cao, và sau đó, bộ phận giả bằng kim loại gốm được làm nguội để nhiệt độ phòng. Nếu các vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt tương tự được chọn cho cặp này, thì ứng suất phát sinh trong trường hợp này trong lớp sứ sẽ là nhỏ nhất.

5. Tác động có thể xảy ra môi trường ăn mòn. Sự hiện diện của nước, chất lỏng hoặc hơi ăn mòn thường dẫn đến độ bám dính kém. Môi trường của khoang miệng với độ ẩm cao, sự hiện diện của nước bọt, các sản phẩm thực phẩm, độ pH thay đổi, nhiệt độ thay đổi và sự hiện diện của hệ vi sinh được công nhận là hung dữ. Điều này ảnh hưởng không nhỏ đến độ tin cậy và độ bền của các khớp kết dính của vật liệu phục hình trong khoang miệng.

Độ bám dính thường được đánh giá bằng giá trị độ bền của chất kết dính, tức là khả năng chống phá hủy mối nối kết dính. Như sau từ định nghĩa về độ kết dính, chỉ cần đo lực tác dụng để tách các vật liệu tạo nên cặp kết dính để xác định độ bền của kết nối này. Tuy nhiên, không dễ dàng đạt được lực tách đôi được đo bằng số tương ứng chính xác với độ bền của chất kết dính. Vì vậy, rất nhiều phương pháp đã được đề xuất để đo các liên kết dính khác nhau được sử dụng trong nha khoa. Với tất cả các tùy chọn khác nhau, chúng chỉ chứa ba cơ chế hỏng hóc: căng, cắt và tách không đều.

Khi kiểm tra mối nối kết dính, phải chú ý đến bản chất của sự phá hủy. Có chất kết dính (tách chất kết dính) và sự phá huỷ kết dính. Rõ ràng là bề mặt đứt gãy đi qua liên kết yếu nhất của liên kết.

là liên kết giữa các bề mặt khác nhau tiếp xúc với nhau. Lý do cho sự xuất hiện của một liên kết kết dính là do tác động của lực liên phân tử hoặc lực tương tác hóa học. Độ bám dính xác định sự liên kết của chất rắn - chất nền - với sự trợ giúp của chất kết dính - chất kết dính, cũng như sự kết nối của lớp sơn bảo vệ hoặc sơn trang trí với lớp nền. Độ bám dính cũng đóng một vai trò quan trọng trong quá trình ma sát khô. Trong trường hợp cùng bản chất của các bề mặt tiếp xúc, người ta nên nói đến sự tự kết (autohesion), là cơ sở cho nhiều quá trình xử lý vật liệu cao phân tử. Với sự tiếp xúc lâu dài của các bề mặt giống hệt nhau và thiết lập trong vùng tiếp xúc của cấu trúc đặc trưng của một điểm bất kỳ trong thể tích của phần thân, độ bền của kết nối tự dính đạt đến độ bền kết dính của vật liệu (xem phần kết dính).

Trên bề mặt giao diện của hai chất lỏng hoặc chất lỏng và chất rắn, độ bám dính có thể đạt đến giá trị cực kỳ cao, vì sự tiếp xúc giữa các bề mặt trong trường hợp này là hoàn toàn. Độ bám dính của hai vật rắn do nhám bề mặt và chỉ tiếp xúc ở một số điểm nhất định thường nhỏ. Tuy nhiên, cũng có thể đạt được độ bám dính cao trong trường hợp này, nếu các lớp bề mặt của các vật tiếp xúc ở trạng thái dẻo hoặc đàn hồi cao và được ép vào nhau với một lực vừa đủ.

Kết dính chất lỏng

Sự kết dính của chất lỏng với chất lỏng hoặc chất lỏng với chất rắn. Theo quan điểm của nhiệt động lực học, nguyên nhân của sự kết dính là sự giảm năng lượng tự do trên một đơn vị diện tích của mối nối kết dính trong một quá trình thuận nghịch đẳng nhiệt. Công việc tách keo có thể đảo ngược Wa được xác định từ phương trình:> Wa = σ1 + σ2 - σ12

trong đó σ1 và σ2 là sức căng bề mặt tại mặt phân cách giữa pha 1 và 2 tương ứng với môi trường (không khí), và σ12 là sức căng bề mặt tại mặt phân cách giữa pha 1 và 2, giữa đó diễn ra sự bám dính.

Hầu hết tất cả các chất kết dính được sử dụng trong thực tế là hệ thống polyme hoặc tạo thành một polyme do kết quả của sự biến đổi hóa học xảy ra sau khi chất kết dính được phủ lên các bề mặt cần kết dính. Chất kết dính không phải polyme chỉ bao gồm các chất vô cơ như xi măng và chất hàn.

Phương pháp xác định độ bám dính

Phương pháp tách đồng thời một phần của mối nối kết dính với phần kia trên toàn bộ diện tích tiếp xúc;
Phương pháp tách dần mối nối kết dính.

Phương pháp kéo - kết dính

Phương pháp lột - Kết dính

Phương pháp kiểm tra độ bám dính

COHESION (từ lat. Cohaesus - kết nối, liên kết * a. Kết dính; n. Kohasion; f. Kết dính; và. Kết dính) - sự kết dính của các phần tử vật chất (phân tử, ion, nguyên tử) tạo nên một pha. Sự kết dính là do lực hút giữa các phân tử (giữa các nguyên tử) có bản chất khác nhau

Khi tiến hành một số loại công việc nhất định phải xác định mức độ tương tác của các yếu tố nhất định. Điều quan trọng là ban đầu phải biết chúng gắn bó với nhau mạnh mẽ như thế nào để cấu trúc càng đáng tin cậy càng tốt.