Виробництво червоної керамічної цегли в промислових та невеликих масштабах. Міні-заводи для приватного бізнесу з виробництва цегли

Як відомо цегла буває різних видів: керамічний, силікатний, облицювальний.

Тому вам необхідно визначитися з вибором сировини та вирішити, яке обладнання вам підійде найбільше.

Можливо це буде завод з виробництва силікатної цегли, сировиною для якої служить кварцевий пісокі вапно, можливо у вашому районі нестача облицювального матеріалу, тоді підійде завод з виробництва гіперпресованої цегли або є потреба у виготовленні керамічної (глиняної) цегли.

У статті проведено короткий огляд невеликого виробництва QTJ4-40 II.

Обґрунтування вибору

Чому саме ця модель? З багатьох представлених сьогодні агрегатів типу міні-цегельних заводів QTJ4-40 II поєднує найбільшу кількість важливих факторів. Цей міні-завод, або верстат виробництва цегли, виробляється в Китаї. Відповідно, ціна на нього буде більш ніж прийнятна за обмежених можливостей капіталовкладення.

При цьому міні-завод з виробництва цеглини QTJ4-40 II є якісним агрегатом, зібраним з надійних комплектуючих із застосуванням технологій, аналогічних тим, що застосовуються в інших країнах. Якщо врахувати, що більшість обладнання, що збирається іншими виробниками, все одно має хоча б частину вузлів (а то й усі), вироблених у Китаї, сенс переплачувати за гучну назву стає дедалі туманнішим.

Модель QTJ4-40 II також вигідна з погляду енергоспоживання та обслуговування. Витрата енергоресурсів та сировини тут грамотно організована, показники серед аналогів на кращому рівні. Обслуговувати один такий міні-завод можна обмеженою кількістю персоналу – не більше 5 співробітників. Також у вас відпадають проблеми з організацією зберігання великих запасів сировини.

Сам вибір сировини досить широкий та різноманітний, що дає можливість організації виробництва цегли на міні-заводі QTJ4-40 II у будь-якому регіоні. На цю можливість працює також і здатність агрегату працювати практично в будь-яких умовах.

Опис міні-заводу, основні вузли

Міні завод QTJ4-40 II складається з наступних основних вузлів:

• масопідготовчий блок;
• формувальний шнек;
• пресувальні механізми;
• вібраційні механізми;
• приводи подач;
• пекти.

Все це розташовується дуже компактно. Наприклад, довжина та ширина піддону становлять всього 860*540 мм. Важить такий агрегат 1500 кг.

Технічні характеристики

Міні завод QTJ4-40 II з виробництва цегли має наступні параметри:

• споживана потужність -10 кВт;
• площа – 50-100 м2;
• середня витрата електроенергії – 5 кВт/год;
• споживання води (загалом) – 1,5 т/день;
• час на повний цикл- 40 сек.;
• можливість разового заповнення форми на цикл за розміром цегли 240*115*90 мм – 9 шт;
• можливість разового заповнення форми на цикл за розміром цегли 240*115*53 мм – 26 шт;
• можливість разового заповнення форми на цикл за розміром цегли 390*190*190 мм – 4 шт;
  параметри піддону - 860 * 540 * 40 мм.

Цей завод з виробництва цегли є абсолютно екологічним агрегатом, не є Цикл виробництва на QTJ4-40 II не передбачає утворення жодних відходів: шлакових, водяних, або газових викидів у повітря. Безпечним є таке виробництво і для обслуговуючого персоналу.

Процес роботи, види продукції

Процес складання та запуску в роботу міні-заводу QTJ4-40 II дуже простий і оперативний, тому, отримавши його протягом 20-45 днів з моменту замовлення, ви зможете розпочати виробництво в найкоротші терміни.

Головні вимоги до приміщення: воно має захищати обладнання від попадання вологи (опадів).

Також небажано попадання прямих сонячних променів та вологи на готову продукцію, щойно зняту з виробничої лінії, або на сировину, підготовлену до роботи.

В іншому жодних вимог немає, а отже, витрати на організацію робочої площі можуть бути мінімальними.

Міні-завод з виготовлення цегли QTJ4-40 II багатофункціональний: залежно від обраної форми можна виготовляти цеглу різного типу: стандартний, пористий, щілинний, блоки з отворами, тротуарну плиткуі навіть блоки, які зазвичай застосовуються для організації тротуарів та будівництва бордюрів.

Таким чином, виготовляючи різний будівельний та облицювальний матеріал, Ви зможете залучити ширше число споживачів. Продуктивність такого міні-заводу дуже велика: від 2 до 10 тис. одиниць продукції на годину, залежно від розмірів та конфігурації.

Важливий фактор: всі операції на міні-заводі QTJ4-40 II автоматизовані та самоконтрольні. Тобто якість отриманої продукції відстежується вбудованою системою кожному етапі виробничого циклу. У разі виявлення системою передумов, що ведуть випуск бракованої продукції, лінія самостійно зупиняється. Це додатково допоможе забезпечити гарантовано високу якість цегли, що випускається.

Сировиною для цегляного міні-заводу QTJ4-40 II можуть служити різні матеріали:

• глина з армуючими включеннями як частинок рослин;
• портландцемент;
• різні відходи інших виробництв, наприклад, гірської, цементної або металургійної промисловості;
• відвали зольні, шахтні чи шлакові.

Для виготовлення деяких видів цегли можуть також знадобитися тирсу. Для всіх видів цегли, що виготовляється.За бажання можна використовувати пігмент для досягнення необхідного кольору цегли. Очевидно, ще одна перевага міні-цегельного заводу QTJ4-40 II: залежно від місця локації майбутнього підприємства можна вибрати для роботи найбільш доступний, а значить, вигідний тип сировини. Враховуючи всі витрати, ціна на таку цеглу буде рекордно низькою, отже, визнання споживача гарантоване.

Масштабувати свій бізнес і нарощувати виробничі потужності буде дуже просто: лише необхідно встановлювати додаткові агрегати. Постачання з Китаю сьогодні налагоджене відмінно, закупити нове обладнання не складе труднощів. Також це привабливо і з погляду сервісу. Замовити та отримати необхідні комплектуючіабо запчастини до ремонту дуже легко. Не всі міні-цегельні заводи інших виробників можуть похвалитися такими можливостями. Це робить QTJ4-40 II ще більш привабливим варіантом для забезпечення безперебійного, прибуткового виробництва. Цегла, що отримується, відповідає всім чинним нормамта стандартам.

Ідея бізнесу:виробництво цегли в домашніх умовах, як відкрити міні-цех?
Звідки ведемо бізнес: приватний будинок, цех, орендоване приміщення
Основні витрати: придбання обладнання для виробництва, покупка матеріалів, електрика
Необхідне обладнання: верстат для виробництва цегли, форми
Витратні матеріали: пісок, цемент, вода, барвники
Початковий капітал: від 200000 руб. до 1500000 руб.
Термін окупності: від 6 до 18 місяців
Можлива прибуток: від 35 000 руб. до 200000 руб.

Цегла - це унікальний матеріал, який поєднує в собі високу міцність та гарні теплота шумоізоляційні характеристики. Більш того, він також є простим у роботі та експлуатації, екологічним, вогнестійким, сейсмостійким, довговічним, що не дає усадки. Всі будівлі, які виконані з цегли не потребують будь-якого особливого обслуговування та контролю.

Окупність міні заводу з виробництва цегли

Практика показала, що міні завод із виробництва цегли зможе окупитися за кілька років. Відповідно цей бізнес є дуже високорентабельним та перспективним. Так як даний варіантведення бізнесу не вимагає здійснення монтажу очисних споруд, то організувати виробництво можна буде в будь-яких промислових приміщеннях. Купівля обладнання супроводжується наданням проектно-кошторисних розрахунків, сервісного обслуговуваннята пуско-налагоджувальних робіт, також здійснюється підготовка персоналу.

Обладнання для самостійного виробництва цегли.

Устаткування для виробництва цегли

За допомогою універсального, пересувного, автоматичного пресу напівсухого пресування можна виготовляти цегляні вироби з будь-якої породи глини, а також з відсіву, борошна, бою черепашника, відходів цегельних заводів.

До складу преса входить автоматичний стіл, що обертається, розділений на 3 ділянки: 1. вантажний 2. формувальний 3. випускний.

Апарат є дуже оперативним у роботі. Це обладнання може бути використане у польових умовах. З його допомогою виробляють силікатну, облицювальну, кольорову цеглу, якій надалі надають фактуру рваного каменю. Наш ринок пропонує величезний вибір обладнання для виробництва цегли за різною вартістю. Недорогий варіант- це механічний верстат, який дозволяє виробляти цеглу у трьох типорозмірах. Принцип його роботи ґрунтується на стисканні робочої суміші (глини, відсіву, цементу) у спеціальній матриці-формі ручним притиском. Верстат містить дозуючий пристрій та бункер, який дозволяє здійснити завантаження. Варто відзначити, що станок є простим в експлуатації, він може працювати без електрики, що дуже важливо.

Ще одним популярним видомобладнання є «гіпперпрес». Гіпперпрес оснащують стандартною матрицею, розрахованою для виготовлення більше 30 позицій цегли, облицювальної плитки. Важливо, що виробництво гіперпресованої цегли є більш економічним та рентабельним.

Міні лінія виробництва цегли.

Верстат для виробництва цегли.

У комплект обладнання можна віднести форми для виробництва цегли.

Технологія виробництва цегли.

Перш ніж організувати бізнес необхідно вибрати та вивчити технологію виробництва. При цьому необхідно враховувати, що застосування традиційних технологій, які передбачають виробництво цегли шляхом пластичного формування можуть бути рентабельними лише у тому випадку, якщо воно охоплює близько 30 млн. штук на рік. Адже такий проект необхідно вкласти суму щонайменше 1 млрд. рублів.

Ще однією, доступнішою технологією виробництва цегли є гіперпресування. Матеріал, який виготовляють відповідно до цієї технології є дуже поширеним і застосовуваним, а також має гарні якісні характеристики. До того ж, ступінь його морозостійкості та міцності у кілька разів вищий, ніж аналогічний показник його «традиційних побратимів».

Виробництво цегли здійснюється із застосуванням відходів таких галузей як гірничорудна, азбесна, цементна, металургійна.

Наступний етап – це сушіння цегли. Цей процес є дуже відповідальним та непростим. Якщо з цією метою користуватися цегляним міні заводом, то вартість готової якісної цеглини буде не надто високою, оскільки кількість бракованої продукції буде невеликою. У процесі випаровування вологи відбуватиметься зближення частинок у заготівлі в міру поверхневого натягу, що дозволить зменшити об'єм цегли. Усадка продовжується до досягнення 15% показника. Після чого відзначається скорочення обсягів, хоча при цьому фізично пов'язана рідина все ще повністю випаровується. Щоб зробити процес сушіння якіснішим необхідно скористатися обладнаним стелажом з навісом. Більше того, необхідно стежити за тим, щоб цеглини добре провітрювалися і щоб на них не потрапляли прямі сонячні промені. На тривалість процесу сушіння впливає температура, вологість, і навіть рухливість зовнішнього повітря. Як правило, на цей процес йде від 6 до 15 діб. Варто зазначити, що така цегла-сирець має досить низьку водостійкість, тому стіни будівлі, що зводиться з такої цеглини, потрібно захистити від вологи.

Фінансовий план.

Рентабельність виробництва цегли.

Персонал

Щоб керувати верстатами вам знадобиться троє людей, в обов'язки яких буде входити стеження за роботою машин, заправка змішувача сировиною, прийом готової цегли. Варто зазначити, що сучасні міні-заводи з виробництва цегли є дуже безпечними та практично нешкідливими. Щоб повністю укомплектувати колектив заводу, не забудьте про складського працівника, який займатиметься веденням обліку сировини та готової продукції.

У вас також може виникнути потреба у водії з вантажним а/м.

Бухгалтера наймати на постійну роботуне варто, завдяки змінам у законодавстві, представники малого бізнесу повинні складати звітність раз на три місяці, тому вам достатньо раз на три місяці користуватися послугами такого професіонала.

Вам також знадобиться прибиральниця та сторож.

Питання збуту

Найголовнішим у цій справі є збут. Врахуйте, що якщо лінія по виробництву цегли простоюватиме ви втратите велику суму грошей. Тому ви повинні подбати про безперебійний збут цегли. Основними споживачами цегли, як правило, є забудови, але більшість із них вже має укладені контракти із заводами, тому укладання контракту з ними може бути дуже клопіткою справою. Ще одним із активних споживачів цегли є приватний сектор. Саме ця сфера має допомогти вашій фірмі на першому етапі. Якщо ви будете виготовляти якісну продукцію, то ви дуже скоро набуде високої популярності.

(зокрема, легкоплавкістю). Для виробництва цього будматеріалу використовуються спеціальні технологіїта обладнання. Про все це і буде розказано далі.

Сировина

• Основою для виробів служать суглинки і легкоплавкі глини, що переважно мають помірну пластичність. Сировина в різних заводів з випуску цегли може бути різною (адже її видобуток виробляється з різних родовищ).

Але головне, чого не повинно бути в глині ​​– це домішок вапняку, який здатний під час випалу зіпсувати поверхню матеріалу.

• Крім глини, до складу маси, що запікається, додають отощители (від 20 до 30 відсотків загальної ваги). Це може бути бій готових виробів, дегідратована глина, . Їхня добавка не дає готовим виробам дати велику усадку.
• Щоб збільшити пористість (і тим самим теплоізолюючу здатність), до сировини додаються речовини, які, згоряючи, утворюють повітряні порожнини в цеглі. Це, наприклад, подрібнена солома, торф, тирса, вугільна крихта.

Для отримання якісних виробів, відповідних стандартам, необхідно постійне надходження однорідної глинистої маси, що має достатню вологість. Добавки мають бути ретельно перемішані. Щоб задовольнити всі ці вимоги, використовується спеціальне обладнання.

А тепер розглянемо обладнання для виробництва червоного керамічної цегли.

Обладнання

Для подрібнення сировини

На цегельних заводах сировину для виготовлення керамічної цегли піддають трьом ступеням подрібнення: від грубої обробки до середнього та дрібного помелу. З цією метою застосовуються такі апарати, як вальці (вальцьові млини), бігуни, дробарки. До них сировина подається спеціальними ящиковими живильниками.

• Зокрема, попереднє (грубе) подрібнення досягається за допомогою конусних або щокових дробарок.
• Дрібніше покришать суміш бігуни і вальцові млини.
• Найтонший помел дасть дробарка молоткового типу, проте вона працює лише з не дуже вологими (до 15 відсотків води) сумішами.

Вальці, якщо вони ребристі, погано справляються з камінням у глині, пропускаючи їх до п'ятдесяти відсотків. Виправити положення може дати подальшу обробку суміші бігунами або гладкими вальцями. Але при цьому відбувається швидке зношування агрегатів, деталі яких доводиться часто змінювати.

Для формування виробів

Залежно від технології виготовлення, це можуть бути:

• вакуумні стрічкові преси, а також
• преси, що працюють на гідравліці чи механіці.

Для сушіння та випалу

Сушильні пристрої бувають двох видів: тунельні (безперервної дії) та камерні (періодичної дії).

Перші працюють так: вагонетка з цеглою, розташованою на полицях, рухається крізь тунель, прогріваючись. Такі пристрої популярніші, вони сучасніше і на третину швидше працюють, ніж камери. Крім того, у багатьох моделях тунельних сушарок є можливість автоматичного регулювання.

Цеглини обпалюють у спеціальних промислових печах, що дають дуже високу температурунагріву (до 1000 градусів). Застосовують кільцеві чи тунельні печі. Перші традиційні, вони є розділений на камери канал для випалення. Працювати з ними дуже важко, і на нових заводах ставлять сучасніші та зручніші тунельні печі. Вони вагонетка рухається каналом довжиною до 100 метрів, у якому є три зони. Для нагрівання, випалу та охолодження цегли. Це займає від 18 до 36 годин.

Технологічна схема та способи виробництва червоної керамічної цегли розглянуті нижче.

Технології виробництва

Пластичний метод

Технологія виробництва керамічної червоної цегли пластичним способом застосовується на підприємствах найчастіше.

• Для нього краще використовувати глину з добавкою піску (до 30 відсотків).
• Щоб глиняста маса краще формувалася, її після подрібнення обробляють гарячою парою, завдяки чому вона нагрівається до температури від 45 до 50 градусів. Цей методдозволяє знизити витрати електрики, а також підвищити продуктивність стрічкових пресів. І висушити сирець якнайшвидше – відсотків на 40 чи 50.

Добре перемішана (в глиносмішувачі) і зволожена до 18-25 відсотків формувальна маса надходить на стрічковий прес, як правило, вакуумного типу. Де суміш ущільнюється за допомогою шнека, а потім проходить до мундштуку (деталі з отвором прямокутної формина виході). У результаті виходить одна довга цегла, яка ріжеться і укладається на вагонетку спеціальним автоматом.

Сушіння може займати від трьох до двадцяти чотирьох днів. Після висушування цеглини (вологість яких має тепер становити від 6 до 8 відсотків) обпалюють.

На відео нижче показаний процес виробництва керамічної цегли методом пластичного формування:

Метод напівсухого пресування

Виробництво керамічної червоної цеглини методом напівсухого пресування добре тим, що дозволяє використовувати глину малої пластичності і вимагає менше виробничих площ. А також він виключає процес попереднього сушіння цегли.

• При такому виробництві подрібнена на вальцях глиняста маса надходить у сушильний барабан, де досягає вологості від 6 до 8 відсотків.
• Після чого її ще раз подрібнюють – вже у дезінтеграторі.
• Зволожують до 8-12 відсотків, добре перемішують та приступають до формування виробів. Тут застосовуються преси гідравлічного або механічного типу.
• Сформовані цеглини обпалюють і везуть на склад.

Метод напівсухого виробництва червоної цегли зображений у цьому відеоролику:

Сухий метод

Тут можна взагалі обійтися без сушіння, так як вироби випускаються з дрібного глиняного порошку, вологість якого становить від 2 до 6 відсотків. Їх пресують та обпалюють, отримуючи дуже щільну кераміку. Так роблять деякі види плитки для підлогита цегли для мощення доріг.

Передові технології у виробництві керамічної червоної цегли та їх постійне вдосконалення залучають багатьох людей як бізнес. Про це далі.

Виготовлення ККК як вид бізнесу

Особливості такої справи

Щоб почати власне виробництвоцегли керамічної, варто пам'ятати, що бізнес цей, хоч і дуже прибутковий, не відразу себе окупить.Прийде почекати: рік, а то й два.

• Дуже важливо знайти кваліфікованих працівників, щоб налагодити виробництво без шлюбу та збоїв.
• Обладнання краще нове купувати, а то можуть виникнути позапланові витрати на постійні ремонти. Купуючи піч, краще взяти металеву модель тунельного типу.
• Приміщення для цеху вибирається просторе, з площею не менше 400 квадратних метрів. І стелі мають бути не нижче п'яти метрів.
• Вибираючи технологію, пам'ятаємо, що пластинчастий спосіб вигідний лише за солідних обсягів (від 30 мільйонів цегли за рік).
• Добре, якщо сировину доведеться возити недалеко (поблизу є родовище).
• Не забуваймо обладнати склад для готових виробів. До нього має бути зручно під'їжджати.

Собівартість

Плюси і мінуси

Переваги:

• Продукція завжди буде затребувана завдяки своїй екологічності, довговічності.
• Зберігати готову цеглу на складі можна як завгодно довго, і вона не зіпсується.
• Сировина для виробництва дешева та доступна.
• Бізнес вигідний та прибутковий.

Недоліки:

• Окупаються вкладені гроші не одразу, а за один чи два роки.
• Через постійне зростання цін на енергоносії можна нести великі витрати під час виробництва (випалу).

Як бачите, технологічна лініяз виробництва та інших типів - недешеве задоволення, але при правильному підходіщо обіцяє відчутний прибуток.

У відео нижче зібрано безліч порад та ідей з виробництва керамічної червоної цегли: