At skabe kobbervandrør er en beskæftigelse for velhavende hjemmehåndværkere. Du kan dog spare på et så dyrt foretagende. Rørforbindelsesarbejde er nemt at udføre på egen hånd.
Desuden loddeteknologi kobberrør nyttig ikke kun, når du bygger et hus. Reparation af produkter, hvori der anvendes kobber, er ikke sådan en sjældenhed. Det kan være en varmeveksler, en moonshine still, og endda en kobbertråd med stor diameter. Funktionsprincippet er omtrent det samme.
Gør-det-selv lodning af kobberrør - funktioner ved at arbejde med materialet
Kobber er et metal med høj varmeledningsevne. Ud fra et loddesynspunkt har ejendommen både fordele og ulemper.
- Fordelen er, at med en kort pause i opvarmningen, vil materialet holde på varmen af sig selv, og processen vil ikke blive afbrudt.
- Ulempen er, at for at kompensere for varmetab i form af dispersion, er det nødvendigt med en kraftigere varmekilde. Desuden kan evnen til at akkumulere varme forårsage lokal overophedning. Dette er fyldt med forbrændingen af fluxen og tabet af dets renseevne.
- En anden ulempe er lodning kobberrør fører altid til samtidig opvarmning af hele produktet såvel som dets fastgørelsespunkter. Det er nødvendigt at arbejde med beskyttelseshandsker og sørge for at beskytte alle genstande, der berører emnet, selv på lang distance.
Den største fordel er, at du ikke behøver et specielt eller dyrt værktøj til lodning af kobberrør. Udstyret er let tilgængeligt og er normalt på lager af alle. hjemmemester.
- Varmeelement. Det kan være en loddekolbe med en massiv spids, en bærbar brænder til lodning af kobberrør eller bygge hårtørrer høj effekt
Vigtig! Brugen af en benzinblæselampe er uacceptabel, da en sådan flamme producerer fedtet sod, der forringer loddevedhæftningen.
Hvis en loddekolbe anvendes, skal dens effekt være mindst 100 watt. Brodden er massiv og bred for at give et stort vedhæftningsområde til vedhæftningsstedet. Sådan en loddekolbe kaldes en hammer.
- Fluxer anvendes som standard. Det samme bruges til lodning af kobbertråde. I instruktionerne skal du se på den maksimale temperatur, som fluxen kan modstå. Når den overskrides, begynder materialet at nedbrydes og i værste fald at forkulle. Så sker der ingen rengøring, tværtimod vil vedhæftningsstedet blive slagge, vedhæftningen er lav.
En kort rundtur i typerne af fluxer
Fosforopløsningsmidler
En sådan sammensætning renser ikke kun overfladen af oxider, men fortrænger også vand fra stedet for lodning. Fjernelse af rester efter lodning er ikke nødvendig. Det er svært at lave sådan en flux på egen hånd.
Den voksende popularitet af kobber VVS er forklaret meget enkelt. Alle ved, at det vand, der tilføres centralt til boliger, indeholder en vis mængde klor. Klor er et stærkt oxidationsmiddel, men det ødelægger ikke kobberrør, men styrker tværtimod deres vægge over tid og danner et holdbart tyndt lag af patina. Derudover har kobber bakteriedræbende egenskaber og er et naturligt holdbart materiale, der er helt sikkert for menneskers sundhed.
Helkobber VVS udføres efterhånden sjældent pga høj pris men de mødes stadig. I betragtning af, at levetiden for sådanne installationer er hundrede år eller mere, så er sådanne designløsninger vil ikke virke spild. Ja, fittings og rør af høj kvalitet på markedet har ikke-budgetprismærker, men du kan altid spare på installationen - lodning af kobber derhjemme er ikke det sværeste for begyndere. Underlagt visse regler Det er nemt at lave sikre og tætte forbindelser.
Der er to typer lodning: lav temperatur og høj temperatur. Den første bruges i tilfælde, hvor kølevæsketemperaturen ikke overstiger 110 ° C og udføres med bløde lodninger. Den anden bruges i netværk med højt tryk eller meget varmt indhold, oftest til rør med stor diameter. Det er svært at opfylde det i hjemmenetværk, hovedapplikationen er i industrien. Hvilken måde at bruge - valget af en hjemmemester. Men det er værd at være opmærksom på, at højtemperaturmetoden vil kræve en professionel brænder og gode præstationsevner. Nedenfor vil vi tale om lavtemperaturmetoden til at forbinde rør ved hjælp af fittings.
God planlægning er nøglen til succes. Du skal have en fuldstændig forståelse af arbejdets omfang og indhold, hvor rørene skal gå, og hvilke fittings der skal til. Ved nybyggeri er montering og tilslutning af rørledninger relativt let. Genopbygning eller reparation kræver betydeligt mere arbejde, da rørene normalt er skjult bag finishen. Kræver normalt fjernelse dekorative belægninger. Efter at VVS er afsluttet og testet for utætheder, skal alle overflader, der er påvirket af demontering, restaureres.
Under alle omstændigheder, hvad enten det er nybyggeri eller renovering, begynder alt arbejde med et projekt, der vil hjælpe med at bestemme antallet og karakteristika for forbindelser. Når du køber materialer til at fuldføre en projektopgave, skal du ikke glemme, at en lille forsyning af dem slet ikke vil være overflødig. For eksempel hvis til installation af en ny linje koldt vand kræver tre meter halv-tommer rør, to albuer og en ventil til vandhanen, vil det være nyttigt at købe lidt mere rør og et par stik derudover påkrævet beløb. Hvis noget går galt, yderligere detaljer vil være ved hånden, og det vil ikke være nødvendigt at stoppe med at arbejde i lang tid for at købe de manglende småting.
Lodning af materialer og værktøjer
Hvis dette er en debut, så uden at anskaffe flere nyttige værktøjer ikke nok. Det vil højst sandsynligt være afisoleringsværktøj, en rørskærer og en propanbrænder. Andre værktøjer såsom en boremaskine med et sæt bor, et målebånd, klude eller servietter, en sprayflaske med vand, beskyttelsesbriller og handsker vil højst sandsynligt altid være på lager.
Specialiserede VVS-armaturer hjælper med at opnå tilslutninger af professionel kvalitet. For eksempel er der intet, der forhindrer dig i at skære et rør over med en almindelig hacksav, men slutresultatet kan blive en ru, takket ende. Kutteren designet til dette giver dig mulighed for at lave en velkompatibel ren forbindelse. En omtrentlig liste over materialer og inventar, som du bør tage dig af i forvejen, ser sådan ud:
Mål, klip og sæt alle dele sammen i designpositionen. Denne fremgangsmåde undgår irreversible fejl før lodning. Sørg for, at intet forstyrrer rør og forbindelser og ikke vil skabe mekanisk belastning under drift. Derefter skilles alle elementer ad for at rengøre de overflader, der skal samles.
Metaloverflader er sjældent rene, normalt er de lidt dækket med oxider, olier, fedt. At efterlade forurenende stoffer intakte betyder at opretholde et barrierelag for loddeadgang til metallet. Forsøg på at fjerne patinaen ved ætsning eller slibemidler fra en fedtet overflade er ineffektive. Det første skridt er at slippe af med olieholdige forureninger. I de fleste tilfælde er det nok at tørre delene af med et affedtningsmiddel eller bruge en vandig alkalisk opløsning.
Næste trin - mekanisk fjernelse oxider med slibemidler. Til denne procedure er det bedre at bruge et specielt værktøj - smergelhud vil ikke give et sådant højkvalitetsresultat. Det er vigtigt at slibe ikke kun enderne af rørene, men også de indvendige dele af fittings. Hvis det gøres korrekt, bør metallet gnistre som en ny mønt.
Flux ansøgning
Opvarmning af kobber i kontakt med luft fremskynder dannelsen af oxider, som forhindrer metallet i at blive fugtet af loddet. Anvendelsen af flusmiddel beskytter overfladerne, der skal loddes, mod ilt og forhindrer dermed dannelsen af oxider. Derudover opløser og absorberer flusmidlet oxider, der ikke blev fjernet fuldstændigt under rengøringsprocessen.
Flussmidlet til lodning af kobberrør påføres med en børste, der fuldstændigt dækker overfladerne ved krydset. Da de fleste af dem har en pastakonsistens, forårsager denne procedure ingen vanskeligheder. Flux er vigtigt for at dosere korrekt. Dets overskud vil blive vasket i lang tid i et eksisterende vandforsyningssystem. Og i utilstrækkelige mængder bliver det hurtigt mættet med oxider, mister sin effektivitet og ændrer dets konsistens. Det vil også være svært at vaske af. I de tilfælde, hvor opvarmningsfasen kan tage lang tid (hvis du f.eks. skal lodde massive montagekomponenter), skader det aldrig at øge fluxforbruget.
Fluxer kan ofte bruges som temperaturindikatorer, hvilket minimerer risikoen for overophedning af dele. Når metallet er varmt nok, bliver de gennemsigtige eller får en anden nuance. Oplysninger om den termiske opførsel af fluxer er normalt leveret af producenten.
Tilslutning af elementer
Lodning er processen med at forbinde to opvarmede overflader med smeltet loddemiddel ved en temperatur på omkring 250 °C. På grund af kapillarbefugtning udfylder det flydende loddemiddel selve mellemrummet mellem fittingen og røret, og det er ikke nødvendigt at fordele det manuelt inde i samlingen. Når samlingen afkøles, bliver den næsten lige så stærk som de materialer, den er sammensat af, det vil sige sammenlignelig med svejsning.
Som loddemiddel til kobber i denne teknologi anvendes hovedsageligt legeringer af tin med sølv, bismuth og antimon. Lodde med stor mængde sølv, men de er de dyreste på markedet. Det er forbudt at anvende blyholdige legeringer til VVS-installation.
Før arbejdet påbegyndes, skal du frigøre og rette cirka 30 cm lodde fra nøglen og derefter bøje 5-10 cm i en passende vinkel. Dette vil hjælpe med at påføre lodde på samlingen. Bøjning af tråden giver dig mulighed for at arbejde med svært tilgængelige steder, og en tilstrækkelig længde af "pokeren" - til at holde din hånd væk fra flammen. Da armeringens metal er tykkere end rørets vægge, begynder opvarmningen med monteringen og derefter resten af forbindelseselementerne med frem- og tilbagegående bevægelser. I processen vil loddet begynde at koge lidt med dannelsen af røg. Når rør og fitting har nået den korrekte temperatur, vil loddet smelte ved kontakt med samlingen.
Smeltet loddemetal har tendens til at flyde ind i det varmere område. I en opvarmet samling vil de ydre overflader blive opvarmet mere end de indre, så det skal påføres nøjagtigt til krydset. Ellers vil loddet forsøge at sprede sig over de varmere ydre overflader i stedet for at trænge ind i hullerne mellem delene. Sørg for at sikre, at han udfyldte hele forbindelsen. Efter påfyldning af samlingen fjernes hurtigt overskydende loddemetal med en fugtig klud.
lodde sig selv kobberrørledninger- en ret simpel procedure. Du skal bare nøje overvåge de loddede dele og huske, at essensen af processen er at opvarme leddet til loddets smeltetemperatur, men ikke overophede det. Sværtning af metallet indikerer overskydende varmetilførsel og kan resultere i en svag binding med luftbobler i loddemetal.
Der kan opstå nogle vanskeligheder ved arbejde med messingbeslag. I tilfælde af lodning, for eksempel en ventil, er der stor risiko for at smelte dens polymerdele fra opvarmning. Der er to udbredte tilgange til sådanne forbindelser.
- Fjern stammen med gummitætning fra ventilhuset og lod røret. Efter samlingen er kølet ned, geninstaller stilken.
- Lod den gevindskårne muffe på enden af kobberrøret. Efter at koblingen og røret er afkølet, skrues ind i ventilen.
Rengøring og eftersyn af fuger
Det næste trin efter lodning er fjernelse af fluxrester. Sidstnævnte kan være reaktive og beskadige forbindelsen over tid. Da flusmidler er vandopløselige, er den nemmeste måde at fjerne dem på at tørre dem af med en fugtig klud. Der er ingen vanskeligheder i dette, hvis delene ikke blev overophedet under lodningsprocessen. Hvis det sidste skete, bliver fluxer, der er overmættede med oxider, som regel grønne eller sorte og kan blive hårde. De er nemmere at fjerne med en svag syreopløsning ved hjælp af en børste. I de få tilfælde, hvor sømmens æstetiske tiltrækningskraft er påkrævet, poleres den med fint sandpapir.
Efter at have renset leddene fra fluxen, skal du omhyggeligt inspicere alle leddene for tilstedeværelsen af ikke-loddemidler og revner. Hvis der ikke findes fejl, kan der tilføres trykvand til anlægget. Samlinger skal være absolut tætte. Hvis du har mistanke om en lækage, skal du lodde den defekte forbindelse igen.
Så der er ikke noget kompliceret i lodning af kobberrør med en gasbrænder. Flere specialiserede værktøjer vil i høj grad forenkle arbejdet, ved hjælp af den nødvendige videotutorial kan du mestre de forskellige nuancer. Selvfølgelig kræver evnen til at skabe perfekte led øvelse, men det er ret inden for rækkevidde for en amatør. Det er vigtigt, mens du opnår de nødvendige færdigheder, ikke at glemme simple regler sikkerhed under sådant arbejde:
- brug altid beskyttelsesbriller og handsker;
- lod ikke rør fyldt med vand;
- det er umuligt at være under stedet for lodning;
- flux må ikke komme ind i øjnene.
Til aluminium og aluminiumslegeringer forskellige måder lodning. Lodning sker:
- høj temperatur lodning og
På engelsk:
- lodning og
- lodning hhv.
- Hårde lodninger omfatter lodninger med høj temperatur smeltning ( likvidus over 450 °C).
- Bløde lodninger smelter under 450°C.
Figur - Reparation af et aluminiumsrør ved lodning med blød lodning
Bløde lodninger til aluminium
Da blød lodning udføres ved temperaturer under 450 ° C, anvendes der naturligvis ikke hårde lodninger i dette tilfælde - lodninger baseret på aluminium. Tidligere indeholdt de fleste bløde aluminiumslodninger zink, tin, cadmium og bly. Cadmium og bly er nu anerkendt som skadelige for mennesker og miljø. Derfor er moderne blød lodning til lodning af aluminium legeringer baseret på tin og zink.
Tin-zink legeringer
Til lodning af aluminium til aluminium og aluminium til kobber er der specielt udviklet tin-zink legeringer:
- 91% tin / 9% zink - eutektisk legering med et smeltepunkt på 199 ° C
- 85% Sn / 15% Zn - smelteområde fra 199 til 260 °C
- 80% Sn / 20% Zn - smelteområde fra 199 til 288 °C
- 70% Sn / 30% Zn - smelteområde fra 199 til 316 °C
- 60% Sn / 40% Zn - smelteområde fra 199 til 343 °C
Eutektiske og ikke-eutektiske lodninger
Eutektiske lodninger er meget brugt til ovnlodning og andet automatiske systemer aluminiumslodning. Dette minimerer den påførte varme for tyndvæggede produkter ved hurtigt at smelte og størkne ved 199°C.
Størkningsintervallet for loddet, når det er i en semi-flydende-halvfast tilstand, giver dig mulighed for at udføre yderligere operationer på produkterne, indtil loddet er helt størknet.
Det øgede indhold af zink bidrager til bedre befugtning af loddet, men med en stigning i zinkindholdet stiger temperaturen på den fuldstændige størkning af loddet (liquidus) markant.
Funktioner ved blød lodning
Blød lodning af aluminium er forskellig fra lignende lodning af andre metaller. Oxidfilmen på aluminium, tæt og ildfast, kræver aktive flusmidler, der er designet specielt til aluminium. Loddetemperaturen skal også styres tættere.
For aluminium afhænger korrosionsbestandigheden meget mere af sammensætningen af loddemetal end for kobber, messing og jernlegeringer. Alle blødloddede samlinger har en lavere korrosionsbestandighed end lodning eller .
Den høje varmeledningsevne af aluminium kræver hurtig opvarmning for at opretholde den korrekte temperatur i samlingen.
Lodning af smede aluminiumslegeringer
Næsten alle aluminiumslegeringer kan blødloddes på den ene eller anden måde. Men de kemisk sammensætning påvirker i høj grad letheden af lodning, typen af loddemetal, den anvendte loddemetode og det loddede produkts evne til at modstå forskellige belastninger under drift.
Den relative evne til lavtemperaturlodning - lodning med bløde lodninger - af de vigtigste smedede aluminiumlegeringer er som følger:
- perfekt loddet: 1100 (AD), 1200 (AD), 1235 (≈AD1), 1350 (AD0E), 3003 (AMts):
- godt loddet: 3004 (D12), 5357, 6061 (AD33), 6101, 7072, 8112;
- medium lodning: 2011, 2014, 2017 (D1), 2117 (D18), 2018, 2024 (D16), 5050, 7005 (1915);
- dårligt loddet: 5052 (AMg2.5), 5056 (≈AMg5), 5083 (AMg4.5), 5086 (AMg4), 5154 (≈AMg3), 7075 (≈B95).
Legeringer, der indeholder mere end 1 % magnesium, kan ikke loddes tilfredsstillende med organisk flusmiddel, og legeringer med mere end 2,5 % magnesium kan ikke loddes med aktive flusmidler. Legeringer, der indeholder mere end 5 % magnesium, bør ikke loddes med flusmiddel.
Ved lodning af aluminiumslegeringer, der indeholder mere end 0,5 % magnesium, trænger smeltet tinloddemateriale ind mellem metallets korn. Zink er også i stand til at trænge ind langs korngrænserne mellem kornene i aluminium-magnesium-legeringer, men allerede ved et magnesiumindhold på mere end 0,7 %. Denne intergranulære penetration forværres af tilstedeværelsen af spændinger, eksterne eller interne.
Aluminiumslegeringer legeret med magnesium og silicium er mindre tilbøjelige til intergranulær penetration end binære aluminium-magnesiumlegeringer.
Aluminiumslegeringer, der indeholder kobber eller zink som de vigtigste legeringselementer, indeholder normalt også tilstrækkelige mængder af andre elementer. De fleste af disse legeringer er modtagelige for loddepenetration og er normalt ikke loddede.
Varmebehandlede legeringer har normalt en tykkere oxidfilm end den, der forekommer naturligt. Denne film gør blød lodning vanskelig. Til sådanne legeringer anvendes sædvanligvis kemisk overfladeforberedelse før lodning.
Lodning af støbte aluminiumslegeringer
De fleste støbte aluminiumslegeringer har et højt indhold af legeringselementer, hvilket øger sandsynligheden for, at disse elementer opløses i loddet og loddet trænger igennem korngrænserne. Derfor er støbte aluminiumslegeringer dårligt loddet med bløde lodninger.
Ydermere hjælper overfladeruheden, små hulrum eller porøsitet, der er karakteristisk for støbte legeringer, med at fastholde flusmidler og gør fjernelse af flusmidler efter lodning meget vanskelig.
De tre støbte aluminiumslegeringer 443.0, 443.2 og 356 er relativt gode og nemme at blødlodde. Noget værre, men stadig acceptable loddelegeringer 213.0, 710.0 og 711.0.
Kilder:
- Aluminium og aluminiumslegeringer, ASM International, 1996
- EEA Aluminium Automotive manual - Sammenføjning - Lodning, EEA, 2015
Lavtemperaturlodning (blødlodning) - blev udbredt i anden halvdel af det 20. århundrede i forbindelse med masseproduktion af elektronisk udstyr. Computere, tv, Mobiltelefoner- lavet ved hjælp af lodning. Loddeteknologier, der bruges til fremstilling af mikroelektronik, er komplekse processer, der bruger dyrt udstyr.
Men indtil nu er den engang traditionelle, men ufortjente glemte brug af blød lodning i områder relateret til fremstilling af metalprodukter af interesse. Radioamatører, modelbyggere, professionelle ingeniører kan effektivt bruge lodning i deres arbejde. Blødlodning kræver ikke væsentlige materialeomkostninger til udstyr og forbrugsmaterialer, hvilket er særligt attraktivt for små virksomheder og videnskabelige laboratorier (formentlig bevaret i vores land).
Samlinger loddet med blød lodning modstår ikke store mekaniske belastninger, for at øge deres styrke, i nogle tilfælde er de fastgjort med nitter, skruer eller folder er lavet. Loddet betragtes i dette tilfælde som et middel til at forsegle leddet. (Se anbefalinger til praksis med slaglodning af strukturelle produkter). I strømførende forbindelser giver bløde lodninger den nødvendige elektriske ledningsevne. Kan loddes med blød lodning forskellige metaller Men graden af deres forberedelse til lodning, flusning og rengøring er forskellig. Zink, sølv opløses derfor relativt let i smeltet loddemetal tynde plader og ledningen af dem skal loddes så hurtigt som muligt og ved en lavere temperatur. Brugen af bløde lodninger til lodning af ståldele kræver en fortinning af de overflader, der skal samles. Kun i dette tilfælde er det muligt at opnå en loddeforbindelse af høj kvalitet.
Lodning med bløde lodninger kan udføres:
- loddekolbe
- ved at nedsænke dele i et bad af smeltet loddemetal
- blæselampe eller brænderflamme
- infrarød stråling
- varm luft
Oftest udføres lavtemperaturlodning ved hjælp af et loddejern.
Loddekolben er et stykke rent kobber, monteret på et håndtag, som får en hammerform (kraftige loddekolber) eller en stangform (laveffekt loddekolber). Som et resultat af kobbers høje termiske ledningsevne og varmekapacitet akkumulerer loddekolben varme godt og overfører den hurtigt til arbejdsdelen, hvilket fremskynder loddeprocessen.
Loddekolber til periodisk opvarmning opvarmes ved hjælp af benzin eller petroleumslampe, gasbrænder osv., sådan opvarmning bruges til kraftige loddekolber. Loddekolber til kontinuerlig opvarmning er elektriske.
Før lodning rengøres den arbejdende del af loddekolben med en fil og derefter fortinnet. Formen på overfladen af arbejdsdelen kan være anderledes, afhængigt af opgaven med lodning. Før lodning påføres et flusmiddel på de overflader, der skal samles, og derefter føres loddet fra stangen til samlingerne med en loddekolbe. Hvis loddet småting, kan du bruge loddet aflejret på loddekolbens klinge.
Når loddekolben og loddestedet er varme nok, flyder loddet let ind i mellemrummet mellem delene, og forbindelsen er stærk nok. Med utilstrækkelig opvarmning af loddekolben spredes loddet ikke under det, men "smerer". Selvom iflg udseende forbindelsen er tilfredsstillende, men den vil være skrøbelig, da loddet ikke flyder ind i mellemrummet.
Loddekolben bør ikke have lov til at overophedes, da dette fører til hurtig erosion af dens arbejdsdel af smeltet loddemiddel.
Ved lodning af massive dele, for lodning af høj kvalitet, forvarmes delene til 100-150ºC.
For at opnå en højkvalitetsforbindelse skal delene rengøres til en metallisk glans før lodning, og loddepunkterne skal belægges med flusmiddel. Ved lodning af produkter lavet af kobber, messing, bronze og tinplade flyder loddet godt ind i hullerne, når de opvarmes på den ene side med et loddekolbe. I tilfælde af lodning af stålprodukter eller lodning af dele lavet af ikke-jernholdige metaller til stål, er det nødvendigt at fortinne overfladen af ståldele (loddet spredes værre over dem).
Formål
Denne instruktion gælder for lodning af HIT-ledningsdiagrammer ved hjælp af en elektrisk loddekolbe.
Instruktionerne skal følges i udviklingen teknologiske processer, lodning, reparation, inspektion og accept af loddede strukturer.
Afvigelser (skærpede eller reducerede krav) fra denne anvisning kan indgå i rutekortene (eller andre teknologiske dokumenter) efter aftale med chefteknologen og kundens repræsentant. Hjælpematerialer, inventar, udstyr og værktøjer, der kræves til lavtemperaturlodning, er angivet i tillægget.
Lavtemperaturlodning med elektrisk loddekolbe skal udføres i overensstemmelse med sikkerhedsforskrifterne i sikkerhedsanvisningerne.
Forberedelse af det elektriske loddekolbe og dets vedligeholdelse under drift
Tilslut den elektriske loddekolbe til lysnettet og varm den op til smeltepunktet for kolofonium (120 ° C).
Fjern kalk fra den arbejdende del af loddekolben med en fil eller børste.
Nedsænk den arbejdende del af loddekolben i kolofonium og bestråle med et jævnt lag lodde.
Lad ikke loddekolben afkøle under drift, fordi. i dette tilfælde opstår loddeoxid, og loddeforholdene forværres.
Lad ikke loddekolben afkøle til loddets smeltetemperatur, da lodning med en sådan loddekolbe forværrer kvaliteten af loddesømmen.
Det er nødvendigt at arbejde med en elektrisk loddekolbe forbundet til netværket gennem en temperaturregulator i tilfælde, hvor dette krav er angivet i rutekortet for lodning af produktet.
Forberedelse af overfladen af dele til lodning
Affedt overfladen af dele med olie eller anden forurening ved galvanisering.
Rengør mekanisk, indtil belægningen er helt fjernet (i loddezonen) fra overfladen af delene, hvis loddede sømme er underlagt tæthedskrav.
Slib ikke dele med en fortinnet overflade.
Rengør loddeområdet af dele mekanisk (ikke omfattet af det foregående afsnit) til en metallisk glans:
- med malingbelægninger;
- uden galvanisering i form af fortinning, forsølvning, kobberplettering, zinkplettering;
- med en forniklet overflade, hvis udformning ikke tillader fjernelse af fluxrester (efter fortinning) ved gennemskylning.
Affedt overfladen af alle dele på en af følgende måder:
- galvanisk;
- nedsænkning i et opløsningsmiddelbad;
- aftørring af loddeområdet med en calico vatpind dyppet i et opløsningsmiddel.
Opbevar dele i et rent og tørt rum i højst tre dage.
Gentag rengøringen, hvis opbevaringstiden oversteg tre dage.
Send delene til kontinuerlig kvalitetskontrol i henhold til kravene i tabel 1.
Fortinning
Klargør den elektriske loddekolbe til drift i overensstemmelse med kravene i afsnittet "Forberedelse af den elektriske loddekolbe og dens vedligeholdelse under drift."
Påfør et tyndt lag flusmiddel på den del, der skal loddes, med en børste.
Brug en 5-7% opløsning af zinkchlorid som flusmiddel og Ætanol ved fortinning af stål og forniklede dele, hvis design tillader fjernelse af fluxrester ved vask. I andre tilfælde skal du bruge flux LTI-1 eller LTI-120.
Opvarm overfladen af delen med et loddekolbe til loddemets smeltetemperatur.
Nedsænk den arbejdende del af loddekolben i kolofonium og opsaml en overskydende mængde lodde på den.
Brug lodning af samme mærke til fortinning som ved lodning af samlingen.
Tryk loddekolben mod delen og gnid loddemetal over overfladen, der skal serviceres.
Udfør arbejde med intensiv opvarmning af delen og med en minimal fortinningstid.
Dæk fortinningsområdet med et jævnt og tyndt lag lodde.
Indfør yderligere flux i fortinningsområdet, hvis loddet ikke spredes over overfladen, der skal behandles.
Påfør ikke overskydende mængde (udover nødvendigt) loddemiddel og flusmiddel på fortinningszonen.
Stop fortinningen, efter at emnets overflade er dækket med et jævnt og tyndt lag lodning.
Lad dele blive fortinnet ved nedsænkning i et bad af smeltet loddemiddel.
Fjern flusmiddelrester fra dele efter fortinning ved vask med opløsningsmiddel. Tillad at fjerne flusrester ved at tørre af med en calico vatpind dyppet i alkohol.
Send delene til kontinuerlig kvalitetskontrol i henhold til kravene i tabel 1.
Opbevar dele efter fortinning på et rent og tørt sted.
Klargøring af ledninger til lodning og fortinning
Klip ledninger og isoleringsrør til i størrelse i henhold til tegningen.
Afisoler isoleringen fra ledningerne til den længde, der er angivet på tegningen.
Det er tilladt at fjerne isoleringen ved hjælp af tekniske midler eller med et værktøj, der udelukker skæring af trådkernerne (for eksempel ved hjælp af en elektrisk enhed under udstødningsventilationen).
Fastgør enderne af ledningernes isolerende fletning med AK-20 nitrolim eller med et mærkemærke på limen eller mærketapen.
Ryd op sandpapir enderne af ledningerne har ikke galvaniserede belægninger.
Udfør fortinning af enderne af ledningerne (hvis det er forudsat af rutekortet) i overensstemmelse med kravene i afsnittet "Tinning".
Lodning
Saml samlinger og dele til lodning under overholdelse af følgende krav:
Oprethold et mellemrum mellem de samlede dele på 0,1-0,15 mm - for ikke-fortinnede overflader og ikke mere end 0,05 mm - for fortinnede;
Udfør montering på en sådan måde, at muligheden for forskydning af dele i forhold til hinanden er fuldstændig udelukket, både på tidspunktet for lodning og under afkøling af samlingen efter lodning.
Installer en køleplade på den loddede enhed, hvis det er forudsat af rutekortet.
Affedt overfladen af de dele, der skal loddes, med en calico vatpind dyppet i alkohol. Affedt ikke kun, hvis rutekortet indeholder passende instruktioner.
Påfør et tyndt lag flusmiddel på loddeområdet med en børste.
Klargør den elektriske loddekolbe til drift i overensstemmelse med kravene i afsnittet "Forberedelse af den elektriske loddekolbe og dens vedligeholdelse under drift."
Ved hjælp af en loddekolbe opvarmes overfladen af delene til loddemets smeltetemperatur, hvilket sikrer den største termiske kontakt mellem loddekolben og delene.
Opvarm mere intensivt dele med en større masse eller dele lavet af et materiale med en lavere varmeledningsevne.
Nedsænk den arbejdende del af loddekolben i kolofonium, og opsaml derefter en overskydende mængde lodde på den. Mærket af loddemetal er angivet på tegningen.
Pres loddekolben mod de dele, der skal loddes, og gnid loddet ind over de overflader, der skal sammenføjes.
Dæk loddeområdet med et jævnt og tyndt lag lodning.
Indfør yderligere flux i loddeområdet, hvis loddet ikke spredes over overfladen, der skal behandles.
Tillad direkte tilførsel af lodde til loddezonen med en betydelig længde af den loddede søm og et lille område med varmekontakt mellem loddekolben og dele.
Påfør ikke en overskydende mængde lodde på loddeområdet (ud over hvad der er nødvendigt for at sikre tegningsdimensionerne).
Tillad lodning af isolatorer af IKZ-enheden og andre små dele, der skal udføres under huset til en elektrisk komfur forbundet til netværket gennem en temperaturregulator, med obligatorisk temperaturkontrol i loddezonen ved hjælp af et termoelement. Tælle Driftstemperatur en, der ville overstige smeltepunktet for loddet med 50-70 ° C.
Udfør arbejde med intens opvarmning og minimal loddetid.
Kontroller kun loddetiden, hvis rutekortet indeholder passende instruktioner.
Stop lodning, efter at loddet fylder hullerne mellem de loddede dele, og loddeområdet er dækket med et tyndt lag smeltet loddemetal.
Fjern fluxrester fra dele med en calico-pind (eller børste) dyppet i alkohol. Hvis rutekortet indeholder instruktioner om utilladeligheden af brug af alkohol, skal flusmidlet fjernes ved mekanisk rensning.
Send dele og samlinger efter lodning for fuldstændig kvalitetskontrol i henhold til kravene i tabel 2.
Det er nødvendigt at rette loddeforbindelsesfejl under hensyntagen til følgende krav:
Det er tilladt at udføre lodning af den samme defekt af den loddede søm ikke mere end to gange.
Aflodde samlingen ved hjælp af et loddekolbe og rengør overfladen af delene fra flusmiddel og loddemidler.
Forbered dele til lodning under hensyntagen til kravene i de foregående afsnit.
Genlodd samlingen under hensyntagen til kravene i dette afsnit.
Send dele og samlinger til gentagen kontinuerlig kvalitetskontrol efter lodning eller lodning.
Udfør kontrol under hensyntagen til kravene i tabel 2.
Dæk den loddede søm med en elektrisk isolerende lak af typen NTs-62 eller UR-231, let tonet med rhodamin, hvis der er en tilsvarende angivelse i rutekortet.
Send til montering eller andre kontrolmetoder i henhold til tegningens tekniske krav, dele og samlinger, der har bestået kvalitetskontrol i henhold til tabel 2.
| Defekt navn | Karakter resultat | Korrektionsmetoder |
|---|---|---|
| Spor af korrosion, rust, oxidlægter, maling, olie og andre forurenende stoffer | Ikke tilladt | |
| Grater på kanterne af loddede dele | Ikke tilladt | Eliminer ved mekanisk rengøring |
| Galvaniske belægninger (undtagen for fortinning) i loddeområdet på dele, hvis loddede sømme er underlagt tæthedskrav | Ikke tilladt | |
| Fornikling på dele, der er designet til at forhindre fjernelse af flusmiddelrester ved gennemskylning | Ikke tilladt | Elimineret ved mekanisk rengøring |
| Indsnit levede under mekanisk rengøring af enderne af ledningerne eller ved fjernelse af isolering fra dem | Ægteskab | |
| Overflade fortinningsruhed | Ikke tilladt | Eliminer ved gentagen fortinning |
| Fremmede indeslutninger i loddet | Ikke tilladt | Eliminer ved gentagen fortinning |
| Lad være med at lodde (tilstedeværelsen af en delvis ufortinnet overflade) | Ikke tilladt | Eliminer ved gentagen fortinning |
| Tilstedeværelse af fluxrester på den fortinnede overflade eller arbejdsemnet | Ikke tilladt | Eliminer ved at skylle igen |
| Defekt navn | Karakter resultat | Korrektionsmetoder |
|---|---|---|
| Drik ikke | Ikke tilladt | Eliminer lodning |
| Nespy | Ikke tilladt | Eliminer lodning |
| Krympeporøsitet i den loddede samling | Ikke tilladt | Eliminer lodning |
| Revner i loddesamlingen | Ikke tilladt | Eliminer lodning |
| Underdrivelse af loddesømmen | Ikke tilladt | Eliminer lodning |
Overdimensioneret loddet søm:
|
Tilladt Ikke tilladt |
Eliminer lodning |
| Tilstedeværelsen af fluxrester på den loddede søm af det loddede materiale | Ikke tilladt | Fjern ved genrensning |
Fluxstrøm gennem nedledere, når de loddes med borns:
|
Tilladt Ikke tilladt |
Fjern ved genrensning |
materialer
- Tin-bly loddemidler (tråd med en diameter på 2-4 mm) GOST 21931-80.
- Sølvlodninger (tråd med en diameter på 2-4 mm) GOST 19738-74.
- Tin (tråd med en diameter på 2-4 mm) GOST 860-75.
- Flux LTI-1, fremstillet ifølge TI.
- Fyrreharpiks, grad 1, GOST 19113-84.
- Zinkklorid teknisk, klasse 1, GOST 7345-78.
- Ethanol teknisk GOST 17299-78.
- Lak NTs-62 TU 6-21-090502-2-90.
- Opløsningsmiddel mærke 646 GOST 18188-72.
- Rhodamine "C" eller "6Zh" TU6-09-2463-82.
- Lak UR-231, fremstillet i henhold til TI.
- Benzin "galosh" TU 38-401-67-108-92.
- Stof bomuld calico gruppe GOST 29298-92.
- Strikkede handsker GOST 5007-87.
- Slibepapir vandtæt GOST 10054-82.
- Kunstbørste KZhKh nr. 2.2a TU 17-15-07-89.
- Flux LTI-120 STU 30-2473-64.
Udstyr, inventar, værktøj
- Elektrisk loddekolbe GOST 7219-83.
- Enheder til fjernelse af ledninger fra isolering PR 3081.
- Apparat til at skære ledninger FK 5113P.
- Kogeplade GOST 14919-83.
- Lille størrelse Loddestation type SMTU NCT 60A.
- Monteringsinventar (angivet i rutekort).
- Arbejdsbord med udsugning.
- Lineal GOST 427-75.
- Sideskærere GOST 28037-89.
- Pincet GOST 21214-89.
Indlæser...