I øjeblikket med høj udvikling industri, er det næsten umuligt at finde en genstand eller et produkt, der ikke kan købes. Selvfølgelig vil den modtagne vare fuldt ud overholde de mest høje krav, men det vil miste den særlige individualitet og unikhed, som træprodukter lavet med dine egne hænder kan give.
Stadier og værktøjer til arbejdet
Lad os beslutte, hvad der kan være nødvendigt for at lave håndlavede træprodukter. Det vigtigste er det materiale, som håndværket vil blive lavet af. Alle logs er forberedt ved hjælp af en speciel metode, til dette tørres de til 15% luftfugtighed, men eksperter siger, at de fleste den bedste mulighed- det er 8-9%. Det er vigtigt ikke at glemme, at træ adskiller sig i sin styrke og struktur afhængigt af typen.
For at behandle produktet skal du bruge et monteringsbord eller arbejdsbord. Dernæst skal du sørge for at købe et elektrisk værktøj - en overfræser, en rundsav og Kværn, samt mejsling og fuger.
Håndværktøj er også nyttigt, som omfatter alle slags fly, mejsler og hacksave. For at anvende et design på et produkt kan du anskaffe dig boremaskiner og gravører.
Tegninger er også påkrævet træprodukter, for at forstå, hvordan det færdige objekt vil se ud. Det er tilrådeligt at udvikle skitser selv eller låne dem af mere erfarne håndværkere.
Tilslutning af produkter på glideriller
Dette er en af de enkleste og mest almindelige typer fastgørelse, så det anbefales til begyndere. Du skal skære identiske og lige strimler ud, hvis bredde vil være den samme som tykkelsen af emnet, og indsæt derefter disse dele i hinanden.
Forbered to stykker krydsfiner eller træ i form af et rektangel. Skær riller i midten, hvis længde er lig med halvdelen af emnet. Bredden af en sådan fastgørelse skal være den samme som delens bredde. Resultatet er et stærkt og stabilt kryds. Hvis du skærer riller i hjørnerne, vil du være i stand til at skabe en stærk hjørneform. Du kan samle fire emner på denne måde og få en fremragende ramme til en kasse el rektangulær form til håndværk. Denne forbindelse er også perfekt til at skabe runde ting, for eksempel en mølle eller et turbinehjul; fremstilling af souvenirs og børnelegetøj; møbelproduktion.
Træpoleringstrin
Primer. Det udføres ved hjælp af en tampon pakket ind i tynd klud og gennemblødt i lak, som påføres produktet i forskellige retninger og imprægnerer det. Denne procedure udføres for at udfylde de mindste porer og revner i bunden af træet. Efter tørring behandles overfladen med finkornet sandpapir, og derefter påføres belægningen igen i to lag efter hinanden. Efter tørring skal du behandle produktet med sammensætningen en sidste gang, fortynde det en til en med poleringen. Den forberedte genstand opbevares i et lukket skab i to dage.
Polering. Til dette formål bruges en polermiddel, før du arbejder, med hvilken vatpinden ikke er fugtet stort beløb vegetabilsk olie. Det bringes fra siden, og sammensætningen fordeles i glatte cirkulære bevægelser. Alle processer udføres i tre trin, og efter hver påføring slibes overfladen med fint sandpapir og renses derefter for støv. Hvis du gør alt korrekt, vil du få en let glans efter det sidste lag tørrer.
Polering. Dette udføres, så overfladen erhverver sig spejl glans. Efter at alle lagene er tørret godt efter polering, behandles bunden let med det fineste sandpapir, som er forfugtet i olie. Derefter påføres en lille mængde polish på tamponen, og overfladen gnides med sammensætningen, indtil den er skinnende. For at forbedre styrkeegenskaberne for et træprodukt gentages denne procedure flere gange. På sidste etape Overfladen tørres af med en blød klud dyppet i vand.
Ældret træeffekt
For at træprodukter, der er skabt med egne hænder, skal blive eksklusive, bruges en aldringseffekt, som kan opnås på tre måder.
Den kemiske metode er kun egnet til hårdttræ, da de indeholder tanniner. For at gøre dette skal overfladen belægges med ammoniak, hvorefter den bliver mørkere og får en karakteristisk grå nuance.
Ved brug af termisk metode, du kan ælde enhver race. Til at begynde med behandles overfladen med plet og derefter sænket med et loddekolbe, indtil et naturligt tekstureret mønster vises på den. Derefter fjernes kulstofaflejringerne med en børste. Alt er lakeret.
Den mekaniske metode (ofte kaldet forgrening) er bedst egnet til nåletræer. Til denne metode skal du bruge en metalbørste, som skal skære gennem træfibrene - fjern de bløde lag, hvorefter der kommer hårde fibre, som vil give materialet et ældet udseende. Ved hjælp af denne procedure kan du skjule små defekter, der opstår under arbejdsprocessen. I sidste fase er alt dækket med lak eller maling.
Efterbehandlingsteknologi
Oprettet med dine egne hænder, efter produktion er de dækket med maling. Takket være dette vil de være særligt smukke og praktiske. Dette gøres ved hjælp af en vatpind eller blød børste. Små overflader, såvel som træudskæringer, males bedst med tynde akvarelpensler.
Før brug er pletten let fortyndet, hvorefter den let påføres i flere lag, hvis antal vil afhænge af den nødvendige farve. Da alle dele af træ absorberer maling forskelligt, er det umuligt at belægge produktet på én gang. Efter hvert trin skal delene tørres helt, så skal du gå lidt over overfladen med sandpapir, fjerne støv og påføre det næste lag.
Omsorg
For at træprodukter skabt med dine egne hænder skal se smukke ud, har de brug for særlig pleje. Damp og fugt trænger nemt ind, men fordamper lige så let. For at beskytte belægningen er det bedst at bruge dekorativ voks. Fugtighed vil ikke skade produkter, der er belagt med en sådan sammensætning. Den påføres med en pensel i flere trin. Dette lag vil være en fremragende beskyttelse mod mindre mekanisk skade. For at påføre skal du bruge en kludpind, hvormed voksen gnides med brede bevægelser i retning af træteksturen. For at tørre skal produktet opbevares i en nat ved en temperatur på +20°C.
Nødvendigt udstyr.
Groft plan indtægt for minitømrervirksomhed
Organisering af en mellemstor produktion af træprodukter.
Yderligere værktøjer.
Trædekoration er et af de ældste håndværk, der er kendt i verden. Vi i Rusland lægger særlig vægt på dette håndværk. Mange træprodukter er dekoreret og designet ved hjælp af dette særlige håndværk.
Udviklingen af kunsten til kunstnerisk træbearbejdning i Rusland blev påvirket af udviklingen af selve staten og den kulturelle udvikling af folket. Derfor er historien om fremme af træhåndværk opdelt i flere hovedperioder.
Meget få originale monumenter af gammel russisk kunst fra det 9.-16. århundrede har nået os. Men baseret på gamle manuskripter, malerier og oplysninger fra gæster, der besøgte det gamle Kyiv og Veliky Novgorod, indikerer de, at selv da indtog den kunstneriske forarbejdning af træ en absolut høj position i statens og folkets liv.
Træ blev brugt til at bygge boliger, lave møbler, fade, bybefæstninger, værksteder, udhuse, skibe, slæder, fortove, vandrør, maskiner og maskiner, værktøj og værktøj, børnelegetøj og lignende. Alt dette var dekoreret med geometriske mønstre udskåret på dem. Særligt efterspurgt var fremstillingen af skeer lavet af ask, ahorn og birk, på spidserne af hvilke forskellige ornamenter blev udskåret; en af de mest populære var vidje.
Det 15. århundrede bragte befrielse fra undertrykkelse til indbyggerne i Rusland Tatar-mongolske åg og grundlaget for en centraliseret stat, hvis centrum var Moskva. Efterfølgende fik folkekunst, herunder kunstnerisk træbearbejdning, frihed. Kreative mennesker fik frit spil i deres håndværk. Det var på dette tidspunkt, at de største træhåndværkskunstnere levede det gamle Rusland: Theophanes den græske, Andrei Rublev, Dionysius, der skilte sig ud for integriteten og harmonien i deres værker.
Mesterværker af dekorativ og brugskunst fra det 15. århundrede blev genstand for efterligning for en generation af mange mestre. Et eksempel er ikonostasen; hvis du er opmærksom, har de flettede mønstre og forgyldning, som var iboende i ikonostasen af kunstnere i det 15. århundrede.
Et særligt sted, der er værd at bemærke, er træinteriør og træprodukter. Mens i et værelse fra træ interiør det føles som om du er et skridt tættere på harmoni med naturen. Din sjæl bliver rolig, og du føler dig mere energisk. Træ bringer dig ikke kun tættere på naturen, men tilføjer også sofistikering og sofistikering til dit hjem, især de forskellige udhuggede geometriske mønstre, i hvis detaljer håndværkere efterlader et stykke af deres sjæl.
|
|
Implementering af minitømrervirksomhed.
Først skal du studere markederne, besøge udstillinger, træindustrimesser for at vide, hvilken type produkter der efterspørges af købere. Efter at have indsamlet information, lav en forretningsplan for dit tømrerværksted, der kan føre dig til succes.
For at oprette et værksted skal du bruge: tør lyst værelse størrelse 50 kvadratmeter med lofter op til 4 meter høje. Elektricitet er også påkrævet. Begynd derefter at indsamle de nødvendige dokumenter til skatte- og brandsikkerhedstjenester.
Nødvendigt udstyr.
Næste skridt er at samle nødvendige materialer og indkøb af maskiner til produktion. Efter dine ønsker kan du enten købe alt det nødvendige udstyr fuldt ud, eller 50/50 Lav halvdelen selv ved hjælp af online tegninger, og køb den anden halvdel. Det nytter ikke at spare på materialer og udstyr, for halvdelen af kvaliteten af dine produkter afhænger af dette. Kort sagt, du skal bruge værktøjer som en rund- eller geringssav, en fugemaskine, en høvl, elværktøj: en boremaskine, en fræser samt sæt Håndværktøj: mejsler, hammere, hacksave.
Før du køber udstyr, bør du overveje alt nøje. Hvad vil du helt præcist producere, hvilke værktøjer og maskiner skal der til, for at undgå unødvendige udgifter til unødvendigt udstyr. Det er også vigtigt ikke at glemme de mennesker, der vil arbejde sammen med dig eller for dig. Det er bedst at se ikke kun efter mestre i deres håndværk, men også efter kreative mennesker, der vil lægge deres sjæl i dine produkter. Hvis dit produkt er originalt, vil efterspørgslen efter det aldrig falde, og det vil give en stabil indkomst.
Hvilken slags træprodukter skal laves?
Træprodukter har deres egen karakter, som giver ikke kun lejligheden, men også den samme kontorhygge og harmoni. Derfor er udvalget af produkter meget stort, fra dørhåndtag til møbler af forskellige kategorier. En iværksætter i en tømrervirksomhed har en bred vifte af valg, det vigtigste er ikke at lave en fejl.
|
Der er et hav af træprodukter, herunder souvenirs, talismaner, legetøj, amuletter - det er nogle af dem, der er populære blandt købere. Især "Knock on Wood" charmen. Dens design er ret simpelt. Tag en birketræ med en diameter på 5 cm og en længde på 10 cm, skær den i to på langs, og fjern barken. En træfigur af ånden er placeret i bunden af bjælken, eller billedet af selve ånden er udskåret. Folk siger, at ved at banke på en sådan talisman kan du kontakte træets ånder, som vil give dig beskyttelse mod onde kræfter og ondskab.
Påfør ikke lak på en sådan talisman; de dekorerer den med stykker af birkebark. Specialiteten hos producenten af sådanne amuletter er den såkaldte banke på træinstruktion. Folk tror på alle slags overtro, så ved at udskrive instruktioner til kommunikation med spiritus på din amulet vil du tiltrække købers opmærksomhed. Dette produkt koster omkring 300 rubler.
Ved at bruge det billigste plademateriale kan du lave bænke, borde, taburetter til sommerhuse og dekorere dem med forskellige geometriske mønstre. På dette øjeblik sådanne ting er efterspurgte og værdsættes ret godt i Moskva.
 |
Den mest almindelige bænk lavet af plade koster omkring 2.500 rubler, og tilføjelse af en slags ornament til den kan tilpasses til 3.500 rubler. I sommertid du kan lave og sælge 25 stk om måneden. Coasters til varm mad koster 25-40 rubler, og dem lavet af polerede sektioner koster op til 100 rubler, servietholdere fra 150 rubler, men gode. originale brødspande kan koste op til 1000 rubler.
Udgifter og indtægter for en minivirksomhed.
Udgifterne til forretningsplanen vil omfatte følgende elementer:
. -lej lokalerne op til $200, hvis du ikke har din egen;
. -rumsbelysning op til $10-20;
. -materialer op til 300 dollars. USA.
. -værktøj – $2500
 |
For at åbne et lille minitømrerværksted skal du bruge omkring $3170. Med en forretningseffektivitet på 23 % vil nettooverskuddet være fra $1000 pr. måned, og tilbagebetalingsperioden vil være op til 4 måneder. Du bør få din tømrervirksomhed op at køre inden byggesæsonens begyndelse.
Omtrentlig indkomstplan for en minitømrervirksomhed.
Med forbehold for dine lokaler:
Lad os sige, at dit miniværksted producerer det enkleste tømrerarbejde- døre. En mester uden erfaring vil være i stand til at lave 10-12 døre om måneden. For at gøre dette skal du købe 1,5-2 kubikmeter træ. Prisen vil være $270-360.
Pris per dør 120-130 kr. $120*10 døre = $1200 indkomst. Nettoindkomst: $1200 - $270 = $930. Her fremhæves evnerne hos en håndværker uden erfaring, da et snedkerværksted med en medarbejder normalt på en måned formår at lave store mængder.
|
|
Organisering af en mellemstor produktion af træprodukter.
Produktionssystemet for vindues- og dørblokke kan opdeles i følgende faser:
1. skære tømmer, kontrollere dets kvalitet;
2. oprettelse og behandling af emner;
3. samling af strukturen;
4. slibning af produktet og påføring af belægninger.
For hvert ovennævnte trin kan du købe en separat maskine eller vælge et træbearbejdningscenter, der kan udføre alle de ovennævnte punkter. Du kan også slå to fluer med et smæk, det vil sige købe en multifunktionel enhed, der kan kombinere flere funktioner og arbejde for 2-3 værksteder på samme tid.
Ved køb af sådanne installationer sparer du også plads i dine lokaler, fordi en installation fylder mindre end to eller tre, men indeholder de samme funktioner. Et eksempel på en sådan installation er D 300 maskinen, som kan udføre funktionerne af flere typer, såsom: tykkelsesmaskine, fræsning, slibning, høvleværksteder.
Yderligere værktøjer.
For at opnå høj kvalitet og ensartet arbejde i dit tømrerværksted skal du købe følgende værktøjer:
Minimum VVS værktøjssæt;
. bore;
. skruetrækker;
. stiksav;
. Sander;
. fugtmåler;
. roulette;
. skydelære;
. elektrisk fly;
. rundsave netdrevet;
. værktøj til påføring af farvestoffer og antiseptiske stoffer;
. ventilator med poser til organisering af fjernelse af savsmuld.
  |
Et lille tømrerværksted kan indrettes på et areal på 60 m2. Pladsbesparelser kan opnås ved at kombinere alt udstyr i et træbearbejdningscenter. For at opnå succes i erhvervslivet er det nødvendigt at ansætte mindst to professionelle tømrere, og også i de første stadier af udgivelsen skal direktøren være personligt til stede ved produkternes fremstillingsprocesser.
Forundersøgelse.
Kapitalinvesteringer (i rubler):
. køb nødvendigt udstyr- 184.000 rub.
. udgifter til værktøjer - 85.000 rubler.
. transportomkostninger - 50.000 rubler.
. køb af råvarer - 400.000 rubler.
. registrering af en virksomhed i form af en individuel iværksætter - 21.000 rubler;
. andre udgifter (betaling arbejdsstyrke) - 15.000 gnid.
Samlet størrelse investering i erhvervslivet: 755.000 gnid.
En skitse oprettes separat for hvert fremtidigt produkt. For det første gøres dette i hånden, ikke på skalaen af det fremtidige produkt. Dette er en skitse ved øjet, hvor forfatteren udvikler ideen til selve produktet. Hvorefter han koordinerer dette med virksomhedens direktør, hvis denne udvikling kan lide, oprettes en anden tegning, allerede i skala, direkte i henhold til hvilken fremtidige produkter vil blive fremstillet.
Det designede produkt er afbildet i tre visninger ovenfra, forfra og fra siden. Lav om nødvendigt et udsnit af delen. Hvis delmodellen er meget kompleks, er den opdelt i dele, og hver del er afbildet separat. Hver del får sit eget nummer, hvorunder den er inkluderet i sin specifikation. Alle tegninger er lavet på papir, med blyant, så det om nødvendigt er nemt at rette en fejl eller indføre en form for ændring eller modifikation.
De fleste bruger specialpapir - millimeterpapir. Dette er papir, der er opdelt i celler for at gøre det nemmere at beregne skalaen og tegne i skala.
Sammen med skitsen gennemtænker de fremstillingssystemet af dette produkt. Præcis hvilke materialer vil være nødvendige, hvilke maskiner vil være nødvendige til denne udvikling, hvilke værktøjer der vil blive brugt i processen med at skabe dette produkt, omkostningerne beregnes. De regner alt ned til sidste søm for at undgå mangel på nogle materialer i fremtiden, og naturligvis så produktionen er organiseret.
Også i denne periode er håndværkerne i gang med at forberede arbejdsstedet. Vælg et værksted, der er mere praktisk i størrelsen og svarer til produktets størrelse. De vælger et bekvemt sted for tegningerne og placeringen af materialer i værkstedet, hvorfra fremtidige produkter vil blive lavet. Giv mesteren fri adgang til maskinen samt værktøj. Giv det bekvemme forhold til arbejde. Derefter kontrolleres produktionssystemet og design af det fremtidige produkt igen for at undgå skader på kvaliteten og forskellige fejl under fremstillingsprocessen.
 |
1. TRÆSkærerkunsten. UDSKYNNING AF VÆRELSER OG INDRE OBJEKTER MED HJEMMELAGEDE BLOMSTER
Engang i Rus var der sådan en form for kunsthåndværk som træskærerarbejde , var en af de mest udbredte håndværkstrends. I dag kunsten at kunstnerisk bearbejdning træemner vinder popularitet igen i vores land. Desuden, hvis det tidligere hovedsageligt var mænd, der var engageret i dette dekorative og anvendte håndværk, laver mange kvinder nu også smykker og håndværk fra træ med egne hænder. Det er der heldigvis stort valg værktøjer, hvormed du nemt og præcist kan påføre udskæringer, skære enkelte dele og massive figurer ud af træ. Praktiske modeller specielle jambknive, fræsere, mejsler og mejsler giver dig mulighed for hurtigt og effektivt at behandle træemner, skabe smukke blomster, dyrefigurer og interiørdekorationer med dine egne hænder.
I På det sidste nogle indretningsarkitekter er begyndt at bruge oftere håndlavede træblomster til dekoration af plader, trapper, møbler , vægge (i form af paneler eller kompositioner inden for rammer), såvel som individuelle håndværk i form af blomsterbuketter , udskåret i træ.
Fra hårde sten Det er ret svært at lave forskellige tredimensionelle og geometriske håndværk fra træer, og dette arbejde udføres hovedsageligt af erfarne fagfolk, der er flydende i træudskæringsteknikker. Men fra så bløde træer som lind eller vilde æbletræer er det ikke så svært at skære blomster og forskellige figurer ud. Selv en nybegynder håndværker, efter et par lektioner i teknikken til behandling af træemner, vil være i stand til at lave en elegant rose med sine egne hænder. , stor solsikke eller anden blomst. 
Der er en meget enkel måde at lave kronblade af spåner (fra under en blyantspidser) af grene og derefter lave søde roser ud af dem. Selv et barn kan klare sådan arbejde. Nedenfor finder du en mesterklasse om at lave sådanne blomster fra træ med dine egne hænder derhjemme. Du kan gøre det sammen med dit barn stilfuld topiary fra sådanne roser, der vil dekorere det indre af et børneværelse.
Hvilke træudskæringsværktøjer har du brug for, når du laver blomster (foto):
Stadier af fremstilling af blomster og andet træhåndværk med egne hænder:
Forberedende fase.
Som i enhver virksomhed, først en idé er født, en plan vises. Du skal klart forestille dig i dit sind, hvordan det fuldt skabte håndværk vil se ud.
Efter dette skal du lave skitser med en blyant på et ark papir. Hvis blomsten ikke er meget kompleks og detaljeret, kan du begrænse dig til en skematisk skitse i flere projektioner. Og hvis figuren udskåret i træ er kompleks, så prøv at tegne en skitse på et ark papir, der angiver alle de vigtigste proportioner;
Modellering af en blomstermodel.
Nu kan du lave en model af håndværket, styret af skitser eller skitser. Mange håndværkere på dette stadium tegner desuden et diagram i 2 eller 3 projektioner. Du skal bruge tegnepapir, en blyant, polymer ler eller plasticine, fleksibel kobbertråd til dannelse af rammer, stakke;
Groft skæring af et stykke træ.
Vi savede træet med en sav med en mellemtand vinkelret på midteraksen. Gennem symmetriens centrum tegner vi 2 linjer vinkelret på hinanden. For det første fjerner vi overskud fra projektionen, der kræver dyb bearbejdning;
Skæring af en figur på 4 sider.
Vi skærer formen af håndværket ud langs siden, for- og bagkanterne, med fokus på dets omrids, som påføres emnet i henhold til de oprettede skitser;
Skær en figur i 8 sider.
Vi afskærer hjørnerne af de dannede emner. Der er 8 ansigter i alt. På dette stadium er det vigtigt at tage højde for lindring af den fremtidige blomst, beskæring smallere på konvekse områder og bredere på konkave og skrånende områder;
Detaljering af træhåndværk, afrunding.
Nu vil der blive brugt værktøjer som jambknive, mejsler med forskellige kurver og cerasis.
Vi arbejder på små detaljer, fjerner unødvendige kanter, giver form til blomsterbladene;
Slibning.
Den ideelle mulighed er at bruge en boremaskine med vedhæftede filer fra forskellige typer til slibning af træhåndværk. sandpapir. Hvis du behandler overfladen af et træhåndværk med dine egne hænder, skal du vælge finkornet sandpapir på en stofbase (korund eller glas);
Dekoration af en udskåret træblomst.
Behandling med specielle midler og efterbehandling af produktet er nødvendig for at beskytte det mod ydre påvirkninger miljø. Efterbehandling af blomsten fra træ hjælper med at understrege mesterens kreative hensigt.
Tips til begyndere:
√ ikke vælge bløde sten træer, hvis du planlægger at skære et håndværk ud med et stort antal små dele og udføre fine udskæringer;
√
store blomster (roser, krysantemum, liljer) er bedst lavet af træarter som vilde æbler og lind;
√
Hvis du er en nybegynder håndværker, så lær først at skære en trekant ud af træ ved hjælp af en jamb kniv. Ved at vide, hvordan man skærer selv netop denne figur, kan du lave enkle træhåndværk med dine egne hænder. Hvis du allerede har lært at behandle træ godt med forskellige værktøjer, så prøv at skære en simpel volumetrisk eller geometrisk form fra blødt træ;
√
For at beskytte træ anvendes ofte forskellige imprægneringer og lak. Men hvis du belægger træhåndværk med disse produkter, kan overfladen blive gul og blive mindre udtryksfuld. Derfor er det bedst at bruge voks til at behandle og beskytte strukturen af udskåret træ.
2. SÅDAN LAVER DU EN TOPIARY MED TRÆROSER MED DINE EGNE HÆNDER
Trin-for-trin mesterklasse. Dette er et sødt lykketræ Selv et barn kan lave det med sine egne hænder. Blomster til at dekorere træet er lavet ved hjælp af en almindelig blyantspidser. Du kan bruge grene af ethvert træ som materiale (men ikke for gammelt og skørt).
foto instruktioner
3. MASTERKLASSER I AT LAVE TRÆHÅNDVÆRK MED DINE EGNE HÆNDER
Mesterklasse nr. 1:
SÅDAN SKÆR DU EN SMUK VOLUME BLOMST FRA TRÆ TIL AT PYNTE INDRE OBJEKTER. TRIN-FOR-TRIN LEKTION FOR BEGYNDERE. SKOLEBØRN KAN OGSÅ LAVE DETTE HÅNDVÆRK PÅ EN ARBEJDSUNDERVISNING I VÆRKSTEDET, HVOR DER ER VÆRKTØJER, DER ER EGNET TIL KREATIVT ARBEJDE.
Mesterklasse nr. 2:
ORIGINAL TRÆHÅNDVÆRK TIL INDREDNING. VI SKÆRER GEOMETRISKE FIGURER AF EN LÅS AF Blødt TRÆ MED EGNE HÆNDER (DU KAN TAGE PILEN) OG HAMLER EN BLOMST I FORM AF EN SOLSIKKE AF DEM. DU KAN GØRE LIDT ARBEJDE PÅ HÅNDVÆRKET OG GØRE DET TIL EN SOL MED ET ANSIGT.
Mesterklasse nr. 3:
LÆRING AF TRÆSkærerarbejde. DENNE FOTOINSTRUKTION HJÆLPER DIG TIL AT FORSTÅ PRINCIPPET OM AT SKÆRE EN FIGUR I TRÆ OG BEHANDLE KANTENE.
Mesterklasse nr. 4:
Slibning af træ er meget vigtigt stadium på efterbehandling møbel. Du kan ikke undvære at slibe før maling, du får ikke et smukt produkt af høj kvalitet. Jeg vil med det samme sige, at jeg bruger et helt sæt elværktøj til slibning. Det er slibemaskiner, en slibeskive, en tromle med udskifteligt sandpapir og en ShLPS - en båndslibemaskine. Der er også tilbehør til en boremaskine og en manuel båndsliber - en maskine. Og med alt dette sæt tager manuel slibning stadig meget tid.
OM hjemmelavede enheder Jeg skrev et indlæg. Elektriske slibeværktøjer reducerer arbejdstiden markant, og giver i mange tilfælde bedre resultater end manuel slibning. Men det er ikke kun glatte overflader, der skal slibes. Hjørner, kanter, fræsning og andre steder, der ikke kan nås med et stort værktøj, skal stadig slibes manuelt. Og vigtigst af alt er det dyrt at købe et sæt værktøjer til hjemmebrug, og nogle gange er der simpelthen ingen steder at placere det.
Måske kender alle hovedenheden til manuel slibning; det er en træklods pakket ind i sandpapir. Denne blok bruges til slibning glatte overflader. Normalt er huden naglet med små negle på siderne. Men sandpapir er et forbrugsmateriale og skal skiftes ofte. Det er ikke særlig sjovt at rive negle af og sømme dem på en ny hver gang. En specialfremstillet blok vil hjælpe her, eller rettere ikke bare en blok, men en blok med elementer, der holder sandpapiret.
Der er flere muligheder for at fastgøre huden. En ret simpel måde at fiksere sandpapiret med trækiler på begge sider af sandpapiret. Til dette formål i træklods der laves to snit, og der skal laves kiler eller vælges til disse snit. Desuden kan selve snittene og følgelig kilerne have meget forskellige former.
Jeg bruger ikke kun selv stænger. For at slibe bøjede dele laver jeg sålen på blokken af den passende form. Ofte kan den konkave del af delen ikke slibes ud med andet. Gamle tømrermanualer foreslår at bruge filer til at afslutte formede dele. Men jeg bruger ikke filer; de tilstopper hurtigt og er svære at rengøre.
Til at slibe krøllede kanter, der er svære at nå selv med dine hænder, bruger jeg de samme sandpapirer. Til efterbehandling tager jeg i stedet for en fil store sandpapir på 25-30 stk. Jeg vælger en lang bjælke den ønskede form, for eksempel rund, flad, oval. Jeg pakker sandpapir og behandler delene som en fil. Det er muligt at lave sådan en enhed til fast arbejde. For eksempel, som på billedet, er sandpapiret fastgjort på den arbejdende del af værktøjet, og kan nemt ændres, hvis det er nødvendigt.
På billederne ser du muligheder for stænger med forskellige arbejdsflader. Til slibning af riller, lige og afrundede. De fleste bruger trækiler til at sikre skindene. Men du kan fastgøre skindene på andre måder. Slibepapirene fastgøres med specielle fjederkløer med tænder, fx på de samme slibemaskiner. Jeg har endda set sådanne enheder i butikkerne. Du kan vælge og lave til dig selv enhver mulighed, enhver form og størrelse.
En anden mulighed er at fastgøre huden mellem to platforme, øvre og nedre. I dette tilfælde skal platformene passe ind i hinanden.
Prøv at slibe langs kornet; slibning på tværs af kornet efterlader dybe ridser, som så skal slibes ud igen.
Start med at slibe med groft sandpapir, jeg bruger #20-25.
Efter nivellering og slibning af delene med groft sandpapir skal du afslutte slibningen med fint sandpapir nr. 12 eller nr. 10. Jeg bruger sjældent finere sandpapir. Gennemgang af elværktøj i artiklen.
Produktion af trædele, samling af komponenter og efterbehandling i masseproduktion er træforarbejdningsoperationer. Den teknologiske proces følger her en komplet cyklus, startende med tørring af tømmer eller emner og slutter med efterbehandling af komponenter.
KARAKTERISTIKA FOR DEN TEKNOLOGISKE PROCES
Den teknologiske proces til fremstilling af træværktøjsdele er generelt homogen med processen med fremstilling af tømrerprodukter og mekanisk produktion og består af: tørring af tømmer (eller emner); skære tømmer og krydsfiner; bearbejdning af emner for at opnå dele af præcise størrelser og former; samling af dele til enheder; efterfølgende behandling af enheder for at forberede dem til efterbehandling; indvendig og front efterbehandling af enheder.
Hver fase er et sæt sekventielle operationer, hvis implementering kræver passende arbejdspladser, udstyr, skæreværktøj, inventar og faglærte arbejdere.
Den mekaniserede proces med fremstilling og samling af dele udføres ved hjælp af standard og specielt højtydende udstyr, monteringsklemmer, forskellige enheder og skæreværktøjer af høj kvalitet.
Masseproduktion kræver udskiftelighed af dele, uden hvilken mekanisering af monteringsoperationer er umulig.
§ 2. MATERIALER TIL FREMSTILLING AF DELE AF KROPPEN, HALS OG INDGANGSKAMRE Råvarerne til fremstilling af trædele til sivinstrumenter er savværks- og krydsfinerprodukter i form af brædder, emner og limet, høvlet og skrællet krydsfiner (finer). ). Kvaliteten og kvaliteten af både tømmer og krydsfiner skal opfylde standarder (GOST) og republikanske standarder (RCT). Liste over gældende træarter begrænset hovedsageligt til birk, ahorn, bøg, lind, el, gran, gran og cedertræ. I nogle tilfælde, som beklædningsmateriale der anvendes farvet krydsfiner.
I øjeblikket modtager virksomheder både tømmer (brædder) og emner. Det oprindelige fugtindhold i pladerne er 80-100%, emnet er 40-70%. Det er tilrådeligt, at virksomheder kun modtager udskårne emner med et fugtindhold på 22 til 25%.
Under produktionsforhold, når næsten alle dele forarbejdes i emner, der er multipla af længde og bredde, er leveringen af tørrede emner meget rentabel økonomisk: Mindre tørrefaciliteter er påkrævet, og der er ingen skæreafdelinger. Dette er også tilrådeligt, fordi tørring af træ på savværker, som har en stor mængde billigt brændsel, koster mindre. Transportomkostningerne reduceres også, da transporten af affald, som udgør mindst 40 % ved skæring af brædder til emner, er elimineret. Det er grunden til, at udbuddet af tørrede barrer produceret af savværker på specialordre til virksomheder bør blive udbredt i den nærmeste fremtid.
Trælager. Træ, der ankommer til en virksomhed, sendes som udgangspunkt ikke umiddelbart til produktion, men opbevares på et trælager. Nåletømmer opbevares normalt i stakke, hårdttræ og alle typer emner opbevares under skure, og krydsfiner opbevares i lukkede lagre. Standardarealet for tømmeropbevaring svarer her til standarden for møbelfabrikker(ved 1 m3 tømmer i stakke med mekaniseret stabling kræves 1 m2 lagerplads, for 1 m3 tømmer opbevaret under skure kræves 2 m2 skurgulvareal).
Ved opbevaring af tømmer på et lager skal der træffes foranstaltninger for at forhindre skader. Du bør nøje overholde reglerne for atmosfærisk tørring og opbevaring i lagre af tømmer af nåletræ, reguleret af GOST 3808-62, og hårdttræ, reguleret af GOST 7319-64.
Standarder for tømmerlager. Disse standarder er bestemt af produktionsvolumen, leveringsbetingelser og behovet for at tørre tømmer i en tømmergård til en lufttør tilstand. Tømmer leveres normalt til virksomheder med høj indledende luftfugtighed, der når 80-100%. Tørring af tømmer med et højt indledende fugtindhold til et endeligt fugtindhold på mellem 8 og 10 % forårsager overbelastning af tørrekamrene og sikrer praktisk talt ikke ensartet indhold af det specificerede fugtindhold i et parti tørret tømmer, især hårdttræ. Ujævn fugtighed af individuelle dele i en batch fører uundgåeligt til defekter. Derfor er det nødvendigt at opbevare tømmer på lageret, indtil det er lufttørt, det vil sige til en luftfugtighed på 20-22%. Tømmer opnår dette fugtindhold i lageret på forskellige tidspunkter afhængigt af art og tykkelse, klimatiske forhold, tid på året.
Ifølge GOST 3808-62 og 7319-64 er USSR's område betinget opdelt i fire zoner i henhold til betingelserne for tørring af tømmer, og aktiv periode tørre ind naturlige forhold defineret som seks måneder (april - september). Afhængigt af sortimentet når tømmer, der ankommer til lageret i denne periode, et fugtindhold på 20-22% på 20-75 dage. I gennemsnit, med en ensartet forsyning af tømmer hele året, kan lagerstandarderne på lageret tages som følger: for nåletømmer - 4 måneder, hårdttræ - 6 måneder, krydsfiner - 2 måneder.
Tørring af tømmer. I træforarbejdningsindustrien tørres tømmer til et fugtindhold, hvorved delene. kan ikke længere ændre deres form i det samlede produkt. Tømmer kan tørres både i brædder og i emner. Fordelene ved en bestemt type tørring skal analyseres omhyggeligt for hvert enkelt tilfælde. Tørring af tømmer i brædder giver mulighed for mere økonomisk brug af træ, såvel som træaffald. Tørring i emner giver mulighed for mere økonomisk brug af tørrekamre. I betragtning af, at på nationalt plan har den økonomiske brug af træ mere vigtig I stedet for at bruge tørrekamre bør brættørring foretrækkes. I vores tilfælde bør vi anbefale tørring i plader på savværker til et fugtindhold på 20-25 %, skære de tørrede plader til emner, levering af emner til virksomheder og tørring af emnerne til et givet endeligt fugtindhold. Typen af tørrekamre afhænger af produktionsvolumen og størrelsen af det anvendte tømmersortiment. Til produktion af harmonikaer, knapharmonikaer og harmonikaer, der bruger et stort sortiment af tømmer i små partier, er det mest effektive tørrekamre periodisk handling med lille kapacitet, med højhastigheds omvendt luftcirkulation af TsNIIMOD-typen.
Tørringstilstande er indstillet afhængigt af rækken af træ, der tørres, blandt de standarder, der anbefales af All-Union Conference on Wood Drying.
Skæring af tømmer. Når tømmer ankommer til virksomheder i form af brædder, skal det efter tørring skæres i stykker af den nødvendige længde, bredde og nogle gange tykkelse. Typisk anvendes en eller to af fire skæremetoder: tværgående-langsgående (først skæres brædderne på tværs i sektioner svarende til eller multipla af længden af emnet og saves derefter langs emnets bredde); langsgående-tværgående (først saves brædderne langs arbejdsemnets bredde, og derefter skæres de savede lange sektioner i emner af den nødvendige længde); skæring i henhold til markeringer (brædderne skæres først i emner og saves derefter ved hjælp af den første eller anden metode); skæring i henhold til markeringerne med foreløbig afhøvling af brædderne (før mærkning høvles brædderne på den ene side, og derefter mærkes og saves til emner).
Ifølge forskning, for møbelvirksomheder, hvis det nyttige udbytte af emnet ifølge den første metode tages som 1, vil udbyttet ifølge resten være lig med henholdsvis 1,03, 1,08 og 1,12. Ifølge den fjerde metode er det nyttige udbytte af råemner 12% højere end ifølge den første. Ved produktion af harmonikaer, knapharmonikaer og harmonikaer, hvor emnerne er beregnet til fremstilling af små dele (underhalse og stænger af indløbskamre, facings, trykstænger, ventiler osv.), dvs. med en stor mangfoldighed i længden og bredde, skæring udføres normalt efter den første måde. Til mere kritiske og store dele (kroppsvægge, bælgrammevægge, gribebrætdele, indgangskammerkiler osv.) skæres brædderne til emner efter den fjerde metode.
Til skærebrædder anvendes normalt to typer rundsave. I maskiner af den første type (pendul) skubbes saven, monteret på en svingramme over arbejdsbordet, på det materiale, der skæres manuelt. Maskiner af den anden type (med lineær bevægelse) er de mest bekvemme, da saven bevæger sig på materialet parallelt med arbejdsbordets overflade. I maskiner af denne type med automatisk fremføring udføres fremføringen af saven og dens retur automatisk, når der trykkes på en knap. Produktiviteten af disse maskiner er høj og beløber sig til op til 10.000 snit pr. skift. Til længdesavning af brædder anvendes rundsave med både manuel og mekanisk fremføring. Produktiviteten af maskiner med mekanisk fremføring er i gennemsnit 10.000-12.000 lineære meter. m pr skift. Ved rekonstruktion af eksisterende eller design af nye værksteder til at skære brædder til emner, samt med en betydelig produktionsmængde, bør en semi-automatisk linje anbefales.
En semi-automatisk skærelinje, især til hårdttræ, skal sørge for foreløbig høvling og mærkning af brædder. En sådan linje består normalt af en hydraulisk lift, som modtager brædder fra tørreafdelingens kølerum, rulledæk, rullebaner med rullechasere, en tykkelseshøvl, skære- og skæremaskiner (til tværskæring og længdesavning) og et transportbånd.
Limet krydsfiner skæres på rundsav med manuel fremføring, og pillet og høvlet krydsfiner skæres på guillotinesaks.
Udbyttet af emner ved skærebrætter bestemmes tekniske krav og afhænger derfor af trækvaliteten. Mest rationel brug tømmer af I, II og delvis III kvaliteter i følgende forhold: I grade - 40%, II grade - 40%, III grade - 20%. Med det specificerede forhold mellem tømmerkvaliteter og skæring af emner for de største og mest kritiske dele ved hjælp af den fjerde metode, er udbyttet af tømmeremner i gennemsnit 50-60%.
Emnestørrelser. I forhold til produktionsforhold, hvor små trædele dominerer med en mangfoldighed af emner fra 2 til 100, indstilles emnernes dimensioner hovedsageligt baseret på bekvemmeligheden ved deres videre forarbejdning. Men i hvert enkelt tilfælde bør dimensionerne af emnerne vælges for at opnå det maksimale udbytte af brugbare dele med minimal arbejdsintensitet ved deres forarbejdning.
Tykkelsen af emnet (brættet) bestemmes ud fra betingelserne for det aktuelle tømmersortiment, tykkelsen af delen, når den er ren, godtgørelsen forbundet med tørring af træet, kvoter for primær og efterfølgende forarbejdning og mere effektiv anvendelse af råmaterialer med den påtænkte teknologi. Længden og bredden af emnet indstilles afhængigt af størrelsen af de forarbejdede dele, den mere passende mangfoldighed af dele, ovennævnte kvoter og den vedtagne forarbejdningsmetode under hensyntagen til det maksimale udbytte af dele. Typisk varierer længden af emnerne fra 700 til 1000 mm, og bredden - fra 40 til 50 og fra 80 til 110 mm.
Kvoter forbundet med tørring af træ skal tage højde for ændringer i dimensioner af tømmer og emner som følge af tørring af træ fra start til endelig fugtindhold. Samtidig er mængden af svind for tømmer op til 15% fugtindhold angivet i GOST, og godtgørelsen for dette svind gives for brædder til savværker.
Krympning af tømmer fra 15 til 8 % fugtindhold er meget ubetydelig og tages normalt ikke i betragtning, da det er dækket af forarbejdningsgodtgørelsen. Hvis der er behov for at tørre emner med et fugtindhold på mere end 15%, skal der tages hensyn til en godtgørelse for tørring (for nåletræer i overensstemmelse med GOST 6782-67, for løvfældende arter - i overensstemmelse med GOST 4369- 72). Ved tørring af hårdttræemner med højt indledende fugtindhold, især bøg, udseendet af ende revner, som skal tages i betragtning i længdereserven. For emnelængder fra 700 til 1000 mm tages der højde for længdetillægget for enderevner i området fra 15 til 20 mm (for to ender).
Tillæg til primær behandling. Bearbejdning af emnet for at give det den rigtige geometrisk form start med at nivellere ved at høvle en bred flade og en kant til at danne ret vinkel mellem tilstødende ansigter. To kanter justeret til et plan og i rette vinkler er grundlaget for bearbejdning af de resterende kanter af delen. Den tredje side af emnet behandles normalt ved at høvle langs delens tykkelse, og den fjerde - ved at save langs tykkelsen. Derudover trimmes emnet langs delens længde. Mængden af godtgørelse for emnets tykkelse og bredde afhænger af den tværgående og langsgående vridning, af afvigelsen i nominelle dimensioner, af dimensionerne af emnet og multiplum af dets bredde og længde.
Alle disse faktorer forekommer i produktionen i forskellige kombinationer, så godtgørelsen kan ikke være en simpel algebraisk sum af alle de afvigelser, man støder på. Den rationelle værdi af godtgørelsen for en given produktion fastlægges normalt ved at udføre forsøgsarbejde. Observationer af eksperimentelle partier af blindprøver udført på én gang af laboratoriet på Krasny Partizan-fabrikken gjorde det muligt at fastlægge følgende kvoteværdier.
Længdetillægget afhænger af defekterne i enderne af emnet, det vil sige af endernes vinkelret på emnets langsgående kanter, samt af størrelsen af enderevnerne og arbejdsemnets mangfoldighed i længden.
Godtgørelser for efterfølgende behandling. Disse kvoter tager højde for dannelsen af dele under deres forarbejdning før og efter montering i enheder, såvel som specifikke træk ved den teknologiske proces. Etableringen af rationelle godtgørelser for efterfølgende forarbejdning udføres på grundlag af en grundig analyse af alle faktorer, der påvirker deres værdi (procesflowdiagram, behandlingskrav, anvendt udstyr, skæreværktøjer, enheder).
Tilskud til efterfølgende forarbejdning bør tage hensyn til: efterfølgende forarbejdning af dele på fræsning og andre maskiner, indtil de får deres endelige form; savning af dele i flere størrelser af emnet; dimensionsfræsning af sager og pelsstel for at fjerne hænge og give en nøjagtig form.
TEKNOLOGISK PROCES DIAGRAM
For at overveje den teknologiske proces med fremstilling af trædele og samling af krop, hals og indgangskamre, blev knapharmonikaen hovedsagelig valgt som den mest almindelige og karakteristiske instrumenttype i hele undergruppen.
Baseret på arten af de teknologiske trin og deres rækkefølge er træbearbejdningsoperationer opdelt i: tørring og skæring - til tørring og skæring af krydsfiner og tømmer i emner; værktøjsmaskiner - til fremstilling af dele af præcise størrelser og former fra emner; montage - til samling af kroppe, halse og indgangskamre og efterbehandling - til indvendig og front efterbehandling af instrumenter.
Typisk kombineres alle disse operationer i virksomhedens træværksted.
Derudover omfatter dette værksted også hjælpeafdelinger: værktøjsafdeling med plejefunktioner for skærende værktøj (pegning, opretning, installation, betjening); limfremstilling - til centraliseret klargøring af lim og lak-forberedelse - til fremstilling af arbejdsopløsninger af primere, lak og polermidler.
Vi har allerede undersøgt funktionerne ved tørring og skæreoperationer.
Til bearbejdning af trædele af kroppen, halsen og andre komponenter bruges både universelt og specielt træbearbejdningsudstyr. Universelt udstyr og metoder til at arbejde på det, såvel som de anvendte enheder og skæreværktøjer, adskiller sig ikke fra dem, der bruges i tømrerarbejde og mekanisk produktion. Disse spørgsmål er meget bredt dækket i litteraturen om træbearbejdning, og det er derfor upassende at gentage dem. For at vise funktionerne i den teknologiske proces gives eksempler, der karakteriserer brugen af specialudstyr, specielle typer udstyr og specifikke arbejdsmetoder.
Gulvvægge i bygninger. Emnerne sendes til en fugemaskine til udjævning af den ene flade og den ene kant, derefter til en tykkelsesmaskine til afhøvling af den anden flade, dvs. Dernæst overføres de til en rundsav til længdesavning langs delens bredde, så pas? rundsav til tværskæring i længden af delen.
Næste operation er at skære tornene ud. Denne operation skal udføres med stor præcision, da den påvirker udskifteligheden af dele. Derfor er det tilrådeligt at skære tapperne samtidigt på begge sider af husvæggen. Fordi universelt udstyr For at udføre en sådan operation bruges en speciel dobbeltsidet spændemaskine med mekanisk fremføring.
I mangel af den specificerede maskine udføres ensidig skæring af tapper normalt på en fræsemaskine med et beslag tilpasset til tungt arbejde. En stabel vægge placeres i sulaga og føres manuelt langs føringer på roterende slidsfræsere monteret med afstandsringe på maskinspindelen. Valg af fold og profilering af kanten af væggen udføres på en konventionel fræsemaskine.
For at eliminere den bølgede overflade, der dannes ved bearbejdning af dele med roterende fræsere, samt for at fjerne grater og grater, er kropsvæggene slebet. De indvendige overflader af delene slibes før samling, de udvendige overflader efter samling af enhederne. Til slibning, båndsliber med nederste position slibebånd.
Akkompagnement pude. Plader af krydsfiner skæres på rundsave, først i strimler langs bredden af overlejringen og derefter i strimler langs dens længde. Overvejer det mekaniske egenskaber træ afhænger af retningen af årslagene, skal akkompagnementsoverlæggene skæres på en sådan måde, at lang side foringen var i et plan vinkelret på retningen af de årlige lag af laminerede krydsfinerjakker. Ved tekniske specifikationer Dette overtræk skal dækkes med celluloid på begge sider. Metoden til limning af træ med celluloid og de anvendte klæbemidler vil blive diskuteret i detaljer nedenfor. Akkompagnementspuden, dækket med celluloid, efter passende eksponering, sendes til boremaskinen for at bore huller. Som allerede angivet bores 100 eller 120 huller i overlejringen af harmonikaer og harmonikaer med fuld knap, og placerer dem i fem til seks rækker, 20 i hver, på en speciel 20-spindel boremaskine med konstant stigning mellem øvelserne.
Fra elmotoren 1, gennem et remdrev 2, et snekkegear 3, drives tyve spindler 4 med bor 5. Når du trykker på pedalen 6, aktiverer håndtagene 7 og 8 tandstangsgearet 9 for at hæve maskinbordet 10, hvorpå emnet er fastgjort i fiksturdelen 11. I dette tilfælde trykker vippen 12 på knappen på magnetstarteren 13, som tænder for den elektriske motor 1. Sådanne maskiner er blevet introduceret på Leningrad-fabrikken "Rød partisan", Rostov knap harmonikafabrik mv.
Dæk. Plader af krydsfiner skæres i rundsave langs dækkenes bredde og længde med forbehold for videre bearbejdning. Her er det også nødvendigt, at dækkets langside ligger i et plan vinkelret på retningen af årslagene i krydsfinerjakkerne. Det er tilrådeligt at bore cylindriske huller på flerspindlede boremaskiner af den type, der anvendes til bearbejdning af foringen, og aflange huller på kopifræsemaskiner. I mangel af sådanne specielle maskiner bores huller i dækket på en konventionel enkelt-spindlet boremaskine ved hjælp af sulag. En pakke med 6-8 dæk er placeret i sous-laga, som behandles samtidigt. De borer langs den nederste jig, som fastgør placeringen af hullerne på dækket, og fangeren monteret på maskinbordet.
Den næste operation er at planlægge dækket langs konturen (langs omkredsen), indtil dets nøjagtige bredde og længde er opnået. Operationen udføres på en fræsemaskine ved hjælp af en enhed (sulag) med øvre cylindriske fangere. En pakke med 8-10 dæk sættes på de yderste huller på fangene, som er grundlæggende, dvs. angivne afstande mellem hullernes symmetriakser og dækkets kanter. Sulagaen ledes og presser den mod den vedvarende ring. En kniv med flere blade bruges som skæreværktøj. fræsehoved eller en glat boring fræser. Den næste operation er at slibe dækkets to planer på en båndsliber.
Rillerne saves på en speciel vandret multirippemaskine. Et sæt save med afstandsringe er fastgjort til akslen, som bestemmer stigningen på snittene i nakken.
Arbejdsemnet er fastgjort i en vogn 3, som bevæger sig langs styrene i retningen vinkelret på savenes rotationsplan såvel som i det lodrette plan.
Indgangskameraer. Kile. Som allerede nævnt ovenfor, kan kilen fræses til at danne celler (sokler) for hver stemmebånd separat både langs og på tværs af de årlige lag af kilens træ. Selvom teknologien til at lave en kile ved fræsning af celler langs de årlige lag er længere, foretrækkes den, da der ved fræsning på tværs af årslagene under produktionsprocessen opnås en betydelig procentdel af defekter. Som et eksempel er nedenfor den teknologiske proces til fremstilling af en kile til indgangskammeret til en melodi, når celler fræses langs de årlige lag.
Efter skæring sendes emnerne til en fugemaskine for at justere en flade og to kanter. Sekvensen af yderligere fremstillingsoperationer er vist i fig. 128: 1 - emner leveres til en tykkelseshøvl til høvling af det andet lag i tykkelse; 2 - limning af paneler (700X700 mm) fra de resulterende plots; 3 - efter høvling af to lag saves panelerne til planker; 4 - skæring af plankerne på langs i to dele; 5 - savning af hver planke i to kiler; 6 og 7 - fræsning af kilen til en kegle i højde og tykkelse. De næste operationer 8 og 9 er fræsning af celler og luftkanaler.
Disse operationer udføres på en speciel vandret fræsemaskine. Skematisk diagram en sådan maskine adskiller sig ikke fra den, der er vist i fig. 122. I stedet for save er et sæt glatborende fræsere med afstandsringe fastgjort på akslen, der bestemmer stigningen af cellerne (soklerne), det vil sige deres placering på kilen. Denne maskine bruges også til fræsning af fatninger i kroppene (kamme) på harmonikaer.
Ud over de ovenfor anbefalede ordninger teknologiske processer I produktionen af stangdele, når de overføres fra en maskine til en anden under forarbejdningsprocessen med konventionelle køretøjer (trolley, gaffeltruck), er automatiske linjer for nylig blevet bredt introduceret i træbearbejdningsindustrien. En sådan linje består normalt af universaludstyr generelle formål og særlig Køretøj og læsseanordninger, der giver dig mulighed for at automatisere processen med at indlæse dele i linjen, fodring fra maskine til maskine og overføre dele fra langsgående til tværgående bevægelse; Linjeproduktiviteten er omkring 4000 lineære meter. m dele pr. skift.
I industrier, hvor tømmer anvendes i små mængder, og sortimentet af dele er meget stort, er introduktionen af en automatisk linje til bearbejdning af tømmerdele økonomisk gennemførlig for en produktionsmængde på mindst 50.000 knapharmonikaer om året ved fremstilling af skabsvægge fra tømmer.
Linjen til behandling af blokdele (kropsvægge, halsstænger, indgangskammerdele osv.) er vist i fig. 129.
LIMNING OG MONTERING
Alle trædele af kroppen, hals og indgangskamre er forbundet med hinanden med lim, og nogle af dem er for større styrke også fastgjort i tunger, tapper eller skruer.
Hvis der er et metaldæk i halvkroppen, er det forbundet med andre trædele med skruer.
Delene er limet sammen med kollagen og syntetiske klæbemidler, herunder polyvinylacetatemulsion.
Da egenskaberne af disse klæbemidler, metoder til deres fremstilling og anvendelsesmåder er ret velkendte i litteraturen om træbearbejdning, og præsentationen af disse spørgsmål er desuden givet i materialevidenskabskurset, kun hovedmetoden til limning af træ dele med syntetisk lim med opvarmning af limsamlingerne til 110-120°C.
Limning dele består af følgende elementer: klargøring af de overflader, der skal limes, påføring af et klæbende lag på dem, tilslutning af de dele, der skal limes, og presning. De overflader, der skal limes, skal være rene og tørre, fri for fedtpletter og andre urenheder, godt tilpasset hinanden og let ru. Kvaliteten af forberedelsen af de limede overflader har stor indflydelse for klæbestyrke. Limen påføres begge overflader, der skal limes i et jævnt lag med børster eller bastbørster. Efter sammenføjning af overfladen tørres delene let for at fordele limen mere jævnt og fortrænge luftbobler fra den, og derefter påføres hydrauliske, pneumatiske, excentriske eller skrueklemmer.
Opvarmning af klæbelaget. Limning af træ ved en normal temperatur på 16-25 ° C fortsætter ganske lang tid, fremstillingscyklussen af klæbeenheder er lang og kræver store produktionsområder samt en masse limudstyr og enheder. Ved limning af samlinger uden opvarmning optages mere end 85 % af cyklusvarigheden af holdetiden. Det er kendt, at hastigheden af hærdning eller polymerisation af lim afhænger af dens temperatur. Opvarmning af træet, der skal limes, til 110-120° C reducerer varigheden af at holde delene i presset og fri tilstand markant.
Til opvarmning af de dele, der limes, bruges højfrekvent og lavspændings elektrisk kontaktopvarmning oftest.
Højfrekvent opvarmning bør anvendes ved limning af dele af betydelig tykkelse (mere end 6 mm) med flerlagslimning, såvel som i alle andre tilfælde, hvor klæbefuger er placeret på steder, der er vanskelige at nå for kontaktopvarmning ( tapsamlinger kropsvægge). Det skal huskes, at under højfrekvent opvarmning absorberer limfugen mere på grund af dens øgede dielektriske konstant. elektrisk energi og opvarmes derfor meget hurtigere end træ. Denne position bidrager til en mærkbar acceleration af limningsprocessen og en reduktion af specifikt forbrug elektricitet. Elektrisk kontaktopvarmning giver gode resultater ved limning af klangpladen til kropspuderne, bagerste gribebræt til endestængerne, det øverste gribebræt til hovedbjælken, rosetter til indgangskamrenes kiler osv. Introduktionen af højfrekvens og kontakt opvarmning af de dele, der limes, åbner vejen for organisering af in-line metode på transportbånd.
Til højfrekvent opvarmning af klæbelaget anbefales det at bruge lampegeneratorer. På nuværende tidspunkt findes der endnu ikke en specialdesignet og fremstillet højfrekvent lampegenerator til opvarmning af træ. Derfor anvendes relativt let tilpassede universalgeneratorer i træbearbejdningsindustrien.
Ved produktion af harmonikaer, knapharmonikaer og harmonikaer opnåedes gode resultater ved brug af en højfrekvent rørgenerator af mærket LGE-Zb. En sådan generator tjener normalt to klæbende strimler. Mens delene limes og hærdes i en klemme, placeres delene til limning i en anden. Afhængigt af typen af dele, der limes, kan tre eller flere ledninger også fungere fra en generator. Du kan også bruge LGD-10 generatoren.
Til elektrisk kontaktopvarmning af træ anvendes varmeelementer (kobber-, stål- og aluminiumsbånd), drevet af spændingsreducerende transformere. Sådanne transformere er forbundet til et fælles strømnetværk med en spænding på 220/380 V. Udgangssiden af den nedtrappende lavspændingstransformator er inden for 2-3 V. Det tilrådes at sørge for centraliseret strømforsyning til klæbestrimler placeret i et bestemt område. Afhængigt af limområdet og tykkelsen af de dele, der skal limes, kan en 3 kW transformer fungere fra fire til otte klæbeklemmer.
Samling af krop og pelsramme. Samling af væggene i højre eller venstre halvkrop af knapharmonikaen såvel som pelsrammen i en kasse involverer at dyppe lige, flade og gennem pigge og øjne med lim, forbinde de lodrette og vandrette vægge i rette vinkler og komprimere dem. Til floworganisering montagearbejde Udover limning er det nødvendigt at indføre et system med tolerancer og pasforme, og for at intensivere limningen skal du bruge syntetiske hurtighærdende klæbemidler, og i dette tilfælde opvarmes klæbemiddellaget i et felt med højfrekvente strømme. Vægte med pneumatiske klemmer er også påkrævet. Væggene i halvkroppen og pelsstellet er samlet i en samleramme.
I en to-positions klemme er slidserne L og B placeret identisk og er arrangeret på en sådan måde, at hvis limning udføres i slids A, så fjernes den limede enhed i slids B og delene af den næste placeres. Rammestellet 15 er udstyret med stift monterede bundbjælker 12 og 13 og justerbare krafttværbjælker 2, 9 og 16.
Tværstang 9 og 16 er forsynet med pneumatiske cylindre 10 og /7, til hvis stænger er hængslet fastgjort tryksko 8 og 14. Tværstang 2 er udstyret med to pneumatiske cylindre 4 og 16 med tryksko 3 og 7. Ved justering af klemmerne til størrelsen af den samlede krop eller bælgramme er de omarrangerede spidser af pressesko. Derudover er regulering af positionen af både de pneumatiske cylindre i tværstængerne og selve tværstængerne tilvejebragt ved hjælp af skruemekanismer 11, 18. Klemmen justeres således, at når trykskoene er i deres oprindelige position, er afstanden mellem dem og faste baser overfor dem er større end dimensionerne af det samlede hus med en størrelse, der er tilstrækkelig til fri placering af dele. For mere bekvem placering af dele og fjernelse af den samlede krop er hver af klemmens positioner udstyret med en løftepalle (fra en separat placeret pneumatisk cylinder) palle med fjederholdere af dele (paller med pneumatiske cylindre er ikke vist i diagrammet ). Vayma har en enhed til højfrekvent opvarmning af klæbende samlinger, bestående af et sæt elektroder 5, forbundet med en lampegenerator af mærket LGE-Zb.
For at beskytte arbejderen mod forbrændinger og skader er klemmen udstyret automatisk beskyttelsesanordning, forbundet til startanordningen for at tænde for lampegeneratoren. De pneumatiske cylindre styres ved hjælp af en luftfordeler, som sikrer, at de efterfølgende tænder og slukker automatisk ved kommando af et tidsrelæ, som fungerer i en reguleret tilstand. Vaima kan også arbejde med en ureguleret rytme. For at gøre dette skal følgende betingelser være opfyldt: under krympning og tørring af halvhuset i spalte B er elektroderne forbundet til en lampegenerator; på dette tidspunkt fjernes den færdige halvkrop fra spalte A, og delene af den næste halvkrop placeres i den. Ved læsning af dele afbrydes elektroderne fra fatning A fra lampegeneratoren, pallen er i den øvre læsse- og aflæsningsposition; Palleholderne er installeret langs kanterne af husvæggen, hvis pigge og øjne er smurt med lim (piggene skal falde sammen med øjnene).
Efter afslutning af lægningen af dele og udløbet af eksponeringsperioden for halvkroppen i reden, normalt bestemt af lys eller lydsignal, tryk på luftfordelerpedalen, på grund af hvilken følgende cyklusoperationer automatisk udføres i rækkefølge: bakken i rede A med de udlagte dele sænkes til sin laveste position; pneumatiske cylindre 4 og 17 er tændt, hvilket komprimerer halvlegemet på sokkel A; stikkontaktens elektroder afbrydes fra lampegeneratoren og hæver samtidig hegnet til denne fatning og sænker hegnet til fatning A; elektroderne på sokkel A tændes, og samtidig tændes den pneumatiske cylinder til løft af bakken med stik B. Ved afslutningen af disse operationer fjernes halvlegemet fra sokkel B og delene af det næste produkt placeres her, hvorefter cyklussen gentages.
Produktiviteten af en sådan klemme bestemmes af varigheden af limningscyklussen for halvskrog. Typisk er timeproduktiviteten for en vayma 40 halve sager. Når du arbejder i to skift, vil webbingens produktivitet, også under hensyntagen til limning af pelsrammer, være 70-75 tusind sæt om året. Efter limning og passende hærdning overføres halvlegemet til en fræsemaskine for videre bearbejdning. Her er det givet dimensioner i højden og samtidig elimineres nedbøjningen af kanterne, der opstod under limningen. For at gøre dette på spindlen fræsemaskine forstærk to save, mellem hvilke der er afstandsringe. Afstanden mellem savene svarer til højden af halvkroppen; sidstnævnte sættes på skabelonen og saves af langs trykringen.
Limning af dele ind i halvkroppen. Dele som foring, klangbund, underhalsstænger, trykstænger osv. limes ind ved hjælp af skabeloner, der eliminerer markering af limområder. For at presse de limede dele bruges forskellige anordninger, der er ret velkendte inden for træbearbejdning. Det er tilrådeligt at lime dækket til dækslerne ved hjælp af en elektrisk kontaktmetode ved hjælp af en pneumatisk klemme.
Efter limning af alle delene sendes halvkroppen til det efterfølgende bearbejdningsområde. Afhængigt af den krævede form af halvlegemet og fremstillingsmetoden er arten af den efterfølgende bearbejdning forskellig og kan omfatte operationer såsom fjernelse af nedhæng i hjørnerne af væggene ved slibning, høvling eller fræsning, afrunding af hjørner, formfræsning af hjørner og kanter, valg af fordybninger til masker, efterbehandling af overfladeslibning osv. For at udføre alle disse operationer bruges standard træbearbejdningsudstyr, almindelige skæreværktøjer og enheder, der er accepteret til træbearbejdning. Om nødvendigt udføres lokal spartling og overfladeslibning, hvorefter halvskallerne overføres til efterbehandlings- (beklædnings)afdelingen. Renheden af træoverfladen er kendetegnet ved de dimensionelle indikatorer for uregelmæssigheder, såvel som tilstedeværelsen eller fraværet af fluffiness eller mossiness på de behandlede overflader. I overensstemmelse med GOST 7016-54 er der etableret 10 renhedsklasser afhængigt af størrelsen af overfladeuregelmæssigheder. Behåring og mos på overfladen af træ i klasse 6, 7, 8, 9 og 10 er ikke tilladt. Renheden af træoverfladen på tegningerne er angivet med klassenummeret foran bogstavet d (træ) og en ligesidet trekant med spidsen vendt mod overfladen, der behandles (f.eks. dD7).
Limning af indgangskamre. Limning af dele af indløbskammeret, når du laver en kile ved hjælp af fræsemetoden, kommer ned til limning af topplade og muffe til kilen, trykstænger til muffen og også rengøring af samlingen for støv. Når du designer et indgangskammer med en kompositkile, er det nødvendigt at lime skillevæggene til kilen og save dem i længden og bredden. De færdige indgangskamre sendes til installationsområdet for stemmebånd.
Limning af pelsstellet. Pelsstellet limes normalt ind i et emne 4 gange bredden, svarende til en halvkrop, som så saves i bredden til fire pelsrammer. Dette efterfølges af operationer: afrunding af hjørnerne og profilering af væggene, hvorefter rammerne sendes til pelsfremstillingsområdet.
Brugen af syntetiske klæbemidler i kombination med opvarmning af træet, der skal limes, til en temperatur på 100-120° reducerer varigheden af at holde delene i presset tilstand til 1 - 2 minutter, hvilket skaber betingelser for at organisere en on-line proces.
Udvælgelse og beregning af pneumatiske spændeanordninger. For nylig er forskellige pneumatiske spændeanordninger blevet meget brugt i industrien. De bruges til at presse dele under deres forarbejdning på træbearbejdnings- og metalbearbejdningsmaskiner samt til at klemme dele i processen med at lime dem i klemmer. Da disse spørgsmål ikke er tilstrækkeligt systematiseret i den specialiserede litteratur, er det nødvendigt at dvæle ved dem i nogle detaljer. Fordelene ved pneumatiske spændeanordninger sammenlignet med andre, karakteriseret ved tidsfaktoren, kan ses af følgende data fra TsNIIMOD og NIIDREVMASH.
Pneumatiske spændeanordninger kan også sammenlignes med andre på grund af deres høje effektivitet, enkle design, driftssikkerhed og brugervenlighed. Brugen af højhastigheds pneumatiske spændeanordninger eliminerer de ulemper, der er forbundet med manuelle operationer (ufuldstændig spænding, betydelig indsats fra arbejdere, lange spændetider) og skaber muligheder for regulering, kontrol, automatisk kontrol, og også sammen med det karakteristiske træk ved det pneumatiske drev - konstanten af spændekraften - giver dig mulighed for at arbejde med øgede tilstande og øget nøjagtighed.
Der er tre typer pneumatiske spændeanordninger - stempel, slange og membran.
Stempelklemmer anvendes i tilfælde, hvor der kræves betydelig spændekraft ved relativt stort stempelslag, ved limning af kassevægge, pelsrammevægge mv., hvor afstanden mellem spændestangen og de dele, der skal limes, er mere end 30 mm.
Slangeklemmer bruges normalt med en lille spændekraft og når afstanden mellem spændestangen og de dele, der skal limes, er mindre end 30 mm, fx ved limning af plader eller trykstænger til dæk, rosetter med kiler mv.
Membranklemmer er meget kompakte, forbruger lidt luft, men har en begrænset klemkraft, normalt ikke over 600 kg, og et stangslag på højst 15-20 mm; De bruges hovedsageligt til at presse dele, når de behandles på maskiner.
Stempelklemmen er et metallegeme, der består af en cylinder 1 og to dæksler - front 3 og bag 14. Cylinderen er lavet af stål, og dækslerne er lavet af støbejern. Cylinderen og dækslerne, der er forbundet med en tæt pasform, er udstyret med blytætningspakninger 15 og er yderligere strammet med tappe 7 med møtrikker 5 og låsemøtrikker 6. Begge dæksler har kanaler 2, hvorigennem komprimeret luft føres ind i cylinderen. Cylinderens 4 fittings er forbundet til luftledningen ved hjælp af en fleksibel slange. Cylinderen indeholder et støbejernsstempel 20, som bevæger sig i takt med, at der tilføres trykluft. Stemplet har to tætningslæderkraver 18, presset til stemplet af ringe 17 og 19, som er fastgjort med skruer 16. Stempelstangen 10 passerer gennem muffen 13, presset ind i hullet i frontdækslet og har en tætning i form af en læderring 11, presset af en flange 12. I enden af stangen skrues øjet 8 på, som sammen med stiften 9 danner et hængselled til fastspænding af klemmen.
Ved at dreje luftventilens håndtag åbnes luft ind i det ene armatur og samtidig frigives luft gennem det andet armatur. Af ovenstående kan det ses, at spændekraften afhænger af lufttrykket i netværket og stemplets diameter. Lufttrykket i netværket skal være 5 kgf/cm2, men til beregninger tages p = 4 kgf/cm2. Typisk anvendes pneumatiske cylindre med en indvendig diameter på 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 og 300 mm. Stangdiameteren er normalt lig med 0,2 stempeldiameter.
Grundlaget for slangeklemmen er gummieret slange 1 (fig. 134). Slangens ender forbindes ved hjælp af fittings 2 med fleksible luftkanaler, hvorigennem trykluft tilføres. Slange 1 og fjeder 5 er placeret mellem en fast stang 3 og en bevægelig stang 4, forbundet med en fjeder 5. Delene, der skal limes, placeres på bunden 6 af klemmen og hviler på en fast stang 7. Indtil pressen er påføres, dvs. indtil der kommer komprimeret luft ind i slangen, indtager den positionen vist i fig. 134, a, hvor bogstavet x angiver den afstand, som slangen optager mellem de faste og bevægelige stænger. Den almindeligt anvendte slangediameter i disse klemmer er 75 mm, og slangetykkelsen er 3 mm. I position a er afstanden d: = 3-2 + b, hvor X er mellemrummet mellem slangens vægge, som tages lig med 2 mm, dvs. l: = 3-2 + 2 = 8 mm. Efter påføring af pressen indtager slangen positionen vist i fig. 134, f.
På baggrund af eksperimentelt arbejde er det fastslået, at den største værdi af spændekraften opnås ved en værdi på x svarende til 0,4 af slangediameteren, altså i vores tilfælde l: = 0,4-75 = 30 mm. Ved yderligere forøgelse af værdien af x (fra 30 til 75 mm) vil spændekraften tilsvarende falde, og når x er lig med slangens diameter, altså 75 mm, bliver spændekraften lig med 0. Således , viste slangespændekraften sig at være lidt større påkrævet indsats, hvilket indikerer dens overensstemmelse denne art arbejder
Membranklemmen har en gummimembran fastspændt mellem to halvkugleformede dæksler 4 og 9 af støbejern. I midten af membranen er der et hul, hvori stangskaftet 12 går ind, forbundet med membranen med to stålskiver 2 og 14 og en møtrik 5. I låget 9 er der en fremspring, i hvis hul er presset ind i en støbejernsbøsning 13, der tjener som føring for stangen. To gennem huller 8 i låget 9 tjener til fri passage af luft ind i halvkuglen dannet af dette låg. Den anden halvkugle, dannet af låget 4, er hermetisk forseglet og kan ændre sit volumen under trykket af trykluft, der tilføres fra netværket gennem en fitting 5, der er skruet ind i hullet i låget 4. Når hanen åbnes, vil trykluften presser gummimembranen ud, og den overfører bevægelse til stangen 12, som har en hængslet forbindelse 10 med en spændestang 11. Stangen føres tilbage til sin oprindelige position af en gummimembran 7, som trækker sig sammen, når luften fra halvkuglen dannet af dækslet 4 fjernes. Membranklemmen fastgøres til maskinen ved hjælp af beslag 6 og bolte 7. Med en membrandiameter (langs klemmekonturen) D lig med 230, 200, 75 mm og et designtryk i netværket p = 4 kgf/cm2, er membranen klemme i overensstemmelse hermed udvikler kræfter Pg svarende til 450 -500 kg, 350-400 kg og 50-60 kg; i dette tilfælde svarer større kræfter til mindre, og mindre svarer til en længere slaglængde af stangen.
Indlæser...