Metal kan slibes. Hvilken klud er bedre at polere metal. Gør-det-selv metalpolering til en spejlfinish. Metalbearbejdningsmetoder ved hjælp af ætsning

Metalpolering vil bidrage til væsentligt at forbedre produktets æstetiske udseende. Hvis det ikke er muligt at henvende sig til fagfolk, kan du polere dig selv, hjemme, det vigtigste er at følge den teknologiske proces.

Processen med at polere til et spejl derhjemme

Der er flere gennemprøvede metoder til polering af metal derhjemme. En af dem er kemisk (uden brug af mekanismer). Det kræver ikke meget indsats, det vigtigste er, at det følger sikkerhedskravene. Metalpolering derhjemme ved en kemisk metode sker i følgende rækkefølge:

1. Svovlsyre fortyndes med vand i forholdet 1:20. Volumen af ​​den resulterende blanding skal være tilstrækkelig til fuldstændigt at dække den ting, der skal poleres;
2. Vi sænker den polerede genstand i den resulterende opløsning i flere minutter, og efter at have taget den ud, vasker vi den i rindende vand. Dernæst placeres i en beholder fyldt med savsmuld;
3. Vi sænker metalgenstanden tørret i savsmuld i 2-3 sekunder i salpetersyre, hvorefter vi igen skyller grundigt;
4. Efter endnu en tørring i savsmuld skal du forsigtigt tørre metallet af.

Efter sådanne enkle procedurer vil metalgenstanden se ud som ny. En glat og skinnende overflade vil blive opfattet af øjet som et spejl.

TIP: Før du sænker en metalting til syre, skal du fjerne alle elementer lavet af andre materialer fra den. Andre materialer kan blive negativt påvirket af syre og ødelagt.

En af de mest populære typer af polering af metal til hjemmet er behandling med GOI-pasta. Denne pasta blev skabt i det sidste århundrede og er blevet brugt med succes den dag i dag. Til at begynde med har den en solid form og kommer i forskellige grader af granularitet. For bedre påføring anbefales det at fortynde det med et par dråber motorolie.

Til manuel polering af bløde metaller anbefales det at bruge en blød flannelklud belagt med en finkornet pasta. Jernholdigt metal kan poleres med et stykke lærred eller denim med en grov pasta. For hurtigere resultater kan du i stedet for en klud bruge en filtcirkel fastgjort til en håndboremaskine eller en lille træklods.

Nødvendigt udstyr og kemikalier

For at få et godt resultat derhjemme skal du bruge lidt penge og fylde op på nogle kemikalier, inventar og mekanismer. Afhængigt af metoden, hvormed metallet vil blive poleret til en spejlfinish med dine egne hænder, skal du bruge flere elementer fra denne liste:

• Svovlsyre;
• Salpetersyre;
• Vand;
• Savsmuld;
• Indsæt GOI;
• Filt cirkel;
• Bore;
• Træblok;
• Tekstil.

poleringsproces

Polering af metal til en spejlfinish derhjemme er en ret langvarig proces, det vigtigste her er ikke hastighed. Hvis processen (mekanisk) udføres uden brug af elektriske assistenter (trods alt kan nogle metalgenstande "tørres"), skal hver kvadratcentimeter af produktet være omhyggeligt og i ret lang tid med ekstrem forsigtighed.

Råd! Til emner med fordybninger kan du bruge en gammel tandbørste smurt med GOI-pasta. Det er bekvemt for hende at komme til svært tilgængelige steder.

Sikkerhed

Når du bruger en kemisk poleringsmetode, skal du sørge for at bruge specielle handsker, åndedrætsværn, specielle tallerkener, der ikke reagerer med syre. Polering af metal til en spejlfinish med en slibemaskine eller boremaskine skal udføres med øjenbeskyttelse. Og vigtigst af alt er det nødvendigt at nøje overholde den teknologiske proces. Det er nødvendigt altid at have en førstehjælpskasse ved hånden, som du kan give førstehjælp med inden ambulancens ankomst, selvom det er tilrådeligt at forhindre sådanne tilfælde.

Resultat

Slibning og polering af metal derhjemme, udført i overensstemmelse med alle tekniske krav, er i stand til fuldstændigt at genoprette udseendet af en metalgenstand. Med minimale økonomiske omkostninger og en vis færdighed kan du opnå høje resultater.

Hvis du har brug for at sammenligne dit arbejde med det ideelle resultat, så kan du altid se en video på internettet - "Slibning og polering af metal derhjemme", hvor du kan finde lektioner om forskellige poleringsmetoder. De fortæller i detaljer om alle nuancerne ved polering af metaller derhjemme.

Rustfrit stål bruges sjældent i husholdninger. Metal er dyrt. Bearbejdning er vanskelig. Modstandsdygtig over for korrosion. Poleret til en spejlfinish. Derfor de vigtigste steder for dens anvendelse: som et interiør og hverdagsliv i køkkener, badeværelser såvel som komplekse kraftelementer, der er inkluderet i det indre af et hus eller lokaler. Køkkener, badeværelser, dørhåndtag, rækværk - noget der altid er i syne og fanger øjet med funklende skønhed. Korrekt og rettidig polering af sådanne genstande vil holde dyr dekoration.

Tid og fugtdamp påvirker metallets struktur. Det første tegn på korrosion er en let uklarhed af overfladen. På dette stadium er restaureringen af ​​spejlets glans af rustfrit stål let.

Poleringsmetoder derhjemme

En lille liste over interiør- og husholdningsartikler lavet af rustfrit stål, på grund af kompleksiteten af ​​produkternes former, begrænser mekaniseringen af ​​poleringsprocessen. Samtidig tillader den høje hårdhed af legeringen på grund af den høje arbejdsintensitet ikke udelukkende at stole på manuelt arbejde. Den bedste mulighed er en rimelig kombination af begge metoder. Trappegelændere i rustfrit stål er et godt eksempel på omfanget af et sådant arbejde. Småskala mekanisering er uundværlig her. Besværligt terræn tillader ikke rengøring med et enkelt værktøj. Der vil være mange steder, hvor denne proces skal udføres manuelt.

En vinkelsliber kan betragtes som et værktøj til polering af rustfrit stål derhjemme. Bedre kendt som "bulgarsk". Fremgangsmåden er som følger:

• en speciel stofcirkel er installeret på maskinen;
• et tyndt lag polerpasta påføres en del af den behandlede overflade. Under driften af ​​værktøjet fordeles poleringsmidlet jævnt på hjulet og overføres til andre dele af emnet;
• efterhånden som rengøringsegenskaberne falder, tilsættes pastaen, og poleringsprocessen i rustfrit stål gentages et nyt sted.

Sliberens og udstyrets dimensioner begrænser adgangen til hele arbejdsemnets overflade. Sådanne steder skal poleres i hånden. Til dette er et stykke filt og slibepasta egnet. Rengøringsmidlet påføres en klud og gnides på behandlingsstedet, indtil den ønskede overfladespekularitet er opnået. Processen er lang. Det kræver tålmodighed.

I 2016 introducerede vores virksomhed en ny proces med elektrokemisk polering af metaller. elektro eller elektrokemisk polering, samt kemisk polering er en proces, hvor ruhed selektivt ætses, hvilket giver dig mulighed for at udjævne overfladen med en spejlfinish.

Takket være denne metode var det muligt at svejse æstetiske sømme, for at blive glatte og skinnende. For eksempel fjernes omkring 100-200 mikrometer i løbet af omkring 30 minutters polering af rustfrit stål.

I gennemsnit er rustfrit stål blankt efter 5-10 minutter, men hvis der er foretaget indledende mekanisk klargøring, kan du få en spejlfinish inden for 5 minutter. Elektropolering kan også bruges på komplekse dele, hvor mekanisk polering er næsten umulig.
elektrokemisk polering Dette er en anodisering af metal for at skabe en glat og skinnende overflade.

Produktet, som har en mikro- og makroskærm, er cellens anode. En katode er et metal, der er kemisk uopløseligt i en elektrolytopløsning.

Polering af metal med blanke blanke hænder

Såsom elektrolytter, opløsninger, der anvender fosforsyre, chromsyre, svovlsyre, eddikesyre, flussyre og andre. I processen med elektropolering sker der anodisk opløsning af metallet på makro- og mikrokredsløb, hvor overfladen bliver glat og skinnende. Brint frigives ved katoden. Mekanismen for elektroporation er ikke blevet fuldstændig belyst.

elektropolering. Virkningen er sædvanligvis forbundet med virkningen af ​​en tyktflydende film dannet i anodelaget, en barriere mod opløsning i metallet i fordybningerne sammenlignet med opløsning i fremspringene og skiftevis aktivering og passivering af metallet.

Elektropolering af stål er den bedste form for elektrokemisk anodebejdsning. Denne proces kombinerer operationerne med at fjerne korrosion, udglatte overfladen og give den en glans, passivering samt øge vedhæftningsstyrken af ​​elektropletterede belægninger til den behandlede overflade.

Det skal kun tages i betragtning, at den indledende renlighed af behandlingen ikke bør være lavere end 7-8. klasse, så ud over at opnå glans også observeres effekten af ​​at udglatte overfladen. Kulstof og lavlegeret stål er elektropoleret med vekselstrøm af industriel frekvens i en elektrolyt af sammensætning, % (efter masse): 96,5 fosforsyre (p = 1,54 g / cm3), 2,0 teknisk oxalsyre, 1,5 snedkerlim i fliser.

Driftstemperatur 15-30°C strømtæthed 15-20 A/dm2. Eksponering afhængig af overfladens tilstand er 1-5 minutter. Før elektrolytten tilberedes, opløses klæbemidlet og oxalsyren separat. Elektroderne er selve delene, hængt på stænger af trefaset eller tofaset vekselstrøm med en spænding på 12-15 V ...

Til anodisk polering af kulstofstål med jævnstrøm anvendes en elektrolyt af sammensætning, % (efter masse): 65 fosforsyre (p = 1,67 g / cm3), 20 svovlsyre (p = 1,84 g / cm3) og 15 vand ( samlet indhold). Inhibitor PB-5 indføres i en mængde på 5% af volumenet af blandingen af ​​syrer, den opløses langsomt under omrøring (inden for to dage). Arbejdstemperatur<15-25°С, корпус ванны имеет рубашку для водяного охлаждения.

Anodestrømtæthed >20 A/dm2, eksponering op til 20 min. ved spændinger op til 30 V. Blykatoder renses periodisk.

Elektrolytisk polering og ætsning

For de fleste legeringer vil den normale proces med slibning på sandpapir, vådpolering og ætsning ved dypning eller befugtning give ganske tilfredsstillende resultater. I nogle tilfælde bør elektropolering dog foretrækkes, især hvis der er risiko for, at den arbejdshærdning, der følger af poleringsprocessen, påvirker overfladestrukturen.

Den første, der brugte elektropolering til metallografisk arbejde, var tilsyneladende Jacquet. Hans metode omfatter mekanisk bearbejdning af prøven, som er sædvanlig i det første trin, for at opnå en tilstrækkelig glat overflade.

Derefter udgør de et kredsløb, hvor prøven er lavet til anode; elektrolytten vælges således, at prøvens metal kun er svagt opløseligt i den. Under disse forhold når koncentrationen af ​​metalioner på overfladen hurtigt mætning, hvorefter strømmen hovedsageligt afhænger af koncentrationsgradienten af ​​metalioner vinkelret på overfladen. Kammene på overfladen er forbundet med en stor koncentrationsgradient og har en tendens til at opløses hurtigere end gruberne.

Elektrolyse fører således til udjævning, og under passende forhold kan der opnås en finpoleret overflade uden plastisk deformation. Processen reguleres hovedsageligt af koncentrationen af ​​polariserede ioner, og dette forårsager et karakteristisk forhold mellem strømtætheden og den påtrykte spænding (fig. 132). Med stigende spænding stiger strømtætheden først til et vist maksimum, falder derefter noget og forbliver konstant indtil en ny proces starter i elektrolytten (normalt iltudvikling).

De mest tilfredsstillende resultater opnås sædvanligvis ved en spænding, der svarer til højre kant af det vandrette snit af ovenstående kurve, som vist med pilen i fig. 132.

Apparatet til elektrolytisk polering er forholdsvis enkelt; en af ​​de mulige muligheder er vist i fig. 133. Indretningen er en væltet krukke, gennem hvis hals prøveholderen 3 og det positive input indsættes; holderen og dele af prøven, der ikke er genstand for polering, er beskyttet af lak.

Toppen af ​​karret er lukket med et bredt gummi- eller korklåg, gennem hvilket katoden 1 indsættes; afhængigt af den anvendte elektrolyt kan katoden være kobber eller rustfrit stål.

Det frigjorte brint kommer ud gennem et bredt rør; det samme rør tjener til at fjerne elektrolytten fra apparatet.

Elektropolering er mest velegnet til enfasede legeringer, hvortil det normalt er tilstrækkeligt at forberede overfladen på slibepapir 00 eller

132. Sammenhæng mellem strømtæthed og påført spænding i et elektropoleringsbad

Ris. 133. Apparat til elektropolering: 1 - katode; 2 - udløbsrør til udvikling af brint; 3 - prøve

Flerfasede legeringer er sværere at polere på denne måde, for dem kan en let mekanisk polering med vand og aluminiumspulver eller magnesiumoxid give det bedste resultat.

Før elektropolering skal prøvens overflade i alle tilfælde være fuldstændig fri for fedt; det er ønskeligt at vaske det i carbontetrachlorid.

Processerne med elektrolytisk polering og ætsning kræver en bred vifte af spændingsændringer. Ifølge litteraturen bruges intervallerne og 50-110 in. oftest. Strømtætheden varierer også over et bredt område - fra 1 til 500 A/cm2, så det anbefales at lave et stationært kontrolpanel, der fungerer med

justerbar spændingstransformator og strømensretter.

Relativt lidt er kendt om gode elektropoleringskemikalier. Det meste af det tidlige arbejde blev udført med blandinger af perchlorsyre og eddikesyreanhydrid. Dette reagens er imidlertid eksplosivt.

Polering af rustfrit stål - et spejl på 5 minutter er ægte!

Til mange metaller blev der også brugt orthophosphor- eller pyrophosphorsyreopløsninger.

Den elektrolytiske metode kan udover polering bruges til ætsning af metaller og legeringer; i nogle tilfælde kan begge processer udføres i samme elektrolyt.

Til polering anvendes en relativt højere spænding, og i slutningen af ​​denne proces reduceres spændingen til en vis værdi, og der udføres ætsning. Elektrolytisk ætsning kan også anvendes på prøver, hvis overflade er blevet mekanisk poleret.

Denne metode bør altid anvendes, når konventionel polering ikke giver tilfredsstillende resultater. Apparat, der er egnet til dette formål, er vist i fig.

133. Litteraturen giver en masse data om prøver elektrolytisk ætset i vandige eller alkoholiske opløsninger.

Metalpolering med vinkelsliber

Polering er en form for metalbehandling, der genopretter glansen til metaloverfladen. På nuværende tidspunkt skelnes følgende slibningsmetoder:

Hvilke værktøjer og maskiner bruges? Mekaniske metoder involverer brugen af ​​følgende værktøjer og enheder:

• polering maskine;
• Kværn;
• elektrisk slibemaskine;
• bor med klemmer.

Denne efterbehandlingsmetode har en række fordele. For det første giver det dig mulighed for at ændre frekvensen af ​​rotation af cirkler og bånd, hvilket har en positiv effekt på kvaliteten af ​​behandlingen af ​​et metalplan; for det andet kan der monteres ekstra dyser af stof, læder, uld osv. på polermaskinen.

Specialsliber - vinkelsliber

Manuel slibning adskiller sig fra automatiseret slibning ved, at dens effektivitet afhænger af kvaliteten af ​​poleringsforbrugsstoffer. Ved manuel efterbehandling anvendes diamantpasta og additiver baseret på krom eller jernoxid. Glatte metaloverflader poleres med en almindelig fil - en træklods dækket med en klud, hvorpå der påføres en polerpasta.

Metalpolering med specialværktøj

Kombinerede forarbejdningsmetoder

Metalpolering kan udføres ved kombinerede metoder, i tilfælde af en uforberedt og ru overflade med en ru relief. I dette tilfælde er en langsigtet elektrolytisk-plasma-finish foreskrevet, som består i at fjerne et betydeligt lag af metal.

Denne forarbejdningsmetode bruges i ekstreme tilfælde, når en hurtig genopretning af glansen af ​​et metalprodukt er påkrævet. Blandt manglerne ved teknologien bør man fremhæve den høje energiintensitet, især i den indledende fase af behandlingen, hvor der bruges 100 % mere energi end normalt.

Elektrolytisk-plasma poleringsmaskinen behandler delen i to trin. På den første er overfladen affedtet, og på den anden selve slibningen, som igen består af to cyklusser: skæring af det ru lag og slibning af metallet. Fedtfjernelse er obligatorisk, da den viskøse overflade fører til oxidation af metallet og en forringelse af kvaliteten af ​​dets finish.

Klassificering af metal poleringspastaer

Du kan bringe metaloverfladen til en spejltilstand med dine egne hænder uden brug af maskiner, det er nok at være opmærksom på specialværktøj, der er opdelt i følgende grupper:

• Vand. Stoffet indeholder ikke fedt og gør sit arbejde perfekt;
• Økologiske produkter - indeholder paraffin og en række forskellige olier. De fortyndes med forskellige olier og fedtsyrer;
• Diamantpasta er en revolutionerende løsning, der giver dig mulighed for øjeblikkeligt at opnå en glans på enhver metaloverflade.

Lad os dvæle mere detaljeret på den sidste version af slibning. Diamantpasta er så effektiv, at den fuldstændig erstatter polermaskinen. Diamond Substance fås i to typer: ASN og ACM (dyrt).

Diamantpasta har følgende fordele:

• Nøjagtighed. Syntetiske diamanter giver dig mulighed for at polere ethvert metalprodukt til en glans så præcist som muligt;
• Bredt udvalg af kornstørrelser. Mere end 12 typer grus kan findes på markedet i dag;
• Enkel betjening giver dig mulighed for at udføre rengøringsprocedurer med dine egne hænder uden brug af et specielt værktøj;
• Diamantpasta kræver et minimalt værktøj: en klud, vand og gummihandsker.

Den største ulempe ved dette rengøringsmiddel er dets høje pris. I gennemsnit koster diamantpasta på forbrugsvaremarkedet mere end 500 rubler pr. 35 gram af stoffet.

Funktionsprincip for diamantpasta

Diamantpasta virker på et metalprodukt mekanisk og kemisk og danner spredte film. Sammensætningen af ​​rengøringsmidlet omfatter aktive stoffer, der fremmer strømmen af ​​adsorberende processer, hvilket letter slibningen af ​​materialet.

Diamantpasta påføres forskellige typer stoffer (filt, mikrofiber eller jeans), papir, gummi, plast og andre typer ikke-metalliske materialer. Det skal bemærkes, at diamantpasta også kan påføres poleringshjul for at forbedre effektiviteten af ​​metaloverfladebehandling. På denne måde kan du opnå en spejleffekt. Cirkler lavet af filt, filt eller læder er installeret på polermaskinen.

Beskrivelse af poleringsprocessen

For at slibe en metaloverflade skal du bruge: lappende omgange og flere rør med diamantblanding med forskellige kornstørrelser. Diamantpasta er jævnt fordelt over arbejdsfladen af ​​en klud eller andet materiale. Eksperter har bemærket et interessant mønster, der forbedrer kvaliteten af ​​metalforarbejdning.

Det viser sig, at ricinus- eller olivenolie skal tilsættes polermidlet. Det ideelle forhold anses for at være en blanding bestående af 40% diamantstøv og 60% olie. Efter fortynding påføres blandingen straks på metaloverfladen.

Eksperter anbefaler kun at begynde at arbejde med store korn og gradvist flytte til slibende produkter. Under behandlingen skal du sørge for, at der ikke kommer ekstra elementer ind i blandingen - støv, savsmuld, hår eller klude. Tilstedeværelsen af ​​tredjepartsgenstande forringer i høj grad polering til en glans. Det anbefales også at vaske hænder efter at have skiftet fra et gryn til et andet.

Typer af diamantstøv

På det moderne marked kan du finde værktøjer ikke kun til polering af metal, men også andre materialer, såsom træ, glas, sten osv. Du kan klassificere dem efter farve, for eksempel:

Kæmpe udvalg af diamantpasta

• Gul emballage angiver, at stoffet er beregnet til formaling af keramiske materialer og glasprodukter. Det skal bemærkes, at dette støv også kan bruges til metalbearbejdning;
• Blå emballage. Denne type produkt bruges til glasbehandling. Slibeværktøjet har et ret bredt udvalg af slibende elementer - fra 60 til 10 niveauer;
• Den røde emballage er udelukkende egnet til behandling af metaloverflader.

Hvad angår selve emballagen, sælges diamantpasta i kompakte plastikglas, 35-45 gram i volumen. Den gennemsnitlige pris for en krukke afhænger af størrelsen og kvaliteten af ​​slibende materialer. Jo finere og bedre polermaterialet er, jo billigere er pastaen. Den gennemsnitlige pris er 450-600 rubler.

Indsæt GOI

Krompasta GOI er et universelt værktøj til polering af metal- og ikke-metaloverflader. Selvom det blev opfundet i begyndelsen af ​​1930'erne, bruges det til at polere metaller selv i dag.

Poleringspasta GOI

GOI-værktøjet kommer i forskellige kornstørrelser (klassificeret efter størrelsen på de slibende materialer). Der er tre typer korn: fin, medium og grov. Fint støv bruges til polering af bløde og ikke-jernholdige metaller, groft korn - til grov efterbehandling af jernholdige metaller og stål.

Brugsegenskaber. I starten har polermidlet en fast struktur, som kan fortyndes med et par dråber maskinolie. Hvis du har brug for at polere en ujævn metaloverflade med bøjninger, anbefales det at påføre pastaen i en fortyndet form på en klud.

Den anden poleringsmetode er designet til glatte metaloverflader. Dets særegenhed ligger i det faktum, at en lille mængde slibende materiale påføres en træklods. Derefter anbefales det at lave metodiske bevægelser frem og tilbage på overfladen, der skal behandles.

Video: Polering af aluminium

Metalpolering: funktioner i forberedelses- og hovedprocesserne. Metalpoleringsklasser i henhold til GOST. Forskellige metoder, værktøjer og maskiner til polering og slibning af metal til en spejlfinish.

Metalpolering er det sidste trin i fremstillingen af ​​metal- og legeringsprodukter, som består i at fjerne det tyndeste lag materiale fra delens overflade. Der er en lang række måder, hvorpå du kan polere produktet til en glans både hjemme og i industriel produktion. De diskuteres i detaljer i denne artikel.

GOST 9.301-86 regulerer kravene til kvaliteten af ​​forarbejdning af metalprodukter som følge af poleringsarbejde. Der er ingen særlige anvisninger vedrørende glans af overflader efter slibning, dog skal forskellige defekter, riller, ridser, grater, korrosion osv. udelukkes efter polering.

Kort sagt er poleringsforanstaltninger designet til at give produktet et attraktivt udseende og forbrugerkvaliteter.

I produktionen er der sådan noget som en "poleringsklasse". Niveauet af overfladeruhed af en bestemt del bestemmes ved hjælp af specialudstyr (mikroskoper og profiler) op til 1 mikrometer (µm, 1 mm = 1000 µm). Hvis metalslibning udføres derhjemme, bestemmes dybden af ​​uregelmæssighederne af øjet.

Der er 14 ruhedsklasser, som er angivet i specialtegninger i overensstemmelse med GOST 2789-59.

Poleringsklasser og krav til dem er vist i tabellen nedenfor.

Overfladebeskrivelse	Ruhedsstørrelse (op til µm)	Polering klasse	Mekanisk bearbejdningsmetode
Spor af forarbejdning er meget mærkbare	320	1	Høvling, slibning og fræsning
	160	2
	80	3
Spor af forarbejdning er meget svagt synlige	40	4	Blødt slibende middel, semi-finish
	20	5
	10	6
Behandlingsmærker er slet ikke synlige	6,3	7	Fint flow, slibning
	3,2	8
	1,3	9
Metalproduktets overflade er perfekt glat og har en karakteristisk spejlglans.	0,8	10	Afslut polering, blød polering
	0,4	11
	0,2	12
	0,1	13
	0,05	14

Forberedende stadier

Industrielle virksomheder, der beskæftiger sig med forskellige typer metalforarbejdning, udfører kontrol af overfladens tilstand før slibning. Før du bruger forskellige kemiske reagenser og polermaskiner, skal delen forberedes til yderligere poleringsstadier, for dette påvirkes produktet af en af ​​de mekaniske metoder:

• behandling af delen med trykluft sammen med specielle grove slibende elementer, der fjerner store korrosion og rustvækster fra overfladen;
• rengøring af produktets overflade med børster med hårde børster for at fjerne tegn på oxidation og slam (støv dannet som følge af rengøring med et groft slibemiddel);
• affedtning af overflader fra spor af tidligere polermidler ved at behandle dem med varme organiske opløsningsmidler;
• brugen af ​​alkaliske opløsninger til at fjerne mineralske rester indeholdende olie;
• elektrokemisk affedtning (nedsænkning af et metalprodukt i en elektrolyt).

Alle disse metoder bruges oftest i industriel produktion. Derhjemme, for at forberede et metalprodukt til polering, er det nok at behandle overfladen med sandpapir af forskellig hårdhed.

Metalpoleringsmetoder

For at polere metal til en spejlfinish derhjemme bruger de oftest en speciel pasta, såsom GOI eller diamant, populær blandt hjemmehåndværkere, såvel som en polermaskine med et slibeskive.

Følgende typer polering bruges i metalforarbejdningsvirksomheder:

• mekanisk;
• kemisk;
• elektrokemiske;
• ved hjælp af plasma;
• laser;
• ultralyd.

mekanisk måde

En af de mest effektive måder at selvpolere metal på er at behandle overfladen af ​​produktet med en polermaskine.

En slibemaskine er et uundværligt værktøj til højkvalitets polering af metal, indtil den første glans vises. Polermaskinen har en såkaldt slibeskive, hvis dækning vil afhænge af arbejdets art og materialet.

Processen med metalbearbejdning ved hjælp af en slibemaskine vil finde sted som følger:

1. Polerhjul og det metalområde, der skal behandles, fugtes med vand. Til metalbearbejdning skal skiven rotere med en hastighed på 1400 omdrejninger i minuttet. Det skal forudses, at ved denne rotationshastighed spreder sprayen 1-1,5 meter, derfor er det nødvendigt at tage sig af den passende beskyttelse af ansigt og tøj.
2. Overfladen, der skal behandles, vil begynde at varme op som følge af friktion, og vandet vil fordampe. Som et resultat af en sådan interaktion vil uregelmæssigheder og ruhed blive fjernet, hvilket danner blokeringer fra metalpartikler og vand på basis af slibeskiven. Hvert par minutter er det nødvendigt at slukke for maskinen og skylle skiven under rindende vand. Metalpartikler skal fjernes ikke kun fra værktøjet, men også fra produktets overflade.
3. For at opnå en spejlfinish anbefales det at bruge filtmateriale. En sådan dyse sættes på slibeskiven, så kanterne stikker 1–1,5 cm ud over cirklen Filten og metaldelens overflade skal fugtes med vand, hvorefter metallet poleres.

Hvis en speciel maskine ikke er tilgængelig, kan du bruge et polermiddel såsom sandpapir. Først skal du behandle overfladen med sandpapir af et stort slibemiddel og derefter et blødere. Efter at have skiftet fra en kornstørrelse til en anden, kan du fortsætte til den afsluttende fase af behandlingen.

På det sidste trin bruges en polish. Til metalprodukter såvel som til stenoverflader er diamantpasta fremragende, som kan genoprette ideel glathed og spejlglans til overflader. Overfladen af ​​metalproduktet behandles omhyggeligt med en klud, hvorpå polerpastaen påføres.

Kemisk polering er den mest effektive løsning til metal- og legeringsprodukter, der har en dekorativ funktion.

Essensen af ​​den kemiske metode til rengøring af metal er, at alt arbejdet for at genoprette overfladen af ​​produktet udføres af specielle opløsninger af kemiske reagenser og syrer. Opløsningen skal opvarmes til en bestemt temperatur, som afhænger af metallegeringens komponenter, hvorefter metalproduktet nedsænkes i opløsningen i flere minutter. Der sker en reaktion mellem metallet og den kemiske opløsning, som et resultat af, at det defekte lag af produktet ødelægges.

For at nedsænke delen i opløsningen bruges specielle holdere. Der er ingen grund til at bruge manuelt arbejde, og metalbearbejdning sker jævnt over hele overfladen.

Denne metode har dog en ulempe: efter proceduren er overfladen af ​​produktet mere mat end skinnende. Derudover kræver denne metode overholdelse af en række sikkerhedsregler.

Elektrokemisk metalpolering

Ved første øjekast foregår elektrokemisk polering af metal på samme måde som kemisk polering. Delen skal sænkes til bunden af ​​tanken med opløsningen, men det er nødvendigt at sikre passagen af ​​elektrisk strøm gennem produktet. Strømmen fremskynder ødelæggelsen af ​​oxidlaget selv i knapt mærkbare fordybninger på metaloverfladen.

Som et resultat opnår produktet perfekt glathed. Denne metode er perfekt til dem, der leder efter et svar på spørgsmålet om, hvordan man polerer metal til en spejlfinish.

Ulempen ved denne metode er de høje omkostninger ved elektricitet og behovet for regelmæssig udskiftning af den kemiske opløsning.

Plasma polering

Polering af et metal med et plasma svarer til en elektrokemisk rengøringsmetode: Produktet nedsænkes også i en kemisk opløsning, efterfulgt af en elektrisk udladning gennem det. Elektrolytisk-plasma-metoden involverer dog ikke brugen af ​​en blanding af kemikalier og syrer, men en harmløs opløsning opnået fra ammoniumsalte.

Resultatet af elektroplasmapolering vil ikke kun være en spejlglans og perfekt glathed, men også yderligere beskyttelse mod korrosion.

Metal laserpolering

Processen med at polere metal ved hjælp af en lasermaskine eliminerer behovet for brug af forskellige polermidler, opløsningsmidler og slibende partikler.

Laserenheden virker på overfladen af ​​metalprodukter ved at påføre lysimpulser. Energi, i kontakt med metallet, omdannes til plasma, dets partikler henfalder, hvilket fører til udseendet af en chokbølge. Lysimpulsen er ikke lang nok til at beskadige produktet, men den splitter de beskadigede metalpartikler. På grund af denne egenskab ved laserstrålen, hvis produktet kræver dyb rengøring, skal det samme område af metaloverfladen påvirkes flere gange.

Lasermaskinen, lavet af stål, har en sådan funktion som selvbegrænsning. Selve enheden reducerer intensiteten af ​​eksponering og stråleeffekt, så snart laseren når et lag af metal, der ikke skal poleres.

Ultralydspolering af metal

Metalpolering ved ultralyd er en af ​​typerne for behandling af forskellige overflader ved knusning, det vil sige, at ødelæggelsen af ​​det defekte overfladelag udføres efter påføring af en belastning på materialet. Oscillationer af ultralydsbølgen danner chips og revner, som et resultat af hvilke det øverste lag af metal forlader sig selv, som en æggeskal.

Denne metode hjælper, hvis materialet ikke er en leder af elektrisk strøm og ikke kan fungere som en anode under elektrokemisk rensning. Den er også fremragende til at slibe tynde og skrøbelige genstande, herunder ædelsten og metaller.

Teknologien til ultralydsmetalbehandling er som følger:

1. En sammensætning af slibende elementer er placeret i en speciel arbejdssektor af enheden.
2. Enheden er placeret i umiddelbar nærhed af den behandlede overflade.
3. Vibrationsanordningen får slibeelementerne til at vibrere, mens det påvirker produktets øverste lag.
4. Det defekte lag under påvirkning af vibrationer revner og kollapser.

Silicium eller carbid-baserede borpartikler kan fungere som slibende elementer, og ferskvandsforsyning kan fungere som en vibrerende faktor.

Hvis du har erfaring med at polere metal ved hjælp af industrielle og improviserede metoder, så del det i kommentarerne.

Polering er den sidste proces til fremstilling af en del, udført ved hjælp af forskellige metoder til at fjerne et minimumslag af metal for at opnå en spejlfinish. Disse er indbyrdes forbundne fysiske, kemiske, elektriske påvirkninger, hvis valg afhænger af typen af ​​materiale, det anvendte værktøj og det ydre miljøs karakteristika. Den krævede kvalitet opnås ved at udskifte slibemidler og eksponeringsmetoder. Poleringstiden afhænger af metallets oprindelige kvalitet.

GOST-krav til metalpolering

Krav til kvaliteten af ​​metal og belægninger er defineret i GOST 9.301-86. Overflader skal være fri for huller, porer, rust, revner efter slibning, skæl og grater. Der er ingen lovkrav til glansgraden.

Hos virksomheder, der beskæftiger sig med metalforarbejdning, udføres inputkontrol af overflader. Om nødvendigt udføres følgende:

• behandling med trykluft indeholdende et slibemiddel (stålhagl) (rust og skæl fjernes);
• metalbørstning til fjernelse af oxider og bejdseslam;
• affedtning opvarmet i organiske opløsningsmidler (chlorerede carboner) for at fjerne fedt;
• affedtning i alkaliske opløsninger (fjernelse af mineralolier);
• affedtning i elektrolyt (elektrokemisk).

Derhjemme tørres overflader af med et opløsningsmiddel, behandles med en fil eller en kværn med en skive med den passende kornstørrelse.

Metal polering klasse

Poleringsklassen bestemmes af overfladeruheden (ruhed i mikron) af en bestemt del. Ruheden svarer til brugsområdet. I alt er der 14 renhedsklasser, som på tegningerne er angivet med en ligesidet trekant. Numeriske værdier for ruhed efter metalpolering er specificeret i GOST 2789-59.

Metal polering klasse

Overflade udseende	Uregelmæssig højde (op til mcr)	Klasse	Type forarbejdning
Spor af forarbejdning er tydeligt synlige			Drejning, fræsning, høvling
Behandlingsmærker er næsten usynlige		fjerde	Halvfinish
Behandlingsmærker er ikke synlige			Findrejning, slibning
Overflade med spejlfinish			Efterbehandling af polering
		ellevte
		tolvte
		trettende
		fjortende

I industrien bruges specielle instrumenter til at måle højden af ​​uregelmæssigheder: profiler og mikroskoper. Herhjemme bestemmes ruheden "efter øjet".

Eksisterende metalpoleringsmetoder

De mest almindelige måder at polere metal på:

• mekanisk (slibende);
• kemiske (pastaer, opløsninger);
• elektrokemisk (i elektrolytter);
• ultralyd.

Mekanisk polering af metal kan være tør eller våd.

Processen kan udføres:

• manuelt;
• i halvautomatisk tilstand;
• automatisk.

Vigtig! Med manuel behandling kan du overvåge processen og påvirke resultatet. Det er umuligt at opnå høj kvalitet og produktivitet.

Halvautomatisk er et specialudstyr og en kvalificeret specialist. Behandling udføres på metalpoleringsmaskiner, teknologiske parametre ændres manuelt. Med automatisk forarbejdning i batchproduktion er menneskelig deltagelse ikke påkrævet. Arbejdet udføres meget hurtigt og med høj præcision. Mængden af ​​skrot er minimeret.

Håndpolering af små dele derhjemme. Pastaen påføres en klud og gnides på overfladen i en cirkulær bevægelse. Til store overflader anvendes oftest slibemaskiner (kværne) eller bor udstyret med dyser af forskellige kornstørrelser.

Forskellige vedhæftede filer kan installeres på disken. Hvis dysen er lavet af filt eller stof, fugtes den med pasta. Et professionelt værktøj bruges i autoværksteder, da det giver dig mulighed for at behandle overflader af tilstrækkeligt store størrelser. I små metalbearbejdningsvirksomheder bruges maskiner udstyret med polerbånd eller filt (stof) cirkler.

Mekaniske metoder omfatter også slibeteknologi til polering af metal i vibrerende tromler fyldt med tørt slibemiddel eller opløsning. Rotation og vibrationer kan hurtigt reducere ruhed. Hvis metoden er tør, erstattes opløsningen med savsmuld af eg eller aske, stykker af filt eller ruskind. Hvis der bruges en opløsning, kan der udover polering af stålkugler tilsættes alkali (for eksempel en opløsning af vaskesæbe), hvilket fremskynder processen.

Men mekanisk polering har en række ulemper:

• der er mulighed for indføring af slibemidler i metallets struktur;
• høje installations- og ressourceomkostninger;
• forarbejdning består af flere faser;
• processen er svær at styre;
• Kræver en betydelig mængde manuelt arbejde og tid.

Vigtig! Kemisk polering har et højere potentiale, især når det kommer til elementer af dekorativ indretning lavet af forskellige legeringer eller dyre metaller.

Ved brug af denne metode nedsænkes metalprodukter i opløsninger med en bestemt temperatur. Under passagen af ​​kemiske reaktioner smelter ruheden inden for få minutter. Der er næsten ingen manuelt arbejde, elværktøj og metalpoleringsenheder er ikke påkrævet. Overfladen behandles ensartet, delens konfiguration er ligegyldig.

Men der er også ulemper. Spejlglans opnås ikke (overfladen er ret mat), opløsningen skal skiftes ofte, den er ret aggressiv (oftest er det en syre). Arbejdet kan kun udføres i overalls, rummet skal være udstyret med et ventilationssystem af høj kvalitet.

Ved elektrokemisk polering nedsænkes dele også i en opløsning, men der føres en elektrisk strøm igennem den. Da overfladen er ujævn, er oxidfilmen tykkere i mikrohullerne. Opløsningen behandler jævne dele af overfladen med et tyndt lag oxid hurtigere. Ved slutningen af ​​processen er overfladen perfekt glat. Små tidsomkostninger giver mulighed for at øge produktiviteten.

Ulempen er det høje forbrug af el. Hvis overfladen er ru, kræves mekanisk slibning. Det er nødvendigt at omhyggeligt overvåge kvaliteten og temperaturen af ​​opløsningen, den nuværende tæthed. Opløsninger er lavet af syrer, så sikkerhedsforskrifter skal overholdes. For at reducere omkostningerne er det ønskeligt at forbehandle materialet med mekaniske midler.

Hos store virksomheder forsøger de at automatisere og robotisere polering. Dette kan gøres ved hjælp af ultralyd, som øger produktiviteten med 30 gange og giver dig mulighed for ikke at købe cirkler og pastaer. Energiforbruget er lavere end ved brug af en kemisk eller elektrokemisk metode.

Metal polering produkter

Teknologien til manuel polering af metal kræver køb af udstyr (boremaskiner, slibemaskiner) og forskellige dyser.

De vigtigste midler til mekanisk polering af metaller er forskellige pastaer indeholdende silicium, zirconium eller titaniumcarbid, diamantspåner, chromoxid. Hårde pastaer skal fortyndes med olie. Omkostningerne er høje, da processen består af flere trin, som hver kræver forskellige dyser.

Hvis der anvendes en kemisk eller elektrokemisk metode, er der brug for store beholdere og syrer til fremstilling af opløsninger, overalls. Salpetersyre, saltsyre, svovlsyre, phosphorsyre, glycerin, benzylalkohol anvendes. For en husholdning er disse ret dyre indkøb, så kemikalier bruges kun i virksomheder.

Metal polere maskiner

Alle polermaskiner er opdelt i 2 grupper: med cirkler og tape. Bælter og cirkler består af slibemidler, valget tager hensyn til kravene til overfladeruhed efter forarbejdning. Udstyret er semi-automatisk eller automatisk. Automatiske maskiner kan blive en del af de linjer, der bruges i masseproduktion.

Enhver maskine er udstyret med en seng (platform), der ikke ændrer position under drift. På platformen er monteret en elmotor, som driver akslen. Du kan arbejde med slibning af slibemidler og cirkler. Slibevinklen justeres manuelt eller automatisk. Nogle designs er udstyret med en vandtank, der er nødvendig til køling.

Tilgængelige maskiner til forarbejdning af råmaterialer (stålplader, aluminium, messing, profiler) og færdige produkter:

• skibsbeslag;
• VVS udstyr;
• metalgesimser og gelændere;
• dørhåndtag, dele af lysestager;
• cykel dele;
• borde og stole;
• lyddæmpere til motorcykler og biler.

Effekten af ​​industrielle modeller er 700-950 W, de er forbundet til et 220 V-netværk.Rotationshastigheden er 90-150 rpm. Justering foretages afhængigt af egenskaberne ved det materiale, der behandles, og cirklens format. I de første stadier af behandlingen bruges store cirkler, små bruges til forfining. Pakken indeholder et kabel og en forlængerledning. Under drift kan værktøjer til måling af vinkler, stabilisatorer, pastaer være påkrævet.