En økse er et værktøj, der er nødvendigt for enhver landgård. Det vil være praktisk, når du hugger træ, når du bygger et hus, og når du skærer vildt. Desværre er det ikke alle økser, der er tilgængelige til salg, der er pålidelige og bekvemme. Betjening af nogle af dem er endda farlig! Derfor, hvis du har behov for "klodt" arbejde, kan du prøve at lave kvalitetsværktøj med dine egne hænder. Vi vil nu fortælle dig, hvordan man laver en økse.
Øksens komponenter: metalklinge, økseskaft og kile
Et økseskaft er håndtaget på et værktøj; bekvemmeligheden ved det udførte arbejde afhænger af dets længde og form. En lige pind med et rundt tværsnit er ikke den bedste mulighed. Hånden, der holder et sådant værktøj, oplever øget spænding og bliver hurtigt træt. Meget mere praktisk er et buet økseskaft med en oval sektion med lige sektioner. Det er tilrådeligt at udvide haledelen og bøje den ned. Så kl stærke slag pålideligt hold af øksen i dine hænder vil blive sikret.
Øksediagram: 1 - numse, 2,9 - kiler, 3 - klinge, 4 - tå, 5 - affasning, 6 - hæl, 7 - skæg, 8 - økse, 10 - slibning
Processen med at lave en økse ser sådan ud:
1. Forberedelse af materiale
Stærke økseskaft er lavet af eg, birk, ahorn og ask.
Træ til økseskaft høstes traditionelt om efteråret, før frost. Barkede logs placeres på loftet, på et tørt og mørkt sted for at tørre. Emnerne skal opbevares i mindst et år. Nogle eksperter anbefaler endnu længere tørring - 5-7 år.
Men hvis dit økseskaft er knækket, men du har akut brug for at flække kævler, kan du også bruge frisk træ. Dette er en midlertidig mulighed, da træet efter tørring under alle omstændigheder vil falde i volumen, og håndtaget begynder at "dingle" i øjet.
2. Udskæring af skabelonen
En papskabelon er nødvendig for at overføre konturerne af den designede økse til overfladen af træet og lave et værktøj med de nødvendige dimensioner. Som prøve kan du bruge en færdiglavet økse, der er praktisk for dig at arbejde med. Håndtaget på "standarden" er sporet med en blyant på et ark pap, skåret ud og en skabelon opnås.
3. Fremstilling af en tom bjælke
Fra den tørrede klump, strengt langs fibrene, udhugges en blok - et emne til et økseskaft. Længden af stangen skal være ca. 100 mm længere end den beregnede størrelse færdigt produkt. Bredden af emnet i den forreste del (som er monteret på øksebladet) skal overstige metaløjets bredde med 2-3 mm.
En skabelon påføres blokken på begge sider, dens konturer overføres til træet. I dette tilfælde placeres skabelonen således, at der er en afstand på 10 mm fra den forreste del af blokken og 90 mm for enden (i haledelen). Indsatsen i skaftet tjener til at forhindre, at håndtaget flækker, når man indsætter et metalblad. Han skærer af efter afsluttende samling.
4. Udhugning af økseskaftet
For endelig at bringe økseskaftet til nødvendige størrelser, tværsnit udføres i toppen og bunden af blokken. Deres dybde bør ikke nå de tilsigtede konturer af øksen med 2 mm. Overskydende træ langs snittene tilhugges med en mejsel. Til sidst ned til konturlinjerne skæres materialet med en rasp. Brug en fil (eller rasp) til at runde bøjninger, hjørner og overgange. Afsluttende polering udføres sandpapir.
5. Imprægnering med vandtæt blanding
Det bedste middel til træimprægnering - tørreolie og linolie. Økseskaftet er belagt med nogen af disse olier. Efter det er tørret, påfør det næste lag. Dette gøres flere gange, indtil olien holder op med at blive absorberet.
Økseskaftet må ikke være glat, så dæk det med lak og olie maling Ikke anbefalet. Du kan blande en lille mængde farvestof, såsom orange, rød eller gul, i den tørrende olie. En økse med et lyst håndtag vil være tydeligt synlig i græsset og vil ikke gå tabt.
For information om, hvordan man laver et økseskaft af høj kvalitet til en økse under campingforhold, men i overensstemmelse med alle regler, se nedenfor:
Valg af metalklinge og øksebeslag
Det er næsten umuligt at lave en metalplade med øje derhjemme, så du bliver nødt til at købe den færdiglavet. Ved køb skal du være opmærksom på:
- stålkvalitet - ideelt set er produktet mærket med GOST-symbolet og ikke TU eller OST;
- klinge - skal være glat, uden buler, revner eller bøjninger;
- formen af øjet er i form af en kegle;
- enderne af numsen skal være vinkelret på bladet.
For enden af øksehåndtaget tegnes to aksiale linjer - langsgående og vinkelret på den. En rille skæres langs konturen af den langsgående linje til øjets dybde - dette snit vil være nødvendigt for at kile økseskaftet. Derefter er en numse fastgjort til enden, og øjets konturer er skitseret med fokus på de aksiale linjer. Ved hjælp af en kniv, økse eller et fly skæres siddedelen af økseskaftet af, så det får form som et øje. Desuden er dette gjort, så økseskaftet stikker ud over øjet med omkring 1 cm.
Ved hjælp af hammerslag placeres øksen på økseskaftet. Gør dette forsigtigt, så træet ikke revner. Når enden går ud over numsens grænser, skal du kontrollere, om bladet sidder fast - det skal sidde tæt og ikke glide.
Fastgørelse af en økse til et økseskaft: a - montering, b - fastgørelse, c - kile; 1 - økse, 2 - økseskaft, 3 - kile
Fastkiling af øksen - garanterer en fast pasform
Indkiling tjener til at øge pålideligheden af at fastgøre øksens metaldel til økseskaftet. Sikkerheden ved at arbejde med dette værktøj afhænger af dette. Indkiling udføres ved at slå en kile af hårdt træ (eg, valnød, taks osv.) ind i endedelen af økseskaftet. Følgelig øges volumenet af den landende del af øksen og "tæt" passer ind i øjet.
For at lave en kile skal du bruge en godt tørret træplanke med en tykkelse på ca. 5-10 mm. Den arbejdende del af kilen er lavet lig med dybden af snittet. Ved hjælp af en rasp hugges kilen, så dens sider er parallelle med hinanden. Kun enden er drejet med en dobbeltsidet affasning. Tykkelsen af kilen nær affasningen skal overstige snittets bredde med 1 mm, ved enden af arbejdsdelen - med 2 mm.
Diagram af en kile, der bruges til at kile et økseskaft
For at drive en kile placeres øksen lodret på en hård overflade (bord, ambolt osv.). Brug en mejsel til at udvide den afskårne rille, installer en kile og hammer den ind med en hammer. Inden du kører, kan du smøre kilen med lim (uden en gummikomponent) for at forhindre den i at blive skubbet ud af snittet og for en mere sikker pasform.
Kerf-rilleforlængelser for at lette kilekørsel
At kile en økse med en kile er et populært og pålidelig mulighed
At kile med en kile er ikke den eneste måde mulig variant. Nogle mestre foretrækker at bruge stor mængde kiler, for eksempel to eller fem. I sidstnævnte tilfælde slås den første kile ind langsgående rille for enden af øksen (som når man kiler med en kile), og så drives de resterende fire vinkelret på den første. Sådan placeres en økse på et økseskaft og derefter kile den, er vist i detaljer i videoen:
Den korrekte teknologi til at slibe et økseblad
Bladet på en håndlavet økse vil kun udføre sin funktion, hvis slibningsvinklen og affasningsbredden opretholdes korrekt.
Slibningsvinklen påvirker øksens bekvemmelighed og graden af dens funktionalitet. Hvis du planlægger at skære fugtigt, nyskåret træ, skal slibevinklen være cirka 20°. Hvis der er tørre træer, så 25-30°.
Bredden af affasningen er også meget vigtig, men i færdige købte klinger skal du ændre den til den sædvanlige hjemme handyman ikke muligt. Der er dog en vej ud: Slib øksebladet med en dobbelt "udløser". Den første vinkel drejes 15°, den anden 25° (gennemsnitsværdi).
Slibning af en økse: a - slibevinkel, b - affasningsbredde (skal overstige bladets tykkelse med 2,5-3 gange)
Øksen slibes ved hjælp af en elektrisk slibemaskine. Sørg samtidig for, at klingen ikke overophedes for meget - det fører til en forringelse af hårdheden nær skærkanten. Derfor bør du, når du starter slibningsprocessen, placere en beholder med vand ved siden af slibemaskinen for at afkøle metallet. Det er tilrådeligt at nedsænke bladet i vand efter hver passage langs cirklen.
Det er nødvendigt at reducere udløbet til et minimum slibeskive, regelmæssig redigering ved hjælp af specielle skærere. Ved slibning holdes øksen, så klingen er rettet mod den elektriske slibemaskines rotation. Bunden holdes ved 45°. Klingen slibes ved jævnt at bevæge øksen langs cirklen. Slibevinklen slibes omhyggeligt, og affasningen er poleret.
Slibning af en økse på en elektrisk slibemaskine giver dig mulighed for hurtigt at få et skarpt blad
Den endelige slibning af øksen (slibning) udføres ved hjælp af en slibesten regelmæssigt fugtet med vand. I stedet for en blok kan du bruge et stykke krydsfiner dækket med sandpapir. Husk, at det er en fornøjelse at arbejde med en skarp økse, mens et sløvt værktøj vil tvinge dig til at anstrenge dig mere, hvilket fører til hurtig træthed.
Et træskaft til en økse (økseskaft) er et ansvarligt produkt, og derfor tages der meget i betragtning under fremstillingen - materialet (træets type og fugtindhold), fibrenes retning, øksetypen (tømrer, tømrer eller kløver) Sikkerheden og ergonomien af den færdige økse afhænger af den korrekte fremstilling.
Til tømrer- og snedkerøkser er økseskaftet lavet afhængig af jernstykkets vægt. For økser, der vejer op til et kilogram, er håndtagets længde 40-60 centimeter, for halvandet kilogram og derover - 55-65 centimeter.
Det bedst egnede træ til økseskaft er birk, eg, ask og ahorn. Alt træ til et økseskaft skal tørres i mindst et år. naturlige forhold(ikke tørretumblere) i skyggen af godt ventilerede områder.
Vi har ikke eg, ask eller ahorn; de vil ikke tale om kvaliteten af økser lavet af dem. Men jeg lavede snesevis af økser af birk, og det er det, jeg vil tale om. I øvrigt dem, der arbejdede med økseskaft fra forskellige racer træ hævder de, at kun birk ikke "tørrer" arbejderens hånd på grund af fibrenes viskositet.
Høst birk til skafter på økser, hamre, knive og andet Håndværktøj, udført i vinterperiode, som en sidste udvej i det tidlige forår før start af saftflow.
Træets roddel (butter) bruges. En birkeblok er opdelt i blokke. Det er kløvet og ikke savet på langs, for at se fibrenes naturlige retning, og i overensstemmelse hermed yderligere lave emner.
Stænger med et tværsnit på ca. 70-80 mm skæres ud af blokkene. med 120-150 mm. og læg det til tørre. Under tørreprocessen vil birken krympe hen over fibrene, og emnet bliver mindre. Arbejdsemnerne tørres i mindst to år i et ventileret område uden at blive udsat for sollys(normalt er dette loftet)
Vi fugerer det godt tørrede emne på den ene side og kontrollerer for revner. Hvis alt er i orden, udskriver vi total tykkelse 45 millimeter på tværs af to lag.
Placer emnet på overfladen og orienter skabelonen i forhold til fibrene
Økseskabeloner, deres dimensioner - længde, tykkelse, tværsnit ved hovedpunkterne, er også forskellige i formålet med selve akserne -
På endedelen af emnet skitserer vi formen af økseøjet med en blyant langs dens indre del, og justerer den med udgangen af fastgørelsesdelen i henhold til skabelonen.
Nu udfører den grovbearbejdning af emnet i henhold til skabelonen. Dette kan gøres med en anden økse og en bred mejsel; jeg skærer den simpelthen ud langs konturen med en stiksav. Og der er færre spåner, der er ingen belastning på træet fra stød, og det ser mere kultiveret ud.
Vi runder håndtagets hjørner, i den øverste del af det i en halvcirkel og mod bunden lidt til en kegle. Det er denne "omvendte dråbe"-form, der er mest behagelig for hånden. Lad os nu sætte jernstykket på økseskaftet.
Øksens fastgørelse er lavet "under spænding" Økseskaftet er forsavet under kilen (kilen) til en dybde på to tredjedele af øjets bredde med et gennemgående bor for enden af hullet, langs med skære.
Kile, jeg laver den personligt til en birkeøkse af harpiksholdige fyrrebrædder. Holder flot. En kile er nok, hvis birkeskaftet er meget godt tørret og ikke tørrer ud længere.
Efter at have plantet øksen, snurr du den i dine hænder, og brug en stor fil til at fjerne de steder, hvor økseskaftet ikke ligger behageligt i din håndflade. Vær ikke bekymret for, at du vil afvige fra "standarderne" og "skabelonerne", hvis du laver øksen til dig selv. Lad det være mindst tre gange uskønt, men hvis det passer perfekt i din hånd, så bliver du mindre træt, og din produktivitet vil stige, og humøret fra at arbejde med en økse, som er en forlængelse af din hånd, vil være godt .
Efter at økseskaftet er klar og monteret. Behandl det med linolie, forvarm det. Jeg lægger kun snedkerøkser i blød i varmt vand. Tømrerarbejde er næsten altid indendørs. Jeg tørrer blot håndtagene på kløfterne af flere gange med let transformerolie.
Nå, selvfølgelig udvikler enhver tømrer og snedker med tiden sig selv mest optimal formøkse, med den ønskede placering af tyngdepunkt, længde og tykkelse af skaftet. Der er mange muligheder, såvel som kunstnere. GOST gik dog ikke uden om dette meget det rigtige værktøj -
"Kom nu, giv mig min stenøkse tilbage" - der er nok ingen i vores land, der ikke har hørt denne sang. Ja, de første økser var lavet af sten. Men denne tid gik for mange tusinde år siden, og nu bruges træ og stål af høj kvalitet til at fremstille dette produkt.
Under udviklingen af civilisationen er der dukket mange varianter af dette værktøj op (konstruktion, kast osv.), Som endnu ikke har mistet deres relevans. Desuden kan du finde mange varianter af dette produkt på markedet, som er designet til at løse visse problemer, for eksempel dem, der står over for en jæger eller turist.
Klassificering af akser
I praksis bruges mange typer økser, som er designet til at arbejde med træ. Konventionelt kan de opdeles i tre typer:
- kløve;
- til logning;
- konstruktion eller universel.
Følgelig er der forskellige designs, designet til at løse visse problemer, for eksempel er en brandmand udstyret med en pick, som du kan trække bjælker og andre strukturer væk fra brandkilden.
Forresten kan størrelsen på øksen bestemmes ud fra højden og fysikken på den person, der skal arbejde med den.
At lave en blank
En blok er hugget ud af en blok, der er blevet tørret. Der skal arbejdes langs fibrene. Størrelsen på stangen skal være 100 mm større end størrelsen på det færdige produkt. Størrelsen på den del, hvor den skal installeres, og selve bladet skal være 2 - 3 mm større end øjets størrelse.
Skabelonen, der er forberedt på forhånd, skal lægges på overfladen af blokken. Samtidig efterlades tillæg til behandling. Forfra er dens størrelse 10 mm, i halen er den 90 mm. Dette tillæg er nødvendigt, så håndtaget ikke revner, når det trækkes på selve øksen. Efter endt arbejde fjernes denne godtgørelse.
Udhugger en økse
For at bringe delen til de nødvendige dimensioner skal der laves to snit i den øvre og nedre del af emnet, men deres dybde bør ikke nå konturen på 2 mm. Overskydende materiale kan fjernes med en mejsel. Efter dette, ved hjælp af en fil med et stort hak, udjævnes hjørnerne, overgangene og andre overflader på håndtaget. Til efterbehandling slibende sandpapir anvendes på overfladen.
Imprægnering med vandtæt blanding
For at øge håndtagets modstand mod fugt, brug specielle forbindelser. Men det er tilladt at bruge tørreolie eller linolie. Håndtaget er dækket af denne væske, indtil det holder op med at blive absorberet i det.
Håndtaget til værktøjet må ikke glide i hånden, og derfor anbefales det ikke at dække det med evt maling og lak materialer eller brug en slags puder.
Det ville i øvrigt ikke skade at tilføje et farvepigment til den vandtætte belægning, f.eks. orange farve. Så forsvinder værktøjet med et lyst håndtag ikke på webstedet.
Når du skal vælge en piercingdel, skal du helt sikkert finde ud af, hvilket stål den er støbt af. Vores land har vedtaget GOST 18578-89. Den definerer de stålkvaliteter, hvorfra det er tilladt at fremstille bladets dele af en økse. Disse er stål - 8ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ, У7А, У8, У8А, У8Га, У9, У9А og mange andre, der ligner de nævnte kvaliteter i egenskaber.
Lander øksen på håndtaget
Montering af klingen på det færdige håndtag skal ske ved hjælp af markeringer. For at gøre dette skal du tegne en skitse af øjet i den øvre ende. Derefter skal du markere længden af piercingdelen på den. Og derefter kan du begynde at installere bladet på håndtaget.
Efter at have valgt et værktøj, står ejeren over for en ny opgave - hvordan man skærper den. Ja, producenten leverer dette værktøj i en færdiglavet stand. Men før eller siden vil skærpningen, der udføres i fabriksværkstederne, blive kedelig, og behovet for selvstændig redigering vil opstå. Øvelse viser, at det er bedre at bruge lidt tid på at redigere det end at udføre arbejdet med et stumpt instrument. Det er tilrådeligt at udføre drejning af et produkt ved hjælp af en skabelon. Det er lavet selvstændigt. For at gøre dette skal du bruge et lille stykke blik. Efter at have valgt slibningsvinklen skal du markere den på metalpladen og skære vinklen ud. Efter dette, fastgør skabelonen til bladet. Vinklen for afvigelse fra den krævede vil være umiddelbart synlig. Brug en markør til at markere skæret i overensstemmelse hermed.
Ved slibning skal mesteren overveje følgende faktorer:
Træets karakteristika, han bliver nødt til at arbejde med. Hvilken slags arbejde skal der udføres, høst af tømmer er én ting, udskæring af låse på træstammer installeret i et bjælkehus er en anden. Naturligvis skal der også tages hensyn til materialet, som bladet er lavet af.
Hvordan man laver en kampøkse
Ikke alle økser kan købes i butikken, for eksempel er det umuligt at købe en kampøkse. Og derfor, hvis du vil have et sådant produkt, er det lettere at lave en økse med dine egne hænder.
Som grundlag kan du tage en alm byggeværktøj, se fig. 2., og lav et kampblad af det.
Det har visse ulemper:
- Det har en irrationel form.
- Den har overskydende masse, som vil forstyrre manipulationer under kampen.
Vikingekampøkse
Det skal også bemærkes, at den øverste afsats vil skabe vanskeligheder under hakning og slag. Det vil sige, at det giver øksen et unødvendigt drejningsmoment rettet mod uret, hvilket medfører øget slid på økseskaftet. Det vil ikke skade at slibe fremspringet nedenunder. Derudover er lige slibning ikke helt egnet til en kampøkse.
Sådan laver du en økse af træ
Hvordan laver man en økse af træ? For at gøre dette skal du forberede et kileformet emne, hvorfra du skal lave et blad. På overfladen af emnet skal du tegne omridset af det fremtidige legetøj med en markør. Overskydende materiale kan fjernes med en slibespidser.
På næste fase På endefladen af emnet er det nødvendigt at markere omridset af hullet til øksehåndtaget. Teknologien til at opnå håndtaget er beskrevet ovenfor, men det er nødvendigt at rette dimensionerne.
At bringe bladet og håndtaget til den ønskede form kan gøres ved hjælp af en slibemaskine eller fil. Om ganske kort tid er børneøksen klar.
Hvilket produkt har en jæger, der bruger meget tid i naturen, brug for, hvordan kan det laves? Ja, ingen argumenterer, i specialbutikker kan du købe et produkt for enhver smag. Men ikke alle af dem opfylder jægernes behov.
For at gøre den skærende del af et produkt til jagt skal du bruge et solidt stykke metal. Men på en eller anden måde er det mere almindeligt at holde en økse med træhåndtag. Til fremstilling af bladet anvendes stål 1040, dette er et strukturelt legeret stål, den russiske ækvivalent er 40G.
Du kan lave skæredelen ved at bestille den hos landsbysmedjen. Mester, i stand til at smede nødvendig forberedelse under klingen. Han er også i stand til at lave og installere et stålhåndtag. Hvis et sådant håndtag ikke passer til dig, kan du installere et træ. Når du laver det, skal du tage højde for nogle enkle regler:
Håndtaget kan ikke lakeres - hånden glider.
Når du vælger dens form, er det nødvendigt at tage højde for bredden af håndfladens greb; det er nødvendigt at lave stop, der giver dig mulighed for at holde øksen i din hånd.
Hvordan man laver en taiga-økse
Før du laver en taiga-økse, skal du forstå, hvordan den adskiller sig fra en traditionel? Den har en anden klingeform og økseskaftsparametre. Det vil sige, at du kan tage en almindelig økse som grundlag. Skift formen på dens slibning, fjern overskydende materiale i den øvre del, analogt med den kamp.
Du kan bruge en vinkelsliber til at fjerne overskydende materiale.
Økseskaftet kan være lavet af birk. For at sikre det mere sikkert i bladet, kan du pakke en bandage imprægneret med epoxyharpiks. Det giver mening at imprægnere selve håndtaget linolie.
En økse er et af de redskaber, du skal have på gården. Selvfølgelig kan du købe det i en butik, men hvis du vil have en pålidelig og en bekvem ting, det er bedre at lave værktøjet selv. Artiklen vil tale om, hvordan man laver et øksehåndtag derhjemme med dine egne dygtige hænder og fastgør metalbladet korrekt.
Sådan udvælges og forberedes træ
Et økseskaft er håndtaget på et arbejdsværktøj. Arbejdsproduktiviteten afhænger fuldstændig af, hvor let det er at arbejde med det. Derfor vil en almindelig straight stick ikke fungere i dette tilfælde. Et rigtigt økseskaft er en buet bjælke med et ovalt tværsnit og lige sektioner. Haledelen skal udvides og bøjes nedad. Kun med denne mulighed vil hånden på den person, der udfører arbejdet, være i stand til pålideligt at holde værktøjet uden at opleve træthed i lang tid.
Følgende træsorter er bedst egnede til fremstilling af en økse:
- ahorn;
- birk;
- akacie;
- aske.
Træ skal høstes om efteråret. Birk er perfekt til tømrerværktøj, mens ahorn oftere bruges til campingværktøj. Dens slagstyrke er mindre end birks. Ideel mulighed Ask anses for at være meget holdbar og ændrer sjældent form. Det er bedre at lave et økseskaft fra en sektion af træ placeret nær roden, og emnet skal være 15 cm bredere og længere end det fremtidige produkt.
Opmærksomhed! Før de forberedte bjælker bruges til at lave et økseskaft, skal de tørre i mindst et år på et tørt, mørkt sted, for eksempel på loftet. Dette er nødvendigt for at færdig form håndtaget tørrede ikke ud og begyndte ikke at dingle i øjet.
Frisk træ kan kun bruges, hvis økseskaftet knækker, som en midlertidig mulighed, der hurtigt skal udskiftes.
Sådan laver du et økseskaft
For at lave et økseskaft skal du bruge:
- træemne;
- hacksav;
- mejsel;
- blyant;
- fil;
- Hammer.
Selve fremstillingsprocessen foregår i følgende rækkefølge:
Opmærksomhed! Du skal lave økseskaftet, så tværsnittet er ovalt. I dette tilfælde vil det være muligt at holde den uden at anstrenge hånden særligt og lave meget præcise strejker.
Imprægnering af økseskaft og øksebeslag
Den øverste del af det færdige håndtag skal være imprægneret med en vandafvisende sammensætning. Der er to muligheder:
- tørring olie;
- linolie;
- skiharpiks.
Smør træet med det valgte produkt og lad det stå til det tørrer. Behandlingen gentages flere gange, indtil fedtet er optaget. Skiharpiks kan trænge ind i dybere lag af emnet, men det er svært at finde i butikkerne. Derfor bruges de to første muligheder ofte.
Råd. Du kan tilføje et lyst farvestof til imprægneringsmidlet. På denne måde vil det være svært at miste det færdige værktøj.
Øksefastgørelsen til håndtaget udføres som følger:
At se videoer og fotografier vil hjælpe dig med bedre at forstå fremstillingsteknikken. At lave et øksehåndtag med egne hænder er sværere end at købe det færdiglavet. Men hvis du har lysten og nogle færdigheder, er det sagtens muligt at få et værktøj af høj kvalitet.
Sådan laver du et økseskaft: video
Udvælgelse det rigtige materiale for et økseskaft er meget vigtigt; det er umuligt at lave en pålidelig økse, hvis det forkerte træ er valgt til økseskaftet.
Til en økse kan du kun bruge hårdt træ løvtræer.
Træet skal være godt tørret: standardtørring af tømmer til 8-12 % fugtindhold er ikke nok; det er tilrådeligt at tage træ tørret i specielle kamre eller konditionere emnet lang tid på et meget tørt sted - på radiatorer eller på et komfur. Yderligere tørring gør, at du undgår at løsne øksen på grund af udtørring på grund af tab af fugt under forhold med variabel temperatur og luftfugtighed - vinter/sommer, fugtig skov/oversvømmet lejlighed.
Valg af træsort til fremstilling af en økse
Aske
Ask er efter vores mening en af de bedste materialer for at lave en økse. Asketræ er ret overkommelig: godt tørret asketømmer af den krævede kvalitet bruges til efterbehandling og fremstilling af møbler. I en stor træhandelsorganisation kan du normalt vælge en blok påkrævet størrelse og kvalitet.
Askens styrke er hævet over ros. Med hensyn til trætæthed, hårdhed og holdbarhed er den tæt på eg, men er samtidig ret elastisk. Spydskafter og stridsøkseskafter var normalt lavet af aske. I øjeblikket er instrumenthåndtag og gymnastikstænger lavet af aske.
Asketræ er smukt og kan variere meget i udseende. I det ene træ er der træ, der adskiller sig i farve og åremønster. Når vi laver økser, fokuserer vi ikke på designets skønhed, men på arrangementet af fibrene, som giver den største styrke. Vi kan kun foreslå at vælge en økse med mørkere eller lysere økseskaft fra dem, der er på lager.
Amerikansk valnød
Økseskaft fra Amerikansk valnød rå og poleret, imprægneret med linolie.
Amerikansk valnød har ret hårdt, sejt og holdbart træ. Den polerer perfekt og opnår derefter fremragende udseende. Vi imprægnerer vores øksers økser med almindelig linolie og bruger ikke pletter, som et resultat bevarer økserne deres udseende i lang tid og er behagelige at røre ved.
Jatoba
Økseskaft af jatoba og ask
Jatoba-træ har høj slagstyrke og er velegnet til fremstilling sportsudstyr og værktøjshåndtag, er velegnet til fremstilling af dampbøjede dele og bruges ofte i møbelproduktion. Træet er meget slidstærkt, hårdt, sejt og overgår egetræ i styrke. Jatoba er smukt forarbejdet og har et uovertruffent udseende. Måske er dette det mest smukt træ hvoraf det giver mening at lave økser.
Jatoba er fremragende til at lave økseskaft, især hvis øksen kræver ikke kun funktionalitet, men også høje æstetiske kvaliteter.
Hickory
Hickory er meget udbredt til håndtag på økser, hamre, hakke og andre værktøjer i Amerika og Canada. Træet er stærkt, elastisk og ret holdbart.
Eg og bøg
De har en smuk struktur, er stærke, holdbare, ret nemme at behandle og overkommelige. Desværre har begge racer ulemper ved fremstilling af økseskaft. Eg er for hårdt og udtørrer din hånd, når du skærer. Men da vi monterede en fældeøkse på et langt (ca. en meter) egetræsøkseskaft, blev rekylen ikke længere overført til hånden - øksens længde optog slaget. Bøg skærer perfekt, har en smuk overflade, men er meget hygroskopisk. For at beskytte en bøgeøkse mod fugt vil det ikke være nok at imprægnere den med olie.
Birk
De mest almindelige økseskafter i Rusland er birk, selvom det er svært at kalde birketræ den bedste mulighed. Måske, hvis du bruger spaltede matricer fra bagdelen af en sølvbirk, skåret ned og tørret på en bestemt måde, kan du få et fremragende produkt. Men tilgængeligheden af sådant materiale lader meget tilbage at ønske: selvom det er muligt at vælge en birkestamme af den krævede kvalitet skåret ned om vinteren, og der er et sted til tørring med de nødvendige parametre, vil tørretiden stadig være længere end et år. Desuden optager birk let vand og fordærves af mikroorganismer, så udover grundig indledende imprægnering, yderligere pleje under drift.
At lave et økseskaft af høj kvalitet af birk kan kun anbefales til dem, der værdsætter processen hjemmelavet og som er villig til at bruge betydelig tid og kræfter på at forberede træ.
Kvaliteten af massesolgte birkeøkseskafter er ekstremt lav, solgt birketømmer er heller ikke egnet som materiale til økseskaft.
Skaft af ahornøkse
Maple viste sig godt materiale til fremstilling af økseskaft. Ud over tilstrækkelig styrke og elasticitet har ahorn smuk tekstur og polerer godt. Økseskaftet, lavet af ahorn, har et vidunderligt udseende.
Acacia
I rækkefølge fra top til bund på billedet: økseskaft lavet af ask, akacie, amerikansk valnød. Øksen er monteret på et økseskaft af amerikansk valnød, poleret og imprægneret med linolie.
Acacia har en hård og slidstærkt træ, økser fremstilles ofte af det i de sydlige egne.
Økseskaftsstyrke
Øksens brudstyrke sikres af fibrenes placering langs øksen og træets styrke. Krydslag er uacceptabelt, med undtagelse af emner fremstillet af hakkede matricer af snoet træ, i hvilket tilfælde der kan opnås betydelig styrke under fremstillingen givet lagenes arrangement.
Levetid for øksen
Holdbarheden af en korrekt lavet økse bestemmes af træets modstand mod slag og kompression. Den del af øksen, der er placeret i øjet, oplever meget betydelige belastninger; over tid kan den blive rynket, og øksehovedet bliver løst. Levetiden bestemmes af træsorten (jo hårdere jo bedre), tørring (et dårligt tørret økseskaft "bliver vådt" meget hurtigt) og beslagets tæthed: præcis tilpasning og tæt fastgørelse (ved slag eller presning) ) øger holdbarheden markant. Korrekt fremstillede økser kan arbejde under tung belastning i årevis uden at kræve reparationer.
Hvis et korrekt lavet og monteret økseskaft løsner sig, kan det repareres. Ved direkte fastgørelse (når øksen placeres oven på den tilspidsede ende af økseskaftet og derefter kiles), bør øksen sættes tilbage og en ekstra kile drives ind fra kl. hårde sten træ Det er også muligt at bruge en flad eller rund metalkile.
Når øksen er monteret omvendt (økseskaftet føres gennem et kegleformet øje fra top til bund), sker der ikke løsnelse, da belastningerne under drift rettes mod den ekspanderende ende af økseskaftet, og øksen er kun sidder tættere.
Indlæser...