Slib fingerskærere til træ. Slibning af træskærere: arbejde i hånden ved hjælp af slibehjul og en slibemaskine. Elektriske slibemaskiner eller slibemaskiner er opdelt i tre grupper

En operation som at slibe en træskærer er ikke så enkel. Denne proces kræver en vis viden og færdigheder.

At købe træskærere i Kiev og andre byer er nu ikke et stort problem. Men før eller siden bliver den højeste kvalitet af dem kedelig, og så skal den skærpes. Hvordan gør man dette korrekt?

Træskærer: grundlæggende regler for slibning

Tænderne på produktet kan være helt anderledes. Hældningen af disse elementer kan være anderledes og er kendetegnet ved hoveddelen af kanten. Parametrene til bestemmelse af de passende tænder afhænger af værktøjet, såvel som funktionerne i det produkt, du vælger.

Processen med at skærpe en fræser kan udføres uden specielt dyrt udstyr, da tynde diamantsten kan bruges. I dette tilfælde skal du bruge almindeligt vand eller en væske med en sæbeopløsning. Når slibningsprocessen er slut, bør du vaske og tørre værktøjet.

Først skal kutteren afmonteres. Det vigtigste er, at du ikke glemmer at rense det for harpiks og træ. Et almindeligt opløsningsmiddel kan klare disse opgaver.

For effektivt at løse disse problemer, skal du vælge kvalitetsmaterialer. Hvis du ikke gør dette, vil arbejdet ikke give det ønskede resultat.

du skal bruge stænger med forskellige niveauer af korn. Denne indstilling afhænger af det materiale, du vil fjerne;
Basens renhed, som du oprindeligt bestemte, spiller en vigtig rolle. Før du udfører slibningsprocessen, bør du sikre dig, at strålen får den form, du har brug for;
symmetri bevares kun, hvis du forsøger at skabe en konfiguration svarende til bevægelsen af skærene under processen med at skærpe produktet;
hvis materialet i tænderne er ret blødt, så udskift strålen med slibepapir, som vil give en perfekt jævn base;
slutprodukterne skærpes på den anordning, der er beregnet til dette formål. Hjulet drejer ikke særlig hurtigt, så du bliver nødt til at købe et slibende produkt.

Processen med at slibe en fræser tager selvfølgelig meget tid. Imidlertid denne ressource vil betale sig over tid, fordi du vil udføre dit arbejde med maksimal effekt.

Det er de vigtigste punkter, der vedrører dette aktivitetsområde. Du skal tage højde for alle nuancerne for at opnå maksimale resultater, fordi alle andre regler ikke vil give dig den samme effekt.

Hurtig rengøring og slibning af træfræsere. Eller hvordan man sliber en endefræser med egne hænder:

Fræser er et værktøj, der bruges til forarbejdning forskellige produkter. Der anvendes fræsere af forskellige typer, som gør det muligt at skifte ydre og indvendige overflader med den nødvendige nøjagtighed. For at opnå høj produktivitet skal fræseren være af høj kvalitet - være skarpt slebet. Slibning af ender, træ, plast, glas udføres ved hjælp af specielle maskiner og udstyr.

Værktøjsslibning

Slibning udføres for at genoprette skæreevnen, med operationer udført konturvist og separat.

Fræsere modtaget til slibning er normalt forslebet på en cylindrisk overflade ved hjælp af en cylindrisk slibemaskine for at eliminere skader, efterfulgt af yderligere slibning af bagsiden eller forsiden af tænderne.

Endefræsere, som har spidse tænder, skærpes langs bagsiden med et specielt skive- eller skålformet hjul. For at gøre dette skal du installere cirklen i forhold til aksen i en vinkel på 89°, hvilket giver dig mulighed for at opnå den nødvendige kontakt mellem kontaktfladerne.
Ved slibning af bagsiden af endefræsere anvendes 2 hovedmetoder:

polyelement;
kontur.

Ved brug af multi-element metoden skærpes skærene separat. Først skærpes hovedoverfladerne på alle tænder, derefter hjælpe- og overgangsflader.
Med konturmetoden udføres slibning sekventielt på hver tand i én operation. En enkelt-drejnings slibningsmetode anvendes også, når skærene bearbejdes i én arbejdsgang. Alle tænder slibes i én omdrejning, og afgiften fjernes ved hjælp af en slibeoperation.

Typer af brugte værktøjer

På industrivirksomheder ansøge Forskellige typer værktøj:

Cylindrisk - til bearbejdning af emner ved hjælp af maskiner udstyret med en vandret spindel.
Forside - til fræsning af emner på maskiner med lodret spindel.
End - til kørsel af afsatser, fordybninger, konturer (krumme). Anvendes på installationer til vertikal fræsning.
Skive - til inddrivning af riller og riller på vandrette maskiner.
Keyed – til fremstilling af riller på maskiner med lodret spindel.
Kantet – til fræsning af planer (skrå), riller, affasninger.
Formet – ved bearbejdning af formede overflader.

Til bearbejdning af emner bruges udstyr, der er designet til følgende arbejde:

til metal;
på træ.

Fræsere med passende udstyr fremstilles normalt som sæt med monteringsmål til fastgørelsesdelen forskellige diametre. For at fræseren kan bruges i længere tid, skal den altid slibes, og når der udføres en arbejdsoperation er det nødvendigt temperatur regime, der forhindrer overophedning, hvilket reducerer deres styrkeegenskaber.

Brug af udstyr til slibning af kogeplader

Ved bearbejdning af emner anvendes oftest kogeplader.

Egenskaberne ved kogeplader er strengt reguleret af GOST 9324-60 og produceres:

hel;
præfabrikeret (svejset, plug-in).

Præfabrikerede kogeplader (til moduler fra 10 til 16) anvendes med indsatskamme, som er lavet af højhastighedsstøbt stål eller smedet.
Kogeplader (til modul 18 til 30) fremstilles ved at svejse og montere kulstofstål tænder på en base.

Når du bruger kogeplader til at skære cylindriske tandhjul, slides tandens arbejdende dele ujævnt.

For at øge levetiden for kogeplader foreslås en højdekorrektionsmetode ved at ændre formen på den rumlige kurve, der karakteriserer arbejdsprocessen. Metoden til aksial forskydning af værktøjet bruges også, hvilket øger arbejdshastigheden med en forøgelse af levetiden for kogeplader.

Processen med at slibe kogeplader med bagside udføres langs den forreste del, og de skærpede udføres langs bagsiden af tanden. Efter afslutning af slibningsprocessen tages målinger:

frontfladeprofil;
periferisk stigning;
overensstemmelse af spånfløjter.

Typer af udstyr, der anvendes til fastgørelse af værktøj

Udstyret, der bruges til at fastgøre værktøjet, er opdelt i 2 typer:

dyse;
ende

Endeudstyret er fastgjort ved hjælp af en spændetang og en chuck, og fastgørelsesudstyret bruges ved at installere det på en spindel ved hjælp af en speciel dorn.
For at fastgøre værktøjet fremstilles 2 typer dorne:

centrum;
terminal

Centerdorne er produceret med et konisk skaft, som har dimensioner svarende til hullet i spindlen, og produceres i 2 typer 7:24 og Morse taper.
Når du bruger denne type dorn, er det tilladt at installere flere skæreværktøjer sikret med specielle ringe.
Ved brug af en cylindrisk pindfræser kræves en borepatron med en spændetang. Typisk inkluderer udstyret 7-11 spændetange, så du kan vælge påkrævet størrelse for sikker fiksering.

Udstyr til fastgørelse af emnet

For at udføre fræseprocessen er det nødvendigt at fikse emnet, hvortil følgende bruges:

roterende borde;
skruestik;
klemmer.

Runde drejeborde bruges til fræseoperationer på emner med en buet overflade.
Denne type bord har bredt udvalg forskydninger:

rotation;
ændring af vinklen på bordplanet;
Mulighed for forarbejdning af produkter i lodret position.

Klemmer eller klemmer giver dig mulighed for at fikse produkter vha særlige elementer, som igen er fastgjort til bordet ved hjælp af bolte og møtrikker. For at fikse små emner bruges en simpel skruestik med en roterende mekanisme.

Brug af tilbehør

Til fastgørelse af cylindriske dele bruges en tre-kæbepatron og specielle centre, som ved hjælp af klemmer og stabile hviler udfører fiksering samt brug skillehoveder. Disse enheder bruges til at behandle dele i en given vinkel under rotation.
Delingshovedet består af følgende elementer:

huse;
roterende puder;
spindel.

En tre-kæbe chuck er fastgjort til spindlen, designet til at fiksere emnet; den anden ende hviler mod hovedstammen. Blokken kan rotere og låse i den ønskede vinkel. Ved bearbejdning af et langt emne anvendes stabile hviler til fiksering.

En fræser kan kun arbejde produktivt, hvis korrekt drift. Hvis arbejdet udføres under korrekt tildelte fræsetilstande, kan fræseren bearbejde et stort antal af arbejdsemner, før det bliver mærkbart kedeligt. Men hvis du fortsætter med at arbejde med en mærkbart sløv fræser, vil skærekraften stige kraftigt, hvilket vil medføre øget friktion, hurtig yderligere sløvning og endda knække af skæretænderne.
Slibning af en normalt sløv fræser kræver relativt kort tid og reducerer en smule tandens størrelse. At slibe en meget sløv fræser er en lang, arbejdskrævende operation, du skal fjerne et ret stort lag metal, så fræseren ikke skal gøres for mat.
Det er især nødvendigt at overvåge tilstanden af skærkanterne og rettidig slibning af dyre fræsere lavet af højhastighedsstål og udstyret med hårdmetalplader.

Slibning af cylindriske spidsskærere

Cylindriske fræsere med spidse tænder skærpes langs bagsiden af tanden med en skålcirkel (Fig. 332), mens den angivne frigangsvinkel bevares.

Ved slibning placeres fræseren på en dorn, der er installeret i midten af slibemaskinen. Kophjulets akse er indstillet i en vinkel på 1 - 2° i forhold til fræserens akse, således at cirklen kun berører fræseren, der skærpes på den ene side (fig. 332, c).
Hvis kophjulets akser og fræseren, der slibes, er placeret i samme vandret plan(Fig. 332, a), så vil den bageste vinkel α ved skæretanden ikke fungere. For at danne en rygvinkel placeres kopcirklen under aksen på fræseren, der skærpes med en mængde H(Fig. 332, b), som er bestemt ud fra retvinklet trekant med side og vinkel α:

Vinkel α skal vælges i henhold til tabellen. 35.
Skæretandens position under slibningen er fastgjort med et specielt stop (fig. 332) i form af en almindelig strimmel lavet af fjederstål. Stoppen, der understøtter tanden, der slibes, skal monteres meget tæt på skæret. Den fungerer også som en vejledning ved slibning af fræsere med spiralformede tænder.
Ved slibning af bagsiden af cylindriske fræsere med skivehjul opnås en konkav affasning på tanden, som svækker tandbladet og fremskynder deres slid. Når de er slebet, producerer kophjulene en flad affasning (bånd), som sikrer større holdbarhed af skærene; Af denne grund anbefales det ikke at slibe fræsere med skivehjul.

Slibning af endefræsere

Skærpning vigtigste skærkant Tænderne på pindfræsere er lavet langs den bageste overflade, svarende til slibning af cylindriske fræsere med spidse tænder (fig. 333, a).

På slibning af hjælpeskæret tand (fig. 333, b), monteres fræseren først, så dens ekstra skærekant indtager en vandret position. Derefter drejes skæreaksen i vandret plan med størrelsen af hjælpevinklen i planen φ 1 og vippes samtidig ind lodret plan til den forreste frigangsvinkel α 1. Slibning af frontfladen på hjælpeskæret udføres af skivehjulets sideflade. Kutteren er installeret, så den ekstra skærekant vender opad, og fræserens akse vippes i det lodrette plan med størrelsen af skråvinklen for den ekstra skærekant.

Slibning af endefræsere

vigtigste skærkant Pindfræsere (fig. 334) fremstilles på samme måde som cylindriske fræsere ved endefladen af et skålhjul, når pindfræseren installeres i centrene.

Slibning af bagsiden hjælpeskær Den fremstilles på samme måde som planfræsere ved hjælp af et kophjul. Kutteren er sikret med et konisk skaft i spændepatronholderen.

Slibning af skiveskærere

Slibning af bagsiden cylindrisk kant Skivefræsere fremstilles på samme måde som cylindriske fræsere ved hjælp af et kophjul.
Slibning af endetændernes bagside udføres på samme måde som slibning af tænderne på endefræsernes hjælpeskær. Forsiden af endetænderne slibes på samme måde som endefræsere. Tænderne, der skal slibes, er rettet opad, og fræserens akse indtager positionen:
a) lodret - når fræseren har enkle tænder,
b) skrå - når fræseren har tænder i flere retninger, og hældningsvinklen af skæreaksen i det lodrette plan er lig med hældningsvinklen ω af den cylindriske skærkant.

Slibeknive med bagtænder

Tænderne på fræsere med bagside er slebet langs den forreste overflade. I fig. 335, og et diagram over installationen til slibning af en tand med en spånvinkel γ lig med nul (radial frontflade) er givet, og i fig. 335, b - med en skråvinkel γ større end nul. Størrelse N 1 skift slibeskive fra midten af skæreren bestemmes af formlen:

Mængden af lag, der fjernes ved slibning, bør være den samme for alle tænder for at undgå, at fræseren løber ud. Hvis et mindre lag fjernes fra den ene tand end de andre, vil det vise sig at være længere, vil fjerne spåner med et større tværsnit og bliver hurtigere matte. Fræserne slibes langs frontfladen ved hjælp af et skivehjul.
Ved slibning skal du sikre dig, at frontfladen er radial, som vist på fig. 336, a (tand 3 ). Hvis den forreste overflade har en underskæring (tand 1 ) eller omvendt en negativ skråvinkel (tand 2 ), vil tandprofilen blive forvrænget og vil skære en uregelmæssig kontur ind i emnet. Placeringen af skæretanden under slibning er fastgjort med et stop, som skal støde op til bagsiden af den tand, der slibes.

For at skærekanterne efter slibning har minimalt udløb, anbefales det at slibe ved hjælp af en kopimaskine, der har samme antal tænder som skæreren, der slibes (fig. 336, b).

Slibning af præfabrikerede fræsere (fræsehoveder)

Skærebladet har større antal skærpende elementer. Ud over de bagerste hjørner er det nødvendigt at skærpe: hovedhjørnerne af hjørnekanten i plan φ og overgangskanten φ 0, hjælpehjørnet i plan φ 1 og sektionen af overgangskanten f 0 . For at sikre slibning af hver vinkel i planen indtager fræseren en position svarende til denne vinkel (fig. 337). Slibning kan udføres på specielle slibemaskiner eller universelle slibemaskiner.

Ved slibning på specielle maskiner fræser 1 indsættes i hovedet ved hjælp af sit eget skaft eller en monteret dorn 2 V vandret position(Fig. 338). Hoved 2 kan rotere om en lodret akse. Fræseren kan drejes rundt om sin akse ved hjælp af et håndhjul 3 og er fastgjort i den ønskede position ved hjælp af et stop. Efter slibning af en tand sker overgangen til den næste ved at dreje fræseren rundt om sin akse.

I fig. 339 viser positionerne ved slibning af en fræser på en speciel slibemaskine. Først sammenlignes enderne af pladerne eller knivene (I), derefter justeres pladerne cylindriske kanter(II). For at danne rygvinkler vippes hovedet med slibeskiven og fikseres i denne position (III); for at opnå planvinkler drejes hovedet med fræseren om en lodret akse (IV, V, VI). Arbejdsintensiteten af en sådan slibning er høj og varierer fra 3 til 12 timer, afhængigt af graden af sløvhed (mængden af fjernelse), antallet af tænder og diameteren af fræseren.

Det skal bemærkes, at sliddet på slibeskiven under slibning ikke kompenseres af maskinmekanismen. Fra slibning af det ene element i den første tand til slibning af det samme element i den sidste tand ophobes et vist slid på slibeskiven. For at eliminere udløb af tandelementer, der opstår under slid af slibeskiven, er det nødvendigt at indføre en ekstra efterbehandling, hvilket øger kompleksiteten af operationen.
På en universel slibemaskine skæret skærpes i midten (se fig. 337). På grund af det faktum, at monteringshullerne, dvs. monteringsbaserne på fræseren, ikke anvendes under denne installation, øges fejlen i den koaksiale slibning af fræseren.
Da præfabrikerede fræsere er det vigtigste værktøj til højhastighedsskæringsmetoder, kan arbejdsintensiteten ved skærpning af fræsere være en alvorlig hindring for indførelsen af højhastighedsfræsning. I processen med at mestre højhastighedsfræsning blev slibningsprocessen derfor omstruktureret for at reducere dens arbejdsintensitet. Til dette formål blev der udviklet, testet og implementeret en metode til slibning af præfabrikerede fræsere med afmonterede fræsere og plader og deres efterfølgende montering ved hjælp af en skabelon.
Inden slibning fjernes indsatsknive fra kroppen og slibes normalt som et sæt. I fig. 340 viser en speciel roterende anordning til dette formål, som kraftigt reducerer arbejdsintensiteten ved slibning. Enheden er installeret i midten af en universel slibemaskine. Efter slibning af det ene element drejes enheden med et fast sæt tænder til en given vinkel og begynder at slibe det andet element.

Efter at slibningen er afsluttet, installeres skærene i hovedkroppen vha forskellige slags skabeloner (fig. 341, a - d). Det samlede fræsehoved skal kontrolleres for udløb ved hjælp af en indikatorskabelon (fig. 341, e).

Efterbehandling af hårdmetalfræsere

Ved slibning med en slibeskive opvarmes hårdmetalpladen ujævnt, hvilket resulterer i, at der kan opstå små revner på overfladen. Revner øges under skæreprocessen og kan forårsage tandspåner under drift.
Et af formålene med efterbehandling er at fjerne det defekte lag med revner. Den anden opgave med efterbehandling er at øge renheden af overfladen af skærkanten, hvilket er nødvendigt for at reducere friktion og tandslid, samt (øge renheden af den bearbejdede overflade. Den tredje opgave med efterbehandling er at fjerne blokeringer på skæretændernes overflade og give dem en mere korrekt geometri.
Efterbehandlingen af skæreflader udføres på specielle efterbearbejdningsmaskiner med støbejernsskiver eller manuelt med et let tryk fra en støbejerns-hårnesten. Bedste resultater efterbehandling opnås ved en hastighed af efterbehandlingsskiven i området 1,0-1,5 m/sek. Til efterbehandling anvendes borcarbidpasta med en kornstørrelse på 170 - 230.
Ved manuel efterbehandling er det nødvendigt at opretholde den korrekte placering af skærestenen i forhold til skæret og den korrekte bevægelse af skærestenen. Først færdiggøres de forreste og bageste overflader, derefter dannes der afsluttende (kantnings-) affasninger: til dette placeres hvæsnets plan i en vinkel på 45° i forhold til den forreste overflade, og der udføres flere gennemløb langs skærkanten med skærestenen med et blidt tryk. Det tager 2-3 sekunder at danne kantaffasningen. for hver kniv.
Borcarbid er et stærkt slibemiddel. Ved hjælp af støbejern med borkarbidpasta kan du fjerne slidhuller på tænderne uden at fjerne fræseren fra maskinen, hvilket er meget vigtigt ved højhastighedsfræsning af små emner med korte perioder skæring

I dag produceres et ret stort antal fræsere i forskellige størrelser. De kan klassificeres efter funktionelle og designmæssige kvaliteter.

Slibning af endefræsere udføres ved hjælp af specielle anordninger til sådanne værktøjer. I nogle tilfælde kan slibning udføres manuelt.

Fræserne har en forholdsvis stor længde og ujævne tænder til skæring. Under slibningsprocessen skal du passe på bevægelsen af bunden af hjulet langs kanten. I I dette tilfælde Det vil være nødvendigt at skærpe formede fræsere, der har et bagsidet hjørne. Du skal vide, at skærpning er ret vanskelig. For at bevare strukturens profil og lette slibningsprocessen skal tænderne med bagside udelukkende slibes langs den forreste base. Skarpe tænder, som har en lige eller buet form, skal udelukkende slibes langs den bagerste bund. Skær- og skilleskærer kan slibes langs tændernes for- og bagside.

Geometri af skæretænder

Geometri af skæretænderne: a - slebet tand, b - bagtand.

For at slibe korrekt skal du kende geometrien af skæretænderne. Udformningen af tænderne skelner mellem fræsere med bagside og skarpe tænder. I sidstnævnte er den del af den bagerste base, som støder op til skærkanten, et plan. Tænder med skarpe ender er i de fleste tilfælde slebet langs den bagerste basis, men de kan også slibes langs den forreste basis af tanden.

De bagsidede tænder, der følger med endefræserne, har en bagside, der følger en Archimedes-spiral. Det er ret svært at bearbejde en formet base teknologisk, så du kan slibe fræsere med bagtænder udelukkende på den forreste base.

Uanset antallet af tænder i skæreren, kan hver af dem betragtes som en separat tand, der er karakteriseret ved typiske parametre for tanden - vinklerne på for- og bagsiden, størrelsen af slibeområdet og vinklen på tændernes hældning.

Slibeplatformen er et element i den bagerste bund af tanden, som udsættes for slibning under slibningsprocessen langs den bagerste bund. Det maksimale slid af tænderne vil forekomme langs denne base. Dens størrelse påvirker størrelsen af friktionskraften mellem værktøjet og emnet, så basen skal holdes i et bestemt område.

Skema til slibning af præfabrikerede fræsere på en universal slibemaskine.

Hovedspånvinklen er vinklen mellem tangenten til den forreste base og aksens basis. Det kan måles i et plan, der vil passere gennem et givet punkt vinkelret på hovedskæret.

Hovedrygvinklen er vinklen mellem tangenten til rygbunden ved givet point hovedkanten til skæring og tangenten til rotationsplanet for dette punkt. Denne vinkel hjælper med at reducere friktionen mellem værktøjet og emnet.

Ved hjælp af hjælpeaflastningsvinklen kan du karakterisere det store mellemrum mellem den fræsede base og tandlegemet. Det er nødvendigt at slibe et værktøj i en ekstra vinkel, når der er en bestemt mængde skade på værktøjet og en stigning i slibeområdet. Formålet med denne handling er at reducere friktionen mellem tanden og det emne, der fræses. Du skal være opmærksom på, at ikke alle værktøjer af denne type har denne vinkel.

Vend tilbage til indholdet

Hvordan slibes endefræsere til træbearbejdning?

Formen på tænderne kan være lige eller spiralformet. Værktøjstændernes hældning kan karakteriseres som vinklen mellem den udviklede kant af skruetypen og den aksiale del af værktøjet.

Værdierne af tandvinklerne vil afhænge af typen af værktøj, kvaliteten af legering og stål, som det er lavet af, samt den type materiale, som værktøjet er beregnet til fræsning til.

Under fræsning viskøse materialer hovedspånvinklen skal vælges i området 15-20° eller mere. Hårdmetalværktøj til fræsning af stål vil have en vinkel på 0° eller -5°. Frigangsvinklen varierer over et bredt område.

Varer du skal bruge:

Diamant bjælke.
Bord.
Vand eller sæbe og vand.
Opløsningsmiddel.
Slibepapir.
Planke fra hårde sten træ- eller stålbånd.
Slibende hjul.

Det er muligt at slibe formede endefræsere uden specielle slibeanordninger langs den forreste bund med en diamantstang af lille tykkelse. Bjælken skal monteres på den yderste del af bordet. Hvis værktøjet har en stor fordybning, skal værktøjet fastgøres langs bordet.

Varmemodstandstabel diverse materialer, °C.

Ved slibning skal strålen fugtes rent vand eller en opløsning med sæbe. Efter slibning skal værktøjet vaskes og tørres.

Efterhånden som den forreste base slibes, bliver kanten skarpere, men diameteren på værktøjet bliver ikke mindre.

Hvis der er installeret et leje på værktøjet, så er det første skridt at afmontere det og derefter slibe det. Et forsøg på at spare tid i dette tilfælde kan resultere i et beskadiget leje og en ikke-fungerende fræser.

Det er bydende nødvendigt at rense kutteren fra overskydende harpiks fra træerne. Det er bedst at bruge et opløsningsmiddel til dette.

Vend tilbage til indholdet

I processen med at slibe værktøjer skal du bruge stænger med forskellige kornstørrelser. Kornstørrelsen vil afhænge af tykkelsen af det materialelag, der fjernes, og den nødvendige renhed af bunden. Før slibning skal du sikre dig, at strålen har den passende form.

Figur 1. Former af slibeskiver.

Hvis skæretænderne er lavet af relativt blødt materiale, i stedet for tømmer, kan du bruge slibepapir, som er limet til en flad base. Som underlag kan du bruge en hårdttræsplanke eller en stålliste.

Pindfræsere til fræsning af træ slibes på en speciel anordning med en lav rotationshastighed på hjulet. I dette tilfælde skal du bruge en passende slibeskive.

Vend tilbage til indholdet

Slibning af hjul

Slibning af modulære fræsere kan udføres med hjul lavet af hvid eller almindelig elektrokorund, diamant og andre. For eksempel, ved at bruge elektrokorundhjul, kan du udføre højkvalitets slibning af fræsere til arbejde med metal og træ, som er lavet af værktøjsstål eller andet stål med standardydelse. CBN hjul gør det muligt at slibe højtydende stålkonstruktioner. Siliciumcarbid og diamanthjul bruges til at slibe fræsere lavet af hårde metaller.

Ved at øge temperaturen falder hårdheden af en sådan enhed. En temperatur på 1000°C kan reducere hårdheden med næsten 2 gange. Ved en temperatur på 1300°C vil denne indikator falde ca. 6 gange.

Figur 2. Slibning af endefræseren: a - hovedskæret, b - hjælpeskæret, c - installationsdiagram af fræseren til slibning af tænderne på hjælpeskæret.

Brug af vand til at reducere temperaturen fører i de fleste tilfælde til rust på arbejdsemnerne og maskinens hjørner. For at eliminere korrosion skal du tilføje sæbe og nogle elektrolytter til vandet, som kan danne film til beskyttelse. Ved slibning bruges næsten altid en opløsning med sæbe eller sodavand. Hvis der udføres finslibning, skal der anvendes en emulsion med lav koncentration.

For at øge kvaliteten af slibning med en slibeskive og reducere betydelige skader, anbefales det at vælge den maksimale slibning, der kan give påkrævet klasse renheden af bunden af den anvendte fræser.

Hjulets periferihastighed ved slibning af hårdmetaltænder skal være ca. 15-18 m/s. For eksempel, når du bruger et hjul med en diameter på 12,5 cm, skal motorens omdrejningstal være cirka 1600-2700 rpm. Hvis du skal slibe mere sprøde materialer, skal handlingerne udføres med lavere hastighed. Ved brug af hårdmetalværktøj resulterer barske forhold i høje spændinger og revner og i nogle tilfælde beskadigelse af skærkanterne. I dette tilfælde vil sliddet på hjulene øges.

Formen på hjulet til at skærpe tændernes rygvinkel på en cylindrisk base skal være kop- eller skiveformet. For at skærpe det forreste hjørne skal du bruge et skiveformet eller fladformet hjul.

Eksisterende former for slibeskiver kan ses i (fig. 1).

Sådan slibes en fræser til metal 11.09.2017 21:16

Industrien producerer et enormt antal fræsere til metal, og at slibe dem er ofte et problem for dem, der arbejder med dem. Designfunktioner værktøj og et stort antal tænder forårsager vanskeligheder under slibningen.

Hvordan slibes en fræser til metal korrekt?

Som regel udføres slibning af fræsere til metal ved hjælp af specialudstyr. Forkert slibning fører til brud på tænder og svigt af fræseren. Korrekt slibning fræsere giver dig mulighed for at bruge værktøjet meget længere og reducere slid. For at gøre dette skal du også omhyggeligt overvåge skærefladen på skæretænderne.

Til at slibe fræsere til metal bruges specielle maskiner og specialudstyr. Derfor er det bedre at overlade denne sag til fagfolk.

Det særlige ved slibning af skær er den relativt store længde og krumning af deres tænders skærekanter. Ved slibning er det nødvendigt at sikre, at hjulets overflade bevæger sig nøjagtigt langs kanten.

Hvilke typer fræsere findes der?

Cylindriske fræsere bruges til at behandle emner ved hjælp af maskiner udstyret med en vandret spindel.
Pindfræsere - til fræsning af emner på maskiner med lodret spindel.
Pindfræsere - til at drive afsatser, fordybninger, konturer (krumme). Anvendes på installationer til vertikal fræsning.
Skivefræsere - til inddrivning af riller og riller på vandrette maskiner.
Nøgleskærer - til fremstilling af riller på maskiner med lodret spindel.
Vinkelfræsere - til fræsning af planer (skrå), riller, affasninger.
Formede fræsere - ved bearbejdning af formede overflader.

I metalindustrien er brugen af fræsere som skæreværktøj har en bred udbredelse. Næsten alle dele af forskellige motorer, både elektrisk og intern forbrænding, fremstilles ved hjælp af fræsning. Masser af detaljer vedr husholdningsapparater, maskiner og inventar bearbejdes også ved hjælp af fræsere.