Vi laver en kasse til værktøjer med vores egne hænder. Sådan laver du en kvalitetsværktøjskasse med dine egne hænder

Enhver mand vil være enig i, at en højkvalitets og multifunktionel værktøjskasse er en næsten uundværlig ting i husholdningen. Mange mestre foretrækker at købe en færdig kasse i den nærmeste butik, hvor et bredt udvalg præsenteres. Men en sådan enhed kan laves uafhængigt i overensstemmelse med personlige ønsker. Desuden anses selve fremstillingsprocessen ikke for at være vanskelig, takket være hvilken selv en nybegynder kan klare denne opgave.

Klassificering af værktøjskasser

Der er flere hovedkriterier, hvorefter multifunktionelle produkter kan opdeles i flere hovedgrupper.

Ifølge det materiale, som sagen er lavet af:

Efter type af lagrede instrumenter:

Konstruktion af moderne kasser

Når vi taler om designet af sådanne kasser, mener vi ikke deres form, men måden at åbne på og tilstedeværelsen af ​​hjælpesektioner. Følgende designs betragtes som standard i dag:

At lave en krydsfinerkasse

For at lave en gør-det-selv værktøjskasse af krydsfiner skal du bruge følgende værktøjer og materialer:

Før du fortsætter med fremstillingen, skal du omhyggeligt udarbejde designet af det fremtidige produkt (tegningen kan laves på en computer eller på almindeligt papir). De nødvendige beregninger er lavet, hoveddimensionerne er faste. Derefter alle mærker skal overføres til en plade af krydsfiner. Du kan gøre dette med en almindelig lineal, målebånd, markør eller endda en blyant. Alle emner til den fremtidige boks skæres langs de markerede linjer. Og det er også nødvendigt at markere alle rillerne og skære dem på emnerne. De uregelmæssigheder, der dannes under arbejdet, kan behandles med en mejsel. Det er takket være rillerne, at det endelige design af kassen vil vise sig at være stærkere og mere holdbart.

Det næste trin er at samle hele strukturen. For at lime små dele skal du bruge trælim af høj kvalitet. Kassens hovedsider er også limet sammen. For at forbedre resultatet skal de presses tæt mod hinanden. Det er bedst at bruge en speciel gummistrimmel til dette. Du kan ikke fjerne det, før limen er helt tør. På dørene skal du runde hjørnerne.

Et praktisk håndtag til boksning med værktøjer kan laves af MDF. Indledningsvis tegnes layoutet direkte på træet og først derefter skæres ud. Når håndtaget er klar, skal overfladen behandles. Den fastgøres med tømrerlim og skruer.. Hvis du ikke vil lave et håndtag selv, så kan du købe det i en byggemarked. Hovedkriteriet for det rigtige valg er høj styrke og pålidelighed. Nu skal du fastgøre det ydre låg på skuffen og døren. Alle dele påføres på deres steder, og derefter markeres områderne til fastgørelse af løkkerne med en blyant.

For at organisere ordren i kassen kan du lave små rum. Alle komponenter er skåret ud efter samme princip som kassen. Riller laves og limes. På den ene side af kassen kan du lave et specielt rum til opbevaring af skruetrækkere. Den mest bekvemme mulighed overvejes, hvor denne funktion udføres af specielle indsatser med krydsfinerspor. Velcro er fastgjort til den anden side af skuffen til opbevaring af kabler og forlængerledninger.

Teknologi til fremstilling af trækasser

Det er denne mulighed, der betragtes som et klassisk tømrerarbejde. Tegninger af denne bærbare opbevaring blev trykt i magasiner for 50 år siden. Til fremstilling af du skal bruge et bræt af høj kvalitet med en tykkelse på 10 til 20 mm, samt en hacksav til træ. Takket være den enkle fremstillingsteknologi vælger mange håndværkere stadig denne mulighed.

Det klassiske design sørger ikke for tilstedeværelsen af ​​separate rum eller specielle multifunktionelle enheder. Det endelige produkt vil ligne en pæn dyb kasse med et behageligt håndtag i hele længden. Denne form af håndtaget har et praktisk formål. Når alt kommer til alt, hvis vægten af ​​de brugte værktøjer er ujævnt fordelt, så kan du altid finde tyngdepunktets punkt.

En praktisk tilføjelse kan være en indsatssektion med eget håndtag, hvis højde optager 50% af hele skuffen. Denne indsats kan bruges til små værktøjer(syl, skruetrækkere, små nøgler), samt forbrugsstoffer (skruetrækkerbits, elektrisk tape, boremaskiner). Til fremstillingen kan du bruge enhver type træ.

Universelt etui lavet af plastbeholder

Hvis du vil lave en gør-det-selv værktøjskasse, men der ikke er en krydsfinerplade, så kan du bruge en almindelig plastikbeholder. Til arbejde skal du bruge:

• Hacksav.
• Plastbeholder.
• fastgørelsesmidler.

Den anvendte beholder skal nødvendigvis være rektangulær med et behageligt håndtag, som skal være placeret i midten. Derudover skal den være udstyret med et skruelåg, der skal bruges som lås.

Processen med at lave en kasse er ret enkel. Ved hjælp af en hacksav skal du lave snit i beholderen. Det første snit skal falde på midten af ​​halsen og beholderens håndtag er det bedst at fjerne proppen og så gennem den øverste væg. Det andet snit udføres udelukkende i vandret retning. Det er bedst, hvis det er placeret i toppen af ​​beholderen, på endesiderne. Selve plastbeholderen skal saves fra den øverste væg i en afstand på 4 cm og på siderne med 3 cm.

Når alle snit er lavet, kan dunken åbnes. For at gøre dette skal du bøje alle sidedele af topdækslet med halvdelene af håndtaget. I en sådan kasse kan du opbevare forskellige materialer til fastgørelseselementer: søm, bolte, skruer, møtrikker. Den øverste del skal lukkes ved at folde håndtagene sammen. En sådan enhed er fastgjort med et skruelåg.

For at gøre kassen så stærk som muligt, på endevæggene er det nødvendigt at lave yderligere huller. Der bores små huller i selve låget eller i væggene, hvori der sættes kroge, samt bolte med møtrikker.

Metalkasse til værktøj

Denne mulighed er mest velegnet til erfarne låsesmede, der har det nødvendige udstyr og materiale. Fabriksværktøjskasser i metal er lavet af lettere metaller som aluminium. Som et resultat er produktet så let og holdbart som muligt. Men at arbejde med aluminium derhjemme er meget sværere.

Selv en nybegynder kan lave denne version af en metalkasse. Trods alt vil den mest almindelige kasse og specielle skillevægge være lavet af metal. I første omgang skal du forberede hovedmaterialet - galvaniseret stål (0,4 mm tykt). Fra de værktøjer, du har brug for til at forberede:

• Afmærkning skydelære.
• Metal firkant.
• Lineal.
• En hammer.
• Tang.
• Fil.
• Skærpet kerne eller markør.
• Ambolt.

Næste er tegning og markering. Du skal kun markere de steder, der senere skal slettes. Nu kan du begynde at trimme med metalsaks. Efter at have trimmet alt overflødigt, bør du få en slags geometrisk figur (vinget rektangel).

Dernæst skal du bruge ambolten. Slå med en hammer, bøj ​​gradvist kanterne af emnet. Det er bedre ikke at arbejde på en kaotisk måde, alle handlinger skal være konsekvente. Først bøjes den ene sidevæg, og så endnu en. Til indpakning af udragende dele bruges en tang.

Efter disse manipulationer skal du gå over hele strukturen med en hammer for at justere den. I dette tilfælde får du en lille metalkasse til opbevaring af værktøj. I fremtiden kan du eksperimentere ikke kun med størrelserne, men også med formerne på sådanne kasser.

Næsten alle hjem har et eller andet værktøj. Når der er for mange af dem, kan du selvstændigt lave en multifunktionel kasse til opbevaring af dem. Erfarne håndværkere mener, at en sådan boks betragtes som en væsentlig egenskab til opbevaring af forskellige enheder. Sådanne æsker kan opbevares på værkstedet og endda tages med på en lang rejse.

Der er altid noget at ordne i huset. Det kan være en utæt vandhane, en løs hylde eller en ødelagt stol. Selvfølgelig har en mand for hver af disse handlinger brug for et specielt værktøj. Som et resultat fører dette til ophobning af et stort antal skruer, hamre, skruenøgler mv.

Hvor skal man placere alle værktøjerne, så de er ét sted og samtidig ikke tiltrækker opmærksomhed? Selvfølgelig ville den bedste mulighed være at have en værktøjskasse, som kan købes i en butik eller laves i hånden.

Hvad er kasserne?

Hardwarebutikker tilbyder ikke kun reparationsmaterialer, men også specielle kasser, hvor det er praktisk at opbevare værktøjer i en kompakt form. Hvis der ikke er tid og lyst til at lave en sådan kasse med egne hænder, kan du nemt købe den færdiglavet. Det ville dog være meget bedre at gøre det selv.

En hjemmelavet æske vil være et direkte bevis på, at en mand er en dygtig mand og nemt kan klare enhver opgave.

Før du køber eller laver derhjemme, bør du klart bestemme den type kasse, der vil være mest nyttig. Til dette er dens formål bestemt.

Uregelmæssig brug indebærer ikke tilstedeværelsen af ​​et fancy design. Meget bedre i dette tilfælde er en simpel box-box med en sektion velegnet. Der er en anden type - en arrangørkasse. Det er mere velegnet til mænd, der konstant er engageret i reparationsarbejde, uanset om det er hjemme eller på arbejdspladsen.

For at træffe det rigtige valg skal du gå videre fra personlige præferencer. Valget af æsken afhænger af manden selv og hans evner og lyst til at lave noget.

Hvordan laver man en kasse med egne hænder i etaper?

Hvis det blev besluttet at lave kassen selv, skal du have en trin-for-trin-instruktion, herunder en sekvens af handlinger. Det giver dig mulighed for præcist at forstå, hvordan man laver en værktøjskasse uden mange økonomiske omkostninger og arbejdsomkostninger. Lad os definere de vigtigste stadier af arbejdet:

Definition af en plan

Denne fase er meget vigtig, da de opnåede beregninger og de lavede diagrammer gør det muligt at tegne en prototype af strukturen. Hvis der er begået en fejl eller fejl et sted, kan det endelige produkt afvige meget fra det tiltænkte.

For at skildre en boks i form af en tegning skal du bruge papir og en blyant eller et specielt program på en computer.

Arbejdsmaterialer

Det skal være klart, hvilke materialer der skal bruges til at skabe den fremtidige værktøjskasse. De er opdelt i obligatoriske og valgfrie.

Sidstnævnte afhænger af det specifikke tilfælde, og den obligatoriske gruppe inkluderer måleudstyr, fastgørelsesanordninger, en hammer, en hacksav osv.

Fremstillingsproces

Det vigtigste arbejde, der bestemmer resultatet, sker netop på dette stadium.

Fremstillingsarbejde

For at forstå detaljerne i, hvordan man laver designet selv, lad os give et simpelt eksempel, som er vist på billedet af værktøjskassen. Designet er en box-box, som har et specielt håndtag til flytning.

Hvad er denne boks lavet af? Krydsfiner-, plast- eller metalmaterialer er bedst egnede. Deres valg afhænger igen af ​​mesterens personlige præferencer. Som regel bruger de fleste nåletræer til fremstilling. Det handler om deres tilgængelighed, høje kvalitet og lette behandling.

Lad os tage et trin-for-trin kig på processen med at lave en box-box:

• Efter at en tegning er lavet på papir eller en computer, overføres den til det materiale, der skal tjene som grundlag for designet. Det vil sige, på træ, plastik eller metal tegnes detaljer med en blyant og skæres derefter ud med en hacksav.
• Kassens hovedelementer: vægge (4 stk.), bund. Den enkleste værktøjskasse indeholder muligvis ikke et låg.
• Så snart alle dele er skåret ud, forbindes de med lim og venter på tørring.
• Efter et par timer, når limen er helt tør, fastgøres fugerne yderligere med søm eller selvskærende skruer.
• Montering af håndtaget. Da det er velegnet skinne lavet af træ.

Ved at følge disse enkle trin kan du få en fantastisk gør-det-selv-værktøjskasse.

Den færdige struktur er desuden belagt med et laklag for at give glans, et smukt udseende og beskytte materialet mod væskeindtrængning.

Den præsenterede boks-boks betragtes som den enkleste, men den er meget praktisk. Ved at følge trin-for-trin instruktionerne kan selv en nybegynder lave en sådan kasse med sine egne hænder.

Selvfølgelig kan du senere lave en mere avanceret og kompleks model, men til den første oplevelse kan en simpel box-box ikke være bedre egnet.

DIY værktøjskasse foto

Der er mange erhverv, der bruger forskellige typer værktøjer. Oftest købes værktøjskasser til deres opbevaring, men nogle gange er højkvalitetsopbevaring lettere at gøre med egne hænder.

Er du interesseret i den eller den slags håndværk, og sidder du ikke derhjemme, har du naturligvis ret mange værktøjer. For at sikre, at dit værktøj altid er ved hånden og opbevares sikkert, skal det forsynes med et opbevaringssystem i form af et separat lukket rum kaldet en skuffe. til opbevaring af værktøj. Ud over sikkerheden vil brugen af ​​en sådan boks meget hjælpe i arbejdet, da påfyldningen bliver pænt sorteret i rum, og i fremtiden kan du finde den nødvendige enhed "blindt". Denne enhed er også nødvendig for bilejere, eller rettere, ejere af lastbiler og gazeller. Kassen skal være godt sikret i bilen. Og det betyder, at når du laver det med dine egne hænder, skal du tænke grundigt over, hvor det vil være placeret i bilen, og hvordan du fixer det der.

Beslut dig for to kriterier:

• Vil du kun opbevare værktøj i den, eller har du også brug for den for at lette transporten?
• hvilke størrelser værktøj har du tænkt dig at opbevare i den?

Klassificering af kasser

Kropsmateriale:

• plastik - let i vægt, praktisk i hverdagen og til transport;
• metal - meget tungere end plastik, men samtidig meget stærkere, mere stabil, har en mere stiv struktur, kan ikke være stor på grund af metallets sværhedsgrad;
• metal-plast galvaniseret - let, holdbar og rummelig, velegnet til både opbevaring og transport af professionelt værktøj. Men alle disse fordele bestemmer den tilsvarende pris - den kan variere fra $150 til $500 og mere.
• træ - det mest overkommelige materiale til fremstilling af en værktøjskasse. Desuden er det lettere at gøre det med dine egne hænder fra dette materiale, eller rettere fra krydsfiner 10 16 eller 18 mm.

Efter type af lagrede instrumenter:

• håndværktøj - som regel er de repræsenteret af et stort rum til store værktøjer (skruetrækkere, hamre, nøgler) og 2-3 små til mindre værktøjer;

• et elektrisk værktøj er en kuffert, der er funktionelt designet til at opbevare og flytte et specifikt elværktøj. Oftest har den et hovedrum til selve enheden og flere fordybninger til udstyr.
• arrangører - kasser designet til at rumme et stort antal forskellige størrelser af værktøjer. De har mange rum, modeller med modulære skillevægge fortjener opmærksomhed, som for ejerens bekvemmelighed kan omarrangeres fra et sted til et andet.
• professionelt værktøj - en speciel slags etuier med bestemte sæder til specifikke værktøjer, mere modstandsdygtige over for fald og ugunstige miljøforhold.
• ikke-professionelt værktøj - består af kasser af både små og store nok størrelser med mange rum og nicher til forskellige slags værktøj, ofte er disse etuier i form af poser.

Der er mange værktøjskasse firmaer som f.eks stanley, passer – amerikanske firmaer, keter- ikke mindre populær israelsk virksomhed, spansk virksomhed tayg, tysk Kroft og mange andre, der adskiller sig i kvalitet og pris på produkter.

Som et alternativ til alle disse firmaer - muligheden for at lave en værktøjskasse med egne hænder. Du kan dermed spare på omkostningerne og få en fuldstændig konkurrencedygtig mulighed, der opfylder lige præcis dine krav.

Typer af kasser

Værktøjskasser lavet på hjemmeværksteder er for det meste lavet af træ og kommer i en række forskellige former. Æsker af den klassiske form - "bast kurv" er populære og nemme at fremstille. på anden og tredje plads - en kasse i form af en kiste - en beholder og i form af en sag.

Materialer til fremstilling af en værktøjskasse

• træplader 15-25 mm tykke
• rund træstang i den ønskede længde
• selvskærende skruer, trælim, sandpapir til rengøring af overflader
• et sæt værktøjer - en slibemaskine, en elektrisk boremaskine, en elektrisk stiksav, en skruetrækker
• måleinstrumenter - lineal
• skruetrækker, hammer

Fremstillingstrin

Ved hjælp af denne teknologi er det muligt at fremstille kasser med mere komplekse designs, hvilket skaber det nødvendige antal rum og nicher på grund af skillevægge.

Ved hjælp af samme teknologi er det muligt at fremstille en lukket kasse, som er mere pålidelig og bekvem til transport af værktøjer.

Yderligere trin i fremstillingen af ​​en kasse med låg

Til selvfremstilling af aktuelt populære transformerbokse du bliver nødt til at bryde dit hoved mere, men det er ganske muligt at implementere denne idé.

For at gøre dette skal du ved hjælp af computerprogrammer udvikle det design, du ønsker, men et sæt nødvendige elementer, der kan købes i specialbutikker, hjælper dig med at oversætte det til virkelighed. Antallet og kompleksiteten af ​​de valgte elementer afhænger af dine krav til kassen. Montering kan udføres på træunderlag ved hjælp af aluminiumslister og hjørner. Befæstelser er lavet med nitter.

Hvis du er en målrettet og kreativ person, så processen lave en værktøjskasse vil ikke være svært, men ved at se frugterne af dette arbejde, vil du øge dit selvværd og spare budgetmidler.

En stor og praktisk værktøjskasse er enhver mesters drøm. Det er forståeligt, for i et sådant lager kan du kompakt placere alle dine værktøjer. De er ikke så dyre i dag, så en af ​​mulighederne er at købe i en butik eller selv skabe et lignende mesterværk. Hvilken mulighed ville være acceptabel for dig? Den købte har selvfølgelig en vis størrelse, men der kan være meget mere værktøj, end der er plads til i den. Men på en eller anden måde må man finde sig i det eller løbe ud i butikken igen og købe en ny. Det er noget helt andet at gøre det selv: Jeg hentede det rigtige materiale og beregnede det for alle de tilgængelige værktøjer og endda med et perspektiv. Komfortabel? Mest sandsynligt vil du være enig i dette argument. Derfor vil vi i denne artikel tale om, hvordan man selv laver en sådan boks derhjemme.

Hvad skal HAN være?

Hvis dette er en hjemmekasse, så kan det være en almindelig kasse med håndtag. Jamen, hvis du for eksempel er blikkenslager, så er det klart, at du får brug for en kasse, der er mere funktionel, rummelig og holdbar. Denne rolle udføres med succes af arrangøren. Men i denne artikel, som et eksempel, vil vi overveje en simpel hjemmemulighed - en kasse med et håndtag. Så vi vil antage, at vi har besluttet, hvilken type boks, hvor vi skal opbevare alle de værktøjer, vi har brug for, eller næsten alle.

Hvor skal vi starte? Lad os først vælge materialet. Det kan være krydsfiner, træ eller endda metal, så laver vi beregningerne. Først derefter kan du begynde at tegne en detaljeret tegning. Dette kan gøres på den klassiske måde, det vil sige på whatman-papir ved hjælp af en godt slebet blyant, lineal, kompas, firkant osv.

Den ikke-klassiske måde er ved hjælp af et specielt computerprogram. "AutoCAD" og "Kompas" er blot "skærpet" for at lave en professionel nøjagtig tegning. Fordelen ved sådanne programmer er, at de hjælper med at undgå fejl i beregningen, og desuden er det muligt på forhånd at forhåndsvise, hvad du får ud af alt dette.

Disse programmer vil kun tjene dig godt, hvis du har visse færdigheder i at arbejde med dem.

Materialet blev valgt, og nu til fremstilling er det stadig at samle alle de værktøjer, vi har brug for. Typerne af værktøjer er selvfølgelig individuelle. Det kommer helt an på, hvilken slags boks du ønsker. De er også forskellige. Men på en eller anden måde er der universelle værktøjer. De er altid nødvendige. Dette er måleværktøjet:

• fastgørelsesmidler;
• en hammer;
• skruetrækker.

Lad os begynde at fremstille

Vi tager det traditionelle materiale - kantet bord af nåletræer. Hvad angår forarbejdning, er dette det enkleste og mest overkommelige materiale, som også har gode styrkeegenskaber.

Som planlagt bliver det en trækasse, og vores opgave er nu at materialisere selve tegningen til et materiale. Til dette tilfælde har vi brug for en lineal og en blyant. Derefter markerer vi materialet og skærer produktets komponenter ud med en hacksav eller elektrisk stiksav. Hvis vi planlagde den sædvanlige ikke-lukkende mulighed, skal vi lave fem fly: fire vægge og en bund.

Ved montering er det som regel bedst at bruge trælim. Fugerne skal renses, og først derefter påføres lim, hvorefter vi komprimerer delene godt sammen. Sørg for at lade limen tørre helt.

Efter denne operation kan vi yderligere styrke kassen med fastgørelseselementer - selvskærende skruer. Rettet. Nu skal vi have styr på det. Det kan være en almindelig trælægte, som vi skal sømme eller skrue fast i sideelementernes overkanter.

Arrangør

Efter princippet "fra enkel til kompleks", lad os tale om arrangøren. Det er klart, at i den åbne kasse, som blev skrevet ovenfor, kan du lægge et stort værktøj: en håndsav, en hammer, en hammer og meget, meget mere.

Og hvor skal man lægge små ting? Der er alle mulige slags skruer, bolte, møtrikker osv. Denne lille fastgørelsesanordning har en tendens til at blive væk eller ikke være der i det øjeblik, hvor det er særligt nødvendigt. Det er her, vi har brug for en arrangør.

Som allerede nævnt er denne type kasser ved deres design den mest funktionelle i drift. Hvad repræsenterer han? Det er lidt som en kasse på en kasse, eller rettere sagt, en masse skuffer i en sektion til opbevaring af ikke kun mellemstore værktøjer, men også hver lille ting. Selvfølgelig kan det ved første øjekast synes, at det ikke vil være let at lave et sådant design. Men det ser det kun ud til at være. Dybest set opstår der vanskeligheder ved fremstillingen af ​​glidemekanismen. Alt andet er meget nemmere at gøre. Nu mere detaljeret om fremstillingsteknologi.

1. Vi starter med at lave hoveddelen. Den skal være åben og dyb, så vi kan putte forskellige mellemstore værktøjer (hamre, skruenøgler osv.) ind i den. Vi kan sige, at designet af denne hoveddel er ret enkel, men i det væsentlige er det en almindelig kasse, der kan opdeles i flere sektioner ved hjælp af lodrette planer.
2. Næste trin er fremstillingen af ​​4 mindre kasser. Du har sikkert bemærket, at antallet af disse sektioner er lige, og vi opdeler dem mentalt i par og forsøger at overholde dimensionerne af deres nedre store modstykke under fremstillingen. De vil blive stablet oven på hinanden. Et par kasser (øverste) vil være med låg. De kan enten foldes på klaverhængsler eller trækkes ud som et sovjetisk skolepenalhus.
3. Nu er det tilbage at forbinde disse kasser sammen. Vi vil gøre dette ved hjælp af metalforbindelsesstrimler. Vi skal bruge 6 stk. På den ene side, og også på den anden side, hægter vi på en plade (kort) for at forbinde de to nederste kasser - små og store. Yderligere to plader (lange) vil forbinde alle kasserne sammen. Og endelig vil den længste stang fungere som et håndtag og samtidig forbinde arrangørens to øverste etager. Som du kan se, er der ikke noget kompliceret her, og glidemekanismen er fuldstændig forenklet, som vist i eksemplet med en metalarrangør - princippet er det samme.

At lave en metalkasse til værktøj

Lad os nu tale om en hjemmelavet metalkasse. Hop ikke til den konklusion, at det er umuligt. Selvfølgelig kan kun en erfaren låsesmed lave en arrangør af metal på egen hånd og med specialværktøj og det passende materiale. Fabriksmetalkasser er normalt lavet af letvægtsmetal såsom aluminium, så selve kassen ikke er tung. Derhjemme er det svært at arbejde med aluminium.

I princippet siges der højlydt en metalkasse til. Snarere vil en almindelig kasse være lavet af metal. Materialet, der er nødvendigt for at lave en sådan kasse, er almindeligt blødt galvaniseret stål (ca. 0,3 mm tykt). Fra de værktøjer, vi har brug for:

• firkant;
• skydelære (markering);
• skærpet lille kerne eller markør;
• lineal;
• en hammer;
• ambolt (bred metalstang);
• fil;
• tang.

Så følger alt det samme scenarie: tegning, opmærkning. Det mest interessante er, at alt dette kan gøres lige på den galvaniserede plade ved hjælp af en skærpet kerne (eller markør), hvad end du vil. Vi markerer derefter med en markør på metallet de steder, som vi skal fjerne.

Derefter fortsætter vi med at trimme ved hjælp af en saks til metal.

Efter at have trimmet alt overflødigt, får vi sådan en kompleks geometrisk figur ("vinget rektangel").

Lad os nu arbejde lidt som smede. I dette tilfælde har vi en ambolt, og ved at banke med en hammer bøjer du forsigtigt kanterne på vores emne. Det er bedre at gøre dette ikke tilfældigt, men i en bestemt rækkefølge.

Først bøjer vi den ene sidevæg, og så bøjer vi den anden.

Nu siderne på skift.

Lad os derefter bøje de udragende kronblade. De vil gøre selve strukturen mere stiv, og den vil ikke "lege".

Tang kan bruges til at vikle udragende dele på toppen af ​​kassen.

Efter sådanne manipulationer skal du forsigtigt gå rundt om hele produktet med en hammer og rette det ud.

I dette tilfælde viste det sig at være en lille kasse. Men trods alt kan du ifølge dette princip lave en lignende - mere, og i sidste ende får du sådan en metalværktøjskasse.

Så hvis du vil, er alt muligt.

Vi håber, at denne artikel vil være nyttig for jer, kære læsere. Hvis dit værktøj er i orden, så suppler det med fremstilling af en almindelig værktøjskasse. Hvis dine instrumenter ikke har et permanent "opholdssted", så overvej at bygge et to- eller endda tre-etagers "transformerhus" til det. Prøv at gøre dette, og dit værktøj vil altid være på plads, og du vil selv blive glad for at bruge et produkt, du selv har lavet i din husstand.

Video

Denne video viser, hvordan du kan lave en kasse til værktøj og affaldsmaterialer:

Se, hvordan du selv kan lave værktøjsarrangørcases:

Hej allesammen!

En værktøjskasse i dag er en meget uundværlig ting for enhver ejer. De fleste af os har en masse forskellige værktøjer, som vi måske ikke bruger ret tit, men ikke desto mindre beholder vi dem, da ingen reparation kan undvære dem. For at værktøjet skal være på ét sted, og det var praktisk at transportere det, bruger vi specielle kasser. Ofte køber vi dem bare i den nærmeste butik, sortimentet og variationen giver os mulighed for dette. Men hvorfor ikke lave det selv? Fremstillingsprocessen er ikke for kompliceret, enhver burde være i stand til at håndtere den, især med en håndlavet ting, som er meget mere behagelig at bruge end en købt option. Denne artikel vil beskrive 4 forskellige måder at lave kasser på, en fotoreportage er vedhæftet.

Lad os begynde at lave!

Fremstillingsmetode nr. 1

Vi skal bruge:

Materiale

Krydsfiner;
- fyrretræ bord;
- negle;
- trælim.

Værktøj

- bore;
- en hammer;
- mejsel;
- manuel fryser;
- lineal;
- blyant;
- roulette.

Det første skridt er at finde det nødvendige materiale, krydsfiner eller trimmeplader er velegnede til dette. Yderligere, ifølge den præsenterede tegning, er det nødvendigt at markere og derefter skære alle detaljer i sagen ud. Det er nødvendigt at lave specielle riller, hvori skillevæggen skal placeres, til dette bruger vi en manuel fræser eller et andet tilgængeligt værktøj.

Diagrammet viser følgende kropsdele:

1 - væg (2 stk.);
2 - sidevæg (2 stk.);
3 - bund;
4 - rille langs skillevæggens tykkelse og en dybde på 1/2-1/3 af materialets tykkelse

Når alt er klar, skal alle elementer af kassekroppen slibes. Derefter samler vi kroppen sammen, fikserer delene med tømrerlim og fastgør dem derefter med små søm.

Nu laver vi en skillevæg til kassen, skærer et specielt håndtag ud, til dette bruger vi en stiksav.

Når skillevæggen er klar, smør rillerne med trælim og installer den på sin plads.

Derefter laver vi overheadhåndtag fra plankerne, ved hjælp af en høvl runder vi hjørnerne. Så laver vi værktøjsholdere af skinnerne, bruger en stiksav og en boremaskine. Hullerne tjener til skruetrækkere, og tænger osv. monteres i firkantede udskæringer. værktøj.

For at kassen ikke skal blive snavset, og for at blive beskyttet mod miljøet, dækker vi overfladen med lak. Som et resultat af det udførte arbejde får vi sådan en hjemmelavet æske.

Fremstillingsmetode nr. 2

Skuffe-skammel

Materiale

Krydsfiner eller OSB;
- træbjælke;
- selvskærende skruer;
- trælim.

Værktøj

Tilgængeligt skæreværktøj;
- skruetrækker;
- lineal;
- blyant;
- roulette.

Vi tager et eksisterende ark af krydsfiner, laver markeringer på det, og i henhold til de præsenterede dimensioner skærer vi låget ud (fig. 1), derefter de langsgående sider (fig. 2) og sidevæggene (fig. 3).

Derefter tager vi en træbjælke med en sektion på 40x50 mm, skærer et håndtag ud og 4 ben med affasninger i enderne i en vinkel på 15 °.

Derefter samler vi strukturen sammen ved hjælp af selvskærende skruer som fikseringselementer.

Dele layout:

1 - dæksel;
2 - tsarga;
3 - håndtag;
4 - ben;
5 - sidevæg.

Når alt er klart, brug sandpapir eller en kværn til at runde skarpe hjørner af og rengøre overfladen. Dernæst kan du påføre en beskyttende belægning.

Slutresultatet skal være sådan en usædvanlig værktøjskasse, som om nødvendigt kan omdannes til en almindelig skammel, for dette er det nok at vende det om og sætte det på benene, med det vil det være praktisk at nå det sted, hvor vi behov, på et tidspunkt, hvor væksten ikke tillader gør det.

Fremstillingsmetode nr. 3.

Æske til den unge mester.

Elsker dit barn at lave håndværk? Vi tilbyder at lave en lille æske med ham, hvor han opbevarer sit yndlingsværktøj.

For at lave en kasse med egne hænder har vi brug for følgende

Materiale

16 mm brædder;
- rund træbjælke;
- selvskærende skruer;
- trælim.

Værktøj

Tilgængeligt skæreværktøj;
- skruetrækker;
- lineal;
- blyant;
- roulette;
- klemmer.

Først skal du tage de eksisterende brædder med et tværsnit på 16 mm, derefter laver vi markeringen i henhold til de angivne dimensioner, hvorefter vi skærer træet i de komponentdele, vi har brug for.

Tegningen viser følgende detaljer:

1 - sidevæg;
2 - bund;
3 - håndtag;
4 - håndtagsstativ;
5 - holder.

Ved hjælp af sandpapir sliber vi overfladen og fjerner skarpe hjørner. Når alt er klar, begynder vi at forbinde alle delene sammen, først skal du forbinde bunden og sidevæggene, så sætter vi lodrette stativer langs de markerede linjer og samtidig sætter vi et vandret håndtag.

Vi fikser alt med lim og skruer. Så installerer vi specielle holdere til skruetrækkere.

Nu kan du male, vælge farve og belægning efter eget skøn.

Værktøjskassen er klar.

Fremstillingsmetode nr. 4

Den næste version af værktøjskassen er velegnet til at bære forskelligt og nødvendigt udstyr til os, dets udseende vil blive kendetegnet ved soliditet og pålidelighed.

For at lave en kasse med egne hænder har vi brug for følgende

Materiale

Pladen er ikke tykkere end 12 mm;
- selvskærende skruer;
- snedkerlim;
- en kuglepen;
- hjørner 8 stk.;
- lås 2 stk.;
- sløjfe 2 stk.

Værktøj

Tilgængeligt skæreværktøj;
- skruetrækker;
- lineal;
- blyant;
- roulette;
- klemmer.

Til fremstilling af kassen bruger vi sådant træ som: fyrretræ, lind eller poppel. Den mest optimale tykkelse af brædderne vil være en tykkelse på 12 mm.

Derefter laver vi markeringen i henhold til de angivne dimensioner på tegningerne, hvorefter vi skærer den i dens komponentdele, som vist på billedet.

Fuld liste over nødvendige dele.

For at sikre, at træet blev skåret korrekt, skal du lægge alle delene i en enkelt kasse.

Først samler vi bunddelen og låget på kassen, for nemheds skyld bruger vi klemmer og hjørneklemmer. Vi fikserer delene sammen med tømrerlim.

Derefter borer vi ved hjælp af en bore et hul til de selvskærende skruer, vi borer hullerne.