Et træskaft til en økse (økseskaft) er et ansvarligt produkt, og derfor tages der meget i betragtning under fremstillingen - materialet (træets type og fugtindhold), fibrenes retning, øksetypen (tømrer, tømrer eller kløver) Sikkerheden og ergonomien af den færdige økse afhænger af den korrekte fremstilling.
Til tømrer- og snedkerøkser er økseskaftet lavet afhængig af jernstykkets vægt. For økser, der vejer op til et kilogram, er håndtagets længde 40-60 centimeter, for halvandet kilogram og derover - 55-65 centimeter.
Det bedst egnede træ til økseskaft er birk, eg, ask og ahorn. Alt træ til et økseskaft skal tørres i mindst et år. naturlige forhold(ikke tørretumblere) i skyggen af godt ventilerede områder.
Vi har ikke eg, ask eller ahorn; de vil ikke tale om kvaliteten af økser lavet af dem. Men jeg lavede snesevis af økser af birk, og det er det, jeg vil tale om. I øvrigt dem, der arbejdede med økseskaft fra forskellige racer træ hævder de, at kun birk ikke "tørrer" arbejderens hånd på grund af fibrenes viskositet.
Høst birk til skafter på økser, hamre, knive og andet Håndværktøj, udført i vinterperiode, som en sidste udvej i det tidlige forår før start af saftflow.
Træets roddel (butter) bruges. En birkeblok er opdelt i blokke. Det er kløvet og ikke savet på langs, for at se fibrenes naturlige retning, og i overensstemmelse hermed yderligere lave emner.
Stænger med et tværsnit på ca. 70-80 mm skæres ud af blokkene. med 120-150 mm. og læg det til tørre. Under tørreprocessen vil birken krympe hen over fibrene, og emnet bliver mindre. Arbejdsemnerne tørres i mindst to år i et ventileret område uden at blive udsat for sollys(normalt er dette loftet)
Vi fugerer det godt tørrede emne på den ene side og kontrollerer for revner. Hvis alt er i orden, udskriver vi total tykkelse 45 millimeter på tværs af to lag.
Placer emnet på overfladen og orienter skabelonen i forhold til fibrene
Økseskabeloner, deres dimensioner - længde, tykkelse, tværsnit ved hovedpunkterne, er også forskellige i formålet med selve akserne -
På endedelen af emnet skitserer vi formen af økseøjet med en blyant langs dens indre del, og justerer den med udgangen af fastgørelsesdelen i henhold til skabelonen.
Nu udfører den grovbearbejdning af emnet i henhold til skabelonen. Dette kan gøres med en anden økse og en bred mejsel; jeg skærer den simpelthen ud langs konturen med en stiksav. Og der er færre spåner, der er ingen belastning på træet fra stød, og det ser mere kultiveret ud.
Vi runder håndtagets hjørner, i den øverste del af det i en halvcirkel og mod bunden lidt til en kegle. Det er denne "omvendte dråbe"-form, der er mest behagelig for hånden. Lad os nu sætte jernstykket på økseskaftet.
Øksens fastgørelse er lavet "under spænding" Økseskaftet er forsavet under kilen (kilen) til en dybde på to tredjedele af øjets bredde med et gennemgående bor for enden af hullet, langs med skære.
Kile, jeg laver den personligt til en birkeøkse af harpiksholdige fyrrebrædder. Holder flot. En kile er nok, hvis birkeskaftet er meget godt tørret og ikke tørrer ud længere.
Efter at have plantet øksen, snurr du den i dine hænder, og brug en stor fil til at fjerne de steder, hvor økseskaftet ikke ligger behageligt i din håndflade. Vær ikke bekymret for, at du vil afvige fra "standarderne" og "skabelonerne", hvis du laver øksen til dig selv. Lad det være mindst tre gange uskønt, men hvis det passer perfekt i din hånd, så bliver du mindre træt, og din produktivitet vil stige, og humøret fra at arbejde med en økse, som er en forlængelse af din hånd, vil være godt .
Efter at økseskaftet er klar og monteret. Behandl det med linolie, forvarm det. Jeg lægger kun snedkerøkser i blød i varmt vand. Tømrerarbejde er næsten altid indendørs. Jeg tørrer blot håndtagene på kløfterne af flere gange med let transformerolie.
Nå, selvfølgelig udvikler enhver tømrer og snedker med tiden sig selv mest optimal formøkse, med den ønskede placering af tyngdepunkt, længde og tykkelse af skaftet. Der er mange muligheder, såvel som kunstnere. GOST gik dog ikke uden om dette meget det rigtige værktøj -
En økse er et af de redskaber, du skal have på gården. Selvfølgelig kan du købe det i en butik, men hvis du vil have en pålidelig og en bekvem ting, det er bedre at lave værktøjet selv. Artiklen vil tale om, hvordan man laver et øksehåndtag derhjemme med dine egne dygtige hænder og fastgør metalbladet korrekt.
Sådan udvælges og forberedes træ
Et økseskaft er håndtaget på et arbejdsværktøj. Arbejdsproduktiviteten afhænger fuldstændig af, hvor let det er at arbejde med det. Derfor vil en almindelig straight stick ikke fungere i dette tilfælde. Et rigtigt økseskaft er en buet bjælke med et ovalt tværsnit og lige sektioner. Haledelen skal udvides og bøjes nedad. Kun med denne mulighed vil hånden på den person, der udfører arbejdet, være i stand til pålideligt at holde værktøjet uden at opleve træthed i lang tid.
Følgende træsorter er bedst egnede til fremstilling af en økse:
- ahorn;
- birk;
- akacie;
- aske.
Træ skal høstes om efteråret. Birk er perfekt til tømrerværktøj, mens ahorn oftere bruges til campingværktøj. Dens slagstyrke er mindre end birks. Ideel mulighed Ask anses for at være meget holdbar og ændrer sjældent form. Det er bedre at lave et øksehåndtag fra en sektion af træ, der er placeret nær roden, og emnet skal være 15 cm bredere og længere end det fremtidige produkt.
Opmærksomhed! Før de forberedte bjælker bruges til at lave et økseskaft, skal de tørre i mindst et år på et tørt, mørkt sted, for eksempel på loftet. Dette er nødvendigt for at færdig form håndtaget tørrede ikke ud og begyndte ikke at dingle i øjet.
Frisk træ kan kun bruges, hvis økseskaftet knækker, som en midlertidig mulighed, der hurtigt skal udskiftes.
Sådan laver du et økseskaft
For at lave et økseskaft skal du bruge:
- træemne;
- hacksav;
- mejsel;
- blyant;
- fil;
- Hammer.
Selve fremstillingsprocessen foregår i følgende rækkefølge:
Opmærksomhed! Du skal lave økseskaftet, så tværsnittet er ovalt. I dette tilfælde vil det være muligt at holde den uden at anstrenge hånden særligt og lave meget præcise strejker.
Imprægnering af økseskaft og øksebeslag
Den øverste del af det færdige håndtag skal være imprægneret med en vandafvisende sammensætning. Der er to muligheder:
- tørring olie;
- linolie;
- skiharpiks.
Smør træet med det valgte produkt og lad det stå til det tørrer. Behandlingen gentages flere gange, indtil fedtet er optaget. Skiharpiks kan trænge ind i dybere lag af emnet, men det er svært at finde i butikkerne. Derfor bruges de to første muligheder ofte.
Råd. Du kan tilføje et lyst farvestof til imprægneringsmidlet. På denne måde vil det være svært at miste det færdige værktøj.
Øksefastgørelsen til håndtaget udføres som følger:
At se videoer og fotografier vil hjælpe dig med bedre at forstå fremstillingsteknikken. At lave et øksehåndtag med egne hænder er sværere end at købe det færdiglavet. Men hvis du har lysten og nogle færdigheder, er det sagtens muligt at få et værktøj af høj kvalitet.
Sådan laver du et økseskaft: video
En økse er et værktøj, der er nødvendigt for enhver landgård. Det vil være praktisk, når du hugger træ, når du bygger et hus, og når du skærer vildt. Desværre er det ikke alle økser, der er tilgængelige til salg, der er pålidelige og bekvemme. Betjening af nogle af dem er endda farlig! Derfor, hvis du har et behov for "klodt" arbejde, kan du prøve at lave et værktøj af høj kvalitet med dine egne hænder. Vi vil nu fortælle dig, hvordan man laver en økse.
Øksens komponenter: metalklinge, økseskaft og kile
Et økseskaft er håndtaget på et værktøj; bekvemmeligheden ved det udførte arbejde afhænger af dets længde og form. En lige pind med et rundt tværsnit er ikke den bedste mulighed. Hånden, der holder et sådant værktøj, oplever øget spænding og bliver hurtigt træt. Meget mere praktisk er et buet økseskaft med en oval sektion med lige sektioner. Det er tilrådeligt at udvide haledelen og bøje den ned. Så kl stærke slag pålideligt hold af øksen i dine hænder vil blive sikret.
Øksediagram: 1 - numse, 2,9 - kiler, 3 - klinge, 4 - tå, 5 - affasning, 6 - hæl, 7 - skæg, 8 - økse, 10 - slibning
Processen med at lave en økse ser sådan ud:
1. Forberedelse af materiale
Stærke økseskaft er lavet af eg, birk, ahorn og ask.
Træ til økseskaft høstes traditionelt om efteråret, før frost. Barkede logs placeres på loftet, på et tørt og mørkt sted for at tørre. Emnerne skal opbevares i mindst et år. Nogle eksperter anbefaler endnu længere tørring - 5-7 år.
Men hvis dit økseskaft er knækket, men du har akut brug for at flække kævler, kan du også bruge frisk træ. Dette er en midlertidig mulighed, da træet efter tørring under alle omstændigheder vil falde i volumen, og håndtaget begynder at "dingle" i øjet.
2. Udskæring af skabelonen
En papskabelon er nødvendig for at overføre konturerne af den designede økse til overfladen af træet og lave et værktøj med de nødvendige dimensioner. Som prøve kan du bruge en færdiglavet økse, der er praktisk for dig at arbejde med. Håndtaget på "standarden" er sporet med en blyant på et ark pap, skåret ud og en skabelon opnås.
3. Fremstilling af en tom bjælke
Fra den tørrede klump, strengt langs fibrene, udhugges en blok - et emne til et økseskaft. Længden af stangen skal være ca. 100 mm længere end den beregnede størrelse færdigt produkt. Bredden af emnet i den forreste del (som er monteret på øksebladet) skal overstige metaløjets bredde med 2-3 mm.
En skabelon påføres blokken på begge sider, dens konturer overføres til træet. I dette tilfælde placeres skabelonen således, at der er en afstand på 10 mm fra den forreste del af blokken og 90 mm for enden (i haledelen). Indsatsen i skaftet tjener til at forhindre, at håndtaget flækker, når man indsætter et metalblad. Han skærer af efter afsluttende samling.
4. Udhugning af økseskaftet
For endelig at bringe økseskaftet til nødvendige størrelser, tværsnit udføres i toppen og bunden af blokken. Deres dybde bør ikke nå de tilsigtede konturer af øksen med 2 mm. Overskydende træ langs snittene tilhugges med en mejsel. Til sidst ned til konturlinjerne skæres materialet med en rasp. Brug en fil (eller rasp) til at runde bøjninger, hjørner og overgange. Afsluttende polering udføres sandpapir.
5. Imprægnering med vandtæt blanding
Det bedste middel til træimprægnering - tørreolie og linolie. Økseskaftet er belagt med nogen af disse olier. Efter det er tørret, påfør det næste lag. Dette gøres flere gange, indtil olien holder op med at blive absorberet.
Økseskaftet må ikke være glat, så dæk det med lak og olie maling Ikke anbefalet. Du kan blande en lille mængde farvestof, såsom orange, rød eller gul, i den tørrende olie. En økse med et lyst håndtag vil være tydeligt synlig i græsset og vil ikke gå tabt.
For information om, hvordan man laver et økseskaft af høj kvalitet til en økse under campingforhold, men i overensstemmelse med alle regler, se nedenfor:
Valg af metalklinge og øksebeslag
Det er næsten umuligt at lave en metalplade med øje derhjemme, så du bliver nødt til at købe den færdiglavet. Ved køb skal du være opmærksom på:
- stålkvalitet - ideelt set er produktet mærket med GOST-symbolet og ikke TU eller OST;
- klinge - skal være glat, uden buler, revner eller bøjninger;
- formen af øjet er i form af en kegle;
- enderne af numsen skal være vinkelret på bladet.
For enden af øksehåndtaget tegnes to aksiale linjer - langsgående og vinkelret på den. En rille skæres langs konturen af den langsgående linje til øjets dybde - dette snit vil være nødvendigt for at kile økseskaftet. Derefter er en numse fastgjort til enden, og øjets konturer er skitseret med fokus på de aksiale linjer. Ved hjælp af en kniv, økse eller et fly skæres siddedelen af økseskaftet af, så det får form som et øje. Desuden er dette gjort, så økseskaftet stikker ud over øjet med omkring 1 cm.
Ved hjælp af hammerslag placeres øksen på økseskaftet. Gør dette forsigtigt, så træet ikke revner. Når enden går ud over numsens grænser, skal du kontrollere, om bladet sidder fast - det skal sidde tæt og ikke glide.
Fastgørelse af en økse til et økseskaft: a - montering, b - fastgørelse, c - kile; 1 - økse, 2 - økseskaft, 3 - kile
Fastkiling af øksen - garanterer en fast pasform
Indkiling tjener til at øge pålideligheden af at fastgøre øksens metaldel til økseskaftet. Sikkerheden ved at arbejde med dette værktøj afhænger af dette. Indkiling udføres ved at slå en kile af hårdt træ (eg, valnød, taks osv.) ind i endedelen af økseskaftet. Følgelig øges volumenet af den landende del af øksen og "tæt" passer ind i øjet.
For at lave en kile skal du bruge en godt tørret træplanke med en tykkelse på ca. 5-10 mm. Den arbejdende del af kilen er lavet lig med dybden af snittet. Ved hjælp af en rasp hugges kilen, så dens sider er parallelle med hinanden. Kun enden er drejet med en dobbeltsidet affasning. Tykkelsen af kilen nær affasningen skal overstige snittets bredde med 1 mm, ved enden af arbejdsdelen - med 2 mm.
Diagram af en kile, der bruges til at kile et økseskaft
For at drive en kile placeres øksen lodret på en hård overflade (bord, ambolt osv.). Brug en mejsel til at udvide den afskårne rille, installer en kile og hammer den ind med en hammer. Inden du kører, kan du smøre kilen med lim (uden gummikomponent) for at forhindre, at den bliver skubbet ud af snittet og for en mere sikker pasform.
Kerf-rilleforlængelser for at lette kilekørsel
At kile en økse med en kile er et populært og pålidelig mulighed
At kile med en kile er ikke den eneste måde mulig variant. Nogle mestre foretrækker at bruge stor mængde kiler, for eksempel to eller fem. I sidstnævnte tilfælde slås den første kile ind langsgående rille for enden af øksen (som når man kiler med en kile), og så drives de resterende fire vinkelret på den første. Sådan placeres en økse på et økseskaft og derefter kile den, er vist i detaljer i videoen:
Den korrekte teknologi til at slibe et økseblad
Bladet på en håndlavet økse vil kun udføre sin funktion, hvis slibningsvinklen og affasningsbredden opretholdes korrekt.
Slibningsvinklen påvirker øksens bekvemmelighed og graden af dens funktionalitet. Hvis du planlægger at skære fugtigt, nyskåret træ, skal slibevinklen være cirka 20°. Hvis der er tørre træer, så 25-30°.
Bredden af affasningen er også meget vigtig, men i færdige købte klinger skal du ændre den til den sædvanlige hjemme handyman ikke muligt. Der er dog en vej ud: Slib øksebladet med en dobbelt "udløser". Den første vinkel drejes 15°, den anden 25° (gennemsnitsværdi).
Slibning af en økse: a - slibevinkel, b - affasningsbredde (skal overstige bladets tykkelse med 2,5-3 gange)
Øksen slibes ved hjælp af en elektrisk slibemaskine. Sørg samtidig for, at klingen ikke overophedes for meget - det fører til en forringelse af hårdheden nær skærkanten. Derfor bør du, når du starter slibningsprocessen, placere en beholder med vand ved siden af slibemaskinen for at afkøle metallet. Det er tilrådeligt at nedsænke bladet i vand efter hver passage langs cirklen.
Det er nødvendigt at reducere udløbet til et minimum slibeskive, regelmæssig redigering ved hjælp af specielle skærere. Ved slibning holdes øksen, så klingen er rettet mod den elektriske slibemaskines rotation. Bunden holdes ved 45°. Klingen slibes ved jævnt at bevæge øksen langs cirklen. Slibevinklen slibes omhyggeligt, og affasningen er poleret.
Slibning af en økse på en elektrisk slibemaskine giver dig mulighed for hurtigt at få et skarpt blad
Den endelige slibning af øksen (slibning) udføres ved hjælp af en slibesten regelmæssigt fugtet med vand. I stedet for en blok kan du bruge et stykke krydsfiner dækket med sandpapir. Husk, at det er en fornøjelse at arbejde med en skarp økse, mens et sløvt værktøj vil tvinge dig til at anstrenge dig mere, hvilket fører til hurtig træthed.
"Det er ikke pelsen, der varmer en mand, det er øksen," siger populær visdom. En uundværlig assistent i husholdningen, " højre hånd"for enhver tømrer - det handler om et meget simpelt værktøj kaldet en økse.
Uanset om det er en økse til haven eller til professionel brug, vil efterspørgslen efter dette værktøj aldrig forsvinde.
En samvittighedsfuld holdning til drift, evnen til korrekt at forberede et værktøj til arbejde vil ikke kun hjælpe med at undgå problemer, men vil også tjene som en garanti vellykket afslutning planlagt arbejde.
Erfarne håndværkere ved, hvordan man laver en økse. Efter at have forstået teknologien og studeret praktiske anbefalinger, at lave en økse med dine egne hænder er ikke svært selv for en ikke-professionel.
Piercingbeslag til en økse
Når du vælger en piercing metaldel til en fremtidig økse, fortjener kvaliteten af materialet særlig opmærksomhed. Dele fremstillet i henhold til GOST er, hvad du har brug for.
Du bør undgå markeringer MRTU, OST eller TU på dysen, fordi disse betegnelser giver mulighed for ændringer i teknologien under hældeprocessen af delen (tilsætning af tredjepartsstoffer, der påvirker kvaliteten af materialet er mulig).
Når en klinge rammer en anden, bør der ikke være mærker tilbage på begge. Krumning af materialet, tilstedeværelsen af enhver form for buler og en buet bladakse er fuldstændig elimineret.
Håndtagets betydning
Saml op optimal længdeØksen kan bruges ud fra mesterens højde og slagets styrke. Styrken afhænger til gengæld direkte af længden, så når du arbejder med en stor økse, vil det være lettere at hugge brændestokke.
Før du træffer et valg, skal du beslutte dig for det ønskede resultat:
- tung version af instrumentet ( totalvægt 1 kg-1,4 kg, håndtagslængde fra 55 til 65 cm);
- letvægtsversion (vægt 0,8 kg-1 kg, med en længde fra 40 til 60 cm).
Kvaliteten af det træ, som økseskaftet skal laves af, er af stor betydning. Ikke alle typer træ er velegnede til fremstilling. Ofte bruges birk til disse formål (dele beliggende nær rødderne eller stængelvækster).
Der er også håndtag lavet af eg, akacie, ahorn og andre. hårdttræ. Alle udvalgte emner kræver langvarig tørring.
Efter at træemnet er tørret godt, tegnes håndtagets konturer på det i henhold til en præ-lavet skabelon. For at undgå, at hånden glider under drift og for at øge øksens bekvemmelighed, er det nødvendigt at sørge for en fortykkelse i enden af håndtaget.
En kniv, mejsel eller elektrisk stiksav hjælper dig med at skære omridset ud.
Efter at have prøvet øksehovedet og ikke fundet tegn på en løs pasform af delene, kan du trygt fortsætte med at forbedre økseskaftet. Glas hjælper dig med at skrabe værktøjet, og sandpapir vil være nyttigt til slibning.
Fastgørelse af piercingbeslaget til håndtaget
Korrekt at følge dyseinstruktionerne vil føre til fremragende resultater:
Øjet på piercingsdelen skal tilpasses øverste deløkseskaft, kan overskydende træ nemt fjernes med en kniv.
Lav et mærke på økseskaftet, hvor piercingsdelen skal ende. For at gøre dette skal du lægge håndtaget liggende for at undgå unøjagtigheder. Del det resulterende segment i to og lav et tilsvarende mærke.
Hold øksehåndtaget, mens du står, skal du lave et snit til det andet mærke. Dette gøres med en hacksav og bruges til en kile.
Planlæg en trækile, der ligner en tidligere købt metal. Bredden er lig med øjets størrelse, tykkelsen af produktet er fra 5 til 10 mm, og længden er lig med dybden af snittet.
Efter at have placeret brættet på bordet, skal du placere piercingsdelen på det, placeret på hovedet. Dernæst skal du sætte denne del på håndtaget og langsomt begynde at banke den på brættet.
Fra tid til anden skal du ændre metoden til at banke fra piercingsdelen til at banke med en økse.
Så snart den gennemborende del kommer ind i øjet, skal du placere øksen lodret og indsætte en trækile. En hacksav til metal hjælper dig med at skære alt af nødvendige materialer, som som følge af dysen vil være på toppen.
Til sidst påføres olie på håndtaget, og produktet tørres grundigt. Den korrekte udførelse kan sammenlignes med billedet af øksen til dachaen, der er offentliggjort nedenfor.
Slibning af knive
For at undgå besvær, der opstår under arbejdet, er det nødvendigt at tage en ansvarlig tilgang til at slibe bladet. Standardindikatorer for overholdelse af GOST:
- slibevinkel til byggearbejde lig med 20-30°;
- til tømrerarbejde 35°.
Overholdelse af skærpekravene er meget vigtig. Gradens misforhold fører til, at ved skæring med økse sætter klingen sig fast i træet.
Under den indledende slibning elimineres de mindre skade, chips og huller. Derefter udføres sekundær slibning. Slutningen af processen er slibningsprocessen, udført med en finkornet sten.
Et værktøj lavet med dine egne hænder i henhold til instruktionerne er altid den bedste økse, du kan have i din dacha.
Billeder af de bedste øksemuligheder til en sommerresidens
Økser blev brugt med samme effektivitet i tømrer- og militærhåndværk, men det vigtigste anvendelsesområde var stadig i det fredelige aktivitetsområde. De var beregnet til at hugge træ og fælde træer, uden dem var det umuligt at bygge en simpel hytte.
En vigtig del af et stålværktøj er økseskaftet, som du skal vælge træ til og behandle det derefter. Som legetøj kan du skære en træøkse ud af krydsfiner. Gerne i populær computer spil.
Lidt om størrelser og former
Hver mester lavede en økse med sine egne hænder, med fokus på hans højde og specifikke anvendelse. Det er ingen hemmelighed, at et værktøj designet til at hugge træ vil være noget anderledes end et lignende produkt beregnet til at fælde træer. I dette tilfælde vil en lille tømrerøkse til mindre tømrerarbejde være det stik modsatte af de to ovenstående kategorier.
Trods dette en professionel økse med træhåndtag består altid af tre hoveddele:
- arbejdsdel lavet af metal med en skærpet frontdel;
- økseskaft - et håndtag lavet af træ;
- kile - et afstandselement, der forbinder dele af en struktur sammen.
På egenproduktion Særlig opmærksomhed betales specifikt til metaldelen, ellers vil værktøjet simpelthen ikke klare sin hovedfunktion. Her tages der ikke kun højde for form og materiale, men også billedformat og skærpningsvinklen.
Moderne økser er normalt lavet af mellemlegeret værktøjsstål, som er blevet varmebehandlet og hærdet.
Bladformen vælges afhængigt af anvendelsen. For eksempel bruges produkter designet til arborister ofte til at fælde træstammer og fjerne store lemmer. Denne form for arbejde kræver en stor indtrængningsdybde, så formen på øksen skal være kileformet. Kløver, der bruges til at hugge træ, har en lignende form, men har tykkere "kinder" og en skarpere slibningsvinkel.
Øksens længde og størrelse afhænger direkte af slagbelastningerne. Hvis der kræves betydelig slagkraft, gøres håndtaget længere for at give et større sving. Her er målene 700-900 mm. Længden af håndtagene på tømmerøkser (tømrerværktøj) overstiger normalt ikke 500 mm; en god kløver er fastgjort til et skaft på omkring 800 mm.
Øksens form skal give et behageligt greb, så midterdelen er altid lavet buet, sædet og skaftet har fortykkelser. Bladvinklen varierer normalt mellem 70-90 grader.
Sådan vælger du det rigtige træ til et håndtag
Det er mærkeligt, men ikke alle træarter er egnede til at lave en økse. Det anbefales kun at bruge hårdttræ, der tidligere er tørret i specielle kamre eller opbevaret på et tørt sted. Manglende overholdelse af disse krav vil føre til, at håndtaget under brug vil tørre ud, og at fastgøre bladet sikkert til økseskaftet vil være meget problematisk.
Hjemmehåndværkere bruger flere typer træ til at lave træhåndtag, som hver har sine fordele og ulemper. Lad os prøve at finde ud af, hvilket træ der giver det bedste økseskaft.
Birk
Dette er et "kom og tag" råmateriale, men tilgængeligheden af materialet garanterer ikke Høj kvalitet. For at lave et birkeøkseskaft af høj kvalitet skal træet tørres i 10-12 måneder. Selv efter dette forbliver materialet følsomt over for fugtige omgivelser.
Ahorn
Det er også et tilgængeligt og udbredt materiale med et begrænset anvendelsesområde. Især ahornhåndtag er ikke egnede til fremstilling kvalitetsinstrument for en tømrer eller skovhugger. Det har træet dog smuk tekstur, derfor ideel til dekorative træprodukter og souvenirprodukter.
Hickory
Under dette usædvanlige navn gemmer sig amerikansk valnød, vokser i canadiske skove. For at lave et økseskaft, dette bedste mulighed, der med succes kombinerer styrke, elasticitet og holdbarhed. Det er dog kun amerikanske og canadiske skovhuggere, der virkelig kan værdsætte disse fordele.
Jatoba
Dette er en træsort, der er unik i sine egenskaber, som bruges til fremstilling sportsudstyr og møbler. Jatoba er nem at behandle og har et præsentabelt udseende. Samtidig er sådant massivt træ ikke ringere i styrke end eg, så øksehåndtag lavet af det er meget pålidelige.
Aske
Blandt de anførte muligheder overvejes aske optimalt forhold tilgængelighed og kvalitet. Samtidig har træet en interessant tekstur, så efter passende forarbejdning økseskaft af træ vil have en præsentabel udseende uden tab af styrke og elasticitet.
Vigtige nuancer
Øksens styrke og holdbarhed bestemmes af træets modstand mod dynamiske stødbelastninger. Årsagerne til for tidlig brud på håndtaget ser sådan ud:
Det bør præciseres, at et korrekt lavet håndtag kan holde i flere år uden at kræve reparationer.
Hvordan man skærer en legetøjsøkse
En hjemmelavet krydsfinerøkse kan tjene interessant legetøj til et barn eller vil være et godt supplement til et nytårskostume. Ofte ønsker små børn, teenagere og endda voksne at lave træøkser, som i computerspil som Minecraft. Du kan lave et sådant produkt på 1,5-2 timer med minimale økonomiske omkostninger.
At lave en økse af massivt træ vil tage længere tid, fordi træet vil være sværere at bearbejde end krydsfiner. Delene skæres ud med en speciel fræser el skarp kniv, fjernelse af spånerne lag for lag, hvilket sikrer, at dimensionerne og proportionerne opretholdes.
Med krydsfiner er alt enklere. Først skal du finde færdiglavet skabelon eller tegn det selv i naturlig størrelse. Tegningen overføres til en krydsfinerplade. Klingen og håndtaget skæres ud separat med en stiksav.
Til trælegetøj så mere naturligt ud, det var bedre at lime bladet fra to halvdele efter at have skåret en rille til håndtaget.
Derefter placeres begge halvdele af krydsfinerøksebladet på håndtaget, fastgøres med stifter og limes sammen med PVA-lim til træ. Efter tørring træ klinge slibningsvinklen er givet. Denne handling kan udføres med en almindelig fil. I sidste fase slibes alle overflader, og klingen belægges med flere lag sølvmaling. Du kan anvende et brugerdefineret design eller sætte et klistermærke på. Det færdige trælegetøj ser meget smukt ud.
Indlæser...