Enheder til slibning af knive med egne hænder. Intetsteds skarpere: Vi studerer de mest effektive anordninger til slibning af knive. Hjemmelavet isboremaskine: hvad du skal bruge for at lave den

En kniv er en farlig men nyttig genstand. Det er umuligt at undvære det i køkkenet, på en vandretur, på jagt, når du arbejder på forskellige maskiner med skæreelementer. Hver kniv skal passes på, så den ikke mister sin skarphed. Derfor er det vigtigt at have et pålideligt værktøj til at slibe knive ved hånden. Mestere skærper dem på en fabriksfremstillet slibemaskine, men den enkleste enhed kan laves uafhængigt. Det vigtigste er at kende detaljerne ved slibning af skæreværktøjer for ikke at lave fejl i beregningerne.

Selv husmødre har flere knive til forskellige formål. Med en enhed skærer de brød og wienerbrød, med en anden - kød, med en tredje hugger de brusk og knogler. Der er jagt- og fiskeknive. Hver af dem adskiller sig fra den anden i sin individuelle skærpningsvinkel. Dette koncept definerer formålet med skæreobjektet.

Manuel slibning af skærende værktøjer er en omhyggelig opgave, der kræver nøje overholdelse af vinklen. Fabriksmaskiner gør denne opgave lettere, men de er meget dyre - fra 20.000 rubler og mere. Hvis du er fan af hjemmelavet håndværk, kan du lave en DIY knivsliber, og har du brug for tegninger, kan du altid finde dem på internettet. Det vil tage tid, men det bliver ikke så dyrt. Det er kendt, at hjemmelavede enheder ikke er værre end fabrikkens og tjener i mange år.

Konceptet med slibningsvinkel

Dens værdi er forskellig for en eller anden type klinge. Vinkeldimensionerne for forskellige skæreværktøjer ser således ud:

8-12 grader for lige barbermaskiner;
10-15 grader for filetknive;
15-20 grader til husholdningsværktøj;
20-25 grader til fiske- og jagtknive. Afhængigt af jægerens eller fiskerens behov kan vinklen være større - op til 40 grader;
30-50 grader til specielle knive (f.eks. macheter, der bruges til at skære og hakke bambus, vinstokke og træstammer).

Slibesten og dens funktioner

Processen med at slibe knive er umulig uden en brynesten. Ligesom smergel har den forskellige grader af korn - fin, medium eller grov. Denne opdeling er betinget for forskellige lande. En omtrentlig graduering af slibestenen ser således ud:

fra 200 til 250 - ekstra grov fraktion, som ikke bruges til slibning;
fra 300 til 350 - groft. Denne slibemaskine bruges til at behandle knive, der er beskadigede eller meget stumpe. Også en grov fraktion bruges, hvis de planlægger at ændre skærpningsvinklen;
fra 400 til 500 - gennemsnit. Findes sjældent i detailhandlen, fordi håndværkere sjældent bruger det;
fra 600 til 700 - små. Det er disse stænger, der er universelle og egnede til de fleste knive;
fra 1000 til 1200 - ekstra lille. Med dens hjælp kan du give bladet den samme glans som et spejl.

Der er brynesten lavet af diamanter, keramik eller skifersten. De kan være naturlige eller kunstige. Stænger af naturlig oprindelse slides hurtigere end kunstige. Blandt dem findes småfraktionsprodukter sjældent.

Før brug skal stængerne behandles med vand. Når væske absorberes og skærpes, bliver de slibende partikler til en tyk pasta. Pastaen bidrager til den høje kvalitet af slibningen. For større effektivitet kan du bruge sæbe blandet med vand.

Når du vælger en bar, er det nødvendigt at tage hensyn til dens form og længde. Sliberens længde skal være længere end bladet. Det er mest bekvemt at arbejde på en dobbeltsidet spidser , når der på den ene side af stangen er et finkornet slibemiddel, og på den anden side - et grovkornet materiale.

Regler for manuelle knivslibning

Det er umuligt at klare maskinen uden manuel slibning. Hvis du er ny i denne forretning, skal du først lære at slibe klinger med en hvæsesten. Håndslebne knive har samme skærekvalitet. Algoritmen for handlinger, når du arbejder med en søjle, ser sådan ud:

læg blokken på en flad overflade. Brug en mellem til grovkornet hvæsesten;
fix det, så det ikke falder af bordet under drift;
Bestem skærpningsvinklen (dens antal vil være lig med halvdelen af den valgte vinkel);
hold bladet i denne vinkel;
alle bevægelser skal være konsekvente: læg ikke pres på slibestenen;
begynde at skærpe i den modsatte retning fra dig;
sørg for, at klingen under et løb passerer hele området af stangen. Dette kan opnås ved forsigtigt at dreje knivskaftet, når bladet nærmer sig den afrundede kant af skærestenen;
efter hver bevægelse, prøv at holde bladet på overfladen af stenen. Lad den ikke knække for ikke at sløve kniven og beskadige den fra siden;
lav alle bevægelser frem og tilbage sekventielt, langsomt.

Hold øje med ændringer på indersiden af klingen under processen. Der skulle komme en grat på den. Det ligner en tynd kant. Modhagen famles forsigtigt. I dette tilfælde kan du ikke føre fingeren langs bladet. Placer din finger vinkelret på bladets position på stangen: dette vil hjælpe med at undgå skader. Når du har opdaget kanten, skal du begynde at slibe kniven på den anden side, så modhagen bevæger sig til den og bliver mindre.

Efter endt slibning ændres den mellemkornede hvæsesten til en finkornet hvæsesten. Dette vil hjælpe med at slibe den resterende kant af og udjævne bladets overflade. Du kan polere kniven, så den ikke skinner værre end et spejl. For at gøre dette skal du bruge en søjle med en fin brøkdel og lave bevægelser kun i én retning, væk fra dig.

Fremstilling af hjemmelavede enheder

For at arbejde med knive er der forskellige modeller af "tilpas" og fuldgyldige manuelle maskiner. Hvis det ønskes, kan enhver af disse enheder til slibning af knive fremstilles i hånden. Nogle gange "hjælper" improviserede materialer tilbage efter hjemmereparationer og reservedele fra gamle enheder. Takket være fantasi og opfindsomhed laver håndværkere både enkle og komplekse enheder:

skærper "Hus";
elektrisk hjemmeknivsliber;
skærper LM;
manuel enhed fra en vinkelramme og en prøvesten;
til høvlknive;
til lineær behandling med en stang;
til høvlknive;
til slibning af isboreblade;
sliber på hjul.

Skærper "House"

Et enkelt, men effektivt slibeværktøj. Du skal tage en lille bar med en øvre kant, formet som et sadeltag. Hver flade skal hælde i en vinkel på 20 til 25 grader. Knivbladet er stramt fastgjort til toppen af "taget", og dets anden side behandles med en stang eller en cirkel i vandret retning. Takket være stangen i form af et tag forbliver hældningsvinklen altid den samme.

Elektrisk hjemmeknivsliber

Hvis du forbedrer den kraftmaskine, du allerede har derhjemme, kan du få en forbedret modifikationsenhed. Ved almindelig elektrisk slibning er der problemer med ensartet tryk på klingen. For at sikre ensartet tryk er det nødvendigt at supplere maskinens design med en styremekanisme. Du får brug for:

træstænger;
4 bolte eller det samme antal tappe (M8 gevind);
4 spændemøtrikker;
dyvler til træbearbejdning.

Styringen skal være placeret overfor den elektriske slibemaskine. Skyderen bevæger sig jævnt langs den. Fastgørelsessted for guiden: arbejdsbord eller præfabrikeret ramme. I rammen for dens mobilitet skæres en rille i længderetningen, og stativet er fastgjort med to stifter. Sidehuller bores i to stænger, hvorefter en tap indsættes i dem og spændes med klemmøtrikker.

Fastgørelsesanordninger er fastgjort på begge sider af den bevægelige vogn. Ved slibning indstilles vognen i den ønskede højde, idet den fastgøres med spændemøtrikker. Stativet justeres afhængigt af størrelsen på skæreværktøjet, som bevæges langs begge styreskinner i processen.

Skærper LM

Lansky Metabo sliberen er svær at fremstille. Oftest arbejder professionelle kværne med det. For at arbejde med et sådant projekt skal du bruge tegninger. Den er designet således, at slibevinklen kan ændres afhængigt af typen af skæreværktøj. Dens klemmer er designet på en sådan måde, at når roddelen af bladet er fastgjort i dem, kan den maksimale slibevinkel opnås. LM sliberen bruges ofte til at slibe høvlknive og tykkelsesskæreelementer, og clipsene er lavet af små stænger eller metalhjørner.

Information!

Med selvmontering af et sådant design opstår der mange vanskeligheder - på grund af det store antal komplekse elementer.

Håndanordning fra en vinkelramme og en skæresten

Det er bedre ikke at prøve at samle en kompleks maskine på farten, men at stoppe ved et simpelt værktøj. Fra improviserede midler kan du lave en slags hjørnestruktur med et æsel indbygget i det. Når du supplerer enheden med en vogn, er det ikke nødvendigt konstant at opretholde slibningsvinklen manuelt. Til vognen har du brug for en trekantet stang og en magnet, der vil tiltrække et metalblad til sig selv.

Slibning af høvlknive

En anordning til slibning af høvlknive er en sjælden begivenhed. Det er næsten umuligt at købe sådan en maskine, så håndværkerne forbedrer de maskiner, der oprindeligt er tilgængelige. For at skabe en "planende" enhed skal du bruge en konventionel slibemaskine med lav hastighed, der har vandkøling. Som slibesten anvendes frisk, ubrugt materiale af en stor fraktion med en flad overflade.

Lineær afretningsanordning

En stang lineær maskine er en kompleks model af en maskine, som en person med erfaring i tømrerarbejde kan håndtere. Skal tage:

krydsfiner eller spånplade beklædt med laminat;
en stålstift med et "langt" gevind (stiftdiameter fra 6 til 8 mm);
tekstolit eller ebonit bar (enten træ, eg eller bøg);
aluminiumsplade (pladetykkelse fra 3 til 5 mm);
fikseringsmøtrikker;
Neodym magnet.

Vi samler bunden af maskinen fra krydsfiner. Vi installerer sengen på benene. I den nederste del skal du dreje en lang hårnål og forsigtigt skære resten af. Vi fikserer aluminiumspladen i midten. Der skal laves en rille i den, hvis diameter svarer til bolten. Aluminium er et blødt metal, der ikke vil skade klingen, så andre materialer anbefales ikke.

Smergel eller skæresten skal fastgøres til maskinen med et håndtag. Den kan laves af den del af hårnålen, der er tilbage. Enheder, der fikserer stangen, saves ud af tekstolit, og stoppet er fastgjort med en møtrik. Hvor håndtaget er placeret, er det bedre straks at springe blokken. En sådan mekanisme vil lette udskiftningen af den gamle skærper med en ny. Efter at have fjedret blokken på aluminiumspladen limes smergel eller sliber. Afhængigt af arealet af arbejdsfladen kan antallet af slibesten af forskellige fraktioner være fra 2 til 3.

Fordelen ved denne maskine er det bevægelige hængsel, som har to frihedsgrader. Den er samlet af to tekstolitstænger af samme størrelse. Den første stang er monteret på en hårnål placeret lodret. Dette er nødvendigt for at skabe en vandret akse, når du drejer bladet, samt for at justere håndtagets højde. Dette design sikrer altid den korrekte slibevinkel.

I den anden tekstolitstang laves et hul i vandret retning - til håndtaget. Derefter skrues den anden stang til den første, og håndtaget vil bevæge sig frit lodret. Ved slibning fastspændes kniven med en plade eller der anvendes en neodymmagnet.

Joint kniv anordning

En anordning til slibning af skæreknive er installeret på en fræsemaskine af lodret type. Enheden er lavet af to plader. Den første er nederst, den anden er øverst. Holderen, hvori skæreværktøjets kniv er placeret, er placeret på toppladen. For at fastgøre bundpladen til bunden af fræsemaskinen skal du bruge en klemme og metalhjørner.

Til fugeknivholderen skal du bruge klemmer og et metalhjørne (50x50 mm). Den skæres i en slibevinkel på 40 grader. Kanten på høvlknivene skal være stærk, og sliberen sænkes til en lav dybde (ca. 10 mikron) for ikke at beskadige den under drift. Enhedens øverste plade løftes af en mekanisme, som inkluderer en kile, en blyskrue og stopplader. Under drejningen af håndtaget begynder blyskruen og kilen at bevæge sig: du kan hæve toppladen eller sænke den ned.

Sådan slibes isboreknive

En isboreknivsliber kan også laves derhjemme. Du skal tage to strimler af stål, som hver har følgende dimensioner:

tykkelse - fra 3 til 4 mm;
bredde - fra 50 til 60 mm;
længde - fra 160 til 200 mm.

Strimlerne er nødvendige for at lave enhedens krop. En af dem er buet. Dette er nødvendigt for den korrekte placering af knivens affasninger. De skal være i samme plan. I denne position vil slibevinklen for alle knive, der er slebet på samme tid, være den samme. Efter at have lavet kropsbuen, laves en plade af den anden strimmel, som er nødvendig for at fastgøre skæreværktøjerne.

Yderligere, i pladen og i kroppen skal du bore et hul. Vi indsætter bolte med M12 eller M14 gevind i hvert hul. Ved hjælp af en bolt og møtrik fastgør vi pladen til kroppen. Nu skal du prøve at klemme knivene mellem kroppen og pladen og kontrollere deres pasform. Tilpasningen af knivene til overfladen af numsen skal være nøjagtig og tæt. Hvis affasningerne ikke passer tæt nok til den slibende "slibesten", vil slibevinklen være forkert. For at rette op på det, "justeres" kropsbuen og bøjer den lidt i den rigtige retning. Hvis alt er udført korrekt, skal du skille strukturen ad og svejse to afstivninger til kropsbuen (en på hver side).

Slibning af isboreknive udføres bedst på et slibeskive, der roterer i vandret retning. Når knivene er fugtet med vand, vil væsken i denne position blive længere på cirklen. Denne teknologi hjælper med at bevare slibeskiven og hjælper med at afkøle klingestålet.

Enheden til at slibe isboreknive er klar. For at undgå overophedning af metallet under drift er det nødvendigt at sænke knivene i vandet oftere.

Hjulbeslag

En simpel hjulanordning er en struktur, der består af en fast stang og en vogn med hjul. Under slibningsprocessen flytter mesteren knivbladet manuelt, og slibevinklen bestemmes af den højde, hvor stangen er placeret i forhold til arbejdsplatformen. En klinge placeres på platformen og fastgøres. Enheden på hjul bruges kun på en flad overflade.

Da vi taler om den enkleste armatur, kan slibningsvinklen under drift variere lidt. Enheden er designet til at arbejde med husholdningskøkkenknive, så det er ikke fatalt at ændre vinklen i dette tilfælde. Hvis du forbedrer designet med to eller tre holdere, bliver vinklen næsten perfekt.

Ved hjælp af enkle elementer af træ og metal kan du lave enhver enhed til slibning af køkkenknive. Oftest behøver man til hjemmebehov ikke designe komplekse maskiner, men har man en færdig fræser ved hånden, kan håndværkere tilpasse den til at arbejde med mere komplekse skæreværktøjer.

Gør-det-selv knivsliber er meget anvendelig i husholdningen.

Ved hjælp af ret simple kan du præcist og sikkert slibe skæreværktøjer, som simpelthen er nødvendigt i køkkenet, fiskere og jægere, på værkstedet.

Selvfølgelig tilbydes en bred vifte af skærpere i butikkerne, men hjemmelavede enheder vil spare dig for ekstra omkostninger.

En sløv kniv er en pine for værtinden, når hun skærer brød, laver mad, slagter kød. At skære dem er ikke kun svært, men også farligt, fordi. Nemlig stumpe instrumenter er mere tilbøjelige til at forårsage skade. Det giver ingen mening at bevise behovet for en skarp klinge til en fisker, jæger, skomager osv. Alle er helt på det rene med, at kniven kræver periodisk slibning. En anden ting er, hvordan man giver det.

Mange bruger værktøjer som f.eks slibende sten, smergelhjul og sandpapir, filer. Oftest købes slibe- eller slibestænger til disse formål, og selve proceduren udføres "med øjet". Efter en sådan slibning bliver kniven skarp, men sløver også hurtigt nok.

Hvorfor sker det? Knivens blad er lavet af forskellige stål, har forskellige tykkelser og slibningsparametre. Processen med slibning af høj kvalitet bør fuldstændigt genoprette bladets form, og kun i dette tilfælde vil dens skarphed opfylde de planlagte standarder.

Det er meget svært selv for fagfolk at sikre ensartet slibning uden at fiksere positions- og styreelementerne. Opgaven er meget lettere, når du bruger specielle enheder, der giver dig mulighed for at stabilisere behandlingstilstanden (belastninger, retninger, hastighed).

Til mekanisering af ret besværligt arbejde er det bedre at bruge passende slibemaskiner. Både armaturer og maskiner kan laves i hånden.

Grundlæggende skærpeprincipper

Ved korrekt slibning af kniven skal hovedbetingelsen være opfyldt - danner en skarp kant af bladet, mens den bevarer sin form, hvilket sikres ved fjernelse af metal i en bestemt vinkel.

Drejning udføres med slibende materiale, som har en anden kornstørrelse. Dets valg bestemmes af stålets styrkeegenskaber. Korrekt slibning indebærer en vis rækkefølge af arbejdet.

Skærpende vinkel

Effektiviteten og kvaliteten af den pågældende begivenhed er begrænset af den grundlæggende parameter - skærpningsvinklen. Afhængigt af formålet har knivene følgende betydninger:

farlige barbermaskiner har den mindste vinkel - (7-11) °;
knive til filetskæring - (11-14) °;
køkkenknive til de fleste produkter, inkl. brød, grøntsager, kød mv. – (16-21)°;
jagtværktøj og -knive til almindelige tekniske formål - (21-26) °;
universelle jagtknive - (21-40) °;
et specialværktøj, der bruges til at skære og hakke (for eksempel en machete) - (29-50) °.

Slibningsvinklen bestemmer i høj grad tykkelsen af bladet. I de mindste vinkler skal det ligne en barbermaskine, og i store vinkler bliver det muligt at fremstille ekstra stærke, massive knive.

Vigtig. Når du holder slibeelementet og selve kniven i dine hænder, er det meget vanskeligt at give en given vinkel langs hele bladets længde, hvilket fører til ujævn manuel slibning.

Hovedformålet med enheden er hård fiksering et af elementerne og en klar bevægelsesretning af det andet element.

Typer og valg af slibemiddel

Nødvendig til knivslibning slibende sten, som vil give den nødvendige skæring af metallet. Slibeevnen er tilvejebragt af en vis værdi af overfladens kornethed, dvs. antallet af slibekorn pr. arealenhed. Ifølge denne parameter skelnes følgende sten:

meget grove slibemidler (international klassificering - ekstra grove) - har en kornstørrelse på mindre end 260;
grove (grove) slibemidler - 310-360;
medium (medium) slibemidler - 390-510;
fine (fine) slibemidler - 590-720. Dette er hovedkategorien af brynesten, der bruges til at slibe knive;
meget fine (ultra, ekstra fine) eller slibende slibemidler. De bruges til at slibe barbermaskiner og fin overfladebehandling af knivblade.

Ifølge arten af oprindelse er slibende sten opdelt i naturligt eller naturligt(korund, skifer) og kunstig (keramik, kunstig diamant). Derudover bruges gummielementer nogle gange til fint håndværk. Når du bruger slibemidler, deres overflade fugtes med vand eller sæbevandsopløsning(vandværktøj), samt oliemaleri(oliesten).

Formen af slibemidler kan være runde (skiver) eller rektangulære (stænger). De mest brugte stænger, og de er udvalgt således, at længde væsentligt overskredet længden af knivbladet.

For fuldstændig slibning af værktøjet anbefales det at have 2 stænger med medium og fint korn. Sættet suppleres bedst med en meget lille sten. Den bedste mulighed er brugen af dobbeltsidede stænger, hvor den ene side har en medium kornstørrelse, og den modsatte side har en fin kornstørrelse.

Manuel slibning

Alle enheder er designet til at lette arbejdet og forbedre dets kvalitet, og den generelle procedure for manuel slibning forbliver den samme:

Processen begynder med en grov eller mellemkornet stang, som lægges på et plan. Det er ønskeligt at sikre dets fiksering.
Knivbladet føres til den slibende overflade i en vinkel svarende til halvdelen af slibevinklen. Hovedopgaven er at sikre vinklens konstanthed under hele arrangementet.
Med en jævn bevægelse med let tryk bevæger bladet sig fra begyndelsen til slutningen af stangen i retningen "væk fra dig". Kanten af stangen skal altid være vinkelret på bladets bevægelsesretning. Det er umuligt at lade bladet knække af for enden af stenen.
Efter at have nået kanten af stangen udføres bevægelsen i den modsatte retning, mens den skarpe kant altid skal være på overfladen af slibemidlet. Retningsændring udføres ved at dreje håndtaget.
Processen gentages, indtil der kommer en grat langs hele længden på bagsiden af knivspidsen. Den skal bevæge sig til den modsatte side, når den skifter retning.
Dernæst tages en stang mellemkornet, men med mindre korn. Slibningen fortsætter, men bevægelserne udføres først kun "væk fra dig", indtil metallet skinner på den ene side, og derefter behandles den anden side også.
En finkornet stang tages, og bladet behandles, indtil en spejloverflade fremkommer.
Hvis der er en lille grat tilbage, afsluttes slibningen med en slibesten med et meget fint korn. Nogle erfarne mennesker foretrækker at bruge i stedet for sådan en bar læderbælte. Det polerer knivbladet perfekt.

Hjemmelavede enheder

Hjemmehåndværkere laver slibeværktøj i forskellige designs, men de indeholder alle 2 hovedelementer - slibeblok og knivfastgørelsesmekanisme. En færdiglavet slibeblok er bedst egnet til tilpasning, men du kan også lave den selv.

For at gøre dette limes sandpapir af forskellige kornstørrelser på glas med en tykkelse på mindst 4 mm. Forbindelsen kan sikres med dobbeltklæbende tape.

fast inventar

En af de enkleste enheder er lavet fra 2 trekantede træklodser. De er fastgjort sammen med fingerskruer. En slibestang spændes fast mellem træelementerne i den rigtige vinkel. Denne vinkel indstilles strengt efter vinkelmåleren.

Når du drejer en kniv på en sådan enhed, skal bladet konstant holdes strengt lodret. Naturligvis er det meget lettere at give en sådan retning end konstant at rette kniven i en vinkel.

Bevægelig struktur

For at forbedre kvaliteten af slibning er det nødvendigt at fikse ikke kun slibemidlet, men også kniven. En sådan anordning kan også fremstilles i hånden. Den er samlet på en flad, vandret, massiv overflade. Enheden består af 2 dele - stift fastgjort slibeblok i den rigtige vinkel(ligner en fast struktur) og vogne på hjul(ruller) med en vandret fastgjort kniv.

Vognen bevæger sig manuelt langs styreskinnen. hånd forsynet og let bladtryk til den slibende overflade. Dette sikrer den korrekte slibevinkel og eliminerer behovet for at angive den ønskede retning manuelt.

Retningsændring kan gøres på forskellige måder. Det nemmeste er at lave en vogn med hjul i top og bund. For enden af stangen vender vognen ganske enkelt.

Punkt maskine

Slibemaskiner har et mere komplekst design, der giver dig mulighed for at ændre slibningsvinklen. Der er flere designmuligheder tilgængelige:

En kniv er fastgjort på platformen med mulighed for regulering. Den er indstillet til den ønskede vinkel og fastgjort permanent. Slibestangen er monteret på en bevægelig stang monteret på en lodret understøtning. Den bevæger sig strengt vandret. Slibning opnås ved at flytte slibemidlet i forhold til knivbladet.
Den er fastgjort på en fast ramme, men stangen kan flyttes langs guiden for at indstille den ønskede slibevinkel. Kniven monteres i et bevægeligt bord, og er fastgjort med en magnetisk holder, som gør det muligt at vende den.

DIY eksempel

Som et eksempel kan vi nævne teknologien til selvfremstilling af et slibeværktøj - en analog Lansky skærpere. Den har et standard design.

En kniv er fastgjort på en vandret base, og dens fastgørelse giver magnet. Smergelelementet er placeret på stangen, langs hvilken det kan bevæge sig vinkelret på kniven. Styrestangen monteres i hullerne i stolpen.

Disse huller bores i en vinkel i forhold til overfladen af stativet og indstiller dermed en vis vinkel til stangen. Der bores flere huller lodret i stativet og ved at omarrangere guiden kan du stadig ændre slibevinklen.

Fremstilling tilpasninger udføres i følgende rækkefølge:

På bundpladen (bræt, metalplade) med kanten skinner monteres begrænser knivens forskydning i tværretningen. En af dem er fastgjort i slidserne på skruerne med et "lam" til fastgørelse af knive med forskellige bladbredder. I midten af knivens placering er området fastgjort magnet.
Smergelstangen er fast på to segmenter af hjørnet, som er fastgjort med nitter. Der bores huller på begge sider af denne del til montering på en stang.
Stålstang med en diameter på 10-15 mm føres gennem de angivne huller, og en begrænser for at forhindre stangens fald. skæres i den anden ende tråd.
På en aluminium U-profil 30-50 mm brede, bores 5-6 huller med en diameter 1-2 mm større end stangens diameter. Huller bores i en vinkel svarende til slibevinklerne under hensyntagen til højden af placeringen på stativet.
Stangen er sat i højre hul og fast bolte.

Denne enhed virker på følgende måde:

kniven er fastgjort på basen og tiltrukket af en magnet;
en stang med den ønskede kornstørrelse er installeret på slibeelementet;
stangen er fastgjort i det ønskede hul på stativet;
med en hånd bevæger stangen sig langs stangen, behandler bladet, og bevægelsen udføres "væk fra sig selv" og "mod sig selv";
med den anden hånd bevæger kniven sig gradvist i længderetningen.

Se de detaljerede tegninger, beskrivelser og illustrationer af knivsliberen med og uden magnetholder i videoen herunder:

Skærper til saks

Ved hjælp af værktøjer til knive kan du også slibe saks, men sådan en begivenhed har sine egne specifikationer. Slibningsvinklen er inden for (60-74)°. Skræddersaks har normalt en vinkel på (72-74)°. Skæredelen i kontaktpunktet for begge dele er flad, og affasningen udføres på den ene side. Grundlæggende skærpning udføres udefra, skrå side. Den indvendige overflade er kun poleret med en lille stang.

Processen udføres i denne rækkefølge:

Demontering af saks. For at gøre dette skal du skrue skruen, der holder halvdelene sammen, og forsigtigt adskille dem. Der bruges en "minus" skruetrækker.
Ved hjælp af et stort slibemiddel slibning i den rigtige vinkel. Bevægelser foretages kun i én retning - "mod dig selv." Halvdelen af saksen holdes af ringen, og drejningen starter fra spidsen af bladet.
Ved brug af lille bar, udført finjustering.

Nogle sakse kan ikke skilles ad. De kan også slibes, hvilket de åbner mest muligt op for. Halvdelene skærpes en efter en.

Hvordan tjekker man skarpheden?

For at kontrollere kvaliteten af slibeknive er der flere folkelige måder:

Papir. Et ark papir tages (for eksempel til en printer), og en strimmel skæres af i kanten. Hvis kniven er godt gennemblødt, så skæres strimlen let af og har glatte kanter. En sløv kniv krøller kanten og skærer ujævnt med pletter.
Tomat. En skarp kniv skærer en tomat i halve jævnt, og en kedelig kniv knuser den.
Hår på armen. Et skarpt blad fungerer som en barbermaskine og skærer hår, mens et sløvt værktøj kun knuser dem.
Skarphed kan kontrolleres finger samtidig med at man er forsigtig. Tilstedeværelsen af grater indikerer dårlig kvalitetsbehandling. Absolut glatte kanter taler om kvalitetsarbejde.

Knive har en tendens til at blive sløve, hvilket gør dem svære at bruge. Slibeanordninger og maskiner hjælper med at løse problemet ved at sikre, at klingen er slibet korrekt, hvilket genskaber den indstillede vinkel. Der findes mange designs af simple knivslibere, og ejeren skal selv bestemme, hvilken man skal vælge.

Slibning af knive er en proces, som selv sarte kvindehænder kan klare. Faktisk er der i vores tid mange enheder, der letter denne opgave. Keramiske knive kræver for eksempel ikke slibning, hvilket er meget praktisk, mens stålknive kræver periodisk slibning, da materialet bliver mat. Til at slibe knivene kan du bruge slibemiddelbelagte skæresten eller en knivslibemaskine.

Hårnesten.
Filer med et særligt hak.
Slibeapparater.
Maskiner til slibning af knive.

Bemærk.

Slibning af knive på gammeldags måde er bestemt en god og effektiv måde, men en finjusteret maskine til husholdningsbrug giver et bedre resultat med den rette vinkel på klingekantsdannelsen.

Regler for slibning af knive

Eksperter anbefaler at følge en række regler for at få knivslibning af høj kvalitet derhjemme, hvilket igen vil reducere antallet af knivslibninger.

Hvis du er tilhænger af at bruge en stang med en slibende belægning, så start med den skarpeste del af klingen, og afslut med den mere sløve, nemlig den der er lidt involveret i processen med at skære mad. Ofte starter processen fra midten og bevæger sig mod kanten af bladet med en lille drejning. Knivens form og dens tykkelse påvirker vinklen for slibning af bladet. Slibemaskinen til køkkenknive udfører drejning i en vinkel på 25 °, bladet vippes over stangen med 12 - 13 °.

Typen af slibemaskine til tykkelsesknive og materialet, den er lavet af, påvirker også kvaliteten af arbejdet.

På forskellige internetressourcer kan du finde specielle videoklip, der tydeligt viser processen med at slibe et knivblad.

Bemærk.

Produktionen af knive kommer hovedsageligt af legeret og kulstofstål. Hærdet stål skal slibes med en stang med en slibende, rustfri stål med en trihedral fil. Dette skyldes det faktum, at relativt bløde metaller, i færd med at skærpe, glemmer stangens overflade med et slibemiddel. Det smedede blad er ret fleksibelt, så det er tilrådeligt at fikse det og slibe det med en stang med afslappede bevægelser. Den hyppige brug af slibende sten bidrager til dannelsen af en fedtet film på overfladen, som skal gnides ved skrubning.

Tidligere blev bænkslibere til knive lavet af kileformede stænger og eg. Stængerne blev placeret på begge sider af træbladet, så skæret blev frit. Strukturen blev trukket med et reb, og ved hjælp af en slibesten blev knivene slebet til den yderste skarphed, samtidig med at man opnåede en fremragende slibevinkel.

Slibning af knive, der bruges i høvle, udføres som følger: på glas af stor tykkelse påføres smergelklæde med en fin fraktion, den skrå del af skæret påføres slibemidlet og skærpes i en cirkel.

Slibning af knive derhjemme

Til dette formål skal du tage en blok af hårdttræ, hvis overflade er dannet ved slibning i en bestemt vinkel, nødvendig for at danne kanten af bladet. Dette gør det muligt at beholde vinklen på den bearbejdede kant. For at gøre det nemmere at slibe bladet skal du fastgøre bladet i stangens plan med selvskærende skruer.

Slibemaskine til jointer knive, lav et værktøj med dine egne hænder, dette vil gøre det muligt at gøre processen lettere, og kvaliteten af arbejdet er meget højere. Det vigtigste er at følge reglerne og nuancerne i arbejdet, og der vil ikke være nogen problemer.

En gør-det-selv knivslibemaskine er designet til at lette arbejdet med metalprodukter. Du kan skærpe et hjemmeværktøj med dine egne hænder ved hjælp af improviserede midler, og du kan ikke undvære en maskine i produktionen. Der er flere mængder og mere seriøse værktøjer.

Professionelle knivslibere

Det skarpeste værktøj betragtes som en udbenings- eller udskæringskniv.

Dette bruges af slagtere til at skære dyrekroppe og skære skind. Med så intensivt arbejde bliver værktøjsbladet ekstremt hurtigt sløvt. Hvis arbejdsmængden ikke er for stor, kan slibning foretages på en konventionel maskine, som er udstyret med kontrol over vinklen på bladets kant. Knivslibere i kødforarbejdningsindustrien bruger hovedsageligt KNECHT USK 160. Sådanne maskiner er universelle, så absolut alle knive kan slibes på dem.

Hos de virksomheder, der beskæftiger sig med træbearbejdning og i tømrerforretninger, er der installeret udstyr, der kan klare store mængder arbejde. Den bruger et værktøj, der har fuger med lange klinger, samt høvle. Metalslibning foregår på udstyr med et mekanisk drev, som føder værktøjet til slibning.

Når du selv forsøger at slibe værktøjet ved hjælp af en slibeskål

... uden at bruge fiksering og guider, så vil der dannes zoner med en anden slibevinkel på klingen. Ved bearbejdning af træ med et dårligt slebet værktøj får du et ujævnt snit og en bølget overflade. Slibemaskinen til flade knive har et enkelt lodret design, skiver slibes på maskiner med skillevæg og drejebord.

Universal slibemaskine til knive

Denne type udstyr er bedst egnet til virksomheder, der udfører store mængder arbejde om dagen. Ingen vil manuelt fifle med metal, da dette er hårdt arbejde. Bordmaskinen VZ-319 er udstyret med en stiv ramme og præcist tilpasset mekanisk drev. Derfor kan den slibe enhver form for værktøj - høvle, fræsere, knive osv.

Til husholdningsbrug er Tormek T7-modellen velegnet. Udstyret på denne enhed er stort, der er mange vedhæftede filer og ekstra elementer til slibning af køkkenknive, sakse og andre værktøjer.

Lav en slibemaskine til knive med dine egne hænder

At lave en slibemaskine til knive til husholdningsbrug er ret enkel, for dette skal du bruge et stykke eller en træskinne, sandpapir og vingebolte. Det første trin er at lave en knivholder, til dette formål skæres et stykke materiale. For at forhindre stangen i at fange holderen, skal du rense kanten i en bestemt vinkel med smergel. På et lodret stativ skal du lave markeringer og skære toppen af, dette vil tjene som grundlag for. Vinklen er indstillet til det halve af, hvad der kræves for at slibe klingen.

For husholdningsknive er vinklen 10 - 15 °. For at lette konstruktionen af en knivslibemaskine skal du lave en tegning, så det bliver meget lettere for dig. Tag højde for, at højden påvirkes af den tværgående base. I sidste fase skal alle elementer skæres og slibes. Derefter skal du lave huller til boltene i pladen, som vil fikse bladet. Ved markering skal du bestemme afstanden mellem hullerne fra kanten af basen. Dette giver dig mulighed for at slibe knive af forskellig tykkelse.

I næste trin skal pladen fastgøres ved hjælp af bolte. Reoler i lodret position fastgøres med skruer. Det er vigtigt at huske, at trykkraften på bunden er lille, så termisk lim kan bruges til at fiksere elementerne. Den vandrette stang er fastgjort på samme måde.

For at lave en stang skal du skære en skinne af en vis længde. Et sandpapir med en tilstrækkelig brøkdel af slibende partikler er fastgjort til den ene kant. For at opnå et bedre resultat i arbejdet, kan du lave flere stænger med forskellige slibemidler. P600 - P2000 betragtes som et godt kornområde.

Bemærk.

For at beskytte dine hænder mod skader, når du sliber et værktøj, skal du skrue et håndtag på toppen af skinnen. Dermed får du en maskine til hjemmebrug med gode funktionelle kvaliteter.

I processen med at slibe knive får enheden støtte på bordet, hvilket igen letter arbejdet med det.

Der er to hovedårsager til, at det ikke er en mulighed at købe en fabrikssliber. For det første vil køb af en billig enhed lavet i Kina, i videre drift, ikke give produktet skarpheden af den rette kvalitet.

Mærkekopier kan være en løsning på dette problem, men en væsentlig ulempe er prisen. Der er ingen mulighed eller bare et ønske om at udskyde en pæn sum for en enhed, så kan du lave en maskine til at slibe knive med dine egne hænder. Der er ingen grund til at udvikle nye designs, skab din kreation baseret på eksisterende modeller. Gør-det-selv knivslibemaskine, forskellige typer med detaljerede instruktioner.

Vi efterligner en slibemodel fra Lansky

Denne maskine til slibning af knive er præsenteret i form af to metalhjørner forbundet med hinanden. Slibningsvinklen bestemmes af hullet, hvori nålen stikkes, i enden af hvilken der er en dyse.

Af de overvejede muligheder er denne den mindst brugervenlige, men ikke nem at fremstille. Lad os forbedre enheden, prøv at lave en enhed til slibning af knive med et bredere udvalg af grader af trykvinkel.

Vi tager almindelige metalplader,

hvis dimensioner er 4x11 cm Eller mere, alligevel, under drift vil delene blive arkiveret og justeret til de ønskede parametre.

Ved hjælp af en kværn fjernes skarpe hjørner i enderne af delene (sider, der fungerer som klemmer). Brug en fil til at slibe kanterne af klemmerne, du skal få en glat affasning fra midten af bunden til kanterne af pladerne.

Ifølge tegningen laver vi markeringer til fremtidige huller. Vi borer dem og skærer tråden. Vi afrunder alle skarpe kanter og hjørner på pladerne med en fil (ikke kun af hensyn til udseendets adel, men også for behagelig brug, så intet styrter ind i dine hænder).

Vi køber et standard aluminiumshjørne og laver huller i det i overensstemmelse med tegningen ovenfor. I hullerne beregnet til tappens indgang skærer vi tråden. Og det hul, der er beregnet til at understøtte egerne, skal udvides med en nålefil.

Dernæst skal du bruge to snit af en metalstang

ca. I vores tilfælde er disse elementer lig med størrelsen af M6. Vi skruer en bolt (længde ca. 14 cm) af størrelse M8 ind i et hul med en større diameter, hvorpå der allerede er skruet en lammemøtrik, og oven på den et par almindelige, men med en større diameter end selve bolten . Det vil blive brugt som støttestolpe for strukturen. De resterende huller er til bolte, som skal bruges til at justere klingens klemkraft.

Nødder spændes på enderne af stængerne, derefter sættes hjørner på, som igen presses med møtrikker. Ved at sænke dem op eller ned, kan vi justere den nødvendige slibevinkel.

Elementet, der skal holde bladet til slibning, er samlet af en tynd metalstang (i form af bogstavet "G"), to holdere (den sidste med et gennemgående hul til strikkepinden), en vingemøtrik og en M6 gevindstang.

Vi efterligner en slibemodel fra Spyderco

Denne knivslibemaskine er præsenteret i form af en vandret plastholder med flere huller. Og hver rede har sin egen hældningsvinkel.

Af alle de muligheder, der vil blive overvejet, har denne det laveste niveau af slibekvalitet. Problemet er, at bladet vil blive presset manuelt, i modsætning til den første mulighed, uden yderligere fiksering på støtten. Men på trods af dette er denne enhed til slibning af knive ret velegnet til husholdningsbrug, og plus - den er meget enkel med hensyn til fremstilling.

I processen med arbejdet har vi brug for to træstænger med dimensioner på 6x4x30 cm, to bolte og vingemøtrikker med dimensionerne M6 eller M8, to tynde strikkepinde (buet i form af bogstavet "L").

Af værktøjerne har du brug for et hacksavblad, en mejsel og en hammer, en fil med sandpapir, en skolevinkelmåler og en boremaskine.

Med en konventionel transportør

vi anvender markeringer med den nødvendige hældningsvinkel. Vi tager lærredet og filer det første mærke på en af delene. Det er ikke nødvendigt at gå dybere end bredden af selve lærredet.

Vi vender hacksaven og indsætter den med den stumpe side i den savede spalte. Vi anvender den anden del ovenfra og sørger for, at både kanterne på selve elementerne og markeringerne på dem matcher. Dernæst så vi alle de resterende linjer igennem på samme måde.

Vi anvender en mejsel på det overskydende træ, der skal fjernes. Med en hammer banker du let på toppen af mejslen og slår små spåner ud. Når hovedparten af træet er fjernet, bringer vi stedet til den nødvendige jævnhed med en fil.

Vi borer huller til indføring af bolte og eger som vist på figuren. Brug fint sandpapir til at glatte kanterne af hullerne, hjørnerne af delene og hele deres overflade.

Vi skruer bolte ind i større huller, derefter snor vi almindelige møtrikker og spænder dem fastere. I mindre passerer låsenåle (nødvendigt for at lærrederne ikke bevæger sig ned under drift). Vi indsætter selve lærrederne i rillerne og presser dem mod den anden halvdel af produktet. Vi fikser alt til sidst med et par vingemøtrikker.

Vi efterligner en slibemodel fra Apex

Denne maskine til slibning af knive præsenteres i form af en ret massiv enhed med et stativ og en platform placeret på den i en vinkel, en stang er monteret på siden, hvorpå enden af dysen hviler. Denne type slibeanordning, på trods af dens dimensioner, i sammenligning med de foregående, er den mest succesfulde.

Den er nem at bruge, og kvaliteten af slibningen er høj. Derudover er det meget enkelt at lave en sådan knivsliber med egne hænder.

For at arbejde har vi brug for følgende:

(ikke en hel, selv en fjerdedel er nok);
magnet (med slidser til bolte, hvis det ikke er muligt at bore dem selv);
metalstang M6 eller M8;
lille træblok;
et lille stykke plexiglas;
to bolte og tre vingemøtrikker;
10 selvskærende skruer;
4 gummifødder;
sav;
bore;
keramiske clips (eller træemner).

Først skal du skære tre små emner fra et spånpladeark. Mål på den første: 37x12 cm Mål på den anden: 30x8 cm, måler 6 cm fra kanten på den længere side, vi borer et hul. Mål på den tredje: 7x8 cm Vi savede et element af 8 cm langt fra stangen (sektion 4x2 cm).

Vi borer to gennemgående huller vinkelret på hinanden i segmentet. Den første i en afstand af 3 cm fra den ene kant, den anden i samme afstand fra den anden. Fra kanten af stangen til selve hullet skærer vi en flok træ ud i tykkelsen 1 cm. Ved skæringen af plexiglas er følgende parametre: 6x12 cm. En spalte er boret langs midten af lærredet.

Vi tager den første største blank

fra spånplader og bor huller i hjørnerne til produktets fremtidige ben. I en afstand af 4 cm fra kanten sætter vi det mindste emne vinkelret og forbinder dem med 2 selvskærende skruer.

På toppen af et lille emne sætter vi kanten af en mellemstor del og forbinder dem igen med 2 selvskærende skruer. Hullet i den midterste del skal være tættere på toppen af den mindre. Den frie kant af et mellemstort emne er stift fastgjort til stedet for en stor del, igen ved hjælp af 2 selvskærende skruer.

Ved hjælp af en boremaskine borer vi en lavvandet fordybning på mellemstore dele. Den skal være placeret næsten på kanten af dets højeste punkt, og dimensionerne svarer til magnetens parametre.

Vi monterer magneten indeni (så den ikke stiger over niveauet af plankens overflade) og fastgør den med små selvskærende skruer.

Vi sætter et stykke plexiglas på et mellemstort bræt, så deres hul og slids falder sammen med hinanden. Vi fører en bolt gennem dem med en skive sat på den og skruer møtrikken nedefra.

Der bores et hul på den frie kant af den største spånpladedel med en diameter svarende til jernstangens diameter. Selve stangen er fastgjort med to nødder: en almindelig og et lam. For at de ikke styrter ind i overfladen af brættet, adskiller vi dem med skiver.

Et emne fra en stang vikles op på en fast stang.

En bolt indsættes i hullet, hvortil snittet blev lavet, skruet med en møtrik udefra. Ved at spænde lammet fastgør vi delen i en vis højde af stangen, slip den - bevæg dig frit op og ned. Slibningsvinklen reguleres præcist ved hjælp af denne stang (hæv eller sænk langs stangen).

Elementet til fastspænding af slibebladet er samlet af et snit af en metalstang af to keramiske eller træemner og 4 møtrikker med skiver. De er spændt i samme rækkefølge som på billedet. Til allersidst er der skruet gummifødder for større stabilitet af produktet.

Vi har set på tre forskellige muligheder for slibning af enheder. Og hver af dem har sine fordele og ulemper. Du bør vælge en bestemt mulighed baseret på dine behov, samt færdigheder i en lignende arbejdsplan.

Bemærk oplysninger : , .

I øjeblikket er der flere typer: en maskine til at slibe knive, til en frisørmaskine og andre. Denne artikel taler om, hvordan man laver en knivslibemaskine derhjemme: detaljerede tegninger med dimensioner, fotos og videoer (2-3 videoer) præsenteres.

Ofte, når man sliber knive derhjemme, bruger husholdninger slibende skæresten. Men for at bruge dem i praksis har du brug for de nødvendige færdigheder og erfaring med dem. Når alt kommer til alt, hvis kniven er slebet i den forkerte vinkel, forbliver bladet sløvt.

Ordning af placeringen af blokken til bladet.

Før den direkte fremstilling af maskinen skal du lytte til rådene fra sliberne.

Når en kniv slibes, udfører mesteren følgende handlinger:

Definerer vinklen mellem bladets arbejdsområde og blokken. Desuden er vinklerne for hver model forskellige;

Kniven er placeret i en vinkel på 90 grader i forhold til stangens retning. De riller, der dannes, når barberbladet gnider mod stangen, skal være 90 grader i forhold til knivlinjen. Vinklen i en sådan situation er lig med halvdelen af skærpelsen;

Typisk er vinklen 25 grader;

Låsesmeden begynder at bearbejde fra begyndelsen af fodbladet;

Når slibevinklen justeres, maler mesteren over en del af fodbladet med en vilkårlig markør. Som et resultat styrer mekanikeren direkte arbejdsområdet.

Som regel har arbejdsbladet uensartede deformationer efter slibning. Derfor bør "referencepunktet" med selvbehandling ikke være den skarpe del af kniven.

Valget af brynesten til at slibe en kniv

Hovedindikatoren for en søjle er granularitet.

Blokken er hovedkomponenten, der gør klingen tynd og skarp. Som et resultat, før du vælger et design, skal du vælge de ønskede søjler.

Ved selvslibning af knive bruger husstanden disse typer stænger

som har en høj kornstørrelse. Ved at bruge sådanne stænger korrigeres fodbladets form.

med medium korn. Ved hjælp af sådanne stænger fjerner låsesmeden rillerne, der dannes under den indledende behandling af kniven.

brynesten, som er beklædt med GOM-pasta. I en sådan situation polerer låsesmeden bladet.

Ved bearbejdning af knive til køkkenet kan der bruges to typer - med medium og høj korn. Og også i dette tilfælde er det nødvendigt at bruge en prøvesten.

Grundlag

Når du laver en slibemaskine derhjemme, kan du bruge forskellige dele. Især kan du bruge lamineret kassekrydsfiner 12 mm tyk, som tidligere blev brugt til at skabe radioudstyrskasser.

Når du bygger en maskine derhjemme, udfører husstanden følgende handlinger:

Vælger en base til en sådan installation, som skal veje mindst 5 kg. Ellers vil maskinen ikke være i stand til at slibe skæreudstyr og værktøj. Derfor bruger lejeren ved fremstillingen af sådant udstyr forskellige stålhjørner, der måler 20x20 mm;

Yderligere skærer han 2 dele af krydsfiner med en stiksav, som har en trapezformet form, basen er 170 x 60 mm og en højde på 230 mm. Ved skæring tager låsesmeden 0,7 mm højde for slibning af enderne: de viser sig til sidst at være lige og passer til markeringen;

Installerer mellem de skrå vægge på siderne 3 dele - en skrå overflade lavet af krydsfiner af sådanne dimensioner 230 x 150 mm.

I en sådan situation er de trapezformede sider på siden på en rektangulær overflade.

Resultatet er en base - en kile. I en sådan situation dannes et fremspring af en skrå overflade med en størrelse på 40 mm foran;

Derefter markerer låsesmeden langs sidevæggens ender 2 streger med en tykkelsesmåler. Samtidig trækker den sig tilbage med halvdelen af krydsfinerens tykkelse;

Borer enderne af den skrå overflade og forbinder i nogen tid detaljerne i basen;

På bagsiden af strukturen forbinder låsesmeden sidevæggene med en 60x60 mm blok, som er fastgjort til enden med to skruer fra 2 sider; - laver et 10 mm mellemrum i stangen.

I en sådan situation trækker den sig 50 mm tilbage fra midten - 25 mm fra kanten. For at opretholde en lodret position bores den først med et ikke-tykt bor fra 2 kanter og udvides derefter;

Derefter, øverst og nederst, skrues to gevindbeslag-futorer ind i spalten, og i beslagene - en tap på 10 mm i størrelse, hvis længde er 250 mm.

Hvis gevindene ikke passer til tappene, justeres den nederste futorka.

Håndstykke enhed

Ved fremstillingen af håndstykket udføres følgende handlinger:

Fjerner en jævn skrå del fra basen, forfiner den og installerer en fikseringsanordning på den samt en klemme på den anvendte enhed;

Han måler 40 mm fra kanten foran og skærer ved hjælp af en havesav en rille ved dette mærke, hvis dybde er 2 mm;

Ved hjælp af en skopniv afhugges de øverste 2 finerede lag fra enden af brættet. Resultatet er en prøve, hvor låsesmeden indsætter en 2 mm stålplade, der flugter med den fælles overflade;

Armlænet har i sin sammensætning 2 strimler af stål med mål på 170x60 mm og 150x40 mm. Maskinoperatøren forbinder dem langs den store ende, som har lige store marginale fordybninger, og laver 3 gennemgående slidser på 6 mm.

Ved hjælp af bolte spænder den lamellerne langs med de lavede slidser. I en sådan situation efterlader maskinføreren boltehovederne på siden af den store topplade;

Derefter fjerner han metalfejl af svejsningen i form af sagning og sliber pladen, indtil den har en glat overflade;

Fastgør en lille gensidig stang til kantprøven, overfører slidserne med en boremaskine og fikserer håndstykket med bolte.

fastgørelsesanordning

Den anden vigtige del af håndstykket er spændestangen. Den kan laves af 2 dele.

L-formet stang, der måler 150x180 mm, hvis bredde på hylderne er 50 mm (øverste);

Gensidig plade i form af et rektangel, der måler 50x100 mm (nederste).

Ved fremstillingen af spændestangen udfører maskinoperatøren følgende handlinger:

Indstiller den nederste bjælke på den yderste kant af toppen;

Laver 2 huller i midten og trækker sig 25 mm tilbage fra delens kanter, forbinder delene gennem hullerne med to 8 mm bolte;

Skruer i 8 mm bolte på 2 sider. I en lignende situation er hatten på nærbolten placeret nær den øverste stang;

Svejser boltenes hætter til pladerne og forsliber indtil rundhed er dannet;

Ja, det skrå bræt trækker sig tilbage 40 mm fra kanten og tegner en linje med en tykkelsesmåler;

Laver langs kanterne i bunden og øverst en 8 mm slids i 25 mm;

Ved hjælp af markeringer forbinder han kanterne af slidserne og laver et snit med en godtgørelse med en elektrisk stiksav. Fil udvider rillen til en bredde på 8,5 mm;

Den fastgør plankerne ved hjælp af en rille, som er i brættet, spænder den øverste bolt med en møtrik og spænder dermed planken godt fast.

Spænd derefter forbindelsen 2 med en møtrik;

Når han trykker på den nederste stang (i basens niche), skruer han en vingemøtrik på den anden bolt.

Kontrol af slibevinkel

Ved justering af slibevinklen udfører låsesmeden følgende handlinger:

På tappen, som er placeret i stangen på maskinbunden, smider han en stor skive og spænder møtrikken.

Stangen drejer ikke i futorka laver en blok til justering af slibevinklen fra en lille karbolitstang, hvis dimensioner er 20x40x80 mm.

Ved 15 mm fra blokkanten borer den en 20 mm ende fra 2 sider, udvider mellemrummet til 9 mm og laver derefter en gevind indeni;

50 mm trækker sig tilbage fra den nye spaltes akse og borer en anden i den flade del af emnet - 90 grader til den forrige. Et sådant mellemrum har en diameter på 14 mm. I en sådan situation blusser låsesmeden kraftigt hullet ved hjælp af en rund rasp;

Skruer blokken på spiret - indstiller den ønskede øjenhøjde uden brug af fastgørelsesskruer;

Fastgør blokken fra 2 sider med M10 sekskantmøtrikker.

Brugen af udskiftelige blokke og fremstilling af vognen

Ved fremstilling af en slibevogn udfører maskinoperatøren følgende handlinger:

Svejser 30 cm M10 gevindstifter med en glat stang, hvis tykkelse er 10 mm;

Bruger 2 massive stænger 50x80 mm og tykkelsen er 20 mm. I alle stængerne i midten og på toppen trækker 20 mm sig tilbage fra kanten og laver derefter et mellemrum 10 mm bredt;

Skruer en vingemøtrik på stangen, derefter en stor skive og 2 stænger, så en møtrik og en skive;

Mellem stængerne spænder han rektangulære slibesten eller laver flere udskiftelige slibesten.

Som blokbase bruger maskinføreren et rektangulært rør fra en profil eller et stykke gesims, hvis bredde er 50 mm;

Den sliber den flade maskindel og renser den for fedt, limer strimler af sandpapir med en kornstørrelse på op til 1200 korn med Super Moment lim.

Sandpapiret skal have en stofbund, og på 1 af stængerne skal du lime en strimmel ruskind for at polere bladene.

En simpel hjemmelavet maskine

Den mest almindelige udgave af maskindesignet er 2 par træskinner, som er fastgjort sammen med skruer. Mellem sådanne dele sætter maskinføreren barren.

Hovedårsagen til populariteten af brugenbrugervejledning hjemmelavet maskine til at slibe forskellige knive er dens stabilitet. Under drift bevæger maskinstrukturen sig ikke langs arbejdsbordet.

Ved fastgørelse af stangen anvender låsesmeden støttelister, der er placeret mellem træelementerne.

Imidlertid har en sådan hjemmelavet maskine følgende ulemper:

Mesteren udsætter bladet for stenen manuelt. Ved længerevarende arbejde er det svært at holde styr på slibningsvinklen;

Ved fremstilling af en sådan installation er det nødvendigt at bruge en fikseringsenhed. Maskinstrukturen skal være stabil, så den skal være solidt fastgjort på arbejdsbordet;

Under arbejdet svækkes afretningerne, og stangens placering ændres.

En anden fordel ved en sådan ordning er den nemme fremstilling. Et sådant maskindesign bruges oftere ved slibning af knive til en jointer og til køkkenet.

Trælameller kan have forskellige tykkelser. Med den uafhængige fremstilling af en simpel slibemaskine kan du bruge forskellige improviserede komponenter.

Under den indledende undersøgelse af alle nuancerne i fremstillingen skal du se tematiske videoer, der detaljeret beskriver, hvordan man laver en maskine derhjemme.