Taget i betragtning

På et møde i den cykliske kommission

Protokol nr. __ dateret "__" _____ 20__

Formand for centralkomiteen

\_________\ E. N. Menshikova

Instruktion- routing

Lektionens emne: Maling af overflader af vægge og lofter med kalksammensætninger, pensler og ruller.

Dyrke motion: Mal vægge og lofter med kalkmørtel.

Mål: At danne færdigheder og evner til at male overflader af vægge og lofter med kalksammensætninger.

Værktøj

Jobinstruktioner

Forberedelse af kalkmaling

Kapacitet, byggeblander

Limedej fortyndes i 6 liter vand, bordsalt opløst i 0,5 liter vand tilsættes, og det hele blandes. Derefter tilsættes vand til 10 liter, og der opnås en hvid farve. Hvis du har brug for et farveskema, tilsættes pigmentet gennemblødt i vand til den hvide sammensætning og blandes grundigt. Til farvning fremstilles forskellige farvesammensætninger eller farver.

Overfladegrunding

Børste

Overflader rengøres, fugtes med vand og grundes. Ved tilberedning af en kalkgrunder med bordsalt fortyndes kalkdejen i 5 liter vand, og bordsalt opløst i kogende vand indføres i denne opløsning. Under konstant omrøring hældes vand i op til 10 liter. Forbrug af limedej - 2,5 kg, salt - 0,1 kg.

Overfladefarvning

Børste

Kalkmaling anvendes både ude og inde i bygninger til at dække porøse og pudsede overflader. kalkmørtler overflader, murstensvægge, samt til maling af fugtige og kolde rum. Påfør sammensætningen med en børste. Ved maling med pensel lægges to eller tre tynde lag på det stadig våde forrige lag.

Det skal huskes, at kalkmaling normalt påføres med vandrette bevægelser, og skygge udføres lodret.

Sikkerhedsteknik.

Inden arbejdet påbegyndes, skal du gennemgå en sikkerhedsbriefing, tage overalls på, inspicere arbejdsplads, kontroller den korrekte placering af materialer og brugbarheden af ​​værktøj, inventar, inventar. Værktøjet skal bruges til det tilsigtede formål. Ved maling af overflader med kalksammensætninger skal maleren bruge personlige værnemidler - beskyttelsesbriller, bomulds- eller gummihandsker, åndedrætsværn. Alle operationer i den teknologiske proces skal udføres i overensstemmelse med reglerne i t / b. Det er meget vigtigt at vælge den korrekte arbejdsstilling under arbejdet. Dette reducerer ikke kun træthed, men beskytter i høj grad også mod alle mulige skader. Efter endt arbejde skal du rengøre værktøjet, rengøre arbejdspladsen og udføre personlig hygiejne.

Mester p \ o A.N. Popova

Som enhver anden produktionsproces har den sine egne teknologiske regler. I deres arbejde følger Vitonika-specialister strengt dets bestemmelser, hvilket sikrer procedurens sikkerhed og kvaliteten af ​​resultatet.

Download udskriftsvenlig version

TYPISK TEKNOLOGISK KORT (TTK)

FARVNING AF BYGGEMETALSTRUKTURER OG PRODUKTER VED HJÆLP AF UREG-1 INSTALLATIONEN

I. OMFANG

1. Det teknologiske kort er beregnet til at organisere arbejdernes arbejde ved maling af bygningsmetalstrukturer og -produkter ved hjælp af den manuelle elektromalingsenhed UREG-1.

2. Kortet giver mulighed for maling af metalstrukturer til en tilstand af fuldstændig klarhed, hvor kvaliteten af ​​den malede overflade opfylder projektets krav, tekniske specifikationer eller byggekoder og regler.

3. Maling coating består af grunder og maling lag fremstillet ved pneumatisk sprøjtning af elektrisk ladede partikler af maling og lak materiale.

4. Elektromaling forbedrer kvaliteten af ​​belægningen, øger arbejdsproduktiviteten, reducerer tabet af maling og lakmateriale og forbedrer de sanitære og hygiejniske arbejdsforhold.

5. Arbejder med maling af metalkonstruktioner udføres hele året rundt ved en temperatur, der ikke er lavere end +10 °C. Fugtighed af den malede overflade bør ikke overstige 8%.

6. Mal metalkonstruktioner med manuel installation UREG-1 kan bruges i butikkerne med centraliseret maleri eller på stedet for installation af strukturer.

7. Ved centraliseret farvning kan der arbejdes i flowkamre eller ved stationære stolper i værkstedet, samt på åbne værkstedsarealer.

8. Ved centraliseret farvning er det tilrådeligt at bruge to UREG-1 enheder i to stolper: grunding og slutfarvning.

9. I tilfælde af centraliseret farvning af produkter i kamre eller værksteder skal sidstnævnte være udstyret med pålidelig ventilation og et vandgardin.

10. Ved maling af metalkonstruktioner efter installationen anvendes normalt én UREG-1 installation.

11. Den teknologiske proces med at male metalstrukturer ved hjælp af UREG-1-installationen, uanset arbejdsstedet, forbliver uændret.

12. Dette teknologiske kort angiver den teknologiske rækkefølge af processen med at male metalstrukturer ved hjælp af UREG-1 installationen.

13. Forudsat at det teknologiske kort er knyttet til specifikke malesteder og standardstørrelser af metalkonstruktioner, specificerer dette teknologiske kort arbejdets omfang og beregningen af ​​lønomkostninger.

II. MEKANISERINGSVÆRKTØJ

1. Installation til manuel elektromaling UREG-1 er designet til pneumatisk tilførsel og påføring af primere og maling i form af elektrisk ladede partikler på tidligere forberedte overflader af metalstrukturer.

2. UREG-1-enheden består af en 16-liters tryktank med en pneumatisk blander, en elektrisk strømforsyning og magnetiseringsenhed og et kontrolpanel monteret på en firehjulet vogn.

I transportposition på vognen placeres: sprøjtepistol, enhedsstrømkabel fra elektrisk netværk, højspændingskabel, ikke-trykslange.

3. Tekniske specifikationer UREG-1 enheder

Produktivitet, kvm/t: ved grunding af produkter ved påføring af maling
Forbrug af maling og lakmateriale ved påføring af et lag, kg/m	0,09±0,1
Forsyningsspænding fra et enfaset AC-netværk, V	220
Forstøverens udgangsspænding, kV	Mindst 40
Strømforbrug, W	Ikke mere end 40
Lufttryk i strømforsyningsnettet, MPa	0,45-0,6
Luftforbrug, kvm/t	45
Ærmelængde, m	10
monteringsvægt, kg	7
Spraypistol vægt, kg	0,6
Overordnede mål, mm

4. Enheden er udstyret med en malersprøjte designet til at fungere både fra en påfyldningstank og fra en malingstryktank. Sprøjtens design giver dig mulighed for nemt at flytte fra en rund til en flad stråle og ændre dens størrelse. Lommelygten reguleres i løbet af arbejdet uden demontering af en kraskoraspylitel. Ved at ændre hovedets position er det muligt at opnå en vandret eller lodret retning af brænderen.

5. Detaljerede oplysninger om enheden og detaljer om installationsknudepunkter er givet i " teknisk beskrivelse og betjeningsvejledning til installation til manuel elektromaling UREG-1".

III. TEKNOLOGI TIL PRODUKTION AF VÆRKER

1. Produktionsteknologien til maling af metalstrukturer ved hjælp af UREG-1 elektro-maling manuel installation består i at udføre organisatoriske og forberedende operationer samt operationer til påføring af maling.

2. Organisatoriske operationer udføres inden påbegyndelse af malerarbejde. Til dette har du brug for:

• instruere arbejderne om reglerne for produktion af arbejde;
• kontrollere tilstedeværelsen af ​​opløsningsmidler og maling og lak for hele arbejdets omfang. Alle materialer skal være af samme batch;
• arrangere alle de værktøjer og enheder, der er nødvendige for arbejde og eliminering af mulige fejlfunktioner inden for arbejdernes aktionsradius;
• sikre levering af materialer til arbejdspladser med håndvogne.

3. Det er forbudt at tillade at arbejde på UREG-1 enheden - personer, der ikke har gennemgået passende træning og instruktion.

4. Før arbejdet påbegyndes, er det også nødvendigt at forberede overfladerne af metalprodukter i UREG-1 elektromalingsinstallationen, forberede primere og maling.

5. Forberedelse af metalstrukturens overflade er at fjerne rust- og korrosionscentre for at sikre korrekt vedhæftning af malingslaget til bunden.

6. Arbejdet med at forberede overfladen af ​​metalprodukter til maling udføres i følgende teknologiske rækkefølge:

• rengøring af overfladen fra støv og snavs;
• overfladerensning fra rust;
• affedtning af overflader;
• produktjording.

7. Før maling skal overfladerne på metalstrukturer renses for støv, snavs, opløsningssprøjt og andre forurenende stoffer ved hjælp af skrabere og klude.

8. Overflader på metalkonstruktioner 3-4 timer før maling skal renses for rust med stålbørster eller kemisk og affedtes.

9. Kemisk rustfjernelse og samtidig affedtning udføres med en vaskemiddelsammensætning N 1120, som omfatter (i %): fosforsyre - 30-35; hydroquinon - 1; butylalkohol - 5; ethyl (denatureret) alkohol-. tyve; vand - 39-44.

10. Virker på kemisk rengøring metaloverflader med en vaskesammensætning består i at påføre den med en klud, børste eller rulle på overfladen, der skal behandles, og efter 30 minutters eksponering rense overfladen med metalbørster og vaske med sammensætning N 107.

11. Hvis der er hulrum og fast rust på overfladen af ​​metalstrukturer, renses den kemisk ved hjælp af en sammensætning af tre dele saltsyre og en del svovlsyre, efterfulgt af neutralisering af overfladen med en alkaliopløsning (NaOH) og vask med vand.

Overfladeaffedtning udføres i disse tilfælde i overensstemmelse med den teknologi, der anvendes på virksomhederne Produktionsforeningen Mospromelectrokonstruktion.

12. Hardware, udsat for elektrofarvning, skal jordes af en enhed med en modstand på mindst 100 ohm.

13. Det er forbudt at påføre maling og lak på overflader af urensede og ujordede metalprodukter og strukturer.

14. Forberedelse af maling og lak til brug ved elektrofarvning består i at bringe grund- og malesammensætninger til den krævede viskositet, kontrollere deres elektrostatiske egenskaber (volumetrisk resistivitet, dielektrisk konstant osv.).

15. Ved tilberedning af maling og lak samt kontrol af den malede overflade skal du bruge:

• kompressor SO-7A;
• kilovoltmeter type S-100;
• mikroamperemeter type M-194;
• kombineret instrument type C-437;
• megohmmeter type MOM-4;
• tykkelsesmåler type ITP-1;
• enhed PUS-1;
• kvalitetsfaktormåler E-4-4;
• viskosimeter VZ-4;
• stopur;
• termometer;
• psykrometer;
• spande, si, beholdere til maling og lak, klude mv.

16. Materialer, der anvendes til elektrostatisk sprøjtning, skal opfylde kravene i de relevante standarder, specifikationer samt instruktionerne fra SNiP.

17. Graden af ​​manifestation af elektrostatisk påvirkning, såvel som kvaliteten af ​​den malede overflade, afhænger af volumenmodstanden, dielektrisk konstant og viskositeten af ​​malingsmaterialet.

Det er mest rationelt at bruge maling og lak, der har følgende egenskaber:

• volumenresistivitet fra 5x106 til 5x107 Ohm cm;
• dielektrisk konstant fra 6 til 11 f/m;
• driftsviskositet i henhold til VE-4 viskosimeteret er ikke mere end 30 s.

Volumenresistiviteten kontrolleres af PUS-enheden, dielektricitetskonstanten kontrolleres af kvalitetsfaktormåleren E-4-4, viskositeten kontrolleres af VZ-4-viskosimeteret.

18. Malingsmaterialet skal filtreres gennem et 05 messingnet og kontrolleres.

19. Ved forberedelse af malingssammensætningen er det nødvendigt at blive styret af dataene i tabel. en.

tabel 1

Optimal arbejdsviskositet af basismalinger og lakker

Malingsmateriale	Arbejdsviskositet op til VZ-4 ved 18-23 °C
Pentaphthalic emalje PF-P5 (PF-133)
Melamin alkyd emalje ML-12
Glyptal emalje GF-1426
Primer GF-020 (GF-032)
Oliemaling MA-025, hvid
Oliemaling på jordpigmenter

20. For at fortynde malingsmaterialer, der anvendes til maling i et elektrostatisk felt til arbejdsviskositet, er det nødvendigt at bruge fortyndere af RE-mærket (tabel 2) eller opløsningsmidler med tilsætning af overfladeaktive stoffer.

tabel 2

Liste over RE fortyndere

Malingsmateriale	Diluent mærke
Melamin alkyd og melamin formaldehyd emaljer og primere	RE-1V (RE-2V)
Pentaphthalic og glyphthalic emalje, primere og fillers	RE-ZV (RE-4V)
Aminostyren emaljer og primere
Polyester akrylat emaljer
Oliemaling, herunder tykt malet maling
Epoxy primer EF-083

21. Sammensætning af fortyndingsmidler og deres elektriske egenskaber

Tabel 3

Fortynder	Forbindelse	Volumenprocent, volumenresistivitet, Ohm cm	Dielektrisk konstant, f/m
	Opløsningsmiddel eller xylen Diacetone alkohol	70 (5x10 6 - 1x10 8)
	Opløsningsmiddel eller xylen Butylacetat ethylcellosolve	60 (5x10 6 - 1x10 8)
	Opløsningsmiddel ethylcellosolve	50 (1x10 6 - 2x10 7)
	Opløsningsmiddel ethylcellosolve	30 (1x10 6 - 2x10 7)
	Diacetone alkohol ethylcellosolve	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	Opløsningsmiddel	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Butylacetat Diacetone alkohol Cyclohexanon	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x10 6 - 1x10 7)
	Opløsningsmiddel Butylacetat ethylcellosolve	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Opløsningsmiddel ethylcellosolve	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	Butylacetat ethylcellosolve Cyclohexanon	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. Klargøring af maling og lak, herunder fortynding og kontrol, bør udføres centralt for alle arbejdende malerinstallationer (stolper). I dette tilfælde er det nødvendigt at blive styret af den metode, der er knyttet til driftsdokumentationen for UREG-1-installationen.

23. Det er forbudt at anvende nitrocellulose, perchlorvinyl, vand- og hammeremaljer til maling af produkter i et elektrostatisk felt samt maling og lak og opløsningsmidler, hvis sammensætning og egenskaber er ukendte.

24. Forberedelse af den manuelle elektrostatiske enhed UREG-1 udføres før arbejdet påbegyndes for at sikre uafbrudt drift.

25. For at forberede den elektrostatiske installation til drift er det nødvendigt:

• kontrollere integriteten og renheden af ​​mekaniseringsmidlerne;
• jord UREG-1 enheden;
• tilslut enhedens netledning til lysnettet med en spænding på 220 V;
• fastgør trykluftforsyningsslanger til malingssprøjten og fastgør dem med en klemme;
• tilslut materialeslangerne til malingstrykbeholderen og malingssprøjten;
• indstil lufttryksregulatorer og maling inden for de krævede grænser;
• fyld malingtrykbeholderen med maling;
• kontroller for elektrostatisk ladning ved testfarvning.

26. Detaljeret information om klargøring af mekanisering til drift og vedligeholdelse af installationen findes i "Teknisk beskrivelse og driftsvejledning til installationen til manuel elektromaling UREG-1" og afsnittet "Arbejdsmåder og -metoder" af dette teknologiske kort.

27. Det er forbudt at arbejde med en ujordet elektrostatisk installation UREG-1, såvel som i fravær af fænomenet cirkulær dækning af metalstrukturer med en malingssammensætning.

28. Arbejde med maling af metalstrukturer ved hjælp af en manuel elektrostatisk installation UREG-1 udføres i henhold til følgende teknologi: overfladepriming; påføring af malingssammensætningen.

29. Ved maling af metalkonstruktioner kan der anvendes en eller flere manuelle elektrostatiske installationer UREG-1, afhængigt af malesteder (central malerværksted eller eftermonteringsmaling).

30. Teknologiske farvemåder afhænger af kompleksiteten af ​​produkternes konfiguration, det påførte maling- og lakmateriale, mængden af ​​strøm på opladeren, temperatur og relativ fugtighed luftmiljø i farvningsområdet.

31. Høj kvalitet belægninger kan garanteres, hvis de teknologiske regimer for påføring af maling og lak overholdes (tabel 4).

Tabel 4

Teknologiske måder at påføre maling og lak på

Malingsmateriale	Arbejdsviskositet i henhold til VZ-4 ved en temperatur på 18-23 ° C	Dosering af lakmateriale, g/min	Ladestrøm, uA
Pentaphthalic emalje PF-115 (PF-133)
Melamin alkyd emalje ML-12
Glyptal emalje GF-1426
Primer GF-020 (GF-032)
Primer AK-070
Oliemaling MA-025, tyk hvid
Tykt malet farvet oliemaling på jordpigmenter (rødt jern)

32. Under arbejdet, efter at have installeret UREG-1, kommer malingen eller primersammensætningen fra tryktanken under påvirkning af trykluft ind i malingssprøjtepistolen, hvor der også tilføres trykluft til sprøjtning. Når du trykker på aftrækkeren på sprøjtepistolen med fingeren, åbnes der kanaler, hvorigennem malingens x luftens bevægelse begynder.

Under påvirkning af dynamisk lufttryk lukkes et højspændingskredsløb (10-14 kV) ved hjælp af et pneumatisk relæ, hvori koronaelektroderne er placeret. Den sprøjtede og elektrisk ladede malingssammensætning øger denne ladning i strømmen af ​​ioniseret luft og sætter sig på det jordede produkt, der skal males.

33. Farven på malede metalkonstruktioner skal passe til projektet.

34. Malede overflader skal have en ensartet tekstur. Gennemsigtighed af underliggende malingslag, samt pletter, stænk, bobler, blokeringer, rynker, pletter, huller mv. ikke tilladt.

35. Efter endt malerarbejde skal malingtrykbeholderen, malersprøjten og hele malingsforsyningssystemet udvaskes. Skylningen af ​​malingsforsyningssystemet udføres efter afslutningen af ​​hvert arbejdsskift.

36. Det er forbudt at efterlade UTEG-1 enheden i uvasket tilstand og med en malingsvarmetank fyldt med maling.

IV. ARBEJDSMETODER OG TEKNIKKER

1. Arbejde med klargøring og maling af metalstrukturer med en manuel elektromalermaskine UREG-1 udføres af et led af to personer

• maler (operatør) 3 kategori (M1) 1
• maler (operatør) 4 cifre (M2) 1

Mekaniseringsmidler serviceres af en elektroingeniør af 4. kategori, der arbejder på værkstedet.

2. Organiseringen af ​​arbejdspladsen ved maling af metalkonstruktioner afhænger af maleforholdene.

3. Layoutet af organisationen af ​​arbejdspladsen i værkstederne for centraliseret farvning ved en stationær post er givet i fig. en.

4. Layoutet af organisationen af ​​arbejdspladsen ved maling af metalstrukturer på produktionslinjen af ​​centraliserede værksteder er givet i fig. 2.

5. Layoutet af organisationen af ​​arbejdspladsen ved maling af metalkonstruktioner i åbne områder er givet i fig. 3.

6. Arbejde med organisationen af ​​arbejdspladsen rigtige kort og omkostningsberegning er ikke angivet, men afgjort yderligere i hvert konkret tilfælde.

7. Den teknologiske proces med farvning ved hjælp af en manuel installation UREG-1 giver mulighed for implementering af et sæt teknologiske operationer, der ikke afhænger af organisatoriske faktorer.

Dette kompleks omfatter operationer til klargøring af metalstrukturer, malingsmaterialer, installation og selve maling.

8. Beregning af lønomkostninger og tidsplanen for arbejdsprocessen er udarbejdet til maling af 100 kvm metalstrukturer af middel kompleksitet og er angivet i tabel 5 og 6.

9. Tidsstandarder for individuelle teknologiske operationer er vedtaget i henhold til ENiR, lør. 8 med indførelse af koefficienter, der afspejler ekstra omkostninger, samt baseret på ydeevnen af ​​UREG-1-enheden.

10. Et sæt operationer: at forberede metalstrukturer til maling, som består i at rense strukturer fra støv, rust, skalaer, stænk af mørtel osv., udføres af malere M1 og M2. Rengør overflader for støv og snavs med klude; fra rust - med en metalbørste el kemikalier, påfør dem på overfladen med en klud, børste eller rulle, efterfulgt af fjernelse. Efter at du har fjernet rusten, skal du tørre overfladen helt af med en klud.

11. Forberedelse af arbejdsfarvesammensætninger udføres af malere M1 og M2 i en mængde, der ikke overstiger vagtkravet. Samtidig fortyndes primer- og malingssammensætningerne til den ønskede viskositet, som styres af et VZ-4 viskosimeter, hvorefter volumenmodstanden bestemmes af PUS-1 enheden og dielektrisk konstant - af en kvalitetsfaktormåler på E-4-4-typen, om nødvendigt, korrigeres de ved at indføre i sammensætningen påkrævet beløb emulgator OP-7. Den færdige sammensætning filtreres i en tryktank gennem et halvtykt net 05.

12. Klargøring af UREG-1 elektromalerinstallationen udføres af maler M1 og M2. Hvori ekstern inspektion sørg for, at der ikke er nogen skade på installationselementerne; alle håndtag på panelet er indstillet til "Fra", hvis nødvendigt, fjern konserveringsfedt fra installationsoverfladerne med en klud gennemvædet i opløsningsmiddel. Fjern propperne fra fittings beregnet til tilslutning af sprøjten, tilslut sprøjteslangerne til fittings i henhold til inskriptionerne, og kablet til magnetiseringsenheden, tilslut installationen til trykluftnettet og strømforsyningen, jord installationen og produkterne. .

13. Kontroller omrørerens funktion, hvortil drej håndtaget på topdækslet på røreværkets luftmotor to omgange, og sæt derefter ventilen med påskriften "Agitator" i "Åben" position.

Hyppigheden af ​​tænding, varigheden og intensiteten af ​​blanderens drift indstilles afhængigt af typen af ​​lakmateriale.

Hvis lufttrykket i netværket er 0,45-0,5 MPa, anbefales det for normal drift af sprøjten at tænde for omrøreren under pauser i sprøjten.

14. Indstil den nødvendige bredde på brænderen, afhængigt af farven på produkterne, for hvilke de fjerner dysen fra sprøjten og sætter membranen i en af ​​positionerne markeret med numre på den.

15. Åbn ventilen med påskriften "Lufttryk", installer påkrævet tryk til sprøjtning inden for 0,45 - 0,6 MPa. Installer den bevægelige møtrik på forstøverhovedet i en position, hvor mærket på dens forreste ende falder sammen med mærket på omløbermøtrikken, ved den første drejning fra den sidste svarer mærkerne på den bevægelige møtrik optimal tilstand sprøjtedrift: ved forenden - ved et lufttryk i netværket på 0,45 MPa, bagtil - ved 0,6 MPa.

16. Sæt "Generator Power"-kontakten til "Netværk"-positionen - det grønne lys tændes, tænd for sprøjten. I dette tilfælde skal det røde lys lyse, og derefter, ved at dreje "Højspænding"-knappen på kontrolpanelet, indstilles strømmen til 75 + 100 μA ved hjælp af mikroamperemeteret.

17. Indstil det påkrævede malingstryk, men ikke mere end 0,4 MPa, ved hjælp af en hane med påskriften "Malingtryk" og en regulator.

18. Bekræft, at der er en rækkevidde-effekt ved at teste jordet metal cylinder diameter op til 100 mm uden at dreje den. bedste effekt dækning opnås ved at dreje den bevægelige møtrik på sprøjtehovedet i oldefædre i zonen angivet med mærker.

19. Ved udarbejdelse af arbejdsplan og beregning af arbejdsomkostninger blev der taget højde for klargøring af elektromalerudstyr to gange pr. vagt (ved vagtstart og efter frokostpausen).

Med en engangsforberedelse af udstyr er det nødvendigt at foretage justeringer af bordet. 5 og 6.

20. Teknologiske operationer til påføring af grund- og malingslag på overfladen af ​​metalstrukturer ved hjælp af UREG-1-installationen udføres af maler M2; først tjekker han positionen af ​​"Paint Supply" og "Paint Pressure" hanerne på installationen (de skal være åbne), derefter tager han sprøjten i sin højre hånd, holder den med venstre, og ved at trykke på aftrækkeren en fakkel af maling, der leder den til det produkt, der skal males.

21. Ved påføring af primer- og malingslagene skal sprøjtepistolen holdes fra overfladen, der skal males, i en afstand på 250-350 mm, da med en stigning i denne afstand øges tabet af maling og lakmateriale.

22. Ved slutningen af ​​hvert skift eller ved slutningen af ​​malerarbejdet hælder maleren M2 maling fra malingstrykbeholderen og hælder opløsningsmiddel i den i en mængde på 3/4 l, forbinder ærmerne og lukker beholderen med et låg . Indstiller "Paint Supply" og "Paint Pressure" hanerne til "Åben" position, åbner sprøjten og dræner opløsningsmidlet i en vilkårlig beholder og skyller malingforsyningssystemet, indtil spor af maling forsvinder. Tør derefter sprøjtens overflade af med en klud vædet i opløsningsmiddel.

23. Ved maling af metalkonstruktioner placeret over 3,5 m fra gulv- eller loftmærket skal der arbejdes fra et rullestillads.

24. Ved beregning af tidsnormen for maling af metaloverflader blev arbejdet med installationen fra jorden taget i betragtning, ved arbejde fra stilladser, normen for tid og priser for grunding og maling i tabel. 5 og 6 skal ganges med en faktor 1,25 i henhold til ENiR, lør. 8, afsnit III.

V. SIKKERHEDSINSTRUKTIONER

1. Ved betjening af UREG-1-enheden skal bestemmelserne i følgende instruktioner og regler for at sikre sikkerhed og arbejdsbeskyttelse overholdes nøje:

SNiP 12-03-2001 og SNiP 12-04-2002;

• "Sikkerhedsregler for drift af elektriske installationer i en industrivirksomhed";
• "Ensartede regler for sikkerhed og industriel sanitet for virksomheder i byggematerialeindustrien";
• "Instruktioner til jordforbindelse af mobile bygningsmekanismer og elektrificerede værktøjer";
• "Instruktioner til implementering af jordforbindelsesnetværk i elektriske installationer";
• "Regler og sikkerhedsforskrifter, brandsikkerhed og industriel sanitet til malerforretninger";
• "Regler for teknisk drift af forbrugerelektriske installationer og sikkerhedsforskrifter for drift af forbrugerelektriske installationer, godkendt med tilføjelser af Statens Tilsyn for Industrielt Energi- og Energitilsyn";
• "Normer for primært brandslukningsudstyr til industri-, lager-, offentlige og beboelseslokaler".

2. Operatør-elektrikere, der ikke er yngre end 18 år, som har arbejdet på højspændingsanlæg i mindst 6 måneder, som er blevet instrueret i at have mindst den tredje kvalifikationsgruppe sikkerhedsmæssigt, må arbejde med manualen elektrolakeringsinstallation UREG-1.

3. Følgende dokumenter skal opbevares på operatørens arbejdsplads:

• betjenings- og sikkerhedsinstruktioner;
• kredsløbsdiagram af installationen;
• ledningsdiagram af elektrisk udstyr;
• teknologisystem driftstilstand af installationen;
• operationel log;
• brandsikkerhedsregler.

4. Under drift skal UREG-1-enheden og de produkter, der skal males, være pålideligt jordet. Det er nødvendigt, at modstanden af ​​jordledningen ikke overstiger 4 ohm.

5. Inden arbejdet påbegyndes, skal arbejdere, der servicerer UREG-1-enheden, instrueres i reglerne for betjening af enheden.

6. Under arbejdet skal maleren være i sko med elektrisk ledende sål (f.eks. læder), være på det elektrisk ledende gulv og holde i håndtaget på malersprøjtepistolen med sin bare hånd eller med en behandsket hånd med udskæring i håndfladen.

7. Installationen skal placeres i en afstand af mindst 5 m fra malerstedet på en sådan måde, at den har fri adgang, og der tilses mulighed for mekaniske skader på ledning og slanger.

8. Anlægget skal være forsynet med brandslukningsudstyr egnet til slukning af brændende maling og opløsningsmiddel.

9. Mal kun når ventilationen er tændt. Når ventilationen er slukket, slukkes enhedens strømforsyning automatisk, og enheden holder op med at fungere.

10. Arbejderne skal forsynes med særligt tøj, beskyttelsesbriller og åndedrætsværn.

DET ER FORBUDT:

• tilfør luft til tryktanken uden at sikre, at tankdækslet og påfyldningsdækslet er forsvarligt fastgjort;
• fjern tankdækslet, påfyldningsdækslet og afmonter slangerne uden at aflaste lufttrykket i tanken og luftkanalerne;
• arbejde ved lufttryk over 6 kgf/sq.cm;
• skyl installationen med spændingen tændt;
• nedsænk sprøjtepistolen i opløsningsmidlet;
• rygning og udførelse af arbejde relateret til gnistdannelse;
• opbevare (selv kortvarigt) maling og fortynder i åben form;
• at udføre vedligeholdelse, reparation af installationen og malingssprøjtepistolen uden at slukke for strømforsyningen;
• male produkter i et elektrostatisk felt med nitrocellulose, perchlorvinyl, vand- og hammeremaljer og anvende maling og lak og opløsningsmidler, hvis sammensætning og egenskaber er ukendte;
• arbejde med handsker, gummisko med gummisåler;
• lad enheden være tændt uden opsyn, eller overlad arbejdet med den til uautoriserede personer.

VI. TEKNISKE OG ØKONOMISKE INDIKATORER

pr 100 kvm malet belægning

Lønomkostninger, mennesker - h 22.7

Installationsudnyttelsesfaktor, maskine - se 0.38

Udgift til 1 kvm maling, gnid. 0,296

Årlig økonomisk effekt fra indførelsen af ​​en installation, gnid. 5000

Besparelse af lakmaterialer på grund af effekten af ​​elektrostatisk dækning, % 30-40

Besparelsen i arbejdsomkostninger sammenlignet med konventionel luftspraymaling er 30 %.

VII. MATERIALER OG TEKNISKE RESSOURCER

Beregning af lønomkostninger for maling af 100 kvm af overfladen af ​​metalkonstruktioner med en elektrostatisk installation UREG-1

Tabel 5

Begrundelse af normerne	Navn på værker	Arbejdets omfang	Norm for tid pr. måleenhed, person-h	Arbejdsomkostninger for den samlede arbejdsmængde, mand-h	Pris pr. måleenhed, rub.-cop.	Udgifterne til udgifter for den samlede mængde arbejde, gnid - kop
ENiR 8-24K, tabel 13, punkt 1c	Rengøring af overfladen af ​​metalstrukturer for støv, rust, kalk, mørtelstænk osv.
ENiR 8-3OA, tabel 1, punkt 2c NIS Glavmosstroy, K=1,5	Klargøring af maling og lak med kontrol af deres egenskaber og tankning i malingtrykbeholder		0,22 x 1,5 = 0,33
UREG-1-enhedens pas	Klargøring af UREG-1 elektromaleranlæg til drift (1 gang pr. skift)
ENiR 8-24K, tabel 13, stk. 2d. Timing når man producerer. 50 kvm/t, K=0,7	Påføring af et primerlag ad gangen med en REG-1 sprøjtepistol		2,7 x 0,7 = 1,9
ENiR 8-24K, tabel 13, stk. 7. Timing,	Påføring af malingssammensætningen 1 gang med en REG-1 sprøjtepistol		3,7 x 0,7 = 2,6

Tidsplan for værker til maling af 100 kvm af overfladen af ​​metalstrukturer med en elektrostatisk installation UREG-1

Tabel 6

Navn på værker

Arbejdsudøvere

Arbejdsindsats, person-h

Fortsatte en borger- ness, h

Arbejdstimer

Forberedelse af materialer

Malere M1 og M2

Klargøring af elektromaleriet

3 cifre - 1 4 cifre - 1

Rengøring af overfladen af ​​metal strukturer fra savsmuld, snavs, rust mv.

Påføring af primeren med en REG-1 sprøjtepistol

Tegning af maleristruktur 1 gang med pistolen - sprøjte REG-1

4 cifre - 1

1. Behov for basismaterialer og halvfabrikata (i kg)

Tabel 7

Navn	Frimærker	Mængde (pr. 100 kvm)
Opløsningsmiddel
Emulgator

2. Behovet for udstyr, mekanismer, værktøjer

Tabel 8

Navn	Type, GOST, mærke, N funktioner.	Antal	Tekniske specifikationer
Kompressor			Produktiviteten er 30 kvm/t. Arbejdstryk 0,7 MPa. Elmotoreffekt 4 kW. Vægt 185 kg.
Installation til manuel elektrofarvning UREG-1			Malingsforbrug 0,6 kg/min. Arbejdstrykket af malingsmaterialet er ikke mere end 0,4 MPa. Arbejdslufttryk 0,6-0,45 MPa. Luftforbrug 35-45 kvm/t. Forsyningsspænding 220 V. Kortslutningsstrømmen er ikke mere end 200 μA. Strømforbruget er ikke mere end 40 watt. Rumfanget af den røde trykbeholder er 16 liter. Længde på kabel og slanger 10 m. Vægt 80 kg.
Kilovoltmeter S-100
Mikroamperemeter
Kombineret instrument type Ts-437
Termometer type MOV-4
Megahmmeter type ITP-1
Enhed PUS-1
Q-meter E-4-4
Viskosimeter VZ-4
Stopur
Termometer
Psykrometer
Malingssprøjte SO-43 (SO-465)			Produktivitet 50-600 m/t Udbytte af luft 30 m3/h. Lufttryk 0,1-0,5 MPa Vægt 0,645 kg.
Spand galvaniseret
Mesh semi-tumpy

Ris. 1. Ordning for organisationen af ​​arbejdspladsen ved maling af metalstrukturer

elektrostatisk enhed UREG-1 ved malerstationen

I - knude til fremstilling af farvesammensætninger og primere; II - farvningsenhed; III - opbevaringsenhed

1 - beholdere til maling og opløsningsmiddel; 2 - paddle mixer; 3 - kompressor SO-7A; 4 - udstødningsventilation; 5 - udstødningsgitter i gulvet; 6 - malet produkt; 7 - strålekran; 8 - lager af metalstrukturer; 9 - sprøjtepistol REG-1; 10 - vogn til levering af metalkonstruktioner; 11 - installation UREG-1

Ris. 2 . Ordning for organisationen af ​​arbejdspladsen ved maling af metalstrukturer på en produktionslinje

1 - ventileret farvningskammer; 2 - tørrekammer; 3 - malet produkt; 4 - kædetransportør; 5 - trykluftledning; 6 - en kolbe med en færdiglavet malingssammensætning; 7 - hydraulisk lift med en platform til arbejde; 8 - fitting til tilslutning af en luftslange; 9 - installation UREG-1; 10 - sprøjtepistol REG-1

Ris. 3. Ordning for organisationen af ​​arbejdspladsen ved maling af metalkonstruktioner i et åbent område

1 - platform til placering af metalstrukturer; 2 - jordforbindelse; 3 - malet produkt; 4 - elektrisk komponent; 5 - installation UREG-1; 6 - trykluftledning; 7 - kabel strømforsyning linje; 8 - trykluft og elforsyningsslanger; 9 - sprøjtepistol REG-1; 10 - gulvventilationsriste i hele maleområdet; 11 - metalgedestøtter.

Et typisk flow-ark til maling af facaden med en airbrush er udviklet for at strømline hele kæden af ​​udført arbejde, som udføres ved dækning af vægoverflader med silikatsammensætninger. Vægge behandles med disse stoffer ikke kun i industrielle og civile bygninger, men ved reparation i private boliger.

Disse dokumenter indeholder også obligatoriske afsnit relateret til arbejdsbeskyttelse og kvalitetskontrol af udført arbejde.

Definere en routing

Silikatbelægninger indeholder minimale komponenter. På grund af dette har de fremragende ydeevneegenskaber, såsom dampgennemtrængelighed, modstand mod atmosfærisk nedbør. De udgør heller ikke en trussel mod miljøet. Disse varer er allerede til salg færdiglavet og har fremragende modstandsdygtighed over for forskellige kemikalier. På grund af udholdenheden over for atmosfæriske fænomener er kompositionerne med succes brugt til gade facadearbejder forbundet med restaurering af arkitektoniske genstande af kunstnerisk arv.

Det teknologiske kort til dækning af facader med vejrbestandige materialer bør indeholde hele spektret af arbejde udført for optimering produktions proces, bringe det i overensstemmelse med reglerne, reducere omkostningerne, justere produktionstider.

Dette dokument indeholder oplysninger, der angiver de grundlæggende krav til kvaliteten af ​​materialet, dets korrekte opbevaring og transport. Hovedafsnittet omhandler indretning af arbejdspladsen i overensstemmelse med SNiP, de korrekte og sikre metoder til at arbejde i højden, de nødvendige mekanismer og værktøjer er opført. Der lægges særlig vægt på sikkerheden ved arbejdet.

Disse dokumenter er udviklet af produktions- og teknisk afdeling i organisationen og er beregnet til byggeledere og formænd. Disse eksperter er forpligtet til at studere i detaljer alle teknisk dokumentation og organisere arbejdsprocessen for arbejdere i overensstemmelse med kravene specificeret i de teknologiske kort. Ingeniør- og tekniske specialister er personligt ansvarlige for arbejdsprocessens sikkerhed.

Anvendelsesområde

Det teknologiske kort er udarbejdet til at dække de omsluttende flader med specielle malinger og lakker, der er modstandsdygtige over for atmosfærisk nedbør. Dette dokument udvider sin virkning til konstruktionen af ​​den bageste, holder reparationsarbejde, til rekonstruktion af facaderne på forskellige objekter.

Før arbejdet med at male bygninger påbegyndes, er det nødvendigt at udføre hele sættet af foranstaltninger for at forberede vægoverflader til endelig maling. Disse arbejder kan omfatte større eller delvise reparationer af alle ydervægge. En forudsætning er en vurdering af objektets tilstand af certificerede eksperter.

Efterbehandling er kun muligt med særlige tilladelser. En af dem er et farvepas til en genstand, som udstedes af de relevante offentlige myndigheder.

En typisk ruteføring kan knyttes til det korrekte bygningsobjekt. Samtidig er det nødvendigt at koordinere arbejdsplan, mængder og omkostninger.

Forberedelse af overfladen

Facader beregnet til maling skal have et overfladefugtindhold på mere end 10 %. Ifølge SNiP stilles der visse krav til arbejdet med maling af gadevægge. Udetemperaturen bør ikke være under 12ºС, relativ luftfugtighed - over 85%.

Kravene til klargøring af omsluttende overflader er forskellige. Hver type overflade har sine egne karakteristika som forberedelse til maling.

Maling af monolitisk beton

Monolitisk beton har som regel skaller og revner på overfladen. Disse defekter gnides med specielle gipssammensætninger. Fejl i bunden fyldes med disse materialer og jævnes derefter med en murske. Ved udførelse af arbejde er det nødvendigt at sikre, at overfladerne ikke tørrer ud, hvilket kan føre til negative konsekvenser såsom revner og materialedelaminering.

Til denne type arbejde er det tilrådeligt at bruge en tør blanding. Dette materiale er et pulver baseret på højkvaliteter af cement og en række tilsætningsstoffer.

For at rette mindre ufuldkommenheder betonoverflade der anvendes specielle tørblandinger indeholdende mineralpartikler. De har fremragende ydeevneegenskaber, såsom modstandsdygtighed over for negative temperaturer, god vedhæftning.

Før påføring af denne sammensætning renses den omsluttende overflade for støv, snavs, rester gammel maling, andre fremmedlegemer og stoffer. Disse indeslutninger kan reducere kvaliteten af ​​påføringen af ​​materialet. Den færdige løsning lægges med en speciel spatel, hvorefter den gnides med et rivejern for at give væggen en glat overflade. Med korrekt arbejde bør forbruget af blandingen ikke overstige 2 kg / m² med en tykkelse på ikke mere end 1,5 mm.

Betonoverfladen, afhængigt af metoden til dens fremstilling, kan være tæt eller porøs. Forskellige fugematerialer bruges til forskellige planer.

Til en porøs betonoverflade bruges lette blandinger, de kaldes også slibning.
Før påføring af kompositioner, skal overfladen underkastes dobbelt priming med en pause i arbejdet på 24 timer. Primersammensætningen fortyndes med rent vand i forholdet 1:1 før påføring på overfladen.

Forbruget af sammensætningen til grunding bør ikke overstige 0,3 kg for hvert belægningslag.

Maling af pudsede overflader

Efter påføring af en ny pudssammensætning skal overfladen males efter fire uger efter arbejdet er afsluttet.

Ved reparation af en gammel gipssammensætning er det nødvendigt først at fjerne alle skrøbelige elementer og øge revner ved at fjerne smuldrende fragmenter af den gamle belægning. Derefter genoprettes store steder speciel sammensætning baseret på kalk. Dette materiale er lavet af cement, forskellige kalkadditiver og mineralske additiver, det er absolut ikke farligt for menneskers sundhed, og det klæber også godt til overfladen.
Forberedte revner og revner ved hjælp af specielle enheder er fyldt med den færdige blanding. Herefter følger en teknologisk pause, som er nødvendig for at blandingen kan sætte sig lidt, og så skal den gnides med en spatel. Færdig reparerede områder skal stå i mindst 8 dage.

Efter at den omsluttende struktur er udjævnet, er den nødvendigvis dækket med kit. Til dette bruges en tør blanding, som ud over cement indeholder specielle tilsætningsstoffer.

Ved påføring af dette materiale bruges specielle spatler. Påføringstykkelsen bør ikke overstige 4 mm. Ideelt set skal pudslaget være synligt gennem det påførte kit. Ved korrekt arbejde bør forbruget af dette materiale ikke overstige 1,5 kg pr. 1 m² belægning.

Næste trin er den endelige udjævning af overfladen. For at gøre dette bruges kværne af forskellige designs.

Overflader pudset med dekorative sammensætninger

Dekorativ gips kaldes normalt en terrazzo-sammensætning. Reparation af en sådan belægning udføres kun lignende materiale. Dette stof i dets sammensætning har også kalkpartikler, krummer af forskellige sten og specielle hydrauliske tilsætningsstoffer.

Pudsning af bygninger, der er arkitektoniske monumenter, udføres kun med specielle pulverpudser, som har et højt indhold af kalkkomponenter i deres sammensætning.

Reparation af murstensvægge, udfyldning af huller på grund af manglen på separate silikatblokke udføres med en speciel cement-kalksammensætning, specielt designet til dette. Inden arbejdet påbegyndes, belægges murværket med en primer. Efter en daglig teknologisk pause udføres en sekundær belægning. Jordsammensætninger fortyndes med rent vand i forholdet 1: 1.

Reparationen af ​​den omsluttende konstruktion, beklædt med røde mursten, udføres med nøjagtig samme pudsemørtel med dobbelt primerbelægning og med en daglig pause i arbejdet.

Facader malet

Ved reparation af malede facader er forberedende processer nødvendige. Alle gamle belægninger skal fjernes fra klimaskærmens overflade. Gamle lakmaterialer vaskes af med rent vand. Inden facaden dækkes med maling, skal den grundes fuldt ud.

Facademaling er den sidste fase af restaureringen af ​​bygningen. Foran det skal alt arbejde på taget, altaner færdiggøres, blinde områder af bygninger skal arrangeres, vindueskråninger skal udføres på nøglefærdig basis. Også alle fastgørelseselementer installeret på facaden til fastgørelse af forskellige tekniske kommunikationssystemer på den skal monteres. Murværket er repareret, alle revner er tætnet med passende mørtler. Installerede elementer placeret på facaden, som ikke er genstand for maling, er omhyggeligt pakket med en polyethylenfilm i mindst to lag.

Materialer til grunding af overflader fremstilles i 15 og 20 kg i specialbeholdere. Gipsblandinger sælges som regel af producenten i specielle pakker og er pakket i 20 og 25 kg. Maling og lakker med silikatsammensætninger sælges i detail netværk færdiglavet i plastbøtter på 10 og 20 kg.

Facademaling

Overflader forberedt til maling skal være tørre, rene, glatte, behandlet med en primer. I henhold til kravene i regulatoriske dokumenter er det forbudt at male facader under følgende vejrforhold:

• under regn, hvis overfladen er våd og ikke tørret;
• med direkte sollys på facaden og i varmt vejr;
• hvis udelufttemperaturen er mindre end 20°С;
• med kraftig vind.

Næste skridt er at blive enige farver med kunden. Denne proces kan tage flere dage at vælge den ønskede farve. Efter aftale kan du begynde at male overfladen.

Til maling er det tilrådeligt at bruge silikatmaling og lak. Når du arbejder med seriøse mængder, bliver du nødt til at bestille en stor mængde maling. Da dette materiale er pakket i beholdere på 20 kg, kan genstanden modtage maling fra forskellige partier. Som følge heraf kan der opstå en situation hvor malingsmateriale i forskellige partier samme farve Det har forskellige nuancer. For at forhindre dette problem er det bedst at hælde al den sammensætning, der er ankommet til anlægget, i en stor ren beholder og blande.

Før du begynder at male overfladen, skal opløsningen om nødvendigt bringes til den ønskede konsistens. Til dette tilsættes en speciel primer af en lignende sammensætning til den. Ved blanding skal du guides visse regler angivet i det teknologiske kort. Mængden af ​​tilsat primer bør ikke være mere end 10 % af den samlede mængde maling.

Farvning skal ifølge SNiP ske i mindst 2 lag. sekundær overfladebelægning facademaling udføres efter fuldstændig tørring af det første lag. I tørt vejr tager dette omkring 6-8 timer.

For en kvalitetsoverflade malingssammensætning skal påføres i et jævnt lag af ensartet tykkelse.

Ved korrekt overfladeforberedelse før maling og efter produktionsteknologi bør forbruget af malingsmateriale ikke overstige 0,3 kg pr. 1 m² ved arbejde med det første lag og 0,15 ved eftermaling.

Til maling kan du bruge specielle sprayanordninger. Maling af facaden med en airbrush udføres i overensstemmelse med følgende regler:

1. Enhedens bevægelseshastighed skal være ensartet uden accelerationer og decelerationer. Den skal være omkring 15 m/min.
2. Striber påført ved at sprøjte maling skal overlappe hinanden med en fjerdedel af bredden.
3. Ved arbejde med brug af malemekanismer, vinduesåbninger, blinde områder, er alle dele af facaden, der ikke er beregnet til påføring af maling, pakket ind i polyethylen film mindst 2 lag.
4. For uafbrudt drift af malerudstyr kræves et konstant lufttryk i systemet på mindst 5-6 atmosfærer.
5. I processen med farvning skal retningerne af partikelstrømme være indbyrdes vinkelrette.
6. Afhængigt af indstillingen af ​​apparatets dyse holdes sprøjtepistolen fra overfladen i en afstand på ca. 400 mm.

Sådan vælger du maling

Valget af maling til en simpel lægmand vil virke som en meget nem opgave. I mellemtiden er bygningskonvolutter bygget af en række forskellige materialer, der har forskellige egenskaber. facader er dækket forskellige spartelmasser og primere, er ikke alle malinger kompatible med disse materialer.

Derudover skal du være opmærksom på sammensætningen af ​​maling. Denne faktor påvirker i høj grad belægningens holdbarhed.

I øjeblikket er oliemaling og lakker meget brugt. Men desværre har de utilstrækkelige præstationsegenskaber. Der er flere passende mulighed facademalinger er vandbaserede sammensætninger. Disse malinger har meget god modstandsdygtighed over for de processer, der foregår i miljøet og er mest velegnede til facadearbejde. En anden fordel ved disse sammensætninger er deres ubrændbarhed. Blandt de mange varianter af disse malinger vil jeg især fremhæve silikoneforbindelser. Disse stoffer kombineres bedste egenskaber akryl og silikat maling. Den største fordel ved sådanne belægninger er, at de ikke har dårlig lugt. Disse forbindelser er hurtigtørrende, hvilket er en nøglefaktor i vores klima.

En anden type vandbaseret sammensætning er alkyd maling. Denne maling har høj ydeevne og tørrer hurtigere end oliemaling.

Der er også reaktive sammensætninger til maling af facader. Deres egenskab er, at de består af to komponenter. Disse sammensætninger, med alle deres fordele, har ulemper. De kan kun bruges i en begrænset periode angivet i de medfølgende dokumenter for malingen. Men omkostningerne ved disse forbindelser er ret høje.

Kvalitetskontrol

Accept af kvaliteten af ​​efterbehandling udføres af kundeservice i overensstemmelse med de nødvendige reguleringsdokumenter.

Produktionskvalitetskontrollen af ​​arbejder omfatter uden fejl input-, drifts- og acceptkontrol af den malede facade.

Den første er at kontrollere kvaliteten af ​​materialer modtaget på byggepladsen, tilstedeværelsen af ​​markeringer på containere, driftsegenskaber. Alle stoffer skal have erklæringer og relevante certifikater fra toldunionen om produktkvalitet.

Byggematerialer, der bruges til efterbehandling (og generelt i enhver konstruktion) arbejde skal nødvendigvis overholde kravene i GOST og tekniske specifikationer. For at opnå et kvalitetscertifikat kontrolleres de i specielle laboratorier for overensstemmelse med de deklarerede ydeevneegenskaber og egenskaber.

Driftskontrol er en procedure til overvågning af kvaliteten af ​​maling i processen med at udføre arbejde. Det er rettet mod rettidig opdagelse af defekter og deres øjeblikkelige eliminering lige i processen med byggeproduktion.

Ved forberedelse af basen til belægning med sammensætninger kontrolleres det, hvor godt belægningen er forberedt. Det bør ikke være støv, snavs, rust, revner, striber af arbejdsløsninger.

Belægningens fugtindhold, kvaliteten af ​​den påførte kit og primer er underlagt verifikation.

Ved dækning af facaden med maling bestemmes tykkelsen af ​​det påførte lag, ensartethed, fraværet af striber, striber, stænk, det viser sig, om arbejdsteknologien blev observeret.

Krav til sikkerhed ved udført arbejde

I henhold til reglerne for sikker produktion arbejde, skal alle arbejdere være udstyret med personlige værnemidler. Til malerarbejde omfatter sådanne midler: specielt tøj, fodtøj, åndedrætsværn, beskyttelsesmasker. Alle medarbejdere skal uden undtagelse have øjenværn og specielle handsker. Disse midler er nødvendige for at forhindre indtrængen af ​​farlige stoffer i en persons naturlige hulrum og beskytte hans hud.

Ved udførelse af facadearbejde skal andre sikkerhedskrav overholdes. Det gælder også arbejde i højden, og brug af elektrisk, pneumatisk, hydraulisk og andet entreprenørudstyr. Overholdelse af sikkerhedsbestemmelser garanterer bevarelsen af ​​liv og sundhed for borgere, der arbejder på en byggeplads.

Der er ingen relaterede indlæg.

Klik på " Synes godt om»og få bedste indlæg på Facebook!

LENINORDEN

MOSORGSTROY

TYPISK TEKNOLOGISK KORT
TIL VANDEMULSION OG OLIEFARVE
VÆGGE OG LOFT

Moskva - 1983

Et typisk flowdiagram blev udviklet af Department of Design and Finishing Work Technology i Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) og aftalt med Finishing Department of Glavmosstroy (V.I. Malin).

Kortet viser det teknologiske arbejdsforløb for vand- og oliemaling, der er afsnit om sikkerhed, arbejdspladsens tilrettelæggelse og kvaliteten af ​​det udførte arbejde. Et standard sæt værktøjer og inventar er givet.

1 ANVENDELSESOMRÅDE

1.1. Det teknologiske kort er udviklet til vandbaseret maling og oliemaling af vægge, der bruges til udsmykning af boliger, civile og industrielle bygninger og strukturer.

1.2. Omfanget af arbejdet dækket af kortet omfatter:

forberedelse af overflader af bygningskonstruktioner til maling;

maling af overflader af bygningskonstruktioner indendørs med vandbaseret maling;

maling af overflader af bygningskonstruktioner indendørs med oliemaling.

1.3. Maleritype: enkel, forbedret, høj kvalitet, malerfarver er fastsat af projektet.

2. ORGANISATION OG TEKNOLOGI AF BYGGEPROCESSEN

2.1. Malerarbejde inde i lokalerne skal udføres efter afslutning af almindelig konstruktion og specialarbejder, med undtagelse af parketgulve, linoleumsmærkater, gulve lavet af syntetiske materialer. Vinduesrammer skal være glaserede. Før malerarbejde på en byggeplads påbegyndes, skal overflader accepteres med deltagelse af arbejdsledere og formænd i overensstemmelse med kravene i SNiP III-21-73 "Efterbehandling af bygningskonstruktioner".

2.2. Overfladebehandling og maling kan udføres ved en lufttemperatur på mindst 10 °C og ventilation, der giver en relativ luftfugtighed på højst 70 %, fugtigheden af ​​strukturoverfladen bør ikke overstige 8 %.

A. Forberedelse af overflader af bygningskonstruktioner til maling

2.3. Krav til overflader, der skal forberedes til maling (GOST 22844-72).

tabel 1

Type finish	Tilladte afvigelser						Begræns dimensioner lokale fejl, mm
	overflade fra plan	planer fra de lodrette vægge	avner, usenkov, vindues- og dørskråninger, pilastre		hældning fra designpositionen i bredden	stænger fra en lige linje (i hele stangens længde)
							skaller		buler (højde) og fordybninger (dybde)
Forbedret farve	højst 2 ujævnheder med en dybde eller højde op til 3 mm inklusive	1 mm pr. 1 m højde (længde), men ikke mere end 10 mm for hele højden (længde)	1 mm pr. 1 m højde (længde), men ikke mere end 5 mm for hele elementet
Høj kvalitet maleri	højst 2 ujævnheder med en dybde eller højde op til 2 mm inklusive	1 mm pr. 1 m højde (længde), men ikke mere end 5 mm for hele højden (længde)	1 mm pr. 1 m højde (længde), men ikke mere end 3 mm for hele elementet

2.4. Det er tilladt at forberede til maling af overflader af bygningskonstruktioner og deres samlinger (hjørner, kryds, samlinger), der ikke har afvigelser fra designpositionen angivet i tabel. 1, samt gennemgående og krympende revner, åbnet til en bredde på mere end 3 mm.

2.5. Overflader, der skal klargøres til maling, skal være fri for snavs, pletter og udblomstringer. Overfladen på industriprodukter skal opfylde kravene i standarderne for disse produkter. Pudsede strukturer bør ikke have pudsløsninger fra overfladen af ​​strukturer, spor af et murskeværktøj eller mørtelstriber. Overflader beklædt med plader af tør gipspuds må ikke have:

krænkelser af fastgørelsesark;

delaminering af pap fra gips fra enden af ​​arket med mere end 20 mm;

afrivning af pap med eksponering af gips i en længde på mere end 30 mm;

mere end to knækkede hjørner i sammenføjningen af ​​plader over hele overfladen og mere end et knækket hjørne i en samling.

Overflader beklædt med asbestcementplader, der skal klargøres til maling, bør ikke have affasninger, rifter, hængende eller forvrængninger.

2.6. Ved forberedelse af overflader til maling skal følgende teknologiske operationer udføres:

overflade rengøring;

overfladeudjævning;

samling af revner;

priming;

delvist fedt;

slibning af smurte steder;

solid kit;

slibning;

anden solid kit;

slibning.

2.7. De renser overflader og revner på den fra støv, snavs, stænk og striber af opløsningen ved hjælp af metalskrabere, en brasen, kunstig pimpsten fastgjort i en holder eller et hængslet rivejern (fig. 1, 2). Fedtpletter vaskes med en 2% saltsyreopløsning med en børste; udblomstring på overfladen fejes væk med børster, de rensede steder vaskes og overfladen tørres til et fugtindhold på højst 8%. Revner broderes med en gipskniv eller en metalspatel til en dybde på 2 mm.

Overfladegrunding

2.8. Til maling med vandbaserede sammensætninger udføres den første grunding af overfladen med en sæbemaskine fremstillet i overensstemmelse med TU 400-2-143-77 (Meddelelse nr. 1 om forlængelse indtil 1982) fra knoglelim, tørreolie, vasketøj sæbe og vand.

Sæbeprimer på en byggeplads fremstilles af en koncentreret base (gelé) fremstillet af Stroydetal-fabrikken i Mosotdelprom-trusten i form af briketter, der vejer 1 kg. Geléen bruges i 10 dage om sommeren og 20 dage om vinteren. For at forberede primeren hældes vægtdelen af ​​geléen i to dele varmt vand ( t= 80 °С). Derefter omrøres sammensætningen, indtil geléen er helt opløst, 3 dele tilsættes koldt vand og bland grundigt igen. Før brug filtreres primeren gennem en sigte med 625 huller/cm 2 . Primeren skal være homogen, uden spor af delaminering, uopløste sæbestykker og også uden sandkorn og andet affald. Påfør en primer mekaniseret måde ved hjælp af en elektrisk sprøjtepistol eller sprøjtepistol. For at opnå et ensartet primerlag flyttes fiskestangen langs overfladen i en afstand af 0,75 m fra sømmen, samtidig med at der laves jævne cirkulære bevægelser i en spiral. Den anden og tredje grunding udføres med en malingssammensætning fortyndet med vand til en viskositet på 40 - 43 sekunder i henhold til VZ-4, påført med en rulle.

2.9. Før maling med oliesammensætninger, forolies overfladerne med følgende sammensætning:

tørreolie, kg - 1

pigment til underfarve, kg - 0,05 - 0,1

opløsningsmiddel (terpentin, benzin osv.), kg - 0,05 - 0,1

Pigment indføres i tørrende olie under grundig blanding, og blandingen ledes gennem en sigte med en maskestørrelse på 918 hhv./cm2. Før brug tilsættes et opløsningsmiddel til sammensætningen til en arbejdskonsistens.

Den anden og om nødvendigt den tredje primer udføres med et farveskema, der matcher farven på den endelige farve, fortyndet med tørrende olie eller emulsion til en mere flydende konsistens.

Primeren påføres overfladen i et tyndt, jævnt, kontinuerligt lag uden huller, omhyggeligt skygge. Den grundede overflade skal have en jævn farve uden separate blanke eller matte pletter.

2.10. Broderede revner, skaller og andre uregelmæssigheder fyldes med kit ved hjælp af en stål- eller træspatel. Efter at de smurte steder tørrer ud, poleres de med en pimpsten indsat i clipsen, eller med et slibeskind fastgjort i clipsen.

2.11. Spartelmassen, der bruges til at udfylde revner, dræn og udjævningsflader, skal være en homogen ikke-separerende masse, have egenskaben af ​​stærk vedhæftning til overfladen og let udjævnes på den behandlede overflade. Spartelmasse fremstilles centralt på Stroydetal-anlægget og leveres til byggepladsen pakket i 15 kg plastikposer. På arbejdsstedet føres kittet til slibning i CO-116 malingsliberen (om nødvendigt).

Den første faste spartelmasse skal udføres med en sammensætning, der afviger i farve fra det første primerlag og det delvise fedtlag.

Spartelmassen påføres i et ensartet sammenhængende lag 2-3 mm tykt "på båndet" med en metal- eller plastikspatel, efterfulgt af udglatning og fjernelse af overskydende spartelmasse, indtil der kommer huller i det nederste lag under det. Kitt bør kun fylde hulrummene. Den anden og efterfølgende faste kit udføres med en sammensætning, der adskiller sig i farve fra den første osv. (fig. 3, 4).

2.12. Slibning af massiv spartelmasse udføres ved hjælp af mekaniske slibemaskiner IE-2201A med sandpapir, forstærket på et trærist, pimpsten, indtil der opnås en glat overflade, efterfulgt af støvfjernelse med en støvsuger.

2.13. Overflader klargjort til maling bør ikke bleges og må ikke have afvigelser, der overstiger dem, der er angivet i tabel. 2, revner på steder med spartelmasse, fremkommende striber og pletter (GOST 22844-72).

tabel 2

Krav til overflader forberedt til maling

Type finish	Tilladte afvigelser
	overflade fra plan	fra lodret eller vandret af vindue og dørhældninger, pilaster, husk, usenkov	buede overflader fra designpositionen	stænger fra en lige linje (i hele stangens længde)
Forbedret farve	ikke mere end 2 ujævnheder med en dybde eller højde på op til 2 mm	1 mm pr. 1 m højde eller længde, men ikke mere end 4 mm for hele elementet
Høj kvalitet maleri	ikke mere end 2 ujævnheder med en dybde eller højde på op til 1,5 mm	1 mm pr. 1 m højde eller længde, men ikke mere end 2 mm for hele elementet

Overflader, der er forberedt til maling, bør kontrolleres ethvert sted, men mindst tre steder for ujævnheder og lokale defekter.

Maling af overflader af bygningskonstruktioner indendørs med vandbaseret maling

2.14. Emulsionsmaling produceres af industrien forskellige farver klar til brug. Før brug blandes malingen grundigt, bringes til en fungerende konsistens ved at tilsætte vand. Det er umuligt at påføre vandbaserede malinger på overflader, der tidligere er behandlet med vitriol.

2.15. For den første farvning justeres viskositeten af ​​den vandbaserede maling til 50 - 70 s, ifølge VZ-4, og for den anden - 70 - 80 s. Overfladen males med ruller på aflange håndtag direkte fra gulvet eller med børster. Før dette bruges en håndbremsebørste til at lægge lofter og fodlister i lag og male de indvendige hjørner.

Maling af overflader af bygningskonstruktioner indendørs med oliemaling

2.16. Oliemaling er en suspension af det tilsvarende pigment (jern minium, mumie, okker osv.), gnides på tørrende olie.

Før brug bringes de til en malingskonsistens ved at fortynde med naturlig tørrende olie i en mængde på 30 - 40 vægt% af den tykt revne maling. Efter fortynding med tørrende olie fortyndes om nødvendigt med terpentin i en mængde på højst 5 vægtprocent af den fortyndede maling.

Hvis primeren påføres i hånden, tilberedes den i henhold til opskriften specificeret i afsnit 2.9. Tørrende olie tilsættes under omrøring til den tykt formalede maling af samme farve, som farvesammensætningen skal have til efterfølgende farvning.

Ved påføring af primeren ved luftsprøjtning anvendes en VM-emulsion (vand:olie), som fremstilles centralt på Stroydetal-anlægget i Mosotdelprom. Emulsionen leveres til byggepladsen klar til brug i dåser.

Påfør emulsionen med en elektrisk sprøjtepistol eller sprøjtepistol, se afsnit 2.8.

2.17. Maling med vand- og oliemaling udføres med ruller eller pensler. Når man maler med en pensel, nedsænkes den i en beholder med maling i 1/4 af børstehårenes længde. Først påføres malingen med fede, noget vigende striber fra hinanden og skraveret på tværs, og derefter til sidst i længderetningen.

Når du maler med en rulle, sænkes rullen ned i badet og rulles en eller to gange på et skråt gitter, hvorved overskydende maling presses ud. Derefter rulles rullen hen over overfladen. Farvning udføres i to eller tre passager med en rulle: den første passage udføres ved lodrette bevægelser af rullen; den anden - i vandret retning, skygger det påførte lag. Ved hver efterfølgende passage af rullen skal den foregående overlappes med 3 - 4 cm (fig. 5).

2.18. Udfladning udføres med enden af ​​en tør børste uden at trykke på fløjten ved gensidige bevægelser af fløjten, indtil børstemærkerne og -striberne er helt fjernet fra overfladen (fig. 6).

2.19. Trimning (om nødvendigt) udføres med en tør trimmebørste, idet der påføres lette stød på den nymalede overflade (fig. 7).

2,20. Maling skal udføres i overensstemmelse med SNiP III-4-80 "Sikkerhed i byggeri" og "Brandsikkerhedsregler for bygge- og installationsarbejder".

Der skal lægges særlig vægt på følgende: Malerarbejde i en højde bør udføres fra inventar stilladser, trappestiger, universelle tragus borde, mobile tårne ​​og andre inventar enheder. Ved udførelse af arbejde på trapper det er nødvendigt at bruge specielle stilladser (borde) med forskellig længde støtteposter installeret på trinene.

Arbejdsplatformen skal være vandret og have rækværk.

Det er kun tilladt at opbevare malermaterialer på steder, der er specielt fastsat af PPR.

Ved fremstilling af malingssammensætninger med et malerriver skal følgende forholdsregler tages:

forhindre overophedning af den elektriske motor under driften af ​​malingssliberen;

efterlad ikke en fungerende malingsliber uden opsyn;

tillad ikke uautoriserede personer, der ikke har gennemgået en særlig uddannelse, at arbejde på malingssliberen.

Personer på mindst 18 år, som har gennemgået en særlig uddannelse og har modtaget certifikat for retten til at arbejde med disse værktøjer, må arbejde med elektrificeret værktøj.

Der skal bæres beskyttelsesbriller ved rengøring af overfladen og slibning. Ved vask af overflader med saltsyreopløsning skal arbejdere bære beskyttelsesbriller, gummistøvler og handsker. Fortynd syren ved langsomt at hælde den i vandet. Forbered og opbevar maling, lak, opløsningsmidler skal være i separate bygninger udstyret med ventilation. Beholdere til lim og maling bør opbevares på et særligt anvist sted udendørs på et anvist område, mindst 30 m væk fra arbejdsstedet.

2.21. Forsiden af ​​malerværker er opdelt i sektioner. Størrelsen af ​​beboerne bestemmes under hensyntagen til det output, der opnås ved forbindelsen, hver beboelse skal bestå af et helt antal lejligheder i beboelsesejendomme, et helt antal lokaler i administrations-, skole- og kulturbygninger. I industribygninger bør grebet bestå af et helt antal spænd.

2.22. Arbejder med at male med olie- og vandbaserede kompositioner udføres af specialiserede enheder på to personer hver: malere af 4. og 2. kategori. Først forbereder begge medlemmer af linket overfladerne til maling, det vil sige, at de glatter eller renser overfladerne og udvider revnerne. Derefter udfører maleren af ​​4. kategori grundingen af ​​overfladerne med en elektrisk sprøjtepistol eller rulle. Efter tørring af den grundede overflade laver maleren af ​​2. kategori en delvis smøring enkelte steder, så udfører begge led i forbindelsen kontinuerlig spartling af overfladen og polerer den derefter. Den anden grunding, spartelmasse og efterfølgende maling af overfladerne udføres af begge led i forbindelsen.

3. TEKNISKE OG ØKONOMISKE INDIKATORER

Tabel 3

Arbejdsomkostninger

Begrundelse	Type arbejde	Arbejdsomkostninger, mandetimer.
		oliemaleri	vand emulsion
ENiR § 8-24 tb. 4 s. 4	Overfladeudjævning
	Revnesamling
	Grunding (proolifka)
	Delvis fedt
§ 8-24 tb. 8 s. 3	Slibning af udtværede områder
§ 8-24 tb. 7 s. 4	Første solid spartelmasse
	Slibespartel
	Anden kit
	Slibespartel
	Grunding
	Farvning af den første rulle
	Farvning af den anden rulle
	Udfladning (når der males med pensel)
	Produktion pr. 1 arbejder pr. skift

4. MATERIALER OG TEKNISKE RESSOURCER

4.1. Behovet for basismaterialer og halvfabrikata

Tabel 4

Navn på materialer		Til 100 m 2 overflade
		vandbaseret farve	oliemaleri
Kohler klar til grunding til oliemaling
Sæbegrunder (til vandbaseret maling)
Maling til highlighting (overfladepro-olie)
Lim-olie kit (delvis smøring)
Lim-olie spartelmasse (fast spartelmasse)
Oliefarve
Vandbaseret maling

4.2. Behovet for maskiner, udstyr, værktøj og inventar pr. led

Tabel 5

Bilag 1

Arbejdsplan for et team på to personer med oliemaling af vægge

Volumen 100 m 2

Bilag 2

Arbejdspladsorganisationsordning

A. Oliemaling med rulle

B. Spartelflader

B. Slibning af spartelflader

Legende:

1 - malere; 2 - stilladsbord; 3 - beholder med maling; fire - slibeskive; 5 - slibning af svært tilgængelige steder manuelt.

Routing

Virker på anti-korrosionsbeskyttelse

1. Grundlæggende krav. fire
2. Proceduren for produktion af værker. 5
3. Behovet for maskiner og mekanismer, teknologisk udstyr og materialer. 13
4. Brigadens sammensætning efter profession.. 14
5. Løsninger til arbejdsbeskyttelse, industri- og brandsikkerhed. femten
6. Ordning driftskontrol kvalitet. 23
7. Referenceliste. 31

Bilag 1 Teknologiske regler for maling af metalkonstruktioner med ZINOTAN-sammensætning og POLYTON-emaljer fremstillet af VMP under betingelserne på en byggeplads. 32

1. Generelle krav

Routing designet til at udføre et sæt arbejder på korrosionsbeskyttelse af overjordiske strukturer og udstyr under konstruktionen af ​​en genstand

Det teknologiske kort er udviklet i overensstemmelse med kravene i følgende regulatoriske og tekniske dokumentation:

• SNiP 12-03-2001. Arbejdssikkerhed i byggeriet. Del 1 Generelle krav;
• SNiP 12-04-2002. Arbejdssikkerhed i byggeriet. Del 2 Bygningsproduktion;
• SP 12-136-2002. Arbejdssikkerhed i byggeriet. Løsninger til arbejdsbeskyttelse og industriel sikkerhed i projekter til organisering af byggeri og projekter til produktion af værker;
• SP 126.13330.2012 Geodætiske arbejder i byggeri. Opdateret udgave af SNiP 3.01.03-84;
• SP 45.13330.2012 Jordarbejder, baser og fundamenter. Opdateret udgave af SNiP 3.02.01-87;
• SP 48.13330.2011 Organisering af byggeriet. Opdateret udgave
  SNiP 12-01-2004;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 "Procedure for implementering af byggekontrol af kunden ved udførelse af bygge- og installationsarbejder på faciliteterne hos organisationer i Transneft-systemet."
• OR-91.040.00-KTN-109-16 "Krav til kvalitetstjenester fra byggeentreprenører på faciliteterne hos organisationer i Transneft-systemet".
• OR-91.010.30-KTN-111-12 "Procedure for udvikling af projekter til produktion af værker til konstruktion, teknisk genudstyr og genopbygning af genstande i hovedolierørledninger og olieproduktrørledninger."
• RD-93.010.00-KTN-011-15 Hovedrørledningstransport af olie og olieprodukter. Bygge- og installationsarbejde udført på den lineære del af hovedrørledningerne
• OR-91.200.00-KTN-201-14 Hovedrørledningstransport af olie og olieprodukter. Proceduren for organisering og udøvelse af konstruktionskontrol over overholdelse af designbeslutninger og kvaliteten af ​​konstruktionen af ​​undervandskrydsninger MN og MNPP
• Teknologiske regler for maling af metalstrukturer med ZINOTAN-sammensætning og POLYTON-emaljer fremstillet af VMP under byggepladsforhold (bilag 1 til denne TC)

2. Fremgangsmåden for fremstilling af værker

Arbejde med korrosionsbeskyttelse bør udføres i overensstemmelse med den lovgivningsmæssige og tekniske dokumentation.

Forberedende arbejde: placering og montering af nødvendige materialer, udstyr og værktøj.

Forberedelse af overflader, der skal males med ZINOTAN sammensætning:

• eliminering af overfladefejl;
• fjernelse af olie- og fedtforureninger;
• slibende sandblæsning fra oxider (skala og rust), gammel maling;
• fjernelse af støv og slibende rester.

Farvning med ZINOTAN sammensætning:

• forberedelse af ZINOTAN-sammensætningen til arbejde;
• anvendelse af sammensætningen;
• tørring;
• kvalitetskontrol og accept af ZINOTAN belægning.

Belægningsoperationer:

• forberedelse af belægningsmaterialer (POLYTON-UR og POLYTON-UR (UV) emalje) til arbejde;
• påføring af belægningsmaterialer;
• belægning tørring;
• kvalitetskontrol og belægningsaccept.

Forberedelse af metaloverfladen

Overfladefejl (skarpe kanter, grater, svejsesprøjt osv.) skal fjernes fra overfladen af ​​metalstrukturer før påføring af ZINOTAN primeren; skarpe frie kanter, der skal grundes, kan gøres stumpe med en affasning på 2 × 2 mm med afrundede hjørner; overfladen skal være fri for snavs, støv, fedt, rust og kalk.

Der bør lægges særlig vægt på rengøring af boltesamlinger, vaske, pockmarks og svært tilgængelige steder.

Svejsninger skal overholde GOST 23118, skal være solide og kontinuerlige (kontinuerlige) uden porer, revner og brud. Formen af ​​svejsningen skal være glat med en jævn overgang fra svejsestrengen til metallet.

Rengør strukturerne for afskalning, snavs, lag af gammel maling med en spatel eller håndværktøj.

Affedt metalstrukturer til den første grad i henhold til GOST 9.402 ved hjælp af white spirit (ifølge GOST 3134) eller opløsningsmidler kvaliteter 646, 648 (ifølge GOST 18188). Affedtningsoperationer bør udføres før slibeblæsning af overfladen.

Affedtning kan udføres ved jetvask, børste, blød hårbørste eller fnugfrit rengøringsmateriale (klude). Efter affedtning skal overfladen tørres med tør, ren luft ved ventilation, indtil opløsningsmiddeldampene er helt fjernet.

Overfladen af ​​metalstrukturer skal renses for oxider (skala og rust) og gammel maling ved slibeblæsning til grad 2 i henhold til GOST 9.402 eller Sa 2 1/2 (på svært tilgængelige steder - Sa 2) i henhold til ISO 8501 -1 ved at bruge et slibemiddel med en partikelstørrelse, der giver den nødvendige overfladerenhed og ruhed. Det slibende materiale skal opfylde kravene i ISO 11126.

Overflader, der er sandblæst til Sa 2 ½ i henhold til ISO 8501-1, skal, set med det blotte øje, være fri for kalk, rust, brændemærker og andre ikke-metalliske lag. Det er tilladt at have forskellige nuancer af den rensede overflade fra lysegrå til mørkegrå, forårsaget af forskellig overfladeruhed af metalstrukturer.

Optimal overfladeruhed Rz fra 30 til 50 mikron ifølge GOST 2789; i henhold til ISO 8503-1 - tynd (komparator type G - mellem segment 1 og 2, men lavere end segment 2).

Før rengøring skal du kontrollere tilstedeværelsen af ​​fugt og olie i den tilførte luft - trykluft skal overholde kravene i GOST 9.010 (trykluftgruppe 2).

Kvaliteten af ​​luftrensning kontrolleres ved at rette en stråle af trykluft fra en dyse på et ark filterpapir. Luftens renhed anses for tilstrækkelig, hvis der ikke er spor af olie og fugt tilbage på papiret under blæsningen i 10-15 minutter. I tilfælde af utilfredsstillende luftrensning skal olie- og fugtudskillerens filterpakning udskiftes.

Afstøv overfladen efter rengøring ved at blæse den med tør, ren trykluft. Graden af ​​afstøvning af overfladen bør ikke være mere end 2, med en partikelstørrelse på højst 2 klasser (ISO 8502-3 "Evaluering af støvindholdet i ståloverflader forberedt til påføring af maling (klæbebåndsmetode)" ).

Hvornår øget sandsynlighed tilstedeværelsen af ​​forurenende stoffer på overfladen under forholdene på byggepladsen, bør der udføres operationer for at kontrollere tilstedeværelsen af ​​opløselige korrosionsprodukter af jern i henhold til ISO 8502-1 og kloridforurening i henhold til ISO 8502-6, ISO 8502-9 (før og efter vask med vand, samt før og efter sandblæsningsarbejde). Det maksimale indhold af vandopløselige salte og

urenheder på overfladen bør ikke overstige den elektriske ledningsevneværdi svarende til NaCl-indholdet på 20 mg/m2.

Intervallet mellem rengøring af overfladen og maling i det fri i fravær af fugtkondensering på overfladen og udelukkelse af enhver form for forurening bør ikke være mere end 6 timer Det er tilladt at øge pausens varighed op til 24 timer, mens kvaliteten af ​​den forberedte overflade bevares.

POLYTON-UR og POLYTON-UR (UV) emalje skal påføres på en ren, støv- og fedtfri, tør overflade af henholdsvis ZINOTAN og POLYTON-UR belægninger.

Proceduren for at udføre malerarbejde

Betingelser for maling

Ved udførelse af malerarbejde er det nødvendigt at kontrollere miljøforholdene (temperatur og relativ luftfugtighed, vindhastighed).

Under forholdene på bygge- og installationsstedet bør malerarbejde udføres i fravær af nedbør i roligt vejr (ved en vindhastighed på mere end 10 m/s er malerarbejde forbudt). Temperaturen på overfladen, der skal males, skal være mindst 3°C ​​over dugpunktet (bilag B).

ZINOTAN sammensætning og POLYTON-UR emalje kan påføres ved omgivelsestemperatur fra minus 15 til plus 40 °C og relativ luftfugtighed fra 30 til 98%.

POLYTON-UR (UV) emalje bør påføres ved omgivelsestemperatur fra plus 5 til plus 40 °C og relativ luftfugtighed ikke over 85 %.

Når der udføres malerarbejde ved lave temperaturer, er det først nødvendigt at opbevare malingsmaterialer, samt alt udstyr, inklusive slanger, sprøjtepistoler osv., i en dag i et varmt rum med en temperatur på mindst plus 15 ° C .

Ved opbevaring af maling og lak under forhold negative temperaturer det anbefales at opbevare dem i et lukket opvarmet rum i en dag før påføring.

Det er forbudt at male overflader dækket af frost og is.

Tørretiden for en-pak polyurethan materialer ZINOTAN og POLYTON-UR afhænger af den relative luftfugtighed i den omgivende luft og falder med dens stigning.

Tørretiden for POLYTON-UR (UV) emalje afhænger af den omgivende temperatur, og når den stiger, falder den

Til maling af store strukturer, brug metoden luftfri spray. Før påføring af materialet er det nødvendigt at stribe svært tilgængelige steder (boltesamlinger, svejsninger osv.) med en hårbørste med en kort tæt børstehår.

Airless sprøjtepåføringsparametre:

a) sprøjtetryk: 10 - 20 MPa (100 - 200 bar); b) dysediameter:

1) for ZINOTAN-sammensætningen - 0,015´´ - 0,021´´ (0,38 - 0,53 mm);

2) for emalje POLYTON - UR - 0,013´´- 0,021´´ (0,33 - 0,53 mm);

3) for POLYTON-emalje - UR (UV) - 0,011´´ - 0,015´´ (0,28 - 0,38 mm);

c) brænderens vinkel under sprøjtning - afhængigt af konfigurationen af ​​overfladen, der skal males: for strukturer med en bredde på op til 100 mm - 20 °; til strukturer med en bredde på 100 til 350 mm - fra 40 til 60 °; til strukturer med en bredde på mere end 350 mm - 80 °;

Ved arbejde med luftløse sprøjter (APS) er det nødvendigt at blive vejledt af instruktionerne for deres drift og vedligeholdelse. Før maling påbegyndes, for at rense udstyret fra tidligere anvendte malinger og lak, skal SOLV-UR opløsningsmiddel (TU 2319-032-12288779) eller (yderligere for POLYTON-UR (UV) emalje) olieopløsningsmiddel (GOST 10214) passere gennem malingssprøjten .

Efter endt arbejde skal alt udstyr og udstyr til påføring og klargøring af materialer vaskes med et opløsningsmiddel. Opløsningsmidler SOLV-UR, petroleumsopløsningsmiddel bør bruges til at vaske malerudstyret fra de brugte malinger og lakker; desuden for ZINOTAN sammensætningen og POLYTON-UR emalje - opløsningsmidler af kvalitet R-4, 646, 647.

Generelle krav til malerarbejde

Når du arbejder med enkelt-pakke polyurethan maling og lak (ZINOTAN, POLYTON-UR), er det nødvendigt at træffe foranstaltninger for at reducere deres kontakt med luft i beholdere:

- under pauser i arbejdet skal beholderen med materialet være tæt lukket med et låg;

- brug materialet i den åbnede beholder under arbejdsskiftet; i tilfælde af ufuldstændig brug, skal den resterende arbejdssammensætning i beholderen hældes med et tyndt lag SOLV-UR opløsningsmiddel og lukke beholderen tæt med et låg.

Ved udførelse af malerarbejde skal følgende krav tages i betragtning:

– sprøjtepistolen skal placeres vinkelret på overfladen, der skal males, i en afstand på 200 – 400 mm;

- når du maler, undgå huller, striber;

- overlapningen af ​​malezonerne på den tidligere påførte belægning skal være mindst 200 mm.

Belægningen skal påføres i et jævnt lag. Under arbejdet er det nødvendigt visuelt at kontrollere belægningens kontinuitet for tilstedeværelsen af ​​umalede områder, antallet af lag og tykkelsen af ​​det våde lag ved hjælp af tykkelsesmåleren for det uhærdede lag ("kam") iht. ISO 2808 (metode 1). Tykkelsen af ​​det våde lag beregnes af maleren, når han mestrer teknologien.

Vedhæftningen af ​​belægningen styres af metoden gittersnit i henhold til GOST 15140 (metode 2), ved den tværgående notch-metode i henhold til ISO 2409 eller den X-formede notch-metode i henhold til ISO 16276.

Fuldstændig hærdning af belægningen til drift (et sæt fysiske og mekaniske egenskaber) sker inden for 7 dage (ved en omgivelsestemperatur på plus 20 °C) efter påføring af finishlaget (POLYTON-UR (UV) emaljer).

Anvendelse af sammensætningenZINOTAN

Før du bruger sammensætningen, skal du kontrollere tætheden af ​​beholderen, åbne derefter beholderen og blande sammensætningen, indtil den er glat med en højhastighedsblander i 3 minutter.

Udfør kontrol af sammensætningen i udseende for overholdelse af kravene normativ dokumentation materiale (indikator 1 i tabel A.1 i tillæg A.

ZINOTAN-sammensætningen er et tixotropt materiale. Til airless påføring og maling med pensel (rulle) skal materialet anvendes som leveret. Om nødvendigt kan sammensætningen fortyndes med SOLV-UR opløsningsmiddel (TU 2319-032-12288779) eller petroleumsopløsningsmiddel (GOST 10214) umiddelbart før påføring. Fortyndingsgraden er ikke mere end 5 vægt%.

Sammensætningen skal påføres efter accept af overfladen af ​​metalstrukturer forberedt til maling.

Påfør et lag af sammensætningen med tykkelsen af ​​det våde lag i henhold til afsnit 7.3.3. Påfør hvert efterfølgende lag (hvis nødvendigt) efter det foregående lag er tørret til at "klæbe" (let tryk på belægningen med en finger efterlader ikke spor og giver ikke en følelse af klæbrighed), hvilket svarer ca. til grad 2 iflg. GOST 19007.

Den tørre filmtykkelse af ZINOTAN-belægningen skal være mindst 80 µm. På svært tilgængelige steder tillades et lokalt overskud af belægningstykkelsen på op til 200 mikron i fravær af striber, revner og forringelse af belægningens vedhæftning til metallet.

Udfør accept af ZINOTAN belægning i henhold til følgende egenskaber:

• tykkelse (der bør ikke være områder med en belægningstykkelse på mindre end 80 mikron).

Påføring af POLYTON-UR emalje

Før du påfører emaljen, skal du kontrollere tætheden af ​​beholderen, derefter åbne beholderen og blande emaljen indtil glat med en højhastighedsblander i 3-5 minutter.

Udfør kontrol af emaljens udseende for overholdelse af kravene i den lovpligtige dokumentation for materialet (indikator 1 i tabel A.2 i tillæg A.

POLYTON-UR emalje er et tixotropt materiale; til airless påføring og maling med pensel (rulle), skal du bruge materialet med viskositeten som leveret. Fortynd om nødvendigt emaljen umiddelbart før påføring til arbejdsviskositeten med SOLV-UR opløsningsmiddel (TU 2319-032-12288779) i en mængde på højst 10 vægt%.

POLYTON-UR emalje bør påføres efter klargøring og accept af overfladekvaliteten af ​​metalstrukturer grundet med ZINOTAN sammensætning. Minimumstiden før påføring af POLYTON-UR-emalje over ZINOTAN-belægning er angivet i tabel 4.

Den maksimalt tilladte tid før påføring af POLYTON-UR emalje over ZINOTAN belægning er 2 år

Påfør POLYTON-UR emalje. Hvert efterfølgende lag emalje (hvis nødvendigt) skal påføres efter at det forrige er tørret til at "klæbe" (let tryk på belægningen med en finger efterlader ingen spor og giver ikke en klæbrig følelse), hvilket svarer ca. til grad 2 iflg. til GOST 19007.

Den samlede tykkelse af ZINOTAN (1 lag) + POLYTON-UR (1 lag) belægning skal være mindst 140 mikron, ZINOTAN (1 lag) + POLYTON-UR (2 lag) belægninger

– ikke mindre end 200 mikron.

På svært tilgængelige steder tillades et lokalt overskud af belægningstykkelsen på op til 300 mikron i fravær af striber, revner og forringelse af belægningens vedhæftning til metallet.

Udfør accept af ZINOTAN + POLYTON-UR belægning i henhold til følgende egenskaber:

• udseende (der bør ikke være striber, revner, afskalning osv.);
• tykkelse (der bør ikke være sektioner med en tykkelse mindre end påkrævet).

Påføring af emalje POLYTON-UR (UV)

Før du påfører emaljen, skal du kontrollere tætheden af ​​beholderen med komponenterne, og derefter åbne beholderen. Bland grundigt emaljebunden med en pneumatisk eller anden højhastighedsomrører i 1-3 minutter, indtil den er glat. Hæld hærderen fra sættet helt ned i bunden under konstant omrøring, hvorefter emaljen er klar til brug. Hvis det er nødvendigt at forberede en mindre mængde emalje, tilsæt en hærder til basen i forholdet angivet på beholderetiketten og i kvalitetscertifikatet.

Emaljens levedygtighed er mindst 4 timer.

Udfør kontrol af emaljens udseende for overholdelse af kravene i den lovpligtige dokumentation for materialet (indikator 1 i tabel A.3 i tillæg A.

Den nominelle viskositet af emalje i henhold til et VZ-246 viskosimeter med en dysediameter på 4 mm i henhold til GOST 8420 10 minutter efter blanding skal være fra 20 til 150 s.

Til airless påføring og maling med pensel (rulle) anbefales det at bruge emaljen som leveret.

Emaljepåføring

POLYTON-UR (UV) emalje skal påføres efter accept af overfladen klargjort til maling med POLYTON-UR belægning. Minimumstiden mellem påføring af POLYTON-UR emalje og POLYTON-UR (UV) emalje er angivet i tabel 5 (men ikke tidligere end 24 timer efter påføring af POLYTON-UR emalje). Den maksimalt tilladte tid før påføring af POLYTON-UR (UV) emalje på POLYTON-UR belægning er 1 år

Tørring er naturligt. Hvis det er nødvendigt at påføre flere lag POLYTON-UR (UV) emalje, påføres det næste lag tidligst 6 timer efter påføring af det foregående lag (ved en temperatur på (20 ± 2) °C).

Den samlede tykkelse af ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) belægningen skal være mindst 200 µm.

Det er tilladt lokalt at overskride belægningens totale tykkelse op til 400 mikron på steder, der er strukturelt vanskelige at male i fravær af striber, revner og forringelse af belægningens vedhæftning.

Udfør accept af den færdige belægning i henhold til indikatorerne i tabel 2.1.

Tabel 2.1 - Belægningens egenskaber, bestemt under acceptkontrol

Navn på belægningskarakteristik	Bestemmelsesmetode	Belægningskarakteristik
1 Udseende	Visuel inspektion i naturligt dagslys	Glat solid af den tilsvarende farve. Mekaniske skader, striber, afskalninger, bobler og andre defekter, der er karakteristiske for lakken, er ikke tilladt.
2 Tykkelse	Bestemmelse af tykkelse i henhold til GOST 31993	Tykkelsen skal passe total tykkelse belægninger i henhold til 1.1.2.
3 Vedhæftning	Med en belægningstykkelse på op til 200 mikron - i henhold til GOST 15140, metode 2 (gitterskæremetode)	Ikke mere end 2 point - let afskalning af belægningen i form af små flager er tilladt ved skæringspunkterne mellem gitterlinjerne. Overtrædelse observeres på ikke mere end 5% af gitteroverfladen.
	Til belægningstykkelse op til 250 µm - i henhold til ISO 2409, tværsnitstest	Ikke mere end 1 point - afskalning af små flager af belægningen ved skæringspunktet mellem hakkene er tilladt. Delamineringsområdet overstiger lidt 5% af gitterarealet.
	Med en belægningstykkelse på mere end 250 mikron ved hjælp af den X-formede notch-metode i henhold til ISO 16276-2	Ikke mere end 2 punkter - delamineringer langs indsnittene er tilladt, der når op til 1,5 mm.

3. Behovet for maskiner og mekanismer, teknologisk udstyr og materialer

Behovet for basale entreprenørmaskiner og mekanismer er vist i tabel 3.1.

Tabel 3.1

	identifikation af udstyr		Mærke, type*			specifikationer
	1		2			3
	1 Udstyr til overfladebehandling
	1.1 Sprængmaskine		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Driftstryk 0,5 - 0,7 MPa Trykluftforbrug 4,5 – 10 m3/min
	1.2 Elektrisk kværn		E-2102		Slibeskive diameter 180 mm
	1.3 Pneumatisk kværn		UPSHR nr. 1		Trådbørste diameter 100 mm; Hastighed 8500 rpm
	2 Malerudstyr
	2.1 Airless sprøjtesystemer		"Formand" "Bulldog", "Konge" ("GRACO", USA); (Tyskland); Enhed "7000N" (VZSOM, Litauen)		Produktivitet i forhold til lakforbrug fra 3,6 til 13,0 l/min Pumpedrev - pneumatisk eller elektrisk
	3 Indretninger og anordninger til fremstilling af maling og lak
	3.1 Hastighedsomrører		–		Rotationsfrekvens 500 til 1000 rpm (pneumatisk eller elektrisk drev)
	3.2 Håndtagsvægte		RN-50SH13-2		Maksimal vægtgrænse 50 kg
4 Kontrolenheder
4.1 Viskosimeter		VZ-246		Dysediameter (4 ± 0,02) mm Kapacitet (100 ± 0,5) ml
4.2 Temperatur- og luftfugtighedsmåler		Elcometer 319		Temperatur fra minus 30 til plus 60 °C Relativ luftfugtighed 0 til 100 %
		IVTM-7		Temperatur fra minus 20 til plus 60 °С Relativ luftfugtighed 2 til 98 %
4.3 Uhærdet lagtykkelsesmåler (kam)		Elcometer 3236, Constant G1		Rækkevidde 20 – 370 µm Rækkevidde 10 – 220 µm
4.4 Tør filmtykkelsesmåler		Elcometer 456 FBS,		Rækkevidde 0 – 5000 µm (afhængig af sensortype)

Det udstyr, der er specificeret i tabel 3.1 og i det følgende i teksten til dette teknologiske kort, kan erstattes af entreprenøren med et tilsvarende, der er tilgængeligt på arbejdstidspunktet, baseret på den krævede ydeevne og tekniske egenskaber.

4. Holdets sammensætning efter profession

Brigadens sammensætning er vist i tabel 4.1

Tabel 4.1

5. Løsninger til arbejdsbeskyttelse, industri- og brandsikkerhed

Når du udfører arbejde for at beskytte overfladerne af bygningsstrukturer af bygninger og strukturer, er det nødvendigt at overholde sikkerheds- og brandsikkerhedsreglerne i følgende dokumenter:

– Arbejdskodeks Den Russiske Føderation;

- SNiP 12-03-2001 "Arbejdssikkerhed i byggeriet" del 1;

- SNiP 12-04-2002 "Arbejdssikkerhed i byggeriet" del 2;

– SP 12-136-2002 "Løsninger om arbejdsbeskyttelse og industriel sikkerhed i projekter til organisering af byggeri og projekter til produktion af værker";

– SP 12-135-2003 “Arbejdssikkerhed i byggeriet. Branchestandardinstruktioner for arbejdsbeskyttelse;

– Bekendtgørelse fra Ministeriet for Sundhed og Social Udvikling i Den Russiske Føderation af 9. december 2009 N 970n “Om godkendelse af modelnormerne for gratis udstedelse af specielt tøj, specielt fodtøj og andet personligt beskyttelsesudstyr til olieindustriarbejdere, der er engageret i arbejde med skadelige og (eller) farlige arbejdsforhold, samt i arbejde udført under særlige temperaturforhold eller forbundet med forurening”;

– RD-13.110.00-KTN-260-14 “Hovedrørledningstransport af olie og olieprodukter. Sikkerhedsregler for driften af ​​OAO AK Transnefts faciliteter;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 "Procedure for organisering af brand, gasfarligt og andet højrisikoarbejde på eksplosive og brandfarlige og brandfarlige faciliteter i Transneft-systemorganisationer og udstedelse af arbejdstilladelser til deres forberedelse og adfærd";

- OR-13.100.00-KTN-030-12 "Procedure for optagelse af entreprenører til byggeriet, teknisk genudstyr, genopbygning, kapital og aktuelle reparationer, reparations- og vedligeholdelsesbehov af OAO AK Transnefts faciliteter.

– RD-13.220.00-KTN-148-15 “Hovedrørledningstransport af olie og olieprodukter. Brandsikkerhedsregler ved faciliteterne i organisationerne i Transneft-systemet";

– Bekendtgørelse fra ministeriet for arbejde og social beskyttelse i Den Russiske Føderation nr. 155n af 28. marts 2014 "Om godkendelse af reglerne for arbejdsbeskyttelse ved arbejde i højden";

Byggematerialer bør ikke have en negativ indvirkning på menneskers sundhed, dvs. udsender ikke skadelige stoffer, sporer af svampe og bakterier til miljøet.

Alt malerarbejde relateret til brug af maling og lak i byggeriet skal udføres i overensstemmelse med de generelle sikkerhedskrav i henhold til GOST 12.3.002-2014 og GOST 12.3.005-75.

Ved design af områder med anti-korrosionsbeskyttelse, lagre, enheder til fremstilling af emulsioner, vandige opløsninger, suspensioner, kravene gældende regler med hensyn til sanitær, eksplosiv, eksplosiv og brandsikkerhed.

Anti-korrosionsbelægninger bør ikke frigive skadelige stoffer til miljøet. kemiske stoffer i mængder, der overstiger de maksimalt tilladte koncentrationer (MPC) godkendt i til sin tid.

Det er forbudt at dumpe eller dræne til sanitære vandområder og kloakmaterialer med anti-korrosionsbeskyttelse, deres opløsninger, emulsioner samt affald fra vask. teknologisk udstyr og rørledninger. Hvis det er umuligt at udelukke udledning eller udledning af ovennævnte materialer eller affald, er det nødvendigt at sørge for forbehandling af spildevand.

Arbejdstagere, der beskæftiger sig med overfladeaffedtning, forberedelse og påføring af sammensætningen, skal forsynes med følgende PPE: særligt beskyttelsestøj, gummihandsker i overensstemmelse med GOST 20010, krav til øjenbeskyttelse i overensstemmelse med GOST 12.4.253, filtrerende åndedrætsværn RPG-67 ( A) i overensstemmelse med GOST 12.4.296.

Beholderen, hvori malings- og lakmaterialet er placeret, skal have en etiket med det nøjagtige navn og betegnelse for det materiale, der er indeholdt i den. Beholdere skal være i god stand og have tætsluttende låg.

Påføring af anti-korrosionsmaterialer i hånden skal ske med børster med beskyttelsesskiver i bunden af ​​håndtagene.

Der bør anvendes malingssprøjter, der ikke vejer mere end 1 kg; kraften ved at trykke på aftrækkeren på malersprøjten må ikke overstige 10 N.

I tilfælde af utilsigtet spild af malingsmaterialer, skal spildstedet straks dækkes med savsmuld eller sand, efter at de på forhånd har beskyttet åndedrætsorganerne. Saml forurenede opløsningsmidler, savsmuld, sand, klude, klude i spande og bortskaf dem på særligt udpegede steder.

Hvis LKM kommer på åbne hudområder, bortset fra ansigtet (øjneområdet), skal du tørre dem af med en vatpind dyppet i et opløsningsmiddel, derefter skylles med vand og sæbe.

Det er kun tilladt at spise og ryge på afmærkede områder.

Malingsmaterialer ZINOTAN, POLYTON-UR og POLYTON-UR (UV) er klassificeret som brandfarlige materialer.

Under udførelsen af ​​arbejdet er det nødvendigt nøje at overholde reglerne for brandregimet i Den Russiske Føderation af 25. april 2102. Brug ikke vand til at slukke en brand!

Arbejdspladsbelysning

I skumringen opsættes et midlertidigt lystårn på stedet for at oplyse stedet for bygge- og installationsarbejde. El leveres fra en mobil diesel el benzin generator Entreprenør (dieselstation). Norm for belysning af byggepladsen - 10 lux

Baseret på GOST 12.1.046-2014, elektrisk belysning byggepladser og pladser er opdelt i arbejde, nødsituation, evakuering og sikkerhed.Ved mørkets frembrud skal arbejdspladser, arbejdspladser, indkørsler og passager hertil være belyst: mindst 10 lux ved udførelse af jordarbejde; mindst 100lux på arbejdspladsen ved udførelse af installations- og isoleringsarbejde; mindst 2 lux på indkørsler inden for arbejdsstedet; mindst 5lux i gangene til arbejdsstedet.

Om natten bør belysning udføres med projektører eller lamper i eksplosionssikkert design.

Når du udfører arbejde, er det nødvendigt nøje at overholde brandsikkerhedskravene, der sigter mod at forhindre påvirkningen af ​​brandfarer, som angivet i følgende regulatoriske dokumenter:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 Hovedrørledningstransport af olie og olieprodukter. Brandsikkerhedsregler ved faciliteterne hos organisationerne i Transneft-systemet.

– Typisk instruktion om proceduren for udførelse af svejsning og andet varmt arbejde ved eksplosive, eksplosive og brandfarlige genstande i olieindustrien.

• GOST 12.1.004-91. SSBT. "Brandsikkerhed. Grundlæggende krav";
• GOST 12.1.010-76. SSBT. "Eksplosiv sikkerhed. Grundlæggende krav";
• Brandsikkerhedsregler i skovene i Den Russiske Føderation. Dekret fra Den Russiske Føderations regering nr. 417 af 30. juni 2007;
• Regler for brandregimet i Den Russiske Føderation. Dekret fra regeringen i Den Russiske Føderation
  fra 25.04.2012 №390

Alle medarbejdere, der beskæftiger sig med arbejdet, skal være uddannet i PTM (brandteknisk minimum), gennemgå brandsikkerhedsbriefinger. Primær briefing på arbejdspladsen og målrettet briefing inden arbejdet påbegyndes bør udføres af den nærmeste leder af arbejdet (værkfører, byggepladsleder mv.) Introduktionsbriefing om brandsikkerhed bør udføres af brandteknisk ingeniør, brandsikkerhedsinstruktør. .

Ingeniører fra organisationer, der er ansvarlige for at udføre arbejdet, skal være uddannet i en specialiseret organisation under det brandtekniske minimumsprogram. Dette krav til entreprenøren skal indgå i kontraktens særlige betingelser i henhold til punkt 7.1.7 i RD-13.220.00-KTN-148-15.

Arbejdslederen skal kontrollere gennemførelsen af ​​brandsikkerhedsforanstaltninger på arbejdsstedet. Det er kun tilladt at påbegynde arbejdet, efter at alle foranstaltninger til at sikre brandsikkerheden er gennemført.

Entreprenørens arbejdsledere er ansvarlige for, at underordnet personale overholder de gældende brandsikkerhedsregler på anlægget og for opståen af ​​brande, der er opstået på grund af deres skyld, i overensstemmelse med punkt 7.1.17 i RD-13.220.00-KTN-148 -15.

Færdiggørelse af arbejdspladser med primært brandslukningsudstyr, afhængig af arbejdets art og omfang, skal udføres af entreprenøren i henhold til punkt 7.1.18 i RD-13.220.00-KTN-148-15.

Veje og indgange til kilder til slukningsvandforsyning skal sikre, at brandmateriel passerer til dem på ethvert tidspunkt af dagen, på ethvert tidspunkt af året.

Ved placering og indretning af midlertidige (biler) skal du være vejledt af kravene i afsnit 6.5.9 i RD-13.220.00-KTN-148-15.

I hver beboelsesbygning/bilhus skal anvisninger om brandsikkerhedsforanstaltninger være opsat på et iøjnefaldende sted. Alle beboere skal være bekendt med underskriftsvejledningen.

Ved drift af elektrisk udstyr i midlertidige bygninger er det forbudt:

 anvende elektriske energimodtagere (elektriske modtagere) under forhold, der ikke opfylder kravene i fabrikantens instruktioner, eller modtagere med funktionsfejl, der i henhold til driftsvejledningen kan føre til brand, samt betjene elektriske ledninger og kabler med beskadigede eller mistede isoleringsegenskaber;

 brug beskadigede stikkontakter, afbrydere, andre elektriske installationsprodukter;

 indpak elektriske lamper og lamper med papir, klud og andre brændbare materialer, samt betjene lamper med hætter (diffusorer) fjernet, forudsat af lampens design;

 brug ikke-standardiserede (selvfremstillede) elektriske varmeapparater, brug ikke-kalibrerede sikringsforbindelser eller andre selvfremstillede overbelastnings- ognger;

 anbring (opbevaring) brændbare (herunder brændbare) stoffer og materialer i nærheden af ​​elektriske tavler, elektriske motorer og startudstyr.

Hver bygning/bilhus skal være udstyret med mindst én OP-5 ildslukker og én OVE-4 (OVE-5, OVE-6) eller to OVE-4 (OVE-5, OVE-6) ildslukkere. Et kraftværk, der kører på flydende brændsel, skal være forsynet med to ildslukkere OVE-5 / OVE-6.

Brandslukningsudstyr skal holdes i god stand. Passager til tavler med brandslukningsudstyr skal altid være frie og afmærkede med passende skilte.

Generelle brandsikkerhedsløsninger:

1. Etablere operativ kommunikation med brandvæsenet.
2. Placer 2 skjolde med brandslukningsudstyr på byggepladsen (antallet bestemmes i overensstemmelse med bilag 5 i "Regler for brandregimet i Den Russiske Føderation"). Brandskærme skal være udstyret med primært brandslukningsudstyr, ikke-mekaniseret brandværktøj og udstyr i overensstemmelse med bilag 6 til "Regler for brandregimet i Den Russiske Føderation".

Det er forbudt at bruge primært brandslukningsudstyr, ikke-mekaniseret brandværktøj og udstyr til husholdnings- og andre behov, der ikke er relateret til brandslukning.

1. Arranger midlertidig strømforsyning under hensyntagen til brandsikkerheden.
2. Selvkørende udstyr, svejseenheder, kompressorer involveret i produktionen af ​​arbejde skal være forsynet med mindst to ildslukkere OP-10 (hvert stykke udstyr)
3. Belysning af arbejdspladser bør udføres med lamper og projektører i et eksplosionssikkert design med en spænding på højst 12V
4. Jordforbindelse af mobile kraftværker. Jordingsenhedens modstand må ikke overstige 25 ohm
5. Der skal være fri adgang til bilhuse, brandmateriel og brandvandskilder. Tilslutningen af ​​bilhuse til det elektriske netværk skal udføres i overensstemmelse med reglerne for elektriske installationer og skal være jordet ved inventarjording. Jordingsdybden skal være mindst 1m.
6. Ikke længere end 3 meter fra det varme arbejdsområde bør der opstilles en brandstation med primært brandslukningsudstyr:

a) ildslukkere OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - mindst 2 stk. enhver type;

b) ildslukkere OP-5, OVE-5 - mindst 2 stk. enhver type;

c) en kasse med sand med et volumen på 1 m3;

d) to spande, et koben, to skovle, en økse;

e) en filtmåtte eller en brandslukningsdug 2 × 2 m - 2 stk. eller 1,5 × 2,0 m - 3 stk.

På arbejdsstedet, efter ordre fra drifts- eller kontraherende organisation, blandt arbejderne oprette en kampmandskab fra DPD med fordeling af opgaver i overensstemmelse med den godkendte timeseddel.

Handlinger i tilfælde af brand

Det er nødvendigt at etablere et brandregime på arbejdsstedet i overensstemmelse med reglerne for brandregimet i Den Russiske Føderation (godkendt ved dekret fra Den Russiske Føderations regering af 25. april 2012 nr. 390) og
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Handlinger i tilfælde af brand

Arbejdstagernes handlinger i tilfælde af brand

Hver medarbejder skal ved opdagelse af brand eller tegn på forbrænding (røg, brændende lugt, temperaturstigning osv.):

a) straks informere brandvæsenet om dette telefonisk; i dette tilfælde er det nødvendigt at oplyse genstandens adresse, brandstedet og også oplyse dit efternavn;

b) træffe foranstaltninger til at evakuere mennesker og om muligt bevare materielle aktiver, slukke branden med primære og stationære brandslukningsmidler;

c) informere afsenderen (operatøren) af anlægget eller lederen af ​​anlægget (højtstående embedsmand på anlægget) om branden.

Anlægsledere og embedsmænd, personer, der er behørigt udpeget med ansvar for at sikre brandsikkerheden, skal ved ankomsten til brandstedet:

a) indberette brandforekomsten til brandvæsenet, underrette anlæggets ledelse og vagttjenester;

b) i tilfælde af en trussel mod menneskers liv, straks organisere deres redning ved at bruge de tilgængelige kræfter og midler til dette;

c) kontrollere inklusion i driften af ​​automatiske BPD'er, hvis nogen (brandslukning, afkøling (vanding), røgbeskyttelse, advarselssystemer og styring af evakuering af mennesker i tilfælde af brand);

d) hvis det er nødvendigt, sluk for elektriciteten (med undtagelse af CCD), stop driften af ​​transportanordninger, enheder, apparater, tag andre foranstaltninger, der hjælper med at forhindre udviklingen af ​​brandfare;

e) standse alt arbejde (hvis det er tilladt iflg teknologisk proces produktion), undtagen arbejder i forbindelse med brandslukningsforanstaltninger;

f) fjerne ydersiden Farezone alle ansatte, der ikke er involveret i brandslukning;

g) at udføre generel brandslukningsvejledning (under hensyntagen til anlæggets særlige karakteristika) før brandvæsenets ankomst;

i) sikre overholdelse af sikkerhedskrav af medarbejdere, der deltager i brandslukning;

j) organisere evakuering og beskyttelse af materielle aktiver samtidig med slukning af branden;

k) organisere et møde mellem brandvæsenet og hjælpe med at vælge den korteste vej til branden;

l) informere brandvæsenet, der er involveret i slukning af brande og udfører relaterede nødredningsoperationer, med oplysninger om farlige (eksplosive), eksplosive, meget giftige stoffer, der behandles eller opbevares på anlægget, og som er nødvendige for at sikre personalets sikkerhed.

Ved brandvæsenets ankomst informerer lederen eller den, der afløser ham, slukningschefen om den konstruktive og teknologiske egenskaber af genstanden, tilstødende bygninger og konstruktioner, mængden og brandfarlige egenskaber af de lagrede og brugte stoffer, materialer, produkter og andre oplysninger, der er nødvendige for en vellykket eliminering af en brand, driften af ​​brandsikringssystemet, beredskabssystemer, også organiserer inddragelsen af ​​objektets styrker og midler i gennemførelsen af ​​de nødvendige foranstaltninger i forbindelse med eliminering af brand og forebyggelse af dens udvikling.

6. Ordning for operationel kvalitetskontrol

Byggekontrol bør udføres af byggekontrolenhederne i CCM på alle stadier af implementeringen af ​​alle typer bygge- og installationsarbejder. Det er forbudt at udføre bygge- og installationsarbejder uden deltagelse af JCC. Ansvaret for tilrettelæggelse og kvalitet af byggekontrollen er pålagt entreprenøren.

CCM skal udføre byggekontrol under hver teknologiske fase arbejder. Resultaterne af byggekontrollen registreres dagligt i entreprenørens byggekontrollog på byggepladsen, den generelle arbejdsdagbog og notat- og forslagsloggen. Entreprenørens byggekontroljournal er udarbejdet i henhold til bilag B OR-91.200.00-KTN-108-16.