Tekniske egenskaber for vat. Minvata: tekniske egenskaber. Mineraluldsisolering: anmeldelser, anvendelse. De vigtigste fordele ved produktet

Mange mennesker ønsker at bo i deres eget hjem med hygge og varme. Men ikke alle ved, hvordan man opnår sådanne betingelser. Opvarmning af dit hjem med mineraluld vil ikke kun bringe den ønskede varme til dit hjem, men vil reducere energiregningen betydeligt og eliminere risikoen for at kloak- og vandrør fryser. Nedenfor vil vi overveje, hvilke typer mineraluld der findes, og hvilken der er bedre til opvarmning af forskellige strukturelle elementer i huset.

Hvad er mineraluld

Mineraluld, som en separat type materiale, eksisterer ikke, dette koncept omfatter en gruppe af forskellige varmeapparater, der er fremstillet af råmaterialer af uorganisk oprindelse - natursten af ​​bjerggabbro-basaltsten, affald fra glas- og metallurgiske industrier, produktion af silikat- og lersten.

Generelt billede af mineralplader

Evnen til at holde på varmen skyldes tilstedeværelsen af ​​luft mellem et utal af de fineste mineralfibre, som afhængigt af isoleringstypen kan placeres i en kaotisk eller bestemt rækkefølge. Også materialets tæthed og evnen til at modstå dynamiske belastninger afhænger af deres placering. Selve fibrene opnås i processen med at smelte råmaterialet ved meget høje temperaturer og efterfølgende forarbejdning i et gas- eller luftmiljø ved hjælp af forskellige bindemidler:

• formaldehyd- eller urinstofharpikser;
• phenoliske alkoholer;
• sammensætninger af formaldehyd og phenol;
• bentonit ler (hydroaluminosilikatmineral);
• latex;
• bitumen;
• polymeremulsioner.

Med hensyn til menneskelig sikkerhed er mineraluld fremstillet på basis af basalt førende, da kun dets bindemiddel, bentonit-ler, er det reneste i miljøhensyn.

Isoleringsproduktionsteknologi

Den første fase i produktionen af ​​isolering, kaldet mineraluld, består i at forberede en ladning, som kan omfatte flere ingredienser. Sammensætningen af ​​mineraluld afhænger i høj grad af antallet af komponenter og deres tekniske egenskaber. Den tørrede og knuste blanding smeltes i specielle ovne, hvor temperaturen når halvanden tusinde grader. Stenen, smeltet til en flydende tilstand, sendes til specielle ruller, hvor der under påvirkning af luft- eller gasstrøm opnås de fineste fibre af isolering.

Sten smelter ved temperaturer over 1000°C

Den videre proces med produktion af alle typer mineraluld er dannelsen af ​​selve isoleringsmaterialet. Afhængigt af størrelsen af ​​fiberdiameteren og produktets funktionalitet kan tæppets struktur skabes af et lodret eller kaotisk arrangement af fibre, have et korrugeret udseende. Derefter sendes vattet til et kølekammer, hvor fibrene samtidig med afkøling imprægneres med en bestemt type bindemiddel. Ved fremstilling af nogle typer mineraluld kan processen suppleres med at sy måtter med glasfiber, ståltråd eller hørsnor.

Mineraluld baseret på et syntetisk bindemiddel (phenol eller formaldehyd) og organisk, det vil sige bitumen, er fundamentalt anderledes i produktionsteknologi. Imidlertid gennemgår ethvert materiale processen med polymerisering af bindemidlet, hvorunder overskydende fugt fordamper fra mineralulden.

Isoleringsformer

Isolering fremstilles i form af plader og ruller

Udover blød enkeltlagsuld fremstilles der et materiale, der har forskellige former for topcoating - en dampspærre eller vandtætningsmembran, som fastgøres til klæberen. For at forbedre varmeisoleringsegenskaberne er isoleringen dækket med mineraluld med en foliefilm, der ikke tillader varme at slippe ud af rummet.

I sidste fase formes mineraluld til et færdigt produkt, som kan se ud som:

• måtte;
• plader;
• rulle;
• cylinder;
• skaller.

Mineraluld i form af cylindre til rørisolering

Karakteristika og egenskaber ved mineraluld i form af syede måtter er også påvirket af de materialer, som produkterne er foret med på modsatte sider. Det kan være - stålnet med forskellige celleformer, glasfiber, ikke-vævet materiale, teknisk papir, pap, glasfibernet, asbeststof.

Omfang af mineralsk termisk isolering

Anvendelsesområdet for isolering fremstillet af forskellige typer mineraluld er meget bredt. Dette materiale bruges både i byggeriet og i industrien, til fremstilling af produkter beregnet til isolering af overflader med en varmetemperatur på op til 700 ° C, til fremstilling af sandwichpaneler og andre produkter med forskellig funktionalitet.

Vægisolering med mineraluld ved hjælp af en ramme

I byggebranchen bruges mineraluld til at isolere strukturelle elementer i bygninger og strukturer til ethvert formål:

• vægge;
• gulve:
• gulve;
• kældre;
• facader, både ventilerede og pudsede;
• sokler;
• skrå og flade tage;
• altaner og loggiaer;
• ramme huse;
• midlertidige konstruktioner - skure, skifte hus mv.

I tekniske kommunikationssystemer bruges mineraluld med forskellige tekniske egenskaber og egenskaber til at isolere hoved- og autonome vandforsyningsledninger lagt under jorden og på overfladen, lokale og hovedkloaker.

Isolering af hovedrørledninger med mineraluld

Mineraluldsisolering har også fundet sin anvendelse i konstruktionen af ​​tre-lags vægge lavet af mursten eller sten, som et mellemlag, såvel som i produktionen af ​​armerede betonkonstruktioner, hvilket væsentligt øger deres varmeisoleringsegenskaber.

Brugen af ​​mineraluld i sandwichpaneler

Mineraluld bruges også i forskellige industrier - olie og gas, metallurgisk og energi.

Varianter af mineraluldsisolering

Afhængigt af råmaterialet er der flere typer mineraluld:

• sten;
• slagge;
• glasuld.

Hver type er kendetegnet ved dens egenskaber og tekniske egenskaber, som bestemmer omfanget af deres anvendelse.

stenuld

Mineraluld, hvis råmateriale er klippesten som dolomitbasalt og andre, anses for at være det sikreste i miljømæssig henseende på grund af dets egenskaber. Det indeholder ikke skadelige formaldehydharpikser, og bentonit-ler bruges som bindemiddel, som også bruges i fødevareindustrien. De vigtigste fordele ved stenisolering er:

• lav varmeledningsevne;
• evnen til at modstå temperaturer op til 1000 grader Celsius med bomuldsuld;
• modstand mod pludselige ændringer i omgivende temperatur;
• sikkerhed ved installation og drift;
• høj fugtbestandighed;
• modstand mod deformation.

Du skal vide, at kun kan betragtes som miljøvenlig. Ved produktionen af ​​stenuld kan andre komponenter, såsom kalksten, silikater, indføres i ladningens oprindelige sammensætning, og et bindemiddel i form af phenol-formaldehydharpiks kan også anvendes, dog i små mængder.

I modsætning til glasuld irriterer stenuld ikke huden, hvilket påvirker installationsprocessen positivt.

glasuld

En sådan varmeovn er begrænset i omfang på grund af fibrenes skrøbelighed, som forårsager hudirritation og er farlige, hvis de kommer ind i luftvejene hos mennesker og dyr. Derfor bruges materialet ikke i rum, hvor mennesker forventes at opholde sig i længere tid.

Oftest bruges glasuld til isolering af tekniske, bryggers, udvendige brugsledninger. På trods af den høje grad af vandmodstand har dette materiale en lav densitet, den mindste blandt alle typer mineraluld.

Niveauet af varmebestandighed af glasuld er i intervallet 300-400 ° over nul, det er bange for fugt, hvorfor dets varmeledende egenskaber reduceres betydeligt.

Den største ulempe ligger netop i fibrenes skrøbelighed, hvilket kræver obligatorisk brug af sådant beskyttelsesudstyr i processen med at arbejde med glasmateriale, såsom:

• åndedrætsværn;
• tykke heldragter;
• briller;
• handsker.

slaggeuld

Slaguld i udseende ligner almindelig vat, forskellen er i farven

Den sidste repræsentant for mineraluld, et materiale opnået fra affald fra metallurgisk produktion, har den laveste pris på byggematerialemarkedet. På grund af den mindste længde af fibrene, som er opnået fra smeltet højovnsslagge, ligner dette materiale ægte bomuldsuld, kun mørkegrå i farven. Materialets lave tæthed, skørhed og lav brandmodstand samt høj hygroskopicitet tillader ikke brugen af ​​slaggeuld til isolering af facader, rørledninger, lofter på de steder, hvor skorstene eller skorstene passerer. Og tilstedeværelsen af ​​syrerester i sammensætningen af ​​højovnsråmaterialerne udelukker materialets kontakt med metalstrukturer. Den største fordel ved slaggeisolering er minimumsprisen.

Fordele og ulemper ved mineralisolering

Ethvert materiale har visse fordele og ulemper. Alt dette er til stede i mineraluld. Men først om det behagelige - mineraluldens positive egenskaber og egenskaber, som er som følger:

Den høje evne til at holde på varmen skyldes det specielle arrangement af stenfibre, mellem hvilke mange kamre dannes med luft, hvilket som bekendt er den bedste varmeisolator.

Mineralisolering lavet af ikke-brændbare råvarer kan ikke brænde sig selv, medmindre temperaturen i brandkilden overstiger 1000 ° C, hvilket ikke sker i hverdagen. Derfor anbefales et sådant materiale til brug på overflader, hvis temperatur ikke er i stand til at modstå andre typer varmeisolering, såsom polystyrenskum eller skum. Det tolererer mineraluld og virkningerne af aggressive kemikalier, så det kan bruges til isolering af industrielle rørledninger og tanke.

Stenuld er ikke begunstiget af husdyrgnavere, skadelige bakterier og mikrober, der har brug for et fugtigt miljø, og isoleringens hygroskopicitet er tæt på nul. Takket være denne egenskab vil det optimale luftfugtighedsniveau altid blive opretholdt i rummet, skimmel og råd vil ikke dannes.

Tilstedeværelsen af ​​luft mellem bomuldsfibrene giver materialet evnen til at dæmpe lyde. Denne egenskab er relevant ved brug af materialet i undertaget rum, i dørpaneler som varmelegeme og samtidig som lydisolator.

Mineraluldsstruktur - mange fibre og luftrum

På grund af det specielle arrangement af fibrene er materialets trykstyrke ret høj. Derfor bruges det ofte til opvarmning af gulve, lofter mellem gulve, efterfulgt af påføring af en cementafretning. Krympning af mineraluld minimeres, hvilket øger dens varmeisoleringsegenskaber.

Bindemidlet, som bruges i minimale mængder, er ansvarligt for miljøsikkerheden ved stenmaterialeisolering, og ved almindelige temperaturer frigives dette stof ikke til miljøet.

Som mineraluldsproducenter forsikrer, er levetiden mindst fyrre år, med korrekt installation og efterfølgende drift af isolerede strukturer.

Fejl

Men som de siger, der er intet uden fejl. De er også iboende i mineraluld:

Effektiviteten af ​​isolering med mineralsk materiale vil være højere, hvis der anvendes damp- og vandtætningsfilm, når det lægges.

Behovet for at bruge beskyttelsesudstyr under installationen af ​​materialet, og det er ikke altid behageligt og bekvemt. Nogle typer mineraluld er bange for at blive udsat for fugt, så omhyggelig beskyttelse er påkrævet.

Isolering af strukturer med mineraluld

Isolering af facaden med mineraluld med dampspærre, armeringsnet og pudsning

Teknologien til isolering af forskellige strukturer afhænger primært af deres funktionalitet, placering og type materiale. Men under alle omstændigheder monteres isoleringen på en rengjort, støvfri overflade, der ikke har væsentlige fremspring eller fordybninger.

Ved montering af isoleringen på limen fjernes den gamle finishbelægning, spor af mug og svampeformationer fjernes. Derefter grundes overfladen, der skal isoleres, for bedre vedhæftning af klæbemiddelsammensætningen.

Ud over at fastgøre måtter eller plader med lim, bruges svampedyvler som en ekstra fastgørelse, som med deres brede hætte sikkert holder materialet på lodrette og vandrette overflader, i tilfælde af installation af isolering på loftet, tag fra loftssiden. Svampe bør først installeres, efter at limen er helt sat og tørret.

Hvis det planlægges at pudse den isolerede overflade, fyldes et armeringsnet af stål, plast eller glasfiber på den termiske isolering. Ved installation af en ventileret facade eller beklædning af ydervægge med sidespor, klapper eller andet efterbehandlingsmateriale, er det nødvendigt at efterlade et mellemrum mellem isoleringen og finishen for at forhindre kondens i at samle sig på overfladen af ​​isoleringen.

Med tør isolering fastgøres materialet mellem specielle føringer af rammestrukturen eller mellem spærbenene med disse svampe eller fiskesnøre, en tynd snor. Oven på mineralulden skal der lægges en dampspærremembran.

Hvilken slags bomuld tilbyder producenterne

I vores land er følgende mærker af isolering hovedsageligt populære:

• Er ovre;
• Ursa.

Alle typer isolering kan købes både i form af plader og ruller, som er pakket i polyethylen af ​​særlig styrke, hvilket udelukker deformation af produktet under opbevaring og transport.

Rockwool mineraluld produceres på basis af basalt af to russiske virksomheder og opfylder alle kravene i GOST. Blandt alle andre typer termisk isolering har dette mærke vundet stor påskønnelse fra forbrugerne. Virksomheden producerer en bred vifte af produkter, herunder så velkendte mærker som akustiske butts, facade butts og light butts, designet til brug i forskellige designs og driftsforhold.

Produkter under Isover-mærket af stenråmaterialer produceres på de russiske fabrikker af det franske firma Saint-Gobain. Forbrugeren tilbydes plader og ruller med isolering af forskellige størrelser - fra standard til "mini", som er praktiske at bruge i små områder, til lokale reparationer af termisk isolering. Kvaliteten af ​​produkter og deres sikkerhed bekræftes af tilstedeværelsen af ​​alle nødvendige certifikater.

Mineraluldsmærket "Ursa" er lavet af genbrugsglas eller kvarts. En bred vifte af produkter fra denne virksomhed giver dig mulighed for at vælge materialet til opvarmning af de mest forskellige rum med hensyn til deres funktionalitet, fra balkoner til stuer og saunaer. Den fremstilles i form af plader, måtter og ruller, også dem med foliemembran.

Hovedessensen af ​​artiklen

Det er muligt at hjælpe med at holde varmen i huset ved brug af mineraluld, hvis mærke og type vælges afhængigt af rummets formål eller bygningens strukturelle element. Mineraluld er fremstillet af sten og glasfiber i overensstemmelse med GOST 31913-2011. Hver type mineraluld har sine egne karakteristika og egenskaber. Isoleringen er lagt i henhold til en bestemt teknologi, der opfylder strukturens funktionalitet.

Forord. I et forsøg på at leve i varme og komfort forsøger alle først og fremmest at beskytte huset mod kulden og fremmed støj fra gaden. Folk har altid søgt beskyttelse mod sommerens varme og vinterens kulde. Hvis mineraluldsisolering bruges som varmeisolering, så kan du spare dig for frost om vinteren og fra brændende varme om sommeren. I denne artikel vil vi overveje de vigtigste tekniske egenskaber ved mineraluld.

Mineraluld, hvis tekniske egenskaber, vi vil overveje i dag, har flere sorter og verdensberømte producenter, hver af typerne har fordele og ulemper. Dernæst vil vi overveje, hvilke varmeisoleringsmaterialer, der kan betragtes som mineraluld, for at træffe det rigtige valg ved køb af varmeisolering i overensstemmelse med kravene.

De vigtigste typer mineraluld

Ifølge GOST 52953-2008 er tre materialer klassificeret som mineraluld: slaggefiber, glasfiber og stenuld. Alle materialer har en forskellig struktur - fiberens længde og tykkelse adskiller sig fra hinanden med hensyn til modstand mod stress, termisk ledningsevne, fugtbestandighed og evnen til at modstå en åben ild. Lad os tale i detaljer om hver type mineraluld og liste deres egenskaber.

Glasuld. specifikationer

Glasuld består af fibre med en længde på 15 til 50 mm og en fibertykkelse på 5 til 15 mikron. Glasuld er spændstigt og slidstærkt, men du bør arbejde med materialet omhyggeligt, pga. skrøbelige glastråde kan grave sig ind i huden, komme ind i øjnene eller ved et uheld trække vejret ind i lungerne og såre slimhinderne. Når du arbejder med isolering, skal du bære beskyttelsesdragt, handsker, beskyttelsesbriller og åndedrætsværn.

De vigtigste egenskaber ved glasfiber mineraluld:

Termisk konduktivitetskoefficient - fra 0,03 til 0,052 watt per meter per Kelvin.
Den tilladte opvarmningstemperatur er op til 450 grader Celsius.
Hygroskopicitet - medium.

Slag. specifikationer

Isoleringen er lavet af højovnsslagge, slaggefibrene har en længde på 16 millimeter og en tykkelse på 4 til 12 mikron. Slagger har resterende surhed og kan angribe metaloverflader i et fugtigt miljø. Slaggeuld absorberer fugt godt, derfor er den uegnet til termisk isolering af dampbadet, husets facade og isolering af vandrør. Derudover er materialet ret skrøbeligt.

De vigtigste egenskaber ved mineraluld fra slagger:

Termisk konduktivitetskoefficient - fra 0,46 til 0,48 watt per meter per Kelvin.
Den tilladte opvarmningstemperatur er op til 300 grader Celsius.
Hygroskopiciteten er høj.

Tekniske egenskaber for mineraluld. Bord

Stenuld. specifikationer

Stenuldsfibre er omtrent på størrelse med slaggeuld. Men isoleringen har en væsentlig fordel - den prikker ikke. Stenuld er mere bekvemt og meget sikrere at arbejde med end glasfiber eller slaggemateriale. Dette er den mest populære type mineraluld i dag, og hvis de siger "mineralulds tekniske egenskaber", så taler vi som regel om stenuld.

De vigtigste egenskaber ved mineraluld fra klipper:

Termisk konduktivitetskoefficient - fra 0,077 til 0,12 watt per meter per Kelvin.
Den tilladte opvarmningstemperatur er op til 600 grader Celsius.
Hygroskopicitet - medium.

Mineraluldskvaliteter

Producenter tilbyder mineraluld i form af plader, ruller og måtter. Materialet isolerer med succes husets tag, lofter og loftsgulve, indvendige vægge og skillevægge. Der er ingen vanskeligheder ved at bruge materialet. Tætheden af ​​basaltuld kan være anderledes, der er flere mærker af det i overensstemmelse med denne parameter. Lad os se på hvert mærke næste.

Mineraluld P-75

Densiteten er 75 kg pr. kubikmeter. Isoleringen er velegnet til isolering af vandrette planer, der ikke udsættes for store belastninger - lofter og nogle typer tage. Dette mærke af basalt mineraluld bruges også til indpakning af rør fra varmeværker, gas- og olierør. Mineraluld med lavere densitet anvendes, hvor der ikke er belastninger.

Mineraluld P-125

Densiteten er 125 kg pr. kubikmeter. Isoleringen har gode lydisolerende egenskaber, velegnet til gulv- og loftisolering, termisk isolering af vægge indvendigt. Den kan bruges som indvendig vægisolering i huse lavet af mursten, skumblok eller porebeton. Ved hjælp af dette materiale kan du ikke kun kvalitativt isolere facaden til sidespor, men også få fremragende lydisolering.

Mineraluld PZh-175, PZh-200

Densiteten er 175 og 200 kg pr. kubikmeter. Isoleringen er ikke kun tæt, men har også øget stivhed, hvilket er hvad forkortelsen betyder. Det bruges til termisk isolering af lofter og vægge lavet af armeret beton eller metalplade. Mærket af basaltuld PZH-200 kan bruges som yderligere beskyttelse af boliger mod brand.

I dag produceres mineraluld af fremragende kvalitet, så velkendte producenter som "URSA", "

Find ud af, i hvilken retning mineraluldsfibrene er placeret. Hvis fibrene er arrangeret lodret, vil isoleringen bedre spare varme, hvis fibrene er arrangeret tilfældigt, bliver materialet mere holdbart og modstår betydelige belastninger.

Slaggeuld og glasuld udmærker sig ved lave priser, men tænk dig om, før du køber dem. Disse materialer adskiller sig ikke i forbedret termisk isolering, og der er nok problemer under installationen - hvis glasuld kommer på huden eller slimhinden, vil det berørte område klø i lang tid.

10.08.2017 0 kommentarer

Mineraluld er en af ​​de mest populære varmeovne på byggematerialemarkedet. Det bruges næsten overalt fra private huse til vandledninger. Dette er ikke overraskende, materialet er billigt, nemt at installere og effektivt, men er alt så enkelt med det? Lad os finde ud af, hvad mineraluld er, hvordan man vælger og anvender det korrekt.

I kontakt med

Klassekammerater

Typer af mineraluld og produktionsfunktioner

På trods af at flere varmeapparater kaldes mineraluld på én gang, er de alle forskellige både i sammensætning og i deres egenskaber. Disse omfatter:

1. Slag.

Som du kan se, varierer sammensætningen af ​​mineraluld meget, men hvad forener det? Først og fremmest er det materialets struktur. Mineraluld består af tynde fibre vævet sammen. De er tæt pakket for at øge styrken. Resultatet er en fleksibel og stærk struktur med tom plads mellem fibrene. Den er fyldt med luft, som giver varmeisolering. Densiteten af ​​mineraluld forbliver ret lav, hvilket i høj grad letter installation og transport.

Glasuld er den mest kendte, men langt fra den mest populære type isolering. Den er lavet af genbrugsglas med tilsætning af sand, kalk og flere andre kemikalier. Blandingen hældes i ovnen, hvor den smeltes til en flydende homogen masse. Det resulterende stof blæses under højt tryk eller ved hjælp af en centrifuge gennem en fin rist, og der dannes fine fibre.

De rødglødende tråde sætter sig i et specielt kammer, hvor der dannes en stor tæt tråd af dem. I denne tilstand er de endnu ikke forbundet med hinanden og bryder let op. For at fiksere strukturen på fibrene sprøjtes en bindemiddelblanding i et jævnt lag. Oftest bruges phenol-formaldehyd-harpiks til dette. Den resulterende struktur komprimeres og sendes til afkøling. Så vat får et velkendt udseende, men det er endnu ikke klar til brug. Det er belagt med en polymersammensætning og sendt til ovnen til gentagen varmebehandling, men denne gang blødere. De sidste 2 operationer giver mineraluldsplader høj styrke og modstandsdygtighed over for konstante temperaturændringer og høj luftfugtighed.

Produktionsteknologien for de to andre typer mineraluld er ens, forskellen ligger kun i sammensætningen. I stenuld bruges basaltsten som base, og affald fra jernmetallurgi bruges til at lave slaggeuld. Det er klart, at strukturen af ​​mineraluldsbaserede varmeapparater forbliver den samme, men vi vil finde ud af, hvad sammensætningen påvirker.

Den mest fleksible type mineraluld. Funktioner af sammensætningen tillader produktion af materiale med forskellige tætheder. På grund af dette varierer tætheden af ​​stenbaseret mineraluld meget. Et tættere materiale bruges i tilfælde, hvor der kræves høj styrke fra det. Det er beklædt med metalstrukturer i industrilokaler, rør, belastede strukturer lavet af armeret beton og andre elementer, der er udsat for konstante udsving eller temperaturændringer.

Mineraluld fra stenklipper fremstilles både i ruller og i stiv støbning. Hvis alt er klart med brugen af ​​den første type materiale, bruges støbt isolering til at lukke rør og vibrerende elementer. Det giver en tættere kontakt mellem mineralulden og overfladen, hvilket giver lydisolering. I dette tilfælde er det nødvendigt at vælge ikke kun materialets kvalitet, men også dets form, så det passer til overfladen, der skal isoleres.

Stenmineraluld bruges i tilfælde, hvor høj styrke ikke kræves fra det: i samlere, på tekniske gulve, tage. Udover den lavere pris er dens fordel også, at det fleksible materiale er lettere at montere.

Et andet plus ved stenbaseret isolering er modstand mod temperaturer op til 800 grader. Derfor bruges det ikke kun som varmelegeme, men også som en brandsikker belægning.

I nogle tilfælde fremstilles stenuld med folie. Et tyndt lag metal øger materialets styrke og holdbarhed betydeligt og forbedrer også fugtisoleringen.

En billigere type termisk isolering, kendetegnet ved en karakteristisk gul nuance. Det anvendes i tilfælde, hvor der ikke stilles øgede krav til belægningens styrke.

En væsentlig ulempe ved glasuld er en stikkende overflade. Isoleringen består af mange tynde stykker glas, der graver sig ind. Den lille længde tillader dem ikke at forårsage alvorlig skade på en person, men stykker af glas forbliver på huden efter kontakt, hvilket kan føre til kemiske forbrændinger. På grund af dette er det umuligt at arbejde med det uden handsker, og det er tilrådeligt også at bruge sikkerhedsbriller. Glasuld kan ikke bruges i boliger og rum, hvor mennesker konstant arbejder.

Oftest monteres glasbaserede mineraluldsplader under ventilerede facader. Der forbliver de beskyttet mod mekanisk påvirkning og menneskers eller dyrs kontakt med dem. Ofte bruges det til termisk isolering af rør. I dette tilfælde anvendes mineraluldsmåtter, som er viklet på en cylindrisk overflade. Udenfor er de beklædt med et tæt mineralvæv og fastgjort med tråd eller bundter.

slaggeuld

Et materiale, der bliver brugt mindre og mindre. Det er fremstillet af slagger dannet efter metalsmeltning i en højovn. Som du måske kan gætte, reducerer dette omkostningerne til isoleringen betydeligt, men dens egenskaber er heller ikke de bedste. Både den termiske ledningsevne og den kemiske modstand af materialet lider.

Slaggemineraluld fremstilles kun i ruller. På grund af den lave stivhed holder materialet ikke formen godt, så plader fra det er ikke støbt. Den største ulempe ved slaggeuld er sårbarhed over for fugt. Under påvirkning af vand begynder kemiske reaktioner at forekomme i det, og det fibrøse lags integritet brydes over tid. Med tiden bliver slagger i det fri simpelthen til klude. Som du måske kan gætte, er levetiden for mineraluld fra slagger betydeligt lavere sammenlignet med analoger. Slaggeuld bliver produceret mindre og mindre, og det bruges normalt kun til isolering af lagre og garager på grund af de lave omkostninger til isolering.

De vigtigste egenskaber ved mineraluld

Lad os straks fremhæve flere hovedkriterier, hvorefter termisk isolering vælges:

• varmeledningsevne;
• brændbarhed;
• massefylde;
• dampgennemtrængelighed;
• lydisolering.

Hovedindikatoren er koefficienten for termisk ledningsevne af mineraluld. Det måles i W / (m * s) og varierer normalt fra 0,03 til 0,045. Jo lavere værdi, jo bedre. Det er mineraluldens varmeledningsevne, der kendetegner dens hovedfunktion - evnen til at reducere varmestrømmen gennem den isolerede overflade.

Ofte vigtigt og kvaliteten af ​​vandtætning. Det er karakteriseret ved et damppermeabilitetsindeks, som måles i g / (m * h * hPa). Jo højere værdi, jo bedre passerer isoleringen fugt, og det er ikke så tydeligt. Et sted kræves god ventilation, og et eller andet sted omvendt. I første omgang passerer mineraluld vand godt, derfor er det nødvendigt at bruge foliemineraluld i tilfælde, hvor vandtætning er påkrævet.

På grund af mineraluldens fibrøse struktur klarer den også godt at dæmpe lydvibrationer. Kvaliteten af ​​lydisolering er angivet på emballagen med AW-mærket, hvis værdi varierer fra 0 til 1. Jo tættere indikatoren er på én, jo bedre dæmper materialet lydbølger.

Lydisolering og isolering af betongulve med mineraluld.

Densiteten af ​​mineraluld påvirker alle ovenstående egenskaber, men det er ikke angivet på emballagen for dette. Indikatoren bruges til at beregne vægten af ​​strukturen, så alt andet lige er lavere tæthed et plus.

Den sidste væsentlige egenskab ved mineraluld er brændbarhed. Materialet er ikke-brændbart og har god varmebestandighed. Den holder på strukturen og udsender ikke giftige stoffer ved temperaturer op til 650 grader, og for at øge brandsikkerheden fremstilles en speciel modstandsdygtig mineraluld med passende markering på pakken.

Valg af mineraluld

Vi har allerede fundet ud af funktionerne i produktionen af ​​mineraluld og dens egenskaber, det er stadig at forstå, hvilke kriterier man skal vælge et varmeisolerende materiale efter. Et af nøglekriterierne er altid prisen. Det er nemt at vælge kvalitetsmateriale, men hvorfor betale for funktioner, du aldrig får brug for?

Først skal du beslutte, hvor du vil bruge isoleringen. Mineraluld lavet af glas under gips er en fremragende mulighed for facadeisolering. Og også glasuld kan bruges i teknikrum eller til rørisolering. På trods af de lavere omkostninger gør den et fremragende stykke arbejde.

Til industrielle lokaler og indvendig isolering af huse anbefaler producenterne at bruge stenbaseret mineraluld. Det er fuldstændig sikkert for mennesker og tolererer konstante vibrationer godt. På steder, hvor vandtætning er påkrævet, er det bedre at bruge mineraluld med folie.

Hvad angår slaggen, er det bedre ikke at købe det. Materialet er forældet og retfærdiggør ikke selv dets lave omkostninger. Ved at spare på termisk isolering risikerer du at skulle lave det om i fremtiden.

Det er værd at huske på, at den vigtigste indikator, som du bør se på, når du vælger et materiale, er mineraluldens termiske ledningsevne. Du køber et produkt til termisk isolering, og det er denne parameter, der kendetegner det. De resterende indikatorer er allerede valgt for et bestemt objekt.

Nu ved du næsten alt om mineraluld, dets egenskaber og hvad det er. Det er kun at vælge et passende mærke af termisk isolering og en butik. I tilfælde af at du ikke er sikker på, hvad du præcis har brug for, er det bedre at kontakte bygherrerne eller en erfaren designer for at få råd.

I kontakt med

Med stigningen i prisen på energibærere bliver spørgsmålet om billig, men højkvalitets rumisolering meget relevant. Fra dette synspunkt er mineraluld netop et sådant materiale.

Per definition er mineraluld et fibrøst materiale designet til at isolere og isolere rum. Den er baseret på tynde fibre af forskellig tykkelse og længde, løse eller komprimerede, med indeslutninger af forskellige komponenter (kalksten, ler, dolomit, formaldehydharpikser) eller uden indeslutninger.

Der er flere sorter af mineraluld, som er lavet af forskellige materialer, adskiller sig fra hinanden i tekniske egenskaber og bruges til forskellige formål.

glasuld

Grundmaterialet til fremstilling af glasuld er kvartssand, borax, dolomit, sodavand, kaolin, cullet og kalksten. Denne sort er kendetegnet ved de længste og mest skrøbelige fibre, derfor bruges åndedrætsværn, beskyttelsesbriller og en beskyttelsesdragt, når du arbejder med den, ellers kan små partikler af fibre forårsage alvorlig skade på hud og slimhinder.

• fiberlængde - fra 15 til 50 mm;
• tykkelse - fra 5 til 15 mikron;
• maksimalt smeltepunkt + 450 C;
• termisk ledningskoefficient fra 0,03 - 0,052 W / m * K;

Glasuld har en relativt lav hygroskopicitet og på grund af fibrenes længde øget elasticitet, efter deformation genopretter materialet hurtigt sin form.

slaggeuld

Slaggemineraluld fremstilles af slaggeaffald fra smelteovne. Dette er den billigste mineraluld, men det anbefales kun at bruge det i tørre rum. Når de er våde, oxiderer fibrene og er ødelæggende for metaldele. Derudover har denne type mineraluld, som varmelegeme, en høj hygroskopicitet og anbefales ikke til udendørs brug.

Slaggeuld har følgende tekniske egenskaber:

• fiberlængde - op til 16 mm;
• tykkelse - fra 4 til 12 mikron;
• maksimalt smeltepunkt - 300 C;
• termisk ledningsevne indikatorer - 0,046 - 0,048 W / m * K;
• har en høj hygroskopicitet;
• i stand til at oxidere metaloverflader.

Når du arbejder med slagger, er det nødvendigt at tage hensyn til fibrenes skrøbelighed og bruge beskyttelsesudstyr.

stenuld

Grundmaterialet til fremstilling af mineralstenuld er gabbro-basaltsten med tilsætning af karbonater for at reducere surhedsgraden. Dannende og bindende komponenter kan være bituminøse, kompositmaterialer og syntetiske materialer (formaldehydharpikser). På grund af dette har mineraluld fremragende brandslukningsegenskaber: ved det maksimale smeltepunkt brænder det ikke, men smuldrer til støv. Materialets øgede porøsitet og statiske natur giver fremragende termiske og lydisolerende egenskaber.

Mineralstenuld har følgende tekniske egenskaber:

• fiberlængde - ikke overstiger 50 mm;
• tykkelse - fra 5 til 10 mikron;
• maksimalt smeltepunkt - op til 870 C;
• termiske ledningsevneindikatorer - fra 0,035 til 0,039 W / m * K;
• indholdet af organiske komponenter er ikke højere end 4%;
• på grund af åben porøsitet har materialet en vis dampgennemtrængelighed.

Stenmineraluld fås med belægning af aluminiumsfolie, kraftpapir eller glasfiber. På grund af den øgede tæthed kan nogle sorter af stenmineraluld til isolering modstå en belastning på op til 700 kg pr.

Med gode varmebesparende, brandsluknings- og lydisolerende egenskaber er mineraluld en af ​​de mest billige og effektive varmeapparater i dag.

Generelle egenskaber

Hvilke andre egenskaber gør mineraluld til et populært og meget brugt materiale? I dag er følgende kvaliteter særligt værdifulde:

• en lav mængde af phenol-formaldehyd-blandinger i sammensætningen gør materialet egnet til indendørs brug;
• mineraluld er ikke af interesse for gnavere og er ikke et gunstigt biologisk miljø for reproduktion af skimmelsvamp;
• materiale adskiller sig i den øgede modstandsdygtighed over for temperatursvingninger i miljøet. Stenmineraluld er i stand til at bevare sine vigtigste egenskaber i 50 år, andre typer tjener lidt mindre;

• på grund af porøsitet sikres dampgennemtrængelighed, hvilket er nødvendigt for normal luftudskiftning og god lydisolering;
• mineralisolering - et brandsikkert materiale, der ikke er i stand til spontan forbrænding;
• reagerer ikke med forskellige kemikalier;
• elasticiteten af ​​mineraluld og let krympning efter installation giver varmeisoleringsegenskaber i lang tid;
• har lave koefficienter for termisk ledningsevne, på grund af hvilken det giver et godt niveau af termisk isolering;
• mineraluldsisolering skæres let i stykker og nem at installere, nogle typer plader produceres med dockingriller.

Hvor meget koster mineraluld i øjeblikket? Prisklassen varierer betydeligt, én ting kan siges med sikkerhed: Jo højere mineraluldens tekniske egenskaber, jo tættere og hårdere materialet er, jo dyrere er det. De billigste muligheder er blød mineraluld i ruller af slagger og glas, de dyreste er stenuldsplader med maksimal tæthed. Sandt nok vil et hus, der er isoleret med sådant materiale, stå næsten for evigt.

Valgkriterier

I øjeblikket producerer industrien flere sorter af mineraluld, som adskiller sig i materiale og fremstillingsmetode samt i tæthed. Yderligere ydelsesegenskaber for mineraluld afhænger af densiteten og tykkelsen:

• mineraluld i ruller er kendetegnet ved en densitet på op til 35 kg / m3 og er beregnet til brug på vandrette overflader uden yderligere belastning;
• mineraluld i plader med en densitet på op til 75 kg / m3 bruges til gulvisolering, indvendige skillevægge, lofter;
• plader med en densitet på op til 125 kg / m3 bruges til ekstern varmeisolering (bygningsfacader);
• især stive mineraluldsplader med høje densitetsværdier (200 kg/m3) bruges til isolering af bærende konstruktioner lavet af armeret beton, lofter mellem gulve, tage og gulve under et afretningslag.

Materialets massefylde og stivhed er proportional med lydtransmission og dampgennemtrængelighed. Det er også vigtigt at vurdere placeringen af ​​fibrene: hvis de placeres lodret, i dette tilfælde har mineralulden gode lyd- og varmeisoleringsegenskaber, i tilfælde af et kaotisk arrangement deformeres materialet mindre og modstår betydelige belastninger.

Formularer

Hvordan beslutter man valget af form? Til isolering og termisk isolering af rør og bærende strukturer er det praktisk at bruge rullet uld, for selv lodrette og vandrette overflader er det mere bekvemt at bruge plader.

• materialet i pladerne er meget praktisk at bruge til isolering af indvendige og udvendige vandrette overflader. Plader produceres i flere versioner: blød, stiv og halvstiv. Deres tykkelse kan variere fra 30 til 200 mm, og standardstørrelsen er 1x1,2 m. En sådan mineraluldsisolering tjener til at isolere rørledninger, danne eksterne sandwichpaneler (i kombination med bitumensprøjtning), isolere taget og beton bærende gulve. For nemheds skyld er nogle plader udstyret med glasfiberforstærkning eller dockingriller;
• blæse mineraluld er designet til opvarmning af vanskelige og svært tilgængelige steder. Proceduren udføres med specialudstyr, dette giver dig mulighed for at isolere komplekse tage med mange bjælker og trægulve;

• mineraluld i ruller er beregnet til termisk isolering af komplekse strukturer, rørledninger, fritstående understøtninger mv. For at forbedre densiteten og varmeisoleringsegenskaberne anvendes et materiale med glasfiberforstærkning og en folieoverflade;
• mineraluldsmåtter er store (fra 7 til 12 meter i areal), men de giver dig mulighed for at skabe et minimum af fuger, sømme og kuldebroer i det varmeisolerende lag.

Mineraluld genskaber sin oprindelige form godt, så måtter rullet til ruller nemt kan rettes ud.

Fejl

Kort om materialet kan vi sige følgende: Mineraluld rådner ikke, tiltrækker ikke gnavere, er miljøvenlig, holder godt på varmen, slipper ikke lyde ind og antændes ikke ved opvarmning. Det ser ud til, at med de lave omkostninger ved nogle sorter - en ideel mulighed. Men han har også sine mangler.

Nogle sorter af mineraluld (slaggeuld) har øget hygroskopicitet sammenlignet med andre, og når de er våde, kan de oxidere metallet og miste deres grundlæggende egenskaber. På grund af hygroskopiciteten af ​​sådan mineraluld anbefales det at bruge hydro- og dampbarriereisolering.

Opvarmning påvirker de varmeisolerende egenskaber, når de tilladte temperaturer overskrides, sintres eller smeltes alle typer, undtagen stenuld. Derfor er valget af materiale meget afhængigt af de forhold, det vil blive brugt under.

Nogle sorter indeholder en lille procentdel af phenol-formaldehydforbindelser og organiske stoffer. Sandt nok, når de bruges uden for lokalerne, er en lille mængde af dem ikke i stand til at forårsage nogen håndgribelig skade. Men når du vælger mineraluld til indendørs isolering, skal du være opmærksom på sådanne egenskaber. For lokaler vil enhver mineraluld fra tyske producenter være et fremragende valg. Det vil koste mere, men vi kan med tillid sige, at det ikke indeholder nogen kræftfremkaldende forbindelser.

Du kan ikke bruge mineraluld til isolering uden et beskyttende lag, i det fri. Hun har bestemt brug for isolation, dette skyldes fibrenes skrøbelighed og skrøbelighed, som i form af små krummer kan stige med støv op i luften og forårsage forskellige skader og irritation af væv.

Sammenfattende kan vi sige, at mineralulden bevarer sin funktionalitet i henhold til driftsreglerne, som inkluderer: det korrekte valg af fremstillingsmateriale, lagets stivhed og tykkelse, formen og betingelserne, hvorunder det vil blive brugt .

Mineraluld tilhører kategorien af ​​universelle varmelegemer. På grund af det store antal af dens fordele har den ubegrænsede anvendelser. Der er flere varianter af dette materiale. Vi vil tale om deres egenskaber og fordelene ved mineraluld som varmelegeme yderligere.

Mineraluld: oprindelse og fremstillingsegenskaber

Mineraluld er et materiale beregnet til termisk isolering, som består af tynde, glasagtige fibre flettet ind i hinanden. De er lavet i processen med pulverisering af en bestemt slags slagger, sten eller basalt. Kvaliteten og densiteten af ​​mineraluld afhænger af fibrenes længde og diameter. Produktionsprocessen af ​​mineraluld er primært baseret på produktion af minimale fibre, som er forbundet med et bindemiddel.

For bedre at forstå egenskaberne af mineraluld, bør man omhyggeligt studere processen med dets oprindelse. Produktionen af ​​mineraluld er betinget opdelt i følgende faser:

1. Bestemmelse af typen af ​​råmateriale og dets forberedelse til smeltning.

På dette stadium bestemmes sammensætningen af ​​mineraluld, hvor en vis proportionalitet af ingredienserne observeres. Det har et navn - en blanding. Oftest indeholder denne sammensætning to, maksimalt tre komponenter. Hver af producenterne af mineraluld har sine egne proportioner af ingredienser i denne sammensætning. Det er på proportionaliteten og typen af ​​mineraluldsingredienser, at dens yderligere alsidighed, modstandsdygtighed over for fugt, temperaturændringer og kompression afhænger. Derudover skal produktet have høje varmeisoleringsegenskaber. Kvaliteten af ​​mineraluld bestemmes primært af dens fiber, dens størrelse og kemiske bestanddele. Før ingredienserne blandes, gennemgår de en formalings- og tørringsprocedure. Allerede i doseringskammeret vælges de i henhold til de specificerede proportioner.

2. Fremgangsmåden for smeltning af komponenterne.

Efter at alle ingredienserne er blandet grundigt sammen, smeltes de ved en temperatur på omkring halvandet tusinde grader Celsius. Denne fase er hoveddelen af ​​mineraluldsproduktionsprocessen. Det er temperaturen i ovnen, der bestemmer konsistensen af ​​den resulterende blanding og længden af ​​fibrene i det færdige produkt.

Oftest bruges brændstof i form af naturgas til at opvarme en sådan ovn, det er med dens hjælp, at det er muligt at opnå en så høj temperatur.

3. Fremstilling af fibre af materialet.

Den smeltede masse med en vis viskositet er i området for fiberdannelse. Til disse formål er der udviklet specielle enheder i form af multi-roll centrifuger og fiberfordelere. Sammensætningen falder på rullen, som roterer med meget høj hastighed. Som et resultat opstår der dannelse af fibre, hvori der også tilsættes forskellige tilsætningsstoffer og vandafvisende blandinger. Så er fibrene i deres afkølingskammer og danner en homogen bane.

På en speciel slags maskine gennemgår stoffet en speciel behandling til orientering af fibrene. På grund af dette er mineraluld kendetegnet ved næsten nul svind.

4. Polymerisationsprocedure.

Lærredet er i varmebehandlingskammeret, hvor det størkner. Alle bindemidler er udstyret med visse fysiske egenskaber, det er denne proces, der yderligere påvirker kvaliteten af ​​det færdige produkt.

5. Formdefinition.

Mineraluld fås både i form af plader og i ruller. På dette tidspunkt skæres det og pakkes efter størrelse.

6. Pakning.

Den sidste, sidste fase går ud på at pakke det færdige materiale og sende det til salg.

Karakteristika for mineraluld: fordele og ulemper ved isolering

Lad os først blive bekendt med fordelene ved mineraluld:

1. God termisk isoleringsevne.

På grund af det faktum, at fibrene i det termiske isoleringsmateriale har en særlig finhed, er det et alsidigt og meget godt varmeisoleringsmateriale. Hvis vi sammenligner indikatorerne for dens varmeledningsevne med andre alternative varmeapparater, vil mineraluld helt sikkert vinde.

2. Brandsikkerhed.

Mineraluld bruges i alle områder, hvis temperatur ikke overstiger 1000 grader. Indtil denne temperatur er nået, er mineraluld ikke i stand til at smelte. Derfor er det en glimrende mulighed for isolering af vægge, gulve, lofter og mellemgulve. Ved at bruge mineraluld er det til en vis grad muligt at forhindre en brand, da den ikke er i stand til at sprede brand.

3. Modstandsdygtighed over for kemiske forbindelser.

Denne egenskab udvider også omfanget af mineraluld. Dens sammensætning er absolut modstandsdygtig over for alle slags kemiske påvirkninger.

4. Biologisk stabilitet.

Denne fordel skyldes primært, at mineraluld ikke spises af gnavere som rotter eller mus i modsætning til polystyren. Og derfor forbliver den uændret i hele dens driftperiode både i form og sammensætning. Mineraluld er desuden på grund af sin gode fugtbestandighed modstandsdygtig overfor svamp og skimmelsvamp, hvilket er særligt vigtigt for at sikre en sund atmosfære og indeklima.

5. Fremragende lydisolator.

Det kaotiske arrangement af mineraluldsfibre giver dig mulighed for at bruge det ikke kun som varmelegeme, men også til lydisolering af værelser. Mineraluld bruges selv til montering på døre, da det ikke er i stand til at lukke uvedkommende lyde ind i rummet.

6. Evne til at klare statiske belastninger.

På grund af sin gode tæthed modstår mineraluld perfekt statiske belastninger, derfor bruges det til isolering af gulve, lofter og andre kritiske elementer. Selv efter 40 års drift krymper mineraluld ikke. Og varigheden af ​​dens drift afhænger af isoleringens tendens til deformation. Siden fører krympning til udseendet af kuldebroer og til en stigning i varmetabet.

7. Dampydelse.

På grund af det faktum, at mineraluld tillader luft at passere igennem, opretholdes en sund atmosfære i rummet, og der opstår naturlig luftudskiftning.

8. Miljøsikkerhed.

Sammensætningen af ​​mineraluld indeholder et bindemiddel baseret på formaldehydharpikser, men under fremstillingen af ​​isolering bliver denne harpiks absolut harmløs, og under yderligere drift udsender den ikke skadelige stoffer.

9. Langtidsbrug.

Levetiden for mineraluld er mere end 45 år. Da dette materiale praktisk talt ikke er krympeligt, det tolererer høj luftfugtighed, pludselige temperaturændringer og atmosfæriske fænomener, er det i stand til at bevare dets egenskaber gennem hele brugsperioden.

Derudover er mineraluld en fremragende isolering til facader, da den har en høj rivstyrke. Dette materiale er nemt at behandle og installere.

På trods af dette har mineraluld flere ulemper, blandt hvilke skal fremhæves:

• mineraluld er i stand til at fungere normalt som varmelegeme, kun i kombination med yderligere materialer af dampspærre og vandtætningskarakter;
• når man arbejder med mineraluld, er det nødvendigt at bruge beskyttelseshandsker, en maske og beskyttelsesbriller, da der er risiko for at få de mindste fibre på huden og irritere den;
• det anbefales ikke at tillade konstant kontakt mellem mineraluld og fugt.

Omfang af mineraluld til isolering

På grund af sin alsidighed og et stort antal positive egenskaber har mineraluld en bred vifte af anvendelser, nemlig:

• i færd med termisk isolering af ventilerede facader;
• i arrangementet af tre-lags murværk;
• isolering af vægge, lofter, gulve, gulve;
• produktion af tagtærter i færd med at arrangere et tag af høj kvalitet;
• som varmeisolerende materiale til tagdækning;
• med udvendig vægisolering;
• i færd med at fremstille produkter fra armeret beton;
• til termisk isolering af kommunikationssystemer: rørledninger, gasledninger osv.;
• i de fleste bygningskonstruktioner;
• ved opvarmning af altaner og lofter, samt loggiaer.

Typer af mineraluld og deres egenskaber

I forhold til egenskaberne ved produktionen af ​​mineraluld kan det være af tre typer:

• baseret på glasfiber;
• baseret på slagger;
• sten mineraluld.

Hvert af materialerne har individuelle egenskaber, især længden og arrangementet af fibrene, forskellig modstand mod deformation, fugt, belastninger osv.

Mineraluld baseret på glasfiber eller glasuld har fibre, hvis tykkelse ikke er mere end 14 mikron og en længde på op til fem centimeter. Dette materiale er kendetegnet ved den højeste styrke og elasticitet. Vær opmærksom på, at det kræver brug af særligt beskyttelsesudstyr under drift, da små glaspartikler kan komme på huden og forårsage irritation.

Glasuld har en god varmeledningskoefficient, den er i stand til at modstå temperaturer op til 450 graders varme og 50 graders kulde.

Den anden mulighed er brugen af ​​slaggeuld. Til fremstilling af denne isolering anvendes højovnsslagge, hvis fibre ikke overstiger tolv mikrometer i tykkelse og ikke mere end halvanden millimeter i længden.

Slaggen er ustabil over for sure miljøer, så den har begrænset anvendelse på metaloverflader. Derudover har denne isolering en høj hygroskopisk evne, så den kan ikke bruges i processen med at isolere facader og andre eksterne strukturer. Prisen på slaggeuld er en størrelsesorden lavere end for eksempel glasuld. På grund af sin skrøbelighed bruges den ikke til isolering af rørledninger og kommunikationssystemer.

Slaggeuld er i stand til at modstå temperaturer op til 300 grader Celsius, når den udsættes for en højere temperatur, mister den sine varmeisolerende egenskaber. Derudover har den en høj hygroskopicitet, hvilket begrænser dens omfang betydeligt. Den største fordel ved denne isolering er dens lavere omkostninger sammenlignet med alternativer.

Sten- eller basaltmineraluld - adskiller sig i de samme små fibre som slaggeuld. Dette materiale har dog ikke tendens til at forårsage irritation eller allergi. Derudover har det høj varmeisoleringsevne.Den bedste mulighed for stenuld er et materiale baseret på basaltsten. Dette materiale kan modstå temperaturer op til tusind graders varme og op til to hundrede graders frost, uden at ændre de termiske isoleringsegenskaber.

Basaltstenuld sælges både i ruller og i plader. Den er meget nem at bruge, ikke tilbøjelig til deformation, ikke tilbøjelig til at brænde. Denne version af mineraluld er det bedste valg til dets brug som varmelegeme.

Varmeisolerende mineraluld: valgfri egenskaber

For at købe mineraluld er det nok at kontakte enhver byggemarked eller supermarked. For mineraluld er prisen primært bestemt af dens type, den billigste er slaggeuld, glasuld er lidt dyrere, og den dyreste løsning er basaltstenuld.

Tykkelsen af ​​mineraluld er anderledes, dets valg afhænger af den type belægning, som isoleringen vil blive installeret på.

Derudover skelnes der i forhold til størrelsen af ​​mineraluld også forskellige typer plader og ruller. Hver af producenterne har sit eget dimensionelle gitter af færdige produkter.

Stenuld er opdelt i følgende underarter:

• granulært - fremstillet af en speciel kompressorenhed, relevant for steder, hvor installation af konventionel isolering ikke er mulig;
• i form af plader belagt med bitumen - en fremragende mulighed for at lægge tagbeklædningsmaterialer;
• i form af lamelplader - det er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​fibre, der ikke er arrangeret i en kaotisk, men på en vinkelret måde, har god elasticitet og fleksibilitet, er velegnet til termisk isolering af rørledninger.

Vi tilbyder dig at blive bekendt med de vigtigste producenter af mineraluld:

1. Rockwool mineraluld - materialet har en lav koefficient for varmeledningsevne, fremragende luftgennemtrængelighed, absorberer ikke fugt og er ikke-brændbart. Derudover er mineralulden fra denne producent modstandsdygtig over for skimmelsvamp, insekter og gnavere, miljøvenlig og har gode lydisolerende egenskaber. Blandt det store udvalg af produkter er det muligt at vælge præcis den type mineraluld, der passer til de individuelle egenskaber i det område, der kræver isolering.

2. Mineraluld "Izover" - er lavet i form af plader, ruller eller måtter, har to former: stiv og halvstiv. Materialet bruges i processen med at isolere tage, lofter mellem gulve, gulve, facadedele af en bygning eller vægge. Materialet bevarer luften med 99%, derfor øges dets varmeledningsevne kun under drift.

3. Mineraluld Ursa - denne isolering er baseret på glasfiber eller kvartsglas. Materialet har god brandsikkerhed, det er praktisk talt ikke-brændbart, desuden er mineralulden fra denne producent miljøvenlig.

Før du køber mineraluld, bør du også studere anbefalingerne til at vælge det, som er præsenteret nedenfor:

1. Vær opmærksom på materialets sted og opbevaringsbetingelser. Alle produkter skal opbevares i den emballage, som de er pakket i på fabrikken.

2. Hvis mineraluld sælges i kasser, bør kontakt med fugt eller fugtige omgivelser minimeres.

3. Selv for lidt penge bør du ikke købe vådt vat, for efter tørring mister det sine egenskaber.

4. Identificer flere producenter for dig selv, læs anmeldelser om dem, og tag derefter en købsbeslutning.

5. Forudberegn den nødvendige mængde uld i forhold til arealet af det område, der skal isoleres.

Mineraluld video: