Ekstruderet polystyrenskum. Fordele og ulemper. Fuldstændig information om ekstruderet polystyrenskum Om biobæredygtighed

Til spørgsmålet "hvad er ekspanderet polystyren?" Der er et kort og præcist svar. Polystyrenskum (isolering) er et moderne, miljøvenligt materiale, der er lavet af stoffer, der ikke kan skade en person.

1 Materialeegenskaber

Folieret polystyrenskum, ligesom dets andre analoger, kan bruges på steder, hvor andre typer varmeisolerende materialer ikke kan bruges på grund af det faktum, at kapillær stigning af grundvand kan forekomme der.

Således er brugen af ​​ekspanderet polystyren på grund af beskyttelsen af ​​vandtætning fra faktorer miljø der kan forårsage uoprettelig skade.

Det præsenterede materiale har sin egen GOST. GOST 15588-86 (ifølge det) regulerer sammensætningen, egenskaberne og brugen af ​​ekspanderet polystyren.

Hvis vi sammenligner den præsenterede isolering med et materiale som mineraluld, så er det bedre at foretrække den første.

Styrofoam - varm isolerende materiale til vægge

Faktum er, at mineraluld ikke har et sådant spektrum nyttige egenskaber, selvom det i nogle henseender stadig er bedre end polystyrenskum.

Derudover er mineraluld et ikke-brændbart materiale, og det er ude af stand til at skade menneskers sundhed. Alt dette er angivet i den tilsvarende GOST.

Det er bedst først og fremmest at være opmærksom på de fugtbestandige egenskaber ved polystyrenskum, som er kombineret med dets lethed, pålidelighed og holdbarhed.

Når du vælger en varmelegeme, er det bedst at foretrække udvidet polystyren, da disse produkter ikke er så tunge som mineraluld og udmærker sig ved en høj grad af nem installation.

Udvendigt denne isolering Det præsenteres i form af små granulater, der er sintret sammen under påvirkning af høje temperaturer. GOST 15588-86 regulerer strengt størrelsen af ​​granulatet af et stof.

Deres størrelse varierer fra 1 til 10 mm og kan afhænge af det tilsigtede formål og den ønskede tæthed af produktet.

GOST angiver også, at polystyrenskumgranulat kan være heterogent i struktur.

Hvert af granulatet indeholder et stort antal tyndvæggede mikroskopiske celler. Dette øger i høj grad parameteren for stoffets kontaktområde med luft.

Den præsenterede skumisolering er 98% luft, og dette er grunden til dens unikke egenskaber. Anmeldelser om dette materiale er for det meste positive, ud over fremragende varmeisolerende egenskaber nævnes det ofte, at det ikke kan skade den menneskelige krop som.

1.1 Anvendelser af ekspanderet polystyren

Det præsenterede materiale takket være dets fremragende tekniske og præstationsegenskaber i byggebranchen anvendes næsten overalt.

Ekspanderet polystyren kan bruges som isoleringsmateriale. Derudover kan produktet med succes udføre funktionen af ​​et fyldstof.

I nogle tilfælde kan skumplast endda hjælpe med at løse problemer forbundet med dårlig jordkvalitet.

Det kan bruges til at danne volde under konstruktion af vejbede eller broer.

Ekspanderet polystyren PSB-S-35 2000×1000×180

2 Egenskaber af ekspanderet polystyren

Det præsenterede materiale har en ret lav varmeledningsevne. Ekspanderet polystyren er således en næsten ideel isolering, der kan give høj evne for at spare på varmen.

Denne funktion forklares af materialets struktur, som næsten udelukkende består af luft.

Den termiske ledningsevnekoefficient for et stof kan variere mellem 0,032 og 0,043 W / (m∙K).

Dette tal er mange gange lavere end for træ, mursten, ekspanderet ler og andre isoleringsmaterialer. byggematerialer.

Det lave niveau af varmeledningsevne påvirker evnen højt niveau energiforsyning.

Brugen af ​​ekspanderet polystyren som varmeisolator i opførelsen af ​​bygninger gør det muligt under dens videre drift at reducere omkostningerne forbundet med opvarmning betydeligt.

Høje energibesparende egenskaber gør det muligt at bruge produktet aktivt for at beskytte rørledninger mod overdreven frysning.

Det præsenterede stof giver pålidelig lydisoleringsbeskyttelse mod stødstøj. Denne effekt er direkte relateret til et stofs evne til at omdanne lydenergi til varmeenergi.

Baseret på dette, takket være den cellulære struktur af polystyrenskum, har det præsenterede materiale effektive lydabsorberende egenskaber.

Det skal bemærkes, at materialet har en høj grad af strukturel stabilitet, der svinger over et bredt temperaturområde.

Samtidig er lave temperaturer ikke i stand til at påvirke stoffets mekaniske, kemiske og fysiske parametre.

Når temperaturen stiger til +90°C, selv under længere tids eksponering, vil ekspanderet polystyren ikke drastisk ændre dets egenskaber.

På grund af det faktum, at ekspanderet polystyren er fuldstændig syntetisk, opfattes det ikke som mad af insekter og mikroorganismer, hvilket ikke bidrager til deres reproduktion.

Dette materiale er absolut uegnet til, at bakterier eller skadelig svamp kan overleve i det.

Det præsenterede produkt er kendetegnet ved høj modstand mod vanddampdiffusion og en øget koefficient for fugtmodstand.

Produkter kan ikke opløses i vand og er ikke i stand til at absorbere det. Således udsættes isoleringen ikke for deformation og hævelse.

Denne høje grad af modstand mod fugt gør, at skumprodukter kan bruges til. Dette gælder især i situationer, hvor isoleringsmaterialet er i tæt kontakt med jorden.

Det skal bemærkes, at densitetsindekset for polystyrenskumprodukter er ret lavt og svarer til 15-50 kg / m³, men sammen med dette har stoffet høj tryk-, træk- og bøjningsstyrke.

Dette bidrager til brugen af ​​produktet som et holdbart byggemateriale, der i lang tid er i stand til at modstå mekaniske belastninger uden at blive deformeret. På grund af den relativt lille masse af det omarrangerede materiale er det således muligt:

• Brug ikke specialudstyr ved flytning af produkter;
• Reducer byggeomkostninger;
• Reducer installationstiden for strukturer markant.

Faktisk er polystyrenskumelementer plastik, og derfor er materialet med korrekt drift i stand til at opretholde sin fysiske egenskaber uændret i lang tid.

Det er værd at bemærke, at skumgranulatet er sammensat af kulstof- og brintmolekyler. Det skyldes den høje grad miljømæssig renlighed materiale.

Polystyrenskum viser ikke giftige egenskaber, danner ikke støv og er ikke udstyret med en lugt.

Der udledes heller ikke giftige stoffer fra den. Denne isolering tillader luft at passere ganske let, og derfor "ånder" alle strukturer, som den er inkluderet i.

Skumblokke er nemme at forbehandle og irriterer ikke hud og slimhinder

Som nævnt ovenfor er anmeldelser af polystyrenskum for det meste positive.

Vitaly, 38 år, Kaluga:

Jeg besluttede at begynde at opvarme lejligheden og starte med en loggia. Styrofoam blev brugt som isoleringsmateriale. Perfekt skåret og monteret. Jeg råder dig til at bruge det.

Sergey, 54 år, Vologda:

Jeg har et udhus i gården til et privat hus. Jeg besluttede at isolere dens vægge for at leve i den til det sene efterår. Brugte styrofoam plader. Nu holder varmen sig rigtig godt inde. Jeg anbefaler dette materiale til alle.

Vasily, 35 år gammel, Voronezh

Jeg beskæftiger mig med salg af isolerings- og byggematerialer. Styrofoam-kunder skiller sig ad fra disken næsten med det samme. Alle er meget glade for dem.

2.1 Hvad er bedre at vælge: skum eller mineraluld?

Mineraluld mister entydigt til polystyren i form af varmeisolerende egenskaber. Den termiske ledningsevne af ekspanderet polystyren er meget bedre.

Mineraluld har dog fremragende brandsikkerhedsevne. Dette produkt har en høj grad af brandmodstand.

Styrofoam har ikke en sådan stabilitet. Niveauet af termisk ledningsevne af skummet er i en højde, og mineralulden taber betydeligt til det.

Mineraluld har en høj grad af modstand mod selvantændelse. Dafor mineraluld overstiger væsentligt denne parameter for sin konkurrent.

Sammen med dette har skummet en meget høj grad af hygroskopicitet, derfor kan skummet bruges i et miljø med høj luftfugtighed og er billigt.

Bekvemmeligheden ved polystyren ligger i, at dens vægt er flere gange mindre end vægten af ​​mineraluld, desuden kan dette materiale behandles med lethed utilgængeligt ved behandling af mineraluld.

Der er én ulempe - polystyren plader med lidt besvær er forankret med hinanden. På den anden side, mineraluld har en høj grad af modstand mod næsten alle typer organisk stof og svampe.

Sammen med dette er ekspanderet polystyren stort set udsat for forskellige opløsningsmidler af organisk oprindelse, men svampe og skimmelsvamp slår ikke rod på det.

Det er klart, at processen med at vælge en varmelegeme er en kompleks og mangefacetteret opgave. For at løse det med en høj grad af effektivitet er det nødvendigt nøje at tage hensyn til de herskende forhold og også ens egne prioriteringer.

Det er vigtigt kun at give præference til velafprøvede varmesystemer. Vi skal også huske om korrekt valg mest optimal tykkelse varmeisoleringsmateriale.

Mineraluld er i stand til at lede fugt igennem sig selv med tilstrækkelig lethed. Dette indikerer det givet materiale uundværlig i gennemførelsen af ​​isoleringen af ​​et hus bygget af træ eller bjælker.

Det er vigtigt at huske, at under et lag skum rådner træet hurtigt. I dette tilfælde skal du først tage dig af installationen af ​​den såkaldte parabarriere og derefter ordne kassen.

Mineralplader lægges i de fleste tilfælde i to lag. Dette gøres for at de såkaldte "kuldebroer" ikke skabes.

Ovenfra er materialet dækket af en film, der giver vandtætning. Ved isolering af en balkon foretrækkes polystyrenskum næsten altid, da det under installationen ikke er nødvendigt at bruge en kasse, hvilket har en positiv effekt på at redde altanområdet.

Du skal straks være opmærksom på, at den valgte isolering nødvendigvis skal svare til de klimatiske forhold, hvor den bruges.

2.2 Fordele og ulemper ved polystyrenskum (video)

Styrofoam er et moderne universalmateriale, der er meget udbredt til isolering af industri- og boligbygninger. Det fremstilles ved termisk skumning af polystyrencellegranulat under påvirkning af blæsemidler.

Varianter af skum

Råvarerne til produktionen er forskellige polymerer, hovedtyper:

• polystyren;
• polyurethan;
• polyethylen;
• polyvinylchlorid;
• phenol-formaldehyd;
• urinstof-formaldehyd.

Alle typer varmeisolatorer kan opdeles i 3 typer:

• ikke-presse;
• trykke;
• ekstruderende.

Ifølge det grundlæggende kemisk sammensætning de er de samme, forskellen er i den kemiske sammensætning af forskellige tilsætningsstoffer (poredannere, blødgørere, flammehæmmere og andre).

Gas optager hovedvolumenet af skummet, så dets tæthed er meget mindre end polymerråmaterialer, og dette fører til tilstedeværelsen af ​​høj varmeisoleringsegenskaber. Ved brug af forskellige råmaterialesammensætninger og teknologier til deres forarbejdning opnås skumplast med forskellig mekanisk styrke, tæthed og modstandsdygtighed over for ydre påvirkninger, hvilket tillader brugen af ​​en varmeisolator i det meste forskellige felter afhængig af tæthed. En stigning i densitet fører til et fald i gasvolumener inde i strukturen og et fald i termisk isoleringsydelse. Men samtidig øges modstanden mod påvirkninger over for mekaniske påvirkninger.

Ved tæthed i kg / m3 skelnes følgende sorter:

• PSB-S-15, hovedapplikation i byggehytter og vogne, samt ved andre anlæg, hvor der er nr permanent ophold af folk;
• PSB-S-25 - til tagdækning af termisk isolering og skum som vægisolering udefra;
• PSB-S-35 - skum som varmelegeme rammehus, til fast forskalling armerede betonkonstruktioner og polystyren som gulvisolering;
• PSB-S-50, bruges i vejbygning og andre områder.

Fordele og ulemper

Plus egenskaber ved skum som varmelegeme:

• høj varmeisoleringsevne;
• ikke hygroskopisk;
• Skimmelsvamp og svamp dannes ikke på overfladen;
• lugtfri og danner ikke støv;
• under drift udsendes ingen stråling eller fordampning;
• driftstemperaturområde fra -200 til +80 grader, ikke udsat for deformation til pludselige temperaturændringer;
• pladerne er lette og skaber ikke yderligere belastninger på strukturerne;
• lavpris;
• stabil dimension;
• let skæring og installation;
• levetiden for skumplast som varmelegeme er ≥ 20 år.

Den negative side af isoleringen omfatter:

• begrænset mekanisk styrke, hvilket nødvendiggør ekstra beskyttelse;
• let ødelæggelse under handlingen malings- og laksammensætninger på nitrobasis;
• næsten nul dampgennemtrængelighed;
• bevægelse kl indvendig isolering inde i væggene eller i mellemrummene mellem varmeisolatoren og væggen, hvilket fører til behovet for god isolering og regelmæssig ventilation;
• utilstrækkelig lydisolering;
• brændbarhed, ødelægges ved en temperatur på ≥ plus 80 °, der frigives skadelige gasser under forbrænding;
• attraktivitet for enheden af ​​bevægelser af gnavere.

Næsten alle disse mangler kan elimineres ved særlige foranstaltninger. Det vigtigste spørgsmål, der opstår blandt forbrugerne, er, om polystyren er skadeligt som varmelegeme indendørs? Mange mener det ja, og citerer tragedien i Perm-klubben "Lame Horse" som et argument.

Det er ubestrideligt, at brugen af ​​skum i boliger ikke anbefales. Men afhængigt af teknologien er det tilladt.

PÅ krisetid de lave omkostninger ved en våd facade er dens største fordel. Men hvis facaden ikke holder længe, ​​kan denne fordel ignoreres: på byggetidspunktet vil facaden være billigere, men hyppige restaureringer og fuldstændige ændringer"spise" hele økonomien.

Hvor mange år tjener det våd facade Og på grund af hvilken periode kan forlænges til det maksimale?

Våd facades holdbarhed

Denne type facade består af flere funktionelle lag:

• isolering;
• armeringsnet;
• nivellering gips;
• priming;
• dekorative gips;
• hvis gipsen ikke er tonet, tilsættes farve.

De der. systemet er både termisk isolerende og dekorativ beklædning vægge.

Bemærk

Levetiden for en våd facade er op til 25 år.

I praksis afhænger dette af følgende faktorer:

1. Type materialer, deres kvalitet. Et af de prioriterede spørgsmål ved udarbejdelse af et projekt er dets omkostninger, men besparelser kan påvirke holdbarheden. For eksempel er den mest overkommelige dekorative gips cement (mineral). Hun har mange dyder, men hun tjener halvt så meget som resten.

1. Materiale kompatibilitet. Det anbefales at købe dem ikke separat, men at købe klar system, hvori der vælges varmelegemer, puds, grundere mv. efter deres egenskaber. Det anbefales især ikke at bruge puds på mineraluldsfacader. akryl base, på polystyrenskum - silikat. Glasfibernettet skal være alkali-bestandigt (dette gælder for alle systemer), jorden er også valgt i overensstemmelse med mærket af isolering og gips.

1. Overholdelse af installationsteknologi. Lag stables i en bestemt rækkefølge. Overtrædelse af denne sekvens vil føre til hurtig slitage og ødelæggelse af facaden. Nødvendigt skridt- yderligere mekanisk fastgørelse af isoleringen (plus lim). Anden vigtig betingelse– overholdelse temperatur regime: en våd facade bør kun installeres ved positive temperaturer, under installationen skal den beskyttes mod direkte stråler, regn og vind. Hvis omstændighederne tvinger arbejde til at blive udført om vinteren, skabes et kunstigt mikroklima omkring huset (et varmeisolerende kredsløb, i professionel slang "teplyak").

1. Det rigtige tidspunkt. Våde facader monteres bedst efter svind af huset. Gips er det mest følsomme, det kan revne under krympning. I sådanne tilfælde er det bedre at vælge elastiske typer, men de er dyrere end cementbaserede plastre.

Udover materialer og teknologi afhænger holdbarheden af ​​en våd facade også af eksterne faktorer– temperatur og fugtighed under drift. Pludselige temperaturændringer fremskynder slid.

header

I områder med et mildt klima vil facaden holde længere.

Under barske forhold anvendes ofte teknologien fra en tung våd facade - i modsætning til det såkaldte lys, der er udbredt i private og standardbygninger i midterste bane. Tunge facader adskiller sig fra lette i mangel af et klæbende lag mellem isoleringen og bunden. Termiske isoleringsplader er fastgjort til væggen og armeringsnet til brædderne ved hjælp af forstærkede mekaniske fastgørelseselementer, og et tykt lag gips er allerede placeret oven på denne struktur. Systemets modtagelighed for temperatursvingninger falder således også (de mest følsomme lag er bindemidler), og modstanden mod krympning og revner under bevægelse øges.

Denne teknologi bruges ikke kun i det fjerne nord, men også i seismik farlige områder, samt på kritiske anlæg, hvor kravene til styrke og slidstyrke er højere. Sådanne systemer er dyrere end konventionelle lunger. Dette opvejes delvist af mere enkel installation: for montering af varmeisolerende materiale på en ikke-klæbende måde er en grundig fjernelse af overfladen ikke nødvendig.

Levetid for forskellige typer våde facader

Overvej funktionerne ved levetiden af ​​forskellige facader:

• den faktiske levetid for en våd skumfacade er omkring 15 år. Mindre end tilsvarende systemer lavet af mineraluld og ekspanderet polystyren. Dette skyldes, at skummet har åbne porer. Dampgennemtrængeligheden af ​​varmeapparater i PPS-gruppen er lav; dampe, der kommer ind, fjernes ikke. I processen med sæsonbestemt frysning og optøning ødelægges materialet gradvist;
• levetiden på den våde barkbillefacade afhænger af, hvilken puds der er brugt. Mineral har den mindste holdbarhed (10 år). Akryl - 20 år, silikone og silikat - 25 år;
• Holdbarheden af ​​Ceresit våd facade afhænger af materialerne i det specifikke system. Levetiden for mineraluldsfacader (WM-mærkning) er op til 25 år, polystyrenskum (VWS) er noget mindre - op til 20 år på grund af manglen på dampgennemtrængelighed af isoleringen og plastre, der er kompatible med det.

Garantiperioden for den våde facade på Gosstroy gælder for Ceresit-systemer og en række andre.

Ekspanderet polystyren, også kaldet Styrofoam, er et hvidt isoleringsmateriale. 98% af materialet er luft indesluttet i tyndvæggede ekspanderede polystyrenceller. Produktets biologiske sikkerhed gør det muligt at fremstille fødevareemballage af ekspanderet polystyren. De tekniske egenskaber ved ekspanderet polystyren, lethed og let forarbejdning er blevet nøglen til succes og bred anvendelse som varmeisolerende materiale.

Egenskaber og tekniske karakteristika af ekspanderet polystyren

Sikkerhed

Styrofoam kan genbruges. Fra produktionsprocessen til bortskaffelse skader det ikke miljøet og sundheden.

Der er udført talrige undersøgelser, hvor styren ikke blev påvist i luftprøver taget i bygningskonstruktioner med ekspanderet polystyren.

Varmeledningsevne

Luft, hovedkomponenten i ekspanderet polystyren, har en ekstrem lav varmeledningsevne på 0,027 W / mK. Af denne grund varierer den termiske ledningsevne af skumplader fra 0,037 til 0,043 W / mK, hvilket bekræftes af test udført i overensstemmelse med kravene i GOST 15588-86.

Sådan lav varmeledningsevne:

• garantere god energibesparende ydeevne;
• reducere omkostningerne til rumopvarmning;
• øge levetiden af ​​rørledninger, beskytte mod frysning.

Materialets varmebesparende egenskaber, som bevares ved høj luftfugtighed og lave temperaturer, brugt i udstyr køleenheder og lagerfaciliteter.

Styrofoam balloner

Indikatorer for varmeledningsevne forskellige varianter polystyrenskum afhænger af densitet - jo mere komprimeret materialet er, og følgelig mere indhold styren, jo dårligere holder materialet på varmen. Ekstruderet polystyrenskum har en lavere termisk ledningsevne (0,028W/mK), da styrengranulatet er loddet ind i et enkelt ark, og der er ingen mellemrum mellem dem.

MATERIALE	DENSITET KG/M3	TERMISK KONDUKTIVITET (W/mK)
Mineraluld, plader
Ekspanderet polystyren (styrofoam)
PSB-S15
PSB-S25
PSB-S35
PSB-S 50
Ekstruderet polystyrenskum
Mark 35
Mark 45
Beton og mørtler
Beton
Armeret beton
Ekspanderet lerbeton
skumbeton
Andre materialer
gassilikat
Gipsvæg

Sammenligningstabellen for byggematerialer viser tydeligt, at den termiske ledningsevne af ekspanderet polystyren ikke er sammenlignelig med andre materialer.

Lyd- og vindtæt

Ved isolering med udvidede polystyrenplader er yderligere vindbeskyttelse ikke nødvendig, samtidig forbedres lydisoleringen af ​​strukturer.

Med en forøgelse af lagtykkelsen forstærkes de lydabsorberende og lyddæmpende egenskaber.

Vandtæt

Materialets struktur er ikke hygroskopisk, det absorberer ikke fugt og vand, opløses ikke og er ikke udsat for deformation og hævelse. Mængden af ​​vand, der kan trænge ind i hulrummene mellem granulatet, overstiger ikke 3 % af pladevægten, mens alle egenskaber af ekspanderet polystyren forbliver uændrede.

Vand og damp slipper let ud af den ekspanderede polystyren, for at undgå dannelse af kondensat skal designregler følges.

Styrofoam

Fugtbestandighed tillader brug af materiale til isolering af fundamenter, hvor direkte kontakt af isoleringen med jorden er uundgåelig.

Modstandsdygtighed over for biologiske og kemiske faktorer

Polystyren er i stand til at bevare egenskaber, selv når det er i kontakt med:

• saltopløsninger, for eksempel havvand;
• sæbeopløsninger og rengøringsmidler;
• blegemidler (klorvand, hydrogenperoxid, hypochlorit);
• syrer (med undtagelse af koncentreret eddikesyre og salpetersyre);
• ammoniak;
• Citron;
• gips;
• klæbende opløsninger;
• vandopløselig maling;
• cement.

Ekspanderet polystyren er ikke egnet til dyrefoder, bidrager ikke til udvikling af alger og mikroorganismer. Under installationen bør termitter og gnavere forhindres i at få adgang til skummet, da de kan forårsage skade. Nedbrydes delvist under påvirkning af bituminøse opløsninger og organiske opløsningsmidler. Stabilitet bestemmes af det kvantitative forhold mellem lukkede og åbne porer, som afhænger af materialetype og -mærke.

brandmodstand

Som et brændbart materiale har polystyrenskum god brandmodstand, da selvantændelsestemperaturen er +4910 C. Denne indikator er 1,8 højere end for træ, som +2600 C er nok til. I mangel af brand dør forbrændingen ud inden for 4 sekunder. Ved forbrænding afgiver materialet omkring 1000 MJ/m3 energi, mens træ - 7000-8000 MJ/m3 - hvilket betyder, at ved afbrænding af polystyrenskum vil temperaturstigningen være meget lavere.

Producenter tilbyder selvslukkende polystyrenskum, lavet med tilsætning af flammehæmmere. Forsøg viser dog, at den selvslukkende effekt går tabt over tid, og i designet svarer materialet, der oprindeligt blev klassificeret som tilhørende G2-antændelighedsgruppen, allerede efter et stykke tid kun til G4-klassen (undersøgelserne er udført ved Research Institute of PB and Emergency of the Ministry of Emergency of Belarus).

Samtidig skal det erkendes, at produkterne frigives under forbrænding forskellige mærker ekspanderet polystyren, er stadig lidt undersøgt.

Styrke

Ved en lav densitet (0,015-0,05 g/cm3) har ekspanderet polystyren høj bøjnings- og trykstyrke. På grund af dette bruges det til konstruktion af veje og landingsbaner.

Dimensionsstabilitet

PÅ bygningsstruktur ekspanderet polystyren krymper ikke, krymper ikke og bevæger sig ikke, ændrer ikke sin konfiguration.

Holdbarhed

Lang levetid er garanteret korrekt drift. Ifølge undersøgelser sker der ingen irreversible ændringer i skummet i området fra -1800C til +800C. Ved længerevarende udsættelse for højere temperaturer sker ødelæggelsen af ​​materialet, men inden for få minutter er ekspanderet polystyren i stand til at modstå temperaturer på + 950C. Dette gør det muligt at anvende materialet i tilfælde, hvor kort kontakt med varm bitumen er påkrævet. Anbefalet driftstemperatur - i området fra -200 til + 85 °

Facadeisolering

Levetiden for ekspanderet polystyren forlænges også af, at materialet ikke er udsat for forfald. Producenter angiver materialets levetid fra 15 til 60 år.

Brugervenlighed

Materialets lette vægt letter transport og installation, skaber praktisk talt ikke yderligere belastninger på de bærende strukturer og fundamentet, som åbner brede muligheder brug ved genopbygning af gamle bygninger.

Til skæring kan du bruge almindelige værktøjer. Ingen brug nødvendig under drift særlige midler beskyttelse. Du kan arbejde når som helst på året.

Anvendelse i byggeri

De lave omkostninger ved ekspanderet polystyren reducerer omkostningerne til materialer, nem installation - arbejdsomkostninger. Reducerede varmeomkostninger giver dig mulighed for hurtigt at returnere pengene brugt på termisk isolering.

Vægge

Polyfoam kan bruges både til indvendig og til ekstern varmeisolering vægge. Den mest almindelige er metoden, når polystyrenskum isoleringsplader limes med en bindemiddelopløsning til ydre overflade vægge og dækket med et lag puds. Forstærket stof, der bruges som en pakning, fungerer som en kompensator for spændinger, der opstår fra temperaturudsving.

Et andet varmeisoleringssystem er fast forskalling. Delene lægges tørre, og hulrummene udfyldes med betonmørtel.

Det er muligt at bruge ekspanderet polystyren og sammen med hul murværk, hvornår isolerende lag placeret imellem bærende væg og beklædning.

Til indvendig isolering anvendes vægbeklædning med polystyrenplader i kombination med gipsplader, spånplader, dekorative gips eller keramiske fliser. Enkel og næsten tør installation giver dig mulighed for hurtigt at flytte ind i lokalerne.

gulve

Udvidede polystyrenplader som termisk isolering af gulvet reducerer desuden markant transmissionen af ​​stødstøj fra trin, kontorudstyr og bevægelige møbler. Plader op til 50 mm tykke lægges på et isolerende lag, spånplader lægges ovenpå.

Styrofoam gulvisolering kombineres ofte med opvarmede gulve for at forhindre nedadgående varmetab. I dette tilfælde anvendes plader med dannede fordybninger, som forenkler lægningen af ​​elementer i varmesystemet.

tage

Tagisolering

Ved brug af polyurethan kan to hovedtyper af tage udstyres:

• ikke-ventileret tag Grundlæggende struktur det er dækket med plader, hvis tykkelse når 70 mm, og en vandtæt bituminøs tagdækning lægges på overfladen af ​​et sådant lag;
• ventileret tag, når EPS-plader er monteret på bagsiden af ​​taget, hvilket efterlader et ventileret hulrum for at forhindre kondens.

Styrofoam kan bruges til både flade og skrå tag.

Fundament

Hele bygningens tilstand afhænger i høj grad af fundamentets tilstand. PÅ moderne konstruktion Styrofoam bruges ofte som fast forskalling reduktion af forbruget af armering og beton.

Under opførelsen af ​​kælderløse bygninger udstøbes de isoleringsplader, der er lagt på stedet, med beton, og yderligere byggeri udføres efter den planlagte ordning.

For at beskytte fundamentet mod frysning langs omkredsen bryder en grøft igennem, hvis dybde bestemmes af dybden af ​​frysning af jorden, lægges udvidede polystyrenplader i den og dækkes med jord.

Rørledninger

Varmetab igennem ingeniørkommunikation kan nå 30 %. Udvidet polystyren, hvis brug til isolering af rørledninger bliver mere almindeligt, giver dig mulighed for at beskytte linjerne mod frysning, samtidig med at dybden af ​​lægningen reduceres. Evnen til at give materialet næsten enhver form øger funktionaliteten og evnen til at tilpasse sig designkravene.

Køleudstyr

Ekspanderet polystyren opfylder alle krav til udstyr kølerum. Den kan bruges til termisk isolering af vægge, lofter og endda gulve, der udsættes for høje statiske belastninger fra lagret gods og dynamiske belastninger fra gaffeltrucks.

For at blokere adgangen til isolering for gnavere, bruges et specielt mesh.

Forbrugeren skal være opmærksom på det almindelige materiales kvaliteter, dette gør det muligt at træffe en velovervejet og optimal beslutning ved valg af byggematerialer.

Syntetiske materialer har praktisk talt erstattet deres naturlige modstykker. Ekstruderet polystyrenskum - hvad er det? Dette er hovedsageligt et skum med høj densitet orange farve bruges til termisk isolering, fundamenter, tage, gulve.

I kontakt med

Hvad er styrofoam

Der er et velkendt granulært materiale - polystyren, produkter, hvorfra der er så udbredt, at det ikke giver mening at liste dem.

Hvis polystyren skummes under påvirkning af temperatur og tryk, vil det vise sig polystyren - let grovmasket materiale. Da der er luft i lukkede celler, betyder det det skumplader kan bruges som varmelegeme.

Oprindeligt blev skum brugt til at lave vandredningsudstyr, men senere begyndte det at blive brugt mere udbredt.

Ekstruderet polystyrenskum (EPS) fysiske egenskaber og kemisk sammensætning - dette er det samme skum, men egenskaberne af ekstruderet polystyrenskum er forskellige. På trods af at produktionsteknologierne for begge materialer er næsten identiske, er tætheden af ​​EPP højere.

Denne indikator øges målrettet for at opnå materiale, der er egnet til at løse forskellige problemer. Hvad betyder ordet "ekstruderet"? Dette er et synonym for ordet "ekstrusiv". Ekstrudering - teknologisk proces, hvilket indebærer at tvinge en tyk masse gennem en enhed, der giver dig mulighed for at give viskøst materiale en bestemt form.

Hvad er forskellen mellem EPP og styrofoam? Disse to materialer er forskellig teknologi produktion, eller rettere, stadierne af støbning, fordi skummet ikke smelter, hvorfor strukturen af ​​intermolekylære bindinger er anderledes for dem. EPP har en kontinuerlig svejset overflade, derfor er dette materiale har absolut fugt- og gasuigennemtrængelighed.

Hans "nærmeste slægtning" har en løs struktur, så han kan ikke prale af sådanne egenskaber. En anden forskel mellem skumplast og ekstruderet PP er dens lave trykstyrke.

For eksempel, hvis vi sammenligner to plader af samme størrelse, lavet af forskellige materialer, viser det sig, at EPP er 4 gange stærkere end skum.

Man bør ikke miste af syne en så vigtig indikator som termisk ledningsevne. Ved husbygning anvendes EPP-plader 15 mm tykke eller skumplastplader, men 20 mm tykke. Dette er endnu engang beviser, at materialet bestod stor mængde teknologiske stadier har en lavere varmeledningsevne.

Skummets tæthed varierer i området 10-35 g / cm3, og for dets "modstander" er dette tal 50 g / cm3. Derfor har ekstruderet polystyrenskum en høj mekanisk styrke.

Vigtig! Uærlige sælgere kan give skumplast til EPP, så før du køber, skal du gøre følgende: brække et stykke af pladen af ​​og se på bruddet. Hvis det er jævnt, uden en overflod af bolde, så er dette tydeligvis ikke skum.

Egenskaber og tekniske karakteristika for EPP

1. Vandabsorption tendens til nul. Hvis pladen er helt nedsænket i vand, vil dens forseglede overflade ikke være i stand til at absorbere fugt. Endedelene er åbne, og derfor kan vand trænge ind i det intercellulære rum, men dets mængde vil være sparsom.
2. Lav varmeledningsevne(meget lavere end for andre materialer), derfor har repræsentanter for byggespecialiteter, producenter af køleudstyr og endda vejbyggere længe været opmærksomme på ekstruderet polystyrenskum.
3. Manglende evne til at rådne, hvilket er let forklaret, fordi EPP ikke kommer i kontakt med fugt.
4. Dårlig UV-tolerance.
5. Ekstruderet ekspanderet polystyren har fremragende egenskaber på grund af den ordnede cellestruktur, fordi det perfekt tolererer bøjnings- og kontaktbelastninger.
6. høj modstand mod kemikalier, herunder saltopløsninger, alkalier, alkoholer, acetylen, fluorerede kulbrinter osv. Materialet kommer ikke i kontakt med olier, kalk, cement, naturgasser og deres blandinger, men er bange for dichlorethan og acetone.
7. Ubetydelig lystransmissionsevne (til umalet EPP).
8. Pladerne har en lille tykkelse (15–20 mm), hvilket i nogle tilfælde er meget værdsat af folk, der er tvunget til at bruge det til en lang række opgaver.
9. Smeltepunktet er 2500 C, og nogle kvaliteter af ekstruderet polystyrenskum kan smelte ved en temperatur på 3000 C.
10. Temperaturområdet, hvor materialet kan anvendes, er fra +750 C til -500 C. Pludselige fald er uønskede, da det er blevet bemærket, at EPP'en på grund af dette kan dækkes med revner.

Fordele og ulemper

Først om det dårlige. Alle polystyrenderivater ved opvarmning nedbrydes med frigivelse af giftige gasser. Hvis lufttilstrømningen er minimal, er dens volumen utilstrækkelig til forbrænding, hvilket forklares ved frigivelsen af ​​termolysemellemprodukter.

For at forhindre antændelse af varmeapparater skal producenterne nødvendigvis indføre flammehæmmende additiver i deres sammensætning, på grund af hvilket smeltepunktet stiger.

EPP kan ikke betragtes som miljømæssigt rent materiale, fordi råmaterialet ikke kan renses fuldstændigt fra toluen og styren. Selvfølgelig er der speciel teknologi, kun dets brug for producenter, der søger at reducere omkostningerne ved produkter, er simpelthen urentabelt. Men der er også et positivt punkt: forskellen mellem polystyren er, at det i denne henseende er mere farligt, og der er meget mindre skade fra ekstruderet polystyrenskum.

Fordele:

1. I mangel af et lager kan du opbevare materialet direkte på gaden, men i sin originale emballage, det vil sige, det kræver ikke særlige opbevaringsforhold.
2. Anvendelighed i enhver klimatiske forhold . Ekstruderet polystyrenskum er i stand til at modstå skarpt negative temperaturer og høj luftfugtighed men bør beskyttes mod direkte sollys.
3. Holdbarhed. Levetiden er 50 år, og dette er underlagt ekstern drift.
4. Pladerne er monteret ekstremt enkelt, og under forarbejdningen smuldrer de ikke og forlader ikke et stort antal af støv.
5. Lave omkostninger, tilgængelig for alle kategorier af befolkningen.
6. Intet behov for yderligere termisk og vandtætning.
7. Relativ økologisk renlighed.
8. Enestående specifikationer tillade denne polymer at blive brugt så bredt som muligt.
9. Høj modstandsdygtighed over for svamp, hyperaciditet og forurening.

Produktionsteknologi og omfang

Det oprindelige råmateriale er en granulær polymer - polystyren, som placeres i en speciel reaktor (ekstruder) og udsættes for høj temperatur og tryk.

Teknologien til fremstilling af ekstruderet polystyrenskum involverer brugen af ​​skummende modifikatorer. I rollen som gasdannende midler virker lette freoner eller kuldioxid oftest.

Hvis trykket slippes, begynder massen at udvide sig, og undervejs afkøles den. I sidste ende hærder det, og for at denne proces ikke skal være spontan, men rettet, dannes der straks en plade med de nødvendige dimensioner af den varme, fortykkede masse, som har en fint porøs struktur.

Vigtig! Freon er en gas, der er usikker for miljøet, så moderne producenter forsøger at bruge freonfri teknologier.

Ekstruderet polystyrenskum hjalp med at løse problemet med isolering stueetager og fundament. Derudover bruges det til at isolere bunden af ​​kørebanen, bruges til konstruktion af drivhuse, og det bruges også til termisk isolering af kølekamre. Moderne bygherrer bygger kun termisk isolering af underjordiske strukturer med deltagelse af EPP såvel som kommunikation. Ansøgning er mulig, både under byggearbejder, samt i gang med efterbehandling.

Mest kendte mærker ekstruderet polystyrenskum er som følger:

1. Penoplex. Designet til isolering forskellige designs. Særpræg: tilstedeværelsen af ​​et "torn-rille" system, der forenkler installationen.
2. Primaplex. Den har alle de egenskaber, som ekstruderet polystyrenskum er udstyret med. Denne sort kombinerer alle de vigtigste tekniske egenskaber.
3. klistermærker. Dette mærke tjener som grundlag for fremstilling af sandwichpaneler. Stickers er også involveret i skabelsen af ​​veje og landingsbaner.
4. URSA EPPS. Et produkt udstyret med mere udtalte varmeisolerende egenskaber end penoplex - ekstruderet polystyrenskum. Dette bestemmer dens anvendelse: til damp- og vandtætning og isolering af fundamenter.
5. Andre varianter (technoplex, europlex osv.) har mindre forskelle i egenskaber og karakteristika.

Nyttig video: polystyrenskum og dets egenskaber

Livstid unikt materiale- ekstruderet polystyrenskum er 50 år gammelt, hvilket giver ret til at kalde det holdbart. Spørgsmålet er kun, hvor længe produktionen vil fortsætte, da EPP ikke længere produceres i USA. Men så længe der er efterspørgsel, vil der være udbud.